Jak vyrobit obouruční rovnou ortézu z řezacího kotouče. Udělej si sám profesionální škrabku s diamantovým kotoučem Stavební škrabku ukaž jak vyrobit

04.05.2020

nástrojová ocel 9XC a kaleno na 55...58 HRC. Poloměr ohybu čepele - 200mm, ostření - rovná fazeta dolů. Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezu - 170mm nebo 270mm, šířka 36mm

Kliknutím na název položky vyberete položku, kterou potřebujete.

od 3600p

Třmen PETROGRAD N3, 170 mm (půlkruhový, R60)

Půlkruhová škrabka s nahoru zahnutými rukojeťmi se bude hodit pro různé tesařské operace: přesné přizpůsobení kulatiny na míru, rychlé odebírání materiálu i výběr vybrání. Čepel je ručně kovaná nástrojová ocel 9XC a kaleno na 55...58 HRC. Poloměr ohybu čepele - 60mm, ostření - čočkovitý . Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezu - 170mm, šířka 36mm. Tloušťka čepele - 6mm, úhel ostření - 30 stupňů. Výroba Petrohrad (Rusko).

3500p

Nůž PETROGRAD N5, 270mm (švédský typ)

Kovaný držák ohnutý ve dvou směrech má výhodu před jinými nelineárními závorkami, v pohodlí a kontrole. Čepel je ručně kovaná Nástrojová ocel U8A a kaleno na 55...58 HRC. Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezu - 270mm, šířka 36mm. Tloušťka čepele - 6mm, úhel ostření - 30 stupňů. Celková délka držáku je 650 mm. Výroba Petrohrad (Rusko).

5200p

Škrabka PETROGRAD N7, pro čištění drážek v kmenech (Meddragskniv)

Škrabka PETROGRAD N7, pro čištění drážek ve špalcích (Meddragskniv). Kompletní obdoba norského skobelu Meddragskniv. Tloušťka čepele je 6 mm, poloměr zvolené drážky je 35 mm, vzdálenost rukojetí je 400 mm, úhel ostření je 30 stupňů. Kovaná kalená čepel z oceli 65G, tvrdost břitu - 55-58HRС. Celková váha-~1,1 kg. Délka rukojetí je 140 mm. Rukojeti jsou vyrobeny z buku.
Určeno pro dokončení lunárního žlábku po adze (odstraňuje šupinatý efekt). Tvar ramen držáku umožňuje jeho otáčení za provozu pro broušení celé plochy drážky. Kované ručně.

Výroba - továrna truhlářského a tesařského nářadí PETROHRAD.
Vyrobeno v Rusku.

8400p

Snad nejtěžší úkol pro začínajícího bednáře, který se zavázal sebrat celé nezbytný nástroj pro jeho dílnu je výroba bednářských skob. Tato otázka není zdaleka tak jednoduchá, jak se na první pohled zdá, a pokud nablízku není zkušený mistr-mentor s vlastní sadou nástrojů, můžete se dostat do problémů výrobou sponek se špatnými parametry, což nebude možné. použít.

Obecně je škrabka univerzální nástroj. Kdysi v Rusku se používaly místo letadel. Jedna a ta samá škrabka může jak „vyhánět třísky“ z obrobku, tak z něj odstraňovat ty nejtenčí průhledné hobliny. Ale pro různé účely byly vyrobeny různé svorky. Takže například rovná škrabka, kterou tesaři škrábou a škrábou polena, je pro bednáře zcela nevhodná. Je to všechno o dvou nejdůležitějších parametrech, které určují funkčnost držáku. Jedná se o úhel mezi rovinou čepele a rovinou rukojetí a také úhel mezi samotnými rukojeťmi.

Rovná bednářská skoba

K ohoblování vnějšího čela nýtu na bednářské stolici se obvykle používá rovná bednářská skoba. Mohou také zkosit zespodu nebo z konce výrobku. Podle druhu práce mohou mít rovné škrabky různé délky čepelí.

Náčrt č. 1 ukazuje optimální úhel roztažení rukojetí takové sponky. Věnujte pozornost nejdůležitější podmínce: rovina čepele a rovina rukojetí musí být rovnoběžné!(zobrazeno v levém pohledu).

Cleaver "Gutter"

Abych byl upřímný, přímý sekáček používám výhradně ke srážení hran. Není pro ně příliš vhodné odříznout vnější povrch nýtování, zvláště pokud je široký. Mnohem pohodlnější je pracovat s jiným nástrojem – „žlabovou“ škrabkou.

Náčrt č. 2 ukazuje jeho hlavní parametry. Věnujte zvláštní pozornost podmínce #1: axiální linie rukojetí musí protínat linii úrovně horního bodu oblouku řezné části. Díky tomu sponka funguje "v obou směrech", tedy lze s ní opracovávat vnější i vnitřní plochy nýtování!

Vnější povrch nýtování na bednářské lavici s drážkou můžete zpracovat dvěma způsoby - jak s konkávní (vzhledem k předloze) stranou, tak i konvexní. V prvním případě žlab pracuje na principu hoblíku-sherhebel, který zajišťuje rychlé hrubé ostření obrobku. Ve druhém tvoří půlkruhovou plochu, kterou bude nutné připomenout pouze truhlářskou spárovkou. Pro zpracování vnitřní strany nýtování můžete použít konkávní stranu drážky. Hrubování nýtování s drážkou je rychlejší než s elektrickým hoblíkem.

Žlab je také vhodné použít k vyřezávání a zakulacení dřevěných obrouček.

V dílně mám pouze dvě velikosti okapů (vyobrazené na náčrtu č. 2). Velké, plánuji nýtování a jakékoliv šířky a pro jakýkoliv průměr van. No a ten menší se používá výhradně na obruče.

Vylepšená půlkruhová bednářská skoba

Půlkruhové konzoly se používají pro zpracování vnitřních ploch rámů van. U každé půlkulaté škrabky je důležité dodržet optimální sklon držadel znázorněný na náčrtu č. 3. Rukojeti je lepší udělat rovnoběžně vedle sebe, jinak si při škrábání narazíte zápěstí a ruce o hrany kostry.

Obvyklá půlkruhová skoba s konstantním poloměrem ohybu čepele má značnou nevýhodu. Pokud jeho rádius přiblížíte k vnitřnímu rádiusu vany, tak se svými hranami dotkne vnitřního povrchu jádra tam, kde to vůbec není nutné, a to i na již opracované a vyčištěné straně. Pokud zmenšíte poloměr škrabky, bude fungovat jako hoblík sherhebel a po každém průchodu zanechá drážku, kterou bude třeba nějak odstranit.

Proto je lepší, aby byl poloměr ohybu plátna variabilní. Ve své střední části je rádius velký, blízký parametrům skeletů vašich van a po okrajích zmenšený. Takové ostře zaoblené hrany ničemu neublíží a vnitřní povrch bude docela hladký.

Sponka s parametry uvedenými na náčrtu č. 3 je pro mě nejoblíbenější. Je nejmenší, ale s jeho pomocí zpracovávám téměř všechny produkty. Malé a střední dělá čistě a u velkých a velmi velkých provádí hrubování. Pro jejich dokončení mám ještě dvě velikosti, které na celý sortiment vyráběných produktů docela stačí.

Bednářské sponky jednoruční

Sponky se používají ke stejnému účelu jako sponky půlkulaté, jen s tím rozdílem, že jsou určeny pro výrobky nejmenších velikostí. V souladu s tím, čím menší jsou vaše produkty, tím menší by měl být poloměr a šířka držáku.

Vše, co bylo řečeno o půlkruhových závorkách, platí i pro závorky. Náčrt č. 4 ukazuje, že okraje spony pod vodorovnou středovou osou jsou zaobleny dovnitř. Průsečíky vodorovné osy a stojiny konzoly jsou styčné body dvou různých poloměrů. O kolik zmenšit druhý rádius - podívejte se sami, záleží na velikosti vašich výrobků.

Trochu exotiky

V procesu chápání řemesla každý mistr čas od času čelí různým úkolům, pro jejichž řešení bude nutné vymyslet speciální nástroj nebo zařízení. Kromě těch hlavních existuje velké množství různých vysoce specifických bednářských spon. Jako příklad uveďme unikátní nástroj, který vymyslel a vyrobil jeden můj známý.

Tato škrabka nemá jediný povrch, který by se dal nazvat základní. Rukojeti se rozbíhají v různých směrech, navíc v rovinách téměř na sebe kolmých. Plátno má plynule se měnící poloměr zakřivení a dokonce tak hladce zabalené "Moebius". Nikdo z mých známých by se nezavázal nakreslit toto škrabadlo, ale i kdyby to udělal, je nepravděpodobné, že by někdo mohl kresbu číst. Takže tady jen ukazuji vzhled z různých úhlů pohledu.

John, autor kanálu YouTube "John Heisz - I Build It", vypráví o výrobě dalšího nástroje - škrabky, která se sice v truhlářství příliš často nepoužívá, ale přesto je prostě nezbytná. Kromě toho bude mluvit o velmi spolehlivým způsobem nástavce rukojeti nářadí.

Materiály.
— Tvrdé dřevo
— Starý diamantový kotouč na beton
— Dvousložková epoxidová pryskyřice
- Smirkový papír
— Impregnace na dřevo
- Silný měděný drát.

Výrobní proces.
Vyrobit škrabku ze starého nepotřebného diamantového kotouče na beton je celkem jednoduché, což nám mistr předvádí.

Podobu budoucího scrapelu si podle vlastních slov načrtává zpaměti, pamatuje si tvar podobných výrobků na fotce na internetu a snaží se co nejvíce vejít do velikosti disku.

A začne označovat od přední hrany nože, jeho špičky, jejíž délka bude přibližně 5 palců. To je na malou škrabku hodně.

John pak řezným kotoučem odřízne malý kousek oceli, aby zjistil, zda se dá kalit. Je to ocel dobrá kvalita a dá dobrý sestup. S prvním řezným kotoučem měl autor problémy: zasekl se v řezu a přehříval kov. John ho vyměnil za novější a fungovalo to mnohem lépe. Faktem je, že ocel většiny těchto kotoučů je již kalená a řezat takovým nástrojem by bylo velmi obtížné, ne-li nemožné. Pro plazmovou řezačku to samozřejmě není problém! Vybroušení do daného tvaru však v tomto případě zabere hodně času.

Mistr zde používá obyčejnou brusku, i když má ve svém arzenálu i baterii. Jde o to, že akumulátorový stroj je dobrý v případech, kdy potřebujete provést rychlý řez nebo v takových pracích, kde nemusíte vynakládat velké úsilí. V opačném případě je lepší uchýlit se k běžnému drátovému nástroji. Čepele na něm vydrží déle a řežou rychleji při vyšších otáčkách.

Po vyříznutí hlavní části obtížná místa mírně zjemní brusným kotoučem. Pro tento druh práce je nejlepší mít náhradní brusku s běžným brusným kotoučem, abyste mohli rychle přecházet z jedné na druhou.

Označil jsem budoucí čepel a upevnil obrobek pomocí svorky.

Potom řeže v pravém úhlu a provádí řezy na okrajích budoucích rukojetí, jejichž účel bude oznámen o něco později.

Zpočátku měl autor v úmyslu veškerou práci na broušení ostří dělat pomocí ručního brousku. Ale protože v jeho arzenálu byla kazeta bruska, mistr jeho služby neodmítl.

před tebou domácí stroj Roger se stuhou 2" x 72". Všechny potřebné plány k jeho sestavení jsou k dispozici na tomto odkazu.
Aby John vedl čepel ve správném úhlu a udržoval ji, připevnil ke stroji kus prkna.

Další krok nemohl být učiněn, protože autor uvedl, že tato ocel je již kalená. Navíc neudělal nic, co by přispělo k jeho přehřívání. Zahřátím čepele do lehce karmínové barvy se čepel jednoduše ochladila ve vodě.

John se snažil to s odizolováním nepřehánět a omezil se na odstraňování rzi a vodního kamene vzniklého po zahřátí oceli. Ale pokud si to přejete, můžete produkt přivést k lesku.

Dále autor vyřízne kus javoru na rukojeti. A pak řemeslník najde zajímavé řešení jak je připevnit k čepeli. Díky tomu jsou drážky dostatečně široké, aby se do nich stopka vešla kotoučová pila. Je to mnohem rychlejší a jednodušší než vrtání těchto drážek.

A pak vyplní otevřenou část drážky prknem stejné tloušťky.

A teď důvod, proč John vyřízl tyto štěrbiny na koncích stopky... Nejneočekávanější a nejnebezpečnější věc, která se může stát při použití sešívačky, je, když rukojeť náhle sklouzne ze stopky. Aby se zabránilo takovému vývoji událostí, autor po řádném zahřátí ohýbá konce dříku kleštěmi.

A pak na ně hned nasadí kliku. Tím vypálil drážky v rukojeti pro "knír". Okouzlující technické řešení, že?

S druhou rukojetí opakuje stejnou akci.

Po velkorysém potření drážek epoxidem nainstalujte rukojeti na stopky a zasuňte vhodnou desku do drážky.

Po vytvrzení epoxidu odřízněte přebytečné dřevo a opatrně obruste brusným papírem.

Zpočátku mistr plánoval použít měděná trubka pro pojistný kroužek, ale později se rozhodl stále používat měděný drát, který několikrát omotal kolem rukojeti. Jedná se o obyčejný měděný drát z napájecího kabelu, ze kterého byla předtím odstraněna izolace.

To se ukázalo jako docela obtížné. Tato práce měla být provedena před nasazením rukojeti na stopku. Pak by bylo možné drát tvarově přesněji ohýbat.

John koneckonců potáhne měděnou šroubovici silnou vrstvou epoxidu, aby držela na místě. Nakonec autorka nanese pár vrstev lněného oleje na rukojeti, spíše pro krásu než funkčnost.

Den na zaschnutí a dokončení.

Samozřejmostí je povinná impregnace lněným olejem.

První test na kusu měkké dřevo. Skvěle řeže!

Toto je nástroj, který John dostal.

Díky Johnovi za podrobný průvodce třídy a především za spolehlivý způsob uchycení klik!

Skobel (pluh, hoblík, koroder) - starý tesařský nástroj v podobě rovného nebo zakřiveného nože s rukojetí na koncích, určený pro odstraňování kůry z kmenů a jejich primární hoblování, stejně jako hlavní nástroj pro ruční hoblování nýty při výrobě bednářství atd.).

Skobel (jiné jméno je pluh ) se používá k odizolování kulatiny při kácení srubů ; po odbednění se dřevo zesvětlí, beze stop kůry. Stěny domu ze srubu, zpracované „pod konzolou“, nevyžadují dodatečné opláštění a povrchovou úpravu a přitahují přirozenou krásou stromu. Současně není možné vyrovnat povrch kulatiny pomocí škrabky - existují nepravidelnosti, které opakují tvar kmene, a oděrky od sekery na uzlech.

Rovná bednářská skoba

Život nestojí, pohybuje se. Něco v něm umírá a uvolňuje místo novému a něco zůstává neotřesitelné, jako móda – všechno je nové, je to dobře zapomenuté staré. Můj příběh je o skobelu a jeho moderní aplikaci.

K zvládnutí tohoto nástroje mě přivedl případ, kdy mi kamarád daroval několik pytlů odpadků z kůlny, které zdědil po mém tchánovi, známém řemeslníkovi v našem okrese. Šílený štěstím jsem ze svých tašek vytáhl buď vzácný selektor, nebo sadu lisů - skutečný dar osudu a dokonce překvapení - zakřivený kovaný nůž ve tvaru srpu se dvěma vertikálními rukojeťmi. Z tohoto bizarního nástroje se vyklubala škrabka, kterou jsem na obrázcích viděl mnohokrát, ale nikdy jsem ji nemusel držet v ruce. Okamžitě, intuitivně jsem ho vzal do rukou, zkusil jsem ho na špalku a uvědomil jsem si, že práci s ním chci zvládnout.

Ukázalo se, že skebel je mnohem starší, než jsem si dokázal představit. Již ve středním paleolitu lidé používali kamenné škrabadlo, pazourkové destičky s obloukovitou pracovní hranou zkosenou dovnitř. S příchodem železa do každodenního života získává škrabka nám známou podobu a již se nemění. Sloužil ke svlékání, škrábání kůry. Bylo to odizolování, a ne řezání materiálu, co určilo tak dlouhou životnost tohoto nástroje. Připomeňte si strukturu stromu: kůra, kambium, lýko, běl, jádro a jádro. Kambiová vrstva a lýková část stromu jsou přirozenou ochranou dřeva před vnějšími vlivy. Právě konzervace, a ne řezání lýka, je hlavním úkolem práce se škrabkou. Škrabka páčením kůry a jejím odtrháváním drtí zadní povrch, vyhlazuje lýko do charakteristického lesku, zhutňuje a zanechává dřevo nedotčené. Pohyb škrabky je možný pouze po kambia, protože je měkká a má volnou strukturu a je absolutně nepřijatelné, aby se nástroj zasekl nebo rozštípl strom. Pohyb škrabky směřuje k sobě, s námahou dvou rukou, plynule a bez trhání, aby se materiál odtrhl a neřezal, a samozřejmě podél růstu vláken, od zadku nahoru . Po odbednění škrabkou získá povrch dřeva charakteristický, voskový bílá barva. Dřevo se začne lesknout, jako po voskování nebo lakování. Pokud je pozorován takový vizuální efekt, pak technologický postup provedeno správně. Stěny srubu, vyrobené z kulatiny, „upravené tak, aby vypadaly jako skoba“, již obvykle nepotřebují další ochranu a přitahují pozornost svou jedinečnou a přirozenou krásou.

Ale hrubé, jak se píše ve většině literatury, primitivní hoblování lze provádět i škrabkou. Nevím proč primitivní? Po mírném nabroušení řezné hrany je pro mě velmi pohodlné řezat, vyčistit a upravit tepelnou drážku při pletení srubu škrabkou. Ano, čistím a upravuji rohové misky. Ale to je spíše výjimka než doporučená praxe. Protože přísloví stále žije: „po večeři hořčice, to po skobelu - sekera.

V nedávné minulosti bylo rozšířené odkorňování kmene pro škrabku, kdy se lidé snažili co nejvíce využívat přirozenou ochranu bez vymýšlení impregnací a ručního provádění mnoha operací. Mnoho firem dnes nabízí zákazníkům i „škrabací“ poleno, ale v praxi vrstvu odstraňují hoblováním a nedrtí kůru škrabkami do lesku lýka. Taková kláda se prodává samozřejmě dráž, a pokud jste souhlasili, že za tuto práci zaplatíte, zkuste ji ovládat.