El fusible se quema cuando se enciende la caldera de gas Daewoo. La caldera no enciende o no enciende. La caldera no se enciende - no hay indicación
Tengo una caldera "Hydrosta-250". Después de una subida de tensión, los fusibles se quemaron, cambiaron, la caldera se encendió. Abrió el agua caliente, y 2-3 segundos, y el fusible "Bomba nueva" se quema. ¿Qué podría ser y cómo averiguarlo?
Muro de doble circuito de Corea del Sur calderas de gas"HYDROSTA" están destinados tanto a la calefacción como al abastecimiento de agua caliente de las casas de campo. Los ajustes de la caldera son monitoreados por el microprocesador incorporado, que controla el valor establecido de la temperatura del portador de calor, mientras regula suavemente la potencia de la caldera. Los modos de funcionamiento de la caldera también se pueden controlar manualmente con un mando a distancia de ambiente. Con un indicador digital, puede controlar el funcionamiento de las calderas de pared "HYDROSTA" en todos los modos y hacer sonar la alarma. termostato de ambiente hace posible obtener la información necesaria incluso a una distancia suficiente de la unidad de calefacción. El funcionamiento de todas las unidades de la caldera es monitoreado por un sistema de telemetría y, si es necesario, transmite una señal al panel de control sobre las fallas que han ocurrido. Los gases de escape se eliminan a través de un canal de chimenea separado mediante un sistema de ventilación forzada.
Por lo tanto, las calderas de gas de pared "HYDROSTA" difieren en su clase en mejor lado tanto en términos de calidad como de fiabilidad.
Sin embargo, las características de la caldera "Hydrosta-250", así como cualquier otro generador de calor, corresponden a los parámetros especificados solo cuando se alimenta con un portador de energía y una fuente de alimentación, que también son parámetros especificados por las normas. Entonces, por ejemplo, el voltaje en la red debe estar dentro de 220V ± 10%, lo que significa que no menos de 200V y no más de 240V. Cabe señalar que la vida útil electrodomésticos y su electrónica está determinada no solo por la marca de un fabricante extranjero, sino también por la calidad de la red eléctrica en su país de origen. Cualquier aumento repentino de energía e incluso un simple corte de energía pueden causar y causarán averías en el equipo.
Por lo general, la sobretensión de la red eléctrica por encima del valor admisible puede deberse a roturas en la línea de alimentación, lo que puede provocar un desequilibrio de tensión. Además, la caída de rayos cerca de las líneas eléctricas también puede ser una de las causas de las sobretensiones. En cualquier caso, si los electrodomésticos fallan, es necesario presentar una demanda contra el culpable de la falla eléctrica para compensar los daños ocasionados. Para identificar al culpable, el propietario de bienes raíces suburbanos debe presentar una solicitud a la organización local "Energosbyt". Como regla general, los especialistas de esta organización realizan una inspección y examen de la escena del incidente y redactan un acta correspondiente. Las conclusiones obtenidas como resultado de la encuesta se notifican al solicitante en un plazo máximo de 30 días naturales a partir de la fecha de la solicitud.
En cuanto a este caso, no es posible identificar la causa del fusible fundido a distancia de la caldera. Debes contactar con tu más cercano centro de servicio, cuyos especialistas pueden comprender en el acto la causa del mal funcionamiento y solucionar el problema de la caldera.
¡Hola! Pido disculpas por un silencio tan largo, todo tiene la culpa de las vacaciones de Año Nuevo. Por cierto, feliz año nuevo a todos!!!Y así: después de reemplazar la válvula de gas, la caldera comenzó a dar el error 02: este es un nivel bajo de agua en el sistema. Aparecieron dos consideraciones: el sensor de nivel de agua tiene la culpa, está arriba al lado del intercambiador de calor o la bomba. No tenía sentido hacer sonar el sensor, ya que no sé la resistencia del sensor en funcionamiento, ¡pero el devanado de la bomba estaba roto! No pude restaurar el devanado, una bomba nueva cuesta 3900r. Traté de adaptar el devanado de otra bomba y de un ventilador, ¡pero todo fue en vano!
¡Después de reemplazar la bomba, la caldera comenzó a funcionar sin ningún error!
Debido a la subida de tensión, todo lo que estaba involucrado en la caldera se salió de servicio, y esto: La válvula de gas y la bomba, los cerebros resultaron estar intactos, ya que son alimentados por una IP pulsada. Sin embargo, estoy satisfecho con la caldera durante 1,6 años, funcionó a la perfección y el ensamblaje es excelente, casi todas las piezas son de acero inoxidable ... pero ¿por qué hay fusibles de 3 amperios dentro de la caldera? la caldera consume muy poco, la enchufé a la red a través de una lámpara de 100W, la lámpara brilló en el piso incandescente. Cambié el fusible a 1Amp, ha estado funcionando por segundo día.
No fue posible encontrar un diagrama de caldera, pero medí la resistencia de las nuevas bobinas de la válvula de gas y la bomba.!
Bobinas de válvula de gas: 5,4 kOhm - 2 piezas
Bobina moduladora: 206 ohm
Bomba: 236 ohmios
la bomba tiene una capacitancia de 2.5 microfaradios 400v
Los sensores de caudal funcionan de forma sencilla: cuando entra agua, ¡se cierran!
Sensor de llama: 50-80 kOhm.
Cierro el tema! Gracias a todos por su participación....
Con el desarrollo de modernas construcciones de baja altura y redes de gas, la caldera se ha convertido en un electrodoméstico familiar en cada casa o apartamento. Básicamente, después de la instalación, la caldera no causa ningún problema a los usuarios. Las calderas modernas funcionan completamente fuera de línea y solo requieren Mantenimiento o inspección. En nuestra opinión, el tiempo medio de funcionamiento de las unidades antes de la primera avería es de 4 a 6 años. Algunos usuarios enfrentan problemas incluso después de 9 años y otros, por el contrario, antes. En este artículo, le diré qué se puede hacer si la caldera simplemente no se enciende, y también consideraré las fallas más comunes de las calderas de gas. Bajo el concepto de "no enciende" puede haber problemas completamente diferentes:
Sin indicación (pantalla apagada)
La caldera no enciende
La caldera no funciona en ningún modo en particular
Por lo tanto, es necesario considerar estas diferentes situaciones por separado en detalle. Llamo su atención sobre el hecho de que para eliminar algunos fallos de funcionamiento, la intervención del usuario es suficiente, pero en algunos casos es necesario llamar a un especialista calificado.
La caldera no se enciende - no hay indicación
Casi todas las calderas de gas modernas están equipadas con un tablero de control y un panel de información con una pantalla de cristal líquido o indicadores LED. Si no hay indicación, en primer lugar es necesario asegurarse de que la caldera esté alimentada. Por lo general, la conexión eléctrica de la caldera se realiza a través de una "máquina" separada; verifique si está encendida o no.
La forma más segura de asegurarse de que la caldera está alimentada es comprobando con un multímetro en modo voltímetro la presencia de 220V en el punto de conexión al cuadro de la caldera. Si no hay voltaje, es necesario localizar y solucionar el problema. EN vida real Sucede que alguien de la casa simplemente sacó el enchufe de la toma de corriente.
Fusibles de protección
También debe prestar atención a la ubicación de los fusibles. En algunas calderas, según el modelo (por ejemplo, Ariston, Buderus, Vaillant), los fusibles se encuentran en el propio tablero, y en algunas antes de conectarse al tablero. Si no hay problemas para conectar la electricidad a la caldera, debe verificar la integridad de los fusibles (con el mismo probador múltiple en el modo de "timbre").
Si los fusibles están intactos y hay 220 voltios en los puntos de control, es probable que la caldera no se encienda por un mal funcionamiento en la electrónica de control.
Si durante la prueba resultó que los fusibles estaban quemados, entonces al menos había un problema con la fuente de alimentación. En este caso, sería correcto realizar primero una investigación mecanismos ejecutivos(ventilador, bomba, válvula de prioridad) y cableado de caldera para cortocircuitos. Sin embargo, en la práctica, incluso los representantes de organizaciones especializadas simplemente reemplazan los fusibles por otros reparables y verifican que la caldera esté en funcionamiento. Si los fusibles vuelven a fundirse, las partes de alto voltaje de la caldera se apagan secuencialmente para identificar el área problemática (¡esta no es una recomendación de acción! Este enfoque no es del todo correcto).
Por lo general, se suministran varios fusibles de repuesto con la caldera.
Si los fusibles se queman debido a daños en alguno de los actuadores, se debe reemplazar (o eliminar la causa del circuito). En el caso de que se demuestre que los mecanismos (y el cableado) están exactamente en buen estado, el tablero de control permanece. Los fusibles quemados indican que hubo una carga inaceptable en la electrónica (tormenta eléctrica, aumento de potencia de pulso en la red), por lo que un cortocircuito en la placa también puede ser la causa del mal funcionamiento.
La entrada de agua (humedad) en el tablero
La entrada de agua es una de las situaciones más molestas. Aunque la placa está en una funda protectora, por fugas o condensación puede entrar agua. A menudo se mete en la caja a través de los cables. La entrada de agua casi siempre provoca daños en la placa, en la mayoría de los casos irreparables. En el tablero del agua, serán visibles las manchas características y la oxidación.
Varistor y fuente de alimentación
A menudo, si la placa de la caldera está dañada, se pueden detectar visualmente elementos quemados o carbonizados. Un varistor es un elemento protector de la placa, que se instala en la entrada del circuito. En la mayoría de los casos, esta es una parte redonda azul (pero no necesariamente). Cuando se excede la carga nominal, el varistor se destruye y abre el circuito. En algunos casos, si el varistor ha ayudado a evitar daños en los componentes electrónicos, basta con morderlo para reparar la ruptura del circuito. ¡Importante! Aunque el circuito de la placa funcionará sin varistor, recuerde que el varistor es un dispositivo de seguridad y la solución correcta es reemplazarlo. La fuente de alimentación es un microcircuito, que también se daña principalmente durante subidas de tensión o tormentas eléctricas. Si hay grietas o daños visibles en él, es probable que se requieran diagnósticos y.
Tablero de visualización
Para algunos modelos de calderas (Vaillant, Ariston, Navien), la unidad de control consta de una placa principal y una placa de información (placa de visualización). Es posible que la caldera tampoco se encienda si se rompe el panel de visualización. La placa de visualización, a diferencia de la principal, es más barata, pero la mayoría de las veces no se repara. En este caso, la única forma de detectar un mal funcionamiento es reemplazar una pieza en buen estado.
Si la caldera de gas está funcionando, hay una indicación en la pantalla, pero no se inicia o da errores, se requieren más diagnósticos.
La caldera no enciende
Si la caldera de gas no se enciende, en la mayoría de los casos, el panel de información mostrará una señal de error que indica su número o código, mediante el cual puede averiguar aproximadamente en qué sistema de caldera se produjo el mal funcionamiento y qué tan crítico es. En todo calderas de doble circuito se proporciona el cambio entre los modos de funcionamiento verano-invierno. En el modo de verano, la caldera no se encenderá para la calefacción de espacios (lo mismo ocurre cuando se utilizan termostatos o automatización con compensación climática).
Si la caldera no se enciende y no intenta encenderse (inactiva) cuando es necesario, esto puede ser un mal funcionamiento de la electrónica, pero estos casos son raros y se relacionan con modelos específicos de caldera.
Por lo general, si hay un mal funcionamiento que impide que la caldera funcione correctamente, el usuario recibirá un error. Es decir, si la caldera no se enciende, debe determinar el código de error y encontrar su significado en el manual del equipo. Los códigos de error con descripciones siempre se enumeran allí.
A continuación, considere los fallos de funcionamiento más comunes de la caldera que encuentran los usuarios. Vale la pena mencionar aquí que la mayoría de los calderas modernas tienen la misma estructura fundamental y procedimiento de operación. Sin embargo, para resolver un problema específico en una caldera específica, al menos debe leer las instrucciones de esta caldera.
Varios intentos fallidos de encendido
Este es el primer código de error para la mayoría de los fabricantes de hardware. Para calderas BAXI E01, para calderas Arison 501, para Vaillant F28. El encendido de la mezcla gas-aire en la cámara de combustión ocurrirá bajo dos condiciones: la presencia de gas en las boquillas de los quemadores y la presencia de una chispa. El gas entra al quemador por válvula de gas, la chispa es generada por un transformador en el tablero de control (o remoto). Se debe tener en cuenta un caso separado cuando se produce el encendido, pero la caldera no puede detectar la presencia de una llama y se apaga (cierra la válvula de suministro de gas).
Las causas más comunes:
error de fase. A menudo, los tableros de calderas de gas requieren respeto por la polaridad de la conexión. Para el usuario medio, esto significa que la posición del enchufe en la toma es importante. Si se invierte la polaridad de la conexión, la caldera no detecta la presencia de llama, continúa encendiéndose (crepitación del electrodo) incluso cuando ya hay llama en el quemador, luego se apaga por accidente. ¡Incluso si no tocó el enchufe, la polaridad podría cambiar en la subestación!
Electrodo de ignición o de ionización de llama. Puede ser por separado o combinado. Los principales problemas pueden estar asociados con la contaminación (oxidación) del electrodo o su separación con respecto al quemador. Un electrodo de ionización sucio impide que la placa detecte la presencia de una llama y se detiene el funcionamiento.
Alambre de alto voltaje. Un transformador genera alto voltaje y lo transmite a través de un cable al electrodo, donde perfora el espacio de aire entre el quemador y el electrodo con una chispa. Si se escucha un crujido característico, pero las chispas en el quemador no son visibles visualmente, es posible que la avería se produzca en otro lugar. Por ejemplo, hay una microfisura en el aislamiento de un cable de alto voltaje y la ruptura ocurre en el lugar donde se rompió el aislamiento de la caja.
Sin gas en el quemador. La válvula de gas controla el suministro de gas al quemador: abre y modula (dosificación de gas). Las válvulas de gas son reguladas y controladas por el tablero de control. En consecuencia, la causa de los problemas puede ser un mal funcionamiento de la válvula (o la necesidad de un ajuste), su parte eléctrica o el circuito de control en el tablero. La verificación de este dispositivo debe confiarse a un especialista. La falta de gas también puede estar asociada con factores externos: mal funcionamiento del medidor, filtros sucios.
Cuota de control. En algunos casos, la falta de encendido o control de llama se debe a un mal funcionamiento de la placa principal de la caldera. Esto solo puede considerarse después de que otros hayan sido verificados con precisión. posibles razones que se describen arriba.
Tiro insuficiente (el ventilador no enciende)
También un tema popular. Si hay algún problema con la eliminación de los productos de la combustión, la caldera no arranca ni se enciende hasta que se elimine por completo. Dichos fallos de funcionamiento y su solución se describen con más detalle en un artículo separado.
Presión de agua insuficiente (se requiere maquillaje)
Las calderas de gas tradicionales funcionan en sistema cerrado calentamiento, respectivamente, para que la caldera no se convierta en una bomba de hidrógeno, debe haber una presión mínima de agua dentro del intercambiador de calor (de hecho, la presencia de agua y circulación allí). La presión está controlada por un sensor especial: un sensor de presión. Se proporciona un manómetro mecánico adicional para el usuario en las calderas. Aunque los sistemas estén cerrados, la presión en ellos puede bajar con el tiempo (por ejemplo, escapes de agua por fugas en las juntas). Tan pronto como la presión del agua en la caldera cae por debajo del nivel mínimo (0,5 - 0,7 bar), el sensor de la caldera detecta un mal funcionamiento y bloquea el funcionamiento. En la mayoría de los casos, solo necesita estudiar las lecturas de un manómetro mecánico y recargar el sistema de acuerdo con las instrucciones de la caldera.
La caldera no funciona en modo ACS o calefacción
Y finalmente, situaciones en las que la caldera no funciona en ningún modo en particular. Ocurren con mucha menos frecuencia que otros. En este caso, es probable que la caldera deba ser diagnosticada por un especialista. El proceso de encendido y funcionamiento de la caldera en diferentes modos es en realidad el mismo, excepto que en diferentes modos puede haber una potencia diferente. En modo cocción agua caliente la potencia de la caldera suele estar llena, y en modo calefacción puede ser mínima. Puede leer sobre problemas en el funcionamiento del modo ACS en un artículo separado.
Resumen
En este artículo, examinamos los casos más comunes cuando la caldera no enciende o no enciende. Nadie en Internet definitivamente le dirá por qué su caldera no se enciende, esto requiere al menos un examen externo. Este material lo ayudará a familiarizarse en general con las posibles situaciones y está escrito sobre la base de nuestras estadísticas durante varios años.
En caso de mal funcionamiento, es necesario determinar el error y leer el manual de la caldera. Además, para muchos modelos de calderas, en nuestro sitio web se encuentran descripciones de errores con recomendaciones. Las fallas pueden ser simples, que el usuario puede eliminar por sí mismo, y complejas, que requieren asistencia calificada y repuestos. Recomendamos encarecidamente no realizar ninguna acción con la caldera, si no comprende completamente su estructura y principios de funcionamiento, apague dispositivos de protección o cambiar el esquema de funcionamiento de la caldera para restablecer su funcionamiento. ¡Si hay un problema, hay que arreglarlo! Si la causa del mal funcionamiento no está completamente clara para usted, es mejor llamar a un especialista.
A partir de este artículo, aprenderá qué problemas pueden surgir en la automatización de las calderas de gas, por qué no es posible encender el encendedor, por lo que la caldera puede apagarse sin ningún motivo y, lo más importante, descubriremos qué acciones se necesitan. tomar para diagnosticar y eliminar este mal funcionamiento.
Los propietarios de calderas de gas no volátil probablemente estén familiarizados con la situación en la que, por alguna razón, no es posible encender la caldera o se dedica mucho tiempo al encendido. En este caso, el problema radica en la automatización de la caldera.
Hoy en día, en equipos de gas nacionales e importados, la válvula de gas EUROSIT 630 se usa con mayor frecuencia. Es él quien realiza las funciones de mantener la temperatura establecida del refrigerante y, en caso de emergencia, cierra completamente el suministro de gas a los quemadores La puesta en marcha adicional de calderas con dicha automatización solo es posible manualmente. Sin embargo, no siempre el motivo de la parada de emergencia de la caldera es un accidente real.
Tratemos de entender esto usando el ejemplo de la caldera Zhytomyr-3. De la automatización, proporciona protección contra la pérdida de llama en el encendedor y violación de tracción.
Nota: Todos los trabajos peligrosos con gas deben ser realizados exclusivamente por representantes de organizaciones especializadas que cuenten con los permisos apropiados. Por lo tanto, este artículo se proporciona únicamente con fines informativos. Además, este artículo ayudará a controlar el trabajo del maestro y, posiblemente, lo salvará de la necesidad de comprar repuestos innecesarios.
Decidamos cómo llamaremos el encendido del encendedor. La perilla de control de la válvula EUROSIT 630 le permite cambiar la caldera a tres modos principales:
- desactivado;
- encendido;
- ajuste de temperatura (1-7).
Para encender el quemador piloto (encendedor), es necesario girar la perilla de control a la posición de "encendido" (chispa), presionarla y usar el botón de encendido piezoeléctrico para encender el quemador piloto. A continuación, se sujeta el mango durante unos segundos (no más de 30) y se suelta. El encendedor debe continuar ardiendo. Esto es lo que llamaremos el encendido del encendedor. Si el encendedor se apaga, debe repetir el procedimiento unas cuantas veces más. Si esto no ayuda, debe buscar un mal funcionamiento.
En el momento del encendido del encendedor, la llama calienta el termopar, que a su vez genera EMF (aproximadamente 25 mV para termopares SIT reparables), que ingresa a través del circuito del sensor de automatización (sensores) a la válvula solenoide.
Presionando la manija de la válvula de gas, abrimos manualmente la electroválvula, suministrando gas al encendedor, el cual, en caso de operación correcta equipo, es retenido por el EMF generado por el termopar y permanece en la posición abierta después de que se suelta la manija. El termopar en sí mismo realiza la función de protección contra la pérdida de llama en el encendedor. Los sensores en el circuito normalmente están cerrados y, cuando se disparan, abren sus contactos, asegurando un apagado completo de la caldera.
preparación para el trabajo
Para realizar trabajos para identificar y eliminar problemas con el encendido del encendedor, necesitamos la siguiente herramienta:
- llaves fijas n° 9, 10, 12;
- alicates;
- multímetro;
- destornillador de cabeza plana;
- alcohol.
Empezando
Para determinar la causa del mal funcionamiento, verifique el circuito del termopar: la válvula solenoide. Primero, revisa el sensor de empuje. En esta caldera, se encuentra en la chimenea. Para ello, retire los dos terminales del sensor.
Cerramos los dos terminales juntos, deben conectarse firmemente (para esto puedes presionarlos un poco con unos alicates).
Estamos tratando de encender el encendedor. Si se hizo esto, la causa del mal funcionamiento está en el sensor de empuje. Sin embargo, no se apresure a cambiarlo. Vamos a comprobarlo primero.
Nota: en este trabajo, desmontamos el sensor para mostrar las características de su instalación en la caldera y el marcado. No es necesario hacer esto para verificar.
Desatornillamos los dos tornillos que sujetan el sensor de tiro a la chimenea de la caldera.
Tenga en cuenta que el sensor no está conectado cerca del cuerpo de la chimenea, sino que está montado en juntas de paronita. Esto es necesario para reducir el calentamiento del sensor a través de su contacto con el cuerpo y también para proporcionar un espacio entre el orificio en el conducto de gas y el plano del sensor.
Examinamos el sensor. Sus contactos deben estar firmemente unidos a la caja. No deben oxidarse. La clasificación del sensor (temperatura a la que se abre el contacto del sensor) en este caso es de 75 °С (designación en la carcasa L75C).
Verificamos el sensor de empuje con un probador, midiendo su resistencia. Debe ser mínimo (igual a la resistencia de las sondas): 1-2 ohmios. Si el sensor no suena, definitivamente es necesario reemplazarlo por uno similar (con la temperatura de respuesta correspondiente).
Si el sensor logró sonar, limpiamos los contactos del sensor y los terminales del circuito con alcohol, los presionamos con unos alicates y los secamos. Montamos el sensor en su lugar y lo conectamos. Estamos tratando de encender.
Si el encendido fue exitoso, se encontró y eliminó la causa del mal funcionamiento.
Asegúrese de comprobar el tiro después de encender el quemador principal. Para hacer esto, puede llevar su mano al lugar donde está instalado el sensor de empuje. No debe escapar calor de este agujero. Si esto sucede, es necesario eliminar la causa de la tracción insuficiente. En este caso, el sensor funciona correctamente.
¡Atención! ¡Está terminantemente prohibido hacer funcionar la caldera con una chimenea defectuosa!
Retiramos los terminales de los contactos del interruptor de tracción y medimos la resistencia del circuito. No debe ser más de 3 ohmios.
Si se cumple esta condición, realizamos las siguientes acciones. Con la llave nº 9 desenroscamos la tuerca que sujeta el termopar al corta tiro. Con la llave número 12, desenroscamos media vuelta el picador de tracción, que consta de dos partes: un manguito de latón y un inserto de plástico.
Sacamos el inserto de plástico con contactos y desenroscamos la pieza por completo.
Comprobación del termopar. Lo conectamos directamente a la electroválvula (lugar donde se instaló el picador de tracción). Lo arreglamos con la clave número 9.
Hacemos el encendido del encendedor. Si no fue posible producirlo, lo más probable es que la causa del mal funcionamiento esté en el termopar. La válvula solenoide falla muy raramente.
Veamos el termopar. En algunos casos, el termopar es reparable. Sucede que el contacto del termopar desaparece. Esta no es una razón para reemplazar, es suficiente para soldarlo.
Es importante que la junta dieléctrica esté intacta.
Asegúrese de que el termopar esté colocado correctamente en la llama del encendedor. La punta del termopar debe estar sumergida en la llama.
Para ajustar la posición del termopar con respecto a la llama del encendedor, es necesario aflojar la tuerca que sujeta el termopar al quemador piloto con una llave No. 10. Al mover el termopar, es necesario colocarlo en la posición correcta y fijarlo con una llave No. 10.
Para hacer un veredicto final sobre el reemplazo, se puede medir el EMF generado por el termopar. Para hacer esto, es necesario encender el encendedor y, mientras mantiene presionada la perilla de la válvula, mida el EMF entre el contacto del termopar y su cuerpo. El valor óptimo debe ser de al menos 18 mV. Si el termopar está en buenas condiciones, limpiaremos las partes del interruptor de tracción con alcohol y también limpiaremos el contacto del termopar. Especialmente si tenía que ser soldado.
Ensamblamos el helicóptero de tracción en el orden inverso, le conectamos un termopar. Las partes fuertemente engarzadas no deben serlo. Los esfuerzos deberían ser suficientes para garantizar un contacto fiable. Engarzamos los terminales con unos alicates y, tras limpiarlos con alcohol, intentamos encenderlos.
Realizar todas las operaciones anteriores seguramente lo ayudará a solucionar los problemas de su caldera.
Otra causa de problemas con el encendido puede ser una presión de gas insuficiente en el encendedor. Esto se debe a un inyector obstruido. Para limpiarlo es necesario soltar la tuerca de fijación con una llave número 10 tubo de cobre encendedor y retire el chorro.
Consejo: puede tocar ligeramente el encendedor para que sea más fácil quitar el chorro.
Limpiamos el agujero del jet residencial. alambre de cobre. ¡No se permite la violación del tamaño del agujero!
En los momentos de mayor consumo de gas, la presión en el conducto principal central puede descender. En consecuencia, la presión del gas sobre el encendedor también puede disminuir. Para hacer esto, puede ser necesario ajustar la presión del gas en el encendedor. Afloje el tornillo de fijación superposición decorativa y lo quitamos.
El ajuste se realiza girando el tornillo de la válvula. Al girarlo en sentido contrario a las agujas del reloj, aumenta la presión del gas en el encendedor.
Estos consejos te ayudarán a lidiar con los problemas de encendido de tu caldera. En la práctica, los problemas más comunes son con los contactos y no con los sensores. Por lo tanto, si cada vez que enciende el encendedor tiene que sostener la manija de la válvula más y más tiempo, le recomendamos que simplemente limpie los contactos y apriete los terminales de automatización. Para evitar problemas reales con el funcionamiento de la automatización, le recomendamos que limpie la caldera a tiempo.