Instalación de bomba dosificadora. Bombas dosificadoras. Recomendaciones para el funcionamiento de bombas dosificadoras de diafragma

18.10.2019

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Las bombas dosificadoras o, como se les llama, bombas dosificadoras son unidades especializadas, cuyo objetivo principal es la dosificación de varios líquidos bajo presión.

Estos pueden ser líquidos puros, químicamente neutros, agresivos, tóxicos o emulsiones, suspensiones con diferentes viscosidades.

Área de aplicación

El área de aplicación más común para las bombas dosificadoras es en plantas de tratamiento de aguas residuales. Todas las etapas del tratamiento del agua requieren una precisión constante. En las grandes ciudades, el agua se trata con cloro con fines de desinfección. A veces el agua está fluorada, esto tiene un efecto beneficioso sobre el crecimiento de los dientes en los niños.

Las bombas dosificadoras son muy utilizadas en piscinas (por ejemplo, bombas dosificadoras fpvm), con su ayuda se añade hipoclorito de sodio al agua para mantener la cloración del agua. Para controlar el crecimiento de algas, las bombas dosificadoras agregan una sustancia química especial, algicida, al agua de ríos y lagos.

La mayoría de los asentamientos tienen instalaciones para la limpieza Aguas residuales. Para ello, se añade mortero de cal.

Las bombas dosificadoras se utilizan en refinerías químicas y de petróleo, centrales eléctricas y generadores de vapor, así como en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.

Las bombas dosificadoras se utilizan en las industrias del plástico, la cerámica y el acero.

Para la higiene de manos instituciones medicas Se utilizan bombas dosificadoras de codo MID 01.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de la bomba dosificadora.

La bomba dosificadora (bomba) consta de los siguientes elementos:

motor eléctrico;
reductor;
dispositivo de ajuste del sistema;
válvula de inyección de reactivo;
Cilindro hidráulico;
botones de control

El motor eléctrico está conectado a una red con corriente trifásica. El dispositivo de ajuste controla y regula la longitud de carrera del pistón. También convierte el momento de rotación del eje impulsor en el movimiento alternativo del pistón. Con la ayuda de un cilindro hidráulico, se lleva a cabo el proceso de trabajo en sí.

La función principal de la bomba dosificadora es aspirar el volumen requerido de líquido y empujarlo hacia la línea de dosificación.

La productividad depende por completo de las necesidades y puede oscilar entre 5-20 ml/hora y 40 000 l/hora.

Bomba dosificadora LP y NDR

Variedades

Debido a la amplia gama de aplicaciones, los sistemas y bombas de dosificación de LP vienen en muchas variedades. Entre ellos, difieren en tipos, modificaciones y rendimiento. Según el diseño de las bombas dosificadoras ND, existen:

sistemas y bombas dosificadoras de émbolo;
bomba dosificadora de diafragma o diafragma.

Según el tipo de accionamiento, puede ser mecánico o hidráulico. El área de aplicación más grande tiene una bomba dosificadora peristáltica.

ND peristáltico

Se utiliza para la dosificación de líquidos cristalizantes, corrosivos y viscosos. Las bombas peristálticas (o peristálticas) son unidades volumétricas. Las mangueras para bombas peristálticas son una parte de flujo a través de la cual se fuerza el líquido. El peristaltismo es proporcionado por la presión mecánica sobre la manguera o el tubo.

El líquido bombeado en el oleoducto tiene limitaciones: su temperatura no debe ser superior a 90 grados y tener una presión en el rango de 7-16 bar.

Las bombas peristálticas tienen dos variedades según los elementos de flujo elásticos: tubulares o de manguera.

Los tubos para bombas peristálticas están hechos de materiales poliméricos. Debido a esto, son bastante fuertes, elásticos, herméticos y tienen una alta resistencia química. Son muy utilizados en la industria alimentaria (food pump), ya que el material de los tubos es químicamente pasivo en relación al líquido. La bomba dosificadora de alimentos se utiliza en la producción de cerveza. Las bombas dosificadoras para miel son indispensables para los apicultores, también es una bomba para alimentos.

Los modelos de manguera se utilizan para reactivos rígidos con muchos sólidos. Las mangueras están hechas de caucho y reforzadas con insertos reforzados.

El diseño del NP difiere de la mayoría de los demás debido a las peculiaridades de su funcionamiento. No es necesario instalar sellos adicionales, ya que el líquido bombeado solo entra en contacto con los tubos.

Se pueden producir como máquinas hidráulicas separadas, así como en un monobloque con un dispositivo de accionamiento y reducción.

Las ventajas de una bomba peristáltica son:

alto grado de estanqueidad;
sin contacto de metal con metal;
solo el elemento tubular está sujeto a desgaste, el medio no afecta la unidad y no afecta el medio ambiente;
facilidad de reparación, mantenimiento;
facilidad de instalación, mantenimiento, limpieza;
la posibilidad de funcionar en seco;
la posibilidad de bombear líquidos con inclusiones gaseosas;
alimentación precisa;
trabajar en modo inverso;
bajo nivel de ruido.

La desventaja es el reemplazo frecuente de elementos elásticos, monitoreo constante de ellos. Aunque reemplazar un tubo o una manguera costará mucho menos que reemplazar una pieza de trabajo de metal.

Las áreas de aplicación más comunes de NP:

agricultura, industria alimentaria;
, farmacología;
industria química;
equipo de laboratorio;
construcción y otras industrias.

La bomba peristáltica se utiliza para dosificar fertilizantes líquidos y soluciones salinas. También se utiliza para la aireación del agua en acuarios de agua dulce y marinos.

El Stenner 45 MPH 10 es un dispensador de bomba peristáltica popular diseñado para la dosificación de alta precisión de varios productos químicos. La empresa estadounidense Stenner es un fabricante confiable de mecanismos de calidad.

Bombas dosificadoras de émbolo

Estos son dispositivos mecánicos. Se utilizan para mover grandes volúmenes de líquido y crear una fuerte presión de un ambiente agresivo. Trabajan con líquidos tóxicos y agresivos con una densidad de hasta 2000 kg por metro cúbico.

La bomba dosificadora de émbolo funciona según el principio de mover un pistón con la formación de un vacío o una fuerte presión. Cuando se forma un vacío, el sistema aspira líquido; cuando se bombea, se expulsa. La fuerza motriz del émbolo es un accionamiento eléctrico. Durante el funcionamiento, el mecanismo móvil no entra en contacto con el plano interior de la cámara de trabajo.

Asegúrese de tener en cuenta la compatibilidad de los materiales del sistema y el fluido de trabajo.

Funciones de trabajo:

El supercargador crea un muy alta presión.
El dispositivo de vacío de alta presión bombea líquidos viscosos con partículas abrasivas.
Se puede utilizar en el campo.

Todos se dividen en varios tipos:

disposición horizontal de cilindros;
disposición vertical de cilindros;
Aspirar;
émbolo múltiple;
manual;
automático;
con cilindros sellados;
multicilindro.

Bombas dosificadoras de diafragma o diafragma

Las bombas dosificadoras de membrana son mecanismos de acción volumétrica. El componente principal y el único elemento móvil en el diseño es la membrana. Diseñados para bombear líquidos viscosos y abrasivos, tienen una larga vida útil.

El diafragma es accionado por un accionamiento (neumático, mecánico o hidráulico). Tiene las funciones de desplazamiento y autocebado.Tales instalaciones pueden funcionar sin daños en un funcionamiento en seco.

El diafragma ND en diseño se asemeja a un mecanismo de pistón. El proceso de absorción ocurre como resultado de la vibración de la membrana. También es una cámara de trabajo. Como resultado de la presentación aire comprimido en la cámara de aire, el líquido se desplaza hacia la tubería de presión. Para el flujo continuo de fluidos, el sistema está equipado con dos cámaras interconectadas.

Las bombas dosificadoras de tipo diafragma tienen las siguientes ventajas:

No hay mecanismos móviles en el diseño de la cámara de trabajo. Esto elimina la entrada de impurezas o suciedad a través del dispensador durante el funcionamiento. Muy a menudo, los ND de membrana se utilizan en la industria farmacéutica.
Tales estructuras están hechas de materiales resistentes a la corrosión y ambientes agresivos. Debido a esto, son ampliamente utilizados en la industria química.
La cámara de trabajo no tiene zonas estancadas, por lo que tales ND se consideran universales.

Las desventajas incluyen una menor precisión en la dosificación, en comparación con los dispositivos de émbolo. La membrana tiene poca fuerza y con frecuencia se daña. No particularmente alto rendimiento y presión de funcionamiento.

Uno de los modelos más utilizados es Grundfos DMX. La serie DMX tiene una amplia la alineación y un amplio rango de operación. Los dispensadores de membrana DMX alemanes se utilizan para el tratamiento de aguas residuales, aplicaciones industriales, tratamiento de aguas. Son de tamaño compacto y fáciles de instalar. El cuerpo de los modelos DMX está hecho de plástico químicamente resistente.

Bombas dosificadoras de dirección

Bomba dosificadora planetaria NDP 500- hidrorueda. La dirección ND está diseñada para cambiar la dirección y cambiar el flujo de fluidos de trabajo de la bomba al cilindro hidráulico para girar las ruedas, en proporción al ángulo de rotación del eje de transmisión. Y también para suministrar líquido al cuerpo de trabajo cuando el mecanismo no está funcionando.

Los mecanismos de dirección utilizan bombas de inyección hidráulica, dispensadores y cilindros hidráulicos.

Para mantener la cabina caliente mientras se conduce vehículo Se utilizan recalentadores HydronikD5 WZ. Instalado de serie en los vehículos diésel. D5 WZ no precalienta el sistema de refrigeración antes de arrancar el motor.

Para equipos especiales

Para el tractor KhTZ y T-150, se utiliza una bomba dosificadora de dirección del tipo HKUS, HKUQ, para bomba MTZ dosificador D-100.

Los tractores YuMZ son equipos modernos con gran demanda en la agricultura. Para facilitar la conducción de un tractor, apareció en YuMZ un innovador dispensador de bomba de elementos. Para la conversión del volante, se ofrecen los siguientes kits: dirección asistida, bombas dosificadoras YuMZ de fabricación búlgara, palancas en forma de L, kits de montaje, mangueras de alta presión, tanques hidráulicos, soportes.

La instalación de una bomba dosificadora en el K 700 le permite aumentar la capacidad de control del tractor de ruedas en tramos de carretera difíciles.

Para el chasis autopropulsado del tractor T 16, las bombas dosificadoras también serán una inversión rentable. Para este tractor, se utiliza una serie XU - 85-0 / 1 de fabricación búlgara.

Las bombas dosificadoras en T 40 están instaladas marca XU 120-0/1. La tarea principal del dispensador bielorruso D 100-14.20-02 es mantener la circulación del fluido de trabajo en el sistema hidráulico, su transporte oportuno a los cilindros del mecanismo giratorio.

Las bombas dosificadoras NDM-200-U-600 tienen una limitación: se utilizan para equipos con una velocidad máxima de 40 km por hora, como una niveladora DZ 98. Realiza dos funciones: cambiar la dirección del flujo del fluido de trabajo y aumentando o disminuyendo su caudal.

La instalación en T 25 ND de producción importada es la solución más correcta y rentable.

Las cosechadoras de cereales soviéticas DON-1500 son el modelo básico de las máquinas autopropulsadas de la marca DON. El sistema hidráulico consiste en el sistema hidráulico principal y el sistema de dirección. Cuenta con las siguientes unidades: válvula de engranaje, volante hidráulico DON-1500, booster de flujo, cilindros hidráulicos, sistema de accionamiento de aceite.

Desmontaje de la bomba dosificadora de dirección (video)

clasificador OKOF

Existen códigos específicos para bombas dosificadoras. Para la codificación, se utiliza el clasificador de toda Rusia, OKOF. Hay tales subcategorías de OKOF:

100000000 - activos fijos materiales;
140000000 - máquinas, equipos;
142912000 - bombas, equipos compresores;
seguido de códigos específicamente por nombre.

Las bombas dosificadoras más populares de tales fabricantes:

Etatron (Etatron): el secreto de la confiabilidad de este fabricante: control de calidad de múltiples etapas de todos los elementos.

Seko (Seko) es el líder de la producción rusa.

Grundfos (Grundfos) es un fabricante innovador alemán.

Injecta es una empresa italiana que produce equipos de dosificación únicos.

Tapflo es líder en la producción de ND centrífugos.

Bombas dosificadoras están especializados unidades de bombeo, que están destinados a la dosificación volumétrica bajo presión de diversos líquidos limpios, químicamente neutros, agresivos o tóxicos, así como emulsiones y suspensiones.

La popularidad de las unidades de dosificación está determinada por la tecnología generalmente aceptada de purificación de agua. Por ejemplo, sin coagulación, sin flotación, sin desinfección, sin corrección composición química el agua tratada u otro líquido no puede funcionar sin agregarle soluciones reactivas. El factor principal en el tratamiento químico del agua con reactivos es la precisión de su dosificación.

El principio de funcionamiento de las bombas dosificadoras de émbolo se basa en el movimiento alternativo del pistón dentro de la carcasa, que es un cilindro hueco, como resultado del cual se crea alternativamente vacío o sobrepresión (inyección) dentro de este cilindro. Durante la descarga se observa un proceso de succión, durante la inyección se crea un exceso de presión que empuja el reactivo u otro líquido fuera de la bomba. Al mismo tiempo, todo el proceso está regulado por la operación coordinada del sistema de válvulas de succión y descarga.

Al elegir los materiales de los que están hechos la cámara de trabajo de la bomba y el pistón, se debe prestar especial atención a la compatibilidad química de los materiales de los cuerpos de trabajo con el medio bombeado y el contenido de sustancias abrasivas en él, ya que la selección incorrecta de material puede provocar un mayor desgaste de las partes mecánicas del dispensador, e incluso sacarlo del edificio. Para proteger el pistón de reactivos agresivos, las bombas de émbolo pueden equiparse con fuelles de acero de alta aleación, así como con membranas fluoroplásticas que separarán la parte de flujo de la bomba y la parte de accionamiento.

El accionamiento de las bombas de émbolo suele ser mecánico, con la transmisión del par del motor eléctrico a través del mecanismo de manivela al movimiento alternativo del pistón.

En las bombas dosificadoras de membrana, todo el proceso de aspiración y dosificación de sustancias de la cámara de trabajo se produce debido a la vibración forzada de la membrana que, de hecho, es la pared de la cámara de trabajo. Al mismo tiempo, el uso de una membrana elástica de PTFE en lugar de un pistón presenta ventajas y desventajas de las bombas dosificadoras de membrana. Un ejemplo es, que, si se desea, se puede equipar tanto con dispensadores de membrana como de émbolo.

Ventajas bombas dosificadoras de diafragma:

La ausencia de piezas y mecanismos móviles en la cámara de trabajo, por lo que se excluye la entrada de partículas mecánicas e impurezas en el medio bombeado durante el funcionamiento del dispensador. Por regla general, los dispositivos de dosificación de membrana se utilizan para la dosificación de reactivos ultrapuros o agua ultrapura en las industrias eléctrica y farmacéutica.

La posibilidad de fabricar una cámara de trabajo íntegramente con materiales resistentes a la corrosión resistentes a ambientes agresivos. Por eso, los dispensadores de diafragma tienen tanta demanda en la industria química.

Ausencia de zonas "estancadas" en la cámara de trabajo de la bomba. Esto le permite bombear, entre otros, también líquidos abrasivos. Esta versatilidad convierte a las bombas dosificadoras de membrana en una de las más demandadas del mercado.

desventajas Las bombas de diafragma son:

En comparación con las bombas de émbolo, las bombas de diafragma tienen una precisión de dosificación relativamente baja. Esto se debe a la imposibilidad de predecir el modo de expansión/compresión de la membrana elastomérica, en función de la temperatura del medio bombeado. Además, la "fatiga" del material (estiramiento, agrietamiento) de la membrana, que surge de la edad y el funcionamiento, tiene una fuerte influencia en la precisión de la dosificación.

Baja resistencia mecánica de las membranas, es decir, grandes inclusiones mecánicas en los medios bombeados pueden provocar la destrucción de la membrana y la pérdida de estanqueidad de la cámara de trabajo.

Baja productividad y baja presión operativa, nuevamente debido a propiedades físicas membrana de trabajo.

Sin embargo, el progreso no se detiene y, por lo tanto, los fabricantes constantemente realizan cambios y adiciones al diseño de tales bombas. Se cambia la composición del elastómero de la membrana, al agregar aditivos y rellenos, aparecen bombas con una membrana doble, se cambia el tipo de accionamiento de la bomba de diafragma.

El accionamiento más común en las bombas de diafragma es electromagnético. Aquí, el movimiento oscilatorio de la varilla, que se mueve en el campo electromagnético del solenoide, se transmite a la membrana misma. Al mismo tiempo, el ajuste de la dosificación se puede realizar cambiando la longitud y la frecuencia de la carrera de la varilla. Las bombas con este accionamiento tienen la misma duración de períodos cortos de succión y descarga en un ciclo completo.

Además, a menudo hay un accionamiento con la transmisión del par del motor eléctrico a través del mecanismo de manivela al movimiento alternativo del pistón. Y el más raro es el accionamiento hidráulico. Sin embargo, las bombas de diafragma equipadas con accionamiento hidráulico se caracterizan por una dosificación muy precisa. La principal ventaja de tal accionamiento es que no es la varilla o el pistón el que actúa sobre la membrana de trabajo, sino el líquido, por lo tanto, la carga sobre la membrana se distribuye por toda la superficie. Esto le permite prolongar la vida útil de la membrana y de la bomba en su conjunto.

sergey cherkasov
BOMBAS DOSIFICADORAS: tipos, selección, instalación
revista "S.O.K.", No. 1, 2006, p.39-41

Diagrama de instalación de una bomba dosificadora para dosificación constante La popularidad de la tecnología de dosificación se debe a procesos tecnológicos Purificación del agua. Coagulación, flotación, desinfección, corrección de la composición del agua tratada, etc. - ninguno de los procesos anteriores puede prescindir de la adición de soluciones reactivas al agua.

Un elemento necesario de los dispositivos de dosificación son contenedores de polietileno. LLC "Anion" fabrica contenedores de plástico para estaciones de dosificación con un volumen de 60, 100, 200 litros.

A continuación se muestran extractos del artículo sobre la instalación de bombas dosificadoras y sus esquemas de tuberías.

".... Cuando se habla de bombas dosificadoras, es imposible ignorar los requisitos básicos para su instalación y sus esquemas de tuberías. Esto se debe al hecho de que, además de la bomba dosificadora en sí, se deben proporcionar dispositivos adicionales en la bomba esquema de instalación para asegurar tanto el funcionamiento estable de la bomba como la obtención de una mezcla homogénea del reactivo dosificado con el agua tratada.

En primer lugar, prestemos atención a contenedores para la disolución y almacenamiento del reactivo dosificado. Al elegirlos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Altura contenedores no debe exceder la altura de succión de la bomba (si la bomba está instalada directamente en contenedores).
Capacidad debe estar provisto de una tapa para inspección interna y un lugar para fijar el agitador (si es necesario).
Se debe prever un racor roscado para la comunicación con el ambiente (esto permite conectar un filtro).
El material del que está hecho capacidad, debe ser químicamente compatible con el medio de dosificación.

Esquema de instalación de una bomba dosificadora para dosificación proporcional utilizando un medidor de agua de pulso Cuando se dosifican pequeños volúmenes de reactivos, la mayoría de las veces se usan recipientes especiales hechos de polietileno o polipropileno para disolver y almacenar los reactivos dosificados. El rango estándar de volúmenes de tales contenedores: 50, 100, 200, 500 y 1000 l.

Cuando se dosifiquen grandes volúmenes, se deben proporcionar almacenes especiales para productos químicos, donde se prepararán, filtrarán y almacenarán los medios de dosificación.

Al final de la tubería de succión ubicada dentro del tanque, debe instalarse la válvula de retención y un sensor para monitorear el nivel de líquido en el tanque (para bombas con la capacidad de conectarlo). La válvula de retención y el sensor de control de nivel deben colocarse estrictamente en vertical para evitar que se “peguen”. Cuando se dosifiquen líquidos agresivos, se debe instalar una válvula de cierre en la línea de succión de la bomba.

También se debe instalar una válvula de retención y una válvula de cierre en la línea de descarga de la bomba dosificadora para aislar la línea de presión de la bomba de la tubería (o equipo capacitivo) en el que se suministra el líquido de dosificación. Para la homogeneización (mejor mezcla) del reactivo de dosificación y el flujo de agua principal, se debe instalar un mezclador estático en la tubería principal después de la unidad de entrada de reactivo (especialmente cuando se dosifican líquidos viscosos).

La bomba dosificadora debe estar rígidamente fijada para que no haya vibraciones durante su funcionamiento. Las válvulas de succión y descarga del cabezal dosificador (cámara de trabajo) deben ubicarse en estricta vertical para evitar que se "peguen". El conexionado de la bomba dosificadora se realiza de forma que garantice Acceso libre a la bomba, y para que el cabezal dosificador se pueda desmontar fácilmente si es necesario.

Diagrama de montaje de una bomba dosificadora para dosificación proporcional utilizando una señal analógica Si la tubería de la bomba dosificadora se realiza con mangueras flexibles, deben tenderse libremente sin dobleces ni tensión. Cualquier doblez de la manguera debe ser suave y sin "roturas". La manguera de aspiración debe tenderse de forma que no se formen bolsas de aire, es decir, con pendiente ascendente.

Deben cumplirse los mismos requisitos cuando se conectan bombas dosificadoras con tuberías rígidas.

Las figuras 1-3 muestran esquemas típicos instalación de bombas dosificadoras

Accesorios de flejado contenedores de plástico

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Una de las áreas de aplicación más comunes para las bombas dosificadoras es instalaciones de tratamiento de agua. El tratamiento del agua requiere un nivel constante de precisión en el tratamiento del agua en todas las etapas de su purificación. En la mayoría de las ciudades, el agua se trata con cloro para el control bacteriológico. A veces se agrega agua con ácido fluorosilícico al agua fluorada, favorablemente afectando el crecimiento de los dientes en los niños.

Suele utilizarse en piscinas para añadir hipoclorito de sodio al agua con el fin de mantener el nivel de cloración del agua. Se agregan productos químicos como los alguicidas a algunas fuentes de agua naturales, como ríos y lagos, para controlar el crecimiento de algas, así como otras sustancias diseñadas para purificar el agua y controlar la acidez. La mayoría de los asentamientos cuentan con instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Para ello se añaden al agua soluciones de cal para controlar el nivel de acidez, así como polímeros, coagulantes y cloruro férrico para limpiar y acondicionar el agua.

Muchas industrias tienen instalaciones para tratar su propia agua o para tratar el agua del sistema municipal. En industrias como

alimento
cosmético
industria farmacéutica

requiere el uso de agua de un cierto nivel de calidad. Las soluciones de tierra de diatomeas se utilizan ampliamente como aditivos para filtros. En los casos en que sea necesario proporcionar un ambiente ácido o alcalino, se agrega agua concentrada al agua. ácido sulfurico o sosa cáustica.

Agua para torres de enfriamiento o los sistemas de extinción de incendios pueden requerir aditivos aditivos anticorrosión para evitar depósitos en superficies metálicas.

En centrales eléctricas industriales y municipales y CHP requiere un tratamiento constante del agua suministrada a las calderas. Se agregan al agua hidrazinas para eliminar el oxígeno para reducir la corrosión. El fosfato de sodio se agrega al cuerpo de la caldera a alta presión para evitar la formación de incrustaciones en los tubos del evaporador de la caldera, lo que reduce la transferencia de calor.

Uso de bromo y mercurio, que tienen una gravedad específica muy alta, requiere la consideración de la altura de la cabeza y los requisitos del material de la válvula, ya que una válvula convencional flotará en el flujo.

Algunos de los gases comúnmente utilizados como

freón
propano
butano

a menudo se dispensa en forma líquida. Los sólidos como la soda y el azufre se agregan en soluciones líquidas. Para aplicaciones industriales, a menudo se utilizan bombas dosificadoras de cabezales múltiples. Cuando se utilizan bombas en un entorno abierto, es necesario tener en cuenta los requisitos anticorrosivos que se aplican al funcionamiento en un entorno agresivo típico de las industrias química y petroquímica y los campos petroleros en alta mar.

La lista podría continuar, pero hay aplicaciones que no son típicas. En tales casos, el fabricante de bombas dosificadoras puede brindar asistencia a los clientes, teniendo en cuenta sus requisitos específicos.

Las bombas dosificadoras son unidades especiales cuya función es dosificar líquidos que circulan bajo presión. Independientemente del diseño y el fabricante, estos sistemas de bombeo son un atributo esencial en muchas industrias.

El principio de funcionamiento de la bomba dosificadora y su dispositivo.

La bomba dosificadora es accionada por un motor eléctrico alimentado por corriente a través de un elemento magnético. Además del motor, el diseño de la bomba dosificadora incluye los siguientes elementos:

reductor;
mecanismo de ajuste;
Cilindro hidráulico;
Botones de control.

El mecanismo de ajuste se utiliza para convertir el par generado por el eje de transmisión. El resultado de esto es la generación de un movimiento alternativo del pistón. El dispositivo de bomba dosificadora también permite ajustar la longitud de carrera del pistón. Se requiere un cilindro hidráulico para llevar a cabo el flujo de trabajo de todo el dispositivo.

El principio de funcionamiento de la bomba se basa en la succión de una cierta dosis de líquido, después de lo cual se empuja hacia la línea de dosificación.

Al cambiar la longitud y la frecuencia de carrera de los dispositivos, los operadores pueden establecer la capacidad requerida de las unidades. Al mismo tiempo, el rango de este indicador será bastante amplio, desde 5 ml / h. hasta 40 mil l/h

Selección del tipo de bombas dosificadoras - clasificación de dispositivos

Las bombas dosificadoras se pueden utilizar en la mayoría Diferentes areas. Al mismo tiempo, las unidades se dividen entre sí por modificación, rendimiento y tipo. Debido a la gran cantidad de tipos de bombas, los expertos decidieron dividir los dispositivos en tres tipos principales. A la venta puedes encontrar los siguientes sistemas:

Una bomba de émbolo es un dispositivo de alta presión diseñado para trabajar con grandes cantidades de líquido o para crear una fuerte presión constante de agua que fluye.La unidad también se puede usar cuando se trabaja con sustancias tóxicas con una densidad de hasta 2 mil kg / m 3. La unidad de émbolo funciona según el principio de desplazamiento del pistón, en el que se forma alta presión o vacío;
Unidad de membrana: en este dispositivo, la succión se realiza haciendo vibrar la membrana. En este caso, la membrana también desempeña el papel de una cámara de trabajo. Por su diseño, las unidades de este tipo se asemejan a los dispositivos de pistón Para la continuidad del flujo, la bomba de diafragma está equipada con dos cámaras de trabajo, cada una de las cuales tiene una válvula. Cuando se suministra aire a la cámara de aire, el aire desplaza el líquido hacia la tubería;
Bomba peristáltica: haga frente con éxito a la entrada y el bombeo de sustancias cristalizantes y corrosivas.

Según el tipo de accionamiento, las bombas dosificadoras se dividen entre sí en los siguientes tipos:

Hidráulico;
Mecánico;

Cada uno de estos tipos de equipos ha encontrado su aplicación en áreas específicas. En la vida cotidiana, su operación se considera poco práctica debido al alto costo de las unidades.

Aplicaciones para bombas dosificadoras

La amplia funcionalidad, alta confiabilidad y durabilidad han hecho de las bombas dosificadoras una de las unidades más populares en la industria. Hoy en día, este equipo se utiliza con éxito:

En plantas químicas para mezclar, disolver y dosificar sustancias químicas y sus compuestos;
En fábricas para el procesamiento de productos derivados del petróleo con el fin de agregar dosificadamente varios aditivos al combustible y otros materiales combustibles;
En plataformas petroleras con el propósito de agregar aditivos y aditivos a pozos y bocas;
En estaciones de aspersión para tratamiento de agua;
Las unidades se utilizan en generadores de vapor y centrales eléctricas con el fin de procesar productos químicos;
La mayoría de las veces, las bombas dosificadoras se utilizan en instalaciones para el tratamiento de agua. El equipo se utiliza para la dosificación de sulfato ferroso y otros productos químicos con el fin de purificación de líquidos de alta calidad;
En las empresas de alimentos con el objeto de dosificar y servir tomate, mayonesa, manteca, jarabes y toda clase de salsas;
Con el propósito de hacer bebidas, las bombas suministran colorantes y otros aditivos alimentarios en forma dosificada;
Para lavados de autos de autoservicio en la producción de acero y otros metales;
Para la producción de productos cerámicos. Las bombas se utilizan para la piscina donde los productos cerámicos pasan por la fase de enfriamiento.

Hoy en día es bastante difícil encontrar equipos de bombeo que puedan competir con las unidades de dosificación en términos de popularidad. Se utilizan en casi todas partes donde se requiere un suministro de líquido en la cantidad exacta.

Bombas dosificadoras tipo ND - características y ventajas

Estas unidades constan de una bomba y un accionamiento. El papel del accionamiento en el diseño lo desempeñan un motorreductor y un motor eléctrico.

El diseño de las unidades también incluye un mecanismo de accionamiento doble o simple y uno o dos cilindros hidráulicos.

Las ventajas de este equipo incluyen:

Buena calidad de construcción y piezas;
Largos plazos de operación;
Facilidad de reparación y facilidad de mantenimiento;
Alto rendimiento.

Las bombas dosificadoras de esta marca se utilizan con mayor frecuencia en la industria petrolera y en la producción de productos químicos.

Unidades marca Aqua - aplicaciones de equipos

Bombas de esta marca encontradas aplicación amplia al limpiar un número grande agua. Soportan bien la aspiración y el bombeo de grandes volúmenes de líquido.

Hoy en día, estas bombas también se utilizan en farmacología y producción de alimentos. Entre las ventajas de los dispositivos de esta marca cabe destacar:

Diseño simple;
Largo período de garantía;
Facilidad de mantenimiento;
Resistencia química;
Capacidad para soportar cargas extremas.

Las desventajas de las bombas de este fabricante incluyen un costo relativamente alto, lo que las hace inaccesibles para algunos compradores.