Brána a plot 

Parní kotle. Výkonné parní kotle Krasny Kotelshchik Jak fungují v TKZ Krasny Kotelshchik

Nadále mluvím o nejvyspělejších energetických podnicích u nás. Dnes jsme na návštěvě u lídra domácího kotelního průmyslu v kotelně Taganrog Krasny Kotelshchik, která je součástí společnosti Power Machines. Mimochodem, více než 60 % všech elektráren v Rusku a SNS je vybaveno kotlovým zařízením TKZ a více než 80 % zařízením pro výměnu tepla. Produkty společnosti navíc fungují ve více než 60 zemích světa! Mimochodem, letos 22. září 2016 se závod dožil 120 let. Důvodů, proč o tom mluvit, je tedy víc než dost! Tak do toho.


Závod byl založen v roce 1896 rusko-belgickou společností a byl nazván Kotelna Albert Nev, Wild and Co. A byl postaven za méně než šest měsíců. Dochovaly se následující důkazy. „... V neděli 22. září 1896 se konalo slavnostní otevření kotelny Albert Neuve, Vilde and Co. Starosta ve svém pozdravu při slavnostním otevření závodu poznamenává, že teprve 2. října 1895 došlo k rozhodnutí dumy o zcizení pozemku pro závod a teprve před pár dny bylo přijato. Nejvyšší rozlišení na zcizení tohoto pozemku jsme ještě nestihli uzavřít kupní smlouvu a závod je již připraven. Postavilo ho 500 ruských dělníků a dokončilo ho za pouhých 120 pracovních dnů. Dále starosta uvedl, že jak budova, tak pracovníci v ní byli všichni Rusové, nebude tam více než 20 cizinců.

V těchto letech na něm byly vyrobeny různé nýtované konstrukce: železniční mosty, mechanismy pro ropný průmysl, zařízení pro doly a vysoké pece, parní kotle. Poté na ploše 16 hektarů v šesti obchodech po 12–14 hodin za směnu pracovalo od jednoho a půl sta do tisíce dvě stě dospělých dělníků a mladistvých. Vyráběly se různé kotle: parník, lokomotiva, jednotky typu Filda, Tishbein, Ferbern, Shukhov. Z moderního vybavení v té době byly kotle "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Jejich produktivita byla pouze 2-3 tuny páry za hodinu. Celkový podíl výstavby kotelen na výkonu závodu však nebyl velký, pouze 30-40 %.

15. března 1918 byla kotelna Taganrog znárodněna. V důsledku toho (a němečtí okupanti pomohli) byl v letech 1922 až 1925 na konzervaci. V roce 1925 byl název změněn na Státní závod Krasnyj Kotelshchik pojmenovaný po soudruhu Smirnovovi (Vladimir Stepanovič Smirnov - účastník občanská válka, bolševický podzemní dělník. Přímo se účastnil bojů proti junkerům a bral Aktivní účast při ozbrojeném povstání v kotelně v lednu 1918, ale byl zajat junkery a zastřelen u bran závodu). V roce 1932 závod opět zahájil výrobu kotlových zařízení a v roce 1934 SSSR zcela upustil od nákupu bubnů pro kotle v zahraničí. V letech 1934-1935 navíc došlo k jednomu z nejvýznamnějších zahájení předválečné historie podniku - zahájení provozu ČSB - prodejny svařovaných bubnů, zvané "zlaté". Od té doby mohou kotláři odmítat nákup dovážených bubnů do kotlů. Takže "Krasny Kotelshchik" se stal hlavním dodavatelem bubnů pro všechny kotelny v zemi.

V roce 1942, během války, byla výroba kotlů přemístěna do Podolska (nyní JSC ZiO-Podolsk), část byla demontována a zamaskována v Taganrogu. Mnoho dělníků šlo na frontu a ti, kteří zůstali, vyráběli granáty z leteckých bomb, části a součásti mořských podvodních min, ruční granáty atd. Ale již 31. prosince 1943 bylo přijato usnesení Státního obranného výboru o obnově závodu Taganrog Krasnyj Kotelshchik, které naznačilo, že GOKO považuje obnovu závodu za prvořadý vojenský a ekonomický úkol Lidového komisariátu. těžkého strojírenství, Lidového komisariátu stavebnictví a Rostovské stranické organizace.

5. Památník Antona Čechova na území závodu. Faktem je, že Anton Pavlovich pochází z Taganrogu

A nyní, po válce, je náš závod zpět na koni. Tým konstrukčního oddělení KTZ vyvinul první velké kotle TP-230 v SSSR. Jednotky vyrobené v Taganrogu byly základem, na jehož základě se v průběhu desetiletí rozvíjel poválečný energetický průmysl země. Kotle vyrobily a expedovaly do elektráren 377 kotlů, jejich celkový výkon činil 65 % celkového výkonu tepelných elektráren uvedených do provozu v těchto letech. Od roku 1948 začal závod zasílat své výrobky na export: do Albánie, Bulharska, Maďarska, Vietnamu, Číny, Mongolska, Polska, Rumunska atd. Rok 1959 se vyznačoval tím, že TKZ obdržela zakázku na výměníky tepla pro JE Bělojarsk, to byl první úkol jaderných vědců.

A pak následovaly další rekordy. V roce 1962 byl navržen největší evropský obří kotel s výkonem 2500 tun páry za hodinu pro turbínu o výkonu 800 MW a v roce 1978 nejvýkonnější a jediný parogenerátor v Evropě s kapacitou 3950 tun páry za hodinu. hodin byl vyroben pro provoz s turbínou o výkonu 1200 MW. Pohonná jednotka byla dodána do státní okresní elektrárny Kostroma. Říkalo se mu jednoduše – obří kotel. Výška kotle je 67 metrů, vyšší než dvacetipatrová budova. Celková délka potrubí parogenerátoru je 800 kilometrů. K jeho přepravě bylo zapotřebí 650 železničních nástupišť.

Od roku 2005 se závod stal součástí holdingu EMAlliance, ale nový příběh závod vlastně začal v únoru 2012 po nástupu do společnosti Power Machines. To umožnilo spojit kompetence a působit jako integrovaný dodavatel energetických zařízení na trhu.

9. Výrobní prostory podniku se nacházejí na pozemku o rozloze 108 hektarů, i když vstoupíme do první dílny, hned cítíme, jaký je to kolos. Ale to je jen začátek našeho seznámení.

Produktová řada Krasnyj Kotelshchik zahrnuje kotle na fosilní paliva, kotle na odpadní teplo pro CCGT jednotky, výměníky tepla a pomocná zařízení.

Nyní závod aktivně pracuje na projektech pro: Long Phu-1 TPP (Vietnam, dodávka dvou kotlů na práškové uhlí o výkonu páry 1908 t/h každý pro dva energetické bloky TPP o celkovém výkonu 1200 MW), Bar TPP (Indie, dodávka tří parních kotlů TPP-660 o výkonu páry 2225 t/h každý pro tři energetické bloky TPP o výkonu 660 MW každý), Běloruská JE (výroba a dodávka odvzdušňovačů napájecí vody, ohřívače pro v. a nízký tlak pro energetické jednotky č. 1 a č. 2), Sachalinskaya GRES-2 (RusHydro Group, dodávka dvou parních kotlů o výkonu 230 t/h typu E-230-13.8-560KT, včetně zařízení pomocného kotle), Kogenerační jednotka Nižněkamsk (Tatněfť, rekonstrukce 4 kotelen TGME-464 s převodem ropného koksu na spalování paliva, instalace elektrostatických odlučovačů, čištění dusíku, výstavba dílny na přípravu prachu, projekční a průzkumné práce, uvedení do provozu) a SIBUR-Kstovo LLC (návrh, výroba a dodávka kotelní jednotky o výkonu 100 t/h typu E-100-11.8-535G (s pomocným zařízením kotle) ​​určené pro provoz na metan-vodíkovou frakci (hlavní palivo) a zemní plyn (rezervní palivo).100 t/h páry s parametry: tlak - 11,8 MPa, teplota - 535°C).

Pokud jde o produkční proces, pak zahrnuje čtyři hlavní oblasti: výroba přířezů, výroba kovových konstrukcí a armatur pro potrubí, výroba topných ploch a výroba zařízení trupů. To vše umožňuje TKZ vyrábět až 4 GW kotlového zařízení ročně. Pokud počítáte v tunách, pak je to asi 15 tun hotové výrobky v roce. Příští rok jich bude s největší pravděpodobností dvakrát tolik, což chceme.

16. Toto je budoucí střílna, kam bude hořák vložen.

18. A takto vypadají nádoby, ve kterých se komponenty kotlů zasílají

20. Oblast výroby kolektorů

22. Nedávno byla stavební řada obráběcích strojů posílena o takové Centrum pro zpracování kolektorů. Je schopen vytvářet a zpracovávat kolektory o délce až 8 metrů.

23. Měřítko opět mluví samo za sebe.

26. Na tomto místě probíhá lakování a balení výrobků. V zelená barva natřené na žádost klienta, všechny tyto věci jsou odeslány do tepelné elektrárny Long Phu (Vietnam)

27. A tito stříbřití sběratelé pojedou do Indie do TPP „Baru“.

28. A toto je další budova a oblast hořáků

32. Na co přesně si závod budu pamatovat, že se zde pracovníci vůbec nebojí fotografů, hned při pohledu na fotoaparát neutíkají ze svého pracoviště, ale naopak žádají o přídavek :).

33. Velké štěstí, takže v rozhovoru se ukázalo, že v této dílně pracuje celá dynastie - rodina Chezhichenko (Irina Nikolaevna a Alexander Ivanovič a jejich syn Evgeny).

  • Parní kotle pro energetické jednotky pro nadkritické parametry páry od 300 do 1200 MW a výrobu páry od 900 do 3950 tun páry za hodinu
  • Kotle na spalování různých druhů biomasy (dřevěná štěpka, slámové pelety, slupky) o různých parních výkonech

parní kotle

Kotelna Taganrog "Krasny Kotelshchik", která je tradičně uznávaným lídrem ve výrobě kotlových jednotek pro elektroenergetiku, věnuje zvláštní pozornost spolehlivosti, účinnosti a životnosti vyráběných zařízení. Podnik disponuje všemi potřebnými kompetencemi pro tvorbu výkonových parních kotlů bubnových a průtočných o výkonu 50 až 3950 tun páry za hodinu při provozním tlaku do 28 MPa a více, pro provoz na všech typech energetického paliva (antracit, hnědé, černé a chudé uhlí, koks, vysokopecní a zemní plyn, ropa, topný olej atd.). Vývoj parních kotlů probíhá ve strojírenských útvarech společnosti, které mají bohaté a úspěšné zkušenosti s vývojem a výzkumem.

Výrobní kapacita Krasnyj Kotelshchik umožňuje výrobu až 4 GW kotelního zařízení ročně. V posledních desetiletích je TKZ předním dodavatelem průtočných kotlů pro energetické bloky 1200, 800, 600, 300 MW pro superkritický tlak páry (SKP) pro výkonné tepelné elektrárny v Rusku a ve světě. Podle hlavních ukazatelů spolehlivosti a účinnosti odpovídají tyto kotle moderní úrovni zahraniční kotelny předních firem, což potvrzují dlouholeté zkušenosti s jejich provozem. Závod na stavbu kotelen Taganrog "Krasny Kotelshchik" je jedním ze světových lídrů v celkové výrobě kotlů SKD pro jednotky o výkonu 1200, 800, 600 a 300 MW.

  • Parní kotle pro energetické jednotky pro podkritické parametry páry do 660 MW a výrobu páry od 50 do 2000 tun páry za hodinu

Nadále mluvím o nejvyspělejších energetických podnicích u nás. Dnes jsme na návštěvě u lídra domácího kotelního průmyslu - v kotelně Taganrog "Krasny Kotelshchik", která je součástí společnosti Power Machines. Mimochodem, více než 60 % všech elektráren v Rusku a SNS je vybaveno kotlovým zařízením TKZ a více než 80 % zařízením pro výměnu tepla. Produkty společnosti navíc fungují ve více než 60 zemích světa! Mimochodem, letos 22. září 2016 se závod dožil 120 let. Důvodů, proč o tom mluvit, je tedy víc než dost! Tak do toho.


Závod byl založen v roce 1896 rusko-belgickou společností a byl nazván Kotelna Albert Nev, Wild and Co. A byl postaven za méně než šest měsíců. Dochovaly se následující důkazy. „... V neděli 22. září 1896 se konalo slavnostní otevření kotelny Albert Neuve, Vilde and Co. Starosta ve svém pozdravu při slavnostním otevření závodu poznamenává, že teprve 2. října 1895 došlo k rozhodnutí dumy o zcizení pozemku pro závod, bylo obdrženo Nejvyšší povolení ke zcizení tohoto pozemku. právě druhý den se nám ještě nepodařilo uzavřít kupní smlouvu a závod je již připraven. Postavilo ho 500 ruských dělníků a dokončilo ho za pouhých 120 pracovních dnů. Dále starosta uvedl, že jak budova, tak pracovníci v ní byli všichni Rusové, nebude tam více než 20 cizinců.

V těchto letech společnost vyráběla různé nýtované konstrukce: železniční mosty, mechanismy pro ropný průmysl, zařízení pro doly a vysoké pece, parní kotle. Poté na ploše 16 hektarů v šesti obchodech po 12–14 hodin za směnu pracovalo od jednoho a půl sta do tisíce dvě stě dospělých dělníků a mladistvých. Vyráběly se různé kotle: parník, lokomotiva, jednotky typu Filda, Tishbein, Ferbern, Shukhov. Z moderního vybavení v té době byly kotle "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Jejich produktivita byla pouze 2-3 tuny páry za hodinu. Celkový podíl výstavby kotelen na výkonu závodu však nebyl velký, pouze 30-40 %.

15. března 1918 byla kotelna Taganrog znárodněna. V důsledku toho (a němečtí okupanti pomohli) byl v letech 1922 až 1925 na konzervaci. V roce 1925 byl název změněn na Státní závod „Červený Kotelshchik“ pojmenovaný po soudruhu Smirnovovi (Vladimir Stepanovič Smirnov byl členem občanské války, bolševický podzemní bojovník. Bojů proti junkerům se přímo účastnil a aktivně se účastnil v ozbrojeném povstání v kotelně v lednu 1918, ale byl zajat junkery a zastřelen u bran továrny).

V roce 1932 závod opět zahájil výrobu kotelního zařízení. V letech 1934-1935 navíc došlo k jednomu z nejvýznamnějších zahájení předválečné historie podniku - zahájení provozu ČSB - prodejny svařovaných bubnů, zvané "zlaté". Od té doby mohou kotláři odmítat nákup dovážených bubnů do kotlů. Takže "Krasny Kotelshchik" se stal hlavním dodavatelem bubnů pro všechny kotelny v zemi.

V roce 1942, během války, byla výroba kotlů přemístěna do Podolska (nyní JSC ZiO-Podolsk), část byla demontována a zamaskována v Taganrogu. Mnoho dělníků šlo na frontu a ti, kteří zůstali, vyráběli granáty z leteckých bomb, části a součásti mořských podvodních min, ruční granáty atd. Ale již 31. prosince 1943 bylo přijato usnesení Státního obranného výboru o obnově závodu Taganrog Krasnyj Kotelshchik, které naznačilo, že GOKO považuje obnovu závodu za prvořadý vojenský a ekonomický úkol Lidového komisariátu. těžkého strojírenství, Lidového komisariátu stavebnictví a Rostovské stranické organizace.

5. Památník Antona Čechova na území závodu. Faktem je, že Anton Pavlovich pochází z Taganrogu

A nyní, po válce, je náš závod zpět na koni. Tým konstrukčního oddělení TKZ vyvinul první velké kotle TP-230 v SSSR. Jednotky vyrobené v Taganrogu byly základem, na jehož základě se v průběhu desetiletí rozvíjel poválečný energetický průmysl země. Kotle vyrobily a expedovaly do elektráren 377 kotlů, jejich celkový výkon činil 65 % celkového výkonu tepelných elektráren uvedených do provozu v těchto letech. Od roku 1948 začal závod zasílat produkty na export: do Albánie, Bulharska, Maďarska, Vietnamu, Číny, Mongolska, Polska, Rumunska atd. Rok 1959 se vyznačoval tím, že TKZ obdržela zakázku na výměníky tepla pro JE Bělojarsk, to byl první úkol jaderných vědců.

A pak následovaly další rekordy. V roce 1962 byl navržen největší evropský obří kotel s výkonem 2500 tun páry za hodinu pro turbínu o výkonu 800 MW a v roce 1978 nejvýkonnější a jediný parogenerátor v Evropě s kapacitou 3950 tun páry za hodinu. hodin byl vyroben pro provoz s turbínou o výkonu 1200 MW. Zařízení bylo dodáno do státní okresní elektrárny Kostroma. Říkalo se mu jednoduše – obří kotel. Výška kotle je 67 metrů, což je výše než dvacetipatrová budova. Celková délka potrubí parogenerátoru je 800 kilometrů. K jeho odeslání bylo zapotřebí 650 železničních nástupišť.

V roce 2005 se závod stal součástí holdingu EMAlliance, ale nová historie závodu se skutečně začala psát v únoru 2012 po vstupu do skupiny Power Machines Group of Companies. To umožnilo spojit kompetence podniků skupiny a Power Machines působit jako integrovaný dodavatel energetických zařízení na trhu.

9. Výrobní prostory podniku se nacházejí na pozemku o rozloze 108 hektarů, i když vstoupíme do první dílny, hned cítíme, jaký je to kolos. Ale to je jen začátek našeho seznámení.

Produktová řada Krasnyj Kotelshchik zahrnuje kotle na fosilní paliva, kotle na odpadní teplo pro CCGT jednotky, výměníky tepla a pomocná zařízení.

Nyní závod aktivně pracuje na projektech pro: Long Phu-1 TPP (Vietnam, dodávka dvou kotlů na práškové uhlí o výkonu páry 1908 t/h každý pro dva energetické bloky TPP o celkovém výkonu 1200 MW), Barh TPP (Indie, dodávka tří parních kotlů TPP-660 o výkonu páry 2225 t/h každý pro tři energetické bloky TPP o výkonu 660 MW každý), Běloruská JE (výroba a dodávka odvzdušňovačů napájecí vody, v. i. tlakové ohřívače pro energetické bloky č. 1 a č. 2), Sachalinskaya GRES-2 (Group RusHydro, dodávka dvou parních kotlů o výkonu 230 t/h typu E-230-13.8-560KT včetně zařízení pomocného kotle ), Nizhnekamsk CHPP-2 (Tatneft, rekonstrukce 4 kotlových jednotek TGME-464, instalace elektrostatických odlučovačů, úprava dusíku, výstavba dílny na přípravu prachu, projekční a průzkumné práce, uvedení do provozu) a SIBUR-Kstovo LLC (projekce, výroba a dodávka kotelní jednotky o výkonu 100 t / h typ E-100-11 ,8-535G (s pomocným zařízením kotle), určený pro provoz na metan-vodíkovou frakci (hlavní palivo) a zemní plyn (rezervní palivo). Kotel je konstruován na výrobu 100 t/h páry s parametry: tlak - 11,8 MPa, teplota - 535°C).

Z hlediska výrobního procesu zahrnuje čtyři hlavní oblasti: výrobu přířezů, výrobu kovových konstrukcí a potrubních armatur, výrobu otopných ploch a výrobu skříňového vybavení. To vše umožňuje TKZ vyrábět kotelní zařízení s celkovou kapacitou až 4 GW. Pokud počítáte v tunách, pak je to asi 15 tun ročně! Úkolem však není pouze vyrobit, ale nejprve navrhnout vědecky náročná zařízení.

16. Toto je budoucí střílna, kam bude hořák vložen.

18. A takto vypadají nádoby, ve kterých se komponenty kotlů zasílají

20. Oblast výroby kolektorů

22. Nedávno byla stavební řada obráběcích strojů posílena o takové centrum pro zpracování kolektorů. Je schopen manipulovat s kolektory o délce až 8 metrů.

23. A opět, měřítko mluví samo za sebe.

26. Na tomto místě probíhá lakování a balení výrobků. Natřeno zeleně na žádost klienta, to vše je zasláno na TPP Long Phu-1 (Vietnam)

27. A tito sběratelé stříbra pojedou do Indie na Barh TPP.

28. A toto je další budova a oblast hořáků

32. Na co přesně si závod budu pamatovat, že se zde pracovníci vůbec nebojí fotografů, hned při pohledu na fotoaparát neutíkají ze svého pracoviště, ale naopak žádají o přídavek :).

33. Velké štěstí, takže v rozhovoru se ukázalo, že v této dílně pracuje celá dynastie: Irina Nikolajevna Čižičenko, její syn Jevgenij a manžel Alexandr Alexandrovič Ivanov.

36. Dílna na výrobu vybavení trupu. Tato dílna montuje vysokotlaké a nízkotlaké ohřívače, vysokotlaké, středotlaké a nízkotlaké sudy, výparníky, odvzdušňovače, separátory, chemické filtry na úpravu vody a kondenzační jednotky.

37. Bicí vysoký tlak. Ten blíž k nám je určen pro Novo-Bogoslovskaya CHPP

39. Jako v dílně na výrobu ponorek :)

40. A tento buben půjde na Sachalinskaya GRES-2, kam OPRAVDU chci jet, ano, to je nápověda :)...

47. Budoucí odvzdušňovací nádrž pro běloruskou jadernou elektrárnu. Jeho průměr je 3,8 metru, celková hmotnost přes 200 tun a délka 36 metrů.

OAO TKZ Krasnyj Kotelshchik je v posledních desetiletích hlavním dodavatelem průtočných kotlů pro energetické bloky 1200; 800; 300 MW pro superkritický tlak páry (SKP) pro výkonné tepelné elektrárny v Rusku a ve světě.

Jaké kotle jsou aktuálně v provozu

O vývoji TKZ jsme již psali dříve.

K dnešnímu dni byly se značkou TKZ vydány:

  • 1 kotel o výkonu 3950 t/h pro výkonovou jednotku 1200 MW;
  • 26 kotlů o výkonu 2650 t/h pro energetické jednotky 800 MW o celkovém výkonu 20800 MW;
  • 161 kotlů o výkonu 1000 t/h pro výkonové jednotky 250-300 MW.

Všechny kotle jsou schopny provozu v širokém rozsahu zatížení při nadkritických a podkritických tlacích. Významná část technických řešení kotlových zařízení TKZ je chráněna řadou tuzemských vynálezů a patentů.

Jak pracují v TKZ Krasny Kotelshchik

Vysoká technická úroveň provedení kotlů je zajištěna:

  • účast konstrukčních útvarů při zkoušení a seřizování kotlových jednotek a jejich komponentů, při studiu poruch zařízení přímo na elektrárnách;
  • hydraulické, aerodynamické a pevnostní zkoušky na továrních stojanech plnohodnotných vzorků kritických prvků zařízení;
  • aerodynamické studie na fyzikálních modelech topeniště, plynových kanálů a topných ploch kotle s měřením rychlosti plynu a tlakových polí pro stanovení optimálních konstrukčních charakteristik a uspořádání;
  • trojrozměrné geometrické modelování potrubních systémů, sít, rámu a kotle jako celku;
  • vícerozměrné výpočty na počítačích (matematické modelování) komplexních mechanických a tepelně-hydraulických systémů jako celku s využitím moderních výpočtových metod.

Kotle TKZ se vyznačují jednoduchostí konstrukce, propracovaností a spolehlivostí technických řešení:

  • provedení spalovací komory a plynového potrubí kotle z celosvařovaných plynotěsných panelů;
  • použití rozložení topných ploch ve tvaru U a T;
  • aplikace víceúčelové recirkulace plynu;
  • použití regeneračních rotačních ohřívačů vzduchu různých průměrů s antikorozním těsněním.

Přečtěte si také: Čištění kotle od vodního kamene, ochrana proti korozi a oprava kotle

Od rekonstrukce po modernizaci

Práce na rekonstrukci a modernizaci průtočných kotlů TKZ dříve dodaných do TPP lze rozdělit do tří hlavních oblastí:

  • rekonstrukce na základě výsledků primárního provozu, jejíž potřeba vzniká při použití neprojektových paliv v elektrárnách;
  • obnovení pracovní kapacity (obnova topných ploch), která je zpravidla kombinována se zaváděním ekologických opatření;
  • modernizace kotlů, které vyčerpaly svůj zdroj. V řadě případů se ukazuje jako účelnější provést modernizaci na nové vyšší technické úrovni s možností zachování základů a rámů kotlů než instalace nového zařízení.

Vývoz kotlů

Jedním z ústředních problémů při vývoji nových modelů energetických zařízení je zajištění minimální toxicity jejich emisí. Ekologická opatření vyvinutá a realizovaná na nových a modernizovaných kotlích umožňují ve většině případů zajistit aktuální regulační ukazatele. OJSC TKZ „Krasny Kotelshchik“ neustále pracuje na vytvoření kotelního zařízení pro export. Průtokové kotle SKD s parní kapacitou 1000 t/h jsou dnes úspěšně provozovány v Íránu (TPP „Ramin“), v Číně (TPP „Nanjing“ a „Yingkou“).

Jistou perspektivou rozvoje průtočných kotlů SKD je přechod na vyšší úrovně parametrů (P=300 kgf/cm 2, Tpe=600°C a P=350 kgf/cm 2, Tpe=650°C) resp. použití dvojitého přehřívání za účelem zvýšení účinnosti pohonných jednotek.

S přihlédnutím k více než 40 letům zkušeností na trhu kotlů SKD může OJSC TKZ provést vývoj a kompletní dodávku zařízení pro nadkritické tlakové kotelní jednotky libovolného výkonu na jakékoli palivo.

(Navštíveno 2 221 krát, z toho 1 návštěv dnes)

Přečtěte si také

  • Specifikace generátoru T-16 2UZ Činný výkon: 16000 kW Hrubý výkon: 20000 kVA Napětí: 6300/10500 […]
  • Materiály převzaté z projektu, uspořádání kotelny a strojoven tepelné elektrárny s výkresy a podrobnými […]
  • Popis parní turbíny Siemens SST PAC 300, její Specifikace, rozměry a dodacích limitů. Parní turbína […]