Montáž, provoz a opravy chladicích zařízení. Opravy a servis chladicích zařízení. Typický seznam prací pro jednorázovou údržbu
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Pro dlouhou životnost je nezbytná pravidelná údržba chladicí zařízení v různé oblasti výroby a veřejné služby.
Společnost "Ecolife" poskytuje profesionální údržbu chladicích zařízení v Moskvě a Moskevské oblasti. Zajistíme stabilní provoz vašeho zařízení a tím i celého podniku.
Budete mít záruku proti náhlému zastavení chladicího zařízení v důsledku poruchy režimu, poruch, opotřebení dílů, ucpání a znečištění jednotek.
Seznam prací údržby pro chladicí zařízení závisí na konkrétním typu zařízení, provozních vlastnostech a provedení.
Náklady na práci
Cena je kalkulována individuálně v závislosti na formě spolupráce. Obecné ceny jsou k dispozici na vyžádání.
Pracujeme po celé Moskvě a Moskevské oblasti s návštěvou zařízení. Zárukou naší práce je použití kvalitních komponentů a nářadí a profesionalita našich zaměstnanců za dostupnou cenu. Při naší práci používáme nízkoagresivní čistící prostředky"Frionett" a "Convotherm", povoleno na území Ruské federace.
Smlouva na údržbu chladicích zařízení
Se zákazníky uzavíráme smlouvu na údržbu chladicích zařízení, v jejíž zvláštní příloze je předepsán seznam prací se všemi opatřeními k podpoře zařízení v provozuschopném stavu.
Každá položka na seznamu je dohodnuta s klientem, typ smlouvy závisí na dlouhodobé spolupráci, typu a složitosti zařízení.
Nabízíme tři standardní smlouvy:
1. Jednorázová servisní smlouva
2. Smlouva o trvalém servisu
3. Smlouva naplánovaná údržba(každoroční servis s plánem akcí)
Jednorázová údržba chladicích zařízení
Zahrnuje diagnostiku, odstraňování závad a prevenci pro další fungování zařízení.
Nejprve předběžná návštěva specialistů na místě, vypracování odhadu se seznamem prací a dohodnutí termínů.
Platba za činnosti prováděné na základě smlouvy se provádí po podpisu aktů.
Typický seznam prací pro jednorázovou údržbu:
1. Kontrola a vizuální posouzení vnějšího stavu, konfigurace a funkčnosti
2. Kontrola a seřízení pantů a zámků
3. Čištění rámu, kompresoru, vzduchového kondenzátoru
4. Protahování závitových spojů
5. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku chladiva,
6. Kontrola tepelné izolace chladicího okruhu
7. Ověřování elektrické sítě, kontakty a spojení
8. Odstraňování problémů, doplňování paliva do okruhu a výměna opotřebovaných dílů v případě potřeby
9. Zkušební režimy provozu
10. Záznam dat
Na konci práce pracovník firmy dává doporučení pro další provoz zařízení.
V průběhu prací lze seznam služeb upravovat v případě zjištění poruch během procesu kontroly.
Pravidelná údržba chladicích zařízení
Smlouva o trvalé spolupráci je uzavřena na dohodnutou dobu, během které naši specialisté vykonají veškeré práce na udržení stavu zařízení za pevné sazby. Přesný harmonogram prací není stanoven, veškeré činnosti jsou prováděny dle potřeby nebo na přání klienta. Platba se provádí na základě provedené práce vždy po dodání díla.
Plánovaná roční údržba chladicího zařízení
Plánovaná roční údržba zahrnuje soubor pravidelných opatření podle stanoveného harmonogramu. Specialisté po dohodě se zákazníkem vyjedou na místo výkonu práce podle plánu, posoudí stav zařízení a přijmou veškerá nezbytná opatření pro další provoz v požadovaném režimu.
Pravidelná údržba pomůže včas identifikovat závažné problémy a přijmout nápravná opatření. preventivní opatření pro jejich likvidaci. Včasná kontrola může zabránit náhlé poruše a zastavení zařízení. Veškeré práce jsou prováděny přísně podle plánovaného harmonogramu, který zahrnuje splátkový kalendář.
Plánovaná údržba chladicích strojů
| Periodicita | Seznam prací na údržbě chladicích strojů | Další seznam prací pro benzínka chladicí jednotka |
| Měsíční |
Vizuální kontrola, |
Řízení korozních procesů v hlavních jednotkách mechanismů, |
| Čtvrtletní |
ovládání vzduchového kondenzátoru, |
Tankování a analýza chladicí kapaliny, |
| Jednou za semestr |
Sledování stavu a čištění kondenzátorů, |
|
| Každoročně |
Kontrola vnitřních dutin a ložisek ventilátorů, |
Čištění všech filtrů |
| Jednou za 2 roky | . výměna oleje v kompresoru | |
| Jednou za 3 roky | . doplnění chladicí kapaliny a vyčištění celého systému |
Doplňková služba
Každému klientovi, se kterým jsme uzavřeli smlouvu, jsou poskytovány doplňkové služby včetně bezplatných konzultací a doporučení k provozu chladicího zařízení. Naši zákazníci také dostávají slevu na náhradní díly a komponenty pro chladicí zařízení.
Chcete-li získat podrobné informace a zanechat požadavek na individuální službu, můžete nám zavolat telefonicky nebo vyplnit formulář na webu. Naši odborníci vás budou v blízké budoucnosti kontaktovat a poskytnou podrobné rady ohledně otázek, které vás zajímají.
V plném cyklu provozu chladicí technologie zahrnuje činnosti pro dodávku na místo instalace, instalaci a uvedení do provozu, servis a údržba chladicí zařízení, záruční opravy a pozáruční servis. Pro zajištění bezproblémového a dlouhodobého servisu výrobků mají všechny výše uvedené práce určitý význam.
Ale stojí za to se zabývat službou, která se v určitých situacích stává životně důležitou. Pravidelná údržba, při které jsou přijímána preventivní opatření, umožňuje včasné odhalení poruch a poruch strojů, včasné odstraňování závad a údržbu vysoká úroveň výkon chladicí systémy. Tyto akce zabrání úplnému selhání chladicího zařízení, čímž podnikům ušetří peníze za drahé opravy a náklady spojené s poškozením zboží.
obecná informace
Údržba chladicího zařízení se provádí v určitých intervalech a má preventivní a periodický charakter. Doba a rozsah prací uvedených v seznamu závisí na účelu a typu jednotek, technickém stavu, způsobech použití a době provozu. Kontrola chladicích systémů zařízení se provádí na základě požadavků provozní dokumentace pro každý jednotlivý typ přístroje a zařízení.
Hlavním účelem údržby chladicích zařízení jsou periodické prohlídky, opravy a rychlé odstraňování poruch a poruch chladicího systému a elektrického zařízení strojů.
Vzhledem k tomu, že chladicí zařízení je složitá elektrická struktura, která se používá v poměrně obtížných podmínkách, měli by být důvěřováni pouze vysoce kvalifikovaným odborníkům se servisem zařízení, kteří nejen kvalitně provedou potřebná opatření, ale také poskytnou kompetentní poradenství provozu a zamezit možnému poškození.
Typy údržby
Údržba chladicího zařízení může být jednorázová (nebo při uvedení strojů do provozu), sezónní a plánovaná. Jednorázové včetně určitého seznamu úkonů (posouzení technického stavu, čištění a mytí kondenzátorů, identifikace možné závady) se provádí před nebo po spuštění chladicích strojů, jakož i po určité době provozu nebo na základě technického stavu výrobků.
Sezónní údržba chlazení je nutná pouze u strojů, které se používají při výrazné změně povětrnostních podmínek v průběhu roku. Plánování se provádí s určitou pravidelností v souladu s požadavky stanovenými výrobci.
Plánovaná údržba je optimální řešení, protože s tímto přístupem dochází k identifikaci a odstranění určitých poruch předem. Provádí se minimálně 1x měsíčně, v případě potřeby 2-3x měsíčně. Náklady na servis chladicího zařízení jsou kalkulovány individuálně v závislosti na kapacitě strojů, jejich technickém stavu, podmínkách použití a počtu instalovaných výrobků. K uzavření smlouvy o údržbě dochází po pořízení zařízení.
Seznam probíhajících prací
Seznam prací prováděných při údržbě chladicího zařízení zahrnuje:
- vnější kontrola zařízení k identifikaci mechanickému poškození trup, vnitřní objem a ověření dodržování bezpečnostních pravidel;
- kontrola úplnosti, dostupnosti ochranného oplocení prostoru agregátu, spolehlivosti upevnění a uzemnění;
- revize a zkoušky automatizačních zařízení, elektrických zařízení, osvětlovací tělesa, kování a utahování spojů;
- kontrola těsnosti instalace, odmrazovacího systému, kompresoru, elektromotoru, provozuschopnosti chladicího zařízení a jeho součástí.
Kromě toho je nezbytně monitorována hladina oleje v klikové skříni kompresoru a chladiva, tlak kondenzace, solenoid a vodní regulační ventily. Kontroluje se teplotní režim v chlazeném objemu a automatický provozní režim. O provedených činnostech se pořizuje záznam do účetního deníku.
V případech zjištěných poruch nebo v případě potřeby během údržby chladicího zařízení jsou přijata další opatření:
- seřízení ventilů TRV a RD, VRV, SVM, termostat, tepelná ochrana, mezera mezi difuzorem a ventilátorem, těsnost a pohyb dveří a uzávěrů chladicích strojů;
- výměna tepelných prvků;
- odstranění úniků oleje a freonu, jakož i poruch, které způsobují zvýšenou hladinu hluku provozu chladicího zařízení;
- tankovací systémy chladicích strojů olejem a chladivem, instalace procesních filtrů;
- utahování řemenů, držáků a pohonů ventilátorů;
- Odstraňování poruch ochranných plotů, konzol, polic atd.;
- další školení zaměstnanců podniků o správném provozu chladicích zařízení.
Včasná a odborná údržba chladicího zařízení je základem jeho nepřetržitého a dlouhodobého provozu.
Na závěr kurzu se koná kvalifikační zkouška. Po úspěšném složení zkoušky je vystaven CERTIFIKÁT stanovené formy.
Školení zohledňující požadavky profesního standardu
Pojem "chladící zařízení" zahrnuje obrovské množství zařízení. Jedná se o domácí chladničky a průmyslové chladicí systémy, obchodní pulty a obrovské sklady, mnoho speciálních strojů a mnoho dalšího. Většina mechaniků chladicích zařízení se zabývá instalací, montáží, údržbou a opravami chladicích zařízení v obchodních podnicích, v potravinářském průmyslu a ve skladech.
Tréninkový program zahrnuje: studium základů získávání umělého chladu; zařízení a detaily chladicích systémů; princip fungování chladicí stroj; základy elektrikářských prací, opravy a údržba chladicích systémů; odstraňování problémů; typické poruchy; opravy a údržba klimatizací, chladičů, centrálních chladicích systémů a vícezónových systémů.
Účelem studia předmětu je získání teoretických znalostí a praktických dovedností pro organizaci a provádění oprav průmyslových a domácích klimatizací.
Rozvrh hodin
| Délka kurzu | Kurzovné |
| 76 hodin | 18 000 rublů |
Základy projektování ventilačních a klimatizačních systémů. Moderní přístup k designu. Uvedení do provozu a servis vzduchotechnických a klimatizačních systémů
Speciální kurz k programu s předmětem chlazení ventilačních a klimatizačních systémů:
Téma 1. Základní parametry vzduchu. Analýza procesů změny skupenství vzduchu. Teplota vzduchu suchého a vlhkého teploměru. Teplota rosného bodu. Psychrometrický teplotní rozdíl. Absolutní a relativní vlhkost. Obsah vlhkosti. Měrná tepelná kapacita a entalpie. Hustota suchého a vlhkého vzduchu. Parciální tlak vodní páry. Procesy vytápění, zvlhčování, chlazení a odvlhčování. Procesy míchání vnějšího a vnitřního vzduchu. Příklady výpočtů.
Téma 2. Výpočet a výběr zařízení pro čištění a tepelně-vlhkou úpravu vzduchu. Vytápění suchým vzduchem. Výpočet procesů a zařízení. Vytápění se zvlhčováním vzduchu. Výpočet procesů a zařízení. Zvlhčování vzduchu. Výpočet procesů a zařízení. Chlazení suchým vzduchem. Výpočet procesů a zařízení. Chlazení vzduchem se současným odvlhčováním. Výpočet procesů a zařízení. Odvlhčování vzduchu. Výpočet procesů a zařízení. Filtry, zařízení; třídy úklidu; výpočet a výběr. Výběr zařízení pro prostory pro různé účely. Příklady výpočtů.
Téma 3. Návrhové parametry venkovního a vnitřního vzduchu. Odhadované parametry venkovního vzduchu. Návrhové parametry vnitřního vzduchu pro prostory pro různé účely (s ohledem na požadavky SNiP, SanPiN, technologické normy atd.).
Téma 4. Výpočet přítoků tepla a vlhkosti. Stanovení průtoku vzduchu. Výpočet tepelných zisků v teplých a chladná období let podle standardní metodiky a průměrných ukazatelů. Výpočet přítoku vlhkosti v teplých a chladných obdobích roku. Stanovení spotřeby vzduchu z podmínky splácení přebytků tepla a vlhkosti. Rychlost výměny vzduchu. Doporučené extrémy výměny vzduchu pro místnosti pro různé účely. Stanovení průtoku vzduchu s přihlédnutím k doporučené rychlosti výměny vzduchu. Příklady výpočtů.
Téma 5. Konstrukce procesů tepelné a vlhkostní úpravy vzduchu ve větracích a klimatizačních systémech. Na základě J - d diagramu procesů úpravy vzduchu ve ventilačních systémech a místních zařízeních; výstavba procesů úpravy vzduchu v centrálních klimatizacích. Stanovení měrného zatížení teplem, chladem a vlhkostí na zařízení. Výpočet výkonu systému: kapacita vytápění, chlazení, zvlhčování a sušení. Příklady výpočtů.
Téma 6. Instalace vzduchotechnických a klimatizačních systémů. Výpočet a výběr. Instalace ventilačních systémů pro prostory pro různé účely. Výběr vybavení. Místní klimatizace. Fancoily. Přístroj. Výpočet a výběr. Montáž přímoproudých a recirkulačních centrálních klimatizací. Výpočet a výběr. Rekuperační jednotky. Zařízení, výpočet a výběr. Příklady výpočtů.
Téma 7. Vzduchotechnické rozvody. Výpočet a výběr. Účel, zařízení. Způsoby přívodu vzduchu do místností. Zařízení pro distribuci vzduchu. Vzduchovody a rozvody. Výpočet a výběr. Výpočet rozvodů vzduchu pro prostory pro různé účely.
Téma 8. Chlazení ventilačních a klimatizačních systémů. Chladicí schémata pro přímé chlazení a chlazení chladivy. Montáž zařízení pro chlazení ventilačních a klimatizačních systémů. Výpočet a výběr chladicího zařízení.
Téma 9. Automatizace ventilačních a klimatizačních systémů. Automatická regulace teploty vzduchu v místnosti. Automatická regulace vlhkosti vzduchu v klimatizovaných místnostech pro různé účely. Automatická ochrana ohřívačů vzduchu před zamrznutím; blokování elektrických pohonů zařízení a vzduchové ventily. Alarm pro nouzové zvýšení tlaku vzduchu za filtrem. Možnosti dálkové ovládání. Vzájemná souvislost s automatizací chladicího stroje.
Téma 10. Opatření na úsporu energie ve ventilačních a klimatizačních systémech. Volba racionálních parametrů vnějšího a vnitřního vzduchu; rozdíl provozních teplot. Výběr energeticky účinného systému distribuce vzduchu. Realizace systémů rekuperace tepla a využití přirozeného chladu. Výběr možností chlazení a automatizace.
Téma 11. Metody návrhu a výpočtu ventilačních a klimatizačních systémů pro prostory potravinářských podniků. Hlavní regulační dokumenty pro projektování průmyslových systémů pro komfortní a komfortně technologickou klimatizaci tepelně a vlhkostně namáhaných prostor. Návrh technologických klimatizačních systémů (příklady návrhu pro masozpracující, mlékárenské, sýrárenské, rybí podniky a další potravinářské podniky).
Servis, opravy a seřizování chladicích zařízení uváděných do provozu v podnicích veřejného stravování a obchodu zpravidla zajišťují pracovníci opravárenských a montážních provozů (dílen) na základě smlouvy.
U podniků provozujících chladicí zařízení je pro každý jejich typ nebo skupinu přidělen provozní šněrovaný a očíslovaný deník, ve kterém je uložen akt o uvedení zařízení do provozu. Během provozu zařízení mechanik podniku nebo opravárenského a montážního závodu zapisuje do protokolu informace o všech pracích provedených k údržbě zařízení a také o pokynech pro personál údržby o pravidlech provozu. . Všechny záznamy mechanika v deníku kontroluje a podepisuje správa podniku. Deník je povinen vést ředitel podniku nebo jeho zástupce.
Pokud mezi opravárenským a montážním závodem a podnikem existuje smlouva na údržbu chladicího zařízení, je přidělena konkrétnímu týmu mechaniků. Mechanik podle plánu provádí údržbářské práce na zařízení. Četnost těchto prací závisí na obecné úrovni údržby a provozu chladicího zařízení. Mechanik také provádí preventivní údržbářské práce. Náplní těchto prací je kontrola chladicího systému za účelem zjištění úniků freonů a jejich odstranění, čištění zařízení od prachu a nečistot, napínání převodových řemenů, kontrola uzemnění (nebo nulování), kontrola teplotní režim obsluha chladicích zařízení, regulace automatizačních zařízení atd.
Mechanik poučí personál o zařízení, principu činnosti zařízení a pravidlech obsluhy. V případě nouze nebo odstavení chladicího stroje z důvodu, který nemůže odstranit obsluha, odchází mechanik na zavolání.
Provozované chladicí zařízení musí být udržováno v řádném hygienickém stavu. K tomu je třeba chladicí zařízení umýt alespoň jednou týdně. teplá voda mýdlem a vodou, poté opláchněte teplou čistou vodou, otřete do sucha hadříkem a nechte přes noc vyvětrat. Vnější chromované a poniklované části chladicího zařízení je nutné denně otírat hadry navlhčenými vazelínou technickým olejem.
Zachování kvality výrobků při skladování v chladničce do značné míry závisí na hygienickém stavu komor. Proto je nutné pravidelně provádět mikrobiologickou kontrolu komor pro včasné zjištění stupně kontaminace plísněmi. Plísněmi napadené komory by měly být dezinfikovány v souladu s „Sanitárními pravidly pro chladicí průmysl“.
Podlahy v celách a chodbách, schodiště a výtahy pro zvedání potravinářských výrobků z chladíren do průmyslové prostoryčisté, jakmile se zašpiní, ale alespoň jednou za směnu. Mastné a kluzké podlahy a dveře v chladných místnostech s kladnými teplotami, na chodbách a schodišťové šachty umyté horkým roztokem mýdla nebo louhu a vytřené do sucha.
Pro čištění chladicích zařízení se používá speciální zařízení a skladuje se odděleně od zařízení používaného k čištění jiných prostor a zařízení.
Aby se odstranily pachy v chladničkách, jsou pravidelně větrány nebo ošetřovány ozónem.
Trvanlivost výrobků je stanovena v souladu se schválenými normami.
Odpovědnost za dodržování technických a hygienické předpisy za skladování potravin odpovídá vedoucí podniku. Kontrolu dodržování hygienických předpisů pro skladování potravinářských výrobků provádějí orgány státního hygienického dozoru a resortní hygienické služby.
Pro zachování vysoké kvality potravinářských výrobků při skladování v komerčních chladicích zařízeních (skládací komory, skříně, pulty a vitríny) je nutné důsledně dodržovat teplotní režim skladování. Chladicí zařízení lze naložit produkty až po dosažení požadované skladovací teploty. Pulty, skříně a vitríny nejsou určeny k chlazení potravin, proto by se měly nakládat pouze chlazenými potravinami. Použití chlazení komerční zařízení pro chlazení horkých jídel nebo nápojů není povoleno. Nakládání chladicího zařízení a umístění výrobků do něj musí být provedeno v souladu s technické požadavky. Při správném naložení jsou výrobky umístěny rovnoměrně po celé ploše polic tak, aby se nedotýkaly stěn chlazené komory a byl mezi nimi průchod vzduchu. Při nevhodném zatěžování nebo přetěžování zařízení produkty se zhoršují podmínky pro cirkulaci vzduchu, což vede k nerovnoměrnému ochlazování a oteplování vnitřních vrstev. Nezakrývejte drátěné rošty chladicího zařízení papírem, látkou nebo jinými materiály, které brání cirkulaci chladicího vzduchu. Není dovoleno pokládat výrobky v blízkosti výparníku chladicího stroje, minimální vzdálenost je 40 mm.
Udržení požadované teploty v chladicí komoře závisí na provozních podmínkách výparníku chladicího stroje. Při provozu chladicího stroje namrzá na stěnách výparníku vrstva sněhu, jejíž tloušťka ovlivňuje jak provoz chladicího stroje, tak veškeré zařízení. Když zamrzne sněhová vrstva 5-7 mm, kanály mezi žebry výparníku jsou ucpané, proces výměny tepla mezi vzduchem a chladivem se prudce zhoršuje, což vede ke zvýšení teploty v chlazené komoře, zvýšení ve spotřebě energie a zvýšení koeficientu pracovní doby. Proto je nutné sněhový plášť z výparníku včas rozmrazit. Rozmrazování sněhového pláště by mělo být prováděno přísně podle pokynů. Pokud zařízení není vybaveno speciálními automatická zařízení k rozmrazení sněhového pláště, poté se během rozmrazování vyjmou všechny produkty z chlazené komory, chladicí stroj se vypne a dveře se otevřou. roztavená voda shromážděny na paletách a odstraněny ze zařízení. Vytře se do sucha a poté se zapne chladnička. Odstraňte sněhovou vrstvu z výparníku chladiče pomocí mechanické prostředky je to nemožné, protože je možné poškodit stěnu výparníku a narušit těsnost systému.
Pokud není chladicí zařízení naplněno produkty, mělo by být vypnuto. Na konci pracovního dne by měly být všechny produkty z vitrín přemístěny do komor, skříní nebo pultů a měly by být vypnuty chladničky vitrín.
Pracovníkům údržby se nedoporučuje zbytečně otevírat chlazené komory. Tím se zvýší teplota a vlhkost vzduchu v komoře. Osvětlení v chladicích komorách by mělo být zapnuto pouze při nakládání nebo vykládání produktů.
Správný provoz chladicích strojů a zařízení lze posoudit podle způsobu jejich provozu.
Normální provoz chladicího zařízení. Běžný režim provozu chladicích zařízení je považován za optimální režim, který zajišťuje udržení požadované teploty v chladicích komorách při minimálních provozních nákladech. Hlavními provozními náklady jsou elektřina a chladící voda.
Spotřebu energie ovlivňují následující faktory.
1. Dodržování pravidel pro provoz chladicích zařízení. Správné nakládání a rozmístění výrobků v komorách, skříních, vitrínách a pultech, zkrácení doby návštěvy komor, otevírání dveří a posuvných stěn, včasné odmrazování sněhové pokrývky z výparníku chladicího stroje a další opatření zajišťují chod chlazení stroj s minimálním faktorem provozní doby.
2. Rozdíl mezi kondenzační a varnou teplotou chladiva. Čím menší rozdíl, tím nižší spotřeba energie.
Přibližné teploty varu a kondenzace kapalného chladiva jsou:
a) kondenzační teplota t to ve vzduchem chlazených kondenzátorech je t až =t air2 + (10 ÷ 12ºС), kde t air2 je teplota vzduchu opouštějícího kondenzátor. Ohřev vzduchu v kondenzátoru je 2-4°C;
b) ve vodou chlazených kondenzátorech, uzavřeného typu, kondenzační teplota t c =t m vody + (8÷10ºС), kde t m vody je průměrná teplota chladicí vody. Ohřev vody v kondenzátoru je 4-6°C;
c) v žebrovaných freonových výparnících je bod varu chladiva o 12-15°C nižší než teplota chlazené komory. V chladicích vitrínách a domácích skříních může rozdíl teplot na výparníku dosáhnout 19-21°C;
d) v přímo chlazených čpavkových výparnících je bod varu chladiva o 8-12°C nižší než teplota vzduchu v komorách;
e) ve freonových a čpavkových výparnících pro chlazení mezilehlého nosiče tepla je bod varu chladiva o 4-6°C nižší než průměrná teplota nosiče tepla. Chladivo ve výparníku se ochladí o 2-4ºС;
f) průměrná teplota chladicí kapaliny v komorových bateriích je o 8-10°C nižší než teplota vzduchu v komorách.
3. Nesprávné nastavení relé nízký tlak automatické freonové chladiče, když je nastavena malá mrtvá zóna. V tomto případě je pozorován krátkodobý chod stroje a vysoká frekvence cyklů. Normální počet cyklů je 5-6 za hodinu.
4. Přeplnění výparníku chladicího stroje kapalným chladivem a provoz kompresoru na mokrý chod. To může být způsobeno nesprávným nastavením termostatického expanzního ventilu a v důsledku toho - snížením výkonu kompresoru, zvýšením tlaku ve výparníku, zvýšením faktoru doby provozu kompresoru a zvýšenou spotřebou energie.
5. Poruchy kompresoru, poruchy ventilů způsobující snížení výkonu, uvolnění a prokluzování řemenového pohonu, ucpaný lapač nečistot atp.
Provozní náklady na chladicí vodu u velkých chladičů dosahují 50 % a u malých chladičů, kde se používá pouze pro chlazení kondenzátorů, 25–35 %. Pokles průtoku chladicí vody do kondenzátoru je spojen se zvýšením kondenzační teploty. Zvýšení kondenzační teploty o 1ºС vede ke snížení chladicí kapacity stroje o 1-1,2% a ke zvýšení spotřeby elektrické energie. A se zvýšením dodávky chladicí vody spotřeba elektřiny klesá, ale spotřeba chladicí vody roste. Optimální průtok chladicí vody musí být stanoven s ohledem na provozní podmínky a sazby za vodu a elektřinu. Pro úsporu chladicí vody je třeba věnovat pozornost činnosti vodních regulačních ventilů, které by měly při zastavení stroje uzavřít přívod vody do kondenzátoru, podchlazovače a kompresoru.
Vizuální známky normálního provozu chladiče jsou: rovnoměrné rozložení vrstvy námrazy na povrchu výparníku, nepřítomnost námrazy na sacím potrubí kompresoru (s výjimkou nízkoteplotních zařízení, kdy je sací potrubí k sacímu ventilu kompresoru zakryto s vrstvou námrazy), potrubí teplé kapaliny, kompresor a elektromotor pracují tiše, bez vibrací a cizího hluku, nedochází k jiskření a lokálnímu zahřívání elektrické spotřebiče, koeficient pracovní doby odpovídá doporučeným hodnotám.
Pro různá chladicí zařízení a stroje lze doporučit návod k obsluze vlastnosti normální provozní režim.
Skutečný režim provozu zařízení je určen naměřenými tlaky a teplotami. Za abnormální se považuje, pokud je skutečný chladicí výkon nižší a spotřeba energie je vyšší než optimální. V takovém případě je třeba překonfigurovat zařízení, aby fungovalo v normálním režimu.
Možné poruchy při provozu chladicího zařízení. Při provozu chladicích strojů a zařízení se zhoršují jejich vlastnosti. Vlivem opotřebení klesá výkon kompresoru, objevuje se hluk a vibrace, které u nového stroje chybí atd. Znečištění a koroze teplosměnných ploch způsobuje zvýšení jejich tepelného odporu, snížení pevnostních vlastností.
Mechanické, fyzikální a chemické opotřebení jsou příčinou poruch provozu chladicích zařízení. Mezi mnoha porušeními jsou nejběžnější tyto: porucha spouštěcího a ochranného elektrického zařízení, nepřetržitý provoz kompresoru automatického chladicího stroje, požadovaná teplota v chladicí komoře není dosažena bez sněhové pokrývky výparníku, dochází ke stálému toku chladicí vody do kondenzátoru (VRV se nezavírá), když je kompresor vypnutý, cizí hluk v kompresoru atd.
Organizace oprav chladicích zařízení. Pro prodloužení životnosti chladicích zařízení s vys technické ukazatele pravidelně prochází plánovanou preventivní údržbou (PPR). Systém PPR je navržen tak, aby zabránil nouzovým opravám a prodloužil dobu obrátky. Zahrnuje také práce na revizní údržbě, která spočívá ve sledování stavu zařízení a dodržování pravidel pro jeho provoz a také provádění řady prací, které zajišťují dlouhodobě provozuschopný provoz strojů a přístrojů.
Plánované opravy jsou rozděleny do tří typů: běžné, střední a kapitálové. Každý typ opravy zahrnuje operace, které zajistí bezproblémový provoz zařízení až do další plánované opravy. Běžné a střední opravy se provádějí bez demontáže zařízení. Generální oprava vyrobené v opravárenském a montážním závodě, pro který je zařízení demontováno a odesláno do závodu.
Zatímco dělá opravárenské práce je nutné přísně dodržovat bezpečnostní předpisy pro čpavková a freonová chladicí zařízení, pravidla technický provoz elektroinstalace a požadavky dalších učebních materiálů.