otevírací 

Průmyslové a domácí čištění vzduchu. Průmyslové čištění vzduchu Produkty průmyslového čištění vzduchu

ULT AG - nejlepší systémy filtrace vzduchu současnosti!

Systémy filtrace vzduchu jsou určeny k čištění kyslíku v místech, kde je znečištěný. Se vznikem je spojeno například fungování mnoha podniků škodlivé nečistoty. Chcete-li neutralizovat jejich škodlivý vliv, musíte použít speciální zařízení. Jeden z nejlepší výrobci filtrační zařízení je ULT AG.

Historie značky

Tato společnost se objevila poměrně nedávno - v roce 1994. Navzdory své krátké historii se společnosti ULT AG podařilo prokázat, že je schopna trvale poskytovat spotřebiteli vysoce kvalitní produkty splňující ty nejpřísnější normy.

Za úspěchem společnosti stojí z velké části celosvětový zájem o životní prostředí nejen ze strany ekologů, ale také odborníků, veřejnosti a politiků. Ukázalo se, že čisticí zařízení byla neobvykle žádaná, protože bez nich by nefungoval jediný podnik. Tento soubor okolností pomohl společnosti ULT AG stát se jednou z nejvlivnějších společností v oboru.

Charakteristické vlastnosti filtračních systémů

Nejdůležitější vlastností je všestrannost. Je těžké pojmenovat oblast, ve které by tato technická zařízení nebyla vhodná. Proto jsou produkty společnosti velmi žádané po celém světě.

Další důležitou kvalitou je vyrobitelnost. Vývoj společnosti ULT AG je tak významný, že jej využívají i další společnosti vyrábějící čisticí systémy. Náš vlastní laboratorní výzkum vám umožní být vždy o krok napřed.

Průmyslová filtrace vzduchu musí být ekonomická. Jen si představte, jakou kapacitu má kterýkoli podnik. Aby se předešlo zbytečným provozním nákladům, je třeba okamžitě dbát na to, aby zařízení nespotřebovávalo příliš mnoho energie. To je přesně to, co ULT AG nabízí svým zákazníkům.

Filtrační systémy vyráběné pod touto značkou navíc nepředstavují při provozu žádné nebezpečí pro člověka. Toto kritérium je mimořádně důležité, protože ve výrobě často dochází k mimořádným situacím. Použití vysoce kvalitních technických zařízení pomáhá snižovat pravděpodobnost takových incidentů. Všechny produkty ULT AG splňují tyto požadavky.

Mezi charakteristické vlastnosti je třeba poznamenat zvláštní přístup k samotnému procesu čištění. Filtrace se provádí tak, aby se škodlivé látky nestihly šířit. Usazují se téměř okamžitě po vzhledu.

Vysokou kvalitu práce zajišťují modulární systémy schopné neutralizovat jakékoli znečištění. Pro ilustraci této skutečnosti řekněme, že stupeň čištění se blíží 100 %. Takový výsledek může mile překvapit nejen běžného spotřebitele, ale i specialistu v této oblasti.

Sestava

ULT AG nabízí svým zákazníkům filtrační zařízení v široký rozsah. Veškeré vybavení lze rozdělit do několika kategorií, z nichž každá má mnoho druhů. Implementovaná zařízení jsou určena pro čištění vzduchu:

  • při řezání, lití nebo slinování;
  • v procesu lepení;
  • při laminaci;
  • při zpracování kovů;
  • při malířských pracích;
  • v procesu svařování / pájení;
  • při odlévání;
  • při laserovém zpracování nebo značení.

Mezi takovou rozmanitostí je snadné vybrat přesně to, co potřebujete. Na všechny produkty se vztahuje záruka. Kromě toho můžete podrobně konzultovat jakýkoli problém související s akvizicí a provozem společnosti ULT AG.

Průmyslové systémy čištění vzduchu jsou zaměřeny na odstraňování pevných částic z emisí a plynové inkluze. Posledně jmenované naznačují průběh chemických reakcí, které neutralizují škodlivé nečistoty. Průmyslové filtry pro čištění vzduchu jsou nejčastěji vícestupňové. Každý stupeň je prováděn specializovaným zařízením se specifickými vlastnostmi a provozními parametry.

Průmyslové čištění vzduchu

Průmyslové čištění vzduchu se skládá ze dvou technologických postupů(systémy):

  1. Systém hrubého čištění vzduchu. V této fázi se odstraní hrubé pevné práškové nečistoty.
  2. Systém jemného čištění. Jsou zachyceny částice střední a jemné disperze a také neutralizace škodlivých plynných chemických prvků a sloučenin. Samostatná kategorie zařízení umožňuje těžbu a likvidaci ropných a cementačních látek.

V každé fázi je proud plynu směrován do speciálních filtrů pracujících na zásadně odlišných technologiích. Jako první stupeň je použit odstředivý inerciální filtr na čištění vzduchu.

Rozsah použití

Komplexy na čištění plynu jsou vyžadovány v různých výrobních linkách:

  • hutnictví;
  • výroba a úprava plynu;
  • produkce ropy a rafinace ropy;
  • chemický a koksárenský průmysl;
  • potravinářský průmysl;
  • lehký průmysl;
  • kovoobráběcí dílny;
  • zemědělské nákupní komplexy;
  • cementárny;
  • rostliny pro výrobu stavební materiál a směsi;
  • hornictví;
  • zpracování dřeva a kamene;
  • těžba uhlí atd.

V každé výrobě, kde jsou přítomny průmyslové emise a zaměstnanci jsou vystaveni riziku onemocnění silikózou plic, by mělo být součástí výrobní linky filtrační zařízení.

Hrubý vzduchový filtr

Na rozdíl od hydrofiltru je cyklon mechanické zařízení na čištění vzduchu, ve kterém je plyn přiváděn tangenciálně a roztáčen ve formě vírové nálevky. Zařízení pracující bez kapaliny nejsou vhodná pro průmyslová odvětví, kde jsou kontaminanty látky náchylné k samovznícení. Pro výbušné spoje tato kategorie zařízení rovněž není vhodná. Mechanické systémyČističe vzduchu pracují na základě odstředivých sil, které vrhají těžké pevné prachové částice na stěny filtru a do sběrače prachu.

Klasifikace hrubých prachových filtrů

Existují dva typy zařízení pro zachycování hrubého prachu:

  • Zařízení pro chemické čištění atmosférického vzduchu v podnicích;
  • průmyslové systémy mokrého čištění.

Průmyslový čistič vzduchu mokrého typu se vyznačuje použitím kapaliny jako zachycovacího prostředku. Průmyslová voda se častěji používá ve filtračních jednotkách na čištění vzduchu. Právě tento faktor umožňuje zachytit a neutralizovat nečistoty z kategorií výbušné a hořlavé.

V pracovní dutině jednotky na čištění vzduchu jsou stěny nádrže systému čištění vzduchu postříkány vodou. Vlhčení se provádí nepřetržitě a hojně. Voda se odebírá z nádrže a po ukončení aspiračního cyklu se vrací do nádrže k opětovnému použití.

Přilnutý prach stéká s vodou a mění se v kal. Čištění vzduchu v místnosti, kde lidé pracují, však zahrnuje zachycení jemného prachu. K tomu je součástí komplexu jemný filtr.

Zařízení na čištění vzduchu

Zařízení na čištění vzduchu od středního a jemného prachu je pračka. Toto je nastavení válcového tvaru kde probíhá zachycení. Je to samostatný uzel. Toto zařízení je mokrého typu.

Jako záchytná kapalina - voda nebo činidlo (pro průmysly vyžadující extrakci škodlivých plynů). Schéma filtračního komplexu podél cesty proudění vzduchu vypadá takto:

  1. Předfiltr pro zachycení velkých prašných inkluzí suchého nebo mokrého typu.
  2. Průtokový hydraulický filtr pro čištění vzduchu od malých a středně velkých pevných nečistot.

Jednotky na čištění vzduchu jsou do komplexu zařazovány postupně. Komplex může sestávat z jednoho zařízení, pokud jeho vlastnosti plně splňují požadavky na filtraci.

Typy praček

Průmyslové schéma systému čištění vzduchu zahrnuje pračku jednoho ze tří typů:

  • Obyčejné duté čističe vzduchu pro čištění vzduchu v továrnách bez trysky.
  • Průmyslové rostliny s pevnou tryskou.
  • Vysoce účinné vzduchové filtry s pohyblivou tryskou.

Toto rozdělení do tříd umožňuje výběr nejlepší možnost z hlediska ceny a účinnosti. Kvalitativním ukazatelem provozu filtračního zařízení je stupeň čištění vzduchu. Moderní technologie vám umožní dosáhnout 96-99,9 %.

Výběr a zdůvodnění aspiračního systému

Prezentované typy filtrů pro čištění vzduchu se liší cenou a výkonnostními parametry. Oba faktory jsou individuální a jsou tvořeny na základě požadavků výrobní linka popsané v podmínky zadání. Který systém je v tom či onom případě potřeba, je uveden v projektové dokumentaci a technickém pasu pro závod na čištění vzduchu v podniku.

Použití zařízení mokrého typu znamená možnost zvlhčení plynu. Výběr systému čištění a zvlhčování vzduchu je dán požadavky výroby. Návrháři a designéři začnou vytvářet komplex po přečtení zadání, což znamená:

  1. Požadovaný výkon systému pro čištění vzduchu pracovního prostoru od prachu.
  2. Kvalitativní složení, které musí zvládnout zařízení na čištění vzduchu v podniku.
  3. Částečný seznam prachu, který by měl vodní filtr zachytit.
  4. Koncentrace každé z frakcí nečistot neutralizované čističkou vzduchu.

V závislosti na těchto indikátorech se vyvíjí filtrační zařízení.

Produkty čisticí techniky

Aspirace je hlavní, ale ne jediný úkol řešený pomocí instalací mokrého typu. Kromě toho můžete:

  • zvlhčovat zpracovávaný plyn;
  • vyčistit kouř kotelen od sazí, popela, kysličník uhelnatý;
  • absorbovat chemické sloučeniny;
  • přesměrovat teplo pro další ohřev;
  • vyrábět elektřinu.

Tepelná zařízení a elektrárny zahrnují dodávku plynu při vysokých teplotách. Moderní technologie jsou přizpůsobeny pro práci s plyny +700 0 С.

Absorpce chemických látek

Systémy rekuperace plynu jsou vždy mokrého typu. Rozdíl mezi prachovými filtry spočívá v čisticí kapalině a způsobu neutralizace. V pračkách plynu pro čištění chemikálií místo technická voda, používají se činidla. Jsou vodným roztokem sloučenin, které reagují s nečistotami, aby je neutralizovaly.

Každá výroba vyžaduje vlastní sadu činidel, která závisí na kvalitativním složení kontaminantů. Reakční produkty jsou také vodný roztok. Obsahuje sloučeniny získané v důsledku chemických reakcí. Výběr činidla je založen na dvou kritériích:

  1. účinnost zachycení.
  2. Možnost využití výsledných produktů.

Když se tedy zemní plyn a ropa čistí od sirovodíku, získávají se uhlovodíky a další látky, které lze použít jako suroviny v procesu dalšího zpracování.

Chemické absorpční systémy

Zařízením pro tento účel je pračka. Proud jemně rozptýleného činidla směrem dolů obklopuje trysku (stacionární nebo mobilní). Reverzní plyn prochází sekcemi a zónami reagenční mlhy. Při interakci dochází k reakci, jejímž výsledkem je absorpce škodlivin vodným roztokem.

Ten teče do pánve a je odeslán do nádrže k opětovnému použití. Zpracovaný plyn prochází před vypuštěním do atmosféry řídicí jednotkou (analyzátorem plynu). Úkolem uzlu je stanovit koncentraci zbývajících škodlivých nečistot. Pokud je vyšší než stanovená norma, je nutné opětovné zachycení a plyn je odeslán do dalšího cyklu. Pokud jsou splněny všechny požadavky, uvolňuje se do atmosféry.

Průmyslové čištění vzduchu

Čištění vzduchu zapnuto průmyslové podniky vytvořený komplexem, který zahrnuje zařízení s různými indikátory účinnosti v zařízení. Moderní absorpční technologie zahrnují použití následujících typů filtrů:

  • odstředivé filtry suchého typu;
  • zařízení pro čištění vzduchu v mokré výrobě;
  • Zařízení pro čištění emisí do ovzduší od jemného prachu;
  • systémy čištění vzduchu v průmyslové prostory z plynných složek (takové výrobní zařízení se nazývá absorbér a jako kapalinu používá vodné roztoky činidel);
  • komplexy, včetně různých kombinací uvedených zařízení.

Absorpční proces musí zajistit bezpečnost zdraví pracovníků a životní prostředí. Proto musí mít všechny typy průmyslových filtrů v dílnách vysokou účinnost. Kromě toho musí instalace splňovat aktuální zdravotní a bezpečnostní předpisy. K tomu se při výrobě aspiračních systémů používají materiály odolné vůči korozním procesům a agresivnímu prostředí.

V tomto článku si stručně zopakujeme metody čištění vzduchu, které se používají v průmyslu, roztřídíme je a stručně je popíšeme.

Historie globálního znečištění

Během své průmyslové historie lidstvo tak či onak znečišťovalo životní prostředí. Navíc bychom si neměli myslet, že znečištění je vynálezem 19. a 20. století. Takže již ve 13-14 století spálili čínští stříbrní slévači chána Khubilai obrovské množství palivového dřeva, čímž zamořili zemi zplodinami hoření. Navíc podle archeologů byla míra znečištění 3-4krát vyšší než v moderní Číně , který, jak víte, nestaví na prvním místě ekologičnost výroby.

Po průmyslové revoluci s nástupem průmyslové zónování se však rozvoj těžkého průmyslu, růst spotřeby ropných produktů, znečišťování přírody a zejména ovzduší staly globálními.

Dynamika emisí uhlíku do atmosféry

(zdroj wikipedia.org)

Koncem 20. století došlo, alespoň ve vyspělých zemích, k povědomí o potřebě čistit vzduch a k pochopení, že blahobyt nejen jednotlivých zemí, ale i člověka jako druhu závisí na ekologie.

Začalo celosvětové hnutí za legislativní omezení atmosférických emisí, které bylo nakonec zakotveno v Kjótském protokolu (přijatém v roce 1997), který zavazoval signatářské země kvóty škodlivé emise v atmosféře.

Kromě legislativy se zdokonalují i ​​technologie – nyní díky moderní zařízení pro čištění vzduchu lze zachytit až 96-99% škodlivých látek.

Legislativní zdůvodnění použití systémů čištění vzduchu v průmyslových podnicích

Hlavním dokumentem upravujícím otázky životního prostředí v Ruské federaci je federální zákon č. 7 „O ochraně životního prostředí“. Je to on, kdo definuje pojem pravidla hospodaření v přírodě, obsahuje normy pro využívání životního prostředí.

Druhy a sankce za porušovatele práva životního prostředí jsou obsaženy v občanském zákoníku a zákoníku práce Ruské federace.

V případě znečištění ovzduší jsou pro porušovatele stanoveny následující sankce:

    Za emise škodlivých látek do atmosféry jsou stanoveny pokuty: pro podnikatele od 30 do 50 tisíc rublů, za právnické osoby- od 180 do 250 tisíc rublů.

    Za porušení podmínek zvláštního povolení k emisím škodlivých látek je pro právnické osoby stanovena pokuta od 80 do 100 tisíc rublů.

Oblasti použití systémů čištění vzduchu

Prostředky pro čištění vzduchu v té či oné formě jsou v každé průmyslové výrobě. Ale jsou zvláště důležité pro:

    Hutní podniky, které vypouštějí do atmosféry:

    • metalurgie železa - pevné částice (saze), oxidy síry, oxid uhelnatý, mangan, fosfor, páry rtuti, olovo, fenol, čpavek, benzen atd.

      metalurgie neželezných kovů - pevné částice, oxidy síry, oxid uhelnatý, jiné toxické látky.

    Těžební a zpracovatelské závody, které znečišťují ovzduší sazemi, dusíkem, oxidy síry a uhlíku, formaldehydy;

    Ropné rafinérie - v procesu provozu se do atmosféry uvolňuje sirovodík, oxidy síry, dusíku a uhlíku;

    Chemický průmysl, který vypouští vysoce toxické odpady - oxidy síry a dusíku, chlór, čpavek, sloučeniny fluoru, nitrózní plyny atd.;

    Energetické podniky (tepelné a jaderné elektrárny) - pevné částice, oxidy uhlíku, síry a dusíku.

Úkoly prováděné systémy čištění vzduchu

Hlavní úkoly jakéhokoli systému čištění vzduchu v podniku jsou omezeny na:

    Zachycování částic - zbytků zplodin hoření, prachu, aerosolových částic atd. k jejich následné likvidaci.

    Třídění cizích nečistot - pára, plyny, radioaktivní složky.

    Zachycování cenných částic - třídění z větší části částic, jejichž uchování má ekonomické opodstatnění, např. oxidy cenných kovů.

Klasifikace hlavních metod čištění vzduchu

Ihned je třeba poznamenat, že neexistuje žádná univerzální metoda, proto podniky často používají vícestupňové metody čištění vzduchu, kdy se k dosažení nejlepšího účinku používá několik metod.

Typy čištění vzduchu lze klasifikovat podle způsobu, jakým fungují:

    Chemické metody čištění znečištěného vzduchu (katalytické a sorpční metody čištění)

    Mechanické metody čištění vzduchu (odstředivé čištění, čištění vodou, mokré čištění)

    Fyzikální a chemické metody čištění vzduchu (kondenzace, filtrace, srážení)

Takže pro typ znečištění:

    Zařízení pro čištění vzduchu od znečištění prachem

    Zařízení pro čištění od znečištění plynem

Nyní se podívejme na samotné metody.

Hlavní metody čištění vzduchu od suspendovaných částic

Sedimentace - cizorodé částice jsou odlučovány z objemu plynu působením určité síly:

  • Gravitační síly v komorách pro usazování prachu.

    • Setrvačné síly v cyklonových zařízeních, setrvačné lapače prachu v mechanických lapačích suchého prachu.

  • Elektrostatické síly, které se používají v elektrostatických odlučovačích.

Příklady komor pro sběr prachu

(Zdroj: intuit.ru)

Filtrace- Cizí částice jsou odfiltrovány pomocí speciálních filtrů, které propustí většinu vzduchu, ale zadrží suspendované částice. Hlavní typy filtrů:

    Rukávové filtry - v případě takových filtrů jsou manžety z tkaniny (nejčastěji se používá tkanina Orlon, bike nebo sklolaminát), kterými prochází proud znečištěného vzduchu ze spodní trubky. Na tkanině se usazují nečistoty a čerstvý vzduch vytéká z trysky v horní části filtru. Preventivně se rukávy pravidelně otřásají, nečistoty z rukávů padají do speciální jímky.

    Keramické filtry - v takových zařízeních se používají filtrační prvky vyrobené z porézní keramiky.

    Olejové filtry - takové filtry jsou souborem jednotlivých kazetových článků. Uvnitř každé buňky jsou trysky, které jsou mazány speciálním tukem s vysokou viskozitou. Při průchodu takovým filtrem částice nečistot ulpívají na tryskách.

Příklad pytlového filtru

(Zdroj: ngpedia.ru)

    Elektrické filtry - v takových zařízeních prochází proud plynu elektrické pole jemné částice obdrží elektrický náboj, po kterém se usadí na uzemněných sběrných elektrodách.

Příklad elektrického filtru

(Zdroj: sibac.info)

Mokré čištění - cizí částice v proudu plynu se usazují pomocí vodního prachu nebo pěny - voda obaluje prach pomocí gravitace proudí do jímky.

Nejčastěji se pro mokré čištění plynů používají pračky - v těchto zařízeních proud znečištěného plynu prochází proudem jemných kapiček vody, ty působením gravitace obalují prach, usazují se a odvádějí do speciální jímky ve formě kalu .

Existuje asi deset typů praček, které se liší designem a principem činnosti, stojí za to zdůraznit samostatně:

1. Venturiho pračky – mají charakteristický tvar přesýpacích hodin. Provoz takových praček plynů je založen na Bernoulliho rovnici - zvýšení rychlosti a turbulence plynu v důsledku zmenšení průtokové plochy. V bodě maximální rychlosti, v centrální části pračky, se proud plynu mísí s vodou.

Venturiho pračka

(zdroj: en.wikipedia.org)

2. Atomizační duté pračky - konstrukce takové pračky je dutá válcová nádoba, uvnitř které jsou trysky pro rozstřikování vody. Kapky vody zachycují prachové částice a působením gravitace stékají dolů do jímky.

Schéma duté pračky trysky

(Zdroj: studopedia.ru)

3. Pěnové bublinkové pračky - uvnitř takových praček jsou speciální probublávací trysky ve formě mřížky nebo desky s odpověďmi, na kterých je umístěna kapalina. Proud plynu, procházející kapalinou vysokou rychlostí (více než 2 m/s), tvoří pěnu, která úspěšně čistí proud plynu od cizích částic.

Pěnové bublinkové pračky

(zdroj: ecologylib.ru)

4. Balené pračky, jsou také věžové s tryskou - uvnitř takových čističek jsou různé trysky (Berlova sedla, Raschigovy prstence, prstence s přepážkami, Berlova sedla atd.), které zvětšují kontaktní plochu mezi znečištěným vzduchem a čištěním kapalný. Uvnitř krytu jsou také trysky pro rozstřikování proudu znečištěného plynu.

Příklad zabalené pračky


Pro neutralizaci aerosolů (prachů a mlh) se používají suché, mokré a elektrické metody. Zařízení se od sebe navíc liší jak konstrukcí, tak principem sedimentace suspendovaných částic. Provoz suchých aparátů je založen na gravitačních, inerciálních a odstředivých mechanismech sedimentačních nebo filtračních mechanismů. V mokrých sběračích prachu přicházejí prašné plyny do kontaktu s kapalinou. V tomto případě dochází k usazování na kapkách, na povrchu plynových bublin nebo na kapalném filmu. U elektrostatických odlučovačů dochází k odlučování nabitých aerosolových částic na sběrných elektrodách.

Volba způsobu a zařízení pro zachycování aerosolů závisí především na jejich disperzním složení. jeden

Tabulka 1. Závislost zařízení na zachycování na velikosti částic

Velikost částic, µm Zařízení Velikost částic, µm Zařízení
40 – 1000 Sběrné komory na prach 20 – 100 pračky
20 – 1000 Cyklony o průměru 1–2 m 0,9 – 100 Látkové filtry
5 – 1000 Cyklony o průměru 1 m 0,05 – 100 Vláknové filtry
0,01 – 10 Elektrostatické odlučovače

Suché mechanické sběrače prachu zahrnují zařízení, která využívají různé mechanismy usazování: gravitační, inerciální a odstředivé.

Inerciální lapače prachu. Při prudké změně směru proudění plynu budou mít částice prachu pod vlivem setrvačné síly tendenci pohybovat se stejným směrem a po otočení proudu plynu padat do bunkru. Účinnost těchto zařízení je malá. (Obr. 1)

žaluzie. Tato zařízení mají žaluziovou mřížku skládající se z řad desek nebo prstenců. Vyčištěný plyn, procházející roštem, prudce zatáčí. Prachové částice mají vlivem setrvačnosti tendenci zachovávat si svůj původní směr, což vede k oddělení velkých částic od proudu plynu, totéž usnadňuje jejich dopad na nakloněné roviny mřížky, od které se odrážejí a odrážejí. V důsledku toho jsou plyny rozděleny do dvou proudů. Prach je obsažen především v proudu, který je odsáván a posílán do cyklonu, kde je očištěn od prachu a opět splynut s hlavní částí proudu, která prošla roštem. Rychlost plynu před žaluzií musí být dostatečně vysoká, aby bylo dosaženo efektu setrvačné separace prachu. (obr. 2)

K zachycení prachu s velikostí částic >20 µm se obvykle používají žaluziové sběrače prachu.

Účinnost sběru částic závisí na účinnosti roštu a účinnosti cyklonu a také na podílu plynu v něm odebíraném.

Cyklony. Cyklonová zařízení jsou v průmyslu nejrozšířenější.

Rýže. 1 Inerciální lapače prachu: A- s přepážkou; b - s hladkým otáčením proudu plynu; v - rozšiřující kužel.

Rýže. 2 Mřížkový lapač prachu (1 - rám; 2 - mříž)

Podle způsobu přivádění plynů do aparatury se dělí na cyklóny se spirálovým, tangenciálním a spirálovým a také axiálním přívodem. (obr. 3) Cyklony s axiálním přívodem plynu pracují oba s návratem plynů do horní část zařízení i bez něj.

Plyn rotuje uvnitř cyklónu, pohybuje se shora dolů a pak se pohybuje nahoru. Částice prachu jsou vrhány odstředivou silou směrem ke stěně. Obvykle je v cyklonech odstředivé zrychlení několik set nebo dokonce tisíckrát větší než gravitační zrychlení, takže ani velmi malé prachové částice nejsou schopny následovat plyn, ale pod vlivem odstředivé síly se pohybují směrem ke stěně. (obr. 4)

V průmyslu se cyklóny dělí na vysoce účinné a vysoce výkonné.

Při vysokých průtokech čištěných plynů se používá skupinové uspořádání aparatur. To umožňuje nezvětšovat průměr cyklonu, což má pozitivní vliv na účinnost čištění. Prachový plyn vstupuje přes společný kolektor a poté je distribuován mezi cyklóny.

Bateriové cyklony- Unie velký počet malé cyklóny ve skupině. Zmenšení průměru cyklónového prvku má za cíl zvýšit účinnost čištění.

Vírové sběrače prachu. Rozdíl mezi vírovými sběrači prachu a cyklóny spočívá v přítomnosti pomocného vířivého proudu plynu.

V zařízení tryskového typu je proud prašného plynu vířen lopatkovým vířičem a pohybuje se nahoru, přičemž je vystaven třem proudům sekundárního plynu proudícím z tangenciálně umístěných trysek. Působením odstředivých sil jsou částice vymrštěny na periferii a odtud do spirálového sekundárního proudu plynu vybuzeného tryskami, který je směruje dolů do prstencového prstencového prostoru. Sekundární plyn při spirálovém proudění kolem proudu vyčištěného plynu do něj postupně zcela proniká. Prstencový prostor kolem vtokové trubky je opatřen přídržnou podložkou, která zajišťuje nevratné sestup prachu do násypky. Vířivý prachový kolektor lopatkového typu se vyznačuje tím, že sekundární plyn je odebírán z obvodu čištěného plynu a přiváděn prstencovou vodicí lopatkou se šikmými lopatkami. (obr. 5)

Rýže. 3 Hlavní typy cyklonů (pro zásobování plynem): A- spirála; b– tangenciální; ve šroubovici; d, d– axiální

Rýže. 4. Cyklon: ​​1 - vstupní potrubí; 2 - výfukové potrubí; 3 - válcová komora; 4 - kónická komora; 5 - komora pro usazování prachu

Jako sekundární plyn ve vířivých sběračích prachu lze použít čerstvý atmosférický vzduch, část vyčištěného plynu nebo prašné plyny. Ekonomicky nejvýhodnější je použití prašných plynů jako sekundárního plynu.

Stejně jako u cyklónů se účinnost vírových zařízení s rostoucím průměrem snižuje. Mohou existovat bateriové instalace sestávající ze samostatných víceprvků o průměru 40 mm.

Dynamické lapače prachu. Čištění plynů od prachu se provádí v důsledku odstředivých sil a Coriolisových sil vznikajících při otáčení oběžného kola tažného zařízení.

Nejpoužívanější odsávač kouře-sběrač prachu. Je navržen pro zachycení prachových částic o velikosti > 15 µm. V důsledku tlakového rozdílu vytvořeného oběžným kolem se prachový proud dostává do "šneka" a získává křivočarý pohyb. Prachové částice jsou působením odstředivých sil vymrštěny na periferii a spolu s 8–10 % plynu jsou vypouštěny do cyklonu spojeného se šnekem. Proud vyčištěného plynu z cyklonu se vrací do centrální části kochley. Vyčištěné plyny přes vodicí zařízení vstupují do oběžného kola odsávače-sběrače prachu a pak skrz plášť emisí do komína.

Filtry. Provoz všech filtrů je založen na procesu filtrace plynu přes přepážku, při které se zadržují pevné částice a plyn přes ni zcela prochází.

Podle účelu a hodnoty vstupní a výstupní koncentrace se filtry podmíněně dělí do tří tříd: jemné filtry, vzduchové filtry a průmyslové filtry.

Sáčkové filtry jsou kovová skříň rozdělená svislými přepážkami na sekce, z nichž každá obsahuje skupinu filtračních vložek. Horní konce objímek jsou zasunuty a zavěšeny na rámu spojeném s vytřásacím mechanismem. Ve spodní části je prachová násypka se šnekem pro jeho vyložení. Protřepávání rukávů v každé z sekcí se provádí střídavě. (obrázek 6)

Vláknové filtry. Filtrační prvek těchto filtrů sestává z jedné nebo více vrstev, ve kterých jsou vlákna rovnoměrně rozmístěna. Jedná se o volumetrické filtry, protože jsou určeny k zachycování a akumulaci částic převážně v celé hloubce vrstvy. Souvislá vrstva prachu se tvoří pouze na povrchu nejhustších materiálů. Tyto filtry se používají v koncentraci dispergované pevné fáze 0,5–5 mg/m 3 a pouze některé hrubovláknité filtry se používají v koncentraci 5–50 mg/m 3 . Při takových koncentracích je hlavní frakce částic o velikosti menší než 5–10 μm.

Existují následující typy průmyslových vláknových filtrů:

- suché - jemnovláknité, elektrostatické, hloubkové, předfiltry (předfiltry);

- mokrá - síťová, samočistící, s periodickým nebo nepřetržitým zavlažováním.

Filtrační proces u vláknitých filtrů se skládá ze dvou stupňů. V první fázi zachycené částice prakticky nemění strukturu filtru v průběhu času, ve druhé fázi procesu dochází ve filtru ke kontinuálním strukturálním změnám v důsledku akumulace zachycených částic ve významném množství.

Zrnité filtry. Používají se k čištění plynu méně často než vláknité filtry. Rozlišujte mezi balené a tuhé granulované filtry.

Duté pračky. Nejběžnější jsou duté tryskové pračky. Představují sloupec kruhového nebo obdélníkového průřezu, ve kterém dochází ke kontaktu mezi kapičkami plynu a kapaliny. Podle směru pohybu plynu a kapaliny se duté pračky dělí na protiproudé, přímoproudé a příčné přívody kapaliny. (obr. 7)

Zabalené pračky jsou kolony s objemovou nebo běžnou náplní. Používají se k zachycení dobře navlhčeného prachu, ale v nízké koncentraci.

Rýže. 5 Vortexových sběračů prachu: A- typ trysky: b - typ čepele; 1 - kamera; 2 - výstupní potrubí; 3 - trysky; 4 - lopatkový vírník typu "zásuvka"; 5 - přívodní potrubí; 6 - přídržná podložka; 7 - prachový bunkr; 8 - prstencový lopatkový vířič

Rýže. 6 Kapsový filtr: 1 – tělo; 2 - třepací zařízení; 3 - rukáv; 4 - distribuční síť

Pračky plynu s pohyblivou tryskou jsou široce používány při sběru prachu. Jako trysky se používají kuličky z polymerních materiálů, skla nebo porézní pryže. Tryskou mohou být kroužky, sedla atd. Hustota koulí trysek by neměla překročit hustotu kapaliny. (obr. 8)

Pračky s pohyblivou kuželovou kulovou tryskou (KSH). Pro zajištění stability provozu v širokém rozsahu rychlostí plynů, zlepšení rozvodu kapaliny a omezení strhávání rozstřiků jsou navržena zařízení s pohyblivou kulovou tryskou kónického tvaru. Byly vyvinuty dva typy zařízení: vstřikovací a vyhazovací

V ejekční pračce se kuličky zavlažují kapalinou, která je nasávána z nádoby s konstantní hladinou čištěných plynů.

Kotoučové myčky(bublání, pěna). Nejběžnější pěnicí stroje jsou s namáčecími nebo přepadovými podnosy. Desky s přepadem mají otvory o průměru 3–8 mm. Prach je zachycován pěnovou vrstvou, která vzniká interakcí plynu a kapaliny.

Účinnost procesu shromažďování prachu závisí na velikosti povrchu rozhraní.

Pěnový stroj se stabilizátorem pěny. Na poruchovou mřížku je instalován stabilizátor, což je voštinová mřížka svisle uspořádaných desek, které oddělují průřez přístroje a pěnovou vrstvu na malé buňky. Díky stabilizátoru dochází k výraznému hromadění kapaliny na desce, zvýšení výšky pěny oproti nepovedené desce bez stabilizátoru. Použití stabilizátoru může výrazně snížit spotřebu vody na zavlažování zařízení.

Pračky plynu rázově-inerciálního působení. V těchto zařízeních dochází ke kontaktu plynů s kapalinou v důsledku dopadu proudu plynu na povrch kapaliny, následovaný průchodem suspenze plyn-kapalina otvory různých konfigurací nebo přímým odstraněním kapaliny. suspenze plyn-kapalina do separátoru kapalné fáze. V důsledku této interakce se tvoří kapičky o průměru 300–400 µm.

Rýže. 7 čističů: A- dutá tryska: b- baleno s příčnou závlahou: 1 - tělo; 2– trysky; 7 - tělo; 2– tryska; 3 - zavlažovací zařízení; 4 - nosná mřížka; 5 - tryska; 6 – sběrač kalů


Rýže. 8. Pračky plynu s pohyblivou tryskou: a - s válcovou vrstvou: 1 - nosná mřížka; 2 - kulová tryska; 3 - omezující mřížka; 4 - zavlažovací zařízení; 5 - lapač postřiku; b a v - s tryskou s kuželovou vrstvou a vyhazováním: 1 - pouzdro; 2 - nosná mřížka; 3 - vrstva kuliček; 4– lapač postřiků; 5 - omezující mřížka; 6 - tryska; 7 - nádoba se stálou hladinou kapaliny

Odstředivé pračky plynu. Nejběžnější jsou odstředivé pračky, které lze podle provedení rozdělit na dva typy: 1) zařízení, ve kterých se proud plynu víří pomocí centrálního lopatkového vířiče; 2) zařízení s bočním tangenciálním nebo spirálním přívodem plynu.

Vysokorychlostní pračky (Venturiho pračky). Hlavní částí zařízení je rozstřikovací potrubí, které zajišťuje intenzivní drcení zavlažované kapaliny proudem plynu pohybujícím se rychlostí 40–150 m/s. Nechybí ani lapač kapek.

Elektrostatické odlučovače. K čištění plynu od prachu v elektrostatických odlučovačích dochází působením elektrických sil. V procesu ionizace molekul plynu elektrickým výbojem se částice v nich obsažené nabíjejí. Ionty jsou absorbovány na povrchu prachových částic a následně se vlivem elektrického pole pohybují a ukládají se na sběrné elektrody.

K neutralizaci výfukových plynů z plynných a parních toxických látek se používají následující metody: absorpce (fyzikální a chemisorpce), adsorpce, katalytické, tepelné, kondenzační a kompresní.

Absorpční metody čištění výfukových plynů se dělí podle následujících kritérií: 1) podle absorbované složky; 2) podle typu použitého absorbentu; 3) podle povahy procesu - s cirkulací plynu a bez ní; 4) o použití absorbentu - s regenerací a jeho návratem do cyklu (cyklický) a bez regenerace (necyklický); 5) o použití zachycených součástí – s obnovou a bez ní; 6) podle typu regenerovaného produktu; 7) o organizaci procesu – periodické a průběžné; 8) o konstrukčních typech absorpčních zařízení.

Pro fyzikální absorpci se v praxi používá voda, organická rozpouštědla, která nereagují s extrahovaným plynem, a vodné roztoky těchto látek. Při chemisorpci se jako absorbent používají vodné roztoky solí a zásad, organické látky a vodné suspenze různých látek.

Volba způsobu čištění závisí na mnoha faktorech: koncentrace extrahované složky ve výfukových plynech, objem a teplota plynu, obsah nečistot, přítomnost chemisorbentů, možnost použití regeneračních produktů, požadovaný stupeň čištění. Volba se provádí na základě výsledků technických a ekonomických výpočtů.

K odstranění plynných a parních nečistot z nich se používají metody adsorpčního čištění plynů. Metody jsou založeny na absorpci nečistot porézními adsorpčními tělísky. Procesy čištění se provádějí ve vsádkových nebo kontinuálních adsorbérech. Výhodou metod je vysoký stupeň čištění a nevýhodou nemožnost čištění prašných plynů.

Metody katalytického čištění jsou založeny na chemických přeměnách toxických složek na netoxické na povrchu pevných katalyzátorů. Plyny, které neobsahují prach a katalyzátorové jedy, jsou podrobeny čištění. Metody se používají k čištění plynů od oxidů dusíku, síry, uhlíku a organických nečistot. Provádějí se v reaktorech různá provedení. Tepelné metody používá se k neutralizaci plynů ze snadno oxidovatelných toxických nečistot.



Důležitý prvek ventilační jednotky jsou čističe prachu. Čištění se provádí, pokud přiváděný a odváděný vzduch obsahuje prach v množství překračujícím normou povolenou.

Čištění může být: jemné, střední a hrubé.

Jemné čištění se používá v zásobovací systémy pro zadržování jemných prachových frakcí (10 mikronů a méně), stejně jako při recirkulaci, kdy je bezprašný vzduch vypouštěn zpět do pracovní místnosti nebo částečně smíchán s přiváděným vzduchem za účelem úspory tepla.

Při středním čištění se zachycují prachové částice o velikosti 10-100 mikronů. Odprašovací zařízení odsávání jsou dodávána se středním čištěním.

Účelem hrubého čištění je odstranit z odpadního vzduchu především prachové částice větší než 100 mikronů. Používá se v případech, kdy se vzduchem dopravovaný prach skládá převážně z velkých částic (piliny, slupky apod.).

Někdy se používá dvoustupňové čištění výfukového a zejména recirkulačního vzduchu od prachu: v prvním stupni; je zachycen hrubý prach, na druhém - jemný.

Účinnost čištění vzduchu od prachu je charakterizována především hmotnostními (gravimetrickými) ukazateli a vyjadřuje se v procentech podle vzorce:

kde d1 je koncentrace prachu ve vzduchu před čištěním v miligramech na 1 m 3;
d2 - koncentrace prachu po čištění.

Takže například při počátečním obsahu prachu d1 = 100 mg/m 3 a konečném d2 = 10 mg/m 3 bude účinnost zadržování prachu:

Volba jednoho nebo druhého zařízení na čištění prachu je určena disperzí, fyzikálními a chemickými vlastnostmi prachu, požadovaným stupněm čištění a technickými a ekonomickými úvahami. Je nezbytné zvážit možnost recyklace zachyceného prachu.

Pro jemné čištění se používají olejové a papírové filtry sestavené v instalacích z jednotlivých článků.

Článek olejového filtru je plochá kovová skříňka se síťovinou. Krabička je vyplněna ocelovými kroužky. Články jsou smáčeny speciálním tekutým olejem bez zápachu s konstantní viskozitou v širokém teplotním rozsahu. Vzduch, který prochází filtrem vinutým způsobem, zanechává na povrchu náplně prach, pokrytý olejovým filmem. Periodicky kontaminované buňky se promyjí horkým roztokem sody, vysuší a znovu naolejují. Kromě kovu se jako výplně buněk používají porcelánové kroužky, kovové a plastové vlnité pletivo, minerální vlákno atd.

V ve velkém počtu vzduchu jej očistit od prachu pomocí samočisticích olejových filtrů, což jsou síťovaná páska, plynule se pohybující ve vertikálním směru. Když páska projde olejovou lázní instalovanou ve spodní části filtru, uvolní se ze zachyceného prachu a obnoví se na ní olejová vrstva.

Papírové filtry se používají při vysoké disperzi a nízkých počátečních koncentracích prachu. Porézní papír (hedvábí, alignin) je položen v 8-10 vrstvách na vlnitou síťovinu připevněnou ke kovovému rámu. Vrstvy papíru znečištěné prachem jsou nahrazeny novými. Používají se rolové papírové filtry.

V případě potřeby velmi jemného čištění vzduchu (například od radioaktivního prachu) se používají speciální filtrační materiály FPP a FPA, které prakticky zajistí kompletní zachycení prachu v tzv. LAIK filtrech.

Hrubé a střední a v některých případech jemné čištění vzduchu od prachu, používané v odsávacích ventilačních instalacích, lze provádět různými mokrými a suchými metodami.