Výzdoba 

Štípačka dřeva ze setrvačníku a motor z pračky. Jak vyrobit štípačku dřeva s motorem z pračky Cleaver z motoru pračky

Ruční štípání dřevěných špalíků, zvláště těch sukovitých, je poměrně obtížné a poměrně pomalé. Dnes lze tuto fyzicky náročnou práci urychlit přesunem na ramena továrně vyrobené mechanické štípačky dřeva. Je tu jen jeden problém: takový "dřevořez" s "mrkví" stojí od 20 tisíc rublů.
Zkušenosti lidových řemeslníků však ukazují, že i bez znalosti soustružnického podnikání je možné vyrobit mechanický sekáček z improvizovaných materiálů, přizpůsobit jej místu, množství práce a antropometrickým údajům.

Zabere to

V zásadě lze ze starých strojů odstranit téměř všechny materiály a součásti pro sestavení mechanického sekáčku, domácí přístroje a najít je na skládkách. Ale neuškodí vědět, kolik stojí ta či ona „věc“ v obchodě, kolik bude stát motor ze staré pračky, co bude obraceč požadovat za práci atd.
Co bychom tedy měli mít na skladě, pokud se rozhodneme vyrobit mechanický sekáček:
  • kruhová válcovaná ocel (kulaté dřevo);
  • maskovací páska;
  • plech různé tloušťky;
  • profilová trubka cca 14 m;
  • setrvačník z GAZ-53;
  • šrouby, matice, podložky;
  • motor s řemenicí a řemenem;
  • barva a štětec;
  • kónický šroub sekáček-mrkev.
Z nástrojů a vybavení musíme mít po ruce:
  • bruska s kotouči;
  • plazmová řezačka;
  • Pilník na kov;
  • svářecí zařízení;
  • svěrák a svorky;
  • vrtat s vrtáky.

Výroba komponentů a dílů štípačky dřeva

Kulatinu upevníme do svěráku a místa řezů označíme krycí páskou pro rychlost a snadnost zajištění požadované přesnosti.


Podle značení vyřízneme polotovar hřídele štípačky pomocí brusky a řezací kotouč o 180 mm.
Na povrch silného plechu jsme položili označení dvou disků různých velikostí, ale se stejnými středovými otvory.


Je pohodlnější a přesnější řezat je plazmovou řezačkou, v důsledku toho je množství následného zpracování minimalizováno.
Kotouče dovedeme pilníkem a bruskou na požadovaný rozměr a abychom neodstranili přebytečný kov, nalepíme na boční plochy přesné vzory z lepicí pásky nebo papíru.


Při zpracování disků věnujeme hlavní pozornost středovým otvorům: polotovar hřídele do nich musí volně vstupovat, ale mezery musí být minimální.
Tato operace je jednou z nejdůležitějších: s kulatinou svaříme velký kotouč přesně pod úhlem 90 stupňů. Svařování proto provádíme opatrně, neustále kontrolujeme úhel mezi díly, aby nevedly, a používáme magnetické čtverce. Vyčistíme svary.
Druhý kroužek se instaluje snadněji. Stačí jej pevně přitlačit a připevnit k prvnímu kotouči svorkami a v této poloze přivařit.



Nyní bude obraceč pracovat na obrobku: otočí přední podpěru, která je přivařena k menšímu prstenci, otočí kruhové plochy na požadovanou velikost a provede řadu prstencových drážek pro hnací řemen.
Z profilové trubky, ze které svaříme nejen desku, ale i základnu pro instalaci namontovaných jednotek, vyřežeme přířezy požadovaných velikostí a v požadovaném množství.



Samostatně k hlavnímu rámu pod deskou stolu přivaříme pomocný rám, na který bude připevněn a seřízen elektromotor.


Z plechu o tloušťce 6 mm jsme vyřízli bruskou dva symetrické díly, které po svaření a upevnění na pracovní desce budou jakousi čepelí-důraz na štípačce.


Jelikož se zatížení našeho zařízení bude neustále měnit, neobejdeme se bez setrvačníku. V našem případě se z hlediska velikosti a hmotnosti jako nejvhodnější ukázal setrvačník z GAZ-53 s vnějším průměrem 372 mm, vrtáním 40 mm a hmotností téměř 16 kg.


Z této části sejmeme ozubený věnec a pomocí kladiva, šroubováku a brusky s tryskami jej očistíme od mnohaletých mastných nečistot.


Statické vyvážení hřídele a setrvačníku provádíme sešroubováním šrouby a maticemi. Z důvodu chybějícího vyvažovacího stroje jej vymýšlíme pouze s využitím dostupných zdrojů.



K tomu dočasně položíme dva rohy na rám stolu paralelně a lehce je uchopíme. Pomocí vodováhy zajistíme maximální možnou rovinnost rohů a položíme na ně hřídel se setrvačníkem.


Setrvačníku dáváme rotaci a sledujeme okamžik zastavení. Pokud je na něm nevyvážená hmota, pak se před zastavením trochu vrátí zpět. Navíc přebytečná hmota bude v nejnižším bodě. Toto místo označíme a vyvrtáme otvor, čímž odstraníme přebytečnou hmotu.


Vyvážení bude považováno za dokončené, když se hřídel a setrvačník před zastavením neotočí zpět.
Pro jistotu ze zbytků profilové trubky a plech uděláme ochranný kryt na setrvačníku a vaříme desku.



Dva symetrické díly k sobě pod úhlem spojíme, dovnitř umístíme distanční vložku a vzniklou sestavu přivaříme k pracovní desce.


Všechny komponenty a díly jsou vyrobené, takže přistupujeme k jejich malování běžným štětcem.

Odhadované náklady

Pojďme si spočítat, co nás bude stát domácí štípačka dřeva:


Celkem se ukazuje asi 7 tisíc rublů. To je 3x méně než u nejlevnější tovární štípačky palivového dřeva.

Montáž jednotek a dílů štípačky dřeva

Setrvačník pevně připevníme na hřídel, nasadíme řemenové, ložiskové sestavy a sestavu připevníme na rám.
Nainstalujeme a připevníme „mrkev“ na konec hřídele dvěma speciálními kolíky.



Řemen napneme dotažením k tomu určeného šroubu, který opřený o podpěru tlačí motor zpět a napíná řemen.



Elektrikář se skládá z napájecího kabelu, vypínače a regulátoru napětí od brusky. Systém připojení je zcela standardní.



Při startování přítomnost regulátoru eliminuje škubání a zajišťuje plynulou sadu otáček setrvačníku. To je velmi důležité, protože pás v drážkách neklouže, což znamená, že déle vydrží.
Také díky regulátoru napětí můžete měnit výkon, což bez zátěže okamžitě vede ke zvýšení rychlosti.
Na setrvačník instalujeme ochranný kryt, který chrání sebe a blízké osoby před zraněním, pokud setrvačník náhle vyletí z hřídele nebo praskne.

Test štípačky dřeva v akci

Nejprve zkusme rozdělit malý kousek desky. Náš domácí produkt si s tím bez námahy poradí. Totéž se děje se suchými kmeny, které byly uloženy pod přístřeškem.


Pokud se náhle „mrkev“ zasekne v kládě, pak vypnutím napájení klíčem, otáčením hřídele za zády, bez problémů uvolníme pracovní tělo z klády, ve které je zaseknuté.


I tato malá praxe ukázala, že „mrkev“ držák na hřídeli musí být zapuštěný, aby nepřekážel při sekání palivového dříví, a stůl musí stát na absolutně vodorovné ploše. Tím se vyloučí i malé vibrace při provozu štípačky.
Na této jednotce také nelze pracovat v rukavicích a palčákách a rukávy oděvů by neměly být příliš dlouhé a bez tkaniček, pásků a jiných závěsných prvků, aby se nekroutily do „mrkve“ a nebolely vás ruce. .

A v 21. století zůstává úplná plynofikace Ruska údělem vzdálené budoucnosti. Nejen odlehlé vesnice, ale i mnohá malá města jsou nucena spoléhat kamna na dřevo, na který je potřeba každý rok sklidit hodně paliva, protože zima je dlouhá a studená.

Pokud máte sílu a zdraví, můžete mávat sekerou, ale pokud nemáte sílu nebo ji nechcete utrácet za nudnou, monotónní práci na štípání zauzlovaných klínů? Můžete se otočit na hlavu, podívat se na video nebo si přečíst náš článek a vyrobit si štípačku na dřevo s motorem z pračky.

Výběr designu

Ve srovnání s ručním štípáním dřeva je práce na štípačce radost. Není třeba plýtvat energií na štípání klínů, zvedání těžkého sekáčku, pocení a proklínání topení v kamnech. Při práci se štípačkou na dřevo dáte pouze klíny a celá tíha jejich štípání se přenese na mechanismus. Před montáží domácí štípačky dřeva vlastníma rukama se musíte rozhodnout, jaký design budete implementovat. Existují minimálně tři provedení štípaček dřeva, které se od sebe zásadně liší:

  • štípačka dřeva s hydraulickým mechanismem;
  • štípačka dřeva s hřebenovým mechanismem;
  • stupňovitá šroubová štípačka na dřevo.

Po zvážení všech možností naši odborníci došli k závěru, že je lepší začít kreslit šroubovací štípačku. Jeho design je jednodušší, kompaktnější, má méně prvků, a proto je levnější. Díky šroubové štípačce dřeva je proces štípání palivového dřeva značně urychlen. Co je to šroubová štípačka?

Tato jednotka se skládá z několika hlavních prvků:

  1. rámy;
  2. motor z pračky;
  3. hnací mechanismus;
  4. speciální kužel.

Podstata jeho práce je následující. Motor z pračky otáčí malou kladkou. Pomocí řemenového pohonu je práce přenášena na velkou řemenici, která je nasazena na hřídel. Na druhém konci hřídele je speciální ostrý kužel se závitem. Hřídel spolu s kuželem jsou rovnoběžné se zemí a otáčejí se. Klín se na otočný kužel nasune striktně bokem, z boku se kužel zašroubuje do klínu a rychle ho rozpůlí. Toto je design, který musíme přivést k životu vlastníma rukama, ale nejprve si vyberme potřebné nástroje a materiály.

Důležité! Pokud na čelní stranu kužele nasadíte klín, strom spadne mezi rám a kužel, vzpříčí se a zlomí jej, čímž se štípačka stane nepoužitelnou.

Vybíráme vše, co potřebujete

Chcete-li sestavit domácí šroubový štípač dřeva, budete potřebovat relativně malou sadu nástrojů, minimální dovednosti při práci s elektrickým svařováním a multimetrem, stejně jako materiály. Co potřebujete od nástrojů?


Materiály jsou náročnější. V současné době je na síti spousta videí, která demonstrují fungování šroubové štípačky dřeva. Tato videa demonstrují alespoň několik možností pro sestavení jednotky, ale podstata všech možností je stejná. Nejprve musíte najít hlavní část - kužel. Takovou věc si nemůžete koupit v obchodě a je velmi obtížné si ji vyrobit sami, protože kužel je nejprve opracován, je na něm řezán závit s krátkým stoupáním. Dále se kornout zahřeje do červena a v tomto stavu se udržuje v troubě po dobu půl hodiny, poté se rychle ochladí v teplé osolené vodě.

S výrobou kužele mohou být problémy, ale nezoufejte, existují internetové obchody, kde se dají relativně levně zakoupit hotové tvrzené kužely přímo určené pro domácí štípačky dřeva. Tam si také můžete koupit všechny potřebné díly k převodovce, jako jsou: hřídel, malá a velká řemenice, řemen a ložiska. Pokud sami máte zkušenosti s výrobou převodovek a máte k nim náhradní díly, můžete se omezit na nákup kužele, ve všech ostatních případech naši odborníci doporučují zakoupit „sada pro domácí šroubovou štípačku“.

Kromě převodovky a kužele potřebujeme pevný a spolehlivý rám, svaříme ho z ocelových rohů, plechu a také některých dílů starého sovětského auta. Předem si připravte asi 4,5 m ocelového úhelníku 40 mm, obdélníkový plech 900x450 mm a kardanový závěs VAZ 2101.02.03.04.05.06 nebo 07. Pokud v garáži nejsou žádné díly z takových strojů, pak lze vše, co potřebujete být se na analýzu za cent. Pro pohodlí při přemisťování štípačky dřeva lze k rámu přivařit dvě kola ze zdravotnického vozíku, dětské kolo atd., je třeba je také vařit.

Poznámka! Pro naše účely můžete vzít část kardanu z jakéhokoli sovětského nebo ruského vozu s pohonem zadních kol.

Zbývá ještě jeden detail, bez kterého se naše šroubová štípačka neobejde - motor. Děláme štípačku s motorem na pračku, takže jakoukoli starou pračku s komutátorovým motorem potřebujeme rozebrat, poslední sundat, multimetrem se přesvědčit, že funguje a uvařit. No, tady uvnitř obecně řečeno Všechno. Kromě všeho výše uvedeného budeme potřebovat různé spojovací prvky, ale nemůžeme o tom mluvit samostatně, a tak je jasné, pojďme k tomu nejzajímavějšímu - výrobě kuželové štípačky dřeva.

Výrobek sestavujeme

Vlastníma rukama sestavíme kuželovou štípačku, která promění přípravu palivového dříví z mučení v potěšení. A začneme s výrobou postele. Bruskou vyřežeme roh, 2 kusy 1400 mm, 4 kusy 200 mm a jeden kus 450 mm. Položíme dva rohy 1400 mm rovnoběžně ve vzdálenosti každý 450 mm, spojíme konce dlouhých rohů s písmenem "P" s krátkým rohem 450 mm a spoj svaříme. Dále ustoupíme od svarového spoje 900 mm a mezi rohy svaříme závěsný kardanový prvek. Mezi závěs a první svar vložíme náš obdélníkový ocelový plech (velikostně přesně sedne) a svaříme.

Nyní nám zbývá svařit 4 nohy (4 kusy po 200 mm) podél okrajů konstrukce, připevnit kolečka na dvě nohy a postel je hotová. Dále se podíváme na převodovku. Hřídel vložíme do závěsného prvku, jednak na něj nasadíme velkou kladku.

Důležité! Aby bylo možné přitlačit kužel a řemenici na hřídel, musí být tato hřídel silně zahřátá hořákem.

Další fáze je velmi zodpovědná. Na hřídel motoru je potřeba nasadit malou řemenici a motor upevnit pod navařený závěs tak, aby malá řemenice byla přesně pod velkou. Namontujte motor co nejbezpečněji, protože konstrukce bude během provozu silně vibrovat. Kladky spojíme řemenem. Volný konec hřídele (určený pro kužel) dodáváme s „ušatými“ ložisky, která musí být bezpečně přišroubována k plechu.

Dále připojíme dva vodiče motoru ke stroji vlastními rukama a již k němu připojíme síťový vodič a zkontrolujeme, jak bude motor fungovat v tandemu s převodovkou, zda nedojde k prokluzování, zaseknutí. Pokud je vše v pořádku, namontujeme kužel a zkontrolujeme, jak bude naše nová štípačka na dřevo fungovat. Práce je u konce. Pokud motor z nějakého důvodu nefunguje nebo jsou problémy s jeho připojením, přečtěte si článek. Všechno je tam napsáno, a pokud to stále není jasné, podívejte se na vysvětlující video.

Poznámka! Než začnete používat nový šroubový štípač dřeva, podívejte se na video, jak to udělat správně, nechtěl bych, abyste zkazili věc, která byla vyrobena s obtížemi vlastními rukama.

Na závěr podotýkáme, že jsme vám právě přinesli další možnost vynikající ekonomické aplikace motoru z pračky. Doufáme, že se vám podaří tento nápad uvést v život a sestavit báječnou štípačku šroubů. Po přečtení textu této publikace se určitě podívejte na níže uvedené video. Hodně štěstí!

Štípačku dřeva nebo speciální stroj, který je určen pro těžbu palivového dřeva, může představovat několik provedení. Taková zařízení se dělí na profesionální a domácí zařízení a také se liší principem fungování.

Není příliš obtížné vyrobit pohodlnou domácí štípačku nebo sekáček pomocí hotových výkresů a schémat vlastníma rukama, ale musíte vzít v úvahu vlastnosti vytvářené konstrukce.

Účel a princip činnosti štípačky dřeva

Štípačky dřeva se používají nejen v domácnostech, ale také v průmyslových podnicích:

  • hydraulická jednotka;
  • kuželová nebo šroubová sestava.

Princip fungování takového zařízení je ovlivněn jak typem nože, tak způsobem jeho fungování.

Hydraulické

Konstrukce hydraulického zařízení se vyznačuje snadnou obsluhou a vysokým výkonem. Hlavní výhodou takových mechanismů je hladký chod spojený s vysokou účinností a minimalizací rizika poruchy. Design je prezentován:

  • postel;
  • pracovní válec;
  • důraz;
  • nůž nebo čepel;
  • olejová nádrž;
  • čerpací zařízení;
  • rozdělovač úrovně tlaku;
  • benzínový nebo elektrický motor.

Principem činnosti hydraulického zařízení je přenos energie přes hydraulický válec na hydraulickou tyč, po které se zarážka začne pohybovat. Hladký chod umožňuje čepeli vstoupit do dřevěného polotovaru bez nárazu a rozštípnout jej. V případě nedostatečného výkonu se válec zastaví a čerpadlo běží naprázdno, což zabraňuje poruchám zařízení.

Kuželové nebo šroubové

Má spojení matice-šroub, což umožňuje větší výkon a spolehlivost. Standardní provedení se vyznačuje upevněním posuvné zarážky na vodorovné lůžko. Pohyb se provádí pomocí čepu závěsu s elektromotorem. Pro štípání se nepoužívají nože, ale kužel.

Mezi výhody patří jednoduchost mechanismu, nenáročnost na údržbu a dlouhá životnost, zvýšené požadavky jsou však kladeny na výkon motoru. Podle typu pohonu se liší elektrické a benzínové sekáčky.V současnosti vyráběné modely mohou být průmyslového i domácího typu.

Vyrábíme vlastní šroubovák

Hlavním problémem při vytváření takového domácího produktu, jako je šroubová štípačka dřeva, je najít pracovní kužel, který lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit ručně pomocí kovového polotovaru.

Kuželové soustružení:

  • na řemenici motoru nasaďte kovový polotovar;
  • v procesu volné rotace odstraňte přebytečný kov z polotovaru;
  • vyřízněte levý přítlačný závit na povrchu polotovaru.

Konečná montáž spočívá v nasazení šroubu na připravenou hřídel a jeho upevnění čepem, načež se na druhou stranu hřídele nasadí příruba vybavená řetězovým kolem motocyklu.

Jak vyrobit elektrický štípač dřeva vlastníma rukama (video)

Domácí štípačka na dřevo s motorem z pračky

Při návrhu takového mechanismu je třeba vzít v úvahu designový prvek, za předpokladu vertikální instalace štípaného kmene. Pro jednofázový šroubový sekáček je použit motor pračky o výkonu 600 wattů. a stabilizátorem rychlosti.

Technologie výroby:

  • vytvoření rámu z kovového profilu 2 x 4 cm nebo 3 x 5 cm a následné rozdělení plochy na pracovní a silovou část;
  • instalace a spolehlivá fixace na povrchu výkonové strany pódia pod elektromotorem;
  • umístění řídicí jednotky v plastovém pouzdře na dielektrické desce;
  • zhotovte pracovní část z ocelového plechu o tloušťce 2,5 mm, následuje montáž a upevnění hřídele kuželového sekáče;
  • přivaření spolehlivých silových podpěr k rámu a vybavení hřídele setrvačníkem vhodného průměru.

V organizaci napájení a konstrukci elektromotoru z pračky nejsou žádné zásadní rozdíly. Rozdíl může spočívat ve schématu připojení, což je způsobeno zvláštnostmi kolektorových a asynchronních mechanismů, jakož i jednotek s elektronickým typem řízení, které pracují výhradně s individuálním řídicím modulem. Při použití moderních motorů není nutné použití tachogenerátoru a tepelné ochrany. V tomto případě může být zapnutí a vypnutí organizováno běžným domácím strojem.

Jak vyrobit kuželovou štípačku dřeva: výkresy a fáze práce

Nejjednodušší verze sekáčku s kuželovým návazcem, reprezentovaný následující strukturou:

  • spodní část zvedáku;
  • horní kuželová část;
  • Rám ve tvaru U.
Dělení se provádí v procesu translačního pohybu pracovní části. O něco složitější verzí takového zařízení se zvýšenou úrovní výkonu je sekáček s elektromotorem nebo benzínovým motorem.

Zařízení by mělo být instalováno na hřídeli elektromotoru nebo převodovky, která se pomalu otáčí rychlostí 80-100 otáček za minutu. V důsledku toho se dřevo zašroubuje a rozštípne. Hlavní výhodou takového zařízení je absence dorazu a bezpečnost pracovníka.

Toto zařízení není vhodné pro štípání březového a dubového dřeva a také dřevin s vysokým obsahem vlákniny. Mezi nevýhody patří složitost realizace kuželového zařízení. V tomto případě můžete použít hotovou sadu založenou na:

  • hřídel 350 x 30 mm;
  • řemenice s řemenovým pohonem;
  • dvojice rotačních ložisek ve formě ložisek;
  • "šroub" 220 x 55 mm

Je také možné samostatně vyrábět zařízení pro soustruh.

Jak vyrobit štípačku šroubů (video)

Výroba hydraulického zařízení

V tomto provedení představuje nejsložitější celek hydraulická část, sestávající z hydraulického válce s tlačníkem, čerpací části a ovládacích prvků. Pro výrobu rámu se používá kovový roh, kanály, I-nosník nebo profilová trubka. Konstrukční proces počítá s umístěním kovového rámu na kola. Konstrukce takového zařízení nezahrnuje použití elektřiny a štípání dřeva se provádí pomocí hydraulického zvedáku.

Technologie vlastní výroby:

  • výroba rámů;
  • výroba stabilní platformy;
  • svařování vertikálního vedení;
  • svařování šátku na zadní straně vodítka;
  • výroba kovových rohů jezdce;
  • vyztužení dorazu tyče hydraulického zvedáku;
  • svařování podrážky z kovového pásu 0,6-0,8 cm pod patou zvedáku;
  • úprava rukojeti zvedáku pro snadnou obsluhu;
  • přivaření válečku k základně rámu a upevnění gumičky, aby se pedál vrátil do původní polohy.

Řezná část zařízení by měla být představována kovovým páskem o tloušťce 3 cm, který je třeba naostřit klínem. K připevnění frézy ke kolejnici je třeba použít tři šrouby M-12.

Mechanická pružinová štípačka dřeva svépomocí

Mechanická sekera je mnohým známá jako pružinový sekáček. Taková pružinová jednotka je poměrně jednoduchá na výrobu a pohodlně se používá. Technologie montáže pružinové štípačky dřeva je následující:

  • vybetonovat vertikální stojan;
  • zavěste vodorovný nosník představovaný sklopnou horní sestavou a spodním tlumičem;
  • upevněte krátký stojan a vybavení na konec volného nosníku;
  • nainstalujte pracovní desku.

Hlavní výhodou je, že není potřeba použít motor, ale zároveň má mechanická pružinová štípačka dřeva velmi nízkou produktivitu a je potřeba i fyzická námaha pracovníka.

Další možnosti designu

Pro úsporu peněz a získání plně funkční jednotky lze vyrobit regálovou verzi štípačky dřeva. Domácí zařízení zohledňuje specifické individuální požadavky spotřebitele.

Vlastnosti výroby konstrukce na ozubeném hřebenu a pastorku:

  • ozubené kolo je namontováno na výstupním hřídeli redukčního převodu nebo řemenice;
  • pohyb ozubeného kola způsobuje pohyblivost regálu;
  • lisovaná kolejnice je pevně upevněna na rámu s položenou kládou;
  • ozubené kolo přijímá záběr s hřebenem přes ovládací rukojeť;
  • pracovní část konstrukce je namontována na pevném stacionárním rámu;
  • k základně rámu je připevněn sekáček;
  • pohyb ozubené tyče se provádí podél vodítek, která jsou upevněna na rámu;
  • kolejnice se vrací do původní polohy pomocí vratné pružiny.

Provozuschopnost konstrukce může zajistit jakýkoli elektrický, benzínový nebo dieselový motor. Výhodou podomácku vyrobené hřebenové štípačky dřeva jsou minimální náklady Dodávky a flexibilitu parametrů. Konstrukce by se neměla kývat a během výstavby mobilní zařízení Systém kol musí stabilně nést celou hmotnost zařízení. Rychlost, kterou je poleno přiváděno na štípačku, musí být vypočteno empiricky.

Jak vyrobit štípačku na mrkev (video)

V vlastní výrobaštípačku dřeva, musíte používat pouze dobře nakreslené výkresy a schémata. Zvláštní pozornost by měla být věnována výběru vysoce kvalitního a odolného spotřebního materiálu. Neméně důležitá je stabilita konstrukce, díky které bude proces práce nejen pohodlný, ale také co nejbezpečnější. Je třeba poznamenat, že domácí modely štípaček dřeva jsou mnohem levnější než tovární návrhy, takže jsou skvělé pro domácí použití. Pokud však potřebujete štípat dřevo ve velkých objemech a dostatečně často, pak je nejlepší pořídit si štípačku dřeva tovární výroby.



Rozum je dán člověku, aby si fyzickou práci usnadnil nebo se jí úplně zbavil. Tento článek je o štípačce na dřevo, kterou si můžete vyrobit sami dostupné materiály. Taková štípačka na dřevo vás vyjde mnohem levněji než kupovaná. Stroj byl sestaven na základě motoru z pračky a setrvačník z automobilu GAZ-53 akumuluje potřebnou sílu pro štípání palivového dřeva v domácím produktu.

Štípačka dřeva je velmi jednoduchá a snadno ovladatelná, hravě si poradí se štípáním i zauzlených pařezů a pokud dáte silnější motor, nebo jen dva motory z praček, rozseká téměř každý pařez. Pokud máte zájem o domácí výrobu, navrhuji prostudovat projekt podrobněji.

Použité materiály a nástroje

Seznam materiálů:
- ocelový plech, kulatina (pro výrobu pracovní hřídele);
- tvarové trubky a ocelový plech (pro rám);
- motor z pračky;
- setrvačník z GAZ-53 nebo podobného;
- Řemen;
- "mrkev" pro štípačku dřeva;
- , vypínač, elektroinstalace;
- ložiska s konzolami;
- šrouby, matice, podložky atd.

Seznam nástrojů:
- soustružnické služby;
- vrtačka;
- bulharština;
- plazmová řezačka;
- svářečka;
- klíče, značkovací nástroj atd.

Výrobní postup štípačky dřeva:

Krok první. Pracovní osa
Nejprve si vyrobíme pracovní osu, nebo spíše přířez k ní. Je vyrobena z kulatiny, ke které jsou přivařeny dva ocelové pláty. Řezání kulatiny není problém, nejnáročnější bude tyto dvě „podložky“ vyřezat ze silného ocelového plechu. Autor je vyřezal plazmovou řezačkou a poté je připomněl pilníky a bruskou.

Výsledkem bylo, že polotovar byl odeslán soustružníkovi a autor obdržel mistrovské dílo. Na hřídeli je příruba pro upevnění setrvačníku a také obrobené místo pro instalaci hnacího řemenu od motoru.

























Krok dva. Rám
Autor svařil rám z profilové trubky, zde není nic složitého, jen je potřeba projevit trochu úsilí a trpělivosti. Ze silné oceli se navíc musí vyříznout dva díly, ze kterých se pak svaří klín.













Krok tři. Setrvačník
Na domácí výrobu potřebujete setrvačník, ten se roztáčí do vysokých otáček a pak díky těmto otáčkám a hmotě píchá konopí. Autor koupil setrvačník použitý z GAZ-53. Nejprve z něj vyjmeme ozubený věnec, nebude potřeba, a díl také dobře očistíme od nečistot a rzi. No, pak nainstalujeme setrvačník na dříve vyrobenou nápravu.

























Pak začíná to nejúnavnější – setrvačník je potřeba vyvážit, jinak dojde k silným vibracím. Pro vyvážení autor zřetelně vodorovně svaří dva rohy hranou nahoru a nasadí na ně setrvačník opřený o nápravu. Pootočením setrvačníku a uvolněním vidíte, v jaké poloze se zastaví, dole bude vždy nejtěžší bod. Pro odlehčení setrvačníku na správném místě je potřeba vrtat kov vrtačkou. S trochou píle a autor se s tímto úkolem vyrovnal, setrvačník se ukázal jako dokonale vyvážený.

Krok čtyři. Ochranný kryt
Setrvačník při provozu zrychluje do velmi vysokých otáček, pokud se něco stane, ani nestihnete na nic myslet. Nezapomeňte vyrobit ochranný kryt, svařit rám z profilových trubek a opařit jej tlustým ocelovým plechem. Pokud není tlustá ocel, můžete na rámu svařit příčky, abyste zpevnili konstrukci.









Krok pět. Dokončovací úpravy a montáž
Udělejme stolní desku pro stroj, tady potřebujeme ocelový plech. Na pracovní desku nainstalujeme klín ze silných desek, který rozdělí pahýly. Autor do klínu pro každý případ zavařil příčky.

To je vše, nyní zbývá stroj nalakovat a sestavit. Po nalakování vypadá skvěle a už nerezaví. Auto je připraveno k testování.


















Samozřejmě všichni žijeme v 21. století, kdy je plyn instalován téměř všude. ústřední topení nebo mít elektrický bojler. Civilizace však nedosáhla do všech koutů naší rozlehlé země, zejména do odlehlých krajů a venkovských oblastí. Ne všechny vesnice a vesnice mají ústřední topení, ale i tam je zima.

Lidem nezbývá nic jiného, ​​než štípat dřevo a topit v kamnech svépomocí. Rozhodně - to je řešení situace, ale sekání palivového dřeva není nejpříjemnější a vzrušující činnost, zejména v chladném období. I o to se postarala technika a pokrok, byla vynalezena tak užitečná věc, jako je štípačka dřeva. Obecně si to můžete koupit, ale pro ty, kteří nechtějí utrácet peníze, vám řekneme, jak vyrobit štípačku dřeva s motorem z pračky.

Udělej si sám štípačka dřeva z motoru pračky

Díky takovému zařízení můžete nasekat několik metrů krychlových palivového dřeva za hodinu nebo dvě. Pro srovnání: pokud kategoricky odmítáte „ďábelské věci“ a budete se sekerou ohánět ručně, tak vám to zabere 3-4 dny. V tomto článku najdete nákresy štípačky dřeva s motorem z pračky, vše je extrémně jednoduché a přehledné.

Celkem se používají a jsou k dispozici 3 typy elektrických štípaček dřeva:

  • kuželovitý;
  • hydraulické;
  • nosič.

Nejekonomičtější ze všech je kužel, ale připravte se na to, že budete tvrdě pracovat nejen rukama, ale i nástroji. Soustruh je zde nepostradatelný, pokud mluvíme o tradičních výrobních metodách, pak se lidé opravdu neobtěžují a obejdou se bez převodovky, která připevňuje kužel k samotné hřídeli motoru. Takže to samozřejmě můžete udělat, ale pouze za podmínky, že schůdek je malý a závit mělký.

Pokud plánujete utratit trochu více peněz a času na výrobu, to znamená na nákup převodovky, pak by měl být závit hluboký a krok by měl být velký. To vše je nezbytné pro nastavení úrovně výkonu štípačky dřeva s ohledem na rychlost otáčení hřídele.

Přímo na to, co potřebujete. Z názvu je zřejmé, že bude potřeba kužel, ale musíte jej koupit pouze na důvěryhodném místě, aby byl vysoce kvalitní. Polotovar pro kužel musí být zahřátý a ponechán v troubě po dobu půl hodiny, aby se vytvrdil. Poté musí být odeslán do slané vody a ponechán tam několik minut.

Vše je podrobněji popsáno ve videu o tom, jak vyrobit štípačku dřeva vlastníma rukama.

Řekněme si pár slov o nejdůležitější části štípačky dřeva - jejím motoru, nejčastěji motoru ze staré pračky, který zůstal po opravě nebo fungoval tak dlouho, že celý prezent vzhled ztracený. V extrémních případech mají sousedé, známí, nebo i na tržnici spoustu takových dobrot. Pečlivě a pečlivě prostudujte všechna schémata a výkresy, které jsou připojeny k článku, popisují proces vytváření a montáže štípačky dřeva co nejjasněji a nejpodrobněji.

postel

Při práci samozřejmě štípačku nedržíte v ruce a nikdo ne, je to příliš lehkomyslné, krátkozraké a prostě děsivé a nebezpečné. Je logické předpokládat, že kromě aparátu bude nutné vyrobit i základ, tedy rám, základnu si sami svařit.

Mějte na paměti, že hotový rám bude muset být rozdělen do 2 zón: jedna bude výkonová a druhá bude funkční. K přeměně na držák motoru jednotky bude zapotřebí výkonová strana. Vše musí být provedeno velmi pečlivě, aby nedošlo k poškození rukou a nezmrzačení. Pokud si nejste jisti, že to dokážete, pak je lepší kontaktovat někoho, kdo tomuto druhu práce rozumí, nebo si již koupit hotový produkt. Pracovní plocha samotná je ve skutečnosti malý kousek ocelového plechu o tloušťce jen několik milimetrů, podél čáry oddělování zón musí být instalován podstavec, na kterém bude kužel spočívat. Vezměte prosím na vědomí, že pokud připevníte samotný kužel k motoru, neskončí dobře, v každém případě budete potřebovat ložiska, která budou fungovat jako podpora.

Tak jsme se dostali k tomu nejdůležitějšímu a zásadnímu – k okamžiku připojení motoru ze staré nebo nepříliš staré pračky. Za prvé, proces připojení zcela závisí na tom, jakou značku měl vůz během své životnosti. Po umístění motoru na správné místo by měl být proveden zkušební test jednotky.

Pamatujte na bezpečnostní opatření, je důležité ještě jednou zkontrolovat spolehlivost upevnění všech částí štípačky dřeva a teprve poté začít. Ujistěte se, že během provozu štípačky nejsou v blízkosti žádné děti, jeden neopatrný pohyb může způsobit vážné zranění nebo skutečnou tragédii. Používejte přístroj opatrně, sebemenší chyba se vám může stát osudnou!

Pokud v postižené oblasti nikdo není a všechny díly jsou bezpečně upevněny, můžete získat polotovary a zapnout zázračný stroj! Jen pár sekund a obrobek se proměnil v palivové dřevo, a to vše bez zvláštní námahy a složitosti. Vše je jednoduché, pohodlné a automatické. Štípačka dřeva je užitečná nejen v odlehlé vesnici tajgy, ale také na venkově, pokud ještě nemáte nainstalované ústřední topení nebo jste si nevytvořili vlastní topný systém. Užitečná věc v domácnosti, která výrazně usnadní život, a co je nejdůležitější, ušetří spoustu drahocenného času, protože, jak víte, na venkově nebo v soukromém domě je vždy co dělat.