Trubky SP Slide XLPE s bariérovou vrstvou PEX-b/EVOH jsou určeny pro použití v systémech radiátorového vytápění, instalatérství a podlahového vytápění.

Potrubí SP Slide ze síťovaného polyetylenu se vyrábí v závodě Metzerplas (Izrael).

Trubky SP Slide XLPE s bariérovou vrstvou PEX-b/EVOH nabízejí řadu výhod.

Bariérová vrstva EVOH zabraňuje vnikání kyslíku do potrubního systému. Topné a vodovodní prvky nepodléhají korozi. Vnitřní vrstva trubek je odolná proti oděru. Ideálně hladký vnitřní povrch stěny nepřispívá k usazování solí tvrdosti, vodního kamene, vodního kamene atd.

Trubky SP Slide vyrobené ze síťovaného polyetylenu PEX-EVOH jsou při použití šetrné k životnímu prostředí díky absenci toxických a fyziologicky škodlivých emisí.

Také trubky SP Slide vyrobené z PEX-EVOH zesíťovaného polyetylenu jsou tišší při použití, na rozdíl od kovových.

Trubka SP Slide PEX-EVOH se skládá ze tří vrstev: zesíťovaného polyetylenu, vnější antidifuzní vrstvy a lepicí kompozice, která je spojuje.

Struktura polyethylenu není homogenní. Obsahuje amorfní a „krystalické“ zóny. K zesítění dochází nejúčinněji v amorfních zónách, počínaje teplotou +125°C.

K zesítění dochází také v "krystalických" zónách. Při ochlazování pokračuje proces síťování v hotových trubkách na vzduchu a urychluje se dovnitř horká voda. Minimální procento zesíťovaných molekul (crosslink) stanovené normou potrubí PEX-B je 65 %.

Potrubí s malým procentem zesítění (méně než 60 %) se nedoporučuje instalovat do radiátorových topných systémů.

Specifikace trubky SP Slide PEX-EVOH

Vnější průměr - 20 mm
Tloušťka stěny - 2,0 mm
Délka zálivu - 100/200 m
Rozsah - vodou vyhřívaná podlaha
Životnost - až 50 let
Maximální provozní teplota - 95°C
Pracovní tlak - 10 bar
Difúze kyslíku za den - 0 mg/m3
Teplota v nouzovém režimu, (max 1 hodina) - 100 о С
Stupeň zesítění - 65-85%
Součinitel tepelné vodivosti - 1,2-1,4x10 -4 W / m * K
Lineární protažení při teplotě 95°C - 3% na 1m
Součinitel tepelné vodivosti - 0,32 W / m * s
Svazek 13:00 trubky - 0,201l

Vyberte Valtec 20 (2.0)

Cena: 0 65 65 RUB

Hlavní průměr: 16

Jmenovitý tlak: PN 10

Typ položky: Trubka

Značka: VALTEC

Výrobce_: Valtek S.r.l.

Země původu: ČÍNA

Záruční doba: 7 let

Webová stránka produktů: www.valtec.ru

Hmotnost: 0,093 kg

VALTEC PEX-EVOH TRUBKY

Dnes roste podíl nízkoteplotních topných systémů v ruském stavebnictví. Moderní kotle a topné spotřebiče jsou schopny plně vytopit místnosti s teplotou chladicí kapaliny až 80 °C. Kromě toho systémy podlahové vytápění. Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto na ruský trh Nyní je velká poptávka po potrubích vyrobených ze zesíťovaného polyethylenu. Tento typ potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotní systémy vytápění, snadná instalace a nízké náklady.

Potrubí zesíťovaného polyetylenu, nebo, jak se tomu říká, potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesíťovaný polyethylen. Obyčejný polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které spolu nejsou nijak spojeny a nejsou vhodné pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí z důvodu nízké tepelné stability. Molekulárně zesíťovaný polyetylén má mezi řetězci molekul uhlovodíků příčné vazby, a proto má tento materiál vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.

Když už jsme u kovu polymerové trubky potrubí, pak je tento termín v současnosti přijímán jako poměrně rozsáhlá třída polymerních potrubí, jejichž hlavním rozdílem od běžných potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřní a vnější polymerní vrstvou. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u trubek PEX, totiž zesíťovaný polyetylen. Lze použít i jiné materiály - polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.

Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX zpravidla závisí na stupni zesíťování polyethylenu, tloušťce stěna potrubí a způsob nanášení vrstev kyslíkové bariéry.

Síťování polyetylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Za prvé, crosslinking umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoká teplota a tlak (zvyšuje mez logaritmicky proporcionální relaxace). Může dojít k zesítění polyethylenu různé způsoby a v různé míře. Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:

• peroxidová metoda (PEX-a) je chemická metoda síťování polyethylenu a spočívá v síťování organickými peroxidy a hydroperoxidy. Potrubí získané tímto způsobem má stupeň zesítění asi 75 %;
• silanová metoda (PEX-b) je rovněž chemická. Při zesíťování této metody se používají organosilanidy. Minimální faktor zesítění u této metody je omezen na 65 %;
• radiační síťování (PEX-c) se provádí pomocí proudu nabitých částic. Faktor zesítění je asi 60 %.

Potrubí VALTEC PEX-EVOH průchod dutý technologický cyklus zesíťování silanovou metodou (PEX-b) na moderních zařízeních, díky čemuž je zajištěno rovnoměrné zesíťování polyethylenu se stupněm zesíťování 68-70 %.

Způsob šití potrubí prakticky neovlivňuje fyzikální vlastnosti hotové potrubí. Vlastnosti potrubí ovlivňuje především stupeň zesítění. S rostoucím stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost, odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovým paprskům. Spolu se zvýšením stupně zesítění se však zvyšuje křehkost a snižuje se pružnost výsledného potrubí. Pokud uvedete stupeň zesíťování polyethylenu na 100%, pak ve svých vlastnostech bude podobný sklu.

Také zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí „efekt tvarové paměti“. Jeho podstata spočívá v tom, že dříve zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí vznikají v místech deformace vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar ( rýže. jeden).

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda síťování - PEX-b)

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C potrubí z PEX-A s antidifúzní vrstvou

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky PEX-c bez antidifuzní vrstvy (nebarvený síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysoké teplotě)

Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci

Na rýže. jeden je znázorněna obnova potrubí různými metodami sešívání po přestávce. Při všech metodách šití se potrubí vrátilo do původního tvaru. Na potrubích potažených antidifúzní vrstvou se po obnově vytvořily záhyby. V těchto místech došlo k delaminaci antidifúzní vrstvy od vrstvy PEX. Tato vada prakticky neovlivňuje vlastnosti potrubí, protože hlavní únosnost potrubí je určena vrstvou PEX, která se zcela zotavila. Mírná delaminace antidifúzní vrstvy mírně zvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifuzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nebarvenému zesíťovanému polyethylenu.

Efekt tvarové paměti je velmi užitečný při úpravách. Pokud se během instalace potrubí vytvoří zlomenina, sevření nebo jiná deformace, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100-120 ° C. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky ( rýže. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a ohřevu potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Díky tomuto úsilí potrubí těsněji dosedá na armaturu, což zvyšuje spolehlivost spojení.

Rýže. 2. Připojení PEX potrubí VALTEC s lisovací tvarovkou

Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm

Volba rozsahu stupně zesíťování polyetylenu 68-70 % pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je dána optimálním poměrem pevnostních charakteristik potrubí a jeho pružnosti. Například potrubí VALTEC PEX lze ručně pokojová teplota ohnout na poloměr rovný pěti průměrům trubky ( rýže. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo vodiče - na poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s takovým stupněm zesítění lze dosáhnout pouze pomocí stavebního fénu.

Je třeba poznamenat, že potrubí PEX je poměrně elastické a obtížně se ohýbá. Po „studeném“ ohybu získá segment trubky svůj původní tvar. Pokud se však potrubí předehřeje a nechá vychladnout ve fixní poloze, tuto polohu si zachová. Když se potrubí znovu zahřeje, segment se vrátí do původního stavu díky efektu tvarové paměti.

Efekt tvarové paměti by neměl být zaměňován s elastickou deformací. V prvním případě se výchozí tvar získá až po zahřátí a ve druhém ihned po odstranění deformačních sil a pouze v mezích pružné deformace (bez zalomení).

Potrubí VALEC PEX-EVOH lze zapustit do stavba budovy jak s pouzdrem, tak bez něj. Při zabudování potrubí PEX-EVOH do pouzdra je možné vyměnit malé úseky potrubí bez otevření podlahy.

Tloušťka stěny potrubí přímo ovlivňuje maximální tlak chladicí kapaliny, který potrubí vydrží. Trubky VALTEC PEX-EVOH se vyrábí se stejnou tloušťkou stěny jako potrubí kov-polymer - 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. To umožňuje použití standardních lisovacích tvarovek pro instalaci potrubí, které se vyrábějí pro potrubí kov-polymer.

Nevýhodou materiálu PEX je, že je propustný pro kyslík. Voda v potrubí bez ochrany před kyslíkem se po určité době nasytí kyslíkem, což může vést ke korozi prvků systému. Pro snížení propustnosti PEX pro kyslík se používá tenká vrstva polyvinylethylenu (EVOH). Základní vrstva PEX a vrstva EVOH jsou k sobě slepeny. Je třeba poznamenat, že vrstva EVOH zcela nezabraňuje emisím kyslíku, ale pouze snižuje propustnost kyslíku na hodnotu 0,05-0,1 g/m3 den, což je pro topné systémy přijatelné.

U trubky VALTEC PEX-EVOH je antidifúzní vrstva provedena z vnější strany, tzn. trubka má třívrstvou strukturu: PEX-lepidlo-EVOH Na trhu jsou i pětivrstvé trubky (PEX-adhesive-EVOH-adhesive-PEX) (rýže. 4).

Rýže. 4. Návrh pěti- a třívrstvýchPEX- trubky s antidifuzní vrstvou

Toto provedení je navrženo tak, aby se zabránilo poškození vrstvy EVOH. Testy však ukázaly, že třívrstvá trubka (s vrstvou EVOH na vnější straně) je spolehlivější než pětivrstvá. Zvýšená pevnost třívrstvé trubky je způsobena tím, že vrstva PEX je monolitická po celém průřezu trubky na rozdíl od pětivrstvé trubky, u které je pracovní vrstva PEX přerušena vrstvou EVOH. a lepidlo, které rozbije vnitřní zesíťující mezimolekulární polyethylenové vazby. Také u této konstrukce je možné svázat trubku, když je přehřátá stavebním vysoušečem vlasů během ohýbání.

Představa, že vnější vrstva EVOH u třívrstvé konstrukce podléhá otěru, je mylná. Tvrdost vrstvy EVOH je výrazně vyšší než u vrstvy PEX, takže poškození vnější vrstvy je při správné manipulaci nepravděpodobné.

Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu se doporučuje používat při výstavbě nízkoteplotních topných systémů. Použití PEX potrubí pro vysokoteplotní topné systémy není zakázáno. Zde je však třeba poznamenat, že v tomto případě bude přípustný maximální tlak potrubí mnohem nižší než pasový. Navíc se v takovém systému sníží odhadovaná životnost potrubí.

Výrobci potrubí obecně stanovují maximum Provozní teplota a tlak na základě životnosti potrubí - 50 let. Při monolitickém a skrytém pokládání může být výměna těchto potrubí provedena ve spojení s generální opravou budovy nebo areálu. Častější výměna monolitických potrubí bude znamenat velké finanční náklady na úpravy stavebních konstrukcí.

Ale teplota chladicí kapaliny během provozu systému je jiná. V létě a v přechodném období je teplota chladicí kapaliny nižší než vypočtená. Posoudit použitelnost potrubí na konkrétní teplotní režim v podmínkách měnící se teploty chladicí kapaliny jsou provozní třídy určeny normami. Tyto třídy vykazují podíly na vlivu různé teploty od pouhých padesáti letní termínúkon.

Na rýže. 5 je uveden graf znázorňující dobu trvání vlivu různých teplot na potrubí ve čtvrté třídě provozu (nízkoteplotní radiátorové vytápění)

Rýže. 5

Při určování typu potrubí by se proto mělo řídit přípustnou provozní třídou tohoto potrubí uvedenou v pasportu potrubí. Potrubí PEX na ruském trhu je vhodné pro servisní třídy 1, 2, 3, 4 a XB.

XLPE potrubí se tak díky své spolehlivosti a nízké ceně stále více používá při výstavbě nízkoteplotních topných systémů a systémů zásobování vodou.

Vážení čtenáři! Od zveřejnění tohoto článku mohlo dojít ke změnám v sortimentu naší společnosti, praxi používání zařízení a regulačních dokumentech. Informace, které vám nabízíme, jsou užitečné, ale slouží pouze pro informační účely.

Dnes roste podíl nízkoteplotních topných systémů v ruském stavebnictví. Moderní kotle a topná zařízení jsou schopny plně vytápět místnosti s teplotou chladicí kapaliny až 80 ° C. V posledních letech se navíc rozšířily systémy podlahového vytápění. Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto je nyní na ruském trhu velká poptávka po potrubích ze zesíťovaného polyethylenu. Tento typ potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotních topných systémech, snadnou instalaci a nízké náklady.

Potrubí zesíťovaného polyetylenu, nebo, jak se tomu říká, potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesíťovaný polyethylen. Obyčejný polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které spolu nejsou nijak spojeny a nejsou vhodné pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí z důvodu nízké tepelné stability. Molekulárně zesíťovaný polyetylén má zesíťování mezi řetězci molekul uhlovodíků, a proto má tento materiál vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.

Pokud mluvíme o kov-polymerových potrubích, pak pod tímto pojmem je dnes akceptována poměrně rozsáhlá třída polymerních potrubí, jejichž hlavním rozdílem od konvenčních potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřním a vnější polymerové vrstvy. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u trubek PEX, totiž zesíťovaný polyetylen. Lze použít i jiné materiály - polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.

Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX zpravidla závisí na stupni zesíťování polyethylenu, tloušťce stěna potrubí a způsob nanášení vrstev kyslíkové bariéry.

Síťování polyetylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Zesíťování především umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoké teplotě a tlaku (zvyšuje mez logaritmicky proporcionální relaxace). K zesítění polyethylenu může docházet různými způsoby a v různé míře. Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:

• Peroxidová metoda (PEX-a) je chemická metoda síťování polyethylenu a spočívá v síťování organickými peroxidy a hydroperoxidy. Potrubí získané tímto způsobem má stupeň zesítění asi 75 %;
• silanová metoda (PEX-b) je rovněž chemická. Při zesíťování této metody se používají organosilanidy. Minimální faktor zesítění u této metody je omezen na 65 %;
• radiační síťování (PEX-c) se provádí pomocí proudu nabitých částic. Faktor zesítění je asi 60 %.

Potrubí VALTEC PEX-EVOH prochází dutým technologickým cyklem zesíťování silanovou metodou (PEX-b) na moderním zařízení, které zajišťuje rovnoměrné zesíťování polyetylenu se stupněm zesíťování 68–70 %.

Způsob šití potrubí prakticky neovlivňuje fyzikální vlastnosti hotového potrubí. Vlastnosti potrubí ovlivňuje především stupeň zesítění. S rostoucím stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost, odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovým paprskům. Spolu se zvýšením stupně zesítění se však zvyšuje křehkost a snižuje se pružnost výsledného potrubí. Pokud uvedete stupeň zesíťování polyethylenu na 100%, pak ve svých vlastnostech bude podobný sklu.

Také zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí „efekt tvarové paměti“. Jeho podstata spočívá v tom, že dříve zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí vznikají v místech deformace vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar ( rýže. jeden).

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda síťování - PEX-b)

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C potrubí z PEX-A s antidifúzní vrstvou

Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky PEX-c bez antidifuzní vrstvy (nebarvený síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysoké teplotě)

Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci

Na rýže. jeden je znázorněna obnova potrubí různými metodami sešívání po přestávce. Při všech metodách šití se potrubí vrátilo do původního tvaru. Na potrubích potažených antidifúzní vrstvou se po obnově vytvořily záhyby. V těchto místech došlo k delaminaci antidifúzní vrstvy od vrstvy PEX. Tato vada prakticky neovlivňuje vlastnosti potrubí, protože hlavní únosnost potrubí je určena vrstvou PEX, která se zcela zotavila. Mírná delaminace antidifúzní vrstvy mírně zvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifuzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nebarvenému zesíťovanému polyethylenu.

Efekt tvarové paměti je velmi užitečný při úpravách. Pokud se během instalace potrubí vytvoří zlomenina, sevření nebo jiná deformace, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100-120 ° C. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky ( rýže. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a ohřevu potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Díky tomuto úsilí potrubí těsněji dosedá na armaturu, což zvyšuje spolehlivost spojení.

Rýže. 2. Připojení PEX potrubí VALTEC s lisovací tvarovkou

Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm

Volba rozsahu stupně zesítění polyetylenu 68–70 % pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je dána optimálním poměrem pevnostních charakteristik potrubí a jeho pružnosti. Například trubku VALTEC PEX lze ručně ohnout při pokojové teplotě na poloměr rovný pěti průměrům trubky ( rýže. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo vodiče - na poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s takovým stupněm zesítění lze dosáhnout pouze pomocí stavebního fénu.

V dnešní době je na trhu mnoho řešení pro topné systémy, nicméně při výběru není vždy možné určit, které technické vlastnosti jsou rozhodující a na co je třeba si dát především pozor.

Aby systém fungoval po dlouhou dobu a bez přerušení, měli byste pečlivě prostudovat nejen jeho součásti, ale také materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Kovové součásti otopných soustav (ocelové radiátory, úseky ocelového potrubí atd.) mají tendenci se rychle opotřebovávat, čemuž lze zabránit kyslíkovou bariérou potrubí v systému.

Po instalaci topného systému kupující očekává, že bude trvat 10, 20, 30 let. Ale po nějaké době se na jeho prvcích obvykle vytvoří rez, což vede k poškození, ztrátě tepla a v důsledku toho k narušení celého systému. Proces vzniku koroze je založen na chemická reakce oxidace: ocel, která tvoří součásti systému, koroduje v důsledku neustálého kontaktu s kyslíkem rozpuštěným ve vodě. Aby se zabránilo takovému kontaktu, a tedy předčasnému opotřebení systémů, je zapotřebí bariéra v teplosměnném potrubí, která zajistí maximální těsnost vůči kyslíku.

Aby se zabránilo difúzi kyslíku do chladicí kapaliny, jsou trubky často vyztuženy skelným vláknem. Sklolaminát však není schopen zajistit vysokou nepropustnost pro kyslík, což bylo potvrzeno četnými testy. Podle požadavků SP 60.13330.2012 "Vytápění, větrání a klimatizace" by propustnost kyslíku topných systémů vyrobených z polymerových trubek neměla být větší než 0,1 g / (m3 / den). Antidifúzní vrstva EVOH (kopolymer ethylenu a vinylalkoholu) umožňuje minimalizovat kontakt chladicí kapaliny a kyslíku. Je to on, kdo umožní, aby trubky vydržely mnohem déle, zachraňte je vzhled a zajistit hladký chod celého systému.

Fólie s "EVOH" je náhodný kopolymer ethylenu a vinylalkoholu. Je to krystalický polymer, který má molekulární strukturu reprezentovanou následujícím vzorcem:

5-ti vrstvé fólie na bázi bariérové ​​vrstvy se vyznačují výbornou zpracovatelností a výbornými bariérovými vlastnostmi. Klíčem k této pozoruhodné rovnováze je kombinace správné kopolymerace etylen-vinylalkohol, pečlivě zvolený stupeň polymerace a unikátně patentovaný výrobní proces, který se používá při výrobě kopolymerů EVOH. Tyto unikátní polymery jsou vyfukovány v 5vrstvém filmovém procesu a jsou zvláště vhodné pro potravinářské, lékařské, farmaceutické, kosmetické, zemědělské a průmyslové obalové aplikace.

EVOH

EVOH

Kvalita produktu zaujímá důležité místo ve výrobě, ale obal tohoto produktu není o nic horší než zamýšlený výsledek, tedy jeho dodání konečnému spotřebiteli. Zde potřebujete reprezentativní vzhled a spolehlivost při skladování a přepravě. K vyřešení těchto problémů v průmyslu při výrobě fóliového materiálu se vyvíjejí různé typy obalů, které uspokojí nejnáročnější požadavky výrobců. To je možné kombinací více sekvencí a vrstev filmového materiálu.

Velký průlom v technologii různé druhy použití je obal s vynikajícími bariérovými vlastnostmi EVOH. Tento materiál má jedinečné vlastnosti díky své chemické struktuře: kombinace polyethylenu (PE) a polyvinylalkoholu (PVA). Alkohol je zároveň odpovědný za bariérové ​​vlastnosti hotového materiálu a polyethylen jej činí přístupným tepelnému zpracování. Protože alkoholové polymery jsou náchylné k negativní vliv vlhkosti, pak jsou polyolefiny připojeny k EVOH na obou stranách, aby jej chránily. A když hoří, uvolňuje se pouze voda a plyn CO₂, díky čemuž se materiál snadno recykluje.

Také jedinečnost EVOH spočívá v kvalitě, která svými vlastnostmi umožňuje nejen nahradit tak drahé materiály jako je kovová fólie, cín, sklo, ale má celá řada následující výhody:

• téměř žádná hmotnost;
• nebije;
• má vysoký stupeň transparentnosti;
• umožňuje ohřev v mikrovlnné troubě;
• má pružné vlastnosti (obnovuje tvar po deformaci);
• umožňuje dodat balíčku reprezentativní, originální a jedinečný vzhled díky náchylnosti k použití holografie a všech druhů tiskových obrázků;
• nelze zkorodovat.