Mnoho výrobců kotlových zařízení vyžaduje, aby na vstupu do kotle nebyla voda nižší než určitá teplota, protože zpátečka studeného vzduchu má špatný vliv na kotel:

• snižuje se účinnost kotle,
• zvyšuje se kondenzace na výměníku tepla, což vede ke korozi kotle,
• kvůli velký rozdíl teplot na vstupu a výstupu výměníku se jeho kov různě roztahuje - odtud namáhání a možné praskání tělesa kotle.

Níže se podíváme na to, jak ochránit kotel před studenou zpátečkou.

První metoda je ideální, ale drahá. Esbe nabízí již hotový modul pro přidávání do zpátečky kotle a řízení zátěže tepelného akumulátoru (relevantní pro kotle na tuhá paliva) - zařízení LTC 100 je obdobou oblíbené jednotky Laddomat (Laddomat).

Fáze 1. Začátek procesu spalování. Směšovací zařízení umožňuje rychle zvýšit teplotu kotle a tím spustit cirkulaci vody pouze v kotlovém okruhu.

Fáze 2: Začněte plnit zásobní nádrž. Termostat, otevírající přípojku ze zásobníku, nastavuje teplotu, která závisí na verzi produktu. Vysoká, garantovaná teplota zpátečky do kotle, udržovaná po celý spalovací cyklus

Fáze 3: Probíhá plnění zásobníku. Dobré řízení zajišťuje efektivní plnění zásobníku a správné rozvrstvení v něm.

Fáze 4: Zásobník je plně naplněn. Vysoká kvalita regulace zajišťuje i na konci spalovacího cyklu dobrou kontrolu teploty zpátečky do kotle při současném plném zatížení akumulační nádrže

Fáze 5: Konec spalovacího procesu. Úplným uzavřením horního otvoru je proud nasměrován přímo dovnitř skladovací nádrž využití tepla v kotli

Druhý způsob je jednodušší, využívá vysoce kvalitní třícestný tepelný směšovací ventil.

Například ventily od ESBE nebo VTC300. Tyto ventily se liší podle výkonu použitého kotle. VTC300 se používá pro výkon kotle do 30kW, VTC511 a VTC531 - pro více výkonné kotle od 30 do 150 kW

Ventil je namontován na obtokovém potrubí mezi přívodem a zpátečkou kotle.

Vestavěný termostat otevře vstup "A", když je teplota na výstupu "AB" rovna nastavení termostatu (50, 55, 60, 65, 70 nebo 75°C). Vstup "B" se zcela uzavře, když teplota na vstupu "A" překročí jmenovitou otevírací teplotu o 10°C.

Podobný ventil se uvolníHerz Armaturen- třícestný termostatický směšovací ventil Antikondenzát. K dispozici jsou dva typy protikondenzačních ventilů Heiz- s přepínatelným a pevným bypassem.

Schéma aplikace třícestného směšovacího ventilu Heiz Anti-kondenzační

Když je teplota chladicí kapaliny na výstupu z ventilu "AB" nižší než 61°C, vstup "A" je uzavřen přes vstup "B" horká voda ze zpátečky kotle. Když teplota chladicí kapaliny na výstupu "AB" překročí 63°C, obtokový vstup "B" se zablokuje a chladicí kapalina ze zpátečky systému přes vstup "A" vstupuje do zpátečky kotle. Bypass výstup "B" se znovu otevře, když teplota na výstupu "AB" klesne na 55°C

Při průchodu chladicí kapaliny výstupem "AB" o teplotě nižší než 61°C je uzavřen vstup "A" ze zpátečky systému, horká chladicí kapalina je přiváděna na výstup "AB" z obtoku "B". ". Když výstup „AB“ dosáhne teploty vyšší než 63°C, otevře se vstup „A“ a voda ze zpátečky se smísí s vodou z obtoku „B“. Pro vyrovnání bypassu (aby kotel nepracoval neustále na malém okruhu oběhu) je třeba před vstup "B" na bypass nainstalovat vyvažovací ventil.

Při nákupu a instalaci kotle na tuhá paliva je nutné vzít v úvahu vlastnosti jeho provozu, jmenovitě vysokou pravděpodobnost přehřátí v nouzových situacích, což může mít za následek vážnou nehodu a dokonce zničení vodního pláště jednotky. (výbuch). Značná škoda může být také způsobena tvorbou kondenzátu na stěnách spalovací komory, ke kterému dochází za určitých provozních režimů. K odstranění těchto problémů by měla být zajištěna ochrana kotle na tuhá paliva před přehřátím a kondenzátem, o čemž bude pojednáno v našem článku.

Jak se zbavit kondenzátu v kotli?

V kotlích na tuhá paliva se může tvořit vlhkost vnitřní stěny spalovací komory. K tomu dochází, když je palivové dříví již rozhořelé a ventilátor (pokud existuje) běží na plné otáčky a voda v topném systému je stále studená.

Z rozdílu teplot vzniká kondenzát, který se smícháním se zplodinami hoření usazuje na stěnách komory. Tento plak způsobuje korozi kovu, v důsledku čehož se výrazně snižuje životnost kotle.

Poznámka. Kotle s litinovým výměníkem tepla se nebojí koroze, ale naopak jsou citlivé na náhlé změny teploty chladicí kapaliny.

Rozhodni se tento problém není to těžké, stačí zapojit do potrubního okruhu třícestný termostatický ventil nastavený na teplotu chladicí kapaliny 55-60 ºС, jak je znázorněno na obrázku níže. Ochrana kotle na tuhá paliva proti kondenzátu funguje následovně: dokud se voda v kotli neohřeje na předem stanovenou teplotu, cirkuluje malým okruhem. Po dostatečném zahřátí třícestný ventil postupně přimíchává vodu ze systému. V peci tak nevzniká teplotní rozdíl a kondenzát.

Zavedení směšovací jednotky do okruhu také chrání litinový výměník tepla před poklesem teploty nosiče tepla, protože ventil nedovolí, aby se do generátoru tepla dostala studená voda.

Způsoby ochrany kotle před přehřátím

K nadměrnému zahřívání a varu chladicí kapaliny v jednotkách na pevná paliva může dojít během provozu z následujících důvodů:

• výpadek proudu;
• je nefunkční elektronika nebo teplotní čidlo, pak se nemusí vypnout ventilátor nebo nejdou zavřít dvířka popelníku;
• ovládaná vzduchová klapka mechanický termostat s řetězovým pohonem, neuzavřel se úplně.

Nejoblíbenějším způsobem ochrany kotle před přehřátím při náhlých a častých výpadcích proudu je použití zdrojů nepřerušitelného napájení nebo elektrocentrál. Obecně platí, že prozíravý vlastník, který žije v oblasti s častými výpadky elektřiny, by na to měl myslet předem a učinit veškerá opatření k zajištění energetické nezávislosti svého topného systému.

Rada. Aby byl systém netěkavý, musí být vypočten a proveden gravitační s přirozenou cirkulací chladicí kapaliny. Topné zařízení by mělo být zvoleno co nejjednodušeji, kde není elektronická řídící jednotka a ventilátor pro kotel.

Vzhledem k tomu, že kromě havarijního stavu s výpadkem proudu dochází k dalším poruchám, které vedou k přehřátí, není přítomnost nezávislých zdrojů elektřiny všelékem, jsou zapotřebí univerzálnější řešení. Zde jsou:

• instalace dvoucestného pojistného ventilu;
• zavedení do potrubního okruhu obtoku pro přirozenou cirkulaci, který odvádí teplo do vyrovnávací nádrže nebo tepelného akumulátoru.

Poznámka. U některých modelů jednotek na pevná paliva je ochrana proti přehřátí realizována pomocí vestavěného nebo vzdáleného výměníku tepla. V případě havárie jím prochází studená voda z vodovodní sítě. Toto řešení mohou využít i ti, kteří se zavázali vyrobit kotel na tuhá paliva vlastníma rukama.

Použití pojistného ventilu

To není totéž jako pojistný ventil. Ten pouze uvolňuje tlak v systému, ale neochlazuje jej. Další věcí je ochranný ventil proti přehřátí kotle, který odebírá teplou vodu ze systému a místo ní dodává studenou vodu z vodovodu. Zařízení je energeticky nezávislé, napojeno na přívodní a vratné potrubí, vodovod a kanalizaci.

Při teplotě chladicí kapaliny nad 105 ºС se ventil otevře a v důsledku tlaku ve vodovodním systému 2-5 barů je horká voda vytlačena z pláště generátoru tepla a studených potrubí, poté jde do kanalizace. Způsob připojení ochranného ventilu kotle na tuhá paliva je znázorněn na obrázku:

Nevýhodou tohoto způsobu ochrany je, že je nevhodný pro systémy plněné nemrznoucí kapalinou. Kromě toho není schéma použitelné v podmínkách, kde neexistuje centralizované zásobování vodou, protože spolu s výpadkem elektřiny se zastaví i dodávka vody ze studny nebo bazénu.

Okruh s nouzovým bypassem

Následující schéma ochrany kotle na tuhá paliva před přehřátím nemá prakticky žádné nevýhody:

Zastaví se při výpadku proudu oběhové čerpadlo, která během provozu stlačuje okvětní lístek zpětný ventil která brání vodě protékat obtokem. Ale po zastavení se ventil otevře a chladicí kapalina bude nadále přirozeně cirkulovat. I když v této době dojde k nějaké havárii kotle na tuhá paliva a ohřev vody se nezastaví, teplo bude odváděno do vyrovnávací nádrže, dokud nedohoří palivové dříví v topeništi.

Je pravda, že zde musí být splněno několik podmínek:

• přítomnost tepelného akumulátoru nebo vyrovnávací nádrže dostatečného objemu;
• potrubí kotlového okruhu k nádrži musí být ocelové, se zvětšeným průměrem a sklonem vhodným pro přirozenou cirkulaci;
• zpětný ventil - pouze okvětní lístek, namontovaný ve vodorovné poloze.

Závěr

Je lepší zvolit schéma a způsob ochrany v souladu s provozními podmínkami. V jednom případě postačí elektrocentrála, v druhém je nepostradatelný bypass a vyrovnávací nádrž. V některých zemích se však použití druhého z nich považuje za vhodnější západní Evropa provoz generátorů tepla na tuhá paliva bez vyrovnávací nádrže je obecně zakázán.

Kotel na tuhá paliva, na rozdíl od plynových, elektrických nebo kapalných kotlů, nepracuje neustále, ale pravidelně, zejména pokud je určen k vytápění venkovský dům nebo chaty.

Proč je kondenzát pro kotel nebezpečný?

Při zapalování kotle na tuhá paliva se musíme vypořádat s tím, že studené chladivo omývá stěny již zahřáté spalovací komory, ochlazuje je, čímž dochází ke kondenzaci vodní páry, která je vždy přítomna ve spalinách. Částice vody, interagující se spalinami, tvoří kyseliny, což vede k destrukci vnitřního povrchu spalovací komory a komína.

Negativní účinek kondenzátu se však neomezuje pouze na toto: částice sazí, které se usazují na stěnách, se rozpouštějí v kapkách vody. Vlivem vysokých teplot se tato směs slinuje a na vnitřním povrchu spalovací komory vytváří hustou a trvanlivou krustu, jejíž přítomnost prudce snižuje intenzitu výměny tepla mezi spalinami a chladicí kapalinou. Účinnost kotle klesá.

Není snadné odstranit kůru, zvláště pokud má spalovací komora kotle složitou teplosměnnou plochu.

V kotli na tuhá paliva nelze zcela eliminovat tvorbu kondenzátu, lze však výrazně zkrátit dobu trvání tohoto procesu.

Základní princip ochrany kotle před kondenzátem

Pro ochranu kotle na tuhá paliva před tvorbou kondenzátu je nutné vyloučit situaci, ve které je tento proces možný. Za tímto účelem nedovolte, aby do kotle vnikla studená chladicí kapalina. Teplota zpátečky musí být o 20 stupňů nižší než teplota přívodu. V tomto případě musí být výstupní teplota minimálně 60 C.

Nejjednodušší je ohřát malé množství chladicí kapaliny v kotli na jmenovitou teplotu, vytvořit malý topný okruh pro její pohyb a zbytek studené chladicí kapaliny postupně promíchat s horkou vodou.

Myšlenka je jednoduchá, ale dá se realizovat různé způsoby. Někteří výrobci například nabízejí ke koupi hotové míchací jednotka, jehož náklady mohou být 25 000 a více rublů. Například FAR (Itálie) nabízí podobnou výbavu pro 28 500 rublů a společnost Laddomat prodám míchací jednotku za 25 500 rublů.

Úspornější, ale ne méně účinná metoda k ochraně kotle na tuhá paliva před kondenzátem je regulace teploty teplonosné látky vstupující do kotle pomocí termostatického ventilu s termohlavicí.

Kau stroen termostatický ventil

Termostatické ventily jsou dvou typů:

• míchání- tok A vstupující do ventilu je rozdělen do toku B a toku AB
• distribuční- průtok A vstupující do ventilu je rozdělen na 2 toky

Směšovací ventil je instalován na vratném potrubí a přepouštěcí ventil je instalován na přívodním potrubí. Ventil je ovládán termohlavicí s termobaňkou.

Termobaňka se pomocí speciální manžety připevňuje na povrch vratného potrubí v těsné blízkosti topného kotle. Uvnitř baňky je pracovní tekutina, jejíž teplota se rovná teplotě chladicí kapaliny před vstupem do kotle. Stoupá-li teplota chladicí kapaliny, zvětšuje se objem pracovní kapaliny a naopak při poklesu teploty chladicí kapaliny se objem pracovní kapaliny zmenšuje. Při roztahování nebo smršťování pracovní kapalina tlačí na vřeteno a uzavírá nebo otevírá termostatický ventil.

Pomocí termohlavice lze nastavit určitou teplotu, nad kterou (pod) se nebude topné médium ohřívat. Jak nastavit teplotu výběrem provozních režimů tepelné hlavy je podrobně popsáno v pokynech k ní.

Další vlastností termostatického ventilu je, že snižuje průtok chladicí kapaliny do kotle, ale nikdy jej nevypíná a neotevře úplně, čímž chrání kotel před přehřátím a varem. Ventil je plně uzavřen pouze při spuštění kotle.

Jak funguje termostatický regulační ventil?

Termostatický ventil je instalován na přívodu před obtokovou částí (úsek potrubí) spojující přívod a zpátečku kotle v těsné blízkosti kotle. V tomto případě se vytvoří malý okruh cirkulace chladicí kapaliny. Termobaňka, jak je uvedeno výše, se instaluje na vratné potrubí v těsné blízkosti kotle.

V době spouštění kotle má chladicí kapalina minimální teplotu, pracovní kapalina v termobaňce zaujímá minimální objem, na tyč termohlavice není žádný tlak a ventil prochází chladicí kapalinou pouze jedním směrem oběhu v malý kruh.

Jak se chladicí kapalina zahřeje, objem pracovní kapaliny v termobaňce se zvětší, tepelná hlavice začne vyvíjet tlak na vřeteno ventilu, přičemž studená chladicí kapalina prochází do kotle a ohřátá chladicí kapalina do společného cirkulačního okruhu.

V důsledku přimíchávání studené vody klesá teplota zpátečky, což znamená, že se zmenšuje objem pracovní tekutiny v termobaňce, což vede ke snížení tlaku termohlavice na vřeteno ventilu. To následně vede k zastavení dodávky studené vody do malého cirkulačního okruhu.

Proces pokračuje, dokud se celá chladicí kapalina nezahřeje na požadovanou teplotu. Poté ventil zablokuje pohyb chladicí kapaliny podél malého cirkulačního okruhu a celá chladicí kapalina se začne pohybovat podél velkého topného okruhu.

Směšovací termostatický ventil funguje stejně jako regulační ventil, neinstaluje se však na přívodní, ale na vratné potrubí. Před obtokem je umístěn ventil, který spojuje přívod a zpátečku a tvoří malý kruh oběhu chladicí kapaliny. Termostatická žárovka je připevněna k témuž místo - na místě vratné potrubí v těsné blízkosti topného kotle.

Zatímco je chladicí kapalina studená, ventil ji prochází pouze v malém kruhu. Jak se chladicí kapalina zahřeje, tepelná hlava začne vyvíjet tlak na dřík ventilu a část ohřáté chladicí kapaliny prochází do společného cirkulačního okruhu kotle.

Jak vidíte, schéma je extrémně jednoduché, ale zároveň efektivní a spolehlivé.

Činnost termostatického ventilu a termohlavice nevyžaduje elektrickou energii, obě zařízení jsou energeticky nezávislá. Nejsou potřeba žádná další zařízení nebo ovladače. Ohřátí chladicí kapaliny cirkulující v malém kruhu trvá 15 minut, zatímco zahřátí celé chladicí kapaliny v kotli může trvat několik hodin.

To znamená, že použitím termostatického ventilu se několikanásobně zkrátí doba tvorby kondenzátu v kotli na tuhá paliva a tím se zkrátí doba destruktivního působení kyselin na kotel.

Zbývá dodat, že termostatický ventil stojí asi 6 000 rublů.

Pro ochranu kotle na tuhá paliva před kondenzátem je nutné jeho správné potrubní vedení pomocí termostatického ventilu a vytvoření malého okruhu cirkulace chladiva.

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLEČNOST ENERGIE
A ELEKTRONIKACE "UES RUSKA"

STANDARDNÍ POKYNY
NA SPUŠTĚNÍ
Z RŮZNÝCH TEPELNÝCH STAVŮ
A ZASTAVÍM KOTEL
TEPELNÉ ELEKTRÁRNY
PROPOJENÉ

RD 34.26.514-94

SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES

Moskva 1995

VYVINUTO SPOLEČNOSTÍ ORGRES Firm JSC

DODAVATEL V.V. CHOLŠČEV

SCHVÁLENO RAO "UES of Russia" dne 14. září 1994.

První místopředseda V.V. KUDRNATÝ

Pokyn zohledňuje připomínky a návrhy výzkumných a projektových ústavů, energetických podniků a seřizovacích organizací.

RD 34.26.514-94

Datum vypršení platnosti nastaveno

od 01.01.1995

do 01.01.2000

Standardní instrukce je určena pro inženýrský a technický personál tepelných elektráren. Tato příručka je znovu vydána. Z podobných prací „Sbírka pokynů pro servis elektrárenských kotlů“ (M.-L .: Gosenergoizdat, 1960), „Dočasný pokyn pro údržbu kotle typu TGM-84 při spalování zemního plynu a topného oleje“ (M .: BTI ORGRES, 1966).

Při provozu kotle byste se měli řídit požadavky:

existující PTE, PTB, PPB, "Pravidla pro zařízení a bezpečný provoz parní a horkovodní kotle“, „Pravidla bezpečnosti proti výbuchu při použití topného oleje a zemního plynu v instalacích kotlů“;

tovární návod k obsluze kotle;

místní pokyny pro údržba a provoz kotle a pomocných zařízení;

místní popisy práce;

. OBECNÁ USTANOVENÍ

Postup zapnutí automatických regulátorů při spouštění kotle je uveden v příloze.

Základní principy organizace režimů spouštění a vypínání kotle jsou uvedeny v příloze.

Rozsah regulace teploty je uveden v příloze.

Během plnění zapněte dávkovací čerpadla konzervačního zařízení, aby se hydrazin-amoniakální roztok (obr ) přivedl do jednoho z možných bodů na kotli (buben, spodní body, pohonná jednotka). Po naplnění vypněte dávkovací čerpadla a připojte kotel k sestavě horké (nebo studené) napájecí vody; udělat lis.

Při tlakové zkoušce odeberte vzorek a zjistěte kvalitu vody v kotli včetně vizuálně. V případě potřeby proplachujte sítový systém spodními body, dokud se voda z kotle nevyčeří. Koncentrace hydrazinu v kotlové vodě by měla být 2,5 - 3,0 mg/kg, pH > 9.

parní ventily PP-1, PP-2 pro vyfukování kotle do atmosféry;

parní ventily PP-3, PP-4 ze sekce přehříváku do atmosféry;

na žádost chemické dílny zapněte dávkovací čerpadla a v případě nepřítomnosti fosfátů v kotlové vodě zorganizujte režim fosfátování, udržujte hodnotu pH čisté kotlové vody alespoň 9,3;

nainstalujte ovládací ventil krytu nepřetržité čištění požadovaný průtok kotlové vody ze vzdálených cyklonů, aby byly ukazatele kvality napájecí vody a páry stabilizovány na standardní úrovni.

. SPUŠTĚNÍ KOTLE Z NECHLAZENÉHO STAVU

. START KOTLE Z TEPLÉHO STAVU

. ZASTAVTE KOTEL DO POHOTOVOSTNÍHO REŽIMU

Zapněte okamžik

Snížení hladiny vody v kotlovém tělese

Když tlak v bubnu dosáhne 13,0 - 14,0 MPa a údaje na hladinoměrech jsou porovnány s údaji přímo působících vodoznaků

Zvýšení hladiny vody v kotlovém tělese (limit II)

Zhasnutí hořáku v peci

Při zatížení 30% jmenovitého

Snížení tlaku plynu za regulačním ventilem

S otevřením plynového ventilu k libovolnému hořáku

Snížení tlaku oleje za regulačním ventilem

S otevřením olejového ventilu k libovolnému hořáku

Snížení tlaku oleje v mazacím systému mlýnů s přímým vstřikováním s jeho centralizovaným zásobováním

Vypnutí všech ventilátorů primárního vzduchu

Odstavení všech ventilátorů mlýna při dopravě prachu s vysoušecím prostředkem z těchto ventilátorů

Kalení hořáku na práškové uhlí v peci

Vypnutí všech odsávačů kouře

S otevřením paliva uzavírací ventily pro jakýkoli pilotní hořák

Vypnutí všech dmychadel

Deaktivace všech RWP

Selhání zapálení nebo uhašení plamene kteréhokoli zapalovacího hořáku

Funkce při startu

Zapněte okamžik

Regulátor hladiny zapalovací vody v bubnu

Udržování konstantní úrovně

Po přepnutí na regulační ventil na bypassu o průměru 100mm pohonné jednotky

Regulátor hladiny vody v bubnu

Po přepnutí na hlavní PKK

regulátor paliva

Udržování spotřeby paliva v souladu s úkolem

Podle místních předpisů

Regulátor teploty živé páry za kotlem

Udržování jmenovité teploty živé páry pomocí vstřikování

Při dosažení jmenovité teploty živé páry

Regulátor kontinuálního čištění

Udržování předem stanoveného průtoku kontinuálního proplachování

Po zapnutí kotle v hl

Obecný regulátor vzduchu

Udržování daného přebytku vzduchu v peci

Primární regulátor průtoku vzduchu

Udržování předem stanoveného průtoku primárního vzduchu

Po přechodu na spalování prachu

Regulátor podtlaku v peci

Udržování vakua v peci

Se zapalováním kotle

Příloha 3

ZÁKLADNÍ PRINCIPY ORGANIZACE REŽIMŮ SPUŠTĚNÍ A VYPNUTÍ KOTLE

Dříve, jak známo, bylo navrženo řídit teplotu vody před bubnem při plnění horkého kotle, která by se neměla lišit o více než 40 °C od teploty kovu na dně bubnu. Tento požadavek však lze splnit pouze tehdy, když se první část vody posílá navíc do bubnu. Stávající schémata pro přívod vody do kotlového tělesa obvykle takovou možnost neposkytují. Nicméně při vývoji schématu pro sledování teplotního stavu bubnu bylo rozhodnuto ponechat měření teploty vody před bubnem; řízení teploty sytosti je také zachováno.

Plnění bubnu pro hydrolisování je zakázáno, pokud teplota kovu vršku prázdného bubnu překročí 140 °C.

Grafy uvedené v úlohách pro roztápění kotle z různých tepelných stavů jsou specifického charakteru: testování režimů spouštění bylo provedeno na kotli TPE-430 TPP s křížovým zapojením; Grafy platí i pro kotle jiných typů.

Rýže. devět . Rozložení teploty podél dráhy přehříváku:

Podle použité technologie se odstávky kotle dělí do následujících skupin:

odstavení kotle v rezervě;

odstavení kotle z důvodu dlouhodobé rezervy nebo opravy (s konzervací);

odstavení kotle s dochladnutím;

Nouzové zastavení.

Pohotovostní odstavení kotle znamená krátké odstavení při udržování hladiny vody v bubnu, zejména z důvodu odstávky neopravitelného zařízení o víkendu. Při odstávce delší než 1 den tlak v kotli zpravidla klesá na atmosférický tlak. Při odstávce na dobu delší než 3 dny je doporučeno uvést kotel z důvodu konzervace pod přetlak z odvzdušňovače nebo jiného zdroje.

Technologie odstavení kotle je maximálně zjednodušena a umožňuje odlehčení kotle až na 20 - 30 % při jmenovitých parametrech s následným odkoupením a odpojením od hlavního parovodu.

Pro udržení tlaku páry během odstávky se neotevírají odvzdušňovací ventily kotle do atmosféry. Požadavek obsažený v „Rozsahu a technických podmínkách pro provádění technologické ochrany tepelných energetických zařízení elektráren s křížovými spoji a teplovodních kotlů“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1987), na otevírání proplachovacích ventilů při odstávkách kotlů, byl revidován a ve výčtu úkonů prováděných technologickou ochranou není tato operace uvedena (oběžník č. Ts-01-91 / T / „O změně schémat technologické ochrany tepelně energetických zařízení provozujících JE“ - M .: SPO ORGRES , 1991).

Dost na omezení dálkové ovládání proplachovací ventil.

Při uvedení zařízení do dlouhodobé zálohy nebo opravy je v tomto Standardním návodu zajištěna jeho konzervace hydrazinem s amoniakem v režimu odstavení kotle. Jsou možné i jiné způsoby konzervace.

Odstávka s vychladnutím kotle a parovodů se používá v případě, že je potřeba opravit topné plochy v topeništi, plynové potrubí, teplovod. Po zhasnutí kotle zůstávají tahací stroje v provozu po celou dobu ochlazování. Buben je chlazen párou ze sousedního kotle (přes propojky) jak bez udržování hladiny vody v bubnu (takový režim je uveden jako příklad v tomto Standardním návodu), tak s udržováním hladiny. V druhém případě se přívod páry pro ochlazení provádí pouze v horních kolektorech bubnu. Pomocí RRDU se reguluje rychlost snižování tlaku páry, která je nejprve vypouštěna do pomocného kolektoru, poté do atmosféry.

Rychlost snižování tlaku páry musí být udržována tak, aby nebyla překročena dovolená rychlost poklesu teploty ve spodní tvořící ose bubnu, která je při odstávce [↓Vt] = 20 °C/10 min. Teplotní rozdíl mezi horní a dolní generací bubnu by neměl překročit [ Dt] = 80 °C.

Dodatek 4

ROZSAH REGULACE TEPLOTY

Ovládání pro teplotní režim přehříváku při spouštění kotle je vhodné používat standardní termoelektrické teploměry instalované na výstupu jednotlivých stupňů, odmítající měření spirálovými termoelektrickými teploměry. V náběhových režimech je především nutné zajistit kontrolu nad teplotou páry v prvních stupních přehříváku jako tepelně nejvíce namáhaných otopných ploch v těchto režimech a také nad teplotami páry na výstupu z kotle. v obou tocích. Doporučuje se uvést tato měření do automatické registrace spolu se stávající registrací teploty kovu bubnu. Ten musí být uveden do souladu s požadavky aplikace § 2 odst. 1 písm. 1.6 „Sbírka administrativních dokladů pro provozování energetických soustav (Část Tepelná technika). Část 1." M.: SPO ORGRES, 1991:

počet měření teploty podél horního a spodního bubnu byl snížen na šest: ve středu a v krajních částech;

měření saturačních teplot je zajištěno instalací manžetových nebo povrchových termočlánků na výstup páry a odvodňovací potrubí bubnu;

slouží k měření teploty napájecí vody za ekonomizérem (pro kontrolu při plnění bubnu).

Masivní používání kotlů na tuhá paliva klade zvláštní požadavky na majitele soukromých domů. Navzdory technickému pokroku, který umožnil dovést moderní topidla na tuhá paliva k dokonalosti, nese provoz takového zařízení určité nebezpečí. Poruchy v provozu, porušení provozních podmínek topných zařízení mohou způsobit poruchu zařízení na vrcholu topné sezóny. V nejhorším případě může vznik havarijních situací s běžící jednotkou mít za následek vážná zranění obyvatel domu, poškození obytných budov.

V tomto ohledu bude jednou z nejdůležitějších podmínek bezpečného provozu ochrana kotle na tuhá paliva před přehřátím. Přesné dodržování bezpečnostních pravidel pro provoz topných zařízení, dostupnost schopných automatizačních a regulačních zařízení vám poskytne potřebnou ochranu před nepředvídanými situacemi.

Zvažme podrobněji, na čem je založena ochrana kotlového zařízení proti přehřátí. Co by mohlo být příčinou varu chladicí kapaliny ve vytápěném okruhu a jaké jsou následky takového havarijního stavu.

Důvody přehřívání kotle na tuhá paliva

Již ve fázi výběru a nákupu je důležité zvážit výkonové charakteristiky ohřívače. Mnoho modelů, které jsou dnes v prodeji, má vestavěný systém ochrany proti přehřátí. Jestli to funguje nebo ne, je jiná otázka. Je však nutné dodržovat určité znalosti a dovednosti v naději, že vytvoříte doma účinný a bezpečný autonomní systém vytápění.

Spolehlivý provoz topné jednotky závisí na provozních podmínkách. V případě zjevného porušení technologických parametrů topné zařízení a zneužití standardních bezpečnostních pravidel, vysoká pravděpodobnost mimořádné události.

Pro referenci: Pokud teplota ve spalovací komoře překročí přípustné parametry, může dojít k varu kotlové vody. Výsledkem nekontrolovaného procesu je odtlakování topného okruhu, zničení skříně výměníku tepla. V případě teplovodní kotle přehřátí může způsobit výbuch.

Varovat je možné Negativní důsledky je možné i ve fázi instalace kotle na tuhá paliva. Správné páskování topné zařízení zaručí vaši bezpečnost a spolehlivý provoz jednotky v budoucnu.

Když už mluvíme podrobně, v každém případě má ochranný systém kotle na tuhá paliva svá specifika a vlastnosti. Každý topný systém má své pro a proti. Například:

• Když mluvíme o kotle na tuhá paliva s přirozenou cirkulací chladicí kapaliny je nutné dbát na bezpečnost a výkon topného zařízení i při instalaci. Trubky v systému jsou kovové. Kromě toho musí průměr těchto trubek přesahovat průměr trubek použitých pro pokládku okruhu s nuceným oběhem chladicí kapaliny. Senzory nainstalované na vodním okruhu budou signalizovat možné přehřátí chladicí kapaliny. Bezpečnostní ventil a expanzní nádrž hraje roli kompenzátoru, který snižuje přetlak v systému.

Značná nevýhoda gravitační systém vytápění je nedostatek účinného mechanismu pro úpravu provozních režimů kotlů na tuhá paliva.

• Velké technologické příležitosti pro spotřebitele poskytují ti, kteří pracují s nuceným oběhem chladicí kapaliny v systému. Již pouze přítomnost druhého okruhu výrazně zvyšuje možnost regulace teploty ohřevu kotlové vody. Jediným negativem při provozu takového systému je fungující čerpadlo, které může svou prací ztížit provoz topného systému.

To je způsobeno skutečností, že když je elektřina vypnuta, čerpadlo přestane plnit své funkce. Zastavení cirkulačního procesu a setrvačnost topných kotlů na tuhá paliva může vést k přehřátí topné jednotky. Pokud není zařízení kotle vybaveno, je situace s výpadkem proudu plná extrémně nepříjemných následků.

Účinná ochrana proti přehřátí fungujícího kotle na tuhá paliva by měla být založena na mechanismu odvodu přebytečného tepla generovaného topným zařízením.

Jaké jsou způsoby ochrany topných zařízení před přehřátím

Výrobní podniky se snaží v zájmu zvýšení spotřebitelské atraktivity svých výrobků zahrnout do technického pasu kotelního zařízení případné záruky jeho bezpečnosti. Nezasvěcený spotřebitel nemá ponětí o prostředcích ochrany topného kotle před varem.

V současné době existují následující způsoby, jak zajistit ochranu jednotek na tuhá paliva používaných pro systémy autonomního vytápění. Účinnost každé metody je vysvětlena provozními podmínkami kotlového zařízení a konstrukčními vlastnostmi jednotek.

Ve většině případů výrobci v datovém listu ohřívače doporučují používat k chlazení vodu z vodovodu. V některých případech topné kotle na tuhá paliva jsou vybaveny vestavěnými přídavnými výměníky tepla. Existují modely kotlů se vzdálenými výměníky tepla. Proti přehřátí se používá pojistný ventil. Pojistný ventil je určen pouze k uvolnění nadměrného tlaku v systému, zatímco pojistný ventil otevírá přístup vodovodní vody při přehřátí kotle.

Důležité! V přítomnosti litinových topných zařízení je takové opatření zásadně špatné. Litinové výměníky tepla strach z náhlé změny teploty. Přívod studené vody do okruhu může vést ke ztrátě integrity skříně výměníku tepla. (zahřátý na vysoká teplota litina při kontaktu jednoduše praskne studená voda).

Při překročení teploty chladicí kapaliny 100 0C vzniká přetlak, který otevře ventil. Působením vodovodní vody, která je dodávána pod tlakem 2-5 barů, je teplá voda vytlačována z okruhu studenou vodou.

První aspekt, který vyvolává polemiku o chlazení voda z vodovodu– nedostatek elektřiny pro zajištění chodu čerpadla. Expanzní nádoba nemá dostatek vody pro chlazení kotle.

Druhý aspekt, který tento způsob chlazení odmítá, je spojen s použitím nemrznoucí směsi jako chladicí kapaliny. V případě nouze odteče spolu s příchozí studenou vodou až 150 litrů nemrznoucí kapaliny. Vyplatí se tato ochrana?

Přítomnost UPS umožní udržet provoz oběhového čerpadla v kritické situaci, pomocí které se chladicí kapalina rovnoměrně rozchází potrubím, aniž by měla čas na přehřátí. Dokud je kapacita baterie dostatečná, nepřerušitelné napájení zaručuje chod pumpy. Během této doby by kotel neměl mít čas zahřát se na kritické parametry, automatika bude fungovat a spustí vodu přes náhradní, nouzový okruh.

Dalším východiskem z kritické situace by byla instalace havarijního okruhu do potrubí jednotky na pevná paliva. Vypnutí čerpadla může být zdvojeno provozem náhradního okruhu s přirozenou cirkulací chladicí kapaliny. Úkolem nouzového okruhu není zajistit vytápění obytných prostor, ale pouze odstranit přebytky Termální energie v nouzi.

Poznámka: instalaci havarijního okruhu lze nahradit instalací bypassu, který v krajním případě odvede přehřátou kotlovou vodu do expanzní nádoby nebo tepelného akumulátoru.

Takové schéma pro organizaci ochrany topné jednotky před přehřátím je spolehlivé, jednoduché a pohodlné v provozu. Na jeho vybavení a instalaci nebudete potřebovat žádné speciální finanční prostředky. Jediné podmínky pro to, aby taková ochrana fungovala, jsou:

• Dostupnost expanzní nádoba nebo kapacita skladu v systému;
• použití pouze okvětního lístku zpětného ventilu;
• potrubí druhého okruhu musí mít větší průměr než klasický topný okruh.

Závěr

Při posuzování technologických možností moderních kotlů na tuhá paliva je třeba myslet nejen na jejich provozní výkon, ale také počítat s instalací ochranných prvků celého systému. Přehřívání kotle je pro obyvatele soukromých domů častým a známým jevem. Použitím dostupných prostředků k zajištění ochrany se nejen vyhnete nouzovým situacím, ale také prodloužíte provoz topných těles. Každý si může svobodně zvolit prostředek a způsob ochrany. Pro jednoho bude stačit instalace elektrocentrály, která spolu s UPS nedovolí zastavit cirkulaci vody v systému. Jiní majitelé soukromého domu naopak budou muset z bezpečnostních důvodů nainstalovat bypass nebo vybavit náhradní nouzový okruh.

Nejvíce je podle odborníků instalace vyrovnávací nádrže nebo instalace bypassu efektivní způsoby ochrana topného systému před přehřátím.

Poznámka: v USA a v evropských zemích je provoz zařízení na tuhá paliva bez vyrovnávací nádrže zakázán.