خط الإنتاج الذي يتم فيه إنتاج الصفيحة. ما هي التقنيات المستخدمة في إنتاج الصفيح وكيف تتم عملية تصنيع الأرضيات؟ تكنولوجيا إنتاج الأرضيات

إنتاج صفح - من الناحية التكنولوجية عملية صعبةالأمر الذي يتطلب الاستخدام تقنيات خاصةوالمعدات والمواد الخام واللوازم. تعود المحاولات الأولى لصنع غطاء أرضي يشبه عن بعد صفيحة حديثة إلى أواخر السبعينيات من القرن الماضي ، عندما كانت شركة Perstorp السويدية تعمل بنشاط في هذا الاتجاه. ثم تخصصت الشركة في تصنيع مواد البناء و أعمال التركيب، لذلك كانت معروفة على نطاق واسع في أوروبا.

كان النموذج الأولي الأول للصفائح مكونًا من طبقتين فقط. تم استخدام الغراء النشط حرارياً لتوصيلهم ، ولكن بعد بضع سنوات فقط بدأ استخدام تقنية الضغط بدرجة الحرارة العالية.

ظهر التناظرية للصفائح الحديثة ، التي أصدرتها Perstorp ، فقط في أواخر الثمانينيات. في ذلك الوقت ، عملت الكثير من الشركات في هذا الاتجاه ، لكن أنجحها كانت شركة Hornitex الألمانية. استخدمت هذه الشركة تقنيات ومعدات مبتكرة لإنتاج جيل جديد من الأرضيات الخشبية ، لذلك تمكنت من إنشاء أرضيات ذات أداء جيد ومقاومة عالية للتآكل. كان الألمان هم أول من بدأوا في صنع صفيحة تتكون من 4 طبقات.

اليوم ، تستخدم الشركات تقنيات مماثلة لإنتاج الأرضيات الخشبية. باختصار ، تشمل عملية الإنتاج المراحل التالية:

• إنتاج لوح HDF.
• تشريب الطبقات العليا.
• توصيل جميع الطبقات الأربع تحت تأثير درجات الحرارة العالية.
• عملية الصعود إلى الطائرة.
• نشر وطحن الألواح الرقائقية.

أولاً ، يتم إنشاء لوحة HDF ، وهي نسخة معدلة من اللوح الليفي بكثافة متزايدة (أكثر من 850 كجم / م 3). مع زيادة كثافة اللوحة ، ستنمو أيضًا خصائصها التشغيلية الرئيسية - مؤشرات القوة ومقاومة الرطوبة.

1. يستخدم الخشب (غالبًا الصنوبر) المقشر من اللحاء باعتباره المادة الخام الرئيسية لإنتاج اللوح. تتم معالجتها على معدات خاصة لحالة رقائق الخشب. بعد ذلك ، يتم غسل الرقائق الناتجة ، وبالتالي إزالة الجزيئات الغريبة (الملوثات المختلفة) ، وتسخينها بالبخار في حاويات خاصة تصل إلى 170-180 درجة ، مما يجعل من الممكن تليين المادة الخام. يؤدي التسخين إلى حقيقة أن الرقائق تصبح بلاستيكية ، لذلك يتم سحقها بعد ذلك إلى ألياف.
2. في الكتلة الناتجة من ألياف الخشب ، يتم إضافة مكونات ومجلدات مختلفة (بوليمرات ، راتنجات ، إلخ). بعد ذلك ، يتم تجفيف لب الخشب ، وإزالة الرطوبة منه تقريبًا.
3. ثم يدخل لب الخشب المجفف إلى الناقل ، حيث يتم تسويته وضغطه مسبقًا ، مما يسمح بتقليل سماكة الطبقة وإزالة كل الهواء. في هذه المرحلة يصبح لب الخشب مثل اللوح النهائي.
4. بالتحرك أكثر على طول الناقل ، يتم قطع لوح الخشب بطول وعرض للأبعاد الكلية المحددة.
5. بعد ذلك ، يتم تبريد الألواح الليفية النهائية وتخزينها.
6. على ال اخر خطوةلوحات HDF مطحونة ومعايرة. الآلات الخاصة تجعلها سلسة قدر الإمكان.

في حالة الحاجة إلى تحقيق أقصى مقاومة ممكنة للرطوبة للوح HDF ، في إحدى المراحل يتم تشريب لب الخشب بمركبات خاصة كارهة للماء.

تشريب الطبقات العليا

في إنتاج الصفائح ، التشريب هو تشريب المادة بمختلف تركيبات الراتنج ومكونات الحماية السائلة. تستخدم الشركات المصنعة المختلفة تركيبات مختلفة لتلقيح المادة. ستعتمد خصائص قوة السطح ومقاومته للاهتراء ، بما في ذلك فئة الخدمة ، على الوصفة والتكنولوجيا المستخدمة. أثناء التشريب ، غالبًا ما تستخدم جزيئات اكسيد الالمونيوم لتحسين خصائص اللوحة.

للتشريب ، يتم استخدام نظام لفات خاصة ، حيث تمر الطبقات العلوية من الطلاء المصفح عبر الحمامات المملوءة بالراتنجات والمواد المضافة المختلفة ، حيث يتم تشريبها وتجفيفها.

من المثير للاهتمام أن نلاحظ أن العديد من الشركات الكبيرة المتخصصة في إنتاج الأرضيات الخشبية قد تخلت منذ فترة طويلة عن تشريب الطبقات العليا ، لأن. يشترون هذا الجزء من صفح الجاهزة من الشركات المتخصصة.

الكسوة بلاطة

للحصول على لوحة مغلفة عالية الجودة ، يلزم تعريض قطعة العمل على شكل لوح HDF للتكسية باستخدام تراكب (طبقة واقية) وأفلام من ورق خاص وراتنج. يمكن استخدام تقنيات مختلفة لهذا الغرض. يمكن تمييز طرق الإنتاج التالية:

• CML ، RML.
• ELESGO.

تم استخدام بعض هذه الأساليب لفترة طويلة ، وبعضها هو الأكثر حداثة. في الوقت نفسه ، يمكن للمصنعين المختلفين استخدام كل من الأساليب التقليدية والحديثة. عند اختيار صفح لمنزلك ، سيكون من الجيد توضيح التكنولوجيا التي استخدمها المصنع.

تقنيات HPL و CPL

في البداية ، تم استخدام تقنية HPL فقط لإنتاج الرقائق ، والتي يتم تقديمها في شكل عملية تصفيح. تتضمن هذه العملية ربط الطبقات الخشبية باستخدام مواد لاصقة خاصة. يمكن أن يحدث اللصق بطرق ساخنة ودافئة وباردة. الأكثر استخداما واستخداما طريقة ساخنةالإلتصاق ، لأنه عند استخدامه ، يتم الحصول على جودة عالية بما فيه الكفاية لتوصيل المواد.

خطوات العملية كالتالي:

1. أولاً ، يتم تنظيف المواد المراد ربطها من التلوث.
2. بعد ذلك ، يتم تطبيق التركيبة اللاصقة ومصلب خاص.
3. ثم يتم ضغط الطبقتين المراد توصيلهما عند درجة حرارة 250-300 درجة عند ضغط 200-250 ميجا باسكال.

في المرحلة الأولى ، يتم لصق الطبقة الزخرفية والتراكب معًا. في عملية الترابط ، يمكن استخدام الطبقات العلوية قبل وبعد التشريب. إذا تم بالفعل إجراء التشريب ، فعند توصيل الطبقات عن طريق الضغط بدرجة حرارة عالية ، لا تتم إضافة التراكيب اللاصقة.

في المرحلة الثانية ، من أجل الحصول على منتج منتهي بالفعل ، تخضع عدة طبقات للالتصاق دفعة واحدة: الطبقة العليا ، والقاعدة على شكل لوح HDF ، وطبقة التثبيت السفلية.

CPL هي واحدة من الأنواع الحديثةتقنية HPL ، حيث يتم استخدام مكابس خاصة لربط الطبقات ، يتم تقديمها في شكل ناقلات. باستخدام تقنية CPL ، تمر الطبقة العليا من خلال مكابس أسطوانية يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية ، ونتيجة لذلك يتم دحرجتها على قاعدة HDF.

تقنيات DPL و CML و PDL

في أغلب الأحيان ، يستخدم مصنعو الرقائق الحديثة تقنية DPL. عند استخدامه ، فإنه يعني ضمنيًا أن جميع طبقات اللوحة المصفحة يتم ضغطها في وقت واحد عند درجة حرارة عالية. الشيء الأكثر أهمية هو أن هذه التقنية لا تعني استخدام المواد اللاصقة ، لأن الطبقات مشربة مبدئيًا براتنجات الميلامين ، لذلك يتم بمساعدتها لصق الأسطح معًا ، لأن. عند درجة حرارة 200-250 درجة ، يذوب الراتينج ويربط الطبقات. بعد التسخين والمعالجة ، يشكل راتينج الميلامين والطبقة الواقية العلوية طبقة سطحية واحدة للأرضية الخشبية.

في بعض الحالات ، يمكن للمصنعين أيضًا استخدام طبقات من ورق الكرافت ، والتي يتم وضعها بين طبقة الطلاء الزخرفية ولوحة HDF. يسمح هذا النهج بتحسين جودة الرقائق إلى مستوى ما. هذه التقنية هي نوع مختلف من DPL وتسمى CML (RML).

في السنوات الاخيرةأصبحت تقنية PDL منتشرة على نطاق واسع ، والتي تتضمن استخدام معدات خاصة يمكن من خلالها تطبيق نمط زخرفي (على سبيل المثال ، تقليد الحجر أو الخشب) مباشرة على لوحة HDF. عند استخدام هذه التقنية ، يتم تقليل تكاليف العمالة الإنتاجية ، لأنه لا توجد حاجة للتعامل بشكل إضافي مع إنشاء طبقة زخرفية واستخدام الورق / الورق المقوى.

إذا كانت الشركة المصنعة تستخدم تقنية ELESGO ، فإن عملية التصنيع تتضمن طريقة خاصة لإنشاء طبقة واقية علوية من الطلاء. يحدث تصلب الراتينج والمكونات السائلة الأخرى في هذه الحالة تحت تأثير شعاع الإلكترون ، بينما لا يتم استخدام آلات الضغط والتعرض لدرجات الحرارة العالية. أيضًا ، من بين الاختلافات ، يمكن للمرء أن يميز حقيقة أنه عند استخدام طريقة الإنتاج هذه ، يتم استخدام راتنجات الأكريلات ، وليس الميلامين القياسي.

تشير ELESGO إلى أن الطبقة العليا من الرقائق ستتكون من ثلاث طبقات إضافية في وقت واحد. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تغطية الطبقة الزخرفية بطبقتين من التراكب في وقت واحد ، والتي تم تصنيعها من راتنجات الأكريلات وأكسيد الألمونيوم. يتيح لك هذا النهج إعطاء الأرضية المصفحة خصائص قوة عالية بما فيه الكفاية ، ومقاومة متزايدة للخدوش والتآكل التشغيلي.

بعد توصيل هذه الطبقات الثلاث ، يتم تشعيع "الفطيرة" الناتجة بشعاع إلكتروني ، مما يسمح للمواد بالتصلب وإنشاء فيلم مرن ذي قوة متزايدة على السطح.

علاوة على ذلك ، يتم إنتاج الصفيحة بطريقة قياسية: يتم تطبيق تركيبة لاصقة نشطة لدرجة الحرارة على لوح HDF من كلا الجانبين ، وبعد ذلك يتم ضغط جميع الطبقات الرئيسية للوحة المصفحة تحت تأثير درجة الحرارة العالية و صحافة.

الميزة الرئيسية لاستخدام تقنية ELESGO هي عدم استخدام المذيبات في عملية التصنيع ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات بأعلى مستوى ممكن من الملاءمة البيئية. تكون تركيبات راتنجات الأكريلات مقاومة للكهرباء الساكنة ، وشفافة قدر الإمكان ، وبالتالي فإن الطبقة الزخرفية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة لها مظهر ممتاز.

النشر والطحن

للحصول على ألواح مغلفة بالحجم المطلوب ، يتم استخدام المنشار والطحن في المرحلة الأخيرة من إنتاج الصفائح. يتم تقطيع الصفائح المصفحة إلى ألواح بالحجم المطلوب باستخدام معدات نشر خاصة.

بمجرد قطع الألواح ، يتم إرسالها للطحن ، حيث يتم إنشاء نظام قفل للطلاء الرقائقي ، وقطع المسامير والأخاديد في الجزء الأخير من اللوحة. قد يكون لنظام القفل من مختلف الشركات المصنعة تكوينًا مختلفًا - كل شيء يعتمد على التقنيات والحلول المستخدمة.

بعد النشر والطحن ، يقوم العديد من المصنّعين أيضًا بمعالجة الألواح بمركبات الشمع المقاومة للماء من أجل منح المادة خصائص مقاومة للرطوبة. عندها فقط يتم التنظيف. المنتجات النهائيةيتم تعبئتها وتخزينها ونقلها إلى نقاط البيع.

يتم تحسين عملية تصنيع الأرضيات الخشبية باستمرار. المجالات التالية تتطور بنشاط:

• تحديث عملية الإنتاج ككل.
• التحديث التكنولوجي للألواح المصفحة (تحسين الأداء الوظيفي والمتانة لوصلات القفل ، وإعطاء الألواح خصائص عزل حراري وصوتي ، وتحسين مقاومة الطلاء بالكامل للسوائل ، وما إلى ذلك).
• تحسين مظهر الأرضيات المصفحة (باستخدام حلول التصميم المختلفة ، وإنشاء هيكل المواد ، وتغيير أشكال وأحجام المنتجات النهائية).

كل عام تتحسن خصائص الصفائح ، وسرعان ما يتحسن هذا النوع المعين غطاء للأرضيةسيصبح الأكثر شعبية بين العملاء الخاصين والشركات. مع تحسن جودة الألواح ، في بيئة تنافسية للغاية ، هناك أيضًا انخفاض في الأسعار ، لذلك يمكن للجميع شراء صفائح حديثة اليوم.

نقدم انتباهكم إلى مشروع "إنتاج الخشب الرقائقي".

تم تطوير خطة العمل على أساس البيانات الفعلية للمؤسسة المشغلة.

شارك في إنشاء المشروع موظفين مؤهلين تأهيلا عاليا وذوي خبرة في الصناعة.

تتوافق خطة العمل مع المعايير الدولية والروسية (UNIDO ، TACIS ، EBRD ، وزارة التنمية الاقتصادية والتجارة في الاتحاد الروسي ، وزارة المالية ، وزارة البناء ، وزارة الزراعة) وستقدم مشروعك بشكل مناسب في البنوك الروسية والدولية ، وكذلك الجهات الحكومية على جميع المستويات.

إذا لزم الأمر ، سيقوم المتخصصون في شركتنا بإجراء تعديلات على الحسابات المالية والجزء الوصفي من المشروع في وقت قصير لضمان توافق خطة العمل تمامًا مع معاييرك.

يتم توفير المشروع بتنسيق ملفات العمل ، حيث يمكنك إجراء التغييرات بنفسك أو بواسطة موظفين مؤهلين: نموذج مالي (يعتمد على Excel) وملف Word (Powerpoint).

المعالم الرئيسية للمشروع:

المؤشرات الكمية: حجم الإنتاج - 900 ألف متر مربع. في العام

حجم الاستثمار:

• بالدولار 3500000
• باليورو 2911407
• بالروبل ٩٩٩٧٠٩٦٧

فترة سداد المشروع بالسنوات: 1,3

إعدادات المستند الأساسية

• عدد الصفحات - 43
• عدد الرسوم البيانية - 17
• عدد الجداول - 19

1 ملخص المشروع

1.1 أهداف وغايات المشروع

بادئ المشروع: XXXXX. يخطط البادئ لتسجيل شركة ، والتي ستقوم لاحقًا بشراء حصة 100٪ من الشركة العاملة بالفعل LLC "" العاملة في معالجة الأخشاب في مدينة ХХХХХ.

تخطط الشركة لإنتاج الأنواع التالية من المنتجات:

• باركيه مصفح
• مجلس الأثاث
• الحزم؛
• الألواح الخشبية ، الألواح الخشبية ، الصناديق وغيرها من المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك ، في إطار المشروع ، من المخطط الحصول على دخل من بيع نفايات معالجة الأخشاب (التشذيب ، نشارة الخشب ، نشارة الخشب).

لتحقيق الأهداف المحددة ، من الضروري حل المهام التالية:

• جذب الاستثمارات
• الاستحواذ على مؤسسة عاملة ؛
• اقتناء خط إنتاج جديد وآلات ومعدات أخرى (تطوير المشاريع) ؛
• إطلاق الخط التكنولوجي ، تصحيح العمليات التجارية.

1.2 مؤشرات المشروع

تم التأكد من الكفاءة الاقتصادية للمشروع من خلال حساب المؤشرات المالية التقليدية المستخدمة في تحليل المشروع.

أفق حساب المشروع 60 شهرًا (5 سنوات).

الجدول 1. المؤشرات المالية للمشروع

style = "text-align: left؛">

№	اسم المؤشر	قيمة المؤشر
1	أفق حساب المشروع ، سنوات	5
2	أفق حساب المشروع ، الأشهر	60
3	مبلغ رأس المال المستثمر في المشروع (LDC) ، دولار أمريكي	3 500 000
4	إيرادات فترة المشروع (ليرة سورية) ، بالدولار الأمريكي	33 235 316
5	صافي ربح فترة المشروع بالدولار الأمريكي	12 568 074
6	متوسط ​​الربحية لفترة المشروع	37,8%
7	معدل الخصم (DR) ،٪	8,5%
8	صافي القيمة الحالية (NPV) ، بالدولار الأمريكي	9 327 463
9	متوسط ​​معدل العائد على الاستثمار (ARR)	71,8%
10	العائد على رأس المال المستثمر	359,1%
11	مؤشر الربحية (PI)	3,66
12	معدل العائد الداخلي (IRR)	326,0%
13	تحويلة معدلة. معدل العائد (MIRR)	263,2%
14	فترة الاسترداد (PBP) ، أشهر	15
15	فترة الاسترداد (PBP) ، سنوات	1,3
16	فترة الاسترداد المخصومة (DPBP) ، أشهر	16
17	فترة الاسترداد المخصومة (DPBP) ، سنوات	1,3

1 ملخص المشروع

1.1 أهداف وغايات المشروع
1.2 مؤشرات المشروع

2 وصف المشروع

2.1 وصف عاممشروع
2.2 وصف الشراء

الوصف العام للمصنع
حدود المنتج
التقنيات المستخدمة
معدات زراعية

2.3 وصف خط إنتاج الصفائح

وصف عام
منتجات
متطلبات وضع الخط
قائمة المعدات

3 نظرة عامة على سوق الباركيه اللامينيت في روسيا

3.1 الأهداف والغايات الرئيسية للدراسة

الأحكام العامة
أهداف وغايات الدراسة

3.2 أنواع الباركيه
3.3 تقديرات الطلب
3.4 استيراد الباركيه الرقائقي إلى روسيا
3.5 إنتاج الباركيه الرقائقي في روسيا

مراجعة عامة
XXXX
XXXX
XXXX

3.6 الشركات الروسيةبيع الباركيه
3.7 الشركات المصنعة الرئيسية للباركيه الرقائقي في الخارج

4 خطة الاستثمار
5 الخطة التنظيمية

5.1 إدارة المشروع
5.2 مراحل تنفيذ المشروع
5.3 إدارة المشاريع اليومية

6 خطة الإنتاج

6.1 منتجات المؤسسة
6.2 الطاقة التصميمية للمصنع
6.3 الهيكل المنتجات النهائيةوأحجام المعالجة

7 الخطة التجارية

7.1 أنواع الدخل المستلم من المشروع
7.2 سياسة التسعير
7.3 هيكل وحجم الدخل

8 الخطة المالية

8.1 شروط جذب الموارد الاستثمارية
8.2 دخل المشروع
8.3 تكاليف المشروع

سعر ثابت
اسعار متغيرة
الاستهلاك
الضرائب

8.4 المؤشرات المالية للمشروع

9 تحليل مخاطر المشروع

9.1 العوامل المؤثرة على أداء الشركة
9.2 التحليل الكمي للمخاطر

تحليل الحساسية
الاستنتاجات

10 وصف الحساب
11 قائمة الأشكال والجداول

11.1 قائمة الجداول
11.2 قائمة الأرقام

الملحق 1. خطة المبيعات
الملحق 2. النتائج المالية للمشروع

خطة التدفق النقدي (التدفق النقدي ، BDDS)
خطة الربح والخسارة (بيان الأرباح ، الربح والخسارة ، BDR)
الرصيد المتوقع (الرصيد ، بيان المركز المالي)
حساب العائد ومؤشرات تحليل الاستثمار

1 قائمة الأشكال والجداول

1.1 قائمة الجداول

الجدول 1. المؤشرات المالية والاستثمارية للمشروع
الجدول 2. الميزانية الاستثمارية
الجدول 3. التقويم والخطة المالية
الجدول 4. التوظيف مع الرواتب
الجدول 5. الطاقة الإنتاجية للمصنع
الجدول 6. خطة الإنتاج
الجدول 7. أسعار بيع منتجات المصنع
الجدول 8. هيكل الإيرادات حسب مجالات النشاط لفترة المشروع
الجدول 9. خطة المبيعات
الجدول 10. جذب القرض وجدول السداد
الجدول 11. هيكل الدخل حسب مجالات النشاط لفترة المشروع
الجدول 12- التكاليف الثابتة
الجدول 13- التكاليف المتغيرة
الجدول 14. الضرائب
الجدول 15- تحليل هيكل التكلفة (فيما يتعلق بالإيرادات)
الجدول 16. مؤشرات تحليل الاستثمار للمشروع
الجدول 17. أثر تغيير البارامترات الفردية على مؤشرات أداء المشروع
الجدول 18. تحليل حساسية المشروع

1.2 قائمة الأشكال

الشكل 1. التنبؤ بديناميات الطلب الكلي على الباركيه الرقائقي في الاتحاد الروسي
الشكل 2 - الدولة المنتجة للباركيه الرقائقي المستورد لمدة 8 أشهر XXXX ، وفقا لإحصاءات الجمارك
الشكل 3. هيكل تكاليف الاستثمار
الشكل 4. الجدول الزمني لتمويل تكاليف الاستثمار
الشكل 5. تمويل تكاليف الاستثمار على أساس الاستحقاق
الشكل 6 الهيكل التنظيميشركات
الشكل 7. الوصول إلى القدرة التصميمية (إنتاج الرقائق)
الشكل 8. النمو في إنتاج صفح
الشكل 9 - نمو الناتج
الشكل 10. ديناميات عائدات المبيعات والتكاليف المباشرة
الشكل 11. هيكل الإيرادات
الشكل 12- هيكل التكاليف الثابتة (إلى المبلغ الإجمالي للتكاليف الثابتة)
الشكل 13. نسبة التكاليف الثابتة والمتغيرة
الشكل 14- هيكل مدفوعات الضرائب (خلال فترة المشروع)
الشكل 15. هيكل التكلفة (فيما يتعلق بإيرادات المبيعات)
الشكل 16. التدفقات النقدية للمشروع
الشكل 17. سداد المشروع

اللامينيت هو أحد أكثر أنواع الأرضيات شيوعًا. هذا لا يرجع فقط إلى مظهره الجمالي ، ولكن أيضًا إلى الموثوقية وسهولة التركيب وغيرها من الخصائص التي لا تقل أهمية.

معلومات مفيدة! في الوقت الحاضر ، أصبح إنتاج اللامينيت شائعًا للغاية ومطلوبًا لدرجة أنه يحل محل العديد من أوضاع أغطية الأرضيات الأخرى التي كانت مشهورة ، بما في ذلك الأرضيات الطبيعية والباركيه.

وكل هذا لأن الأرضيات الخشبية تتمتع بالعديد من المزايا ، بما في ذلك المتانة وسهولة التركيب وسهولة الصيانة.

بالإضافة إلى ذلك ، على عكس الأرضيات الطبيعية ، تعتبر الأرضيات المصفحة أرخص بكثير ولها مظهر جذاب ، لذلك يفضلها معظم المستهلكين.

يتم إنتاج التصفيح عالي الجودة والأداء فقط بمساعدة المعدات الحديثة وتحت ظروف معينة.

مجال الاستخدام.

• يمكن استخدام الطلاء المصفح في أي مجال من مجالات البناء تقريبًا ، لأنه بالإضافة إلى الصفات الإيجابية الإضافية ، فإنه يحتوي على اثنين من أهم الصفات ، وهما القوة والتطبيق العملي:
• إذا قرر الشخص إجراء إصلاحات والحصول على غطاء أرضي جديد ، فيمكنه اختياره بأي لون أو ظل ، بغض النظر عن تصميم الغرفة وأسلوبها. هذا يرجع إلى حقيقة أن اللامينيت يتم إنتاجه في مجموعة متنوعة من الألوان ، التقط اللون المطلوبلأن المباني لن تكون صعبة ، وهو ما لا يمكن أن يقال عنه لوح الباركيه;
• يعتبر الطلاء المصفح مثاليًا ليس فقط للمباني السكنية ، ولكن أيضًا للأماكن العامة ، بما في ذلك المكاتب وأرضيات التجارة والمحلات التجارية. تصنع معظم الشركات المصنعة هذه الأرضيات ، وهي مصممة لظروف حركة المرور العالية. تمنح معظم الشركات ضمانًا على منتجاتها لمدة 7 سنوات أو أكثر ؛
• تثبيت الأرضيات الخشبية حتى في مباني صناعيةوالمنشآت الرياضية ، نظرًا لزيادة قوتها ، تأكد من استخدام ركيزة أسفل الصفائح. يتكون من مكونات توفر الموثوقية والقوة ، وتسمح لك بتحمل الأحمال الثقيلة ، بما في ذلك آلات العمل ، ومعدات التدريب.
• بفضل هذا صفات إيجابيةيصبح من الواضح أن اللامينيت مادة أكثر ربحية وعملية ، على عكس الباركيه ، الذي ، بالإضافة إلى مظهره الجذاب ، لا يوفر قوة عالية لأغطية الأرضيات ، وبالتالي فهو غير مناسب لظروف الاستخدام العالي.

تاريخ الأرضيات.

أصبح اللامينيت شائعًا في أوروبا في القرن الماضي ، وبالتحديد في منتصف الثمانينيات. في ذلك الوقت ، حاول العديد من المصنعين التفوق على بعضهم البعض من حيث جودة وقوة المواد المنتجة.

تمكنت الشركات المصنعة الأوروبية ، حتى في عصرنا ، من الحفاظ على ريادتها بين العديد من الشركات المصنعة للرقائق في بلدان أخرى من العالم. إنهم لا ينتجون أرضيات مصفحة عالية الجودة فحسب ، بل يستخدمون أيضًا تقنيات جديدة ومعدات حديثة لتصنيعها.

معلومات مفيدة! على الرغم من أنه من المستحيل التخلص من الشركات المصنعة الأخرى التي تنتج صفائح ليست أسوأ جودة. الأمر يتعلق فقط بأن علامتهم التجارية لا تحظى بشعبية ولا يتم الترويج لها مثل العلامة التجارية لمصنع أوروبي. اليوم في الصين وروسيا وأوكرانيا ، تم إنشاء إنتاج الألواح المصفحة على مستوى عالٍ إلى حد ما.

تستخدم الشركات المشاركة في إنتاج هذه المواد تقنيات جديدة يتم تحسينها باستمرار ، كما تتحسن صفاتها وخصائصها. فى السوق مواد بناءفي كثير من الأحيان ، يمكنك العثور على عناصر جديدة وألوان مختلفة تقلد بشكل مثالي الرخام أو الخشب أو الجرانيت أو الأنماط المعقدة الأخرى.

سيهتم الكثيرون بمعرفة أن طلاءًا مصفحًا من مواد مختلفة متوفر اليوم ، مع أنماط مثيرة للاهتمام. يمكنك شراء صفح مع طباعة الصور. بالنسبة للعديد من الغرف ، يمكنك اختيار غطاء أرضي يتناسب تمامًا مع تصميم الغرفة.

يمكن أن تقدم العديد من محلات السوبر ماركت الإنشائية الأرضيات الخشبية في مجال واسعومتنوعة الألوان.

نظرًا لأن الطلب على الصفائح يتزايد فقط ، فقد أصبح أكثر شيوعًا بين المستهلكين ، أصبح من الضروري لفت انتباه رابطة المصنّعين الأوروبيين إليها ، والتي تتحكم في جودة إنتاج هذه المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الرابطة هي المطور الرئيسي والوحيد لمعايير التصفيح.

ما هو هيكل صفح.

يتكون اللوح الرقائقي من أربع طبقات ، والتي تتكون من:

الطبقة العلوية مغطاة بالمالامين أو راتنجات الأكريليك ، والتي بدورها تحمي اللوحة بشكل موثوق من التآكل والخدوش والتأثيرات واللكم والأحمال الميكانيكية الأخرى.

الطبقة الواقية تليها طبقة زخرفية. يقلد الرسومات المختلفة:

• خشب من أي نوع.
• بلاط السيراميك;
• حصاة.

ثم تأتي الطبقة الرئيسية ، والتي تتكون أساسًا من ألواح ليفية عالية الكثافة. تلعب هذه الطبقة دورًا مهمًا في اللامينيت ، حيث إنها مسؤولة عن:

• الصلابة المطلوبة
• العزل الحراري؛
• امتصاص الضوضاء.

تُظهر الصورة كيف تتحرك الألواح المصفحة على طول المنقلة ، لتكتسب مظهرًا كاملاً.

في الطبقة التي تلعب الدور الرئيسي ، يوجد قفل تتصل به اللوحات ببعضها البعض.

يعتمد مستوى مقاومة تشوه العناصر المصفحة تحت تأثير الرطوبة على مقاومة الرطوبة وكثافة الألواح.

الطبقة السفلية تسمى طبقة التثبيت. إنها مسؤولة عن حماية الألواح من التشوه ، وتوفر صلابة كافية.

تعتمد متانة الأرضيات على جودتها ، وكقاعدة عامة ، عليك أن تدفع ثمنها. لذلك ، ليس من الضروري اعتبار الصفيحة الرخيصة جذابة ؛ على الأرجح ، لا تحتوي على الصفات التي تضمن عمر خدمة طويل.

تقوم بعض الشركات المصنعة للألواح المصفحة بتحسين منتجاتها من خلال لصق طبقة خامسة بطبقتها السفلية ، أي طبقة عازلة للصوت ، مما يحسن بشكل كبير من جودة عزل الأرضيات.

فئات صفح.

يتم تحديد فئة مقاومة التآكل للألواح المصفحة بسماكة وقوة الطبقة المغطاة براتنج الميلامين.

هناك نوعان من اللامينيت ، اعتمادًا على مساحة الاستخدام. وهكذا يميزون:

• مجموعة تجارية
• مجموعة منزلية.

بدورها ، تنقسم المجموعة المنزلية إلى فئات:

• هناك 21 فئة مصممة لتحمل حمولة صغيرة. يتم استخدام هذا الصفيح فقط في المباني السكنية ، أي في المكاتب والمكتبات وغرف النوم الهادئة ؛
• يميز الفصل 22 ، المصمم لتحمل عبء الدرجة المتوسطة. يتم تثبيته في غرف الاستقبال والفصول الدراسية والمحلات التجارية حجم صغير، مساحة مكتبية كبيرة ، إلخ ؛
• يتم وضع الألواح المصفحة من الدرجة 23 في الغرف التي تتطلب الأرضيات ، والتي يجب أن تتحمل درجة عالية من الضغط. يمكن أن تكون مطابخ ، ممرات.

المجموعة التجارية أيضًا ليست فردية وتنقسم إلى الفئات التالية ؛

• يتم تركيب الفئة 31 في الأماكن العامة مع حمولة خفيفة. على سبيل المثال في الغرف الصغيرة وقاعات المؤتمرات ؛
• تعتبر الفئة 32 أكثر ملاءمة للأماكن العامة حيث يجب أن تتحمل الأرضيات الأحمال المعتدلة ، مثل مناطق الاستقبال والمتاجر الصغيرة والمكاتب الكبيرة وما إلى ذلك ؛
• يتم وضع صفائح الفئة 33 في الأماكن العامة والمطاعم ودور السينما ومحلات السوبر ماركت الكبيرة وصالات الألعاب الرياضية مع درجة تحميل عالية.
• تعتمد مدة خدمة صفح من أي فئة على مدى صحة استغلالها. إذا تم وضع غطاء الأرضية هذا بشكل صحيح ، فاتبع تعليمات العناية وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة ، فستستمر الرقائق لفترة طويلة جدًا.

تكنولوجيا تغطية الأرضيات.

في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج الرقائق باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، بما في ذلك DPL و HPL و CPL و DPR. هذه الأرضيات مبنية على اللوح، MDF ، HDF.

قبل كل شيء ، تذكرأن مصطلح التصفيح يعني اتصال جميع الطبقات. يزود المادة بقوة عالية.

يوجد أدناه وصف لكل ما هو متاح و التقنيات الحديثةالإنتاج ، والذي يتم استخدامه اليوم من قبل العديد من الشركات المصنعة لتصنيع الألواح الرقائقية.

قد يعتقد شخص ما عن طريق الخطأ أن الصورة أعلاه هي صورة للجلد ، لكن هذا ليس كذلك. انها في الواقع صفح. الإنتاج الحديث.

تكنولوجيا DIRECTRARESSURELAMIATE

اليوم ، التكنولوجيا الأكثر شهرة في تصنيع الرقائق هي DPL ، بطريقة بسيطة ، وبهذه الطريقة ، يتم إنتاج طلاء مصفح بالضغط المباشر. تستخدم هذه الطريقة بنسبة 90٪ تقريبًا شركات التصنيع.

تتضمن هذه التقنية فرض طبقة واقية سطحية على طبقة من الورق بنمط زخرفي. ثم تأتي الطبقة الرئيسية. بعد ذلك ، يتم وضع ورقة من طبقة التثبيت أسفل اللوحة التي تشكل القاعدة.

معلومات مفيدة! لوح ألياف الخشب ، الذي يحتوي على كثافة HDF عالية ، مأخوذ من اللوح. البلاطة التي ستشكل القاعدة مغطاة بالرمل مسبقًا الشروط اللازمةللربط عالي الجودة لجميع الطبقات.

والنتيجة هي كعكة ذات طبقات مغلفة ، يتم إرسالها بعد ذلك إلى المطبعة. في هذا الجهاز ، تتم عملية تلبيد جميع الطبقات الموجودة تحتها ضغط مرتفعودرجة الحرارة. لا يستمر التكلس أكثر من نصف دقيقة أو دقيقة.

• عندما يتم تشريب الورق براتنج الميلامين وتسخينه ، تلتصق الطبقات بقوة ليس فقط ببعضها البعض ولكن أيضًا بالركيزة. من أجل أن تتمتع الصفيحة المصفحة بخصائص قوة إضافية ، بالإضافة إلى راتينج الميلامين ، يتم إدخال أكسيد الألومنيوم أو ، كما يطلق عليه أيضًا اكسيد الالمونيوم ، في الطبقة السطحية.
• يوفر الكوراندوم الطبقة السطحية للوحة مقاومة عالية للتآكل. هذه هي الجودة التي أهمية عظيمةعندما يكون من الضروري تحديد فئة مقاومة التآكل وتحميل اللوحة التي تنتمي إليها.
• بعد اكتمال عملية الضغط ، يبدو اللوح الرقائقي وكأنه كتلة صلبة ، يصعب تدميرها دون الإضرار بالمنتج. يتم إعطاء بنية سطح العناصر عن طريق النقش ، أي الضغط ، الذي يتم باستخدام قالب.
• يتم إعطاء بنية سطح العناصر المصفحة بواسطة المصفوفة الموجودة في المطبعة. مصفوفة واحدة مسؤولة عن بنية معينة على السطح ، وذلك للحصول على العناصر هياكل مختلفة، يمكن استبدال المصفوفات في الصحافة.

HIGHPARESSURELAMIATE التكنولوجيا.

تتضمن تقنية HIGHPARESSURELAMIATE أو HPL إنتاج الأرضيات تحت ضغط عالٍ. نتيجة لتطبيقه ، يتم الحصول على عناصر مغلفة متينة وموثوقة بشكل خاص.

يتم تنفيذ التقنية باستخدام الضغط ، والذي يتم على مرحلتين. أولاً ، يتم تشكيل الطبقة العليا ، والتي تشمل:

• طبقة زخرفية
• طبقة واقية السطح
• طبقة إضافية واحدة أو طبقات ورق كرافت متعددة.

والنتيجة هي طبقة سميكة عالية القوة. قد تفكر حتى في سبب وجود طبقات إضافية أخرى ، إذا كان سمك الطبقة العليا كافياً للأرضيات.

يتم لصق طبقة سطحية محضرة على قاعدة البلاطة من الأعلى. بعد ذلك ، باتباع تقنية DPL ، يتم تطبيق طبقة استقرار من الأسفل إلى اللوحة الرئيسية.

هذه التكنولوجيا مثالية لتصنيع أسطح العمل عالية القوة ، تواجه المواد. يتم استخدامه في بناء السفن ، وبناء السيارات ، إلخ.

بعد أن قررت شراء الألواح المصفحة المصنوعة باستخدام تقنية DPL ، عليك أن تتذكر أن مادة الأرضيات هذه ستكلف فلسًا واحدًا ، لأن هذا الإنتاج مكلف للغاية ومكلف. من الصعب جدًا تصوير أي نقش على العناصر.

تكنولوجيا الأميات المستمرة.

تشبه تقنية إنتاج صفائح CPL إلى حد ما إنتاج الألواح باستخدام تقنية DPL. تختلف فقط في أن هذا الإنتاج يتضمن إضافة طبقتين من ورق الكرافت أسفل طبقة التزيين من الورق.

والنتيجة هي أرضيات خشبية مع مقاومة تأثير محسّنة و ضرر ميكانيكي.

تقنية DIRECTPRINT.

على عكس التقنيات السابقة ، فإن إنتاج DPR له خصائصه الخاصة. وهو يتألف من حقيقة أن تصنيع الطلاءات المصفحة يتم بدون طبقة تزيين. أثناء إنتاج الألواح ، يتم تطبيق الديكور على اللوحة ، والتي يتم تسخينها وتشريبها بتشريب خاص قبل تطبيق النموذج.

يتم تعبئة العناصر النهائية وفصلها مباشرة على الناقل.

هذه التكنولوجيا شائعة للأسباب التالية:

• مثالية للطباعة على لوحات من الرسومات بأي تعقيد ؛
• يمكنك التوفير في إنتاج الألواح ؛
• من الممكن إنتاج الأرضيات الخشبية تحت الطلب الفردي وعلى دفعات صغيرة.

من المهم أن تتذكر أنه يجب حفظ الألواح المصفحة الظروف المناسبةللحفاظ على صفاتهم الأصلية.

دعونا نلخص.

إنتاج الرقائق ليس بالبساطة التي تبدو للوهلة الأولى. هذه تقنية تتكون من عدة مراحل تتطلب اهتماما وصبرا كبيرين. يقرر كل مصنع للأرضيات الخشبية بشكل مستقل أي من التقنيات المذكورة أعلاه تناسبه بشكل أفضل ، مع اختيار الخيار الأمثل والعملي والاقتصادي.

يحتل الصفيح مكانة رائدة بين العديد من أنواع المواد المواجهة. هذا يرجع إلى مزاياها التي لا يمكن إنكارها: لا تشوبها شائبة مظهر خارجي، المتانة ، عملية موثوقة ، سهلة التركيب. يتم ضمان مقاومة التآكل لهذه المادة من خلال تقنية الإنتاج التي ظهرت في القرن الماضي. بعد أن نجت حتى يومنا هذا ، خضعت لتغييرات كبيرة ، ولكن اليوم يتم استخدام التجربة الإيجابية للمصنعين فقط. ما هو اللامينيت وما هي عملية تصنيعه؟

يتكون اللوح الرقائقي من أربع طبقات. أعلى - عبارة عن طلاء واقي من راتنجات الأكريليك والمالامين ، وهو ضروري حتى لا تترك الألواح علامات وخدوش وسحجات وتثقيب نتيجة المشي. التالي هو الزخرفية. يعتمد عليه توافق الأرضيات مع السمات الأخرى للأثاث والداخلية. الطبقة الثالثة ، بلا شك ، هي الطبقة الرئيسية في تكوين الصفيحة ، وهي مسؤولة عن صلابة المنتج وقوته وخصائصه الأخرى. الأساس مجهز بأقفال خاصة لتوصيل الألواح. يوجد أدناه طبقة تثبيت ، وهي ضرورية لحماية الألواح من التشوه. هناك منتجات ذات طبقة خامسة إضافية ، وعادة ما يكون لهذه الألواح مستوى أعلى من عزل الصوت.

كيف يتم إنتاج المادة؟

المكونات الرئيسية لإنتاج الألواح المصفحة هي الألواح الخشبية ، MDF و HDF. تعتمد أي تقنية لإنتاج الصفائح على استخدام هذه المواد ، وتستخدم اليوم أساليب DPL و CPL و DPR و HPL. ومع ذلك ، في كل حالة ، تتمثل العملية في ربط جميع الطبقات تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط.

تعتبر تقنية DPL الأكثر شيوعًا ، حيث يتم استخدامها من قبل 90 بالمائة من الشركات الأجنبية والمحلية. نحن نعلم بالفعل ما هو مصنوع من الصفائح الخشبية وأن العنصر الرئيسي فيها هو الألواح الليفية. يتم صقله حتى يتم إنشاء الظروف الطبيعية للالتصاق. بعد توصيل جميع الطبقات ، يتم إرسال البلاط تحت الضغط. لا تتجاوز مدة التلبيد دقيقة واحدة ، يتم خلالها لصق الطبقات بإحكام على القاعدة وبعضها البعض. يعطي أكسيد الألومنيوم ، الذي يضاف إلى التركيبة ، قوة إضافية للمنتج. الكوراندوم ، كما يطلق عليه أيضًا ، يزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل للمنتج ويزيد من فئة القوة في بعض الأحيان.

تستخدم معدات عالية التقنية لتصنيع الألواح. قالب خاص يضمن نقش عالي الجودة. المواد الناتجة عبارة عن منتج مترابط ، يصعب تدميره. لإنتاج العناصر هيكل مختلفاستخدم مصفوفة خاصة موجودة في الصحافة ، إذا لزم الأمر ، يمكن استبدالها.

يوجد اليوم في السوق العديد من مواد البناء المخصصة لترتيب الأرضيات في الغرف لأغراض مختلفة.

مكان خاص بينهم تحتلها صفح. إنه دائم للغاية مواد صديقة للبيئةوهو سهل التركيب ولا يتطلب رعاية خاصةخلفك. يتم تقديم المعدات الرئيسية لإنتاج صفح على شكل منشار لوحة.

وصف المعدات

توفر مناشير الألواح قطعًا ناعمة ونظيفة من أجل:

• ألواح خشبية ،
• ألواح ألياف الخشب،
• ألواح حبيبية ،
• صفح،
• اللوح الرقائقي.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذا النوع من المعدات في معالجة الألواح الخشبية والألواح الليفية وغيرها مواد متعددة. أيضا ، تم استلام مناشير اللوحة تطبيق واسعلقطع المواد المختلفة المبطنة بفيلم زخرفي ، وكذلك النشر بزاوية معينة من الخشب واللوح الليفي واللوح الرقائقي وألواح الخشب الرقائقي وغيرها من مواد الألواح المختلفة المبطنة بالقشرة أو البلاستيك أو اللامينيت.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذا النوع من الماكينات أحيانًا عند معالجة الفراغات الخشبية الضخمة ، بعد التشذيب الأولي للحواف السفلية من أجل منع تكون الرقائق.

نظرًا لتعدد استخداماته ، غالبًا ما يستخدم هذا النوع من معدات الإنتاج في صناعة الأثاث والبناء ، وبالتالي فهو منتشر جدًا على نطاق واسع المؤسسات الصناعيةوالصناعات الخاصة الصغيرة.

يمكن تقسيم المعدات الموجودة لإنتاج الصفائح ، والتي يتم بها قطع المواد التي تحتوي على ألواح خشبية ، إلى عدة أنواع. يتم إجراء هذا التقسيم على أساس التصميم والميزات الوظيفية.

في الوقت الحالي ، تكون معدات آلة قطع الألواح أفقية ورأسية ، من جانب واحد ومن جانبين ، قياسية و CNC. عند اختيار المعدات ، من الضروري مراعاة الأغراض التي تم شراؤها من أجلها ، وكذلك الأحجام المتوقعة للإنتاج.

على سبيل المثال ، المعدات غير المكلفة مع مجموعة أساسية من الخيارات مناسبة للعمل العرضي والقصير الأجل. إلى عن على النطاق الصناعيالإنتاج ، يوصى بشراء معدات باهظة الثمن مصممة لأحمال الإنتاج الكبيرة.