Planos de forja de herrero. Forjas de herrero de bricolaje: el principio de funcionamiento, consejos. Cuerno de un soplete de propano

25.05.2020

Solo para ti. En este tutorial, te diré cómo hacer un poderoso horno de forja móvil. Con este horno, puede realizar fácilmente la forja de metales, la temperatura aquí es más que suficiente. Y, por supuesto, ahora no habrá problema con el endurecimiento del acero. Y si lo desea, si se le ocurre una fragua, con la ayuda de este dispositivo puede fundir completamente el aluminio y otros metales con un punto de fusión no muy alto.

La estufa funciona con carbón, y para calentarla a la temperatura deseada, necesitará un suministro de aire forzado. Para estos fines, el autor utilizó un pequeño compresor electrico. Puede ser alimentado por una batería, por lo que no necesitamos un enchufe. Directamente el lugar de quemado está hecho de un barril de metal, también adecuado Cilindro de gas. Y el marco en el que se instalan el compresor y la batería está hecho de tablas, es simple y práctico. Entonces, consideremos en orden cómo hacer un horno de fragua.

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- ;
- cobre u otros tubos metalicos, así como esquinas;
- tocar;
- tableros;
- soportes de plástico para tuberías;
- tornillos autorroscantes, pernos con tuercas;
- barril de acero o cilindro de gas;
- esquina de acero;
- esquina de aluminio;
- lámina;
- pegamento (para pegar la lámina);
- sellador resistente al calor;
- pintura resistente al calor.

Lista de herramientas:
- perforar;
- taladro;
- búlgaro;
- vicio;
- quemador de gas;
- destornillador;
- soldadura;
- una sierra para metales para madera o una cortadora.

Proceso de fabricación del horno de forja:

Paso uno. Conjunto de marco
Para ensamblar el marco, necesitamos tablas. Los cortamos en las piezas deseadas y luego ensamblamos el marco con tornillos autorroscantes. Si lo desea, se puede aplicar pegamento, sellador, etc. a las superficies unidas. Inmediatamente observo que se rehizo el diseño original, ya que hubo problemas debido a la alta temperatura. El marco está hecho solo para equipos, y el horno en sí estaba hecho de metal en el futuro.
Para fortalecer la estructura, el autor la juntó con tornillos largos y tuercas. También servirán como soporte para palets.

Segundo paso. Sujetador para
Para instalar el compresor, le haremos un adaptador, en el que se insertará el arco. Para hacerlo, necesitamos una tabla, así como un taladro con boquillas especiales. Al final, solo necesitamos cortar una "arandela" de madera.
Fijamos la arandela hecha en el lugar correcto del marco con la ayuda de tornillos autorroscantes.

Paso tres. Tubos colectores
Para transportar el aire al destino, el autor decidió utilizar tubos de cobre. no es muy una buena opción, ya que el cobre transfiere bien el calor, por lo que la longitud de las tuberías debe ser máxima. De lo contrario, el calor puede llegar al compresor y derretir el plástico. Las tuberías se pueden usar de metal, y simplemente puede doblarlas en la longitud deseada de la bobina. El autor ensambla el diseño deseado, se usa soldadura para conectar las partes.

Paso cuatro. Hacer una abrazadera de batería
Alimentaremos el sistema con una batería, por lo que para instalarlo, debe hacer una abrazadera. Para estos fines, necesitaremos una placa de aluminio. Con la ayuda de un tornillo de banco y una boquilla especial, el autor lo forma en forma de letra "P". Sin embargo, esto se puede hacer con un tornillo de banco normal o incluso con unos alicates si tienes buen ojo. Taladre agujeros para fijar la abrazadera con tornillos a la base.
Perforamos agujeros en la base, por otro lado, el autor instala tuercas. Eso es todo, ahora será muy conveniente apretar la abrazadera con los tornillos.

Paso cinco. Terminando el marco con papel de aluminio.
Inicialmente, el autor planeó instalar varias paletas en una caja de madera, en las que se quemarían carbones. Y para proteger aún más la madera, la pegó con papel de aluminio. Ahora, incluso si el carbón se cae del palé, la madera no debería incendiarse y la lámina en sí funciona como un escudo térmico.

Paso seis. Instalando el relleno
En primer lugar, instalamos tuberías, se utilizaron soportes de plástico para su fijación. Esta no es una opción muy confiable si las tuberías se calientan mucho. También instalamos un compresor, para su fijación el autor utilizó una esquina de aluminio.
Al final, arreglamos la batería, antes le hicimos una abrazadera con una placa de aluminio.

Paso siete. La etapa final de montaje y prueba (primer intento)
Ahora instalaremos palets en los que verteremos carbones, el autor tiene dos de ellos. Perforamos un agujero en las paletas e insertamos una tubería de acero que suministrará aire al horno. Los palets están colgados, descansan sobre dos pernos instalados a lo largo del marco.

Eso es todo, ¡ahora se puede probar el horno! Nos dormimos carbones y encendemos con un quemador o líquido para la ignición. El horno funcionaba perfectamente, pero había problemas. Las paletas se calentaron tanto que quemaron el papel de aluminio debajo de ellas, y el calor también comenzó a quemar la madera. Como resultado, este diseño colapsó y se decidió rehacerlo.

Paso ocho. Hacer un horno a partir de un cilindro.
El autor cortó la parte del marco en la que se ubicaron las paletas. Se decidió hacer el horno más confiable. Como resultado, se tomó un barril de metal como material de partida, también es adecuado un cilindro de gas. Si usas un globo, no olvides limpiarlo bien del contenido, hay muchas instrucciones y recomendaciones en Internet para esto, de lo contrario todo puede terminar en una explosión y lesiones graves.

En primer lugar, limpiamos el globo de pintura, para esto el autor usa un molinillo con una boquilla adecuada. Luego, corte la parte inferior del globo a una altura adecuada. Al final, cortamos una "ventana" en la pieza de trabajo a través de la cual usará el horno.

Paso nueve. Fabricación de soportes de montaje.
Para conectar el horno a estructura de madera con un compresor, necesitas dos esquinas. Cortamos la esquina a la longitud deseada, doblamos los bordes en el ángulo deseado. Además, para fortalecer la conexión, necesitará dos placas de acero.

Taladre agujeros en las esquinas y placas para sujetar piezas con tornillos autorroscantes. Además, el autor soldó piezas de tubería en las esquinas, lo que resultó en excelentes patas.

Paso diez. Hacemos una "bandeja" para el horno e instalamos
Se necesita la tarima para que en ella se quemen brasas, a las que entra aire por debajo, estas son una especie de rejilla. Para estos fines, necesitamos chapa de acero, y debe ser lo más gruesa posible, ya que el acero delgado se quemará rápidamente debido a las altas temperaturas. Del acero, debe cortar un círculo de tal diámetro para que pueda entrar en el horno lo más apretado posible.

En herrería, se utiliza una fragua para calentar y calentar piezas de metal antes del tratamiento térmico. La temperatura de funcionamiento en este dispositivo se eleva a 1200 grados. Por diseño, el dispositivo puede ser estacionario y móvil (es decir, puede colocarse directamente en una fragua especialmente equipada o transferirse a un lugar conveniente para el trabajo). Para la industria, el equipo está equipado con varios dispositivos, para uso doméstico, el hogar está hecho en la versión más simple.

Características de una fragua de herrero doméstico.

Debido al alto costo de las plantas de fusión, no todos los usuarios pueden comprar dicho equipo para fines especiales. Para necesidades del hogar ensamblar una fragua de gas con tus propias manos es fácil sujeto a la correcta determinación de la forma, potencia y estructura del sistema de presurización. Se puede ensamblar una fragua doméstica simple para la forja artística o la fundición de metales no ferrosos a partir de varios ladrillos de arcilla refractaria y chapa de acero.

Hacer un cuerno en casa para trabajar con metales ferrosos no es difícil. Artesanía el diseño más simple es posible desde un recipiente de metal, en cuyo costado es necesario hacer un orificio para un quemador de gas. El sistema de suministro de combustible se puede ensamblar a partir de un tubo y un acoplamiento; los pernos largos son adecuados para la estructura de soporte debajo del tanque. El revestimiento de la cámara de gas se realiza rellenando una solución de alabastro o yeso, arena y agua.

La bocina debe estar equipada con una cubierta protectora, un tubo de cerámica o una botella adecuada. Después de revestir y perforar un orificio de suministro de gas, el dispositivo se instala en un lugar conveniente, pero alejado de materiales inflamables. Las ventajas del diseño incluyen la capacidad de mover el horno, ajustar el grado de calentamiento de la pieza de trabajo, lo que es especialmente conveniente cuando se trabaja con diferentes materiales de forja.

El principio de funcionamiento de la instalación.

Antes de proceder al montaje de la instalación térmica, necesita comprender los principios de funcionamiento de una fragua casera para forjar metal simplificar el diseño del horno para uso doméstico. El funcionamiento del dispositivo se basa en el rendimiento energético durante la combustión de una mezcla de carbono y oxígeno, el porcentaje de liberación de metal en forma fundida. Durante el proceso de fundición, el carbón detiene la reacción de oxidación del metal, el insuflado constante de gas en el combustible aumenta rápidamente la temperatura en el hogar.

El proceso de calentamiento del metal requiere ciertas habilidades y conocimientos específicos. No es suficiente ensamblar una mini bocina con sus propias manos, debe aprender a controlar el suministro de oxígeno al combustible, cuyo volumen no debe ser superior al 95%. Si la pieza de trabajo se sobrecalienta, se produce la carburación del metal, el acero se vuelve quebradizo y se convierte en hierro fundido.

Al desarrollar un dibujo de una futura herramienta de forja, se debe prestar especial atención al tipo de sustancia energética que afecta el diseño del hogar. Por tipo de combustible para el horno es:

gas (butano, propano);
líquido (gasoil, fuel oil);
sólido (carbón vegetal, coque);
mixto (gas-líquido).

Según el trabajo planificado y el tamaño de la pieza, el horno térmico puede tener una zona de solera abierta o cerrada. El maestro de hogar debe recordar que el gas doméstico se puede usar en el hogar solo después de la purificación preliminar del azufre mediante el método de "pasar" a través de naftaleno líquido. Los productos hechos de metal calentado por un quemador de gas no se pueden utilizar como piezas cargadas.

El requisito principal para la seguridad del asistente es la instalación de un poderoso forzado sistema de ventilación, incluso si se utiliza una máquina de soldar doméstica que funciona con gas embotellado para el dispositivo de fraguado. El dispositivo le permitirá fabricar elementos decorativos interior y exterior en garaje propio.

Hacer una estufa con un soplete

Al hacer una forja de forja con sus propias manos, debe instalar un soplete en un hueco, a lo largo del perímetro del cual se colocan ladrillos de arcilla refractaria con una rejilla. Al colocar ladrillos refractarios, es necesario observar la distancia entre los elementos de cerramiento para garantizar la entrada de masas de aire en la cámara de combustión. El ángulo de los bloques entre sí. material de construcción determinado por el maestro.

Se vierte carbón o coque en el hueco, equipado con ladrillos en la rejilla, se coloca un tubo en el soplete, que se coloca debajo de la rejilla. El espacio en blanco para forjar se coloca en el espacio entre Enladrillado, el concentrado de carbón se enciende desde abajo. Para eliminar el humo, se instala una sonda, una carpa o una chimenea sobre la rejilla.

Dispositivo de forja de propulsor sólido

El modelo más simple dispositivo de propulsor sólido para una fragua privada es un horno abierto al aire libre, que no requiere la instalación de un sistema de ventilación. La construcción de la estructura prevé el vertido de hormigón armado cimiento de hormigón, en el corazón de la estructura es necesario colocar un ladrillo de pared. La mesa está puesta a una altura cómoda., se deja un agujero para el soplador en una pared.

El hogar de la montaña está dispuesto con ladrillos de arcilla refractaria sostenidos por esquinas de acero; se deja una cavidad para la rejilla en la parte media de la estructura. Una chimenea o una sonda ayudarán a garantizar un tiro suficiente en el hogar, el sistema de suministro de aire se monta en la etapa final trabajos de construcción. La instalación de un electroventilador en la chimenea o la instalación de fuelles ayudarán a reforzar el tiro.

En una fragua casera, un contenedor para piezas de temple y una cámara de gas-aire no son elementos obligatorios. Pueden ser útiles en el caso de que, en el proceso de trabajo con acero de damasco, se requiera realizar un endurecimiento térmico o por choque. En la cámara de gas-aire se lleva a cabo:

secado y calentamiento de oxígeno;
filtración de oxígeno de condensado e impurezas;
mezcla de aire con sustancias de relleno para la aleación de acero.

Para fundir metales preciosos y crear una aleación de metales no ferrosos, es necesario hacer un crisol de un material resistente al calor. Realizado en forma de gorro, el dispositivo permite aumentar Temperatura de funcionamiento en el horno sin riesgo de sobrecalentamiento de la pieza de trabajo y de formación de hollín.

Fragua casera a gas

Para la fabricación de una fragua casera simple con gas, puede usar piezas de una bicicleta vieja. si en torno al girar el "asterisco" de la caja de cambios, el aparato puede funcionar con butano o propano, calor cerrado por bocinas de pequeño volumen. Una condición importante para usar un diseño portátil es la prohibición de operar el quemador con acetileno, ya que la alta temperatura de la llama puede quemar el antiguo "asterisco" y el horno simplemente explotará.

No es difícil ensamblar un dispositivo de este tipo, mientras que una forja casera no es muy inferior a las industriales, pero es mucho más barata. Lo principal es observar las reglas de seguridad en la fabricación y uso.

La forja de bricolaje no ha perdido su relevancia en la actualidad. Para dar propiedades plásticas al metal, es necesario calentarlo. La fragua del herrero hace frente con éxito a esta tarea. Su función principal es aumentar gradualmente la temperatura a la que se puede forjar el metal. La temperatura de forja es de aproximadamente 1200 0 C. Hay varios tipos de cuernos, cada uno de los cuales se puede comprar en una tienda especializada, pero para ahorrar dinero, puede hacer un cuerno con sus propias manos.

Hay 3 clasificaciones de forjas para forjar con tus propias manos:

por características de diseño;
por combustible utilizado;
dependiendo del tamaño de la superficie.

Según el diseño, se distinguen forjas cerradas o abiertas. Según el combustible que se utilice para el hogar, hay hogares que funcionan con fuel oil, carbón y gas. Las estructuras pequeñas, medianas y grandes se distinguen como base para dividir los hornos por tamaño de superficie.

El uso de forjas a carbón es un procedimiento de forja obsoleto. Esto se debe a una serie de desventajas de este tipo de combustible.

El carbón calienta el hogar de manera desigual y requiere un consumo significativo. Un dispositivo de carbón tiene una baja eficiencia.

En términos de aplicación, los hornos que funcionan con fuel oil también se están volviendo obsoletos. Pero este tipo, si no se usa en volúmenes industriales, se puede usar con éxito en el hogar.

Hacer una fragua de gas no lleva mucho tiempo.

En este caso, es suficiente tomar chatarra de acero y 6 ladrillos de arcilla refractaria.

estructura de forja

Cualquier fragua de forja casera debe incluir los siguientes componentes:

conducto;
válvula;
crisol;
caja de fuego con rejilla;
sombrilla;
chimenea o salida de gas (según el tipo de hogar);
ventana para alimentar espacios en blanco;
drenaje de aire;
baño de endurecimiento;
mesa de cuerno;
cámara de aire;
tienda de forja;
cámara de gas.

Haciendo una fragua con tus propias manos.

Se recomienda hacer forjas de tipo cerrado. se componen de partes constituyentes: mampostería (revestimiento), Cuadro de soporte y bastidores, chimenea, hogar, ventilador y compuerta. Para crear una fragua casera, necesitará los siguientes materiales:

rollo de metal perfilado de acero;
revestimiento;
acero en forma de láminas gruesas;
chapa de acero para acabado exterior;
chimeneas de acero;
ladrillo refractario.

El perfil de metal laminado se utiliza para la fabricación de postes de soporte, marcos y amortiguadores. El revestimiento utilizado debe ser lo suficientemente fuerte para resistir la acción del fuego. Los mismos requisitos se aplican al acero grueso. También debe estar bien protegido de las altas temperaturas y del fuego.

Fabricación del marco de soporte del hogar.

En la primera etapa de disposición del hogar, se requiere hacer su marco de soporte. En primer lugar, se elige un lugar donde se ubicará la fragua. Es importante que la estructura en sí esté ubicada cerca de la pared de la habitación, no adyacente a otras habitaciones. De lo contrario, el maestro tendrá problemas para instalar la chimenea y el ventilador.

De acuerdo con los requisitos de seguridad, el hogar debe ubicarse a 1 metro de la pared principal. Es importante que la pared en sí no esté hecha de materiales que puedan encenderse fácilmente.

La instalación del marco de soporte implica el uso de dibujos y diagramas. Es necesario comparar de antemano las dimensiones del hogar futuro y las dimensiones del taller en el que se supone que se instalará.

Para la fabricación de bastidores, se utiliza acero de grado 09G2S, que contiene menos del 2,5% de elementos de aleación (cromo, nitrógeno). Dicho acero es de baja aleación, lo que se expresa en su resistencia y velocidad de soldadura.

Las patas de apoyo para el marco están soldadas. Una vez que el marco está listo, se hacen agujeros en él, a través de los cuales se unirán partes del acabado exterior del hogar en el futuro.

Hacer bóvedas y hogares

Las bóvedas de la fragua, es decir, su parte superior debe estar hecho de materiales capaces de soportar temperaturas muy altas. Es sobre las bóvedas donde caerá toda la carga. Las dinas y la chamota son los materiales más utilizados para los arcos.

Dinas es uno de los materiales altamente refractarios. Puede soportar temperaturas del orden de 1790 0 C. Dinas contiene una proporción importante de dióxido de silicio. Por lo tanto, este material tiene un color lechoso. Las forjas, que se basan en ladrillos dinas, son particularmente duraderas. Por esta razón, las dinas se consideran uno de los materiales de cuerno más caros.

La chamota se fabrica teniendo en cuenta los requisitos de GOST 390-79. Chamotte, que cumple con los requisitos del GOST especificado, y el ladrillo ordinario son bastante similares en apariencia. Sin embargo, el ladrillo se desgasta rápidamente y comienza a derrumbarse a una temperatura de 1000 0 C. Los ladrillos de arcilla refractaria de alta calidad deben tener una porosidad baja. Dicho ladrillo debe tener un color crema lechoso y su peso debe ser de al menos 5 kg. En la mayoría de los casos, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria de las marcas ShA, ShPD.

La mampostería para el hogar debe contener los siguientes elementos en proporciones:

dinas o arcilla refractaria triturada (40% del total);
arcilla refractaria (60% del total).

La chimenea, al igual que el ventilador, está dispuesta en tiras de acero en todo su perímetro. La mampostería (revestimiento) junto con la compuerta se realizan según un mecanismo similar al de las bóvedas. La mampostería se cubre adicionalmente con láminas con nervaduras rígidas, lo que le permite retener el calor. El horno en sí no dará demasiado un gran número de calor hacia el exterior, al mismo tiempo que aumenta la tasa de calentamiento interno.

Cuando todo el trabajo está hecho, el maestro necesita secar la fragua. Luego, debe verificar el ventilador, después de lo cual puede realizar una verificación de prueba del funcionamiento de la fragua. Si el diseño funciona correctamente, puede comenzar a forjar metal.

Las obras maestras del herrero siempre han disfrutado de especial amor y popularidad. Y si hay fuerza, deseo y oportunidad, siempre puede participar en este oficio rentable dentro del territorio de su hogar privado. Además, un cuerno de ladrillo hecho en casa resulta muy sencillo de hacer por tu cuenta.

Propósito del equipo

En cualquier taller de forja, la forja se utiliza para una serie de operaciones importantes: calentar el metal inmediatamente antes de forjarlo, cementarlo o realizar otras operaciones de tratamiento térmico. Incluso fuera de la sala de producción, le permite obtener temperaturas de hasta 1200 grados. Lo más sorprendente es que usted mismo puede fabricar dicho equipo: en su versión simplificada, se puede ensamblar en unos treinta minutos, utilizando solo seis ladrillos de arcilla refractaria y algunas piezas de acero. Al mismo tiempo, los indicadores de temperatura y calidad del proceso de calentamiento en sí cumplirán los requisitos para la forja de bellas artes e incluso la fusión.

Los cuernos se dividen en abiertos y cerrados.. En la primera versión, la fuente se calienta en una cámara espacial especial.

Para el segundo tipo, el combustible se verterá directamente sobre la parrilla y el aire se suministrará desde abajo (es conveniente trabajar con piezas de trabajo grandes).

¿Cómo funcionará el equipo casero? El funcionamiento de cualquier equipo (tanto industrial como doméstico) se basa en el principio de una reacción química que da la combustión del carbono. Este elemento es capaz de querer recombinarse literalmente "con avidez" con el oxígeno (lo que se observó en la metalurgia). Los minerales de hierro y otros metales son óxidos y sus compuestos. Cuando se calienta, el oxígeno se convierte en carbono y el metal comienza a sobresalir en forma libre.

Sin embargo, debe asegurarse de que el metal en sí no se queme; sobreexpuesto, simplemente se secará en exceso (esto es, por ejemplo, hierro fundido).

Por eso es importante regular el flujo de aire en el horno. Y esto no se puede hacer sin una estructura debidamente construida.

Cómo funciona la corneta

El aparato industrial tiene algo diferente dispositivo casero. Antes de proceder a fabricación propia tal producto, necesita estudiar su base:

A través de una boquilla (también llamada tobera), el aire ingresa al espacio de la cámara.
Los ladrillos refractarios mantendrán la potencia térmica necesaria.
Las rejillas mantendrán el combustible usado por encima de la cámara de aire.
Se cargará una fuente de combustible en el nido de forja.
Otro ladrillo formará el marco del dispositivo.
Un ventilador suministra aire al crisol.
El marco general suele estar hecho de metal.
Cámara de aire.
Cenicero.
Tubo de aire.
Caja.

Por supuesto, para cumplir con todo lo anterior, una persona común y corriente no tiene suficientes conocimientos y medios. Pero una versión más simplificada es bastante realista de instalar por sí sola.

Cuerno hecho de ladrillos: una opción cerrada simple

Una forja temporal se construye fácilmente con los medios improvisados disponibles. Para esto necesitarás:

seis ladrillos refractarios;
lámpara de soldadura;
rejilla casera (rejilla) hecha de tiras de acero con un espesor de al menos 3 mm.

Todos los trabajos deben realizarse en un lugar prediseñado a prueba de incendios. La secuencia correcta de pasos es la siguiente:

Se coloca la "capa" inferior de ladrillos (dos piezas).
Luego se colocan sobre ellos dos tubos de desagüe cortados, sobre los cuales se coloca una rejilla de tal manera que todavía se ve un espacio entre ella y los ladrillos desde abajo.
En la parrilla, debe doblar ligeramente los rieles transversales; esto los ayudará a capturar la llama de un soplete calentado y ya dirigirla hacia arriba.
Se colocan dos ladrillos laterales (serán paredes).
Sobre ellos, al igual que los inferiores, se ubicarán un par de los restantes superiores.
Se vierte coque (carbón) sobre la parrilla y se coloca un soplete (ya calentado) frente a la montaña misma. De su llama brotan carbones y se apoya una mayor combustión. Ahora solo queda encontrar la dirección óptima para la llama, para que la salida tenga una temperatura muy alta.
Por seguridad, es mejor proteger el soplete de la fragua caliente con alguna pantalla de material incombustible.

fabricación de piezas

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La superficie de trabajo será una mesa, es decir, la base del hogar, donde se colocará el hogar con combustible. Es en él donde se calientan los espacios en blanco de metal. Este diseño suele ser muy pesado. Es fácil de hacer: por ejemplo, puedes hacer una tapa metálica en chapa de acero de 4 mm.
¿Cómo se hace la rejilla? Puede "adaptar" una sartén vieja de hierro fundido para esto (solo antes de eso, debe perforar algunos agujeros con un diámetro de 10 mm). Alternativamente, también es adecuada una llanta.
Después de completar el trabajo con la rejilla, la ajustamos introduciéndola en el orificio de la mesa. Para "encajar" mejor, el ladrillo puede incluso limarse ligeramente (después de remojarlo en agua). La altura de dicha mesa se puede elegir arbitrariamente, pero es mejor hacerlo al nivel del cinturón del maestro.

Opciones de gasolina

¿Es posible reemplazar el carbón (generalmente coque) y un soplete con otros análogos? Por ejemplo, podría ser un quemador de gas. En la industria sí, es fácil por la sencilla razón de que los monogases que allí se utilizan están especialmente diseñados para tales fines (constan de una mezcla especialmente seleccionada). Pero el gas doméstico no proporcionará un calentamiento óptimo del aire en uso, lo que puede calentar el metal. Además, en quemador doméstico hay una mezcla de azufre, que simplemente puede "matar" todas las propiedades operativas del metal (para el proceso inverso, todo deberá volver a fundirse). También "envenena" el acero y el azufre de la madera.
Por supuesto, esto se puede combatir. Solo las formas son algo "exóticas":

Pase el gas del cilindro a través de un recipiente con naftaleno antes de alimentarlo al quemador.
Caliente las piezas que no son muy responsables y están sujetas a tensión con dicho gas (pueden ser elementos decorativos de forja).

Cómo usar "casero"

cuerno de ladrillo casero

Se puede proporcionar un suministro adicional de soplado de aire utilizando un accionamiento de pie (generalmente mecánico). Se puede reemplazar con un ventilador y una aspiradora. En cuanto a esto último, se puede decir que aquí es importante que el controlador de velocidad esté presente y haga poco ruido.
El cuerno de ladrillo está casi listo.. Ahora es importante aprender a usarlo correctamente:

La forja en sí comenzará con el vertido de combustible en el área de la parrilla. Aunque muchos herreros actúan sobre esta base: los espacios en blanco se colocan sobre las propias brasas y se agrega otra capa encima (esto permite que se forme una bóveda dentro del carbón y cree la gran temperatura necesaria).
El combustible de madera todavía está permitido, pero para esto deberá instalar un anillo en la fragua (altura 15 cm y diámetro 20 cm). Se hace un corte vertical por dentro del aro y lo mismo por el otro lado.
Así como se quema Residuos de madera se caerá, y en la parte más baja se establecerá la temperatura óptima para trabajar con un producto de metal.Si planea trabajar con piezas de trabajo grandes, es mejor aumentar la superficie de trabajo, para esto es suficiente hacer un removible especial mesa del tamaño requerido desde las esquinas.
También será necesario instalar una campana extractora sobre el minitaller del herrero; dicha caja se puede comprar o fabricar de forma independiente.
La pieza de trabajo seleccionada para la forja debe enterrarse en carbón ya caliente, donde envejece hasta un color naranja claro (este es un indicador de que la temperatura también se ha acercado a los mil grados). Es imposible mantener los espacios en blanco durante demasiado tiempo; esto solo empeorará sus propiedades mecánicas y hará que el metal sea demasiado quebradizo.
Para forjar, se utiliza un martillo que pesa hasta un kilogramo. Debe trabajar con gafas protectoras especiales; esto evitará que las escamas calientes entren en contacto con sus ojos.
Como yunque, puede usar cualquier objeto de metal masivo: un mazo o incluso un trozo de riel.

La fragua casera incluso ayudará a hacer soldadura.- solo en este caso, las partes deben calentarse a fuego blanco (y esto ya es una temperatura de al menos 1300 grados) y superponerse. Pero para esto, es mejor usar materiales de acero con bajo contenido de carbono.
En dicho equipo, incluso puede soldar. Para tales piezas, se cablean preliminarmente y se recubren con bórax (o fundente) y luego se envían al horno para que se calienten a una temperatura de 900 °; esto se verá por el color naranja del metal. Solo queda llevar piezas de latón a los lugares de soldadura y esperar hasta que se extiendan a lo largo de la costura.
Con la ayuda de tales equipo casero puede hacer rejillas, pinzas para chimeneas, bisagras decorativas para puertas y portones, e incluso un candelabro. El surtido dependerá solo del deseo del maestro detrás de la montaña.
Para una divulgación más detallada del tema, recomendamos ver un video sobre cómo hacer una forja simple:

Soy aficionado a la herrería y ya largo tiempo Quería llevar algo de eso a mi garaje suburbano. Después de ver varios videos temáticos, entendí qué hacer, pero no encontré ninguno. instrucciones paso a paso sobre este tema, así que decidí escribir para ti cómo hacer una fragua con tus propias manos.

El tiempo de montaje de la mini fragua de bricolaje de principio a fin es de aproximadamente una hora y media.

Paso 1: Reunir las cosas necesarias

Necesitará:

Pueden
bloque de madera
Conector de tubería - 1,5 * 5 cm
Dos soportes en L
Dos tornillos para madera para asegurar los soportes al bloque de madera.
Un par de pequeños tornillos de metal con arandelas y tuercas para asegurar la jarra a los soportes.
Arena
yeso
Bolsa grande para mezclar yeso y arena
Soplete de propano convencional con boquilla de gas en espiral
Gafas de protección
Extintor de incendios - por si acaso

Paso 2: Preparando el Frasco

Haz dos agujeros a unos 1,5 cm de cada borde del tarro.

En el lado opuesto de los orificios, a unos 2-3 cm de la parte posterior del frasco, taladre un orificio de 1,5 cm para el conector del tubo, con un ligero ángulo hacia abajo.

Paso 3: Atornille los soportes al bloque de madera

Mida la distancia entre los agujeros en el frasco y atornille los soportes al árbol en consecuencia.

Paso 4: Fije el frasco a los soportes

Asegure la jarra a los soportes con tornillos, arandelas y tuercas.

Paso 5: inserte un conector de tubería en el frasco

Simplemente atorníllelo adentro, todo debería verse como en la foto: enlace. Trate de pensar en la posición del tubo para que cuando el fuego del quemador comience a fluir a través de él, no descanse contra las paredes del recipiente, sino que salga suavemente del tubo y se tuerza en el frasco; esto aumentará la eficiencia del instalación de fusión.

Paso 6: cree el relleno resistente al calor

Mezcle yeso y arena en proporciones iguales, agregue suficiente agua para lograr la consistencia de arcilla húmeda. Usamos una taza de plástico de 350 ml y, según nuestra experiencia, para una lata grande, le recomendamos que mezcle 3 tazas de arena y yeso y agregue 1 a 1,5 tazas de agua a la mezcla.

Debe trabajar muy rápido, ya que la mezcla comienza a fraguarse y endurecerse instantáneamente.

Rellene el frasco hasta 3/4 de su capacidad y luego haga un agujero en el medio con un radio de aproximadamente 4 cm (por ejemplo, con una cuchara), dejando paredes de aproximadamente 2 cm de espesor. Elija una cavidad más ancha en la parte posterior (inferior) de el frasco para crear una mejor zona de retención de calor.

Use el dorso de una cuchara u otro objeto delgado para limpiar el conector de la tubería que sobresale de la mezcla de arena y yeso. Limpie todas las superficies con un paño húmedo y deje reposar la mezcla durante unos 30 minutos.

Más tarde se me ocurrió la idea de que podrías rellenar el conector de la tubería con papel y crear un agujero en el frasco, usar un tubo de papel higiénico y rellenarlo con una mezcla resistente al calor, y luego todo el papel se quemaría en el primera calcinación.