Sigo hablando de las empresas de ingeniería energética más avanzadas de nuestro país. Hoy visitamos al líder de la industria de calderas domésticas en la planta de calderas de Taganrog, Krasny Kotelshchik, que forma parte de la empresa Power Machines. Por cierto, más del 60% de todas las centrales eléctricas en Rusia y la CEI están equipadas con equipos de calderas TKZ y más del 80% con equipos de intercambio de calor. ¡Además, los productos de la compañía operan en más de 60 países alrededor del mundo! Por cierto, este año, el 22 de septiembre de 2016, la planta cumplió 120 años. ¡Así que hay razones más que suficientes para hablar de ello! Así que adelante.

La planta fue fundada en 1896 por la sociedad ruso-belga y se llamó Planta de Calderas Albert Nev, Wild and Co. Y se construyó en menos de seis meses. La siguiente evidencia ha sobrevivido. “... El domingo 22 de septiembre de 1896 tuvo lugar la gran inauguración de la planta de calderas Albert Neuve, Vilde y Cía. En su saludo a la inauguración solemne de la planta, el alcalde señala que recién el 2 de octubre de 1895 se produjo la decisión de la Duma sobre la enajenación del terreno para la planta, y hace apenas unos días se recibió Resolución más alta por la enajenación de este terreno, aún no hemos tenido tiempo de formalizar una escritura de venta, y la planta ya está lista. Fue construido por 500 trabajadores rusos y completado en solo 120 días hábiles. Además, el alcalde indicó que tanto el edificio como los trabajadores en él eran todos rusos, no habría más de 20 extranjeros.

En esos años se realizaron sobre él diversas estructuras remachadas: puentes ferroviarios, mecanismos para Industria del aceite, equipos para minas y altos hornos, calderas de vapor. Luego, en un área de 16 hectáreas en seis talleres de 12 a 14 horas por turno, trabajaban de cien y medio a mil doscientos trabajadores adultos y adolescentes. Se produjeron varias calderas: barcos de vapor, locomotoras, Filda, Tishbein, Ferbern, unidades tipo Shukhov. De los equipos modernos en ese momento se encontraban las calderas "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Su productividad era de solo 2-3 toneladas de vapor por hora. Sin embargo, la participación total de la construcción de calderas en la producción de la planta no fue grande, solo 30-40%.

El 15 de marzo de 1918, se nacionalizó la planta de calderas de Taganrog. Como resultado (y los ocupantes alemanes ayudaron) de 1922 a 1925, se dedicó a la conservación. En 1925, el nombre se cambió a la planta estatal de Krasny Kotelshchik en honor al camarada Smirnov (Vladimir Stepanovich Smirnov - participante guerra civil, obrero clandestino bolchevique. Participó directamente en las batallas contra los junkers y tomó Participación activa en un levantamiento armado en la planta de calderas en enero de 1918, pero fue capturado por junkers y fusilado en las puertas de la planta). En 1932, la planta comenzó nuevamente a producir equipos de calderas y en 1934, la URSS abandonó por completo la compra de tambores para calderas en el extranjero. Además, en 1934-1935, tuvo lugar uno de los lanzamientos más importantes de la historia de la empresa antes de la guerra: el lanzamiento de la CSB, una tienda de tambores soldados, llamada "dorada". Desde entonces, los caldereros han podido negarse a comprar tambores importados para calderas. Entonces Krasny Kotelshchik se convirtió en el principal proveedor de tambores para todas las plantas de calderas del país.

En 1942, durante la guerra, la producción de calderas se trasladó a Podolsk (ahora JSC ZiO-Podolsk), y parte fue desmantelada y disfrazada en Taganrog. Muchos trabajadores se fueron al frente, y los que quedaron fabricaron proyectiles de bombas aéreas, partes y componentes de minas marinas submarinas, granadas de mano, etc. Pero ya el 31 de diciembre de 1943, se adoptó una resolución del Comité de Defensa del Estado sobre la restauración de la planta de Taganrog Krasny Kotelshchik, que indicó que GOKO considera que la restauración de la planta es la principal tarea militar y económica del Comisariado del Pueblo. de Maquinaria Pesada, el Comisariado Popular de Construcción y la Organización del Partido de Rostov.

5. Monumento a Anton Chekhov en el territorio de la planta. El caso es que Anton Pavlovich viene de Taganrog

Y ahora, después de la guerra, nuestra planta está de vuelta a caballo. El equipo del departamento de diseño de KTZ desarrolló las primeras grandes calderas TP-230 en la URSS. Las unidades producidas en Taganrog fueron la base sobre la cual se desarrolló la industria energética de posguerra del país a lo largo de una década. Calderas fabricó y envió 377 calderas a las centrales, su capacidad total ascendió al 65% de la capacidad energética total de las centrales térmicas puestas en servicio en esos años. Desde 1948, la planta comenzó a enviar sus productos para la exportación: a Albania, Bulgaria, Hungría, Vietnam, China, Mongolia, Polonia, Rumania, etc. El año 1959 se distinguió por el hecho de que TKZ recibió un pedido de intercambiadores de calor para la central nuclear de Beloyarsk, esta fue la primera tarea de los científicos nucleares.

Y luego siguieron otros récords. En 1962 se diseñó la caldera gigante más grande de Europa con una capacidad de 2500 toneladas de vapor por hora para una turbina de 800 MW de capacidad, y en 1978 el generador de vapor más potente y único de Europa con una capacidad de 3950 toneladas de vapor por hora. hora fue fabricado para operar con una turbina de 1200 MW. La unidad de energía se entregó a la planta de energía del distrito estatal de Kostroma. Se llamaba simplemente: la caldera gigante. La altura de la caldera es de 67 metros, más alta que un edificio de veinte pisos. La longitud total de las tuberías del generador de vapor es de 800 kilómetros. Se necesitaron 650 plataformas ferroviarias para enviarlo.

Desde 2005, la planta pasó a formar parte del holding EMAlliance, pero Nueva historia La planta en realidad comenzó en febrero de 2012 después de unirse a la empresa Power Machines. Esto permitió aunar competencias y actuar como proveedor integrado de equipos de potencia en el mercado.

9. Las instalaciones de producción de la empresa están ubicadas en un terreno de 108 hectáreas, incluso al ingresar al primer taller, podemos sentir de inmediato lo coloso que es. Pero esto es solo el comienzo de nuestro conocimiento.

La línea de productos de Krasny Kotelshchik incluye calderas de combustibles fósiles, calderas de calor residual para unidades CCGT, intercambiadores de calor y equipos auxiliares.

Ahora la planta está trabajando activamente en proyectos para: Long Phu-1 TPP (Vietnam, suministro de dos calderas de carbón pulverizado con una capacidad de vapor de 1908 t / h cada una para dos unidades de potencia de TPP con una capacidad total de 1200 MW), Bar TPP (India, suministro de tres calderas de vapor TPP-660 con una capacidad de vapor de 2225 t/h cada una para tres unidades de potencia TPP con una capacidad de 660 MW cada una), NPP de Bielorrusia (fabricación y suministro de desaireadores de agua de alimentación, calentadores para alta y baja presión para las unidades de potencia No. 1 y No. 2), Sakhalinskaya GRES-2 (RusHydro Group, suministro de dos calderas de vapor con una capacidad de 230 t / h del tipo E-230-13.8-560KT, incluido el equipo de caldera auxiliar), Nizhnekamsk CHPP (Tatneft, reconstrucción de 4 unidades de caldera TGME-464 con la transferencia de coque de petróleo para la combustión de combustible, instalación de precipitadores electrostáticos, purificación de nitrógeno, construcción de un taller de preparación de polvo, trabajo de diseño y estudio, puesta en marcha) y SIBUR-Kstovo LLC (diseño, fabricación y suministro de una unidad de caldera de 100 t/h de capacidad del tipo E-100-11.8-535G (con equipos auxiliares de caldera) diseñada para operar con fracción metano-hidrógeno (combustible principal) y gas natural (combustible de reserva) 100 t/h de vapor con parámetros: presión - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

Sobre proceso de producción, luego incluye cuatro áreas principales: producción de espacios en blanco, producción de estructuras metálicas y accesorios para tuberías, producción de superficies de calentamiento y producción de equipos de casco. Todo esto permite a TKZ producir hasta 4 GW de equipos de calderas al año. Si cuentas en toneladas, entonces son unas 15 toneladas. productos terminados en el año. El año que viene, muy probablemente, habrá el doble, que es lo que queremos.

16. Esta es la futura escapatoria donde se insertará el quemador.

18. Y así son los contenedores en los que se envían los componentes de las calderas

20. Área de fabricación de colectores

22. Recientemente, la serie de construcción de máquinas-herramienta se fortaleció con un centro de procesamiento de colectores de este tipo. Es capaz de crear y procesar colectores de hasta 8 metros de largo.

23. Una vez más, la escala habla por sí sola.

26. En este sitio se está pintando y empaquetando los productos. A color verde pintado a pedido del cliente, todo este material se envía a Long Phu Thermal Power Plant (Vietnam)

27. Y estos coleccionistas plateados irán a la India al "Bar" del TPP.

28. Y este es otro edificio y un área de quemadores

32. ¿Para qué más recordaré exactamente la planta, que los trabajadores aquí no tienen miedo de los fotógrafos, no huyen inmediatamente del lugar de trabajo al ver una cámara, sino que, por el contrario, piden una bis :).

33. Gran suerte, así que en la conversación resultó que en este taller trabaja toda una dinastía: la familia Chezhichenko (Irina Nikolaevna y Alexander Ivanovich y su hijo Evgeny).

• Calderas de vapor para unidades de potencia para parámetros de vapor supercrítico de 300 a 1200 MW y producción de vapor de 900 a 3950 toneladas de vapor por hora
• Calderas para quemar varios tipos de biomasa (astillas de madera, pellets de paja, cáscaras) de varias salidas de vapor

calderas de vapor

La planta de calderas de Taganrog "Krasny Kotelshchik", siendo un líder tradicionalmente reconocido en la producción de unidades de calderas para la industria de la energía eléctrica, presta especial atención a la confiabilidad, eficiencia y durabilidad de los equipos fabricados. La empresa tiene todas las competencias necesarias en la creación de calderas de vapor de potencia, de tambor y de un solo paso, con una capacidad de 50 a 3.950 toneladas de vapor por hora a una presión de operación de hasta 28 MPa y más, para operar en todo tipo de combustible energético (antracita, carbones pardos, negros y pobres, coque, gas de alto horno y gas natural, petróleo, fuel oil, etc.). El desarrollo de las calderas de vapor se lleva a cabo en los departamentos de ingeniería de la empresa, que cuentan con una amplia y exitosa experiencia en desarrollo e investigación.

La capacidad de producción de Krasny Kotelshchik permite la producción de hasta 4 GW de equipos de calderas por año. Durante las últimas décadas, TKZ ha sido un proveedor líder de calderas de un solo paso para unidades de potencia de 1200, 800, 600, 300 MW para presión de vapor supercrítica (SKP) para potentes centrales térmicas en Rusia y el mundo. De acuerdo con los principales indicadores de confiabilidad y eficiencia, estas calderas corresponden al nivel moderno de construcción de calderas extranjeras de empresas líderes, lo que se confirma con muchos años de experiencia en su operación. La planta de construcción de calderas de Taganrog "Krasny Kotelshchik" es uno de los líderes mundiales en la producción total de calderas SKD para unidades de potencia de 1200, 800, 600 y 300 MW.

• Calderas de vapor para unidades de potencia para parámetros de vapor subcrítico hasta 660 MW y producción de vapor de 50 a 2000 toneladas de vapor por hora

Sigo hablando de las empresas de ingeniería energética más avanzadas de nuestro país. Hoy visitamos al líder de la industria de calderas domésticas: en la planta de calderas de Taganrog "Krasny Kotelshchik", que forma parte de la empresa Power Machines. Por cierto, más del 60% de todas las centrales eléctricas en Rusia y la CEI están equipadas con equipos de calderas TKZ y más del 80% con equipos de intercambio de calor. ¡Además, los productos de la compañía operan en más de 60 países alrededor del mundo! Por cierto, este año, el 22 de septiembre de 2016, la planta cumplió 120 años. ¡Así que hay razones más que suficientes para hablar de ello! Así que adelante.

La planta fue fundada en 1896 por la sociedad ruso-belga y se llamó Planta de Calderas Albert Nev, Wild and Co. Y se construyó en menos de seis meses. La siguiente evidencia ha sobrevivido. “... El domingo 22 de septiembre de 1896 tuvo lugar la gran inauguración de la planta de calderas Albert Neuve, Vilde y Cía. En su saludo a la inauguración solemne de la planta, el alcalde señala que recién el 2 de octubre de 1895 se tomó la decisión de la Duma sobre la enajenación del terreno para la planta, se recibió el permiso Máximo para la enajenación de este terreno. Justo el otro día, aún no habíamos logrado cerrar una escritura de venta, y la planta ya está lista. Fue construido por 500 trabajadores rusos y completado en solo 120 días hábiles. Además, el alcalde indicó que tanto el edificio como los trabajadores en él eran todos rusos, no habría más de 20 extranjeros.

En esos años, la empresa produjo varias estructuras remachadas: puentes ferroviarios, mecanismos para la industria petrolera, equipos para minas y altos hornos, calderas de vapor. Luego, en un área de 16 hectáreas en seis talleres de 12 a 14 horas por turno, trabajaban de cien y medio a mil doscientos trabajadores adultos y adolescentes. Se produjeron varias calderas: barcos de vapor, locomotoras, Filda, Tishbein, Ferbern, unidades tipo Shukhov. De los equipos modernos en ese momento se encontraban las calderas "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Su productividad era de solo 2-3 toneladas de vapor por hora. Sin embargo, la participación total de la construcción de calderas en la producción de la planta no fue grande, solo 30-40%.

El 15 de marzo de 1918, se nacionalizó la planta de calderas de Taganrog. Como resultado (y los ocupantes alemanes ayudaron) de 1922 a 1925, se dedicó a la conservación. En 1925, el nombre se cambió a la Planta Estatal "Red Kotelshchik" que lleva el nombre del camarada Smirnov (Vladimir Stepanovich Smirnov fue miembro de la Guerra Civil, un luchador clandestino bolchevique. Participó directamente en las batallas contra los junkers y tomó parte activa en el levantamiento armado en la planta de calderas en enero de 1918, pero fue capturado por los junkers y fusilado a las puertas de la fábrica).

En 1932, la planta volvió a comenzar a fabricar equipos de calderas. Además, en 1934-1935, tuvo lugar uno de los lanzamientos más importantes de la historia de la empresa antes de la guerra: el lanzamiento de la CSB, una tienda de tambores soldados, llamada "dorada". Desde entonces, los caldereros han podido negarse a comprar bidones importados para calderas. Entonces, "Krasny Kotelshchik" se convirtió en el principal proveedor de tambores para todas las plantas de calderas del país.

En 1942, durante la guerra, la producción de calderas se trasladó a Podolsk (ahora JSC ZiO-Podolsk), y parte fue desmantelada y disfrazada en Taganrog. Muchos trabajadores se fueron al frente, y los que quedaron fabricaron proyectiles de bombas aéreas, partes y componentes de minas marinas submarinas, granadas de mano, etc. Pero ya el 31 de diciembre de 1943, se adoptó una resolución del Comité de Defensa del Estado sobre la restauración de la planta de Taganrog Krasny Kotelshchik, que indicó que GOKO considera que la restauración de la planta es la principal tarea militar y económica del Comisariado del Pueblo. de Maquinaria Pesada, el Comisariado Popular de Construcción y la Organización del Partido de Rostov.

5. Monumento a Anton Chekhov en el territorio de la planta. El caso es que Anton Pavlovich viene de Taganrog

Y ahora, después de la guerra, nuestra planta está de vuelta a caballo. El equipo del departamento de diseño de TKZ desarrolló las primeras grandes calderas TP-230 en la URSS. Las unidades producidas en Taganrog fueron la base sobre la cual se desarrolló la industria energética de la posguerra del país a lo largo de una década. Calderas fabricó y envió 377 calderas a las centrales, su capacidad total ascendió al 65% de la capacidad energética total de las centrales térmicas puestas en servicio en esos años. Desde 1948, la planta comenzó a enviar productos para la exportación: a Albania, Bulgaria, Hungría, Vietnam, China, Mongolia, Polonia, Rumania, etc. El año 1959 se distinguió por el hecho de que TKZ recibió un pedido de intercambiadores de calor para la central nuclear de Beloyarsk, esta fue la primera tarea de los científicos nucleares.

Y luego siguieron otros récords. En 1962 se diseñó la caldera gigante más grande de Europa con una capacidad de 2500 toneladas de vapor por hora para una turbina de 800 MW de capacidad, y en 1978 el generador de vapor más potente y único de Europa con una capacidad de 3950 toneladas de vapor por hora. hora fue fabricado para operar con una turbina de 1200 MW. El equipo fue entregado a la Central Eléctrica del Distrito Estatal de Kostroma. Se llamaba simplemente: la caldera gigante. La altura de la caldera es de 67 metros, más alta que un edificio de veinte pisos. La longitud total de las tuberías del generador de vapor es de 800 kilómetros. Se necesitaron 650 plataformas ferroviarias para enviarlo.

En 2005, la planta pasó a formar parte del holding EMAlliance, pero la nueva historia de la planta realmente comenzó en febrero de 2012 tras unirse al grupo de empresas Power Machines. Esto hizo posible combinar las competencias de las empresas del Grupo y Power Machines para actuar como un proveedor integrado de equipos de energía en el mercado.

9. Las instalaciones de producción de la empresa están ubicadas en un terreno de 108 hectáreas, incluso al ingresar al primer taller, podemos sentir de inmediato lo coloso que es. Pero esto es solo el comienzo de nuestro conocimiento.

La línea de productos de Krasny Kotelshchik incluye calderas de combustibles fósiles, calderas de calor residual para unidades CCGT, intercambiadores de calor y equipos auxiliares.

Ahora la planta está trabajando activamente en proyectos para: Long Phu-1 TPP (Vietnam, suministro de dos calderas de carbón pulverizado con una capacidad de vapor de 1908 t / h cada una para dos unidades de potencia de TPP con una capacidad total de 1200 MW), Barh TPP (India, suministro de tres calderas de vapor TPP-660 con una capacidad de vapor de 2225 t/h cada una para tres unidades de potencia TPP con una capacidad de 660 MW cada una), NPP de Bielorrusia (fabricación y suministro de desaireadores de agua de alimentación, alta y baja calentadores de presión para las unidades de potencia No. 1 y No. 2), Sakhalinskaya GRES-2 (Grupo RusHydro, suministro de dos calderas de vapor con una capacidad de 230 t / h del tipo E-230-13.8-560KT, incluido el equipo de caldera auxiliar ), Nizhnekamsk CHPP-2 (Tatneft, reconstrucción de 4 unidades de caldera TGME-464, instalación de precipitadores electrostáticos, tratamiento de nitrógeno, construcción de un taller de preparación de polvo, trabajo de diseño y estudio, puesta en servicio) y SIBUR-Kstovo LLC (diseño, fabricación y suministro de una unidad de caldera con una capacidad de 100 t / h tipo E-100-11 ,8-535G (con equipo auxiliar de caldera), diseñado para operar con fracción metano-hidrógeno (combustible principal) y gas natural (combustible de reserva). La caldera está diseñada para producir 100 t/h de vapor con parámetros: presión - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

En cuanto al proceso de producción, incluye cuatro áreas principales: producción de piezas en bruto, producción de estructuras metálicas y accesorios para tuberías, producción de superficies de calentamiento y producción de equipos de gabinete. Todo esto permite a TKZ producir equipo de caldera con una capacidad total de hasta 4 GW. Si cuenta en toneladas, ¡esto es alrededor de 15 toneladas anuales! Pero la tarea no es solo producir, sino primero diseñar equipos intensivos en ciencia.

16. Esta es la futura escapatoria donde se insertará el quemador.

18. Y así son los contenedores en los que se envían los componentes de las calderas

20. Área de fabricación de colectores

22. Recientemente, la serie de construcción de máquinas-herramienta se fortaleció con un centro de procesamiento de colectores. Es capaz de manejar colectores de hasta 8 metros de largo.

23. Y nuevamente, la escala habla por sí sola.

26. En este sitio se está pintando y empaquetando los productos. Pintado de verde a pedido del cliente, todo esto se envía a la TPP Long Phu-1 (Vietnam)

27. Y estos coleccionistas de plata irán a la India al Barh TPP.

28. Y este es otro edificio y un área de quemadores

32. ¿Para qué más recordaré exactamente la planta, que los trabajadores aquí no tienen miedo de los fotógrafos, no huyen inmediatamente del lugar de trabajo al ver una cámara, sino que, por el contrario, piden una bis :).

33. Gran suerte, así que en la conversación resultó que en este taller trabaja toda una dinastía: Irina Nikolaevna Chizhichenko, su hijo Evgeny y su esposo Alexander Alexandrovich Ivanov.

36. Taller para la producción de equipos de casco. Este taller ensambla calentadores de alta y baja presión, tambores de alta, media y baja presión, evaporadores, desaireadores, separadores, filtros de tratamiento químico de agua y unidades condensadoras.

37. Tambores alta presión. El más cercano a nosotros está destinado a la CHPP de Novo-Bogoslovskaya.

39. Como en un taller de producción de submarinos :)

40. Y este tambor irá al Sakhalinskaya GRES-2, donde REALMENTE quiero ir, sí, esto es una pista :)...

47. Futuro tanque desaireador para la central nuclear de Bielorrusia. Su diámetro es de 3,8 metros, el peso total supera las 200 toneladas y la longitud es de 36 metros.

Durante las últimas décadas, OAO TKZ Krasny Kotelshchik ha sido el principal proveedor de calderas de un solo paso para unidades de potencia 1200; 800; 300 MW para presión de vapor supercrítico (SKP) para potentes centrales térmicas en Rusia y el mundo.

¿Qué calderas están actualmente en funcionamiento?

Anteriormente ya escribimos sobre el desarrollo de TKZ.

Hasta la fecha, se han emitido los siguientes con la marca TKZ:

• 1 caldera con una capacidad de 3950 t/h para una unidad de potencia de 1200 MW;
• 26 calderas con una capacidad de 2650 t/h para unidades de potencia de 800 MW para una capacidad total de 20800 MW;
• 161 calderas con una capacidad de 1000 t/h para unidades de potencia de 250-300 MW.

Todas las calderas son capaces de operar en una amplia gama de cargas a presiones supercríticas y subcríticas. Una parte importante de las soluciones técnicas para los equipos de calderas TKZ está protegida por una serie de invenciones y patentes nacionales.

Cómo trabajan en TKZ Krasny Kotelshchik

El alto nivel técnico de los diseños de calderas está garantizado por:

• participación de los departamentos de diseño en las pruebas y ajustes de las unidades de calderas y sus componentes, en el estudio de fallas de equipos directamente en las centrales;
• pruebas hidráulicas, aerodinámicas y de resistencia en soportes de fábrica de muestras a gran escala de elementos de equipos críticos;
• estudios aerodinámicos sobre modelos físicos del horno, conductos de gas y superficies de calentamiento de la caldera con mediciones de la velocidad del gas y campos de presión para determinar las características y disposición óptimas del diseño;
• modelado geométrico tridimensional de sistemas de tuberías, pantallas, marcos y calderas en su conjunto;
• cálculos multivariantes en computadoras (modelado matemático) de sistemas mecánicos y termohidráulicos complejos en su conjunto utilizando métodos de cálculo modernos.

Las calderas TKZ se caracterizan por la simplicidad del diseño, la sofisticación y la fiabilidad de las soluciones técnicas:

• ejecución de la cámara de combustión y conductos de gas de la caldera a partir de paneles herméticos al gas totalmente soldados;
• el uso de un diseño en forma de U y en forma de T de las superficies de calefacción;
• aplicación de recirculación de gases multipropósito;
• uso de calentadores de aire rotativos regenerativos de varios diámetros con empaque resistente a la corrosión.

Lea también: Limpieza de la caldera de incrustaciones, protección contra la corrosión y reparación de la caldera.

De la reconstrucción a la modernización

Los trabajos de reconstrucción y modernización de las calderas de paso TKZ entregadas anteriormente a las TPP se pueden dividir en tres áreas principales:

• reconstrucción basada en los resultados de la operación primaria, cuya necesidad surge cuando las centrales eléctricas utilizan combustibles que no son de diseño;
• restauración de la capacidad de trabajo (renovación de superficies de calefacción), que, por regla general, se combina con la introducción de medidas ambientales;
• modernización de calderas que han agotado su recurso. En varios casos, resulta más conveniente llevar a cabo la modernización a un nuevo nivel técnico más alto con la posibilidad de conservar los cimientos y los marcos de las calderas que instalar nuevos equipos.

Exportación de calderas

Uno de los temas centrales en el desarrollo de nuevos modelos de equipos de potencia es asegurar la mínima toxicidad de sus emisiones. Las medidas ambientales desarrolladas e implementadas en calderas nuevas y modernizadas permiten en la mayoría de los casos asegurar los indicadores regulatorios actuales. OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik" trabaja constantemente en la creación de equipos de calderas para exportación. Hoy en día, las calderas de un solo paso SKD con una capacidad de vapor de 1000 t/h funcionan con éxito en Irán (TPP "Ramin"), en China (TPP "Nanjing" y "Yingkou").

Una cierta perspectiva para el desarrollo de calderas de un solo paso SKD es la transición a niveles más altos de parámetros (P=300 kgf/cm 2 , Tpe=600°C y P=350 kgf/cm 2 , Tpe=650°C) y el uso de doble sobrecalentamiento para aumentar la eficiencia de las unidades de potencia.

Teniendo en cuenta más de 40 años de experiencia en el mercado de calderas SKD, OJSC TKZ puede llevar a cabo el desarrollo y entrega completa de equipos para unidades de calderas de presión supercrítica de cualquier capacidad utilizando cualquier combustible.

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