لا تخسر.اشترك واحصل على رابط للمقال في بريدك الإلكتروني.

تعرف اليابان الكثير عن جودة منتجاتها والكثير منا على دراية بهذا الأمر. ولكن من أين يحصلون على هذه الرغبة في تحسين جودة منتجاتهم - هل هي مجرد مسألة عقلية؟ ليس سراً أن اليابانيين لديهم مناهجهم الخاصة في الإدارة. سيتم مناقشة أحد هذه الأساليب بشكل أكبر.

الخالية من (الخالية منإنتاج)هو نهج لإدارة مؤسسة يعتمد على تحسين جودة المنتج مع تقليل التكاليف. يبدو أنه شيء مستحيل ، لكن الممارسة تُظهر أنه يمكن تحقيق ذلك من خلال مراعاة بعض القواعد.

تم تطوير مفهوم التصنيع الخالي من الهدر من قبل مهندس تويوتا ورجل الأعمال Taiichi Ohno ، جنبًا إلى جنب مع زميله Shigeo Shingo. ثم تم تكييفه للشركات الأمريكية وكان يسمى Lean Production. يتضمن المفهوم المشاركة في عملية التحسين لكل موظف في الشركة والتركيز الكامل على المستهلك.

تتمثل المهمة الرئيسية للتصنيع الخالي من الهدر في التخلص المستمر من النفايات - بهذه الطريقة فقط يمكن تحقيق التميز وتقليل تكلفة المنتج وتحسين جودته. نظام إنتاج Toyota له مصطلح muda ، وهو ما يعني كل شيء. خسائر محتملةوالنفايات والقمامة والتكاليف.

هناك عمليات إنتاج ليست لها قيمة بالنسبة للمستهلك. وفقًا لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر ، من الضروري القضاء بشكل منهجي على العمليات التي لا تمثل القيمة (ولكنها تضيف الأسعار إلى المنتج).

الخبر السار هو أن أي شركة لديها فرصة كبيرة للتطور في أي مجال.

أنواع الخسائر

إذن ما هي الخسائر؟ اقترح Taiichi Ohno سبعة ، ولكن تم إضافة ثلاثة آخرين بعد ذلك ، وإن كان ذلك من قبل باحثي الإدارة الأمريكيين ، وفي النهاية كان هناك عشرة بالضبط.

1. الإفراط في الإنتاج.الكثير من العناصر أو ليس في الوقت المحدد.
2. توقع.عندما ينتظر منتج غير مكتمل في طابور المعالجة ، فإنه يضيف قيمة للمنتج.
3. النقل غير الضروري.يجب تحسينه للوقت والمسافة. أي وسيلة نقل تزيد من مخاطر التلف.
4. خطوات معالجة إضافية.
5. مخزون إضافي.المخزونات في المستودعات تجمد الأرباح.
6. تحركات غير ضرورية.هذا هو مضيعة للوقت.
7. الافراج عن المنتجات المعيبة.بالإضافة إلى التكاليف المالية ، فإن هذا يؤثر أيضًا على صورة الشركة.
8. إمكانات إبداعية غير محققة للموظفين.
9. زيادة تحميل العمال أو المعدات(موري).
10. عدم انتظام العملية(مورا).

يجب التقليل من هذه الأنواع العشرة من الخسائر ، إن لم يتم القضاء عليها بالكامل (وبدون تخصيص موارد مالية). سيساعد ذلك في تحسين الجودة وتقليل سعر المنتج.

ما هي الإجراءات التي لا تزيد من قيمة المستهلك ، بل تزيد من السعر؟ على سبيل المثال ، الأعمال الورقية وطلب المكونات والتعبئة والتخزين ومعالجة الطلبات والمبيعات والترويج. إذا قمت بإزالة كل هذه النقاط ، فمن الممكن تقليل تكلفة الإنتاج بشكل كبير. تتمثل مهمة الشركة في تقليل العمليات التي لا تحقق قيمة.

مبادئ التصنيع الهزيل

إنها بسيطة للغاية ، ولكنها تتطلب مهارات تنظيمية رائعة.

• اكتشف ما الذي يخلق قيمة المنتج للمستهلك النهائي. العديد من الأنشطة والعمليات في المنظمة غير مهمة تمامًا للمستهلك ، لذلك يجب التخلص منها.
• حدد فقط العمليات الضرورية في إنتاج المنتجات ، وقم بإزالة العمليات غير الضرورية وتجنب أي هدر.
• ضمان التدفق المستمر لإنشاء المنتج.
• افعل فقط ما يحتاجه المستهلك. الكمية والمنتجات التي يحتاجها.
• تقليل الأعمال غير الضرورية ، السعي للتميز.

أدوات العجاف

هناك الكثير من أدوات التصنيع الخالية من الهدر ، وبعضها خاص جدًا بمؤسسة معينة أو مجال عمل معين. لقد جمعنا أدوات عالمية تناسب أي منظمة.

• في الوقت المناسب - يسمح لك بإنتاج المنتجات في الوقت المحدد وبالكمية المناسبة
• كانبان - مبدأ الإدارة "في الوقت المناسب" ، مما يساعد على توزيع عبء العمل بالتساوي بين جميع الموظفين
• Andon - نظام مرئي يسمح لجميع الموظفين برؤية حالة الأمور في الإنتاج

تستخدم هذه الأدوات في مجالات مختلفة من النشاط: البناء ، الطب ، التعليم ، البنوك ، الخدمات اللوجستية ، التجارة.

لا يزال مفهوم التصنيع الخالي من الهدر حديثًا نسبيًا ، ولكن يتم تحسينه باستمرار. هذا هو أحد المبادئ الرئيسية في كايزن - التحسين المستمر. لذلك ، لا يتحسن الهيكل التنظيمي للمنظمة فحسب ، بل يتحسن أيضًا النهج نفسه ، الإنتاج الخالي من الهدر نفسه. نجاحه لا يمكن إنكاره ، ولهذا السبب تحظى أفكار المفهوم بشعبية كبيرة في جميع أنحاء العالم.

لا تخسر.اشترك واحصل على رابط للمقال في بريدك الإلكتروني.

تتمثل المهمة الرئيسية لنظام الإنتاج في التحسين المستمر لما يسمى "تدفق القيمة" للجمهور المستهدف. أساسه هو مزيج عقلاني من جميع العمليات. بفضل هذا ، يمكن إنتاج المنتجات بأقل تكلفة للعمالة. بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر ذلك على المؤشرات الاقتصادية ، وكذلك نتائج الأنشطة الإنتاجية والاقتصادية للمؤسسة ، بما في ذلك تكلفة المنتج ، وربحية الإنتاج ، والربح ، ومقدار رأس المال العامل ، وحجم العمل الجاري. .

في الوقت نفسه ، بالنسبة للعديد من المنظمات ، فإن القضية الأكثر أهمية هي كفاءة عمليات الإنتاج من حيث التعقيد ومدة دورة الإنتاج. فكلما طالت المدة ، كلما زاد عدد المنتجات الإضافية التي تدخل فيها ، قل الإنتاج بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك ، عليك بذل الكثير من الجهود لتنسيق العملية وضمان التشغيل السلس.

لحل هذه المشكلة ، تقوم العديد من الشركات بتطبيق نظام إنتاج بسيط في أنشطتها ، مما يسمح لها بتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف. هذا المقال مخصص له.

ما هو التصنيع الخالي من الهدر؟

Lean manufacturing (في اللغة الإنجليزية له اسمان: "lean manufacturing" و "lean production") هو نهج خاص لإدارة المؤسسات يسمح لك بتحسين جودة العمل عن طريق تقليل الخسائر. الخسائر هي أي شيء يقلل من كفاءة العمل. الأنواع الرئيسية للخسائر هي:

• الحركات (التحركات غير الضرورية للمعدات والمشغلين تؤدي إلى زيادة الوقت والتكلفة)
• النقل (الحركات المفرطة التي تؤدي إلى التأخير والتلف وما إلى ذلك)
• التكنولوجيا (عيوب تكنولوجية لا تسمح بتنفيذ جميع متطلبات المستهلك في المنتج)
• الإفراط في الإنتاج (المنتجات غير المباعة التي تتطلب تكاليف إضافية للمحاسبة والتخزين وما إلى ذلك)
• قيد الانتظار (تنتظر المنتجات غير المكتملة في طابور المعالجة وزيادة التكلفة)
• العيوب (أي عيوب ينتج عنها تكاليف إضافية)
• المخزون (البضائع الجاهزة الزائدة التي تضيف قيمة)

يمكن تطبيق نظام lean manufacturing في التصميم والإنتاج نفسه وحتى في عملية تسويق المنتجات.

تم تطوير هذا النظام في مطلع الثمانينيات والتسعينيات من قبل المهندسين اليابانيين Taiichi Ohno و Shigeo Shingo (بشكل عام ، ظهرت بداياته في منتصف القرن العشرين ، ولكن تم تكييفه فقط في نهايته). كان هدف المهندسين هو تقليل الأنشطة غير ذات القيمة المضافة طوال دورة حياة المنتج. وبالتالي ، فإن النظام ليس مجرد تقنية ، ولكنه مفهوم إدارة كامل مع توجيه الإنتاج الأقصى إلى السوق والمشاركة المهتمة لجميع موظفي الشركة.

أظهرت الخبرة المكتسبة في تنفيذ النظام (أحيانًا عناصره الفردية) في عمل المنظمات المختلفة فعاليته وآفاقه ، ويستخدم حاليًا في مجموعة متنوعة من الصناعات. إذا تم استخدام النظام في البداية فقط في مصانع سيارات Toyota و Honda وغيرها. (وكان يسمى نظام إنتاج تويوتا) ، يوجد اليوم في العديد من المجالات الأخرى:

• الدواء
• تجارة
• الخدمات اللوجستية
• خدمات بنكية
• تعليم
• انتاج البترول
• بناء
• تكنولوجيا المعلومات

بغض النظر عن المنطقة التي يتم فيها استخدام نظام التصنيع الخالي من الهدر ، يمكن أن يزيد بشكل كبير من كفاءة العمل ويقلل الخسائر عدة مرات ، حتى لو كان يتطلب بعض التكيف مع شركة معينة. يوضح هذا الفيديو كيف يمكن أن يتغير عمل المنظمة باستخدام تقنيات Lean.

بالمناسبة ، غالبًا ما يطلق على المؤسسات التي تطبق نظام الإنتاج الخالي من الهدر في أنشطتها اسم "العجاف". وهي تختلف عن أي مؤسسات أخرى في العديد من الخصائص الهامة.

أولاً ، أساس إنتاج هذه المؤسسات هم الناس. يلعبون دور القوة الإبداعية في عملية الإنتاج. المعدات والتكنولوجيا ، بدورها ، ليست سوى وسيلة لتحقيق غاية. الرسالة الرئيسية هنا هي أنه لا توجد تقنية أو استراتيجية أو نظرية يمكن أن تجعل الشركة ناجحة ، فقط الأشخاص الذين لديهم إمكانات إبداعية وفكرية خاصة بهم يمكن أن يقودوها إلى نتائج عالية.

ثانيًا ، تركز أنظمة الإنتاج في هذه الشركات على الحد الأقصى من التخلص من النفايات والتحسين المستمر لعمليات الإنتاج. من المثير للاهتمام أن يشارك جميع موظفي المنظمة ، بدءًا من العمال العاديين وانتهاءً بالإدارة العليا ، في الأنشطة اليومية لضمان ذلك.

وثالثاً ، يجب أن تأخذ جميع القرارات التي تتخذها إدارة هذه الشركات في الحسبان التوقعات مزيد من التطوير، والمصالح المادية الحالية ليست ذات أهمية حاسمة. مديرو المنظمات يستبعدون من أنشطتهم القيادة الإدارية غير المربحة ، والرقابة المشددة بشكل غير معقول ، وتقييم الموظفين من خلال أكثر الأنظمة تعقيدًامؤشرات مختلفة. وظائف الإدارة لتنظيم عملية الإنتاج بشكل مناسب ، واكتشاف المشكلات وحلها ومنعها في الوقت المناسب. إن القدرة على التعرف على المشكلات وحلها في مكان عملك تحظى بتقدير كبير لدى أي موظف.

ومع ذلك ، فإن إدخال الإنتاج الخالي من الهدر يتطلب فهمًا إلزاميًا للمبادئ الأساسية لهذا النظام والقدرة على العمل بأدواته. أولاً ، لنتحدث بإيجاز عن المبادئ.

مبادئ التصنيع الهزيل

على الرغم من حقيقة أن التنفيذ العملي لمبادئ التصنيع الخالي من الهدر يتطلب جهودًا جادة من المؤسسة ، إلا أنها في حد ذاتها بسيطة للغاية. هناك خمسة منهم ، ويمكن صياغتها على النحو التالي:

1. تحديد ما يشكل قيمة المنتج من وجهة نظر المستهلك. يمكن تنفيذ مجموعة متنوعة من الإجراءات في مؤسسة ، وليست جميعها مهمة للمستهلك. فقط عندما تعرف الشركة بالضبط ما يحتاجه العميل النهائي ، تكون قادرة على تحديد العمليات التي تقدم قيمة وأيها ليست كذلك.
2. حدد الإجراءات المطلوبة في سلسلة الإنتاج ، ثم تخلص من الهدر. من أجل تحسين الأداء وتحديد الهدر ، من الضروري وصف كل إجراء بالتفصيل من لحظة استلام الطلب إلى اللحظة التي يتم فيها تسليم المنتج إلى المستهلك. بفضل هذا ، من الممكن إنشاء بمساعدة تحسين عمليات الإنتاج.
3. إعادة تصميم الأنشطة في سلسلة الإنتاج بحيث تتحول إلى سير عمل شامل. يجب أن يتم بناء عملية الإنتاج بحيث يتم استبعاد أي خسائر (توقف ، انتظار ، إلخ) بين العمليات. قد يتطلب هذا تقنيات جديدة أو عملية إعادة تصميم. من المهم أن تتذكر أن أي عملية يجب أن تتضمن فقط تلك الأنشطة التي تضيف قيمة إلى المنتج النهائي ، ولكن لا تزيد من تكلفته.
4. التصرف لصالح المستهلك. من المرغوب فيه أن تنتج المؤسسة المنتج فقط وبهذا الحجم الضروري للمستهلك النهائي. هذا يتجنب الإجراءات غير الضرورية والخسائر والتكاليف غير الضرورية.
5. احرص على التحسين من خلال تقليل الأنشطة غير الضرورية باستمرار. من الضروري تطبيق وتنفيذ نظام التصنيع الخالي من الهدر أكثر من مرة. سيكون التأثير الأقصى فقط إذا تم البحث عن الخسائر والقضاء عليها بشكل منتظم ومنهجي.

يجب أن تستند هذه المبادئ الخمسة إلى تنفيذ نظام التصنيع الخالي من الهدر ، وهذا ينطبق على أي مجال من مجالات النشاط ، من التصميم وإدارة المشروع إلى الإنتاج المباشر والإدارة. لزيادة إنتاجية العمل ، والعثور على الخسائر وتقليلها ، وتحسين الإنتاج ، وما إلى ذلك. تساعد أدوات النظام الخالي من الهدر.

أدوات العجاف

فيما يلي سنلقي نظرة على الأدوات الرئيسية للتصنيع الخالي من الهدر:

• عمل موحد. إنها خوارزمية واضحة ومرئية لأقصى حد لأداء أي عمل محدد. تتضمن هذه الخوارزمية معايير مختلفة ، على سبيل المثال ، معايير لمدة دورة الإنتاج ، ومعايير لتسلسل الإجراءات خلال دورة واحدة ، ومعايير كمية المواد للعمل ، وما إلى ذلك.
• SMED (تبادل دقيقة واحدة للقالب). هذه تقنية خاصة للتبديل السريع للمعدات. للتحويل ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام فئتين من العمليات. الأول هو العمليات الخارجية ، ويمكن إجراؤها دون إيقاف المعدات (وهذا يشمل تجهيز المواد والأدوات ، إلخ). والثاني هو العمليات الداخلية ، ولتنفيذها يجب إيقاف المعدات. معنى SMED هو أن الحد الأقصى لعدد العمليات الداخلية يتم ترجمته إلى عمليات خارجية. يتم تحقيق ذلك من خلال الابتكارات التنظيمية والتكنولوجية.
• سحب الإنتاج. نهج لتنظيم تدفق الإنتاج ، والذي يقضي على الخسائر المرتبطة بالانتظار (حتى اكتمال المرحلة السابقة من العمل) والإفراط في الإنتاج. هنا كل عملية العملية التكنولوجيةوكأنه "يسحب" الحجم المطلوب للمنتج من العملية السابقة ثم ينقله إلى العملية التالية. وهذا يجنب ظهور كل من فوائض المنتج ونقصه.
• نظام تقديم المقترحات والنظر فيها. وفقًا لذلك ، يمكن لأي موظف تقديم أفكاره لتحسين سير العمل. يتم تزويد جميع الموظفين بآلية واضحة لتنفيذ مقترحاتهم. يتضمن النظام أيضًا طرقًا لتشجيع الموظفين على طرح أفكارهم.
• طريقة "اختراق التدفق". يتم استخدامه لتسوية وتحسين كفاءة تدفق الإنتاج. لهذا ، يتم إنشاء دورات إنتاج ثابتة ، يتم فيها تقديم مبادئ العمل القياسي في كل منها.
• TPM (الصيانة الإنتاجية الإجمالية). نظام صيانة المعدات العامة. عند استخدامه ، يتم الجمع بين تشغيل الجهاز وصيانته المستمرة. يتم توفير هذه المراقبة المستمرة وصيانة المعدات في حالة جيدة من قبل موظفين مؤهلين. بمساعدة TPM ، من الممكن تقليل مستوى الخسائر المرتبطة بـ أعمال الترميم، ووقت التوقف عن العمل والأعطال ، وضمان أقصى قدر من الكفاءة طوال دورة الحياة الكاملة للمعدات. ميزة أخرى هي أن موظفي الصيانة يحصلون على وقت لمهام أخرى.
• نظام 5S هو أسلوب إدارة يسمح لك بتنظيم مساحة العمل الخاصة بك بشكل فعال. تحت الاختصار المفاهيم التالية:
  • o التنظيم (توجد جميع العناصر في مكان محدد يسهل الوصول إليه)
  • o الحفاظ على النظام والنظافة
  • o الفرز (يتم ترتيب الوثائق و / أو العناصر في مكان العمل بناءً على تكرار استخدامها ؛ وهذا يشمل التخلص من أي شيء لم تعد هناك حاجة إليه)
  • o التوحيد (يتم تنظيم الوظائف وفقًا لنفس المبدأ)
  • o التحسين (يتم تحسين المعايير والمبادئ المعمول بها باستمرار)

تشمل أدوات التصنيع الأخرى الخالية من الهدر ما يلي:

• (نهج لإدارة المشاريع على أساس التحسين المستمر للجودة)
• "" (نهج لإدارة الإنتاج على أساس طلب المستهلك)
• كانبان (نظام إدارة المشاريع ونظام إدارة السلع والمواد داخل وخارج الشركة)
• أندون (نظام بصري ردود الفعلفي الانتاج)
• أدوات إدارة الجودة (مخطط PDPC ، مصفوفة الأولوية ، مخطط الشبكة ، مخطط المصفوفة ، مخطط الشجرة ، مخطط الارتباط ، مخطط التقارب ، إلخ.)
• أدوات مراقبة الجودة (مخططات التحكم ، ورقة التحكم ، مخطط التبعثر ، مخطط باريتو ، التقسيم الطبقي ، الرسم البياني ، إلخ.)
• أدوات تحليل وتصميم الجودة (طريقة 5 Whys ، طريقة House of Quality ، تحليل FMEA ، إلخ.)

في نفس القسم ، من الضروري التحدث بشكل منفصل عن الطريقة المستخدمة لنمذجة ومنع الأخطاء في عمليات الإنتاج وتقليل الخسائر المرتبطة بالعيوب. هذه هي طريقة بوكا نير.

تتمثل طريقة Poka-yoke في العثور على أسباب الأخطاء وتطوير تقنيات وطرق للقضاء على احتمال حدوثها. وهو يقوم على فكرة أنه إذا كان من المستحيل القيام بالعمل بأي وسيلة غير الطريقة الصحيحة ، ولكن تم إنجاز العمل نفسه ، فعندئذ يتم القيام به بشكل صحيح ، أي. لا أخطاء.

قد تظهر الأخطاء في أسباب مختلفة: الإهمال ، الإهمال ، سوء الفهم ، نسيان الشخص ، إلخ. بالنظر إلى العامل البشري ، فإن كل هذه الأخطاء طبيعية وحتمية ، ولكي تجد طريقة لمنعها ، يجب أن تفكر فيها من هذه الزاوية.

مكونات طريقة Poka-yoke:

• تم إنشاء المتطلبات الأساسية للعمل الخالي من الأخطاء
• تم تقديم طرق عمل خالية من الأخطاء
• يتم التخلص من الأخطاء التي تحدث بشكل منهجي
• يتم اتخاذ الاحتياطات
• بسيط الأنظمة التقنيةالتي تسمح للعاملين بتجنب الأخطاء

تُستخدم هذه الطريقة جنبًا إلى جنب مع الأدوات الأخرى لنظام التصنيع الخالي من الهدر وتضمن عدم وجود عيوب في المنتج النهائي ، وسير عملية الإنتاج بسلاسة.

كل هذه الأدوات ، عند استخدامها معًا ، تؤثر على كفاءة العمل ، وتقضي على أنواع مختلفة من الخسائر ، وتقلل من احتمالية حدوث حالات الطوارئ ، وتساهم في خلق جو ملائم في مكان العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح الاستخدام المشترك لهذه الأدوات تعزيز بعضها البعض ، وجعل نهج اللين أكثر مرونة.

كل هذا هو السبب الرئيسي وراء قيام العديد من المنظمات في الخارج وفي روسيا بتطبيق نظام إنتاج بسيط في أنشطتها. والآن حان الوقت للحديث عن أمثلة حقيقية.

كفاءة التصنيع الهزيل

وفقًا لمطوري نظام lean manufacturing ، يمكن أن يكون لتطبيقه تأثير كبير على العديد من العمليات التجارية. وبشكل أكثر تحديدًا ، إذن:

• يمكن تقليل مدة دورة التصنيع بمقدار 10-100 مرة
• يمكن تقليل حالات الزواج بمقدار 5-50 مرة
• يمكن تقليل وقت التوقف عن العمل بمقدار 5-20 مرة
• يمكن زيادة الأداء بنسبة 3-10 مرات
• يمكن تقليل مخزون المستودعات بمقدار 2-5 مرات
• يمكن أن يتسارع تسليم المنتجات الجديدة إلى السوق بمقدار 2-5 مرات

وفقًا لـ Expert media Holding ، بدأ إدخال الإنتاج الخالي من الهدر في روسيا فقط في عام 2004. وبحلول عام 2007 (في ثلاث سنوات فقط من الممارسة) ، أظهر النظام نتائج مبهرة. وهناك أكثر من مثال على ذلك:

• انخفضت التكاليف بنسبة 30٪ في مجالات إنتاج النفط والأجهزة وتجميع مكونات السيارات
• تم تحرير 30٪ من مناطق الإنتاج في مجال الأجهزة
• انخفض العمل في مجال إنتاج النفط بنسبة 50٪
• 60٪ تخفيض في دورة الإنتاج في مجالات الأجهزة وصناعة الطيران
• زادت كفاءة معدات التعدين غير الحديدية بنسبة 45٪.
• 25٪ حرروا موارد عاملة في مجال إنتاج النفط
• تقليل وقت التغيير بنسبة 70٪ في صناعة الحديد والصلب

وفقًا لـ Expert media Holding ، بحلول عام 2017 ، أدت ممارسة استخدام التصنيع الخالي من الهدر في روسيا والخارج إلى النتائج التالية:

• 25٪ حرروا مساحة إنتاج في صناعة الإلكترونيات
• تسارع الإنتاج في صناعة الطيران 4 مرات
• 35٪ زيادة في إنتاجية المعادن غير الحديدية
• تم تقليل النفايات في صناعة الأدوية بمقدار 5 مرات
• 55٪ زيادة في الإنتاج ، 25٪ انخفاض في دورة الإنتاج ، 35٪ انخفاض في المخزون في مجال إنتاج السلع الاستهلاكية
• تحرير مناطق الإنتاج في صناعة السيارات بنسبة 20٪

بخصوص على وجه التحديد الشركات الروسية، ثم يتم استخدام تقنيات Lean في عملهم اليوم من قبل UC Rusal ، و LLC Expert Volga ، و EPO Signal ، و OJSC Khlebprom ، و VSMPO-AVISMA ، و PJSC KamAZ ، و LLC Oriflame Cosmetics ، LLC TechnoNIKOL ، PG "Group Gas" ، LLC "EuroChem" وعشرات المنظمات الكبرى الأخرى.

ومع ذلك ، في السوق الروسية في الوقت الحاضر ، يلاحظ الخبراء نقصًا في المهنيين القادرين على تحسين عمليات الإنتاج من خلال إدخال نظام التصنيع الخالي من الهدر. (بالمناسبة ، من المؤكد أن أولئك الذين يتقنون نهج اللين اليوم سيكون لديهم وظيفة مستقرة ونمو مهني وآفاق ومستقبل آمن.)

الموجودات

يساعد التصنيع الخالي من الهدر الشركات ، دون اللجوء إلى الاستثمارات الكبرى واستخدام احتياطياتها الداخلية بشكل أساسي ، على تحقيق زيادات ملموسة في إنتاجية العمالة. لكن نظام اللين هو نهج خاص للإنتاج وجميع مكوناته ، حيث لا يعرض فقط زيادة إنتاجية العمل وجعل الإنتاج أكثر كفاءة ، ولكن أيضًا لخلق ظروف مواتية لتشكيل ثقافة مؤسسية ، حيث يشارك كل موظف في نجاح الشركة .

بمعنى أوسع ، يعد نظام التصنيع الخالي من الهدر نموذجًا صناعيًا لتنفيذ الأساليب المبتكرة لإدارة المؤسسات ، وزيادة كفاءة الإنتاج ، وتطوير الأفراد والقضاء على أي نوع من النفايات. واليوم ، يمكن لأي شركة تقريبًا نشر نظام Lean في قاعدتها.

هذا السؤال يطرحه رواد الأعمال في القطاع الصناعي ، إنتاج السلع المادية. وستكون الإجابة مفيدة لقطاع الخدمات وتكنولوجيا المعلومات والمشاريع الاجتماعية.

الإدارة اللينة (تسمى أيضًا "منهجية التصنيع الخالي من الهدر") ، مثل فلسفة كايزن وغيرها ، يمكن تطبيقها على كل الأعمال والعملية. لأنه يمكن تحسين كل شيء. هذه طريقة تفكير وعمل منتج ، وليست مجرد تكتيك من خوارزميتين.

الإنتاج العجاف هو

هناك العديد من المرادفات: التصنيع الخالي من الهدر ، الإدارة المنهجية، تفكير ضعيف ... حتى التحول الهزيل. التفكير والتحول (في اللغة الإنجليزية ، يمكن أن تعني كلمة "التحول" بحد ذاتها المنهجية الخالية من الهدر في حد ذاتها) كفلسفة ونظرية لممارسة الأعمال التجارية والإنتاج والإدارة كممارسة.

الكلمات تعكس الفكرة كذلك الإنتاج في الوقت المناسب، التي نفذتها شركة تويوتا كأول مثال على الإطلاق للأسلوب الخالي من الهدر والتحسين المستمر لإنتاج خط تجميع السيارات. Taiichi Ohno هو مهندس بسيط بعد الحرب العالمية الثانية.

مسلماته:

• التخلص من النفايات ،
• تخفيض المخزون ،
• زيادة الإنتاجية.

بينما كان هنري فورد على كرسيه خط الإنتاجدعمت الموارد "قبل الطلب" ، أقامت تويوتا شراكات مع الموردين ، وفي الواقع ، صنعت السيارات حسب الطلب.

تبدأ العديد من الشركات الصناعية الناشئة بالتحول ، وتطبيق الأساليب والأدوات من بداية الإنتاج إلى اخر مرحلةمرافقة العملاء. يمكن أيضًا أن تتحول الأعمال التجارية متعددة السنوات من "النظام" القديم إلى طريقة جديدة في التفكير ، على الرغم من أن هذا يتطلب المثابرة والصبر من القادة. هذا المسار مربح أكثر على المدى الطويل.

إنه لأمر مدهش كيف يغير نظام lean manufacturing التسلسل الهرمي في هيكل الشركة. بدلاً من المديرين والموظفين ، يتم تشكيل المجتمع طاقم متعدد التخصصات. يتم استخدام جميع موارد الشركة ، بما في ذلك الموارد البشرية ، بشكل كامل ، ويمكن للجميع اقتراح تحسين ، ويمكن للجميع اختبار فكرتهم في الممارسة العملية ، والجميع مسؤول عن النتيجة الإجمالية. تتيح لك هذه المرونة إجراء تغييرات على الفور ، وبالتالي الاستجابة لطلبات العملاء وهجمات المنافسين واضطرابات السوق.

ما هي إدارة العجاف

بطريقة بدائية التصنيع الخالي من الهدر هو منهجية تزيل جميع العقبات التي تعترض الإنتاج.مضيعة للوقت والموارد تفسد النتيجة. إذا كان يمكن القيام بهذه العملية أسرع وأفضل وأرخص- يجب أن يتم ذلك الآن.

تتم مراجعة خوارزميات العمل على مرحلتين:

1. التحليلات.لفهم ما إذا كان الطلب الحالي يعمل بشكل جيد في الشركة ، تحليل جميع العمليات ووضع مخطط.نصوص مركز الاتصال ، خوارزمية لقبول التطبيقات ، الخدمات اللوجستية ، العمل مع المرتجعات في متجر عبر الإنترنت ؛ نصوص الدعم الفني ، ومعالجة الطلبات في متتبع الأخطاء ، وطرح التحديثات في شركة تكنولوجيا المعلومات الخاصة بالمنتج. اكتب الإجراء بأكمله تحديد النقاط السيئةبنفسك أو استخدام البرامج (أي برنامج لتصور الخوارزميات والاختناقات والموارد والوقت).
2. تغيير.إذا وجدت "نقاط ضعف" مثل مشاكل التنسيق أو نقص الموارد أو العمليات البيروقراطية التي عفا عليها الزمن ، فاقترح بديلاً. لا يجب أن يكون البديل ابتكارًا أو تغييرًا جذريًا أو حلاً مثاليًا ولا يجب أن يكون كذلك. مجرد طريقة لأداء أفضل. يمكنك التكرار من خلال الخيارات المقترحة من قبل الفريق. ليس فقط في رأسي ، ولكن في الممارسة. لا أحد يعرف مسبقًا ما الذي سيكون مفيدًا في مشروعك. تتم مراجعة فوائد وتكاليف كل بديل على أساس الممارسة. أفضل طريقةنفذت أخيرا.

وتتكرر هاتان المرحلتان باستمرار. التصنيع الخالي من الهدر لا يتم أبدًا. إنه تحسن لا نهاية له في الأشياء الصغيرة. مع اللين ، لا توجد ابتكارات كبيرة ، فقط التحسين المستمر في خطوات صغيرة.

للمخرج

المهمة الرئيسية للمدير هي ربحية الشركة. تتمثل إحدى طرق تحقيق ذلك في حل المشكلات وتقليل تكاليف الإنتاج ، بينما تتمثل الطريقة الأخرى في التركيز على الإنشاء "القيم" للعميلفي منتج أو خدمة. الشيء الأكثر إثارة للاهتمام هو أنه من خلال تحديد القيمة للعميل بشكل صحيح ، يمكنك توجيه جهود الفريق والموارد المادية فقط إلى المهم وتقليل التكاليف لغير المهمين.

وهذا يعني أن اللين يساعد على توفير المال دون فقدان الجودة والتخلص من العمليات غير المجدية في نهاية المطاف من خوارزمية عمل الشركة.

على سبيل المثال: يحتاج العميل إلى آلات النجارة.

• ما هو المهم حقا للمشتري؟السعر والوظائف والتسليم مهمة للجميع. لكن هناك عملاء السعر الموجه(نماذج الميزانية من الآلات أرخص) و موجهة نحو الجودة(الآلات التي تسمح لك بجعل ملفات معقدة و مشاريع حصريةمترابطة). إنهم جميعًا يريدون نقل الماكينة إلى ورشة العمل بسرعة وبدقة.
• ما الذي يمكن تحسينه أو تحسينه؟رفع الجودة لرفع السعر له ما يبرره. لاختيار المنتجات المرخصة الحاصلة على شهادة بلغة معروفة للمستهلك ، يمكنك إجراء إحاطات. توفير التسليم بمساعدة وكالة لوجستية موثوقة تم معها تهيئة الظروف المواتية للتعاون.
• ما الذي يجب إزالته؟ يجدر إزالة جميع الإجراءات التي تتداخل مع العمل.يوجد مصنع لإصلاح السيارات به ورش عمل موزعة جغرافيًا. كل يوم ، يجتمع مديروه في المبنى الرئيسي لاجتماع تخطيطي للاتفاق على قائمة العمل. إذا قمت بإدخال نظام إدارة حالة موحد ، يمكنك التخلص من الوقت الضائع اليومي من اجتماعات التخطيط ، وهو 7 ساعات لكل مدير متجر في الأسبوع.
• ماذا تفعل وبأي ترتيب للحصول على عملاء مخلصين؟في نظر العميل ، تبدو خوارزمية الشراء كما يلي: أولاً ، حدد بدقة طراز الماكينة ، ثم طريقة التسليم وعنوانه. إن مطالبة العميل بتسجيل الدخول وإدخال العنوان قبل اختيار المنتج لن يكون أمرًا ممتعًا للعميل. إذا تم إدخال العنوان بعد أن ساعد المستشار عبر الإنترنت في النافذة المنبثقة في اختيار النموذج والتكوين والفروق الدقيقة الأخرى ، فإن العميل يشعر بالفعل بالثقة والرضا. يتم استيفاء القيمة للعميل ، ويتم إكمال المهام في الوقت المناسب. تمتلك الشركة أيضًا خوارزمية - لا يمكنك إرسال طلب حتى يتم دفعه. هذا أمر عادل ويقضي على المشاكل مع التوقعات المخيبة للآمال من كلا الجانبين.

هدف المدير في منهجية اللين:لتحقيق الكمال المثالي في عملية إنتاج وبيع وتسليم البضائع للعميل. في الوقت نفسه ، ينصب التركيز على مصلحة العميل وليس الشركة. تصبح فائدة الشركة نجاحًا مشتركًا من خلال توفير الوقت والموارد في الإنتاج وزيادة الأرباح.

للموظفين

ما هو lean manufacturing لموظفي المصنع أو مركز مساعدة تكنولوجيا المعلومات التابع لشركة؟ المنهجية الصحيحة توفر المواد الخام وتحسن ظروف العمل وتساعد العمال على كسب المزيد.

يجب أيضًا تطبيق Lean في المؤسسة بشكل صحيح. إذا كنت تستخدم الطريقة دون تفكير ، فيمكن للمدير:

1. الرغبة في توفير المال - شراء مكونات منخفضة الجودة
2. أعد ترتيب المعدات في الورشة لتقليل المسافة بين الناقلات ، لكن انس أمر طول كبلات الطاقة
3. يصف تقويمًا للتجارب ويحظر المواد الإبداعية غير المخطط لها
4. إطلاق غرامات لكسر أدوات العمل ، ولكن لا تتحقق من جودتها وحالتها
5. أضف اختيارك.

ترحب منهجية اللين بالتبادل المستمر للأفكار بين الموظفين.

إذا تم قبول المنهجية في الفريق ، فيمكن لأي عامل في المصنع أن يقدم للمدير فكرته لتحسين عملية العمل. لأن الموظف الذي يؤدي سير العمل بشكل مباشر يرى بشكل أفضل أين وما يمكن تحسينه في هذه العملية. مع التقديم المستمر لمثل هذه المقترحات ، يزيد المصنع ، بالطبع ، من كفاءته.

وسيكافأ العامل إذا كانت الفكرة مفيدة. وسيتلقى تفويضًا مطلقًا للتنفيذ والاختبار العملي لفكرته. التجربة والخطأ هي الطريقة الوحيدة للعثور على المسار الصحيح ، ويوصي Lean بالمحاولة والتحسين باستمرار.

على سبيل المثال ، سيعمل منظم الهاتف المحمول المناسب على تقليل عدد المواعيد النهائية الفائتة وزيادة سرعة أقسام التسويق والتصميم. إن تطبيقه في الشركة سيوفر الوقت ، وبالتالي الإنتاج الهزيل.

من اجل الشركة

يقوم كل من رئيس الشركة ومنفذ المشروع العادي بإنشاء قيمة المنتج للعميل من خلال أفعالهما. كل الجهود تهدف إلى هذا فقط.

لا تنشأ فائدة للعميل في بعض اللحظات- حقيقة اختيار المنتج أو قبول الطلب أو الانتقاء في المستودع أو تاريخ التسليم.

يتم إنشاء القيمة من خلال سلسلة من العمليات الموجهة نحو النتائج:

• يساعدك مستشار عبر الإنترنت في اختيار الحجم والطراز واللون ؛
• عند تقديم طلب ، يمكنك اختيار طريقة الدفع عن طريق بطاقة الائتمان أو نقدًا إلى شركة الشحن ؛
• يأتي مع قسيمة ضمان أو استبدال أو إرجاع ، بطاقات الهداياأو دعوة لحضور حدث موضوعي ؛
• يمكنك تسمية تاريخ ووقت التسليم ، أو الاتصال بالبريد السريع أو تحديد متجر شبكة معين للاستلام.

يسمح لك عدم الخطية لعمل الشركة بأكملها بتبسيط التدفقات وتغيير الخوارزميات الخاصة بهم بطريقة تؤدي إلى تحقيق وفورات أو زيادة القيمة بنفس التكلفة أو بشكل كبير تقليل نسبة الزواج والعودة.

بالإضافة إلى القيمة الصافية وعدم وجود نسخ معيبة ، من المهم للعميل التخصيصالمنتج ، وخاصة في قطاع المستهلكين. إذا تمكنت الشركة من إعادة بناء ناقلها دون خسائر كبيرة ، أو إنتاج نماذج مختلفة أو جديدة من البضائع ، فستفوز بالتأكيد في المنافسة. حتى جعلها مسبقة الصنع مجموعات مخصصةمن الأجزاء الأساسية أو لتوفير مجموعات حصرية للطلب - تفوق ملموس بالفعل في السوق.

مودا ، مورا ، موري عليه

لذلك في منهجية اللين يسمون الهدر أو الإنفاق. أي شيء يحتاج إلى إزالته. أي شيء لا يضيف قيمة للعميل. مودا ، مورا ، موري هي كلمات يابانية متجذرة في اللغة العامية للأعمال الإنجليزية.

النفايات ، النفايات غير المجدية. عواقب سوء الإدارة.

* مودا والتي تضاف في بعض التصنيفات.

- أسباب المرض. عدم انتظام وتناقض الحمل الزائد.

موسمية ، منتظمة ، مدفوعة بالإعلانات طلب المستهلكلها إيقاعها الخاص ، تردد الساعة (أسبوع ، شهر ، ربع). نحن نحلل صعود وهبوط الطلب ، والسلع عند الطلب وغير المربحة من نطاق النموذج. نتوقع ، نوزع الحمل والمهام.

- اللامبالاة. صعوبات غير معقولة في العمل.

موري	في الصناعة
العمل غير الأساسي	ضع مدير المبيعات على الحزام الناقل للمحل. تعيين زوجة ثالثة كهدية مديرة مصنع.	أداء المهام التي لا تتعلق بالمنصب الذي تشغله والمهارات المطورة. إرسال مصمم التخطيط إلى مركز الاتصال.
مكان عمل مجهز بشكل سيء	مجموعة واحدة من الأدوات لـ 4 عمال تركيب.	المتدرب لديه جهاز كمبيوتر محمول ولكن ليس به مضاد فيروسات وبرامج متخصصة لازمة للعمل. المصمم لديه فوتوشوب قرصان قديم.
تعليمات غامضة	متطلبات ترتيب مجردة ، القياسات بالعين.	"اجعل التصميم أكثر بهجة ، والأزرار مبهرة!"
نقص الأدوات والمعدات	طابعة واحدة في مكتب المدير ، يعمل قسم المحاسبة باستمرار للطباعة له.	يتم تعيين مبرمج بحاسوبه المحمول الخاص به وألزمه بنقله إلى المكتب ، لأنه من المستحيل شرائه وتجهيزه بالقرطاسية.
عدم وجود صيانة مناسبة / معدات غير موثوقة	حزام النقل القديم، اعمال صيانةمتأخرة ستة أشهر إلى سنة.	لا يقوم مسؤول النظام بتنظيم الكابلات أو توقيعها في حامل الخادم. يتم مضاعفة وقت استكشاف الأخطاء وإصلاحها عدة مرات.
عمليات غير موثوق بها	تقنيات معالجة المواد الخام غير المختبرة وأساليب المحاسبة المجربة والأفكار المشكوك فيها في الإنتاج.	اختبار القرد هو الطريقة الوحيدة والكافية لاختبار البرامج بحثًا عن الأخطاء (الأخطاء).
ضعف التواصل والتواصل	ضعف السمع في جهاز الاتصال اللاسلكي في منطقة ورشة العمل. الشجار مع سكرتير المدير عندما يكون من المهم الإبلاغ عن حالة الطوارئ على وجه السرعة. بيروقراطية.	2 رقما جوال و 8 مراسلات و 3 رسائل بريد إلكتروني و 5 شبكات اجتماعية للحصول على الموافقة على المهمة.

يتمثل جوهر التحول الهزيل في إزالة جميع أنواع المودا والموري والمورا.من خلال فهم العلاقة بين السبب والنتيجة ، يمكنك التركيز على أصول المشاكل ، بحيث لا تزيل كل الأشياء الصغيرة فيما بعد.

فوائد منهجية العجاف

سيقول أحد المتشككين ، لماذا يلزم إجراء تحول طفيف إذا كان بإمكانك ببساطة تطبيق بعض التعليمات القياسية لمكافحة الزواج من GOST أو تقليل النفايات الورقية على البيروقراطية في المؤسسة؟ تعتبر الأساليب اللينة كأداة قوية ، ولكن بدون فهم الفلسفة والبنية ، لن يكون من الممكن تنفيذها بالكامل.

إنها مثل الجامعة المنسية. بعد الامتحان ، فقط "fuh!" ستبقى في رأسي. وليس هناك شيء لوضعه موضع التنفيذ. بالطريقة نفسها ، مرة واحدة وفقًا للتعليمات ، بعد إدخال خوارزميات تقلل التكاليف أو المواعيد النهائية لإكمال المهام ، لا يمكن إنشاء التصنيع الخالي من الهدر. العجاف يدور حول التغيير المستمر.حتى مرة واحدة في السنة لإجراء التحديث لا يعني تنفيذ المنهجية فعليًا.

كل الجوهر في الخبرة والممارسة.فقط بعد خبرة شخصية، يمكن تحليل اختبار النظريات وجمع البيانات وتطوير مراحل جديدة من التجارب. ضع لنفسك مثل هذه الدورة كقاعدة لتنفيذ التصحيحات ، ومكافحة muda و mura و muri.

لبدء مشروع مبدئيًا باستخدام منهجية Lean ، تحتاج إلى:

1. جمع كل المعلومات حول المهمة المستقبلية ،
2. قسمها إلى مهام فرعية ، وقم بتطويرها واختبارها بشكل منفصل ،
3. احسب جميع المواعيد النهائية والميزانيات بناءً على الخبرة المجمعة للمنافسين أو مشاريعك السابقة (الاعتماد فقط على البيانات الحقيقية بدلاً من النظريات المجردة

مبادئ التصنيع الهزيل

استنادًا إلى جميع نماذج muda و mura و muri ، هناك بالضبط 10 مبادئ للتصنيع الخالي من الهدر:

1. تخلص من القمامة
2. تقليل المخزون
3. تعظيم التدفق
4. يعتمد الإنتاج على طلب المستهلك
5. تعرف على متطلبات العملاء
6. احصل عليه بشكل صحيح في المرة الأولى
7. تمكين العمال
8. بناء نظام مع سهولة استبدال أجزائه
9. بناء شراكات مع الموردين
10. خلق ثقافة التحسين المستمر

هناك أيضًا ثلاثة أهداف عمل أساسية. يوجهون تحول الشركة بأكملها:

• هدف. ما هي مشاكل العملاء التي تحلها الشركة ، القيمة النهائية للمستهلك؟
• معالجة. معايير لتقييم كل تدفق القيمة؟ فحص الخوارزميات والروابط المتسلسلة ومكافحة الهدر وعدم الملاءمة والحمل الزائد. كل خطوة قيمة وحقيقية ومعقولة التكلفة وكافية ومرنة ، والتدفقات والتأثيرات موحدة.
• الناس. كيف يتم توزيع المسؤولية عن كل عملية وتدفق إنتاج؟ لتعيين شخص ليس لمنصب ، ولكن لعملية موكله بالكامل؟ يقوم مدير المهام بتشكيل القيمة من حيث أهداف العمل وينفذ بنشاط التحول الهزيل.

بالنسبة للتطوير الوظيفي الفردي ، تبدو نفس المهام الأساسية الثلاث كما يلي:

• ما هو هدفعملي؟
• معالجةلتحقيق أفضل النتائج بأكثر الطرق فعالية؟
• من هؤلاء اشخاصالتي من خلالها أخلق قيمة؟

يساعد مفهوم "كايزن" في الإجابة عن هذه الأسئلة.

مبادئ فلسفة كايزن - التحسين المستمر

شرط كايزن- يتكون من حرفين يابانيين カ イ ゼ ン: كاي - التغييراتو زين - جيد. التغيير نحو التحسين الأفضل المستمر ، التحول إلى الخير ... من الصعب القول ما إذا كان هذا تعليمًا نظريًا للفلاسفة أو طريقة عملية للإدارة. Kaizen هو تكافل لكلا المفهومين ، مما يسمح للمرؤوسين بعرض أفكارهم واختبارها بسرعة لتحسين عمل المؤسسة. يأتي التحول الخالي من الهدر من الجزء العملي من كايزن ، ويستند إلى فلسفتها.

تقوم شركة كايزن على خمسة أعمدة:

1. العادل تفاعلكافة المستويات (إدارة ، مديرين ، عمال) والتواصل المباشر بينهم
2. فرد انضباط
3. صحيح الحالة الأخلاقيةفريق وكل فرد
4. أكواب جودة
5. عروضبشأن التحسينات على كل شيء من مكان العمل وخط التجميع إلى طريقة أداء الشركة.

اقرأ المزيد عن كايزن في المقال التالي.

خوارزمية تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر

وفقًا لجيمس ووماك ، مؤسس معهد Lean Enterprise ومؤلف عدد من الكتب حول التحول:

• اختر قائدا - وكيل تغيير مسؤول
• احصل على معلومات حول lean و kaizen من مصدر موثوق
• ابحث عن أزمة أو اخلقها - مشكلة تحتاج إلى حل على الفور
• التجربة ، الممارسة ، تحليل النتائج على الفور - لا تنجرف في تطوير استراتيجية (أثبتها الأخوان رايت)
• بناء خرائط تدفق القيمة الحقيقية والمطلوبة. يجب أن يكونوا مختلفين
• تأكد من أن النتائج شفافة لجميع الموظفين
• تقليل وقت الدورة (تسريع التدفق)
• تنفيذ كايزن وتطوير الشركة بشكل مستمر (ينتقل خلق القيمة على أرضية المحل إلى التغييرات الإدارية)

إليك كيفية البدء في التصنيع الخالي من الهدر. الأدوات الممكنة:

1. رسم الخرائط تيار القيمة
2. سحب الإنتاج
3. كايزن
4. بوكا نير
5. إجمالي الصيانة الإنتاجية (TPM)
6. Just In Time (JIT)
7. التصور
8. خلايا يو

أمثلة على تطبيق lean manufacturing

غالبًا ما تعتمد القدرة التنافسية للشركة على معايير معينة. التوصيل السريع للبيتزا اللذيذة سيتفوق على البيتزا اللذيذة. يعد تخصيص السيارة لدى تاجر سيارات رسمي أكثر إثارة للاهتمام من التكوين الأساسي القياسي. والنتائج التفصيلية للفحوصات الطبية الخاصة دائمًا ما تكون أفضل من المقتطفات الهزيلة من عيادة المنطقة.

يمكنك تقديم ميزة على المنافسين (السرعة ، التخصيص ، جودة البحث) من خلال التحسين المستمر لنظام إدارة المشروع ، كما تفعل العديد من الشركات في العالم.

تم تنفيذ لين بنجاح:

• في الولايات المتحدة الأمريكية: شركة Toyota ، Alcoa ، Boeing ، Pella ، Emerson Electric ، شركة Jacobs Equipment Company (Danaher)
• في أوروبا: Motoman Robotec ، Unior ، Iskra Asing ، Volvo ، Metso ، Nuon
• في الصين: Lenovo ، Suntory
• الدوائر الحكومية والبلدية في العديد من البلدان.

تطبيقات وأدوات رشيقة

أصبح تنفيذ التحول في شركة حديثة أسهل مما كان عليه قبل 30 عامًا. هناك العديد من التطبيقات المشابهة لنظامي التشغيل Android و iOS والتي تساعدك في إدارة أعمال اقتصادية وموجهة نحو الجودة.

تُستخدم أدوات Lean لتحفيز الموظفين ، وبناء العلاقات والتواصل بين أرضية المتجر والإدارة ، وتحليل نتائج تنفيذ الأفكار الجديدة ، واكتشاف الهدر في عمل المؤسسة. الاختبار والتجريب ، وتطوير نظام خطوط الأنابيب أو تعقب الأخطاء للمبرمجين - كل هذا هو برنامج لمنهجية بسيطة.

Worksection هي خدمة Saas تحتوي على وظائف إدارة مشروع كاملة ، ومخطط جانت والعديد من أنواع التقارير.

مخطط جانتيسمح لك بتتبع العلاقة والتسلسل الزمني والمسؤول عن المهام. تظهر التقارير المهام المتأخرة والميزانيات الزائدة.

في قسم المهام "حسب الأشخاص" ، يمكن للمدير رؤية مقدار العمل لكل شخص وعامل. من السهل جدًا اكتشاف سوء تخصيص الموارد البشرية.

لذا فإن المعركة ضد مودا ومورا وموري تصبح واضحة وبسيطة.

يمكنك إنشاء مشروع منفصل "مقترح الفريق" حيث تقوم بإنشاء مهام لتنفيذ الأفكار.

حدد موعدًا نهائيًا لمدة أسبوعين أو شهرًا ، واختبر الفكرة ، وناقش العملية في التعليقات ، ثم قم بتحليل النتيجة.
إذا كانت الفكرة جيدة ، فقم بتنفيذها بالكامل.

وحي

في كثير من الأحيان ، يستخدم أصحاب الشركات برامج مثل Oracle أو الخدمات الافتراضية لإدارة المشاريع.

LeanApp

التطبيق الأكثر شهرة - LeanApp لنظام iOS - يسمح لك بتنظيم جميع العمليات في الشركة والتحكم فيها.

حكم

تتبنى الشركات التصنيع الخالي من الهدر في جميع أنحاء العالم ، ولكن ليس كلهم ​​يزدهرون فيه. لا يعرف الكثير كيف ، ولا يفهمون الفلسفة ، أو يسيئون تطبيق التعليمات المكتسبة.

جوهر المنهجية

1. التخلص من النفايات ،
2. تمكين الموظفين ،
3. تخفيض المخزون ،
4. زيادة الإنتاجية.

الطريقة دائمًا فردية ، وتعتمد على العديد من العوامل - قطاع الصناعة والسوق ، والجمهور المستهدف ، والمنتج أو الخدمة ، والأولوية والفرق التنافسي للشركة.

ابدأ مكافحة الهدر في "أضيق" أماكن سير العمل - حيث يكون الخطأ فادحًا.

يعد العثور على أزمة وحلها أكثر فاعلية من تنفيذ خوارزمية Lean دون تفكير.

التصنيع الخالي من الهدر ، المفاهيم الأساسية

الخالية من(الإنتاج الخالي من الهدر) - نظام لتنظيم وإدارة تطوير المنتجات والعمليات والعلاقات مع الموردين والعملاء ، حيث يتم تصنيع المنتجات وفقًا لاحتياجات المستهلكين مع وجود عيوب أقل مقارنة بالمنتجات المصنوعة باستخدام تقنية الإنتاج الضخم. هذا يقلل من تكلفة العمالة والمساحة ورأس المال والوقت.

مشروع العجاف(Lean Enterprise) هو نظام أعمال لتنظيم وإدارة تطوير المنتجات والعمليات والعلاقات مع الموردين والعملاء ، باستخدام مبادئ وممارسات وأدوات التصنيع الخالي من الهدر لإنشاء قيمة محددة جيدًا للعملاء (سلع وخدمات ذات جودة أعلى وعيوب أقل ). ، بعمالة أقل ، في منطقة إنتاج أصغر ، برأس مال أقل ووقت أقل مقارنة بنظام الإنتاج الضخم التقليدي).

تعمل الشركات الخالية من الهدر التي تشارك في إنتاج مجموعة معينة من المنتجات على أساس اتفاقية تحدد بموجبها قيمة المنتجات من منظور المستهلك النهائي ، وتزيل الأنشطة غير الإنتاجية من تدفق القيمة ، وتؤدي الأنشطة التي تخلق قيمة في شكل تدفق مستمر لأنها "تسحب" المنتجات من قبل العميل. تقوم الشركات المتعاونة بتنفيذ الإجراءات المذكورة بشكل مستمر طوال دورة حياة عائلة المنتج هذه.

إن التعريف المقدم لنظام التصنيع الخالي من الهدر يعبر بإيجاز شديد عن جوهر هذا المفهوم. دعونا نحاول الكشف عن بعض أحكام هذا التعريف.

من المبادئ المهمة لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر التحسين المستمر والمشاركة في هذه العملية للفريق بأكمله.

"إنشاء قيمة محددة جيدًا للعملاء"يتضمن فهم ما هي القيمة للمستهلك. وهنا لا يمكنك الاعتماد على معرفتك فقط. يجب أن يتم العمل لتحديد جميع مكونات قيمة العميل ، وأحيانًا بشكل مباشر مع المستهلك النهائي للمنتج / الخدمة. يعد هذا ضمانًا لتلبية متطلبات المستهلك على أكمل وجه وبأقل تكلفة (يتم استبعاد العمل الزائد).

إذا كانت الشركة تعمل في مجال التصنيع الخالي من الهدر ، فإنها تضع مصالح العميل والمشتري والعميل والشريك وموظفيها في المقدمة ، ويستفيد الجميع من ذلك. لذلك ، فإن إدخال lean manufacturing هو أفضل بطاقة عمل لتقديم الشركة للشركاء والعملاء.

"مع عمالة أقل ، في مساحة أقل ، برأس مال أقل ووقت أقل"- في مفهوم التصنيع الخالي من الهدر ، هذا يعني استثناء جميع أنواع الخسائر(الإفراط في الإنتاج ، الإفراط في المعالجة ، خسائر الانتظار ، خسائر النقل ، تحركات الأفراد ، الخسائر بسبب العيوب / إعادة العمل ، إلخ).

2. يستند مفهوم lean manufacturing إلى خمسة مبادئ توجه المديرين في الانتقال إلى lean manufacturing:

تعريف القيمةكل عائلة منتج من وجهة نظر العميل.

تعريف الكل مراحل تدفق القيمةلكل مجموعة منتجات والقضاء ، إلى أقصى حد ممكن ، على العمليات غير ذات القيمة المضافة.

محاذاة العمليات التي تخلق قيمة في تسلسل صارم يضمن الحركة السلسة للمنتج في الدفق ،موجهة للعميل.

في نهاية تكوين التدفق - خلق إمكانية "سحب"قيمة العملاء من المرحلة السابقة.

بمجرد تحديد القيمة ، تحديد تدفقات القيمة ، والقضاء على المراحل التي تسبب الهدر ، و تشكيل نظام الرسم- تكرار العملية برمتها من جديد عدة مرات حسب الضرورة لتحقيق حالة من الكمال تنشأ فيها القيمة المطلقة ولا يكون هناك هدر.

من الضروري شرح ما هو دفع الإنتاج وسحب الإنتاج.

دفع الإنتاج - معالجة المنتجات على دفعات كبيرة بأقصى سرعة بناءً على الطلب المتوقع ، متبوعًا بنقل المنتجات إلى مرحلة الإنتاج التالية أو المستودع ، بغض النظر عن الوتيرة الفعلية للعملية التالية أو احتياجات العميل (المستهلك).ضمن مثل هذا النظام ، يكاد يكون من المستحيل تنفيذ أدوات التصنيع الخالية من الهدر.

سحب الإنتاج- طريقة لإدارة الإنتاج تشير فيها العمليات اللاحقة إلى احتياجاتها للعمليات السابقة.

هناك ثلاثة أنواع من إنتاج السحب:

نظام سحب السوبر ماركت (نظام السداد / التجديد) هو نوع نظام السحب.

نظام سحب متتابع - نظام سحب من النوع ج.

نظام سحب مختلط - نظام سحب من النوع C.

نظام سحب السوبر ماركت- الاكثر شهرة. مع ذلك ، يوجد في كل مرحلة من مراحل الإنتاج مستودع - سوبر ماركت ، يتم فيه تخزين حجم معين من المنتجات المصنعة في هذه المرحلة. في كل مرحلة ، يتم إنتاج العديد من المنتجات كما تم سحبها من السوبر ماركت. كقاعدة عامة ، عندما يتم سحب منتج من السوبر ماركت من خلال عملية لاحقة - المستهلك ، فإن الأخير يرسل إلى العملية السابقة معلومات حول السحب باستخدام بطاقة خاصة (كانبان) أو غير ذلك.

كل عملية مسؤولة عن إعادة تخزين السوبر ماركت الخاص بها ، وبالتالي فإن الإدارة التشغيلية والبحث عن أشياء للتحسين المستمر (كايزن) ليست مشكلة كبيرة. ومع ذلك ، فإن تطبيقه معقد في ظل وجود عدد كبير من أنواع المنتجات.

نظام سحب متتابعيُنصح باستخدامه مع مجموعة كبيرة من المنتجات التي تنتجها عملية واحدة ، أي عندما يكون من الصعب أو يكاد يكون من المستحيل الاحتفاظ بمخزون من كل نوع من المنتجات في السوبر ماركت. المنتجات مصنوعة أساسًا حسب الطلب ، مع الاحتفاظ بإجمالي المخزون في النظام عند الحد الأدنى. يتطلب النظام المتسق فترات تسليم قصيرة ويمكن التنبؤ بها ، وفهمًا جيدًا لتدفق الطلبات من العميل. يتطلب تشغيل مثل هذا النظام قيادة قوية للغاية.

نظام سحب مختلط- يتضمن مجموعة من النظامين المدرجين. يُنصح بتطبيقها عندما تكون قاعدة 80/20 سارية المفعول ، أي عندما تشكل نسبة صغيرة من أنواع المنتجات (حوالي 20٪) الجزء الأكبر من الإنتاج اليومي (حوالي 80٪).

يتم تقسيم جميع أنواع المنتجات إلى مجموعات وفقًا لحجم الإنتاج: الحجم الكبير ، الحجم المتوسط ​​، الحجم المنخفض والأوامر النادرة. بالنسبة لمجموعة "الطلبات النادرة" ، يُنصح باستخدام نظام سحب متسلسل. للمجموعات الأخرى - نظام السحب للسوبر ماركت. مع نظام السحب المختلط ، قد يكون من الصعب إدارة التحسين واكتشاف الانحرافات.

الخالية منهو نظام إدارة يتم فيه تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء تمامًا مع وجود عيوب أقل مقارنة بالمنتجات المصنوعة باستخدام تقنية الإنتاج الضخم. هذا يقلل من تكلفة العمالة والمساحة ورأس المال والوقت.

ما هو بالضبط BP ل؟

• زيادة العائد على رأس المال عن طريق تقليل المخزون وتقليل الوقت من الطلب إلى التسليم.


• ضمان نمو الأعمال من خلال تفويض المسؤولية وإعفاء المالك أو المدير من المشاكل الحالية.


• يتناقص وتقديم .


• تغيير الموقف من المنافسة من خلال التركيز بشكل أكبر على طلبات العملاء ، وليس مقارنة عرضك بالآخرين في السوق.


• استخدام الإمكانات الداخلية للموظفين والمؤسسة بإشراك الجميع في عملية حل المشكلات.

مبادئ

1. توجه العملاء

3. تنظيم إنتاج الخلايا

يبدو البث المباشر مثل هذا:

الغرض: زيادة إنتاجية العمل. يمكن لشخص واحد أن يحقق هذا الكمال بحيث يمكنه صيانة عدة قطع من المعدات في وقت واحد.

4. تقليص مدة تحرير الأمر

كل ما نقوم به هو تتبع الوقت بين قيام العميل بتقديم طلب والحصول على أموال مقابل العمل المنجز. نحن نقصر هذه الفترة الزمنية من خلال القضاء على الهدر الذي لا يضيف قيمة ( , 1988).

من الضروري التأكد من مرور أقل وقت ممكن من اللحظة التي يقدم فيها العميل طلبًا إلى اللحظة التي يتلقى فيها طلبه.

في هذه العملية ، تحتاج إلى التركيز على مفهومين: وقت الدورة و takt time.

دورة الزمن(مدة إصدار الطلب) هي مدة المنتج خلال الدفق بأكمله من البداية إلى النهاية.

تاكت الوقتهو التردد الذي السلع تامة الصنعابتعد عن الخط. يتم تحديد وقت takt المستهدف حسب طلب السوق (على سبيل المثال: نحتاج إلى سيارتين في اليوم).

الإنتاج الضخم له وقت قصير جدًا (يطلق النار مثل المدفع الرشاش) ، لكن دورة زمنية طويلة جدًا (يتم إنتاج كل وحدة لفترة طويلة). بالإضافة إلى تجميد الأصول المادية في شكل عمل قيد التنفيذ ، فإن هذا يقلل أيضًا بشكل كبير من معدل إنتاج العلامات التجارية النادرة من المنتجات.

5. المرونة

في الإنتاج الضخم ، تعد إعادة تعديل المعدات أمرًا نادرًا للغاية - حيث تنتج المعدات أجزاء على دفعات ضخمة. يميل التصنيع الخالي من الهدر إلى إنتاج أجزاء على دفعات صغيرة ، لذلك تحتاج المعدات إلى إعادة تجهيزها بشكل متكرر. هذا هو السبب في أن لديها أداة متطورة للغاية

6. القضاء على النفايات

من أجل تقصير وقت الدورة ، يتم التخلص من النفايات. الهدر هو أي شيء لا يضيف قيمة للمنتج النهائي. يتم زيادة الربح عن طريق القضاء على الخسائر في الإنتاج.

أنواع الخسائر:

1. الإفراط في الإنتاج- جميع المنتجات غير المباعة تشوش مستودع المنتجات النهائية ؛


2. جرد فائض- إنفاق المال عليهم ، لكنهم عاطلون. يفسدون ، يضيعون. يتطلب الجرد. كل هذه تكاليف إضافية.


3. توقع- الناس ، الأجزاء ، المنتجات. كل ما هو خامد يقف بدون حركة في طابور في مكان ما ؛


4. مواصلات- انخفاض في الوقت والمسافة ؛


5. حركات إضافية أثناء عمليات العمل- عدم تحسين عمل الناس بأيديهم. عمل إضافي بسبب النقص في الأداة.


6. الإفراط في المعالجة- عندما نفعل ما لا يحتاجه العميل ؛


7. عيوب زواج


8. إمكانات الموظفين غير المحققة.

7. اللوجستيات داخل المتجر

يجب أن يتحرك تيار القيمة ، وكذلك تدفقات الإمداد ، في نفس الاتجاه كلما أمكن ذلك ، باستثناء التدفقات العائدة والعبور. يجب أن يكون طول مسارات السفر قصيرًا قدر الإمكان. لهذا الغرض ، يتم استخدام أداة "Spaghetti Diagram" ، والتي نساعدها في تحليل جميع الحركات ، وبعد ذلك نقرر كيفية تحسينها.

8. كل شخص يشارك في عملية التحسين

من أجل القضاء على 8 أنواع من الخسائر ، يجب على جميع موظفي الشركة ، وعلى رأسهم الشخص الأول ، التعامل مع هذا باستمرار. هو مفتاح النجاح.

هذا مفيد جدًا للمشاركة:

هذا سوف يتطلب تنازلا لصالح الاعتراف الصريح بالمشاكل. رفض حل المشاكل بإحلال الناس أو "البحث عن المسؤولين ومعاقبتهم".

خلاف ذلك ، ستنهار عملية التحسين ، مما يتسبب في قيام موظفيك بذلك .

كيف يبدو في الممارسة:

او مثل هذا:

السمة الرئيسية للتحسين هي الاستمرارية. لا يمكنك إعادة بناء المشروع ، ومن ثم لا تعود إلى هذه المسألة. المشروع هو شيء له بداية ونهاية. وينبغي أن تكون عملية التحسين متجهًا.

كم مرة تحتاج إلى التدريب لتصبح رياضيًا؟ باستمرار. كم مرة تحتاج إلى تحسين مهاراتك لتصبح محترفًا؟ باستمرار.

أيضا مع الإنتاج. يتقدم اليابانيون على الكوكب في هذا الصدد ولديهم حجر الزاوية: التحسين المستمر. بدون توقف لعقود.

كيف يفكر اليابانيون في الشر: العمل اليومي + التحسين

كيف يفكر اليابانيون بشكل صحيح: العمل اليومي = التحسين

يجب أن يكون التحسين مستمرًا. لا يمكنك أن تفعل شيئًا صحيًا مرة واحدة وأن تعيش حتى 100 عام. يجب الحفاظ على طريقة الحياة الصحيحة طوال الحياة بشكل مستمر.

المزيد عن التحسين:

الزراعة تبني روتينًا معينًا:

إذا أجريت تحولات ولم تعد إلى هذه المشكلة بعد الآن ، فهذا ما سيحدث:

ايضا:

9. اذهب إلى جمبا (تعال وانظر)

أهم مبدأ في التحسين والمشاركة. يكمن في حقيقة أن الرؤساء لا ينبغي أن يشاركوا في تطوير المشروع من المكاتب. يجب عليهم الذهاب إلى ورشة العمل ومشاهدة كيفية إنجاز العمل. أو اذهب وانظر إلى المكان الذي يتم فيه الزواج. ابحث عن سبب ذلك. يذهب المدرب الياباني دائمًا إلى المقدمة. حيث يتم إنشاء القيمة.

عند الوصول إلى مكان خلق القيمة (gembu) ، عليك البحث عن الأسباب الجذرية للمشاكل. لا تسحب القمم ، ولكن احفر حتى الجذر. للقيام بذلك ، هناك طريقة "5 لماذا؟". 5 مرات أو أكثر على التوالي من خلال طرح السؤال "لماذا؟" إلى عامل في الموقع ، يمكنك معرفة "من أين تنمو الأرجل". واتخاذ الإجراءات. أكثر:

هذا عن تيار القيمة. بشكل عام ، يجب البحث عن المشاكل ليس فقط في gemba ، ولكن أيضًا في الإدارة.

10. عملية المنحى ، وليس نتيجة التوجه

يمكن الثناء علينا إذا خدعت النظام بطريقة ما وخرجت من مشكلة مؤقتة. لقد نقزت أجزاء من طلب آخر (سيتم شحنها في غضون يومين ، وليس اليوم) ، أو دخلت يدويًا في أولوية عمل موقع تصنيع الأجزاء المعدنية لإعادة تصنيع بعض الأجزاء المفقودة في طلبك ، والتي يتم شحنها اليوم .

تم شحن الطلب مع الخطيئة إلى النصف ، وكل هذا "fuh!" الزفير. نحتاج الآن إلى معرفة سبب حدوث ذلك بناءً على هذا الطلب. كيف فقدت الأجزاء المصنعة ولماذا لم تصل في الوقت المحدد؟ لكن انتظر! لقد اخترنا للتو أجزاء من طلبية سيتم شحنها بعد غد! الآن نحن بحاجة إلى التفكير بشكل عاجل في كيفية شحنه. بالإضافة إلى ذلك ، تدخلنا في أولوية القسم المعدني ، وهو يعمل الآن مع تأخير ، وهناك حاجة ماسة إلى القيام بشيء حيال ذلك أيضًا! لذلك ، لا يوجد وقت الآن للتحقيق في سبب حدوث ذلك. وبعد ذلك ، نعم ، لقد نجحت. النتيجة هناك. وهذا أهم شيء! (لا)

في التصنيع الخالي من الهدر ، من الضروري تحسين العملية باستمرار ، وبعد ذلك ستعطي نتيجة ثابتة بالفعل.

أكثر:

11. نظام 5S

5C هو نظام لتنظيم مكان العمل ، وإنشاء والحفاظ على النظام والنظافة والانضباط وخلق ظروف عمل آمنة. يساعد نظام 5C على التخلص بسرعة من القمامة المتراكمة في مكان العمل والمكتب والقضاء على ظهورها في المستقبل.

النظام ضروري لمشاركة الجميع ، وميزة 5S مفيدة جدًا لزيادة الإنتاجية. عندما تخلصنا من كل شيء غير ضروري ، ووضعنا جميع العناصر في أماكنهم ، ووقعنا على أماكن التخزين الخاصة بهم ومراقبة النظافة والنظام ، فإن هذا يعيد بناء عقول الناس بشكل كبير. يجهزهم للتحسين. أيضًا ، الأشخاص الذين لا يريدون المشاركة في هذا يصبحون ملحوظين للغاية.

في اليابان ، لم يبتعد أحد عن "التحسن من أجل التحسين" بدون مكاسب نقدية مباشرة. كل هذا يخلق فلسفة ويخلق روحًا. لا يتم قياس كل شيء بالمال. يوجد ايضا

أكثر:

12. رفض السيطرة الجماعية

رفض فحص المنتجات بشكل جماعي عند الخروج ، وكذلك رفض وضع موظف QCD بعد كل آلة. بدلاً من ذلك ، يتم إسناد المهام مع التحقق إلى العمال أنفسهم في المراحل اللاحقة من العمل. هذا ممكن فقط في ثقافة الزراعة ، حيث لا يتم معاقبة الجناة أو تغريمهم ، ولكن حاول ببساطة معرفة سبب الزواج والقضاء على إمكانية الزواج في المستقبل. على سبيل المثال ، من خلال إدخال طرق للحماية من الأخطاء غير المقصودة (Poka-yoke):

عندها لن يخشى العمال الإبلاغ عن الأجزاء المعيبة لبعضهم البعض ، ولن تكون هناك حاجة لموظفي شركة QCD بهذه الأرقام.

هذا أفضل من فحص جميع المنتجات في النهاية ، لأن في النهاية ، تم بالفعل إنفاق موارد أكثر بكثير مما لو تم اكتشاف الزواج في المراحل الأولى. لذلك ، إذا حدث الزواج في أحد الأقسام ، يتم إيقاف الناقل حتى يكتشفوا الخطأ. من أجل عدم دفع الزواج إلى أبعد من ذلك. كان اليابانيون أول من ابتكر تقنية توقف المعدات تلقائيًا عند الزواج.

13. التوحيد + التدريب على رأس العمل + الإشراف

التحسينات لا طائل من ورائها إذا لم تكن هناك معايير في مكان العمل. لأنه إذا لم يكن هناك معيار - .

تحتاج إلى توحيد عمليات مثل هذا:

بمجرد وضع المعايير ، يجب تكرار أفضل الممارسات من خلال التدريب:

ثم يجب مراقبة تنفيذ المعايير: (هيكل التحكم المتوازي)

14. التصور

لكي يتمكن الموظفون المشاركون من تحسين العمليات ، يجب أن تكون العمليات مرئية ومفهومة وموحدة. يجب أن يكون كل شيء مرئيًا وشفافًا ومميزًا. في المياه الموحلة ، من غير المفهوم تمامًا ما يحدث وكيف يعمل كل شيء ، لذلك لا توجد أفكار حول كيفية تحسينه. لا خسارة مرئية. الهدف هو أن يفهم أي شخص ، بعد أن يأتي إلى الموقع ، كيف يعمل كل شيء هنا ، وكيف يجب أن يعمل ، وما إذا كان هناك أي انتهاكات دون أن يطرح أسئلة.

يبدو التصور كما يلي:

15. مكتب الإحصاء

يعتمد Lean manufacturing على التحليل والحقائق في قراراته. الحقائق هي الإحصائيات. يجب أن تتخذ الإدارة قرارات بناءً على إحصاءات الإنتاج.

تمت مناقشته بالتفصيل في كتاب "7 أدوات لإدارة الجودة" لهيتوشي كوم

الأداة الرئيسية لتحديد الخسائر. المدفعية الثقيلة ، إذا جاز التعبير. يمكننا القول أن هذه صورة ضخمة ليوم العمل للعملية برمتها. نحن نرسم كل شيء يتم القيام به. نقوم بإصلاح الوقت وتدفق المعلومات وعدد الأفراد في العمليات ووقت التوقف عن العمل والعيوب وغيرها معلومات مهمة. بناءً على كل هذا ، نصنع خريطة واحدة كبيرة ، ونفكر في أننا نبحث عن فرص للتحسين.

على الحائط طريقة قديمة. من الممكن في Excel.

يسألني أحيانًا عن الكتاب الذي يجب قراءته لفهم التصنيع الهزيل من البداية.

بصراحة ، حتى اليوم لم أكن أعرف الكتاب المناسب. لهذا السبب اضطررت إلى كتابة الملاحظة "Lean Manufacturing from Scratch" بنفسي. وأخيرًا ، ظهر كتاب جيد! حاول شخص ما. له هيكل متطور ورسوم بيانية رائعة. إنه أفضل 100 مرة من مثيله .

كان لدي بالفعل منشور Lean From Scratch وقررت إرفاق هذا الكتاب بمنشوري بسبب الكتاب يقول نفس الشيء. مكتوبة بنفس البساطة ، لكنها أكثر تفصيلاً. لذلك ، من يريد التعمق أكثر بعد هذه الملاحظة ، يمكنك تنزيل الكتاب من الرابط.