Instalace 

Instalace dávkovacího čerpadla. Dávkovací čerpadla. Doporučení pro provoz dávkovacích membránových čerpadel

Čtení 9 min.

Dávkovací čerpadla nebo, jak se jim říká, dávkovací čerpadla jsou specializované jednotky, jejichž hlavním účelem je dávkování různých kapalin pod tlakem.

Mohou to být čisté, chemicky neutrální, agresivní, toxické kapaliny nebo emulze, suspenze s různou viskozitou.

Oblast použití

Nejběžnější oblast použití dávkovacích čerpadel je v čistírnách odpadních vod. Všechny stupně úpravy vody vyžadují stálou přesnost. Ve velkých městech se voda upravuje chlórem za účelem dezinfekce. Někdy se voda fluoriduje, to má příznivý vliv na růst zubů u dětí.

V bazénech se hojně používají dávkovací čerpadla (například dávkovací čerpadla fpvm), s jejichž pomocí se do vody přidává chlornan sodný pro udržení chlorace vody. Pro kontrolu růstu řas přidávají dávkovací čerpadla do vody řek a jezer speciální chemickou látku, algicid.

Většina osad má zařízení pro úklid odpadní voda. Za tímto účelem se přidává vápenná malta.

Dávkovací čerpadla se používají v chemických a ropných rafinériích, elektrárnách a parogenerátorech, dále v potravinářském, kosmetickém a farmaceutickém průmyslu.

Dávkovací čerpadla se používají v plastikářském, keramickém a ocelářském průmyslu.

Pro hygienu rukou lékařské ústavy používají se kolenová dávkovací čerpadla MID 01.

Zařízení a princip činnosti dávkovacího čerpadla

Dávkovací čerpadlo (čerpadlo) se skládá z následujících prvků:

  • elektrický motor;
  • reduktor;
  • zařízení pro seřízení systému;
  • ventil vstřikování činidla;
  • hydraulický válec;
  • ovládací tlačítka.

Elektromotor je připojen k síti s třífázovým proudem. Seřizovací zařízení ovládá a nastavuje délku zdvihu pístu. Převádí také rotační moment hnací hřídele na vratný pohyb pístu. Pomocí hydraulického válce se provádí samotný pracovní proces.

Hlavní funkcí dávkovacího čerpadla je nasát požadovaný objem kapaliny a vytlačit ji do dávkovacího potrubí.

Produktivita zcela závisí na potřebách a může se pohybovat od 5-20 ml/hod do 40 000 l/hod.


Dávkovací pumpa LP a NDR

Odrůdy

Vzhledem k obrovskému rozsahu aplikací se LP dávkovací systémy a čerpadla dodávají v mnoha variantách. Mezi sebou se liší typy, modifikacemi a výkonem. Podle konstrukce dávkovacích čerpadel ND existují:

  • Dávkovací plunžrová čerpadla a systémy;
  • membránové nebo membránové dávkovací čerpadlo.

Podle typu pohonu může být mechanický nebo hydraulický. Největší oblast použití má peristaltické dávkovací čerpadlo.

Peristaltické ND

Používá se k dávkování krystalizujících, korozivních a viskózních kapalin. Peristaltická čerpadla (neboli peristaltická) jsou objemové jednotky. Hadice pro peristaltická čerpadla jsou průtokovou částí, kterou je protlačována kapalina. Peristaltika je zajištěna mechanickým tlakem na hadici nebo hadičku.

Čerpaná kapalina v ropovodu má omezení - její teplota by neměla být vyšší než 90 stupňů a mít tlak v rozmezí 7-16 barů.

Peristaltická čerpadla mají dvě varianty v závislosti na elastických průtokových prvcích - trubkové nebo hadicové.

Trubky pro peristaltická čerpadla jsou vyrobeny z polymerních materiálů. Díky tomu jsou poměrně pevné, elastické, vzduchotěsné a mají vysokou chemickou odolnost. Jsou široce používány v potravinářském průmyslu (potravinová pumpa), protože materiál trubek je chemicky pasivní vůči kapalině. Dávkovací potravinová pumpa se používá při výrobě piva. Pumpičky dávkovače medu jsou pro včelaře nepostradatelné, je to také potravinová pumpa.

Modely hadic se používají pro tuhá činidla s mnoha pevnými látkami. Hadice jsou vyrobeny z pryže a vyztuženy zesílenými vložkami.

Konstrukce NP se liší od většiny ostatních kvůli zvláštnostem jeho provozu. Není potřeba instalovat další těsnění, protože čerpaná kapalina přichází do styku pouze s trubkami.

Lze je vyrábět jako samostatné hydraulické stroje, tak i v monobloku s pohonem a redukčním zařízením.


Výhody peristaltického čerpadla jsou:

  • vysoký stupeň těsnosti;
  • žádný kontakt kov na kov;
  • pouze trubkový prvek podléhá opotřebení, médium neovlivňuje jednotku a neovlivňuje životní prostředí;
  • snadná oprava, údržba;
  • snadná instalace, údržba, čištění;
  • možnost běhu na sucho;
  • možnost čerpání kapalin s plynnými inkluzemi;
  • přesné podávání;
  • pracovat v obráceném režimu;
  • nízká hladina hluku.

Nevýhodou je častá výměna elastických prvků, jejich neustálé sledování. I když výměna trubky nebo hadice bude stát mnohem méně než výměna kovové pracovní části.

Nejběžnější oblasti použití NP:

  • zemědělství, potravinářský průmysl;
  • , farmakologie;
  • chemický průmysl;
  • laboratorní vybavení;
  • stavebnictví a další průmyslová odvětví.

Peristaltické čerpadlo slouží k dávkování kapalných hnojiv a solných roztoků. Používá se také k provzdušňování vody ve sladkovodních a mořských akváriích.

Stenner 45 MPH 10 je oblíbený peristaltický pumpičkový dávkovač určený pro vysoce přesné dávkování různých chemikálií. Americká společnost Stenner je spolehlivým výrobcem kvalitních mechanismů.

Plunžrová dávkovací čerpadla

Jedná se o mechanická zařízení. Používají se k pohybu velkých objemů kapaliny a k vytvoření silného tlaku agresivního prostředí. Pracují s toxickými a agresivními kapalinami o hustotě až 2000 kg na metr krychlový.

Plunžrová dávkovací pumpa pracuje na principu pohybu pístu za vzniku podtlaku nebo silného tlaku. Když se vytvoří vakuum, systém nasává kapalinu, když je čerpána, je vytlačována. Hnací silou plunžru je elektrický pohon. Během provozu nepřichází pohyblivý mechanismus do kontaktu s vnitřní rovinou pracovní komory.


Nezapomeňte vzít v úvahu kompatibilitu materiálů systému a pracovní kapaliny.

Pracovní vlastnosti:

  1. Kompresor vytváří velmi vysoký tlak.
  2. Vysokotlaké vakuové zařízení čerpá viskózní kapaliny s abrazivními částicemi.
  3. Lze použít v terénu.

Všechny jsou rozděleny do několika typů:

  • horizontální uspořádání válců;
  • vertikální uspořádání válců;
  • vakuum;
  • vícepístový;
  • manuál;
  • automatický;
  • s utěsněnými válci;
  • víceválcový.

Membránová nebo membránová dávkovací čerpadla

Membránová dávkovací čerpadla jsou volumetrické akční mechanismy. Hlavním komponentem a jediným pohyblivým prvkem v designu je membrána. Určeno pro čerpání viskózních a abrazivních kapalin, mají dlouhou životnost.

Membrána je ovládána pohonem (pneumatickým, mechanickým nebo hydraulickým). Má funkce vytlačování a samonasávání.Takové instalace jsou schopny fungovat bez poškození na sucho.

Membrána ND svým designem připomíná pístový mechanismus. K procesu absorpce dochází v důsledku vibrací membrány. Je to také pracovní komora. V důsledku podání stlačený vzduch do vzduchové komory je kapalina vytlačena do tlakového potrubí. Pro nepřetržitý průtok tekutiny je systém vybaven dvěma propojenými komorami.


Dávkovací čerpadla membránového typu mají následující výhody:

  1. V konstrukci pracovní komory nejsou žádné pohyblivé mechanismy. Tím se eliminuje vnikání nečistot nebo nečistot dávkovačem během provozu. Nejčastěji se membránové ND používají ve farmaceutickém průmyslu.
  2. Takové konstrukce jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči korozi a agresivnímu prostředí. Z tohoto důvodu jsou široce používány v chemickém průmyslu.
  3. Pracovní komora nemá stagnující zóny, proto jsou takové ND považovány za univerzální.

Mezi nevýhody patří menší přesnost dávkování ve srovnání s pístovými zařízeními. Membrána má malou pevnost a často se poškozuje. Nijak zvlášť vysoký výkon a provozní tlak.

Jedním z nejpoužívanějších modelů je Grundfos DMX. Série DMX má širokou sestava a velký provozní rozsah. Německé membránové dávkovače DMX se používají pro čištění odpadních vod, průmyslové aplikace, úprava vody. Mají kompaktní velikost a snadno se instalují. Tělo modelů DMX je vyrobeno z chemicky odolného plastu.

Řídicí dávkovací čerpadla

Planetové dávkovací čerpadlo NDP 500- hydrokolo. ND řízení jsou určena ke změně směru a změně toku pracovních kapalin z čerpadla do hydraulického válce pro natáčení kol, úměrně úhlu natočení hnacího hřídele. A také pro dodávání kapaliny do pracovního těla, když mechanismus nefunguje.

Převody řízení využívají hydraulická vstřikovací čerpadla, dávkovače a hydraulické válce.

Pro udržení tepla v kabině během jízdy vozidlo jsou použity dohřívače HydronikD5 WZ. Standardně se montuje na dieselová vozidla. D5 WZ nepředehřívá chladicí systém před nastartováním motoru.

Pro speciální vybavení

U traktoru KhTZ a T-150 je použito dávkovací čerpadlo řízení typu HKUS, HKUQ, popř. čerpadlo MTZ dávkovač D-100.

Traktory YuMZ jsou moderní zařízení s velkou poptávkou v zemědělství. Pro usnadnění řízení traktoru se na YuMZ objevil inovativní dávkovač element-čerpadlo. Pro přestavbu volantu jsou nabízeny sady: posilovač řízení, dávkovací čerpadla YuMZ bulharské výroby, páky ve tvaru L, montážní sady, vysokotlaké hadice, hydraulické nádrže, držáky.

Instalace dávkovacího čerpadla na K 700 umožňuje zvýšit ovladatelnost kolového traktoru na náročných silničních úsecích.

Pro samojízdný podvozek tahače T 16 budou výhodnou investicí i dávkovací čerpadla. Pro tento traktor se používá bulharská řada XU - 85-0 / 1.

Dávkovací čerpadla na T 40 jsou instalována značky XU 120-0/1. Hlavním úkolem běloruského dávkovače D 100-14.20-02 je udržovat cirkulaci pracovní tekutiny v hydraulickém systému, její včasná přeprava do válců otočného mechanismu.

Dávkovací čerpadla NDM-200-U-600 mají omezení - používají se pro zařízení s maximální rychlostí 40 km za hodinu, jako je grejdr DZ 98. Plní dvě funkce - změna směru proudění pracovní kapaliny a zvýšení nebo snížení jeho průtoku.

Instalace na T 25 ND dovozové výroby je nejsprávnějším a cenově nejvýhodnějším řešením.

Sovětské obilné kombajny DON-1500 jsou základním modelem samojízdných strojů značky DON. Hydraulický systém se skládá z hlavního hydraulického systému a systému řízení. Má následující jednotky: převodový ventil, hydraulický volant DON-1500, posilovač průtoku, hydraulické válce, olejový pohon.

Demontáž dávkovacího čerpadla řízení (video)

klasifikátor OKOF

Pro dávkovací pumpy existují specifické kódy. Pro kódování se používá celoruský klasifikátor OKOF. Existují tyto podkategorie OKOF:

  • 100000000 - hmotný dlouhodobý majetek;
  • 140000000 - stroje, zařízení;
  • 142912000 - čerpadla, kompresorová zařízení;
  • následují kódy konkrétně podle názvu.

Nejoblíbenější dávkovací čerpadla těchto výrobců:

Etatron (Etatron) - tajemství spolehlivosti tohoto výrobce - vícestupňová kontrola kvality všech prvků.

Seko (Seko) je lídrem ruské výroby.

Grundfos (Grundfos) je německý inovativní výrobce.


Injecta je italská společnost vyrábějící unikátní dávkovací zařízení.

Tapflo je lídrem ve výrobě odstředivých ND.

Dávkovací čerpadla jsou specializované čerpací jednotky, které jsou určeny pro objemové dávkování pod tlakem různých čistých, chemicky neutrálních, agresivních nebo toxických kapalin, ale i emulzí a suspenzí.


Obliba dávkovacích jednotek je dána obecně uznávanou technologií čištění vody. Například žádná koagulace, žádná flotace, žádná dezinfekce, žádná korekce chemické složení upravená voda nebo jiná kapalina se neobejde bez přidání roztoků činidel. Hlavním faktorem chemické úpravy vody pomocí činidel je přesnost jejich dávkování.


Princip činnosti plunžrových dávkovacích čerpadel je založen na vratném pohybu pístu uvnitř pouzdra, což je dutý válec, v důsledku čehož se uvnitř tohoto válce střídavě vytváří buď podtlak nebo přetlak (vstřik). Při vypouštění je pozorován proces sání, při vstřikování vzniká přetlak, který vytlačuje činidlo nebo jinou kapalinu z čerpadla. Celý proces je přitom regulován koordinovaným provozem systému sacích a výtlačných ventilů.

Při výběru materiálů, ze kterých je vyrobena pracovní komora čerpadla a píst, je třeba věnovat zvláštní pozornost chemické kompatibilitě materiálů pracovních orgánů s čerpaným médiem a obsahu abrazivních látek v něm, protože nesprávný výběr materiálu může vést ke zvýšenému opotřebení mechanických částí výdejního stojanu a dokonce jej vynést z budovy. Pro ochranu pístu před agresivními činidly mohou být plunžrová čerpadla vybavena měchem z vysoce legované oceli a také fluoroplastovými membránami, které oddělují průtokovou část čerpadla a hnací část.

Pohon plunžrových čerpadel bývá mechanický, s přenosem točivého momentu elektromotoru přes klikový mechanismus na vratný pohyb pístu.

U membránových dávkovacích čerpadel dochází k celému procesu sání a dávkování látek z pracovní komory v důsledku nucené vibrace membrány, která je ve skutečnosti stěnou pracovní komory. Použití elastické membrány z PTFE místo pístu zároveň způsobuje výhody i nevýhody membránových dávkovacích čerpadel. Příkladem je, který může být v případě potřeby vybaven jak membránovým, tak plunžrovým dávkovačem.

Výhody membránová dávkovací čerpadla:

Absence pohyblivých částí a mechanismů v pracovní komoře, díky čemuž je vyloučeno vnikání jakýchkoliv mechanických částic a nečistot do čerpaného média při provozu výdejního stojanu. Membránové dávkovače se zpravidla používají pro dávkování ultračistých činidel nebo ultračisté vody v elektrotechnickém a farmaceutickém průmyslu.

Možnost výroby pracovní komory výhradně z korozivzdorných materiálů odolných vůči agresivnímu prostředí. Proto jsou membránové dávkovače v chemickém průmyslu tak žádané.

Absence "stagnujících" zón v pracovní komoře čerpadla. To umožňuje čerpat mimo jiné také abrazivní kapaliny. Tato všestrannost dělá z membránových dávkovacích čerpadel jedno z nejžádanějších na trhu.

nevýhody membránová čerpadla jsou:

Ve srovnání s plunžrovými čerpadly mají membránová čerpadla relativně nízkou přesnost dávkování. To je způsobeno nemožností předpovědět způsob expanze / stlačení elastomerní membrány v závislosti na teplotě čerpaného média. Také „únava“ materiálu (natahování, praskání) membrány, vyplývající ze stáří a provozu, má silný vliv na přesnost dávkování.

Nízká mechanická pevnost membrán, tzn. velké mechanické inkluze v čerpaném médiu mohou způsobit destrukci membrány a ztrátu těsnosti pracovní komory.

Nízká produktivita a nízký provozní tlak, opět kvůli fyzikální vlastnosti pracovní membrána.

Pokrok však nestojí na místě, a proto výrobci neustále provádějí změny a doplňky v konstrukci takových čerpadel. Mění se složení membránového elastomeru, přidáním aditiv a plniv se objevují čerpadla s dvojitou membránou, mění se typ pohonu membránového čerpadla.

Nejběžnější pohon u membránových čerpadel je elektromagnetický. Zde se kmitavý pohyb tyče, která se pohybuje v elektromagnetickém poli solenoidu, přenáší na samotnou membránu. Současně lze provést úpravu dávkování změnou délky a frekvence zdvihu tyče. Čerpadla s tímto pohonem mají stejnou dobu krátkých sacích a výtlačných period v jednom kompletním cyklu.

Často se také vyskytuje pohon s přenosem točivého momentu elektromotoru přes klikový mechanismus na vratný pohyb pístu. A nejvzácnější je hydraulický pohon. Membránová čerpadla vybavená hydraulickým pohonem se však vyznačují velmi přesným dávkováním. Hlavní výhodou takového pohonu je, že na pracovní membránu nepůsobí tyč nebo píst, ale kapalina, takže zatížení membrány je rozloženo po celé ploše. To umožňuje prodloužit životnost membrány a samotného čerpadla jako celku.

Sergej Čerkasov
DÁVKOVACÍ ČERPADLA: typy, výběr, instalace
časopis "S.O.K.", č. 1, 2006, s.39-41

Schéma instalace dávkovacího čerpadla pro konstantní dávkování Oblíbenost dávkovací techniky je dána technologických postupůčištění vody. Koagulace, flotace, dezinfekce, korekce složení upravované vody atd. – žádný z výše uvedených procesů se neobejde bez přidávání roztoků činidel do vody.

Nezbytnou součástí dávkovacích zařízení jsou polyetylenové nádoby. LLC "Anion" vyrábí plastové nádoby pro dávkovací stanice o objemu 60, 100, 200 litrů.

Níže jsou uvedeny výňatky z článku o instalaci dávkovacích čerpadel a jejich schématech potrubí.

".... Při diskuzi o dávkovacích čerpadlech nelze ignorovat základní požadavky na jejich instalaci a jejich potrubní schémata. Důvodem je skutečnost, že kromě samotného dávkovacího čerpadla by měla být ve schématu instalace čerpadla poskytnuta další zařízení k zajištění jak stabilního provozu čerpadla, tak k získání homogenní směsi dávkovaného činidla s upravovanou vodou.

V první řadě věnujme pozornost kontejnery pro rozpuštění a skladování dávkovaného činidla. Při jejich výběru je třeba vzít v úvahu následující body:

  • Výška kontejnery nesmí překročit sací výšku čerpadla (pokud je čerpadlo instalováno přímo na kontejnery).
  • Kapacita musí být opatřeno krytem pro vnitřní kontrolu a místem pro upevnění míchadla (v případě potřeby).
  • Pro komunikaci s atmosférou musí být zajištěno závitové šroubení (umožňuje připojení filtru).
  • Materiál, ze kterého je vyroben kapacita, musí být chemicky kompatibilní s dávkovaným médiem.

Schéma instalace dávkovacího čerpadla pro proporcionální dávkování pomocí pulzního vodoměru Při dávkování malých objemů činidel se k rozpouštění a uchovávání dávkovaných činidel nejčastěji používají speciální nádoby vyrobené buď z polyetylenu nebo polypropylenu. Standardní rozsah objemů takových kontejnery: 50, 100, 200, 500 a 1000 l.

Při dávkování velkých objemů by měly být zajištěny speciální chemické sklady, kde budou připravována, filtrována a skladována dávkovací média.

Na konci sacího potrubí umístěného uvnitř nádrže musí být instalováno zpětný ventil a snímač pro sledování hladiny kapaliny v nádrži (u čerpadel s možností připojení). Zpětný ventil a snímač hladiny musí být umístěny přísně svisle, aby se zabránilo jejich „přilepení“. Při dávkování agresivních kapalin musí být v sacím potrubí čerpadla instalován uzavírací ventil.

Na výtlačném potrubí dávkovacího čerpadla by měl být také instalován zpětný ventil a uzavírací ventil, aby bylo tlakové potrubí čerpadla izolováno od potrubí (příp. kapacitní zařízení), do kterého se přivádí dávkovací kapalina. Pro homogenizaci (lepší promíchání) dávkovacího činidla a hlavního proudu vody by měl být na hlavním potrubí za vstupní jednotkou činidla instalován statický mixér (zejména při dávkování viskózních kapalin).

Dávkovací čerpadlo musí být pevně upevněno, aby při jeho provozu nedocházelo k vibracím. Sací a výtlačné ventily dávkovací hlavy (pracovní komory) musí být umístěny přísně svisle, aby nedocházelo k jejich „přilepení“. Potrubí dávkovacího čerpadla je navrženo tak, aby umožňovalo volný přístup k čerpadlu a aby v případě potřeby bylo možné dávkovací hlavu snadno demontovat.


Montážní schéma dávkovacího čerpadla pro proporcionální dávkování pomocí analogového signálu Je-li potrubí dávkovacího čerpadla provedeno s pružnými hadicemi, musí být vedeny volně bez zauzlování nebo pnutí. Případné ohyby hadice by měly být hladké bez „přerušení“. Sací hadice musí být vedena tak, aby se nemohly tvořit vzduchové kapsy, tzn. se sklonem nahoru.

Stejné požadavky by měly být dodrženy při potrubí dávkovacích čerpadel pomocí pevných potrubí.

Obrázky 1-3 ukazují typická schémata instalace dávkovacích čerpadel

Páskovací doplňky plastové nádoby

Plná verze tohoto článku ve formátu pdf (1,2 MB)

Jednou z nejběžnějších oblastí použití dávkovacích čerpadel je zařízení na úpravu vody. Úprava vody vyžaduje stálou úroveň přesnosti úpravy vody ve všech fázích jejího čištění. Ve většině měst se voda upravuje chlórem pro bakteriologickou kontrolu. Někdy se do vody přidává kyselina fluorokřemičitá, aby se voda výhodně fluoridovala ovlivňující růst zubů u dětí.

Často se používá v bazénech k přidávání chlornanu sodného do vody za účelem udržení úrovně chlorace vody. Chemikálie, jako jsou algicidy, se přidávají do některých přírodních vodních zdrojů, jako jsou řeky a jezera, pro kontrolu růstu řas, stejně jako další látky určené k čištění vody a kontrole kyselosti. Většina osad má zařízení na čištění odpadních vod. Za tímto účelem se do vody přidávají vápenné roztoky pro kontrolu úrovně kyselosti, stejně jako polymery, koagulanty a chlorid železitý pro čištění a úpravu vody.

Mnoho průmyslových odvětví má zařízení pro úpravu vlastní vody nebo další úpravu vody z obecního systému. V odvětvích, jako je např

  • jídlo
  • kosmetický
  • farmaceutický průmysl

vyžaduje použití vody určité úrovně kvality. Roztoky křemeliny se široce používají jako filtrační přísady. V případech, kdy je nutné zajistit kyselé nebo zásadité prostředí, se do vody přidává koncentrovaná kyselina sírová nebo louh sodný.

Voda pro chladicí věže nebo požární systémy mohou vyžadovat přísady antikorozní přísady aby se zabránilo usazeninám na kovových površích.

V průmyslových a komunálních elektrárnách a CHP vyžaduje neustálou úpravu vody dodávané do kotlů. Přidávají se do vody hydraziny k odstranění kyslíku ke snížení koroze. Fosforečnan sodný se do tělesa kotle přidává pod vysokým tlakem, aby se zabránilo tvorbě vodního kamene na trubkách výparníku kotle, což snižuje přenos tepla.

Použití bromu a rtuti, které mají velmi vysokou specifickou hmotnost, vyžaduje zvážení výšky hlavy a požadavků na materiál ventilu, protože běžný ventil bude plavat v proudu.

Některé z běžně používaných plynů jako např

  • freon
  • propan
  • butan

často vydávané v tekuté formě. Pevné látky jako soda a síra se přidávají v kapalných roztocích. Pro průmyslové aplikace se často používají vícehlavá dávkovací čerpadla. Při použití čerpadel v otevřeném prostředí je nutné vzít v úvahu antikorozní požadavky, které platí pro provoz v agresivním prostředí typickém pro chemický a petrochemický průmysl a ropná pole na moři.

Ve výčtu by se dalo pokračovat, ale existují aplikace, které nejsou typické. V takových případech může výrobce dávkovacích čerpadel poskytnout zákazníkům pomoc s ohledem na jejich specifické požadavky.


Dávkovací čerpadla jsou speciální jednotky, jejichž funkcí je dávkování kapalin cirkulujících pod tlakem. Bez ohledu na konstrukci a výrobce jsou tyto čerpací systémy nezbytným atributem v mnoha průmyslových odvětvích.

Princip činnosti dávkovacího čerpadla a jeho zařízení

Dávkovací čerpadlo je poháněno elektromotorem napájeným proudem přes magnetický prvek. Kromě motoru obsahuje konstrukce dávkovacího čerpadla následující prvky:

  • Reduktor;
  • Seřizovací mechanismus;
  • Hydraulický válec;
  • Ovládací tlačítka.

Seřizovací mechanismus se používá k přeměně točivého momentu generovaného hnací hřídelí. Výsledkem toho je generování vratného pohybu pístu. Zařízení dávkovací pumpy také umožňuje nastavit délku zdvihu pístu. K provádění pracovního postupu celého zařízení je nutný hydraulický válec.

Princip činnosti čerpadla je založen na nasátí určité dávky kapaliny, načež je vytlačena do dávkovacího potrubí.

Změnou délky a frekvence zdvihů zařízení může obsluha nastavit požadovanou kapacitu jednotek. Současně bude rozsah tohoto indikátoru poměrně široký - od 5 ml / h. až 40 tisíc l/h

Výběr typu dávkovacích čerpadel - klasifikace zařízení

Dávkovací čerpadla lze použít v různých oblastech. Jednotky jsou přitom mezi sebou rozděleny podle úpravy, výkonu a typu. Vzhledem k velkému množství typů čerpadel se odborníci rozhodli rozdělit zařízení do tří hlavních typů. V prodeji najdete následující systémy:

  • Plunžrové čerpadlo je vysokotlaké zařízení určené k práci s velkým množstvím kapaliny nebo k vytvoření stálého silného tlaku proudící vody.Jednotku lze použít i při práci s toxickými látkami o hustotě do 2 tis.kg/m 3. Plunžrová jednotka pracuje na principu posuvu pístu, při kterém se vytváří vysoký tlak nebo vakuum;
  • Membránová jednotka - u tohoto zařízení se odsávání provádí rozvibrováním membrány. Membrána v tomto případě plní i roli pracovní komory. Svým provedením se jednotky tohoto druhu podobají pístovým zařízením.Pro zajištění plynulosti průtoku je membránové čerpadlo vybaveno dvěma pracovními komorami, z nichž každá má ventil. Když je vzduch přiváděn do vzduchové komory, vzduch vytlačuje kapalinu do potrubí;
  • Peristaltické čerpadlo - úspěšně se vyrovná s příjmem a čerpáním krystalizujících a žíravých látek.

Podle typu pohonu se dávkovací čerpadla mezi sebou dělí na následující typy:

  • Hydraulické;
  • mechanické;

Každý z těchto typů zařízení našel své uplatnění ve specifických oblastech. V každodenním životě je jejich provoz považován za nepraktický kvůli vysokým nákladům na jednotky.

Aplikace pro dávkovací čerpadla

Díky široké funkčnosti, vysoké spolehlivosti a odolnosti jsou dávkovací čerpadla jednou z nejoblíbenějších jednotek v oboru. Dnes se toto zařízení úspěšně používá:

  • V chemických provozech pro míchání, rozpouštění a dávkování chemikálií a jejich sloučenin;
  • V továrnách na zpracování ropných produktů za účelem dávkování různých přísad do paliv a jiných hořlavých materiálů;
  • Na ropných plošinách za účelem přidávání přísad a přísad do vrtů a ústí;
  • Na stříkacích stanicích pro úpravu vody;
  • Jednotky se používají v parogenerátorech a elektrárnách za účelem zpracování chemikálií;
  • Nejčastěji se dávkovací čerpadla používají v zařízeních na úpravu vody. Zařízení slouží k dávkování síranu železnatého a dalších chemikálií za účelem vysoce kvalitního čištění kapalin;
  • V potravinářských podnicích za účelem dávkování a podávání rajčat, majonézy, másla, sirupů a všech druhů omáček;
  • Pro účely výroby nápojů dodávají čerpadla barviva a další potravinářské přísady v dávkované formě;
  • Pro samoobslužné myčky automobilů při výrobě oceli a jiných kovů;
  • Pro výrobu keramických výrobků. Čerpadla se používají pro bazén, kde keramické výrobky procházejí fází chlazení.


Dnes je poměrně obtížné najít čerpací zařízení, které by co do oblíbenosti mohlo konkurovat dávkovacím jednotkám. Používají se téměř všude tam, kde je vyžadována dodávka kapaliny v přesném množství.

Dávkovací čerpadla typu ND - vlastnosti a výhody

Tyto jednotky se skládají z čerpadla a pohonu. Roli pohonu v konstrukci hraje převodový motor a elektromotor.

Konstrukce jednotek dále zahrnuje dvojitý nebo jednoduchý pohon a jeden nebo dva hydraulické válce.

Mezi výhody tohoto zařízení patří:

  • Dobrá kvalita sestavení a dílů;
  • Dlouhá doba provozu;
  • Snadná oprava a snadná údržba;
  • Vysoký výkon.

Dávkovací čerpadla této značky se nejčastěji používají v ropném průmyslu a při výrobě chemikálií.

Jednotky značky Aqua - aplikace zařízení

Nalezena čerpadla této značky široké uplatnění při čištění velký počet voda. Dobře si poradí s nasáváním a přečerpáváním zvláště velkých objemů kapaliny.

V dnešní době se tato čerpadla používají i ve farmakologii a potravinářské výrobě. Mezi výhody zařízení této značky je třeba zdůraznit:

  • Jednoduchý design;
  • Dlouhá záruční doba;
  • Snadná údržba;
  • Chemická odolnost;
  • Schopnost odolat extrémní zátěži.

Nevýhody čerpadel tohoto výrobce zahrnují poměrně vysoké náklady, což je činí nedostupnými pro některé kupující.