ديكور 

الدورة التكنولوجية للحصول على الألواح الخشبية. نقوم بإنشاء أعمال إنتاج الألواح الخشبية الخاصة بنا: تكنولوجيا إنتاج المعدات وخطة العمل

من بين المواد المركبة العالمية القائمة على الخشب ، فهي تبرز. يتم إنتاج الألواح الخشبية على الخطوط التكنولوجية لمصانع معالجة الأخشاب الكبيرة والمؤسسات الصغيرة.

يتمثل جوهر عملية الحصول على المادة في خلط كتلة نشارة الخشب بعامل لاصق وضغط هذا الخليط عند الضغط العالي ودرجة الحرارة. من الضروري بشكل أساسي في إنتاج الألواح الخشبية استخدام نفايات المناشر.

تتميز الألواح المضغوطة بقوة ميكانيكية عالية بسبب الجمع بين نشارة الخشب والراتنج (الكتلة اللاصقة) التي تصلبت إلى حالة الحجر. لإنتاج أنواع مختلفة من المواد الصديقة للبيئة ، يتم استخدام مواد لاصقة منخفضة السمية.

معدات

تعتمد الدورة التكنولوجية للإنتاج على استخدام معدات بسيطة وفعالة مدمجة في نظام كامل. لا يلزم استخدام خطوط عالية التقنية لإنتاج الألواح ، على الرغم من أن إعداد وصيانة أداء جميع الوحدات مهمة معقدة وغير تافهة.

يشمل خط إنتاج الألواح الخشبية:

  • خلاطات - ضرورية للحصول على خليط متجانس من نشارة الخشب والصمغ (مواد راتنجية مع إضافات تكنولوجية ومواد صلبة) ؛
  • أجهزة التشكيل - تعطي شكلاً لخليط لزج ؛
  • جهاز للضغط الساخن والأدوات الآلية - ضرورية لتأثير حراري وميكانيكي معقد على قطعة العمل المشكلة ؛
  • مبردات - تستخدم لتسريع تبريد الألواح الساخنة ؛
  • أجهزة لتقليم الجدران الجانبية - إزالة الحواف من الأوراق ؛
  • المطاحن - تعطي السطح المتشكل نعومة.

تعمل جميع الأجهزة تلقائيًا. تتم مراقبة الجودة الحالية بالتوازي مع الحفاظ على إعدادات النظام عند مستوى معين.

على الفيديو - كيف تصنع اللوح في المصنع:

تكنولوجيا التصنيع

المواد الخام المستخدمة في إنتاج الألواح الخشبية هي رقائق الخشب ونفايات الخشب. تسمح دورة العمل بتحويل الكتلة اللزجة دون المستوى المطلوب إلى صفائح نهائية من المواد.

تشمل خطوات الإنتاج الرئيسية ما يلي:

  • جمع المواد الخام (نشارة الخشب ونشارة الخشب) في تبادل رقائق الخشب (المستودع) ؛
  • تحضير المواد (الطحن) في ورشة التقطيع ؛
  • التجفيف للحصول على الحالة المثلى للالتصاق ؛
  • نخل الرقائق في المناخل الآلية والتحجيم (نعومة) ؛
  • خلط الأجزاء الكبيرة والصغيرة من رقائق الخشب مع بعضها البعض ؛
  • إضافة مادة رابطة (راتنج) ؛
  • اتجاه الكتلة اللزجة في آلة التشكيل ، والتي تحدد شكل اللوح ؛
  • الضغط تحت ضغط 20-40 كجم / سم 2 عند درجة حرارة 180-220 درجة مئوية ؛
  • تبريد لوحة
  • تقليم الحواف والنشر بالحجم.

يتم إنتاجه أثناء عملية التصنيع وبعد الاستلام المنتجات النهائية. يتم تخزين صفائح المواد في كتل مكدسة على منصات نقالة - منصات خشبية.

شهادة المطابقة

يتم التصديق على منتجات رقائق الخشب في ثلاثة مجالات:

  • المتطلبات العامة للوثائق التنظيمية (GOST ، TU) ؛
  • معايير السلامة من الحرائق
  • المعايير الصحية.

يتم إصدار شهادة المطابقة المعيارية والفنية من قبل هيئة إصدار الشهادات الحكومية. للتحقق من معايير المنتجات الخشبية وفقًا لمتطلبات المعايير الصحية وأنظمة مكافحة الحرائق ، يرجى الاتصال بالسلطات الإقليمية ذات الصلة.

ملامح التصفيح اللوح

تتكون عملية التصفيح من تطبيق فيلم ميلامين مقاوم على سطح اللوحة ، مما يحسن المظهر الجمالي ولا يتطلب معالجة إضافية.

يتم إنتاج الألواح المصفحة كما يلي:

  • الاختيار كمصدر للمواد الأكثر كثافة ودائمًا مع محتوى رطوبة منخفض ؛
  • طلاء بطبقة أولية لضمان التصاق أفضل للرقائق ؛
  • تطبيق عدة طبقات (لا تزيد عن ثلاث) من الورق المشرب بحشو راتنج الميلامين. يعطي الورق القوة الميكانيكية للفيلم ، ويشكل لون الطبقة الخارجية مظهر المادة. يكون إجراء تطبيق الطبقات مصحوبًا بالضغط عند درجة حرارة مرتفعة ؛
  • تبريد مفاجئ للسطح ، مصحوبًا أحيانًا بالسقي.

يجب أن يكون سطح لوح اللوح مصقولًا بعناية قبل التصفيح. ستؤدي أدنى مخالفات متبقية إلى إتلاف طبقة التصفيح وعيوب المنتج.

من الصعب للغاية أداء صفائح صلبة من اللوح الرقائقي في المنزل نوعياً ، لذلك ، في أغلب الأحيان ، يتم شراء الألواح الخشبية الجاهزة للاستخدام مرة أخرى.

سيخبر الفيديو عن ميزات تصنيع اللوح الرقائقي للأثاث:

طحن

يتم الحصول على الأسطح الداخلية المتعرجة والمعالجة الخارجية للزوايا باستخدام الطحن. القاطع عبارة عن قاطع مسنن له شكل منتظم تعسفي (مخروط ، شبه منحرف ، أشكال مقطوعة ، إلخ). على عكس العمل بمواد صلبة ، يتم تشكيل اللوح من خلال سماكته بالكامل لتجنب التقطيع.

يتم إجراء التحضير ، والذي يتكون من القطع الأولي لخطوط الأشكال المخططة بمنشار دائري أو بانوراما. تتم المعالجة باستخدام قاطع طحن يدوي أو ثابت. بهذه الطريقة ، يتم الحصول على ثقوب أسطوانية وبيضاوية من أي حجم ، مما يضمن جمالية المنتج النهائي.

صنع اللوح في المنزل

يمكن إنتاج الألواح الخشبية على نطاق صغير من الإنتاج أو الزراعة الفرعية. القيد الرئيسي هو حجم الألواح الناتجة - لا يزيد عن 50 × 50 سم.

تقنية التصنيع هي عملية صناعية مصغرة يتم فيها استبدال الخطوات الأوتوماتيكية بالعمل اليدوي:

  • خلط نشارة الخشب في وعاء صغير (10-15 لتر) ؛
  • إضافة مادة رابطة وضمان التشريب الكامل لكتلة نشارة الخشب ؛
  • تشكيل مع ضغط قليل
  • الضغط الساخن لقطعة العمل التي تتطلب معدات خاصة ؛
  • تبريد جزء اللوح الناتج في الهواء وتقليم الحواف.

يتم لصق الصفائح الخشبية في نفس مكبس الخبز المستخدم للحصول على المواد الخام غير المقطوعة. هناك طلاءات جاهزة للألواح الخشبية التي يمكن أن "تقلى" على السطح بمكواة. إنها تحسن مظهر اللوح ، لكنها لا تصفيح بالكامل.

الطبقات الرئيسية في صناعة الصفيحة

المصنعين والمصانع في روسيا

تجارة الألواح مربحة للغاية لأن. ومع ذلك ، فهو يرتبط بالحاجة إلى شراء معدات باهظة الثمن وتوظيف موظفين مؤهلين. هناك شركات صغيرة تنتج كميات صغيرة من اللوح.

أكبر وأشهر الجمعيات (المصانع) تشمل:

  • "صفح روسي" - يقع في منطقة موسكو ويعمل منذ بداية التسعينيات ؛
  • "Cherepovets FMK" - تعمل في إنتاج الخشب الرقائقي واللوح ؛
  • Flyderer هي شركة Novgorod ، وهي شركة تابعة لشركة بولندية ؛
  • Plitspichprom هي شركة تصنيع Kaluga لمجموعة واسعة من المنتجات الخشبية ، بما في ذلك اللوح ؛
  • "Krasnoyarsk DOK" - تقدم مجموعة كبيرة من المواد الخشبية ، باستخدام خط إنتاج الألواح الخشبية لزيادة الفاقد.

ينتمي إنتاج الألواح الخشبية إلى خط إنتاج تكنولوجي وفعال من حيث التكلفة. تعود الزيادة في القدرة التنافسية للمنتجات إلى تحسين الأداء البيئي والسلامة من الحرائق. يتيح لك التحكم في المنتجات في الوقت المناسب إصلاح الانحرافات عن متطلبات اللوائح التكنولوجية في الوقت المناسب وتقليل عدد العيوب.

تقدم العديد من الشركات الصينية الآن في روسيا معدات لمصانع الألواح الخشبية بسعة 10.0 إلى 100.0 ألف متر مكعب سنويًا. تعتبر تكلفة هذه المعدات جذابة للغاية ، خاصة على خلفية الارتفاع الحاد في أسعار المعدات الأوروبية بسبب انخفاض قيمة الروبل.

تكمن مفارقة السوق الصينية في حقيقة أنه ، إلى جانب أحدث الخطوط ، يتم إنتاج المعدات القائمة على تقنيات الخمسينيات في الصين. وفقًا للنشرات الإعلامية لبعض الشركات ، يمكنك دراسة تاريخ التقدم التقني في إنتاج اللوح. ولكن هناك طلب خطير للغاية على مثل هذه المعدات. لذلك ، منذ عام 2009 ، أنتج مصنع Kunming Panel Machinery Factory ما يقرب من 180 خطًا بسيطًا من ستة وطابق واحد لإنتاج لوحات تنسيق 4-8 أقدام (1220-2440 مم)!

على التين. يوضح الشكل 1 نظرة عامة ومخططًا عامًا لخط مصنع صغير نموذجي للصين لإنتاج ألواح خشب مضغوط بسعة 10.0 ألف متر مكعب سنويًا. توجد غالبية الخطوط بهذه السعة في الصين ، ويتم استخدامها بشكل أساسي في المناطق الريفية لمعالجة النفايات من قطع الأخشاب وصناعات النجارة الواقعة بالقرب من مصنع الألواح. يتم استهلاك منتجات مصانع الألواح الصغيرة هذه محليًا. كل شيء منطقي تماما. تكاليف النقل لتسليم المواد الخام والألواح النهائية ضئيلة. يتعامل الصينيون مع الخشب بحكمة - حيث يتم استخدام كل شيء ، بدءًا من الفروع والفروع ، ونشارة الخشب ، وانتهاءً بنفايات معالجة القطن ، وتفل قصب السكر ، والنار ، والخيزران.



أرز. 1. منظر عام ومخطط لخط كبس البليت مع مكبس من 5 طوابق بطاقة 10.0 ألف م 3 في السنة:
1 - آلة التشكيل 2 - ناقل التحميل 3 - تحميل ما لا ؛ 4 - اجتياز التحميل ؛ 5 - الصحافة الساخنة 6 - تفريغ الحمولة ؛
7- شعاع التفريغ

تم تبسيط تصميم المطبعة إلى أقصى حد. السجادة المشكلة من طبقة واحدة. لا يوجد ما قبل الطباعة ، ومبرد المروحة وناقل عودة البليت. تخدم هذه المعدات من 7 إلى 10 أشخاص. استهلاك الطاقة - 120-200 كيلو واط.

مبدأ العمل: آلة التشكيل تصب السجادة على منصة نقالة معدنية ، والتي يتم لفها على طول ناقل الأسطوانة في رف التحميل ؛ بعد ملء خزانة الكتب ، يدفع العبور جميع المنصات بقوالب من الألواح الخشبية في الصحافة ، ويغلق ؛ بعد انقضاء وقت الحجز المحدد ، يتم فتح المكبس ويتم إزالة المنصات ذات اللوحة غير المقطوعة منها عن طريق عبور إلى عربة التفريغ ؛ يتم فصل الألواح عن المنصات ، وعودة المنصات ، وتكديس الألواح يدويًا. يتم قطع الألواح النهائية حسب الحجم على آلة قطع التنسيق.

في الصين ، تم أيضًا إنتاج خطوط ضغط نقالة أكثر كفاءة ، والتي كانت عبارة عن نسخ من الخطوط السوفيتية SP-25.

طلب الصينيون أول مصانع لإنتاج الألواح الخشبية في ألمانيا في أواخر الثمانينيات. زودت شركة Bison الصين بخطوط الضغط بالحزام الفولاذي من طابق واحد بآلة تشكيل متحركة. وبالفعل في عام 1983 ، أنتجت Xinyang Woodworking Machinery Co.، Ltd نسختها بسعة 30 ألف متر مكعب.

يتم إنتاج خطوط مماثلة الآن. على التين. يوضح الشكل 2 عرضًا عامًا ورسمًا بيانيًا لخط تم تصنيعه بواسطة Shanghai Machine Tool Works Ltd. يعمل على النحو التالي.



أرز. 2. منظر عام (من جانب آلة التشكيل) ورسم تخطيطي لخط ضغط الشريط الفولاذي بآلة تشكيل متحركة وضغط ساخن من طابق واحد: 1 - آلة تشكيل متحركة. 2 - شريط فولاذي 3 - منشار التقسيم 4 - مطبعة من طابق واحد ؛ 5 - ناقل استقبال.
6 - مروحة تبريد ؛ 7 - منشار التحجيم

آلة التشكيل ، تتحرك على طول القضبان ، تصب سجادة من ثلاث طبقات على حزام متحرك. منشار القطع العرضي يقطع السجادة المستمرة إلى قوالب. عندما يتم إغلاق المكبس ، تبدأ آلة التشكيل ، بعد أن وصلت إلى التوقفات الهيدروليكية ، في صب السجادة في الاتجاه المعاكس على الشريط الذي لا يتحرك بالفعل. في حالة الحشو رديء الجودة ، تمر السجادة المعيبة من خلال مكبس مفتوح ، مع رفع فرع الناقل ، يتم إلقاؤها في القبو. يتم تبريد اللوح النهائي في مبرد مروحة ثم تقطيعه حسب الحجم بالمنشار.


أرز. الشكل 3. منظر عام ومخطط لخط طريقة الضغط على الألواح بدون منصات نقالة للضغط على الألواح ثلاثية الطبقات مع مكبس أسطوانة الحزام للضغط المسبق والضغط على الساخن متعدد الطوابق: 1 - آلات تشكيل الطبقات الخارجية ؛ 2 - آلة تشكيل الطبقة الداخلية ؛ 3 - ناقل
4 - آلة ضغط ما قبل الحزام ؛ 5 - منشار لنشر حواف السجادة ؛ 6 - منشار التقسيم ؛ 7 - ناقل قابل للطي 8 - دافع
9 - تحميل ما لا؛ 10 - الصحافة الساخنة 11 - تفريغ الحمولة ؛ 12 - مروحة تبريد ؛ 13 - منشار طولي 14 - منشار متقاطع



1 - الشريط العلوي 2 - الشريط السفلي 3 - أسطوانة التوتر للشريط العلوي ؛
4 - أسطوانة التوتر للشريط السفلي ؛ 5 - بكرات الضغط
6 - أسطوانة هيدروليكية لأسطوانة الضغط الرئيسية ؛
7 - قيادة أسطوانة الشريط العلوي ؛ 8 - قيادة اسطوانة من الشريط السفلي

الأكثر انتشارًا في الصين هي خطوط الضغط بدون منصات نقالة مع تشكيل سجادة على شريط بوليمري مستمر. يظهر الشكل العام لمثل هذا الخط ومخططه في الشكل. 3. هذه التكنولوجيا ، المعروفة منذ السبعينيات ، أثبتت جدارتها في الصين. تم تجهيز معظم المصانع الصينية بخطوط ضغط بدون منصات نقالة ، بنفس التصميم بشكل أساسي. يختلف فقط عدد آلات التشكيل وشكل اللوح المصنوع وعدد طوابق المطابع. الطريقة بسيطة ، مثل تشغيل المعدات التي يتقنها الصينيون جيدًا.

تصب آلات تشكيل الطبقتين الخارجية والداخلية سجادة مستمرة موحدة على ناقل حزام البوليمر. لمنع التصاق السجادة ، يتم رش الشريط ببودرة التلك.

الجدول 1. خصائص أسطوانة الحزام
اضغط على نموذج TH-MCP المصنوع بواسطة LINYI
شركة تيانخه لآلات النجارة المحدودة

يتم الضغط المسبق على السجادة على البارد لمنحها قوة النقل في مكبس لفافة الحزام. يظهر العرض العام والرسم البياني لآلة الضغط على الحزام في الشكل. 4.

العيب الرئيسي لمكابس الحزام واللف هو قوة الضغط المسبق الصغيرة وتأثير قصير للضغط على سجادة اللوح المضغوط - لتمديدها ، يزيد المهندسون الصينيون من طول المكابس وعدد بكرات الضغط ، مما يخلق فريدًا التصاميم بطريقتها الخاصة.

يتم عرض خصائص نموذج المكبس TH-MCP المصنوع بواسطة LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co.، Ltd في الجدول. واحد.

حواف السجادة منشورة بمناشير طولية ، والسجادة المستمرة تُنشر إلى قوالب باستخدام منشار فاصل. في حالة التعبئة غير المتساوية ، يرتفع ناقل النقل ويتم إلقاء فحم حجري معيب في القبو الموجود في الحفرة ، حيث يتم سحقه في البريمة.

تمر القوالب عبر نظام من السيور الناقلة ويتم تحميلها واحدة تلو الأخرى بواسطة دافع على الرف ، على منصات مصنوعة من البوليمر المقاوم للحرارة. يرتفع الجزء العلوي إلى الموضع العلوي ، ومنه يتم تحميل المنصات ذات القوالب في المكبس الساخن بواسطة حزمة تحميل. أثناء المسار العكسي للاجتياز ، يتم وضع القوالب من المنصات على الألواح. بالتزامن مع التحميل ، يتم دفع الألواح غير المقطوعة النهائية إلى كومة التفريغ. من كل طابق من رف التفريغ ، يتم تغذية الألواح إلى ناقل التفريغ ، ومنه ينتقلون إلى مبرد المروحة. من المبرد ، يتم تغذية الألواح بالمنشار لقص الحواف الطولية ، ثم إلى المنشار لقص الحواف المستعرضة.

العيوب الرئيسية لخطوط الضغط بدون منصات نقالة على أساس مكابس متعددة الطوابق: تدفق عاليةالموثق لضمان قوة النقل للقوالب ، وبدلات كبيرة إلى حد ما لسمك اللوح والحد من السعة - لا يزيد عن 80.0 ألف م 3 في السنة.

تنتج شركة Shanghai Chanho Machinery Co.، Ltd وشركة Xinyang Woodworking Machinery Co.، Ltd. خطوط الضغط على أساس مكابس ذات سطح واحد بسعة سنوية من 30.0 إلى 80.0 ألف متر مكعب. في عام 2005 ، قامت شركة Xinyang Woodworking Machinery Co.، Ltd بتصنيع أول خط إنتاج للألواح الخشبية في الصين بسعة 60.0 ألف متر مكعب سنويًا على أساس مكبس ذو سطح واحد كبير الحجم مع شكل لوح مضغوط 2440-14630 مم. يظهر منظر عام لمكبس من طابق واحد ومخطط خطي في الشكل. 5.


1 - آلات تشكيل الطبقات الخارجية ؛ 2 - آلة تشكيل الطبقة الداخلية ؛ 3 - ناقل 4 - منشار التقسيم 5 - ناقل معجل.
6 - الصحافة الساخنة من طابق واحد ؛ 7 - استقبال قادوس السجاد المعيب ؛ 8 - مروحة تبريد 9 - مناشير متقاطعة 10- مناشير طولية

تم تجهيز المكبس بنظام هيدروليكي فريد عالي الدقة يسمح لك بالتحكم في موضع لوحة الضغط العلوية بالنسبة للوحة السفلية في عدة نقاط ، مما يجعل من الممكن ضبط سمك اللوحة المضغوطة باستمرار وفقًا للصيغة وبالتالي تقليل بدل الطحن.

وتتراوح إنتاجية معظم الخطوط المصنعة في الصين من 10.0 إلى 100.0 ألف م 3 في السنة. جميع المعدات تقريبًا ، بما في ذلك مصانع تجهيز رقائق الخشب ونشارة الخشب ، والمجففات ، والخلاطات ، والناقلات الرئيسية ، هي نسخ دقيقة أو معدلة قليلاً من معدات من شركات أوروبية معروفة من سنوات إنتاج مختلفة.

سمح التعاون مع الشركات الأوروبية المعروفة Dieffenbacher GmbH و Siempelkamp GmbH و IMAL Srl وغيرها لمصنعي المعدات الصينيين بالوصول إلى مستوى نوعي جديد بشكل أساسي.

شركة Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co.، Ltd (SWPM) هي واحدة من أكبر الشركات المصنعة لآلات الألواح الخشبية في آسيا. يعود تاريخ الشركة إلى أكثر من 60 عامًا ، وقد أنتج المصنع أول مكابس ساخنة في عام 1958. بعد شراء شركة Dieffenbacher GmbH حصة SWPM في عام 2009 ، أصبح المشروع المشترك يُعرف باسم D-SWPM. حصل المتخصصون الصينيون على أحدث التطورات والتقنيات العلمية الأوروبية ، مما سمح لهم بإتقان إنتاج خطوط الصحافة المستمرة الحديثة من نوع ContiPlus في أقصر وقت ممكن. شارك الصينيون في تحسين المعدات المصنعة ، حيث حصلوا على أكثر من 35 براءة اختراع لحلول تقنية مختلفة.

حتى أغسطس 2014 ، باعت D-SWPM أكثر من 40 خطًا من خطوط ContiPlus المستمرة. يتم إنتاج خطوط لإنتاج الألواح بعرض 1.22 متر وطول من 23.9 إلى 48.8 مترًا.يظهر في الشكل نظرة عامة على آلة الضغط المستمر ContiPlus ومخطط لخط إنتاج D-SWPM. 6.


أرز. الشكل 6. منظر عام للضغط المستمر ContiPlus ومخطط خط إنتاج D-SWPM: 1 - محطة التشكيل ؛ 2 - ناقل
3 - مقياس كثافة السجاد ؛ 4 - ما قبل الضغط ؛ 5 - نظام لإزالة السجاد المعيب ؛ 6 - اضغط ؛ 7 - المناشير العرضية والطولية ؛
8 - مروحة تبريد 9- نظام التكديس

إنتاجية الخطوط 150.0-200.0 ألف م 3. طول اللوح الجاهز 2440-4880 مم ، السماكة 6-40 مم. سرعة الضغط القصوى 1500 مم / ثانية.

بالإضافة إلى خطوط الضغط المستمر ، تقوم D-SWPM بتصنيع خطوط تعتمد على مكابس متعددة الطوابق بسعة 30.0-80.0 ألف م 3 سنويًا. يبلغ عرض الألواح الجاهزة 1220 و 1830 ملم ، ويبلغ الطول 2440-5490 ملم.

جنبا إلى جنب مع معدات إنتاج الألواح الخشبية ، يتم إنتاج خطوط التصفيح ذات القدرات المختلفة في الصين. تنتج العديد من الشركات أبسط المعدات ، والتي تترك جودتها الكثير مما هو مرغوب فيه. يتم تصنيع هذه الخطوط ، كقاعدة عامة ، للسوق المحلي ، ومن أجل تقليل التكلفة ، فهي مجهزة بمعدات هيدروليكية غير موثوقة للإنتاج المحلي. تم تجهيز خطوط التصدير الأكثر تعقيدًا وتكلفة بمكونات هيدروليكية يابانية أو ألمانية وإلكترونيات يابانية.

يتم تشغيل العديد من خطوط التصفيح غير الآلية المصنوعة في الصين بنجاح في جمهوريات آسيا الوسطى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق.

مزايا الخطوط من هذا النوع: التكلفة المنخفضة للمعدات ، سهولة التشغيل ، غير المكلفة مواد مستهلكةو الملحقات. تكلفة حشيات الكبس المصنوعة في الصين أقل بكثير من تكلفة حشيات المكبس المصنعة من قبل SESA Srl و Sandvik Surface Solutions GmbH ، ولكن جودة تصنيع الجوانات وطلائها أقل. أثناء تشغيل أبسط الخطوط مع التحميل والتفريغ اليدوي من قبل الأفراد غير المهرة ، هناك احتمال كبير لحدوث تلف للحشيات بسبب الإهمال في التعامل أثناء الاستبدال أو في حالة انسكاب الجسيمات الكاشطة على سطح الحشيات. لذلك ، فإن استخدام الحشيات الصينية الرخيصة هو الخيار الأفضل.

جنبا إلى جنب مع أبسط خطوط التصفيح ، يتم إنتاج المعدات الآلية أيضًا في الصين. يتم تصديرها إلى تركيا وإيران ومصر والهند وباكستان وماليزيا وجنوب أفريقيا والعديد من البلدان الأخرى.

الجدول 2. الخصائص التقنية الرئيسية للخطوط
التصفيح بواسطة Suzhou Wude Wood-Based
شركة ماكينات الألواح المحدودة

الجدول 3. بعض الشركات الروسية لإنتاج اللوح ،
مجهزة بمعدات صنع في الصين

تنتج شركة Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co. ، Ltd مجموعة متنوعة من خطوط التصفيح - بدءًا من أبسطها ، مع التحميل اليدوي ، إلى الأحدث ، المصممة للتصفيح المتزامن للوحين. الخصائص التقنية لخطوط Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co.، Ltd معروضة في الجدول. 2 ، مخططات الدوائرهو مبين في الشكل. 7.

فهل يستحق شراء معدات صينية لإنتاج وتشطيب اللوحات؟ ما عيوبه وهل له مميزات غير السعر؟

لا يزال مصنعو الألواح الخشبية الروسية يتمتعون بخبرة قليلة في تشغيل المعدات الصينية الصنع. معلومات عن بعض هؤلاء الشركات الروسيةترد في الجدول. 3.

على غرار هذه الشركات ، يتم إنتاج اللوح بطريقة غير محمولة.

تم تركيب خط بسعة 20.0 م 3 في السنة (حوالي 60 م 3 في اليوم) في مصنع Kazsib LLC. تم تبسيط تصميم الخط إلى النهاية. يتم تشكيل السجادة في طبقة واحدة. وبطبيعة الحال ، للحصول على جودة عالية مجلس الأثاثمع سطح دقيق الحبيبات على هذه المعدات واستخدام هذه التكنولوجيا يمثل مشكلة كبيرة. لذلك ، رفضت الشركة إطلاق خط التصفيح المشتراة واكتفت بإنتاج ألواح البناء.


أرز. 7. المخططات: أ - خطوط التصفيح مع التغذية اليدوية للورق: 1 - طاولة بكرة ؛ 2 - طاولة الرفع 3 - وحدة التغذية مع أكواب الشفط الفراغي ؛
4 - آلية التحميل ؛ 5 - اضغط 6 - آلية التفريغ ؛ 7 - طاولة الرفع 8 - طاولة دوارة ب - الخط الآلي:
1 - طاولة الرفع 2 - آلية تغذية ؛ 3 - آلة الفرشاة ؛ 4 - مكدس الورقة السفلية ؛ 5 - ناقل الحزام.
6 - مكدس الورقة العلوية ؛ 7 - عربة التحميل ؛ 8 - اضغط 9 - عربة التفريغ ؛ 10 - آلة لإزالة الأذرع ؛
11 - مروحة تبريد ؛ 12 - المعبئ المائل مع أكواب الشفط الفراغي ؛ 13- طاولة دوارة

يظهر المخطط التكنولوجي لإنتاج اللوح في مصنع LLC PK "MDF" في الشكل. ثمانية.



أرز. 9. أسطوانة الفرز غربال للنفايات اللينة للمناشر و
النجارة

مبدئي نظام التكنولوجياعند العمل على هذه المعدات على النحو التالي. يتم تغذية نفايات الحطب والمناشر إلى طاولة تخزين مع ناقل سلسلة عرضية ، ويتم سكبها على حزام ناقل ، وتمريرها من خلال كاشف المعادن وتقطيعها في آلة تقطيع الأسطوانة (حجم نافذة التحميل 750 × 400 مم ، قطر الأسطوانة 800 مم ، قوة الدفع 215 كيلو واط). يتم تغذية الرقائق بواسطة سير ناقل إلى غربال أسطواني لفصل الجزء الخشن. يتم تسليم رقائق الخشب المكيفة إلى حزام ناقل مائل ، يمكن نقله أفقيًا ، مما يسمح لك بتكديس عدة أكوام من رقائق الخشب في المستودع. من المستودع ، تُغذى الرقائق في صناديق استقبال مزودة بناقلات تفريغ لولبية ، والتي تفرغ الرقائق على الناقلات الحزامية التي تغذيها إلى آلات تقطيع الأسطوانات. يتم تغذية نفايات الخشب اللين (نشارة الخشب) بواسطة محمل أمامي في قادوس استقبال ، حيث يتم تغذيتها إلى آلة فرز غربال أسطوانية لفصل الكسور الكبيرة ، واللحاء ، ورقائق الخشب. في روسيا ، لا يتم استخدام الفرز الأسطواني. في الصين ، تعتبر مصانع الفرز شائعة بسبب بساطة تصميمها (يظهر نوع الفرز في الشكل 9).

يتم تسليم الأجزاء التي تم فرزها من رقائق الخشب ونشارة الخشب إلى مخزن الوقود الخاص ببيت الغلاية.


ب)


أ)

أرز. 10 - مجففات الرقائق الأنبوبية الدوارة: أ - العضو الدوار (يعمل في مصنع PK "MDF") ؛ ب - ثنائي الدوار (يعمل في مصنع SibPromInvest)

يتم تغذية نشارة الخام عن طريق نظام نقل هوائي في صناديق الحلاقة الخام ، ويتم تفريغها بواسطة الناقلات اللولبية السفلية على الناقلات الحزامية وتغذيتها في مجففات الرقائق الأنبوبية الدوارة بالزيت الحراري. يتم تسخين المجففات بالزيت الحراري ، ودرجة حرارة 200 درجة مئوية. محتوى الرطوبة الأولي للرقائق الخام هو 40-60٪ ، النهائي هو 2-3٪.

لم يتم تشغيل مجففات من هذا النوع سابقًا في المصانع المحلية. تم استخدام مجففات الأنابيب الدوارة في فجر الإنتاج الصناعي للألواح الخشبية - في أوائل الستينيات ، عندما لم يتم إنتاج المعدات المتخصصة لإنتاج الألواح بعد ، وتم استخدام المعدات المخصصة للصناعات الأخرى: المواد الغذائية والكيميائية وما إلى ذلك. تم استبدال مجففات الأنبوب عالميًا بأسطوانة أكثر كفاءة أو أنواع أخرى من المجففات. ومع ذلك ، لا يزال يتم تصنيع المجففات ذات الأنابيب الدوارة في الصين.

مبدأ تشغيل مجففات الأنبوب الدوار هو كما يلي: حزمة من أنابيب الدوار ، يتم تسخينها من الداخل بالزيت الحراري ، وتدور ببطء في مبيت ثابت وتحرك الرقائق لتجف عبر المجفف على طول محوره. ترفع الشفرات الموجودة على محيط الدوار الرقائق على طول محيط الغلاف ، وتسقط من خلال حزمة الأنبوب ، وتجف بسبب ملامستها للأنابيب وحمل الهواء الساخن.

من المجففات ، يتم تغذية الرقائق الجافة بواسطة المثاقب إلى الفرز الميكانيكي. يتم تغذية جزء الرقاقة للطبقة الداخلية بالنقل الهوائي إلى قادوس الرقاقة الجاف للطبقة الداخلية ، ويتم تغذية الجزء الناعم في قادوس الرقاقة الجاف للطبقات الخارجية. تتم تغذية الجزء الخشن بعد إعادة الطحن في مطحنة دقيقة لإعادة الفرز. من القبو ، تُسكب الرقائق في قادوس الوزن ، ومن هناك توضع في الخلاط عالي السرعة للطبقة الداخلية. يتم تغذية الرقائق المعلقة من خلال ناقل الحزام إلى ناقل التسوية اللولبي لتحميل آلة تشكيل الطبقة الداخلية.

من حاوية الرقائق الخارجية ، يتم تغذية الرقائق بواسطة حزام ناقل إلى قادوس الوزن ، ثم يتم وضعها في الخلاط عالي السرعة للطبقات الخارجية. يتم تفريغ الرقائق المنحدرة على حزام ناقل ثم يتم تغذيتها في ناقلات ذراع التسوية اللولبية التي تقوم بتحميل مُشكِّلات الطبقة الخارجية ، والتي تنشر سجادة مستمرة منتظمة على حزام النقل.

على التين. يوضح الشكل 11 مخططًا لآلة تشكيل الطبقة الخارجية. يتم تجزئة الرقائق وتشكيل السجاد ميكانيكيًا باستخدام بكرات مخرشة دوارة.

بالمقارنة مع البكرات المستخدمة في نظام CrownFormer من شركة Siempelkamp GmbH ، وكذلك في النظام المماثل من IMAL Srl ، تتمتع البكرات الصينية الصنع بهندسة مبسطة. ومع ذلك ، فإن جودة تشكيل السجاد التي يقدمونها مرضية تمامًا.

في مكبس الأسطوانة بالحزام ، يتم الضغط البارد للسجاد. حواف السجادة منشورة بمناشير طولية ، والسجادة المستمرة تُنشر إلى قوالب باستخدام منشار فاصل.

في حالة التعبئة غير المتساوية ، يرتفع ناقل النقل ويتم إلقاء فحم حجري معيب في القبو ، حيث يتم سحقه في البريمة. يتم تغذية الرقائق بعد الطحن عن طريق النقل الهوائي في صناديق الرقائق الخام.


2 - أشعل النار التسوية ؛ 3 - ناقل الوزن السفلي ؛
4 - أسطوانة إسقاط إبرة ؛ 5- تشكيل بكرات

تمر القوالب عبر نظام الناقل ويتم تحميلها بواسطة دافع واحدًا تلو الآخر في رف التحميل. يرتفع العفريت إلى الموضع العلوي ويتم تحميل الضغط الساخن منه بواسطة عبور التحميل. بالتزامن مع التحميل ، يتم دفع الألواح غير المقطوعة النهائية إلى كومة التفريغ.

يتم تسخين لوحات الضغط بواسطة الزيت الحراري. من كل طابق من رف التفريغ ، يتم تغذية الألواح إلى ناقل التفريغ ، ومنه ينتقلون إلى مبرد المروحة. من المبرد ، يتم توجيه الألواح إلى منشار لقص الحواف الطولية ، ثم إلى منشار لقص الحواف المستعرضة. يتم تغذية الألواح المقطعة إلى الحجم إلى الرافعة ، والتي يتم من خلالها نقل حزم الألواح بواسطة الرافعة الشوكية إلى مستودع تخزين وسيط قبل الطحن.

تم تركيب خط من شركة Sanda Machinery Co.، Ltd (PRC) في قسم الفرز والطحن. يشتمل الخط على آلة معايرة برأسين من نوع SM2213 / 2R ، وآلة طحن معايرة بأربعة رؤوس من نوع SM2413 / 2R 2C ، ونظام من الناقلات وجيوب الفرز.

كشف تشغيل المعدات الصينية الصنع عن عيبها الرئيسي - ارتفاع استهلاك المواد الرابطة: 130-140 كجم / م 3. هذا يؤثر سلبًا على تكلفة الإنتاج والقدرة التنافسية للمنتجات النهائية. ومع ذلك ، فقط بمثل هذه التكلفة تكون قوة نقل فحم حجري كافية بحيث لا تنهار عند التحرك على طول الناقل أو التحميل في المكبس. تستهلك معظم المصانع الروسية في إنتاج الألواح أقل بكثير من الموثق - 100-110 كجم / م 3 ، و المصانع الحديثةباستخدام تقنية الضغط المستمر في مكابس الحزام ، يكون الاستهلاك أقل - 65-75 كجم / م 3.

يمكن أن يكون استخدام lignosulfonates السائلة في الموثق إحدى الطرق لتقليل استهلاك الراتينج ، مما يزيد من قوة الالتصاق وقوة النقل للقوالب. طريقة أخرى هي تصنيع الراتنجات ذات الالتصاق العالي مباشرة في المصنع. تمكنت LLC PK MDF من إتقان تصنيع الراتنجات ذات الالتصاق العالي من تركيز اليوريا فورمالدهايد KFK-85.

غالبًا ما تحدث حرائق الرقائق أثناء تشغيل المجففات في SibPromInvest LLC. كانت هناك حالات من الملوثات العضوية الثابتة وانفجارات غبار الخشب. على الرغم من أن نظام النقل الهوائي للرقائق الجافة من المجففات كان مجهزًا بمعدات حديثة للكشف عن الشرر الذي تصنعه شركة GreCon (ألمانيا) ، فقد تبين أن نظام إطفاء الحريق غير فعال ، وكان لابد من عمل فتحات إضافية في خطوط أنابيب نظام النقل الهوائي للقضاء على الحرائق المتكررة.

ولوحظت مشاكل مماثلة في مشروع Kazsib. بالإضافة إلى ذلك ، اتضح أنه عند تجفيف الرقائق التي تحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 60٪ ، انخفضت إنتاجية المجفف بشكل حاد ، لذلك تم استبدال المجفف الدوار في هذه المؤسسة بمجفف أسطواني.

الحرائق والانفجارات ليست شائعة أيضًا أثناء تشغيل مجففات الأسطوانة ، ومع ذلك ، تختلف أسباب اشتعال الرقاقة فيها عن مجففات الأنبوب الدوارة.

تشمل الأسباب الرئيسية للحرائق في المجففات الدوارة التصاق الغبار والمواد الراتنجية على السطح الداخلي للمجفف وأنبوب الدوار مع الاشتعال اللاحق ، ووجود جيوب (رواسب) من الغبار والمواد الراتنجية خارج نصف قطر الخلط مع التجفيف الزائد و حتى رقائق متفحمة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة الأنابيب في منطقة الرقائق الجافة هي نفسها تقريبًا في نهاية التغذية ، والرقائق المجففة بالفعل ذات المحتوى الرطوبي من 1-3 ٪ تتلامس مع الأنابيب الدوارة ، ودرجة حرارتها 220 درجة مئوية ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى اشتعال الرقاقة. أثناء تشغيل المجففات في SibPromInvest ، لوحظ أيضًا تسرب الزيت الحراري في الأماكن التي تم فيها لحام الأنابيب الدوارة في المجفف.

الطريقة الوحيدة لتقليل عدد الحرائق هي تنظيف المجففات ومجاري الهواء بانتظام من جزيئات الخشب وغبار الخشب الملتصق بالداخل.


أرز. 12. منظر عام لخط التصفيح بناءً على مكبس ذو دورة قصيرة
نوع YL1200-3 ، الذي تديره LLC PK MDF

تحتوي المجففات الدوارة أيضًا على عدد من المزايا. هذا هو كفاءة عالية، نظرًا لأن المبرد يدور في دائرة مغلقة ولا يوجد فقدان للحرارة مع خليط غاز العادم والهواء ، كما هو الحال في مجففات الأسطوانة. أثناء تشغيل المجففات الدوارة ، تكون انبعاثات منتجات التجفيف في الغلاف الجوي ضئيلة. لا يوجد اتصال مباشر بين عامل التجفيف والرقائق ، وسطحه غير ملوث بمنتجات الاحتراق. يتم تسخين المجففات بواسطة غلايات زيت حراري تعمل على الفحم واللحاء ونفايات الخشب ، وهو أمر ممكن اقتصاديًا في المناطق غير الغازية في روسيا.

تشغل PK MDF LLC أيضًا خط تصفيح يعتمد على مكبس قصير الدورة YL1200-3 سعة 1200 طن تم تصنيعه بواسطة Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co.، Ltd (الشكل 12).

يتم تسخين الألواح بواسطة الزيت الحراري للعلامة التجارية MT-300 من غلاية كهربائية بقوة 250 كيلو واط. لا تختلف أوضاع الضغط عن تلك المعتمدة على الخطوط التلقائية. مدة الدورة - من 18 إلى 30 ثانية حسب لون وكثافة الفيلم. اضغط على درجة حرارة - 190-200 درجة مئوية. إنتاجية الخط 50-70 ورقة في الساعة.

كاستنتاج

يمكن تمييز المزايا التالية للمعدات الصينية الصنع لتصنيع الألواح الخشبية: التكلفة المنخفضة ، سهولة الصيانة والتشغيل ، قابلية الصيانة العالية.

تشمل العيوب: الاستهلاك العالي للموثق لخطوط طريقة الضغط بدون منصة نقالة ، وانخفاض إنتاجية المجففات الأنبوبية الدوارة عند تجفيف الرقائق التي تحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 60٪ ؛ هشاشة بعض المكونات والأجزاء.

بشكل عام ، يمكن للمعدات الصينية ، مع اتباع نهج كفء في الشراء واختيار الشركة المصنعة ، أن تعمل كبديل معقول تمامًا للمعدات الأوروبية الصنع لمصنع بسعة 60.0-100.0 ألف متر مكعب. المصانع الصغيرة التي تبلغ طاقتها السنوية 10.0-20.0 ألف متر مكعب بدائية للغاية وهي مناسبة فقط للتصنيع مجلس البناء. ومن وجهة نظر اقتصادية ، فإن اقتناء مثل هذه النباتات غير مناسب.

الكسندر فيلبوفيتش ، كبير التقنيين ،
فيكتور NEMOKAEV ، المدير التجاري ،
أليكسي كيبريانوف ، الفصل. مهندس طاقة
LLC PK "MDF"

في السعي وراء صناعات مربحة للغاية وغالبًا ما تكون معقدة بشكل مفرط من الناحية التكنولوجية ، غالبًا ما لا يهتم رجال الأعمال المبتدئين ببساطة بأبسط المواد التي أسباب مختلفةتبدو لهم قديمة وغير مستخدمة وغير جذابة للاستثمار.

وتشمل هذه المواد ، على سبيل المثال ، اللوح ، أو اللوح. يعتبر الكثير من الناس عمومًا أن هذه المادة هي مجرد محاولة لإعادة تدوير نفايات الأعمال الخشبية ويفاجئون عندما علموا أن آلات التقطيع والقطع الخاصة تستخدم غالبًا في مصانع الألواح الخشبية لإنتاج ما يسمى بالأخشاب غير التجارية من الأخشاب غير التجارية. الرقائق التكنولوجية - أي المكون الرئيسي للرقائق.

لكن يتم استخدام الألواح الخشبية على نطاق واسع: يستخدم مصنعو الأثاث اللوح الرقائقي في صناعة الأبواب والجوانب والواجهات والألواح المصقولة - للعديد من العناصر المخفية ؛ البناة والتشطيب أيضا استخدام على نطاق واسع سبورة خشبية- بشكل أساسي لإنشاء أرضيات مختلفة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تصنع الشركات المصنعة للشاحنات والعربات قواطع وحواجز من اللوح. على الرغم من أن المستهلك الرئيسي لهذه المواد هو بالطبع إنتاج الأثاث.

ولكن لماذا لا ننتج بعض المواد الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية - نفس اللوح الرقائقي أو حتى الفراغات أثاث معياري؟ الجواب بسيط - إنتاج المواد الأولية أرخص بكثير من الناحية التكنولوجية (وبالتالي في الخطة الاستثمارية) غير مكلف. يتطلب إنتاج الألواح الخشبية تكاليف معدات ومواد أقل بكثير من تكلفة إنتاج مشتقاتها - على سبيل المثال ، اللوح الرقائقي.

من الواضح أن بدء إنتاج الألواح الخشبية يمكن أن يكون عملاً مربحًا للغاية ، خاصةً إذا كان هناك وصول إلى مواد خام رخيصة - نفايات منشرة الخشب. سوق المبيعات غير محدود عمليا ، لذلك لن تكون هناك مشاكل مع هذا.

تكنولوجيا ومعدات إنتاج الألواح الخشبية

يتم الحصول على اللوح عن طريق الضغط الساخن على خليط من الرقائق وراتنج التصلد بالحرارة. بشكل عام ، تكون التقنية على النحو التالي - يتم خلط الرقائق مع مادة رابطة ، وتوضع في قوالب ، حيث يتم لصقها في وحدة واحدة تحت تأثير الضغط العالي ودرجة الحرارة. ثم تتم إزالة اللوح النهائي وتبريده وتقطيعه وصقله.

يمكن تقسيم عملية إنتاج الألواح الخشبية نفسها إلى عدة مراحل: تحضير المواد الخام ، والحصول على الرقائق ، وخلط الرقائق بالغراء ، وتشكيل سجادة ، وألواح الضغط واللصق ، وتبريد الحواف وتشذيبها ، ونهايات الطحن والوجوه.

بشكل عام ، تعتبر المرحلتان الأوليان اختياريتين إذا كنت تستخدم مادة مستوردة. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيتعين عليك شراء كسارة أو قطاعة (160-460 ألف روبل ، حسب النوع والقوة وما إلى ذلك من الخصائص) ، بالإضافة إلى آلة تقطيع (حوالي 1280 ألف روبل).

كما ترى ، ستظل هناك حاجة إلى بعض التكاليف الإضافية ، على الرغم من صغرها ، لذلك من المنطقي التفكير في مدى استصواب العمل على المواد الخام الجاهزة أو التي تتطلب تحضيرًا.

ومع ذلك ، فإن هذه المشكلة ، نظرًا لبخلها المالي ، يتم حلها إلى حد ما عند دراسة الموردين: هل هناك أي شركات تصنيع ذات صلة للرقائق التكنولوجية في مدينتك.

يتم خلط الرقائق مع الغراء في خلاطات خاصة (235 ألف يوان لكل وحدة) ، حيث يتم تغذية الرقائق والراتنج الساخن مع مواد التقسية والمواد المضافة الأخرى. في الوقت نفسه ، يجب أن نتذكر أن أجزاء وزن الرقائق والراتنج تخضع لتنظيم صارم ، ومن انتهاك نسبتها في أي اتجاه ، قد يحدث تدهور في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمنتج.

يتم تشكيل السجادة بمساعدة آلات التشكيل ؛ حيث يقومون بوضع نشارة الراتنج في القالب. يتم الضغط واللصق على الألواح الخشبية في مكابس حرارية خاصة. السعر الإجمالي لآلة التشكيل المزدوجة والضغط ذو 8 طبقات هو فقط 1،536،000 يوان لكل مجموعة. بعد إنتاج الصفيحة الفارغة ، يتم قطعها إلى الأبعاد المحددة باستخدام آلة قطع الألواح الأوتوماتيكية (88000 يوان لكل وحدة) وتغذيتها في التلميع.

طحن الألواح الخشبية هو المرحلة الأخيرة من المعالجة الآلية في عملية الإنتاج ، وتعتمد الدرجة على جودة طحن السطح: وفقًا لـ GOST 10632-89 ، يجب ألا تحتوي ألواح الدرجة الأولى على تجاويف (نتوءات) أو خدوش ، بارافين ، قطران غبار أو بقع الراتنج ، الحواف المتكسرة ، الزوايا المتكسرة ، الطحن السفلي ، تموج السطح.

قد لا يتم صقل ألواح الدرجة الثانية على الإطلاق ، لكنها تستخدم فقط في البناء - من أجل إنتاج الأثاثإنها الألواح الرملية المطلوبة ، على الرغم من أن الشركات المصنعة للألواح الخشبية غالبًا ما تشتري ألواح من الدرجة الثانية ويطحنونها بأنفسهم.

لطحن ألواح الألواح الخشبية ، يتم استخدام آلات الطحن ، والتي يأخذ اختيارها في الاعتبار معلمات مثل عرض المعالجة وعدد رؤوس الطحن (عادةً 2 أو 4 أو 6 رؤوس طحن) والطاقة. وفقًا لهذه المعايير ، هناك انتشار في الأسعار - من 440 إلى 995 ألف روبل.

المعدات المذكورة أعلاه لإنتاج اللوح هي المعدات الرئيسية. تشمل الشاشات الاهتزازية الإضافية ؛ أنواع مختلفة من ناقلات الأسطوانة والحزام واللولب والسلسلة التي تربط بين وحدات مختلفة ؛ طاولة الرفع الدوارة لوضع صفائح اللوح النهائي في عبوات ؛ نظام التهويةلإزالة الغبار أثناء الطحن وبعض الأجهزة الأخرى المحددة (اللوادر ، المكدسات ، إلخ).

كما ترى ، فإن قائمة معدات إنتاج الألواح الخشبية صغيرة جدًا. ومع ذلك ، بالإضافة إلى المعدات ، فإن مرافق الإنتاج مطلوبة أيضًا.

لنشر إنتاج كامل من الألواح الخشبية ، يلزم حوالي 1800 متر مربع. متر مربع من مساحة الإنتاج الفعلية زائد 600 متر مربع على الأقل. متر مربع من مساحة المستودعات - وهذا لا يشمل غرف المرافق والمكاتب والصحية وغيرها.

آفاق الأعمال لإنتاج اللوح

يتم تحديد آفاق إنتاج اللوح من خلال تفاصيل هذا الإنتاج. كما لاحظت ، فإن الصنفرة والطلاء وأشكال التشطيب الأخرى تزيد بشكل كبير من سعر بيع الألواح.

من الناحية المثالية ، من الأفضل عدم بيع ألواح الدرجة الأولى على الإطلاق ، ولكن يجب أن تكون مغلفة أو مغطاة بالقشرة من تلقاء نفسها. هذا سوف يتطلب بالطبع تكلفة منخفضةومع ذلك ، فإن بيع هذه اللوحات يتم بأسعار أغلى بكثير من المعتاد.

بالإضافة إلى ذلك ، على أساس إنتاج اللوح ، من الممكن أيضًا تنظيم إنتاج المواد ذات الصلة: MDF ، اللوح الليفي ، إلخ ، ناهيك عن إنتاج الأثاث.

اللوح الرقائقي (LDSP) هو المكون الرئيسي لإنتاج أثاث الخزانة أصلي يقلد الخشب الطبيعي، لكن أرخص بكثير.

الرخص بسبب الاستخدام نفايات النجارة- نجارة.

يحتوي إنتاج اللوح الرقائقي على العديد من التقنيات الأساسية.

  • ما هو اللوح
  • كيف يختلف إنتاج اللوح عن إنتاج اللوح ؛
  • ما الوثائق التي تنظم جودة اللوح في روسيا ؛
  • ما هي المعدات المستخدمة في التصفيح ؛
  • كيف يتم صنع شريط الحواف؟
  • كيف تصفيح اللوح بنفسك.

اللوح اللوح الخشب العاديالذي تحدثنا عنه مبطنة بطلاء زخرفي.

يمكن أن يكون الطلاء إما بلون واحد وسلس ، أو متعدد الألوان أو يقلد نسيج الخشب.

الميزات الرئيسية مثل:

  • قوة الانحناء
  • القدرة على عقد المسمار.
  • كثافة؛
  • فئات مقاومة الرطوبة
  • فئة انبعاث الفورمالديهايد
  • القابلية للاشتعال

تتوافق تمامًا مع نفس خصائص مادة المصدر.

يعتمد سمك المادة المصفحة على الغرض منها. لتصنيع أثاث الخزانة ، غالبًا ما تأخذ اللوح بسمك 16 ملمومع ذلك ، غالبًا ما تكون أسطح الطاولات مصنوعة من ألواح سميكة 25-38 ملم.

لوح خشب مضغوط لتكسية الجدران والأرضيات والسقف مصنوع من اللوح بسمك 8-12 ملم.

تزيد طبقة التصفيح ذات النمط ثلاثي الأبعاد من سمك اللوح ، بسبب ذلك يتم إنشاء النمط عن طريق الضغط على الطبقة الأساسية، ودفع ملامح النمط عليه.

في الخارج الفيلم يتبع فقط الخطوطهذا الرسم.

كيف يتم صنع اللوح؟

لتصنيع اللوح الرقائقي ، يتم استخدام الألواح الخشبية المصقولة العادية ، لذلك يتم إنتاجها في مصنع اللوح ، عن طريق توصيل منطقة التصفيح.

علاوة على ذلك ، يتم استخدام 3 تقنيات لتغطية المواد المصدر بفيلم تصفيح:

  • تصفيح.
  • الترقق.
  • تصفيح سلس.


التصفيح

عند الترقق يتم لصق 1-2 طبقات من الورق المُعد خصيصًا على القاعدة، والطبقة الأولى - القاعدة - سميكة قدر الإمكان بحيث يمكن دفع النمط خلالها.

يمكن أن يصل سمك القاعدة ، اعتمادًا على عمق النموذج ، إلى 0.5-1 مم ، وسمك الطبقة الثانية هو أعشار أو حتى جزء من مائة مم.

فوق هذه الطبقات ، يتم وضع طبقة أخرى ، مصنوعة من ورق شفاف ومزيج من الراتنجات المختلفة ، والتي عند تسخينها تتحول إلى فيلم قوي، يحمي السطح الزخرفي بشكل موثوق.

يتم وضع الطبقة الرئيسية على سطح اللوح المعدني ويتم ضغطها بختم ساخن بنمط مناسب.

درجة حرارة سطح الختم هي 150-220 درجة ، ونتيجة لذلك يتم خلط الراتينج المشرب للطبقة الرئيسية بالراتنج الذي يلصق الرقائق في اللوح ، يصبح الورق جزءًا لا يتجزأ من اللوحة.

ثم ، بالطريقة نفسها ، يتم لصق طبقة زخرفية بنمط مناسب وطبقة خارجية تحمي اللوحة من التلف.

في بعض المؤسسات ، يتم أولاً توصيل جميع طبقات الطلاء ببعضها البعض ، ثم يتم تجفيفها ، وبعد ذلك يتم ربطها باللوح.

باستخدام هذه التقنية ، يتم الطلاء على شكل شريط. يتم تشكيل نمط عليه باستخدام أسطوانة مع مصفوفة مثبتة ، على غرار تشكيل النمط أثناء الترقق.

الفرق مع التخزين المؤقتحيث يتم تثبيت الشريط بدون غراء ، وتسخين الراتنجات التي تشرب الورق حتى تذوب وتختلط مع الراتنج في اللوح.

الترقق

عند الترقق ، استعد أولاً تواجه المواد، حيث يتم ترتيب جميع الطبقات ويتم طباعة نقش عليها باستخدام الضغط البارد.

في الوقت نفسه ، يتم خلط الراتينج غير المعالج للطبقات المختلفة ، مما يؤدي إلى تحول الطلاء إلى شريط عريض وطويل.

إذا تم استخدام الرسم للطباعة يموت أسطواني، ثم يصبح من الممكن شرائط من أي طول.

تفضل العديد من الشركات الصغيرة التي تنتج صفح ثلاثي الأبعاد لا تنفق المال على المعدات باهظة الثمناللازمة لتصنيع الشريط اللاصق وشراء المواد الجاهزة.

يتم إرسال الشريط النهائي إلى المجفف ، ثم لفه في لفات ، والتي يتم تسليمها إلى منطقة التصفيح. هناك ، يتم قطع المادة المواجهة حسب الحجم وتوضع على صفيحة مشحمة بغراء خاص ، ثم يتم الضغط عليها بضغطة وتسخينها حتى يتم بلمرة الغراء تمامًا.

بفضل هذه التكنولوجيا يذهب القشرة بشكل أسرع، بعد كل ذلك لا حاجة لتسخين كل طبقة من الطلاء على حدةلذلك يمكن للشركة إنتاج المزيد من المنتجات.

عيب هذه التقنية هو أن البطانة اللاصقة التمسك أضعف بكثيرمن التصفيح الحقيقي.

تصفيح أملس

هذه تقنية مشابهة للتخزين المؤقتومع ذلك ، فهو عبارة عن تصفيح كامل ، لأنه عند تسخينه ، يتم خلط راتنج الطلاء والألواح ، مما يشكل مادة واحدة. بالإضافة إلى ذلك ، في منطقة التحضير الشريط لا اضغط لإنشاء نمط.

لإنشاء سطح أملس ، يكفي وضع طبقتين ، سيتم عمل الجزء السفلي منه من الورق، والجزء العلوي مصنوع من فيلم خاص يتشكل عند تسخينه طلاء دائم وشفاف.

نظرًا لحقيقة أن مصنعي الألواح الخشبية الكبيرة يبحثون باستمرار عن طرق لزيادة قابلية التصنيع للإنتاج وخفض التكاليف ، يتم إجراء تغييرات مختلفة باستمرار على هذه العملية ، والتي يحتفظ المصنعون بسرية جوهرها. بعد كل شيء ، فإن أي تحسين في جودة طلاء الترقق ، وكذلك تقليل التكلفة ، يجعل منتجاتهم أكثر قدرة على المنافسة.

وثائق تنظم الجودة

الوثيقة الرئيسية التي تنظم جودة وخصائص اللوح في روسيا هي GOST R 52078-2003، والتي يمكنك العثور عليها في هذا الرابط.

يوجد ايضا المعيار الدولي EN 14322: 2004، والتي تشبه في نواح كثيرة الطريقة الروسية. يمكنك أن تجده.

تختلف هذه المعايير عن تلك المعتمدة للرقائق فقط من خلال متطلبات طلاء الترقق. في كل شيء آخر هم متطابق تماما.

بجانب، هناك مواصفات مختلفة(الشروط الفنية) ، التي تم تطويرها من قبل كل من مصنعي اللوح الرقائقي ومصنعي الأثاث. تحدد المواصفات المتطلبات التي لم يتم تضمينها في المعايير المقبولة عمومًا أو ، لسبب ما ، تم استبعادها منها.

على سبيل المثال ، في TU يمكن وصفها أحجام المنتجات غير القياسية، وأشار أيضا التركيب التفصيلي للمادة اللاصقةوالتي تختلف عما تستخدمه الشركة في إنتاج الألواح الخشبية التقليدية.

المعدات: المصنع ومكوناته

في معظم الحالات ، بالنسبة للرقائق الخشبية ، يتم استخدام جهاز متعدد الوظائف يسمى تغليف. أساسها ضغط قويمع التسخين بالبخار أو الزيت للوحة ، وكذلك مع إمكانية تركيب المصفوفات بالنمط المطلوب.

يمكن أن تكون آلة التصفيح كبيرة ، وقادرة على التعامل مع أقصى أحجام للصفائح ، وكذلك متوسطة أو صغيرة. إذا تم تركيب مكبس كبير ، فبعد التبريد ، تدخل الصفيحة المصفحة إلى آلة القطع ، والتي تشبه تمامًا تلك المستخدمة في إنتاج الألواح الخشبية.

بالإضافة إلى ذلك ، تغليف يمكن أن يكون جانب واحد أو وجهين، وهذا هو ، لصق الفيلم فقط مع الجانب الاماميأو معالجة الطائرات الأمامية والخلفية في وقت واحد.

تم تصميم مكابس متوسطة الحجم لتصفيح الألواح المقطوعة بالفعل ، والتي يتوافق حجمها مع متطلبات GOST R 52078-2003 و EN 14322: 2004.

تم تصميم المكبس الصغير لتصفيح الأجزاء النهائية ، مثل المدخلات و أبواب داخليةأو عناصر الأثاث. لذلك ، فإن المؤسسة يجب عليك اختيار آلة تغليف على أساس النطاقمنتجات.

بالإضافة إلى ذلك ، إلى جانب آلة تغليف كبيرة أو متوسطة ، غالبًا ما يتم استخدام خط وضع الشريط ، والذي يؤدي أيضًا وظائف عديدة:

  • يحدد جودة تحضير سطح اللوح لمزيد من المعالجة ؛
  • يضع الشريط على اللوح ويوجهه بشكل صحيح ؛
  • قطع الشريط الزائد.

في المصانع التي يتم فيها تركيب آلات تغليف صغيرة ، يتم تنفيذ هذه العملية عادة بواسطة مدرب خاص عامل مؤهل تأهيلا عالياتكديس وقطع الشريط باليد. غالبًا ما يتم ذلك في مصانع الأثاث ، عندما يتعين عليهم صنع أجزاء لا يمكن ، لسبب ما ، قطعها من ورقة كاملة.

وبالمثل ، فإنهم يعملون في ورش النجارة الكبيرة أو الصناعات التي لا تصنع الأثاث فحسب ، بل تصنع أيضًا متنوعة منتجات النجارة.

يمكن استخدام آلة التصفيح ليس فقط للتصفيح ، ولكن أيضًا للالتصاق العام ، لذلك ليس من المنطقي إنفاق الأموال على خط خاص.

في كثير من الأحيان ، بعد التبريد ، يتم تغذية الألواح المتوسطة والصغيرة إلى آلة النشر ، والتي تقطع 1 إلى 2 مم من البلاطة ، وتشكل حافة ناعمة. تم تجهيز هذه الآلة بشفرات منشار دائرية ذات قطر كبير مع سبيكة لحام صلبة أو مطلية بالماس.

يقومون بتحريك اللوحات على طول الخط بأكمله باستخدام الناقلات الحزامية والرافعات الفراغية ، و جميع العمليات تلقائية.

تعتمد تكلفة المعدات على العديد من العوامل ، لذا فإن معظم الشركات التي تنتج مثل هذه الخطوط والآلات الفردية تعبر عن السعر فقط بعد أن يوفر العميل متطلبات محددة للتكوين والأداء.

على Aliexpress ومواقع أخرى يمكنك أن تجدها أجهزة فردية وخطوط كاملةمع بيان التكلفة التقريبية باستثناء التسليم والتركيب.

آلة تغليف متوسطة من جانب واحد للألواح مقاس 1220 * 2440 مم يمكن شراؤها مقابل 100-200 ألف دولار أمريكي، وسيكلف خط إمداد شريط الترقق بعرض 60-120 سم 18-25 ألف دولار أمريكي.

شريط الحافة

في صناعة اللوح الرقائقي ، يتم تصفيح الأسطح الأمامية والخلفية فقط ، و حواف تبقى غير مصقولة. لذلك ، تقوم أيضًا الشركات التي تنتج اللوح الرقائقي بالتوريد الشريط متفوقا، والتي تستخدم في التصفيح الذاتي للنهايات.

لون الشريط متوافق تمامًا مع لون اللوحة ، لذلك بعد لصق الشريط ، تصبح اللوحة بأكملها بلون واحد.

شريط الحواف ، أي لصق الحواف ، يكون أرق بشكل ملحوظ من الشريط المستخدم عند مواجهة ألواح الجسيمات في الإنتاج. في الواقع ، في ظروف ورشة الأثاث ، من المستحيل إنشاء مثل هذا الضغط العالي و يدير معظم الحرفيين بمكواة عادية، تسخين الشريط الموضوعة على الحافة.

كيف تصفيح اللوح بنفسك؟

ليس دائمااللوح الذي يمكن شراؤه في المتاجر ، يطابق اللون أو النمط، حتى تتمكن من تكسية اللوحة بنفسك.

جيد لهذا أنواع مختلفةأفلام الديكور التي تباع في متاجر الأجهزة.

أفلام ذاتية اللصق وتقليدية.

لتطبيق فيلم ذاتي اللصق ، تتم إزالة طبقة واقية رقيقة منه وتوضع على لوح خشب مضغوط ، يتم تنظيفه من الأوساخ والغبار ، ثم يتم لفه بأسطوانة لإزالة فقاعات الهواء.

لتطبيق فيلم عادي ، استخدم مادة لاصقة خاصة موصى بها من قبل الشركة المصنعة للفيلم ، ثم انتظر 2-5 دقائق وقم بتطبيق الفيلم برفق ، لا مما يسمح بظهور التجاعيد.

تسمح لك هذه الأساليب بالالتصاق بالرسومات الموجودة في المتجر فقط على اللوح ، بحيث يمكنك استخدامها الطريقة التي تم استخدامها في أيام الاتحاد السوفياتيعندما كان اللوح في حالة نقص كبير.

تم وضع طبقة رقيقة من التمهيدي (PVA مخفف بالماء بنسبة 5: 1) على سطح لوح خشب مضغوط تم تنظيفه من الغبار والأوساخ. بعد ذلك ، تم عمل الرسم المطلوب على أوراق من ورق المناظر الطبيعية وتم تحضير PVA على الجانب الخلفي.

بعد يومين إلى أربعة أيام ، عندما يصلب الغراء تمامًا ، تم وضع الألواح ذات النموذج على سطح اللوح بطريقة تجمع النموذج معًا. ثم تم تسخين كل ورقة بمكواة.

إذا تم وضع جميع الأوراق وتسخينها بشكل صحيح ، فبعد التبريد شكلوا نمطًا مستمرًا يغطي كامل سطح اللوحة بالكامل.

لكن أدى تحول أي من الأوراق إلى انتهاك النمطوأفسدوا الصورة بأكملها ، لذلك ، من أجل قدر أكبر من الموثوقية ، حاولوا الحصول ليس على المناظر الطبيعية ، ولكن على ورق الطباعة ، الذي تجاوز حجم اللوحة.

تمت تغطية الرسم النهائي بالأثاث أو ورنيش الباركيه في 2-3 طبقات وتم الحصول على صفائح منزلية الصنع. مع قوة طلاء منخفضة، ولكن بالنمط الضروري.

فيديوهات ذات علاقة

في هذا الفيديو يمكنك مشاهدة أعمال مصنع إنتاج الألواح الخشبية:

خاتمة

إنتاج اللوح عملية صعبة، والتي تتضمن العديد من العمليات ، وبالتالي ، لتحويل ألواح الحبيبات العادية إلى ألواح مغلفة ، فمن الضروري موقع مع مرافق جيدة.

بعد قراءة المقال ، تعلمت كيف تتم عملية التصفيح وما إذا كان يمكنك القيام بذلك بنفسك.

في تواصل مع

تقريبًا أي أعمال بناء مربحة ، ومع اتباع نهج كفء للأعمال ، بغض النظر عن الموسمية ، تؤتي ثمارها بسرعة. والأمر الواعد هنا بشكل خاص ليس حتى توفير الخدمات للسكان ، ولكن اتجاه إنتاج المواد عالية التقنية المطلوبة بين المستهلكين. تشمل أفكار العمل هذه تصنيع اللوح (اللوح). سيكون إنتاج اللوح الرقائقي مطلوبًا بين المشترين إذا تم التفكير في العملية بأدق التفاصيل وتم إبرام عقود مربحة مع العملاء. اللوح - عملي وغير مكلف نسبيًا ، مواد صديقة للبيئة، التي احتلت مكانة رائدة في مجال البناء لسنوات عديدة. يتم استخدامه بنشاط في صناعة الأثاث ، في بناء الأسقف والأرضيات ، في بناء الأقسام الداخلية والغرف.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 8.000.000 روبل.

تشبع السوق متوسط.

درجة التعقيد في بدء عمل تجاري هي 7/10.

إن إنتاج وبيع الألواح الخشبية ، على الرغم من بساطة التكنولوجيا وتوافر المعدات ، سوف يترافق مع العديد من المشاكل ، أهمها المنافسة العالية. بالتأكيد ، يوجد في كل منطقة شركة أعمال خشبية تعمل في إنتاج ألواح الجسيمات. وبالتالي ، من أجل عدم إضاعة المال في بدء الإنتاج ، لا يضر تحليل سوق مبيعات معين أولاً. هناك الكثير من العملاء المحتملين ، وسيكون عدد من مستهلكي الجملة كافيين لمؤسسة صغيرة لتبقى واقفة على قدميها.

إذن ، كيف نفتح إنتاجًا للرقائق في روسيا تنافسيًا ومربحًا؟

ما هي التشكيلة التي نقدمها للمستهلكين؟

سيحقق إنتاج اللوح كعمل تجاري ربحًا فقط عندما يجد أي عميل يتصل بالشركة ما كان يبحث عنه. بالنظر إلى هذا ، من المهم إنشاء الإنتاج نوع مختلفوالممتلكات وفئة الأسعار.

يميز الخبراء العديد من تصنيفات اللوح. العامل الرئيسي هو التدرج حسب عدد الطبقات:

  • طبقة واحدة
  • ثلاث طبقات
  • متعدد الطبقات.

بواسطة مظهر خارجيوجودة المواد الخام المستخدمة ، تنقسم الألواح الخشبية إلى درجات:

  • الصف 1. مادة ذات حواف متساوية وسطح أملس.
  • الدرجة 2. مواد ذات انتهاكات طفيفة لسلامة الهيكل - خدوش ، رقائق.
  • الدرجة 3. يمكن أن تعزى المادة إلى المنتجات المعيبة.

لتزويد العملاء بالمواد المناسبة ل أنواع مختلفةيعمل ، من المهم التفكير في وصفات الأطباق التي تختلف في الكثافة:

  • كثافة منخفضة - حتى 550 كجم / م 3 ،
  • كثافة متوسطة- 550-750 كجم / م 3 ،
  • كثافة عالية - أكثر من 750 كجم / م 3.

إنه لأمر رائع أن تتضمن عملية تصنيع الألواح الخشبية إنهاء المادة بأفلام بوليمر أو قشرة أو بلاستيك أو ورق.

من المهم التفكير في المجموعة المتنوعة في المراحل الأولى من بدء عمل تجاري ، لأن العديد من الخطوات اللاحقة ستعتمد على ذلك - شراء المواد الخام ، وشراء المعدات.

وصف عملية تصنيع اللوح

مخطط تكنولوجي لإنتاج اللوح

حتى إذا تم التخطيط لإنتاج اللوح الصغير بنفسك ، فمن المهم أن تدرس بالتفصيل تكنولوجيا إنتاج المواد. ستعتمد جودة المنتج النهائي أيضًا على جودة المراحل التكنولوجية.

الميزة الرئيسية لهذا الاتجاه هي بساطة التكنولوجيا. جميع مراحل سلسلة الإنتاج مترابطة ، ولن يكون من الصعب فهمها حتى بالنسبة لشخص بعيد عن المجال الصناعي.

المواد الخام الرئيسية التي سيتم توفيرها للورشة هي نشارة الخشب ونفايات الخشب الصغيرة. المكونات المستخدمة متوفرة على نطاق واسع وغير مكلفة. ولجعل إنتاج الألواح الخشبية أقل تكلفة ، سيكون من الجيد ترتيب إمدادات مباشرة من المواد الخام من شركات الأعمال الخشبية المحلية. من الطبيعي تمامًا أنه كلما اقترب المورد ، انخفضت تكلفة المواد الخام.

إنها ممارسة شائعة عندما تقوم مصانع الأثاث بتأجير نفايات الإنتاج بتكلفة أقل (أو حتى مجانًا تمامًا) ، وفي المقابل تحصل على ألواح خشب مضغوطة عالية الجودة من رجل أعمال بسعر مغر. هنا مثل هذا المقايضة تبين.

تكنولوجيا إنتاج الألواح الخشبية هي الضغط الساخن. المخطط هو هذا:

  • يتم تحديد جرعات المواد الخام وخلطها باستخدام مادة رابطة - راتينج بالحرارة.
  • يُسكب الخليط في قوالب خاصة.
  • تخضع النماذج التي تحتوي على خليط لضغط عالٍ ودرجة حرارة مرتفعة.
  • يتم إخراج الألواح الناتجة من القوالب ، إذا لزم الأمر ، تتم معالجتها بشكل إضافي - يتم قصها وصقلها ولصقها بمواد زخرفية.

على الرغم من أن إنتاج الألواح الخشبية للأثاث بسيط للغاية ، عند تنظيم ورشة عمل كاملة ، يجب عليك تعيين تقني مؤهل يتحكم بشكل صارم في جودة المواد الخام المدخلة وجميع الأنماط التكنولوجية. لا سيطرة عليها عملية الإنتاجلا يمكن الاستغناء عنه ، لأنه هنا ، كما هو الحال في العديد من المجالات الأخرى ، تنطبق القاعدة - كلما كان المنتج أفضل ، زاد الربح الذي سيحققه.

المعدات الفنية للورشة

خط انتاج لانتاج اللوح

بعد التفكير في المجموعة المتنوعة ودراسة التكنولوجيا ، يمكنك المتابعة إلى المرحلة التالية من تنظيم الأعمال التجارية - لشراء معدات لإنتاج اللوح. وهذه المرحلة من أهمها لأنها الأغلى.

سيكون من الصعب تنظيم عمل منزلي لإنتاج الألواح ، لأن الاستثمارات المالية هنا كبيرة جدًا - لن يتمكن كل رائد أعمال طموح من بدء ورشة عمل دون جذب الاستثمار الخارجي.

يشتمل الخط "الأوسط" لإنتاج الألواح الخشبية على الآلات والأجهزة التالية:

  • خلاطات مع موزعات.
  • آلات التشكيل.
  • ثيرموبريس.
  • مبردات.
  • آلة تقليم الألواح الجاهزة.
  • آلة طحن.

تتضمن المعدات المخصصة استخدام مكونات جاهزة لإنتاج اللوح - نشارة الخشب ونشارة الخشب. ولكن إذا كان من المخطط تنظيم مصنع دورة كاملة (أي مع ألواح طحن وسجلات) ، فسيتعين توفير خطوط مكونات إضافية - الكسارات والمصفاة.

سعر معدات إنتاج الألواح الخشبية مرتفع للغاية ، وستعتمد التكلفة النهائية للأجهزة على قدرتها ودرجة التشغيل الآلي والتكوين. على سبيل المثال ، فإن الخط المؤتمت بالكامل ، حيث يتم تنفيذ جميع خطوات الإنتاج دون تدخل بشري ، وبسعة تصل إلى 150 ورقة لكل نوبة عمل ، سيكلف 17.000.000 روبل على الأقل. ولكن حتى الخطوط ذات الإنتاجية المنخفضة (ما يصل إلى 50 ورقة في اليوم) ستكون باهظة الثمن بالنسبة للعديد من رواد الأعمال - على الأقل 8 ملايين روبل.

نظرًا للتكلفة الكبيرة للمعدات ، من المنطقي التفكير في بعض خيارات التوفير:

  • المعدات المستعملة أرخص مرتين أو ثلاث مرات من المعدات الجديدة.
  • من خلال تأجير الخط ، يمكنك تجنب الاستثمار الأولي الضخم.
  • يمكن أن تكلف الآلات الصينية أقل بكثير من المعدات من العلامات التجارية الأوروبية.

ربحية أعمال إنتاج الألواح الخشبية

لقد أثبت العديد من رواد الأعمال بالفعل من الناحية العملية أن مصنعًا صغيرًا لإنتاج الألواح الخشبية ، مع قنوات توزيع راسخة ، يحقق دخلًا مرتفعًا باستمرار لمالكه.

كلما تمكنت من تحقيق مبيعات لعملاء البيع بالجملة ، كلما أسرعت في دفع جميع التكاليف. في البداية ، سيكون من الصعب على مؤسسة شابة حشد دعم كبار تجار الجملة. ولكن حتى هنا ، من الممكن تمامًا تحقيق النجاح ، على سبيل المثال ، من خلال خفض أسعار المنتجات الموردة بشكل طفيف.

قبل البدء في حساب ربحية المؤسسة في خطة العمل ، من الضروري تقديم بنود النفقات الرأسمالية التي سيتعين تكبدها لفتح المؤسسة. وفقًا للحد الأدنى من التقديرات ، سيتطلب إطلاق ورشة عمل صغيرة تكاليف تصل إلى 8 ملايين روبل.

وهذا يشمل بنود الإنفاق التالية:

  • شراء وتركيب المعدات في الموقع.
  • شراء المواد الخام.
  • تجهيز وتأجير المباني.
  • تسجيل الشركة.

وستزيد هذه التكاليف بشكل كبير إذا اشتريت آلة لإنتاج ألواح خشب مضغوطة ذات طاقة أكبر. لكن بالنسبة للمبتدئين ، يكفي وجود خط إنتاج منخفض.

عند الحديث عن ربحية مصنع صغير ، يصعب إعطاء أرقام دقيقة ، لأن كل شيء هنا فردي تمامًا ، نظرًا لأسعار السلع تامة الصنعفي كل منطقة وحجم المبيعات. في المتوسط ​​، يباع اللوح بسعر 6500-10000 روبل / م 3. تكلفة نفس المادة تتراوح بين 4000-6000 روبل.

في حالة عدم وجود مشاكل في المبيعات ، يمكن للشركة أن تذهب إلى الصفر بعد عامين. وهذه مؤشرات ممتازة للربحية.