7.3 Proces zlepšování Proces zlepšování je proces zavádění, hodnocení, měření, řízení a zlepšování jakéhokoli procesu životního cyklu softwaru Seznam činností. Tento proces se skládá z následujících prací: 1. vytvoření procesu; 2. školní známka

7.4 Proces učení Proces učení je proces poskytování počátečního a dalšího školení personálu. Objednávka, dodávka, vývoj, provoz a údržba softwarových produktů do značné míry závisí na kvalifikaci personálu.

8.1 Proces dokumentace 8.1.1 Všeobecně Proces dokumentace by měl být proveden ve dvou krocích v pořadí znázorněném na obrázku 1 ve stínovaných rámečcích. Fázované činnosti se neprovádějí současně. V určitých fázích práce,

C.6 Harmonogram dodávek Na konci projektu je třeba dodat následující položky: a) 500 svázaných kopií manuálu;

7.4 Proces integrace Objektový počítač, zdrojový kód a objektový kód vyplývající z procesu softwarového kódování se používají při úpravách a stahování odkazů k vytvoření integrovaného

8 Proces verifikace softwaru Verifikace softwaru zajišťuje technické vyhodnocení všech nástrojů pro vývoj softwaru, včetně výsledků verifikace softwaru. Ověření softwaru se provádí v souladu s Plánem ověřování softwaru (12.3) a Plánem testování kvalifikace softwaru (12.4), které

6 Proces plánování softwaru 6.1 Cíle procesu plánování softwaru Požadavky na systém a zajistit úroveň kvality, která odpovídá požadavkům

7.2 Proces návrhu softwaru Požadavky na software na vysoké úrovni se dále zpřesňují v procesu návrhu softwaru v jedné nebo více iteracích, aby se vyvinula softwarová architektura a požadavky na nižší úrovni, které lze přímo použít k odvození

7.3 Proces kódování softwaru V procesu kódování softwaru je zdrojový kód vytvořen na základě architektury softwaru a nízkoúrovňových požadavků Vývojář musí vyvinout a zaregistrovat zdrojový kód softwaru odpovídající každému softwarovému modulu v projektu EKPO. Implementace softwaru musí

Dodávky Il-76 do Číny jsou zpožděny

Dodávky Su-30MK2 do Indonésie dokončeny Letos na podzim byl úspěšně dokončen kontrakt na dodávku šesti dvoumístných víceúčelových stíhaček Su-30MK2 do Indonésie. Byl uzavřen společností Rosoboronexport s Ministerstvem obrany Indonésie v prosinci 2011. Dodavatel

Při expedici zboží ze skladu, aby bylo zachováno množství a kvalita dodávaných produktů, vytvořit podmínky pro včasné a správné převzetí jeho kvality, jsou výrobní podniky (odesílatelé) povinni zajistit:

Důsledné dodržování stanovených pravidel pro balení a balení výrobků, označování a plombování jednotlivých míst;

Přesné určení množství zasílaných produktů (hmotnost, počet míst-krabice, pytle, balíky, balíky, balíky atd.);

Odeslání (dodání) produktů, které splňují požadavky na kvalitu a úplnost stanovené normami, specifikacemi, výkresy, recepturami, vzorky (normy);

Při expedici produktů v balených nebo balených místech - investice do každého kontejneru stanovená normami, technickými podmínkami, zvláštními dodacími podmínkami, jinými závaznými pravidly nebo smlouvou o dokumentu (obalový štítek, balíková karta atd.) s uvedením názvu a množství produkty, umístěné v tomto kontejnerovém místě;

jasné a správný design doklady o jakosti a kompletnosti dodávaných výrobků (technický pas, certifikát, certifikát jakosti apod.), přepravní a zúčtovací doklady, soulad údajů v nich uvedených o jakosti a kompletnosti výrobků s jejich skutečnou kvalitou a úplnost;

Přesné a jasné provedení přepravních a zúčtovacích dokladů, soulad údajů v nich uvedených o množství výrobků se skutečně odeslaným množstvím, včasné zaslání těchto dokladů příjemci předepsaným způsobem;

Včasné zaslání dokladů o kvalitě a kompletnosti výrobků příjemci - tyto doklady se zasílají společně s výrobky, pokud hlavní a zvláštní dodací podmínky, jiná pravidla závazná pro strany nebo smlouva nestanoví jinak;

Přísné dodržování pravidel pro dodávku zboží k přepravě, jeho nakládání a upevnění, jakož i zvláštní pravidla pro nakládání stanovená normami a specifikacemi;

Systematické sledování práce osob podílejících se na zjišťování množství zasílaných výrobků a zpracování za ně přepravních a zúčtovacích dokladů,

Produkty, které neprošly kontrolou jakosti stanoveným postupem, jakož i produkty, jejichž expedice byla zakázána orgány vykonávajícími kontrolu jakosti produktů a dalšími oprávněnými orgány, by neměly být dodávány.

V případech stanovených normami, technickými podmínkami, jinými pravidly závaznými pro strany a smlouvou je výrobce (odesílatel) povinen při zasílání (doručování) výrobků v balených nebo balených místech přiložit do každého obalu doklad osvědčující název a kvalitu produktů umístěných v tomto kontejnerovém místě.

Odesílatel je povinen vypracovat pro každou položku podrobný balicí list, ve kterém je uveden seznam baleného zboží, jeho katalogové číslo nebo číslo artiklu, množství, číslo položky, hrubá a netto hmotnost, jméno dodavatele a příjemce.

Jedna kopie balicího listu ve voděodolné obálce je přiložena v krabici nebo krabici spolu se zbožím. Druhá kopie ve voděodolné obálce, přikrytá plechovou nebo plastovou deskou, je připevněna k vnější stěně krabice nebo krabice. Třetí kopie je připojena k průvodním dokumentům.

Krabice nebo krabice jsou očíslovány zlomkovými čísly a čitatel bude znamenat pořadové číslo krabice a jmenovatel bude celkový počet míst ve skupině.

Prodávající odpovídá kupujícímu za poškození zboží nekvalitním nebo nevhodným zabalením, jakož i za ztráty spojené s odesláním zboží na špatnou adresu z důvodu vadného nebo nesprávného označení.

Na základě seznamu odběrů a balicích listů je vytištěna specifikace přepravy a připojena k faktuře.

Obaly podléhají značení v souladu s požadavky norem a specifikací.

Expedice zboží ze skladu zahrnuje následující operace:

Zpracování objednávek na dostupnost zboží na skladě;

Výběr zboží z místa uskladnění;

Přesouvání zboží do oblasti vychystávání objednávky;

Vychystávání objednávek a balení zboží - balení do kontejnerů, tvorba balíků;

Evidence balicích listů, jejich vkládání do obalů a jejich upevnění na obaly;

Uzavírání balíků, jejich omotávání kovovou nebo plastovou páskou;

Označování balíků;

Formování cargo modulů - balení balíků na palety;

Přesun nákladních modulů do nakládací plochy;

Vystavení nákladního listu.

Úkolem skladu je organizovat efektivní činnost. Kritéria efektivity - úplné nebo téměř úplné uspokojení objednávek podle nomenklatury, zajištění urgentních zásilek do jednoho dne mimo region, do půl dne - v rámci regionu. Neurgentní zásilky - ve lhůtě ne delší než 3 dny.

Pro dodavatele je výhodnější přijímat velké objednávky s dlouhými dodacími řadami a pravidelně. Pro zákazníky je výhodnější nemít sklady a přijímat zboží na konkrétní potřebu ihned. Tyto protichůdné aspirace jsou slaďovány zavedením vysokých slev pro velké objednávky s měsíčními a týdenními dodacími lhůtami a výrazně menšími slevami pro urgentní objednávky. Aby bylo zajištěno rovnoměrné vytížení skladníků, jsou aplikace rozděleny do dvou typů: aplikace, které by neměly být malé (neurgentní) a aplikace, které by neměly být velké (urgentní).

Urgentní objednávky přijímáme do 11 nebo 12 hodin s doručením tentýž den. Došlé objednávky jsou ihned zpracovány dle dostupnosti na skladě, dokončeny a zabaleny. Zásilka pro urgentní (a spolu s nimi, je-li připravena, pro neurgentní) žádosti, se zpravidla provádí v odpoledních hodinách pomocí vozidel dopravců nebo příjemců.

Objednávky přijaté po 11:00 budou zpracovány následující den. Velké sklady cvičí 24 hodin denně přijímání urgentních objednávek, ale doba expedice je také pevná: u objednávek přijatých do 11 hodin v kterýkoli den je objednávka provedena ve stejný den, u objednávek přijatých po této hodině - další. Zároveň v obou případech zůstává sleva ve výši stanovené pro urgentní žádosti. Pro pohodlnější plánování zásilek lze převzít praxi vyspělých zemí. Termíny expedice u neurgentních smluv a objednávek jsou stanoveny formou uvedení pořadového čísla týdne, ve kterém bude zboží dodavatelem expedováno. Pokud je například ve smlouvě nebo potvrzení objednávky uvedeno, že datum odeslání je 14. týden, znamená to, že zboží bude expedováno přesně v prvním dubnovém týdnu, v jeden z pěti pracovních dnů V zahraničí dokonce vydávají obchodní kalendáře s týdnem číslování.

Vychystávači nebo jiní zaměstnanci skladu obdrží vychystávací seznam (mapu trasy) a vyberou zboží ze skladových míst. Výdejní lístek musí být vytištěn tak, aby seznam zboží nebyl sestaven v abecedním pořadí, ale vzestupně podle skladových adres. Velmi to urychluje výběr zboží. V případě mechanizovaného vychystávání ve velkoskladech je náklad zabalený na paletě odvážen zakladačem z místa pokládky a přesouvá se do vychystávacího prostoru pro zásilky zboží.

Ruční sběr na dovolené malé množství zboží je naskládáno na ruční vozíky, které doručují zboží do místa odběru.

Ve velmi velkých skladech se využívá technologie výběru zboží na skladě bez použití vychystávacího lístku. Selektor používá počítačový terminál typu laptop. Výměna dat mezi terminálem a serverem může být organizována buď přes diskety nebo přes rádiové kanály. Výměna informací přes rádiové kanály je efektivnější a používá se v systémech s vysokým počtem nouzových příkazů. Server může přerušit proces výběru zboží pro aktuální objednávky a vyžadovat provedení prioritní objednávky.

Použití přenosných terminálů umožňuje inventarizaci bez zastavení skladu. Pokud vychystávač dokončil vychystávání zboží a má volný čas, pak terminál zobrazí úkol - provést inventuru zboží v určité buňce regálu v uličce nejblíže vychystávači. Použití přenosných terminálů umožňuje organizovat vyúčtování práce každého výběrčího z hlediska produktivity práce, kvality práce, využití pracovní doby atd.

Po výběru zboží a vyjasnění případných problémů (např. nedostatek zboží vyžadující úpravu přepravních dokladů) je dávka zboží zabalena.

Interakce účastníků v procesu přepravy

Od okamžiku uzavření smlouvy o dodávce zboží by měla logistická služba provést celou řadu operací pro organizaci budoucí expedice tohoto zboží ze skladu pro konkrétní zadané objednávky.

Komplex operací zahrnuje práci:

- s obchodním oddělením;

- s kupujícími;

- s nosiči;

- se službami skladování, kontroly a balení;

- s expedicí;

- s nákladní službou.

Služby zapojené do stahování

Spolupráce s prodejní službou spočívá ve vypracování postupu pro zpracování zákaznických objednávek, formulářů a termínů pro podávání objednávek. Součástí prodejní služby by měly být informace o předpisech, formulářích a lhůtách pro poskytování objednávek ve smlouvách o dodávce zboží. Logistická služba musí zajistit převod bez prodlení a chyb na prodejní službu v den dokončení zásilek:

— informace o zásilkách zboží, které byly předány dopravcům,

- fyzické parametry, rozměry, hmotnost, objem, typ nádoby a balení atd. pro zasílání oznámení o odeslání zákazníkům;

- soubor přepravních dokladů pro fakturaci.

Práce s kupujícími - ve fázi před uzavřením smlouvy a po uzavření smluv musí logistická služba koordinovat a vyjasňovat pokyny pro přepravu s kupujícími.

Práce s přepravci spočívá v domluvě místa, času a způsobu nakládky zásilek zboží, dále postupu při dodání zboží co do počtu míst a hmotnosti, složení předávacích a příjmových provizí, formuláře dokumentů podepsaných při dodání a převzetí, postup při uplatňování reklamací, doprovod zboží.

Organizace doprovodu nákladu zahrnuje následující povinné body:

- rezervace prostoru pro dočasné umístění nákladu v očekávání nakládky;

— plánování technického zařízení a pracovních sil pro nakládku;

– případně zajištění dopravy vlastní dopravou nebo využitím služeb partnerských dopravců;

— kontrola skutečných podmínek nakládky a odjezdu zásilek zboží;

- kontrola průchodu zboží po trase dodávky - přes známá místa na trase, místa překládky na jiné druhy dopravy, hraniční kontroly a celnice;

– kontrola příjmu originálů všech potřebných přepravních dokladů.

Práce se skladovou službou spočívá ve vývoji procesů pro výběr a vychystávání zboží, sledování realizace a úpravě technologie výběru.

Práce se službou kontroly kvality a kvantity expedovaných produktů spočívá ve vypracování kontrolních pokynů, sledu operací, přípravě dokumentace a postupů pro zjišťování odchylek.

Práce s balicí službou spočívá v domluvě na metodách výběru výrobců obalů a kontejnerů, metodách organizace balicích procesů během přepravy.

Spolupráce s cargo službou spočívá ve vypracování harmonogramů prací, oprav zařízení, domluvení potřebné techniky pro přesun kamionů po příjezdu na nakládku, složení pracovních týmů pro nakládku zásilek a pro přesun zboží.

Návrh procesu zásilky

Zajištění expedice

Odeslání zboží plně v souladu se smlouvami co do množství, kvality a kompletnosti je odpovědným postupem, jehož neopatrné provedení vede k mankám, poškození, nekompletnosti nebo snížení kvality zboží. V důsledku zjištění nedostatků předkládají příjemci dodavatelům reklamace a arbitrážní nároky. Organizace expedice objednaného zboží musí být proto jako každá logistická operace pečlivě navržena.

Prvky zajištění zásilky:

- soubor optimálně požadovaných ploch pro vychystávání, balení, nakládání zboží;

- soubor optimálně potřebného kancelářského vybavení, strojů a zařízení pro vychystávání, balení, nakládání zboží, nástrojů a zařízení pro kontrolu kvality zboží;

– smluvní podmínky: typ kontejneru a balení, standardní množství v jednom balení, nákladní moduly, koordinace způsobů přepravy a dopravců, informace o zásilkách atd.;

— technologie manipulace s nákladem;

- technologické pokyny pro procesy výběru, montáže, balení a nakládky různého zboží;

— struktura a algoritmy obchodních procesů pro řízení zásilek;

- Metody kontroly kvality zboží;

- počítačové programy;

— popis práce, kvalifikační požadavky na specialisty podílející se na přepravě;

- formuláře dokumentů obdržených v důsledku odeslání;

- ustanovení o jednotkách zapojených do přepravy;

- řízení: příkazy, pokyny, nařízení, pokyny, kontrola provádění, odměny, tresty;

- plánování: plány prodeje, plány obratu nákladu, plány práce, plány práce, dovolené, směny.

V praxi existují možnosti zpracování zaslaného zboží:

– zasílání zboží na základě smluv s dlouhou dodací lhůtou stanovenou smlouvami;

– expedice zboží „just in time“ podle schválených harmonogramů;

- urgentní zásilky pro urgentní objednávky;

- zásilky v rámci podniku.

Nejobtížnější v organizaci - urgentní zásilky. Plánované zásilky a pravidelné zásilky just-in-time optimalizují využití strojů a pracovních sil.

Požadavky na počítačový systém

S pomocí počítačového systému je nutné:

- automatizovat všechny obchodní procesy podniku na základě jediného systému, aniž by bylo nutné instalovat různé programy;

– vybudovat systém integrovaného řízení podniku, počínaje řízením prodeje, zpracováním zákaznických objednávek, skladovými operacemi, nákladními operacemi a konče plánováním a analýzou finanční výsledkyčinnosti všech útvarů podniku;

- sjednotit geograficky rozmístěné divize podniku do jediné informační struktury;

Systém expedice produktů Čeljabinského kovárny a lisovny prochází aktualizací. Přes moderní technologie a zařízení, OIT specialisté spolu s OZiOGP, obchodní oddělení, účetní oddělení, shop služby zjednodušují a zprůhledňují systém, snižují časové a materiálové zdroje, snižují pravděpodobnost chyb a zvyšují atraktivitu produktů ChKPZ pro zákazníky. Řekl nám o tom Vedoucí oddělení informační technologie Konstantin Sinelnik.

co ty Nyní provádíte zásilku, je to plánovaná práce nebo jste potřebovali urgentní zásah? Co konkrétně potřebuje zlepšit?

Otázka optimalizace expedice hotových výrobků v našem podniku je zralá již velmi dlouho. Nebudu se bát tvrdit, že proces expedice byl nepředvídatelný a nepochopitelný pro všechny, jak pro účastníky procesu ze závodu, tak pro spotřebitele. Hlavní úkol byl stanoven: radikálně zkrátit čas strávený jak zaměstnanci podniku, tak řidiči, kteří si pro produkty přijíždějí. Bylo nutné optimalizovat celý řetězec procesů, od balení hotové výrobky před odjezdem již naloženého vozu zákazníka z území závodu a předáním dokladů účetnímu oddělení. JIP by tento problém jistě sama nevyřešila. O všem jsme rozhodovali společně: JIP, OZiOGP, obchodní oddělení, účetnictví, workshopy. Každá divize nabízela své vlastní způsoby optimalizace přepravního procesu. S pomocí kolegů z OZiOGP a účetnictví byla identifikována úzká místa, která bylo potřeba odstranit. Při realizaci procesu byla velmi důležitá vzájemná pomoc a porozumění problémům a potřebám jednotlivých oddělení. Dá se říci, že celý svět vybudoval a zavedl nový proces expedice hotových výrobků.

- Jaká jsou vylepšení?

Jednak se mnoho procesů přesunulo z hmotného světa do elektronického, jedná se především o provádění různé dokumentace. Nyní existuje mnoho dokumentů pouze v elektronické podobě, jedná se například o příkaz k odeslání a žádost o povolení. Pobíhání manažerů prodejních oddělení podle instancí (prodej, sklad, účetnictví, místo dodání) se výrazně snížilo. Samotný proces toku dokumentů se zjednodušil a zprůhlednil. Duplikace informací v každé fázi je vyloučena. Všechny procesy jsou optimalizovány a popsány. S balením produktů a jejich dodáním na sklad se to zjednodušilo. Tento postup byl výrazně časově omezen a zjednodušen. Nyní se při balení produktů zadávají údaje o paletách do 1C, poté jsou okamžitě k dispozici všem účastníkům procesu a je zaručeno, že jsou chráněny před zkreslením informací. Paleta je označena čárovým kódem. Tím je zaručen bezchybný pohyb hotových výrobků na sklad a při expedici.

- Jaký účinek budou mít všechna tato opatření?

V první řadě šetří čas jak našim zaměstnancům, tak řidičům, kteří si přijíždějí pro hotové výrobky. Již nyní můžeme říci, že průměrná doba, kterou řidič stráví při přepravě do ChKPZ, byla podle starého procesu 3,7 hodiny a nyní se tato doba zkrátila na 2,8 hodiny. Také se snižuje vliv lidského faktoru při balení a vychystávání, což znamená, že se snižuje pravděpodobnost přetřídění a chyb. A v budoucnu na základě nového procesu bude možné vylepšovat další.

Nyní například dokončujeme práce na procesu automatizovaného vydávání certifikátů na hotové výrobky. Proces expedice se překrývá s plánováním prodeje a výrobními procesy, které lze a také budou zlepšovat.

- Kdy to bude v provozu?

Nyní probíhá expedice novým způsobem v kovárnách č. 1 a č. 2. Dokončují se práce na implementaci v SOT. Podle plánu v Lisovnách a kolárnách začne nový proces fungovat od 1. října letošního roku.

- Jaké potíže se vyskytly při implementaci?

Jako vždy je hlavním problémem lidský faktor. Ne každý hned pochopí výhody a výhody nový systém práce, plus vše - je třeba studovat. Ale je to nutné. Přesvědčujeme, přesvědčujeme, ptáme se. Mnozí chápou. Pro usnadnění implementace procesu jsme vypracovali pokyny pro nový proces, školíme všechny zaměstnance, kteří se na něm podílejí. OIT je navíc vždy připravena poradit a poskytnout jakoukoli další pomoc až do povinnosti specialistů přímo na zásilce v „nejteplejších“ dnech, aby v případě potřeby rychle poskytla pomoc při práci.

Existuje řada technických nesrovnalostí. Například údaje o některých protistranách v 1C: 8 jsou zastaralé a tyto údaje je třeba velmi rychle aktualizovat. Ale to je přirozený proces, po chvíli problém zmizí. Nyní je také akutní problém automatizace vytváření certifikátů pro zasílané produkty. Implementaci nového systému jsme již vyvinuli a prakticky zahájili.

- Existuje již pozitivní efekt?

Efekt to určitě má! Jedná se o zkrácení doby procesu, zvýšení jeho transparentnosti. Chtěl bych také dodat, že zavedení nového procesu přepravy je milníkem. Na realizaci se podílela nejen jedna JIP, ale všechny pododdělení, které proces ovlivňují. Zároveň jsme dokázali najít optimální řešení pro téměř všechna úzká místa stávajícího procesu, našli kompromisy a vzájemné porozumění. Proto chci vyjádřit své poděkování zástupcům útvarů podílejících se na realizaci: OZiOGP, Účetnictví, Obchodní útvary kontrolního stanoviště, Oblasti dodávek hotových výrobků a PDB kováren.

Nový proces expedice hotových výrobků je dodnes jedním z prvních rozsáhlých procesů vyvinutých podle normy pro zvýšení produktivity práce.

V novém procesu expedice jsou také zajímavé novinky. Například automobilový závod Ural, který se dozvěděl o technologických inovacích v lodní dopravě, požádal o štítky s jedinečným čárovým kódem pro své produkty. Zvládli jsme to bez problémů. Nyní jsou na palety "UralAZ" umístěny dva čárové kódy: náš a zákaznický. Díky tomu je proces přesunu našich produktů na UralAZ výrazně zjednodušen.

Podrobný popis zavedení nového procesu expedice hotových výrobků je zveřejněn na firemním portálu SharePoint, ve Knowledge Base JSC ChKPZ, o kterém UK psala již v minulém čísle. To znamená, že veškerý vývoj a řešení vytvořená během implementace se neztratí. Stanou se základem pro další vylepšení výrobního systému závodu.

Materiální zabezpečení výroby

K běžnému fungování výroby patří její nepřetržitý přísun potřebných materiálů, polotovarů, komponentů. Funkce materiálové podpory v podniku vykonává logistická služba.

Podniky získávají materiální zdroje na trhu zboží a služeb. Proces získávání materiálů zahrnuje řadu logicky provázaných činností. Rozlišují se následující fáze procesu získávání materiálů:

příprava aplikací: aplikace obsahují informace o tom, jaké druhy materiálů, kolik jich a v jakém časovém horizontu firma potřebuje. Aplikace jsou vyvíjeny zaměstnanci příslušných funkčních divizí podniku;

aplikační analýza: aplikace jsou analyzovány v logistické službě za účasti specialistů z jiných oddělení. Cílem analýzy je ověřit platnost uvedených potřeb a nalézt způsoby, jak minimalizovat náklady na pořízení potřebných materiálů odpovídající kvality;

výběr dodavatelů: na základě studia informací o možných dodavatelích materiálových zdrojů jsou vybíráni dodavatelé splňující kritéria pro dodávky zdrojů odpovídající kvality za dostupné ceny, vysokou spolehlivost, dostupnost volných kapacit atd.;

zadávání objednávek: záměr podniku získat hmotné zdroje je doložen uzavřením smlouvy mezi dodavatelem a odběratelem hmotných zdrojů. Smlouva obsahuje charakteristiku objednaného materiálu, finanční podmínky, množství dodávaného materiálu, objednávku a dodací podmínky atd.;

kontrolu nad plněním smlouvy: provádí jej logistická služba;

dokončení akvizičního procesu: smlouva se považuje za splněnou, když jsou splněny všechny její podmínky a objednané materiály dorazí do podniku. Dokončení transakce je zdokumentováno.

Přijaté materiály jsou umístěny ke skladování ve skladech podniku a jsou připraveny k výdeji do výroby - do dílen, na místa.

Důležitou fází přípravy materiálů ke spotřebě je kontrola jejich kvality z hlediska splnění požadavků technických podmínek definovaných a dohodnutých mezi dodavatelem a spotřebitelem. Nekvalitní materiál je odmítnut a vrácen dodavateli.

Materiály, polotovary a komponenty se vydávají výrobním jednotkám v limitech pro ně stanovených, v množstvích nezbytných pro plnění plánu výroby. V dílnách jsou materiály a ostatní materiální prostředky skladovány ve spížích a vydávány na pracoviště v souladu s harmonogramem výroby.

V praxi podniků se používá několik metod plánování materiální podpory výroby:

Vlastní metoda předpokládá, že požadovaný materiál je nakupován pouze v případě potřeby, takže nevznikají žádné tovární zásoby. Materiály se nakupují pouze tehdy, když společnost obdrží konkrétní objednávku na výrobu produktů.

Materiální podpora na základě plánovaných cílů na základě deterministického výpočtu požadavků na materiál. Při zajišťování výroby materiálem na základě plánovaných cílů se velikost zakázky na materiálové zdroje určuje na základě její potřeby splnit plánovaný cíl s přihlédnutím k plánovanému příjmu a dostupnosti materiálu na skladě.

Materiální zabezpečení na základě spotřeby zahrnuje včasné doplňování zásob a jejich udržování na úrovni, která umožňuje pokrýt případnou potřebu před novým příjmem materiálů.

Pod potřeba v materiálů se rozumí jejich množství potřebné k určitému datu k zajištění realizace daného programu výkonu ve stanoveném časovém období.

V závislosti na účtování zásob materiálu dostupných v podniku se rozlišují hrubé a čisté požadavky na materiál.

Pod hrubá potřeba se rozumí potřeba materiálu pro plánovací období, vyjma zásob na skladě nebo ve výrobě. V souladu s tím pod čistá potřeba potřeba materiálů pro plánovací období je chápána s ohledem na dostupné zásoby. Je definována jako rozdíl mezi hrubou potřebou a dostupnou zásobou materiálu za určité časové období.

Proces organizace nástrojové ekonomiky

Mnoho podniků využívá širokou škálu nástrojů a technologického vybavení, které zajišťuje nástrojový management. Tato práce se provádí v několika směrech: objednávání a nákup nástrojů na straně, výroba nástrojů a servis nástrojů.

Nákup nástroje- funkce nástrojového servisu, která spočívá v objednávání a nákupu nástrojů a technologických zařízení, která nelze v podniku vyrobit. Je ekonomicky výhodnější je zakoupit ve specializovaných podnicích nebo v obchodech.

Výroba nářadí sestává z dílen na opravy nářadí a nástrojů a má za úkol provádění prací na výrobě, opravách a restaurování nářadí a průmyslových zařízení.

Servis nářadí jde o nepřetržité zásobování pracovišť nářadím a technologickým vybavením, organizaci jejich řádného provozu, včasné a kvalitní opravy.

Proces organizace opravárenského zařízení

Funkci opravy a preventivní údržby zařízení plní opravna. Jeho úkolem je zajišťovat stálou provozuschopnost zařízení a jeho modernizace, výroba nebo nákup náhradních dílů nutných k opravám, zlepšování kultury provozu stávajícího zařízení, zkvalitňování oprav a snižování nákladů na jeho realizaci, vývoj a zavádění progresivních zařízení operační systémy.

Struktura ekonomiky oprav zahrnuje opravny a úseky, opravárenské skupiny v prodejnách. Ekonomiku má na starosti oddělení zařízení v čele s hlavním mechanikem podniku.

Proces organizace energetického hospodářství

Hlavním úkolem energetického hospodářství je nepřetržité zásobování výroby všemi druhy energie, nejúplnější využití výkonu energetických zařízení, snižování nákladů na spotřebovávané druhy energie a udržování výkonových zařízení v provozuschopném stavu. .

Organizace energetických zařízení a provoz energetických zařízení vychází z plánování energetických potřeb a stanovení zdrojů jejího krytí. Potřeba energetických zdrojů se stanovuje na základě jejich spotřeby a ročního výrobního programu dílen podniku. Souhrnný výpočet potřeby všech druhů energie musí být v rovnováze se schématem úspory energie.

Proces organizace dopravní ekonomiky

Nedílnou součástí je doprava technologický postup výroba produktu. Racionální organizace tovární dopravy je důležitým předpokladem vysoké produktivity práce pracovníků provádějících hlavní technologické operace, pomáhá zkracovat délku výrobního cyklu a rytmickou práci.

Doprava podniku se dělí na vnější a vnitrovýrobní (interní). Externí doprava spojuje podnik s železnicí, letištěm a dalšími podniky. Vnitřní zajišťuje pohyb materiálů, dílů a hotových výrobků mezi dílnami, sekcemi, pracovišti.

Organizace práce vnitrozemské dopravy zahrnuje systém plánování dopravy, provádění příslušných přípravných prací, stanovení určitého pracovního postupu Vozidlo a provádění operací nakládky a vykládky.

Proces organizace skladového hospodářství

Hlavními úkoly skladového hospodářství je vytváření optimálních zásob materiálových zdrojů, nářadí, zařízení, zásobování výrobních provozů potřebnými materiálovými zdroji, skladování a expedice hotových výrobků. Dobře organizované skladování přispívá k včasnému plnění plánovaných cílů, urychlení obratu pracovního kapitálu a snížení výrobních nákladů.

Role skladů při podpoře výrobního procesu je dána těmito druhy prací, které sklady vykonávají: vykládka, třídění a příjem materiálů a výrobků přijíždějících na sklady, jejich umístění a skladování, výdej materiálových zdrojů ze skladů a dodávka spotřebitelům - výroba , pomocné a servisní jednotky. Sklady vedou evidenci pohybu materiálu a přijímají opatření k udržení zásob na správné úrovni.

Proces zajištění kvality produktu

Proces zajištění kvality produktu je jedním z nejdůležitějších výrobních procesů. Ekonomické charakteristiky podniku, jeho konkurenceschopnost, postavení na trhu zboží a služeb do značné míry závisí na úrovni kvality vyráběných produktů.

Pod kvalita produktu je chápán jako soubor znaků a vlastností výrobků, které určují jeho schopnost uspokojovat určité potřeby. Existují dvě skupiny ukazatelů, které odrážejí kvalitu produktů.

Výkonnostní ukazatele, které odrážejí vlastnosti jakosti výrobků spojené s uspokojováním potřeb v souladu s určením výrobků.

Výrobní a technologické ukazatele, charakterizující stroj nebo zařízení jako předmět výroby v podmínkách výrobce. Tyto ukazatele udávají shodu kvality vyráběných výrobků s požadavky norem nebo technických specifikací, stupeň jejich vyrobitelnosti, pracnost a cenu atd.

Každý podnik je povolán k tomu, aby vyráběl produkty náležité kvality, které splňují všechny požadavky spotřebitelů. Uvolnění vysoce kvalitních produktů určuje potřebu poskytnout podniku soubor technických, organizačních a manažerských opatření zaměřených na výrobu produktů odpovídající kvality.

Zajištění kvality vyráběných produktů je jedním z nejdůležitějších procesů organizace výroby v podniku. K realizaci tohoto procesu podnik vytváří systém zabezpečování jakosti produktů, což je soubor organizačních opatření zaměřených na vytvoření nezbytných podmínek pro výrobu produktů správné kvality.

Proces zajišťování kvality má tři bloky:

napájecí jednotka ve kterém jsou přijímána opatření k vytvoření podmínek pro zajištění uvolňování vysoce kvalitních produktů;

řídící jednotka, který generuje informace o stavu faktorů a podmínek zajišťujících správnou kvalitu produktů;

nárazový blok, ve kterém se vyvíjejí a realizují opatření k odstranění odchylek od stanovených parametrů faktorů a podmínek, které zajišťují jakost produktu.

Je třeba mít na paměti, že kvalita výrobků se utváří jak ve fázi navrhování nových výrobků, tak ve fázi výroby. Proto systém zabezpečování jakosti v podniku pokrývá všechny fáze vývoje a výroby produktů.

Nový soubor mezinárodních norem kvality ISO 9000 definuje specifické prvky systému jakosti. Nejdůležitější z nich, které určují možnosti zajištění kvality, jsou uvedeny níže.

Odpovědnost managementu. V systému řízení podniku by měla být stanovena míra odpovědnosti a rozsah pravomocí všech manažerů a specialistů podílejících se na stanovování cílů, dosahování konkrétní úrovně kvality a kontroly kvality. Měl by být určen vedoucí odpovědný za provoz systému zabezpečování jakosti.

Systém zajištění kvality. Podnik by měl vytvořit systém zabezpečování jakosti, vyvinout a zavést postupy zaměřené na plnění všech funkcí systému.

Kontrola kvality projekční práce. Je nutné pečlivě plánovat a jasně definovat vlastnosti navrženého výrobku, neustále sledovat proces tvorby konstrukční a technologické dokumentace a dbát na to, aby hlavní charakteristiky vyvíjených výrobků odpovídaly výchozím požadavkům.

Zabezpečování výroby materiálními prostředky. Potenciální dodavatelé materiálů a komponent by měli být posouzeni z hlediska shody s požadavky, měla by být posouzena účinnost systémů zajišťování kvality dodavatelů, před použitím by měla být zkontrolována shoda všech příchozích materiálů. požadavky na kvalitu, příchozí materiály na ochranu před ztrátou a poškozením.

Kontrola procesu. Výroba musí probíhat za kontrolovaných podmínek, výrobní proces plánované; jsou vyžadovány dokumenty a pokyny, které určují průběh technologického procesu; Je zajištěna kontrola kvality zařízení, nářadí a nástrojů.

Kontrola a testování. Během výrobního procesu by měla být zajištěna kontrola kvality dílů a zkoušení hotových výrobků, výsledky kontroly by měly být zaznamenávány a záznamy o výsledcích by měly být pečlivě uchovávány, měly by být zjištěny a odstraněny příčiny závad dříve, než k nim dojde, výrobky které nesplňují požadavky na kvalitu by měly být zamítnuty a staženy.

Zařízení a příslušenství pro kontrolu, měření a testování. Řídicí a měřicí zařízení, nářadí musí být neustále kontrolováno, procházet údržbou a teprve po uvedení těchto postupů do výroby je nutné kontrolovat software před i během používání.

Interní kontroly kvality. Je nutné plánovat a provádět tzv. vnitřní kontroly stavu systému zabezpečování jakosti: kontrolovat kvalitu procesů, vyráběných dílů, stav zařízení, míru splnění všech podmínek zajišťujících kvalitu.

Školení zaměstnanců. Mělo by být organizováno školení pracovníků, specialistů a manažerů. Tato práce je prováděna s přihlédnutím k potřebě školení různých kategorií pracovníků a úkolům, které vyžadují pokročilé školení.

Aplikace statistických metod. Je nutné určit, které statistické metody lze v podniku použít, jsou vyvíjeny metody pro jejich aplikaci a použití těchto metod je zajištěno pro kontrolu vlastností výrobků a vhodnosti technologických postupů.

Údržba. Podmínky musí být vytvořeny Údržba vyráběly produkty od spotřebitelů a organizovaly systém zákaznických služeb.

Kvalitní reporting. Dokumenty, ve kterých jsou produkty registrovány, musí být identifikovány, uschovány a termíny být v pravý čas zlikvidován.

Také v rámci požadavků na zajištění kvality ve výrobním procesu je třeba hovořit o konceptu TQM. Zobecněná praxe práce na principech TQM je základem norem řady ISO 9000:2000 a je formulována v podobě osmi principů managementu kvality.

Orientace na spotřebitele. Organizace jsou závislé na svých zákaznících, a proto musí chápat jejich současné i budoucí potřeby, plnit jejich požadavky a snažit se překonat jejich očekávání.

Vedoucí Vedení. Vedoucí zajišťují jednotu účelu a směřování organizace. Měli by vytvářet a udržovat vnitřní prostředí, které zajistí plné zapojení zaměstnanců do cílů organizace.

Zapojení zaměstnanců. Lidé na všech úrovních tvoří páteř organizace a jejich plné zapojení umožňuje organizaci využít jejich schopností.

Přistupujte k systému jako k procesu. Požadovaného výsledku je dosaženo efektivněji, když jsou činnosti a související zdroje řízeny jako proces.

Systémový přístup k řízení. Identifikace, pochopení a řízení vzájemně souvisejících procesů jako systému přispívá k efektivitě a efektivitě organizace při dosahování jejích cílů.

Neustálé zlepšování. Neustálé zlepšování výkonnosti organizace jako celku by mělo být chápáno jako její trvalý cíl.

Rozhodování na základě faktů. Efektivní rozhodnutí jsou založena na analýze dat a informací.

Vzájemně výhodné vztahy s dodavateli. Organizace a její dodavatelé jsou na sobě vzájemně závislí a vzájemný výhodný vztah zvyšuje schopnost obou stran vytvářet hodnoty.

Proces zabezpečování jakosti, stejně jako budování systému sledování kvality výrobků, výroby a činnosti organizace je velmi důležitý, je nezbytným prvkem pro zajištění efektivnosti podniku i jakékoli hospodářské jednotky. Tomuto procesu by měl řídící aparát věnovat zvýšenou pozornost. Kvalita je součástí klíče k úspěchu organizace.

Expedice zboží ze skladu je proces, který vyžaduje od všech účastníků nejen odpovědnost, přehlednost, všímavost a soudržnost, ale také elementární znalost určitých pravidel a jejich přesné dodržování. Organizace přepravy musí být navržena s maximální pečlivostí tuto fázi Pohyb zboží může vést k nedostatku, poškození, zhoršení kvality zboží a v důsledku toho k reklamacím dodavatelů ze strany příjemců a pak jsou nevyhnutelné arbitrážní nároky. Jak se tomu vyhnout a co k tomu potřebujete vědět? Jaký je proces expedice zboží a jak probíhá?

Existuje řada podmínek, které jsou přepravní podniky povinny zajistit, aby expedice jejich produktů ze skladu proběhla bez překryvů a poruch.

jaké jsou tyto podmínky?

• Pouze produkty, které splňují úplnost a požadavky na kvalitu diktované normami, vzorky, specifikacemi, výkresy, normami, jsou povoleny k odeslání (dodávce).
• Všechny produkty musí být baleny v přísném souladu se stanovenými pravidly pro balení a balení, těsnění jednotlivých míst a označování. Veškerá odpovědnost za poškození zboží v důsledku nekvalitního nebo nevhodného balení, jakož i za ztráty v případě zaslání produktů na špatnou adresu z důvodu nesprávného nebo vadného označení, nese prodávající.
• Pro každé místo musí být vypracován podrobný dokument stanovený normami a závaznými pravidly, technickými nebo jinými zvláštními dodacími podmínkami (může to být nákladní list nebo balicí list) s uvedením produktů, které jsou v tento kontejner s uvedením jeho přesného názvu, artiklu nebo katalogového čísla, množství, hmotnosti (netto a brutto), jakož i údajů o dodavateli a příjemci.
• Balicí seznam je vyhotoven v trojím vyhotovení. Jeden z nich (ve voděodolném obalu) se vloží do kontejneru spolu se zbožím. Druhý (také ve vodotěsném obalu, překrytý plastovou nebo plechovou ochrannou deskou) je připevněn k vnější stěně kontejneru. Třetí kopie balícího listu je přiložena k balíku průvodních dokumentů. Dále se na základě balicích listů a vychystávacího listu sestaví specifikace expedice, která je přiložena k faktuře.
• Množství zasílaného zboží, jeho hmotnost, počet balíků, pytlů, krabic, balíků, svazků – to vše musí být jasně definováno. V tomto případě jsou krabice a krabice číslovány zlomkovými čísly, kde čitatel znamená pořadové číslo kontejneru a jmenovatel ukazuje celkový počet míst v šarži.
• Přepravní a zúčtovací doklady obsahující údaje o množství zboží (s přesnou shodou skutečně zasílaných produktů) musí být nejen jasně a srozumitelně vyhotoveny, ale také včas a předem stanoveným a stanoveným způsobem zaslány příjemci.
• Doklady osvědčující kvalitu a kompletnost dodaného zboží (může to být certifikát nebo certifikát kvality, technický pas), jakož i přepravní a zúčtovací doklady, musí být jasně a správně vyhotoveny. Údaje o kvalitě a kompletnosti zasílaných produktů v nich uvedené musí přesně odpovídat skutečným údajům. Tyto dokumenty jsou zasílány příjemci spolu s produkty, pokud není mezi stranami dohodnuto jinak, zvláštní dodací podmínky nebo jiná závazná pravidla.
• Je nutné důsledně dodržovat pravidla platná v dopravě pro dodání produktů k přepravě, jejich nakládku, upevnění, jakož i zvláštní pravidla nakládky daná normami, technickými a jinými podmínkami.
• Práce zaměstnanců podílejících se na určování množství zasílaného zboží a zpracování zúčtovacích a přepravních dokladů k němu by měla být systematicky sledována.

Proces expedice produktů ze skladu se skládá z následujících operací krok za krokem:

1. Příchozí objednávky jsou zpracovávány na základě dostupnosti produktů na skladě.
2. Produkty jsou vybírány ze skladu.
3. Položka se přesune do oblasti odběru.
4. Provádí se vychystávání objednávek a balení produktů (balení do kontejnerů, tvorba balíků).
5. Jsou vypracovány balicí listy, poté jsou umístěny do kontejneru (krabice nebo přepravky) a připevněny k nákladovým místům.
6. Nákladové prostory jsou uzavřené, přelepené kovovou nebo plastovou páskou.
7. Probíhá označování nákladu.
8. Tvoří se cargo moduly – balíky se balí na palety.
9. Nákladní moduly se přesouvají na ložnou plochu.
10. Nakládají se auta, kontejnery, železniční vozy.
11. Je vystaven nákladní list.

Hlavním úkolem každého skladu je organizace efektivních skladových činností. A hlavní kritéria pro tuto účinnost jsou:

a) schopnost plně uspokojit příchozí objednávky podle nomenklatury;
b) schopnost zajistit urgentní zásilky: v rámci regionu - do půl dne, mimo region - do dne. U neurgentních zásilek je poskytována třídenní lhůta, ne více.

Dodavatelé preferují velké a pravidelné zakázky s dlouhými dodacími lhůtami. Takové zakázky poskytují příležitost k optimalizaci využití práce a technologií. Zákazníci zase častěji nechtějí dělat zásoby, ale v případě potřeby a okamžitě produkty dostávat. Aby se tyto rozpory nějak vyrovnaly, jsou u velkých zakázek s dlouhými dodacími lhůtami (několik týdnů či měsíců) nastaveny vysoké slevy, u urgentních zakázek zůstávají nevýznamné.

Naložení skladníků odpovědných za expedici zboží musí být jednotné. Proto jsou všechny žádosti rozděleny do dvou typů: urgentní (obvykle malé) a neurgentní (obvykle velké). Příjem urgentních žádostí probíhá do 11-12 hodin. Objednávky jsou ihned vyřizovány na dostupnost zboží skladem, kompletovány a baleny. Expedice a doručení urgentních objednávek (spolu s hotovými neurgentními objednávkami) jsou realizovány vozidly příjemců nebo dopravců v odpoledních hodinách téhož dne. Pokud jsou požadavky přijaty po 23-12 hodině, jsou považovány za neurgentní a jsou vyřízeny následující den. Urgentní objednávku lze odeslat do velkého skladu kdykoli během dne, ale čas expedice zboží bude stále stanoven stejným způsobem: objednávky přijaté do 11:00 budou provedeny ve stejný den a přijaty po 11:00 - další. Výše slevy v obou případech zůstává stejná, jak byla stanovena pro urgentní žádosti.

Zkušenosti vyspělých zemí nabízejí pohodlnější plánování zásilek - kdy jsou termíny expedice u neurgentních objednávek uvedeny ve formě pořadového čísla kalendářního týdne, během kterého musí být produkty dodavatelem expedovány. Pokud je tedy ve smlouvě nebo v dokumentu potvrzujícím objednávku uvedeno, že k odeslání má dojít 14. týden, pak to znamená, že určitě proběhne první dubnový týden do 5 pracovních dnů. V zahraničí existují i ​​speciální obchodní kalendáře, ve kterých jsou očíslovány všechny týdny.

Vychystávači nebo jiní zaměstnanci skladu dostanou vychystávací seznam (nebo mapu trasy), po kterém vyberou produkty ze skladových míst. Výdejní lístek obsahuje seznam zboží, který je nutné sestavit vzestupně podle skladových adres (ne v abecedním pořadí). To umožňuje proces výběru zboží provést mnohem rychleji. Při ručním odběru malého množství produktů jsou tyto naskládány na ruční vozíky, po kterých je zboží odesláno do příslušné oblasti k odběru.

Ve velkých skladech je výběr většinou mechanizovaný - náklad, zabalený a uložený na paletě, je vyskladňován ze skladu pomocí zakladače a následně přemístěn do prostoru vychystávání zakázek.

Technologie výběru produktů ve velmi velkých skladech neumožňuje použití výběrového seznamu. Volič používá počítačový terminál (laptop). Data jsou přenášena pomocí disket nebo rádiových kanálů. Informace jsou přenášeny rádiovým kanálem mnohem rychleji, a proto je tento způsob častěji využíván v systémech s velkým počtem urgentních (nouzových) příkazů. Server zároveň určí prioritu objednávky a může vyžadovat provedení urgentního požadavku, čímž přeruší proces výběru produktů pro aktuální objednávku.

Použití přenosných počítačových terminálů umožňuje provádět inventarizaci bez přerušení práce skladu. Pokud je výběr zboží ze skladu dokončen a výdej má volno, objeví se mu na terminálu nový úkol – například provést inventuru produktů v konkrétní regálové buňce v uličce nejblíže k němu.

Použití takových terminálů vám také umožňuje organizovat a uchovávat záznamy o práci každého konkrétního voliče: zaznamenat produktivitu jeho práce, kvalitu práce, využití pracovní doby atd.

Po dokončení výběru zboží a jeho identifikaci možné problémy(např. je zjištěn nedostatek zboží a v důsledku toho je nutná oprava přepravních dokladů), je odeslána zásilka zboží do balícího prostoru.

Účastníci procesu přepravy a jejich interakce

Jakmile je se zákazníkem podepsána smlouva o dodávce produktů, musí poskytovatel logistiky provést řadu operací, aby zajistil budoucí expedici těchto produktů pro konkrétní specifikované objednávky. V této fázi se záznamníkem interagují následující:

• implementační služba. Vypracovávají se předpisy pro vyřizování zákaznických objednávek, formuláře a termíny plnění objednávek. Prodejce musí všechny tyto informace zahrnout do smluv o dodávkách produktů. Úkolem logistické služby je zorganizovat převod na prodejní službu v den, kdy jsou zásilky dokončeny bez chyb a zpoždění:

a) údaje o zásilkách nákladu, který byl předán dopravcům;
b) fyzické parametry (hmotnost, objem, rozměry, typ balení, tára atd.) potřebné pro zasílání oznámení o odeslání zákazníkům;
c) soubor průvodních dokladů přiložených ke zboží pro fakturaci.

• kupující.Provozovatel logu ve fázi před podpisem smlouvy a po jejím uzavření koordinuje a upřesňuje s kupujícími veškeré pokyny k expedici zboží.
• dopravci.Práce logistické služby s dopravci je především koordinace místa, času a způsobu nakládky zboží. Dále je s dopravcem dohodnuto: postup při dodání zboží podle hmotnosti a počtu míst k sezení; složení komisí, které doručí a přijmou náklad; formy dokumentů poskytnutých k podpisu při doručení a převzetí; postup pro podávání reklamací, doprovod nákladu.
• skladovací služba. Společně se skladovací službou je rozvíjen proces výběru a svazkování zboží, je řízeno provádění a seřizování technologie výběru.
• kontrolní služba. V součinnosti se službou kontroly kvality a množství expedovaných produktů vypracovává logistická služba pokyny týkající se kontroly, sledu operací, přípravy dokumentů a také stanoví postup pro zjišťování odchylek.
• balicí služba. Metody výběru výrobců kontejnerů a obalů, stejně jako metody organizace balicích procesů během přepravy, jsou koordinovány s balicí službou.
• expedice.Práce s expedicí spočívá v organizaci nákladního doprovodu, k tomu je nutné:

a) rezervní prostory, kde bude náklad dočasně umístěn v očekávání jeho naložení;
b) plánovat technické prostředky a pracovní síly pro nakládání;
c) v případě potřeby zajistit dopravu vlastní dopravou nebo se dohodnout na poskytování služeb s přepravním partnerem;
d) kontrolovat skutečné termíny nakládky a odjezdu zásilek;
e) kontrolovat průchod zboží po celé trase dodání, počínaje známými místy na trase, místy překládky zboží na jiné druhy dopravy a hraničními zónami až k celním místům;
f) kontrolovat příjem všech potřebných přepravních dokladů v originále.

• nákladní servis. Spolu s nákladní službou vypracovává operátor deníku harmonogramy prací a oprav zařízení, koordinuje potřebnou technologii je stanoven pohyb nákladní dopravy přijíždějící k nakládce, složení pracovních týmů, personál potřebný pro nakládku zásilek připravených k odjezdu a pro pohyb zboží.

Podívejme se nyní blíže na to, které služby se přímo podílejí na přepravě, kteří specialisté se na tomto procesu podílejí a jaké funkce plní.

• Logistická služba. Řídí logistické procesy, logistiku externích a interních operací.
• Služba skladování. Tato služba zahrnuje selektory (pickery) odpovědné za bezpečnost zboží.
• Kontrolní služba. Zahrnuje obchodníky, inspektory, to také zahrnuje laboratoř, testovací služby, vzorky a normy.
• Balicí služba. Servisní specialisté jsou baliči, technologové, nakladači.
• Dokumentační služba. Zahrnuje navrhovatele přepravních dokumentů.
• Expedice. Funkce zasílatelů je přímá interakce s dodavateli, dopravci, příjemci, jakož i s odděleními a dílnami.
• Nákladní služba. Servisní specialisté - dispečeři, mistři, směnoví dozorci, technolog nákladních prací, nakladače, vázací prostředky, riggeři. Proveďte příslušnou práci.
• Garáž PTO. Zahrnuje řidiče a operátory strojů, stejně jako opravnu. Na starosti servis - údržba zařízení a včasné opravy.

Zásilku zajišťují následující prvky:

• kompetentní vedení: řádné příkazy, předpisy (včetně těch, které se týkají jednotek zapojených do zásilky), pokyny, příkazy, kontrola provádění, tresty, odměny;
• jasné plánování: plány prodeje, obrat nákladu, veškerá práce, pracovní plány, směny, dovolené;
• popisy práce a také kvalifikační požadavky na specialisty podílející se na přepravě;
• struktura a jasná sekvence obchodních procesů, které řídí přepravu;
• optimální sada požadovaného prostoru pro zpracování objednávek: vychystávání, balení a nakládání zboží;
• soubor optimálně nezbytných Technické vybavení: stroje pro vychystávání, balení a nakládání objednávky, zařízení a nástroje pro kontrolu a kontrolu kvality zboží;
• smluvní podmínky: vzhled kontejnery a balíky, standardní množství produktů v jednom balíku, nákladní moduly, způsoby přepravy a výběr dopravců, informace o zásilkách atd.;
• technologie zpracování zboží a nákladů;
• technologické pokyny pro postup při výběru, vychystávání, balení, ale i nakládání různých výrobků;
• metody kontroly kvality realizovaných zakázek;
• formy dokumentace obdržené v důsledku přepravy;
• počítačové programy a systémy;

počítačový systém

Pomocí počítačového systému je možné a nutné:

• automatizace všech podnikových procesů podniku založená na jediném systému. Instalace nesourodých nezávislých programů se zároveň stane zcela zbytečnou.
• budování systému integrovaných a centralizované ovládání podnik, který zahrnuje řízení prodeje, zpracování objednávek, skladové a nákladní operace, plánování a analýzu finančních výsledků všech služeb a divizí podniku.
• sjednocení geograficky rozmístěných a fakticky rozptýlených divizí podniku do jediné informační struktury.