dveře 

Udělej si sám domácí soustruh na dřevo. Jak vyrobit frézku na dřevo vlastníma rukama. Zařízení frézky: jednovřetenové konstrukce

Pro zpracování dřevěné výrobky bude zapotřebí válcový nebo kuželový tvar soustruh. Zkušení domácí řemeslníci raději nekupují drahé tovární vybavení, ale vyrábějí si vlastní analog. V čem domácí stavba bude mít podobné technické a provozní vlastnosti.

Funkčnost soustruhu na dřevo

Design domácího soustruhu na dřevo může být velmi jednoduchý. Ale aby bylo dosaženo požadovaného výsledku, je nutné podrobně porozumět jeho specifikům a aplikačním vlastnostem.

Pro provedení minimálního souboru operací by schéma vybavení mělo obsahovat rám, dva typy pažb (zadní a přední), elektrický pohon, jednotku řízení rychlosti, hnané a vodicí svorky. Pro přesné obrábění je potřeba důraz na frézy různých konfigurací. Aby bylo možné provádět komplexní práci, musí být k dispozici součásti pro posunutí obrobku vzhledem ke středu osy otáčení.

Všeobecné pokyny pro obsluhu vlastnoručně vyrobeného soustruhu na dřevo.

  1. Instalace obrobku. Provádí se pomocí upevňovacích prvků na hnacím vřetenu a pinole koníka.
  2. Volba optimálního počtu otáček.
  3. Zpracování dřevěného obrobku frézami.
  4. Pravidelně kontrolujte skutečné rozměry dílů, dokud nedosáhnete požadovaného tvaru.

V praxi tento typ zařízení vyžaduje velký počet Zkušenosti. Jeden neobratný pohyb stačí ke zničení dřevěného polotovaru.

Chcete-li snížit složitost výroby, můžete si vyrobit rám vlastníma rukama pomocí této části ze starého zařízení.

Soustruh na dřevo: příklad č. 1

Nejlepší možnost vytvoření spolehlivého návrhu bude použití integrovaného přístupu ke každému kusu zařízení. Především se to týká rámu, protože na něm závisí nejen stabilita, ale také provoz dalších komponent.

Základna je vyrobena ze silnostěnného ocelového profilu. Pro spolehlivost se skládá ze dvou podpěr, na kterých je postel instalována. Prvky jsou spojeny drážkami. Samostatně se vyrábějí podpěry pro kutily pro přední a zadní vřeteník soustruhu na dřevo.

Seznam komponentů pro domácí design:

  • pohonná jednotka. Nejlepší možností je instalace elektromotoru z pračka nebo čerpadlo;
  • přední babička. Nejlepší je zakoupit tovární vřeteno se třemi nebo čtyřmi kolíky. To vám umožní posunout obrobek vzhledem k ose otáčení;
  • zpátky babička. Odborníci doporučují nainstalovat hlavu z výkonné vrtačky;
  • kladka. Propojí hřídele elektromotoru a vřeteníku;
  • opěrný stůl pro řezáky. Konfigurace se vybírá na základě osobních úvah. Hlavní podmínkou je pohodlí dalšího provozu.

Nevýhodou tohoto provedení je složitost změny počtu otáček. Chcete-li to provést, musíte si vlastními rukama vyrobit další kladky různých průměrů. Jako alternativu zvažte instalaci hotovou stavbuřemenový pohon, který se přizpůsobí konkrétnímu modelu kutilského domácího soustruhu na dřevo.

Pro práci na strojích tohoto typu se doporučuje zakoupit hotové frézy. Pokud máte možnost a odpovídající vybavení, zvládnete to sami. K tomu by však měly být použity obrobky ze speciální nástrojové oceli.

Volba optimálních otáček hřídele závisí na velikosti obrobku a druhu dřeva. Pro výpočet se doporučuje použít standardní grafy závislostí těchto parametrů. Rychlost otáčení se může pohybovat od 800 do 3000 ot./min.

Soustruh na dřevo z vrtačky: příklad č. 2

Alternativou je výroba pomocí vrtačky. Tohle bude optimální způsob vytvořit zkušební návrh s trochou praxe práce s vlastními rukama.

Je třeba poznamenat, že taková instalace je určena pro zpracování malých výrobků. Rám lze vyrobit z dřevěné trámy. Funkci zpětného vřeteníku může plnit konstrukce skládající se z nosného ložiska a na něm namontovaného hřídele. K upevnění obrobku budete potřebovat vhodnou trysku pro vrtačku.

Nevýhody:

  • nízký stupeň spolehlivosti;
  • neschopnost zpracovávat velké obrobky;
  • existuje vysoká pravděpodobnost chyby frézování.

Toto schéma však lze použít jako základ pro výrobu pokročilejších soustruhů na dřevo vlastníma rukama. Hlavní věcí je určit požadované technické a provozní vlastnosti.

V procesu navrhování a výroby soustružnického zařízení bude velitel potřebovat následující stolní nástroje:

  • ruční elektrická vrtačka se sadou vrtáků;
  • pilníky různých velikostí a zrnitostí;
  • úhlová bruska - bruska se sadou řezných a brusných kotoučů;
  • elektrická svařovací jednotka a elektrody 3 mm a 2 mm.

V procesu navrhování a montáže stroje budete muset zakoupit následující stavební materiály:

  • kovový profil - kanál;
  • silnostěnný kovový roh;
  • dvě trubky o takovém průměru, že menší trubka jde dovnitř větší;
  • ocelové pásy šířky 40 mm a 20 mm;
  • spojovací materiál;
  • řemen.

Řemenice poskytují rychlost otáčení 800, 2000 a 3000 ot./min

Než navrhnete a sestavíte soustruh na dřevo vlastníma rukama, měli byste se podívat na video o výrobě takového zařízení. Takové video lze snadno najít na specializovaných stránkách věnovaných výrobě dřevoobráběcích zařízení.

Použití elektrické brusky pro výrobu vřeteníku je vhodné ve všech ohledech - osa otáčení je vysoká, kromě toho má agregát již 4 podložky z tvrdé slitiny. Dvě podložky slouží k instalaci výměnných kotoučů různých průměrů na hřídeli elektrické brusky, které jsou určeny ke změně rychlosti otáčení. Na druhé straně je z jedné z podložek vyrobena speciální čelní deska pro upevnění přířezu.

K pohonu hřídele se používají řemenice různých průměrů, které poskytují rychlost otáčení 800, 2000 a 3000 ot./min. Pokud je to možné, můžete vyrobit jednu kombinovanou řemenici s různými průměry sedel pro hnací řemen.

Výroba lože, koníku a dorazu

Ze staré ruční elektrické vrtačky je vzata nábojnice a přední část těla, ze které je vyroben koník. Při použití dílu z ruční elektrické vrtačky jako koníka je třeba zvolit vrtačku s kovovým pouzdrem.

Pro upevnění agregátu je vyroben stojan upevněný na loži stroje tak, aby bylo možné agregátem posouvat podél podélné osy stroje. Konstrukce kazety umožňuje vyvíjet na ni značné podélné zatížení, což je značná výhoda při jejím použití v konstrukci zařízení.

Postel je vyrobena z kusů kanálu. Všechny prvky rámu jsou vzájemně propojeny pomocí svářečky. Pro instalaci elektrické brusky, která funguje jako vřeteník, je na lůžku upevněna plošina ze silné překližky.

Pro upevnění soustruhu je vyroben stojan

Elektrický pohon stroje je instalován na speciální desce upevněné na stole, na kterém je instalováno lože soustruhu. Deska je vyrobena tak, aby se dala posouvat ve směru pásu. To je nutné pro nastavení rychlosti otáčení hřídele vřeteníku.

Na lůžku je upevněn třmen s možností jeho plynulého pohybu po lůžku i napříč. Je vyroben ze dvou trubek různých průměrů. K upevnění této sestavy se používá křídlová matice. Na podpěře je upevněna dorazová lišta, na které jsou během provozu umístěny frézy pro soustruh na dřevo.

Pracovní nástroje - frézy pro práci na soustružnické jednotce na dřevo lze vyrobit vlastními rukama, pomocí plechů z nástrojové oceli pro tento účel nebo zakoupit hotové ve specializovaném obchodě. Náklady na sadu fréz pro práci na soustruhu se pohybují od 300 rublů do několika tisíc rublů. Cena sady závisí na kvalitě řezáků a jejich počtu v sadě.

Náklady na sadu fréz pro práci na soustruhu se pohybují od 300 rublů do několika tisíc rublů.

Základní pravidla pro obsluhu soustružnických zařízení

Po vyrobení soustruhu na dřevo vlastníma rukama se doporučuje sledovat video o tom, jak bezpečně a správně pracovat na takovém zařízení. To vám umožní seznámit se nejen s pravidly pro práci na tomto typu zařízení, ale také prostudovat bezpečnostní pravidla pro obsluhu soustružnické jednotky.

První stroj, který každý řemeslník potřebuje, je stolní vrtačka nebo jednoduše vrtačka. Ale při jeho nákupu nebo výrobě vlastníma rukama se brzy ukáže, že musíte něco naostřit a soustruh stojí řádově dražší. Velké je pokušení vyrobit univerzální soustruh, jako je ten na obr. níže:

Před vynalézavostí, dovedností a přesností takových mistrů zbývá jen sundat klobouk. Ano, dřevo lze soustružit i na soustruhu na kov; mnoho z těchto stolních soustruhů je vybaveno vložkami ve sklíčidle vřetena pro uchycení dřevěného obrobku. Ale bohužel! - podomácku vyrobený univerzální soustruh nebude dlouho držet přesnost na kovu.

Nejde jen o to, že řezná síla kovu je mnohonásobně větší než řezná síla dřeva. Samotná fyzika řezání kovů je zcela odlišná. Abychom nezabíhali do základů, jejichž i letmá povrchní recenze si vyžádá přemrštěné množství místa, vezměme to a porovnejme: už jste viděli řezačku na kov, ostrou jako dláto nebo kus hoblíku na železo? A co se stane, když uříznete strom dlátem? Vrtačka si stále poradí s oběma materiály: řezná síla je zde symetricky soustředěna na samotné pracovní těleso. Ale pokud jde o kov, požadavky na obráběcí stroj, požadavky na obráběcí stroj na něj se ukázaly být takové, že se stavba obráběcích strojů stala samostatným odvětvím dávno před průmyslovou érou. Nejlepší strojírenský závod si nevyrábí obráběcí stroje pro sebe – není na něm. Sestavit si soustruh na dřevo vlastníma rukama je ale docela dobře možné a to tak, že si zachová maximální přesnost obrábění +/-0,5 mm dosažitelnou na dřevě po mnoho let, ne-li desetiletí. Stále se neobejdete bez 2-3 soustružení kovu (viz níže), ale v tomto případě je může na zakázku provést soustružník 2-3 kategorií na běžném, ne zvýšená přesnost, obráběcí stroj, dokonce i restaurovaný DIP. A samozřejmě budete muset zakoupit sadu fréz pro zpracování dřeva na soustruhu, viz obr Vše ostatní nebude vyžadovat povinné dodatečné náklady.

Historie a evoluce

Dále v textu narazíte na technická řešení účinná, ale amatérským řemeslníkům málo známá, protože. v průmyslu se z toho či onoho důvodu nepoužívají nebo se používají v omezené míře. Výrobu podomácku vyrobeného soustruhu pro dřevoobrábění však mohou zjednodušit a usnadnit natolik, že se v některých případech bude možné omezit na ruční vrtačku z elektrického nářadí. Průmysl obráběcích strojů tisíciletí se rozvíjí ve znamení řešení problému: jak vyrobit strojní součásti s přesností řekněme 0,2 stejných jednotek na obráběcím stroji s přesností například 1 konvenční jednotky délka? Atd. Abychom pochopili, jak technologie k takovému životu přišla, bude užitečné krátce se obrátit do historie.

Pramenem všech obráběcích strojů pro zpracování materiálů rotací je zařízení, kterým neolitičtí lidé zakládali oheň a vrtali rohovinu, kost, kámen, pos. 1 na obrázku; v posledních případech se brusivo z vlhkého křemenného písku nasypalo pod vrták vyrobený ze dřeva nebo kosti. Primitivní Keltové na stejném principu přišli s nožním soustruhem, pos. 2; středy byly vyrobeny z nabroušených vypálených kůlů z tvrdého dřeva. V Anglii se tato jednotka stále používá mezi výrobci nábytku. Les se tam nekácí po čtvrtích. Po zakoupení pár trámů na kácení pak mistr vynese hotové nohy, sloupky atd. v náručí na dráhu. V řemesle tohoto typu stroj žil cca. do počátku 18. století, pos. 3, i když se obrobek v něm otáčí tam a zpět a master musí být navíc odveden, aby převrátil frézu.

V Starověký Egypt již v éře Říše středu byl dobře znám soustruh s pohonem paprsku, pos. 4. "Motor" byl samozřejmě otrok. V ruské vesnické komunitě (ve světě), se svými silnými tradicemi vzájemné pomoci a vzájemné pomoci, trámový soustruh přežil ve vnitrozemí až do ... 80. let minulého století! Hromadná individuální dřevostavba nebyla v plánech pětiletek v žádném případě zahrnuta, ale sovětské vedení v provinciích přivíralo oči před neoprávněnou těžbou v omezeném rozsahu pro vlastní potřebu nebo před neoprávněným nákupem divokých kmenů od r. dřevařské podniky pro univerzální sovětskou měnu o síle 40 obj. a půl litru.

Pro jemnou a/nebo jemnou práci se nožní tkalcovský stav s motouzem a mašlí nehodil: na stromě jsou vždy nehomogenity a samotným obrobkem byl setrvačník - tlumič torzních vibrací. Radikální vylepšení soustruhu zavedl mistr Theodore v r Starověké Řecko Cca. v roce 400 před naším letopočtem uh, poz. 6. Nožní pohon doplnil nejprve klikou - nyní se obrobek otáčí jedním směrem. Za druhé jsem udělal středy otočné a jeden z nich jsem opatřil rukojetí pro uchycení obrobku. Za třetí zavedl do kinematického schématu těžký setrvačník. Samostatné stroje této konstrukce byly v provozu na průmyslové podniky před zahájením elektrifikace průmyslu, pos. 7 - při tehdejší naprosté absenci sociálních záruk byla práce nekvalifikovaného pomocníka levnější než náklady na údržbu parního stroje.

Elektrifikovaný soustruh na dřevo (položka 8 na předchozím obrázku) se od konce 19. století příliš nezměnil (viz také obrázek níže):

  • a - rotor motoru a další masivní části pohonu nevyžadují použití samostatného setrvačníku;
  • b - do upínacího sklíčidla můžete vložit různé hroty pro různé druhy obrobků (viz níže) nebo vrták;
  • c - násadec s otočným dorazem pro řezačku, namontovaný na pohyblivém vozíku, umožňuje provádět širokou škálu pracovních operací;
  • d - koník s otočným středem umožňuje dosáhnout přesnosti zpracování na maximum možného na stromě;
  • e - šroub pro posuv pinoly koníka (viz níže) umožňuje komplexní zpracování obrobku na součást v jednom nastavení. Strom v průběhu zpracování podléhá tlaku držáku a středu. Pokud je koník pevně upevněn, obrobek se během zpracování uvolní. Stroj se musí zastavit a přířezy znovu nainstalovat, což v žádném případě nepřispívá ke kvalitě práce.

Co když není motor?

Nevolatilní soustruh na dřevo se může v dnešní době stále hodit; řekněme ve venkovském domě nebo na nevybaveném staveništi. Svalová síla normálně vyvinutého člověka je dostatečná pro soustružení obrobků z běžného dřeva o průměru cca. až 150 mm. V takovém případě jsou možné 2 možnosti (viz následující obrázek): starý dobrý stroj s nožním pohonem (rozměry jeho nejdůležitější jednotky - kliky jsou uvedeny vpravo nahoře); více o tom viz níže a zpracování na kozách s ruční pohon vlečné lano (vpravo dole na obrázku). Lesinu v obvodu nelze tímto způsobem zaoblit, ale je možné opracovat nosné sloupky verandy, altánu nebo přístřešku nad grilem.

Vyrobit nebo koupit?

První otázka, kterou je třeba zodpovědět, zní: vzhledem k tomu, že určité povinné náklady (viz níže) jsou nevyhnutelné, je možné pořídit si dřevoobráběcí stroj, aniž bychom se dostali do úvěru a bez škrtů v rozpočtu? Existují a velmi dobré.

Pokud narazíte na starý UBDN-1 za rozumnou cenu (na obrázku vlevo) nebo jeho moderní protějšky (uprostřed), nezívejte! Doma není potřeba nic převybavovat: motor do 350 W s dvojitou izolací vinutí. Stroj je zapojen do běžné zásuvky, uzemnění není nutné. A získáte v jednom produktu:

  1. kotoučová pila;
  2. Electronadzhak pro ostření nástrojů atd.;
  3. hoblík;
  4. kotoučová bruska;
  5. Horizontální vrtačka;
  6. Soustruh pro obrábění dřeva.

Další možnost, s největší pravděpodobností levnější, ale pouze pro horizontální vrtání a soustružení - rám vrtačky, který z něj udělá soustruh, vpravo na obr. Lůžka vrtáků pro vrtačku se již prodávají téměř na ulici, ale zdaleka ne každý ví o soustružení. Mezitím má elektrická vrtačka jako strojní pohon na dřevo vážné výhody (viz níže) a soustruh s ní nebude horší než značkový. Ale mnohem levnější.

Poznámka: pro začátek je lepší vybičovat jednoduchý soustruh a trochu na něm pracovat. Schopnosti soustružení dřeva lze snadno rozvíjet a jak rychle vyrobit jednoduchý soustruh na dřevo, viz video:

Video: jednoduchý domácí soustruh


Hlavní materiál

Další otázkou je, z čeho vyrobit domácí soustruh? Odpověď se zdá být zřejmá: z kovu přece nemůže existovat stroj slabší než obrobek, že? A jak primitivní lidé vrtali kámen dřevem? Jak staří Egypťané stavěli pyramidy ze dřeva a mědi (tehdy ještě nebyl bronz)? A viz výše o hlavním problému stavby obráběcích strojů.

Soustruh pro opracování dřeva může být vyroben z kovu (poz. 1 na obrázku), kov-dřevo, poz. 2, z improvizovaných materiálů s minimálním použitím kovu, poz. 3 a dokonce ... bez rámu, poz. 4. Takže na kterékoli z nich může docela zkušený a přesný mistr dlouho pracujte pravidelně s maximální přesností pro strom. Dřevo je nejen ušlechtilý, ale také vděčný materiál.

jaký strom?

Ano, ale jaký strom si vzít? Nejlepší ze všeho - dub bez vad, kořeněný, po úplném přirozeném smrštění a smrštění. Soustruhy z kvalitního dubu staré 100 a více let fungují dodnes. A co se týče domácí práce - rám a vřeteník dubového (v doslovném slova smyslu) stroje se vyrábí velmi jednoduše, viz níže.

Pokud neexistuje dubové řezivo vhodné kvality, můžete si vystačit s obyčejnou vrtnou borovicí, ale postel bude muset být vyrobena podle schématu napájení rám a trám. V anglosaských zemích, kde jsou duby dlouhodobě registrovány jednotlivě, jsou takové domácí soustruhy velmi běžné. Výkresy "anglického" soustruhu na dřevo s rámem z obyčejného dřeva jsou uvedeny na obr.; rozměry v palcích. Jedná se vlastně o prastarý nožní stroj s klikou, uzpůsobený pro elektrický pohon. Pro návrat do netěkavé podoby stačí vysunout prostřední rošt postele až na dno, nasadit na tlapku a namontovat pedál s ojnicí, klikou a setrvačníkem, viz výše.

Pohonná jednotka

Práce se svalovým motorem je samozřejmě amatérská: elektřina je nyní dostupná téměř všude. V extrémních případech můžete být napájeni i z autobaterie přes měnič napětí. Pokud někde v jiných článcích na toto téma potkáte něco jako: natáhněte k sobě 3fázový kabel, udělejte to ochranná zem, kupte si motor 3-5 kW, nevěřte slonovi, že je buvol. Pro zaoblení dřeva střední „nemotornosti“ do průměru 300 mm stačí výkon pohonu stroje 1-1,5 kW; pro přeměnu 200 mm kulatiny na tvarovaný podpěrný sloup - 350 W.

Mnohem důležitější jsou otáčky vřetena. Frekvence jeho otáčení by neměla překročit 600-700 ot / min, jinak se prudce zvyšuje pravděpodobnost „kousnutí“ frézy a výskytu traumatické situace. Nejlepší je omezit se na rychlosti nastavené v rozmezí (60-70) - (300-400) 1/min. Pak je možné následující. možnosti pohonu:

  • Dvojitě izolovaný asynchronní motor s rozběhem kondenzátoru + mechanický převod.
  • Motor stejného typu 2-4 rychlostní.
  • Pohon elektrické vrtačky.

jen motor

Není to jednoduché, protože u asynchronního elektromotoru nelze regulovat rychlost otáčení změnou napájecího napětí: prokluz rotoru roste jako lavina a podle toho. poklesy točivého momentu. Výroba výkonného frekvenčního měniče je obtížná a nákladná. Zůstává pouze 2-3 stupňová manuální převodovka. Řemen nebo řetěz - tlumí škubání způsobené nehomogenitami obrobku a převod je naopak zvýrazňuje. Navíc - těžký rotor, těžké řemenice, elastický pás. Setrvačnost torzního pohonu se ukazuje být taková, že je možné brousit zcela uzlové bloky tvaru na řezu, který nemá s kruhem nic společného. Mínus - je třeba objednat nebo vyhledat soustružené kladky.

motor pračky

Rychlost otáčení asynchronního elektromotoru lze stupňovitě měnit přepínáním vinutí. Motory tohoto typu jsou instalovány v některých modelech praček (pouze v pračkách s přímým pohonem bubnu) a v podlahových ventilátorech se spínáním proudění vzduchu. Rychlosti otáčení jsou v obou případech ideální pro soustružení dřeva. Výkon motoru ventilátoru cca. 40-70 W, což je dost pro ministroj (viz níže). Výkon motoru z pračky je 300-400 W - docela dost.

Výkresy soustruhu na dřevo s motorem z pračky jsou na obr.

Motor z pračky s přímým pohonem bubnu jako pohon pro dřevoobráběcí soustruh má velkou výhodu: jeho ložiskové sestavy jsou dimenzovány na velké nevyvážené zatížení, takže bude možné brousit i to nejviskóznější a nejzubatější dřevo. Ale s uzly je situace horší: setrvačník je pouze rotor motoru a fréza na nich bude cukat.

Poznámka: jak vyrobit soustruh na dřevo s motorem z pračky, viz video:

Video: soustruh s motorem z pračky

Z vrtačky

Z pohledu běžného domácího kutila mají oba stroje velký nedostatek: na vřeteník je potřeba buď nasadit grip pouze na dřevo, nebo objednat adaptér na hřídel motoru s Morse kuželem pro upínací vačkové sklíčidlo. Najít na internetu velikosti typických Morseových šišek není těžké; rozměry kužele pro konvenční vrtací sklíčidlo č. 1, viz obr. napravo. Ale - kužel musíte naostřit s přesností ne horší než +/-0,025 mm. To znamená, že potřebujete soustruh na kov se zvýšenou přesností 0,02 mm. Mistr s dostatečnou kvalifikací, který takové zařízení vlastní, se jednoduše nenajde v dosahu.

Pokud je pohonem stroje elektrická vrtačka, problémy s přesným zpracováním odpadají: kazetu lze vyjmout podomácku vyrobeným stahovákem a na kužel umístit typický zakoupený držák na dřevěný obrobek. Nebo jen upněte stejné sklíčidlo, ale levněji s válcovou stopkou. Nebo si dokonce sami vyrobte držák obrobku (viz níže).

Konstrukce tak kritické jednotky, jako je vřeteník v soustruhu z vrtačky, je také extrémně zjednodušená: mění se v jednoduchou svorku. Dvě možnosti výkresů svorky pro vrtačku pro soustruh jsou uvedeny na obr.

Vřeteníky - upínače pro soustruh na dřevo z vrtačky

Levý kov; vpravo - z masivního malovrstvého dřeva. Dřevěné je lepší: dobře tlumí vibrace a nekazí límec vrtačky. Jeho výroba má nějaké zvláštnosti:

  1. Závitový čep pro upínání beránka 1 potřebuje M10-M12;
  2. Slepý otvor pro svorník se nejprve vyvrtá o 1-1,5 m užší tak, aby do něj vstupoval otočením podél závitu;
  3. Horní část otvoru je vyvrtána na plný průměr;
  4. Čep je zašroubován, dokud se nezastaví;
  5. Obrobek se položí naplocho a na místě se vyvrtá průchozí otvor pro pojistný šroub 2 M4-M6;
  6. Upevněte čep pomocí pojistného šroubu;
  7. Nakonec seberte uzel.

Elektrická vrtačka jako pohon stroje má jedinou nevýhodu: komutátorový motor s tyristorovým regulátorem otáček. Při nízkých otáčkách kroutící moment na hřídeli znatelně klesá, to je cítit již při vrtání. Na stroji z vrtačky o výkonu 280-350W je tedy možné brousit dřevěné přířezy o průměru cca. až 150 mm. Zjednodušení technologie výroby dřevoobráběcího soustruhu poháněného vrtačkou je však tak důkladné, že se vrtačky vyrábí v široké škále verzí, viz výběr videí:

Z improvizovaných materiálů bez lůžka:

Video: soustruh na dřevo rychle

S překližkovým rámem:

Video: soustruh na překližku s vrtačkou

Běžný design:

Video: univerzální soustruh na dřevo

Vylepšeno s rozšířenou funkčností:

Video: vylepšený soustruh na dřevo z vrtačky


postel

Kovové a dubové lože soustruhu na dřevo mají své výhody a nevýhody. Ale kombinací dřevěných silových (ložiskových) prvků s vyztuženými kovovými spojovacími prvky je možné získat rám vyrobený „na koleně“ ruční nářadí+ elektrická vrtačka a vydrží minimálně 20-30 let.

Konstrukce kombinovaného rámu soustruhu na dřevo je znázorněna na obrázku:

Hlavním konstrukčním materiálem je standardní dubový trám 100x100 3 m. Celková délka rámu je 1,2 m. Výkres je v měřítku, chybějící rozměry lze odstranit a přepočítat z něj v mm. V případě většího množství dobrého dubu lze délku lůžka zvětšit na 1,5-2 m. Oba vřeteníky jsou stejného provedení a jsou určeny pro podomácku vyrobené rotační jednotky, viz níže. Hřbety ve spodní části nadprstí eliminují zkosení středů. Celou konstrukci lze vyrobit ručním tesařským nářadím a elektrickou vrtačkou.

Poznámka: minisoustruh na dřevo byl vyroben podle zásadně stejného napájecího obvodu, viz dále. rýže. Vejde se do něj motor z 2-3 rychlostního podlahového ventilátoru, viz výše, s převodem 1:1.

Pokud jsou všechny stejné kovové

Souhrn kvalit dubové postele je pro soustružení dřeva zcela dostačující. Použití kovu pro tento účel v hromadné výrobě je dáno ekonomickými úvahami: jde jen o to, že náklady na kovový výrobek určený pro nepřetržitý třísměnný provoz jsou mnohem nižší než na dřevěný. 1 cu. m letitého dubu je mnohem dražší než střed běžné konstrukční oceli.

Amatérští řemeslníci, aniž by o tom věděli, často „pro sílu“ vyrábějí lůžka soustruhů na dřevo z kanálu. Ale ukazuje se to drsné i pro „dřevěnou“ přesnost (vlevo na obrázku) a ořezávání pracovních ploch kanálů doma není realistické. Navíc svařování může vést celou konstrukci „vrtulkou“, kterou je zcela nereálné opravit. Proto je lepší sestavit rám z kanálu pomocí šroubů (na obrázku vpravo).

Mnohem spolehlivější je v tomto ohledu rám z dvojitých trubek (vlevo na dalším obrázku): při svařování vede méně, šikmost můžete opravit přitažením rámu pomocí šroubů k základně a je možné dosáhnout odchylka středů ručních vřeteníků 0,2 mm nebo méně. Výkresy svařovaného trubkového lože soustruhu na dřevo z vrtačky jsou také na obr.

babička

Zdálo by se, že vyrobit vřeteník soustruhu a zadní s otočným středem je nemožné bez přesných soustružnických prací. Ne, je to možné – pomocí fenoménu olejového hydrodynamického polštáře (OHD). To je mimochodem jeden ze způsobů, jak odpovědět na otázku: jak vyrobit díly pro stroj s přesností 0,2 na stroji s přesností 1. Ve strojírenství se HDP používá jen zřídka, protože. pro jeho vytvoření a stabilizaci musí stroj s upevněným obrobkem 2-5 minut běžet naprázdno. Je-li směnná lekce pouze 10 dílů, pak každá směnová ztráta pracovní doby bude až hodinu nebo půl hodiny, což se v sériové výrobě "převaluje". Ale obecně to v technice HDP není neobvyklé. Například zahřátí spalovacího motoru vašeho vozu je nutné vč. a aby se vytvořil HDP mezi svorkami ojnice a čepy klikového hřídele, jinak se zdroj motoru prudce sníží.

Co je HDP

Princip fungování HDP je znázorněn na obr.

Pro něj je vhodný jakýkoli tuk: tuk, tuk, cyatim, fiol. Ale to nejlepší - shahtol, speciální mazivo pro důlní stroje a mechanismy. Kvůli obtížným pracovním podmínkám jsou, stejně jako útočná puška Kalašnikov, vyrobeny s velkými mezerami mezi třecími částmi, ale nemusí rychle střílet. Shaftol je speciálně navržen pro relativně pomalu se pohybující klouby otáčení a je vynikající pro vřeteníky dřevěných soustruhů využívající HDF.

Vřeteník

Zařízení typického vřeteníku soustruhu pro obrábění dřeva je uvedeno vlevo na obr. Pro amatéra je v něm tolik soustruhů na kov a čepy hřídele a pouzdra víka ložisek je potřeba naostřit se stejnou přesností jako u Morseova kužele.

Na podomácku vyrobený vřeteník pomocí GDP budete potřebovat kromě zakoupených závitových dílů: svorníky M12-M20 na hřídel, matice a podložky k nim ještě kus bronzu (ne mosazi!) Fólii tloušťky 0,2-0,35 mm a na sponě ocelová trubka se stěnami dostatečné tloušťky (viz vpravo na obrázku). Dále se vyrábí celá sestava. způsob:

  1. Trubka na sponě se nařeže přesně na velikost tloušťky dřevěného těla vřeteníku a vtlačí se do ní;
  2. Těleso se sponou se položí naplocho, naplocho a trubka se vyvrtá podél průměru závitového hřídele;
  3. Vnitřní rohy otvoru spony jsou vyhlazeny ručním škrábáním - výstružníkem - jako se to dělá při instalaci klimatizací;
  4. Z bronzové fólie je vyříznut obdélník o výšce po tloušťce těla vřeteníku a šířce 3 průměry hřídele (pro M12 36 mm, pro M16 48 mm), jeho rohy jsou mírně seříznuty pod úhlem 45 stupňů. Ve 3 průměrech, protože bronzová vložka by se měla na okrajích mírně sbíhat a π = 3,1415926 ...
  5. 6-8 bronzových podložek je vyříznuto ze stejné fólie balerínovým kompasem se dvěma jehlami;
  6. Podložky jsou postupně upnuty dlaněmi mezi překližku s nalepenou jemnou kůží a otáčením rukou tam a zpět odstraňují otřepy;
  7. Hřídel je obalena stejnou kůží a při jejím zmáčknutí rukou se dřík několikrát pootočí, aby se mírně odstranily ostré hrany závitu;
  8. Hřídel obalte fólií a zkuste ji suchou vložit do držáku. V případě potřeby opakujte operaci 7. Je nutné, aby hřídel ve fóliovém obalu těsně zapadla a bylo obtížné ji otočit rukou v držáku;
  9. Vyjmou hřídel, sundají fólii a našroubují na ni jednu z matic na místo;
  10. Závity hřídele hojně namažte tukem;
  11. Stejné mazivo maže klip uvnitř;
  12. Na jedné straně jsou naneseny běžné ocelové a 3-4 bronzové podložky, každá velkoryse maže stejným mazivem;
  13. Hřídel opět obalte fólií a vložte do držáku;
  14. Podložky jsou aplikovány v opačném pořadí na druhé straně, také hojně promazávají;
  15. Druhou matici zašroubují a utáhnou tak pevně, že hřídel lze stěží otočit rukou;
  16. Matice jsou dočasně upevněny pojistnými maticemi;
  17. Položte obrobek naplocho a vyvrtejte otvory pro závlačky;
  18. Předení běžných ořechů. Nejlepší řezy paprsků jízdních kol, mají velmi vysokou pevnost ve smyku;
  19. Sestaví vřeteník, nasadí jeho kladku;
  20. Rukama otáčejí kladku, dokud se nezačne pevně otáčet, ale bez zaseknutí;
  21. Sestavte pohon stroje a nechte jej běžet na volnoběh při minimálních otáčkách vřetena (na nejpomalejší převodový stupeň), dokud motor nenabere plné otáčky. V případě potřeby zatlačte kladku rukou;
  22. Opakujte krok 21 při maximální rychlosti vřetena (při nejrychlejším převodovém stupni);
  23. Uchopovač obrobku je nasazen - sestava je připravena k práci.

Pokud tam nevěříte žádné velmi chytré fyzice (ačkoli uzly s GFS si zachovávají přesnost o nic horší než analogy na valivé tření), pak na obr. - výkresy ložiskové sestavy stejně vhodné pro domácí výrobu kotoučová pila a soustruh na dřevo. V druhém případě není potřeba plochá podešev s bočními podpěrami - kulaté tělo se jednoduše vloží do těla vřeteníku a upevní šroubem. Místo pilového kotouče dali buď čelní desku, nebo adaptér s kuželem pro sklíčidlo (det. 6).

koník

Provedení rotačních center soustruhů na kov (nahoře na obrázku vpravo) a na dřevo (na stejném místě níže) se zásadně neliší, pouze ten „dřevěný“ je určen pro mnohonásobně nižší zatížení. Ale v práci, zejména doma, existuje významný rozdíl: axiální otvory v soustružených dřevěných dílech se vrtají velmi zřídka, protože. jejich pevnost je tím značně snížena - dřevo na rozdíl od kovu snadno praská. To znamená, že opuštěním pinel pro výměnné pracovní orgány je možné zjednodušit konstrukci koníka tak, aby byl vhodný pro výrobu „na koleni“ s malým podílem jednoduchých zakázkových soustružnických prací.

Typické provedení koníku soustruhu na dřevo je na obr. níže. Vpravo je vložka s otočným středem v dřevěném koníku vyrobeném z poutka garážová vrata. Využívá také GDP a středová stopka se montuje do klece stejným způsobem jako hřídel vřeteníku, ale je jednodušší a lehčí: mezera mezi čepem a objímkou ​​garážového závěsu je cca. 0,5 mm a sestava se zpravidla ukazuje jako vhodná pro práci bez montáže a broušení.

Některé obtíže způsobuje pouze fixace středu od zpětného podélného zdvihu. Je nereálné vyřezat trapézový závit a vyrobit k němu doma zamykací cracker nebo excentr, ale obvyklá metrický závit pojistný šroub se rychle zhroutí. Výstupem je plovoucí hliníková objímka. Zámečníci tuto metodu znají: pokud potřebujete upnout závitovou část do svěráku, obalí ji tenkým hliníkem nebo ji vloží mezi hliníkové distanční podložky – se závitem se absolutně nic nestane.

želízka

Nejjednodušší nástrojový držák pro frézu je kus desky s přibitým / přišroubovaným dřevěným nálitkem. To se ale nehodí pro jemnou práci: při hrotu tvarových dílů je potřeba otočit poličku (doraz) frézy, aniž by se uvolnilo upevnění násadce samotného a bez posunutí. Proto musí být násadec kovový s otočným dorazem, k tomu však není potřeba zakázkové soustružení a frézování; viz výkresy na obr. napravo.

Držák

Takže jsme se dostali k poslední otázce: jak bezpečně upevnit obrobek ve vřeteníku dřevoobráběcího soustruhu? Vzhledem k tomu, že strom se snadno trhá, drtí, píchá a bloky na soustruhu mají někdy tvary, které jsou prostě úžasné.

Odpověď na tuto otázku není tak hrozná, jak se čert maluje. Univerzální držák - trojzubec, poz. 1 na Obr. Právě ty se dodávají například k domácím dřevoobráběcím strojům. zmíněný UBDN-1. Stopka je buď hladká pro sklíčidlo, nebo závitová pro montáž na hřídel. Držák trojzubce bezpečně uchytí obrobky do průměru 100-120 mm a kulaté do průměru 200 mm. Existuje pouze jedna nevýhoda: je velmi obtížné vyrobit dobrý trojzubec pro soustruh na dřevo.

Šroubové sklíčidlo pro drobné čisté práce (např. soustružení dřevěných sklenic), poz. 2 se obecně neobejde bez speciálního vybavení, ale je úspěšně nahrazeno upínacím sklíčidlem, pos. 3. Pokud naopak potřebujete zpracovat velký obrobek s nepravidelnou konfigurací v řezu, použijte čelní desku poz. 4.

Čelní deska pro soustružení dřeva může být také vyrobena nezávisle z vypálené překližky o tloušťce 12-16 mm. V tomto případě je podložka vyrobena jako 2-vrstvá: stejná podložka z ocelového plechu o tloušťce 1-1,5 mm je připevněna k překližkovému kruhu na zadní straně. Otvory pro hroty v překližkovém kruhu se provrtají skrz a místo soustružených hrotů pak můžete dát odříznuté hroty nehtů. Z překližkových kroužků a ocelového dna může být také vyrobeno sklo pro instalaci čelní desky pod maticí na dříku se závitem.

Nakonec na základě 3-4vrstvé čelní desky můžete vyrobit domácí vačkové sklíčidlo na dřevo, pos. 5. Opravdu se vačky nesbíhají? Takže přesnost obrobku je ještě horší. Misky, talířky atd. ale můžete nabrousit z řezů cenného stromu. produkty, které nezanechávají stopy zpracování.

Poznámka: rozmanitost držáků dřevěných polotovarů není omezena na ty popsané. Podívejte se například na video, jak vyrobit mini soustruh s držákem na díry pro nejmenší dřevěné práce:

Video: mini soustruh na dřevo

Konečně

Vyrobit stroj a pracovat na něm jsou různé věci nejen v průmyslu. Podívejte se proto na závěr na výběr videí, jak naostřit stromek na stroji a vyrobit kopírku na dřevo na soustružení balusterů z brusky.

Nejjednodušší domácí soustruh na dřevo pro kutily.

Musel jsem jich pár vystřihnout dřevěné části, rozhodl jsem se vyrobit si domácí soustruh z improvizovaných materiálů, které byly v garáži. Výrobní proces stroje je znázorněn na fotografii.


Použil jsem motor z oběhového čerpadla.

Lůžko bylo vyrobeno z překližky tloušťky 22 mm, délka lůžka umožňuje umístit na stroj díl až metr dlouhý.

Vyvrtal jsem otvory pro uchycení motoru, vyřezal vodítka pro koník přímočarou pilou.

Koník byl vyroben z profilu tvaru U. Vřeteník, v tomto případě hřídel motoru, musí být ve stejné výšce a na stejné ose jako koník. Svařeno uchycení vřeteníku, namontováno ložisko.

Do ložiska jsem nainstaloval dřevěnou zátku, na špičatý šroub nasadil podložku. Svorník se zasunul do otvoru v korku, nasadil další podložku, na šroub našrouboval matici a zajistil.

Poté jsem namontoval koník do vodítek a zajistil jej křídlovými šrouby.

šikovně vyrobené dřevěný blok. Nařezal jsem příčné řezy pro připevnění područky. Sklíčidlo soustruhu bylo vyrobeno z těla bronzového odvzdušňovače. Vyřezaná, před větracím otvorem "koruna". Sklíčidlo soustruhu bylo upevněno na hřídeli motoru.


K provedení určitého druhu práce se dřevem nemusí stačit některé improvizované nástroje. Proto je často potřeba mít pro tyto účely soustruh. Mnozí si lámou hlavu nad tím, kde takové vybavení koupit, a rakev se prostě otevře. Proč kupovat ruční výrobu, když si můžete vyrobit vlastní?

domácí soustruh, který se vyrábí ručně, vám umožní výrazně ušetřit na nákupu takového zařízení na trhu specializovaných zařízení. Můžete si samozřejmě koupit staré modely, které jsou v konzervaci, ale problém je v tom, že:

  1. Rostliny s takovými modely musí být nejprve nalezeny.
  2. Není pravda, že zařízení nebylo při konzervaci poškozeno, protože stálo 10, 15 a možná celých 25 let nečinné.

Ukazuje se tedy, že výroba vybavení vlastníma rukama vám umožní, i když vynaložíte určité úsilí, ale určitě dostanete přesně to, co potřebujete. pro domácí dílnu. Podle technické ukazatele zařízení vyrobené osobně nebude horší než jednotka vytvořená továrnou. Jak to udělat zařízení, nyní zvažte.

Před zahájením práce na vytvoření zařízení byste si měli prostudovat jeho strukturu. Bez jakýchkoli částic nebo prvků nebude zařízení správně fungovat nebo bude jeho použití nebezpečné. Existují určité konstrukční prvky, které obsahuje každý soustruh vyrobený před 25 lety nebo dnes na vysoce přesných zařízeních.

Hlavními konstrukčními prvky takové jednotky jsou

Pokud něco z tohoto seznamu chybí, uživatel jednoduše nebude schopen pracovat, zajistit bezpečnost a dosáhnout maximální účinnosti soustružnických zařízení.

V závislosti na složitosti operací prováděných se zařízením byste v budoucnu při výrobě vlastníma rukama měli dbát na to, aby bylo možné posunout obrobek vzhledem ke středu osy otáčení. To obsluze přidá možnost vykonávat i složité práce související se zpracováním dřeva.

Sbírání z improvizovaných prostředků stroj, zvláštní pozornost by měla být věnována elektrickému pohonu budoucího stroje, vyrobeného ručně. K zajištění provozu se zpravidla používá třífázový elektromotor. Na základě toho je bezpodmínečně nutné přivést vedení 380 V do dílny, kde se plánuje instalace soustružnického zařízení.

Specifikace motoru

také existují a je třeba je dodržovat. Hlavní je, že otáčky agregátu by neměly přesáhnout 1 500 ot./min. Zařízení musíte připojit ke zdroji napájení podle schématu "Hvězda" nebo "Trojúhelník".

Dále musíte pochopit velikost samotného stroje

Výrobní zařízení vyrobené výrobcem mělo nejčastěji následující ukazatele:

Foto: kutilský stroj na dřevo.

  • Délka - 80 cm;
  • Šířka - 40 cm;
  • Výška - 35 cm.

Tyto rozměry Vám umožní pracovat s přířezy dřeva o průměru 25 cm a délce až 20 cm. Zároveň není nutné používat koník pro lepší fixaci. Bude instalován na speciální čelní desku a díky použití koníku získá operátor možnost 2krát zvětšit délku obrobku.

Jak si vyrobit soustruh na dřevo sami

Nyní pojďme zjistit, co je užitečné pro vytváření soustružnických zařízení vlastními rukama.

Tip: Jako pohon můžete použít starý nástroj na broušení kuchyňských nožů. Hlavní věc je, že model je určen pro použití 2 brusných kamenů.

Takové zařízení je docela vhodné jako zařízení vřeteníku. A pro záda můžete vždy použít některé prvky výkonné elektrické vrtačky, které nepotřebujete.

Aby byla základna pevná, je nejlepší použít jako postel silnostěnný kovový profil. Před zahájením práce byste měli vypracovat co nejpřesnější výkres zařízení. Je lepší věnovat trochu více času práci s papírem a schématy, než později kvůli chybě utrácet peníze za hledání nových součástí nebo spotřebního materiálu.

Výkres domácí stroj na dřevo.

Když kresby s obrázky připraven, můžete se pustit do práce. Bez následujícího vybavení se ale neobejdete:

  1. Ruční elektrická vrtačka a vrtačky různých průměrů.
  2. Pilníky s pracovním povlakem různé zrnitosti.
  3. Bulharské a odnímatelné kotouče pro broušení a řezání.
  4. Malý svařovací stroj - elektrický určený pro práci s diodami "dvě" a "tři".

Pokud jde o vrtáky, budete potřebovat:

  • Kanál;
  • Kovový roh se silnými stěnami;
  • 2 trubky s různými průměry, takže jedna může procházet druhou;
  • Ocelové pásy - 2 a 4 cm;
  • Matice, šrouby, svorníky a jiné spojovací prvky;
  • Řemen na házení na pohon.

Rada: před jak sestavit stroj, pro úplný obrázek o tom, co se děje, se podívejte na video níže.

Vizuální informace jsou snáze vnímatelné, takže prohlížení vám pomůže ušetřit se mnoha problémů, které mohou být spojeny s neúplným pochopením pravidel instalace, sekvence atd.

Pohon na broušení nožů se skvěle hodí jako elektrický pohon pro váš stroj. Faktem je, že existují 4 odolné podložky, které jsou vyrobeny ze slitin tvrdých kovů. 2 z nich vám dají možnost měnit součásti elektrického brousku pomocí kotoučů různých průměrů. Díky tomu bude mít uživatel možnost měnit rychlost přířezu dřeva.

K pohybu hřídele se používají kladky. Mají různé průměry, aby dosáhly následující rychlosti otáčení:

  • 800 otáček za minutu;
  • 2 000 otáček za minutu;
  • 3 000 ot./min

To vám umožní rychle a bez námahy hodit pás na jeden z nich, abyste změnili rychlost otáčení obrobku ve svorkách stroje.

Pusťme se do práce – vyrábíme postel, koník a pomocníka

Koník bude vyroben ze sklíčidla a vřeteníku odebraného z těla staré elektrické vrtačky. Aby zařízení vydrželo dlouho a nerozbilo se rok po provozu, je nejlepší použít vrtačku s kovovým pouzdrem.

Tvému vlastní výroba stroj stál normálně, nevrávoral, a tak nevytvářel problémy při práci, je třeba věnovat zvláštní pozornost vytvoření stojanu. Instaluje se na lože stroje, takže obsluha má později možnost posouvat výstrojní jednotky podél osy podélně. Zásobník umožní provádět značné podélné zatížení. A to má pozitivní vliv na využití tohoto prvku v obecný design jednotka.

Chcete-li si vyrobit postel vlastníma rukama, potřebujete pouze kanál. Poté by měly být prvky rámu připevněny k sobě. Děláme to s svářečka. Chcete-li umístit vřeteník (elektrický stroj na broušení nožů), musíte jako základ okamžitě položit list silné překližky.

Pohonná jednotka

Musí být také namontován na speciální desku. Bude instalován na stole, kde bude umístěn chráněnec zařízení. Musí být provedeno s ohledem na pohyb obsluhy při práci na stroji. Uživatel tak bude moci nastavit otáčky hřídele, která je umístěna na vřeteníku.

Postel, koník.

Nezapomeňte nasadit třmen

Toto zařízení bude sloužit k rovnoměrnému pohybu podél a napříč vaším lůžkem soustruhu. Zde jsou k jeho vybudování potřeba dvě trubky s různými průměry doma. Bude umístěn na násadci, která slouží jako důraz na řezáky.

Když je vše připraveno, nezapomeňte jít do obchodu stavební materiál a svítidla abych si koupil malý list pro sebe průhledný plast a lampa. Přijdou vhod, aby vás ochránili před třískami a třískami, které mohou vylétnout při soustružení a ostření zařízení. A lampa vám pomůže zvládnout práci snadněji.

Rada: vyberte lampu s pohyblivou tyčí, abyste mohli směrovat světelný tok do špatně osvětleného prostoru.

Zbývá pouze koupit pracovní nástroje. Je lepší koupit okamžitě v sadě, ale bude to stát majitele domácího soustruhu vyrobeného v regionu od 300 do 2 000 rublů.

Důležité! Nezapomeňte uzemnit instalaci vodičem s pevně uzemněným nulovým vodičem.

Jak správně používat zařízení

Jakmile dokončíte výrobu svého stroje, měli byste jej otestovat zkušebním provozem. Pokud je vše v pořádku, doporučuje se prostudovat základní pravidla pro práci se zařízením. Níže je přiložen podrobný popis video a stručný návod, jak se ke stroji správně chovat.

Seznam povinných požadavků pro práci na stroji zahrnuje:

  1. Vyberte správný obrobek tak, aby neměl suky, praskliny a jiné vady.
  2. Před prací obrobek bezpečně upevněte.
  3. Před spuštěním zařízení zkontrolujte uzemnění.
  4. Vždy používejte ochrannou clonu a výměnu kombinézy.
  5. Před použitím nářadí zkontrolujte - je zakázáno používat nářadí s uvolněnými rukojeťmi nebo bez nich.
  6. Jako přířez lze použít jakékoli dřevo, hlavní věc je, že vlhkost není vyšší než 20%.

Toto jsou základní pravidla pro práci se soustruhem, která se učila ve škole v hodinách práce. Rovněž se doporučuje provádět pololetní kontrolu stavu zařízení a každý rok vyměnit olej, diagnostikovat motor a další pracovní prvky za účelem zjištění závad.

Důležité! Věnujte zvláštní pozornost každému prvku, je lepší okamžitě odstranit zjištěné sňatky nebo vady ve výrobním procesu nebo provozu. Také uložit modrotisky.

O to zodpovědněji přistupujte k výběru postele. Musí být pevný a spolehlivý, protože to je, dalo by se říci, základ vašeho stroje. Stroj je přišroubován na výkonný dřevěný nebo železný stůl. Zařízení je nutné vyrovnat tak, aby se neviklalo na podlaze.

Příklad použití podomácku vyrobeného stroje z vrtačky.

No, všichni! Nyní můžete něco vyrobit na takovém kutilském soustruhu, jak je uvedeno na fotka. Hodně štěstí a nekonečné inspirace pro vaši práci!