Edificios administrativos 1,0 ÷ 1,5

Bibliotecas, depósitos de libros, archivos 0,5 ÷ 1,0

Empresas de carpintería:

Aserraderos (edificios I, II, III resistencia al fuego) 1,0 ÷ 3,0

Lo mismo (edificios IV y V grado de resistencia al fuego 2,0 ÷ 5,0

Secadoras 2.0 ÷ 2.5

Talleres de preparación 1,0 ÷ 1,5

Producción de contrachapado 0,8 ÷ 1,5

locales de otros talleres 0,8 ÷ 1,0

Edificios residenciales 0,5 ÷ 0,8

Corredores y galerías 4,0 ÷ 5,0

Estructuras de cables (quema de cables). 0,8 ÷ 1,1

Áreas forestales (velocidad del viento 7+ 10 m/s y humedad 40%):

Rada-pino bosque sphagnum hasta 1.4

Bosque de abetos de musgo largo y musgo verde hasta 4,2

Musgo verde pino (baya) hasta 14,2

Pinar pinar pinar hasta 18,0

vegetación, suelo forestal, maleza,

Soporte de árboles durante incendios de copas y velocidad del viento, m/s:

8 ÷ 9 a 42

10 ÷ 12 a 83

lo mismo a lo largo del borde en los flancos y en la parte trasera a la velocidad del viento, m/s:

10 ÷ 12 8 ÷ 14

Museos y exposiciones 1,0 ÷ 1,5

Transportar objetos:

Garajes, depósitos de tranvías y trolebuses 0,5 ÷ 1,0

Salas de reparación de hangares 1,0 ÷ 1,5

Embarcaciones marítimas y fluviales:

Superestructura combustible en caso de incendio interno 1,2 ÷ 2,7

Lo mismo para fuego exterior 2,0 ÷ 6,0

Incendios internos de la superestructura si están disponibles

acabados sintéticos y aberturas abiertas 1,0 ÷ 2,0

espuma de poliuretano

Empresas de la industria textil:

instalaciones producción textil 0,5 ÷ 1,0

Además, si hay una capa de polvo en las estructuras 1,0 ÷ 2,0

materiales fibrosos en estado suelto 7,0 ÷ 8,0

Recubrimientos combustibles de grandes superficies (incluidos huecos) 1,7 ÷ 3,2

Estructuras combustibles de techos y áticos 1,5 ÷ 2,0

Turba en montones 0,8 ÷ 1,0

Fibra de lino 3,0 ÷ 5,6

- productos textiles	0,3 ÷ 0,4
- Rollos de papel	0,3 ÷ 0,4
- productos de caucho (en la construcción)	0,4 ÷ 1,0
- productos de caucho (en pilas sobre
área abierta)	1,0 ÷ 1,2
- goma	0,6 ÷ 1,0
- Tablas de madera:
- madera redonda en pilas	0,4 ÷ 1,0
madera aserrada (tablas) en pilas a humedad, %:
- hasta 16	4,0
16 ÷ 18	2,3
- 18 ÷ 20	1.6
- 20 ÷ 30	1,2
- más de 30	1.0
montones de madera para pulpa al contenido de humedad, %:
- hasta 40	0,6 ÷ 1,0
Mayores 40	0,15 ÷ 02
Departamentos de secado de tenerías	1,5 ÷ 2,2
Asentamientos rurales:
- zona residencial con denso desarrollo de edificaciones y grado V
resistencia al fuego, clima seco y viento fuerte	20 ÷ 25
- techos de paja de los edificios	2,0 ÷ 4,0
- ropa de cama en construcciones ganaderas	1,5 ÷ 4,0
- incendios de estepa con pastos altos y densos
cubierta, así como cultivos en tiempo seco
y fuerte viento	400 ÷ 600
- incendios de estepa con vegetación baja y escasa
y clima tranquilo	15 ÷ 18
Teatros y palacios de la cultura (escenario)	1,0 ÷ 3,0
Empresas comerciales, almacenes y bases.
bienes activos materiales	0,5 ÷ 1,2
imprentas	0,5 ÷ 0,8
Turba molida (en campos de producción) a velocidad del viento, m/s:
10 ÷ 14	8,0 ÷ 10
18 ÷ 20	18 ÷ 20
Refrigeradores	0,5 ÷ 0,7
Escuelas, instituciones médicas:
- edificios de I y II grado de resistencia al fuego	0,6 ÷ 1,0
- edificios III y IV grado de resistencia al fuego	2,0 ÷ 3,0

Solicitud No. 6

Intensidad del suministro de agua al extinguir incendios.

Edificios administrativos:

IV grado de resistencia al fuego 0,1

V grado de resistencia al fuego 0,15

sótanos 0.1

espacio en el ático 0.1

Hangares, garajes, talleres, tranvía

y depósitos de trolebuses 0,2

hospitales; 0.1

Edificios residenciales y dependencias:

I - III grado de resistencia al fuego 0,06

IV grado de resistencia al fuego 0,1

V grado de resistencia al fuego 0,15

sótanos 0,15

habitaciones en el ático; 0.15

Edificios de animales:

I - III grado de resistencia al fuego 0,1

IV grado de resistencia al fuego 0,15

V grado de resistencia al fuego 0,2

Instituciones culturales y de entretenimiento (teatros, cines, clubes, palacios de la cultura):

Escena 0.2

Auditorio 0.15

Cuartos de servicio 0.15

Molinos y elevadores 0,14

Edificios industriales:

I - II grado de resistencia al fuego 0,15

III grado de resistencia al fuego 0,2

IV - V grado de resistencia al fuego 0,25

Talleres de pintura 0.2

Sótanos 0.3

Buhardilla 0,15

Revestimientos combustibles de grandes superficies:

Al extinguir desde abajo dentro del edificio 0,15

Al extinguir afuera desde el lado del revestimiento 0.08

Al extinguir afuera con un fuego desarrollado 0.15

Edificios en construcción 0,1

Empresas comerciales y almacenes.

artículos de inventario 0.2

Refrigeradores 0.1

Centrales eléctricas y subestaciones:

Túneles de cables y entrepisos

(entrada agua de niebla) 0,2

Salas de máquinas y salas de calderas 0,2

Galerias de combustible 0.1

Transformadores, reactores, aceite

interruptores (suministro de agua nebulizada) 0.1

2. VEHÍCULOS

Coches, tranvías, trolebuses

en áreas abiertas de estacionamiento 0.1

Aviones y helicópteros:

Decoración de interiores(al suministrar agua nebulizada) 0,08

Diseños con presencia de aleaciones de magnesio 0,25

Vivienda 0.15

Buques (carga seca y pasajeros):

Superestructuras (incendios internos y externos)

cuando se suministran chorros sólidos y finamente rociados 0,2

Tiene 0.2

Papel suelto 0.3

3. MATERIALES SÓLIDOS.

Madera:

Equilibrio, en % de humedad:

Menos de 40 0,5

Madera en pilas dentro del mismo grupo,

en % de humedad:

Más de 30 0,2

madera en rollo en pilas, dentro del mismo grupo 0,35

Astillas en pilas con contenido de humedad 30-50% 0.1

Caucho (natural o artificial),

caucho y productos técnicos de caucho ............... 0,3

Campamento de lino en botaderos (abastecimiento de agua nebulizada) 0,2

Paja de lino (pilas, fardos) 0,25

Plástica:

Termoplásticos 0,14

Termoplásticos 0.1

Materiales poliméricos y productos de ellos 0.2

Textolita, carbolita, desechos plásticos,

película de triacetato 0.3

Turba en campos de molienda con un contenido de humedad de 15-30%

(a consumo especifico agua 110-140 l/m2

y tiempo de extinción 20 min) 0,1

Molienda de turba en pilas (con consumo específico de agua)

235 d/m.kv, y tiempo de extinción 20 min.)........ 0,2

Algodón y otros materiales fibrosos:

Almacenes abiertos 0.2

Almacenes cerrados 0,3

Celuloide y sus productos 0,4

Plaguicidas y fertilizantes 0,2

5. INFLAMABLE

Y LÍQUIDOS INFLAMABLES

(cuando se extingue rociada finamente con otra agua)

Acetona 0.4

Productos petrolíferos en envases:

Con un punto de inflamación por debajo de 28 ° C ....... 0,4

Con punto de inflamación de 28 a 60 gr.С 0.3

Con un punto de inflamación de más de 60 ° C ...... 0,2

Líquido inflamable derramado en la superficie

plataformas, en trincheras y bandejas tecnológicas 0,2

Aislamiento térmico impregnado con productos derivados del petróleo 0,2

Alcoholes (etílico, metílico, propido, butílico

y otros) en almacenes y destilerías 0,2

Petróleo y condensado alrededor del pozo de la fuente 0,4

Notas:

1. Cuando el agua se suministra con un agente humectante, la intensidad de suministro según la tabla se reduce 2 veces.

2. El enfriamiento del algodón, otros materiales fibrosos y turba debe realizarse únicamente con la adición de un agente humectante.

Solicitud No. 7

Organización de la extinción de un posible incendio por parte del primer RTP.

Solicitud No. 8

Dotación aproximada de agentes extintores, tenida en cuenta a la hora de calcular las fuerzas y medios de extinción de un incendio.

La mayoría de los incendios:

agua para el tiempo de extinción 5

agua para el período de extinción (desmantelamiento,

verter chimeneas, etc.), hora 3

Incendios para extinción volumétrica de los cuales

se utilizan gases y vapores no inflamables 2

Incendios en barcos:

espuma extintora

MKO, bodegas y superestructuras 3

Incendios de petróleo y derivados del petróleo en tanques:

vaporizador 3

agua de extinción de incendios con espuma 5

agua para enfriamiento de tanques de tierra:

vehículos móviles, hora 6

por estacionario y medios, hora 3

agua para enfriamiento de tanques soterrados, hora 3

Nota: El suministro de agua en depósitos (depósitos) al extinguir incendios de fuentes de gas y aceite debe garantizar el trabajo ininterrumpido de los departamentos de bomberos durante el día. Esto tiene en cuenta la reposición de agua durante el día. unidades de bombeo. Como muestra la práctica de extinción de incendios, el volumen total de los cuerpos de agua suele ser de 2,5 a 5,0 mil m 3.

Solicitud No. 9

Valores de resistencia de una manguera de presión de 20 m de largo.

Tipo de manga	Diámetro de la manga, mm
Caucho	0,15	0,035	0,015	0,004	0,002	0,00046
Sin caucho	0,3	0,077	0,03	-	_	-

Solicitud No. 10

Agua de retorno de las redes de abastecimiento de agua (aproximadamente).

Cabeza en la red, m	Tipo de red de abastecimiento de agua	Diámetro del tubo, mm
Presión de agua, l/s
	callejón sin salida
Anillo
	callejón sin salida
Anillo
	callejón sin salida
Anillo
	callejón sin salida
Anillo
	callejón sin salida
Anillo

Apéndice No. 11

Trabajo de fuego en progreso	Número requerido de personas
Trabajar con el cañón RS-50 en un plano plano (desde el suelo, piso, etc.)
Trabajar con el barril "RS-50" en el techo del edificio.
Trabajando con el cañón "RS -70"	2-3
Trabajar con el cañón RS-50 o RS-70 en una atmósfera no apta para respirar	3-4 (enlace GDZS)
Trabajar con un monitor de incendios portátil	3-4
Trabajando con un barril de espuma de aire y un generador GPS-600
Trabajar con el generador GNS-2000	3-4
trabajando con espuma	2-3
Instalación del fabricante de espuma	5-6 (separación)
Instalación de una escalera de incendios portátil retráctil
Seguro de escape de incendios portátil retráctil después de la instalación
Exploración en una habitación llena de humo	3 (enlace GDZS)
Exploración en grandes sótanos, túneles, subterráneos, edificios sin linterna, etc.	6 (dos enlaces GDZS)
Rescate de víctimas de una habitación llena de humo y pacientes gravemente enfermos (una víctima)
Rescate de personas en escaleras de incendios y con la ayuda de una cuerda (al lugar de rescate)	4-5
Trabajo de derivación y control del sistema de mangueras: al tender mangueras en una dirección (por máquina) al tender dos mangueras en direcciones opuestas (por máquina)
Apertura y desmantelamiento de estructuras: realizar acciones en la posición del pozo trabajar en la extinción de incendios (excepto el operador del barril) realizar acciones en la posición del pozo trabajar para la protección (excepto el operador del barril) abriendo 1 m: hoja de tablón pilote o parquet escudo campo tablón clavo o pieza de parquet suelo enlucido tabique de madera o cielo raso limado techo de metal cubierta enrollada sobre encofrado de madera revestimiento combustible aislado	al menos 2 1-2 3-4
Bombeo de agua: control sobre el flujo de agua en la cisterna (para cada máquina) control sobre el funcionamiento del sistema de mangueras (por 100 m de la línea de bombeo)
Abastecimiento de agua: acompañante en el trabajo del coche en el punto de repostaje

Apéndice No. 12

TARJETA

Operaciones de combate ___________ guardia HPV (PPV) No. _____________

en un incendio que sucedió

__________________________________________________________

(día mes año)

(compilado para todos los incendios)

1. Objeto __________________________________________________

(nombre del objeto, afiliación departamental - ministerio, departamento, dirección)

2. Tipo de edificio y sus dimensiones _________________________________

(número de plantas, resistencia al fuego y dimensiones del edificio en planta)

3. Qué y dónde se quemó ___________________________________________

(piso, habitación, tipo, cantidad de sustancias, materiales, equipo)

4. Tiempo: inicio de fuego _________, detección __________

anuncio de fuego _____, salida de la guardia de servicio _____, llegada

a un fuego _____, suministrando los primeros barriles _____, llamando a un adicional

asistencia ______, contención _______, liquidación _____, devolución

en parte __________.

5. Composición de las unidades que salen ___________________________

(tipo de vehículos y número de tripulaciones de combate)

6. Características y circunstancias del desarrollo de un incendio _________________

7. Resultado del incendio ___________________________________________

(materiales quemados, sustancias, equipos y pérdidas por incendio)

8. Características acciones tácticas en el fuego _______

___________________________________________________________

___________________________________________________________

9. Evaluación del trabajo de la guardia _____________________________________

(aspectos positivos, deficiencias en el trabajo del personal, departamentos y RTP)

___________________________________________________________

10. Observaciones adicionales (pero el trabajo del equipo, trasero) ____________

11. Sugerencias y medidas tomadas _______________________________

12. Una nota sobre el análisis del incendio y sobre datos adicionales obtenidos durante el análisis del incendio ________________________________________

Apéndice No. 13

Símbolos gráficos condicionales

vehículo rastreado Bombero de comunicaciones e iluminación de vehículos Coche de servicio de protección de gas y humo Estación de bombeo contra incendios Camión de bomberos con monitor de incendios fijo Camión de bomberos de la sede Vehículo de extinción de incendios

VEHÍCULOS ESPECIALES CONTRA INCENDIOS		EQUIPOS CONTRA INCENDIOS, HERRAMIENTAS ESPECIALES
hidroavion bombero			Manga de ramificación de tres vías
bombero helicóptero			Manga de ramificación de cuatro vías
Motobomba antiincendios portátil de arrastre			Enrollador de manguera portátil Enrollador de manguera móvil
Remolque de fuego de pólvora			Puente de manga
Vehículo adaptado para fines de extinción de incendios			Bombero ascensor hidraulico
Otros equipos de extinción de incendios adaptados			Bombero mezclador de espuma
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS HERRAMIENTAS ESPECIALES		columna de fuego
Manguera contra incendios a presión			Barril de mano (designación general)
Manguera contra incendios de succión	-		Barril A con diámetro de boquilla (19,25 mm)
Colector de agua de manga			Barril para formar un chorro de agua finamente atomizada (agua-aerosol)
Manguito de ramificación de dos vías			Barril para formar un chorro de agua con aditivos
Barril para formar espuma de baja expansión (SVP-2, SVP-4, SVPE-4, SVPE-8)			Aspirador de humos bombero: portátil arrastrado
Barril para formar espuma multiplicidad media(GPS-200, GPS-600, GPS-2000)
Barril para extinción de instalaciones eléctricas bajo tensión			Escalera - palo
Tronco "B" En el tercer piso K - en el techo P - sótano H - ático	GZDS		escalera de incendios retráctil
	INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Monitor de incendios Monitor de incendios portátil estacionario con boquillas de agua y polvo estacionario con boquillas de espuma transportable			Instalación fija de extinción de incendios (protección general y local del local con arranque automático)
Desagüe de espuma de ascensor			Instalación fija de extinción de incendios con arranque manual
Levantador de espuma con peine generador GPS-600			Instalación de extinción de incendios con espuma
Instalación de extinción de incendios por agua-aerosol			Instalación de extinción de incendios por agua.
INSTALACIONES DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS		PUNTOS DE CONTROL Y COMUNICACIONES
estación de extinción de incendios			Puesto de control de tráfico (controlador de tráfico). Con las letras checkpoint - checkpoint, P - controlador de tráfico, PB - puesto de seguridad GZDS	PB R control
Estación de extinción de incendios de dióxido de carbono
Estación de extinción de incendios con otro gas			Estaciones de radio: fijas portátiles móviles
Instalación de extinción de incendios por gas-aerosol
Instalación de extinción de polvo			Altavoz
Instalación de extinción de incendios por vapor			Teléfono
EXTINTORES		destacar
Extintor portátil (manual, mochila) móvil			ubicación de la sede
DISPOSITIVOS DE ESCAPE DE HUMOS		dirección de radio
Dispositivo de escape de humo (escotilla de humo)			red de radio
Dispositivos de escape de humo y calor.			MOVIMIENTO DE UNIDADES, INTELIGENCIA
Control manual ventilación natural			Reloj de reconocimiento. Con las letras HRD - patrulla de reconocimiento químico			Incendio interior con zona afectada por el calor
Salida de fuerzas de la línea ocupada			Chimenea exterior con zona de humo
Ubicaciones de las víctimas			Ubicación del incendio (centro)
Brigada de primeros auxilios			Separar el fuego del área y la dirección de su propagación.
Punto de recogida temporal de heridos			tormenta de fuego
SITUACIÓN EN LA ZONA DE COMBATE		Zona de fuego y dirección de su propagación.
fuego interno			Dirección del desarrollo del fuego.
fuego al aire libre			La dirección de acción decisiva de las fuerzas y medios de extinción de incendios.
edificio en llamas			Los límites del área de extinción de incendios.			Depósito de aceite, almacenamiento de combustible
Punto de medición de la radiación que indica el nivel de radiación, la hora y la fecha de la medición			Destrucción completa de un edificio (objeto, estructura, carretera, gasoducto, etc.)
Escalera conectada al ático	H		pista única Ferrocarril
Hornos			ferrocarril de doble vía
Ducto de ventilación			Cruzando bajo el ferrocarril
Ascensor
		EDIFICIOS, COMUNICACIONES, FUENTES DE AGUA
Cruzando el ferrocarril			Reja de metal
Moverse al mismo nivel que la barrera			valla de hormigón armado
línea de tranvía			valla de piedra
Suministro de agua subterránea			Terraplén de tierra (empaquetamiento)
Tubería			Anillo principal de agua			principal de agua sin salida			Bien

control de combate químico contra incendios

La tasa de crecimiento del área de fuego es el aumento del área de fuego durante un período de tiempo y depende de la tasa de propagación de la combustión, la forma del área de fuego y la efectividad de las operaciones de combate. Está determinado por la fórmula:

dónde: V sn- tasa de crecimiento del área de fuego, m 2 /min; ДS n - la diferencia entre los valores posteriores y anteriores del área de fuego, m 2 ; Df - intervalo de tiempo, min.

333 m2/min

2000 m2/min

2222 m2/min

Figura 2.

Conclusión del gráfico: Se puede ver en el gráfico que se produjo una tasa muy alta de desarrollo de incendios en el período de tiempo inicial, esto se debe a las propiedades del material en llamas (líquido inflamable-acetona). La acetona derramada alcanzó rápidamente los límites de la sala y el desarrollo del fuego se limitó a las paredes cortafuegos. La rápida introducción de potentes troncos de agua y buena accion personal del sitio (se activó un drenaje de emergencia y se puso en marcha un sistema de extinción de incendios que no funcionó en modo automático, se apagó la ventilación de suministro).

Determinación de la velocidad lineal de propagación de la combustión

En el estudio de incendios se determina en todos los casos la velocidad lineal de propagación del frente de llama, ya que se utiliza para obtener datos sobre la velocidad media de propagación de la combustión sobre objetos típicos. La propagación de la combustión desde el lugar de origen original en diferentes direcciones puede ocurrir a diferentes velocidades. La velocidad máxima de propagación de la combustión suele observarse: cuando el frente de la llama se desplaza hacia las aberturas por las que se realiza el intercambio de gases; por carga de fuego

Esta velocidad depende de la situación del fuego, la intensidad del suministro de agentes extintores (OTV), etc.

La velocidad lineal de propagación de la combustión, tanto con el libre desarrollo de un fuego como con su localización, se determina a partir de la relación:

donde: L es la distancia recorrida por el frente de combustión en el intervalo de tiempo estudiado, m;

f 2 - f 1 - el intervalo de tiempo en el que se midió la distancia recorrida por el frente de combustión, min.

MINISTERIO DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

PARA DEFENSA CIVIL, EMERGENCIAS Y SOCORRO EN DESASTRES

Institución Presupuestaria del Estado Federal Orden de la Insignia de Honor de toda Rusia Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios EMERCOM de Rusia

(FGBU VNIIPO EMERCOM de Rusia)

APROBAR

Jefe

FGBU VNIIPO EMERCOM de Rusia

Doctor

Y EN. klimkin

Metodología

Ensayos para determinar la velocidad lineal de propagación de la llama

sólidos y materiales

Profesor N. V. Smirnov

Moscú 2013

Esta metodología está destinada a ser utilizada por especialistas de SEU FPS IPL EMERCOM de Rusia, autoridades de supervisión de EMERCOM de Rusia, laboratorios de prueba, organizaciones de investigación, empresas, fabricantes de sustancias y materiales, así como organizaciones que trabajan en el campo de asegurar el fuego. seguridad de los objetos.

La metodología fue desarrollada por la Institución Presupuestaria del Estado Federal VNIIPO EMERCOM de Rusia (Director Adjunto del Centro de Investigación para la Prevención de Incendios y Prevención de Emergencias con Incendios, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor N.V. Smirnov; Investigador Principal, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor N.I. Konstantinova ; Jefe de Sector , candidato de ciencias técnicas O. I. Molchadsky, jefe de sector A. A. Merkulov).

La metodología presenta las disposiciones fundamentales para determinar la velocidad lineal de propagación de la llama sobre la superficie de sólidos y materiales, así como una descripción de la instalación, el principio de funcionamiento y demás información necesaria.

En este método, se utiliza una instalación cuyo diseño básico corresponde a GOST 12.1.044-89 (cláusula 4.19) "Método para la determinación experimental del índice de propagación de llama".

L.- 12, ap. - 3

VNIIPO - 2013

Alcance 4 Referencias normativas 4 Términos y definiciones 4 Equipo de prueba 4 Muestras de prueba 5 Calibración de la instalación 6 Realización de pruebas 6 Evaluación de los resultados de la prueba 7 Elaboración de un informe de prueba 7 Requisitos de seguridad 7 Apéndice A (Obligatorio) Vista general de la instalación 9

Anexo B (Obligatorio) Posición relativa del panel de radiación

Y un soporte con una muestra10

Lista de intérpretes de la obra12Scope

Este procedimiento establece los requisitos para el método de determinación de la velocidad lineal de propagación de la llama (LFPR) sobre la superficie de muestras de sólidos y materiales ubicadas horizontalmente.

Esta práctica se aplica a sólidos y materiales combustibles, incl. construcción, así como revestimientos de pintura.

La técnica no se aplica a sustancias en forma gaseosa y líquida, así como a materiales a granel y polvo.

Los resultados de las pruebas solo son aplicables para evaluar las propiedades de los materiales en condiciones de laboratorio controladas y no siempre reflejan el comportamiento de los materiales en condiciones reales de incendio.

Esta metodología utiliza referencias normativas a los siguientes estándares:

GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad laboral. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo.

GOST 12.1.019-79 (2001) Sistema de normas de seguridad laboral.

Seguridad ELECTRICA. Requerimientos generales y nomenclatura de tipos de protección.

GOST 12.1.044-89 Peligro de incendio y explosión de sustancias y materiales.

Nomenclatura de indicadores y métodos para su determinación.

GOST 12766.1-90 Alambre hecho de aleaciones de precisión con alta resistencia eléctrica.

GOST 18124-95 Láminas planas de fibrocemento. Especificaciones.

GOST 20448-90 (modificado 1, 2) Gases combustibles de hidrocarburos licuados para consumo doméstico. Especificaciones.

Términos y definiciones

En esta metodología se utilizan los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

Velocidad lineal de llama: La distancia recorrida por el frente de llama por unidad de tiempo. Esta es una cantidad física caracterizada por el movimiento lineal de traslación del frente de la llama en una dirección dada por unidad de tiempo.

Frente de llama: El área de propagación de llama abierta en la que se produce la combustión.

Equipo de prueba

La instalación para la determinación de la velocidad lineal de propagación de la llama (Figura A.1) incluye los siguientes elementos: un soporte vertical sobre un soporte, un panel de radiación eléctrica, un portamuestras, campana extractora, quemador de gas y convertidor termoeléctrico.

El panel de radiación eléctrica consiste en una placa de cerámica, en cuyas ranuras se fija uniformemente un elemento calefactor (espiral) hecho de alambre de grado Х20Н80-Н (GOST 12766.1). Los parámetros de la espiral (diámetro, paso de bobinado, resistencia eléctrica) deben ser tales que el consumo total de energía no supere los 8 kW. La placa de cerámica se coloca en una caja aislada eléctricamente térmicamente, fijada en un soporte vertical y

Conectado a red eléctrica utilizando la fuente de alimentación. Para aumentar la potencia de la radiación infrarroja y reducir la influencia de los flujos de aire, se instala una rejilla de acero resistente al calor frente a la placa de cerámica. El panel de radiación se instala en un ángulo de 600 con respecto a la superficie de una muestra horizontal.

El portamuestras consta de un soporte y un marco. El marco se fija en el soporte horizontalmente de modo que el borde inferior del panel de radiación eléctrica esté desde el plano superior del marco con la muestra a una distancia de 30 mm verticalmente y 60 mm horizontalmente (Figura B.1).

En la superficie lateral del marco, se aplican divisiones de control cada (30 ± 1) mm.

Una campana extractora de dimensiones (360×360×700) mm, instalada encima del portamuestras, sirve para recoger y eliminar los productos de la combustión.

4.5. El quemador de gas es un tubo con un diámetro de 3,5 mm hecho de acero resistente al calor con un extremo soldado y cinco orificios ubicados a una distancia de 20 mm entre sí. El quemador en la posición de trabajo se instala frente al panel de radiación paralelo a la superficie de la muestra a lo largo de la mitad de la sección cero. La distancia desde el quemador hasta la superficie de la muestra de ensayo es de (8 ± 1) mm, y los ejes de los cinco orificios están orientados en un ángulo de 450 con respecto a la superficie de la muestra. Para estabilizar la llama piloto, el quemador se coloca en una cubierta de una sola capa hecha de malla metalica. El quemador de gas está conectado por una manguera flexible a través de una válvula que regula el flujo de gas a un cilindro con fracción propano - butano. La presión del gas debe estar en el rango (10÷50) kPa. En la posición de "control", el quemador se saca del borde del marco.

La fuente de alimentación consta de un regulador de voltaje con una corriente de carga máxima de al menos 20 A y un voltaje de salida ajustable de 0 a 240 V.

Un dispositivo para medir el tiempo (cronómetro) con un rango de medición de (0-60) min y un error de no más de 1 s.

Anemómetro de hilo caliente: diseñado para medir la velocidad del flujo de aire con un rango de medición de (0,2-5,0) m/s y una precisión de ±0,1 m/s.

Para medir la temperatura (indicador de referencia) al probar materiales, un transductor termoeléctrico del tipo TXA con un diámetro de termoelectrodo de no más de 0,5 mm, una unión aislada, con un rango de medición de (0-500) °C, no más de 2 clases de precisión, se utiliza. El convertidor termoeléctrico debe tener una carcasa protectora de acero inoxidable con un diámetro de (1,6 ± 0,1) mm, y estar fijado de tal manera que la unión aislada quede en el centro de la sección de la parte estrecha de la campana extractora.

Un dispositivo para registrar la temperatura con un rango de medición (0-500) ° C, no más de 0,5 de clase de precisión.

Para medir dimensiones lineales, use una regla de metal o una cinta métrica con un rango de medición de (0-1000) mm, etc. 1 mm.

Para medir la presión atmosférica se utiliza un barómetro con un rango de medición de (600-800) mm Hg. y cd 1 mmHg

Para medir la humedad del aire, use un higrómetro con un rango de medición de (20-93)%, (15-40) ° C y c.d. 0.2.

Muestras para pruebas

5.1. Para probar un tipo de material, se hacen cinco muestras con una longitud de (320 ± 2) mm, un ancho de (140 ± 2) mm y un espesor real, pero no más de 20 mm. Si el grosor del material es superior a 20 mm, es necesario cortar una parte

materia sin lado delantero para que el espesor sea de 20 mm. Durante la preparación de muestras, la superficie expuesta no debe ser procesada.

Para materiales anisotrópicos, se hacen dos juegos de muestras (por ejemplo, trama y urdimbre). Al clasificar el material, se acepta el peor resultado de la prueba.

Para laminados con diferentes capas superficiales, se hacen dos juegos de muestras para exponer ambas superficies. Al clasificar el material, se acepta el peor resultado de la prueba.

Las masillas para techos, los revestimientos de masilla y los revestimientos de pintura se prueban en el mismo sustrato que se usa en la construcción real. En este caso, los recubrimientos de pintura deben aplicarse al menos en cuatro capas, con el consumo de cada capa, de acuerdo con la documentación técnica del material.

Los materiales de menos de 10 mm de espesor se prueban en combinación con un sustrato no combustible. El método de fijación debe garantizar un estrecho contacto entre las superficies del material y la base.

Como base no inflamable, utilice hojas de cemento de asbesto dimensiones (320×140) mm, espesor 10 o 12 mm, fabricado de acuerdo con GOST 18124.

Las muestras se acondicionan en condiciones de laboratorio durante al menos 48 horas.

Calibración de instalación

La calibración de la unidad debe realizarse en interiores a una temperatura de (23±5)C y una humedad relativa de (50±20)%.

Mida la velocidad del flujo de aire en el centro de la sección de la parte estrecha de la campana extractora. Debe estar en el rango (0.25÷0.35) m/s.

Ajuste el flujo de gas a través del quemador de gas piloto para que la altura de las llamas sea de (11 ± 2) mm. Después de eso, el quemador piloto se apaga y se transfiere a la posición de "control".

Encienda el panel de radiación eléctrica e instale el portamuestras con una placa de calibración de asbesto-cemento, en la que se ubican los orificios con sensores flujo de calor en tres puntos de control. Los centros de los orificios (puntos de control) están ubicados a lo largo del eje longitudinal central desde el borde del marco del portamuestras a una distancia de 15, 150 y 280 mm, respectivamente.

Calentar el panel de radiación, proporcionando la densidad de flujo de calor en modo estacionario para el primer punto de control (13,5±1,5) kWm2, para el segundo y tercer punto, respectivamente, (9±1) kWm2 y (4,6±1) kWm2. La densidad de flujo de calor es controlada por un sensor tipo Gordon con un error de no más de

El panel de radiación entró en el modo estacionario si las lecturas de los sensores de flujo de calor alcanzan los valores de los rangos especificados y permanecen sin cambios durante 15 minutos.

Pruebas

Las pruebas deben realizarse en interiores a una temperatura de (23±5)C y una humedad relativa de (50±20)%.

Ajustar el caudal de aire en la campana según 6.2.

Caliente el panel radiante y verifique la densidad de flujo de calor en tres puntos de control de acuerdo con 6.5.

Fije la muestra de prueba en el soporte, aplique marcas en la superficie frontal con un paso de (30 ± 1) mm, encienda el quemador piloto, transfiéralo a la posición de trabajo y ajuste el flujo de gas de acuerdo con 6.3.

Coloque el soporte con la muestra de prueba en la instalación (según la Figura B.1) y encienda el cronómetro en el momento en que la llama del quemador de encendido haga contacto con la superficie de la muestra. Se considera tiempo de ignición de la muestra el momento en que el frente de llama pasa por la zona cero.

La prueba dura hasta que se detiene la propagación del frente de llama sobre la superficie de la muestra.

Durante la prueba, corrija:

Tiempo de encendido de la muestra, s;

Tiempo i para que el frente de llama atraviese cada i-ésima sección de la superficie de la muestra (i = 1,2, ... 9), s;

Tiempo total  para que el frente de llama pase por todas las secciones, s;

Distancia L, a la que se ha extendido el frente de llama, mm;

Temperatura máxima de los gases de combustión Тmax, C;

hora de llegar temperatura máxima gases de combustión, s.

Evaluación de los resultados de las pruebas

Para cada muestra, calcule la velocidad lineal de propagación de la llama sobre la superficie (V, m/s) utilizando la fórmula

V= L /  ×10-3

La media aritmética de la velocidad lineal de propagación de la llama sobre la superficie de las cinco probetas ensayadas se toma como la velocidad lineal de propagación de la llama sobre la superficie del material de ensayo.

8.2. La convergencia y reproducibilidad del método con un nivel de confianza del 95% no debe exceder el 25%.

Registro del informe de prueba.

El informe de la prueba (Apéndice B) proporciona la siguiente información:

Nombre del laboratorio de pruebas;

Nombre y domicilio del cliente, fabricante (proveedor) del material;

Condiciones interiores (temperatura, °C; humedad relativa, %, Presión atmosférica, mm Hg);

Descripción del material o producto, documentación técnica, marca comercial;

Composición, espesor, densidad, masa y método de fabricación de las muestras;

Para materiales multicapa: el grosor y las características del material de cada capa;

Parámetros registrados durante las pruebas;

Valor medio aritmético de la velocidad lineal de propagación de la llama;

Observaciones adicionales (comportamiento del material durante el ensayo);

Intérpretes.

Requerimientos de seguridad

La sala en la que se lleven a cabo las pruebas debe estar equipada con suministro y ventilación de extracción. El lugar de trabajo del operador debe

Satisfacer los requisitos de seguridad eléctrica de acuerdo con GOST 12.1.019 y sanitario requisitos de higiene según GOST 12.1.005. Las personas admitidas a la prueba de acuerdo con el procedimiento establecido deben estar familiarizadas con la descripción técnica y las instrucciones de operación para el equipo de prueba y medición.

Anexo A (obligatorio)

Vista general de la instalación.

1 - soporte vertical sobre un soporte; 2 - panel de radiación eléctrica; 3 - portamuestras; 4 - campana extractora; 5 - quemador de gas;

6 – convertidor termoeléctrico.

Figura A.1 - Vista general de la instalación

Anexo B (obligatorio)

Disposición mutua del panel de radiación y el soporte con la muestra

1 - panel de radiación eléctrica; 2 – portamuestras; 3 - muestra.

Figura B.1 - Disposición mutua del panel de radiación y el soporte con la muestra

Formulario de informe de prueba

Nombre de la organización que realiza las pruebas PROTOCOLO No.

Determinación de la velocidad lineal de propagación de la llama sobre la superficie

De "" Sr.

Cliente (Fabricante):

Nombre del material (marca, GOST, TU, etc.):

Características del material (densidad, espesor, composición, número de capas, color):

Condiciones de la habitación (temperatura, OS; humedad relativa, %; presión atmosférica, mm Hg):

Nombre del procedimiento de prueba:

Equipos de prueba y medición (número de serie, marca, certificado de verificación, rango de medición, período de validez):

Datos experimentales:

Nº Tiempo, s. Maksim. temperatura de los humos Tiempo que tarda el frente de llama en atravesar las superficies Nº 19 Indicadores de propagación de llama

Logros de encendido Tmax1 2 3 4 5 6 7 8 9 Longitud L, mm Velocidad lineal V, m/s1 2 3 4 5 Nota: Conclusión: Ejecutantes:

Lista de intérpretes de la obra:

Investigador Jefe, Doctor en Ciencias Técnicas, Prof. N.I. Konstantinova Jefe de Sector, Candidato de Ciencias Técnicas O.I. Molchadsky Jefe de Sector A.A. Merkulov

Sobre la superficie de un líquido o sólido a cualquier temperatura hay una mezcla de vapor y aire, cuya presión en el estado de equilibrio está determinada por la presión de los vapores saturados o su concentración. Con un aumento de la temperatura, la presión de los vapores saturados aumentará pero exponencialmente (Ecuación de Clapeyron - Clausis):

donde P n „ - presión de vapor saturado, Pa; Q„ C11 - calor de vaporización, kJ/mol; T- temperatura del líquido, K.

Para cualquier líquido, existe un rango de temperatura en el que la concentración de vapores saturados sobre el espejo (superficie del líquido) estará en la región de ignición, es decir NKPV

Para crear LCVV de vapores, es suficiente calentar no todo el líquido, sino solo su capa superficial, a una temperatura igual a LTPV.

En presencia de una fuente de ignición, tal mezcla será capaz de ignición. En la práctica, los conceptos de "punto de inflamación" y "temperatura de ignición" se utilizan con mayor frecuencia.

Punto de inflamación: la temperatura mínima de un líquido a la cual se forma una concentración de vapor sobre su superficie, capaz de encenderse por una fuente de ignición, pero la tasa de formación de vapor es insuficiente para sostener la combustión.

Por lo tanto, tanto en el punto de inflamación como en el límite inferior de temperatura de ignición por encima de la superficie del líquido, se forma un límite inferior de concentración de ignición; sin embargo, en el último caso, los vapores saturados crean LEL. Por lo tanto, el punto de inflamación siempre es algo más alto que el LTLW. Aunque en el punto de inflamación se produce una ignición a corto plazo del vapor, que no es capaz de convertirse en una combustión estable del líquido, sin embargo, en determinadas condiciones, la inflamación puede provocar un incendio.

El punto de inflamación se toma como base para la clasificación de líquidos en inflamables (líquidos inflamables) y líquidos combustibles (FL). Los líquidos inflamables incluyen líquidos con un punto de inflamación en un recipiente cerrado de 61 °C e inferior, líquidos combustibles con un punto de inflamación de más de 61 °C.

Experimentalmente, el punto de inflamación se determina en dispositivos abiertos y cerrados. En recipientes cerrados, los puntos de inflamación son siempre más bajos que en recipientes abiertos, porque en este caso los vapores líquidos tienen la oportunidad de difundirse en la atmósfera y se requiere una temperatura más alta para crear una concentración de combustible sobre la superficie.

En mesa. 2.4 muestra el punto de inflamación de algunos líquidos, determinado por dispositivos de tipo abierto y cerrado.

Tabla 2.4

El punto de inflamación de diferentes tipos de líquido en diferentes métodos definiciones

Temperatura de ignición: la temperatura mínima de un líquido a la cual, después de la ignición de los vapores de una fuente de ignición, se establece una combustión estacionaria.

En líquidos inflamables, la temperatura de ignición es más alta que el punto de inflamación entre 1 y 5 °, mientras que cuanto más bajo es el punto de inflamación, menor es la diferencia entre los puntos de ignición y de inflamación.

Para líquidos combustibles con un alto punto de inflamación, la diferencia entre estas temperaturas alcanza los 25-35 °. Existe una correlación entre el punto de inflamación en un crisol cerrado y el límite inferior de temperatura de ignición, descrito por la fórmula

Esta relación es válida para Г В(.

La dependencia significativa de las temperaturas de flash e ignición de las condiciones experimentales provoca ciertas dificultades en la creación de un método de cálculo para estimar sus valores. Uno de los más comunes es el método semiempírico propuesto por V. I. Blinov:

donde G sol - punto de inflamación (encendido), K; Rnp - presión parcial de vapor saturado de líquido en el punto de inflamación (ignición), Pa; D()- coeficiente de difusión de vapores líquidos, s/m 2 ; b- el número de moléculas de oxígeno necesarias para la oxidación completa de una molécula de combustible; A - método de definición constante.

Al calcular el punto de inflamación en un recipiente cerrado, se recomienda tomar A= 28, en un recipiente abierto A= 45; Para calcular la temperatura de ignición, tome A = 53.

Los límites de temperatura inflamable se pueden calcular:

Según los valores conocidos del punto de ebullición

donde ^n(v)' 7/ip - límite inferior (superior) de temperatura de ignición y punto de ebullición, respectivamente, °C; k, yo- parámetros, cuyos valores dependen del tipo de líquido combustible;

Según valores conocidos de los límites de concentración. Para hacer esto, primero determine la concentración de vapores saturados sobre la superficie del líquido.

donde (p„ n es la concentración de vapores saturados, %; R norte p - presión de vapor saturado, Pa; P 0 - presión externa (atmosférica), Pa.

De la fórmula (2.41) se sigue

Habiendo determinado la presión del vapor saturado por el valor del límite de ignición inferior (superior), encontramos la temperatura a la que se alcanza esta presión. Es el límite inferior (superior) de temperatura de ignición.

Usando la fórmula (2.41), también se puede resolver el problema inverso: calcular límites de concentración encendido según valores conocidos de límites de temperatura.

La propiedad de una llama a la propagación espontánea se observa no solo durante la combustión de mezclas de gases combustibles con un agente oxidante, sino también al quemar líquidos y sólidos. Bajo la exposición local a una fuente de calor, como una llama abierta, el líquido se calentará, la tasa de evaporación aumentará y cuando la superficie del líquido alcance la temperatura de ignición en el punto de impacto fuente de calor la mezcla de vapor y aire se encenderá, se establecerá una llama estable, que luego se extenderá a cierta velocidad sobre la superficie y la parte fría del líquido.

¿Cuál es la fuerza impulsora detrás de la propagación del proceso de combustión, cuál es su mecanismo?

La propagación de la llama sobre la superficie del líquido se produce como resultado de la transferencia de calor debido a la radiación, la convección y la conducción de calor molecular desde la zona de la llama hasta la superficie del espejo líquido.

De acuerdo con los conceptos modernos, la principal fuerza impulsora para la propagación del proceso de combustión es la radiación de calor de la llama. La llama, al tener una temperatura elevada (más de 1000 °C), es capaz, como sabéis, de emitir energía térmica. De acuerdo con la ley de Stefan-Boltzmann, la intensidad del flujo de calor radiante emitido por un cuerpo calentado está determinada por la relación

dónde c yo- intensidad del flujo de calor radiante, kW/m 2 ; 8 0 - grado de negrura del cuerpo (llama) (e 0 \u003d 0.75-H.0); un = = 5.7 10 11 kJ / (m 2 s K 4) - Constante de Stefan-Boltzmann; Г g - temperatura del cuerpo (llama), K; Г 0 - temperatura media, K.

El calor, que se irradia en todas las direcciones, ingresa parcialmente a las áreas de la superficie del líquido que aún no se han incendiado, calentándolas. Con un aumento en la temperatura de la capa superficial sobre el área calentada, el proceso de evaporación del líquido se intensifica y se forma una mezcla de vapor y aire. Tan pronto como la concentración de vapor líquido exceda el NKVP, se encenderá de la llama. Luego, esta sección de la superficie del líquido comienza a calentar intensamente la sección adyacente de la superficie del líquido, y así sucesivamente. La velocidad de propagación de la llama a través del líquido depende de la velocidad de calentamiento de la superficie del líquido por el flujo de calor radiante de la llama, es decir de la velocidad de formación de una mezcla combustible de vapor y aire sobre la superficie del líquido, que, a su vez, depende de la naturaleza del líquido y de la temperatura inicial.

Cada tipo de líquido tiene su propio calor de vaporización y punto de inflamación. Cuanto mayores sean sus valores, mayor será el tiempo requerido para que su calentamiento forme una mezcla combustible de vapor y aire, menor será la velocidad de propagación de la llama. Con un aumento en el peso molecular de una sustancia dentro de un series homólogas la elasticidad de la presión de vapor disminuye, el calor de vaporización y el punto de inflamación aumentan, respectivamente, la velocidad de propagación de la llama disminuye.

El aumento de la temperatura del líquido aumenta la velocidad de propagación de la llama, ya que se reduce el tiempo necesario para que el líquido se caliente hasta el punto de inflamación frente a la zona de combustión.

Durante un destello, la velocidad de propagación de la llama a lo largo del espejo líquido será (por significado físico) igual a la velocidad de propagación de la llama a través de la mezcla vapor-aire de una composición cercana al LCV, es decir 4-5 cm/seg. Con un aumento en la temperatura inicial del líquido por encima del punto de inflamación, la velocidad de propagación de la llama dependerá (de manera similar a la velocidad de propagación de la llama) de la composición de la mezcla combustible. De hecho, a medida que la temperatura del líquido sube por encima de su punto de inflamación, la concentración de la mezcla de vapor y aire sobre la superficie del espejo aumentará de NKVP al 100% (punto de ebullición).

Por tanto, inicialmente, a medida que la temperatura del líquido sube desde el punto de inflamación hasta la temperatura a la que se forman vapores saturados sobre la superficie, con una concentración igual a la estequiométrica (más precisamente, algo superior a la estequiométrica), la velocidad de propagación de la llama incrementará. En recipientes cerrados, a medida que aumenta la temperatura del líquido, la velocidad de propagación de la llama comienza a disminuir, hasta la velocidad correspondiente al límite superior de temperatura de ignición, en el que la propagación de la llama y la mezcla de vapor y aire ya no se producirán. ser posible debido a la falta de oxígeno en la mezcla vapor-aire sobre la superficie del líquido. Sobre la superficie de un yacimiento abierto, la concentración de vapores a diferentes niveles será diferente: en la superficie será máxima y corresponderá a la concentración de vapor saturado a una temperatura dada, a medida que aumenta la distancia desde la superficie, la concentración será disminuye gradualmente debido a la convección y la difusión molecular.

A una temperatura del líquido cercana al punto de inflamación, la velocidad de propagación de la llama sobre la superficie del líquido será igual a la velocidad de su propagación a través de la mezcla de vapores en el aire en el LIP, es decir 3-4 cm/seg. En este caso, el frente de la llama estará ubicado cerca de la superficie del líquido. Con un aumento adicional en la temperatura inicial del líquido, la velocidad de propagación de la llama aumentará de manera similar al crecimiento de la velocidad normal de propagación de la llama en la mezcla vapor-aire con un aumento en su concentración. A máxima velocidad, la llama se propagará a través de la mezcla con una concentración cercana a la estequiométrica. En consecuencia, con un aumento de la temperatura inicial del líquido por encima de G stx, la velocidad de propagación de la llama permanecerá constante, igual al valor máximo de la velocidad de propagación de la combustión en la mezcla estequiométrica o algo mayor que él (Fig. 2.5). De este modo,

Arroz. 25

1 - líquido ardiente en un recipiente cerrado; 2 - combustión de un líquido en un recipiente abierto con un cambio en la temperatura inicial del líquido en un recipiente abierto en un amplio rango de temperatura (hasta el punto de ebullición), la velocidad de propagación de la llama variará desde unos pocos milímetros hasta 3-4 m / s.

A máxima velocidad, la llama se propagará a través de la mezcla con una concentración cercana a la estequiométrica. Con un aumento en la temperatura del líquido por encima de Гstx, la distancia sobre el líquido aumentará, en la que se formará la concentración estequiométrica y la velocidad de propagación de la llama seguirá siendo la misma (ver Fig. 2.5). Esta circunstancia debe recordarse siempre, tanto al organizar el trabajo preventivo como al extinguir incendios, cuando, por ejemplo, puede existir el peligro de que el aire sea aspirado en un contenedor cerrado: su despresurización.

Después de la ignición del líquido y la propagación de la llama, pero su superficie se establece modo de difusión de su agotamiento, que se caracteriza por la masa específica WRM y lineal WV Jl velocidades

Velocidad de masa específica: la masa de una sustancia que se quema de una unidad de área de un espejo líquido por unidad de tiempo (kg / (m 2 * s)).

Velocidad lineal: la distancia sobre la cual se mueve el nivel del espejo líquido por unidad de tiempo debido a su agotamiento (m / s).

Las tasas de quemado de masa y lineal están interconectadas a través de la densidad del líquido p:

Después de la ignición del líquido, la temperatura de su superficie aumenta desde la temperatura de ignición hasta la de ebullición y se forma una capa calentada. Durante este período, la velocidad de combustión del líquido aumenta gradualmente, la altura de la llama crece según el diámetro del tanque y el tipo de líquido combustible. Después de 1 a 10 minutos de combustión, el proceso se estabiliza: la tasa de quemado y las dimensiones de la llama permanecen sin cambios en el futuro.

La altura y la forma de la llama durante la combustión por difusión de líquido y gas obedecen a las mismas leyes, ya que en ambos casos el proceso de combustión está determinado por la difusión mutua del combustible y el comburente. Sin embargo, si durante la combustión por difusión de gases, la velocidad del chorro de gas no depende de los procesos que ocurren en la llama, entonces durante la combustión de un líquido, se establece una cierta tasa de agotamiento, que depende tanto de los parámetros termodinámicos del líquido y de las condiciones de difusión del oxígeno del aire y del vapor líquido.

Se establece una cierta transferencia de calor y masa entre la zona de combustión y la superficie del líquido (Fig. 2.6). Parte del flujo de calor que llega a la superficie del líquido. q 0y se gasta en calentarlo hasta el punto de ebullición q ucn. Además, cálido q TC para calentar el liquido sale del soplete de la llama a traves de las paredes del deposito debido a la conduccion de calor. Con un diámetro suficientemente grande q TC puede despreciarse, entonces q() = K „ norte +

Es obvio que

donde c es la capacidad calorífica del líquido, kJDkg-K); p es la densidad del líquido, kg / m 3; WNC- tasa de crecimiento de la capa calentada, m/s; W Jl- tasa de agotamiento lineal, m/s; 0i SP - calor de vaporización, kJ/kg; G kip - el punto de ebullición del líquido, K.

Arroz. 2.6.

Г () - temperatura inicial; G kip - punto de ebullición;

Tg- temperatura de combustión; q KUW q Jl - flujos de calor convectivo y radiante, respectivamente; q 0 - flujo de calor que entra en la superficie del líquido

De la fórmula (2.45) se deduce que la intensidad del flujo de calor de la zona de la llama determina una cierta tasa de suministro de combustible a esta zona, cuya interacción química con el oxidante, a su vez, afecta el valor # 0 . En esto consiste la relacion de masa y intercambio de calor entre la zona de llama y la fase condensada durante la combustión de líquidos y sólidos.

Estimación de la proporción de calor de la liberación total de calor durante la combustión del líquido, que se gasta en su preparación para la combustión. q 0 , se puede realizar en la siguiente secuencia.

Tomando por simplicidad retorciéndose= W nx , obtenemos

La tasa de liberación de calor por unidad de superficie del espejo líquido (calor específico del fuego qll7K) se puede determinar por la formula

donde Q H es el poder calorífico más bajo de la sustancia, kJ/kg; P p - coeficiente de integridad de la combustión.

Entonces, teniendo en cuenta el estado (2.44) y dividiendo la expresión (2.45) por la fórmula (2.46), obtenemos

Los cálculos muestran que alrededor del 2 % del calor total liberado durante la combustión líquida se gasta en la formación y suministro de vapor líquido a la zona de combustión. Cuando se establece el proceso de quemado, la temperatura de la superficie del líquido aumenta hasta el punto de ebullición, que posteriormente permanece sin cambios. Esta declaración se refiere a un líquido individual. Si consideramos mezclas de líquidos que tienen diferente temperatura ebullición, luego al principio hay una salida de fracciones de punto de ebullición ligero, luego, más y más fracciones de punto de ebullición alto.

La tasa de quemado se ve significativamente afectada por el calentamiento del líquido en profundidad como resultado de la transferencia de calor del líquido calentado por el flujo radiante q0 la superficie del líquido hasta su profundidad. Esta transferencia de calor se lleva a cabo por conductividad térmica y convenciones

El calentamiento de un líquido debido a la conductividad térmica se puede representar mediante una dependencia exponencial de la forma

dónde T x - temperatura de la capa líquida en profundidad X, A; G kip - temperatura de la superficie (punto de ebullición), K; k- coeficiente de proporcionalidad, m -1 .

Este tipo de campo de temperatura se llama distribución de temperatura del primer tipo(Figura 2.7).

La convención laminar surge como resultado de las diferentes temperaturas del líquido en las paredes del tanque y en su centro, así como por la destilación fraccionada en la capa superior durante la combustión de la mezcla.

La transferencia de calor adicional de las paredes calentadas del depósito al líquido conduce al calentamiento de sus capas cerca de las paredes a más alta temperatura que en el centro. El líquido calentado cerca de las paredes (o incluso burbujas de vapor si se calienta cerca de las paredes por encima del punto de ebullición) sube, lo que contribuye a una mezcla intensiva y un calentamiento rápido del líquido a gran profundidad. La llamada capa homotermal, aquellos. una capa de temperatura prácticamente constante, cuyo espesor aumenta durante la combustión. Tal campo de temperatura se llama distribución de temperatura del segundo tipo.

Arroz. 2.7.

1 - distribución de temperatura del primer tipo; 2 - distribución de temperatura del segundo tipo

La formación de una capa homotérmica también es posible como resultado de la destilación fraccionada de capas cercanas a la superficie de una mezcla de líquidos que tienen diferente temperatura hirviendo. A medida que estos líquidos se queman, la capa cercana a la superficie se enriquece en fracciones más densas y de alto punto de ebullición, que se hunden y contribuyen al calentamiento más convectivo del líquido.

Se ha establecido que cuanto más bajo es el punto de ebullición de un líquido (combustible diesel, aceite de transformador), más difícil es formar una capa homotérmica. Cuando se queman, la temperatura de las paredes del tanque rara vez supera el punto de ebullición. Sin embargo, cuando se queman productos de petróleo húmedos de alto punto de ebullición, la probabilidad de formación de una capa homotérmica es bastante alta. Cuando las paredes del tanque se calientan a 100 °C o más, se forman burbujas de vapor de agua que, al subir, provocan un movimiento intenso de todo el líquido y un calentamiento rápido en profundidad. La dependencia del espesor de la capa homotérmica con el tiempo de combustión se describe mediante la relación

dónde X - espesor de la capa homotérmica en un momento determinado del tiempo de combustión, m; x pr - espesor límite de la capa homotérmica, m; t es el tiempo contado desde el inicio de la formación de la capa, s; p - coeficiente, s -1.

La posibilidad de que se forme una capa homotérmica suficientemente gruesa durante la combustión de productos de petróleo húmedo está plagada de ebullición y expulsión de líquido.

La tasa de quemado depende significativamente del tipo de líquido, la temperatura inicial, la humedad y la concentración de oxígeno en la atmósfera.

A partir de la ecuación (2.45), teniendo en cuenta la expresión (2.44), es posible determinar la tasa de quemado masivo:

Es obvio a partir de la fórmula (2.50) que la tasa de quemado se ve afectada por la intensidad del flujo de calor proveniente de la llama hacia el espejo líquido y los parámetros termofísicos del combustible: punto de ebullición, capacidad calorífica y calor de evaporación.

De la Mesa. 2.5 es obvio que existe una cierta correspondencia entre la tasa de quemado y los costos de calor para calentar y evaporar el líquido. Por lo tanto, en la serie de bencenoxilengliceroles, con un aumento en el consumo de calor para calefacción y evaporación, la tasa de agotamiento disminuye. Sin embargo, al pasar de benceno a éter dietílico, los costos de calor disminuyen. Esta aparente discrepancia se debe a la diferencia en la intensidad de los flujos de calor provenientes de la llama hacia la superficie del líquido. El flujo radiante es suficientemente grande para una llama de benceno humeante y pequeño para una llama de éter dietílico relativamente transparente. Como regla general, la proporción de las tasas de quemado de los líquidos de combustión más rápida y los líquidos de combustión más lenta es bastante pequeña y asciende a 3,0-4,5.

Tabla 25

Dependencia de la tasa de quemado del consumo de calor para calefacción y evaporación

De la expresión (2.50) se deduce que con un aumento en Г 0 aumenta la tasa de quemado, ya que disminuyen los costos de calor para calentar el líquido hasta el punto de ebullición.

El contenido de humedad en la mezcla reduce la velocidad de combustión del líquido, en primer lugar, debido al consumo de calor adicional para su evaporación y, en segundo lugar, como resultado del efecto flemador del vapor de agua en la zona de gas. Esto último conduce a una disminución de la temperatura de la llama, y ​​por tanto, según la fórmula (2.43), también disminuye su poder radiante. Estrictamente hablando, la tasa de quemado de un líquido húmedo (líquido que contiene agua) no es constante, aumenta o disminuye durante el proceso de combustión dependiendo del punto de ebullición del líquido.

El combustible húmedo se puede representar como una mezcla de dos líquidos: combustible + agua, durante cuya combustión sus dispersión fraccionada. Si el punto de ebullición de un líquido combustible es inferior al punto de ebullición del agua (100°C), entonces el combustible se quema preferentemente, la mezcla se enriquece con agua, la tasa de quemado disminuye y, finalmente, se detiene la combustión. Si el punto de ebullición del líquido es superior a 100 ° C, entonces, por el contrario, la humedad se evapora principalmente primero y su concentración disminuye. Como resultado, la tasa de combustión del líquido aumenta hasta la tasa de combustión del producto puro.

Como regla general, con un aumento en la velocidad del viento, aumenta la tasa de agotamiento del líquido. El viento intensifica el proceso de mezcla del combustible con el comburente, elevando así la temperatura de la llama (Tabla 2.6) y acercando la llama a la superficie de combustión.

Cuadro 2.6

Efecto de la velocidad del viento sobre la temperatura de la llama

Todo esto aumenta la intensidad del flujo de calor suministrado al calentamiento y evaporación del líquido, por lo tanto, conduce a un aumento en la tasa de quemado. A velocidades de viento más altas, la llama puede romperse, lo que provocará el cese de la combustión. Entonces, por ejemplo, cuando el queroseno de un tractor se quemaba en un tanque con un diámetro de 3 m, el apagado se producía a una velocidad del viento de 22 m/s.

La mayoría de los líquidos no pueden arder en una atmósfera con menos del 15 % de oxígeno. Con un aumento en la concentración de oxígeno por encima de este límite, aumenta la tasa de quemado. En una atmósfera significativamente enriquecida con oxígeno, la combustión de un líquido procede con la liberación de un número grande se observa hollín en la llama y una intensa ebullición de la fase líquida. Para líquidos multicomponentes (gasolina, queroseno, etc.), la temperatura de la superficie aumenta con el aumento del contenido de oxígeno en el ambiente.

Un aumento en la tasa de quemado y la temperatura de la superficie del líquido con un aumento en la concentración de oxígeno en la atmósfera se debe a un aumento en la emisividad de la llama como resultado de un aumento en la temperatura de combustión y un alto contenido de hollín en ella .

La tasa de quemado también cambia significativamente con una disminución en el nivel de líquido inflamable en el tanque: la tasa de quemado disminuye, hasta el cese de la combustión. Dado que el suministro de oxígeno del aire desde el ambiente dentro del tanque es difícil, cuando el nivel del líquido disminuye, la distancia h np entre la zona de la llama y la superficie de combustión (Fig. 2.8). El flujo radiante al espejo líquido disminuye y, en consecuencia, la tasa de quemado también disminuye, hasta la atenuación. Cuando se queman líquidos en tanques de gran diámetro, la profundidad límite /g pr a la que se atenúa la combustión es muy grande. Entonces, para un tanque con un diámetro de 5 m, son 11 m, y con un diámetro de Im, aproximadamente 35 m.

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Parámetros del fuego: duración, área, temperatura, calor, velocidad lineal de propagación del fuego, tasa de combustión de sustancias combustibles, intensidad del intercambio de gases, densidad del humo. Conferencia 2

Se sabe que el fenómeno principal en un incendio- combustión, pero los fuegos mismos son todos individuales. Existen varios tipos y modos de combustión: cinética y difusión, homogénea y heterogénea, laminar y turbulenta, deflagración y detonación, completos e incompletos, etc.). Las condiciones bajo las cuales ocurre la combustión son variadas; el estado y ubicación de las sustancias combustibles, la transferencia de calor y masa en la zona de combustión, etc. Por lo tanto, cada incendio debe ser registrado, descrito, investigado, comparado con otros, es decir, estudiar los parámetros del fuego.

La duración del fuego τ PAGS (mín.). La duración de un incendio es el tiempo que transcurre desde que se produce hasta el cese completo de la combustión.

área de fuego,F PAGS (metro 2). El área de fuego es el área de proyección de la zona de combustión en un plano horizontal o vertical.

Sobre el arroz. 1 Se muestran casos típicos de determinación del área de fuego. Sobre incendios internos en edificios de varias plantas área total el fuego se encuentra como la suma de las áreas de fuego de todos los pisos. En la mayoría de los casos, se utiliza la proyección sobre un plano horizontal, relativamente raramente - a vertical (cuando se quema una sola estructura de pequeño espesor, ubicada verticalmente, en caso de incendio en una fuente de gas).

El área de fuego es el principal parámetro de un incendio a la hora de evaluar su tamaño, a la hora de elegir un método de extinción, a la hora de calcular las fuerzas y medios necesarios para su localización y liquidación.

temperatura del fuego, T PAGS ( k). Bajo la temperatura de un fuego interno se entiende la temperatura volumétrica promedio del medio gaseoso en la habitación, y bajo la temperatura de un fuego abierto- temperatura de la llama La temperatura de los fuegos internos es más baja que la de los fuegos abiertos.

Velocidad lineal de propagación del fuego, vicepresidente (milisegundo). Este parámetro se entiende como la velocidad de propagación de la combustión sobre la superficie de un material combustible por unidad de tiempo. La tasa lineal de propagación de la combustión determina el área del fuego. Depende del tipo y naturaleza de las sustancias y materiales combustibles, de la capacidad de ignición y la temperatura inicial, de la intensidad del intercambio de gases en un incendio y la dirección de los flujos de gas convectivo, del grado de finura de los materiales combustibles, su disposición espacial y otros factores.

Velocidad de propagación de llama lineal- el valor no es constante en el tiempo, por lo tanto, en los cálculos se utilizan valores promedio, que son valores aproximados.

La mayor velocidad lineal de propagación de la combustión la tienen gases, como ya están preparados para la combustión en mezcla con aire, sólo es necesario calentar esta mezcla hasta la temperatura de ignición.

Velocidad de propagación de llama lineal liquidos depende de su temperatura inicial. La tasa lineal más alta de propagación de la combustión para líquidos combustibles se observa a la temperatura de ignición y es igual a la tasa de propagación de la combustión en mezclas vapor-aire.

Los materiales combustibles sólidos tienen la tasa lineal más baja de propagación de la combustión, para cuya preparación para la combustión se requiere más calor que para los líquidos y gases. La tasa lineal de propagación de la combustión de materiales combustibles sólidos depende en gran medida de su disposición espacial. La propagación de la llama en superficies verticales y horizontales difiere en 5- 6 veces, y cuando la llama se extiende a lo largo de una superficie vertical de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo- 10 veces. La velocidad lineal de propagación de la combustión a lo largo de una superficie horizontal se usa con más frecuencia.

La tasa de quema de sustancias y materiales combustibles. Es uno de los parámetros de combustión más importantes en un incendio. La tasa de quemado de sustancias y materiales combustibles determina la intensidad de la liberación de calor en un incendio y, en consecuencia, la temperatura del fuego, la intensidad de su desarrollo y otros parámetros.

Tasa de agotamiento masivo es la masa de una sustancia o material quemado por unidad de tiempo VM (kg/s). La tasa de quemado masivo, así como la tasa de propagación de la combustión, depende del estado de agregación de la sustancia o material combustible.

combustible gases mezclar bien con el aire circundante, para que se quemen completamente en la llama. Tasa de agotamiento masivo liquidos está determinado por la velocidad de su evaporación, la entrada de vapores en la zona de combustión y las condiciones para su mezcla con el oxígeno atmosférico. La tasa de evaporación en el estado de equilibrio del sistema "líquido-vapor" depende de las propiedades fisicoquímicas del líquido, su temperatura y presión de vapor. En un estado de no equilibrio, la intensidad de la evaporación del líquido está determinada por la temperatura de su capa superficial, que a su vez depende de la intensidad de los flujos de calor de la zona de combustión, el calor de evaporación y las condiciones de intercambio de calor con el capas inferiores del líquido.

Para líquidos combustibles de múltiples componentes, la composición de su fase de vapor está determinada por la composición de concentración de la solución y depende de la intensidad de la evaporación y el grado de equilibrio. Con la evaporación intensiva, el proceso de destilación ocurre en las capas superficiales del líquido, y la composición de la fase de vapor difiere de la de equilibrio, y la tasa de quemado de masa cambia a medida que se queman las fracciones más volátiles.

El proceso de quemado depende de la mezcla de vapor líquido con oxígeno atmosférico. Esteel proceso depende del tamaño del recipiente, de la altura del costado sobre el nivel del líquido (la longitud del camino de mezcla a la zona de combustión) y la intensidad del gas externo arroyos Cuanto mayor sea el diámetro del vaso (hasta 2- 2,5 m, aumento adicionaldiámetro no afecta el parámetro en cuestión) y la altura del lado de arriba nivel de líquido, cuanto más largo sea el camino del líquido a la zona de combustión, respectivamente, menor es la tasa de agotamiento. La alta velocidad del viento y la temperatura del líquido combustible contribuyen a mejor mezcla de vapores líquidos con oxígeno atmosférico y un aumento en la velocidad agotamiento líquido.

La masa de líquido quemado por unidad de tiempo por unidad de superficie se llama tasa de agotamiento de masa específica V M , kg/(m 2s).

Tasa de desgaste volumétrico es el volumen de líquido quemado por unidad de tiempo por unidad de área de la superficie de combustión,V O . para gases - es el volumen de gas quemado por unidad de tiempo m/s, para líquidos y sólidos y materiales- es la tasa de quemado volumétrico específico m /(m . s) o m/s, es decir es la velocidad lineal. La velocidad volumétrica expresa la tasa de disminución del nivel del líquido a medida que se quema o la tasa de quema del espesor de la capa de material combustible sólido.

La tasa de desgaste volumétrico real- es la velocidad a la que el nivel de un líquido disminuye a medida que se quema, o la velocidad a la que se quema el espesor de un material combustible sólido. La conversión de velocidad volumétrica (lineal) en velocidad de masa se puede realizar de acuerdo con la fórmula:V metro = .

Tasa de desgaste de delgado (< 10 мм) слоев жидкости и пленок выше усредненной массовой или линейной скорости выгорания жидкости верхнего уровня резервуара при отсутствии ветра. Скорость выгорания твердых материалов зависит от вида горючего, его состояния (размеров, величины свободной поверхности, положения по отношению к зоне горения и т.д.), температуры пожара, интенсивности газообмена. Удельная массовая la tasa de combustión de los materiales combustibles sólidos no supera los 0,02 kg / (m 2 s) y rara vez está por debajo de 0,005 kg/(m 2 s).

La tasa de quemado masivo de materiales combustibles sólidos depende de la relación del área de apertura (Fnp), a través de la cual se realiza el intercambio de gases, a la zona de fuegoFnp/Fn . Por ejemplo, para la madera, con una disminución en el área de las aberturas, la tasa de quemado disminuye.

Tasa de masa reducida de quemado de madera, kg/(m 2 s).	Área relativa de aberturas,F pr./F pág.
0.0134	0.25
0.0125	0.20
0.0108	0.16
0.009	0.10

La tasa de quemado de los materiales combustibles sólidos se tomaproporcional al área de las aberturas, es decir

ppm = φ . V mt = . V m .t ,

donde Vppm - tasa de agotamiento de masa reducida real; V m .t - tasa de agotamiento de masa reducida tabular; φ- coeficiente teniendo en cuenta las condiciones de intercambio gaseoso. Esta expresión es válida para φ = 0,25- 0.085, y para fuegos abiertos tome φ = 1.

Intensidad del intercambio gaseoso yo t, kg/(m 2 c) - Esta es la cantidad de aire que ingresa por unidad de tiempo por unidad de área del fuego. Distingue la intensidad requerida del intercambio de gases. y real La intensidad requerida de intercambio de gases muestra cuánto aire se necesita para entrar por unidad de tiempo por unidad de área para asegurar combustión completa material. La intensidad real del intercambio de gases caracteriza el flujo de aire real. La intensidad del intercambio de gases se refiere a incendios internos, donde las estructuras de cerramiento restringen el flujo de aire hacia la habitación, pero las aberturas le permiten determinar la cantidad de aire que ingresa al volumen de la habitación.

La intensidad o densidad del humo, X.Este parámetro caracteriza el deterioro de la visibilidad y el grado de toxicidad de la atmósfera en la zona de humo. La pérdida de visibilidad debida al humo viene determinada por la densidad, que se estima por el espesor de la capa de humo a través de la cual no se ve la luz de la lámpara de referencia, o por la cantidad de partículas sólidas contenidas en una unidad de volumen (g/m 3 ). Datos sobre la densidad del humo generado durante la combustión se dan sustancias que contienen carbono abajo.

Hay bastantes parámetros de un incendio: calor del fuego, tamaño del fuego, perímetro del fuego, frente de propagación de la llama, intensidad de radiación de la llama, etc.

El concepto de carga de fuego.

El factor principal que determina los parámetros de un incendio es el tipo y la magnitud de la carga de fuego. Por debajo carga de fuego del objeto comprender la masa de todos los materiales combustibles y de combustión lenta por 1 m 2el área del piso de la habitación o el área ocupada por estos materiales en área abierta: R g .norte= , donde Р g.n.- carga de fuego P - masa de materiales combustibles y de combustión lenta, kg;F- área de piso de la habitación o área abierta, m 2.

La carga de fuego de locales, edificios, estructuras incluye no solo equipos, muebles, productos, materias primas, etc., sino también elementos estructurales de edificios hechos de materiales combustibles y de combustión lenta (paredes, pisos, techos, marcos de ventanas, puertas, estanterías, suelos, tabiques, etc.).(materiales combustibles y de combustión lenta, Equipo tecnológico) y temporales (materias primas, productos terminados).

La carga de fuego de cada piso, ático, sótano se determina por separado. La carga de fuego se toma de la siguiente manera:

- para uso residencial, administrativo e industrial no exceda de 50 kg/m 2, si los elementos principales de las edificaciones son incombustibles;

- el valor medio en el sector residencial es de 27 para apartamentos de 1 habitación

kg / m 2, 2 habitaciones- 30 kg/m 2 , 3 habitaciones- 40kg/m2 ;

- en edificios III resistente al fuego- 100 kg/m2 2 ;

- en locales industriales relacionados con la producción y el procesamiento

sustancias y materiales combustibles- 250 - 500kg/m2 ;

- en un local donde las líneas de modernas tecnologíasprocesos y rejilla alta almacenes- 2000 - 3000 kg/m3 2 .

Para materiales combustibles sólidos, es importante estructura carga de fuego, es decir su dispersión y la naturaleza de su distribución espacial (hileras densamente empacadas; pilas y paquetes individuales; disposición continua o con un espacio; horizontal o vertical). Por ejemplo, cajas de cartón con zapatos o rollos de tela ubicados:

1.horizontalmente en el suelo de un sótano de almacén;

2. en estanterías de almacén con una altura de 8- 16 metros

dar diferentes dinámicas de fuego. En el segundo caso, el fuego se extenderá en 5- 10 veces más rápido.

El grado de "apertura" suficiente para la combustión depende del tamaño de la superficie del material combustible, la intensidad del intercambio de gases, etc. Para los fósforos, un espacio de 3 mm es suficiente para que cada fósforo se queme por todos lados, y para una placa de madera de 2000 × 2000 mm, un espacio de 10- 15 mm no es suficiente para quemar libremente.

en la práctica libre considere la superficie rezagada detrás de otra superficie cercana a una distancia de 20- 50 mm. Para tener en cuenta la superficie libre de la carga de fuego, se introduce el coeficiente de la superficie de combustión Kp.

Coeficiente de superficie de combustión llamado la relación del área de la superficie de combustiónF n .g a la zona de incendios F n .g .: Kn =F pág. /Fn.

Cuando se queman líquidos en tanques K n \u003d 1, sustancias sólidas K n > 1. Por esta razón, para el mismo tipo de material combustible sólido, por ejemplo, madera, casi todos los parámetros del fuego serán diferentes según el coeficiente de superficie de combustión ( quema de troncos, tablas, virutas, aserrín). Para fábricas de muebles yo y yo grados de resistencia al fuego) el valor de K p oscila entre 0,92 y 4,44. Para la mayoría de los tipos de carga de fuego, el valor de K p no supera los 2-3, y rara vez alcanza los 4-5.

Coeficiente de superficie de combustióndetermina el valor real del área de combustión, la tasa de quemado de masa, la intensidad de la liberación de calor en un incendio, estrés termal zonas de combustión, temperatura del fuego, velocidad de propagación y otros parámetros del fuego.

Clasificación de los incendios y sus características.

Los diferentes tipos de incendios se pueden clasificar de acuerdo con varias características distintivas, que incluyen el carácter cerrado o abierto de la fuente de combustión, el tipo de estado agregado de la sustancia que se quema y los agentes extintores utilizados. Todos ellos tienen sus propias características de origen y desarrollo, o el lugar de un incendio, etc. No existe una única clasificación universal de los incendios. A continuación se presentan algunas clasificaciones de incendios encontradas en la literatura especializada:

YO. Según el curso de un incendio en un espacio abierto o confinado.

yo a . fuegos abiertos- Estos son fuegos abiertos.Estos incluyen incendios en instalaciones tecnológicas (columnas de destilación, torres de sorción, instalaciones de las industrias del petróleo, gas, química), en tanques con líquidos inflamables, incendios en almacenes de sustancias combustibles (madera, combustible sólido), incendios forestales y esteparios, incendios de arreglos de granos. Los incendios internos en edificios y estructuras pueden convertirse en incendios abiertos.

Las características de los fuegos abiertos incluyen las condiciones de intercambio de calor y gas:

1. no hay acumulación de calor en la zona de combustión, ya que no se limita a las estructuras de los edificios;

2. para la temperatura de tales fuegos, se toma la temperatura de la llama, que es superior a la temperatura del fuego interno, ya que se toma para ella la temperatura del medio gaseoso en el local;

3. el intercambio de gases no está limitado por los elementos estructurales de los edificios, por lo tanto es más intenso, y depende de la intensidad y dirección del viento;

4. La zona de influencia térmica está determinada por el flujo de calor radiante, ya que los flujos convectivos ascienden, creando una zona de rarefacción en la base del fuego y proporcionando un flujo de aire intensivo aire fresco, que reduce el efecto térmico;

5. La zona de humo, a excepción de la quema de turba, en grandes áreas y en el bosque no crea dificultades para combatir incendios abiertos.

Estas características de los fuegos abiertos determinan los detalles de los métodos para combatirlos, las técnicas y los métodos utilizados para extinguirlos.

El tipo abierto incluye incendios, llamados tormentas de fuego, que son un vórtice térmico de alta temperatura.

16. incendios internos ocurrir en espacios cerrados "cerrados": en edificios, cabinas de aviones, en las bodegas de los barcos, dentro de cualquier unidad. Aquí, a veces, los llamados fuegos anaeróbicos se distinguen por separado, es decir. sin acceso aéreo. El hecho es que hay una serie de sustancias (celulosa nitrada, nitrato de amonio, algunos combustibles para cohetes) que, cuando aumenta la temperatura, se descomponen químicamente, dando lugar al resplandor de un gas apenas distinguible de una llama.

Los incendios internos, a su vez, se dividen en dos clases según el método de distribución de la carga de fuego:

- la carga de fuego se distribuye de manera desigual en una sala de gran volumen;

- la carga de fuego se distribuye uniformemente en toda el área.

II. Según el estado de agregación de la sustancia combustible. Distinguir entre incendios provocados por la combustión de materia gaseosa, líquida, sólida. Su combustión puede ser homogénea o heterogénea, es decir, cuando el combustible y el comburente están en el mismo o diferente estado de agregación.

tercero. Según la velocidad de propagación de la zona de combustión sobre el fuego: quemación rápida(lenta) propagación de la zona de combustión (velocidad de 0,5 a 50 m/s) y detonación (explosiva) propagación de la zona de combustión con una velocidad de onda de choque de varios cientos de m/s a varios km/s.

IV. Según el tipo de etapa inicial del incendio: autoencendido (autoencendido) de sustancias combustibles y encendido forzado (forzado). En la práctica, el segundo tipo de incendio ocurre con mayor frecuencia.

V. Por la naturaleza del medio combustible y los agentes extintores recomendados. A De acuerdo con la Norma Internacional, los incendios se dividen en 4 clases: A, B, C, D , dentro del cual se distinguen las subclases al, un 2 etc Es conveniente presentarlo en forma tabular.

VI. Según el grado de complejidad y peligrosidad fuegose le asigna un número (o rango). Número o rango- expresión numérica condicional de la cantidad de fuerzas y medios que intervienen en la extinción de un incendio de acuerdo con el horario de salida o el plan de atracción de fuerzas y medios.

El número de números de llamada depende del número de unidades en la guarnición. El programa debe prever la concentración rápida de la cantidad requerida (calculada) de fuerzas y medios en un incendio con un número mínimo de números.

A fuego no. 1 el guardia de servicio con toda su fuerza va al área donde atiende el departamento de bomberos, así como a los objetos que tienen sus propios departamentos de bomberos, a todos los lugares de accidentes, desastres naturales, donde existe un peligro para la vida humana, una amenaza de explosión o incendio.

Por fuego número 2 enviar tres adicionales- cuatro escuadrones (según cuántos llegaron bajo el número 1) en camiones cisterna y autobombas, así como escuadrones de servicios especiales. Como regla general, los guardias de servicio en el área de partida de los departamentos de bomberos vecinos acuden al fuego con toda su fuerza.

En guarniciones con 10- 12 cuerpos de bomberos, no más que Tres rangos fuego, donde lo más apropiado es tal orden en el que por cada número adicional, a partir del segundo, cuatro fueron al fuego- cinco ramas en los principales camiones de bomberos. Al determinar el número más alto de cuerpos de bomberos que salen para un incendio, se debe proporcionar alguna reserva en la guarnición en caso de un segundo incendio. En pequeñas guarniciones, esta reserva se puede crear introduciendo en la tripulación de combate equipos de fuego de reserva con personal libre de servicio.

Más números ( 4 y 5) establecidos en grandes guarniciones. Al programar la salida de unidades de acuerdo con números elevados de incendios, se tiene en cuenta el estado de las carreteras y los pasajes a las áreas individuales de salida. Por ejemplo, en carreteras en mal estado, el número de fuerzas que parten por el número 2 o 3 aumenta y se dirige desde diferentes direcciones. Se envían camiones cisterna y camiones con manguera adicionales a áreas con suministro de agua insuficiente. Para algunas de las instalaciones más importantes y con peligro de incendio, donde es posible un desarrollo rápido de un incendio y una amenaza para la vida de las personas, se planea enviar fuerzas y medios a un mayor número de incendios en el primer mensaje. La lista de tales objetos incluye importantes empresas industriales o edificios separados, talleres con procesos de producción peligrosos contra incendios, depósitos de líquidos y gases inflamables, activos materiales, instituciones médicas e infantiles, clubes, cines, edificios de gran altura y edificios separados de organizaciones públicas a discreción del jefe del departamento de bomberos.

Para algunos objetos, no se puede aplicar un número aumentado en el primer mensaje sobre un incendio, y para el incendio No. 1, dos adicionales.- tres escuadrones de bomberos en vehículos principales o especiales.

Las solicitudes se realizan para el horario de salidas, que enumeran:

- objetos a los que se envían fuerzas de acuerdo con el aumento del número de disparos;

- secciones sin agua de la ciudad, a las que se dirigen adicionalmente camiones cisterna y carros de manguera;

- edificios de varios pisos, a los que, en el primer informe de un incendio, se envían escaleras adicionales, elevadores de automóviles, automóviles GDZS, estaciones de escape de humo.

El número de vehículos especiales y su tipo se determinan según las características del objeto. Por ejemplo, al extinguir un incendio en un depósito de petróleo, está previsto que salgan vehículos extintores de espuma o polvo; en los edificios de museos, bibliotecas, depósitos de libros- vehículos extintores de dióxido de carbono y GDZS; en edificios de gran altura- escaleras, elevadores de automóviles, automóviles GDZS, estaciones de extracción de humo.