Se sabe que el contrachapado es muy común Material de construcción. Se utiliza en la producción. trabajos de construcción (madera contrachapada fsf), así como en la producción de muebles (madera contrachapada fk). El contrachapado también se utiliza activamente en otras áreas de producción. Obtener madera contrachapada de coníferasárboles y abedules.

Básicamente, la madera contrachapada son capas de chapa que se pegan entre sí. El material de madera que se fabrica a partir de troncos mediante cepillado se denomina chapa en rodajas y, respectivamente, se fabrica mediante pelado, chapa pelada. Posteriormente, se pega y se prensa. Además, existen variedades en las que la chapa se combina con otro tipo de materiales. Por ejemplo, un grado de chapa resistente a la humedad se impregna con polímeros de tipo orgánico y un grado laminado se recubre con una película de fenol. Según la calidad del procesamiento de la madera contrachapada, se puede dividir en tipos lijados y no lijados. El contrachapado de encofrado más popular, que se utiliza cuando se trabaja con hormigón.

Al pegar capas de madera contrachapada, se utilizan adhesivos termoendurecibles de tipo natural o sintético. Son ellos los que no permiten que la tela se exfolie. Además, esto no es un obstáculo incluso para cambios de temperatura importantes o cambios bruscos en el nivel de humedad.

Contrachapado de coníferas, principales ventajas

El contrachapado resistente a la humedad de coníferas está hecho, por regla general, de abeto. Aporta una gran resistencia en la salida y al mismo tiempo la lona pesa muy poco. A esto vale la pena agregar que dicha madera contrachapada es resistente a la descomposición y prácticamente no se deforma. Las capas de madera contrachapada impregnadas con cola de fenol-formaldehído no permiten la multiplicación de hongos y bacterias putrefactas.

El contrachapado de coníferas no es inferior en resistencia. tablero con bordes, mientras que es un 25% más ligero que el contrachapado de abedul. Al usarlo, se reduce la carga sobre las vigas del techo. Al mismo tiempo, las cualidades funcionales no se pierden. La madera contrachapada resistente a la humedad, en comparación con otras maderas, prácticamente no se deforma. En casos extremos, la deformación se puede corregir fácilmente pegando, estirando y reforzando con clavos.

La madera contrachapada se estira y no se agrieta. Simplifica el trabajo con madera contrachapada el hecho de que esté hecho tallas grandes. La necesidad de unir, como es el caso con otras maderas, se elimina por completo. La madera contrachapada se puede doblar fácilmente, lo que facilita su transporte.

Además de abeto y abedul, también se fabrica madera contrachapada de pino, abeto y cedro. En algunos casos, incluso puede encontrar madera contrachapada a base de roble, haya, tilo, álamo temblón, arce, alerce, aliso, fresno y olmo. Si estamos hablando de madera contrachapada de élite, entonces está hecha de nogal. El contrachapado resistente a la humedad difiere en el número de hojas. Es de tres capas, cinco capas y multicapa.

El contrachapado de coníferas es siempre muy suave, resistente al impacto. medioambiente y por lo tanto muy duradero. Sin embargo, vale la pena mencionar las dimensiones de la madera contrachapada resistente a la humedad. Por lo tanto, el tamaño total es de 1,22 x 2,44 m (ancho x profundidad). Al mismo tiempo, el grosor de la madera contrachapada puede ser muy delgado, de 9 milímetros, así como de 12 milímetros, 18 milímetros e incluso 22 milímetros.

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Cómo se hace el contrachapado

Aplicación amplia El contrachapado en la construcción, la ingeniería eléctrica, la construcción naval y la producción de muebles popularizó este tipo de producto. La estructura de la hoja se presiona tableros de madera hechos de chapa de alta calidad, apilados perpendicularmente entre sí. De antemano, se aplica una composición adhesiva especial entre cada capa. El proceso tecnológico de producción para crear un producto de calidad es multifacético y complejo.

Características de fabricación

Si está interesado en la cuestión de cómo se fabrica el contrachapado, le recomendamos que se familiarice con las características de su fabricación. En el proceso de producción, se utilizan especies de abedul y troncos de coníferas de alta calidad, que se importan a una planta de procesamiento de madera. El material aserrado no requiere procesamiento inicial. La producción y posterior procesamiento de los troncos consta de las siguientes etapas principales:

1. La madera está previamente empapada en agua tibia. Este es condición necesaria para cortar fácilmente a la longitud deseada.
2. A continuación, se colocan ordenadas filas de troncos en el receptor. Los cortadores de la máquina estratifican cuidadosamente la madera en diagonal en placas delgadas. Este método se llama aserrado en espiral.
3. El producto bruto resultante es una valiosa materia prima para la fabricación de madera contrachapada de alta calidad. Después de clasificar las mejores muestras, las hojas se apilan una encima de la otra y se pegan entre sí con un grosor determinado. Con respecto a la dirección de las fibras, las capas se alternan perpendiculares entre sí. El secado se lleva a cabo durante varios días. Se comprueba la calidad del producto. Debido a la minuciosidad del procedimiento, esto elimina la deslaminación en el futuro.
4. Las hojas encoladas se presionan uniformemente sobre toda la superficie mediante una máquina especial. Los bordes ásperos se cortan.

El resultado final es madera contrachapada de alta calidad del fabricante y excelente consumible. Las materias primas resultantes se utilizan activamente en diversas áreas de producción industrial y civil.

Procesamiento de productos

En las condiciones del ciclo de producción, el producto se somete a un procesamiento posterior. Para darle una apariencia estética y valiosa propiedades de consumo- resistencia al fuego, resistencia a la humedad o resistencia al calor - el procesamiento por medios especiales se lleva a cabo:

• La imprimación con pinturas especializadas protege contra pequeñas grietas y ligeras deformaciones formadas como resultado de cambios de temperatura y humedad.
• El uso de impregnaciones resistentes a la humedad le permite colocar láminas en el piso. Con una conducta adecuada trabajo de instalación crean una superficie duradera fiable.

Los materiales preparados se laminan o pulen, se crean estructuras curvas. Esto hace que el producto sea atractivo. producción de muebles o la industria de la construcción.

El proceso de fabricación elimina la adición impurezas nocivas, por lo que las características del producto atraen a la mayoría de los usuarios. Tales propiedades valiosas incluyen la seguridad ambiental, la durabilidad, la funcionalidad y la buena resistencia del producto a diversas cargas.

El proceso tecnológico utilizado en las fábricas modernas permite crear la producción más eficiente de madera contrachapada de alta calidad. Como resultado, se obtiene un material de construcción que se utiliza en la fabricación de muebles, estructuras diversas y para otros fines.

Ámbito de aplicación

La madera contrachapada es un material de construcción en forma de tablero multicapa, creado al pegar capas de chapa pelada con el uso de componentes de fijación adicionales. Para la producción de estructuras, se utiliza una placa con un número diferente de capas pegadas según un principio determinado.

Se utiliza madera contrachapada:

• Para la construcción de aviones grandes y pequeños.
• Para la construcción de estructuras de diferentes tamaños.
• En todas las áreas de producción de muebles.
• En la producción de materiales de revestimiento.
• En la producción de materiales de construcción.
• En la fabricación de instrumentos musicales.
• Como base de vallas publicitarias.
• Para instalar encofrados.
• En la producción de envases.
• Y en otras áreas.

Variedades de madera contrachapada.

Hoy en día, las fábricas producen productos que difieren en características tecnológicas y de diseño según el ámbito de aplicación. Tiene una estructura interna diferente, lo que determina su rendimiento.

Tipos de madera contrachapada:

• Lijado y no lijado.
• Contrachapado perfilado.
• Propósito general.
• horneado.
• Laminado.
• Reforzado.
• Frente a.
• Construcción.
• Aviación.
• Impermeable.

Dependiendo de la calidad de la chapa de la capa exterior, la madera contrachapada se divide en 5 grados: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Etapas de la producción de madera contrachapada.

Fábrica de producción de madera contrachapada. diferentes tipos, en algunas etapas es ligeramente diferente, pero el principal proceso tecnológico de su fabricación sigue siendo el mismo.

Existen los siguientes pasos de producción:

• Preparación de madera.
• Preparación de carillas.
• Pegado de chapa en láminas.
• Aplicación de una capa protectora y de revestimiento.

Cosecha de madera para contrachapado

La chapa se utiliza para hacer madera contrachapada. madera dura y madera de coníferas. Para las capas exteriores, se prefiere el abedul, con menos frecuencia el carpe, el álamo, la haya y el aliso. El precio de la chapa de abedul en la compra de material es el más económico, por lo que ha ganado tanta popularidad entre los fabricantes. El carpe, el álamo, la haya y el aliso se consideran materiales caros, porque se utilizan para la producción de chapas para pedidos individuales. A partir de árboles de coníferas, la capa interna a menudo se hace debido a la buena resistencia y el bajo costo de compra de esta madera.

El material traído se calibra en primer lugar en una máquina especial. Se eliminan todos los excesos, nudos y cortezas, lo que da como resultado un círculo uniforme en el corte en relación con el centro de la madera. Los troncos largos se cortan en cuñas idénticas y se envían a la etapa de cocción.

La madera debe tener el mismo contenido de humedad. Esto es necesario para mantener la integridad de la estructura de la placa futura y evitar problemas en la etapa de producción. Antes de pelar, todos los espacios en blanco se sumergen durante mucho tiempo en agua tibia, nivelando así su contenido general de humedad.

Un tronco ablandado en agua se presta más fácilmente a las cuchillas de las máquinas herramienta, lo que acelera varias veces el proceso de corte y mantiene la flexibilidad del material durante mucho tiempo.

Se pueden agregar al agua sustancias que otorgan propiedades adicionales a futuros productos. Tan pronto como la madera está uniformemente saturada de humedad, se envía a la etapa de fabricación de chapas.

Procedimiento de fabricación y acabado de chapas.

Los troncos preparados se cargan en instalaciones especiales, se fijan entre tres rodillos y, con la ayuda de cuchillas, se cortan láminas o cinta de chapa. Los rodillos fijan y giran simultáneamente los troncos a una velocidad determinada. Las dimensiones se determinan de acuerdo con especificaciones torno y dimensiones productos terminados. Las hojas se apilan y la cinta se enrolla en un rollo.

Se realiza en recintos especiales cerrados, con control automático de temperatura. Aire caliente intentan distribuirse de manera desigual para dividir el secado en varias etapas sucesivas. Los rollos o las láminas en estado suspendido se mueven a lo largo de varios pisos sistema de rodillos. Esto le permite llevar a cabo el proceso de secado de la manera más eficiente posible cumpliendo con todas las limitaciones de tiempo. El contenido de humedad de la chapa debe estar entre el 4 y el 6%.

Después del secado, la chapa pasa por el Departamento de Control de Calidad. Los inspectores y trabajadores eliminan todas las áreas defectuosas, las hojas se clasifican de acuerdo con las dimensiones requeridas y el contenido de humedad. El elemento terminado se envía al taller de producción de madera contrachapada.

Proceso tecnológico de producción.

El proceso tecnológico de fabricación de madera contrachapada se lleva a cabo en varias etapas.

pegado

Las láminas de chapa del mismo tamaño se colocan en mesas especialmente equipadas. Su superficie se limpia de polvo de madera y pequeños desechos para que no se creen tubérculos adicionales durante el encolado. Además, se recogen y agrupan por tamaño en pilas para el futuro pegado de cada placa.

Primero, se fabrica madera contrachapada de coníferas, como una capa interna y un marco futuro. Se aplica pegamento resistente a la humedad, película de baquelita o resina a la primera hoja. Desde arriba se presiona con la siguiente hoja de chapa, como resultado se obtiene una especie de sándwich. El proceso se puede repetir hasta obtener 3 o más capas. Todo el trabajo se lleva a cabo en áreas bien ventiladas debido a la mayor toxicidad de ciertas sustancias en la composición del adhesivo.

A menudo, se aumenta el número de capas para aumentar la resistencia. Por ejemplo, este método se utiliza durante la producción de madera contrachapada para la construcción.

Al pegar las fibras de madera de cada nueva capa, intentan colocarlas perpendiculares a la anterior, lo que aumenta varias veces la resistencia de la estructura futura. Si el número de capas en el tablero es par, esto significa que la dirección de las fibras internas de la madera es paralela entre sí. Para obtener hojas anchas de cuerpo entero, se utiliza el método de encolado de nervaduras a lo largo de los bordes longitudinales.

Si se encuentran áreas dañadas en las hojas, se cortan y se reemplazan con parches especiales preparados previamente. Intentan usar chapa dañada para crear las capas internas de madera contrachapada.

A veces, en el corte de sierra de la hoja, se pueden ver cambios bruscos en el color de las fibras con inclusiones negras. Esto sugiere que el fabricante ahorró en la compra de madera de alta calidad, utilizó materias primas podridas de segunda categoría o violó el proceso tecnológico de fabricación de productos. Tal placa rara vez soporta las cargas requeridas y puede colapsar después de un corto tiempo.

Unión en frío o tratamiento térmico a presión

primera forma- en el encolado en frío, una hoja de madera contrachapada se coloca en una prensa y se deja allí para temperatura ambiente durante 6 horas. Después del endurecimiento, se envía a la etapa de secado.

segunda forma- las hojas terminadas cuidadosamente encoladas se envían a una prensa térmica, donde, con presión y alta temperatura, las uniones adquieren la resistencia final.

Revestimiento

En un taller separado, la superficie se pule y se aplican varios recubrimientos. Para hacer esto, use todo tipo de barnices, pinturas o pegatinas con imágenes.

Dependiendo del revestimiento, el contrachapado se divide:

• En el revestimiento: consta de varias capas de chapa pelada. Tiene el revestimiento de revestimiento de una o de dos partes.
• Contrachapado laminado: el revestimiento suele imitar la estructura de la madera.
• Lijado y no lijado: se crea una textura específica en la superficie.

Características de la producción de diferentes tipos de madera contrachapada.

Contrachapado horneado- ha aumentado la resistencia estructural. El efecto se logra impregnando láminas de chapa con resina de baquelita con un mayor prensado, bajo presión alta con una temperatura de 270 °C.

Impermeable– Para la producción se utiliza cola de fenol-formaldehído o urea-formaldehído resistente al agua.

perfilado- tiene una estructura ondulada compleja de fibras para aumentar la fuerza longitudinal.

reforzado- se coloca una capa en el interior, lo que le da una resistencia adicional a la futura placa, el inserto puede ser de metal y plástico, fibra de vidrio o en forma de malla metálica.

Contrachapado de aviación- fabricado con chapa de abedul (uno de los materiales más ligeros). Se puede utilizar en la industria aeronáutica y en la creación de estructuras ligeras.

La producción de madera contrachapada no requiere grandes inversiones financieras para la compra de equipos y el lanzamiento del proceso de producción. Principio proceso tecnológico simple y de bajo costo, por lo tanto, cada empresario puede iniciar su propio negocio.

Video: producción de madera contrachapada

Como saben, la madera contrachapada se usa no solo en la construcción, sino también en otras áreas. Pero el contrachapado tiene un gran inconveniente: es de baja resistencia a la humedad, lo que en última instancia conduce a una disminución en la vida útil del material.

Este mercado brinda la oportunidad de comprar madera contrachapada resistente a la humedad lista para usar, pero al mismo tiempo tendrá que pagar una cantidad considerable de dinero. Pero hay más una opción de presupuesto, compre láminas de madera contrachapada ordinaria y hágala resistente a la humedad con sus propias manos.

Hacer que el contrachapado sea impermeable

Hay tres formas comprobadas de aumentar la resistencia a la humedad de la madera contrachapada en el hogar:

1. Pinturas y barnices (las lacas y pinturas deben ser exclusivamente para carpintería);
2. aceite secante;
3. Fibra de vidrio.

pinturas y barnices

La primera forma de hacer que la madera contrachapada sea resistente a la humedad y prolongar su vida útil es barnizándola y pintándola.

La pintura de esmalte ordinaria para madera hará un excelente trabajo con este trabajo, se aplica fácilmente a la superficie y se seca lo suficientemente rápido a temperatura ambiente.

Antes de comenzar a trabajar con pintura, debe preparar la superficie de la lámina de madera contrachapada, la superficie debe ser uniforme y lisa. Este trabajo debe dividirse en varias etapas, que incluyen:

• molienda;
• relleno;
• el secado;
• pintura.

Antes de hacerlo, debe nivelar la superficie y suavizarla. El papel de lija de grano grueso es adecuado para esto. Para obtener una suavidad perfecta, debe pasar por la segunda capa, pero ya con papel de lija de grano fino. Esto dará la superficie más lisa de la hoja de madera contrachapada, necesaria para el trabajo posterior.

Luego, el contrachapado liso se trata con una imprimación. La mejor solución sería tratar con una imprimación acrílica. Esto preservará la estructura de la madera contrachapada y eliminará las pequeñas grietas.

El siguiente paso es la pintura en sí. Si se va a utilizar madera contrachapada en áreas con alta humedad, entonces se debe prestar especial atención a la pintura. La solución correcta sería pintar por ambos lados.

¿Sabía que la madera contrachapada rusa se usa en la producción de automóviles alemanes? Sí, Mercedes y Volkswagen utilizan nuestro contrachapado de abedul. Y también se utiliza en la fabricación de muebles, parques infantiles e incluso superpetroleros de gas. Visité una de las fábricas de madera contrachapada más grandes de Rusia en la región de Vologda, cuyos productos se exportan a 70 países del mundo. Produce madera contrachapada de alta calidad para diversos fines. Ahora te diré cómo se hace la mejor madera contrachapada en Rusia.

El molino de madera contrachapada "SVEZA Novator" está ubicado en el pueblo de Novator en la región de Vologda, no lejos de Veliky Ustyug. Fue fundada antes de la revolución, en 1910. Ahora es una gran empresa moderna.

Alrededor de 3.000 personas viven en el pueblo, la mayoría de ellos trabajan en una fábrica de madera contrachapada, muchos de ellos ya tienen varias generaciones.

A la entrada de la planta, todos sin falta soplan en un tubo. Esto se aplica absolutamente a todos, incluso a los bloggers. Estamos bien, podemos irnos.

El tablón de anuncios muestra que la vida en la producción está en pleno apogeo. Breve recuento lo que está escrito aquí: los productos de la empresa ahora se envían a la Argentina, la lucha por la calidad, la premiación de los mejores trabajadores, la compensación de las comidas en los turnos de noche, las perspectivas para los jóvenes, un paquete social que incluye un seguro voluntario de salud, bonos para sanatorios y guarderías infantiles. campamentos, traslado gratuito al lugar y al trabajo ida y vuelta, leña a precio reducido y asistencia material.

Antes de salir de la planta, pasamos por un informe de seguridad y firmamos una revista especial. La producción es una zona de mayor peligro, especialmente la madera contrachapada.

También debe cambiarse de ropa: un casco en la cabeza, botas especiales en los pies, gafas protectoras en los ojos, tapones para los oídos en los oídos y un chaleco brillante. Ahora se puede ir a producción, por supuesto, con acompañamiento.

De camino a la producción, vamos al museo de la fábrica. La curadora del museo, Svetlana Nikolaevna Belykh, cuenta con gran detalle y entusiasmo sobre el pasado, presente y futuro de la planta. La planta fue fundada por Ivan Yakovlevich Lvov. El lugar para la construcción se eligió idealmente: había un bosque barato y un río a lo largo del cual se entregaban troncos de aleación, se fabricaban ladrillos cerca y había campesinos con armas y una cabeza cerca en las aldeas. El nombre "Innovador" reflejó completamente la esencia de la producción: en estas partes fue la primera planta para la producción de madera contrachapada.

Después de la revolución, la planta es nacionalizada, pero esto no beneficia a la causa común. La planta deja de funcionar en un momento en que el país necesita desesperadamente madera contrachapada. Las autoridades apelan al fundador de la planta. El fundador Ivan Yakovlevich se convierte en el director de la planta y reanuda su trabajo. Más tarde, Lvov trabaja en la industria forestal de la URSS, Novator continúa trabajando sin él.
Para que no piense que la madera contrachapada es un material frívolo, permítame recordarle que los aviones se construyeron con madera contrachapada. El contrachapado de aviación se pegó a partir de una chapa especialmente delgada con adhesivos que contenían alcohol. Además, muchas partes de carrocerías de automóviles en condiciones de falta de metal. hecho de madera contrachapada.

Con el uso adecuado, la madera contrachapada es un material estructural único. Ahora, además de la madera contrachapada común resistente a la humedad, la compañía también produce tipos especiales de madera contrachapada, por ejemplo, revestidos con aluminio o material abrasivo antideslizante. Por cierto, encofrado para construcción monolítica también hecho de madera contrachapada laminada.

También hay opciones exóticas de madera contrachapada que se producen a partir de nuestra madera contrachapada en el extranjero. Toman nuestra madera contrachapada de abedul, pegan una capa delgada de madera preciosa en la parte superior: la madera contrachapada costosa para muebles o pisos está lista.

Después de una excursión introductoria, pasamos a la producción. Comienza con el intercambio de madera - aquí se lleva a cabo la recepción y almacenamiento de materias primas. La madera contrachapada ahora se produce exclusivamente a partir de abedul. Las entregas se hacen por camiones. Para evitar que las materias primas se echen a perder, la fabricación de nieve se usa activamente en las industrias del norte: la madera se almacena cubierta con nieve y astillas de madera, de esta forma no se deteriora y no se seca hasta mediados del verano. Observo que el abedul que crece en el norte es más denso y más duro que en la parte central de Rusia, por lo que la calidad de las materias primas aquí es muy alta.

Con la ayuda de grúas, los troncos se bajan desde el intercambio de madera hasta estanques con agua caliente. Esto es necesario para que la madera se vuelva más dúctil.

Desde la piscina, los troncos se alimentan para descortezarlos y cortarlos transversalmente: les quitan la corteza y los aserran a una cierta longitud.

Todas estas operaciones se realizan de forma automática. Esta área es ruidosa, los troncos ruedan como lápices.

Luego comienza la diversión: los troncos, pelados de la corteza, se alimentan a la línea de pelado.

Los troncos se fijan en una máquina peladora, se desenroscan a alta velocidad y luego se les corta una fina capa de chapa con un cuchillo. El proceso es muy similar a afilar lápices en un sacapuntas, solo que el cuchillo es mucho más grande y tiene toda la longitud del tronco. Una red larga de chapa sale de la máquina.

La chapa se corta en piezas idénticas y se apilan en montones.

No olvidemos que nuestra chapa está cruda, su contenido de humedad puede ser superior al cien por cien. Así que el siguiente paso es el secado. La chapa en bruto ingresa al secador de rodillos y su contenido de humedad a la salida es de aproximadamente 6%.

Los cargadores mueven los paquetes de chapa de un lugar a otro.

Preste atención a las luces azules brillantes en el cargador: sus haces sirven para indicar la trayectoria del movimiento. La seguridad está por encima de todo.

La chapa seca debe clasificarse. Algunos irán a las capas exteriores, otros al interior, otros a empalmes y reparaciones.

En la línea de empalme, las chapas formateadas se fabrican a partir de pequeños trozos de chapa. Se empalman pegando un hilo fino especial.

Otro tema interesante es la chapa. La madera es un material natural, tiene nudos que afectan adversamente la fuerza y apariencia madera contrachapada, e incluso puede caerse. Por lo tanto, se les ocurrió la idea de cortar los nudos y, en lugar de ellos, poner parches de chapa sana. Los parches pueden ser ovalados o en forma de mariposa para una mejor sujeción.

Este proceso es automático. El equipo es finlandés, pero está completamente rusificado.

Se ve muy impresionante y le permite mejorar en gran medida la calidad y el grado de los productos.

A continuación, las hojas de chapa deben untarse con pegamento. Las resinas se utilizan como adhesivos: resina de urea en la producción de madera contrachapada resistente a la humedad de la marca FK y fenol-formaldehído en la producción de madera contrachapada de mayor resistencia a la humedad de la marca FSF.

Los "sándwiches" de varias capas de chapa se introducen en una prensa gigante de varios tramos, donde la madera contrachapada se pega bajo la influencia de la presión y la temperatura.

Si se pega una película especial a la superficie de la madera contrachapada, se obtendrá madera contrachapada laminada. Dicho contrachapado se usa ampliamente en la industria de la construcción y en la fabricación de vehículos.

En términos de calidad, la madera contrachapada producida por la fábrica de madera contrachapada SVEZA Novator tiene una alta calificación no solo en Rusia, sino también en el mercado mundial.

En un futuro cercano, la capacidad de la planta aumentará y se está trabajando para modernizar y ampliar la producción.

Visitamos la fábrica de contrachapados como parte de la expedición “Descubriendo el Collar de Plata”. Me gusta mucho visitar varias fábricas y cosechadoras. Esta es la producción real. economia real. ¡Deseo prosperidad a la empresa ya todos sus empleados!

Muchas gracias al servicio de prensa de la empresa Sveza y al centro de información turística de la región de Vologda.