Stroje na řezání pěny: princip činnosti, typy, ceny. Domácí pěnová fréza - koupit nebo udělat sami? Domácí stroj na řezání pěny

01.06.2020

Na dnešním trhu stavební materiál výrobky vyrobené z polystyrenové pěny, expandovaného polystyrenu a dalších polymerních látek si získaly širokou popularitu. Tyto materiály mají vynikající tepelně izolační a dekorativní vlastnosti vlastnosti výroba a zpracování.

Vlastnosti zpracování polymerních materiálů

Řezání polymerních materiálů má následující vlastnosti:

polymerní látky mají vysoké elastické vlastnosti;
polymerní látky mají nízký koeficient plasticity;
proces mechanické destrukce probíhá bez plastického toku a je hrudkovité povahy;
proces zpracování polymerního materiálu vyžaduje působení malé řezné síly.

Vysoké elastické vlastnosti těchto látek způsobují vratnou deformaci vrstvy ležící v řezné ploše. To vede k vzájemnému kontaktu řezného nástroje s materiálem a v důsledku toho ke zvýšení třecích sil mezi nimi. Z tohoto důvodu se doporučuje zpracovávat pěnový plast pouze naostřeným a namazaným nástrojem.

Velikost použité síly ovlivňuje přesnost a kvalitu zpracování. Správný výpočet tohoto úsilí umožňuje přiřadit optimální parametry zařízení a vyhodnotit velikost chyby zpracování.

Typy CNC strojů na řezání pěny

CNC stroje používané pro zpracování polymerních produktů jsou klasifikovány podle několika kritérií.

V závislosti na konstrukci může být CNC zařízení:

přenosný;
stacionární.

Přenosný. Tyto modely se vyznačují jednoduchostí designu a možností jejich neomezeného pohybu. Navíc je lze sestavit ručně. Tyto jednotky se používají pro malé množstvíúkoly a výdej malých šarží zboží.

Stacionární. Jsou instalovány na dlouhou dobu a vyznačují se vysokou hmotností, rozměry, složitostí zařízení a univerzálností. Tyto stroje jsou často vybaveny numerickým řízením (CNC) používaným k automatizaci procesu řezání velkých objemů výrobků.

Podle způsobu zpracování jsou CNC stroje:

S podélným a/nebo příčným 2D řezáním. U strojů tohoto typu se pohyb řezného mechanismu provádí v jedné z prostorových os.
Získat komplexní objemově tvarované výrobky (3D řezání).

U strojů tohoto typu se řezný mechanismus pohybuje po osách X a Y prostorového souřadnicového systému pomocí mechanismů řízených řízením počítačového programu.

Klasifikace podle řezného nástroje

V závislosti na typu řezného nástroje mohou být CNC stroje:

pily na železo (jako řezný prvek se používá naostřený list pily);
frézky (hlavním řezným tělesem jsou tvrdokovové frézy);
kotouč (řezání se provádí kotouči z tvrdé slitiny se zuby);
drát (struna);
(materiál je řezán pomocí laserového záření).

Nejpoužívanější je drátěné zařízení s CNC řezačkou pěny. Jako řezný nástroj se používají tenké nichromové závity, které mají zvýšenou proudovou vodivost a pevnost v tahu.

Pro informaci. Výroba 3D produktů kulatého tvaru může být součástí stavebnice každého CNC zařízení.

Přehled oblíbených modelů

V moderních podmínkách průmyslového zpracování polymerních materiálů se uplatňují CNC stroje domácí i zahraniční výroby. K těm nejoblíbenějším domácí vývoj zahrnují CNC stroje na řezání pěny od Apparatus, SRP, Cyberstack, Antum.

Většina oblíbené modely CNC pěnové řezací stroje tuzemských výrobců jsou uvedeny v tabulce.

Jméno modelu	Druh zpracovaných produktů	Pracovní režim	Řezání nástroj	Pracovní prostor	Spotřeba energie, W	Hmotnost stroje, kg	Cena, tisíc rublů
Produkty od Apparatus
ARPU-3(4)D-60-60-60	polystyrén, pěnový polystyren, listový plast	2D, 3D		60x60x60	od 400 do 1300	70	65
ARP-4D-90-60		2D, 3D	Nichrome závit	90x60 s variabilní délkou struny	ne více než 350	45	85
Produkty Antum
FCM6060	Pěnový polystyren, pěnový polystyren, extrudovaný polystyren	2D, 3D	Nichrome závit, frézka	60x60x60	od 400 do 1300	65	85
A06-U	Pěnový polystyren, pěnový polystyren, extrudovaný polystyren	2D, 3D	nichromová nit,	120x60 s proměnnou délkou řetězce	ne více než 400	50	50
Produkty Cyberstack
CNC pěnová řezačka - 2017	Pěnový polystyren, pěnový polystyren, extrudovaný polystyren	2D, 3D	Nichrome závit	100x135x250	ne více než 2000	110	190-200
SRP produkty
SRP-3221 "MaxiUniversal"	Pěnový polystyren, pěnový polystyren, extrudovaný polystyren	2D, 3D	Nichrome závit	150x125x220	ne více než 1500	100	180-200

Od zahraničních výrobců CNC obráběcích strojů se dobře osvědčily produkty firem:

Proxxon (Německo);
FUBAG (Německo);
SPARKY (Bulharsko);
Megaplot (Polsko).

V poslední době na ruský trh byly tam vzorky CNC obráběcích strojů vyrobených v Číně např. firmou Limac.

Výroba stroje doma

Vzhledem k vysokým nákladům na továrně vyrobené CNC stroje někteří řemeslníci přišli na způsoby, jak vyrobit takové zařízení vlastníma rukama.

Vytvoření stroje pro 2D řezání pěny doma bude vyžadovat použití následujících materiálů:

pracovní stůl (pracovní stůl);
snižovací transformátor 220/12V;
reostat nebo LATR (nastavitelný laboratorní autotransformátor);
nichromový drát 0,5 m dlouhý;
kovové pružiny.

Schéma stroje na řezání pěny udělej si sám

Jako nosnou konstrukci pro zařízení lze použít desku překližky, sololit, dřevotřísku, textolitovou plošinu tloušťky 10–20 mm a s rozměry odpovídajícími rozměrům plánovaného výrobku.

Do středu pracovního stolu je položena základní deska, podél jejíchž okrajů jsou instalovány stojany pro vlákno. V požadované výšce jednoho z regálů je připevněn řezací drát. Druhý konec řezacího drátu s pružinou spojenou s protizávažím je připevněn k druhému sloupku. Pružina je v tomto případě určena k napínání nitě při jejím zahřívání.

Sériovým zapojením konců primárního vinutí transformátoru do napájecí sítě 220 V a výstupních konců transformátoru přes reostat (LATR) ke koncům nichromového vlákna dochází k jeho zahřívání. Pomocí reostatu (LATR) se upravuje teplota ohřevu závitu a volí se optimální rychlost posuvu materiálu.

Vlastní konstrukce stroje na 3D řezání pěny si vyžádá zvýšení počtu nichromových závitů s odpovídající komplikací elektrického obvodu.

Výroba stroje pro zpracování polymerních materiálů vlastními rukama pomůže ušetřit významnou část finančních prostředků, které lze vynaložit na nákup spotřebního materiálu.

Navzdory obrovskému množství izolačních materiálů (které mimochodem neustále roste), stejně jako stále větší oblibě minerální vlny, zaujímá polystyren stále přední místo a neplánuje se jich vzdát. Pokud se plánuje izolovat podlahu v bytě nebo sklepě, pak je řezání polystyrenové pěny docela zvládnutelné pomocí improvizovaných nástrojů, ale pokud mluvíme o významných objemech nebo neobvyklých úkolech, pak je zapotřebí speciální zařízení - stroj na řezání pěny.

Stroj na řezání pěny

Klasifikace strojů

Na dnešním trhu jsou takové stroje prezentovány v poměrně široké škále. V tomto případě si můžete zakoupit speciální laserový řezací stroj nebo se případně pokusit vyrobit něco podobného vlastníma rukama.

Mimochodem, všechny stroje jsou podmíněně rozděleny do následujících kategorií:

přenosné jednotky (nejasně připomínající nůž);
CNC jednotky;
pro řezání napříč nebo vodorovně.

Konstrukční vlastnosti a princip činnosti

I přesto, že stroje existují v různých modifikacích, princip fungování všech z nich je takový obecně řečeno stejný. Hrana zahřátá na vysokou teplotu prochází vrstvou pěny v požadovaném směru jako horký nůž máslem. Ve většině případů se jako takový okraj používá vlasec. V nejjednodušších modelech je pouze jeden takový topný závit, zatímco u pokročilejších zařízení jich může být několik najednou (až šest strun).

Poznámka! Pokud se plánuje řezání lisovaných prvků, měla by být věnována zvláštní pozornost délce výrobků, které lze zpracovat.

Jako příklad: stroj SRP, který se také používá pro řezání popsaného materiálu, je vybaven strunami dlouhými přes 2 metry a na jeden chod dokáže uříznout asi 12 bm. metrů materiálu.

Specializované stroje a jejich ceny

Pěna se často nepoužívá pro izolaci nebo zvukotěsné konstrukce, ale pro výrobu reklam nebo v interiérovém designu. To je možné díky použití speciálních strojů určených pro kudrnaté řezání. Je charakteristické, že pomocí takového zařízení je možné zpracovávat materiál současně ve 2 nebo dokonce 3 projekcích. V případě potřeby můžete vyrobit nejsložitější prvky, jako jsou ozubená kola, šachy, miniaturní modely aut, různé postavy, jakékoli ozdobné ozdoby.

Níže jsou uvedena nejoblíbenější zařízení na domácím trhu a jejich průměrná tržní cena.

FRP-01

Tato jednotka vděčí za svou obrovskou popularitu jednoduchosti svého designu a všestrannosti. Je možné vyrábět lisované prvky, číslice a písmena pro vývěsní štíty, izolační desky a tak dále. Řízení provozu zařízení se provádí pomocí počítačového programu, který je součástí sady.

Přibližná cena jednotky je 110-115 tisíc rublů.

Stroj FRP-01 na řezání pěny

SRP-K "Kontur"

Další skvělý model, který umožňuje vyrábět různé díly výzdoba fasády a bednění pro lití roztoků. Ovládání je v tomto případě manuální, ale spotřeba je relativně nízká (cca 150V) a je velmi pohodlné jej přepravovat.

Průměrná tržní hodnota je někde 42,5 tisíc rublů.

Vlastní řezací stroj

Existuje řada způsobů, jak postavit stroj na řezání pěny - od nejjednodušších (ruční nástroje) až po extrémně složité v provedení. Pojďme se krátce zamyslet nad každým z nich.

Metoda jedna. Ruční řezání polystyrenu

Nejjednodušší a zároveň cenově dostupnou metodou je řezání materiálu nožem. Je důležité, aby nůž, který se k tomu používá, měl ozubení a před zahájením práce byl namazán automobilovým olejem (sníží se tím hluk a optimalizuje se samotný postup). Za zmínku také stojí, že se jedná o nejpomalejší z metod, proto se doporučuje pouze v případě malého množství materiálu.
Pěnový polystyren lze řezat také horkou strunou. Chcete-li to provést, zatlučte několik hřebíků, protáhněte mezi nimi nichromový drát a připojte k němu napájecí zdroj. Hlavní výhodou této metody je vysoká rychlost (jeden metr je uříznut za 7-8 sekund) a úhledný řez. Existuje však významná nevýhoda: takový postup je škodlivý pro lidské zdraví.
Třetí metoda je známá jako řezání "studenou strunou". V tomto případě se ocelová struna používá stejně jako u obouručního pilového kotouče. Tato metoda je poměrně produktivní.
Podobně můžete pěnu řezat běžnou pilkou.
Konečně je tu profesionál ruční nářadí, hotový připomínající výše zmíněnou žhavou strunu, jen jemnější. S takovým nástrojem se práce provádí efektivně a rychle, je možné použít kudrnaté trysky.

Video - Řezání polystyrenové pěny nichromem

Metoda dva. Domácí stroj na stole

Ať je to jakkoli, ruční řezání polystyrenové pěny, a to i pomocí jednoho z výše uvedených nástrojů, je poměrně obtížné. Materiál může prasknout nebo se rozpadnout, s tím se nedá nic dělat. Horký řetězec problém částečně řeší, ale co když je množství práce příliš velké? Existuje cesta ven - můžete si doma postavit stacionární řezací stroj.

Nejprve je připraveno vše, co potřebujete. Při vytváření takového zařízení budete potřebovat:

velký stůl (v ideálním případě by každá strana měla být alespoň 2 metry);
řetězec se zvýšeným odporem (v přítomnosti starého elektrického ohřívače jej lze z něj odstranit);
železné pružiny, které se vyznačují nízkou elektrickou vodivostí;
laboratorní transformátor (LATR), který mění 220voltový proud na 24voltový.

Kromě toho budete potřebovat také regulátor výšky struny. Mohou to být řekněme dvojice nosníků a právě mezi nimi se bude řezací struna pohybovat spolu s držákem.

Poznámka! Ne vždy je potřeba transformátor. Tento moment závisí výhradně na tom, jaký materiál je použit při výrobě závitu. A pokud je pochromovaný, lze použít i proud 220 voltů. Ačkoli poznamenáváme, že při práci s takovou silou musíte přísně dodržovat bezpečnostní pravidla, jinak mohou být důsledky nejsmutnější.

Pokud bude stroj na řezání pěny pracovat pouze od 24 voltů, nemůže tělu hrozit žádné nebezpečí. Takový proud prostě neucítíte a po náhodném poranění stačí postižené místo pokožky opláchnout vodou.

Připomínáme také, že pokud je pěna řezána horkým kovem, nevyhnutelně se uvolňují toxické látky. Z tohoto důvodu musí být práce prováděna výhradně ve speciální masce a místnost musí být dobře větraná; jinak se můžete otrávit. Zatímco řezání venku je vhodnější, lze to provést pouze v případě, že máte vlastní dvůr.

Aby bylo pro vás pohodlnější sestavit konstrukci z připravených dílů, uvádíme níže podrobné schéma budoucího stroje.

Zařízení nezbytná pro výrobu pěny Dříve jsme hovořili o zařízení, které je nezbytné pro výrobu pěny, kromě tohoto článku vám doporučujeme seznámit se s těmito informacemi.

Metoda tři. Domácí stroj (při absenci vhodného stolu)

Pokud nemáte stůl vhodných rozměrů, můžete základnu pro jednotku vyrobit z překližky, běžné desky nebo dřevotřísky. Algoritmus akcí v tomto případě by měl být následující.

Příprava všeho, co potřebujete

Princip činnosti výše popsaného stroje je také založen na použití horkého kovu. Pokud po materiálu přejedete horkým drátem, půjde snadno řezat a řezy budou dokonale rovnoměrné. V pracovním postupu budete v tomto případě potřebovat:

Řezným prvkem bude nichromová spirála. Jak již bylo uvedeno, lze jej zakoupit nebo odstranit ze starého ohřívače. Tloušťka této spirály se může pohybovat mezi 0,5-1 mm, i když by bylo lepší, kdyby to bylo 0,7 mm. Co se týče délky, záleží na rozměrech materiálu, který se bude stříhat.

Poznámka! Důležitým prvkem je laboratorní transformátor. Pokud nemáte, můžete si něco podobného vyrobit ze starého transformátoru a nabíječky autobaterií.

Existuje další možnost - můžete vzít zdroj z PC, kde jsou ke spirále připojeny 12voltové vodiče (černé a žluté).

Pro domácí stroj stačí výstupní napětí 7-12 voltů. Další důležitý bod: Tloušťka/délka vlákna musí být nastavena tak, aby odpovídala napětí. Pokud je žár příliš silný, nit může dokonce prasknout. Současně, pokud je zahřívání slabé, proces řezání se znatelně zpomalí.

Jako zdroj energie může nakonec sloužit i samotná baterie z auta. To je užitečné v případech, kdy není elektřina.

Montáž přímo

Níže je instrukce krok za krokem sestava jednotky.

Krok první. Vezmeme nit z nichromu a připevníme ji k pramenům. Samotné pružiny se nasadí na šrouby M-4 a ty se zašroubují do připravených stojanů.

krok dva. Železné stojany předlisujeme do dřevotřískové desky, pracovní desky, překližky (nebo jiného povrchu, který bude sloužit jako základ pro stroj na řezání pěny). Tloušťka základny, stejně jako výška sloupků, by měla být dána potřebami uživatele. Při tloušťce základny 18 milimetrů a výšce podpěry 28 milimetrů nebude šroub, který je zcela zašroubován, schopen projít základnou; a naopak, po úplném odšroubování bude schopen řezat materiál o tloušťce 50 milimetrů.

Poznámka! Pokud je potřeba další řezání silných plechů, malé šrouby odstraníme a místo nich zašroubujeme delší.

Krok tři. Do základny děláme otvory za účelem lisování. Je důležité, aby průměr těchto otvorů byl přibližně o 0,5 mm menší než průměr samotného stojanu. Dále pomocí kladiva vrazíme stojany do otvorů, ale ostré koncové hrany předem ošetříme brusným papírem (to tento postup výrazně zjednoduší).

Krok čtyři. Před zašroubováním šroubu do stojanu vezmeme nějaký vhodný nástroj a pod ním (šroubem) vyřízneme kloboučkem malou drážku. K tomu upneme jeden konec šroubovákem, vložíme pilník pod klobouk a zahájíme rotaci. K čemu je tato drážka? Za prvé, aby se drát upevnil nehybně, jinak se může během procesu nastavení pohybovat.

Krok pět. Drát upevňujeme: nejprve k pružinám a teprve poté k samotným šroubům. To je nezbytné, aby se neprohýbal, nezahříval, a proto se poněkud neprodlužoval.

Krok šestý. Po dokončení všech upevňovacích prvků vezmeme nichromový drát a zafixujeme jej. Způsob upevnění, který zde používáme, se nazývá „krimpované kroucení“: umožňuje vytvořit nejspolehlivější kontakt mezi kabelem, který vede proud, a drátem. Je také důležité, aby průřez měděného kabelu byl alespoň 1,45 mm².

krok sedm. Izolační vrstvu očistíme od konců kabelů asi o 2 centimetry. Měděné vodiče navíjíme na drát, kde je již upevněn na pružinách. Jeden jeho konec pomocí kleští pevně uchopte a obtočte jím vodič. Takové vinutí vám umožňuje dosáhnout maximální plochy kontaktu drátu s drátem, a když stroj konečně začne pracovat, spojení se nepřehřívají.

Krok osm. Dále provedeme stažení vodičů vedení elektřina, ve formě smyčky, takže v budoucnu bude možné regulovat postup řezání pěny. Navíc do základny uděláme otvory a protáhneme jimi dráty, aby se při provozu nepletly. Poté je na druhé straně připevníme pomocí sponek.

Poznámka! Odborníci doporučují položit kabely k sobě a zkroutit je tak, aby vznikl svazek, který není příliš těsný. V tomto případě se určitě nespletou.

Krok devět. Na konce vodičů připájeme koncovky, které budou připojeny k použitému zdroji energie.

Stroj na řezání pěny je tedy téměř připraven. Všimněte si, že konstrukce vytvořená podle výše uvedeného schématu je pro dané podmínky dostačující domácí použití. Navíc, pokud je to žádoucí, může být také použit jako zařízení pro kudrnaté řezání polystyrenové pěny.

Video - Vytvoření zařízení pro řezání polystyrenové pěny

Během procesu řezání, průměrná rychlost pohyb pěny. Pokud se pohybuje příliš rychle, s největší pravděpodobností se bude drolit, a pokud se bude pohybovat příliš pomalu, konce plechů se začnou tavit.
Pokud se pracuje na staveništi bez elektřiny, pak je třeba propojit 3 9voltové korunky a použít je jako zdroj energie. V tomto případě bude stroj schopen pracovat asi 35-40 minut.
K tomu je nežádoucí používat autobaterie, protože se i přes nepatrné napětí vyznačují velkým proudem, který může poškodit řetězec. A je dobré, když to prostě praskne, protože se může stát, že to potřísní horkým kovem.
Pěna, která bude použita k izolaci vany, musí být hustá. Navíc se tlustý materiál snadněji vyrábí (a není příliš populární), což znamená, že bude stát méně než tenký materiál.

Tepelně a zvukově izolační stavební materiály na trhu jsou prezentovány v široký rozsah, jedná se o pěnový polyetylén, minerální a čedičovou vatu a mnoho dalších. Ale nejběžnější pro izolaci a zvukovou izolaci je extrudovaná polystyrenová pěna a pěnový plast, kvůli svým vysokým fyzikálním a chemickým vlastnostem, snadné instalaci, nízké hmotnosti a nízkým nákladům. Polyfoam má nízký koeficient tepelné vodivosti, vysoký koeficient zvukové pohltivosti a je odolný vůči vodě, slabým kyselinám a zásadám. Styrofoam odolný vůči teplotě životní prostředí, od nejnižší možné po 90˚С. Pěna ani po desetiletích nemění své fyzikální a chemické vlastnosti. Pěna má také dostatečnou mechanickou pevnost.

Pěnový polystyren má také velmi důležité vlastnosti, jsou to požární odolnost (při působení ohně pěna nedoutná jako dřevo), šetrnost k životnímu prostředí (jelikož je pěna vyrobena ze styrenu, lze z ní skladovat v nádobách i potravinářské výrobky). Na pěně se neobjevují houby a ložiska bakterií. Téměř ideální materiál pro izolaci a odhlučnění při stavbách a rekonstrukcích domů, bytů, garáží, ale i obalů pro skladování potravin.

Pěnový polystyren se prodává v obchodech se stavebninami ve formě desek různých tloušťek a velikostí. Při opravách jsou často potřeba pěnové desky různých tlouštěk. S elektrickou řezačkou pěny můžete vždy řezat pláty požadované tloušťky ze silného plátu. Stroj umožňuje i tvarované balení pěny z domácí přístroje přeměnit na desky, jako na fotografii výše, a úspěšně řezat tlusté listy pěnové pryže pro opravu nábytku.

Jak snadno se pěna řeže na domácím stroji, názorně ukazuje videoklip.

Pokud chcete vyrobit řezačku pro pěnový plast a pěnovou gumu, mnohé zastaví obtížnost organizace dodávky napájecího napětí pro zahřátí nichromové struny na požadovanou teplotu. Tuto překážku lze překonat, pokud rozumíte fyzice problému.

Konstrukce stroje

Základem zařízení na řezání pěny byl list dřevotřísky ( dřevotříska). Velikost desky musí být vzata na základě šířky pěnových desek, které se mají řezat. Použil jsem nábytková dvířka 40x60 cm.S tímto rozměrem podstavce bude možné řezat molitanové desky až do šířky 50 cm.Základ lze vyrobit z překližky, široké desky, řezací provázek lze upevněné přímo na pracovní ploše nebo pracovním stole.

Natažení nichromové struny mezi dva hřebíky je limitem lenosti domácího kutila, proto jsem implementoval nejjednodušší provedení, které poskytuje bezpečnou fixaci a plynulé nastavení výšky struny při řezání nad povrchem základny stroje.

Konce nichromového drátu jsou připevněny k pružinám našroubovaným na šrouby M4. Samotné šrouby jsou zašroubovány do kovových stojanů zalisovaných do základny stroje. Při tloušťce základny 18 mm jsem vzal do ruky kovový stojánek o délce 28 mm, takže při úplném zašroubování šroub nepřesahuje spodní stranu základny a při maximálním vyšroubovaném stavu poskytuje pěnu tloušťka řezu 50 mm. Pokud potřebujete řezat listy pěny nebo pěnové pryže větší tloušťky, postačí vyměnit šrouby za delší.

Pro zalisování stojanu do základny se do něj nejprve vyvrtá otvor o průměru o 0,5 mm menším, než je vnější průměr stojanu. Aby bylo možné regály snadno zatlouct do základny, byly ostré hrany z konců odstraněny na smirkovém sloupku.

Před zašroubováním šroubu do hřebenu byla na jeho hlavě opracována drážka, aby se nichromový drát nemohl při seřizování libovolně pohybovat, ale zaujímal potřebnou polohu.

Chcete-li vytvořit drážku ve šroubu, musíte nejprve chránit jeho závit před deformací nasazením plastové trubice nebo obalením tlustým papírem. Poté upněte vrtačku do sklíčidla, zapněte vrtačku a připevněte úzký pilník. Za minutu bude drážka hotová.

Aby se zabránilo prověšení nichromového drátu v důsledku prodloužení při zahřátí, je upevněn ke šroubům pomocí pružin.

Jako vhodná se ukázala vhodná pružina z monitoru počítače, sloužící k napnutí zemnících drátů na kineskopu. Pružina byla delší, než bylo požadováno, musel jsem ji vyrobit dvě, pro každou stranu drátěného nástavce.

Po přípravě všech upevňovacích prvků můžete upevnit nichromový drát. Vzhledem k tomu, že proud spotřebovaný při provozu je značný, asi 10 A, pro spolehlivý kontakt proudovodného drátu s nichromovým drátem, použil jsem způsob upevnění kroucením s kompresí. Tloušťka měděný drát při proudu 10 A je nutné vzít průřez minimálně 1,45 mm2. Část drátu pro připojení nichromového drátu si můžete vybrat z tabulky. Měl jsem k dispozici drát o průřezu cca 1 mm 2 . Každý z vodičů proto musel být vyroben ze dvou paralelně zapojených o průřezu 1 mm 2 .

Pokud nejsou známy elektrické parametry nichromového drátu, musíte nejprve zkusit připojit elektrický spotřebič s nízkým výkonem, například 200W elektrickou žárovku (poteče proud asi 1 A), poté 1 kW (4,5 A) a tak zvyšujte výkon připojených zařízení, dokud nichrom drát hořáku nedosáhne správné teploty. Elektrické spotřebiče lze zapojit i paralelně.

Nevýhody posledního schématu pro připojení nichromové spirály zahrnují potřebu určit fázi pro správné připojení a nízkou účinností (koeficient výkonu), kilowatty elektřiny budou vynaloženy zbytečně.

Styrofoam (extrudovaná polystyrenová pěna) se používá jako tepelná izolace pro vnější a vnitřní dekorace, používané pro balení zboží nebo výrobu prefabrikovaných konstrukcí. Materiál je vyráběn ve formě plechů, které jsou na místě řezány a upravovány na rozměry ploch. Pro rychlé řezání pěny budete potřebovat speciální zařízení, které vám umožní provést rovný nebo kudrnatý řez.

Ruční zpracování pěny je možné doma i v malých dílnách pomocí jednoduchého zařízení sestaveného z improvizovaných materiálů. Extrudovaná polystyrenová pěna má poměrně hustou strukturu, takže desky můžete řezat kovovým nástrojem zahřátý na určitou teplotu. Jako řezná plocha je vhodný drát dodávající elektrický proud, s jehož přívodem je spojena hlavní obtíž při montáži.

Samostatně vyrobený stroj vám umožňuje získat dlaždice nebo tyče z běžné pěny pro balení vhodná tloušťka s jejich dalším uplatněním v určitých strukturách. S takovým zařízením můžete také řezat pěnovou pryž nebo podobné materiály, které jsou potřebné pro výrobu nebo opravu čalouněný nábytek. Kompaktní rozměry zařízení pro řezání polystyrenu vlastníma rukama pomocí nichromu vám umožní nainstalovat stroj v malé dílně nebo dokonce na balkoně.

K řezání pěny doma budete potřebovat konstrukci, kterou lze sestavit z jednoduchých materiálů dostupných v každém železářství. Nejprve musíte určit parametry každého prvku s přihlédnutím k rozměrům pěnových desek, které budou muset být zpracovány . Ve většině případů postačí následující podrobnosti:

Základ z husté překližky, dřevotřísky nebo masivu. Můžete si objednat nové díly nebo použít položky starý nábytek(dveře, stěny, police). Pro práci s pěnou stačí základna 400 x 600 mm.
Provázek nebo drát v podobě tepelného nože na polystyren.
Kovové sloupky, šrouby, pružiny nebo obyčejné hřebíky k upevnění drátu. Montážní výška frézy závisí na předpokládané tloušťce hotových desek.
Upevnění dílů na základně. K upevnění konstrukčních prvků stačí několik samořezných šroubů.

Sestavení tepelné řezačky zabere až jednu hodinu pracovní doby. Každý z konstrukčních prvků lze rychle vyměnit v procesu opravy nebo expanze svítidla.

Algoritmus akce

K výrobě zařízení na řezání pěny nebo podobných materiálů potřebujete nejběžnější nástroje (kladivo, šroubovák, kleště). Můžete pracovat kdekoli s dostatkem prostoru (balkon, pokoj, chodba, garáž atd.). Není vyžadováno žádné zapojení asistentů nebo specialistů třetích stran.

Montáž se provádí v následujícím pořadí:

K základně lze připevnit nožičky, což zvýší stabilitu při řezání molitanu provázkem.

Jak vybrat řezací drát

Vhodnou řezačku lze vyrobit z nichromového drátu (X20H80), který se používá v konstrukci většiny domácích spotřebičů jako topné těleso. Z hlediska mechanických vlastností je nichrom srovnatelný s běžnou ocelí, má přitom vysoký měrný odpor a mez ohřevu až do teplot +1200 ºC. Pro výrobu řezných přípravků jsou k dispozici dráty o průměru až 10 mm.

Přesné a hladké vyřezávání pěny je možné, když je řezací čára zahřátá na teplotu, která je dvakrát až trojnásobkem prahu tání (+270 °C). Je třeba mít na paměti, že takový proces zahrnuje spotřebu energie a absorpci tepla samotným materiálem v poměru k jeho hustotě. Proto je pro efektivní a bezpečné řezání nutné zvolit drát vhodné tloušťky, aby se zabránilo roztavení kovu při maximálním zahřátí.

Výpočet a příprava elektrické části

Pro bezpečný provoz zařízení je nutné správně namontovat vodivé prvky, které jsou připojeny ke zdroji přes neztratitelné svorky. Pro řezání materiálu můžete použít variabilní popř DC.. Výkon zdroje je vypočítán na základě skutečnosti, že pro efektivní přestřižení 10mm drátu (pro 500mm - 125V) bude potřeba až 2,5W.

Napětí je úměrné odporu a vypočítává se pomocí vzorců nebo tabulek. Ale v průměru s průměrem drátu 0,8 mm, délkou 500 mm a odporem 2,2 ohmů budete potřebovat zdroj proudu 12 V se zatěžovacím proudem 12 A. Změna délky nahoru nebo dolů bude vyžadovat podobnou zvýšení nebo snížení napětí při stejně silném proudu.

Napájecí zdroje a schéma zapojení

Bezpečné řezání je zajištěno připojením k běžné domácí síti 220 V přes automobilový transformátor. Pro nastavení napětí v jediném primárním vinutí je k dispozici rukojeť, pomocí které se pohybuje grafitové kolečko a napětí se odebírá z příslušné sekce. Tento parametr lze měnit v rozsahu od 0 do 240 V. Připojení ke zdroji proudu se provádí přes svorkovnici.

Při připojování domácího stroje na řezání pěny k síti se musíte ujistit, že fáze nespadá na společný drát. Všechny potřebné parametry a schéma zapojení naleznete na skříni transformátoru. Před připojením k síti musíte zkontrolovat provoz zařízení pomocí multimetru.

Jednodušší variantou pro přívod proudu do drátu je použití běžných snižovacích transformátorů s odbočkami ze sekundárních vinutí. V tomto případě nemusíte nastavovat napětí, protože tato hodnota je vždy konstantní a dostatečná k zahřátí drátu na požadovanou teplotu. Požadovanou hodnotu můžete vybrat během počátečního nastavení transformátoru, což poskytuje určitý počet závitů vinutí v obvodu.

Drát pro řezání polystyrenu můžete také zahřát pomocí domácích spotřebičů. V tomto případě se berou v úvahu následující nuance:

Je třeba vzít v úvahu, že řezný nástroj bude okamžitě horký, když je pod napětím, takže se ho kvůli kontrole teploty nedotýkejte.

Výroba tepelného nože na polystyren nebo pěnovou pryž nebude vyžadovat značné investice času a úsilí. K tomu je vhodný drát téměř jakéhokoli průměru, ale s neznámými parametry (průměr, odpor) je třeba postupně zvyšovat výkon a připojovat první zdroje proudu s nízkým výkonem. Velká důležitost má spolehlivou izolaci kontaktů a řízení polohy fáze, které nelze připojit k vodiči.

Pěnový polystyren právem zaujímá důstojné místo ve stavebních a dokončovacích pracích. Jeho tepelně izolační vlastnosti a vlastnosti pohlcující hluk umožňují jeho použití při výzdobě fasád, venkovských domů, průmyslové podniky. Konstrukce materiálu se skládá z pěnových částic, které vyplňují dutinu plynu při lisování. Cena materiálu není vysoká, lze jej použít v jakémkoli oboru činnosti, velká písmena na reklamu, informační tabule atd.

Základní metody řezání polystyrenu

Většina nejlepší možnost Tepelnou izolaci budovy tvoří pěnový polystyren. Obvykle se pro tyto účely volí nehustá struktura z důvodu nízké ceny. To způsobuje nepříjemnosti při řezání, struktura buněk se drolí a při troše snahy lze strukturu rozbít rukama. Nástroj na řezání pěny má různé úpravy, prodávají se hotové možnosti, můžete si také vytvořit design vlastníma rukama.

Je důležité pochopit, že struktura pěny kategoricky souvisí s dopadem určitých kapalin. Aceton nebo benzín ničí strukturu pěny, výrobek bude muset být vyroben znovu. Teplotní provozní režimy nejsou vyšší než 50 °.

Řezání pěny doma se provádí mnoha improvizovanými nástroji. Například při práci s malými obrobky nejvíce jednoduchým způsobem je použít užitkový nůž. Proces je nepřesný, protože čepel se rychle tupí, pro lepší zpracování lze nůž nahřát.

Každé ze zařízení má výhody a nevýhody, před řezáním vlastníma rukama je důležité si uvědomit vlastnosti pěny, vybrat nástroj pro řezání pěny na míru.

V železářstvích si můžete koupit speciální nástroj - nůž s vyhřívanou čepelí. Práce s tímto zařízením se provádí samostatně, aby nedošlo k uklouznutí a zranění. Hlavní nevýhody řezacího nože spočívají v tom, že mohou řezat materiál určité tloušťky, pro hladkou práci musíte produkt správně označit a strávit na něm čas.
Typ vyhřívaného nože může být páječka se speciální tryskou. Má vyšší teplotu ohřevu, při práci je třeba dávat pozor, roztavená kapka nepřináší radostné pocity při dopadu na pokožku.
Obuvnický nůž na řezání pěny se používá s dlouhou čepelí do 40 cm.Hrot nože zůstává tupý a široká čepel musí být dokonale nabroušena. Úprava a ostření se provádí každé 2 metry řezaného produktu. Proces bude provázet pískání, nepříjemné zvuky můžete eliminovat pomocí sluchátek.
Silnější kusy lze řezat pilkou na dřevo s jemnými zuby. Čím nižší je úroveň zubů, tím lepší kvalita výstupní část, nicméně oděrky a úkosy budou stále přítomny. Metoda nevyžaduje aplikaci speciální produkty, často používaný pro dlouhé rovné řezy pěny.
Nejoblíbenějším způsobem je řezání pěny provázkem. Výkon této metody je ekvivalentní průmyslovému zařízení, stačí postavit malou konstrukci. Struna se používá při práci s pěnovým plastem různé zrnitosti a hustoty.

Některé případy, při absenci některého z výše uvedených od řezné nástroje vyžaduje elektrický zásah. Bruska se používá s kotoučem o minimální tloušťce. Práce implikuje přítomnost zvýšeného hluku, úlomků z pěnových částic na celém území.

Procesy práce na izolaci jednoho bytu lze provádět ručním typem nástroje. Drát pro ovlivňování pěny se používá na speciálním stojanu, předem připraveném. Design se skládá z nichromového drátu, který se snadno vyrábí ručně. Schéma připojení se skládá ze dvou upevňovacích prvků, zátěže pro napětí a napájení do sítě. V případech, kdy se zvyšují objemy výroby, se používají speciální stroje na zpracování pěny.

Můžete si je koupit ve specializovaných prodejnách, stejně jako si je vyrobit sami.

Klasifikace strojů

Konstrukční vlastnosti jednotek se navzájem neliší. V každém z nich dochází k řezání v důsledku zahřátého drátu upevněného v určité poloze. Některé modifikace mají až šest nastavitelných strun, což umožňuje masivnější práci. Stroje na řezání pěny mohou být s gramofon, trvale upevněný řezný prvek.

Zařízení jsou rozdělena do několika kategorií:

softwarově řízené zařízení, které umožňuje řezat figury se zvýšenou složitostí;
přenosné řezací prvky;
příčné nebo horizontální typy řezání.

Nejsložitější stroje v designu umožňují pracovat na několika rovinách produktu najednou. Výkon pěnových řezacích strojů je určen pro průmyslové účely, některé modely zvládnou na jeden zátah zpracovat i přes 10 metrů.

Nástroje na řezání pěny pro domácí použití

Materiály pro izolaci domů jsou vždy k dispozici na prodej. Nejlepší je lepit pěnu na rovnou stěnu, ale pokud se najdou výstupky, budete muset upravit tvar pěny. Řezání polystyrenu se provádí jak zakoupeným zařízením, tak vlastní výrobou.

Pro stavbu konstrukce je důležité vybrat parametry a výkresy. Typ práce závisí také na provedení a jeho rozměrech. Řezání pěny doma se provádí z improvizovaných prostředků, hlavní věcí je vybrat správné materiály. Je důležité dodržovat bezpečnostní požadavky, při řezání je možné sklouznutí výrobku, poškození končetin.

Při zahřívání pěny se uvolňují výpary, při vdechování mohou poškodit sliznici pracovníka.

Domácí tepelný řezací nůž

Tepelným nožem je možné korigovat tvar izolačních výrobků, vyřezávat malé výrobky a přířezy. K řezání pěny budete potřebovat:

Baterie typu krone s výstupním napětím 9 voltů nebo sada prstových produktů.
Vlasec nichrom je natažen mezi deskami, délka není větší než 10 cm.
Několik vodičů spojuje konce vodičů s baterií.

Nejjednodušší frézu lze sestavit z improvizovaných prostředků, pomůže zkosit rohy, provést nezbytnou montáž polypropylenových dílů. Je nutné nainstalovat tlačítko napájení, které aktivuje zařízení, to se provádí pro pohodlný a bezpečný provoz.

DIY nichrom řezačka

Kutilská výroba předpokládá přítomnost určitých prostředků. Abyste mohli kvalitativně sestavit nástroj pro řezání pěny, budete potřebovat:

nichromový drát, lze jej zakoupit v obchodech s rádiovými díly požadované velikosti;
12voltový step-down transformátor, jedná se o počítačový zdroj resp Nabíječka autobaterie;
dlouhá jehla;
reostat, který umožňuje regulovat sílu proudu;
elektrické vodiče vhodné pro připojení jsou dlouhé.

Zařízení může být mobilní nebo upevněné na stole. Rám je dřevěný, drát je nastaven na výšku 10-15 cm, na stavěcích šroubech. Šrouby, které zajišťují nichromový drát, musí mít správnou délku, aby se výška nastavila na požadovanou úroveň. Na jedné straně šroubu je zavěšeno závaží, které napíná drát pro rovný řez.

Dopad proudu vede k rozštěpení drátu, pěna je snadno vystavena teplotním vlivům. Okraje jsou utěsněny, což zabraňuje rozpadu struktury materiálu. Řezání pěny začíná po objevení se červeného odstínu na drátu, není nutné přivádět žhavení na vysokou úroveň, v těchto případech bude šířka řezu příliš velká.

Při provádění postupu byste měli používat prostředky Osobní ochrana, maska, rukavice. Proces tavení uvolňuje toxické výpary.

Řezání se provádí uvnitř s dobrým větráním nebo venku.

Konstrukční vlastnosti a princip činnosti

Struna se při zahřátí roztáhne, přidá až 3% na délku, řezání prověšeným řezákem nebude kvalitní, proto je do designu přidán speciální mechanismus. Při akcích s nízkou frekvencí je možné použít pružinu, ta postupně natáhne drát do požadovaného stavu. Hromadné použití znamená rychlé natažení, proto je nejlepší použít zavěšené závaží na jednu stranu tětivy.

Řezačka pěny je napájena ze zdrojů s výstupním napětím 12 až 36 voltů. Většina dobrá volba lze rozlišit laboratorní transformátor. Zařízení je schopno odolat vysokému zatížení, plynule upravovat výstupní napětí.

Specializované stroje a jejich ceny

Vyrobené stroje jsou dodávány do sériové výroby. K dispozici jsou modifikace se šesti řeznými prvky, což umožňuje rychle nařezat velké množství pěny v jednom běhu. Laserové stroje vykonávají práce pro architektonické účely, jsou schopny řezat různé tvary, materiály v tloušťce.

Stroje mají vynikající vlastnosti, mohou mít funkce současného zpracování mnoha prvků a mají vysokou produktivitu. Cena přístrojů je vysoká, musíte přesně vědět, k čemu fréza slouží.

Frp 01

Jednoduchá konstrukce umožňuje upravit zařízení pro různé tvary a velikosti pěnových přířezů. Řezné nástroje na polystyren různé typy umožňují provádět řadu akcí. Implementována schopnost ořezávat lineární části, složené prvky, izolační desky a vývěsní štíty.

Řezání provádí stroj připojením k CNC. Řezací program je dodáván s různými nastaveními. Cena takového zařízení začíná od 110 tisíc rublů, před nákupem je důležité zkontrolovat funkčnost a spolehlivost designu.

SRP "Kontur"

Dochází k úpravám strojů na výrobu prvků různých tvarů. Řezací stroj na polystyren je ručně ovládaný, má jednoduchý design bohatá funkčnost. Spotřeba energie není vysoká, komponenty jsou skládací, takže se nemusíte starat o přepravu.

Náklady na vybavení začínají od 40 tisíc rublů. Hlavním rozdílem mezi tržními modely a ručně vyrobenými modely jsou testy bezpečnosti a spolehlivosti dílů.

Vlastní řezací stroj

Kompletní stroj lze vyrobit doma. Pro výrobu stroje je vybrána stolní deska a rám požadované šířky a další detaily. Pěnový řezací stroj pro kutily je vyroben z improvizovaných prostředků, analogicky s nejmenší úpravou nichromu. Existuje několik modifikací a konstrukcí strojů, realizovaných v souladu s podmínkami detailů.

Ruční řezání polystyrenu

Ze všech výše uvedených metod není ruční řezání pěny tak drahé, množství metod vám umožňuje ovlivňovat pěnové produkty v souladu s úkoly.

Nejjednodušší a nejlevnější způsob je řezání velkými nabroušenými noži. Hrot nože je ponechán tupý, po šířce nože je nutné rozprostřít olej pro mazání, rychlost této metody není vysoká, používá se řezání malých objemů.
Horká runa vám umožňuje rychle provádět práci, ale je škodlivá pro zdraví.
Řezání studeným drátem je podobné činnosti pily, je pouze nutné vytvořit produktivní strukturu.
Řezání pilovým kotoučem.

Profesionální metody zahrnují použití hotového nástroje. Kvalitní a rychlé řezání se provádí pomocí vhodných zařízení.

Domácí stroj na stole

Pokud je velký stůl a pracoviště, to ušetří spoustu času a úsilí, protože při aplikaci manuální metody materiál se drolí, kazí se. Domácí stroj a jeho design řezání pěnou se provádí pomocí nichromové struny.

Používá se vhodný zdroj energie, který vyrábí od 12 do 36 voltů. Je možné použít napětí běžné sítě, ale pouze tam je drát potažený niklem, tento způsob způsobí úraz elektrickým proudem, který člověk výrazně pocítí.

Stroj na tvarové řezání polyfoamů

Komplex geometrické obrazce lze zpracovat speciálním strojem. Zařízení umožňuje provádět tvarové řezání pěnového plastu vlastními rukama. Návrh se provádí podle stejných principů, pouze nichromový drát je natažen vertikálně.

Upevňovací mechanismus zapadá na jednu stranu, což umožňuje pohyb produktu na desce stolu.