Límite GOST de resistencia al fuego de estructuras de edificios. Requisitos de seguridad para las pruebas
GOST 30247.0-94
(ISO 834-75)
Grupo G39
ESTÁNDAR INTERESTATAL
ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN
MÉTODOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA AL FUEGO
Requerimientos generales
Elementos de la construcción de edificios. Métodos de ensayo de resistencia al fuego. Requerimientos generales
ISS 13.220.50
OKSTU 5260
5800
Fecha de introducción 1996-01-01
Prefacio
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño y Experimentación de Problemas Complejos estructuras de construccion y estructuras con el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK llamado así por Kucherenko) del Ministerio de Construcción de Rusia, el Centro de Investigación contra Incendios y Protección Térmica en la Construcción de TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) y el Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) de el Ministerio del Interior de Rusia
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización y Regulación Técnica de la Construcción (ISTCS) el 17 de noviembre de 1994
Nombre del Estado | Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
La República de Azerbaiyán | Gosstroy de la República de Azerbaiyán |
República de Armenia | Arquitectura Estatal de la República de Armenia |
La República de Kazajstán | Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán |
República de Kirguistán | Gosstroy de la República Kirguisa |
La República de Moldavia | Ministerio de Arquitectura de la República de Moldova |
Federación Rusa | Ministerio de Construcción de Rusia |
La República de Tayikistán | Gosstroy de la República de Tayikistán |
3 Esta norma internacional es el texto auténtico de la norma ISO 834-75* Ensayo de resistencia al fuego - Elementos de las construcciones de edificios. "Ensayos de resistencia al fuego. Estructuras de edificación"
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener contactando con el Servicio de Atención al Usuario. - Nota del fabricante de la base de datos.
4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1996 como norma estatal Federación Rusa Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 23 de marzo de 1995 N 18-26
5 EN LUGAR DE ST SEV 1000-78
6 REVISIÓN. mayo de 2003
1 ÁREA DE USO
Esta norma rige Requerimientos generales probar métodos para construir estructuras y elementos sistemas de ingenieria(en lo sucesivo denominadas estructuras) para la resistencia al fuego en condiciones estándar exposición térmica y se utiliza para establecer los límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras para determinar la posibilidad de su aplicación de acuerdo con requisitos de seguridad contra incendios documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
2 REFERENCIAS REGLAMENTARIAS
3 DEFINICIONES
Los siguientes términos se aplican en esta norma.
3.1 diseño de resistencia al fuego: Según GOST 12.1.033.
3.2 resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
3.3 Estado límite de resistencia al fuego de la estructura: El estado de una estructura en el que pierde su capacidad de mantener las funciones de carga y/o cerramiento en un incendio.
4 RESUMEN DE MÉTODOS DE PRUEBA
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del impacto térmico en la estructura, de acuerdo con esta norma, hasta la aparición de uno o varios estados límite de resistencia al fuego consecutivos, teniendo en cuenta la finalidad funcional de la estructura.
5 EQUIPAMIENTO DE STAND
5.1 Equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de alimentación y combustión de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2 Hornos
5.2.1 Los hornos deben proporcionar la capacidad de probar muestras estructurales bajo las condiciones requeridas de carga, carga, temperatura y presión especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para estructuras de tipos específicos.
5.2.2 Las dimensiones principales de las aberturas del horno deberían ser tales que permitan el ensayo de muestras estructurales de dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de exposición térmica a la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de la resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3 El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe brindar la capacidad de instalar y sujetar la muestra, el equipo y los accesorios.
5.2.4 La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la cláusula 6.
5.2.5 Debe garantizarse el régimen de temperatura de los hornos quemando combustible líquido o gas.
5.2.6 El sistema de combustión debería ser ajustable.
5.2.7 La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras que se están probando.
5.2.8 Cuando se ensayen estructuras cuyo límite de resistencia al fuego esté determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe asegurar un exceso de presión en el espacio de fuego del horno.
Se permite no controlar el exceso de presión durante los ensayos de resistencia al fuego de estructuras portantes de barras (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre el límite de resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado). , piedra, etc. estructuras).
5.3 Los hornos para el ensayo de estructuras portantes deben estar equipados con dispositivos de carga y soporte que aseguren la carga de la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
5.4 Requisitos para los sistemas de medición
5.4.1 Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Los parámetros del ambiente en la cámara de fuego del horno: temperatura y presión (teniendo en cuenta 5.2.8);
Parámetros de carga y deformación durante el ensayo de estructuras portantes.
5.4.2 La temperatura del medio en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) al menos en cinco lugares. Al mismo tiempo, se debe instalar al menos un termopar por cada 1,5 m de la abertura del horno destinado a ensayar estructuras de cerramiento, y por cada 0,5 m de longitud (o altura) del horno destinado a ensayar estructuras de barras.
El extremo soldado del termopar debe colocarse a 100 mm de la superficie de la muestra de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
5.4.3 La temperatura en el horno se mide mediante termopares con electrodos de 0,75 a 3,2 mm de diámetro. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La carcasa protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud de (25 ± 10) mm desde su extremo soldado.
5.4.4 Para medir la temperatura de las muestras, incluso en la superficie no calentada de estructuras envolventes, use termopares con electrodos con un diámetro de no más de 0,75 mm.
El método de fijación de termopares en la muestra probada de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro de ± 5%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otro medio técnico para determinar la temperatura en cualquier punto de la superficie no calentada de la estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5 Se permite el uso de termopares con cubierta protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
5.4.6 Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos de al menos 1 clase de precisión.
5.4.7 Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben proporcionar una precisión de medición de ± 2,0 Pa.
5.4.8 Los instrumentos de medición deben proporcionar registro continuo o registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
5.4.9 Para determinar la pérdida de integridad de las estructuras de cerramiento, utilice un hisopo de algodón o lana natural.
Las dimensiones del tampón deben ser 10010030 mm, peso - de 3 a 4 g Antes de su uso, el tampón se mantiene en un horno durante 24 horas a una temperatura de (105±5)°C. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del comienzo de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5 Calibración en banco
5.5.1 La calibración de hornos consiste en el control régimen de temperatura y presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar estructuras.
5.5.2 El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3 La muestra de calibración para hornos destinados a probar envolventes de edificios debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4 Se debe hacer una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de barras en forma de una columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 m y una sección transversal de al menos 0,04 m.
5.5.5 Duración de la calibración: al menos 90 minutos.
6 CONDICIÓN DE TEMPERATURA
6.1 En el proceso de ensayo y calibración en hornos, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
dónde T- la temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, °С;
La temperatura en el horno antes del inicio de la exposición térmica (tomada igual a la temperatura ambiente), °С;
t- tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
6.2 Desviación H temperatura media medida en el horno (5.4.2) del valor T calculado por la fórmula (1) se determina como un porcentaje por la fórmula
Para la temperatura promedio medida en el horno, tome la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el momento t.
Las temperaturas correspondientes a la dependencia (1), así como las desviaciones permisibles de las temperaturas promedio medidas, se dan en la Tabla 1.
tabla 1
t, min | Valor de desviación admisible H, % |
|
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles, en termopares de hornos individuales, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar de no más de 100 ° C.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200°C.
7 MUESTRAS PARA ENSAYOS ESTRUCTURALES
7.1 Las muestras para las estructuras de prueba deben tener dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con los estándares para probar estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
7.2 Los materiales y partes de las muestras a ensayar, incluyendo las juntas a tope de muros, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A requerimiento del laboratorio de ensayos, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan sobre sus muestras estándar, hechas específicamente para este fin con los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Las muestras patrón de control de los materiales hasta el momento del ensayo deberán estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de las estructuras, y su ensayo se realizará de acuerdo con las normas aplicables.
7.3 El contenido de humedad de la muestra debe cumplir con las especificaciones y estar en equilibrio dinámico con el ambiente con una humedad relativa de (60 ± 15) % a una temperatura de (20 ± 10) °C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente sobre la muestra o sobre su parte representativa.
Para obtener una humedad equilibrada dinámicamente, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 °C.
7.4 Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos especímenes idénticos.
El conjunto requerido de documentación técnica debe adjuntarse a las muestras.
7.5 Al realizar pruebas de certificación, el muestreo debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8 PRUEBAS
8.1 Los ensayos se realizan a una temperatura ambiente de 1 a 40°C ya una velocidad del aire no superior a 0,5 m/s, si las condiciones de aplicación de la estructura no requieren otras condiciones de ensayo.
La temperatura ambiente se mide a una distancia no inferior a 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2 Durante la prueba, registre:
El tiempo de aparición de los estados límite y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preestablecidos;
Sobrepresión en el horno durante el ensayo de estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras portantes;
El tiempo de aparición de la llama en la superficie no calentada de la muestra;
El tiempo de aparición y naturaleza de grietas, agujeros, delaminaciones, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para estructuras de tipos específicos.
8.3 La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible, sucesivamente todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9 ESTADOS LÍMITE
9.1 Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificación en términos de resistencia al fuego.
9.1.1 Pérdida de capacidad portante por colapso de la estructura o por la ocurrencia de deformaciones últimas (R).
9.1.2 Pérdida de integridad debido a la formación de grietas u orificios pasantes en las estructuras a través de los cuales los productos de la combustión o las llamas penetran en la superficie no calentada (E).
9.1.3 Pérdida de capacidad termoaislante por aumento de temperatura en la superficie no calentada de la estructura hasta los valores límite para esta estructura (I).
9.2 Los estados límite adicionales de estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para ensayos de estructuras específicas.
10 DESIGNACIONES DE LÍMITES DE ESTRUCTURAS DE RESISTENCIA AL FUEGO
La designación del límite de resistencia al fuego de una estructura de edificación consiste en símbolos de los estados límite normalizados para una estructura dada (ver 9.1) y una cifra correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 min - por pérdida de capacidad portante;
RE 60 - límite de resistencia al fuego 60 min - en términos de pérdida de capacidad portante y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego 30 min - en términos de pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al realizar un informe de ensayo y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el que se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si para una estructura se normalizan (o fijan) diferentes límites de resistencia al fuego para varios estados límite, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una barra oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - límite de resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad portante; límite de resistencia al fuego de 60 minutos - por pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite se produzca antes.
Para diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de un mismo diseño para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se designan en orden decreciente.
El indicador numérico en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente serie: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
11 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA
El límite de resistencia al fuego de la estructura (en minutos) se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de los límites de resistencia al fuego de las dos muestras ensayadas no deben diferir en más del 20% (de mayor valor). Si los resultados difieren entre sí en más del 20 %, se debe realizar un ensayo adicional y el límite de resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
Al designar la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de las pruebas se reduce al valor inferior más cercano de la serie de números que se dan en el Capítulo 10.
Los resultados obtenidos durante el ensayo pueden utilizarse para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
12 INFORME DE PRUEBA
El informe de ensayo debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) nombre del cliente;
3) la fecha y condiciones de la prueba y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) nombre del producto, información sobre el fabricante, marca comercial y marcado de la muestra indicando la documentación técnica para el diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba de este diseño;
6) croquis y descripción de las muestras ensayadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su contenido de humedad;
7) condiciones para soportar y sujetar muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga, información sobre la carga aceptada para los esquemas de prueba y carga;
9) para muestras asimétricas de estructuras: una indicación del lado sujeto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), horas de inicio y finalización de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y la naturaleza del estado límite y el límite de resistencia al fuego;
12) período de vigencia del protocolo.
Anexo A (obligatorio). REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LAS PRUEBAS
Anexo A
(obligatorio)
1 Entre el personal que atiende equipo de prueba, debe haber una persona responsable de la seguridad.
2 Al realizar pruebas estructurales, se debe proporcionar un extintor portátil de polvo de 50 kg, un extintor portátil de CO; manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
4 Al probar estructuras, es necesario: determinar una zona peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la que está prohibido el ingreso de personas ajenas durante la prueba; tomar medidas para proteger la salud de las personas que realizan las pruebas si se espera que la prueba destruya, vuelque o agriete la estructura (por ejemplo, instalación de soportes, redes de protección). Se deben tomar medidas para proteger las estructuras del propio horno.
5 El espacio del laboratorio debe estar provisto de ventilación natural o mecánica para proporcionar suficiente visibilidad y condiciones para un trabajo confiable sin aparato respiratorio y ropa de protección térmica durante todo el período de prueba.
6 Si es necesario, la zona de la estación de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración. gases de combustión creando un exceso de presión de aire.
7 El sistema de suministro de combustible estará provisto de medios de alarmas luminosas y/o sonoras.
CDU 624.001.4:006.354 | ISS 13.220.50 | OKSTU 5260 |
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Palabras clave: resistencia al fuego, límite de resistencia al fuego, estructuras de edificación, requisitos generales |
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Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 2003
Elementos de los métodos de ensayo de resistencia al fuego de la construcción de edificios. Requisitos generales
En lugar de ST SEV 1000-78
1 área de uso
Esta norma regula los requisitos generales para los métodos de prueba para estructuras de edificios y elementos de sistemas de ingeniería (en adelante, estructuras) para resistencia al fuego en condiciones estándar de exposición térmica y se utiliza para establecer límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras para determinar la posibilidad de su uso de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de los documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
3. Definiciones
Los siguientes términos se aplican en esta norma.
Diseño de resistencia al fuego- según ST SEV 383.
Límite de resistencia al fuego de la estructura.- según ST SEV 383.
Estado límite de la estructura para la resistencia al fuego- el estado de la estructura, en el que pierde la capacidad de mantener las funciones de carga y/o cerramiento en caso de incendio.
4. Esencia de los métodos de prueba
La esencia de los métodos de ensayo es determinar el tiempo desde el inicio del impacto térmico en la estructura de acuerdo con esta norma hasta el inicio de uno o varios estados límite de resistencia al fuego consecutivos, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura.
5. Equipo de banco
5.1. El equipamiento del stand incluye:
Hornos de prueba con un sistema de alimentación y combustión de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2.1. Los hornos deberán ser capaces de probar especímenes estructurales bajo las condiciones requeridas de carga, carga, temperatura y presión especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
5.2.2. Las dimensiones principales de las aberturas de los hornos deben ser tales que aseguren la posibilidad de probar muestras de estructuras de dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de exposición térmica a la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de la resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3. El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe brindar la posibilidad de instalar y fijar la muestra, el equipo y los accesorios.
5.2.4. La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la Cláusula 6.
5.2.5. El régimen de temperatura de los hornos debe garantizarse quemando combustible líquido o gas.
5.2.6. El sistema de combustión debe ser regulable.
5.2.7. La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras que se están probando.
5.2.8. Cuando se ensayen estructuras cuyo límite de resistencia al fuego esté determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe asegurar una sobrepresión en el espacio de fuego del horno.
Se permite no controlar el exceso de presión durante los ensayos de resistencia al fuego de estructuras portantes de barras (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre el límite de resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado). , etc. estructuras).
5.3. Los hornos para probar estructuras portantes deben estar equipados con dispositivos de carga y soporte que aseguren la carga de la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
5.4. Requisitos para los sistemas de medición
5.4.1. Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Ambientes en la cámara de fuego del horno - temperatura y presión (teniendo en cuenta 5.2.8);
Carga y deformación durante el ensayo de estructuras portantes.
5.4.2. La temperatura del ambiente en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) al menos en cinco lugares. Al mismo tiempo, se debe instalar al menos un termopar por cada 1,5 aberturas del horno destinado a probar estructuras de cerramiento, y por cada 0,5 m de longitud (o altura) del horno destinado a probar estructuras de barras.
El extremo soldado del termopar debe colocarse a 100 mm de la superficie de la muestra de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
5.4.3. La temperatura en el horno se mide mediante termopares con electrodos con un diámetro de 0,75 a 3,2 mm. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La carcasa protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud de () mm desde su extremo soldado.
5.4.4. Para medir la temperatura de las muestras, incluso en la superficie sin calentar de las estructuras envolventes, se utilizan termopares con electrodos con un diámetro de no más de 0,75 mm.
El método de montaje de termopares en la muestra probada de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro del %.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otro medio técnico para determinar la temperatura en cualquier punto de la superficie no calentada de la estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5. Se permite el uso de termopares con cubierta protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
5.4.6. Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
5.4.7. Los dispositivos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben garantizar la precisión de la medición de Pa.
5.4.8. Los instrumentos de medición deben proporcionar registro continuo o registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
5.4.9. Para determinar la pérdida de integridad de las envolventes de los edificios se utiliza un hisopo de algodón o lana natural.
El tamaño del tampón debe ser de 100x100x30 mm, peso - de 3 a 4 g Antes de su uso, el tampón se mantiene en un horno a una temperatura de ()°C durante 24 horas. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del comienzo de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5. Calibración de equipos de banco
5.5.1. La calibración de hornos consiste en controlar la temperatura y la presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar estructuras.
5.5.2. El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3. Una muestra de calibración para hornos destinados a probar envolventes de edificios debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4. Se debe hacer una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de barras en forma de una columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 m y una sección transversal de al menos 0,04.
5.5.5. Duración de la calibración - no menos de 90 min.
6. Régimen de temperatura
6.1. En el proceso de prueba y calibración en hornos, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
, (1)
donde T es la temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, °C;
La temperatura en el horno antes del inicio de la exposición térmica (supuestamente igual a la temperatura ambiente), °C;
t es el tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
6.2. La desviación H de la temperatura media medida en el horno (5.4.2) del valor T calculado por la fórmula (1) se determina en porcentaje por la fórmula
. (2)
La temperatura promedio medida en el horno se toma como la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el tiempo t.
Las temperaturas correspondientes a la dependencia, así como las desviaciones permisibles de las temperaturas promedio medidas, se dan en la Tabla 1.
tabla 1
| t, min | T - T_0, °C | valor permitido desviación H, % |
| 5 10 |
556 659 |
+-15 |
| 15 30 |
718 821 |
+-10 |
| 45 60 90 120 150 180 240 360 |
875 925 986 1029 1060 1090 1133 1193 |
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar de no más de 100 ° C.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200°C.
7. Muestras para estructuras de prueba
7.1. Las muestras para las estructuras de prueba deben tener dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con los estándares para probar estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
7.2. Los materiales y detalles de las muestras a ensayar, incluyendo las juntas a tope de muros, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A requerimiento del laboratorio de ensayos, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan sobre sus muestras estándar, hechas específicamente para este fin con los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Las muestras patrón de control de los materiales hasta el momento del ensayo deberán estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de las estructuras, y su ensayo se realizará de acuerdo con las normas aplicables.
7.3. La humedad de la muestra debe estar dentro de las especificaciones y estar equilibrada dinámicamente con un entorno de ()% de humedad relativa a ()°C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente sobre la muestra o sobre su parte representativa.
Para obtener una humedad equilibrada dinámicamente, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 °C.
7.4. Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos especímenes idénticos.
El conjunto requerido de documentación técnica debe adjuntarse a las muestras.
7.5. Al realizar pruebas de certificación, el muestreo debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8. Pruebas
8.1. Las pruebas se llevan a cabo a una temperatura ambiente de 1 a 40 °C ya una velocidad del aire de no más de 0,5 m/s, si las condiciones de diseño no requieren otras condiciones de prueba.
La temperatura ambiente se mide a una distancia no inferior a 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2. Durante la prueba, regístrese:
El tiempo de aparición de los estados límite y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preestablecidos;
Sobrepresión en el horno al ensayar estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras portantes;
El tiempo de aparición de la llama en la superficie no calentada de la muestra;
El tiempo de aparición y naturaleza de grietas, agujeros, delaminaciones, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para estructuras de tipos específicos.
8.3. La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible, sucesivamente todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9. Estados límite
9.1. Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificación en términos de resistencia al fuego.
9.1.1. Pérdida de capacidad portante por colapso de la estructura o por la ocurrencia de deformaciones limitantes (R).
9.1.2. Pérdida de integridad como resultado de la formación de grietas u orificios pasantes en las estructuras a través de los cuales los productos de la combustión o las llamas penetran en la superficie no calentada (E).
9.1.3. Pérdida de capacidad de aislamiento térmico debido al aumento de temperatura en la superficie no calentada de la estructura hasta los valores límite para esta estructura (I).
9.2. Los estados límite adicionales de las estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para el ensayo de estructuras específicas.
10. Designaciones de los límites de resistencia al fuego de las estructuras.
La designación del límite de resistencia al fuego de una estructura de edificación consiste en símbolos de los estados límite normalizados para una estructura dada (ver 9.1) y una cifra correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego de 120 min en términos de pérdida de capacidad portante;
RE 60 - límite de resistencia al fuego de 60 minutos en términos de pérdida de capacidad portante y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos en términos de pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al realizar un informe de ensayo y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el que se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si para una estructura se normalizan (o fijan) diferentes límites de resistencia al fuego para varios estados límite, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una barra oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - límite de resistencia al fuego de 120 minutos en términos de pérdida de capacidad portante; límite de resistencia al fuego de 60 minutos en términos de pérdida de integridad y capacidad termoaislante, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite se produzca antes.
Para diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de un mismo diseño para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se designan en orden decreciente.
El indicador numérico en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente serie: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
11. Evaluación de los resultados de las pruebas
El límite de resistencia al fuego de una estructura en minutos se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de los límites de resistencia al fuego de las dos muestras ensayadas no deben diferir en más del 20 % (del valor mayor). Si los resultados difieren entre sí en más del 20 %, se debe realizar un ensayo adicional y el límite de resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
En la designación de la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de los ensayos se reduce al valor inferior más cercano de la serie de números que se indican en la sección 10.
Los resultados obtenidos durante el ensayo pueden utilizarse para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
12. Informe de prueba
El informe de ensayo debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) nombre del cliente;
3) la fecha y condiciones de la prueba y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) nombre del producto, información sobre el fabricante, marca comercial y marca de muestra que indique la documentación técnica para el diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba de este diseño;
6) croquis y descripción de las muestras ensayadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su contenido de humedad;
7) condiciones para soportar y sujetar muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga, información sobre la carga aceptada para los esquemas de prueba y carga;
9) para muestras asimétricas de estructuras: una indicación del lado sujeto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), horas de inicio y finalización de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de los ensayos y su evaluación, indicando el tipo y naturaleza del estado límite y límite de resistencia al fuego;
12) período de vigencia del protocolo.
GOST 30247.0-94
ESTÁNDAR INTERESTATAL
ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN
Métodos de prueba de fuego
Requerimientos generales
Comisión Interestatal Científica y Técnica
sobre normalización y regulación técnica
en construcción (MNTKS)
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño y Experimental de Problemas Complejos de Estructuras de Construcción y Estructuras que lleva el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK llamado así por Kucherenko) Centro Científico Estatal de la Federación Rusa "Construcción" del Ministerio de Construcción de Rusia junto con el Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia y el Centro de Investigación de Incendios y Protección Térmica en la Construcción TsNIISK (TsPITZS TsNIISK).
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización y Regulación Técnica de la Construcción (ISTCS) el 17 de noviembre de 1994
|
Nombre del Estado |
Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
|
La República de Azerbaiyán |
Gosstroy de la República de Azerbaiyán |
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República de Armenia |
Arquitectura Estatal de la República de Armenia |
|
La República de Kazajstán |
Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán |
|
República de Kirguistán |
Gosstroy de la República Kirguisa |
|
La República de Moldavia |
Ministerio de Arquitectura de la República de Moldova |
|
Federación Rusa |
Ministerio de Construcción de Rusia |
|
La República de Tayikistán |
Gosstroy de la República de Tayikistán |
3.2 El límite de resistencia al fuego de la estructura - según la norma SEV 383-87.
3.3 Estado límite de una estructura en términos de resistencia al fuego - el estado de una estructura en el que pierde la capacidad de mantener una de sus funciones de extinción de incendios.
4 RESUMEN DE MÉTODOS DE PRUEBA
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del impacto térmico en la estructura de acuerdo con esta norma hasta el inicio de uno o varios estados límite de resistencia al fuego consecutivos, teniendo en cuenta el propósito funcional de la estructura.
5 EQUIPAMIENTO DE STAND
5.1 El equipamiento del banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de alimentación y combustión de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2 Hornos de prueba
5.2.1 Los hornos de prueba deben ser capaces de probar especímenes estructurales bajo las condiciones requeridas de carga, carga, temperatura y presión especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que garanticen las condiciones de exposición térmica de la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de resistencia al fuego para tipos específicos de estructuras.
La profundidad del espacio de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3 El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe brindar la capacidad de instalar y sujetar la muestra, el equipo y los accesorios.
5.2.4 La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de esta norma.
5.2.5 Debe garantizarse el régimen de temperatura de los hornos quemando combustible líquido o gas.
5.2.6 El sistema de combustión debería ser ajustable.
5.2.7 La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras que se están probando.
Parámetros de carga y deformación al probar estructuras de carga;
La temperatura de las muestras, incluidas las de la superficie no calentada de las estructuras envolventes: la pérdida de la integridad de las estructuras envolventes.
El extremo soldado del termopar debe colocarse a una distancia de 100 mm de la superficie de la muestra.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
El método de montaje de termopares en la muestra probada de la estructura debe garantizar la precisión de medir la temperatura de la muestra dentro de + -5%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otro medio técnico para determinar la temperatura en cualquier punto de la superficie no calentada de la estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5 Se permite el uso de termopares con cubierta protectora o con otros diámetros de electrodos, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con y .
5.4.6 Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos con una clase de precisión de al menos 1.
5.4.7 Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben proporcionar una precisión de medición de +-2,0 Pa.
5.4.8 Los instrumentos de medición deben proporcionar registro continuo o registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
Las dimensiones del tampón deben ser 100 ´ 100 ´ 30 mm, peso de 3 a 4 g Antes de su uso, el tampón se mantiene en un horno durante 24 horas a una temperatura de 105 °C + - 5 °C. El tampón se retira del armario de secado no antes; menos de 30 minutos antes del inicio de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5 Calibración en banco
5.5.1 La calibración de los hornos es para controlar el campo de temperatura y la presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar estructuras.
5.5.2 El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3 La muestra de calibración para hornos destinados a probar envolventes de edificios debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4 El espécimen de calibración para hornos destinados a probar estructuras de barras debe tener la forma de una columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 m y una sección transversal de al menos 0,04 m2.
5.5.5 Duración de la calibración: al menos 90 minutos.
6 CONDICIÓN DE TEMPERATURA
6.1 En el proceso de prueba y calibración en hornos de prueba, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
tabla 1
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de hornos individuales, después de 10 minutos de prueba, la temperatura puede desviarse del régimen de temperatura estándar en no más de 100 °C.
Para otros diseños, dichas desviaciones no deben exceder los 200 °C.
7 MUESTRAS PARA ENSAYOS ESTRUCTURALES
7.1 Las muestras para las estructuras de prueba deben tener dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, se aceptan las dimensiones mínimas de las muestras de acuerdo con los estándares para probar los tipos de estructuras correspondientes, teniendo en cuenta.
7.2 Los materiales y partes de las muestras a ensayar, incluyendo las juntas a tope de muros, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A requerimiento del laboratorio de ensayos, las propiedades de los materiales de construcción, en caso de ser necesario, se controlan sobre sus muestras estándar, realizadas específicamente para este fin con los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de las estructuras. Hasta el momento del ensayo, las muestras estándar de control de materiales deben estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de estructuras, y sus ensayos se realizan de acuerdo con las normas aplicables.
7.3 El contenido de humedad de la muestra debe cumplir con las especificaciones y estar dinámicamente balanceado con el ambiente con una humedad relativa de (60 + - 15)% a una temperatura de 20 °C + - 10 °C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente sobre la muestra o sobre su parte representativa.
Para obtener una humedad equilibrada dinámicamente, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 °C.
7.4 Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos especímenes idénticos.
El conjunto requerido de documentación técnica debe adjuntarse a las muestras.
7.5 Al realizar pruebas de certificación, el muestreo debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8. PRUEBAS
8.1 Las pruebas se realizan a una temperatura ambiente en el rango de + 1 a + 40 ° C y a una velocidad del aire de no más de 0,5 m/s, si las condiciones para la aplicación de la estructura no requieren otras condiciones de prueba.
La temperatura ambiente y la velocidad del aire se miden a una distancia no inferior a 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2 Durante la prueba, se registra lo siguiente:
El tiempo de aparición de los estados límite y su tipo ();
Temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preestablecidos;
Exceso de presión en el horno al ensayar estructuras cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en y;
Deformaciones de estructuras portantes;
El tiempo de aparición de la llama en la superficie no calentada de la muestra;
El tiempo de aparición y naturaleza de grietas, agujeros, delaminaciones, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para tipos específicos de estructuras.
8.3 La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible, sucesivamente todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9 ESTADOS LÍMITE
9.1.1 Pérdida de capacidad portante debido al colapso de la estructura o la ocurrencia de deformaciones limitantes ( R).
9.2 Los estados límite adicionales de estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para ensayos de estructuras específicas.
10 DESIGNACIONES DE LÍMITES DE ESTRUCTURAS DE RESISTENCIA AL FUEGO
La designación del límite de resistencia al fuego de una estructura de edificación consta de símbolos estandarizados para una determinada estructura de estados límite (ver), y una cifra correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (primero en el tiempo) en minutos. Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 minutos - por pérdida de capacidad portante;
RE 60 - límite de resistencia al fuego de 60 minutos - en términos de pérdida de capacidad portante y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego de 30 minutos - en términos de pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite se produzca antes.
Al realizar un informe de ensayo y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el que se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si se normalizan (o establecen) diferentes límites de resistencia al fuego para varios estados límite de una estructura, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes separadas por una barra oblicua. Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - límite de resistencia al fuego 120 minutos - por pérdida de capacidad portante / límite de resistencia al fuego 60 minutos - por pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite ocurra antes.
Para diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de un mismo diseño para diferentes estados límite, la designación de los límites de resistencia al fuego se enumera en orden descendente.
El indicador numérico en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente serie: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 240, 360.
11 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA
El límite de resistencia al fuego de una estructura (en minutos) se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de los límites de resistencia al fuego de las dos muestras ensayadas no deben diferir en más del 20 % (del valor mayor). Si los resultados difieren entre sí en más del 20%, se debe realizar una prueba adicional y el límite de resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores más pequeños.
Al designar el límite de resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de las pruebas se reduce al valor más bajo más cercano de la serie de números dados en.
Los resultados obtenidos durante la prueba se pueden utilizar para evaluar la resistencia al fuego de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño) mediante métodos de diseño.
12 INFORME DE PRUEBA
El informe de ensayo debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) nombre del cliente;
3) la fecha y condiciones de la prueba y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) nombre del producto, información sobre el fabricante, marca y marcaje de la muestra, indicando la documentación técnica para el diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba de este diseño;
6) croquis y descripción de las muestras ensayadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su contenido de humedad;
7) condiciones para soportar y sujetar muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga - información sobre la carga aceptada para los esquemas de prueba y carga;
9) para muestras asimétricas de estructuras: una indicación del lado sujeto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), horas de inicio y finalización de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y la naturaleza del estado límite y el límite de resistencia al fuego;
12) período de vigencia del protocolo.
Anexo A
(obligatorio)
REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LAS PRUEBAS
1 El personal responsable de la seguridad debe estar entre el personal de mantenimiento del equipo de prueba.
2 Al realizar pruebas estructurales, debe estar disponible un extintor portátil de polvo de 50 kg, un extintor portátil de CO2; manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
4 Al probar estructuras, es necesario: determinar una zona peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la que durante la prueba, no se permite la entrada de personas ajenas; tomar medidas para proteger la salud de las personas que realizan las pruebas si se espera que la prueba destruya, vuelque o agriete la estructura (por ejemplo, instale soportes, redes protectoras, etc.). También se deben tomar medidas para proteger el diseño del propio horno.
5 Las instalaciones del laboratorio deben estar provistas de ventilación natural o mecánica, proporcionando en el área de trabajo de las personas que realizan las pruebas, visibilidad y condiciones suficientes para un trabajo confiable sin aparatos de respiración ni ropa de protección térmica durante todo el período de prueba.
6 Si es necesario, el área del puesto de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración de gases de combustión creando un exceso de presión de aire.
7 El sistema de suministro de combustible estará provisto de medios de alarmas luminosas y/o sonoras.
NOTA EXPLICATIVA
al borrador GOST 30247.0-94 "Estructuras de construcción. Métodos de prueba de resistencia al fuego. Requisitos generales"
El desarrollo del proyecto de norma "Estructuras de construcción. Métodos de prueba para la resistencia al fuego. Requisitos generales" fue realizado conjuntamente por TsNIISK im. Kucherenko del Ministerio de Construcción de la Federación Rusa, VNIIPO del Ministerio del Interior de la Federación Rusa y TsPITZS TsNIISK por orden del Ministerio de Construcción de la Federación Rusa y se presenta en la versión final.
La expansión de las relaciones comerciales y económicas con países extranjeros dicta la necesidad de crear un método unificado para probar la resistencia al fuego de las estructuras de los edificios, aplicable en los países socios.
A escala internacional, el Comité Técnico 92 se dedica a mejorar y unificar la metodología para el ensayo de estructuras de edificios para la resistencia al fuego. organización Internacional para la estandarización (ISO). En el marco de este comité y sobre la base de una amplia cooperación internacional, se ha desarrollado una norma para el método de prueba de estructuras de edificios para la resistencia al fuego ISO 834-75, que es la base metodológica para realizar dichas pruebas.
Ampliamente conocidos son los métodos de prueba de estructuras de construcción para resistencia al fuego, utilizados en los EE. UU., Alemania, Francia y otros países desarrollados del mundo.
En nuestro país, las pruebas de resistencia al fuego de estructuras de edificios se llevan a cabo de acuerdo con el estándar SEV 1000-78 desarrollado anteriormente "Normas de prevención de incendios para el diseño de edificios. Método para probar estructuras de edificios para resistencia al fuego". Con los méritos indudables de la norma para el período de su creación, en la actualidad, algunas de sus disposiciones necesitaban ser aclaradas para adecuarlas a estándar internacional ISO 834-75 y los logros de la ciencia nacional y extranjera en la evaluación de la resistencia al fuego de estructuras de edificios.
Al preparar la versión final del borrador de la norma estatal, se adoptaron las principales disposiciones de la norma internacional ISO 834-75, el borrador ST SEV 1000-88 y la norma actual ST SEV 1000-78. También se tuvo en cuenta lo dispuesto en las normas nacionales para pruebas de fuego BS 476-10, CSN 730-851, DIN 4102-2, etc.
Además, se tuvieron en cuenta los comentarios y sugerencias sobre las conclusiones recibidas anteriormente de varias organizaciones (la Dirección Principal del Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio del Interior de la Federación Rusa, NIIZhB, TsNIIPromizdaniy, TsNIIEP Housing y otras organizaciones).
El proyecto de norma desarrollado es fundamental e incluye requisitos generales para los ensayos de resistencia al fuego de estructuras de edificios, que son prioritarios en relación con los requisitos de las normas para los métodos de ensayo de resistencia al fuego de estructuras específicas (portantes, de cerramiento, puertas y portones, conductos de aire, translúcidos). estructuras, etc).
El estándar se establece de acuerdo con los requisitos de GOST 1.5 -92 "Sistema de estandarización estatal de la Federación Rusa. Requisitos generales para la construcción, presentación, diseño y contenido de los estándares".
GOST 30247.0-94
(ISO 834-75)
Grupo G39
ESTÁNDAR INTERESTATAL
ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN
MÉTODOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA AL FUEGO
Requerimientos generales
Elementos de la construcción de edificios. Métodos de ensayo de resistencia al fuego. Requerimientos generales
ISS 13.220.50
OKSTU 5260
5800
Fecha de introducción 1996-01-01
Prefacio
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño y Experimental para Problemas Complejos de Estructuras de Edificios y Estructuras que lleva el nombre de V.A. Kucherenko (TsNIISK lleva el nombre de Kucherenko) del Ministerio de Construcción de Rusia, el Centro de Investigación de Incendios y Protección Térmica en el Instituto de Investigación de la Construcción de Defensa contra Incendios (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia
PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia
2 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización y Regulación Técnica de la Construcción (ISTCS) el 17 de noviembre de 1994
Nombre del Estado | Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
La República de Azerbaiyán | Gosstroy de la República de Azerbaiyán |
República de Armenia | Arquitectura Estatal de la República de Armenia |
La República de Kazajstán | Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán |
República de Kirguistán | Gosstroy de la República Kirguisa |
La República de Moldavia | Ministerio de Arquitectura de la República de Moldova |
Federación Rusa | Ministerio de Construcción de Rusia |
La República de Tayikistán | Gosstroy de la República de Tayikistán |
3 Esta norma internacional es el texto auténtico de la norma ISO 834-75* Ensayo de resistencia al fuego - Elementos de las construcciones de edificios. "Ensayos de resistencia al fuego. Estructuras de edificación"
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener contactando con el Servicio de Atención al Usuario. - Nota del fabricante de la base de datos.
4 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de enero de 1996 como estándar estatal de la Federación Rusa por Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 23 de marzo de 1995 N 18-26
5 EN LUGAR DE ST SEV 1000-78
6 REVISIÓN. mayo de 2003
1 ÁREA DE USO
Esta norma regula los requisitos generales para los métodos de prueba para estructuras de edificios y elementos de sistemas de ingeniería (en adelante, estructuras) para resistencia al fuego en condiciones estándar de exposición térmica y se utiliza para establecer límites de resistencia al fuego.
La norma es fundamental en relación con las normas para los métodos de prueba de resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
Al establecer los límites de resistencia al fuego de las estructuras para determinar la posibilidad de su uso de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de los documentos reglamentarios (incluida la certificación), se deben aplicar los métodos establecidos por esta norma.
2 REFERENCIAS REGLAMENTARIAS
3 DEFINICIONES
Los siguientes términos se aplican en esta norma.
3.1 diseño de resistencia al fuego: Según GOST 12.1.033.
3.2 resistencia al fuego de la estructura: Según GOST 12.1.033.
3.3 Estado límite de resistencia al fuego de la estructura: El estado de una estructura en el que pierde su capacidad de mantener las funciones de carga y/o cerramiento en un incendio.
4 RESUMEN DE MÉTODOS DE PRUEBA
La esencia de los métodos es determinar el tiempo desde el inicio del impacto térmico en la estructura, de acuerdo con esta norma, hasta la aparición de uno o varios estados límite de resistencia al fuego consecutivos, teniendo en cuenta la finalidad funcional de la estructura.
5 EQUIPAMIENTO DE STAND
5.1 Equipo de banco incluye:
Hornos de prueba con un sistema de alimentación y combustión de combustible (en lo sucesivo, hornos);
Dispositivos para montar la muestra en el horno, asegurando el cumplimiento de las condiciones para su fijación y carga;
Sistemas de medición y registro de parámetros, incluidos equipos para filmación de películas, fotografías o videos.
5.2 Hornos
5.2.1 Los hornos deben proporcionar la capacidad de probar muestras estructurales bajo las condiciones requeridas de carga, carga, temperatura y presión especificadas en esta norma y en las normas para métodos de prueba para estructuras de tipos específicos.
5.2.2 Las dimensiones principales de las aberturas del horno deberían ser tales que permitan el ensayo de muestras estructurales de dimensiones de diseño.
Si no es posible ensayar muestras de dimensiones de diseño, sus dimensiones y aberturas del horno deben ser tales que aseguren las condiciones de exposición térmica a la muestra, reguladas por las normas para métodos de ensayo de la resistencia al fuego de estructuras de tipos específicos.
La profundidad de la cámara de fuego de los hornos debe ser de al menos 0,8 m.
5.2.3 El diseño de la mampostería del horno, incluida su superficie exterior, debe brindar la capacidad de instalar y sujetar la muestra, el equipo y los accesorios.
5.2.4 La temperatura en el horno y sus desviaciones durante la prueba deben cumplir con los requisitos de la cláusula 6.
5.2.5 Debe garantizarse el régimen de temperatura de los hornos quemando combustible líquido o gas.
5.2.6 El sistema de combustión debería ser ajustable.
5.2.7 La llama de los quemadores no debe tocar la superficie de las estructuras que se están probando.
5.2.8 Cuando se ensayen estructuras cuyo límite de resistencia al fuego esté determinado por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3, se debe asegurar un exceso de presión en el espacio de fuego del horno.
Se permite no controlar el exceso de presión durante los ensayos de resistencia al fuego de estructuras portantes de barras (columnas, vigas, cerchas, etc.), así como en los casos en que su efecto sobre el límite de resistencia al fuego de la estructura sea insignificante (hormigón armado). , piedra, etc. estructuras).
5.3 Los hornos para el ensayo de estructuras portantes deben estar equipados con dispositivos de carga y soporte que aseguren la carga de la muestra de acuerdo con su esquema de diseño.
5.4 Requisitos para los sistemas de medición
5.4.1 Durante la prueba, se deben medir y registrar los siguientes parámetros:
Los parámetros del ambiente en la cámara de fuego del horno: temperatura y presión (teniendo en cuenta 5.2.8);
Parámetros de carga y deformación durante el ensayo de estructuras portantes.
5.4.2 La temperatura del medio en la cámara de fuego del horno debe medirse mediante convertidores termoeléctricos (termopares) al menos en cinco lugares. Al mismo tiempo, se debe instalar al menos un termopar por cada 1,5 m de la abertura del horno destinado a ensayar estructuras de cerramiento, y por cada 0,5 m de longitud (o altura) del horno destinado a ensayar estructuras de barras.
El extremo soldado del termopar debe colocarse a 100 mm de la superficie de la muestra de calibración.
La distancia desde el extremo soldado de los termopares hasta las paredes del horno debe ser de al menos 200 mm.
5.4.3 La temperatura en el horno se mide mediante termopares con electrodos de 0,75 a 3,2 mm de diámetro. La unión caliente de los electrodos debe estar libre. La carcasa protectora (cilindro) del termopar debe retirarse (cortarse y retirarse) a una longitud de (25 ± 10) mm desde su extremo soldado.
5.4.4 Para medir la temperatura de las muestras, incluso en la superficie no calentada de estructuras envolventes, use termopares con electrodos con un diámetro de no más de 0,75 mm.
El método de fijación de termopares en la muestra probada de la estructura debe garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la muestra dentro de ± 5%.
Además, se puede utilizar un termopar portátil equipado con un soporte u otro medio técnico para determinar la temperatura en cualquier punto de la superficie no calentada de la estructura donde se espera el mayor aumento de temperatura.
5.4.5 Se permite el uso de termopares con cubierta protectora o con electrodos de otros diámetros, siempre que su sensibilidad no sea menor y la constante de tiempo no sea mayor que la de los termopares fabricados de acuerdo con 5.4.3 y 5.4.4.
5.4.6 Para registrar las temperaturas medidas, se deben utilizar instrumentos de al menos 1 clase de precisión.
5.4.7 Los instrumentos diseñados para medir la presión en el horno y registrar los resultados deben proporcionar una precisión de medición de ± 2,0 Pa.
5.4.8 Los instrumentos de medición deben proporcionar registro continuo o registro discreto de parámetros con un intervalo de no más de 60 s.
5.4.9 Para determinar la pérdida de integridad de las estructuras de cerramiento, utilice un hisopo de algodón o lana natural.
Las dimensiones del tampón deben ser 10010030 mm, peso - de 3 a 4 g Antes de su uso, el tampón se mantiene en un horno durante 24 horas a una temperatura de (105±5)°C. El hisopo se retira del gabinete de secado no antes de 30 minutos antes del comienzo de la prueba. No se permite la reutilización del tampón.
5.5 Calibración en banco
5.5.1 La calibración de hornos es para controlar la temperatura y la presión en el volumen del horno. En este caso, se coloca una muestra de calibración en la abertura del horno para probar estructuras.
5.5.2 El diseño de la muestra de calibración debe tener un límite de resistencia al fuego de al menos el tiempo de calibración.
5.5.3 La muestra de calibración para hornos destinados a probar envolventes de edificios debe estar hecha de una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 150 mm.
5.5.4 Se debe hacer una muestra de calibración para hornos destinados a probar estructuras de barras en forma de una columna de hormigón armado con una altura de al menos 2,5 m y una sección transversal de al menos 0,04 m.
5.5.5 Duración de la calibración: al menos 90 minutos.
6 CONDICIÓN DE TEMPERATURA
6.1 En el proceso de ensayo y calibración en hornos, se debe crear un régimen de temperatura estándar, caracterizado por la siguiente relación:
dónde T- la temperatura en el horno correspondiente al tiempo t, °С;
La temperatura en el horno antes del inicio de la exposición térmica (se supone que es igual a la temperatura ambiente), ° С;
t- tiempo calculado desde el inicio de la prueba, min.
Si es necesario, se puede crear un régimen de temperatura diferente, teniendo en cuenta las condiciones reales del incendio.
6.2 Desviación H temperatura media medida en el horno (5.4.2) del valor T calculado por la fórmula (1) se determina como un porcentaje por la fórmula
Para la temperatura promedio medida en el horno, tome la media aritmética de las lecturas de los termopares del horno en el momento t.
Las temperaturas correspondientes a la dependencia (1), así como las desviaciones permisibles de las temperaturas promedio medidas, se dan en la Tabla 1.
tabla 1
t, min | Valor de desviación admisible H, % |
|
Cuando se prueban estructuras hechas de materiales no combustibles en termopares de horno separados, después de 10 minutos de prueba, se permite una desviación de temperatura del régimen de temperatura estándar de no más de 100 ° C.
Para otros diseños, tales desviaciones no deben exceder los 200°C.
7 MUESTRAS PARA ENSAYOS ESTRUCTURALES
7.1 Las muestras para las estructuras de prueba deben tener dimensiones de diseño. Si no es posible probar muestras de tales dimensiones, entonces las dimensiones mínimas de las muestras se toman de acuerdo con los estándares para probar estructuras de los tipos correspondientes, teniendo en cuenta 5.2.2.
7.2 Los materiales y partes de las muestras a ensayar, incluyendo las juntas a tope de muros, tabiques, techos, revestimientos y otras estructuras, deberán cumplir con la documentación técnica para su fabricación y uso.
A requerimiento del laboratorio de ensayos, las propiedades de los materiales de construcción, si es necesario, se controlan sobre sus muestras estándar, hechas específicamente para este fin con los mismos materiales simultáneamente con la fabricación de estructuras. Las muestras patrón de control de los materiales hasta el momento del ensayo deberán estar en las mismas condiciones que las muestras experimentales de las estructuras, y su ensayo se realizará de acuerdo con las normas aplicables.
7.3 El contenido de humedad de la muestra debe cumplir con las especificaciones y estar en equilibrio dinámico con el ambiente con una humedad relativa de (60 ± 15) % a una temperatura de (20 ± 10) °C.
El contenido de humedad de la muestra se determina directamente sobre la muestra o sobre su parte representativa.
Para obtener una humedad equilibrada dinámicamente, se permite el secado natural o artificial de las muestras a una temperatura del aire que no supere los 60 °C.
7.4 Para ensayar una estructura del mismo tipo, se deben hacer dos especímenes idénticos.
El conjunto requerido de documentación técnica debe adjuntarse a las muestras.
7.5 Al realizar pruebas de certificación, el muestreo debe realizarse de acuerdo con los requisitos del esquema de certificación adoptado.
8 PRUEBAS
8.1 Los ensayos se realizan a una temperatura ambiente de 1 a 40°C ya una velocidad del aire no superior a 0,5 m/s, si las condiciones de aplicación de la estructura no requieren otras condiciones de ensayo.
La temperatura ambiente se mide a una distancia no inferior a 1 m de la superficie de la muestra.
La temperatura en el horno y en la habitación debe estabilizarse 2 horas antes del inicio de la prueba.
8.2 Durante la prueba, registre:
El tiempo de aparición de los estados límite y su tipo (sección 9);
La temperatura en el horno, en la superficie no calentada de la estructura, así como en otros lugares preestablecidos;
Sobrepresión en el horno durante el ensayo de estructuras, cuya resistencia al fuego está determinada por los estados límite especificados en 9.1.2 y 9.1.3;
Deformaciones de estructuras portantes;
El tiempo de aparición de la llama en la superficie no calentada de la muestra;
El tiempo de aparición y naturaleza de grietas, agujeros, delaminaciones, así como otros fenómenos (por ejemplo, violación de las condiciones de soporte, aparición de humo).
La lista anterior de parámetros medidos y fenómenos registrados se puede complementar y cambiar de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba para estructuras de tipos específicos.
8.3 La prueba debe continuar hasta uno o, si es posible, sucesivamente todos los estados límite especificados para un diseño dado.
9 ESTADOS LÍMITE
9.1 Existen los siguientes tipos principales de estados límite de las estructuras de edificación en términos de resistencia al fuego.
9.1.1 Pérdida de capacidad portante por colapso de la estructura o por la ocurrencia de deformaciones últimas (R).
9.1.2 Pérdida de integridad debido a la formación de grietas u orificios pasantes en las estructuras a través de los cuales los productos de la combustión o las llamas penetran en la superficie no calentada (E).
9.1.3 Pérdida de capacidad termoaislante por aumento de temperatura en la superficie no calentada de la estructura hasta los valores límite para esta estructura (I).
9.2 Los estados límite adicionales de estructuras y los criterios para su ocurrencia, si es necesario, se establecen en las normas para ensayos de estructuras específicas.
10 DESIGNACIONES DE LÍMITES DE ESTRUCTURAS DE RESISTENCIA AL FUEGO
La designación del límite de resistencia al fuego de una estructura de edificación consiste en símbolos de los estados límite normalizados para una estructura dada (ver 9.1) y una cifra correspondiente al tiempo para alcanzar uno de estos estados (el primero en el tiempo) en minutos.
Por ejemplo:
R 120 - límite de resistencia al fuego 120 min - por pérdida de capacidad portante;
RE 60 - límite de resistencia al fuego 60 min - en términos de pérdida de capacidad portante y pérdida de integridad, independientemente de cuál de los dos estados límite ocurra antes;
REI 30 - límite de resistencia al fuego 30 min - en términos de pérdida de capacidad portante, integridad y capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los tres estados límite ocurra antes.
Al realizar un informe de ensayo y emitir un certificado, se debe indicar el estado límite para el que se establece el límite de resistencia al fuego de la estructura.
Si para una estructura se normalizan (o fijan) diferentes límites de resistencia al fuego para varios estados límite, la designación del límite de resistencia al fuego consta de dos o tres partes, separadas por una barra oblicua.
Por ejemplo:
R 120 / EI 60 - límite de resistencia al fuego 120 min - pérdida de capacidad portante; límite de resistencia al fuego de 60 minutos - por pérdida de integridad o capacidad de aislamiento térmico, independientemente de cuál de los dos últimos estados límite se produzca antes.
Para diferentes valores de los límites de resistencia al fuego de un mismo diseño para diferentes estados límite, los límites de resistencia al fuego se designan en orden decreciente.
El indicador numérico en la designación del límite de resistencia al fuego debe corresponder a uno de los números de la siguiente serie: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
11 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA
El límite de resistencia al fuego de la estructura (en minutos) se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de dos muestras. En este caso, los valores máximo y mínimo de los límites de resistencia al fuego de las dos muestras ensayadas no deben diferir en más del 20 % (del valor mayor). Si los resultados difieren entre sí en más del 20 %, se debe realizar un ensayo adicional y el límite de resistencia al fuego se determina como la media aritmética de los dos valores inferiores.
Al designar la resistencia al fuego de una estructura, la media aritmética de los resultados de las pruebas se reduce al valor inferior más cercano de la serie de números que se dan en el Capítulo 10.
Los resultados obtenidos durante el ensayo pueden utilizarse para evaluar la resistencia al fuego mediante métodos de cálculo de otras estructuras similares (en forma, materiales, diseño).
12 INFORME DE PRUEBA
El informe de ensayo debe contener los siguientes datos:
1) el nombre de la organización que realiza la prueba;
2) nombre del cliente;
3) la fecha y condiciones de la prueba y, si es necesario, la fecha de fabricación de las muestras;
4) nombre del producto, información sobre el fabricante, marca comercial y marca de muestra que indique la documentación técnica para el diseño;
5) designación de la norma para el método de prueba de este diseño;
6) croquis y descripción de las muestras ensayadas, datos sobre medidas de control del estado de las muestras, propiedades físicas y mecánicas de los materiales y su contenido de humedad;
7) condiciones para soportar y sujetar muestras, información sobre juntas a tope;
8) para estructuras probadas bajo carga, información sobre la carga aceptada para los esquemas de prueba y carga;
9) para muestras asimétricas de estructuras: una indicación del lado sujeto a la acción térmica;
10) observaciones durante la prueba (gráficos, fotografías, etc.), horas de inicio y finalización de la prueba;
11) procesamiento de los resultados de las pruebas, su evaluación, indicando el tipo y la naturaleza del estado límite y el límite de resistencia al fuego;
12) período de vigencia del protocolo.
Anexo A (obligatorio). REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LAS PRUEBAS
Anexo A
(obligatorio)
1 El personal responsable de la seguridad debe estar entre el personal de mantenimiento del equipo de prueba.
2 Al realizar pruebas estructurales, se debe proporcionar un extintor portátil de polvo de 50 kg, un extintor portátil de CO; manguera contra incendios con un diámetro de al menos 25 mm bajo presión.
4 Al probar estructuras, es necesario: determinar una zona peligrosa alrededor del horno de al menos 1,5 m, en la que está prohibido el ingreso de personas ajenas durante la prueba; tomar medidas para proteger la salud de las personas que realizan las pruebas si se espera que la prueba destruya, vuelque o agriete la estructura (por ejemplo, instalación de soportes, redes de protección). Se deben tomar medidas para proteger las estructuras del propio horno.
5 Las instalaciones del laboratorio deben estar provistas de ventilación natural o mecánica, proporcionando en el área de trabajo de las personas que realizan las pruebas, visibilidad y condiciones suficientes para un trabajo confiable sin aparatos de respiración ni ropa de protección térmica durante todo el período de prueba.
6 Si es necesario, el área del puesto de medición y control en la sala del laboratorio debe protegerse de la penetración de gases de combustión creando un exceso de presión de aire.
7 El sistema de suministro de combustible estará provisto de medios de alarmas luminosas y/o sonoras.
CDU 624.001.4:006.354 | ISS 13.220.50 | OKSTU 5260 |
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Palabras clave: resistencia al fuego, límite de resistencia al fuego, estructuras de edificación, requisitos generales |
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preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 2003