Pokud nebudou přijata zvláštní opatření k odstranění mechanického odpadu a prašného vzduchu z pracovního prostoru dřevoobráběcího stroje, stává se okolní prostor brzy po zahájení práce nevhodným pro osobu, která není vybavena individuálními prostředky ochrana a extrémně hořlavý. Odprašovací (aspirační) zařízení jsou určena k čištění atmosféry výrobních prostor, k pohodlné a bezpečné práci personálu.

OBLAST APLIKACE

Používají se autonomní sběrací (aspirační) zařízení průmyslové prostory, vybavit který centralizovaný systémčištění vzduchu a likvidace odpadu se jeví jako nemožné nebo nepraktické. Taková zařízení se používají především v oblastech pro zpracování dřeva a podobných materiálů malých podniků v nábytkářském, stavebním a jiném průmyslu.

DESIGNOVÉ VLASTNOSTI

Strukturálně schéma pro čištění směsi vzduchu s třískami a pilinami odstraněnými z obráběcí zóny vytvářející podtlak odsávací ventilátor, představuje jeho filtraci průchodem vrstvou tkaniny, ze které je vyrobena přijímací nádoba. Pevná složka směsi oddělená filtrem se ukládá ve spodní části zařízení, které funguje jako sběrač odpadu.

Vysoký stupeň čištění vzduchu, dosahující 99,9 %, osvobozuje pracovníky od nutnosti používat individuální ochranná zařízení(respirátory apod.) a snížit úroveň požárního nebezpečí na regulační úroveň.

Konstrukce většiny moderních dřevoobráběcích strojů počítá s možností jejich připojení k dílenskému odsávacímu systému nebo k odprašovací jednotce.

Zařízení na zachycování prachu jsou vybavena jednou i několika filtračními jednotkami, které se skládají z nad sebou umístěných látkových sáčků: filtr a akumulátor. V závislosti na objemu odpadu vypouštěného zařízením je možné zvolit instalaci odpovídající kapacity. K jedné jednotce může být zpravidla připojeno více zdrojů emisí.

Mnoho modelů lapačů prachu lze použít v režimu vysavače při úklidu výrobních prostor.

HLAVNÍ VÝHODY

Odprašovací zařízení se stala nepostradatelnou součástí organizace dřevozpracující výroby. Bez těchto zařízení není možné provést instalaci hygienické normy požadavky na pracovní podmínky a zajistit dodržování norem požární bezpečnosti.

Aspirace je proces v místnostech s vysokým obsahem prachu. Takové prostory jsou vybaveny speciálním filtračním zařízením. Zejména se používají. Prostory různých podniků jsou vybaveny takovým zařízením: od továren na průmyslovou výrobu cihel až po závody na zpracování obilí. Podívejme se dále na to, co jsou zařízení na shromažďování prachu (UVP).

Klasifikační znaky

Sběr prachu (UVP) je zařízení určené k filtraci vzduchu. Odlučování nečistot se provádí ve speciálních filtrech.

V závislosti na mechanismu účinku se tyto prvky dělí na:

1. Gravitační.
2. Mokrý.
3. Elektrický.
4. Olej.
5. Inerciální.
6. Porézní.
7. Kombinovaný.
8. Akustický.
9. Tkanina atd.

Hlavní typy zařízení

V závislosti na stupni filtrace mohou být instalace:

1. Hrubý úklid. Účinnost zadržování částic v takovém zařízení je 40-70%. Mezi takové jednotky patří velké cyklóny, sedimentační komory.
2. Střední čištění. Poskytují 70-90% zadržení částic. Tato kategorie zahrnuje žaluzie, rotační jednotky, cyklony atd.
3. Jemné čištění. V nich může míra zadržování částic dosáhnout 90-99,9%. Tato skupina zahrnuje hadicové, elektrické, role, články, pěnové jednotky atd.

V závislosti na oblastech použití jsou zařízení rozdělena do 2 kategorií. První zahrnuje jednotky používané k filtraci ventilace a průmyslových emisí do atmosféry, druhá - zařízení určená k čištění proudících proudů a také vzduchových hmot vracených do dílny během recyklace. Podniky mohou současně používat různá zařízení na sběr prachu. Cena zařízení se pohybuje od 36 do 400 tisíc rublů.

Technické a ekonomické ukazatele

Podle nich se určuje, jak efektivní je v konkrétním podniku. Mezi klíčové technické a ekonomické ukazatele patří:

1. Kapacita prachu.
2. hydraulický odpor.
3. Výkon.
4. Účinnost sběru prachu (frakční a celková).
5. Náklady na filtraci.
6. Náklady na údržbu.

Srovnávací charakteristiky

Zvažuje se nejjednodušší, jehož mechanismus účinku je založen na gravitaci. Zpravidla se v něm provádí hrubé filtrování. Účinnost sběru částic není vyšší než 50 %. V tomto případě jsou absorbovány prvky větší než 50 mikronů. Cyklon je efektivnější. V něm je filtrace založena na aplikaci odstředivé síly. V procesu rotace jsou částice látek vrženy na stěny jednotky a poté spadají do speciální násypky. Vyčištěný vzduch, rotující, vystupuje z jednotky potrubím. Účinnost filtrace cyklonů je dnes 80-90%.

V současné době mají takové jednotky velmi odlišný design. Pokud je potřeba vyčistit velké množství proudu vzduchu, spojí se více zařízení do skupin nebo se použijí bateriové cyklony. Jsou prezentovány ve formě velký počet malé jednotky instalované v jednom krytu a umístěné na jednom bunkru. Nejoblíbenější jsou dnes ale mokré sběrače prachu. V důsledku kontaktu s kapalným médiem jsou částice smáčeny a zvětšovány a poté odstraněny z přístroje ve formě kalu. Takové jednotky mohou mít různé konstrukce. Mohou to být například rotocyklony, dezintegrátory a tak dále.

Pěnové jednotky také patří do třídy mokrých instalací. Vodu přivádějí na děrovaný rošt. Prochází jím filtrovaný vzduch. Na roštu je umístěn práh (odtoková přepážka). Umožňuje zachovat určitou tloušťku pěnové vrstvy. To je vysoce účinné – až 99 %. Jednotka je schopna filtrovat částice větší než 15 mikronů. Průmysl vyrábí zařízení PGP-LTI a PGS-LTI s kapacitou 3-50 tisíc m/h.

Systém

Pěna obsahuje:

1. přijímací schránka.
2. Rám.
3. Mřížka.
4. Práh.
5. Vypouštěcí box.

Má následující strukturu:

1. Přívodní potrubí.
2. Rukáv.
3. Suspenze.
4. Třesací mechanismus.
5. Výstupní potrubí.
6. Bunkr.

Elektrofiltr se skládá z:

1. přívodní potrubí.
2. koronová elektroda.
3. Pouzdra filtrů (precipitační elektroda).
4. výstupní potrubí.
5. Bunkr.
6. Usměrňovač.

Mechanismus působení

rukáv ústí ventilační sběrač prachu filtruje vzduch přes tkaninu. Je sešitá speciálním způsobem a umístěna v utěsněném pouzdře přístroje. Čistěný vzduch je odsáván ventilátorem z filtru a vypouštěn do atmosféry. Sáčky jsou pravidelně čištěny pomocí zpětného proplachovacího mechanismu. Filtry mohou být tlakového a sacího typu. K jejich výrobě se používá hustá syntetická nebo přírodní tkanina. Účinnost návleků - 95-99%. V praxi jsou nejběžnější filtry FTNS, FRM, FVK.

Elektrická zařízení jsou široce používána při čištění průmyslových a ventilačních emisí. Mechanismus jejich činnosti je založen na následujícím: při průchodu plynu mezi dvěma různě nabitými deskami dochází k ionizaci vzdušného prostředí. Ionty a prachové částice se srážejí, ty druhé dostávají elektrický náboj. Pod jejich působením se začnou pohybovat k elektrodám opačného znaménka a usazovat se tam. Účinnost filtrace v takových zařízeních je 99,9 %. Elektroinstalace jsou považovány za hospodárné v provozu. Mohou filtrovat proudy při teplotách až 450 stupňů. Elektrické instalace však nelze použít k zachycení výbušných částic.

Specifičnost aspirace

Tento proces zahrnuje nejen odstranění prachu ze vzduchu, ale také jeho dodatečné čištění. Systém funguje tak, že zabraňuje hromadění částic a vytváření „dopravních zácp“. To zajišťuje nepřetržitý provoz personálu a zařízení v místnosti. Vezmeme-li v úvahu obrovské množství odpadu v průmyslových podnicích, lze konstatovat, že aspirace je stále více žádaná kvůli zavedeným normám ochrany zdraví a bezpečnosti pro personál pracující v nebezpečných podmínkách.

Tato metoda se liší od jiných metod čištění vnitřního vzduchu tím, že systémy jsou umístěny pod určitým úhlem. Tím se zabrání vzniku stagnujících zón a lokalizují oblasti s maximálními emisemi kontaminantů. V důsledku toho je implementováno filtrování. Koncentrace škodlivých sloučenin nepřekračuje povolené limity.

Dmychadla třísek

Používají se nejen v podnicích chemického a hutního průmyslu, ale také v dřevozpracujících, brusírnách a drtírnách. V takových prostorách vyžaduje instalace filtračního zařízení speciální znalosti, proto jsou k instalaci zváni odborníci. Návrh aspiračního systému začíná prohlídkou prostor. Na jeho základě se provede předběžný výpočet výkonu a rozměrů zařízení. V výroba nábytku je tam obrovské množství jemného odpadu. Musí být bezpodmínečně odstraněny z pracovního prostoru. K tomu se používá systém odstraňování třísek. Zařízení je považováno za typ aspiračního zařízení.

Foukač třísek dokáže odstranit částice až do průměru 5 mikronů. V cyklonu zařízení je speciální ventilátor a filtrační vaky. Samostatný stroj je napojen na dmychadlo třísek pomocí flexibilního potrubního systému z vyztuženého popř vlnitá trubka. Princip fungování je celkem jednoduchý. Ventilátor nasává znečištěný vzduch, který se filtruje. Prachové částice se shromažďují ve vaku. Odtud jsou poslány do speciálního filtru k dočištění. Při maximálním naplnění se sáček vyjme a vyčistí nebo vymění za nový. Foukače třísek se snadno připojují a přepravují.

Požadavky

Zařízení musí fungovat hladce, spolehlivě, s indikátory odpovídajícími konstrukci nebo získanými při seřizovacích činnostech a dohodnutých s vývojářem. Úpravny plynu musí být vybaveny pomocnými zařízeními a inventářem. Při používání takových jednotek odpovědné osoby uchovávají dokumentaci. Odráží hlavní ukazatele, kterými je charakterizován režim provozu zařízení. Zejména, mluvíme o odchylce od optimální schéma práce, zjištěné poruchy, poruchy jednotlivých zařízení nebo celého areálu jako celku atd. Všechny jednotky musí být registrovány u Státní inspekce čištění plynů. Minimálně jednou za půl roku by měla být provedena kontrola jednotek za účelem posouzení technického stavu. Tento postup provádí komise jmenovaná vedoucím podniku.

Obecná pravidla pro provoz zařízení na čištění plynu a odprašování

Není dovoleno používat technologické vybavení s vypnutými filtry. Každé vypnutí čisticího zařízení za chodu stroje je vedení organizace povinno oznámit Státní inspekci. V tomto případě je nutné získat schválenou emisní povolenku od dozorových orgánů.

Při provozu odprašovacích zařízení pro filtraci plynů s vysokým obsahem výbušných (hořlavých) prvků je nutné pečlivě zajistit dodržování předepsaných tlakových indikátorů a těsnosti konstrukcí a řádné proplachování zařízení a komunikací, aby se zabránilo vznícení a výbuch.

Odprašovací zařízení je široce používáno ve všech odvětvích národního hospodářství, včetně potravinářských podniků, pro odstraňování prachu z ventilace a technologických emisí do ovzduší. Vyznačuje se širokou škálou provozních principů a konstrukčních prvků. Podle způsobu oddělování prachu z proudu vzduchu se rozlišují zařízení na suché a mokré sběry prachu. Zařízení, která zachycují prach suchou cestou, se dělí do čtyř skupin: gravitační, inerciální, filtrační a elektrická. Zařízení pro sběr mokrého prachu se dělí do tří skupin: inerciální, filtrační a elektrická. Každá z těchto skupin zahrnuje různé druhy zařízení.

Mezi hlavní charakteristiky zařízení na shromažďování prachu patří: stupeň čištění vzduchu od prachu (účinnost čištění), produktivita, hydraulický odpor, spotřeba energie, náklady na čištění atd.

Účinnost čištění charakterizovaný poměrem hmotnosti prachu zachyceného v zařízení k hmotnosti prachu vstupujícího do zařízení a je vyjádřen v procentech nebo ve zlomcích jednotky.

Výpočet účinnosti čištění (η) se však neprovádí podle hmotnosti prachu, ale podle koncentrací prachu ve vzduchu před a po čištění (C in a C out, mg/m 3 ), v tomto pořadí:

Při vícestupňovém čištění používaném pro úplnější odstranění prachu ze vzduchu je celková účinnost určena vzorcem:

kde η 1 , η 2 …η n je účinnost čištění každého ze zařízení (ve zlomcích jednotky).

Účinnost čištění je nejdůležitější charakteristikou odlučovače prachu. Při výběru zařízení na zachycování prachu se řídí podle přípustného obsahu zbytkového prachu ve vyčištěném vzduchu.

Výkon zařízení je charakterizován množstvím vzduchu, který je vyčištěn za jednu hodinu. Důležitý je i hydraulický odpor, na jehož hodnotě závisí požadovaný tlak ventilátoru a tím i příkon, který se při jednostupňovém čištění pohybuje od 0,035 do 1 kWh na 1000 m 3 vzduchu.

Rýže. 20 Cyklon

Při výběru odlučovače prachu se kromě účinnosti čištění, rozptylu prachu, fyzikálních a chemických vlastností, nebezpečí výbuchu, hygroskopičnosti, sklonu ke srážení atd., a také hodnoty prachu, nutnosti jeho konzervace a používání. vzít v úvahu.

Z různých provedení sběračů prachu jsou nejpoužívanější v potravinářském průmyslu cyklony a kapsové filtry.

Cyklonové aparáty jsou zařazeny do skupiny inerciálních zařízení, u kterých dochází k usazování prachu z proudu vzduchu působením odstředivé síly.

Cyklony jsou široce používány pro čištění prachu z ventilace a technologických emisí, což se vysvětluje jednoduchostí zařízení, spolehlivostí provozu a relativně nízkými investičními a provozními náklady.

Cyklón(obr. 20) se skládá z válcové a kuželové části. Prachový vzduch vstupuje do tělesa cyklonu 1 tryskou 2 tangenciálně k vnitřnímu povrchu tělesa obvykle rychlostí alespoň 20 m/s a poté se spirálovitě pohybuje v prstencovém prostoru mezi tělesem a výfukovým potrubím 3 Působením odstředivé síly vznikající při rotačním pohybu proudu jsou prachové částice vrhány na stěny cyklonu a sestupují do spodní části zařízení, padají do násypky 4. Proud vzduchu, který pokračuje ve svém pohybu, vstupuje do výfukového potrubí a vystupuje z cyklonu.

Hodnota odstředivé síly R c působící na prachovou částici v cyklonu je popsána následující rovnicí:

kde PROTI je rychlost proudění prachu a vzduchu v cyklonu, m/s;

R je vzdálenost od osy cyklónu k částici, m;

m je hmotnost částice, kg.

Z tohoto vzorce vyplývá, že účinnost čištění závisí na průměru cyklonu, který se zvyšuje s jeho poklesem. Proto je při velkých objemech čištěného vzduchu účelnější místo instalace jednoho velkoprůměrového cyklonu použít skupinovou instalaci cyklonů menšího průměru, konstrukčně sdružených do jednoho pouzdra se společným přívodem a odvodem. směs prachu a vzduchu.

V cyklónech se poměrně účinně zachycují prachové částice větší než 10 mikronů. Jemné frakce jsou odváděny proudem vzduchu, proto se používá dvou nebo třístupňové čištění k zachycení jemných prachových částic, instalace pytlových filtrů nebo lapačů mokrého prachu za cyklony.

V průmyslu se používá velké množství různých typů cyklonů, které se liší tvarem, způsobem přívodu vzduchu do cyklonu, produktivitou, účinností čištění atd.

V potravinářském průmyslu se používají cyklony NIIOGAZ, BTs, UTs, OTI, SIOT, TsOL, VTsNIIOT, RISI atd.

Cyklony NIIOGAZ (TsN-11 a TsN-15) jsou schváleny jako unifikované lapače prachu cyklónového typu. Čísla 11 a 15 odpovídají úhlu, pod kterým je potrubí přívodu vzduchu připojeno k tělesu cyklonu. Cyklony TsN-11 a TsN-15 se používají ve škrobárenském a čajovém průmyslu, závodech na zpracování obilí, závodech na zpracování slunečnicových semen atd. Kromě toho se cyklony tohoto typu používají k zachycení suchého prachu z aspiračních systémů, popela z spaliny kotelny na tuhá paliva, prach ze sušiček apod. V závislosti na požadovaném výkonu se instalují jednotlivě nebo ve skupinách po dvou, čtyřech, šesti nebo osmi cyklonech. Takové cyklóny se nazývají bateriové cyklóny a označují se jako BT a při instalaci stavidla - BTsSh (4BTs, 8BTsSh atd.) Účinnost čištění bateriových cyklónů dosahuje 97-98 % u prachu s velikostí částic větší než 10 mikronů.

Cyklony UC s průměrem tělesa do 850 mm se používají v podnicích škrobárenského a olejového a tukového průmyslu pro jednoduché a bateriové instalace. Od cyklonů TsN se liší vyvinutou kuželovou částí. Cyklon UC je vybaven spirálovou plochou vstupní spirálou, která zvyšuje účinnost čištění, která dosahuje 99 %.

Cyklony TsOL slouží k čištění vzduchu především od obilného prachu. Zařízení se vyznačuje podlouhlou válcovou částí a výraznou hloubkou výfukového potrubí. V kónické části zařízení je instalováno zařízení pro snížení úniku vzduchu. Vstupní rychlost proudění prašného vzduchu do cyklonu je minimálně 15-18 m/s. Produktivita cyklonů je od 1000 do 18000 m 3 /h, účinnost čištění při zachycení hrubého prachu, typická pro výtahy, je 90-95%.

Cyklony SIOT zcela bez válcové části, zatímco vstupní potrubí má trojúhelníkový průřez. Cyklony jsou navrženy k čištění emisí z ventilace od suchého, neshlukujícího se a nevláknitého prachu. Je možné je použít pro zachycování vápenného prachu v cukrovarech a škrobárnách a řadě dalších podniků. Účinnost čištění SIOT cyklonů je 97-98%.

RISS cyklony jsou určeny k zachycování prachu z výroby potravin, které mají specifické vlastnosti – vláknité, lepkavé, hygroskopické atd. Mezi tyto cyklóny by se měly nazývat cyklóny s kuželový koagulátor, nastavitelné cyklony RTs a RTsP, cyklon s vnitřní recirkulací TsVR atd.

Cyklon s koagulačním kuželemřeší problém čištění emisí z vláknitého prachu. Používá se v ropných a tukových podnicích k zachycení prachu vznikajícího při zpracování slunečnicových a bavlníkových semen, k zachycení prachu z moučky atd. Cyklon se od ostatních cyklonů s reverzním kuželem liší přítomností přídavného prvku - kuželového koagulátoru. Kuželová část cyklónu se tedy skládá ze dvou kuželů spojených základnami. V kuželovém koagulátoru dochází v důsledku zvýšení průtoku ke srážení vláknitých prachových částic, které tvoří stabilní agregáty, zatímco jemný prach je zachycován velkými částicemi, čímž se zvyšuje účinnost čištění. Z kuželového koagulátoru proudí prachový proud do zpětného kužele. Prach oddělený z proudu vstupuje do bunkru přes stavidlo.

Účinnost cyklonu je přes 99 %. Bylo vyvinuto 11 čísel cyklonů pro produktivitu od 200 do 9000 m 3 /h.

Nastavitelný cyklon RC má obrácený kužel, vybavený spirálovým šroubovým aparátem, ve kterém je umístěno regulační zařízení. Cyklon se doporučuje pro sběr prachu s vysoká vlhkost a mastnota, náchylná k lepení. V cyklonu této konstrukce dochází ke srážení prachu, což zabraňuje odstraňování velkých částic větrem. Vnitřní povrch cyklonu je pravidelně čištěn od ulpívajícího prachu pomocí vodicí lopatky.

Bylo vyvinuto 10 čísel RC cyklonů s kapacitou od 250 do 4900 m 3 /h.

Cyklony s vnitřní recirkulací (CVR) navržený pro zachycení sójového prachu a dalších typů suchého neshlukujícího se jemného prachu. Cyklon TsVR (obr. 21) se od cyklonu TsN-15, na jehož základě byl vyvinut, liší tím, že výfukové potrubí 1 má štěrbinový otvor 2 a spirálovou vodicí pásku 3. Přes štěrbinový otvor je část proud procházející výfukovým potrubím je směrován do tělesa 4 cyklonu pro opětovné čištění. Šroubovitá vodicí páska umístěná na vnitřním povrchu výfukového potrubí je navržena tak, aby zintenzivnila proces pohybu prachových částic do štěrbinového otvoru. Díky vnitřní recirkulaci proudu vzduchu se zvyšuje účinnost čištění, která je 98-99%. 9 čísel cyklonů TsVR bylo vyvinuto pro produktivitu od 900 do 4500 m 3 /h.

Rýže. 21 Cyklon TsVR

Pro jemné čištění vzduchových emisí z prachu a plynných nečistot, filtrační sběrače prachu.

Shromažďování prachu ve filtračních čisticích zařízeních je způsobeno působením setrvačných, gravitačních a elektrostatických sil. Vhodnou volbou filtračního materiálu a režimu čištění vzduchu je možné dosáhnout požadovaného stupně čištění ve filtračních lapačích prachu téměř ve všech nezbytných případech. Podle materiálu filtrační vrstvy se filtrační lapače prachu dělí na látkové a zrnité.

K čištění emisí od prachu se látkové filtry nejvíce používají v potravinářském průmyslu, ve kterém se jako filtrační materiály používají tkaniny vyrobené z přírodních vláken - bavlny a vlny; tkaniny ze syntetických vláken - nitron, lavsan, polypropylen atd., jakož i sklolaminát. Při průchodu prašného vzduchu látkou se prachové částice zachycují mezi nitěmi a vlasem, přičemž vlas musí být otočen směrem k proudění prašného vzduchu.

Filtrační tkaniny mají následující požadavky: vysoká účinnost čištění, dostatečné zatížení vzduchem (rychlost filtrace), dobrá schopnost zadržování prachu, schopnost regenerace, mechanická pevnost a odolnost proti oděru, nízká hygroskopičnost atd. Kromě toho mohou být stanoveny další požadavky, jako je odolnost vůči určitým chemikáliím, vysokým teplotám atd.

Z látkových filtrů nejčastější pytlové filtry typu FV(obr. 22), které se používají k čištění velkých objemů vzduchu se značnou koncentrací prachu. Poskytují jemné čištění částic o velikosti 1 mikronu nebo méně. Spolu s cyklóny jsou látkové pytlové filtry hlavním zařízením na zachycování prachu v potravinářském průmyslu. Používají se v pekařství, cukru, škrobu, zpracování obilí, olejů a tuků a dalších podnicích. Provoz pytlových filtrů se vyznačuje cykličností - každých 3,5 minuty. regenerace části rukávu je zajištěna po dobu 30 sekund. Regenerace se provádí protřepáním a zpětným profouknutím návleků a je prováděna po částech. V důsledku této úpravy prach usazený na vnitřním povrchu tkaniny padá do násypky, ze které je odstraněn šnekem.

Rýže. 22 Sáčkový filtr FV:

1 - rukávy; 2 - pouzdro filtru; 3 - přívodní potrubí; 4 - zařízení pro regeneraci návleků; 5 - odbočka pro odvod vyčištěného vzduchu

Vyrábí se čtyři standardní velikosti kapsových filtrů: FV-30; FV-40; FV-60; FV-90, kde čísla udávají povrch filtrační tkaniny v m 2 . Filtr se skládá ze 2-6 sekcí, z nichž každá má 36 až 108 návleků o průměru 120 až 300 mm a délce 2,5 až 5 m.

Značnou nevýhodou tkaninových filtrů je promaštění tkaniny, tvorba krusty při kondenzaci vodní páry s následkem prudkého zvýšení hydraulického odporu. Při čištění ohřátého vzduchu je proto nutné zajistit tepelnou izolaci filtru.

Účinné čištění vzduchu od obilí a jiných druhů prachu zajišťuje RCI filtry, ve kterém jsou vyrobeny rukávy vpichovaná tkanina IFPZ-1. Filtry RCI se vyznačují vysokým stupněm čištění: s počátečním obsahem prachu ve vzduchu do 15 g/m3 je obsah prachu ve vzduchu po čištění 2 mg/m3. Regenerace tkaniny návleků se provádí automatickým pulzním foukáním návleků stlačeným vzduchem. Optimální interval mezi pulzy je 10 s. Spotřeba stlačený vzduch pro foukání jedné manžety je 0,7 m 3. Filtry RCI lze použít ve výbušných prostorech kategorie B.

Chcete-li vyčistit vzduch od jemného prachu s částicemi o velikosti 5 mikronů nebo méně, mokré sběrače prachu, u kterého je účinnost čištění umocněna tím, že prach je pohlcen vodním filmem nebo jemně rozprášenou kapalinou. Mokré sběrače prachu lze také použít ke sběru výbušného a toxického prachu.

Sběrač mokrého prachu RISI(obr. 23), určený pro jemné čištění prašného vzduchu, lze instalovat na druhý stupeň za cyklonem. Zadržuje jemný minerální prach zbylý po první fázi čištění, například po cyklonu v přípravném oddělení ropných a tukových podniků. Sběrač prachu se skládá z válcové komory 1, v jejíž spodní části je kuželová násypka 2 pro sedimentaci kalu. Uvnitř komory je kuželový dělič 3 a válcový reflektor 4, který je propojen s difuzorem 5. Hladký obrys povrchu kuželového děliče na jeho okraji zajišťuje, že prachový proud se při mírném kontaktu s vodní hladinou úhel. Prachové částice v proudu jsou smáčeny vodou a usazují se na dně násypky. Bezprašný vzduch, který prošel eliminátorem 6 kapek, je odváděn ven odbočkami 7. Kal vzniklý během procesu čištění je odváděn odbočkou 8.

Rýže. 23 Sběrač mokrého prachu

Stupeň čištění vzduchu ve sběrači prachu RISI je 99,9 %.

Několik standardních velikostí sběrače mokrého prachu RISI bylo vyvinuto pro produktivitu od 600 do 10 000 m 3 /h.

Velocity Venturiho sběrač prachu Uplatňuje se v řadě odvětví potravinářského průmyslu, včetně cukrovarů. Hlavní částí instalace je Venturiho trubice, kde se proud prachu a vzduchu dostává do kontaktu s jemně rozprášenou vodou. V následných fázích čištění se používají pračky, cyklony a další zařízení, ve kterých se zadržují prachové částice, které byly předtím koagulovány v první fázi.

Prašný proud vzduchu vstupuje do Venturiho značnou rychlostí, která v hrdle trubky bývá 60-120 m/s. Přívod vody se provádí pomocí rozprašovačů umístěných po obvodu zmatku. V hrdle Venturiho potrubí vzniká intenzivní turbulence, která zajišťuje dobré promíchání prašného proudu vzduchu s jemně rozptýlenou vodou, smáčení prachových částic a jejich koagulaci. Proud vzduchu obsahující prachové částice koagulované ve Venturiho trubici vstupuje do druhého stupně, kde se prach shromažďuje. Spotřeba vody je od 10 do 80 litrů na 100 m 3 čištěného vzduchu a závisí na druhu prachu, jeho koncentraci a také na konstrukci cyklonu. Účinnost zachycení prachových částic o velikosti až 5 mikronů může dosáhnout 99,6 %.

Cyklonová myčka SIOT(Obr. 24) lze použít v cukrovarech pro sběr cukru a vápenného prachu a jako druhý stupeň ve Venturiho instalaci. Prachový vzduch vstupuje vstupním potrubím do spodní části zařízení rychlostí 5-20 m/s. Voda je přiváděna do přívodního potrubí, rozváděna pomocí perforovaného potrubí a působením odstředivé síly je vrhána na stěny zařízení a vytváří vodní film. Spolu s odstředivou silou velká důležitost k čištění směsi prachu a vzduchu se vzduch promyje vodou. Dobrý kontakt čištěného vzduchu s vodou vzniká díky turbulenci a rozstřikování vody ve spodní části zařízení.

Rýže. 24 Cyklonová myčka SIOT:

1 - tělo; 2 - odbočná trubka pro výstup vzduchu; 3 - děrované potrubí přívodu vody; 4 - odbočka pro přívod vzduchu; 5 - kontrolní poklopy; 6 - odbočné potrubí pro odvod kalu

Cyklon s vodním filmem CVP se používá k čištění vzduchu od jakéhokoli druhu necementujícího prachu, včetně vápencového prachu v cukrovarech, jakož i od prachu obsahujícího vláknité vměstky. Kromě toho lze CVP cyklony použít jako sběrače prachu ve Venturiho instalacích. Cyklon CVP se skládá z válcového tělesa s kónickým dnem a výstupní trubkou vzduchu, ve které je vzduchová spirála. Prachový vzduch je přiváděn vstupním potrubím umístěným ve spodní části cyklonu rychlostí minimálně 20 m/s. Povrch stěn cyklonu je zavlažován vodou pomocí trysek rovnoměrně rozmístěných v horní části zařízení. Trysky jsou také umístěny ve vstupním potrubí a jsou určeny k vyplavování usazenin prachu. Tlak vody před tryskami se doporučuje udržovat na úrovni 2,0 - 2,5 kPa. Měrná spotřeba vody je 0,1 - 0,3 l/m 3 v závislosti na kapacitě cyklonu a rychlosti vzduchu na výstupu.

Stupeň čištění vzduchu v cyklonu CVP je 90 %, frakční účinnost záchytu prachových částic o velikosti 5-10 mikronů je 95 %.

Rozsah mokrých sběračů prachu je omezen jejich nedostatky, mezi které patří: tvorba kalu při procesu čištění, který vyžaduje speciální zařízení pro jeho zpracování; odstranění vlhkosti do atmosféry a tvorba usazenin v potrubích odpadního vzduchu při ochlazení vzduchové směsi na rosný bod; potřeba vytvořit cirkulační systémy pro přívod vody do sběrače prachu.

Zařízení na sběr prachu jsou třídou zařízení pro dílny, průmyslové podniky nebo domácí použití. V závislosti na výkonu a úpravě instalace jsou schopny řešit různé problémy, nicméně jejich hlavním účelem je vyčistit vzduch od pevných částic vznikajících při zpracování. různé materiály, dále čištění drobného průmyslového odpadu (štěpky, třísky, piliny, prach).

Designem a principem činnosti se dmychadlo třísek podobá běžnému vysavači. Uvnitř přístroje se oddělují mikročástice prachu a nečistot, kovové a dřevěné hobliny, které se ukládají na stěny filtru a vyčištěný vzduch se vrací do pracovní místnosti. Speciální filtry zároveň umožňují zachytit i ty nejmenší částice sypkých materiálů (až 2 mikrony), čehož je s běžným vysavačem nemožné dosáhnout.

Ve srovnání s tradičními ventilačními systémy má dmychadlo třísek řadu výhod.

• Náklady na zařízení a jeho instalaci jsou mnohem nižší.
• Úspora tepelné energie, protože vzduch uvnitř cirkuluje.
• Stejnou instalaci lze použít na několika místech.
• Instalace je snadno připojitelná a nenáročná na provoz.
• Filtruje vzduch a pomáhá udržovat pracoviště čisté.

Aplikace

Zařízení tohoto typu mají širokou škálu aplikací:

• odvoz sypkého odpadu v podnicích, v truhlářských a zámečnických dílnách, domácích dílnách;
• čištění obráběcích strojů od prachu, pilin, hoblin a jiného prachu;
• sběr velkoobjemového odpadu do kontejnerů;
• čištění vzduchu v továrnách a dílnách.

Lze je použít téměř ve všech podnicích s výjimkou těch, kde hrozí nebezpečí rozstřiku toxických látek. Rovněž je zakázáno používat stroj při broušení dřeva, protože vznikají výbušné třísky.

Typy zařízení, hlavní rozdíly

Katalog prodejen obsahuje několik typů zařízení.

Jednotky pro shromažďování prachu jsou standardní. Vybavení pro průmyslové čištění vzduch od pevných částic a prachu, není náchylný k lepení. Vhodné také pro sběr a likvidaci průmyslového odpadu. K dispozici jsou ventilační lapače prachu UVP 1200/7000. Digitální označení odpovídá výkonu zařízení. Za hodinu dokáže nasát například 1 200 m3 vzduchu. Počet potrubních manžet a akumulátorů (od 1 do 4) závisí na kapacitě instalace.

Produkty JET jsou shromážděny v samostatném katalogu a zahrnují následující.

• Systém filtrace vzduchu (). Používá se ve všech průmyslových prostorách, kde dochází ke znečištění ovzduší pevnými částicemi.
• Instalace výfuku (). Tento kompaktní model je vhodný pro instalaci v dílně nebo pro práci v terénu. Jednotka je vybavena filtračním sáčkem o objemu 55 litrů, takže jej nemusíte příliš často měnit.
• Cyklon instalace výfuku (). Funguje na principu akce "cyklon". Byl vyvinut jako doplněk k dřevoobráběcím strojům. Cyklonové sběrače prachu dostaly své jméno díky vnitřnímu čističi vzduchu „cyklon“. K čištění vzduchu využívá gravitaci a odstředivou sílu.
• Dmychadlo třísek JET (). Vhodné pro domácí použití a truhlářské dílny, kde nedochází k velkému hromadění odpadu.
• Digestoř na dřevoobráběcí stroje (). Jednotka je vybavena dvěma sběrnými vaky na odpad a dvěma filtry, což umožňuje její použití ve spojení s výkonnými dřevoobráběcími stroji, včetně několika současně.
• Cyklonové sběrače prachu ( , ). Výkonné stroje určené pro průmyslové využití. Konstrukce umožňuje odfiltrování nejmenších pevných částic o velikosti až 2 mikrony. Také během filtrace vám instalace umožňuje oddělit prach a třísky. Pevné pouzdro se zvýšenou úrovní hlukové izolace poskytuje pohodlí při práci v místnosti. Třífázový motor je tišší než mnoho menších protějšků. Velká nádoba na odpad je dostatečně velká a lze ji vyměnit během několika sekund. Velké třísky lze znovu použít, což je velmi výhodné, protože jemný prach se shromažďuje v samostatném sáčku.

Typy zařízení na zachycování prachu

Podle fyzikálního principu činnosti se průmyslové separátory dělí na suché mechanické, mokré pračky, elektroprecipitátory a tkaninové filtry. Obrázek 3 ukazuje klasifikaci separátorů.

Tabulka 3. Klasifikace separátorů

Suché mechanické separátory

Suché mechanické separátory jsou jedním z nejpoužívanějších lapačů prachu v průmyslu. Tento typ zařízení se vyznačuje jednoduchostí konstrukce a snadnou údržbou a opravami. V případě jednorázové aplikace však mají suché mechanické separátory nízkou konečnou účinnost. Proto je nejběžnější kombinace řady typů separátorů nebo jako vícestupňové separátory.

Suché mechanické separátory jsou klasifikovány podle typu působících aeromechanických sil. Existují gravitační, inerciální a odstředivé komory pro usazování prachu.

V gravitačních komorách pro usazování prachu dochází vlivem gravitačních sil k ukládání částic (obr. 1). Výhodou tohoto typu zařízení je snadná výroba a provoz. Hodnoty účinnosti takových instalací jsou však malé a prostor, který zabírají, je významný. Proto se tento typ sběračů prachu používá jen zřídka, kromě případů, kdy se jedná o předsběrače pro jiné odlučovače, tzn. provést funkci předčištění.

Rýže. 3. Komora pro usazování prachu: a - nejjednodušší komora; b - komora s přepážkami; c - vícepolicová komora; 1 - tělo; 2 - bunkry; 3 - přepážka; 4 - police

Rychlost usazování prachu suchých mechanických lapačů prachu se vypočítá takto:

kde X h- rychlost usazování částic, m/s; d h - průměr částice, m; střední- hustota částic, kg/m3; sg- hustota plynu, kg/m 3 ; G- zrychlení volného pádu, m/s 2 ; o h je koeficient odporu částice.

Minimální velikost prachových částic, které se zcela usadí vlivem gravitace, se zjistí pomocí Stokesova zákona pomocí následujícího vztahu:

kde PROTI G- objemový průtok plynů, m 3 /m; m G - dynamický koeficient viskozity, Pa s; B, L- šířka a délka komory, m.

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou inerciální lapače prachu. V těchto typech zařízení se částice prachu pod vlivem setrvačné síly budou pohybovat stejným směrem a po prudkém otočení spadnou do násypky. Bohužel účinnost takových zařízení je malá. V komorách s plynulým otáčením nejmenší hydraulický odpor. Při velikosti částic 25-30 um dosahuje stupeň zachycení částic 65-80 %. Obrázek 2 ukazuje různé typy lapačů prachu.

Rýže. čtyři. Inerciální lapače prachu: a - s přepážkou; b - s hladkým otočením proudu plynu; v - s rozšiřujícím se kuželem; g - s bočním přívodem plynu

Jedním z běžně používaných lapačů prachu jsou cyklónové lapače prachu. Cyklonové lapače prachu se zřídka používají samostatně kvůli nízké účinnosti. Případy jednorázového použití tohoto typu filtrů jsou možné při nevyhovující funkčnosti nebo spolehlivosti jiných typů odlučovačů. Na cyklónové sběrače prachu jsou kladeny následující požadavky: optimální účinnost separace s proměnnými výrobními parametry, zohledňující nízké požadavky na údržbu a opravy stálých instalací, odolnost proti abrazivnímu opotřebení, vysokým teplotám, hromadění ulpěného prachu, zajištění preventivní opatření ohledně výbuchu hořlavého prachu, malého prostoru atd.

Základní geometrická charakteristika tohoto typu zařízení je jejich průměr. S většími průměry se jejich průchodnost snižuje. Proto se obvykle používají cyklony malých průměrů (150 - 630 mm).

V případě potřeby čištění proudu plynu s velkým průtokem se používá řada paralelně montovaných cyklonů o průměru 475-2500 mm.

Pro stanovení separační účinnosti v cyklonových separátorech se vypočítá celková separační účinnost získaná na základě experimentálních dat. Tento výpočet dává nejpřesnější výsledek. Více vysoká účinnost, separátory s malým průměrem jsou seskupeny do bloků sestávajících ze 2 až 12 samostatných cyklonů.

Hlavní výhody cyklonových zařízení jsou: 1) absence pohyblivých částí v zařízení; 2) spolehlivý provoz při teplotách plynu do 500 °C; 3) možnost zachycení abrazivních materiálů při ochraně vnitřních povrchů cyklonů speciálními povlaky; 4) sběr suchého prachu; 5) téměř konstantní hydraulický odpor zařízení; 6) úspěšná práce na vysoké tlaky plyny; 7) snadnost výroby; 8) udržení vysoké účinnosti frakčního čištění se zvýšením obsahu prachu v plynech. Nevýhody jsou: 1) vysoký hydraulický odpor: 1250 - 1500 Pa; 2) špatné zachycení velikosti částic< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Hlavní typy cyklónů jsou znázorněny na Obr. 3:

Rýže. 5. Hlavní typy cyklonů (pro přívod plynu): a - spirála; b - tangenciální; in - spirálový; g, d - axiální (zásuvka)

Účinnost zachycování prachových částic v cyklonovém odlučovači je přímo úměrná rychlosti plynu k výkonu S a nepřímo úměrná průměru zařízení také k výkonu S.

V praxi se nejčastěji používají cylindrické a kuželové cyklony. Válcové cyklóny jsou přitom vysoce produktivní a kónické zase vysoce účinné. Průměr válcových cyklonů není větší než 2000 mm a průměr kuželových cyklonů nepřesahuje 3000 mm.

Hydraulický odpor jednotlivých cyklonů je určen vzorcem:

kde X G- rychlost plynu v libovolné části zařízení, vzhledem k níž se hodnota vypočítá o C, slečna; o C je koeficient odporu vzduchu, který se určuje takto:

kde K 1 - součinitel rovný 16 pro cyklony s tangenciálním vstupem plynu a 7,5 - pro cyklony s rozetovým vstupem; h 1 ,b- rozměry přívodního potrubí, m; D TR- průměr výfukového potrubí, m.

Koeficient odporu pro skupinové cyklóny se vypočítá ze vztahu níže:

kde o C- koeficient hydraulického odporu jednoho cyklonu; D TR- koeficient zohledňující dodatečné tlakové ztráty spojené s uspořádáním cyklonů ve skupině (tabulková hodnota).

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou vírové lapače prachu. Jejich hlavním rozdílem od předchozího typu je přítomnost pomocného vířivého proudu plynu. Čerstvý atmosférický vzduch lze použít jako sekundární proud plynu ve vírových sběračích prachu. Při použití prašných plynů jako sekundárního plynu se produktivita zařízení zvyšuje o 40 - 65% bez znatelného poklesu účinnosti čištění. Kritický průměr částic zcela zachycených ve sběrači prachu je určen vzorcem 15:

kde X G- rychlost plynů ve volné části zařízení, m/s; H- výška komory pro sběr prachu, m; D nahoru- průměr zařízení, m; D tr- průměr přívodního potrubí, m; sch- rychlost otáčení, m/s.

Výhody vírových lapačů prachu ve srovnání s cyklónovými:

• 1) vyšší účinnost zachycování jemného prachu;
• 2) nepřítomnost abrazivního opotřebení vnitřních topných ploch;
• 3) možnost čištění plynu při více než vysoké teploty pomocí studeného plynu;
• 4) schopnost řídit separační proces změnou množství sekundárního plynu. Nevýhody tohoto typu sběračů prachu:
• 1) nutnost použití přídavného ofukovacího zařízení;
• 2) zvýšení celkového objemu plynů procházejících separátorem v důsledku sekundárního vzduchu;
• 3) velká složitost zařízení v provozu.

Níže jsou uvedeny charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu.

Tabulka 4. Charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu