kupé 

Holicí strojek pro kutily pro odizolování polypropylenových trubek. Škrabka na trubky vyztužené polypropylenem Nástroj na obklady na trubky vyztužené polypropylenem

Zpracování vyztužených, polypropylenových, plastových a profilové trubky před svařováním je povinný postup. Umožňuje dosáhnout vysoce kvalitního a spolehlivého spojení, které je zcela odolné vůči fyzikálním a mechanickým vlivům. Svařovaná zóna při natažení nepraská a neodděluje se.

Očištěním a odstraněním oxidové vrstvy z trubky je možné vytvořit nejvhodnější povrch, který bude dobře tuhnout elektrofúze svařování v domácích a průmyslových podmínkách.

Všechny čisticí prvky jsou rozděleny do dvou kategorií - ruční a elektrické. Na ruční nářadí zahrnout:

  • duralový typ odizolovacího válce, s noži z nástrojové oceli;
  • plastové škrabky s nabroušeným ostřím;
  • konstrukční, podložkové a lichoběžníkové zkosení;
  • škrabky pro odstranění vrstvy oxidu z plastové trubky(ve formě pevných struktur);
  • nástroje na čištění potrubí od otřepů (kuželový a uchopovací typ) a další.

Pro elektrické:

  • namontované škrabky na vrtačce;
  • odizolování pod perforátorem;
  • úkosovače pro vrtačku;
  • stejně jako , holicí strojky, různá zařízení a stroje.

Každý nástroj má své vlastní aplikační funkce, které jsou založeny na kritériích, jako jsou - velikost a typ potrubí, materiál výroby výrobku, funkčnost přípravku, model a výrobce.

V seznamu top značky domy Reed, Virax, Ritmo, ADR Tech, Rothenberger, Ridgid a Rems. Odizolování plastových trubek všech těchto firem je realizováno v internetovém obchodě ProfTehSnab.

Proč je pro vás výhodnější koupit odizolovací nástroje u nás?

Ne každý obchod má tak rozsáhlou sbírku čisticí techniky na potrubí různých typů. Tento katalog obsahuje nástroje, které provádějí čištění a povrchovou úpravu trubek před jejich přímým svařováním.

Pokud se jedná o zesílenou trubku a potřebujete z ní odstranit plastovou a částečně hliníkovou vrstvu, pak je holicí strojek Ritmo prezentovaný na místě perfektní.

Pokud je nutná příprava potrubí k odstranění otřepů a oxidových vrstev, pak jsou vhodné produkty Reed, Rems, ADR Tech atd.

Všechny produkty splňují vysoké standardy kvality a mají potřebné certifikační dokumenty od výrobce.

Společnost nabízí pouze spolehlivé nástroje pro různé průměry trubek a typy svařování. Všechny mají následující vlastnosti:

  • ne těžký , jsou lehké;
  • jednoduché a snadné použití;
  • ostré konce jsou chráněny před otupením;
  • čepele a jiné kovové prvky nemají korozivní účinek;
  • pouzdra jsou vyrobena z vysoce kvalitních plastů, oceli a pogumovaných materiálů;
  • vybavené pohodlnými odnímatelnými rukojeťmi;
  • mají poměrně nízké náklady;
  • jim servisní údržba případně v ProfTechSnab.

Odizolování plastových trubek - je to důležitá událost, která by při svařování neměla chybět. V opačném případě nebudou spoje spolehlivé a mohou se zdeformovat při prvním zatížení chladicí kapalinou (pokud se jedná o potrubí pro zásobování vodou a vytápění domácností), mechanické namáhání (pokud se plánuje optická vlákna, elektrické dráty a komunikační kabely) a chemické vlivy (když potrubím procházejí nebezpečné látky plynného, ​​granulovaného a kapalného typu).

Polypropylenové trubky vzhledem k provozním parametrům, estetické vzhled a snadnost montáže, se často používají při instalaci inženýrských sítí.Díky technologii vyztužení se zvyšuje spolehlivost a životnost trubek při zachování všech technologické vlastnosti polypropylenu jsou trubky nejen svými kvalitami srovnatelné s kovovými trubkami, ale je i předčí.

Pro dlouhodobý a spolehlivý provoz potrubního systému je však nutné správné zpracování, čištění konců při spojování.

Vyztužená trubka je výrobek se třemi vrstvami: dvěma polypropylenovými a jednou výztužnou. Strukturální výztužná skořepina zajišťuje zachování pevnosti v případě náhlých teplotních změn.

Takový ukazatel, jako je koeficient tepelného prodloužení, je o 6% vyšší u trubek s hliníkovou výztuží, což zvyšuje trvanlivost a spolehlivost potrubí, ve kterém se používají vyztužené trubky.

Přítomnost hliníkové vrstvy v polymerové trubce umožňuje udržovat vysoké teploty a zabraňuje přerušení komunikace v systému. Tempera Tour skoky jsou kompenzovány díky pružnosti výztužné základny. Výztuž se provádí dvěma způsoby:

  1. Se skelným vláknem.
  2. S hliníkovou fólií.

Vyztužené výrobky jsou vyráběny jak s pevným listem hliníkové fólie, tak ve formě síťoviny s perforací. Viskózní polymer protéká hliníkovými otvory a vytváří pevné spojení s ochrannou vrstvou, čímž se zvyšuje spolehlivost trubicových výrobků i při zvýšeném vysokoteplotním zatížení.

Proč je nutné čištění?

Pokud výztuž ze skelných vláken nevyžaduje dodatečné čištění konců trubek, musí být při instalaci s hliníkem odstraněna a vyčištěna.

Během instalace roztavený hliník neposkytuje hermetické spojení s propylenem a je nutné vyloučit kontakt kovu s vodou na spojích trubek a armatur a zabránit korozivním procesům.

Pozornost! Během procesu stripování se z povrchu polypropylenových trubek odstraní oxidovaná vrstva a různé druhy znečištění. Tím je okraj potrubí připraven pro spolehlivý svar.

Metody a technologie čištění

Při zahájení instalace vyztužených trubek musíte nejprve vybrat odizolovací nástroj. Může se jednat o ruční i mechanická zařízení.

Dost často se lidem stávají směšné situace. Například při zahájení opravy potrubí v domě majitel zavolá instalatéry. Specialisté si za svou práci samozřejmě berou určitou částku peněz. Konečná cena je tvořena množstvím vynaložených materiálů a úkonů, které provedli. Zákazník začíná chápat, že ne vždy chápe, jaký druh akcí a proč se dopustily specialisty, v důsledku toho začal spor.

Zákazník v této situaci nepochybně vypadá směšně, protože bez pochopení zpochybňuje konečnou cenu. Abyste se vyhnuli takové situaci, zejména pokud jde o výměnu starých trubek za nové, polypropylenové, měli byste nezávisle zjistit, co je zastřihovač pro polypropylenové trubky a proč je to potřeba.

Bezesporu jsou dnes nejoblíbenější, protože jsou obdařeny řadou výhod. Kromě velkého množství výhod má však polypropylen také řadu vlastností, které je třeba vzít v úvahu při výběru tohoto materiálu. Nezapomeňte na dva důležitými faktory při výběru těchto trubek:

  1. maximální teplota kapaliny by neměla překročit 95 stupňů. Na základě současných norem mohou být takové trubky použity pro pokládku teplé vody, protože teplota vody je podle nich omezena na tuto konkrétní značku. Stávají se však i nepředvídané okolnosti, ale zřídka;
  2. tepelná roztažnost má vysoký koeficient. Pružnost materiálu je schopna tento faktor kompenzovat, nicméně v určitých případech může deformace trubky nepříznivě ovlivnit. Příkladem jsou skryté trubky pod omítkou.

Oba problémy do jisté míry řeší posilování. Výztuž si samozřejmě dobře poradí s tepelnou roztažností, navíc také zabraňuje měknutí a deformaci plastu při vysokých teplotách ohřevu. nicméně správná instalace potrubí vyžaduje určité znalosti, včetně toho, jak používat trimr.

K dnešnímu dni existují dvě možnosti vyztužení polypropylenové trubky:

  1. pomocí hliníkové fólie. V tomto případě se hliníková vrstva pohybuje mezi 0,1 mm a 0,5 mm. Tato vrstva může být umístěna jak vně výrobku, tak uvnitř. Spojení hliníku s plastem pomocí lepidla;
  2. se sklolaminátovou síťovinou. Konstrukce takových trubek se skládá ze tří vrstev - polypropylenu, směsi skelných vláken a polypropylenu, polypropylenu.

Málokdo ví, zejména při samostatné výměně a instalaci potrubí, že je nutné před instalací odizolovat výztuž. Ale to je velmi důležité!

K čemu to je?

Potřeba svlékání

Jde o jednoduchý proces skládající se z několika fází. Každá fáze zahrnuje použití speciálního nástroje, bez kterého se odizolování neobejde. Jedním z takových nástrojů je ořezávač polypropylenových trubek. Je třeba poznamenat, že u vyztužení skelnými vlákny není stahování vyžadováno, protože síťovina je bezpečně skryta mezi polypropylenovými vrstvami, což ji chrání před kontaktem s vodou.

V případě vnější nebo vnitřní hliníkové výztuže je čištění bezpodmínečně nutné. Takže v první verzi fólie pokrývá horní povrch potrubí. Instalace potrubí zahrnuje spojení jeho jednotlivých prvků pomocí armatury nebo lepení. V tomto případě je nutné mírné natavení obou povrchů trubky. Slitina polypropylenu se samozřejmě nějakým způsobem svaří s hliníkem, což negativně ovlivní spolehlivost konstrukce a časem se rozpadne. Tomu lze snadno předejít odstraněním fólie.

Druhá možnost, kdy je fólie vhodně umístěna uvnitř trubky, zahrnuje ořezávání polypropylenových trubek, protože hliník bude v přímém kontaktu s vodou. Pokud vynecháme postup obložení, pak sebemenší rozdíl potenciálů povede k destrukci struktury v důsledku elektrochemických procesů.

Nástroje

Nejjednodušší způsob odstranění fólie je pro vnější vyztužení. V této věci pomohou jednoduché nástroje - spojky s ocelovými čepelemi uvnitř. Snadno se používají, stačí trubku zasunout do dutiny spojky a otočit, čepele svou práci udělají rychle a přehledně. Velmi vhodné je použití oboustranných spojek, se kterými je snadné vyrábět navzájem odlišný průměr.

Vnitřní čištění se provádí pomocí trimru. Externě se konstrukce trimru prakticky neliší od konstrukce spojek. Tento nástroj je tedy spojka, jejíž čepele jsou umístěny na straně vnitřního konce zařízení. Stejně jako v první možnosti je nutné vložit trubku do dutiny zařízení a provést několik otáček.

Univerzálním nástrojem, kterým můžete odstranit výztuž, vnitřní i vnější, je vrtačka se speciálními tryskami. Navenek se liší od stejného obkladu přítomností ocelové tyče, která je nezbytná pro instalaci do vrtacího pouzdra.

Trimmer - co to je?

Výše bylo zmíněno několik slov o trimru a proč je potřeba trubky ořezávat. Stojí za to se na tento nástroj blíže podívat a pochopit jeho zařízení. Poměrně často můžete zaslechnout jiný název pro zastřihovač - odizolovací nástroj pro odizolování střední vrstvy. Tento název je plně odůvodněn specializací nástroje, se kterým se snadno čistí vnitřní výztuha potrubí.

Ořezávací zařízení pro polypropylenové trubky umožňuje během okamžiku vyčistit trubku od fólie do hloubky potřebné pro připojení k tvarovce. Uvnitř nástroje jsou ocelové nože, které při otáčení nástroje opatrně nařežou fólii na požadovanou úroveň.

Je třeba poznamenat, že moderní zastřihovače jsou vybaveny systémem nastavitelných nožů. Díky tomu bylo možné zakoupit jednorázový nástroj, který je vhodný pro práci s trubkami od různých výrobců. Pomocí regulátoru rychle nastavíte nože na jakoukoliv úroveň umístění fólie. Kromě toho jsou v prodeji trimry, na jejichž obou stranách jsou dutiny určené pro trubky různých průměrů. Tento přístup také umožňuje vyhnout se utrácení peněz za nákup dalšího nástroje.

Při provádění trvalých čisticích prací se doporučuje zakoupit trysku pro vrtačku ve formě trimru. V tomto případě člověk nebude muset potrubí čistit ručně. Vrták umožňuje zpracovat velký počet potrubí v krátkém časovém úseku bez použití fyzické síly.

Stojí za zmínku, že automatické čištění je vhodné pouze pro velké a pravidelné objemy práce. Jednorázové oříznutí by mělo být provedeno ručně. Je důležité si uvědomit, že polypropylen - měkký materiál a sebemenší odchylka poškodí potrubí. Ruční ořezávání nemůže výrobek poškodit.

Rozměry a cena

Dnes je v prodeji velké množství různých nástrojů a zastřihovač není výjimkou. Náklady na tento nástroj se pohybují od 300 rublů do 1000. Samozřejmě můžete najít produkt za vyšší cenu. Při výběru nástroje musíte pečlivě prozkoumat jeho stav. Nemělo by dojít k žádnému poškození nebo otřepům. Jakákoli vada může poškodit trubku, když je umístěna do trimru, nebo se do ní trubka nemusí vůbec dostat. Neméně pozornost by měla být věnována stavu lopatek. Důležité je, aby byly ocelové, měkčí materiál se může stykem s hliníkem poškodit nebo neproříznout.

V prodeji najdete také náhradní čepele pro nástroj. Časem a častým používáním se samozřejmě mohou stát nepoužitelnými. Výměna nožů je mnohem jednodušší než nákup nový nástroj. Nejoblíbenější jsou dnes obklady určené pro trubky následujících velikostí:

  • 20/25 mm;
  • 32/40 mm;
  • 50/63 mm.

Cena produktu závisí na jeho velikosti. Zastřihovač pro malé trubky tedy bude stát mnohem méně než analog určený pro trubky o rozměrech 50/63 mm.

Odizolování a vyztužení polypropylenových trubek nejsou nejtěžšími úkoly, ale v nich je mnoho nuancí. O tom bude řeč v článku.

Jednou z výhod polypropylenových trubek je jejich dlouhá životnost. Lze je používat mnohonásobně déle než kovové výrobky. Ale životnost do značné míry závisí na kvalitě instalační práce. Může být zvýšena co nejvíce, pokud byly vyztužené polypropylenové trubky správně vyčištěny.

Hraje tak vysokou roli kvůli skutečnosti, že přítomnost různých nerovností a otřepů zabrání spolehlivému spojení. Již při plánování instalace polypropylenového potrubí stojí za to ponořit se do toho, proč je tento postup vyžadován. Rovněž stojí za to zjistit, jaké nástroje existují pro odizolování polypropylenových trubek (přečtěte si: ""). Zvláštní pozornost by měla být věnována výrobkům s výztužnou vrstvou.

Vlastnosti vyztužení polypropylenových trubek

Vysoce výkonné vlastnosti polypropylenových trubek jsou dosaženy díky jejich potažení ochrannou vrstvou. Pokud mluvíme o výrobcích určených pro domácí použití, pak obvykle jeho tloušťka není větší než 0,1 mm.

Výhody vyztužených trubek:

  1. Snížení expozice vysoké teploty na produkt. Obyčejná polypropylenová trubka je určena pro provoz v podmínkách, kdy teplota nepřesahuje 95 stupňů. To obvykle postačuje pro instalaci topných systémů nebo domovní instalatérské práce. V určitých situacích, jako jsou nouzové situace, však může teplota přepravované kapaliny překročit maximální přípustnou hodnotu. Tento způsob provozu vede k tomu, že se úseky potrubí deformují nebo úplně selžou. Vyztužení snižuje dopad vysokých teplot na produkt a zabraňuje poškození systému.
  2. Zvýšená stabilita na teplotní výkyvy. Jednou z hlavních nevýhod běžných polypropylenových trubek je jejich náchylnost ke změnám teplot. Výsledkem je jejich prudké rozpínání a smršťování. Výrobek netoleruje takové deformace a postupně ztrácí své původní vlastnosti. Postupem času potrubí jednoduše selže. Aby se předešlo této situaci, jsou dodatečně zesíleny.


Výztuž má však jednu podstatnou nevýhodu. Poněkud komplikuje svařování polypropylenových spojů. Z tohoto důvodu je nutné potrubí předem vyčistit. Postup je extrémně jednoduchý: odstranění vrchní tenké vrstvy hliníku z produktu. Pokud se tak nestane, sníží se kvalita svařování, což povede ke snížení životnosti celého potrubí.

Je důležité pracovat opatrně, s porozuměním obecný princip. Pro lepší pochopení se podívejte technologický postup a také připravit potřebné nástroje. Podrobné informace o těchto otázkách budou uvedeny dále v článku.

Odizolování polypropylenových trubek

Existuje několik způsobů odizolování, každý z nich je určen pro určitou výztužnou vrstvu.

vnější vrstva. Pokud je jako vrchní vrstva polypropylenové trubky aplikována výztuž, pak se stane překážkou při spojování konstrukce s tvarovkou. Poté se v něm obsažená část potrubí během instalace roztaví. Pokud vynecháte odizolování, pak se roztavený hliník nebude moci spojit s roztaveným polymerem. V tomto případě nic nezajistí těsnost spoje. Rozbije se okamžitě po spuštění systému.

Vnitřní vrstva. Navzdory skutečnosti, že hliník umístěný mezi polypropylenovými vrstvami se nepoužívá ke svařování, stále potřebuje vysoce kvalitní čištění. Je to nezbytné, aby se zabránilo interakci hliníku a vody. Pokud dojde v potrubí k potenciálnímu skoku, pak hrozí elektrochemické procesy. Mohou zcela zničit hliníkovou vrstvu.


Vodítko! Výztužnou vrstvu hliníku je možné nanést v jednom kuse nebo s otvory. Pokud existuje možnost volby, pak je mnohem vhodnější druhá možnost. Perforovaná hliníková vrstva má dobrou přilnavost a nevyžaduje lepidlo. Odizolování trubky s perforovaným hliníkem je navíc mnohem rychlejší.

vyztužení ze skelných vláken. V tomto provedení není vyžadováno odizolování polypropylenových trubek vlastními silami. Mezi vrstvami polypropylenu je umístěna tenká stěna ze skelných vláken. Nepřichází do kontaktu s armaturou ani není vystavena kapalině. Jednou z výhod této metody je, že spolehlivé upevnění trubek je dosaženo bez další práce. Z toho však vyplývá jedna nevýhoda - náhlé změny teploty mají na takové výrobky větší vliv než na možnosti s hliníkovou výztuží.

Odizolovací nástroje

Pro polypropylenové trubky existují ruční a mechanické odizolovací nástroje. Ruční nářadí skvělé pro práci doma. Pokud se jedná o objemnější úkol, budou již zapotřebí mechanické nástroje.

Druhy čisticích nástrojů:

  1. Odizolování vnější vrstvy. K odstranění vnější vrstvy hliníku se používají speciální spojky, uprostřed kterých jsou umístěny čepele. V takových zařízeních jsou rukojeti (odnímatelné a neodnímatelné), které značně zjednodušují pracovní postup.
  2. Vyžínače. V takovém nástroji jsou čepele umístěny na vnitřním konci spojky a ne na vnější straně. Trimr je navlečen do trubky, poté je nutné provést několik úplných otáček. To vám umožní získat dokonalý střih. Poté můžete přistoupit ke svařování výrobků. Takové nástroje na odizolování trubek se používají i pro jiné typy, nejen polypropylenové. Vhodné jsou i ty bez výztužné vrstvy.
  3. Holicí strojek. Jedná se o speciální vrtací nástavec používaný k čištění vnitřní i vnější vrstvy potrubí. Existují holicí strojky určené pro odlišné typy zesílení. Liší se průměrem.


Důležitá nuance! Stojí za to pochopit rozdíl mezi čištěním potrubí před svařováním čisticími kovovými výrobky. Jsou dva odlišné typy práce. Každý z nich používá jiné vybavení. Navíc mají odlišné technologické postupy, které je třeba také zohlednit.

Také na čištění polymerové trubky budete potřebovat: svinovací metr, potřebný čisticí nástroj, stavební tužku na značení, páječku a také nůžky, řezačku trubek nebo pilku na železo. Jedná se o oblíbené nástroje, najdeme je téměř v každé domácnosti.

Pro dosažení dokonalého řezu trubek by měly být použity nástroje z vysoce legované oceli. Preferována jsou bilaterální řešení. Takový nástroj je účinný při práci s výrobky různých průměrů.

Odizolování polypropylenových trubek není nijak zvlášť obtížné. S úkolem se dokáže vyrovnat jedna osoba, k tomu nejsou zapotřebí speciální znalosti. To také nevyžaduje drahé nástroje. Jednoduché stroje budou dělat dobře. I s jejich pomocí lze úklid provést celkem efektivně a přesně. Stačí si vše připravit předem a pečlivě prostudovat technologický postup tohoto úkolu.

Použití trubek v kompozitních kovových konstrukcích je velmi výhodné: trubky dodávají spojům zvýšenou pevnost a tuhost a zároveň snižují hmotnost sestavy. Párování trubek mezi sebou je však pracné a vyžaduje speciální přípravu konců. Tuto práci lze usnadnit použitím speciálního nářadí - ořezávače trubek.

Princip činnosti trimru pro kovové trubky

Úkolem ořezávače trubek je minimalizovat mezery, které nevyhnutelně vznikají při ručním osazování konců, a také dodat svarovému spoji dostatečnou estetiku.

Je znát, že při spojování a navazování ocelové trubky Vzájemná konjugační křivka může být v závislosti na úhlu jejich vzájemného sklonu a průměru parabola, oblouk nebo i přímka. Proto je velmi obtížné provést úspěšné spárování analytickým výpočtem. Problém lze vyřešit prostorovým 3D modelováním pomocí známých programů KOMPAS nebo AutoCAD, ale ty v praxi dělají věci jinak.

V sériové výrobě se ořez potrubí provádí pomocí frézka vybavena dělicí hlavou. Metoda je přesná, ale vyžaduje dostupnost vhodného vybavení, které není vždy k dispozici domácímu mistrovi. Současně s výkonným vrtákem na kov (od 1000 W) a řezačkou otvorů můžete rychle profilovat konec jakékoli trubky.

Průmyslové verze takových zařízení ve speciální literatuře se nazývají trubkové zářezy (štěrbinové frézy, ačkoli jsou také schopny provádět zakřivené obrysy).

Zastřihovač trubek obsahuje:

  1. Hřídel, na jejímž jednom konci je sedlo pro sklíčidlo vrtačky a na druhém konci sedlo pro frézu na otvory.
  2. Ložisková sestava, ve které se otáčí, hřídel získává potřebnou tuhost.
  3. Tělo, někdy se svěrákem pro upnutí trubkového obrobku.
  4. Rotační zařízení, pomocí kterého lze obrobek polohovat v požadovaném úhlu.
  5. Seřizovací šroub.

Pomocí uvažovaných trimrů je možné spárovat trubky o průměru 6 ... 75 mm, což je ve většině případů dostačující. Rozsah změny úhlů spárování je od 45 do 210 0 . Je třeba poznamenat, že korunková fréza není součástí zařízení.

Pro zpracování dlouhých trubek se používají ruční ořezávače trubek s řetězovou svorkou a u krátkých výrobků jsou nosné a vodicí části zařízení spojeny v jeden celek. Bezpečnost práce je zajištěna přítomností pojistných kroužků, které omezují podélný pohyb hřídele.

Hřídel je konstrukčně nejsložitějším prvkem zastřihovače. Nejprve se musí podélně pohybovat, když fréza proniká do kovu trubky. Za druhé, při frézování vznikají vibrace, které jsou způsobeny prudkým kolísáním točivého momentu základního elektrického nářadí. Proto je hřídel vyrobena leštěná, má kluzné uložení s vysokou přesností a použitá ložiska jsou jehlového typu, která umožňují kompenzaci axiálního a radiálního zatížení.

Cena takových zařízení je od 8000 do 50000 rublů. Současně jsou všechny ořezávače trubek velikosti TT poměrně kompaktní zařízení, která jsou upevněna v kartuši soustruh. Elektrická vrtačka je upevněna stejným způsobem. Při zpracování trubek malého průměru může zařízení spočívat přímo na podlaze dílny.

Udělej si sám zastřihovač trubek

Při hromadné výrobě tvarovaných profilovaných trubek (například ve sportovních autodílnách a motocyklových dílnách nebo v opravnách instalatérů) lze ruční zastřihovač trubek vyrobit samostatně. Za tímto účelem je počáteční schéma trimru, které je znázorněno na obrázku, vytvořeno pod polotovary, které má domácí mistr k dispozici.

Design se skládá z následujících částí:

  1. Základna, ve které jsou vyrobeny vyfrézované drážky pro montáž přípravku. Tvar podstavce lze zase přizpůsobit stávajícímu pracovnímu stolu, pracovnímu stolu atd.
  2. Držák ve tvaru L se třemi podélnými drážkami, jejichž přítomnost umožňuje upevnit trubky různých průměrů v přípravku.
  3. Pásové vozíky s nastavovacím a upínacím šroubem.
  4. Vyměnitelná přítlačná patka.
  5. Držák, který přitlačuje patku k pásovému podvozku pomocí šroubů.
  6. Sestava ložiska.
  7. Otočné rameno, které slouží jako dosedací plocha pro sestavu ložiska.
  8. Hřídel, která se konstrukčně neliší od podobné části průmyslových vyžínačů.

Pro výrobu hřídele můžete použít vzpěru předního tlumiče osobní automobil(například VAZ - je snazší je získat v autoservisu). Kromě toho ocelová třída vzpěry tlumičů svými pevnostními a výkonnostními charakteristikami plně vyhovuje požadavkům na tuhost pro vysoce kvalitní ořezávání ocelových (a zejména hliníkových) trubek. Vedení samotného hřebenu jsou vhodná pro vedení hřídele: mají povrchovou vrstvu odolnou proti opotřebení na bázi slitin proti tření. Konce stojanu samozřejmě podléhají dodatečnému zpracování - pro montáž do sklíčidla a pro instalaci řezačky otvorů.

Jehlová ložiska by měla být nalisována do vodítek, jejichž velikost se volí podle rozměrů vodítek. Dvě ložiska instalovaná ve vedení z válců zpětného zdvihu vyřazeného hydraulického lisu zajistí potřebnou tuhost a rovnoběžnost hlavní pracovní jednotky trimru. Ložiska jsou instalována současně z obou konců pouzdra.

Dostupné rady ohledně instalace fluoroplastových vodítek je třeba brát skepticky, protože únosnost fluoroplastů je mnohem nižší než u ložisek.

Pro výrobu dalších prvků domácího zastřihovače trubek můžete použít tvarované válcované výrobky - rohy nebo kanály vhodné velikosti. Profilování a vytváření drážek se nejlépe provádí na souřadnicové frézce, čímž je zaručena jejich přesnost a rovnoběžnost. Nebude těžké vyrobit upínací zařízení, pro které je vhodná nová svěrka o požadovaném průměru a délce.

Otočná páka musí mít dostatečnou tuhost, takže pro její výrobu je nutné použít pás o tloušťce nejméně 12 ... 16 mm. Na části těla, kde je instalováno otočné rameno, se vyplatí použít úhlová rizika, podél kterých je snazší umístit trubku.

Trimmer pro polypropylenové trubky

Potřeba zpracování koncových prvků takových trubek je způsobena následujícím:

  • Nízká životnost vyztužených polypropylenových trubek, zejména s výraznými teplotními rozdíly;
  • Zajištění pevnějšího spojení vyztužené trubky s výztužnými díly, pro které je nutné odstranit část hliníkové fólie;
  • U sklolaminátových trubek, kde je hliníková výztuž umístěna vždy uprostřed stěny trubky.

Trimmer pro polypropylenové trubky s výztuží obsahuje:

  1. Dvě spojky dimenzované pro odizolování konců trubek různých průměrů (typicky 16 až 120 mm).
  2. Vyměnitelné ocelové nože.
  3. Pár otočných rukojetí.
  4. Hliníkové pouzdro.
  5. Tryska pro elektrickou vrtačku (holicí strojek).

Pro vnější ořezávání trubek je nutný holicí strojek. Skládá se ze dvou částí - vodítka, které je vyrobeno z odolného duralu D16T a z tvrdolegované řezné části. Po zavedení do trubky se tato opře o vodítko, poté se zapne vrták (můžete také použít děrovač) a vyřízne se část výztužné vrstvy trubky. Vzhledem k tomu, že holicí strojek má určitou délku, čelo pro různé trubky vyrábí se vždy ve stejné délce, což usnadňuje jejich následné spojení.

Cena trimmer-trysky pro polypropylenové trubky závisí na průměru a je 400 ... 2000 rublů. Ruční zastřihovače jsou levnější: od 250 do 800 rublů.