خشب بلاستيك. مركب بوليمر الخشب أو الخشب السائل. التطبيق والمعالجة

فكرة تجارية لتنظيم الإنتاج الصغير للمنتجات من مواد صب مختلفة في المنزل. بفضل التقنيات المبتكرة اليوم ، في تصنيع المنتجات البلاستيكية ، يمكنك الاستغناء عن آلات القولبة بالحقن باهظة الثمن. علاوة على ذلك ، يمكنك إعداد إنتاج صغير الحجم على سطح المكتب مباشرة. يمكن النظر إلى فكرة العمل هذه في اتجاهين:

1. كعمل رئيسي لتصنيع المنتجات النهائية والقوالب عن طريق الصب من: سائل:
   • بلاستيك؛
   • سيليكون.
   • البولي يوريثين.
   • راتنجات شفافة ومواد أخرى.
2. صنع القالب كإضافة فعالة لأنواع الأعمال الأخرى في المنطقة:
   • اعمال بناء؛
   • الصناعات الغذائية؛
   • صنع الصابون.

في الحالتين الأولى والثانية ، لا يتطلب الاختيار في المنزل استثمارات مالية كبيرة. يمكنك البدء في مشروع صب الحقن الآن.

التصنيع بالبلاستيك السائل

تتم عملية التصنيع باستخدام البلاستيك السائل وقوالب السيليكون. أصبح من الممكن الآن إنتاج منتجات بلاستيكية على دفعات صغيرة في المنزل:

• منتجات تذكارية
• ألعاب الأطفال؛
• المصوغات.
• قطع غيار للضبط التلقائي.
• قطع غيار للأجهزة الميكانيكية المختلفة.
• أحذية؛
• أطباق.

توجد مكونات لتصنيع الأجزاء من البلاستيك ذي الجدران الرقيقة ، والتي يمكن أن توسع نطاق المنتجات بشكل كبير وتنتج أجزاء من أي تعقيد. على سبيل المثال ، يتيح مزج مكونين من علامة Axson FASTCAST F32 التجارية من جهة تصنيع فرنسية إمكانية الحصول على بلاستيك فائق السائل يتدفق إلى أصغر ثنايا شكل النموذج. بالإضافة إلى أنه غير ضار للأطفال وليس له رائحة.

التحضير للإنتاج

لتنظيم الإنتاج ، أولاً وقبل كل شيء ، مطلوب نموذج نموذج. وفقًا لذلك ، تحتاج أولاً إلى صنع قالب من مكونات خاصة من السيليكون أو البولي يوريثين. من خلال الخبرة وجودة المواد ، يمكنك تعلم كيفية إزالة القوالب من النماذج على مستوى عالٍ بحيث يمكنك حتى رؤية بصمات الأصابع على المنتجات (إذا لزم الأمر). أي أن النسخة ستظهر على مستوى الهوية ، والتي لا يمكن تمييزها بالعين المجردة. يمكن إعطاء المنتجات البلاستيكية مركبات معقدة مع أي راحة. إذا لم يكن هناك نموذج جاهز لعينة ، ولكنك تحتاج إلى صنع منتجات فريدة ، فيمكنك طلبها من مالكي طابعة ثلاثية الأبعاد. بالمناسبة ، يتجاوز القولبة بالحقن بشكل كبير إنتاجية الطباعة ثلاثية الأبعاد من البلاستيك.

عندما يكون منتجك جاهزًا ، يمكنك تزيينه بمساعدة المنتجات ذات الصلة الملحقة بالبلاستيك السائل:

• دهانات للتأثيرات الفنية.
• الاشعال.
• صمغ.

بطبيعة الحال ، في بعض الحالات ، يكون الإبداع أمرًا لا غنى عنه ، وسيتعين عليك طلاء المنتجات يدويًا ، مما قد يؤثر على الأداء. لكن إنشاء كل عمل هو بلا شك عملية إبداعية. بعد كل شيء ، الإدارة المالية هي فن.

نصنع منتجًا من البلاستيك السائل

تقنية لإنشاء راحة صغيرة مثالية في صناعة قالب السيليكون بأيديكم. تحتاج أولاً إلى تحضير جميع المكونات والمواد. سوف نحتاج:

1. سيليكون بلاتينيوم.
2. البلاستيك السائل Axson FASTCAST F18 (اللون الأبيض ، له قوام الماء ، عديم الرائحة!).
3. صبغة من السيليكون القرمزي.
4. ورنيش البولي يوريثين.
5. مقاييس.
6. حقنة.
7. ملف برتقالي.

نقوم بإصلاح نموذج النموذج في أسفل القوالب بشكل آمن لتشكيل النموذج ، باستخدام طين شمعي محايد (لتجنب تسرب السيليكون). نحن نرسم السيليكون الذي نحصل منه الشكل النهائيباللون القرمزي ، بحيث يمكن رؤية جودة عجن مكونات السائل والأبيض إلى لون البلاستيك بوضوح على النموذج. نصيحة مفيدة: لكي يكون الشكل مثاليًا ، يجب أولاً تلطيخ نموذج العينة بالسيليكون باستخدام فرشاة عريضة. بهذه الطريقة ، املأ بعناية جميع فترات راحة المركب. فقط بعد ذلك ، املأ الاستمارة بالكامل. نملأ القوالب بالكامل بالسيليكون. نترك لإصلاح هيكل النموذج لمدة 7-8 ساعات. الجزء الصعب قد انتهى.

تهانينا!!! الآن لديك نموذج جاهز للإنتاج المتكرر لنسخ نموذج العينة. تأكد من أن القالب جاف تمامًا قبل الصب لتجنب الفقاعات. ثم نقوم بخلط المكونات البلاستيكية بعناية شديدة 1: 1 بالوزن (لذلك من الأفضل استخدام صيدلية أو مقياس إلكتروني للمختبر). وقت الإعداد هو 7 دقائق ، لكن الأمر سيستغرق 20 دقيقة أخرى للدمج بالكامل. هذا البلاستيك محايد للسيليكون ولا يلتصق به. ولكن بعد الاستخدام المتكرر للمركب بمرور الوقت ، قد تحتاج إلى عامل إطلاق زيوت التشحيم بخصائص وقائية لـ EaseRelease. بعد انقضاء الوقت المطلوب ، نقوم بإخراج المنتج النهائي ، والذي يتم نسخه وفقًا للنموذج تمامًا.

قوالب البولي يوريثين للبناء

معا مع المنتجات البلاستيكيةيمكن إنتاج قوالب الصب. أصبح استخدام قوالب الحقن في البناء شائعًا للغاية الآن. من الممكن إنتاج مركبات لإنتاج مواد البناء. إنها متينة ولا تتطلب معالجة بمواد تشحيم خاصة للفصل أثناء التصنيع. بعد كل شيء ، الخرسانة محايدة تمامًا للبولي يوريثين. على سبيل المثال ، تسمح لك مركبات البولي يوريثين السائلة بعمل قوالب للصب:

• منتجات زخرفية خرسانية (بلاط ، أسوار ، إلخ) ؛
• عناصر الجص للديكور الداخلي (الدرابزينات ، القوالب ، إلخ) ؛
• البلاستيك السائل عند إنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات (الهدايا التذكارية ، والألعاب ، والتماثيل ، وما إلى ذلك).

قوالب سيليكون لصناعة الحلويات والصابون

إن استخدام تقنية صب القوالب في صناعة المواد الغذائية واضح تمامًا. تقدم الحلول المبتكرة الجديدة في مجال الكيمياء اليوم سائلًا: البلاستيك والسيليكون وكتل السيليكون التي تتوافق مع جميع المعايير الصحية ولديها الشهادات المناسبة. يمكن استخدام هذه المكونات الآمنة لإنتاج قوالب لصناعة المواد الغذائية. على سبيل المثال ، للإنتاج:

• شوكولاتة
• الكراميل؛
• ايزومالت.
• جليد؛
• المصطكي.

هناك طلب كبير على المركبات أيضًا بين صانعي الصابون. إنهم دائمًا بحاجة إلى قوالب أصلية جديدة لصنع هدايا تذكارية قابلة للبيع مصنوعة من الصابون. ليس من الصعب على الإطلاق العثور على عميل يريد أن يصنع منتجاته بشكل فريد.

فرص فكرة الأعمال الصغيرة

تسهل فكرة العمل هذه إنشاء منتجات مشهورة بيديك. أعمال منتهيةيمكن بيعها من خلال المتجر الإلكتروني. من الممكن أيضًا تقديم خدمات أو بيع مركبات جاهزة لمصنعين آخرين في صناعات أخرى. الأهم من ذلك ، مع كل هذه المجموعة الواسعة من فرص العمل من المنزل ، تكون تكلفة المكونات أكثر من معقولة. نطاق المكونات واسع ويسمح لك بالاختيار المواد اللازمةلإنشاء الأشكال أو تعبئتها. كل ما هو مطلوب هو نموذج نموذج ستتم إزالة النموذج منه. فكرة العمل هذه جذابة للغاية للأعمال التجارية من المنزل. لا يتطلب الكثير من التكاليف ، ويسمح لك بإنتاج سلع مفيدة ويأسر عملية الإنتاج الإبداعية.

1. الوصف و التركيب الكيميائي
2. نسبة البوليمر والخشب
3. المزايا المادية

في البناء وفي صناعة الأثاث ، يتم استخدام مواد جديدة عالية التقنية ذات خصائص محسّنة ، مقارنة بالمواد التقليدية من نفس الفئة ، وسعرها أقل. إحدى هذه المواد هي مركب الخشب والبوليمر (WPC). الآن يتم توزيعه على نطاق واسع ، وهو مرتبط بالتوافر والسعر المنخفض. إنه أرخص من الخشب العادي ولكنه يتمتع بنفس القوة.

في صناعة المركب ، يتم استخدام الخشب الطبيعي والبوليمر الذي لا يضر بصحة الإنسان. عادة ، يتم الحصول على WPC عن طريق الصب ، مما يزيد بشكل كبير من قوتها.

يمكن استخدام المركب عند وضع الأرضيات. يتم استخدامه عند تثبيت الدرابزين على شرفات مفتوحة، في شرفات المراقبة ، على الشرفات ، حيث إنها مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ، وأي ترسيب ، وضغط ميكانيكي. هذا يجعل WPC متعدد الاستخدامات. المادة لها هيكل جميل.

ينتشر WPC على نطاق واسع في الولايات المتحدة ، حيث يتم استخدامه بنشاط في بناء الأكواخ.. من المهم معرفة تقنية الإنتاج وخصائصه إذا اخترت هذه المادة. إذا كنت تعرف ميزات عملية تصنيع الأخشاب السائلة ، فيمكنك صنع مركب بيديك.

الوصف والتركيب الكيميائي

مركب الخشب والبوليمر ، والذي يسمى الخشب السائل ، هو مادة اصطناعية يتم الحصول عليها عن طريق خلط الخشب مع المونومر. أثناء عملية التصنيع ، يحدث البثق ، مكونًا بوليمرًا. بطريقة مماثلة ، يتم تصنيع لوح بوليمر ، متفوق في القوة على الخشب العادي ، ولكنه أقل شأناً قليلاً بلاط السيراميك. تتشكل الألواح نفسها أثناء عملية الصب.

أنتجت " شجرة سائلة»بإضافة بوليمرات رابطة إلى الرقائق: البوليسترين والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي فينيل كلوريد. تلقت WPC اسم "الشجرة السائلة" بسبب مرونتها ومرونتها..

تستخدم "الشجرة السائلة" في إنتاج ألواح الأرضيات ، والانحياز ، والأنابيب (للسباكة ، والصرف الصحي) ، والأثاث.

يتضمن التركيب الكيميائي لـ WPC 3 مكونات فقط:

1. جزيئات صغيرة من الخشب (نجارة ، نشارة الخشب ، خشب تمزيقه ، نماذج خارجية ، نماذج رخيصة تأتي عبر كعكة من بذور عباد الشمس ، خشب رقائقي تمزيقه). يمكن أن تختلف كمية المادة المضافة في التركيب من 1/3 إلى 4/5 من الكتلة الإجمالية.
2. مضافات البوليمر - بولي فينيل كلوريد (PVC) ، بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP).
3. مميز إضافات كيميائيةالتي تتحسن بشكل كبير الخصائص التقنية, مظهر خارجي(الأصباغ والورنيش). حجم هذه المواد المضافة هو 0.1-4.5٪ من الكتلة الكلية.

نسبة البوليمر والخشب

يمكن أن تكون نسب نسبة البوليمر والخشب مختلفة. يتم الاختيار مع مراعاة المؤشرات الفنية DPC مطلوب.

نسبة الخشب (أبروفورم) إلى البوليمر هي 2: 1. تمنح هذه النسبة WPC خصائص الخشب - ستحتوي الكتلة على المزيد من ألياف الخشب. سوف تنتفخ الألواح المصنوعة من هذه المواد من الرطوبة ، مما يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة في المناخ الرطب. أما بالنسبة للمنطقة الوسطى وجنوب روسيا ، فستتراوح بين 5-10 سنوات. WPC هش نسبيًا ، مما يحد من استخدامه ، لكن مادة البناء لها نسيج خشبي جميل وسطح "مموج".

نسبة الخشب إلى البوليمر ، مثل 2: 3 ، تضعف بشكل كبير من مظهر لوحة WPC ، مما يحد من استخدام الألواح لأغراض الديكور. عند اللمس ، يشبه اللوح البلاستيك العادي ، ويصبح السطح أكثر نعومة (زلقًا في بعض الأحيان).

إذا كان مركب الخشب والبوليمر يحتوي على نسبة من ألياف الخشب (شكل خارجي) إلى البوليمر 1: 1 ، فإن اللوح يكتسب الخصائص المثلى. الملمس جميل ، مع سطح خشن ، غير قابل للانزلاق. عملية الصب مبسطة: ليست هناك حاجة لتسخين المكونات لدرجة الحرارة المطلوبة. لا يؤدي تحضير WPC بهذه الطريقة إلى نقل خصائص الخشب إلى المادة: فهو لا يمتص الرطوبة ، ولا ينتفخ ، ومتين نسبيًا في الاستخدام.

يُسكب الخشب السائل في أشكال خاصة ، مما يوفر وجود مسامير وأخاديد لربط الألواح.

المزايا المادية

WPC مقاوم للأشعة فوق البنفسجية: فهو لا يتصدع ولا يتشوه. لا يغير هيكلها عندما درجات الحرارة المنخفضةالهواء والتعرض للرطوبة والأحماض والبيئات السلبية الأخرى.

المادة مقاومة للعفن ، ولا تبدأ الحشرات في WPC ، فهي ليست طُعمًا للفئران والجرذان والقوارض الأخرى. لمزيد من الثبات ، يمكن تغطيتها بفيلم بوليمر خاص.

ميزة أخرى هي قوة أعلى (تسمح لك بتحمل أكثر من 5 سنتات لكل 1 م 2). هذا يجعل من الممكن وضع أي أثاث ثقيل على الألواح.

الخشب السائل مادة مرنة يمكن معالجتها بسهولة.. يمكن أن تكون منشورة ومسطحة. يؤخذ ذلك في الاعتبار عند إنتاج البوليمرات أو في عملية الصب.

يعتبر الخشب السائل مادة صديقة للبيئة ، حيث أن الشكل الخارجي والبوليمر المستخدم لا ينبعث منهما مواد سامة ولا يشكلان خطراً على الإنسان. WPC غير قابل للاشتعال ولا يدعم الاحتراق.

هل من الممكن أن تجعلها بنفسك؟

من الممكن أن تصنع "شجرة سائلة" (أبروفورم) في المنزل ، في حين أن WPC تفعل ذلك بنفسك سيكون لها الخصائص الضرورية. الفراغات مناسبة لأعمال الترميم (الأثاث) ، الأرضيات الخشنة للغرف المساعدة ، شرفات المراقبة ، التراسات.

لصنع شجرة سائلة ، تحتاج إلى أخذ نشارة الخشب وطحنها بمطاحن منزلية أو مطاحن قهوة. يضاف غراء PVA إلى الخليط (نسبة نشارة الخشب والغراء 70:30). يجب أن يكون الخليط الناتج سميكًا. للحصول على المواد اللون المطلوبيوصى بإضافة طلاء (مينا) بلون مناسب.

الكتلة الناتجة هي نظير WPC. يمكن تطبيق المادة على المناطق التالفة من الباركيه ، والصفح ، والأثاث.

إذا ملأت الأرضية بمثل هذه المواد ، فأنت بحاجة إلى عمل قوالب تحتها ، وإعداد الخليط نفسه بالكمية المناسبة. ثم يمكنك البدء في الملء. السماكة الموصى بها للوحة المستقبلية هي 50 مم.

علم البيئة الاستهلاكية: العلم والتكنولوجيا: لقد تعلم الناس كيفية تحويل نفايات معالجة المواد الطبيعية إلى منتجات تتقدم على هذه المواد من حيث الخصائص. ستتعرف من المقالة على مادة جديدة تمامًا - مركب الخشب والبوليمر أو WPC.

يمكن تسمية الأربعين عامًا الأخيرة من التطور الصناعي "عصر المواد المركبة". تتيح المعدات والتقنيات الحديثة الاتصال الذي يبدو غير متوافق: الخشب والخرسانة والبلاستيك والورق والمعادن. كلهم يختلطون وينشرون ويصهرون بهدف واحد - للوصول منتج جديديجمع بين أفضل خصائص العديد من المواد الخام. لذلك ، من بين المستجدات الأخرى ، رأينا "شجرة سائلة".

ما هي "الشجرة السائلة"

من الناحية الفنية ، هذا هو مركب مبثوق من الخشب والبوليمر (WPC). هذا يعني أن المكون الخشبي محفوظ بالبلاستيك. في هذه المجموعة ، تأخذ المادة أفضل الخصائص:

1. من الخشب - قوة الضغط ، مقاومة الصدمات ، المرونة. في الوقت نفسه ، يكون المكون الخشبي خاليًا من الناحية العملية - حيث يتم استخدام أي نفايات في الدقيق.
2. من البلاستيك - مقاومة التآكل والمرونة ودقة المعالجة. يغلف البوليمر جزيئات الخشب ويزيل العيب الرئيسي للخشب - التفاعلات المدمرة مع الماء. البوليمر في هذه التقنية هو 90٪ بلاستيك معاد تدويره ، أي نفايات معاد تدويرها.

من السهل فهم العملية التكنولوجية ، لكن تنفيذها صعب للغاية. يتم خلط البوليمر (البلاستيك) بنسبة معينة مع دقيق الخشب وتسخينه حتى يذوب. ثم يتم تشكيلها في آلة بثق أو على بكرات أو في قوالب وتبريدها. في مراحل مختلفة ، يتم خلط حوالي 10 إضافات مختلفة في الكتلة - الملدنات والمحفزات والمصلبات وغيرها. جميع تفاصيل التصنيع - نوع الخشب والعلامة التجارية للبلاستيك ونسب الخليط والمواد المضافة ، ظروف درجة الحرارة، كقاعدة عامة ، تشكل سرًا تجاريًا. من المعروف أنه يمكن شراء جميع المكونات ببيع مجاني ، ويتم اختيار دقيق الخشب والخيزران والصنوبر والأنواع المعمرة الأخرى من فئة السعر المتوسط ​​بشكل أساسي.

لتصنيع WPC ، يتم إنشاء خطوط إنتاج خاصة متعددة المراحل. تتكون من العديد من الأجهزة وأجهزة التحكم. لسوء الحظ ، لن ينجح تجميع مثل هذه الآلة بيديك في المرآب. لكن يمكنك شراء خط إنتاج جاهز.

منتجات WPC

حاليًا ، نطاق المنتجات غير مكتمل ، لأن المادة جديدة نسبيًا ولم تتم دراسة خصائصها بشكل كامل. ومع ذلك ، يمكن بالفعل ذكر العديد من الوظائف الأكثر شعبية.

مجلس الشرفة أو التزيين

إنها تشكل ما يصل إلى 70٪ من جميع المنتجات المطلوبة من WPC اليوم. معظم الموردة خطوط الإنتاجيركز على إطلاق مثل هذه اللوحة ، لأنها البديل الوحيد للخشب حاليًا. تتكون اللوحة من إطار محيطي ، وأضلاع مقوية من الداخل ولديها نظام تثبيت باللسان والأخدود. يتم تقديم ألوان مختلفة.

المزايا على المواد التقليدية: تتميز ألواح WPC عن الخشب بالطلاء الصلب وأفضل المؤشرات المادية (القوة والمرونة ودقة المعالجة). يتم إنتاج العديد من أنواع ألواح WPC على الوجهين - مع نقوش خشبية صلبة وقطع مضلع.

مجلس الشرفة WPC على الفيديو

تكسية الواجهات أو الألواح الخشبية

بشكل عام ، يمكن ربطها بانحياز الفينيل - مبدأ التثبيت وهيكل اللوحة متشابهان للغاية. لكن لوحة WPC أكثر سمكًا وصلابة ، على التوالي ، لها وزن أكبر وخصائص فيزيائية أفضل.

المزايا على المواد التقليدية: واجهة أقوى وأكثر متانة ، والجيوب الأنفية في الألواح والجدران السميكة تحتفظ بشكل أفضل بالحرارة وتمتص الضوضاء.

الأسوار ، الدرابزين ، الدرابزين ، الدرابزينات

أشكال معمارية صغيرة من "الخشب السائل" لـ التشطيبات الزخرفيةالخارج والمناظر الطبيعية. تتمتع بقدرة تحمل جيدة ومناسبة للاستخدام المكثف (في الأماكن المزدحمة).

كان من المعتاد صنع مثل هذه المنتجات من الخشب (قصيرة العمر وتتطلب صيانة) أو الخرسانة (ثقيلة وباردة وغير موثوقة دائمًا). أشكال الخشب المركب مصنوعة مسبقًا ، وجميع التفاصيل مصممة مسبقًا. في الحال ، يبقى فقط تجميعها بمطحنة ومفك البراغي. مثل هذا السور لا يتطلب أساسًا قويًا ولوحة دائمة. في حالة حدوث تلف في قسم أو عنصر إنشائي ، يمكن استبداله بسهولة عن طريق تصنيع العدد المطلوب من الأجزاء الإضافية.

الميزة العامة هي عدم الحساسية المطلقة للتآكل الجوي (الرطوبة ، الصقيع ، الحرارة الزائدة في الشمس) ، الحشرات ، الفطريات والتآكل.

العيب الشائع هو التقلبات الكبيرة نسبيًا أثناء التدفئة والتبريد. يمكن أن يصل توسيع لوح التراس WPC إلى 6 مم لكل 1 متر (مع تسخين تدريجي يصل إلى +40 درجة مئوية).

أسعار الواجهات المصنوعة من "الخشب السائل"

اسم	الصانع	مميزات	سعر 1 م 2 بسعر. ه.
Duo Fuse FPS-22	بلجيكا	2800 × 220 × 22 ملم ، بولي كلوريد الفينيل	35
"MultiPlast"	روسيا	3000x166x18 ملم ، PE	20
رينديك	روسيا	3400 × 190 × 28 مم ، بولي كلوريد الفينيل	22
شاليه مالتي ديك	الصين	2900x185x18 ملم ، PE	17
الكسوة سم	السويد	2200 × 150 × 11 مم ، بولي كلوريد الفينيل	28
ITP ("Intechplast")	روسيا	3000 × 250 × 22 ملم ، بولي كلوريد الفينيل	26
دورتمكس	روسيا	4000x142x16 ملم ، PE	18

كيفية اختيار لوحة سطح السفينة من WPC

أي نوع من "الأشجار السائلة" مصنوع من دقيق الخشب ، وتكوينها ليس مهمًا جدًا. لكن تكوين البوليمر المضاف إليه يمكن أن يكون حرجًا:

1. بوليمر أساسه البولي إيثيلين. أسهل وأرخص في التصنيع. يحتوي على كمية أكبر من نشارة الخشب ، مما يجعلها أرخص من نظائرها. التعرض للأشعة فوق البنفسجية (بدون إضافات).
2. بوليمر PVC. أكثر مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ، والأشعة فوق البنفسجية ، وزيادة السلامة من الحرائق. يدوم لفترة أطول مرتين مقارنة بالتركيبات الأخرى.

وفقًا لنوع الملف الشخصي ، يتم تقسيم ألواح التراس إلى نوعين:

1. كامل الجسم. تحمل أحمال الصدمات الكبيرة. مناسبة تمامًا للأماكن ذات الازدحام الشديد - المقاهي الصيفية والشرفات الأرضية وأسطح السفن والجسور والأرصفة.
2. أجوف. فهي خفيفة الوزن. مناسبة لشرفات المنازل الخاصة.

وفقًا لنوع الاتصال ، تنقسم لوحات WPC إلى:

1. خياطة. يتم تثبيتها بفجوة 3-5 مم وتوفر تصريفًا جيدًا للمياه. تعلق بمشابك معدنية أو بلاستيكية.
2. سلس. إنها تخلق سطحًا متينًا مستمرًا بسبب الالتصاق المتبادل. مثبتة بمسامير ذاتية التنصت ، لا يلزم وجود مشابك. مناسبة لمناطق المقاهي الصيفية - لا تدخل الأشياء الصغيرة والكعب وما إلى ذلك في الفجوات.

حسب نوع الطلاء أو المعالجة المضادة للانزلاق:

1. معالجتها بفرشاة ("بالفرشاة" من الفرشاة الإنجليزية - الفرشاة ، الفرشاة). يتكون السطح بفرشاة معدنية (شيخوخة صناعية).
2. سانديد. يتم معالجة السطح بقطعة قماش صنفرة.
3. منقوش. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذها في هيكل شجرة. جيد نظرة زخرفية، ولكن في الأماكن التي يمكن اجتيازها ، يتلاشى النمط ويصبح ملحوظًا.
4. البثق المشترك. تتكون الطبقة العليا من مركب عالي القوة وهيكلية أثناء بثق اللوح نفسه.
5. البثق المشترك مع النقش العميق (من النقش الإنجليزي - النقش). النقش على الطبقة العليا يقلد الأخشاب الثمينة.

ما الذي تبحث عنه ، بغض النظر عن نوع اللوحة التي تختارها:

1. ارتفاع الضلع. تعتمد قوة اللوحة على ذلك.
2. عدد التقوية. يؤثر على قوة الانحناء - فكلما زاد عددهم ، زادت القوة.
3. سمك الحائط. الجدران الرقيقة (2-3 مم) لا تحمل أحمال الصدمات بشكل جيد.
4. عرض اللوح. كلما اتسعت اللوحة أو اللوحة ، زادت سرعة و أسهل التثبيتوعدد أقل من التركيبات المطلوبة.

فيديو - كيفية اختيار لوحة شرفة WPC

بحق ، يمكنك أن تأخذ هذه النصيحة فيما يتعلق ب ألواح الواجهةومنتجات WPC الأخرى لمواجهة الطائرات.

توفر الصناعة للشخص العادي الفرصة لاتخاذ قراره - لاستخدام مادة طبيعية جديدة ، والتي تستخدمها الموارد الطبيعية (الخشب والحجر) أو لاستخدام المنتجات المعاد تدويرها. اليوم ، تعلم الناس تحويل النفايات الناتجة عن معالجة المواد الطبيعية إلى منتجات تتفوق في الأداء على هذه المواد من حيث الخصائص. ومع ذلك ، يبقى الخيار للشخص - إما التخلص من القمامة عن طريق شراء WPC ، أو إنشاء المزيد والمزيد منها ، مع إعطاء الأفضلية لـ المواد الطبيعية. نشرت

480 فرك. | 150 غريفنا | 7.5 دولارات أمريكية ، MOUSEOFF ، FGCOLOR ، "#FFFFCC" ، BGCOLOR ، "# 393939") ؛ " onMouseOut = "return nd ()؛"> أطروحة - 480 روبل ، الشحن 10 دقائق 24 ساعة في اليوم وسبعة أيام في الأسبوع وأيام العطل

Savinovskikh Andrey Viktorovich. الحصول على اللدائن من نفايات الخشب والنبات في قوالب مغلقة: أطروحة ... مرشح العلوم التقنية: 05.21.03 / Savinovskikh Andrey Viktorovich ؛ [مكان الحماية: جامعة Ural State Forestry Engineering]. - ايكاترينبرج ، 2016. - 107 ص.

مقدمة

الفصل الأول مراجعة مكتبية 6

1.1 المواد المركبة من الخشب مع روابط اصطناعية 6

1.2 اللجنوكربون والبلاستيك البيزوثرموبي 11

1.3 طرق لتعديل جزيئات الخشب 14

1.4 مركب اللجنين والليغنوكربوهيدرات 19

1.5 التجويف. معالجة التجويف للمواد الخام النباتية 27

1.6 التنشيط الحيوي لجزيئات الخشب والنبات بالأنزيمات .. 33

1.7 اختيار وتبرير اتجاه البحث 35

الفصل 2. الجزء المنهجي 36

2.1 توصيف مواد البداية 36

2.2 تقنيات القياس 41

2.3 تحضير مادة صحفية منشطة بيولوجيا 41

2.4 عمل عينات من DP-BS 41

2.5 تحضير كمية وزنة من مادة الضغط للبلاستيك 42

الفصل 3 الحصول على ودراسة خصائص اللدائن الخشبية بدون مادة رابطة باستخدام المعدلات 43

الفصل 4. تأثير التعديل الكيميائي لقشور القمح على خواص RP-BS 57

الفصل 5. الحصول على ودراسة خصائص اللدائن الخشبية بدون مادة رابطة باستخدام المواد الخام المكابس النشطة بيولوجيًا 73

الفصل 6. تقنية الحصول على DP-BS 89

6.1 حساب خرج الطارد 89

6.2 وصف عملية التصنيع 93

6.3 تقدير التكلفة المنتجات النهائية 95

الخلاصة 97

فهرس

مقدمة في العمل

أهمية موضوع البحث.يتزايد باستمرار حجم إنتاج الخشب المعالج والمواد الخام النباتية. في الوقت نفسه ، تزداد أيضًا كمية النفايات المختلفة من معالجة الأخشاب (نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، واللجنين) والنباتات الزراعية (القش وقشور بذور الحبوب).

في العديد من البلدان ، يتم إنتاج المواد الخشبية المركبة باستخدام مواد صلبة حرارية تركيبية وعضوية ومعدنية بالحرارة كمصفوفة بوليمر ، ونفايات مطحونة كمواد مالئة. أصل نباتي.

المعروف هو إمكانية الحصول على المواد المركبة الخشبية عن طريق الضغط المسطح على الساخن من نفايات الخشب دون إضافة مواد رابطة اصطناعية ، والتي تسمى اللدائن الحرارية (PTP) ، والبلاستيك الخشبي الكربوني (LUDP). ويلاحظ أن تركيبات المكبس الأصلية لها خصائص لزوجة بلاستيكية منخفضة ، وللمركبات الناتجة خواص فيزيائية وميكانيكية منخفضة ، خاصة مقاومة الماء. وهذا يتطلب البحث عن طرق جديدة لتنشيط مركب اللجنين والكربوهيدرات.

وبالتالي ، فإن الأعمال التي تهدف إلى استخدام نفايات الأخشاب والنباتات دون استخدام مواد رابطة اصطناعية لإنشاء منتجات ذات صلة.

تم تنفيذ العمل بناءً على تعليمات وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي ، المشروع رقم 2830 "الحصول على اللدائن الخشبية من نفايات الكتلة الحيوية للخشب والنباتات الزراعية" للفترة 2013-2016.

الغرض من العمل ومهامه. الهدف من العمل هو الحصول على اللدائن من الخشب (DP-BS) والمخلفات الزراعية (RP-BS) دون إضافة مواد رابطة اصطناعية ذات خصائص عالية الأداء.

لتحقيق هذا الهدف لا بد من حل المهام التالية:

دراسة عملية تكوين DP-BS و RP-BS على أساس نفايات الخشب (نشارة الصنوبر) والخضروات (قشر القمح).

لدراسة تأثير المعدلات الكيميائية ، وكذلك المعلمات التكنولوجية (درجة الحرارة ، الرطوبة) على الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS و RP-BS.

تحديد الشروط المنطقية للحصول على DP-BS و RP-BS من نفايات الخشب والنباتات.

تحديد تأثير التنشيط الحيوي لمواد الضغط الخام مع الحمأة المنشطة على الفيزيائي

الخواص الميكانيكية المشتركة لـ DP-BS.

درجة تطور موضوع البحث. أظهر تحليل الأدبيات العلمية والتقنية وبراءات الاختراع درجة منخفضة جدًا من تطور القضايا المتعلقة بأنماط تكوين هيكل وخصائص الخشب البلاستيكي بدون مادة رابطة اصطناعية.

الجدة العلمية

تم تحديد الانتظام الحركي لعملية تكوين DP-BS و RP-BS (طاقة التنشيط ، عامل ما قبل الأسي ، ترتيب التفاعل) بواسطة DSC.

تم تحديد تأثير المعدلات الكيميائية (بيروكسيد الهيدروجين ، يوروتروبين ، أنهيدريد إيزوميثيل تتراهيدروفثاليك ، لجنين التجويف ، اللجنين المائي) على معدل تكوين DP-BS و RP-BS.

يتم الحصول على الانتظام الحركي للحصول على DP-BS باستخدام نفايات الخشب المنشط بيولوجيًا.

الأهمية النظرية يتكون العمل من تحديد انتظام تأثير عدد من المعدلات ومحتوى الرطوبة للمواد الخام للضغط من الخشب والنفايات الزراعية على الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS و RP-BS.

أهمية عملية يتكون العمل من استخدام نفايات المواد الخام المتجددة وإثبات تجريبي لإمكانية الحصول على DP-BS و RP-BS بخصائص فيزيائية وميكانيكية محسنة. تم اقتراح وصفة للحصول على DP-BS و RP-BS. تتمتع منتجات DP-BS بانبعاثات منخفضة من الفورمالديهايد.

المنهجية وطرق البحث. استخدم العمل المنهجية التقليدية بحث علميوطرق البحث الحديثة (قياس المسعر التفاضلي ، مطيافية فورييه IR ، PMR 1 H).

اتخذت للدفاع

نتائج دراسة الحركة الحرارية لتشكيل DP-BS و RP-BS وتأثير المعدلات والرطوبة على هذه العملية.

أنماط تكوين خصائص DP-BS و RP-BS في قوالب مغلقة تحت تأثير درجة الحرارة ورطوبة المادة الخام للضغط وتعديلها الكيميائي.

درجة مصداقية نتائج البحث المقدمة من خلال التكرار المتكرر للتجارب ، واستخدام طرق المعالجة الإحصائية لنتائج القياس التي تم الحصول عليها.

استحسان العمل. تم الإبلاغ عن نتائج العمل ومناقشتها في المؤتمر العلمي والتقني الدولي الثامن "الإبداع العلمي للشباب - مجمع الغابات" (يكاترينبورغ ، 2012) ، المؤتمر العلمي والتقني الدولي التاسع "الإبداع العلمي للشباب - مجمع الغابات" (يكاترينبورغ ، 2013) ، المؤتمر الدولي "المواد المركبة على الخشب والمواد المالئة الأخرى" (Mytishchi ، 2014).

المنشورات. بناءً على مواد الأطروحة ، تم نشر 12 مقالاً ، بما في ذلك 4 مقالات في المطبوعات التي أوصت بها لجنة التصديق العليا.

عبء العمل

تم تقديم الأطروحة في 107 صفحة من نص مكتوب على الآلة الكاتبة ، وتحتوي على 40 جدولًا و 51 شكلًا. يتكون العمل من مقدمة ، و 6 فصول ، وخاتمة ، وقائمة مراجع ، بما في ذلك 91 إشارة إلى الأعمال المحلية والأجنبية.

Lignocarbon و piezothermoplastic

Lignocarbohydrate و piezothermoplastic. هذه المواد مصنوعة من نشارة الخشب أو غيرها من المواد النباتية الخام عن طريق معالجة درجات الحرارة العالية لكتلة الضغط دون إدخال مواد رابطة اصطناعية خاصة. تتكون العملية التكنولوجية لإنتاج اللدائن المصنوعة من الخشب اللجنوكربوني من العمليات التالية: تحضير وتجفيف وجرعات جزيئات الخشب ؛ تشكيل السجاد والضغط على البارد والضغط على الساخن والتبريد دون تخفيف الضغط. عند تحضير كتلة المكبس ، يتم فرز جزيئات الخشب ، ثم يتم سحق جزء أكبر من 0.5 مم بشكل إضافي ، وتدخل نشارة الخشب المكيفة إلى المجفف ، ثم في الموزعة. يتم تشكيل السجادة على منصات نقالة مطلية بطبقة من التلك أو عامل تحرير. أولاً ، يتم إدخال السجادة النهائية في مكبس للضغط المسبق على البارد ، والذي يستمر لمدة 1.5 دقيقة عند ضغط 1-1.5 ميجا باسكال ، وبعد ذلك يتم إرساله للضغط الساخن عند ضغط 1.5-5 ميجا باسكال ودرجة حرارة تصل إلى 160-180 م. ألواح الضغط بسمك 10 مم تدوم 40 دقيقة.

تحت تأثير درجة الحرارة ، يحدث التحلل المائي الجزئي للسكريات الخشبية وتشكيل الأحماض العضوية ، وهي محفزات تساهم في تدمير مركب lignocarbohydrate. تتفاعل المنتجات التفاعلية الناتجة (اللجنين والكربوهيدرات) مع بعضها البعض أثناء الضغط. والنتيجة مادة أقوى وأكثر كثافة من الخشب.

يتم الحصول على المواد الخام لإنتاج بلاستيك الخشب اللجنوكربوني عن طريق معالجة الصنوبريات و الخشب الصلب. إلى جانب نشارة الخشب ، يمكن استخدام نشارة الخشب ، والخشب المكسر ، واللحاء الممزوج بالخشب ، ونفايات قطع الأشجار المكسرة وبعض النفايات الزراعية الخشنة لإنتاج البلاستيك. تعمل الشوائب الموجودة في المواد الخام للخشب المتحلل جزئيًا على تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للبلاستيك الكربوني.

مقارنة بألواح الجسيمات ، فإن لدائن اللجنوكربوني عددًا من المزايا: فهي لا تخضع للشيخوخة بسبب تحلل المادة اللاصقة العضوية ولا تقل خصائص قوتها بمرور الوقت ؛ أثناء التشغيل لا توجد انبعاثات سامة في بيئة. تتمثل العيوب الكبيرة في إنتاج اللدائن الكربونية في الحاجة إلى معدات ضغط قوية ومدة دورة الضغط.

ويلاحظ أنه تحت تأثير الضغط ودرجة الحرارة ، تكتسب مادة النبات المكسرة القدرة على تكوين مادة قوية وصلبة داكنة اللون يمكن تشكيلها. تسمى هذه المادة البلاستيكية الحرارية البيزوثرية (PTP).

يمكن تكسير المواد الخام ، جنبًا إلى جنب مع نشارة الخشب ، من خشب الصنوبر والخشب الصلب ، ونار الكتان والقنب ، والقصب ، واللجنين المائي ، والأودوبينا.

هناك عدة طرق للحصول على DRAs التي خضعت لدراسة متعمقة وإدخالها في الإنتاج ، ولكنها لم تجد المزيد من التطبيقات بسبب ارتفاع تكاليف الطاقة: 1) طريقة من مرحلة واحدة للحصول على DRAs (A.N. Minin ، المعهد التكنولوجي البيلاروسي) ؛ 2) طريقة من مرحلتين لإنتاج اللدائن من نشارة الخشب المتحللة (N.Ya. Solechnik، Leningrad LTA) ؛ 3) تكنولوجيا الحصول على اللدائن الخشبية المصنوعة من الكربوهيدرات (LUDP) (VN. Petri ، Ural LTI) ؛ 4) تقنية انفجار البخار (J.A. Gravitis ، معهد كيمياء الخشب ، أكاديمية لاتفيا للعلوم). تنقسم اللدائن الحرارية بيزو إلى عازلة وشبه صلبة وصلبة وفائقة الصلابة.

في كثافة متوسطةتتميز اللدائن البلاستيكية الحرارية من 700-1100 كجم / م 3 المصنوعة من نشارة خشب البتولا بقوة ثني ثابتة تبلغ 8-11 ميجا باسكال. مع زيادة متوسط ​​الكثافة إلى 1350-1430 كجم / م 3 ، تصل القوة القصوى في الانحناء الساكن إلى 25-40 ميجا باسكال.

تجعل الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العالية للبلاستيك البيزوثرموبي من الممكن استخدامها لتصنيع الأرضيات والأبواب وأيضًا مواد التشطيب. مجموعة متنوعة من اللدائن الخشبية تذبذب ، الميزات التكنولوجيةوالتي تتكون من الطحن الجزئي لنشارة الخشب والرقائق الصغيرة على مطحنة اهتزازية ، وخلط كتلة الأرض الناعمة بالماء ، ثم نحصل على الحمأة. من خليط من الحمأة مع جزيئات بحجم 0.5-2 مم ، يتم تشكيل سجادة في آلة الصب ، والتي يتم تجفيفها بواسطة مضخة فراغ. يتم تغذية كتلة الضغط الناتجة إلى الضغط البارد والساخن. يتم نقل الألواح النهائية إلى غرفة التصلب ، حيث يتم إخضاعها للمعالجة الحرارية لمدة 3-5 ساعات عند درجة حرارة 120-160 درجة مئوية ، ونتيجة لذلك يتم تقليل امتصاص الماء بنسبة 3 مرات تقريبًا والانتفاخ بأكثر من 2 مرات.

يستخدم Vibrolit في الأرضيات السفلية ، والتقسيم ، وألواح الجدران في المباني العامة ، والأثاث المدمج ، والأبواب اللوحية.

منذ الثلاثينيات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، انخرط العديد من الباحثين في إنتاج مواد الألواح عن طريق المعالجة الحرارية للمواد النباتية دون استخدام المجلدات التقليدية. تم تنفيذ العمل في المجالات التالية: 1) عصر نشارة الخشب الطبيعي غير المعالج. 2) ضغط نشارة الخشب ، مُعقم مسبقًا بالبخار (تحلل مائي أولي) أو بخار بمحفز (حمض معدني) ؛ 3) ضغط نشارة الخشب المعالجة مسبقًا بمواد كيميائية: أ) جلتنة كتلة الضغط (بالكلور والأمونيا وحمض الكبريتيك ومواد أخرى) لتحللها المائي الجزئي وإثرائها بمواد ذات خصائص ملزمة ؛ ب) التكثيف المتعدد الكيميائي لكتلة الضغط بمشاركة مواد كيميائية أخرى (فورفورال ، فينول ، فورمالدهيد ، أسيتون ، لجنين قلوي ومحلل مائي ، إلخ).

تحضير المواد الخام للصحافة النشطة بيولوجيا

يتوافق الحد الأدنى الماص للحرارة مع عملية التحلل المائي لمركب اللجنين والكربوهيدرات والجزء المائي بسهولة من السليلوز (السكريات).

يتوافق الحد الأقصى الطارد للحرارة مع عمليات التكاثف المتعدد ، والتي تحدد عملية تكوين DP-BS. نظرًا لأن العملية يتم تحفيزها بواسطة الأحماض التي تتشكل أثناء الانحلال الحراري للخشب ، وكذلك بسبب وجود أحماض الراتنج الموجودة في تركيبة المستخلصات ، فإن هذا هو تفاعل من الدرجة الثانية مع التحفيز الذاتي.

بالنسبة لنفايات الخشب ذات الإضافات المعدلة (بيروكسيد الهيدروجين ، يوروتروبين ، IMTHFA) ، تتحول ذروة الذروة على منحنيات DSC إلى اليسار ، مما يشير إلى أن هذه المركبات تعمل كمحفزات للعمليات المذكورة أعلاه (T1 100-120 0C ، T2 180-220 0C) ، لتسريع عملية التحلل المائي للسكريات الخشبية ، وكذلك مركب اللجنين الكربوهيدرات.

يوضح الجدول 3.2 أنه في المرحلة الأولى ، مع زيادة محتوى الرطوبة في المادة الخام ، تزداد طاقة التنشيط الفعالة (من 66.7 إلى 147.3 كيلوجول / مول) ، مما يشير إلى درجة أكبر من التحلل المائي للخشب. استخدام المعدلات يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطاقةالتنشيط ، مما يدل على عملها التحفيزي.

تتغير قيم طاقة التنشيط الفعالة في المرحلة الثانية من العملية لمواد الضغط المعدلة بشكل طفيف مع زيادة الرطوبة.

يؤدي استخدام المعدلات إلى انخفاض في طاقة التنشيط الفعالة في المرحلة الثانية من العملية. أظهر تحليل المعادلات الحركية أن أفضل نموذج في المرحلة الأولى من العملية هو تفاعل ترتيب n ، في المرحلة الثانية - تفاعل ترتيب n مع تسريع تلقائي: A 1 B 2 C.

باستخدام المعلمات الحركية للعملية ، تم حساب t50 و t90 (الوقت اللازم للوصول إلى تحويل 50 و 90٪) لمواد التغذية غير المعدلة والمعدلة (الجدول 3.3) ، وتم تقديم منحنيات التحويل (الشكل 3.4-3.6).

اعتماد درجة التحويل في الوقت المحدد درجات حرارة مختلفة(الصنوبر ، محتوى الرطوبة الأولي للمادة الخام للضغط - 8٪) الشكل 3.5 - اعتماد درجة التحويل في الوقت المحدد بدرجات حرارة مختلفة (الصنوبر ، المعدل - urotropin ، محتوى الرطوبة الأولي للمادة الخام للضغط - 12٪)

الاعتماد على درجة التحويل في الوقت المحدد في درجات حرارة مختلفة (الصنوبر ، المعدل - بيروكسيد الهيدروجين ، محتوى الرطوبة الأولي لمادة الضغط الخام - 12٪) مع الرطوبة 8٪ مادة الضغط مع محتوى الرطوبة 12٪ (معدل -1.8٪ H2O2 ،٪ ) اضغط على مادة تحتوي على نسبة رطوبة 12٪ (معدل - 4٪ C6H12N4 ،٪)

يؤدي استخدام بيروكسيد الهيدروجين إلى تسريع العملية في المرحلة الأولى بأكثر من 4 مرات مقارنة بتعديل مادة الضغط باستخدام يوروتروبين. لوحظ نمط مماثل في المرحلة الثانية من العملية. وفقًا للوقت الإجمالي لتكوين DP-BS ، يمكن ترتيب نشاط مادة الضغط بالترتيب التالي: (مادة ضغط غير معدلة) (مادة ضغط معدلة باستخدام urotropin) (مادة ضغط معدلة باستخدام بيروكسيد الهيدروجين). من أجل تحديد تأثير الرطوبة ومحتوى كمية المعدل في المادة الخام للضغط على الخصائص التشغيلية لـ DP-BS ، تم تنفيذ التخطيط الرياضي للتجربة. تم إجراء دراسة أولية لتأثير محتوى الرطوبة في المواد الخام الأولية للضغط على الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS. النتائج معروضة في الجدول. 3.4. لقد ثبت أنه كلما زاد محتوى الرطوبة الأولي للمادة الخام للضغط ، انخفضت الخواص الفيزيائية والميكانيكية ، مثل قوة الانحناء والصلابة ومعامل الانحناء. في رأينا ، هذا يرجع إلى درجة أكبر من تدمير التحلل الحراري لمركب lignocarbohydrate. الجدول 3.4 - الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS التي تم الحصول عليها عند محتوى رطوبة مختلف لمادة الضغط

وبالتالي ، تعتمد الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS على صياغتها وشروط تحضيرها. لذلك بالنسبة للبلاستيك ذو الخواص الفيزيائية والميكانيكية العالية ، يجب استخدام التركيبة التالية: محتوى اللجنين 3٪ ، محتوى IMTHFA 4٪ ، محتوى الرطوبة الأولي للمادة الخام للضغط 6٪ ودرجة حرارة الضغط الساخن 1800 درجة مئوية. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات القيم المنخفضة لامتصاص الماء والتورم ، يلزم استخدام التركيبة: محتوى 68٪ من اللجنين ، و 2٪ محتوى IMTHFA ، و 17٪ محتوى رطوبة أولي لمادة الضغط الخام ، ودرجة حرارة الضغط الساخنة 195 درجة مئوية.

تأثير التعديل الكيميائي لقشر القمح على خواص RP-BS

يعتمد عمق التحلل الحراري للخشب واللجنين على نوع المعدلات الكيميائية المستخدمة.

تُظهر دراساتنا للحركية الرسمية للحصول على المواد البلاستيكية أن اللجنين الصنوبريات(الصنوبر) أكثر تفاعلاً من اللجنين النباتات السنوية(قشر القمح). تتوافق هذه النتائج مع نتائج أكسدة المركبات النموذجية من اللجنين الصنوبري والصلب واللجنين النباتي. أظهر تحليل الأدبيات أن الدراسات النظرية لخصائص تحول الخشب تحت التأثيرات الأنزيمية جعلت من الممكن تطوير التكنولوجيا الحيوية للبلاستيك الخشب على أساس التحلل البيولوجي الجزئي لمركب lignocarbohydrate.

من المعروف أن جزيئات الخشب المحولة بيولوجيًا تغير بشكل كبير من اللدونة. كما أن تركيبة الأنواع من المواد الخام الخشبية لها تأثير كبير على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للبلاستيك.

معالجة نفايات الخشب النشط بيولوجيًا أنواع مختلفةتعد الفطريات المدمرة للليغنو ، والبكتيريا ، في حالتنا ، الحمأة المنشطة ، واعدة لتصنيع المواد الخام للضغط لـ DP-BS (Au).

في البداية ، تمت دراسة انتظام عملية الحصول على DP-BS (Au) بناءً على نفايات الخشب باستخدام الحمأة المنشطة (الشكل 5.1) مع فترات تنشيط بيولوجي مختلفة. 0.5 7 يوم 14 يوم

أظهرت دراسة عملية تكوين DP-BS (Au) بواسطة DSC أن المنحنيات w = f (T) (الشكل 5.2) لها حدان أقصىان طاردان للحرارة. يشير هذا إلى أنه يمكن تمثيل العملية كتفاعلين متوازيين ، يقابلان المواد الصحفية النشطة بيولوجيًا وغير النشطة ، أي A 1 B و C 2 D. في هذه الحالة ، تكون التفاعلات 1 و 2 تفاعلات من ترتيب n).

تم تحديد المعلمات الحركية لتشكيل DP-BS (Au). النتائج معروضة في الجدول. 5.1 الجدول 5.1 - المعلمات الحركية لعملية تكوين DP-BS (Au)

في المرحلة الثانية من عملية الحصول على DP-BS (Au) ، تكون قيم طاقة التنشيط الفعالة من نفس الترتيب مثل المواد الخام لضغط الخشب (انظر الفصل 3). يشير هذا إلى أن هذه الذروة الطاردة للحرارة تتوافق مع مكبس خشب غير نشط بيولوجيًا. باستخدام المعلمات الحركية للعملية ، تم حساب t50 و t90 (الوقت المطلوب للوصول إلى درجة تحويل 50 و 90 ٪) من المواد الخام للضغط المعدلة (الشكل 5.3 ، 5.4).

الشكل 5.3 - أوقات تحويل DP-BS (Au) في درجات حرارة مختلفة (مدة التنشيط الحيوي 7 أيام) الشكل 5.4 - أوقات تحويل DP-BS (Au) في درجات حرارة مختلفة (وقت التنشيط الحيوي 14 يومًا)

من أجل تحديد تأثير الحمأة المنشطة واللجنين التجويفي على الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ DP-BS (Au) ، تم تجميع مصفوفة تخطيط التجربة بناءً على التخطيط الرياضي الانحداري الجزئي للشكل 25-1 (انظر الجدول 5.2).

تم استخدام العوامل التالية كعوامل مستقلة: Z1 - محتوى اللجنين التجويفي ،٪ ، Z2 - درجة حرارة الضغط الساخنة ، C ، Z3 - استهلاك الحمأة المنشط ،٪ ، Z4 - مدة الاحتفاظ (التنشيط الحيوي) ، أيام ؛ Z 5 هو محتوى الرطوبة الأولي لمادة الضغط الخام ،٪.

معلمات الإخراج هي: الكثافة (P ، كجم / م 3) ، قوة الانحناء (P ، MPa) ، الصلابة (T ، MPa) ، امتصاص الماء (B) ، الانتفاخ (L ،٪) ، معامل المرونة في الانحناء (Eu ، MPa) ، قوة التأثير (А ، kJ / m2).

وفقًا لخطة التجربة ، تم عمل العينات على شكل أقراص وتم تحديد خصائصها الفيزيائية والميكانيكية. تمت معالجة البيانات التجريبية والحصول عليها من خلال دراسة معادلة الانحدار في شكل خطي متعدد الحدود من 1 و 2 درجة مع تقييم أهمية العوامل وكفاية المعادلات الواردة في الجداول 5.2-5.4. الجدول 5.2 - مصفوفة التخطيط ونتائج التجربة (خطة رياضية من خمسة مستويات من خمسة عوامل) أ) درجة حرارة الضغط الساخن ومحتوى اللجنين التجويفي ؛ ب) استهلاك خليط الأيونات ودرجة حرارة الضغط ؛ ج) رطوبة المواد الخام للصحافة ومدة التنشيط الحيوي ؛ د) مدة التنشيط الحيوي ومحتوى اللجنين التجويف.

لقد ثبت أن كثافة DP-BS (Au) مع زيادة محتوى اللجنين التجويفي في المواد الخام للضغط ذات طبيعة قصوى: الحد الأدنى لكثافة 1250 كجم / م 3 يتم تحقيقه عند محتوى CL يبلغ 42 ٪. إن اعتماد كثافة DP-BS (Au) على مدة التنشيط الحيوي للمادة الخام للصحافة له أيضًا طابع متطرف ويتم الوصول إلى القيمة القصوى في 14 يومًا من التنشيط الحيوي (الشكل 5.5 ج).

تقدير تكلفة المنتج النهائي

أظهرت الدراسات التي تم إجراؤها على إنتاج DP-BS و DP-BS (Au) و RP-BS (انظر الفصل 3،4،5) أن الخواص الفيزيائية والميكانيكية للبلاستيك تعتمد على صياغة المادة الخام للضغط ، نوع المعدّل الكيميائي وشروط تصنيعه.

في الجدول. يوضح الشكل 6.1 الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للبلاستيك (DP-BS و DP-BS (Au) و RP-BS) التي تم الحصول عليها في ظل ظروف منطقية.

من تحليل النتائج التي تم الحصول عليها (الجدول 6.1) ، يمكن ملاحظة أنه لتصنيع المنتجات ذات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العالية ، يوصى بتكوين مكبس للتركيب التالي: نفايات الخشب (نشارة خشب الصنوبر) ، المعدل - بيروكسيد الهيدروجين (الاستهلاك - 1.8٪) الرطوبة الأولية - 12٪.

لزيادة الإنتاجية ، تم اقتراح طريقة البثق ، والتي تسمح بإنتاج منتجات مقولبة.

يعتبر عمل الأطروحة إنتاج القاعدة. من أجل الامتثال للشروط المحددة للضغط الساخن في قوالب مغلقة ، يتكون رأس البثق من جزأين (جزء مسخن من الرأس والجزء الثاني بدون تسخين). في نفس الوقت ، فإن مدة بقاء تركيبة الصحافة في الجزء المسخن من رأس البثق هي 10 دقائق.

لتحديد حجم الإنتاج السنوي ، تم إجراء حساب أداء الطارد.

بالنسبة لماكينة بثق لولبية واحدة بقطع عمق متغير (مختزل) للقناة الحلزونية ، يمكن حساب الإنتاجية الحجمية (Q ، cm3 / min) على النحو التالي:

هنا A1 ، B1 ، C1 هي ثوابت التدفقات المباشرة واثنين من التدفقات العكسية ، على التوالي ، بعمق قطع لولبي متغير ، cm3 ؛ الجدول 6.1 - الخواص الفيزيائية والميكانيكية لكل من DP-BS و DP-BS (Ai) و RP-BS (جدول ملخص) رقم p / p 1245 6 محتوى الرطوبة في المادة الخام ،٪ المعدل DP-BS (Ai) DP- BS RP-BS 12٪ (4٪ -C6H12N4) 12٪ (1.8٪ -H202) CL - 3٪ استهلاك AI-37٪ رطوبة - 10٪ GL - 3٪ IMTHFA-4٪ رطوبة - 6٪ GL - 68٪ IMTHFA -2 ، 5٪ رطوبة - 17.9٪ رطوبة - 12٪ HL - 3٪ بيروكسيد الهيدروجين - 0.06٪ رطوبة - 12٪ HL - 35٪ بيروكسيد الهيدروجين - 5٪ رطوبة - 12٪

مقاومة الانحناء ، MPa 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 الصلابة ، MPa 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 معامل المرونة في الانحناء ، MPa 1038 2909.9 1038 ، 6732.6 2154 1402 1526 1915 امتصاص الماء ،٪ 59.1 148121.7 43 59 34 143139 تورم ،٪ 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 K = 0.00165 سم 3 ؛ ن - سرعة المسمار ، ن = 40 دورة في الدقيقة. حيث t هي خطوة القطع ، cm ، يُفترض أن t = 0.8D ؛ - عدد خيوط اللولب ، = 1 ؛ ه هو عرض قمة اوجير ، سم ؛ ه = 0.08 د ؛ - معامل المعلمات الهندسية للمسمار:

المعاملات أ ، ب تعتمد على الأبعاد الهندسية للمسمار. يسهل حسابها إذا كان هناك رسم للمسمار ، يتم أخذ القيم التالية منه: h1 - عمق القناة اللولبية في بداية منطقة التغذية ، سم ؛ h2 هو عمق القناة اللولبية في بداية منطقة الضغط ، سم ؛ h3 هو عمق القناة اللولبية في منطقة الجرعات ، سم ؛ إذا كانت أبعاد البرغي غير معروفة (باستثناء D و L ، المعروفين من ماركة الطارد) ، فاخذ h1 = 0.13D. بعد ذلك ، تُحسب المعلمات المتبقية: حيث L هو طول المسمار ، سم ؛ L0 هو طول المسمار حتى منطقة الضغط ، سم ؛ حيث Ln هو طول جزء الضغط من البريمة ، سم ؛ Lн = 0.5 لتر. أين أنا درجة انضغاط المادة ؛ أنا = 2.1. تسمح لنا نتائج العمليات الحسابية باستخدام الصيغ أعلاه بحساب بعض المعلمات الأخرى للمسمار.

يتم فرز نفايات الخشب على شاشات اهتزازية (البند 1) من الجسيمات الكبيرة ، ثم تمر جزيئات الخشب عبر كاشف المعادن (البند 3). يدخل الجزء الخشن إلى كسارة المطرقة (مفتاح 2) ثم يعود إلى الغربال الاهتزازي (البند 1). من المنخل الاهتزازي ، يتم نقل الجزيئات الصغيرة هوائيًا إلى وعاء حلزوني (البند 4) ، ثم إلى حاوية (البند 5) ، حيث يتم تغذيتها بواسطة ناقل لولبي دفعة إلى مجفف من النوع الأسطواني (البند 6) ) ، يتم تجفيف جزيئات الخشب إلى محتوى رطوبة بنسبة 6٪. تدخل نفايات الخشب المقطعة إلى الإعصار (البند 7) ، ثم في قادوس النفايات الممزقة الجافة (البند 8) باستخدام ناقل لولبي ، يتم من خلاله إدخالها إلى موازين الحزام (البند 9).

يتم تحضير محلول بيروكسيد الهيدروجين في خزان (البند 10) للخلط مع الماء. يتم تحديد جرعات بيروكسيد الهيدروجين باستخدام المقاييس (البند 11). يتم تنظيم إمداد الكمية المطلوبة من المياه بواسطة مقياس التدفق. يجب أن يكون تركيز بيروكسيد الهيدروجين 1.8٪. تعمل موازين الحزام على تغذية الكمية المطلوبة من جزيئات الخشب المكسر في خلاط مستمر (مفتاح 12) ، والذي يتلقى أيضًا كمية معينة من محلول المعدل. في الخلاط ، يتم خلط المكونات تمامًا ، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام للضغط 12٪.

ثم تدخل مادة الصحافة في قمع التوزيع (البند 13) ، حيث تدخل إلى القبو (البند 14) لمادة الصحافة النهائية. القبو هو المخزن المؤقت الرئيسي لضمان التشغيل السلس للنباتات. تم تجهيز القبو (البند 14) بموزع لولبي (مفتاح 15) ، والذي يتم بمساعدته تحميل التكوين النهائي في قبو وحدة البثق (مفتاح 16) ، بمساعدة التكوين النهائي يتم تغذية رأس البثق.

يتم تسخين قناة وحدة البثق (البند 17) إلى درجة حرارة 1800 درجة مئوية ، ومدة البقاء في الجزء المسخن 10 دقائق ، وفي الجزء غير المسخن أيضًا 10 دقائق.

يتم إرسال المنتج المضغوط (البند 18) إلى مرحلة التشذيب والإخراج والفرز ، ثم يدخل مرحلة التصنيع. بعد مرحلة التحكم السلع تامة الصنعإرسالها إلى مستودع المنتجات النهائية. الشكل 6.1 نظام التكنولوجياإنتاج منتج على شكل لوح حماية DP-BS من نفايات النجارة دون إضافة مواد ربط بالبثق

يوضح الجدول 6.2 حساب الحاجة السنوية للمواد الخام لإنتاج الألواح الأرضية. القدرة السنوية المقدرة للخط لإنتاج هذا النوع من المنتجات هي 1 طن. الجدول 6.3 - حساب الحاجة إلى المواد الخام والمواد نوع المواد الخام معدل الاستهلاك (1 طن) ، تكلفة 1 كجم من المواد الخام ، فرك. مقدار تكاليف 1 طن من المنتجات ، ألف روبل. نشارة خشب الصنوبر 0.945 8 7.56 المياه الصناعية 0.048 7 0.33 بيروكسيد الهيدروجين 0.007 80 0.56 المجموع: 8.45 ستبلغ تكلفة شراء المواد الخام للطن الواحد من منتجات الإنتاج النهائي 8.456 ألف روبل. مقارنة بإنتاج هذا النوع من المنتجات من WPC ، والذي بلغ 47.65 ألف روبل. وبالتالي ، فإن إنتاج الألواح من DP-BS ممكن اقتصاديًا. مع إنتاج 50 طنًا / سنويًا ، ستبلغ الوفورات في المواد الخام 1.96 مليون روبل.

التفاصيل يمكنك قصها وشحذها يدويًا ، لكن هذه التقنية غير كاملة للغاية: تتطلب الكثير من الجهد ، ومن المستحيل الحصول على منتجين متطابقين تمامًا. لذلك ، ستتعلم في هذه المادة كيفية إجراء الحقن البلاستيكي في المنزل.

ما قد نحتاجه

لقولبة البلاستيك ذاتية الصنع ، لا نحتاج إلى أي أدوات أو مواد خاصة. يمكننا عمل نموذج نموذجي ، نوع من المصفوفة ، من أي شيء تقريبًا - من المعدن أو الكرتون أو الخشب. ولكن بغض النظر عن الخيار الذي تختاره ، في أي حال ، يجب تشريبه بمحلول خاص قبل بدء العمل. هذا ينطبق بشكل خاص على الخشب والورق ، لأنهما يمتصان الرطوبة بفعالية ولمنع هذه العملية ، نحتاج إلى ملء المسام ، ويفضل أن يكون ذلك بالشمع السائل.

سيليكون.

إذا اتفقنا على هذا الخيار ، فيجب عليك شرائه بأقل لزوجة - وهذا سيساهم في تبسيط أفضل للجزء. بالطبع ستكون النتائج أكثر دقة. هناك عدد كبير من أصنافها في السوق الحديثة ، وليس من المنطقي مقارنتها مع بعضها البعض: ليس لدينا الوقت ولا الفرصة لذلك. لا يسعنا إلا أن نقول على وجه اليقين أن مانع التسرب للسيارات ، ويفضل اللون الأحمر ، مثالي للطلاء. مع ذلك ، سيكون صب البلاستيك في المنزل أسهل بكثير.

تحديد مادة الصب

لنكون صادقين ، هناك مواد صب أكثر من درجات السيليكون. من بينها البلاستيك السائل ، والجبس العادي الممزوج بغراء PVA ، وحتى راتنجات البوليستر. تعتبر مواد اللحام البارد والمعادن منخفضة الانصهار وما إلى ذلك أقل شيوعًا إلى حد ما. لكن في حالتنا ، سنعتمد على بعض الخصائص الأخرى لمواد الصب:

• مدة عملهم.
• اللزوجة.

فيما يتعلق بالنقطة الأولى ، فإنه يشير إلى الوقت الذي يمكننا خلاله إجراء عمليات التلاعب بالمادة التي لم تصلب بعد. بالطبع ، إذا تم تصنيع المنتجات البلاستيكية في المصنع ، فستكون دقيقتان أكثر من كافية. حسنًا ، نحن الذين نقوم بذلك في المنزل ، نحتاج إلى خمس دقائق على الأقل. وإذا حدث ذلك مواد مناسبةإذا لم تتمكن من الحصول عليها ، فمن الممكن تمامًا استبدالها براتنج إيبوكسي بسيط. أين تبحث عنه؟ في محلات السيارات أو في المتاجر لمحبي صناعة الطائرات. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يوجد هذا الراتينج في متاجر الأجهزة العادية.

صنع شكل القطع

هذا مثالي لصب البلاستيك بيديك ، لأنه يمكن سكب أنواع غير عادية من الراتنجات فيه. يمكن اعتبار خدعة صغيرة لهذه التقنية أنه في المرحلة الأولية يجب معالجة سطح النموذج بالكامل بالسيليكون ، وبعد ذلك ، بعد تصلب المادة تمامًا ، يمكن قطع المصفوفة. بعد ذلك ، نقوم باستخراج "الدواخل" ، والتي ستكون مفيدة لنا لمزيد من الصب. لكي نلائم النموذج ، يجب أن نضع طبقة من مادة مانعة للتسرب يبلغ قطرها ثلاثة ملليمترات ، وبعد ذلك ننتظر ببساطة حتى تصلب المادة - وعادة ما يستغرق الأمر ساعتين. في هذه الحالة ، من المستحسن تطبيقه بفرشاة. عند تطبيق الطبقة الأولى ، يجب أن نحاول ملء جميع المخالفات أو الفراغات بالمادة حتى لا تتشكل فقاعات الهواء لاحقًا.

كيف هي عملية الصب

الخطوة الأولى.

نأخذ قالب الصب وننظفه جيدًا - يجب أن يكون جافًا ونظيفًا. يجب إزالة جميع بقايا المواد المتبقية بعد الإجراءات الأولية.

الخطوة الثانية.

إذا دعت الحاجة ، يمكننا تغيير لون تركيبتنا قليلاً: لهذا تحتاج فقط إلى إضافة قطرة واحدة من الطلاء إليها ، ولكن لا يوجد ماء بأي حال من الأحوال (البلاستيك السائل له كره شخصي له).

خطوة ثالثة.

ليست هناك حاجة لتفريغ مزيج الصب لدينا. يمكن تفسير ذلك من خلال حقيقة أن قولبة البلاستيك في المنزل توفر في البداية مدة قصيرة نسبيًا من "عمرها الافتراضي". في الوقت نفسه ، من أجل استخراج فقاعات الهواء من المنتجات صغيرة الحجم ، من الضروري فقط إزالتها يدويًا بعد صبها.

الخطوة الرابعة.

قم بخلط جميع المكونات الضرورية جيدًا وصبها في شكل القالب ببطء ، في تدفق رفيع. يجب أن يتم ذلك حتى يملأ الخليط الحجم بالكامل وبعض المزيد من قناة الصب. وقريبًا ، عندما يتم إجراء عملية التفريغ ، سينخفض ​​حجم هذه المادة بشكل كبير ويصبح ما نحتاجه.

والنصيحة الأخيرة: لكي تكون جودة النموذج عالية ، تحتاج إلى تبريد القالب تدريجيًا ، ببطء. لذا ، اتبع جميع التعليمات وسوف تنجح!