Opravit 

Jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama. Výroba arbolitu svépomocí doma Technologie výroby arbolitových bloků udělejte si sám

Na stavbu chatek, venkovské domy, chaty, garáže, můžete použít levný dřevobeton. Technologie jeho výroby se liší v závislosti na podmínkách, ve kterých se materiál nachází. Arbolite se vyrábí jak v továrně, tak vlastníma rukama. Při vlastní výrobě je nutné dodržet určité poměry surovin, aby bylo dosaženo její vysoké pevnosti. Dřevěný beton má řadu výhod, mezi nimiž stojí za to zdůraznit nízkou cenu, minimální tepelnou vodivost, snadnou výrobu, přírodní přísady. Z takového stavebního materiálu bude možné postavit blok, panely a desky požadovaných tvarů. Nalitím směsi do bednění získáte monolitický dřevobeton, který se používá pro stavbu vnějších nosné stěny nízké domy o dvou nebo třech podlažích a příčkách, stejně jako tepelně a zvukově izolační stavební materiály.

V tomto krátkém přehledu zvážíme nuance výroby a použití dřevěných betonových bloků doma.

Pilinový beton se vyrábí ze tří hlavních složek:

1. portlandský cement nebo směs odolná vůči síranům (nelze přidat pucolánový vzhled);

2. modifikační přísady a organické plnivo dodávané dřevařským průmyslem. Mohou to být piliny, drobné štěpky, jehličí, štěpky, drcená kůra a tvrdé stonky zemědělských plodin;

3. chemické přísady, které regulují pórovitost dřevěného betonu, urychlují tvrdnutí, zvyšují baktericidní vlastnosti a činí materiál odolnějším.

Výhody

Udělej si sám arbolit si snadno vyrobíte doma, stačí naplnit formu předem připravenou směsí. Technologie je jednoduchá, stačí znát poměry komponentů. Tento postup lze provádět nezávisle na zařízení, což šetří peníze na přepravu stavebních materiálů. Mezi nedostatky, které charakterizují dřevěný beton, se nazývá pouze vysoká absorpce vlhkosti v rozmezí 50-80%. Díky nízké odolnosti proti vlhkosti v oblastech s vysoká vlhkost budete potřebovat hydroizolaci a vysoký betonový základ. Ale arbolitový blok má mnoho výhod:

1. multifunkčnost - vhodné pro různé konstrukční práce, potřebný tvar si můžete dát pilováním.

2. hospodárnost - tento stavební materiál je vyroben z odpadu a vysoká tepelná izolace umožňuje utrácet méně za vytápění;

3. tepelná odolnost i přes obsah dřevního odpadu;

4. při správném zpracování není ovlivněna mikroorganismy;

5. poskytuje zvukovou izolaci;

6. homogenní lehký materiál, nepostradatelný na problematických půdách a v seismicky aktivních zónách;

7. Perfektně drží upevňovací prvky a svítidla pro konečnou úpravu.

Je třeba poznamenat, že ne všechny druhy dřeva jsou vhodné pro přidání do dřevěného betonu: jehličnaté a tvrdé dřevo kromě buku. Použití posledně jmenovaného není povoleno.

Co bude potřeba k práci?

Výrobní technologie zahrnuje výběr ze dvou možností: s velkými finančními investicemi a rozpočtem. První zahrnuje nákup nebo pronájem speciálního zařízení, včetně dřevěné štěpky pro výrobu dřevěného betonu, míchačky, pěchy, formy a pece na sušení hotových výrobků.

Druhá možnost bude užitečná pro ty, kteří mají zájem vyrábět dřevěný beton doma pro soukromou domácnost. Z vybavení potřebujete pouze míchačku betonu. Technologický systém, na kterém je vytvořen dřevěný beton, v první fázi zahrnuje přípravu plniva. K tomu je nutné odebírat pouze suchý dřevozpracující odpad, protože mokré dřevo nabírá vodu a bobtná, a to může způsobit nerovnoměrné vysychání, při kterém může dojít k deformaci a zničení dřevěného bloku.

Abyste se chránili před procesy rozkladu, očistěte výplň od mikroorganismů. První fází výroby dřevěných betonových bloků bude zpracování směsi s roztokem vápna. Na každý krychlový metr je zapotřebí 2,5 kg cementu a 150-200 litrů vody. Poté dřevěný odpad inkubuje se tři dny za pravidelného míchání.

Jako chemické přísady lze použít hydratované vápno, chlorid vápenatý nebo síran hlinitý v poměru 2-4 % z množství cementu. Pro tyto účely se používá i tekuté sklo v podílu 9-10 kg na metr krychlový dřevěného betonu.

Druhá fáze zahrnuje výrobu formy, kde bude dřevobetonový blok uložen. Z potřebné nástroje a suroviny, které potřebujeme:

  • desky a tyče;
  • pilka na kov;
  • na výběr: překližka, ocel nebo linoleum;
  • hřebíky a kladivo;
  • tužka a pravítko.

Formu na pilinový beton tvoří dno a boční stěny, které realizujeme z desek požadovaného rozměru. Pro usnadnění odizolování je lepší vyrobit skládací nádoby. Vhodné je vyrobit dlouhou formu s můstky, kde lze dřevěný blok vyrobit ve velkém počtu zároveň. Hotové výrobky pro skladování materiálu musí být zevnitř opláštěny překližkou, tenkým plechem ze železa nebo oceli. Existují také tovární přípravky, se kterými bude možné postavit arbolitový blok složité konstrukce, ale pokud vyrábíte stavební materiály pouze pro sebe, jsou to dodatečné náklady.

Proporce a technologie výroby

Pokyn, podle kterého se dřevěný beton vyrábí v 1 krychlovém metru, předpokládá následující poměry materiálů: 250-300 kg plniva, stejné množství portlandského cementu a 400 litrů vody. Poměr složek je regulován v závislosti na konkrétních úkolech: například na izolaci a příčky v domech lze odebírat méně cementu. Pokud přidáte více, dřevěný beton bude pevnější, ale těžší. Se zavedením tekutého skla bude blok tvrdší, ale také křehký. Poměry chemických přísad jsou diskutovány výše.

Když přípravné práce hotový, přistoupíme přímo k procesu míchání dřevěného betonu. Podle technologie nejprve nalijeme plnivo zbavené zeminy, listí a jiných nečistot do míchačky betonu a poté ji naplníme roztokem vody s chemickými přísadami. Arbolitová směs musí být předem namíchaná a teprve poté je možné nalít portlandský cement malé množství. Návod Vám pomůže dodržet technologický postup. Je lepší míchat ingredience postupně, než všechny najednou, aby nevznikly hrudky.

Forma, kde bude uložen dřevěný beton, musí být nejprve promazána roztokem vápna. Dále tam musíte dát směs a důkladně udusat vrstvy. Chcete-li vytvořit lehký blok, můžete do formy vložit dřevěný blok, abyste vytvořili dutiny. V případě potřeby je snadné to udělat sami a jeho vážená verze pro nosné stěny přidáním výztuže.

Je-li to žádoucí, vyjde samostatně vyrobit zdobený blok dřevěného betonu. K tomu je třeba na dno formy položit kameny a zalít je betonovým roztokem o tloušťce asi 2 cm, poté se klasickým způsobem vyrobí arbolitová směs. Při tomto procesu je důležité, aby dřevobetonový blok zůstal ve tvaru po dobu alespoň 24 hodin a poté byl uložen pod přístřeškem k sušení, které v závislosti na teplotě může trvat asi dva týdny. Aby tvárnice získala maximální pevnost, doporučuje se ji vložit pod fólii pro konečnou hydrataci při teplotě 15 °C po dobu 10 dnů ještě vlhkou. Pro zajištění dlouhé životnosti se snažte nenechat čerstvý blok vychladnout pod 0°C. Pilinový beton v létě v horku nevyschne a během sušení nepraská, pokud je pravidelně stříkán vodou.

Pokud to čas dovolí, je lepší provést první vstup v malém, aby bylo možné zkontrolovat poměr přísad, vlastnosti dřevobetonového bloku a určit vhodnost pro konkrétní účely. Hotový blok zkušební šarže je zkontrolován na spolehlivost. Za tímto účelem je vyvíjeno zkušební schéma, při kterém se testuje možnost řezání různými nástroji, děrování, lepení a nosných závaží. Při pozorování určité nekonzistence bloků se stanovenými úkoly je nutné opravit proporce kompozice.

Po přípravě dostatečného počtu formulářů je možné zorganizovat výrobu dřevěného betonu doma s objemem asi sto bloků denně. To vám stačí k zajištění nepřetržitého procesu výstavby. Průvodce pomůže zachovat proporce složek, pokud je arbolitová směs vyrobena ručně pro realizaci soukromých stavebních záměrů.

Jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama?


Při výběru materiálu pro stavbu domu mnoho vývojářů upřednostňuje bloky, jejichž použití umožňuje zkrátit stavební cyklus. Použitý stavební materiál podléhá požadavkům na ekologickou nezávadnost, pevnost, tepelnou vodivost a neprůzvučnost. Postupně se zvyšuje zájem o dřevěný beton, vyrobený z dřevěných štěpků smíchaných s cementem. Vytvořením dřevěných betonových bloků vlastníma rukama můžete výrazně snížit celkovou úroveň nákladů. Podívejme se podrobně na vlastnosti technologie.

Bloky třísek - výhody a nevýhody

Výkonové charakteristiky dřevěného betonu jsou určeny následujícími body:

  • správně vybrané komponenty;
  • poměr složek ve směsi;
  • dodržování technologických požadavků.

Vlastní bloky z dřevěných štěpků mají několik výhod:

  • nízká úroveň tepelné vodivosti. Tepelně vodivé vlastnosti dřevěného betonu jsou srovnatelné se dřevem. V dřevobetonové budově se standardní šířkou stěny je podepřena komfortní teplota s minimálními tepelnými ztrátami;
  • dostatečnou pevnost. Materiál odolává tlakovému zatížení do 5 MPa a také ohybovým silám do 1 MPa. Arbolit si zachovává svou celistvost s nerovnoměrným smršťováním struktury, je schopen obnovit svůj tvar;
  • mrazuvzdornost. Výkon je zachován po dobu 30-50 cyklů hlubokého zmrazení. Mrazuvzdornost materiálu je poměrně vysoká;

Okamžitě určíme, že dřevěný beton a pilinový beton jsou různé materiály s různými vlastnostmi

  • zlepšené zvukově izolační vlastnosti. Dřevní štěpka, která je plnivem, účinně pohlcuje vnější hluk. To vám umožní spolehlivě odhlučnit místnost a poskytnout obyvatelům pohodlné podmínky;
  • malá hmotnost. Pomocí lehkých dřevěných betonových výrobků se zvětšenými rozměry je možné postavit stěny budovy v omezeném čase. Kromě toho je díky nízké hmotnosti stěn výrazně sníženo zatížení základu;
  • ekologická čistota. Použití komponentů šetrných k životnímu prostředí pro výrobu dřevěného betonu eliminuje uvolňování škodlivých látek během provozu. Materiál je pro ostatní absolutně neškodný;
  • použitelnost. Materiál se snadno zpracovává domácí nástroj. Odpadají problémy při vrtání, řezání a odpadá nutnost použití výztužných sítí při omítání stěn;
  • mírné smrštění. Hodnota ukazatele nepřesahuje 0,6%, což potvrzuje zachování geometrických rozměrů stěn při působení zatížení. Blokový stavební materiál si po vysušení zachovává své rozměry;
  • nízké náklady. Umožňuje použití levného dřevozpracujícího odpadu, který se hromadí ve specializovaných podnicích nízké náklady aby počet bloků potřebných ke stavbě domu.

Spolu s výhodami, . Slabé stránky:

  • zvýšená hygroskopicita. Absorpce vlhkosti dřevěného betonu dosahuje 85 %. Je třeba dbát na to, aby byla zajištěna spolehlivá hydroizolace základů budovy, jakož i důkladné omítání stěn zevnitř a vně budovy;

Vlastnosti arboblocku nejsou špatné. K plusům se přidává nízká hmotnost. velké velikosti a dobrou schopností pohlcovat zvuky

  • strukturální změny arbolitového pole během ohřevu. Navzdory skutečnosti, že dřevěný beton se pod vlivem otevřeného ohně nevznítí, při zvýšených teplotách ztrácí materiál svou pevnost v důsledku doutnajících dřevěných třísek;
  • zvýšené rozměrové tolerance. Odchylky od standardních velikostí jsou způsobeny výrobou forem pro dřevěné betonové bloky vlastníma rukama. V důsledku toho se zvyšuje potřeba omítky.

Mezi nevýhody patří zvýšený zájem hlodavců o stavební materiály a také možnost rozvoje mikroorganismů se sníženou koncentrací vápna.

Technologie výroby arbolitových bloků udělej si sám

Výrobní proces výrobků z dřevobetonu je podobný technologii výroby výrobků z lehkého betonu. Při sledování technologie a výběru správného receptu si můžete vyrobit obyčejné bloky i nestandardní arbolitové desky vlastníma rukama. Vývojáře láká jednoduchý recept a dostupnost komponent. Existuje však řada nuancí.

Použité ingredience

Arbolitové bloky pro kutily se připravují z následujících složek:

  • Portlandský cement s označením M400. Pojivo musí být sypké a čerstvé, aby spojilo složky směsi do společného pole s potřebnou pevností;
  • speciální přísady. Jako mineralizátory se používají chlorid vápenatý, silikáty, síran hlinitý, vápno nebo dusičnan vápenatý. Snižují absorpci vlhkosti a také zabraňují rozvoji mikroorganismů;

Arbolite patří k lehkému betonu, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: potřeba lisování a použití ne obyčejné gravitační betonové míchačky, ale nucené

  • dřevěné třísky. Používá se jako plnivo, musí být očištěn od cizích látek, vysušen a mít určitou velikost. Kamenivo je také ošetřeno vápnem, aby se zabránilo hnilobě;
  • voda. Doporučuje se používat čištěnou vodu. Vlhkost je postupně absorbována plnivem a je nasycena mineralizátory obsaženými ve směsi.

Kvalita stavebních materiálů je ovlivněna řádná příprava suroviny. Dřevoobráběcí odpad by měl být namočený po dobu 4-7 dnů za pravidelného míchání. To umožňuje snížit obsah cukru v surovině.

Poměry součástí a rozměry produktu

Změnou koncentrace složek v pracovní směsi je možné vyrábět produkty pro různé účely, lišící se hustotou:

  • tepelně izolační, s měrnou hmotností 0,5 t/m3;
  • strukturální, jehož hustota je 0,5–0,85 t/m3.

S nárůstem měrné hmotnosti se zvyšují pevnostní charakteristiky, podle kterých se provádí klasifikace výrobků.

Cement musí být suchý a čerstvý. Čipy - určitá velikost

Tepelněizolační bloky odpovídající třídě B0,75 se používají pro tepelnou izolaci hlavních stěn a obsahují tyto přísady na 1 m3 roztoku:

  • čipy - 0,18–0,2 tuny;
  • portlandský cement m 0,25–0,3 t;
  • voda - 0,3–0,35 t;
  • chlorid vápenatý - 8-10 kg.

Výsledek Hlasování

Kde byste raději bydleli: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Kde byste raději bydleli: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Nejodolnější jsou konstrukční bloky označené B 2,5. Používají se na stavbu zdí jednopatrových a dvoupatrové chaty, soukromé domy, země a hospodářské budovy.

Pro získání jedné kostky pracovní směsi se složky smíchají v následujícím množství:

  • dřevozpracující odpad - 0,25–0,33 tuny;
  • cement - 0,35–0,4 t;
  • voda - 0,4–0,45 t;
  • mineralizátory - 10–12 kg.

Velikosti dřevobetonových tvárnic upravuje norma.

Při konstantní délce výrobků rovné 60 cm se zbývající rozměry mohou lišit a jsou:

  • tloušťka - 20 a 25 cm;
  • výška - 10, 15, 25, 30, 40 a 50 cm.

Při výrobě výrobků by měly být dodrženy rozměry uvedené v regulačních dokumentech.

Je povolena jakákoli pitná voda, nikoli však technická, bez znečištění

Posloupnost operací

Technologie poskytuje následující algoritmus akcí:

  1. Drcení a sušení plniva.
  2. Vážení ingrediencí.
  3. Příprava pracovní směsi.
  4. Plnění a pěchování formy.
  5. těžba hotové výrobky.
  6. Usazování produktů po dobu 2 týdnů.

Pro nastavení kompozice by měla být práce prováděna při teplotě ne nižší než +10 stupňů Celsia. Při míchání komponent nezapomeňte, že chemikálie se nejprve smíchají s vodou a poté se přidají do pracovní směsi.

Forma pro dřevobetonové bloky

Pro stavbu vnitřních příček a stavbu hlavních stěn si můžete vyrobit různé formy dřevěných betonových bloků vlastními rukama.

Arbolit je považován za vynikající stavební materiál, který je vhodný pro stavbu stěn jakýchkoli prostor. Tento materiál patří do skupiny lehkých betonů a mezi běžnými lidmi se mu někdy říká pilinový beton.

Technologie výroby

Vzhledem k tomu, že arbolit je pilinový beton, lze snadno uhodnout, že jeho složení, stejně jako jakýkoli jiný beton, zahrnuje cement třídy 400 a 500. Někdy se při výrobě arbolitu používá cement s ještě vyššími rychlostmi pro zvýšení pevnosti hotových výrobků. Pokud jde o plnivo, do betonu se přidávají drobné dřevěné třísky, hobliny a samozřejmě piliny. Při nedostatku některého z uvedených plniv je nahrazeno zbytky listů, jehličí nebo kůry, které by neměly přesáhnout 5 % hmotnosti nahrazovaného plniva.

Rozměry materiálů použitých v dřevěném betonu by neměly přesáhnout 5 mm na tloušťku a 25 mm na délku. Proto všechny organické látky nejprve projdou drtičem a teprve poté se smíchají s cementem. V továrnách se organický odpad přidává se speciálním chemické substance, které neutralizují cukr přítomný v organické hmotě. Tento cukr má velmi negativní vliv na pevnost dřevěného betonu, takže jeho neutralizace je prostě nezbytná.

Jako chemikálie se používají chlorid vápenatý a síran hlinitý. Přirozeně, pokud se dřevěný beton vyrábí doma, pak takové látky nemusí být po ruce, takže se bez nich můžete obejít. Pokud se však cukr vůbec neodstraní, dřevěný beton nabobtná, a aby se tomu zabránilo, je nutné vydržet dřevěný odpad 3-4 měsíce na ulici pod širým nebem.

Výroba dřevěného betonu by měla začít zpracováním organické hmoty. K tomu se drcená buničina nalije vodou a důkladně se promíchá. Odborníci doporučují uchovávat dřevní odpad ve vápenné maltě asi 3 hodiny, což také přispívá k rozkladu cukru. Organické látky namočené ve vápenné maltě se smíchají s cementem až do homogenní hmoty.

Poměr vody, pilin a cementu by měl vypadat přibližně takto: 4:3:3.

Taková dřevocementová malta se míchá v míchačce na beton, protože tvorba hrudek je zde nepřípustná. Výsledná hmota by měla být mírně drobivá, ale při zmáčknutí v pěst by měla držet tvar hrudky. Pokud roztok drží svůj tvar, je připraven k dalšímu použití pro zamýšlený účel.

Výhody dřevěného betonu

Na západě je dřevěný beton jedním z nejžádanějších materiálů a pomalu začíná dobývat náš trh díky řadě významných výhod:

  • tvárnice, překlady, desky mohou být vyrobeny z dřevěného betonu nebo mohou být použity pro monolitické vylévání stěn;
  • tvrzený dřevěný beton je snadno přístupný jakémukoli zpracování, takže jej lze řezat, vrtat a jinak upravovat na požadovanou velikost;
  • dřevěný beton je velmi výnosný stavební materiál, protože přísady používané při jeho výrobě jsou velmi cenově dostupné a samotná výrobní technologie nezabere mnoho času a peněz;
  • jakákoli povrchová úprava je velmi vhodná pro tvrzený dřevěný beton, takže stěny z ní mohou být omítnuty, obloženy lícovými cihlami a dokonce i opláštěny sádrokartonem bez instalace rámu a výztužné sítě;
  • dřevěný beton se může pochlubit dobrou tepelnou izolací, takže domy postavené z dřevěných betonových bloků vyžadují mnohem méně vytápění než protějšky z cihel a dlaždic;
  • jednou z hlavních výhod materiálu je, že je absolutně ohnivzdorný, protože i přes přítomnost dřevěného odpadu se nevznítí;
  • také arbolit nehnije a nepodléhá houbovým infekcím;
  • je mrazuvzdorný, proto je široce používán pro výstavbu obytných zařízení v severních oblastech;
  • Dřevobeton se navíc vyznačuje dobrou zvukovou izolací, což je také podstatná výhoda.

Nezávislá výroba tvárnic z dřevobetonu

Nejčastěji se z hotové arbolitové směsi vyrábí tvárnice, které se snadno přepravují, neváží a jsou vhodné pro stavbu. jiný typ. Takové bloky je možné vyrobit stejně jednoduše jako samotný dřevěný beton, protože k tomu není potřeba nic zvláštního.

Formy na dřevobetonové bloky mohou být vyrobeny z dřevěných krabic s odnímatelným dnem. Někteří zkušení domácí výrobci doporučují krabici zevnitř vyložit linoleem, aby bylo snazší vyndat hotový blok. V hotový formulář dřevěný beton se pokládá ve dvou nebo třech stupních ve vrstvách a každá vrstva musí být pečlivě zhutněna. Povrch poslední vrstvy by měl zůstat nerovný a ke kraji boků je třeba nechat cca 2 cm, aby bylo možné tento prostor ještě vyplnit omítkou.

Vnější povrch tvárnic lze mazat cementovou maltou, čímž se zvýší jejich pevnost a odolnost proti povětrnostním vlivům. Bloky se doporučuje udržovat ve tvaru alespoň den, aby směs měla čas ztuhnout. Poté se bloky přemístí pod baldachýn, protože mohou na slunci vyschnout a následně se rozpadat.

Dřevěný beton je považován za čistý ekologický materiál, takže budovy z něj postavené nemají nepříznivý vliv na lidské zdraví.

Charakteristiky dřevěného betonu na sebe zaslouženě upozorňují, pokud chcete postavit jeden resp dvoupatrový dům. Ne posledním faktorem při výběru je, že je docela jednoduché vyrobit monolitické stěny a arbolitové bloky vlastními rukama. Plný set potřebné vybavení záleží na tom, kde se dají koupit hotové chipsy, nebo si to musíte vyrobit sami. Pro dokreslení je uvažována plná technologie výroby dřevobetonu.

Hlavní složka dřevěného betonu

Dřevobeton se z 90 % skládá z dřevěné štěpky, takže prvním krokem je postarat se o jeho nákup nebo sklizeň. Nejlepší je, když jako materiál slouží borovicové desky, ale nemá nic proti použití jiných GOST.

Jednou z nuancí výroby dřevěných betonových bloků je použití dřeva, protože to přírodní materiál obsahující cukerné sloučeniny. Pokud nejsou neutralizovány, následně budou reagovat se zbývajícími složkami dřevobetonu, což přinejmenším vyvolá jeho bobtnání. Aby se tomu zabránilo, jsou desky, nejlépe hotové dřevěné štěpky, ponechány po dobu jednoho měsíce na čerstvém vzduchu.

Více rychlý způsob je namáčení dřevěných třísek chemické roztoky která se koná 3 dny. K jejich přípravě se používá síran hlinitý (síran hlinitý), chlorid vápenatý, hašené vápno nebo tekuté sklo. Tyto komponenty jsou komerčně dostupné a lze je snadno najít v zemědělských obchodech.

Praxe ukázala, že nejlepším řešením je síran hlinitý, který po reakci s cukry zpevňuje dřevobetonový blok. Tekuté sklo se nedoporučuje - zvyšuje křehkost hotového materiálu.

Mnoho receptů na arbolitové bloky pro kutily také tuto fázi vynechává a přidávají neutralizační chemikálie přímo během míchání arbolitové směsi. V tomto případě jsou jejich podíly dodržovány asi 3 % z celkové hmotnosti použitého cementu.

Řezačka třísek na dřevěný beton

Pokud se zahajuje rozsáhlá stavba a ne vždy se podaří nakoupit množství štěpky, pak se bez štěpkovače neobejdete. Toto zařízení rozdrtí desky na třísky, které jsou následně zcela připraveny k použití (pokud je dřevo zestárlé).

Princip zařízení je velmi jednoduchý - na hřídel je nasazen kovový kotouč (obvykle o průměru 50 cm), ve kterém jsou vytvořeny průramky (3-4, v závislosti na modelu), umístěné vůči sobě pod úhlem 120° nebo 90°. V blízkosti každého výřezu, pod úhlem k němu, je připevněn nůž, který odřízne kus desky a přivede jej do průramku, po kterém vstupuje do drtící komory, kde je uveden do své konečné velikosti.

Vytvoření a provoz štěpkovače názorně ukazuje následující video:

Navzdory zjevné jednoduchosti konstrukce nemá každý štěpkovač vyrobený sám, protože pro výrobu hřídele a setrvačníku s noži, soustruhem a frézka. Toto zařízení pro zpracování dřevobetonových dílců bude nutné alespoň částečně objednat na boku.

Pokud soustruh není neřešitelná otázka, pak jak vyrobit štěpkovač ukazuje následující schéma.

Příprava roztoku: proporce

Nejsou zde žádná zvláštní tajemství - stačí smíchat všechny komponenty. Existuje pouze jedno omezení - od okamžiku, kdy je hnětení dokončeno, a dokud roztok nevstoupí do formovací nádoby, nemělo by uplynout více než 15 minut. Po uplynutí této doby začíná chemická reakce cement.

Základní postup plnění nádrže míchačky (poměr složek v kbelících na jednu dávku):

  • Čipy usnou. Pokud byl dříve namočený v roztoku, nemůžete jej vysušit - další složka bude stále přidávat vodu. Množství - 6 kbelíků.
  • Do vody se přidá chlorid vápenatý (nebo jiná složka). Poměry - 2-4% hmotnosti cementu, který bude použit pro míchání (1 kbelík). Vizuálně se jedná o 1-2 plné sklenice. Vše se promíchá a nasype do mixéru na dřevěné třísky a mixér se spustí. Bere se také jeden kbelík vody.
  • Když jsou štěpky rovnoměrně navlhčeny, je čas přidat cement. Nalije se do mixéru a nyní musíme počkat, až budou všechny třísky rovnoměrně pokryty cementem - vše by mělo mít odpovídající barvu. Značka použitého cementu je 500.

Tvorba dřevobetonových bloků

Když je roztok hotový, přelije se do vhodné nádoby a nyní musí být spotřebován do 15 minut. Pro tvarování a výrobu arbolitových bloků vlastníma rukama bylo vynalezeno mnoho metod - ve výrobě se jedná o skládací bednění pro 6-12 bloků a doma se obvykle vyrábí jeden po druhém v domácích šablonách.

Jedna z metod produkce videa:

Technologie výroby dřevěného betonu poskytuje dvě možnosti formování:

  • Rychlé odizolování - po prvotním zatuhnutí cementu. Ve skutečnosti se jedná o nepřetržitý proces - vytvoření bloku (naplnění roztoku do formy), lisování (nebo vibrolisování), stahování a odesílání do sucha. Spolu s přípravou roztoku zvládne i jeden člověk vyrobit 80-100 bloků denně. Výhodou metody je rychlost výroby nových dřevobetonových tvárnic a non-stop proces.
  • Vyjmutí z formy za den - po tlakové zkoušce je blok ponechán ve formě 24 hodin, poté se provede pouze vyjmutí z formy a konečné vysušení. Výroba arbolitových bloků vlastníma rukama tímto způsobem může být ještě rychlejší, ale pouze v případě, že existuje dostatečný počet forem, ve kterých lze arbolit ponechat přes noc. Výhody metody se blíží dokonalý tvar tvárnice, která po zatuhnutí betonu nemá možnost ani nejmenšího zešikmení.

Čím horší geometrie tvárnic, tím silnější budou mezi nimi cementové spáry, které tvoří tepelné mosty. Pro snížení tepelné vodivosti mají bloky klikatý tvar, který takový most přeruší a zabrání přímému odtoku tepla.

K tvarování bloků se používá speciální stroj nebo šablony - všechna tato zařízení pro dřevěné betonové bloky lze provádět ručně.

Používání stroje

Obě zařízení lze použít v jakékoli z metod, ale jejich stroj je často vyroben pro rychlé vyjmutí z formy, aby se zvýšilo tempo výroby. Jejich nespornou výhodou je přitlačení bloku na vibrační stůl. Samotný proces tváření je jednoduchý a zařízení mohou věřit pracovníci s minimálním školením.

Obsluha poloautomatického stroje na videu:

  • Hotová směs se nalije do odměrné nádoby (1), která se pohybuje na vodítkách (2) a nalévá roztok do formy (3).
  • Na horní straně řešení je instalován kryt (5) lisu (jeho výšku lze nastavit pomocí čepů (6) pro osoby jiná výška) a zatlačte dolů pákou (7).
  • Po stisknutí se zapne vibrační stůl (8). Funguje po dobu 20-30 sekund a automaticky se vypne (můžete použít nejjednodušší časové relé) - nemůžete ho narážet déle, protože pak bude cement setřesen na dno bloku.
  • Páka se složí dozadu (9), sejme se kryt lisu (10) a forma se zvedne (11), k čemuž se sešlápne pedál.

Hotový dřevobetonový blok lze vyschnout (12). Po 2-3 dnech získá dostatečnou sílu pro přepravu.

Pro použití metody bednění za den je forma skládací a odnímatelná a horní kryt v ní lze upevnit pomocí západek nebo jiných pohodlný způsob. Po pěchování je blok vyjmut přímo z formy a odeslán k usazení.

Arbolit pomocí šablony

Používají se dva hlavní typy forem - ve formě krabice bez dna a vršku, stejně jako skládací, ve formě dvou písmen "G", která zaklapnou kolem dna a vytvoří pevnou krabici krytou víkem. Na druhé straně je také upevněn samostatnými západkami, které jsou vyříznuty do bočních stěn.

Bez ohledu na to, která forma je použita, základní algoritmus je následující:

  • Box se připravuje pro plnění arbolitovou směsí. Průchod se položí na tvrdou podložku (1), pokryje celofánem (aby se blok nelepil), celá krabice se zevnitř navlhčí.
  • První vrstva směsi se nalije, zhutní, navrch se přidá druhá vrstva, v případě potřeby třetí a přikryje se víkem. (2) útlak (váha nebo něco vhodného) spočívá na průchozí krabici, u skládacího nejlepší část upevněné západkami (3).
  • Pokud máte po ruce děrovačku, tak s ní můžete chodit po víku, nahradí to vibrační stůl.
  • V závislosti na použité technologii se bednění odbední nebo se forma nechá stát.

Pokud je průchozí krabice rychle vyjmuta z formy, nejprve se zvedne (4), poté se odstraní tlak a sejme se kryt. Blok je odeslán k sušení spolu se základnou, na které byl vytvořen.

Krátce o tom hlavním

Výroba vysoce kvalitního dřevěného betonu doma není nic neobvyklého. Jediným vážným problémem může být hledání štěpkovače. V extrémních případech se dá vyrobit nebo objednat, ale pokud je kde koupit hotovou štěpku, pak je tento problém odstraněn.

Použité dřevěné štěpky by měly být ponechány na slunci asi měsíc, aby se neutralizovaly organické látky uvnitř. Můžete použít pro řešení a namočit.

Existují dva hlavní způsoby, jak odstranit hotové bloky. Chcete-li vybrat ten správný, má smysl udělat zkušební bloky a porovnat výsledky.

Pro stavbu domů se pro urychlení výstavby používají různé druhy blokových materiálů. Při výběru tvárnic je důležité zohlednit pevnost materiálu, šetrnost k životnímu prostředí, tepelně-izolační a zvukově vodivé vlastnosti. Zájem developerů o dřevobeton, který se vyrábí na bázi cementu a dřevěné štěpky, vzrostl. Není těžké vyrobit blokový dřevěný beton a dřevěné betonové desky vlastními rukama, po předchozí přípravě dřeva a portlandského cementu. Pojďme se zabývat vlastnostmi materiálu, zvážit výhody a nevýhody produktů, seznámit se s nuancemi technologie.

Co je to hotový arbolitový blok

Štěpkové bloky jsou druhem lehkého betonu. Vyznačují se velkoporézní strukturou a plnivem, které se používá jako dřevěné hobliny. Standardní výrobky mají tvar pravoúhlého rovnoběžnostěnu o rozměrech 0,5x0,3x0,2 m. Blokové výrobky se vyrábí i s jinými rozměry odpovídajícími rozměrům formovacího boxu. Spolu s bloky se arbolitové výrobky vyrábějí ve formě desek, pro zvýšení pevnosti se provádí vyztužení.

Dřevěný beton obsahuje následující složky:

  • plnivo na dřevo ve formě třísek určitých velikostí;
  • speciální aktivní přísady s chemickými složkami;
  • pojivo na bázi portlandského cementu M400;
  • voda, poskytující plasticitu arbolitových roztoků.
Štěpkové bloky se vyznačují velkopórovitou strukturou

Jednou z podmínek pro získání kvalitní materiál– rovnoměrné promíchání ingrediencí. Nejprve se určí hmotnost každého typu suroviny v závislosti na požadovaném množství roztoku. Poté se navážené komponenty smíchají a provede se další krok – vyplnění bednících krabic maltou. Pro zajištění zvýšené hustoty tvárnic se směs zhutňuje ve formách. Pro vývojáře je výroba snadná tudy výroba arbolitu.

Pevné stěny jsou postaveny z arbolitových bloků a vnitřní příčky jsou postaveny v nízkopodlažních budovách:

  • obytné budovy;
  • hospodářské objekty;
  • průmyslové budovy.

Z arbolitové směsi se vyrábí bloky a desky, které se liší měrnou hmotností a funkčním účelem. Míra bezpečnosti a měrná hmotnost dřevěného betonu jsou spojeny přímou úměrou. Výrobky s vyšší hustotou jsou z hlediska pevnostních charakteristik lepší než bloky se sníženou hustotou.

Arbolit je klasifikován do následujících typů:

  • materiál o hustotě až 500 kg / m3, používaný pro izolaci různé druhy stavební konstrukce;
  • konstrukční výrobky o měrné hmotnosti 500-800 kg / m3, který se používá pro stavbu nosných stěn.

Použití dřevěného plniva a hrubá síťová struktura dřevobetonové hmoty neumožňují použití materiálu při velkém zatížení. Při nákupu dřevěného betonu pro stavbu soukromého domu byste se měli ujistit o kvalitě materiálu. Ne vždy se používají vysoce kvalitní suroviny a pracovní směs je nasycena tekutým sklem, což snižuje hygroskopičnost.


Pro stavbu soukromého domu byste se měli ujistit o kvalitě materiálu

Hlavní výkonnostní charakteristiky dřevěných betonových bloků

Při plánování výroby bloků nebo dřevěných betonových desek vlastníma rukama byste se měli seznámit s vlastnostmi stavebního materiálu.

Výkon materiálu závisí na následujících faktorech:

  • kvalita surovin;
  • poměry složek v roztoku;
  • splňující požadavky technologického postupu.

Hlavní vlastnosti:

  • hustota. V závislosti na hustotě použitých surovin a specifikách technologie výroby se měrná hmotnost materiálu pohybuje v rozmezí od 0,5 do 0,85 t/m3;
  • síla. Charakterizuje schopnost materiálu vnímat tlakové zatížení. Nosnost pro konstrukční materiály je B1,5-B3,5 a pro tepelně izolační materiály - B0,35-B1,0;
  • tepelná vodivost. Schopnost dřevobetonu vést teplo je vyjádřena součinitelem tepelné vodivosti, který se zvyšuje z 0,09 W/m°C pro tepelně izolační materiály až 0,14 W/m°C pro konstrukční bloky;
  • mrazuvzdornost. Odolnost materiálu vůči účinkům teplotních změn závisí na vlhkosti pórovitého dřevěného betonu, který je schopen zachovat celistvost při cyklickém zmrazování;

Dřevobeton je vysoce tepelně izolační materiál
  • absorpce vlhkosti. Materiál se vyznačuje zvýšenou hygroskopicitou spojenou s kapilárním plněním dřevěného plniva vlhkostí. V procesu nasycení dřevěného betonu vlhkostí přes vzduchové buňky se objem materiálu zvětší 1,5krát;
  • srážení. Schopnost materiálu měnit počáteční objem závisí na počáteční vlhkosti. Proces zmenšování velikosti se nakonec zastaví několik měsíců po vyrobení bloků;
  • požární bezpečnost. Přes dřevní štěpku uvnitř dřevobetonových tvárnic jsou tvárnice zařazeny do skupiny pomalu hořlavých materiálů. Arbolitový materiál patří k výrobkům skupiny G1;
  • paropropustnost. Porézní pole arbolitových desek nevytváří překážky pro únik páry z místnosti, což pomáhá udržovat příjemné mikroklima uvnitř budovy.

Mezi důležité vlastnosti dřevobetonových výrobků patří také zvukotěsné vlastnosti, díky kterým materiál zabraňuje pronikání vnějšího hluku do místnosti. Z hlediska zvukové pohltivosti předčí dřevobeton tradičně používané materiály – cihly, dřevo a.

Dřevobetonové stavební bloky - výhody a nevýhody materiálu

Dřevěný beton si postupně získává oblibu ve stavebnictví díky vážné výhody:


Dřevobeton předčí v pohltivosti zvuku tradičně používané materiály
  • snížená tepelná vodivost. V budovách postavených z arbolitových bloků je celoročně udržována teplota příznivá pro obytné prostory. Navíc se díky snížené tepelné vodivosti snižují náklady na vytápění;
  • dostatečnou bezpečnostní rezervu. Při tlakové síle 5 MPa a ohybovém zatížení 1 MPa nedochází k destrukci materiálu. Díky pevnosti materiálu arbolitové výrobky postupně obnovují svůj tvar a původní rozměry;
  • odolnost proti hlubokému zamrznutí. Výrobci dřevobetonových tvárnic a desek zaručují mrazuvzdornost výrobků. Testy potvrzují zachování výkonnostních charakteristik materiálu po 40-60 cyklech intenzivního ochlazení s následným prudkým usazením;
  • schopnost snížit expozici hluku. Zvukově izolační vlastnosti dřevěných hoblin používaných jako plnivo umožňují vytvořit příznivé podmínky pro osoby žijící v místnosti pohlcováním vnějšího hluku;
  • snížená hmotnost se zvětšeným objemem. Pomocí lehkých a objemných bloků dřevěného betonu je snadné rychle postavit hlavní stěny domu. Snížená hmotnost blokového materiálu může výrazně snížit zatížení základu;
  • poškození zdraví a životní prostředí. Technologie výroby dřevěných betonových výrobků zahrnuje použití surovin šetrných k životnímu prostředí. Nepřítomnost škodlivých emisí z dřevěného betonu potvrzuje nezávadnost materiálu pro ostatní;
  • snadnost použití. Arbolit lze snadno řezat na polotovary požadované velikosti pomocí improvizovaného nástroje. Problémové situace při řezání materiálu a tváření kanálů v něm jsou vyloučeny. Pro omítání dřevěného betonu navíc není nutná armovací síť;
  • zachování původních rozměrů při zatížení. Vzhledem k nízkému smrštění dřevobetonových bloků, nepřesahujícímu 0,6%, se snižuje pravděpodobnost praskání na stěnách budovy. Rozměry materiálu bloku po vyjmutí z forem a vysušení jsou zachovány;
  • dostupná cena. Nízké náklady na materiál jsou zajištěny použitím levného odpadu, který se hromadí v dřevozpracujících podnicích v procesu výroby různých produktů;

Dřevobeton je zdravotně a ekologicky nezávadný
  • trvanlivost. Přestože si dřevobeton v poslední době získal na stavebním trhu oblibu, jedná se o stavební materiál s dlouhou životností. Bezpečný provoz dřevobetonové konstrukce je garantována až půl století.

Arbolit je ve stavebnictví žádaný díky řadě výhod. Po analýze nedostatků dřevěného betonu získáme úplný obrázek o vlastnostech stavebního materiálu.

Tak, slabé stránky dřevěný beton:

  • nestabilita rozměrů produktu. Zvýšené rozměrové tolerance jsou spojeny s používáním forem různých výrobců, které se liší velikostí. Vyhněte se zvýšené spotřebě složení omítky, spojený s rozměrovými odchylkami, umožňuje nákup bloků od jednoho dodavatele;
  • nevratné změny struktury dřevěného betonu při intenzivním ohřevu. A přestože otevřený oheň nezpůsobuje vznícení dřevěných betonových výrobků, kvůli vysoká teplota spojené s náhlým zahřátím dochází k doutnání třísek. To výrazně snižuje pevnost materiálu;
  • tendenci absorbovat vlhkost. V důsledku zvýšené hygroskopičnosti dřevěného betonu dochází k urychlenému nasycení nechráněných stěn vlhkostí. Povrch materiálu je potřeba omítnout na vnější i vnitřní straně budovy. Je také nutné provést hydroizolaci základu, se kterým arbolitové bloky přicházejí do styku.

Mezi další nevýhody patří:

  • možnost vývoje mikroorganismů v důsledku snížené koncentrace vápna;
  • potřeba dodatečné izolace dřevěného betonu, který se snadno fouká;
  • charakteristický zápach spojený se zavedením chemických činidel do materiálu;
  • blokové poškození různými hlodavci, kteří o něj projevili zájem.

Poté, co jste se rozhodli vyrobit dřevěné betonové desky vlastními rukama pro stavbu domu, seznamte se s výhodami materiálu a pečlivě analyzujte nevýhody.


Díky komplexu výhod je dřevěný beton široce používán ve stavebnictví.

Jak vyrobit dřevěné betonové desky vlastníma rukama

Odpověď na otázku, jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastními rukama, zajímá mnoho vývojářů. Pro výrobu produktů by mělo:

  • zabývat se technologií;
  • vyberte si osvědčený recept;
  • zakoupit potřebné komponenty;
  • připravit vybavení a nástroje;
  • vyrobit krabice na formy.

Pojďme se blíže podívat na hlavní body.

Jaké materiály a zařízení se používají pro výrobu bloků

Pro vlastní výroba dřevěný beton by měl být připraven:

  • počáteční složky v požadovaném množství;
  • lopaty a kbelíky pro nakládání přísad do mixéru;
  • štěpkovací jednotka pro předběžné drcení materiálu;
  • separátor pro čištění drcených dřevěných třísek;
  • drtič pro drcení třísek na požadovanou frakci;
  • míchačka na beton pro míchání komponentů;
  • formovací krabice;
  • pěch pro zhutnění směsi.

Pro průmyslovou výrobu dřevěného betonu bude zapotřebí vibrační plošina, která umožňuje výrobu bloků se zvýšenou hustotou.


Příprava štěpky pro výrobu dřevobetonových tvárnic

Složení pracovní směsi a poměry složek

Navzdory jednoduchému receptu na přípravu dřevěného betonu a dostupnosti surovin je třeba věnovat pozornost otázkám kvality.

Plnivo, které se používá jako piliny, hobliny nebo dřevěné štěpky, vyžaduje speciální přípravu:

  • čištění od cizích inkluzí;
  • drcení na velikosti nepřesahující 0,5x1x4 cm;
  • sušení po dobu dvou až tří měsíců;
  • ošetření vápnem, aby se zabránilo hnilobě.

Vápenná malta o koncentraci 15 % se zavádí v množství až 500 litrů na metr krychlový štěpky. Namáčení dřevozpracujícího odpadu se provádí za pravidelného míchání materiálu. Proces netrvá déle než jeden týden. V tomto období klesá obsah cukru ve dřevě, což snižuje pravděpodobnost hniloby. Je povoleno používat zakoupené suroviny nebo drtit dřevní odpad doma pomocí drtiče.

Kromě dřevěných štěpků budete pro výrobu dřevěného betonu potřebovat také:

  • cement značky M400 nebo M500. Nepoužívejte vytvrzený materiál. Je potřeba čerstvý cement, který se snadno drolí. Pevnost bloků a desek závisí na kvalitě pojiva;
  • speciální přísady, které snižují absorpci vlhkosti a zabraňují rozvoji mikroorganismů. Technologie umožňuje použití hašeného vápna, chloridu vápenatého, tekutého skla a oxidu hlinitého.

Potřebná plasticita dřevobetonové směsi je zajištěna přiváděním vody absorbované plnivem.


Udělej si sám arbolitové bloky

K přípravě kubického metru arbolitového roztoku budete potřebovat:

  • štěpky v množství 200 až 300 kg;
  • cement, jehož hmotnost je 250-350 kg;
  • mineralizační přísady - 8-12 kg.

V závislosti na procentech složek se mění hustota bloků.

Jak vyrobit formu na dřevěné betonové bloky vlastníma rukama

K nalití roztoku potřebujete formu na dřevěné betonové bloky. Je snadné to vyrobit vlastními rukama pomocí různých materiálů:

  • překližka odolná proti vlhkosti;
  • plech;
  • hoblované desky.

Design krabice je jednoduchý. Jedná se o skládací nádobu, která nemá dno a má madla na přenášení. Vnitřní rozměry tvary jsou určeny rozměry bloků.

Technologické požadavky na výrobu směsi

Nezávislá výroba bloků je dnes populární. Umožňuje snížit náklady. Řemeslníci, kteří jej vyrábějí, si snadno osvojí technologii výroby dřevobetonu.

Zahrnuje následující kroky:

  1. Sušení dřevěných třísek.
  2. Drcení dřeva na požadovanou velikost.
  3. Mineralizace třísek máčením.
  4. Zvážení suroviny a vložení do mixéru.
  5. Důkladné promíchání složek.
  6. Nalijte připravenou směs do forem.
  7. Těsnění lisovaných výrobků.
  8. Usazování produktů na týden.
  9. Vyjímání výrobků z formovacích boxů.

Hotové výrobky by měly být umístěny ve větraném prostoru a sušeny po dobu tří týdnů.

Dostupná technologie a jednoduchý recept vám umožní vyrobit arbolitové desky vlastními rukama. Použití vysoce kvalitních surovin, dodržování receptury a technologie umožní získat odolný dřevěný beton.