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Disminución de la temperatura de los gases de escape para un extractor de humos. Una buena caldera significa una buena chimenea. Chimeneas de ladrillo y calderas modernas

Descenso de temperatura gases de combustión se puede implementar a través de:

Selección tamaños óptimos y demás características del equipo en función de la potencia máxima requerida, teniendo en cuenta el margen de seguridad estimado;

Intensificación de la transferencia de calor al proceso tecnológico mediante el aumento del flujo de calor específico (en particular, con la ayuda de remolinos-turbulizadores que aumentan la turbulencia de los flujos de fluido de trabajo), aumentando el área o mejorando las superficies de intercambio de calor;

Recuperación de calor de gases de combustión mediante un proceso tecnológico adicional (por ejemplo, calentamiento de agua de alimentación adicional mediante un economizador);

. instalación de un calentador de aire o agua, o la organización del precalentamiento del combustible debido al calor de los gases de combustión. Cabe señalar que puede ser necesario calentar el aire si proceso tecnológico requiere una temperatura de llama alta (p. ej., en la industria del vidrio o del cemento). El agua calentada se puede utilizar para alimentar la caldera o en los sistemas de suministro de agua caliente (incluida la calefacción centralizada);

Limpieza de las superficies de intercambio de calor de la acumulación de cenizas y partículas de carbón para mantener una alta conductividad térmica. En particular, los sopladores de hollín se pueden usar periódicamente en la zona de convección. La limpieza de las superficies de intercambio de calor en la zona de combustión generalmente se realiza durante la parada del equipo para inspección y mantenimiento, pero en algunos casos se utiliza la limpieza sin parada (por ejemplo, en calentadores de refinería);

Asegurar el nivel de producción de calor correspondiente a las necesidades existentes (sin excederlas). Energía térmica la caldera se puede ajustar, por ejemplo, seleccionando la capacidad óptima de las boquillas para combustible líquido o la presión óptima bajo la cual se suministra combustible gaseoso.

Posibles problemas

La reducción de la temperatura de los gases de combustión bajo ciertas condiciones puede entrar en conflicto con los objetivos de calidad del aire, por ejemplo:

El precalentamiento del aire comburente provoca un aumento de la temperatura de la llama y, en consecuencia, una formación más intensa de NOx, lo que puede llevar a superar los estándares de emisión establecidos. La introducción del precalentamiento del aire en instalaciones existentes puede ser difícil o no rentable debido a la falta de espacio, la necesidad de ventiladores adicionales y sistemas de supresión de NOx (si existe el riesgo de exceder las regulaciones). Cabe señalar que el método de supresión de la formación de NOx inyectando amoníaco o urea implica el riesgo de introducir amoníaco en los gases de combustión. Prevenir esto puede requerir la instalación de costosos sensores de amoníaco y un sistema de control de inyección y, en el caso de variaciones de carga significativas, sistema complejo inyección, que permite inyectar la sustancia en un área con la temperatura correcta (por ejemplo, sistemas de dos grupos de inyectores instalados a diferentes niveles);

Los sistemas de limpieza de gases, incluidos los sistemas de supresión o eliminación de NOx y SOx, funcionan solo dentro de un cierto rango de temperatura. Si los estándares de emisión establecidos requieren el uso de tales sistemas, la organización de su operación conjunta con los sistemas de recuperación puede ser difícil y rentable;

En algunos casos, las autoridades locales establecen una temperatura mínima de los gases de combustión en la salida de la tubería para garantizar una dispersión adecuada de los gases de combustión y la ausencia de una llamarada. Además, las empresas podrán, por iniciativa propia, aplicar tales prácticas para mejorar su imagen. El público en general puede interpretar la presencia de una columna de humo visible como un signo de contaminación. medioambiente, mientras que la ausencia de una columna de humo puede verse como un signo de producción más limpia. Por lo tanto, bajo ciertas condiciones climáticas, algunas empresas (por ejemplo, incineradores de desechos) pueden calentar especialmente los gases de combustión antes de liberarlos a la atmósfera, utilizando gas natural para esto. Esto resulta en energía desperdiciada.

eficiencia energética

Cuanto menor sea la temperatura de los gases de combustión, mayor será el nivel de eficiencia energética. Sin embargo, reducir la temperatura de los gases por debajo de un cierto nivel puede estar asociado con algunos problemas. En particular, si la temperatura está por debajo del punto de rocío del ácido (la temperatura a la que se condensan el agua y el ácido sulfúrico, normalmente entre 110 y 170 °C, según el contenido de azufre del combustible), se puede producir corrosión. superficies metalicas. Esto puede requerir el uso de materiales resistentes a la corrosión (dichos materiales existen y pueden usarse en instalaciones que utilizan petróleo, gas o desechos como combustible), así como la organización de la recolección y el procesamiento de condensado ácido.

El período de amortización puede oscilar entre menos de cinco años y cincuenta años, dependiendo de una variedad de parámetros, incluido el tamaño de la planta, la temperatura de los gases de combustión, etc.

Las estrategias enumeradas anteriormente (con la excepción de la limpieza periódica) requieren una inversión adicional. El período óptimo para tomar una decisión sobre su uso es el período de diseño y construcción. nueva instalación. Al mismo tiempo, también es posible implementar estas soluciones en una empresa existente (siempre que se disponga del espacio necesario para la instalación del equipo).

Algunas aplicaciones de la energía de los gases de combustión pueden estar limitadas debido a la diferencia entre la temperatura de los gases y el requisito de temperatura específico en la entrada del proceso que consume energía. El valor aceptable de esta diferencia está determinado por el equilibrio entre las consideraciones de ahorro de energía y el costo del equipo adicional necesario para usar la energía de los gases de combustión.

La posibilidad práctica de recuperación siempre depende de la disponibilidad de una posible aplicación o consumidor de la energía recuperada. Las medidas para reducir la temperatura de los gases de combustión pueden conducir a un aumento en la formación de algunos contaminantes.

Temperatura de los gases de combustión y del aire entrar en la caja de humo no debe ser superior a 500 ° C. No puede sobrestimar el volumen de la caja de humo (es difícil crear el estrés térmico necesario en una caja de humo grande), pero no puede subestimar su tamaño: es difícil crear el vacío necesario en una pequeña caja de humo: no puede hacer frente a una gran cantidad de gases de combustión y aire. Cada chimenea tiene su propia caja de humos según su tamaño. Las superficies internas del colector de humos deben ser lisas.” Al nivel del paso, se debe instalar una puerta de limpieza herméticamente sellada a cada lado.

Como se señaló anteriormente, la combustión del combustible en las chimeneas se produce con un exceso múltiple de aire. La chimenea no tiene puerta de entrada, el paso del humo desde el hogar hasta el ambiente está bloqueado por un flujo constante de aire dirigido desde el ambiente hasta el hogar y luego a través de la chimenea hacia la atmósfera. de humos y aire, la chimenea debe tener una sección suficiente con una superficie interior extremadamente lisa. La sección transversal de la chimenea debe corresponder a la sección transversal de la entrada de la chimenea. Se sabe que cuanto más alta es la chimenea, más tiro se crea en ella. Esto debe tenerse en cuenta, pero sobre esta base, la sección de la chimenea no debe subestimarse.

Según investigadores suecos, la relación de área sección transversal chimenea rectangular al área de la entrada de la chimenea con una altura de chimenea de 5 m debe ser del 12 por ciento; con una altura de chimenea de 10 m - 10 por ciento.

S.V. Golovaty, ingeniero;
AV. Lesnykh, profesor titular;
d.t.s. K. A. Shtym, Profesor, Subdirector del Departamento de Investigación, Departamento de Ingeniería de Energía Térmica e Ingeniería Térmica Escuela de Ingeniería, Universidad Federal del Lejano Oriente, Vladivostok

Las chimeneas funcionan en condiciones difíciles: temperatura, presión, cambios de humedad, efectos agresivos de los gases de combustión, cargas de viento y cargas por su propio peso. Como resultado de efectos mecánicos (potencia y temperatura), químicos y combinados, se producen daños en las estructuras de la chimenea.

Uno de los problemas de convertir las fuentes de calor para quemar gas natural es la posibilidad de condensación del vapor de agua de los gases de combustión en las chimeneas. A su vez, la formación de condensados ​​en la superficie interior de las chimeneas y las consecuencias de este proceso negativo (como la humectación de las estructuras de soporte, el aumento de la conductividad térmica de las paredes, el deshielo, etc.) conducen a los siguientes más comunes daño a las estructuras:

1) destrucción de la capa protectora de tuberías de hormigón armado, exposición y corrosión del refuerzo;

2) destrucción de tuberías de ladrillo de ladrillo;

3) intensa corrosión por sulfatos de la superficie interior del hormigón del tronco de las tuberías de hormigón armado;

4) destrucción del aislamiento térmico;

5) terreno baldío en el revestimiento de mampostería, reducción de la estanqueidad al gas y resistencia del revestimiento;

6) destrucción del enladrillado del revestimiento de chimeneas de hormigón armado y ladrillo con escamas (destrucción superficial, pelado. - Ed. aprox.);

7) resistencia reducida del revestimiento monolítico de tuberías de hormigón armado.

Muchos años de experiencia en el funcionamiento de chimeneas confirman la conexión de los daños descritos anteriormente con la formación de condensado: por ejemplo, en el proceso de inspección visual de las superficies internas y externas de los conductos de chimenea de varias salas de calderas, los siguientes daños característicos se revelaron: profundos daños por erosión en casi toda la altura de la chimenea; en zonas de condensación activa de vapor de agua, se observa destrucción de ladrillos a una profundidad de 120 mm, aunque la superficie del tronco está en condiciones de trabajo.

Cabe señalar que para diferentes tipos combustible, el contenido de vapor de agua en los gases de combustión será diferente. Asi que, el numero mas grande la humedad está contenida en los gases de combustión del gas natural, y la menor cantidad de vapor de agua está contenida en los productos de combustión del fuel oil y el carbón (tabla).

Mesa. Composición de los gases de combustión durante la combustión del gas natural.

El objeto de estudio es una chimenea de ladrillo con una altura de H = 80 m, diseñada para evacuar los humos de 5 calderas de vapor DE-16-14. Para esta chimenea se tomaron medidas a una temperatura exterior de -5 °C y una velocidad del viento de 5 m/s. En el momento de las mediciones se encontraban en funcionamiento dos calderas, DE-16-14: st. nº 4 con una carga de 8,6 t/h (53,7% de la nominal) y st. Nº 5 con una carga de 9,5 t/h (59,3% de la nominal), cuyos parámetros de operación se utilizaron para establecer las condiciones de contorno. La temperatura de los humos era de 124 °C en la caldera. No. 4 y 135 O C - en la caldera st. N° 5. La temperatura de los gases de escape a la entrada de la chimenea fue de 130°C. El coeficiente de exceso de aire a la entrada de la chimenea fue de α=1,31 (O 2 =5%). El consumo total de gases de combustión es de 14,95 mil m 3 /h.

Sobre la base de los resultados de la medición, se simularon varios modos de funcionamiento de la chimenea. La composición y la temperatura medidas de los gases de combustión se tuvieron en cuenta al calcular las características del flujo de gases de combustión. El cálculo tuvo en cuenta las condiciones meteorológicas y climatológicas en el momento de las mediciones (temperatura del aire exterior, velocidad del viento). En el proceso de modelado para el análisis, se calcularon los modos de operación de la fuente de calor bajo las cargas y condiciones climáticas al momento de las mediciones. Como se sabe, la temperatura de condensación del vapor de agua en los gases de escape en las chimeneas comienza a temperaturas de la superficie interna de 65-70 ° C.

De acuerdo con los resultados del cálculo de la formación de condensado durante el funcionamiento de la fuente de calor, en el momento de las mediciones, la temperatura de los gases de combustión en la superficie interna de la tubería era de 35-70 ° C. En estas condiciones, se puede formar condensación de vapor de agua en toda la superficie de la tubería. Para evitar la formación de condensado de vapor de agua en la superficie interna de la chimenea, se seleccionó el modo de funcionamiento del equipo de la sala de calderas, que garantizará un flujo de humos suficiente y una temperatura en la superficie interna de la chimenea de al menos 70 ° C. Para evitar la formación de condensados ​​en la superficie interior de la chimenea, es necesario trabajar con tres calderas a carga nominal D nom a -20 °C y dos calderas a +5 °C.

La figura muestra la dependencia del flujo de gases de escape (con una temperatura de 140 ° C) a través de la chimenea de la temperatura del aire exterior.

Literatura

1. El uso de recursos energéticos secundarios / O. L. Danilov, V. A. Munts; USTU-UPI. - Ekaterimburgo: USTU-UPI, 2008. - 153 p.

2. Procesos de trabajo y problemas de mejora de las superficies convectivas de las unidades de caldera / N.V. Kuznetsov; Gosenergoizdat, 1958. - 17 p.

Una chimenea moderna no es solo una tubería para eliminar los productos de combustión, sino una estructura de ingeniería, de la cual dependen directamente la eficiencia de la caldera, la eficiencia y la seguridad de todo el sistema de calefacción. Humo, tiro inverso y, finalmente, un incendio: todo esto puede suceder como resultado de una actitud mal concebida e irresponsable hacia la chimenea. Es por eso que debe tomarse en serio la selección del material, los componentes y la instalación de la chimenea. El objetivo principal de la chimenea es eliminar los productos de la combustión del combustible a la atmósfera. La chimenea crea un tiro, bajo cuya influencia se forma aire en el horno, que es necesario para la combustión del combustible, y los productos de combustión se eliminan del horno. La chimenea debe crear las condiciones para combustión completa combustible y excelente tracción. Y, sin embargo, debe ser confiable y duradero, fácil de instalar y duradero. Y por ello, elegir una buena chimenea no es tan fácil como pensamos.

Chimeneas de ladrillo y calderas modernas

Resistencias locales en una chimenea rectangular

Pocas personas saben que la única forma correcta de la chimenea es un cilindro. Esto se debe al hecho de que los remolinos formados en ángulo recto impiden la eliminación del humo y provocan la formación de hollín. Todas las chimeneas caseras de formas cuadradas, rectangulares e incluso triangulares no solo resultan más caras que incluso una chimenea redonda de acero, sino que también crean muchos problemas y, lo que es más importante, pueden reducir la eficiencia de la mejor caldera de 95 a 60%


sección redonda Chimenea

Calderas antiguas operadas sin control automático y con altas temperaturas de humos. Como resultado, las chimeneas casi nunca se enfriaban y los gases no se enfriaban por debajo del punto de rocío y, como resultado, no estropeaban las chimeneas, pero al mismo tiempo se desperdiciaba mucho calor para otros fines. Además, este tipo de chimenea tiene un tiro relativamente bajo debido a la superficie porosa y rugosa.

Las calderas modernas son económicas, su potencia se regula según las necesidades de las instalaciones calentadas y, por lo tanto, no funcionan todo el tiempo, sino solo durante los períodos en que la temperatura en la habitación desciende por debajo de la establecida. Así, hay periodos de tiempo en los que la caldera no funciona y la chimenea se enfría. Las paredes de la chimenea, que funcionan con una caldera moderna, casi nunca se calientan a una temperatura superior a la temperatura del punto de rocío, lo que conduce a una acumulación constante de vapor de agua. Y esto, a su vez, provoca daños en la chimenea. Una chimenea de ladrillo vieja puede colapsar bajo nuevas condiciones de trabajo. Dado que los gases de escape contienen: CO, CO2, SO2, NOx, la temperatura de los gases de escape de las calderas de gas montadas en la pared es bastante baja: 70 - 130 °C. Al pasar a través de una chimenea de ladrillo, los gases de escape se enfrían y cuando el punto de rocío alcanza ~ 55 - 60 ° C, cae el condensado. El agua, al depositarse en las paredes de la parte superior de la chimenea, hará que se mojen, además, al conectarlas

SO2 + H2O = H2SO4

formado ácido sulfúrico, lo que puede conducir a la destrucción del canal de ladrillos. Para evitar la condensación, se recomienda utilizar una chimenea aislada o instalar un tubo de acero inoxidable en un canal de ladrillo existente.

Condensación

En condiciones óptimas funcionamiento de la caldera (temperatura de los humos en la entrada 120-130°C, en la salida de la boca de la tubería - 100-110°C) y una chimenea calentada, el vapor de agua se lleva junto con los humos al fuera. Cuando la temperatura en la superficie interna de la chimenea está por debajo de la temperatura del punto de rocío de los gases, el vapor de agua se enfría y se deposita en las paredes en forma de pequeñas gotas. Si esto sucede con frecuencia, Enladrillado las paredes de los canales de humo y la tubería están saturadas de humedad y colapsan, y aparecen depósitos resinosos negros en las superficies exteriores de la tubería. En presencia de condensado, el tiro se debilita bruscamente, el olor a quemado se siente en las habitaciones.

Los gases de combustión salientes, a medida que se enfrían en las chimeneas, disminuyen de volumen y el vapor de agua, sin cambiar de masa, satura gradualmente los gases salientes con humedad. La temperatura a la que el vapor de agua satura por completo el volumen de los gases de escape, es decir, cuando su humedad relativa es igual al 100%, es la temperatura del punto de rocío: el vapor de agua contenido en los productos de combustión comienza a pasar a estado líquido. La temperatura del punto de rocío de los productos de combustión de varios gases es de 44 -61°С.


Condensación

Si los gases que pasan canales de humo, se enfrían fuertemente y bajan su temperatura a 40 - 50 ° C, luego el vapor de agua, formado como resultado de la evaporación del agua del combustible y la combustión del hidrógeno, se deposita en las paredes de los canales y la chimenea. La cantidad de condensado depende de la temperatura de los gases de combustión.

Grietas y agujeros en la tubería a través de los cuales aire frio, también contribuyen al enfriamiento de los gases ya la formación de condensados. Cuando la sección del canal de la tubería o chimenea es superior a la requerida, los gases de combustión ascienden lentamente por ella y el aire frío exterior los enfría en la tubería. La superficie de las paredes de las chimeneas también tiene una gran influencia en la fuerza de tracción, cuanto más lisas sean, más fuerte será el tiro. La aspereza en la tubería ayuda a reducir la tracción y atrapar el hollín sobre sí misma. La formación de condensado también depende del espesor de la pared de la chimenea. Las paredes gruesas se calientan lentamente y retienen bien el calor. Las paredes más delgadas se calientan más rápido, pero retienen mal el calor, lo que conduce a su enfriamiento. El espesor de las paredes de ladrillo de mampostería de las chimeneas que atraviesan paredes internas edificio debe ser de al menos 120 mm (medio ladrillo), y el espesor de las paredes de los conductos de humo y ventilación ubicados en las paredes exteriores del edificio debe ser de 380 mm (un ladrillo y medio).

La temperatura del aire exterior tiene una gran influencia en la condensación del vapor de agua contenido en los gases. EN Hora de verano años, cuando la temperatura es relativamente alta, la condensación en las superficies internas de las chimeneas es demasiado pequeña, ya que sus paredes se enfrían durante mucho tiempo, por lo tanto, la humedad se evapora instantáneamente de las superficies bien calentadas de la chimenea y no se forma condensación. EN horario de invierno años, cuando la temperatura exterior es negativa, las paredes de la chimenea se enfrían fuertemente y aumenta la condensación de vapor de agua. Si la chimenea no está aislada y está muy fría, aumenta la condensación de vapor de agua en las superficies internas de las paredes de la chimenea. La humedad se absorbe en las paredes de la tubería, lo que provoca la humedad de la mampostería. Esto es especialmente peligroso en invierno, cuando se forman tapones de hielo en las secciones superiores (en la boca) bajo la influencia de las heladas.


formación de hielo de la chimenea

No se recomienda colocar bisagras calderas de gas a chimeneas de grandes secciones transversales y alturas: el tiro se debilita, aumenta la formación de condensación en las superficies internas. La formación de condensado también se observa cuando las calderas están conectadas a chimeneas muy altas, ya que una parte importante de la temperatura de los humos se gasta en calentar una gran superficie de absorción de calor.

Aislamiento de chimenea

Para evitar el sobreenfriamiento de los gases de combustión y la condensación en las superficies internas de los conductos de humos y ventilación, es necesario resistir espesor óptimo muros exteriores o aislarlos del exterior: yeso, cerrar con losas de hormigón armado o de hormigón de ceniza, escudos o ladrillos de arcilla.
Tubos de acero debe estar preaislado o aislado. El tipo y el grosor del aislamiento lo ayudarán a elegir cualquier fabricante.

Una hermosa estufa esmaltada implica una hermosa chimenea esmaltada.
¿Es posible instalar acero inoxidable?

Nuevo producto

Estas chimeneas esmaltadas están recubiertas con un compuesto especial de alta temperatura y resistencia a los ácidos. El esmalte resiste muy altas temperaturas gases de combustión

Por ejemplo, sistemas de chimeneas modulares "LOKKI" producción de la planta de Novosibirsk "SibUniversal" tienen los siguientes datos:

  • La temperatura de funcionamiento de la chimenea es de 450 °C, se permite un aumento breve de la temperatura hasta 900 °C.
  • Capaz de soportar la temperatura del "fuego del horno" de 1160 ° C durante 31 minutos. Aunque el estándar es de 15 minutos.

Temperatura de los gases de combustión

En la tabla, hemos recopilado los indicadores de temperatura de los gases de combustión de varios aparatos de calefacción.

Después de la comparación, nos queda claro que temperatura de funcionamiento de las chimeneas esmaltadas 450°С no apto para estufas rusas y chimeneas de leña, estufas de sauna de leña y calderas de carbón, pero para todos los demás tipos de aparatos de calefacción, esta chimenea es bastante adecuada.

En las descripciones de las chimeneas del sistema "Bloqueo" así directamente se dice que están diseñados para ser conectados a cualquier tipo de aparatos de calefacción con Temperatura de funcionamiento gases de escape de 80°С a 450°С.

Nota. Nos encanta encender la estufa de la sauna al rojo vivo al máximo. Sí, incluso durante mucho tiempo. Por eso la temperatura de los gases de combustión es tan alta y por eso se producen incendios con tanta frecuencia en los baños.
En estos casos, especialmente hornos de sauna, puede utilizar un tubo de acero de paredes gruesas o de hierro fundido como primer elemento después del horno. El hecho es que la parte principal de los gases calientes se enfría a una temperatura aceptable (menos de 450 ° C) ya en el primer elemento de tubería.

¿Qué es el esmalte resistente al calor?

El acero es un material duradero, pero tiene un inconveniente importante: una tendencia a la corrosión. Para que las tuberías metálicas resistan condiciones adversas, se recubren con compuestos protectores. Una de las opciones para la composición protectora es el esmalte, y dado que estamos hablando sobre chimeneas, el esmalte debe ser resistente al calor.

Tenga en cuenta: las chimeneas esmaltadas tienen un revestimiento de dos capas, tubo de metal cubierto primero con suelo, y luego con cubierta de esmalte.

Para dar al esmalte las propiedades necesarias, se introducen aditivos especiales en la carga fundida durante su preparación. La base del esmalte base y superior es la misma, para la fabricación de la carga se utiliza una masa fundida de:

  • arena de cuarzo;
  • Caolín;
  • Potasa y una serie de otros minerales.

Pero los aditivos para el recubrimiento y el esmalte base se usan de manera diferente. Los óxidos metálicos (níquel, cobalto, etc.) se introducen en la composición del suelo. Gracias a estas sustancias, se garantiza una adhesión fiable del metal a la capa de esmalte.

Se agregan óxidos de titanio, circonio y fluoruros de algunos metales alcalinos a la composición del esmalte de la cubierta. Estas sustancias proporcionan no solo una mayor resistencia al calor, sino también la resistencia del recubrimiento. Y para dar al revestimiento propiedades decorativas en el proceso de preparación del esmalte de cobertura, se introducen pigmentos coloreados en la composición fundida.

Material de la tubería

Atención. Metal ligero de paredes delgadas y lana mineral le permite prescindir del dispositivo de una base especial del sistema de chimenea. Las tuberías se montan en soportes en cualquier pared.

Equipo

En una versión de doble pared, el espacio entre las tuberías se rellena con lana mineral (basalto), que es material no combustible con un punto de fusión superior a 1000 grados.

Los fabricantes y proveedores de sistemas de chimeneas esmaltadas ofrecen gran rango de accesorios:

  • Tuberías de doble circuito y de un solo circuito.
  • Las ramas son de doble circuito y de un solo circuito.
  • Camisetas.
  • (pestillos) giratorios con fijación.
  • Cortes de techo: nodos para el paso del techo.
  • Cortes de techo: nodos para el paso del techo.
  • Paraguas.
  • Titulares.
  • Enchufes.
  • Bridas, incluidas las decorativas.
  • Pantallas protectoras.
  • Sujetadores: abrazaderas, soportes, limpieza de ventanas.

Montaje

En cualquier caso, comenzamos a montar la chimenea "desde la estufa", desde calentador es decir, de abajo hacia arriba.

  1. El tubo interior de cada elemento siguiente va dentro del elemento anterior. Esto evita que la condensación o la precipitación entren en el aislamiento de basalto. PERO tubo exterior, que a menudo se llama caparazón, se coloca en la tubería anterior.
  2. De acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad contra incendios, el ajuste de la tubería (profundidad de la boquilla) debe ser al menos la mitad del diámetro de la tubería exterior.
  3. Los puntos de acoplamiento se sellan con abrazaderas o se plantan en un cono. Esto lo determina el fabricante del diseño. Para un sellado confiable, existen selladores con una temperatura de trabajo de 1000 ° C.
  4. Las uniones de tuberías con tes o codos deben sujetarse con abrazaderas.
  5. Los soportes de montaje en la pared se instalan a una distancia mínima de 2 metros.
  6. Cada T está montada en un soporte de soporte separado.
  7. El recorrido de la chimenea no debe tener tramos horizontales de más de un metro.
  8. En los lugares de paso de paredes, techos y cubiertas, es necesario utilizar elementos que cumplan con los requisitos de seguridad contra incendios.
  9. Las rutas de la chimenea no deben entrar en contacto con gas, electricidad y otras comunicaciones.

en el curso de la trabajo de instalación se debe tener un cuidado razonable. Se recomienda usar solo una herramienta recubierta de goma, esto evitará la violación de la integridad del revestimiento de la tubería (astillas, grietas). Esto es muy importante, ya que comienza a desarrollarse un proceso de corrosión en el sitio del daño al esmalte, destruyendo la tubería.

En general, podemos decir que tales chimeneas tienen ventajas estéticas indudables en comparación con las de acero inoxidable. Pero no hay ventajas técnicas, operativas y de instalación.