متطلبات المباني. صيانة وإصلاح الأجهزة ماذا يفعل مجرب الأجهزة

أقتبس الملحق 2 من الوثيقة المرجعية:

المتطلبات الأساسية لأماكن أقسام التحقق

1. يجب أن تمتثل مباني أقسام التحقق للبناء الحالي و المعايير الصحية، تكون جافة ونظيفة ومعزولة عن مناطق الإنتاج حيث يمكن أن يتغلغل الغبار والأبخرة والغازات المسببة للتآكل. لا يسمح بتوصيل أنابيب البخار والغاز وأنابيب المروحة عبر مباني أقسام التحقق.

2. توجد أقسام التحقق في مبنى أو غرفة خاصة بعيدًا عن خطوط الطاقة عالية الجهد ، وطاقة الاتصال (النقل الكهربائي) ، ومصادر الاهتزاز ، والضوضاء (بمستوى أعلى من 90 ديسيبل) ، والتداخل اللاسلكي (اللحام الكهربائي والتردد العالي المعدات الكهربائية) ومن الأشياء التي تخلق مجالات مغناطيسية أو كهربائية قوية (تحويل المحطات الفرعية ، التركيبات التدفئة التعريفيإلخ.). تم تحديد مستوى التداخل المسموح به في RD لطرق التحقق ذات الصلة.

3. عند وضع معدات التحقق ، يوصى بمراعاة المعايير التالية: عرض الممر - 1.5 متر على الأقل ؛ عرض المساحة غير المشغولة بالقرب من منشآت التحقق الفردية (مجموعات أدوات التحقق) أو عناصرها الثابتة - على الأقل 1 متر ؛ المسافة من الخزانات والجداول مع أدوات القياس أو التحقق حتى أنظمة التدفئة- ما لا يقل عن 0.2 م ؛ المسافة بين طاولات العمل ، إذا كان أحد المدققين يعمل على الطاولة - 0.8 متر على الأقل ، وإذا كان اثنان - 1.5 متر على الأقل.

4. في المباني ، من الضروري الحفاظ على درجة حرارة هواء ثابتة تبلغ +20 درجة مئوية ورطوبة نسبية في حدود (60 - 15)٪. يتم تعيين الانحرافات المسموح بها وفقًا لـ RD لطرق التحقق من العمل المنجز في الغرفة. في الحالات التي يكون فيها الانحراف عن درجة الحرارة العادية(20 درجة مئوية) يجب ألا تتجاوز 3 درجة مئوية ، ويتم تثبيت أجهزة التحكم في درجة الحرارة في المبنى.

5. يُسمح بمعامل الإضاءة الطبيعية على سطح منضدة المدير في حدود 1.00-1.50. إنها توفر ظروفًا بحيث يكون ضوء النهار في الغرفة منتشرًا ولا يعطي الوهج ، والذي يجب أن يكون هناك ستائر على النوافذ. يجب وضع النوافذ في الغرف حيث يتم التحقق من أدوات قياس القيم الخطية والزاوية والكتلة والحجم وتدفق السوائل والغازات على الجانب الشمالي من المبنى.

يوصى بأن تكون الإضاءة الاصطناعية لأقسام التحقق ، التي ليس لها متطلبات خاصة للإضاءة ، فلورية منتشرة. في الغرف التي يتم فيها التحقق من أدوات القياس الاصطرابية ، يتم استخدام المصابيح المتوهجة. يجب ألا تقل الإضاءة على مستوى مكان العمل عن 300 لوكس.

6. طلاء الجدران حتى 3/4 من ارتفاعها طلاء زيتيالألوان الفاتحة ، وبقية الحوائط والأسقف - دهان أبيض متين يسمح بالمسح. يوصى بتغطية أرضيات الغرف التي لم يتم تحديد متطلبات خاصة لها بمشمع أو ريلين أو بلاستيك.

يتم تحديد المتطلبات الخاصة لمباني أقسام التحقق في إجراءات التحقق الخاصة بأدوات القياس المقابلة أو في الوثائق التنظيمية والفنية والتشغيلية الأخرى.

7 - يوصى بإجراء العمليات المرتبطة باستخدام المواد العدوانية أو السامة أو المتفجرة أو بإعداد أدوات قياس للتحقق (إعادة الحفظ والتنظيف وما إلى ذلك) والمصحوبة بتلوث الهواء أو الانبعاثات القابلة للاشتعال في مكان منفصل. غرف. تم تجهيز أماكن العمل في هذه الغرف بأغطية دخان وشفط موضعي وأجهزة أخرى لإزالة السوائل والأبخرة والغازات الضارة أو القابلة للاشتعال.

بالإضافة إلى ذلك ، ضع في اعتبارك أن كل جهاز كمبيوتر يجب أن يحتوي على الأقل على 6 م 2 و 20 م 3

تمت ترجمة هذا الوصف الوظيفي تلقائيًا. يرجى ملاحظة أن الترجمة الآلية لا توفر دقة بنسبة 100٪ ، لذلك قد تكون هناك أخطاء ترجمة بسيطة في النص.

تعليمات المنصب " رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة"، المقدم على الموقع ، يتوافق مع متطلبات الوثيقة -" دليل خصائص التأهيل لمهن العمال. العدد 87. الإسكان والخدمات المجتمعية للمستوطنات. (مع الأخذ في الاعتبار الطلبات التي تمت الموافقة عليها بموجب: أمر صادر عن لجنة الدولة الأوكرانية للإسكان والخدمات المجتمعية بتاريخ 09.07.2004 N 132 ، أمر صادر عن الدولة للإسكان والخدمات المجتمعية في أوكرانيا بتاريخ 22.11.2004 N 210 ، بأمر من وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية بتاريخ 08.12.2009 N 387 ، أمر صادر عن وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية لأوكرانيا في 23 ديسمبر 2010 N 464) ، والذي تمت الموافقة عليه بأمر من لجنة الدولة لسياسة البناء والعمارة والإسكان في أوكرانيا في 14 يونيو 1999 ن 144. وافقت عليها وزارة العمل و السياسة الاجتماعيةأوكرانيا. حالة المستند "صالحة".

مقدمة لوصف الوظيفة

0.1. تدخل الوثيقة حيز التنفيذ من لحظة الموافقة عليها.

0.2 مطور الوثيقة: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3 الوثيقة المعتمدة: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4 يتم التحقق الدوري من هذه الوثيقة على فترات لا تتجاوز 3 سنوات.

1. أحكام عامة

1.1 ينتمي منصب "رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة" إلى فئة "المديرين".

1.2 متطلبات التأهيل - كاملة تعليم عالىمجال الدراسة ذي الصلة (ماجستير أو متخصص). التعليم بعد التخرج في الإدارة. الخبرة العملية حسب المهنة: للماجستير - سنتين على الأقل ، للمتخصص - 3 سنوات على الأقل.

1.3 يعرف وينطبق:
- قرارات وأوامر وأوامر السلطات العليا ؛
- اللوائح والتعليمات والإرشادات الأخرى المتعلقة بأدوات القياس ؛
- معدات المختبرات وقواعد تشغيلها ؛
- التوثيق التنظيمي والفني (المعايير والمواصفات والقواعد فنى تشغيلالترام وحافلات الترولي.
- أساسيات تشريعات العمل ؛
- قواعد وقواعد حماية العمال والصرف الصحي الصناعي والوقاية من الحرائق.

1.4 يتم تعيين رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة في هذا المنصب وفصله بأمر من المنظمة (المؤسسة / المؤسسة).

1.5 يقدم رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة تقاريره مباشرة إلى _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6 يتحكم رئيس معمل الأجهزة والأتمتة في عمل _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7 يتم استبدال رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة أثناء الغياب بشخص معين حسب الأصول يكتسب الحقوق المناسبة ويكون مسؤولاً عن الأداء السليم للواجبات الموكلة إليه.

2. وصف العمل والمهام والمسؤوليات الوظيفية

2.1. يقوم بالرقابة على تشغيل وصيانة المحاسبة الفنية لأدوات القياس.

2.2. ينظم العمل على اختبار أدوات القياس الجديدة.

2.3 يطور ويطبق معايير (طرق) لإجراء القياسات ، وإنشاء نطاق منطقي من المعلمات التي يتم قياسها ، ومعايير دقة القياس.

2.4 يرسم جداول فحوصات الدولة للأجهزة النموذجية.

2.5 يقوم بتنفيذ احتياجات التقسيم الفرعي لتطوير أدوات القياس غير القياسية.

2.6. يتخذ تدابير لتزويد أماكن العمل بالمعدات التقنية ، المواد اللازمةوالتوثيق.

2.7. يشارك في العمل على دراسة سوق المواد وتقليل تكلفة الإنتاج (عمل).

2.8 يراقب امتثال عمال المختبرات للانضباط الصناعي والعمالي ، وامتثالهم للقواعد واللوائح المتعلقة بحماية العمال.

2.9 يشرف على طاقم المختبر.

2.10. يعرف ويفهم ويطبق الوثائق التنظيمية الحالية المتعلقة بأنشطته.

2.11. يعرف ويلتزم بمتطلبات القوانين المعيارية لحماية العمال و بيئة، يتوافق مع معايير وأساليب وتقنيات الأداء الآمن للعمل.

3. الحقوق

3.1 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة اتخاذ الإجراءات اللازمة لمنع حدوث أي انتهاكات أو تناقضات والقضاء عليها.

3.2 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة الحصول على جميع الضمانات الاجتماعية المنصوص عليها في القانون.

3.3 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة أن يطلب المساعدة في أداء عمله الواجبات الرسميةوممارسة الحقوق.

3.4. يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة أن يطالب بتهيئة الظروف التنظيمية والفنية اللازمة لأداء الواجبات الرسمية وتوفيرها المعدات اللازمةوالمخزون.

3.5 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة التعرف على مسودات الوثائق المتعلقة بأنشطته.

3.6 لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة الحق في طلب وتلقي المستندات والمواد والمعلومات اللازمة لأداء واجباته وتعليمات الإدارة.

3.7 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة تحسين مؤهلاته المهنية.

3.8 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة الإبلاغ عن جميع الانتهاكات والتناقضات التي تم تحديدها في سياق أنشطته وتقديم مقترحات للقضاء عليها.

3.9 يحق لرئيس مختبر الأجهزة والأتمتة التعرف على الوثائق التي تحدد حقوق والتزامات المنصب ، ومعايير تقييم جودة أداء الواجبات الرسمية.

4. المسؤولية

4.1 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن عدم الوفاء بالمهام الموكلة لهذا الغرض أو الوفاء بها في وقت غير مناسب المسمى الوظيفيالالتزامات و (أو) عدم استخدام الحقوق الممنوحة.

4.2 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن عدم الامتثال لقواعد لوائح العمل الداخلية وحماية العمال والسلامة والصرف الصحي الصناعي والحماية من الحرائق.

4.3 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن الكشف عن معلومات حول المنظمة (المؤسسة / المؤسسة) التي تعتبر سرًا تجاريًا.

4.4 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن عدم الوفاء أو الوفاء غير السليم بمتطلبات الوثائق التنظيمية الداخلية للمنظمة (المؤسسة / المؤسسة) والأوامر القانونية للإدارة.

4.5 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن الجرائم المرتكبة في سياق أنشطته ، ضمن الحدود التي تحددها التشريعات الإدارية والجنائية والمدنية الحالية.

4.6 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن التسبب في أضرار مادية للمنظمة (المؤسسة / المؤسسة) ضمن الحدود التي وضعها التشريع الإداري والجنائي والمدني الحالي.

4.7 رئيس مختبر الأجهزة والأتمتة مسؤول عن إساءة استخدام الصلاحيات الرسمية الممنوحة ، وكذلك استخدامها للأغراض الشخصية.

أجهزة قياس ضغط الغاز

اشتراطات تركيب مواقد الغاز

المسافة من الأجزاء البارزة مواقد الغازعلى الجدران ، يجب أن تكون الأجزاء الأخرى من المبنى أو المعدات على الأقل 1 متر أفقيًا.

لإشعال الشعلات ومراقبة عملها ، يتم توفير فتحات عرض ذات أغطية.

يجب توصيل مواقد الغاز بخط أنابيب الغاز بوصلة صلبة.

يتم قياس الضغط باستخدام مقاييس الضغط أنواع مختلفةوالتصاميم.

1. مقياس ضغط سائل على شكل حرف U - يستخدم لقياس الضغط الزائد والفراغ (السحب) وفرق الضغط.

يتكون من أنبوب زجاجي يُسكب فيه السائل. يتم تحديد الضغط أو الفراغ بواسطة مقياس المسطرة.

2. تستخدم مقاييس الضغط التي تستخدم تشوه العناصر الحساسة لقياس الضغط الزائد والفراغ (الدفع). تنقسم هذه المقاييس إلى:

أ) الزنبرك - يتم استخدام الزنبرك كجسم عمل ، يتم توفير الضغط المقاس إلى النهاية الثابتة منه ، ويتم توصيل الطرف الثاني ، الملحوم ، بسهم أو قلم باستخدام آلية رافعة. يتم تحديد الضغط أو الفراغ بواسطة مقياس

ب) الغشاء والمنفاخ - يختلفان عن الزنبرك فقط بواسطة الجسم العامل.

- يجب ألا تقل فئة الدقة عن 1.5 ؛

- عند ضغط التشغيل ، يجب أن يكون السهم في ثلثي المقياس ؛

- يجب أن تكون العلبة والزجاج والمقياس والمؤشر غير تالفين ؛

- يجب أن يكون المقياس مضاء جيدًا ، والقراءات واضحة للعيان ؛

- وجوب وضع ختم أو ختم على التحقق المترولوجي ؛

- في مقابل أقصى ضغط عمل على العلبة أو الميزان ، يجب تطبيق خط أحمر ؛

- يتم تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أمام مقياس الضغط لفحص مقياس الضغط وتنظيفه وإيقاف تشغيله.

العيوب التي لا يُسمح باستخدام الأجهزة بها:

- لا يوجد ختم أو ختم على التحقق المترولوجي ؛

- تأخر موعد التحقق المترولوجي ؛

- الأجهزة ذات ضرر ميكانيكي;

- لا يعود السهم إلى علامة الصفر للمقياس عند إيقاف تشغيله.

فحص:

- يستخدم أفراد الخدمة صمامًا ثلاثي الاتجاهات من خلال ضبط مقياس الضغط على الصفر - عند بدء التحول ؛

- من قبل صاحب المشروع - بواسطة مقياس ضغط تحكم مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر. يتم تسجيل النتائج.

التحقق - بواسطة معمل التحقق:

- مقاييس الضغط ومقاييس الدفع - مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا باستخدام الختم أو العلامة التجارية ؛

- أجهزة تحليل الغاز - مرة واحدة في 6 أشهر ، إذا لم تحدد الشركة المصنعة شروطًا أخرى.

ل مانومترات السائلمن الضروري تنظيف الأنابيب وتعبئة السائل مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. يتم فحص سلامة الأنبوب الزجاجي ، وخرطوم التوصيل ، ووجود السائل في مقياس الضغط ، وحالة الميزان.

اختبار التسرب لخطوط الاندفاع و وقف الصماماتالتي يتم إجراؤها أثناء عمليات التفتيش والمسوحات الفنية.

يحظر تشغيل الجهاز بأجهزة معطلة. يتم استبدال الأجهزة التي تمت إزالتها للإصلاح أو التحقق.

يتم تقسيم الأنشطة الفنية التي تقوم بها المؤسسة ، بالإضافة إلى الأعمال المتعلقة بإدخال أجهزة وأدوات تحكم جديدة واستبدالها ، إلى أعمال وقائية غير مجدولة ومجدولة.

يتم تقليل العمل غير المجدول بشكل أساسي إلى الإصلاح الفوري أو استبدال معدات القياس والأتمتة الفاشلة.

يتكون العمل الوقائي المخطط له من:

- الإصلاح الحالي (TR) ؛

- التحقق من / معايرة أدوات القياس.

صيانة الأجهزة

يشمل TO أنواع العمل التالية:

1. الفحص الفني (الفحص الخارجي ، تنظيف الغبار وبقايا المنتجات التكنولوجية ، الفحص ، التنظيف وشد المحطات الطرفية ، مراجعة الحركية وتزييتها ، التحقق من إحكام توصيل خطوط الأنابيب وإمكانية خدمة نقل البيانات عن بعد الأجهزة ، وسلامة الأنابيب) ؛

2. فحص الأداء ، والتحقق من خلال نقاط التحكم (الضبط على "الصفر") ، وتحديد وإزالة العيوب الطفيفة التي نشأت أثناء التشغيل ؛

3. استبدال المخططات وتنظيف المسجلات وتعبئتها بالحبر وتزييت آليات الحركة وملء واستبدال السوائل الخاصة وإزالة التسرب منها.

4. التحقق من تشغيل معدات الأتمتة في حالة وجود اختلاف أثناء الوضع التكنولوجي وقراءات أدوات القياس ؛

5. شطف غرف القياس ، تثبيت الأختام والمثبتات ، فحص الضغط الانتقائي وأجهزة التدفق ، عناصر التجفيف لمعدات القياس والأتمتة وملامسات التنظيف ؛

6. إزالة أدوات القياس والأتمتة للإصلاح وتقديمها في الوقت المناسب للتحقق ؛

7. التحقق من مصادر الطاقة ، وبيان وتسجيل وحدات أجهزة القياس لتحليل تركيبة وخصائص المواد والمواد.

8. تنظيف وتزييت وفحص المرحلات وأجهزة الاستشعار ، الآليات التنفيذية، المنظمين لجميع الأنظمة والأغراض ، والتحقق من ضيق وضيق النبضات وخطوط التوصيل ، واستبدال العناصر والتجمعات الفردية المعيبة ، واختبارها أثناء التشغيل ؛

9. التحقق من توفر الطاقة (الكهربائية ، الهوائية ، إلخ) ، معايير الجودة في دوائر التحكم ، الإشارات ، الحجب والحماية ، اختبار الإنذارات الصوتية والضوئية ؛

10- التحقق من تشغيل الدوائر وصحة ضبط إعدادات تشغيلها والفحوصات الأخرى المتعلقة بخصائص دوائر معينة.

11. فحص لوحات التشغيل الآلي وأجهزة الحجب ووسائل الإشارات والحماية.

يتم تنفيذ أعمال الصيانة من قبل موظفي المؤسسة والمقاولين. يمكن تنفيذ العمليات الفردية من قبل الموظفين التشغيليين (التقنيين). يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بصيانة معدات التشغيل الآلي من قبل الأفراد جنبًا إلى جنب مع خدمات الميكانيكا وهندسة الطاقة.

الإصلاح الحالي للأجهزة والأتمتة

قد تشمل الإصلاحات الحالية جزءًا من أعمال الصيانة والأعمال الإضافية ، وهي:

1 - استبدال عناصر معدات القياس والأتمتة التي انتهت صلاحيتها ، وإزالة الأعطال الطفيفة ؛

2. التفكيك الجزئي وضبط الأنظمة المتحركة ، وإصلاح أو استبدال الأجزاء التالفة (الينابيع ، والأنابيب ، والبراغي ، والمشابك) ، وتنظيف الوحدات وتشحيمها ؛

3. فحص جودة العزل وحالة دوائر القياس والطاقة لأجهزة القياس والأتمتة ؛

4. التفكيك والتجميع الجزئي لأنظمة القياس مع استبدال الأجزاء الفردية غير الصالحة للاستعمال (الحلقات ، البراغي ، الأسهم) ؛

5. تصحيح الأختام ، والقضاء على ردود الفعل في الآليات الفردية ، وحشو الغدد ، واستبدال النظارات ، والمقاييس ؛

6. القضاء على الأعطال في مفاصل الأجزاء المتحركة ، وفحص تشغيل محولات الاهتزاز ، ومكبرات الصوت ، والمحركات الكهربائية ، ونقاط التلامس المتحركة والمفاتيح الزئبقية ، وإعداد الجزء المنظم لمعدات القياس والأتمتة.

في الإصلاح الحاليجزء القياس من أدوات القياس ، يجب التحقق منها.

إصلاح شامل للأجهزة ومعدات التشغيل الآلي

قد يشمل إصلاح معدات القياس والأتمتة جزءًا من العمل المنصوص عليه أثناء الإصلاح الحالي ، وعملًا إضافيًا:

1. تركيب وتعديل الموازين أو الأقراص. إصلاح الهياكل بتقوية أسطح التركيب ؛ التفكيك والتجميع الكامل لجزء القياس والوحدات الفردية وأدوات القياس ، وغسل وإصلاح واستبدال الأجزاء (الدفع ، والينابيع ، والشماعات ، والأوزان ، والمصحح ، وما إلى ذلك) ، وإصلاح وحدات أجهزة القياس والأتمتة أو استبدالها بالكامل ؛

2. التحقق من دائرة القياس لأدوات القياس ، وضبط وتعديل قراءات الأجهزة وفقًا لنقاط التحكم ، وإعداد أدوات القياس لتسليمها إلى المحقق ؛

3 - تفكيك وتجميع آليات تسجيل أجهزة القياس ومراجعتها وتنظيفها واستبدالها.

4- إصلاح المرحلات وأجهزة الاستشعار والمشغلات والمنظمين للمعدات الكهربائية والإلكترونية أو استبدالها بأجهزة أكثر تقدماً ؛ إعادة توصيل الدوائر واستبدال خطوط النبضات الفاشلة والأسلاك في دوائر التحكم والإشارات والحجب والحماية.

يتم إصلاح معدات القياس والأتمتة ، كقاعدة عامة ، أثناء الإغلاق والإصلاح المعدات التكنولوجية.

يمكن أن يكون إيقاف تشغيل المعدات التكنولوجية طارئًا ومخططًا له.

أثناء التوقف في حالة الطوارئ ، يتم تنفيذ العمل الذي لا يمكن القيام به أثناء تشغيل الجهاز. في الوقت نفسه ، تخضع تلك الوحدات من معدات الأتمتة للصيانة والإصلاح ، والتي كانت قابليتها للخدمة موضع شك أثناء تشغيل معدات العملية.

أثناء الإغلاق المخطط له بعد إيقاف التشغيل ، يتم تفكيك أدوات القياس والأتمتة ، وأسلاك الكابلات والأنابيب ، والتي توجد بالقرب من معدات العملية ويمكن أن تتلف أثناء إصلاحها.

يتم الإصلاح بواسطة وحدات متخصصة من المؤسسة أو المنظمات التي لديها: شهادة تسجيل للحق في إصلاح أدوات القياس ، صادرة عن هيئات معيار الدولة ؛ وسائل التحقق (أدوات القياس النموذجية والمساعدة ، والتركيبات ، والأجهزة ، وما إلى ذلك) ؛ الأفراد المدربين والمصرح لهم بإجراء الإصلاحات والتحقق ؛ الوثائق التنظيمية والفنية اللازمة ، وخطط التحقق ؛ المباني التي تضمن الإصلاح والتحقق الصحيح وفقًا للمتطلبات التنظيمية.

عند الإصلاح ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تنفيذ العمل الذي لا يمكن إجراؤه على معدات العمل. على سبيل المثال ، إصلاح الأجهزة الانتقائية ، والهيئات التنظيمية ، وأجهزة التضييق ، وما إلى ذلك. ثانيًا ، يؤدون العمل ، الذي يرتبط تنفيذه على المعدات الموجودة بصعوبات أو مخاطر كبيرة. ثالثًا ، يقومون بإصلاح أنظمة ووسائل القياس والأتمتة التي لا يوجد عليها احتياطي تشغيلي والباقي.

التحقق من الأجهزة

يُفهم التحقق على أنه مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها من أجل إثبات امتثال الخصائص المترولوجية لأجهزة القياس مع GOST أو المواصفات الفنية للشركة المصنعة.

يخضع التحقق من أدوات القياس ، وكذلك الأشكال الأخرى من الإشراف المترولوجي ، لمعيار الدولة.

يتم تنفيذ الإشراف على المقاييس في بلدنا من قبل خدمة المقاييس الحكومية التابعة لـ Gosstandart والخدمات المترولوجية في الإدارات من خلال التحقق من أدوات القياس والمراجعة المترولوجية والفحص المترولوجي.

يمكن أن يكون التحقق ، اعتمادًا على الغرض من أدوات القياس التي تم التحقق منها ، على مستوى الدولة والإدارات.

يخضع تحقق الدولة في المؤسسات لأدوات القياس المستخدمة في هيئات خدمة المترولوجيا في الإدارات كنموذج يحتذى به ؛ تنتمي إلى المؤسسة وتستخدم كهيئات نموذجية لخدمة الدولة للأرصاد الجوية ؛ أدوات القياس المستخدمة بعد الإصلاحات التي يتم إجراؤها لأطراف ثالثة ؛ تستخدم للقياسات المتعلقة بحساب القيم المادية والتسويات المتبادلة وحماية صحة العمال وضمان السلامة والصحة في العمل.

أدوات القياس التي لا تخضع للتحقق من الدولة تخضع للتحقق الإدارات.

يتم التحقق فقط من قبل هيئات خدمة المترولوجيا أو المنظمات التي لديها شهادة تسجيل للحق في التحقق من أجهزة قياس معينة.

يتم إصدار شهادة تسجيل للحق في الفحص والحق في الإصلاح إلى الهيئات الإقليمية لمعيار الدولة بناءً على طلب من المؤسسة. مرفق بالطلب: نسخة من لائحة خدمة المقاييس الخاصة بالمؤسسة ، معتمدة ومتفق عليها بالطريقة المحددة ؛ نسخة من الأمر بشأن تعيين كبير خبراء المقاييس للمؤسسة ؛ شهادة من المؤسسة بشأن توافر الموظفين المؤهلين المؤهلين لإجراء الإصلاحات والتحقق من توافر المباني وأدوات القياس النموذجية والوثائق والمخططات.

بعد التحقق من الشهادة ، تقوم السلطة الإقليمية بوضع قانون وإصدار شهادة بالحق في الإصلاح والتحقق من أدوات القياس المحددة في الشهادة لمدة 5 سنوات. تشير الشهادة إلى الحق في إجراء الإصلاحات والتحقق لنفسك فقط أو لنفسك ولأطراف ثالثة.

يتم إصدار تغيير في الشهادة الخاصة بتسمية أدوات القياس للحق في الإصلاح والتحقق على أساس الطلب المقدم حديثًا بنفس الطريقة.

الأشخاص الذين خضعوا لتدريب خاص واجتازوا الاختبارات فيها المؤسسات التعليمية Gosstandart ، الذي اجتاز الامتحانات الخارجية في هيئات خدمة المقاييس الحكومية ، والتي عهد بها Gosstandart مع تصديق ضباط التحقق ؛ اجتاز امتحانات اللجنة التي شكلها رئيس المؤسسة بمشاركة ممثل عن هيئة خدمات المقاييس الحكومية ، وفق برامج متفق عليها مع هذه الهيئة.

المؤسسة التي ليس لديها شهادة تسجيل يتم خدمتها من قبل الهيئة المترولوجية الأساسية في صناعتها ، أو تقدم أدوات قياس للتحقق منها لهيئات خدمة المترولوجيا الحكومية. عند إرسال أجهزة القياس إلى هذه الجهات ، يتم تقديم جواز سفر لهم ووصفًا وآخر شهادة تحقق.

عندما تقوم هيئات خدمة المقاييس بالتحقق في المؤسسة ، فإن هذا الأخير يوفر المباني والمعدات وموظفي الدعم اللازمين للتحقق. يجب أن يتم تخزين المعدات المقدمة (مرافق المعايرة ، أدوات القياس النموذجية ، إلخ) من قبل المؤسسة تحت ختم سلطات خدمة المترولوجيا واستخدامها فقط بعد الحصول على إذن منهم.

يجب أن تخضع أدوات القياس للتحقق الأولي الدوري والاستثنائي والتفتيش.

يتم إجراء التحقق الأولي عند إطلاق أدوات القياس للتداول من الإنتاج والإصلاح.

يتم إجراء التحقق الدوري أثناء تشغيل أدوات القياس والتخزين في فترات معايرة معينة.

تم تحديد وتيرة التحقق: لأدوات القياس الخاضعة للتحقق من الدولة ، من خلال معيار الدولة أو هيئة خدمة المترولوجيا الحكومية ؛ لأجهزة القياس الخاضعة للتحقق من قبل القسم ، من قبل كبير خبراء المقاييس أو رئيس خدمة المترولوجيا في القسم.

عند تحديد التردد ، يتم أخذ ثبات القراءات وظروف التشغيل ودرجة عبء العمل في أدوات القياس في الاعتبار. على سبيل المثال ، في مؤسسات صناعة الأغذية ، تتم معايرة أدوات القياس قيد التشغيل ، كقاعدة عامة ، مرة واحدة في السنة. يتم فحص مقاييس الجهد والجسور وأدوات القياس الكهربائية كل 6 أشهر.

يتم عرض شروط التحقق في مخططات التقويم السنوية بشكل منفصل لأدوات القياس المقدمة إلى الهيئات الإدارية لخدمة المترولوجيا ، بشكل منفصل عن أجهزة الدولة. يتم تنسيق الجداول مع رؤساء هذه الهيئات.

فترات المعايرة لأجهزة القياس المخزنة هي:

أ) لأدوات القياس المستلمة للتخزين بعد تحريرها من الإنتاج ، بما لا يزيد عن فترة الضمان ؛

ب) بالنسبة لأدوات القياس التي كانت قيد التشغيل ، لا تزيد عن ضعف فترات المعايرة المحددة لأجهزة القياس المماثلة العاملة.

قد لا تخضع أدوات القياس المخزنة على المدى الطويل للتحقق الدوري. يتم التحقق في هذه الحالة قبل التثبيت.

يتم إجراء تحقق غير عادي:

1. أثناء التشغيل أو التخزين ، بغض النظر عن توقيت التحقق الدوري ، إذا لزم الأمر ، تأكد من أن أدوات القياس في حالة جيدة ؛

2. عند تشغيل أجهزة القياس المستوردة ؛

3-عند ضبط فترات المعايرة ؛

4. عند تركيب أدوات القياس كمكونات بعد نصف فترة الضمان ؛

5. في حالة تلف علامة التحقق ، الختم ، ضياع المستند مع تسجيل آخر تحقق ؛

6. عند التشغيل مباشرة من المستودع بعد التخزين أو بعد النقل.

يتم إجراء التحقق من الفحص لتحديد صلاحية أدوات القياس أثناء التدقيق المترولوجي في المؤسسات والمستودعات والقواعد.

يتم إجراء تدقيق مترولوجي من قبل هيئات خدمة المترولوجيا الحكومية لتحديد مدى امتثال أدوات القياس وطرق القياس المستخدمة في المؤسسة للمتطلبات الحديثة.

تخضع الشركات التي تقوم بإصلاح وتخزين وتشغيل أدوات القياس للتدقيق. في نفس الوقت ، في المؤسسات التي تقوم بالعملية ، يجب التحقق مما يلي: توافر الوثائق الفنية ، التي تحدد متطلبات أدوات القياس ؛ توافر وسائل وطرق قياس العمليات التكنولوجية ، ومراقبة جودة المنتجات ، والمحاسبة الأصول الماديةإلخ.؛ التثبيت الصحيح لأدوات القياس وتركيبها وتطبيقها ؛ الامتثال لظروف التشغيل ؛ قابلية الخدمة. تنظيم خدمة المترولوجيا (الهيكل ، وتوافر الموظفين ، وتدريبهم ، وتوافر المعدات ، والمباني ، وامتثال العمل المنجز مع شهادة التسجيل) ؛ توافر الوثائق وصحتها ، وتغطيتها لجميع أدوات القياس "قيد التشغيل ؛ توافر أدوات القياس النموذجية وحالتها وتطبيقها وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية ؛ استيفاء المقترحات المقدمة خلال المراجعة السابقة.

غاية

تم تصميم SIKN (SIKNS) للقياس التلقائي لكتلة (حجم) الزيت ؛ مؤشرات جودة الزيت (الكثافة ، اللزوجة ،

على الكمبيوتر وعرضه اللاحق على محطة العمل الآلية للمشغل (محطة عمل المشغل).

يتم تصنيع SIKN (SIKNS) على أساس الحجم ،

محولات تدفق الكتلة أو بالموجات فوق الصوتية.

في الحالة العامة ، يتكون SIKN وظيفيًا (SIKNS) من العناصر التالية:

كتلة المرشح (BF) ؛

كتلة خطوط القياس (BIL) أو (BIL مع مرشحات على خطوط القياس) ؛

وحدة قياس مؤشرات جودة الزيت (BIC) ؛

وحدة المعايرة (BPU) ؛

نظام معالجة المعلومات (ISP).

مثال على تخطيط SICN

الشكل 4. وحدة تخطيط الكتلة SIKN. LLC NPP NGI.

الشكل 5. كتلة خط قياس B-B. LLC NPP NGI.

ب)

الشكل 6. قالب لقياس معلمات جودة الزيت. (أ ، ب).

غاية:

تم تصميم BIL لقياس التدفق

والتحكم في معلمات الزيت مع اللاحقة

نقل إلى نظام معالجة المعلومات

عدد وقطر خطوط القياس

يتم تحديدها عن طريق الحساب ، اعتمادًا على

من الحد الأقصى لمعدل التدفق عبر SIKN والنوع

محولات التدفق المطبقة.

تتضمن كتلة خطوط القياس ما يلي:

محولات تدفق الكتلة أو الحجم ؛

فتحات خروج ومدخل ، وأنابيب مزودة بصمامات إغلاق ؛

مستشعر الضغط ودرجة الحرارة

أجهزة قياس ضغط الدم ومقاييس الحرارة.

منظمات التدفق

أجهزة المختبر (الموقع) والأتمتة.

تم تصميم معمل الأجهزة والتحكم للتحقق من محولات طاقة القياس المختلفة في الوضع التلقائي ، وإعادة إنتاج إشارات المقاومة النشطة التيار المباشر، التغيير السلس للإشارات الكهربائية القابلة لإعادة الإنتاج.

يساهم العمل في المختبر في تكوين المهارات في البحث والعمل التجريبي.

إن سرعة وسهولة العمل مع أدوات المختبر تجعلها لا غنى عنها ليس فقط للتحقق ، ولكن أيضًا للتشخيص التشغيلي والتحكم في الأجهزة ومعدات التشغيل الآلي.

تسمح لك وحدات المختبر بدراسة معلمات الأنظمة و

التحكم في سرعة المحركات ، والتحكم في تيار المحرك وعزم الدوران ، والتحكم في الجهد ، وتشغيل الأنظمة مع التحكم المؤازر وتحديد المواقع.

تسمح لك الوحدات المستقلة بإجراء التجارب وحل المشكلات الفنية للتحكم في الأنظمة المختلفة وتنظيمها ، بما في ذلك استخدام أجهزة الاستشعار بالموجات فوق الصوتية والألياف الضوئية والتناظرية

2.1. قسم من خزانات التحكم وأنظمة التحكم الآلي في العمليات والأجهزة.

يتمثل أحد أنشطة الشركة في تجميع خزانات التحكم ، وتوريد المعدات والأدوات للأتمتة وإرسال الأنظمة التكنولوجية المعقدة.

تقوم شركة NPP NefteGazEngineering LLC بتجميع خزانات التحكم الكهربائية مهما كانت درجة تعقيدها.

APCS لمنصات الآبار (وحدة التحكم عن بعد للوسادة) هو نظام أتمتة مصمم لنقل المعلومات الضرورية للمراقبة عن بعد والتحكم في الكائنات الموزعة والبعيدة (منصات الآبار).

التحليل التلقائي والجمع والتحويل إلى نظام إدارة أعلى للمعلومات حول حالة العملية والمعدات وأحداث الطوارئ والنتائج ؛

تصور العملية التكنولوجية ونتائج العمليات ؛
- الحماية في حالات الطوارئ ، وتشخيص العمليات ، ونقل المعلومات في الوقت المناسب إلى المشغل حول أحداث الطوارئ ؛
- التحكم الآلي في العملية على جميع المستويات ؛
-معلومات عن التقارير والرسوم البيانية عند الطلب ، جيل

يوفر النظام المقترح:

تكييف النظام مع مجموعات جيدة من أي تعقيد ؛

سهولة الاستخدام أنواع مختلفةالاتصالات لنقل البيانات باستخدام التقنيات الحديثة مثل الألياف الضوئية ، والاتصالات الراديوية ، وقنوات الاتصال الخلوية والأقمار الصناعية ، وما إلى ذلك ؛

تخفيض تكلفة التشغيل و خدمة الصيانة، تقليل عدد الموظفين ؛

موثوقية عالية ومناعة ضد الضوضاء مقدمة من التقنيات الحديثة، المراقبة التلقائية المستمرة لحالة المعدات والعمليات ؛

التسجيل التلقائي لأحداث الطوارئ في العملية التكنولوجية، وبيان أسباب ومكان الحوادث ؛
- السعر المثالي / الجودة + الفرص.