Producción de bricolaje de bloques de hormigón. Máquina casera para la producción de bloques de construcción con tus propias manos. Método de fabricación mediante moldes.

¿Por qué hacer bloques?
¿Qué necesitas tener para esto?
¿De qué están hechos los bloques?
¿Cómo producirlos?
¿Por qué es rentable crear bloques usted mismo?
¿Cuál es el beneficio de esto?
¿Por dónde empezar y cómo desarrollar este negocio?

En este artículo, recibirá respuestas a todas las preguntas planteadas y podrá "activar" por sí mismo una fuente confiable de ingresos que depende solo de usted.

Entonces, vamos a resolverlo en orden.

¿Por qué hacer bloques de construcción?

Probablemente haya notado que la construcción ha estado avanzando rápidamente durante los últimos 4-5 años. Construyen desde pequeñas y medianas edificaciones privadas: garajes, casas de veraneo, urbanizaciones, talleres, talleres, naves agrícolas, hasta grandes naves industriales, viviendas, almacenes, centros. Los profesionales de la construcción están más solicitados que nunca.

Están surgiendo nuevas tecnologías y materiales de construcción. Pero, ¿son siempre asequibles y asequibles para una amplia gama de desarrolladores?

Por tanto, son poco utilizados en pequeñas y medianas construcciones, tanto en grandes ciudades como en pequeños pueblos.

El material de construcción más accesible es el llamado bloque de cemento y ladrillo.

Además, un ladrillo suele ser inferior a un bloque de cemento en términos de precio, conductividad térmica y facilidad de mampostería.

Pero los bloques de construcción huecos son convenientes y asequibles para la mayoría de los desarrolladores privados.

Sí, porque por sus propiedades:

De estos, es fácil construir un edificio de poca altura (2-3 pisos) (garaje, casa, casa de campo, bloque de servicios públicos, taller, etc.) sin siquiera recurrir a los servicios de un albañil. (1 bloque = 3-4 ladrillos);

Las paredes hechas de bloques de hormigón son impermeables al sonido y al calor;

El precio del bloque de cemento es más bajo que el precio del ladrillo, el bloque de espuma y otros materiales de construcción debido al bajo costo y la disponibilidad de sus componentes (ver más abajo);

Solo puede hacer bloques de cemento usted mismo. También puede hacer adobe (ladrillo de arcilla y paja) usted mismo.

Entonces, ¿cómo haces bloques de cemento tú mismo?

¿Qué se necesita para la producción de bloques de construcción?

Se sabe que el bloque de cemento fue producido por productos de hormigón armado en equipos especiales que utilizan una cámara de vapor. Por lo tanto, la producción de un bloque de calidad en condiciones domésticas no estaba disponible.

Pero si hay demanda, entonces la oferta es inevitable. ¡Y es!

Desde 1994, la experiencia en la producción de bloques de construcción en el sector privado y en la producción a pequeña escala ha dado respuesta a la pregunta planteada.

¿Qué requiere eso?

máquina vibratoria
- Materia prima
- Tecnología
- Terreno relativamente plano
- Red domiciliaria a 220V (sin comentarios).

Profundicemos en cada punto.

máquina vibratoria

Hay diferentes diseños de vibradores. En las condiciones domésticas de producción y pequeñas empresas, la máquina vibratoria manual, eléctrica y de tamaño pequeño para bloques de escoria MZ30 (producida por 14 años) ha demostrado su eficacia en los países de la CEI. Popularmente conocido como el "Sueño del Constructor"

Materias primas

Los siguientes componentes son necesarios para la producción de bloques de construcción:

Cemento- Cemento portland marca 400. Digamos otro. Pero se necesitan proporciones. Por ejemplo, cuando se usa cemento grado 300, su consumo debe aumentarse en un 10-15%.

rellenos para hormigon puede ser lo mas diferentes materiales: arena, piedra triturada, escoria, escoria granulada, ceniza, serrín, virutas, cribas, arcilla expandida, yeso, chatarra de ladrillo y otros materiales naturales e industriales.

Dependiendo de las condiciones locales, los requisitos para los bloques producidos y el precio de costo, se puede seleccionar el relleno adecuado. Enumeraré varias composiciones concretas populares y los principales grupos de concretos.

uno). Escoria de empresas metalúrgicas (gris o gris oscuro con un alto contenido de cemento, fracción fina sembrada) - 9 partes

Cemento - 1 parte

Agua 0,5 volumen de cemento

2). Escoria granulada de empresas metalúrgicas (color amarillo verdoso con alto contenido de cemento, fracción fina sembrada) - 4 partes

Cribado fino - 4 partes

Cemento - 1 parte

Agua 0,5 volumen de cemento

3). Otros bloques de cemento

4). Hormigón sobre arena y grava

5). Hormigón sobre ladrillos de desecho

6). hormigón de arcilla expandida

7). hormigón de ceniza

ocho). hormigón aserrín

nueve). Hormigón perlita

diez). Hormigón de poliestireno

y otros hormigones con distintas combinaciones de los anteriores.

Ahora está claro que el nombre actual "bloque de cemento" no es la definición más precisa de posibles bloques de construcción.

Aditivo plastificante no es un componente requerido del concreto. Pero su presencia proporciona: resistencia temprana de los bloques (esto es muy importante con áreas de producción limitadas), mejora la calidad de los bloques (reduce el agrietamiento y la abrasión de los bloques), mejora la resistencia al agua y la resistencia a las heladas del hormigón.

La cantidad de aditivo es muy pequeña, alrededor de 5 g por bloque.

Tecnología de fabricación de bloques de construcción:

1. preparación de hormigón
2. Producción de bloques
3. Secado y almacenamiento de bloques terminados.

preparación de hormigón(sobre el ejemplo de la 2ª receta concreta dada anteriormente)

uno). Dormirse 4 palas de cribado fino + 4 palas de escoria granulada

2). Vierta 1 pala de cemento

3). mezclar bien

4). Añadir a 7-9 litros de agua + 250 ml (la mitad de una jarra de medio litro) de UPD disuelto. La solución de aditivo se prepara de la siguiente manera: vierta 0,5 kg de UPD en un recipiente de 40 litros y mezcle bien hasta que se disuelva por completo.

5). Remover. Al mismo tiempo, el hormigón se impregna cualitativamente con una solución UPD.

Producción de bloques

uno). Vierta hormigón prefabricado con un pequeño tobogán en la máquina vibratoria. Brevemente, durante 1-2 segundos. enciende el vibrador: el concreto se asienta, con una paleta, en un solo movimiento, nivela la superficie del concreto ligeramente asentado.

2). Instale la abrazadera y, sin mucho esfuerzo, presione sobre ella encendiendo el vibrador.

Los bloques con huecos redondos y rectangulares se hacen vibrar durante 4-5 segundos. antes de bajar la abrazadera de los limitadores.

Los bloques completos estrechos (2 piezas) vibran durante 5-7 segundos.

3). Levante la máquina con vibración: el bloque permanece en el sitio.

Secado y almacenamiento de bloques terminados.

Al usar UPD, los bloques terminados se pueden eliminar del sitio y almacenar después de 5 a 6 horas. Sin UPD - en dos días.

Después de este tiempo, los bloques no se desmoronan, sujeto a las proporciones de hormigón y la tecnología de su fabricación.

Le aconsejo que almacene los bloques terminados en pilas piramidales en un bloque con un espacio pequeño (2-3 cm) entre los bloques, para un mayor secado de las caras laterales.

En cada una de estas pirámides hay 100 piezas. Es fácil de contar. Es útil marcar cada pirámide con la fecha y hora de fabricación del último bloque. Esto será útil durante la implementación. En el día 4, 5 se puede enviar.

sitio de producción

1. Una habitación con un piso de concreto plano.

Puede producir bloques todo el año. Es deseable una buena ventilación y calefacción en climas fríos.

1. Área plana abierta.

Puede ser de hormigón o de tierra, cubierta con film plástico para conservar la presentación de los bloques (no se ensucia la parte de atrás).

1. Área abierta, relativamente plana sin preparación previa.

En una plataforma de este tipo, puede colocar bloques confeccionados en palets.

¿Dónde comenzar la producción de bloques de construcción?

1. Seleccionar el material de concreto local óptimo, considerando su costo y entrega.

2. Calcule el costo de 1 bloque, teniendo en cuenta los componentes del hormigón.

3. Decidir sobre un sitio de producción.

4. Consigue una máquina vibratoria.

5. Dominar las tecnologías dadas.

Al principio, el concreto se puede preparar a mano. Posteriormente, es más eficiente y más fácil: en una hormigonera eléctrica con un volumen de 0,2-0,5 metros cúbicos (mejor que 0,5, teniendo en cuenta la perspectiva).

¿Por qué es rentable crear bloques de construcción usted mismo?

Daré mis costos reales de agregado con entrega y cemento, cálculo del costo de fabricación de bloques y la recuperación de la máquina vibratoria "Builder's Dream" para la producción de bloques de hormigón en Zaporozhye (Ucrania) en 2004 usando el ejemplo de hormigón de escoria granulada (gris) y cemento.

Datos iniciales:

8 metros cúbicos de escoria- 30 dólares / carro con entrega en la ciudad (KRAZ o MAZ grande)

Cemento:

Proporción 1:9 - 0,88 metros cúbicos o 18 bolsas de $3 = $54

Precio de la máquina vibratoria- 200 dólares

Volumen total de solución:

Proporción 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metros cúbicos)

El volumen de la solución para 1 bloque de cemento GOST:

Volumen total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (metros cúbicos)

volumen vacío:

En d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metros cúbicos

El volumen de la solución por 1 w / bloque en d = 9,5 cm: 0,011 metros cúbicos

Tabla de resultados de cálculo:

Nota:

1. Para un bloque de hormigón con 2 huecos rectangulares, se requiere menos mortero (pero la resistencia de dicho bloque es menor)

2. Al reemplazar la escoria granulada con un agregado local para concreto aceptable para usted, los precios de su región (en Rusia, el precio minorista de un bloque w / es más alto) y utilizando las dimensiones del bloque de cemento, puede calcular fácilmente el costo de 1 sh / bloque y la recuperación de la máquina para usted.

Cálculo de la rentabilidad y el beneficio:

Aceptamos supuestos iniciales:
Nombre	Rango de valores	Valor de referencia
Tiempo de formación de 1 bloque (seg.) sin UPD
El número de bloques en 1 hora, teniendo en cuenta el tiempo de carga del hormigón en MZ30 seg. (cosas)
El número de bloques en piezas de 1 día (8 horas)
Precio de venta al público de 1 bloque de hormigón (en 2005): en Ucrania		2.0 grn ($0.4) 15 frotar. ($0.5)
Producir(De la tabla anterior se deduce que el costo de 1 sh/bloque es 1/3 de su precio de venta)
Producir bloques por día por la cantidad de: en Ucrania
Durante un mes, produzca bloques en la cantidad de: en Ucrania
El costo será: en Ucrania
El beneficio será: en Ucrania

Nota :

1. Si aplica UPD, la productividad aumentará significativamente.
2. El récord pertenece a Viktor Romanov y Sergei Rachmaninoff, quienes hicieron 700 bloques de 390*138*188 en un día en julio de 1998.

Desarrollo y expansión de negocios

1. Contratar trabajadores responsables, habiéndolos interesado adecuadamente. (En nuestra ciudad - 20 kopeks (0,04 centavos) por bloque, en la región - 0,02 centavos).

2. Comenzar la venta, reducir el precio de venta al público, haciendo así una competencia digna y consiguiendo clientes agradecidos y sus recomendaciones. (¡Importante! La calidad sin duda debe ser digna).

3. En la temporada cálida o en una habitación con calefacción (independientemente de la temporada), es posible organizar el trabajo en 2 turnos.

4. Al mismo tiempo, el empresario depende solo: de la presencia de voltaje en la red y de la salud de 1 mano de obra (en la primera etapa, hasta el reembolso, usted mismo puede trabajar con la máquina).

5. Si corresponde, arrendar la máquina a "constructores".

6. Cumplir con los pedidos de los "desarrolladores" directamente en su sitio, ahorrándoles dinero en la carga, transporte y descarga de bloques.

7. Además, - ¡No necesita permiso del Estado Electronadzor, ya que todo el equipo está diseñado para una red doméstica regular!
Decretos del Gobierno de la Federación Rusa del 13.08.97 No. 1013, Gosstandart de la Federación Rusa No. 86 del 08.10.2001 y Gosstroy de la Federación Rusa No. 128 del 12.24.2001, la lista de productos que requieren certificación obligatoria no No incluye la construcción de bloques de hormigón con diversos rellenos (escoria, arcilla expandida, aserrín, etc.), así como los equipos de vibroformado para su producción.

Por lo tanto, el negocio de bloques de construcción se puede desarrollar en etapas:

• Empezar con costo mínimo por la compra de una máquina vibradora, 1 máquina de materias primas locales como relleno de hormigón, 15-20 sacos de cemento.

Para dar anuncios gratuitos sobre la implementación de bloques de cemento de alta calidad.

Produce 800-1000 bloques. Vender rápidamente, reduciendo el precio de venta al público.

• Compre una hormigonera y el siguiente lote de materias primas + UPD.

Alinee el precio con el minorista (opcional).

Publicar anuncios gratuitos + anuncios pagados.

• Productivamente, con experiencia productiva acumulada, para producir bloques de alta calidad, logrando cumplir con los pedidos.

Ya no es necesario dar anuncios: bloques de alta calidad + publicidad de boca en boca harán su trabajo.

Organizar la producción de bloques de construcción en 2 turnos.

Ampliar la gama de bloques fabricados.

Compre máquinas vibratorias adicionales, posiblemente una hormigonera.

Reclutar trabajadores duros

Tener tiempo para gastar las ganancias o invertirlo en un nuevo negocio que sea igual de rentable.

¡Lo que te deseo sinceramente!

Éxitos y Prosperidad!!

"Catálogo de paquetes empresariales completos" masterdela.info
correo a: [correo electrónico protegido],
Ucrania, Zaporozhye, agosto de 2005

Los bloques de concreto son un material de construcción muy popular que se necesita para construir una casa, un granero o una cerca.

El ancho de un bloque casero debe elegirse de acuerdo con el ancho de la base.

Además, puede hacer bloques de concreto con sus propias manos sin mucha dificultad, lo que le ahorrará significativamente dinero en costos de construcción.

Preparación del sitio y encofrado

Para empezar, vale la pena decidir el tamaño. Por lo general, el ancho del bloque casero se elige igual que el ancho de la mampostería de los cimientos. Sin embargo, se permite su desviación hacia el lado más pequeño de 3 a 5 cm. El grosor del fondo de los huecos debe ser de al menos 2 cm, y el grosor de las paredes debe ser de 4 cm. Si hace un bloque de dimensiones 29x29x44 cm con dos huecos verticales, entonces su masa será de unos 42 kg.

El tamaño óptimo para los bloques es 20x20x20 cm o 20x20x40 cm Debido a las pequeñas dimensiones, el proceso de colocación del material, así como la fabricación en sí, se vuelve conveniente y simple. También se debe tener en cuenta que para tipos especiales de trabajo puede ser necesario hacer mitades.

Para la fabricación de bloques de hormigón con huecos, se necesita una forma especial.

Los bloques de concreto deben fabricarse sobre suelo compactado o en un área plana (por ejemplo, construidos con tablas). La superficie debe cubrirse con un hule o una película densa. Las formas en las que se forman los bloques están hechas sin fondo. Se derriban de tableros, aglomerados o láminas de madera contrachapada, y se recubren con láminas de metal en la parte superior. Varios insertos están hechos de troncos de madera, con la ayuda de los cuales se formarán huecos en los bloques, por lo que el material de construcción se volverá más liviano y cálido. Los bordes de los troncos están revestidos con metal y se les montan manijas, lo que en el proceso posterior ayudará a sacar los revestimientos del bloque de cemento fraguado sin ningún esfuerzo adicional.

Los expertos dicen que lo más conveniente es hacer varios formularios al mismo tiempo. Para su construcción, es necesario derribar o sujetar con tornillos un marco con una altura de lados igual a la altura del bloque, en medio del cual se insertan tabiques de madera contrachapada. Por cierto, primero debe instalar las particiones longitudinales y luego colocar las transversales sobre ellas.

Todos los elementos y detalles del encofrado deben untarse con aceite secante o aceite de máquina, por lo que los bloques endurecidos serán mucho más fáciles de quitar del molde.

Colocación de mezcla de hormigón

Materiales necesarios:

• cemento;
• grava fina;
• arena;
• Lima;
• agua;
• alambre de refuerzo duro.

El tamaño de grano de la grava puede alcanzar 1 cm.

La cantidad de materiales depende del número requerido de bloques terminados. El cemento, la arena y la grava se toman en una proporción de 1:3:5.

Los bloques están hechos de hormigón a base de una mezcla de grava y arena. Se vierte grava fina, arena, cal (en pequeñas porciones), cemento en un recipiente de metal. Mezcle bien los elementos constituyentes y luego agregue agua. Debe haber suficiente agua para que no haya problemas durante la colocación en el encofrado (la masa no debe ser líquida).

El grado de resistencia de dicho material será de aproximadamente 135 kgf / cm2. El tamaño de los granos de relleno puede alcanzar 1 cm. Los núcleos de inserción para la formación de vacíos se colocan en el molde cuando la solución ya está llena y compactada con un espesor de 2 cm. Para fijar la distancia del núcleo, se recomienda instalar rieles especiales entre la pared del molde y el núcleo, de unos 4 cm de ancho, estos listones solo se pueden quitar después de que el hormigón se haya cargado y compactado a un tercio de la altura del molde.

La parte inferior de la forma se puede cubrir con periódicos viejos, lo que evitará que el bloque se agarrote con la base anterior. La mezcla durante la colocación debe ser semiseca. Es decir, tomado en un puño, comprimido en un bulto y luego ubicado en una superficie plana (por ejemplo, en una tabla), la masa no debe extenderse.

Cada compartimento de encofrado se llena con un máximo de la mitad de una solución, después de lo cual se coloca un alambre rígido de refuerzo.

Para preparar la solución en casa, puede usar una hormigonera estacionaria.

Algunos artesanos fabrican bloques utilizando bloques de hormigón como cámaras de aire aislantes del calor. botellas de vidrio. Para hacer esto, tape las botellas con corchos e instálelas en el medio del bloque. Después de eso, los formularios se llenan hasta la parte superior, la solución se compacta y luego se alisa con una llana.

Los bloques hechos en casa se congelan con bastante rapidez, dentro de 3 a 4 días, después de lo cual se pueden quitar del encofrado de manera segura. Sin embargo, esto no significa que estén completamente secos. Se pueden usar en la construcción no antes de dos semanas después.

Cuidado del bloque

La solución fragua en 1,5-2 horas. Por lo tanto, con una pequeña cantidad de material para la construcción del encofrado, después de este tiempo se permite desmontarlo para fabricar el siguiente bloque de hormigón. En tales casos, la masa de concreto se prepara en porciones para cada forma. Usando un encofrado, puede hacer alrededor de 5-6 bloques por día.

Una vez que el material de construcción está listo, se cubre con una película. Sirve para proteger el bloque de hormigón de la precipitación, así como para protegerlo del secado demasiado rápido. Si falta la película, se recomienda regar el bloque diariamente (a partir del segundo día después de la producción) durante 2-3 semanas. Para garantizar un secado uniforme, el material debe rotarse periódicamente.

Hacer un bloque de cemento con sus propias manos, por supuesto, es principalmente un ahorro de dinero. pero si esta disponible materiales necesarios y tiempo esta tarea puede ser realizada por cualquier persona.

Dependiendo del resultado deseado, la forma de hacer el bloque será diferente. El mercado de la construcción está repleto de fabricantes de bloques de hormigón nacionales y extranjeros. Producen material de cualquier categoría de complejidad. Cuando auto reparación, la opción de crear un bloque desde casa es bastante real.

Tenga en cuenta: la instalación de bloques llevará mucho menos tiempo en comparación con otros materiales, debido a su tamaño.

Ámbito de aplicación

Más a menudo, los bloques de hormigón se utilizan como elemento básico de los edificios: garajes, edificios residenciales de varios pisos, oficinas, casas privadas, casas de verano Y así. El ámbito de aplicación no se limita a proyectos de construcción a gran escala. Es posible fabricar / usar bloques de concreto de forma independiente en el hogar. La única dificultad: necesitas usar más equipos de construcción(secadora, hormigonera). Como secadora, puede usar una habitación cerrada (utilidad), con la presencia de un calentador. La temperatura requerida para una secadora de bricolaje es de 70 grados. Los moldes de hormigón se utilizan para los siguientes productos:

• material de construcción de hormigón;
• elementos arquitectónicos decorativos (jarrones);
• Lajas para piso(el tipo puede variar);
• vallas (incluidas las decorativas);
• losas de construcción de hormigón armado.

Característica: Dependiendo del producto que necesitemos, la calidad, los detalles y la fundición del molde serán diferentes. Para crear un formulario y luego un producto con sus propias manos, debe hacer cálculos precisos, monitorear cuidadosamente el proceso, seguir las reglas para crear, conocer las características del material / producto futuro.

Material para la fabricación

Una variedad de bloques de hormigón, características de su aplicación, presenta muchos materiales nuevos en el mercado. El material de origen que le da al molde sus características de calidad puede variar según los requisitos del producto final. Cada material está diseñado para la categoría de precio, calidad, métodos de procesamiento, indicadores técnicos.

Moldes de silicona para productos a granel.

La producción de productos con detalles finos, la creación de las copias más precisas, requiere el uso de moldes elastoméricos. Área de aplicación:

• productos a granel complejos;
• bajorrelieves de alta precisión;
• construcciones arquitectónicas.

La producción de estos productos es imposible sin los siguientes componentes:

• caucho (caucho sintético);
• formoplasto;
• compuestos (poliuretano/silicona).

Consumo aproximado de material: 10-40 kg/m2.

Desventaja: es extremadamente difícil hacer un producto de este tipo en casa. Debe usar equipo especializado para cocinar y triturar. Además, antes de comenzar a trabajar con la sustancia, debe consultar a un especialista. Debido a las sutilezas de trabajar con el material, dicha consulta es obligatoria.

El plastico

Las construcciones de gran tamaño que no requieren cálculos geométricos precisos se hacen mejor con moldes de plástico. Materiales principales:

• fibra de vidrio (baja compatibilidad con la matriz de cemento, que puede causar grietas, roturas);
• plástico duro (propenso a deformarse, por lo que el ámbito principal son losas de pavimento, bordillos, adoquines de hormigón);
• Hoja de plástico ABS (propenso a la delaminación, se debe usar lubricante de silicona adicional. Se puede hacer material de tamaño pequeño);
• hoja / película de poliestireno (transmite bien la textura, los contornos de los objetos, es un material frágil);
• Plástico PVC (el más duradero, de alta calidad. La menor adherencia posible, no requiere limpieza ni lubricación).

Si decide usar plástico para hacer un bloque, asegúrese de verificar si hay un encofrado rígido. Es el encofrado el que dará al material el relieve deseado, la rigidez y asegurará una fácil extracción. En caso de incumplimiento de esta regla, los productos se desmoronarán durante el secado o el resultado será de mala calidad y de corta duración.

Autocreación del formulario

Tenga en cuenta que el procesamiento final del producto debe llevarse a cabo después de la solidificación completa. Si el producto está crudo, otras acciones(por ejemplo, cortar) son ilógicos, ineficientes. Creación de formularios:

• Iniciar la producción con medios improvisados. Por ejemplo, puedes usar espuma. Recorte el sello, llénelo con una mezcla preparada previamente (arena-cemento). Recibirá una copia del molde de decoración de hormigón. Puedes usar recipientes de plástico de diferentes tamaños en lugar de sellos.
• Ensamble el producto a partir de trozos de aglomerado, madera. La regla principal es que la superficie debe ser lisa. En caso de rugosidad, se forman grietas entre los bloques y la superficie, o el hormigón se distribuye de manera desigual, lo que dificulta la eliminación del producto.
• Verter mezcla de concreto forma, déjelo durante varios días hasta que esté completamente seco (dependiendo del tipo de mezcla, el material del producto. Consulte los indicadores requeridos en las instrucciones del material).
• Después del secado completo, retire con cuidado (por ejemplo, con una espátula u objeto similar) el producto terminado.
• Realice (si es necesario) el trabajo decorativo requerido.

Si no tiene el tiempo / el deseo de realizar el proceso usted mismo, utilice los servicios de empresas constructoras. Al ponerse en contacto con la empresa que necesita, puede realizar un pedido del formulario que necesita. Explique el propósito de la construcción, el material deseado, especifique el marco de tiempo. Detrás fijar precio(se debe acordar personalmente, por teléfono) se le consultará y se tomará el pedido. Por lo tanto, puede estar seguro de la calidad del producto resultante, su durabilidad y la corrección de su creación.

Construir una casa con bloques se está moviendo más rápido que con ladrillos. Puedes comprarlos libremente, pero muchos hacen bloques de construcción con sus propias manos.

Los bloques en la construcción se utilizan no solo para la construcción de muros. También acelera el uso de bloques de construcción para los cimientos. Por supuesto, estos bloques deben ser muy densos: 1,5 toneladas por metro cúbico 1. Hacer bloques con tus propias manos, si te fijas, no es un asunto tan súper complicado.

¿Dónde empezar?

Y el principio de todo es la fabricación de formas.

formularios

A la venta hay formas para bloques de construcción con tamaños estándar. Y en casa puedes hacer bloques de construcción del tamaño que más te convenga. Nosotros tomamos hoja de metal, corte la forma requerida de la pieza de trabajo y suelde la forma. También hacen moldes de madera, son buenos para los bloques de adobe. El fondo no es necesario aquí. Pero las asas a los lados serán útiles, es más conveniente trabajar con ellas.

Material para bloques de construcción caseros.

Lo que hace que los bloques de construcción de bricolaje sean buenos es que usan material que ya tienes o que puedes comprar fácilmente.

Básicamente, los bloques están hechos a base de cemento con diferentes rellenos, pero los artesanos, como los fabricantes, a veces prescinden de ellos. Dependiendo del material elegido, es posible fabricar bloques de construcción caseros de los siguientes tipos:

• hormigón de ceniza;
• bloques a base de vidrio líquido;
• adobe;
• viruta de hormigón o arbolite.

Cómo se usa el relleno:

• ceniza;
• escoria;
• proyecciones;
• grava;
• yeso;
• perlita;
• arcilla expandida;
• serrín;
• Paja;
• ladrillo roto y más.

Bloques sin cemento

La fabricación de bloques de construcción con esta tecnología no está disponible para todos, porque el vidrio líquido está presente en la mezcla. ¿Es posible negociar con la planta de hormigón armado más cercana y comprar allí el componente principal? La mezcla será:

• dos docenas de arena de río;
• una docena y media de partes de vidrio líquido;
• 4 partes de tiza;
• 3 partes de cal apagada;
• 2 partes de caolín.

Proceso de manufactura

• Primero se tamiza la arena;
• se agrega tiza;
• todo se mezcla bien;
• se introduce cal apagada;
• caolín o ladrillo triturado hasta convertirse en polvo;
• vidrio líquido.

La materia prima debe ser homogénea, pastosa. Antes de verter esta masa parecida a una masa, humedezca los moldes desde el interior. Si lo desea, puede agregar color a los bloques de construcción. Para hacer esto, agregue:

• tiza de cualquier color;
• ladrillo rojo pulverizado.

Se agregan rellenos a dichos bloques: escoria, arcilla expandida, virutas. Su resistencia es alta, son mucho más fuertes que el cemento.

bloques de arcilla expandida

Los bloques de hormigón de arcilla expandida son uno de los tipos de bloques de cemento, donde la arcilla expandida sirve como relleno.

Compuesto

• cemento - 1 parte;
• arcilla expandida - 5 partes;
• arena - 3 partes;
• agua - alrededor de una parte.

Tecnología

La tecnología de fabricación de los bloques de hormigón de arcilla expandida es, en general, la misma que cualquier otra:

• el material de partida se coloca en moldes prelubricados;
• embestido;
• el formulario se elimina después de 10 minutos;
• el producto permanece en su lugar;
• después de 12 horas se traslada a un lugar protegido de las precipitaciones y la luz solar directa.
• en clima cálido, los bloques se endurecerán después de poco menos de un mes.

Si planea hacer paredes gruesas (alrededor de 0,5 m), los bloques son mejores con huecos. Para hacer esto, se insertan insertos de madera en el molde: redondos o cuadrados. Y para que se puedan sacar bien, antes de ponerlos, envuélvelos en hierro para techos.

Ventajas

• peso ligero;
• resistencia a las heladas;
• transpirabilidad;
• resistencia a la humedad;
• fuerza;
• pequeño costo

Una casa hecha de bloques de hormigón de arcilla expandida se construye más rápido que una casa de ladrillos, se necesita menos mortero para la mampostería.

bloques de adobe

Componentes

Para este tipo de bloque, el material está literalmente bajo los pies. Todo lo que se necesita es:

• arcilla;
• Paja;
• arena de río;
• agua.

Funciones de selección

Para que las características de los bloques de construcción cumplan con todos los requisitos, debe saber algo sobre las características de la selección de componentes:

1. Es mejor preparar arcilla en el otoño, cubrirla con una película y dejarla pasar el invierno; esto mejorará su calidad.
2. Arena primero tamizado, liberando de impurezas.
3. La paja se puede llevar al campo donde se acaba de cosechar trigo, centeno o cebada. Si queda paja de la cosecha del año pasado, entonces la calidad no será la misma; después de todo, después de acostarse, comienza a cantar.

Cómo determinar el porcentaje de componentes.

• arcilla - 1 cu. metro;
• paja - 20 kg;
• arena - 25%.

Para no estropear todo el lote de bloques, debe hacer un pequeño lote experimental. Así que lo hacemos así:

• conectando todos los componentes pequeñas cantidades y anota las proporciones;
• hacemos un lote;
• formar una bola;
• dejar secar al sol durante aproximadamente 1 hora;
• Lo tiramos al suelo a una altura de metro y medio.

Si todos los componentes coinciden en las proporciones correctas, la pelota permanecerá intacta. ¿Se agregó más arena de la que debería? Se romperá o agrietará. ¿No hay suficiente arena? La pelota flotará. Así, de forma práctica, seleccionamos las más Mejor opción.

Capacitación

Para preparar la mezcla para varias docenas de bloques a la vez, debe hacer un hueco en el suelo: redondo con un diámetro de aproximadamente 2,5 mo rectangular de 1,5x2,5 con una profundidad de medio metro. Cubra el fondo con polietileno. Aunque también es adecuado algún tipo de recipiente prefabricado: un comedero o baño viejo. Entonces todo es como se hacía en los viejos tiempos: nos ponemos botas altas de goma y caminamos, mezclando todo hasta que quede suave.

Fabricación

• Mientras el lote está en la etapa de fabricación, estamos preparando una plataforma para los productos: seleccionamos un lugar plano y soleado;
• traemos la mezcla con cubos;
• el llenado de formularios;
• compactamos;
• eliminamos el exceso dibujando un tablero a lo largo de los bordes superiores del formulario;
• eliminar el formulario.

Los bloques terminados deben secarse. Esto suele tardar varios días. Es importante que no les caiga lluvia. Luego se trasladan a un refugio y se secan nuevamente. Estará listo en 10 días.

Una casa hecha de bloques de adobe resulta muy cálida y confortable. Además, este material de construcción es ecológico, duradero e ignífugo. Se utiliza para edificios de no más de 2 plantas.

Bloques de hormigón de aserrín (arobolit)

La tecnología para la fabricación de bloques de hormigón aserrín es similar a la fabricación de bloques de adobe, pero no es necesario extraer los componentes, sino comprarlos.

Componentes

Antes de comenzar a fabricar, debe comprar:

• cemento - M300 o superior;
• arena - una fracción no superior a 1,8 Mcr;
• cal no apagada;
• aserrín (madera de coníferas).

Preparación de los componentes

• tamizar el aserrín;
• mezclar cemento seco y arena;
• cal aquí y mezclar de nuevo;
• agregue aserrín y repita el procedimiento de mezcla;
• verter agua;
• Para que los componentes se adhieran bien entre sí, añadimos cloruro de calcio o sulfato de alúmina;
• controlamos la calidad de la mezcla.

Para el control de calidad, haga rodar la pelota y apriétela en las palmas. Si fluye agua, entonces hay demasiada en la mezcla, si la bola se desmorona, hay mucho aserrín o arena.

Empecemos a fabricar

• Forramos el formulario con una envoltura de plástico;
• poner la mezcla;
• estiba;
• sin desmoldar, dejar endurecer durante 5 días;
• sáquelo del molde y séquelo más.

El proceso de secado llevará mucho tiempo, de 1,5 a 3 meses: todo depende de la masa del bloque.

Equipo

Si la construcción va a ser a gran escala, entonces puede tener sentido invertir en equipos para bloques de construcción. Por ejemplo: se vende una minimáquina para la producción de hormigón de madera RPB-1500 BL. Su productividad es de 1 bloque de aserrín con dimensiones de 19 x 19 x 39 cm por minuto. Producido por un fabricante ruso, la empresa INTEK.

Las mesas vibratorias se utilizan ampliamente en la fabricación de bloques de construcción. Le permiten resolver el problema de embestir mezclas. La mesa vibratoria consta de:

• mesa móvil;
• motor;
• paneles de control;
• a veces se incluye un transformador.

La compactación de la mezcla de trabajo ocurre bajo la influencia de la vibración creada por el motor de vibración.

ciclo de trabajo

• en la mesa móvil colocamos el formulario;
• poner en el molde la mitad o la mezcla completamente seca;
• Encender el motor;
• el secado.

¿Como escoger?

Existen 3 tipos de planchas vibratorias capaces de compactar material por peso:

• hasta 75 kg;
• de 75 a 160 kg;
• desde 160 kg.

Según estos indicadores, debe elegir la mejor mesa vibratoria para usted.

Fabricantes

Son liberados por:

• empresa rusa VPK;
• Stroymash LLC;
• plantar "Amapola Roja" en Yaroslavl y otros.

Las mesas vibratorias también son suministradas por fabricantes extranjeros:

• España - Enar y Hervisa;
• Alemania - Wacker;
• Italia - Batmática;
• Francia - Paclite.

Cada uno de nosotros necesita una familia y nuestro propio lugar cómodo para residencia permanente. Alguien quiere tener un apartamento en una gran ciudad, y alguien quiere vivir donde pueda cultivar verduras y frutas, tener mascotas, tener una casa adecuada para habitar y todas las dependencias necesarias. Pero no todos pueden permitirse construir todas las instalaciones necesarias con los materiales de construcción comprados. En este caso, pensamos si es posible construir una casa con material hecho a mano.

Los bloques de hormigón celular son un material de construcción liviano, por lo que no es necesario fortalecer los cimientos al construir una casa.

Todas las generaciones anteriores a nosotros se hicieron esta pregunta, por lo que se conocen desde hace mucho tiempo suficientes formas de obtener materiales de construcción a partir de medios improvisados.

La solución más óptima en este caso es la construcción de viviendas por su cuenta a partir de lo que se puede obtener directamente en el lugar.

Elementos del marco de soporte: 1 - la primera fila de bloques a base de mortero; 2 - bloques celulares adicionales; 3 - cinturón reforzado anular; 4 - losas de piso de hormigón armado; 5 - junta termoaislante; 6 - cinturón de distribución monolítico de hormigón armado; 7 - dintel reforzado con hormigón; 8 - dintel de hormigón; 9 - impermeabilización; 10 - base.

El más accesible de los materiales que se pueden encontrar en todas partes es la tierra, o mejor dicho, el suelo, que se encuentra debajo de la capa fértil. Desde la antigüedad, tanto los edificios residenciales como otros edificios se construían desde el suelo, pero más a menudo en aquellas zonas donde había poco bosque. Los bloques se fabricaban con este material mediante molduras de plástico o apisonamiento, así como mediante encofrado (simplemente se rellenaba la tierra con mucha fuerza).

Por ejemplo, si el trabajo de bricolaje en la construcción de una casa está planeado sin sótano, entonces el suelo que se sacó para la disposición de los cimientos futuros será suficiente para construir las paredes de una casa de un piso. Si hace un sótano, entonces la casa ya se puede hacer de dos pisos. Para las paredes encajan y la tierra que se extrae durante la construcción de una piscina, drenaje o pozo.

Anteriormente, no era posible mecanizar al menos una parte del proceso de fabricación de dicho material de construcción, pero en nuestro tiempo, por supuesto, ya no es necesario mezclar los ingredientes necesarios con los pies, porque se han inventado dispositivos mecanizados especiales. para esto.

Con el advenimiento de mecanismos especiales, la situación de la construcción con materiales improvisados ​​ha cambiado significativamente para mejor. Con la ayuda de una herramienta electrificada, es posible producir material: mezclarlo y compactarlo. Y el resultado no es peor que en la antigüedad, pero requiere mucho menos tiempo y esfuerzo físico.

A los autores de los equipos sobre los que en cuestión, logró crear una herramienta adecuada para compactar hormigón y otras mezclas y materiales de construcción con bajo contenido de humedad, así como masas de suelo. Y esta invención, asequible para muchos, permitirá producir la mayor parte del material de construcción y las piezas directamente en el sitio de construcción.

tecnología de fabricación de suelo

Con la ayuda de una máquina de este tipo, es posible formar bloques de pared a partir de materias primas locales, incl. del suelo utilizando la tecnología de “inyección zonal”.

La base proceso de producción Este aparato se toma para reproducir el efecto natural llamado "cuña fluida". casa característica tecnológica consiste en que en él se mueven simultáneamente la forma, la masa de polvo de moldeo y el sobrealimentador. Y todo ello sin vibraciones ni ruidos. Esto elimina la necesidad de procesos tradicionales como la dosificación de masa, el control del tamaño y la presión del producto, que infla el punzón en plantas de moldeo similares.

En la máquina de moldeo llamada "Mini-sobrealimentador" MN-05, se forma una estructura densa y uniforme en todo el volumen del molde, y las dimensiones del producto siempre corresponden a la forma en todos los aspectos. Al cambiar a otro material, no es necesario cambiar el equipo. Y en el proceso, se excluyen los efectos de repercusión elástica, atrapamiento de aire y sobrepresión.

Secuencia de colocación de bloques: a - sistema de preparación de una sola fila; b - sistema de vendaje de varias filas; c, d - sistema de preparación de varias filas de forma mixta (los números indican la secuencia de mampostería).

MN-05, que no tiene análogos en el mundo, está destinado no solo a la fabricación de bloques de un solo formato para las necesidades de construcción, con su ayuda es posible fabricar ladrillos de forma independiente y varios bastidores, bloques, losas para alféizares de ventanas y mucho más, lo que es necesario al construir una casa con tus propias manos. Las materias primas para MH-05 también se pueden diferentes tipos suelos y residuos industriales y otros materiales.

Este kit de molduras es indispensable para los propietarios de casas de jardín y de verano, casas de campo, granjeros, paisajistas y arquitectos, ya que al construir una casa, y al diseñar cualquier área, se abren infinitas oportunidades para la creatividad individual. parcela familiar o un parque.

Todos tienen la oportunidad de trabajar con este dispositivo. No hay que hacer nada complicado. Y al mismo tiempo, el costo de construir una casa es varias veces más bajo de lo habitual. Estos son algunos parámetros de los productos que se pueden fabricar en MN-05 (nombre, tamaño en milímetros y cantidad única):

• ladrillo en bruto de un bloque de suelo - 65x120x250 - 4 piezas;
• bloque de hormigón para pavimentación - 65x120x250 - 4 piezas;
• losas de pavimento 250x250 - 2 piezas;
• piedra de gas de hormigón - 65x120x1000 - 2 piezas;
• baldosas planas -120x250 - 4 piezas;
• placa de alféizar de ventana - 50x250x1500 - 1 pieza;
• dintel de ventana - 50x250x1500 - 1 pieza;
• baldosas de hormigón - 250x250x15 - 2 piezas;
• columna de hormigón armado - 65x65x100 - 3 piezas;
• bandeja de hormigón - 65x250x100 - 1 ud.

El fenómeno de la "cuña fluida" permite obtener propiedades únicas material: su densidad alcanza el 99%, lo que evita que se produzcan tensiones elásticas, delaminación transversal y expansión de los compactos, ya que no queda aire atrapado.

Fabricación en forma de bloque

Es mejor hacer un molde para hacer bloques con un fondo removible, así será más fácil sacar los bloques terminados.

Existen otras tecnologías para hacer bloques para la construcción y otros materiales de construcción para la casa con sus propias manos a partir de materiales improvisados ​​​​(arcilla, arena, cal, aserrín, tierra) y cemento.

La tecnología que se discutirá ahora es similar a la tecnología llamada "tise" (tecnología + construcción individual + ecología), pero esta es modificada y universal, ya que se puede usar para hacer bloques de construcción con vacíos (mortero de arena y cemento). , y sin ellos (arcilla, arena, aserrín, cemento, cal, mordedura de tierra).

La durabilidad de las estructuras hechas de bloques con esta tecnología es mayor que la de las hechas formas tradicionales, - hasta 100 años o más. Con la ayuda de dichos bloques, es posible erigir edificios de hasta 4 pisos.

El proceso de hacer un bloque con tus propias manos:

• preparación de una solución (arena-cemento u otra);
• establecer la forma de bloque en una posición exactamente horizontal;
• verter la solución en el molde (y, si es necesario, apisonarlo);
• después de 5 a 10 minutos, los pasadores y las estructuras internas se eliminan para formar huecos;
• eliminación del molde de la estructura fabricada, secado adicional del bloque.

De esta forma, puedes hacer hasta 40 bloques por día con tus propias manos. Y los bloques de construcción hechos en forma de bloques tienen ventajas significativas sobre los bloques de paneles o ladrillos:

• reducción muy significativa de los costes de construcción;
• uso de equipo económico;
• sin necesidad de vehículos pesados ​​de elevación y transporte;
• disponibilidad de materiales de construcción;
• desperdicio mínimo;
• asegurando una alta resistencia de la estructura;
• alto aislamiento térmico de la casa;
• seguridad ambiental y alto nivel de confort;
• durante la operación no hay altos costos de mantenimiento y reparación.

Bloques de construcción de hormigón de madera

La composición principal de los bloques de pared incluye astillas de madera y hormigón.

Los bloques de hormigón de madera son bloques de construcción livianos que están hechos de astillas de madera (generalmente de árboles coníferas), agua, aserrín, productos químicos y cemento. En los años sesenta del siglo pasado, la producción de dichos bloques se llevó a cabo en más de 100 fábricas en todo el país. Pero después de la aprobación de la construcción de paneles, se interrumpió la producción.

Hoy en día, es posible hacer bloques de hormigón de madera para construir una casa con sus propias manos, con estricto cumplimiento de todos los requisitos tecnológicos. Los requisitos de GOST, según los cuales se fabricó previamente hormigón de madera, implican el uso de partículas de madera, cuyo tamaño es estrictamente de 40x10x5 mm. El número de hojas y acículas no puede exceder el 5% y no debe exceder el 10% de la corteza.

Para su fabricación se necesita una cantidad considerable de cemento, lo que empeora las propiedades de aislamiento térmico del material. Precisamente por esto opción ideal Las astillas de madera se consideran la principal materia prima.

Arbolite es un material ideal para hacer las paredes de un baño o sauna.

Los expertos recomiendan el uso de aserrín y virutas, porque las virutas de madera pueden servir tanto para calentar como para reforzar. La proporción de aserrín y virutas puede ser 1:1 o 1:2. Antes de usar, para evitar que se pudra por las virutas y el aserrín, se debe quitar el azúcar, y para esto es necesario mantener el material al aire libre durante 3-4 meses. Sin este procedimiento, es posible que los bloques se hinchen en el futuro.

Durante el envejecimiento, es necesario palear periódicamente astillas con aserrín, pero si esto no es posible, la mezcla debe tratarse con óxido de calcio. Se prepara una solución a razón de 150-200 litros de una solución al 1,5% por 1 m² de materias primas. La mezcla procesada se deja durante 3-4 días con agitación varias veces al día.

Para la fabricación de madera se requiere hormigón. Los expertos recomiendan usar cemento Portland de grado 400 y, como aditivos, vidrio líquido, cal apagada, sulfato de aluminio y sulfato de calcio.

Los aditivos se preparan en una cantidad del 2-4% de la masa de cemento. Se considera que la mejor combinación de aditivos es una mezcla de 50% de sulfato de calcio y 50% de sulfato de aluminio, o en la misma proporción vidrio soluble y óxido de calcio.

Características del proceso

Si es posible, puede preparar tanto virutas como aserrín con sus propias manos utilizando máquinas y procesos especiales, pero también puede adquirir esta materia prima en confeccionado y ya procesado.

Este material se empapa en agua con la adición de vidrio líquido. Y para acelerar el proceso de endurecimiento y mineralización del material, se agrega cloruro de calcio a la masa. Para llevar a cabo la desinfección, es necesario introducir cal apagada.

Y solo después de todas estas preparaciones, la masa se amasa en una hormigonera junto con cemento y otros ingredientes necesarios. Luego viene el llenado de formas especiales con el material resultante, mientras que es necesario compactar la mezcla con un apisonador manual, una vibroprensa, o apisonadores neumáticos o eléctricos.

Conformación de materiales

Los expertos recomiendan hacer formas para bloques a partir de tablas y tapizar sus paredes con linóleo para que sea más fácil quitar los bloques de construcción. Con bateo manual, se realiza por capas, fabricado en madera y bateador con tacos de hierro. Después de que el bloque envejece durante un día y luego se retira. Luego se deja debajo de un dosel para un refinamiento completo hasta la fuerza deseada. En este caso, se debe tapar aún húmedo para hidratarlo.

La temperatura y el tiempo óptimos para esto son 15 grados y 10 días. A temperaturas más bajas, se requerirán tiempos de mantenimiento más prolongados. es importante no dejar la marca por debajo de cero y no olvidar regar periódicamente los bloques con agua.

bloques de arcilla expandida

Puedes hacerlo tú mismo y. En primer lugar, para la fabricación de bloques de arcilla expandida, debe preparar un formulario especial. Puede ejecutarlo desde un tablero normal. El formulario está hecho de una paleta y dos mitades, que se asemejan a la letra "G". Las tablas deben tratarse por dentro con aceite de máquina o batirse con estaño. En los extremos, se deben instalar cierres especiales que no permitan que la forma se desintegre o cambie de dimensiones.

Será un poco más difícil hacer una forma con formadores de huecos para un bloque de arcilla expandida con huecos, pero esto se compensa con el consumo económico de la mezcla de arcilla expandida. Si lo desea, los esquemas para su correcta fabricación se pueden encontrar en artículos sobre este tema.

El tamaño del formulario puede ser arbitrario y depender de las tareas de construcción, pero los siguientes tamaños se usan con más frecuencia:

• 39x19x14cm;
• 19x19x14 cm.

Además del formulario, necesitará las siguientes herramientas:

• maestro bien;
• pala;
• baldes;
• recipiente para la mezcla primaria de componentes con agua;
• placa de metal para la mezcla final de masa de hormigón de arcilla expandida;
• agua, arena, arcilla expandida.

Relación de componentes

Para hacer una mezcla de calidad, debes tomar:

• 1 parte de un aglutinante - grado de cemento no inferior a M400;
• 8 partes de arcilla expandida (aproximadamente 300-500 kg/m³). Cabe agregar que en un balde de 10 litros se colocan unos 5 kg de fracción de arcilla expandida de 5 a 20 mm;
• arena - 3 partes sin mezcla de arcilla y otros componentes;
• 0-8 - 1 parte de agua.

Los expertos aconsejan agregar una cucharadita de cualquier detergente en polvo a la solución para una mayor plasticidad de la solución.

Fundición de mezcla adecuada

Con una llana o pala, debe verter cuidadosamente todos los componentes en un recipiente con agua y dejar que esta masa se asiente durante un tiempo. Luego se transfiere a una hoja de metal y se lleva al estado deseado mediante una mezcla completa.

Después de que la mezcla terminada se coloca en un molde y se somete a vibración utilizando un dispositivo especial que crea impulsos de vibración. Puede arreglárselas golpeando con una pala en los lados del formulario.

Después de dos días, el bloque apisonado debe separarse cuidadosamente del molde desenganchando las contraventanas y, de esta forma, debe dejarse endurecer durante otros 26 días.

Un bloque de arcilla expandida estándar pesa de 16 a 17 kg y se necesitan alrededor de 1,5 kg de cemento, 4 kg de arena y 10,5 kg de arcilla expandida. Después de hacer algunos cálculos simples, obtenemos que cada bloque cuesta alrededor de 25 rublos, con un costo promedio de arcilla expandida terminada de 30 rublos sin entrega.

Bloques de hormigón celular

Para la preparación de bloques de hormigón celular, se necesitan los siguientes componentes:

• Cemento Portland;
• cal viva;
• arena;
• agua;
• una pequeña cantidad de polvo de aluminio.

También necesitarás:

• hormigonera;
• formularios para bloques;
• hilos de metal, para cortar el exceso de mezcla de la parte superior de los moldes;
• pala;
• utensilios de medición;
• baldes;
• medios de protección individual.

Los componentes se toman en la proporción requerida: cal viva y cemento Portland - 20% cada uno; arena de cuarzo - 60%; polvo de aluminio - menos del 1% y poco más del 9% - agua. Todo esto se mezcla en una batidora hasta obtener la consistencia de la crema agria.

Los expertos en moldes para la fundición de hormigón celular aconsejan comprar moldes de metal y plástico prefabricados. Y la mezcla terminada se vierte en tales formas, llenándola por la mitad, ya que la formación de gas elevará la mezcla al resto de la mezcla en algún momento. Y si la mezcla se eleva por encima de los bordes, las cuerdas cortan el exceso.

La mezcla en las formas se envejece durante 6 horas. En este estado, los bloques ya estarán listos para cortar en piezas más pequeñas después de que se retire el encofrado de los moldes prefabricados. Al cortar, es necesario formar bolsillos de agarre y ranuras para los dedos.

Además, en condiciones industriales, los bloques se colocan en un autoclave para ganar resistencia, pero estas instalaciones son muy costosas, por lo que cuando fabricación propia los bloques ganarán fuerza en condiciones naturales.

Los bloques retirados y cortados se mantienen en el interior durante otro día antes de que puedan apilarse uno encima del otro. Dicho material se puede usar para construir una casa solo después de 28 a 30 días, cuando los bloques adquieren su resistencia final.

Cualquiera que sea el método que elija para preparar el material para construir una casa con sus propias manos, en cualquier caso, la construcción de edificios será más económica y, en algunos casos, mucho más ecológica, más resistente y más cómoda que el uso de material industrial.