oblouky 

Odhad mini dílny na výrobu nábytkových panelů. Udělej si sám technologie pro lepení nábytkové desky. Zařízení na výrobu nábytkových panelů

Takové výrobky jsou produktem komplexního zpracování dřevěného materiálu. Výroba nábytkové desky, při které se z jednotlivých dřevěných tyčí zpracováním a lepením získává monolitický hotový výrobek, umožňuje ušetřit peníze a využít dřevo s maximální efektivitou.

Rozsah nábytkové desky

Výrobek je bezpečný materiál, což umožňuje jeho široké uplatnění v továrnách jako nábytkové polotovary pro výrobu fasád, panelů, parapetů, skříní a regálů.

Ve stavebnictví se štíty používají při instalaci schodů:

  • kroky;
  • sloupky;
  • zábradlí;
  • stránky;
  • struny.

V interiéru dětských pokojů, chodbových kuchyní, stěn a stropů jsou zdobeny dřevěné panelové panely. Velikost nábytkové desky je v průměru od 20 do 40 mm silná, může se měnit dle přání zákazníka.

Technologie zpracování měkkého dřeva

Surovinou pro výrobu dřevěných desek je neomítaná a hraněná deska z jehličnatých nebo listnatých dřevin - jasan, bříza, dub. Nejčastěji se používá materiál z jehličnatých druhů (borovice, smrk), je levný a lze jej zpracovat.

Štít je důstojnou náhradou za pole díky efektivnějšímu využití materiálu při zachování kvalitativních charakteristik, ale za nízkou cenu.

Technologické operace, stejně jako kontrola během výrobního procesu, musí být přísně dodržovány, aby se produkt ukázal jako vysoce kvalitní, splňoval potřebné požadavky a normy normy a měl také estetický vzhled.

Při výrobě štítů se používá několik typů desek, což umožňuje rozšířit cenové rozpětí hotového výrobku jeho rozdělením podle třídy.

V závislosti na oblasti, ve které budou štíty použity, se vyrábějí jednovrstvé a vícevrstvé.

V první možnosti se tyče, latě nebo desky lepí podél dřevěného vlákna, čímž vzniká štít o tloušťce 15 až 60 mm.

Vícevrstvý produkt má dvě přední strany a několik lichých vnitřních vrstev. Jsou rozloženy symetricky v tloušťce, a obecný význam výška lamely je často 70–80 mm.

Etapy výroby lepené nábytkové desky:

  • zpracování (ořezávání) a třídění přířezů;
  • identifikace vadných oblastí a řezání obrobku na šířku;
  • zpracování podle zadaných parametrů se současným odstraněním chybných zón;
  • spojovací kusy po délce, nanášení lepidla;
  • balení výrobků;
  • odstranění nesprávných švů;
  • konečná kalibrace a leštění;
  • řezání hotového materiálu na zadané rozměry.

Podmínky pro otevření podniku na výrobu nábytkových panelů

Poptávka po tomto typu produktu je poměrně vysoká, výroba dřevěných panelů je dobrý nápad pro vytvoření vlastního podnikání. Pro montáž a prodej malých velkoobchodních partií zboží je účelnější otevřít si malou dílnu, kde bude provádět podélné řezání a lepení lamel.

Výhodnou možností by však bylo vytvořit objekt v blízkosti lesa, kde se kácejí stromy a jsou zde také pily na získávání prken a dřeva. Ale práce s dováženými surovinami bude výnosný byznys.

Chcete-li to provést, musíte si pronajmout sklad nebo dílnu, jejíž struktura zahrnuje:

  • Administrativní prostory.
  • Sklad se dřevem a samostatně - hotové výrobky a území, kde bude instalováno potřebné vybavení.
  • Velikost dílenského prostoru často závisí na rozměrech strojového parku. Chcete-li organizovat své vlastní podnikání, musíte sestavit plán a vypočítat všechna rizika.

Je snadné si pronajmout zařízení do výroby nebo si půjčit a pořídit použité, ale funkční stroje.

Technické vybavení a jeho vlastnosti

Pro výrobu nábytkových panelů je zapotřebí následující průmyslové vybavení:

  • Sušicí komory pro přípravu dřeva - jsou vakuové, konvekční, aerodynamické.
  • Univerzální dřevoobráběcí stroje - jednotky Winner Blazer a Warrior se osvědčily.
  • Oboustranné tloušťkovače na lamely domácí výroby, dále Ostermann, GRIGGIO.
  • Svorky pro lepení štítu: ventilátorové - od RAUTEK, INDUK, pneumatické - Stromab.

A také instalace pro optimalizaci čelního řezání umožňují přijímat minimum odpadu. K dispozici jsou průchodky - pro kusové zpracování od Quadro a zařízení s posunovačem Cursal - pro získání svazku desek.

Zařízení pro spojování po délce umožňuje spojovat krátké obrobky do lamel, což je funkce, která umožňuje přeměnit manželství na pracovní materiál. Automatické, poloautomatické linky, čepovací stroje Beaver a OMGA.

Systémy nanášení lepidla se používají na rovné povrchy pro rovnoměrné rozložení lepidla. Pro lepení dřeva se kompozice nanáší přímo na stroji KM-250.

Navrženo pro podélné a příčné řezání materiálů. K dispozici jsou: s kuličkovým vozíkem - Ostermann, válečkovým vozíkem - FILATO, formátořezná centra - SELCO.

Kromě toho se při výrobě používají stroje pro umělé stárnutí nebo kartáčování dřeva. Pro získání jedinečné textury nábytkové desky se používají speciální brusné kartáče nebo brusné bubny GRIGGIO a domácí modely - od Elmediagroup - KS200, KS1.

Výhody a aplikace

Štíty jsou velmi žádané ve výrobě nábytku, as dokončovací materiál pro interiéry. Díky texturované textuře dřeva se produkty používají jak pro výrobu standardního nábytku, tak pro individuální zakázky.

Navzdory poměrně velké škále dalších materiálů (dřevotříska, MDF) jsou výrobky z lepeného lamelového dřeva žádané díky mnoha výhodám.

Nábytkové panely se na rozdíl od pole nesmršťují, takže rozměry zůstávají v průběhu času stejné. Tato funkce umožňuje výrazně ušetřit na použití materiálu.

Panelové výrobky jsou šetrné k životnímu prostředí, proto se používají jako dekorace do dětských pokojů a pro výrobu teenagerského a jiného nábytku. Technologie výroby dřevěných desek umožňuje efektivní využití dřeva, což výrazně šetří peníze a pomáhá zachránit les před rozsáhlými plochami odlesňování.

Výsledný materiál získává dekorativní vzhled tím, že dodává dřevu krásnou texturu pomocí operace kartáčování (broušení), což umožňuje použití nábytkových desek pro povrchovou úpravu různých místností.

Možnost vyrobit nábytkový výrobek libovolné velikosti a tloušťky dle přání zákazníka. Výroba nábytkové panely – dobrý nápad pro obchodní projekt je po takových produktech neustálá poptávka, zejména po vysoce kvalitních a relativně levných produktech. Dřevěné detaily jsou řemeslníky hojně využívány jak pro výrobu nábytku, tak pro výzdobu interiérů, a to i díky přijatelné ceně.

Moderní výroba lepených panelů je byznys s krátkou dobou návratnosti a stálým ziskem. Počáteční náklady se majiteli vrátí během prvních 6 měsíců a široká materiálová základna toto číslo sníží na polovinu.

Video: Výroba nábytkové desky

Úspěšní zaneprázdnění lidé musí mít koníčky. Uvolňuje stres a snižuje riziko infarktu. Můžete sbírat obaly od bonbonů a mince, nebo můžete dělat seriózní řemeslo. Například přilepte nábytkovou desku vlastními rukama. Proces není tak složitý, jak by se mohlo zdát, ale vyžaduje alespoň minimální znalost nástroje.

Nástroje a materiály pro výrobu nábytkových panelů

  • Kotoučová pila.
  • Frézka.
  • Vrtat.
  • Kladivo.
  • Elektrohoblík.
  • Pásové a plošné brusky. Stromeček můžete očistit smirkovým hadříkem přišroubováním k bloku. Pravda, bude to trvat trochu déle.
  • Reismus.
  • Svorky popř domácí zařízení pro stahování desek.
  • Dlouhé kovové pravítko, tužka, metr.
  • řezivo.
  • Překližka a tenké lamely pro upevnění štítu.
  • Lepidlo.

Přípravné práce

Nejprve se rozhodneme, jakou velikost nábytkové desky potřebujeme, abychom měli na skladě dostatečné množství materiálu. V každém případě musí být polotovary delší a tlustší než konečné rozměry štítu. Desky vybíráme ze stromu stejného druhu, suché a rovné, s minimem uzlů. Musíte také znát základní vlastnosti dřeva. Abyste se nepletli v pojmech, nabízíme malý tesařský slovník:

  • Plast - široké podélné strany desek.
  • Pozemky - samostatné tyče, prkna, řezané ze široké desky.
  • Lamely jsou pevné, nespojené přířezy. Vlastně stejně jako zápletky.
  • Curl - náhodné uspořádání dřevěných vláken v obrobku. Vyskytuje se, když je prkno uříznuto z pažby stromu.
  • Bělové dřevo je vnější vrstva dřeva těsně pod kůrou.

Podle rad starých mistrů, jak vyrobit kvalitní nábytkovou desku, se berou pozemky, které mají poměr šířky k tloušťce 3x1. Taková lamela je stabilní, protože vnitřní pnutí dřeva nestačí k rozštípnutí latě. Všichni jsme viděli desky prasklé na konci. To je případ, kdy napětí materiálu způsobené nesprávným sušením rozdělí obrobek. Řezivo tedy nejprve rozpustíme na latě o šířce ne větší než 15 cm.V procesu řezání současně odstraníme všechny vadné části prken.

Před montáží štítu bereme v úvahu, že dřevo se při smršťování kroutí různými směry. Nejsilnější - ve směru letokruhů (tangenciální směr), dvakrát slabší - ve směru jádrových linií (radiální směr). Řezané polotovary lepíme v pořadí uvedeném na první fotografii:

Štíty a a b: jádrové dřevo na jádro, běl na běl. Tím se zabrání deformaci při smršťování štítu, což snižuje pevnost lepených spojů.

Štíty c a d: přířezy orientujeme s výraznou pilozitou podél linií letokruhů, pak bude deformace hotového štítu mnohem menší.

Návod na výrobu nábytkové desky krok za krokem

Metody spojování pozemků ve štítu

Jak vyrobit nábytkovou desku vlastníma rukama, aby si dřevo v budoucnu zachovalo svou původní stabilitu? Existuje několik způsobů, jak řešit vybočení štítu způsobené řezivem.

Lamely nalepíme na hmoždinky (spodní štít na foto 6) nebo použijeme dokončovací hroty po vzoru rýsovacího prkna. K upevnění krátkých prken používáme hrot se sestavou drážka-hřeben (na fotografii horní štít), spojený v rovině s lamelami. Hrot může mít výstupek přes jednu (střední štít) nebo obě vrstvy, v závislosti na účelu výrobku.

Pokud je nábytková deska určena pro použití v podmínkách neustálého kolísání vlhkosti, bylo by lepší desky nelepit. Je dosaženo kompenzace dřeva s častým bobtnáním různé způsoby rally spiknutí. Horní štít na fotografii 7 je spojen ve čtvrtině, střední ve čtvrtině se zkosením od horních hran. Desky spodního štítu jsou také ve čtvrtině soudržné, ale s výběrem profilovaných hran na přední straně.

Dalším typem spojování pozemků bez použití lepidla je použití lemovacích pásků. Horní štít na fotografii 8 je tažen k sobě běžnou kolejnicí, střední - s profilovanou lištou bez drážek, spodní - s profilovanou lištou s drážkami.

Pokud bude nábytková deska provozována při stálém mechanickém zatížení, v podmínkách vysoké vlhkosti a teplotních rozdílů, pak by desky měly mít výkonnější rozhraní. Fotografie 9 ukazuje příklady takových sloučenin. Horní štít je namontován na hmoždinkách, střední - na překližkové kolejnici. Šířka lišty by se měla rovnat tloušťce parcel, tloušťka lišty - jedna třetina tloušťky parcel.

Na příkladu spodního štítu je znázorněno spojení pero a drážka používané při pokládání podlahových nebo obkladových příček. Všechny tyto způsoby lze použít při výrobě skládacích panelů (například pro posuvný nábytek). V těchto spojích se nepoužívá lepidlo.

Lepení lamel na hmoždinky vyžaduje dokonalou přesnost umístění otvorů, jinak dojde k porušení geometrie štítu. Hnízda jsou označena značkami. Vrtání konců se nejlépe provádí pomocí vrtacího stojanu a dorazu. Celková hloubka obou otvorů by měla přesahovat délku spojovacího prvku o 2-3 mm.

Pokud ne frézka, drážky a profily na koncích se odstraní pomocí vrtačky namontované na stojanu. Na nástroji je nainstalována vhodná fréza a jsou zapnuty vysoké otáčky.

Sestavený, vysušený a vyleštěný štít jsme odřízli na požadovaný rozměr. Nyní to můžete dát do práce – vyrobit nábytek, dveře, parapety, opláštit stěny a stropy. Trvanlivost, estetika, přirozenost nábytkových desek jsou nejlepší doporučení pro stavební materiál.

Home / Dřevoobrábění / Lepení dřeva

Lepení dřeva a materiálů na bázi dřeva

Lepení dřeva je běžný způsob lepení dřeva a materiálů na bázi dřeva (překližka, dřevěné panely atd.) pomocí lepidel.

Jak vyrobit kuchyni z nábytkových desek vlastníma rukama

To umožňuje získat produkty nebo modely různých tvarů a velikostí, zvýšit jejich pevnost a stabilitu a zvýšit používání krátkých a nekvalitních dřevěných přířezů.

Existují následující typy lepení: lepení doskovyh nebo čtvercového kusu dřeva vrstev na bloky a okraje listů, lepení rámových panelů, lepení umístění podél okrajů desek nebo rámu, spojování obrobku jsou dřevěné kníry nebo zubaté lepení, lepení špičky rohu a další směsi ve složení výrobku a konstrukcí, obkladové plochy ze dřeva a materiálů na bázi dřeva dekorativními materiály z tenkého plechu.

Vazba jako nezávislý způsob spojení s přídavnými spojovacími prvky, šrouby, šrouby, hřebíky.

Přilnavost spočívá v tom, že tekuté dřevo nanesené na adhezivní vrstvě proniká do svého extracelulárního a intracelulárního prostoru, vytvrzuje (přechází z kapalného stavu do pevného) a tak drží spárované povrchy adhezivní vrstvy.

Proces lepení se skládá z metod pro výběr a přípravu lepicích materiálů; výběr, příprava a použití lepidel na lepených površích; design obalů; stlačujte a držte sáčky pod tlakem, dokud lepidlo neztuhne; technologické stárnutí lepených výrobků a konstrukcí.

Pro výrobu lepených výrobků a konstrukcí se používá vysoce kvalitní suché (vlhkost 12 ± 3 %) dřevo první a druhé třídy.

Řezivo je povoleno. Je lepší lepit méně husté dřevo (borovice, smrk, olše, trylek), horší - silné dřevo (dub, podzim, javor, buk, bříza).
Sušení řeziva se provádí v sušící komory. Nejprve se doporučuje provést atmosférické (přirozené) sušení dřeva ve vzduchosuchém stavu dřeva (vlhkost 18-22 %), poté komorové (umělé) na požadovanou vlhkost.

Povrch měkkého dřeva lze demineralizovat pryskyřičnými rozpouštědly (terpentýn, aceton, benzín atd.).

Jsou drahé, hořlavé a toxické. K odstranění dřeva použitého k nátěru použijte 4-5% vodný roztok hydroxidu sodného nebo 5-10% roztok sodné soli. Roztoky se zahřejí na teplotu 50 °C a nanášejí se na povrch štětcem nebo štětcem. S pryskyřicí tvoří rozpustná mýdla, která se pak snadno omyjí. teplá voda nebo 2-3% roztok sodíku.

Lepené polotovary musí být zpracovány provedením nebo broušením jejich bočních ploch v souladu s technickými požadavky.

Tloušťka (rozdíl tloušťky) zátek ve vrstvách v blocích je ± 0,3 mm. Řemeslné díly by neměly být viditelně nabobtnalé a jejich lepicí povrchy by měly být hladké a hladké, bez skvrn od dehtu, oleje, barvy, prachu a jiných nečistot.

Pro lepení dřeva pro různé účely a provozní podmínky různých výrobků a strukturální pevnost, odolnost proti vodě a pevnost lepených spojů se používají různá tekutá lepidla: karbamidofor kasein - formaldehyd, fenol-formaldehyd a další rezorTsinoformaldegidnye.

Kaseinové lepidlo se používá ve formě vodného roztoku (bez zahřívání) o koncentraci 40-50%.

Je to nezávadné lepidlo na tvrdé dřevo, které má střední odolnost proti vodě, ale není dostatečně houbovité, aby způsobilo ztmavnutí dřeva.

Syntetické termosetové (nevratné) ve vodě rozpustné adukty močovino-formaldehydu se získávají na bázi pryskyřice KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 a další. Poskytují vysokou pevnost a odolnost vůči teplu, vysokou voděodolnost a absolutní stabilitu lepených spojů.

Uvolňují volný formaldehyd (toxickou látku) a vytvářejí tvrdé a křehké lepkavé stehy, které mohou vyvinout velké vnitřní pnutí v důsledku smršťování lepidla, když se hojí.

Tato napětí snižují pevnost lepených spojů a způsobují lepení lepených výrobků. Tvrdost samolepících spojů při obrábění lepenými díly a výrobky má silný vliv na řezné nástroje. Proto se do močovinoformaldehydových lepidel zavádějí změkčovadla (polyvinylacetátová disperze, syntetický latex), PVA.

Lepení dřeva se provádí ve studeném a horkém režimu.

Lepení za studena (bez tepla) snižuje náklady na energii, ale vyžaduje dlouhou expozici laminovaného kusu pod tlakem pro vytvrzení lepidla a vyrovnání obsahu vlhkosti dřeva, což má za následek nízkou kapacitu hardwaru a vyžaduje velké výrobní plochy.

Proto se často používá horký spoj (při zahřátí).

Zároveň se urychluje vytvrzování lepidla a zvyšuje produktivitu zařízení, méně lisů a výrobních prostor.

Opravy truhlářských nástrojů

Opotřebované násady seker (kladiva, kladiva, pily, hoblíky, dláta, dláta), dřevěné prvky značky nářadí (erunka čtyřhran, Mälk, tl.) jsou vyměněny za nové. Jsou vyrobeny ze suché kvality tvrdé dřevo s obsahem vlhkosti nejvýše 12 %.

Technologický postup výroby truhlářských výrobků

Výrobní proces tesařských a truhlářských výrobků a konstrukcí se skládá z pracovních operací (určité druhy prací), které se dělí na hlavní (technologické) a pomocné.

Při provádění klíčových operací (řezání, hoblování, vyřezávání, lepení atd.) Měňte tvar, velikost a vlastnosti zpracovávaného materiálu nebo obrobku a výsledné spojení je konzistentním prvkem v hotových výrobcích nebo konstrukcích v souladu s požadavkem na technická dokumentace. Doplňkové operace zahrnují účtování a třídění, kontrolu velikosti a kvality, stohování, pohyb v obchodě a další operace.

Všechny práce (hlavní i pomocné) jsou považovány za výrobní proces a kumulativní a jasný sled základních (technologických) operací je technologický proces.

Hmotnostní tok zpracovávaných materiálů a prázdných dílů je tok produktu.

Rozlišujte mezi individuální, sériovou a hromadnou výrobou dřevěných výrobků. V individuální výrobě se produkty vyrábějí v malých množstvích a hromadná výroba se vyrábí sekvenčně. Sériová výroba může být malá, střední a velká. V hromadné výrobě jsou výrobky stejného druhu vyráběny nepřetržitě po dlouhou dobu a ve velkém množství (nábytek, truhlářství a stavební výrobky).

nábytková deska– stavební materiál z vysoce kvalitního dřeva, který se používá při výrobě nábytku, pokrytí podlahy, schody, různé interiérové ​​předměty.

Často se používá s vnitřní dekorace pokoje.

Udělej si svůj nábytek štít doma

Nábytková deska je vyrobena hlubokým zpracováním dřeva v souladu s GOST, při dodržení všech obecně uznávaných opatření. Existují dva typy nábytkových desek, ve kterých se dřevo suší, dokud není obsah vlhkosti nižší než 8%:

- Masivní - vyrobeno z masivního dřeva;

- Prstový spoj - vyrábí se spojením a zpracováním lamel, které se získávají po řezání nebo hoblování masivního dřeva různých druhů dřeva.

Použití smrku, borovice, dubu, břízy, javoru, modřínu, jasanu a mnoha dalších druhů dřeva při výrobě nábytkových panelů naznačuje slušný výběr materiálu, který umožňuje kupujícímu najít perfektní možnost na základě osobních potřeb. Například dubový štít je vhodný pro výrobu vysokopevnostních zvedacích rámů, protože dub je považován za materiál nejméně náchylný k rozbití při kolizi s těžkými předměty.

Moderní technologie umožňuje získat vysoce kvalitní spárovanou nábytkovou desku, která není v pevnosti a odolnosti horší než masivní. Takto vyrobený štít však může snížit výrobní náklady, což dále ovlivní cenu hotového výrobku.

Pokud jde o použití, dřevěné panely se používají v procesu výroby nábytku nejvíce odlišné typy. Materiál je vybrán tak, aby jeho vlastnosti odpovídaly zamýšlenému směru provozu nábytku a interiérových předmětů. Cena samozřejmě bude mluvit o kvalitě produktu. To znamená, že nízká cena nábytkové desky je odůvodněna přítomností suků, pryskyřičných kapes a drobných mechanických vad. Tento druh materiálu je oblíbený při výrobě produktu, který se má dále zpracovávat.

Za zmínku také stojí, že cena vysoce kvalitních štítů je naprosto oprávněná. Takový materiál se vyznačuje absencí nedostatků a používá se jak pro výrobu hotového předmětu, tak pro obklady různých druhů výrobků a dekorativních prvků interiéru.

Při výběru nábytkové desky se musíte spolehnout na následující vlastnosti:

- druh dřeviny;

- dodržování ceny a kvality;

- pohled na samotný štít (plný nebo spojený);

- materiálové parametry.

Je třeba poznamenat, že při nákupu produktu je důležitá i pověst výrobce.

Nábytková deska má své výhody. Jednou z jeho absolutních výhod je skutečnost, že použití takové desky při výrobě nábytku vede ke kvalitnímu, ekologickému a odolnému výrobku. Také si nelze nevzpomenout na estetický vzhled výsledného nábytku.

Technika výroby nábytkových panelů zachovává přirozenost dřeva, chrání materiál před případnými prasklinami a jinými deformacemi. Respektive vzhled dokončený produkt vyniká svou atraktivitou.

Při zařizování bytu musíte odpovědět na tisíce otázek a jedna z hlavních zní: jak vybrat kuchyň?

Štít nábytku pro kutily - jemnosti a nuance výroby

Nejde jen o styl a barvu nábytku, ale také o materiál, texturu, Designové vlastnosti. Tato otázka je zvláště důležitá, pokud má místnost nestandardní tvary a velikosti a často je prostě nemožné najít perfektní kuchyni a výroba na zakázku je drahým potěšením.

V tomto případě existuje optimální řešení- vyrobit kuchyň z nábytkových panelů vlastníma rukama.

Proč byl vybrán tento materiál? Jednoduše proto, že dřevo bylo a zůstává nejžádanější surovinou pro výrobu nábytku, protože je praktické, ekologické a vysoce dekorativní. Navíc práce s nábytkovými panely nevyžaduje mnoho zkušeností a speciálních dovedností.

Výhody ručně vyráběného nábytku

  • Schopnost navrhnout kuchyň s ohledem na rozměry a architektonické prvky místnosti.
  • Získejte tesařské zkušenosti.
  • Významná úspora peněz.

Modelování a nezávislá výroba nábytku je navíc potěšením ze samotného procesu i z výsledku, protože získáte skutečně exkluzivní produkty vysoké kvality.

Fáze 1.

Design

První (a hlavní) krok na cestě k montáži kuchyňský nábytek je vývoj projektu. Pamatujete na přísloví „dvakrát měř, jednou řež“?

To je právě tento případ - ve fázi návrhu musíte vzít v úvahu všechny detaily, promyslet všechny maličkosti.

Je důležité nejen určit počet stolů, polic, nočních stolků a dalších kusů nábytku, ale také podrobně popsat každý prvek interiéru kuchyně s přihlédnutím k jeho tvaru, velikosti a budoucímu umístění a konstrukčním prvkům.

Kromě toho je nutné připravit obecný designový projekt, který kombinuje všechny interiérové ​​předměty.

Plány kuchyně z nábytkových panelů jsou nejdůležitějšími "dokumenty", na základě kterých si můžete sestavit krásný a vysoce kvalitní nábytek vlastníma rukama, takže jejich vývoji je třeba věnovat zvláštní pozornost.

Fáze 2.

Připravujeme materiály

Po pečlivém návrhu by měly být zakoupeny suroviny a připraveny potřebné nástroje. Hlavní položkou nákupního seznamu je nábytková deska, což je dřevěný plech složený z lepených lamel.

Jeden z nejlepší materiály pro výrobu nábytku se uvažuje modřínové dřevo- je levnější než cedr, buk a dub, ale v praktičnosti a dekorativnosti téměř stejně dobrý jako oni.

Borovicová nábytková deska se stane levnějším materiálem - na modřín trochu ztrácí pevnostní vlastnosti, ale liší se bohatými barvami a krásným přírodním vzorem.

Nutno dodat, že nábytkovou desku byste měli kupovat přímo od výrobce, což zaručuje nejlepší poměr cena / kvalita.

Jedním z lídrů ve výrobě a prodeji dřevěných panelů a dalších dřevěných výrobků je společnost Angara Plus, která prodává Konstrukční materiály v celém Rusku - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Kromě nábytkové desky musíte zakoupit:

  • dřevo pro montáž nábytkových rámů;
  • PVA lepidlo pro lepení dílů;
  • materiál pro police - sklo, překližka nebo dřevo;
  • brusný papír na broušení;
  • kování - panty, kliky atd .;
  • spojovací materiál;
  • dokončovací lak.

Fáze 3.

Instalační práce vlastními rukama z nábytkových panelů je pracný proces, který vyžaduje trpělivost, přesnost a spoustu volného času.

Aby se kuchyně ukázala jako vysoce kvalitní a krásná, musíte se držet několik důležitých pravidel:

  • Přísně dodržujte projekt designu.
  • Pro zajištění tuhosti nábytkových rámů seřízněte konce dřeva pod úhlem 45 ° C a spojte je lepidlem nebo kovovými rohy.
  • Pro opláštění boků a přední části nábytku a pro opláštění použijte dřevěné panely o tloušťce 25 mm zadní stěny použijte 18 mm materiál.

Kuchyně z nábytkových desek není jen příležitostí k vytvoření exkluzivního nábytku podle individuálního projektu, ale také velkou šancí, jak při zařizování bytu hodně ušetřit.

konstrukce

V domě majitele, který se zabývá výstavbou, opravami a výstavbou dřevěné domy, často potřebují široké dřevěné štíty. Takové panely lze zakoupit v maloobchodní síti nebo vyrobit samostatně. Chcete-li připojit kvalitní štít, musíte znát některá tajemství této práce.

Získávání podkladů

Pro štít je nutné zvolit kvalitní dřevěné desky. Panely musí mít stejnou šířku a vlhkost, dokonce i vlákna po celé délce. Přířezy, které již vykazují známky deformace, by měly být vyřazeny.
2. Textura textury by měla být stejná a ne úplně barevně odlišná. Při nákupu talířů je vhodné vybírat je z jednoho fondu.
3. Obsah vlhkosti ve dřevě by neměl překročit 8-9% u listnatého dřeva a ne více než 12-14% u jehličnatého dřeva.
Čtvrtý

Pro stínění by měla být použita struktura textury řeziva.

Udělej si sám technologie pro lepení nábytkových desek

Musíte vybrat radiální nebo mezilehlé dělené břitové destičky. Nepoužívejte řezivo, protože je náchylnější k poškrábání.
5. Věnujte pozornost liniím textury. Pokud tyto čáry nejsou rovnoběžné, je to známka toho, že panely jsou ohýbány nebo krouceny.
šestý

Pokud chcete lepit desky, je třeba volit desky o šířce až 120 mm. To sice zvyšuje počet lepených švů, ale snižuje možnost konečného ohnutí síta. Velké desky mají velké vnitřní pnutí, což vede k poškrábání a praskání.
7. Poté, co je modřínové řezivo dodáno do dílny, potřebujeme několik dní na to, aby se vybavilo teplotou a vlhkostí.

Pracovní proces

1. Držte panely o tloušťce 2-3 mm.

Pokud má síto štěrbinu v pravém úhlu, jsou nutné další tolerance minimálně 50 mm a šířka síta je minimálně 15 mm.
druhý

Vrstva všech plátů obrazovky je zarovnána na rovinu.
3. Na tloušťkovacím stroji jsou všechny panely zkalibrovány na správnou tloušťku.
4. Poté, zpět na plánovači, je jedna hrana silně nakloněna pod úhlem 90 stupňů směrem k panelu.
pátý

Na kulatém stroji se ořízne druhá hrana a odstraní se také pilové listy na řídítkách.
6. Připravte požadovaný počet svorek a rovnou plochu, na které bude obrazovka chráněna.

Připravené desky musí být okamžitě připevněny k obrazovce. Protože zpoždění může vést k vniknutí hotových polotovarů. Pokud je šířka síta velká, měla by být položena v několika částech postupně. Šířka těchto dílů by neměla přesáhnout šířku pracovní plochy stroje, aby ji bylo možné po nalepení vyrovnat.

A z připravených a zkalibrovaných dílů se slepí celý štít.

Před lepením štítu je nutné vytvořit hladké tyče o stejné tloušťce, na kterou se pokládají připravené desky. Tím je zajištěno, že klipy mohou být bez překážek připevněny k upnuté obrazovce.

Okraje obalte lepidlem, zafixujte spony a zafixujte je. Upínací síla ovládá lepidlo, které je vytlačováno ze spojů. Měl by tvořit stabilní váleček. Instalace terminálu začíná od okraje obrazovky.

Po první instalaci a mírném přidržení ihned na této hraně se na všechny lepené spoje nainstalují upevňovací spony. To je nutné, aby se panely neposouvaly k sobě.

Poté je další svorka instalována vodorovně ve vzdálenosti 250-270 mm od první a od opačné strany obrazovky.

Zároveň byste měli vždy zkontrolovat, zda jsou desky ve stejné rovině. V případě potřeby se přesunou. Nainstalujte zbývající spony, které jsou vyměněny mezi horní a spodní částí obrazovky.

Když dosáhnete druhého okraje obrazovky, použijte svorky (které jsou odstraněny z prvního okraje) k připevnění lepicích svorek a nainstalujte zadní horizontální sponu.

Asi po pěti minutách se svislé svorky odstraní, aby lepidlo v těchto místech zaschlo.

Jakmile je lepidlo vytlačeno ze spár mírně zaschlé, odstraňte ho škrabkou nebo špachtlí.

Po ukončení lepidla jsou svorky odstraněny.

Na stránce http://www.foresthouse.ru/- Lesnický dům věnovaný dřevařským výrobkům a prodeji topných těles se také můžete podívat různé materiály na téma zpracování dřeva a dřevostavby.

Tato stránka obsahuje velký počet jedinečné články, které jsou užitečné pro začátečníky a řemeslníky, kteří pracují při výstavbě dřevěného příměstského bydlení.

Tento článek patří odborníkovi na dřevozpracující průmysl Yury Nikolaevich Zelentsov. Kopírování článku bez písemného souhlasu je zakázáno.

21. 10. 2013 Artem Samoilov

Výběr nábytkové desky: vlastnosti a vlastnosti materiálu

Nábytkové panely se používají pro obytné i průmyslové prostory - tyto návrhy jsou považovány za univerzální.

Lze je tedy použít jako seriózní plot nebo dekorativní prvek interiér. Před výběrem se rozhodněte pro možnosti místnosti a hlavní účel – k čemu budete nábytkové desky používat? Chcete-li začít, věnujte pozornost následujícím bodům.

Co potřebujete vědět?

Než si vyberete nábytkové desky, zkuste si odpovědět na následující otázky. Můžete tedy najít společný jazyk s prodejcem a rozhodnout se o konečné volbě.

  1. Jaká je vlhkost v místnosti, kde budete štít instalovat?
  2. Jaké zatížení a v jaké podobě (smontované nebo skládací) by tam měl dubový nábytkový panel vydržet?
  3. Co je pro vás důležitější: síla nebo vzhled produktu?

Pokud chcete určit kvalitu nábytkové desky, věnujte pozornost struktuře dřeva.

Vyrábíme originální kuchyni vlastníma rukama z nábytkových panelů

Nebuďte také líní studovat označení na samotném produktu.

Pamatujte, že každé z kritérií je při výběru obzvláště důležité. Například dřevo neustále absorbuje přebytečnou vlhkost. I když jste si zakoupili lakovaný výrobek, štít může časem změnit svůj tvar nebo se zdeformovat. Na jeden rok dřevěná konstrukce absorbuje až 12 % vlhkosti z vlastního objemu.

Kvalitní štíty jsou zpravidla vyrobeny z dřevěných tyčí lepených a impregnovaných bezpečným složením.

Nezapomeňte, že strom pročišťuje vzduch a zároveň absorbuje škodlivé látky. Proto se dřevěné panely nejlépe používají mimo agresivní prostředí (například v obytných oblastech).

Zajímavé je, že nábytkové panely se nedeformují tak rychle jako přírodní dřevo, protože v samotné konstrukci není takové napětí jako u masivního dřeva.

Dají se upravit a proměnit ve velmi praktický nábytek. Můžete si tak vyrobit měkký koutek do dětského pokoje, postel do ložnice nebo částečně zařídit kuchyň.

Mezi nevýhody patří následující body. Bezohlední výrobci často používají mokré polotovary, takže se štít deformuje i během procesu sušení.

V nejlepším případě získáte deformovaný výrobek a v horším případě praskliny a nekvalitní švy.

VLASTNOSTI TECHNOLOGIE VÝROBY NÁBYTKOVÉ DESKY

(SPbGLTA, Petrohrad, RF)

Článek klade do úvahy klíčové předpisy technologie výroby nábytkového štítu, jakož i podmínky a faktory ovlivňující kvalitu ošetření nábytkového štítu a jeho lepení.

Nábytková deska - jako hlavní polotovar používaný při výrobě skříňového nábytku z masivu, schodišťových dílů apod. je nejžádanějším materiálem šetrným k životnímu prostředí. A zároveň se proces jeho výroby vyznačuje pracností, materiálem a energií, na rozdíl od technologie výroby deskových materiálů jako jsou dřevotřískové desky, dřevovláknité desky, MDF.

víceoperační technologický postup vzhledem k povaze samotného materiálu. dřevo- jako předmět zpracování použité zařízení a materiály, jakož i požadavky na kvalitu konečného produktu. Dřevo s anizotropními vlastnostmi, různá hustota, struktura, vady, typ řezání výrazně ovlivňuje výběr technologie. Existuje několik schémat výrobního procesu, ale nejběžnější a nejefektivnější je tzv. „švédská“ technologie. Ale v každém případě dodržení technologie, režimů, parametrů zpracování je zárukou získání vysoce kvalitní nábytkové desky, která splňuje spotřebitelské a provozní požadavky. Lamely v nábytkové desce se zpravidla lepí do hladkého spoje lepidly na bázi PVAD s přídavkem tužidla, nebo bez něj, pokud to není uvedeno v zadání. Taková pojiva mají transparentní, elastický lepicí šev vysoké pevnosti, který je nezbytný pro nábytkovou desku, odolávají teplotním a vlhkostním deformacím a mechanickému zatížení. S použitím těchto lepidel v technologii lepení je možné využít HDTV zesílení nebo konduktivní ohřev.

Je třeba vzít v úvahu následující podmínky technologického procesu, bez kterých není možné lepení vysoce kvalitního štítu:

Homogenita vlhkostních ukazatelů kvality sušení řeziva. Konečná vlhkost požadovaná technologií (u nábytkové desky je to 8±1,5%). Takto přísné limity vlhkosti jsou dány provozními a technologickými požadavky. Ta spodní je spojena s procesem lepení (smáčivost povrchu pojivem, nasákavost, penetrační schopnost lepidla), dalším opracováním štítu (kalibrace, broušení, frézování). Přesušené dřevo zhoršuje kvalitu jeho zpracování, tvoří třísky, loupe vlákno a má nízkou plasticitu. Příliš vysoká vlhkost opracovávaného řeziva vede k ještě horším problémům při lepení desky, jejím dalším broušení a povrchové úpravě. Při hoblování je kvalita spárované plochy lamel nevyhovující z důvodu tvorby chlupatosti. Vysoká vlhkost lamely ovlivňují dobu výdrže v horkém lisu, polymeraci pojiva a pevnost lepené linky. Heterogenita vlhkostních ukazatelů kvality sušení řeziva, zejména rozdíly vlhkosti na jejich průřezu, v důsledku řezání na lamely, vede k tomu, že se do montovaného dílu dostávají lamely s různou vlhkostí, odlišnou od průměru. štít. To přispívá ke vzniku různých druhů deformací. Touha lamel po rovnovážném stavu vlhkosti v lepeném štítu, když je udržován za určitých podmínek, přispívá v různé míře k jejich smršťování a bobtnání. Takové procesy zahrnují buď deformaci štítu nebo praskání na jeho koncích během jeho zpracování a provozu.

Jednotnost indikátorů vlhkosti kvality sušení je nepochybně klíčovou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitních nábytkových panelů.

Geometrie lamel, tedy pravoúhlost a rozměrová stálost. Pro lisování je to velmi důležitá podmínka. Pokud není dodržena, není zajištěn správný kontakt mezi lepenými plochami, vytváří se neadheze po celé délce štítu - to je manželství. Geometrie lamel lze dosáhnout přesností nastavení zařízení, kvalifikací obsluhy a technickým vybavením strojů, na kterých se řezivo zpracovává. Moderní vybavení umožňuje tento požadavek splnit, ale ne vždy. Lamelové hoblování zaručuje geometrii, pokud jsou nože v hoblovacích bubnech nastaveny kolmo ke stolům (hoblovacím základnám) a přehlednost opracování upínačů a podávacích válců. Při použití švédské technologie, tedy hoblování řeziva se současným řezáním na lamely, je zajištěna nejpřesnější kolmost opracovávaných hran, protože hřídel pily s pilovou sadou je kolmá ke stolům. Správné umístění pilového hřídele vůči stolům čtyřstranného stroje, stejně jako nastavení svorek, umožní získat lamelu s přísně kolmými stranami.

Množství pojiva naneseného na lepené plochy (spotřeba lepidla). Spotřeba lepidla je regulována dodavatelem, ale je dána podmínkami lepení, viskozitou, druhem dřeva, jeho vlhkostí, aplikačním zařízením atd. Průměrná spotřeba je 120-150 g/m2. m. Nedostatečné nanesení pojiva je důvodem nízké pevnosti lepeného spoje a v důsledku toho lepení štítu. Příliš vysoká spotřeba - je nutné zvýšit dobu výdrže, jak před lisováním, tak během procesu lepení, produktivita předních zařízení prudce klesá. V technologii nanášení lepidla je vhodné použít válečkovou metodu. Horní upínání je nastavitelné, spodní je zvlněné drážkami, jejichž hloubka a šířka má určité rozměry. Lepidlo v procesu jeho aplikace na lamelu by mělo být umístěno na povrchu ve formě rovných pásů bez mezer.


Lisovací tlak. Nezbytnou podmínkou pro lepení je, že bez lisovacího tlaku není možné zajistit správný kontakt mezi lepenými plochami. Volitelně musí být tlak vysoký, aby se zabránilo deformaci lamel ve štítu. Kritériem pro vyhodnocení lisovacího tlaku je malé množství působící lepidlo na koncích a na povrchu štítu.

Výše uvedené podmínky jsou nezbytné, jejich nesplnění znamená pro podnik vážné ekonomické problémy. Procento zmetkovitosti se zvyšuje, je dobré, když se sleduje v počátečních operacích, a ne ve finálním produktu u spotřebitele.

Kromě základních podmínek v technologii výroby nábytkových panelů existuje řada funkcí, které je třeba zmínit.

Za prvé, doba trvání technologického držení materiálu. Existuje názor, že hoblovaná lať by neměla být ve volném stavu dlouho, déle než den, t. j. vše, co se hobluje, by mělo být slepeno. Je to způsobeno ztrátou aktivity adhezivního povrchu, konkrétně jeho oxidací a uzavřením pórů dřeva. Obnažení štítu po nalepení před dalším obráběním. Němečtí odborníci se domnívají, že lepený štít by měl stárnout alespoň 4 hodiny, někteří říkají alespoň 6. V každém případě musí být desky vytvrzeny, zejména po lisování za tepla, aby se zajistilo uvolnění teplotního a vlhkostního napětí vznikajícího během procesu lepení.

Za druhé, lisovací teplota. Teplota je zintenzivněním procesu, u různých plemen by měla být regulována. U měkkého dřeva by teplota lisování neměla překročit 75 - 80 °C. Pokud bylo řezivo vysušeno bez krystalizace pryskyřice, pak vysoká lisovací teplota podporuje uvolňování pryskyřice na povrchu štítu a to má neuspokojivý vliv na další broušení (brusivo se rychle zanáší dřevěným prachem spolu s osmolem) , brusný povrch se zvlní a v některých případech se spálí. V důsledku toho se nejedná o proces broušení jako jeden z druhů řezání dřeva, ale o rmutování dřeva. Proto finiš takového štítu lakovací materiály bude problematické. U tvrdého dřeva, zejména dubu, není potřeba vysokých teplot. Základní hustota dubu je mnohem vyšší než hustota borovice, a proto je větší součinitel tepelné vodivosti. Kromě teploty je polymerace pojiva ovlivněna také dobou expozice panelů v horkém lisu. Předpokládá se, že u měkkého dřeva je doba výdrže alespoň 1,5 - 2 minuty na každý centimetr tloušťky štítu při teplotě na povrchu lisovacích desek 75 - 80 ° C. U tvrdého dřeva by tyto hodnoty měly být upraveny v závislosti na druhu, jeho počáteční vlhkosti a dalších faktorech. Konkrétně u dubové nábytkové desky by expozice neměla být dlouhá vysoká teplota, protože se uvolňují taniny a při interakci s pojivem vzniká tmavý lepicí šev.

Do třetice při ustavování štítu je třeba dodržet podmínku správné orientace letokruhů v sousedních lamelách a také radiálních, tangenciálních a smíšených řezů, zejména u dubových materiálů. Není možné povolit lamely různého řezání v jednom štítu, je nutné provést přísné třídění. Nedodržení těchto podmínek v místě s nekvalitním sušením dřeva má vážné důsledky při provozu takových panelů. Různé smrštění (bobtnání) v radiálním a tangenciálním směru při držení štítů za určitých podmínek může způsobit jejich silnou deformaci a porušení celistvosti.

Závěrem této práce je třeba poznamenat, že všechny uvedené vlastnosti technologie výroby nábytkových desek jsou jen malou částí velkého problému. Odpovědi na ně spočívají ve specifikách a excentricitě zkoumaného problému, protože jen málo výrobců nábytkových panelů věnuje náležitou pozornost jeho technologii, zvyšuje užitečný výnos při řezání, zlepšuje kvalitu a racionálně využívá dřevo jako produkt divoké zvěře.

Organizace mini workshopu.

Volba - Pokoj.
Zařízení na výrobu nábytkových desek.
Personál.
Investice do mini podnikání.
Finanční plán.
Doba návratnosti.
Marketing.
Reklamní.
Prodej výrobků.

Téměř každý člověk by raději měl vlastní firmu než pracovat jako zaměstnanec. Důvodů je několik. Majitelé firem mají v první řadě možnost dělat to, co je baví, a mít vyšší příjem. Vlastnit i malý podnik je prestižní. Důležitým plusem je také nezávislost na vnějších podmínkách a rozmarech zaměstnavatele.


V této recenzi chceme mluvit o dřevozpracující dílně a výrobě nábytkových panelů. Vzhledem k tomu, že se dílna zabývá výrobou nábytkových desek, může vyrábět i designový nábytek, přičemž budou existovat dva nezávislé zdroje příjmů a dvě portfolia klientů. Kde tedy začít organizovat podnikání a dřevozpracující dílnu a výrobu nábytkových panelů?

Organizace mini workshopu.
Pro drobnou velkoobchodní výrobu nábytkových panelů bude nutné otevřít malý dřevozpracující podnik, na jehož základě se budou vyrábět nábytkové panely. Samozřejmě je možné zaměřit výrobu na výrobu nábytku, ale není fakt, že bude poptávaný. Výroba nábytkových desek umožňuje tvořit portfolio pravidelných maloodběratelů, resp. maloodběratelů pro zajištění stálého příjmu dřevozpracující dílny.

Lze doporučit otevřít minidílnu v oblastech, kde se kácí a je dostupná výroba řeziva, ale i při nákupu dřeva s dodávkou do regionu bude podnikání docela ziskové. Zvažme to podrobně.


Nábytkový štít se zpravidla kupuje výroba nábytku. Výrobní znaky, respektive naznačují odlišnou texturu a kresbu dřeva, kterými lze odlišit autorský nábytek hromadné a individuální výroby. Navzdory poměrně široké nabídce jsou nové výrobky z dřevěných panelů s dobrá kvalita provedení.

Mezi hlavní výhody konstrukčního materiálu nábytku patří:
- použití nových technologií lepení umožňuje zachovat a zdůraznit přirozenou texturu dřeva;
- lepené struktury si na rozdíl od pole zachovávají své rozměry nezměněné a prakticky se nesmršťují;
- lepené nábytkové panely jsou ekologicky šetrným výrobkem používaným k výrobě nábytku a interiérových dekorací;
- pro výrobu můžete vyrobit nábytkovou desku jakékoli velikosti, což v souladu s tím snižuje náklady na neefektivní použití.
Výroba nábytkových panelů je dobrý základ pro jakýkoli dřevozpracující podnik, protože existuje stálá poptávka. Jako suroviny pro výrobu, tvrdé dřevo a jehličnany dřevo, borovice je považována za cenově nejvýhodnější materiál.
Výrobní proces lepené nábytkové desky se skládá z následujících fází, rozumí se:
- sušení řeziva přednostně ve vlastních sušicích komorách, to zajistí vysokou kvalitu výrobků;
- kalibrace a zpracování vad řeziva;
- rozpouštění dřeva na lamely a odstraňování vad;
- oříznutí na požadovanou velikost a odstranění vadných míst;
- spojování polotovarů (po délce), na koncích polotovarů jsou vyříznuty zubaté hroty a naneseno lepidlo, oříznutí se provádí ve velikosti;
- kalibrace lamel za účelem odstranění adhezivní vrstvy a získání geometricky přesných polotovarů;
- lepení lamel a lepení do štítu;
- vystřižení vadných švů.
- formátování panelu s řezáním na šířku a formátovým řezáním;
- čistá kalibrace a konečné broušení.

Každý proces zahrnuje výkon práce na speciálním stroji, část výrobních procesů může být prováděna na poloprůmyslových dřevoobráběcích strojích, ale i tak bude nutné výrobu co nejvíce zmechanizovat a automatizovat, abychom získali vysoce- kvalitní výrobek. Velikost a vlastnosti dílenských prostor budou záviset na počtu zakoupených strojů.

Volba - Pokoj.
Místnost pro mini dílnu na výrobu nábytkových panelů je obvykle vybrána v průmyslové oblasti. K tomu si budete muset pronajmout sklad nebo dílnu v územně výhodném podniku. Infrastruktura dílen by měla zahrnovat administrativní prostory - 20-30 m2. metrů, sklad řeziva a hotových výrobků 30-50 m2. metrů (je žádoucí rozdělit do různých místností), dílenská místnost je 100-200 m2. metrů.

Velikost dílny závisí na rozměrech zařízení. Obvykle průmyslové prostory mají stejnou velikost, vyznačující se nízkým nájemným.
Průměrné náklady na pronájem skladu budou 15 000–18 000 rublů měsíčně.

Zařízení na výrobu nábytkových desek.

Univerzální čtyřstranný čtyřvřetenový dřevoobráběcí stroj Winner Blazer BL 4-23 je vhodný do high-tech dílny, provádí všechny popsané operace. Můžete si vybrat z levných dřevoobráběcích strojů, jejich cena je 12 000-36 000 rublů;

Oboustranný tloušťkoměr MIDA SPBF-2S/500 nebo MB-2061 pro lamely portugalské a čínské výroby. Tloušťkoměr JET JWP-12 m lze zakoupit za 18 000 rublů;

Optimalizační linka OMGA řady T 2000 NC, použitý ruský stroj lze zakoupit za 640 000 rublů;
- koncová spojovací linka OMGA FJL-183, ruská verze bude stát 144 000 rublů, poloautomatický stroj bude stát asi 56 000 rublů;

Stroj na nanášení lepidla OSAMA S2R-1600, můžete si koupit levnější verzi stroje za asi 220 000 rublů;

Ventilátorová svorka TRIMWEX INDUK typ SL(P), použitou svorku lze zakoupit za 300 000 rublů;

Stroj na stárnutí dřeva za účelem získání jedinečné textury nábytkové desky bude stát 320 000 rublů;

Některé typy uvedených strojů lze vyrobit samostatně. V souladu s tím se výrazně sníží objem investic. Při přípravě podnikatelského plánu existují dvě cesty. Pro pořízení nového nebo repasovaného zařízení na úvěr nebo leasing nabízí většina společností výhodné podmínky, respektive stačí zařízení pracně zaplatit. Druhý způsob zahrnuje nákup použitého vybavení na vlastní náklady. Tato možnost má i výhody – nemusíte splácet dluhy.

Personál.
Počet pracovníků v miniobchodech se obvykle skládá z 5-15 osob. Práce na nakládce a vykládce surovin a zboží vykonávají zpravidla i dělníci a truhláři. Obecně platí, že budete muset najmout následující zaměstnance, je lepší vybrat si lidi s pracovními zkušenostmi nebo technickým vzděláním:
Vedoucí obchodu (je také majitelem a hlavním mistrem) - 70 000 rublů / měsíc;
Účetní-sekretářka - 25 000 rublů / měsíc;
2 profesionální tesaři-mistři - 2 * 40 000 rublů / měsíc;
2 pomocní učni - 2*20 000 rublů/měsíc;
1 strojník - 50 000 rublů / měsíc;
1 zámečník - 30 000 rublů / měsíc;
1 nakladač - 20 000 rublů / měsíc;
1 čistič-skladník - 15 000 rublů / měsíc;
2 hlídači - 10 000 rublů / měsíc;
CELKEM: 350 000 rublů / měsíc.

Pro práci v podniku je nutné uzavřít smlouvu s pracovníky a uzavřít pojištění, protože práce ve výrobě představuje riziko pro zdraví a život v případě porušení technických bezpečnostních norem.

Investice do mini podnikání.
Potřebné investice se budou odvíjet od kapacity dílny na výrobu nábytkových panelů a úrovně jejího vybavení. By potřeboval:
- pronajmeme prostor pro výrobu, připravíme pro nasazení dílny, případně bude nutné opravit, nainstalovat ventilační systém, příčky, dveře, vrata a kontrolní stanoviště. Tyto náklady jsou zcela závislé na zvoleném prostoru a jeho vybavení. Náklady na tuto pozici bez nájemného odhadujeme na 100 000 rublů;
- na nákup nebo objednávku vybavení bude odhadovaná investice do technologického vybavení 1 820 000 rublů (přibližně 45 000 $);
- nákup surovin lze provést na objednávku, 50 metrů krychlových. metrů na začátek bude stačit. Průměrná cena za 1 cu. m neomítané borovicové desky je 8 000 rublů, respektive náklady budou 400 000 rublů;
- pronájem prostor na 3 měsíce - 54 000 rublů.
- platy za 3 měsíce - 1 050 000 rublů, v tomto případě mohou existovat možnosti, protože se nevyplatí držet zaměstnance bez nákladu. Zpočátku můžete najmout neúplný personál a později jej rozšířit. V prvních měsících by měly být mzdové náklady omezeny na 400 000 rublů / měsíc.

Finanční plán.
Například náklady na nábytkovou desku vyrobenou z borovice třídy SS jsou 1 200 rublů za 0,04 metru krychlového. metrů, respektive 1 cu. metr nábytkové desky bude stát 120 000 rublů, zatímco cena neomítané desky je 8 000 rublů.

První 3 měsíce práce (částečné zatížení):
V tomto případě, aby se vám vrátily náklady na údržbu dílny během prvních 3 měsíců:
- 18 000 rublů / měsíc. nájemné + 4000 rublů/měsíc. komunální platby;
- 400 000 rublů / měsíc. mzdy.
Budete muset získat příjem 422 000 rublů. Při prodeji měsíčně 20 kubíků. metrů nábytkových panelů, obrat bude v prvních měsících 2 400 000 rublů. Náklady na palubu: (20 metrů krychlových + 30 % za manželství) * 8 000 rublů = 208 000 rublů. V souladu s tím náklady na suroviny nepřekročí 10%. Příjem bude:
2 400 000 (celkové tržby) - 422 000 (náklady na údržbu obchodu) - 208 000 (náklady na suroviny) = 1 770 000 rublů.
Bod zvratu (na základě nákladů na suroviny a údržbu dílny) zahrnuje výrobu a prodej 3 metrů čtverečních. metry štítu za měsíc. Nezapomeňte na odvod DPH, daně ze mzdy a daně z příjmu.

Poté, co dílna dosáhne své projektované kapacity (50 metrů krychlových)
Poté, co dílna dosáhne projektované kapacity (přibližně 50 metrů krychlových), bude příjem:
6 000 000 (celkový prodej) - 105 000 (náklady na údržbu dílny) - 520 000 (náklady na suroviny) \u003d 4 430 000 rublů.
Bodem zvratu pro údržbu dílny je prodej 13 metrů čtverečních. metrů nábytkové desky.

Doba návratnosti.
Provedeme tedy odhad nákladů na investici do podnikání a odhadneme plánované příjmy v návaznosti na plánovaný objem výroby.
První 3 měsíce tedy bude dílna fungovat v experimentálním režimu, vyrábět a prodávat 20 metrů krychlových. metrů nábytkové desky. Příjem bez daní bude 1 770 000 rublů měsíčně.

Podle našich výpočtů bude investice do vybavení s plně vybavenou dílnou (viz „Vybavení“) činit 1 820 000 rublů. V podstatě při správně zavedené realizaci je možné vrátit investice již za první 2 měsíce provozu dřevozpracující dílny. To vám umožní přemýšlet o nákupu vysoce kvalitního vybavení na leasing nebo úvěr. Ale je možné odložit a vytvořit finanční aktiva a za rok radikálně rozšířit výrobu. Takže z malé dílny můžete vytvořit poměrně velký dřevozpracující podnik zabývající se výrobou nejen nábytkových panelů.

Marketing.
Samozřejmě, že takových působivých výsledků lze dosáhnout pouze při dobré implementaci. Úkolem marketingu, za který je v prvních krocích podnikání zodpovědný majitel, je prodej nábytkových panelů ve velkém.

Obvykle velkoobchod zahrnuje nákup 10 metrů krychlových. metrů. V praxi musíte nejprve uzavřít smlouvu se dvěma velkoobchodními kupujícími. K tomu je potřeba nabídnout nižší cenu produktů.

V následujících měsících by mělo portfolio obsahovat 5 velkých zákazníků. To vše obnáší předběžná jednání se zákazníky a jejich vyhledávání.

Reklamní.
Je zřejmé, že v prvních měsících provozu by se mini dílna na výrobu nábytkových panelů měla zaměřit na přilákání velkoobchodních zákazníků, aby dosáhli bodu zvratu. Spolupráce s velkoobchodníky přitom vůbec nevylučuje prodej štítu v maloobchodě nebo na malých velkoobchodních trzích.

Jakákoli reklama by měla být zacílena na potenciální skupinu spotřebitelů. V našem případě se jedná o nábytkářské podniky. Chcete-li prezentovat informace o nové výrobě, budete muset vytvořit brožury nebo brožury, které popisují dílnu a její možnosti. Pro inzerci na trzích mezi drobnými velkoobchodními a maloobchodními odběrateli budete potřebovat vizitky a kapesní kalendáře, které lze zanechat v obchodech a na stáncích. Nesmíme zapomínat, že internetový obchod pomůže prodat zboží.

Náklady na reklamu budou:
- brožury 1000-2000 ks. - 16 000 rublů;
- sešity 1000-2000 ks. - 6000-8000 rublů;
- kapesní kalendáře 1000 ks. - 3000 rublů;
- internetový obchod - 8 000 rublů s reklamou.

Pokud je vyžadována aktivní reklamní kampaň, měl by to dělat samostatný zaměstnanec – manažer reklamy. Mzda manažer může být smluvní a činí asi 15 000 rublů za práci na částečný úvazek. V některých případech přebírá funkce reklamního manažera účetní. Pro ně stačí objednat a přijmout produkty a uzavřít finanční dokumenty.

Všimněte si, že vytvoření webu vůbec neznamená, že jej lze najít bez dalšího úsilí. To obvykle dělá správce obsahu, který propaguje stránky na sociálních sítích, vyhledávačích a fórech. Obvykle tito specialisté pracují na smluvním základě na základě objemu, takže náklady lze plánovat v procesu provozních činností.

Prodej výrobků.
Prodej produktů pro první měsíce provozu prodejny obvykle realizují manažeři. V další fázi jsou do práce zapojeni obchodní zástupci, manažeři a vzniká obchodní oddělení nebo obchodní oddělení. Většina obchodních zástupců pracuje na procentech z tržeb, takže majitelé podniků motivují obchodníky k uzavírání více smluv, ze kterých jsou placeni konstantním procentem.

Samostatná práce obchodního oddělení dává dobrý výsledek, úkolem agentů je organizovat prodej, úkolem dílny je vyrábět kvalitní produkty. Funkce obchodního oddělení jsou časem doplněny o funkce reklamního a marketingového oddělení, které musí generovat produktivní prodejní koncepty, neustále doplňovající portfolio velkých i malých nákupčích.

Ve skutečnosti je navrhovaná revize návodem, jak vytvořit malou dřevozpracující dílnu a rozvinout ji na úroveň velké dřevozpracující továrny. S pragmatickým přístupem je možné vybudovat velký podnik od nuly i dnes.
Přejeme vám hodně štěstí ve vašich prvních krocích a doufáme, že naše recenze pomohla čtenářům nastartovat jejich podnikání a dosáhnout velkého úspěchu. Navzdory skepsi mnohých je možné vytvořit velký podnik od nuly, hlavní věcí je pečlivě naplánovat vše a nebát se práce. Volba obchodního směru má samozřejmě zvláštní význam. Právě v této volbě jsme se rozhodli vám pomoci a usnadnit vám plánování.

Přečtěte si také:

Dnes se vyrábí nábytek vlastníma rukama jsou velmi oblíbené. Koneckonců, právě v nich může mistr ztělesnit všechny své originální nápady, který pomůže vyzdobit a personalizovat interiér domova. V tomto ohledu vyvstává otázka, jak to udělat.

Nábytkový štít lze zakoupit v železářství nebo si jej můžete vyrobit sami, přičemž ušetříte peníze.

Mnoho lidí, kteří se nikdy nepodíleli na lepení desek, věří, že v tomto procesu není nic složitého a technologie práce je poměrně jednoduchá. Lepení štítů ale zdaleka není jednoduchá práce obsahující mnoho funkcí.

Kvalitu nábytkové desky ovlivňuje nejen materiál a jeho textura, ale také zručnost řemeslníka kombinovat vzor dřeva, přesnost spoje a kvalita lepidla.

Správně připravené štíty mají následující vlastnosti:

  • zachovat přirozenou strukturu a vzor dřeva;
  • nesmršťujte se, nedeformujte ani nepraskněte;
  • jsou materiálem šetrným k životnímu prostředí;
  • bez ohledu na velikost přířezů mohou mít štíty libovolné požadované rozměry.

Výběr a příprava materiálu

Když jste se rozhodli vyrobit jakýkoli kus nábytku, musíte si vybrat správný materiál. Obvykle se při výrobě používají nábytkové panely o tloušťce 2 cm (nebo 20 mm). To znamená, že doma je nutné vyrobit polotovary podobné tloušťky. Zde začínají potíže: desky o celkové tloušťce 20 mm nejsou vhodné pro lepení štítu. I to nejideálnější dřevo při lepení bude vyžadovat dodatečné zpracování. Bude potřeba ho oříznout nebo obrousit. Proto je třeba desky brát s rezervou.

Nejlepší možností pro výrobu nábytkových panelů jsou desky o tloušťce 2,5 cm Přídavek 0,5 cm se odstraní ve 2 krocích: při zpracování povrchových vad před lepením a při dokončování po něm. Takto je obrobek přiveden na tloušťku 2 cm.

Při výběru materiálu byste měli okamžitě opustit deformované nebo nerovné dřevo. Je lepší řezat polotovary masivní deska tloušťka alespoň 5 cm: podélným rozříznutím na 2 části získáte desky se stejnou barvou a strukturou. Musíte také věnovat pozornost délce polotovarů. Měl by mít okraj 2 až 5 cm, což umožní kvalitní zpracování koncových částí lepených panelů.

Chcete-li materiál vyrobit vlastníma rukama doma, musíte si připravit obvyklé tesařské nástroje:

Zařízení stroje pro lepení obrobků.

  • hoblík nebo spárovačka;
  • povrchové brusky a pásové brusky;
  • hrubý brusný papír;
  • úroveň;
  • roh;
  • stroj na lepení obrobků.

Budete také muset připravit dřevo, ze kterého budou tyče řezány. Je lepší, když se jedná o dřeviny, jako je borovice, osika, bříza nebo dub. Každá nábytková deska je vyrobena z tyčí stejného druhu. Typicky mají rozměry tyčí poměr šířky a tloušťky 1:1, ale lze použít i jiné rozměry, například 1:3.

Zpět na index

Algoritmus a výrobní pravidla

Po přípravě materiálu je třeba jeho povrch pečlivě obrousit a poté nařezat dřevo na tyče požadované velikosti. Řezy musí být provedeny přísně pod úhlem 90 stupňů. Pokud se vytvoří nějaké vady nebo nepravidelnosti, štít selže. V některých případech lze malé deformace eliminovat hoblíkem nebo spárovačkou.

Zpět na index

Kombinace prvků

Mimořádně důležitou fází je kombinace polotovarů v barvě, struktuře a vzoru. Zde není třeba spěchat, je nutné co nejpřesněji sladit tyče k sobě. Správně nalepený štít by měl mít stejnou jednotnou barvu a souvislý vzor po celé šířce. Pokud rovnoběžné čáry vzoru procházejí podél jednoho okraje obrobku, musí také procházet podél druhého okraje výrobku.

V případě, že jsou tyče nesprávně přilepeny, vypadá obrácený štít jako plot vyrobený ze samostatných desek. Abyste tomu zabránili, musíte se pokusit vybrat dřevo pro výrobek s rovným, nikoli křivočarým nebo oválným uspořádáním vláken. Kromě toho je třeba věnovat velkou pozornost orientaci letokruhů na řezech dřeva. Jsou uspořádány podle dvou hlavních principů:

Každé dřevo má svůj odstín, a proto je velmi důležité vybrat pro každou desku správnou barvu.

  • parcely (prkna, ze kterých je vyrobena nábytková deska) se střídají ve směru prstenců;
  • pozemky jsou slepeny tak, aby všechny kroužky vypadaly stejným směrem.

V prvním případě má povrch štítu po výrobě mírně zvlněný vzor připomínající četné průhyby. U druhého způsobu vzor připomíná jeden velký průhyb. Tento způsob výroby lze použít při práci s tvrdým a stabilním dřevem, jako je třešeň.

Orientaci letokruhů je třeba zohlednit i při výrobě nábytku pro různé účely. Takže při montáži pracovních desek, které jsou málo namáhané a téměř se nekroutí, nemusí být tento faktor rozhodující. A ve výrobě dveřní panely nebo masivní stoly, které nemají výztužné prvky, měla by být dána přednost montáži střídavými kroužky na tyčích.

Poté, co jsou všechny prvky k sobě přiřazeny, jsou označeny trojúhelníky. To vám umožní skládat tyče během lepení tak, jak jste zamýšleli.

Zpět na index

Příprava a lepení přířezů

Pro kvalitní lepení nábytkové desky je nutné navrhnout jednoduché zařízení. Hlavním rysem takového zařízení by měl být jeho plochý povrch. Připravte si následující materiály:

K broušení štítu můžete použít brusku.

  • list dřevotřískové desky;
  • 4 prkna s výškou rovnou výšce tyčí;
  • 2 klíny;
  • samořezné šrouby nebo několik spon.

Dalším krokem je sestavení zařízení. Položte dřevotřískovou desku na stůl. Prkna jsou instalována podél plechu pomocí svorek nebo samořezných šroubů. Připravené lamely se rozkládají mezi lamely podle značek provedených při jejich třídění. Princip činnosti zařízení je znázorněn na obrázku: obrázek 1.

Poté natřete každou ze stran tyčí, které se vzájemně dotýkají, lepidlem. Zde bude fungovat jakékoli lepidlo používané k lepení dřevěných prvků. Může to být PVA nebo "Joiner". K nanášení lepidla se používá měkký štětec, ale můžete pracovat tak, že kompozici rozmažete prstem. V tomto případě je nutné zajistit dostatek lepidla pro lepení prvků, ale ne příliš mnoho.

Všechny lepené plochy jsou k sobě pevně přitlačeny. Pro upevnění budoucího štítu na okrajích lamel jsou kolmo k nim instalovány další 2 lamely. Mohou být také upevněny pomocí svorek nebo šroubů. Lamely chrání prvky mazané lepidlem před ohybem a deformací.

Pro těsnější kontakt lze tyče k sobě přitlačit klíny. Klíny jsou zaraženy pod lamely, dokud se mezi polotovary neobjeví kapky lepidla. To je první známka toho, že na obrobky je dostatečný tlak pro kvalitní lepení. V této poloze by štít neměl být ponechán déle než 1 hodinu. Poté se vyjme a během dne suší.