El segmento de la construcción hoy es inferior en cuanto a la introducción de nuevas tecnologías solo al sector de las telecomunicaciones. Literalmente todos los días hablan de "nuevos avances" y la aparición de nuevas tecnologías "únicas". Tal actividad no siempre corresponde a las necesidades reales y más aún a las oportunidades reales del mercado. La práctica muestra que las buenas tecnologías antiguas no solo tienen demanda, sino que también brindan excelentes oportunidades para iniciar su propio negocio con poca inversión. Las realidades de las pequeñas empresas en 2015 muestran perspectivas bastante ilusorias para el mercado de la construcción, pero la pregunta sigue siendo, ¿qué deben hacer los equipos de construcción, cómo buscar una alternativa para ganar dinero?

La respuesta se encuentra en áreas afines, en la optimización del propio negocio. Como una de las alternativas (en verdad, la opción es buena para organizar un nuevo negocio), puedes considerar la organización de la producción. Lajas para piso método de vibrocasting.

¿Cuánto vale dedicarse a la producción de losas de pavimento?

El nivel de depreciación de los activos fijos no solo es alto, sino muy alto, esto se aplica a todos los aspectos, incluidas las aceras. Si hablamos de la carretera, esas mismas carreteras, entonces la situación no es mejor, este tema pertenece al ámbito de los intereses de los “grandes” jefes, por lo tanto, por lo menos se están reparando. Se desarrolla una situación completamente diferente con las aceras, no les asignan dinero, los detalles de su reparación no permiten acelerar mucho. De la práctica, puedo decir con certeza que de un metro cuadrado de la carretera puede "apropiarse" 3-4 veces más. La mayoría de las reparaciones de aceras en ciudades, pueblos pequeños y hogares privados se dejan en manos de pequeñas empresas. ¿Qué significa esto en la práctica?

En organización de un ciclo completo desde la producción hasta la colocación de losas, el negocio recibe importantes beneficios en forma de:

• - Política de precios flexible. El precio final del producto terminado no incluirá el precio de un intermediario (como en las ventas minoristas - 20-50%, el costo de los servicios de capataz - 20-30%). De hecho, esto significa que se pueden instalar baldosas con un 50% de descuento sin perder la rentabilidad media.
• - trato individual al cliente. Selección de forma, color, es posible tener en cuenta las características individuales del sitio.
• - una gama completa de servicios. Si tenemos en cuenta que para la minitienda en sí, las materias primas (mallas, cemento) se comprarán a precios de mayorista a proveedores establecidos, entonces de hecho el cliente paga y realmente obtiene todo de una vez al mejor precio.

En general, es precisamente una opción tan compleja la que permite hablar del negocio de producción de losas de pavimento como una opción para los equipos de construcción en el reperfilado.

No te olvides de la rentabilidad del negocio, dos puntos principales:

• - la producción de baldosas para pavimento tiene una rentabilidad del 40-50% para las ventas al por mayor y alrededor del 80-90% para las ventas al por menor;
• - utilizando el mismo equipo (a excepción de los moldes) es posible producir muy amplia gama productos, no solo baldosas.
• - el beneficio de la colocación de pavimento también alcanza el 50%.

En total, debido al ciclo completo, es realista obtener una rentabilidad de alrededor del 100 % y, debido a la amplia gama de productos, “suavizar” las fluctuaciones estacionales de la demanda.

Por ejemplo, para el período temporada de invierno» ser reperfilado para la fabricación de encimeras de hormigón, figuras.

Tecnologías para la producción de losas de pavimento.

Si consideramos el mercado en su conjunto, podemos distinguir tres tecnologías principales:

1. Baldosas de clinker.
2. vibrocasting
3. vibrocompresión

Relativamente baldosas de clinker, se puede decir una cosa, cara. Además, en todos los demás aspectos, los productos de clinker de alta calidad son mejores. Dichos productos están hechos de arcilla, seguidos de cocción a altas temperaturas. Dicha producción es costosa de organizar y requiere permisos especiales, materias primas de alta calidad. Al final resulta caro, esta tecnología entra en el terreno de los grandes negocios. Según su tecnología, también tienen muchos matices, que van desde la disponibilidad de materias primas de muy alta calidad (no todas las arcillas son adecuadas), hasta la necesidad de mantener una constante ciclo tecnológico. Aquí, recientemente, la "luz" de un amigo se apagó durante un par de horas, luego, durante una semana, se "recogió" la arcilla congelada.

Uno mas la tecnología para la fabricación de losas de pavimento es la vibrocompresión. El método es innegablemente bueno y tiene sus ventajas:

• - En primer lugar, las oportunidades para la generalización del uso de procesos automáticos. Si tiene dinero y ganas, alrededor del 90% de todos los procesos son realizados por máquinas.
• - en segundo lugar, mayor resistencia al desgaste.

Es cierto que hay un inconveniente:

• - Equipo caro. Tal taller no puede llamarse pequeño, su organización requerirá bastante dinero, como resultado, es necesario apuntar inmediatamente a grandes volúmenes de ventas.
• - el costo de tales productos es más alto que el de las tejas hechas por vibrocasting.
• - una mayor estabilidad se muestra efectivamente solo en casos cargas intensivas. Por ejemplo, si utiliza baldosas como adoquines en una carretera con mucho tráfico (automóviles) o un flujo muy grande de personas.

Vibrocasting: en esta versión de la producción de losas de pavimento, estamos hablando de fundición tradicional utilizando una mesa vibratoria, esta opción es adecuada para un negocio en el hogar. La tecnología en sí simplemente no requiere ningún equipo adicional y especialmente especial, excepto la mesa en sí. De hecho, el procedimiento es una cadena:

El hormigón (mezcla de cemento y arena) se prepara en mezcladoras de hormigón, que consisten en:

• cemento;
• arena;
• fracción de granito triturado 5-10 mm;
• plastificante C-3;
• aditivo inclusor de aire START;
• pigmento.

El hormigón listo se coloca en formas sobre una mesa vibratoria;

A la mezcla en los moldes se le da la densidad requerida en la mesa vibratoria;

Los formularios con la solución se retiran en los estantes, se cubren con una película de PVC y se mantienen durante un día;

Los moldes con la mezcla solidificada se calientan en un baño de agua tibia;

Se realiza el decapado de los productos;

Las tejas se colocan sobre tarimas, donde se mantiene un cierto tiempo hasta que están completamente listas.

ventajas

• - bajo costo del producto terminado;
• - pequeñas inversiones iniciales;
• - máxima flexibilidad empresarial. Los productos se pueden hacer en pequeños lotes de cualquier forma y color.

menos

• - alto nivel de trabajo manual;
• - Unión rígida del volumen de producción al área del taller.

que equipo se necesita

El área total para un pequeño taller debe ser de unos 60 metros cuadrados, además de locales para el secado final de losas de pavimento. La condición principal es:

• - Disponibilidad de luz y agua.
• - calefacción. Para obtener un producto fuerte, es imprescindible observar las condiciones de secado, en periodos fríos es necesario “subir” la temperatura, y bajarla en épocas calurosas. Si se seca demasiado rápido, se perderá la calidad.

Entre el equipamiento hay que destacar

Hormigonera - unos 20.000 rublos.

Formas para verter azulejos. Cabe destacar que hoy en día existen cuatro variaciones de formas en el mercado:

formas metálicas. El más caro, de los pros la posibilidad de uso a largo plazo, de los menos el costo.

Caucho, usado hasta 500 ciclos.

Plástico - 250 ciclos

Poliuretano - hasta 100 ciclos de producción.

Qué formas comprar es una pregunta retórica, la práctica muestra que al elegir formas, uno debe guiarse por un principio: la racionalidad. Caucho más duradero más caro o moldes metalicos Adecuado para formas populares. Pero en la fabricación de pedidos no estándar o únicos, vale la pena comprar plástico o poliuretano barato y de corta duración.

mesa vibratoria. Su costo depende en gran medida del tamaño, la calidad y el proveedor. En su mayor parte, puedes hacer el tuyo propio.

Mesa de desmoldeo. Solo una cosa indispensable y ayudante, especialmente en condiciones de intensidad estacional.

Baño para lavado de formas. Todas las formas después de la fabricación de baldosas deben limpiarse a fondo, la forma "sucia" es casi 100% defectuosa.

Rokla hidráulica. Además, a primera vista, algo bastante innecesario, pero cuando se trabaja con volúmenes de trabajo de un azulejo, su transporte y transporte sin rokla es un proceso de paletización tedioso y lento.

y actividades

Es muy difícil calcular el costo real sin tener detalles sobre la región, la disponibilidad de una base de materia prima, incluso se puede decir que es poco realista. En promedio, el nivel de producción de rentabilidad del mercado es de aproximadamente 30-45%, mientras que varía significativamente según la lejanía de la base de recursos, aquí está la presencia de plantas de cemento, granito y pozos de arena. Cuanto más cerca, más barata sea la materia prima, mayor será el nivel de rentabilidad. Uno de los factores más importantes para una pequeña minitienda de losas de pavimento es la baja dependencia de los costos fijos, lo que le permite "congelar" la producción muy rápidamente, así como comenzarla rápidamente, sin utilizar recursos financieros significativos.

Publicidad y marketing de productos terminados.

Muy a menudo, las pequeñas empresas (especialmente si el negocio pertenece a la categoría de negocio en casa) no le dan mucha importancia a la publicidad y la presentación hermosa de su producto, este es quizás uno de los errores más comunes, como resultado de bajos volúmenes de ventas en el comienzo del proyecto. Posteriormente, el “rumor popular” con el “boca a boca” hacen su trabajo, pero esto sucede más tarde. Y le aconsejaría que se tomara en serio la publicidad de productos y ofreciera las siguientes opciones:

• - primero. Elaboración de folletos publicitarios luminosos. Además, los folletos deben contener fotos de alta calidad, una gran selección de varias formas (se puede tomar de sitios que venden formularios preparados para losas de pavimento) y flores. El hecho es que incluso un pedido pequeño siempre se puede ahorrar y puedes comprar moldes baratos hechos de plástico o poliuretano. Además, el costo de unos pocos miles de folletos promocionales no costará tanto. Al distribuir folletos, lo principal es elegir el lugar y el contingente correctos.
• - segundo. La publicidad en los periódicos es obligatoria, especialmente porque tendrá la oportunidad de colocar mosaicos. Para un pequeño taller de adoquines, puede alquilar una pancarta grande, nuevamente, lo principal es elegir la ubicación correcta.

Actividades alternativas y relacionadas

Una pequeña producción de losas de pavimento tiene otra ventaja significativa, estas son las oportunidades para ampliar la gama de productos y servicios ofrecidos, en particular:

• - los servicios de la colocacion de la teja.
• - producción de vallas, bordillos, canalones.
• - usando casi el mismo conjunto de equipos, puede hacer concreto figuras de jardin o encimeras de cocina, marcos de ventanas e incluso fuentes.
• - Modernización menor y es posible organizar la producción de bloques de cemento, y si hay dinero, entonces espuma de hormigón (es necesario comprar una hormigonera de alta velocidad).

La lista puede continuar, hoy en día hay una gran cantidad de productos de hormigón en el mercado, la mayoría de los cuales se pueden producir en el hogar, incluidas las losas y los adoquines.

Ejemplo de video de la producción de losas de pavimento con sus propias manos.

Losas de pavimentación de bricolaje

Organizamos un pequeño mini taller con nuestras propias manos para la producción de losas de pavimento.

La tecnología de producción de losas de pavimento es bastante simple. Puedes realizarlo en casa. Para la fabricación de losas de pavimento, necesitará un equipo bastante asequible. Juzgue usted mismo, lo más caro que tendrá que comprar es una hormigonera. La mesa vibratoria se puede hacer a mano. Habrá que comprar moldes para azulejos, pero hoy no son tan caros como antes. Se puede comprar una buena forma hecha de material de calidad a un precio de $ 1 por pieza. El precio del formulario está determinado por la calidad del material, el tamaño y el estilo de diseño del formulario en sí. Para completar la línea, debe comprar una pala para recoger, un buen balde de metal de 10 litros, paletas que se llenarán con azulejos terminados, guantes de goma para un trabajo seguro. Cuando tiene una línea completa para la producción de losas de pavimento, puede comprar y entregar materias primas para la producción:

• grado de cemento no inferior a A-Sh-400;
• plastificante C-3;
• tinte de pigmento;
• proyección de granito;
• lubricante para moldes.

El ciclo de producción en sí se puede dividir en varias etapas:

• preparación de moldes de plástico;
• preparación de hormigón coloreado;
• proceso de vibrocasting diario;
• extracto;
• pelar y nuevo entrenamiento formularios

Los adoquines se fabrican según un proceso tecnológico simple

Preparación de moldes antes de fabricar productos vibrocast. Las losas de pavimento se fabrican con equipos simples:

• mesa vibratoria;
• hormigonera;
• formularios

Aquí instrucciones detalladas para la fabricación de productos de hormigón por vibrocasting. Al comienzo del ciclo de producción, es necesario preparar los moldes para el vertido. Es mejor usar moldes de plástico. La tecnología proporciona matices en el moldeado y decapado de productos vibrocast. Previo a la fabricación, lubricamos los moldes con un lubricante especial para un decapado de alta calidad. La lubricación también extiende la vida útil de los moldes hasta 500 ciclos y más. Los moldes lubricados se lavan mejor después de decaparlos antes del siguiente vertido. Esto también es muy importante. Para principiantes, es mejor comprar un lubricante especial. Puedes hacer tu propia lubricación si lo deseas. Pero aquí es importante adivinar claramente con las proporciones. La grasa para moldes de plástico se hace así. Se deben diluir 50 gramos de aceite de motor en 1,5 litros de agua. Es necesario agitar esa mezcla muy bien y durante mucho tiempo. Experimente con mucho cuidado con las proporciones del lubricante. Es importante que elija el equilibrio perfecto de contenido de grasa. Demasiada grasa arruinará todo el lote. Tras un lubricante muy graso, se obtienen conchas en la baldosa. Esta losa de pavimento es más como un caparazón. El bajo contenido de grasa en el lubricante no dará el efecto deseado al desmoldar. Después de lubricar los moldes, se puede preparar el hormigón.

Preparación de componentes compuestos para la preparación de hormigón. Antes de preparar la mezcla de hormigón, se requiere preparar la propia hormigonera. Enjuague la hormigonera nutria con un balde de agua. Asegúrese de verter el agua. Las paredes donde se mezclará el hormigón deben estar húmedas. Para la fabricación de losas de pavimento, es necesario hacer hormigón semihúmedo. De ello depende su resistencia y la duración de exposición de los productos en los moldes. Las paredes húmedas mezclarán mejor la composición del concreto y no permitirán que la mezcladora de concreto se obstruya mucho con depósitos de mortero. Luego, prepare el plastificante y el tinte para concreto. El plastificante debe ser el 0,5% de la cantidad de todos los componentes de la solución en forma seca. Para 40 litros de hormigón necesitarás 200g. plastificante En ningún caso no se puede agregar un plastificante en forma seca. Debe cocinarse primero. Diluimos 200g. plastificante en 1 litro de agua caliente 70-80 grados Celsius. El agua debe estar caliente para que el plastificante se disuelva bien. EN agua caliente de una taza medidora, picando bien, agregue el polvo plastificante en pequeñas porciones. No debe permitirse que precipite, debe disolverse bien. A continuación, preparamos el pigmento colorante para hormigón. El porcentaje de colorante debe ser de al menos el 2% de todos los componentes en forma seca. Si fabrica losas de pavimento de alta calidad, no puede ahorrar en tinte. Deberías terminar con un rico color concreto que mantendrá su tono durante años. El tinte de pigmento es bastante caro y muchos están tratando de mantener el costo de producción ahorrando en costos de plastificantes. Pero este enfoque no está justificado. Después de uno o dos años, el azulejo perderá su color. Dos años después de la lluvia, las tejas mojadas se verán como nuevas, pero cuando están secas, el color es casi invisible. Para justificar el ahorro del tinte, es mejor usar la tecnología de vertido en dos capas. Rellene la mitad de los formularios con hormigón coloreado e inmediatamente incoloro. Tal mosaico será aún más fuerte. Solo los intervalos entre el llenado de las capas no deben exceder los 20 minutos. Así que puedes ahorrar tinte caro por 2 veces. 800g de tinte pre-diluido en 3 jarra de litro con agua a una temperatura de 40-50 grados. Simplemente mezcle bien y agregue en pequeñas porciones. En ningún caso se debe permitir la precipitación en el tinte. Este sedimento puede rechazar sus azulejos. Un pequeño bulto de residuo de tinte en la cara de un azulejo hace un fregadero. Por lo que los adoquines pueden perder su presentación y resistencia debido a un tinte mal diluido. Si el tinte del pigmento está mal diluido, no dará el color adecuado para el azulejo.

El proceso tecnológico de fabricación de baldosas vibrocast. Cuando nuestras formas están lubricadas, el plastificante y el pigmento colorante se diluyen, la hormigonera se humedece, podemos clavar el hormigón. La tecnología de fabricación de losas de pavimento tiene sus propias características para la preparación del hormigón. Esta es la baja composición del agua. La resistencia de los productos de hormigón depende de la proporción de cemento y agua. Solo es necesario agregar más líquido en un 30% y el concreto perderá su resistencia en 2 veces. El mortero para baldosas, como se mencionó anteriormente, debe estar medio húmedo (como tierra mojada). Puede parecerte demasiado seco, pero tan pronto como golpea la mesa vibratoria, ya parece demasiado húmedo. Este es el truco que te espera en el proceso de elaboración de losas de pavimento. Por lo tanto, añadimos menos agua que cemento en un 30% del volumen. Se necesitan 2 cubos de agua para 3 cubos de cemento, y esto incluye plastificante y tinte. Tal concreto es bastante difícil de amasar. Para hacer esto, debe humedecer previamente la hormigonera. Bueno, ahora encendemos la hormigonera y, en primer lugar, llenamos la porción medida de agua sin tinte ni plastificante. Luego agregar una porción de cemento y mezclar hasta obtener una emulsión homogénea (la gente dice leche). Luego agregamos proyecciones y ya tenemos una solución. Mezclar bien y agregar los componentes prediluidos: plastificante y colorante. Y todo esto lo amasamos bien hasta conseguir una masa homogénea y de bonito color.

Esta receta de hormigón semiseco está destinada a la vibrofusión de productos de hormigón de paredes delgadas o para la producción de bloques de cemento en una máquina casera.

Cuando tengamos el hormigón listo, rellenamos los formularios y los ponemos sobre la mesa vibratoria. El número de moldes sobre la mesa juega un papel importante en la intensidad de la vibración. Los resortes de la mesa no deben estar demasiado sobrecargados ni demasiado flojos. La vibración debe tener una cierta intensidad. Tan pronto como colocas las formas con concreto sobre la mesa y enciendes la mesa vibratoria, comienza la magia. El concreto seco comienza a convertirse en líquido. Aparecen cada vez más espacios en los formularios y se deben completar más. Parece que las formas en la mesa vibratoria ya contienen concreto líquido, pero si voltea la forma, su contenido no se cae, sino que se adhiere firmemente a los bordes de la forma, lo que significa que está haciendo todo bien. La duración de la vibración debe durar aproximadamente 4-5 minutos. Con la vibración adecuada, no apague la mesa vibratoria hasta que aparezca espuma blanca sobre el concreto en los moldes. Esto indica que todo el aire ha salido del hormigón. Luego retira los moldes y llévalos a una habitación protegida de la luz solar. El azulejo se seca en solo un día. A esto contribuye el bajo contenido de agua y el plastificante, que forma parte de la baldosa. El plastificante no solo brinda elasticidad durante la formación, sino que también seca y mejora la resistencia del producto de concreto de manera efectiva. Al día siguiente, puedes hacer el decapado y tienes una teja terminada. Necesita 5 días de descanso antes de vender. Esto le dará la máxima fuerza. Los moldes deben lavarse después del decapado, aunque hayan sido engrasados. El hormigón es tan tenaz que todavía deja marcas en los moldes de plástico. No puedes lavarlos con agua corriente. Es mejor usar mucha sal. Prepare una solución salina de alta concentración con anticipación. Por lo tanto, es mucho más fácil y rápido lavar moldes de plástico para losas de pavimento.

Cálculo de la rentabilidad en la tecnología de fabricación de losas de pavimento.

Para producir 1 metro cuadrado de losas de pavimento, necesitamos:
Una cubeta de cemento A-Sh-400 - precio por cubeta $1.5
Tres baldes de cribas: el precio de tres baldes es de $ 0,4 (el costo de las cribas para 4 toneladas con entrega = $ 32)
Plastificante 200g. - precio por 200g. $0.4 (precio por bolsa de plastificante 25kg = $47).
Pigmento colorante 400g. (sujeto a relleno de dos capas de formularios color/incoloro) - precio $0.9 (saco de 30 kg = $62)
TOTAL: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, y el costo de un metro cuadrado de losas de colores = $7.5.
La rentabilidad del negocio es del 135%. La tecnología de producción de losas de pavimento genera ingresos suficientemente tangibles. Por supuesto, un cierto porcentaje de sacrificio es posible. Pero el matrimonio de dicho material siempre encontrará su aplicación en un sitio de construcción. Con tal rentabilidad, puede ceder a un precio competitivo bajo varias condiciones. Por ejemplo, al pedir 1000 cuadrados, un 30% de descuento. En losas de pavimento incoloras, el nivel de rentabilidad está al mismo nivel. Pero es más difícil de vender. Se pueden ofrecer baldosas incoloras para crear patrones presupuestarios al colocar. Por lo tanto, puede guardar y embellecer el mosaico.

Equipos para la producción de losas de pavimento y precios.

Para hacer losas de pavimento, necesita comprar equipo.

Nombre	Una fotografía	Precio
Hormigonera.		El precio depende del volumen en litros, en promedio $1.5 por litro. Hormigonera 300 l. costará $450. Cuanto mayor sea el volumen, más barato será el precio por litro.
Mesa vibratoria.		Puedes hacerlo tú mismo, te costará $180 como máximo. Uno nuevo costará desde $ 500. Recomiendo encarecidamente hacer una mesa vibratoria con tus propias manos, no hay nada complicado.
Moldes para la fabricación de losas de pavimento.		Las formas se toman mejor de un buen plástico de paredes gruesas. El costo de dichos formularios es de $ 1 por pieza. Para un metro cuadrado de cobertura en forma de roca, se necesitarán 25 piezas. Y para el cuadrado de la forma de "ladrillo", necesitas comprar 50 formas. Todo depende del tamaño de la baldosa.
Cubeta. Pala. Guantes de goma.		Disponible para todos.

Para calcular el período de recuperación, necesitamos los siguientes indicadores: el costo del equipo en dólares la productividad de metros cuadrados por día el costo de producción en dólares por 1 m2. rentabilidad en porcentaje (%).

Calcular el período de recuperación de la inversión de un negocio es mejor comenzar con indicadores de desempeño

Digamos que queremos producir 40 m2. fichas en forma de "rocky" por día. Necesitaremos una hormigonera de 300 litros (serán unas 6 inyecciones de mortero) valorada en $450. Mesa vibratoria casera $180. Formas 1 $ * 25 piezas por metro cuadrado "Rocky" * 40 m2. = 1000$. Cubo, pala, sellos de goma = $20. El costo total de comprar equipo es $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. El precio de venta de cuarenta cuadrados del producto terminado será de 40 metros cuadrados. * $7.5 (precio por 1 m2) = $300. Y el costo de un azulejo es de 40 metros cuadrados. * $3.2 = $128. Con un mercado de ventas establecido, el saldo de facturación (beneficio neto) es de $300 - $128 = $172 por día. Es importante señalar que el costo de producción no incluye el costo de los salarios de los trabajadores. El plan está diseñado para el trabajo de una persona. Por lo tanto, deberá preparar 1000 formularios. La preparación puede tardar hasta 5 días. Por esta razón, su saldo real por día será de $172 / 5 días = $34. Por lo tanto, el período justo de recuperación del equipo será: $1650 (compra de equipo) / $34 (ganancia neta) = 50 días. Si planea trabajar con vacaciones, entonces 50 días / 22 días hábiles = 2,5 meses.

Pros y contras de un negocio de losas de pavimento

En general, el negocio se ve muy atractivo. Ventajas de una idea de negocio: La idea no requiere de inversiones especializadas para su puesta en marcha Alto porcentaje de rentabilidad Sencilla proceso tecnológico producción Periodo de amortización corto. De las desventajas, vale la pena señalar. El negocio depende en gran medida de la estacionalidad. Un proceso bastante largo y aburrido de preparación de formas (todas las formas deben lavarse con agua salada del concreto y tratarse con grasa). Cualquiera puede iniciar este negocio. Se puede convertir tanto en la fuente principal como en la adicional de ingresos. Además, la producción de productos vibrocast se puede utilizar para ahorrar dinero. Por ejemplo, considere como una alternativa a la compra de baldosas para colocarlas cerca de su casa.

Si tiene un sitio de construcción, entonces probablemente ya tenga una hormigonera. Usted mismo hará la tabla, pero necesita comprar los formularios. En casos de matrimonio, los productos pueden utilizarse para otros fines en una obra de construcción. Si usted es una persona muy cautelosa y no está preparada para los riesgos, entonces obtenga un par de formularios y pruebe suerte a un costo mínimo. Te aseguro que todo te sale bien. Los adoquines son un producto codiciado en el mercado. materiales de construcción. Este es un artículo consumible. Esta es la cubierta más práctica para el jardín. Por ejemplo, el asfalto emite gases tóxicos cuando se calienta. El hormigón se agrieta a temperaturas bajo cero. La movilidad del revestimiento de baldosas le permite reemplazar libremente las áreas desgastadas. Cree en el producto que estás vendiendo y la gente te comprará.

El placer no es barato, pero todo el mundo quiere que su jardín esté limpio y bonito, así que tenía un gran deseo.

No pude comprar adoquines en la cantidad requerida; resultó ser demasiado caro, pero es fácil hacerlo por mi cuenta :) Se trata de cómo hacer adoquines por mi cuenta que les contaré en este artículo, que ilustra completamente el proceso de fabricación.

Materiales y accesorios necesarios

La tecnología para la producción de adoquines, así como su receta, la encontré en Internet, ya que hay información más que suficiente, y me puse manos a la obra.

Para la fabricación de tales losas de pavimento, es necesario comprar un superplastificante y, si lo desea, un tinte.

En la tienda compré varias bolsas de cemento grado 500 y un superplastificante: aumentará la fuerza de los adoquines y aumentará su resistencia a las bajas temperaturas.

No es un enorme, por supuesto, pero sí un montón de arena bastante decente, sacado hace un año de una cantera local, que dejamos después de terminar la casa.

Y decidí no comprar un colorante-tinte. Para ser honesto, en cuanto a mí, la diferencia entre los adoquines de color y los grises es pequeña, ¡el color todavía resulta con un tono de gris!

Como mesa vibratoria, sin la cual la producción de adoquines de alta calidad es simplemente imposible, se decidió utilizar una vieja lavadora Siemens, que cumplió su tiempo durante mucho tiempo, pero que todavía está en buenas condiciones de funcionamiento. Si alguien no sabe para qué sirve una mesa vibratoria, le explico: con su ayuda, se logra la máxima compactación de las formas de cualquier elemento de hormigón, en nuestro caso, los adoquines, que se vuelven más homogéneos y, en consecuencia, más fuertes.

Te contaré sobre los formularios por separado y con más detalle :)

Sobre formas para la autoproducción de adoquines.

Cuando compartí una idea fabricación propia adoquines con amigos, algunos de ellos me sugirieron que hiciera los moldes yo mismo. Algunos se ofrecieron a juntarlos con tablas viejas, el segundo aconsejó usar contenedores innecesarios: bandejas, recipientes, etc., y otros los convencieron de que estuvieran hechos de un polímero especial. Por supuesto, soy una chica con "manos", pero no me atreví a hacer esto, decidí comprar formularios preparados. Son bastante diversos, por lo que puede elegir una forma con un hermoso patrón que se imprimirá en la superficie del producto terminado, dándole un encanto especial y elegante.

Hacer adoquines con sus propias manos o no, cada uno decide por sí mismo, y solo puedo decir que es emocionante, fácil y rentable. Espero que mi pequeña clase magistral sobre cómo hacer adoquines te sea útil, ¡pruébalo y presume de tus resultados!

Losas de pavimentación - simple y manera confiable organice un camino de jardín, un camino, un camino de entrada en el campo o coloque una plataforma en el patio de una casa privada. Según el lugar de aplicación, el revestimiento de baldosas de las vías se presenta con diferentes requisitos, en cuanto a la fuerza y ​​el método de colocación.

Uno de los factores que determinan la durabilidad de una pista de baldosas es el mortero de colocación. Al mismo tiempo, muchas personas prefieren hacer adoquines con sus propias manos.

Baldosas vibroprensadas o vibrofundidas

Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación industrial, las baldosas se pueden fabricar de dos maneras:

Losas de pavimento vibrocast(cuesta menos, se usa en construcción privada).

Tecnología de fabricación: el mortero de hormigón se vierte en moldes que se colocan sobre una superficie vibratoria. En el proceso de vibración, la solución llena uniformemente el molde y salen burbujas de aire. Después, los moldes se colocan en rejillas de secado. Después de 2-3 días, las baldosas se retiran y se secan.

Losas de pavimento vibroprensadas(más resistente, diseñado para uso en lugares de mucho tráfico).

La tecnología de producción es similar, pero la solución se presiona adicionalmente con una prensa (vibropress). El resultado es una mezcla más compactada y, en consecuencia, una estructura de material más fuerte. Las tejas se secan en cámaras especiales.

Solo puede hacer mosaicos de vibrocast para caminos y caminos por su cuenta. Inmediatamente enfocamos la atención: las losas de pavimentación caseras no están destinadas a colocarse en lugares de tráfico pesado, pero serán indispensables para la formación. caminos de jardin en el país.

¿Qué losa de pavimento es mejor, vibrocast o vibropressed?

Según las opiniones de los foros, el 80% de los usuarios está de acuerdo en que los mejores adoquines son los fabricados en fábrica por vibrocompresión. Es más caro (~20%), pero más duradero. El punto es que se obtiene un hormigón más denso, que tiene menos poros, respectivamente, la baldosa absorbe un poco de agua, no se desmorona y es resistente a la abrasión.

Pero, las baldosas prensadas tienen una selección limitada de colores y formas, mientras que las baldosas coladas, por el contrario, son fáciles de fabricar, lo que significa que son más asequibles, además, puede moldear casi cualquier forma y una gran selección de tonos.

La teja está sujeta a la mayor destrucción en invierno, cuando el agua que ha entrado en el hormigón se congela y se expande. Por supuesto, es posible proteger una loseta vibrocast con compuestos hidrofóbicos, pero esto no la hará eterna, la vida útil es menor que la de una prensada. Sin embargo, para uso privado con un presupuesto ajustado, las losas de pavimentación caseras pueden ser perfectamente adecuadas.

¿Cómo distinguir una teja vibrocast de una vibroprensada?

Visualmente. El primero tendrá una estructura lisa no homogénea, el segundo, homogéneo y rugoso. Paradójicamente, el vibrocast tiene una apariencia más hermosa (en el momento de la venta): brillante, suave (ejemplos en la foto). La diferencia aparece durante la operación.

Ventajas de los adoquines.

¿Por qué las losas de pavimento se hicieron populares, dejando muy atrás el asfalto, el hormigón y el granel? Porque los adoquines para caminos en el país tienen una serie de ventajas frente a otro tipo de coberturas:

- permeabilidad a la humedad y al vapor del revestimiento. Debajo del camino, dispuesto con tejas, se conserva la microflora natural y la evaporación de la humedad se produce como cuando se afloja el suelo, es decir. más uniforme. Esto no interfiere con el crecimiento de las raíces de arbustos y árboles, y las plantas que crecen a lo largo del camino del jardín pasan más tiempo sin riego;

- estética. Gracias a las diversas formas y colores de los mosaicos, puede hacer un hermoso dibujo (diseñar un adorno, un patrón) en el camino del campo; – mantenibilidad y la posibilidad de reemplazo, reubicación baldosas de hormigón si necesario; - longevidad. cocido y
, será operado por 50 años; - la posibilidad de organizar pistas de configuración compleja con sus propias manos.

Hay dos formas de conseguir baldosas para aceras y caminos.

• Primero, compre losas de pavimento ya hechas. Menos molestias, más rápido, más fácil y no mucho más caro. Pero nadie es inmune a la falsificación en esta industria, y hacer adoquines con sus propias manos da confianza en su calidad.

• En segundo lugar, hágalo usted mismo. Aquí consideraremos este método en detalle, comenzando con el material y terminando con la moldura.

Clase magistral sobre la fabricación de losas de pavimento.

Material para la fabricación de losas de pavimento.

No se puede hacer un producto de calidad de nada. Por lo tanto, en el proceso de enumeración, nos centraremos en las propiedades del material y sus requisitos.

1. Cemento

Determina la calidad del azulejo. ¿Qué tipo de cemento utilizar para losas de pavimento? Para hacer el mortero se necesita cemento de alta calidad (M400 - mínimo, idealmente M500). La marca del cemento indica su resistencia a la compresión. En consecuencia, cuanto más alta sea la marca de cemento, más fuerte será la solución de hormigón, que subyace a la receta para la producción de losas de pavimento. El uso de cemento M-500 le dará a la loseta propiedades tales como resistencia a las heladas, resistencia y resistencia al agua.

Sólo el cemento fresco es apto para la fabricación de tejas (el cemento pierde un 5% de sus propiedades durante un mes de almacenamiento). Puede verificar la calidad del cemento apretando un puñado de polvo en su puño. Si se filtra a través de los dedos, el material es fresco, si se forma un bulto, es mejor no comprar.

Nota. No debe intentar ahorrar dinero comprando la marca M 300, porque. en este caso, el consumo de cemento aumentará significativamente.

2. Relleno para mortero de cemento (hormigón)

• gran relleno. Como relleno se utilizan tamices, pequeñas piedras trituradas, escorias o guijarros. Deben estar limpios para trabajar.

• pequeño relleno. Incluye arena de una fracción de 0,4-0,6 mm. Es importante que no contenga impurezas y arcilla.

3. agua

Utilizado para la solución agua potable temperatura ambiente.

Se vende como polvo o mezcla preparada. ¿Para qué sirve un plastificante? Diseñado para comunicar propiedades adicionales al mortero, reducir el consumo de cemento y agua, aumentar la densidad del hormigón y facilitar el proceso de mezcla del mortero.

¿Qué plastificante es mejor para losas de pavimento?

Buenas críticas merecidas: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Pero, el mejor (popular entre los usuarios) es el aditivo Superplastificante S-3.

La adición de un plastificante a la solución de hormigón garantiza una baja abrasión de la baldosa, su resistencia a la humedad y las heladas.

5. Tinte para losas de pavimento (pigmento)

Paint te permite crear mosaicos Colores diferentes. Es importante que los pigmentos colorantes sean resistentes a la luz. Dado el alto precio de los tintes (de 1500 a 8600 mil rublos), se demandan losas de dos colores. Se agrega tinte a la capa superior, la parte inferior permanece gris.

El material fue preparado para el sitio www.site

6. Fibra de vidrio (fibra de refuerzo)

Se necesita fibra para concreto para aumentar la resistencia de la loseta. Para el refuerzo del hormigón se utiliza fibra de polipropileno (fibras de hasta 20 mm de largo y 10-50 micras de diámetro).

Por ejemplo, fibra de polipropileno Micronix 12mm. (165,00 rublos/kg), fibra de vidrio picada (145,00 rublos/kg) o fibra de basalto MicronixBazalt de 12 mm (98,00 rublos/kg) (en la foto en orden).

Nota. La longitud de la fibra no debe exceder el diámetro del agregado más grande en la solución de concreto.

Un molde bien engrasado facilitará la extracción del azulejo.

Puede comprar un lubricante especial para moldes, por ejemplo, Lirossin (Ucrania, 210 rublos / 5 l.). Este es un concentrado que se diluye con agua en una proporción de 1:10. O Emulsol (Rusia, barril de 175 y 40 kg, vendido para embotellar a 38 rublos/l).

¿Cómo lubricar moldes para adoquines en casa?

Se recomienda a los usuarios que no gasten dinero en lubricantes industriales, sino que usen análogos (sustitutos):

• aceite de motor (se puede usar);

• solución de jabón La solución más económica de agua y detergente, que contribuye a la rápida eliminación de las baldosas del moho;

• aceite de girasol (vegetal).

Algunos maestros usan una solución de sal, pero después de eso, las manchas de sal permanecen en el azulejo y los moldes de silicona y plástico se vuelven rápidamente inutilizables. Otros sugieren cubrir la forma con dos capas de barniz. Tal recubrimiento asegurará un fácil deslizamiento de la loseta. Pero, este método es aplicable solo para moldes de plástico, además, el barniz se deforma rápidamente, lo que afectará la calidad de los lados y la superficie frontal de la loseta.

Herramientas y equipos para la fabricación de losas de pavimento.

Depende del número de tejas producidas.

La solución más sencilla es utilizar una lavadora vieja puesta a centrifugar. Una mesa vibratoria casera de este tipo para losas de pavimento le permite obtener una mezcla perfectamente compactada (apisonada) para la fabricación de losas de pavimento.

3. Rack para secar losas de pavimento (secador). Cualquier lugar donde el azulejo se seque en la forma durante 2-3 días, otra semana sin la forma y finalmente se seque durante otro mes.

4. Cubo, bol o recipiente adecuado. Sirve para calentar el molde con tejas y facilitar el proceso de desmoldeo de las tejas.

5. Formas para la fabricación de losas de pavimento.. No hay ningún problema con los formularios debido a su diversidad (se pueden pedir en la tienda en línea). Para acelerar el proceso, es mejor comprar inmediatamente una docena de formularios.

Tipos de moldes para azulejos.

. Se utilizan para la fabricación de tejas de formas complejas con diferentes superficies estructurales. La elasticidad del material (silicona) es tanto una ventaja como una desventaja de la forma. La ventaja es que reproducen el dibujo hasta en los más mínimos detalles. La desventaja es que la forma se expande (hincha) del concreto y cambia su forma, lo que afecta la geometría del producto (deformación). Una forma está diseñada (para resistir) durante 50 ciclos.

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Se utiliza para hacer un patrón simple. Ventajas del molde de plástico: flexibilidad, resistencia y durabilidad. El periodo estimado de funcionamiento de los moldes es de 800 ciclos.

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El poliuretano mantiene su forma mejor que la silicona, pero es más caro. La forma de poliuretano tendrá una duración de 100 ciclos.

Cómo hacer moldes para losas de pavimento con tus propias manos.

Varias opciones para hacer moldes a partir de medios improvisados:

• Las formas de madera se pueden derribar a partir de trozos de madera contrachapada o tableros y se pueden unir con esquinas de metal.

No funcionará para hacer una forma de un árbol con geometría compleja. Se puede hacer un molde de madera en forma de triángulo, cuadrado, rombo, rectángulo o hexágono.

Nota. Si vas a hacer un molde para losas de pavimento, ten en cuenta que se tienen en cuenta sus dimensiones internas.

• Los moldes de plástico se pueden hacer con tiras cortadas de cajas de herramientas. Es difícil, pero bastante realista, hacer una forma poligonal compleja, cuyo diagrama se muestra a continuación.

Nota. De esta forma casera, las baldosas se echan directamente en el lugar de colocación.

• Formas de envases de alimentos (recipientes, bandejas, recipientes de plástico)

• Hágalo usted mismo a partir de un polímero (pero esto ya pertenece a la categoría de emprendimiento privado, queda por emitir una IP y abrir su propio negocio, un negocio para la producción de losas de pavimento a escala industrial).

Consejo. Al elegir una forma rizada, preste atención a la presencia de mitades y partes (elementos constitutivos, fragmentos) para evitar el corte innecesario de mosaicos durante la colocación.

Al estudiar la cuestión de cómo hacer losas de pavimentación con sus propias manos, es importante prestar atención a cómo elegir las proporciones correctas y cómo amasar el mortero de colocación.

Mortero para losas de pavimento: proporciones, composición, preparación.

Para empezar, proporcionaremos una receta de mortero listo para usar para losas de pavimento con un espesor dado de 60 mm. Y luego le diremos cómo mezclar los componentes correctamente.

La composición del mortero para losas de pavimento se da en la tabla.

Componentes (aditivos)	Proporciones para fabricar en %	Por 1 m2 losas	Por 1 metro cubico solución
Cemento M 500	21 %	30 kg	500 kg
Cribado o grava pequeña	23%	32 kg	540 kg
Arena	56%	75kg	1300 kg
Plastificante С-3	0,7% en peso de hormigón	50 gramos	1,9 litros
Teñir	7% en peso de hormigón	700 gramos	10 kg
Fibra de vidrio en cantidad por 1m3 de hormigón	0,05% en peso de hormigón	60 gramos	0,7-1,0 kg
Agua	5,5% en peso de hormigón	8 litros	130 litros

Desde 1 metro cúbico solución se puede hacer 16,5 metros cuadrados. losas de pavimento, con un espesor de 60 mm.

Para preparar un buen mortero para losas de pavimento, debe mezclar los componentes en una mezcladora de concreto en una secuencia determinada, con un modo de mezcla determinado.

1. Preparación de la solución

El plastificante se mezcla con una pequeña cantidad de agua y se vierte en una hormigonera. Para mezclar, solo se usa agua tibia, porque. no se disuelva en aditivos fríos. Al mezclar, asegúrese de que el plastificante se disuelva por completo.

El tinte también se mezcla con agua caliente (unos 80 °C) en una proporción de 1:3. Es necesario observar que la solución colorante sea homogénea. La presencia de grumos "dará como resultado" la aparición de cráteres en la superficie frontal de la loseta.

Luego, se agrega relleno (piedra triturada y arena) a su vez, luego cemento. Periódicamente, se agrega agua a la mezcla de cemento y arena para una mezcla más conveniente. La masa principal de agua se suministra al final del lote.

Modo óptimo (tiempo) de mezcla de mortero de cemento

La mezcla para losas de pavimento está lista cuando se mantiene sobre la llana en una masa densa, sin esparcir. Al verter, la solución debe llenar fácilmente el molde.

2. Preparación de formularios

La superficie del molde se lubrica con el lubricante seleccionado. En el proceso, debe asegurarse de que no se formen manchas de lubricante en la superficie. La forma debe quedar un poco aceitosa, para mejor deslizamiento del producto sobre la superficie.

notas Con una lubricación excesiva, se forman depresiones en la loseta. Con insuficiente - es difícil de sacar.

3. Tecnología de fabricación de losas de pavimento (molduras)

En esta etapa, la solución se vierte en moldes. Además, si se hace un mosaico de dos colores, el formulario se llena con concreto gris en un 75% y luego se llena con color. El descanso entre rellenos no debe exceder los 20 minutos. De lo contrario, las capas de la solución no se unirán firmemente.

Los formularios rellenados deben agitarse y colocarse sobre una mesa vibratoria. La duración de la forma en la mesa vibratoria es de 5 minutos. El indicador de preparación es la aparición de una espuma blanca; esto significa que todas las burbujas de aire se han escapado de la solución. Un tratamiento de vibración excesivo (sacudir el molde) puede conducir a la separación de la solución. La señal para detener las vibraciones es el asentamiento de espuma blanca.

Consejo. En la fabricación de losas de pavimento bicolor, se debe realizar el vibrado después del vertido de cada capa. La segunda vibración dura de 2 a 3 minutos, mientras que la espuma puede no aparecer.

4. Secado de adoquines en casa

Los moldes rellenos con mortero se colocan en rejillas para su posterior secado, lo que lleva de 2 a 3 días. El lugar de secado debe estar protegido de la luz solar directa, bien ventilado. Para reducir la tasa de evaporación de la humedad de la solución del molde, es mejor cubrir con una envoltura de plástico.

5. Encofrado de losas de pavimento (extracción del molde)

¿Cómo sacar un azulejo de un molde?

Para facilitar el proceso de extracción, puede bajar el formulario con un relleno durante 5 segundos. en agua caliente (alrededor de 60 °C). Del calor, la forma se expande y la loseta se retira sin defectos ni problemas.

El producto debe golpearse sobre una base blanda, por ejemplo, extender una manta vieja.

Tenga en cuenta que el azulejo retirado mantiene bien su forma, pero el mortero aún no se ha endurecido por completo, por lo que la composición se desmoronará y podría agrietarse o romperse. Los mosaicos retirados se almacenan en los mismos bastidores de secado durante otra semana. Luego se puede apilar en un palet y finalmente secar durante otro mes. Durante este período, el azulejo ganará la fuerza requerida.

¿Cuánto cuesta hacer adoquines en casa?

Este no es un interés ocioso, sino un enfoque racional que requiere cálculos, presupuestos para determinar el presupuesto y la rentabilidad.

Cálculo del costo de fabricación de losas de pavimento.

Material	Precio
Cemento (M 500 Portland)	300-500 rublos/bolsa 59 kg
Fracción de granito triturado 3-10 mm (cuanto más grande, más barato)	1500-2000 rublos por cubo
arena sembrada	600 rublos/m3
Plastificante (S-3)	80 rublos/l
Teñir	de 1500 a 8600 rublos / 25 kg El costo depende de la resistencia al ambiente externo.
fibra de vidrio	de 98 a 165 rublos/kg
lubricante para moldes	de 0 a 100 rublos/l
Formas (el precio varía según la forma, el tamaño y el material)
- el plastico	de plástico virgen 69-200 rublos/ud. (dependiendo del tamaño) 43-60 rublos / pieza. plástico reciclado: 43-60 rublos/ud.
- silicona	120-150 rublos/ud.
- poliuretano	200-370 rublos/ud.
- simples "ladrillos"	desde 30 rublos/ud.
- original	hasta 1.500 rublos / pc.

La tabla muestra los precios unitarios aproximados. El monto total depende del costo.

El precio de las losas de pavimentación confeccionadas de una configuración simple comienza desde 200 rublos. por metro cuadrado, texturizado de 450 rublos. Multiplique por la cuadratura requerida (área) y agregue la entrega. Compara tus resultados. En promedio, los ahorros oscilan entre el 10 % (para tejas locales) y el 25 % (para tejas de marca). Al mismo tiempo, debe entenderse que cada fabricante en un entorno competitivo busca reducir al máximo el costo de sus productos. Como regla general, esto afecta la calidad, que no siempre se puede determinar de inmediato, sino solo después de un tiempo.

Defectos de la losa de pavimento

A favor de la producción independiente de losas de pavimento, se puede señalar:

• confianza en la calidad del producto;

• la capacidad de hacer mosaicos entre otras tareas;

• la fascinación del proceso;

• hermoso resultado y orgullo de sus propios éxitos.

Los adoquines se han convertido casi en la única opción aceptable para crear senderos en un área suburbana, senderos para caminar en parques, aceras, áreas de barbacoa. De hecho, es más duradero que el hormigón y la madera, más práctico que la grava y más seguro que el asfalto, pero a pesar de la variedad de baldosas modernas, hacer que su sitio sea original es cada vez más difícil. Y los precios de los productos con figuras complejas a menudo muerden. Pero hay una salida: puedes hacer adoquines con tus propias manos en casa.

Ventajas y desventajas de los azulejos caseros.

A los que aún no se han decidido a crear un azulejo casero les asustan dos consideraciones: una importante inversión de tiempo y dudas sobre la calidad. productos terminados. Pero cuando consideras la posibilidad de producción por etapas, que te permite producir los fines de semana o en tu tiempo libre, el proceso resulta no ser tan largo. Además, el costo de los materiales también aumentará con el tiempo, porque asignar el 10 % del presupuesto familiar durante 3 o 4 meses es mucho más fácil que gastar la mitad de los ingresos mensuales de una sola vez.

En cuanto a la calidad, es suficiente adherirse a la tecnología y no tratar de ahorrar mucho, luego el azulejo terminado servirá durante décadas.

La combinación de azulejos grises y beige (hechos de cemento blanco) se ve elegante y ayuda a ahorrar pigmentos.

Tabla: comparando las ventajas y desventajas de los adoquines artesanales

Ventajas	desventajas
Ahorro de dinero (del 30 al 60% dependiendo del equipo y materiales utilizados).	Gran inversión de tiempo (de 1 a 6 meses, dependiendo del número de moldes y el área de las pistas).
Diseño de mosaico único.	Alta probabilidad de fallas con buen detalle de la imagen.
La capacidad de crear esquinas no estándar y elementos de conexión que no están disponibles en los catálogos del fabricante.	Dificultad para crear moldes para detalles precisos. A menudo sucede que las baldosas de esquina caseras deben colocarse con una costura grande o irregular.
La capacidad de experimentar con la composición del azulejo, lo que le permite ahorrar dinero o tiempo, fortalecer la composición estándar o agregar un relleno decorativo adicional.	Falta de garantías de calidad y durabilidad.
El azulejo es adecuado para todo tipo de caminos de jardín, áreas de recreación, terrazas al aire libre.	Los mosaicos confiables para un territorio con cargas pesadas (calzada, área de estacionamiento de automóviles) son casi imposibles de producir sin un equipo especial y un estricto cumplimiento de la receta.
Un pasatiempo emocionante, la oportunidad de realizar sus ideas.	En la práctica, el trabajo resulta físicamente difícil, requiriendo atención y precisión.

Como puede ver, por cada inconveniente de los azulejos caseros, puede encontrar una ventaja correspondiente. Por lo tanto, si desea mostrar con orgullo a sus invitados el trabajo de sus propias manos, puede proceder con seguridad a la implementación del diseño previsto de las pistas.

Tecnologías de fabricación existentes

Las baldosas y los adoquines, que podía ver de sus vecinos, se fabrican utilizando solo tres tecnologías: vertido en el encofrado, vibromoldeado y vibrocompresión.

Calzada con losas de imitación de pavimento por estampación

También existe una técnica de imitación de losas de pavimento, cuando la textura se crea mediante sellos sobre una superficie húmeda. superficie de concreto. A primera vista, el camino puede parecer un camino pavimentado, pero en realidad es una losa de hormigón monolítica con todas sus deficiencias. Mirando de cerca las costuras, es fácil ver que son inseparables de las placas y no pueden garantizar el drenaje del agua al suelo. Por lo tanto, si le gustó la versión con imitación que se ve en la foto, le recomendamos que la reproduzca en tecnología clásica, a partir de placas separadas. En este caso, su copia durará de 3 a 4 veces más que el original.

Vertido en un encofrado removible

Producción de losas de pavimento por vertido en el encofrado

La tecnología de vertido de encofrados es la forma más sencilla y que requiere menos tiempo para fabricar losas de pavimento. Los productos se vierten directamente en el lugar de uso sobre suelo compactado, por lo que no es necesario realizar ningún esfuerzo para secar y mover las placas. Dado que el molde se retira mientras el concreto no está completamente curado, puede usar solo un molde y preparar pequeñas porciones de mortero en un balde con una mezcladora de construcción (sin mezcladora de concreto). El formulario también se puede llenar de forma incompleta, formando curvas ordenadas del camino del jardín.

Pero también hay desventajas:

• la textura de la superficie frontal de las placas es siempre la misma, ya que la forma está abierta y establece solo el borde a lo largo del perímetro de cada fragmento;
• la mezcla de concreto no se puede compactar por vibración, por lo que se debe agregar más plastificante para asegurar la resistencia;
• a pesar de la adición de aglutinantes, la vida útil de una loseta de este tipo es varias veces menor que la de una vibrocast.

Distinguir una pista de un mosaico de este tipo es bastante simple. Por regla general, imita el diseño. piedra salvaje con fragmentos de forma irregular, pero la repetición del patrón es fácil de notar. A menudo crece hierba en las costuras de tales tejas, ya que se montan directamente sobre el suelo sin un colchón de arena y grava y, a menudo, sin rellenar las juntas.

vibrocasting

Losas de pavimento Vibrocast: la opción más común

Las losas Vibrocast son la opción más común para pavimentar áreas privadas. La forma más sencilla de distinguir un producto de esta tecnología es por su diseño. Ni el relleno ni la vibrocompresión crean una forma compleja de baldosa y un pequeño patrón texturizado en su superficie. Lado delantero Las baldosas vibrocast suelen ser más brillantes y el color es más brillante que el de las baldosas vibroprensadas.

Entre otras ventajas de este material de acabado:

• la vida útil de la loseta es varias veces más larga, ya que la vibración durante la colada expulsa burbujas de aire y mejora la resistencia al agua y las heladas del producto;
• menor consumo de plastificante (en comparación con el vertido en el encofrado);
• la posibilidad de fabricar baldosas duraderas de alta calidad en el hogar con un equipo mínimo;
• una amplia variedad de formularios confeccionados de diferentes categorías de precios.

De las deficiencias, solo se puede distinguir un pequeño espesor de la placa, lo que no permite que el acabado soporte altas cargas mecánicas. Sobre una baldosa lisa también aumenta el riesgo de deslizamiento, por lo que recomendamos seleccionar formas texturadas para su fabricación.

vibrocompresión

Los adoquines de la zona de aparcamiento son losas vibroprensadas

La vibrocompresión es un proceso tecnológico complejo. Su principal diferencia con el vibrocasting es que la solución en forma se somete a fuertes golpes de una prensa especial. Como resultado, la densidad de la mezcla de hormigón y cemento aumenta en un orden de magnitud, en términos de sus propiedades, el material es un análogo de piedra artificial. Por tanto, es el que se utiliza para la pavimentación de aceras urbanas, caminos de plazas y aparcamientos de zonas privadas. Debido a su alta densidad, la teja es muy resistente a las heladas, puede soportar hasta 300 ciclos de congelación/descongelación.

El método se utiliza con mayor frecuencia para la producción. adoquines, no azulejos. Es fácil de distinguir por su mayor grosor cuando tallas pequeñas(se parece más a un ladrillo que a un azulejo). Además, dicho material suele ser más rugoso y su color es más pálido. Dado que es imposible hacer un patrón en un fragmento separado, para mejorar el efecto decorativo, los adoquines se colocan en hermosos adornos (en casa, puede usar el patrón de punto de cruz).

Entre las desventajas de las baldosas vibroprensadas, solo se puede distinguir el alto precio y el peso considerable, lo que complica el transporte y la instalación.

Hacer adoquines en casa.

Comparación de las ventajas y desventajas de losas de pavimento hechas de acuerdo con diferentes tecnologías, es fácil llegar a la conclusión de fabricar productos vibrocast en casa. Queda por decidir sobre el equipo y los materiales necesarios.

Incluso con equipo casero de improvisado significa que puedes lanzar una buena ficha

Lo que se necesita para el trabajo.

Por lo general, los propietarios casas de campo tienen al menos un poco de experiencia en construcción, y muchos incluso construyen sus casas desde la primera piedra de los cimientos hasta la cumbrera del techo. Por lo tanto, algunos herramientas necesarias y probablemente tenga habilidades mínimas para trabajar con ellos.

Mesa: equipos para vibrocolado de losas de pavimento

Herramientas de equipamiento	Qué se necesita	Dónde conseguir
Hormigonera	Debe amasar bien todos los componentes de la composición para que no queden ni siquiera pequeños grumos, para garantizar una textura y color uniformes de la baldosa. Si el área de las pistas es de más de 20 m 2, no será posible manejarlo con un punzón con una boquilla mezcladora (sin mencionar un destornillador); la herramienta simplemente se deteriorará debido a cargas excesivas.	Si usted mismo construyó una casa, puede encontrar una hormigonera en un garaje o taller. Comprarlo solo para hacer mosaicos vale la pena solo si está planeando un mininegocio en el hogar. Para hacer baldosas para sus propias necesidades, puede pedir prestada una hormigonera a sus amigos o alquilarla.
mesa vibratoria	Es necesario para la compactación de alta calidad del mortero en forma para que la baldosa terminada sea más duradera y resistente a la intemperie. Si omite el proceso de vibración, quedarán burbujas de aire y poros en la baldosa, en los que entrará agua y destruirá el producto. La resistencia al estrés mecánico será inferior en un 30%.	Las mesas vibratorias son equipos costosos, por lo que la compra se justifica solo para iniciar un negocio. Para usted, puede hacer una mesa usted mismo, y con pequeños volúmenes: arreglárselas con el viejo lavadora incluido en el modo de giro.
formularios	Son necesarios para dar a la solución de hormigón una configuración dada, para crear un efecto decorativo.	Puede comprar moldes de plástico económicos en la tienda, adaptar recipientes de plástico innecesarios o moldes de silicona para hornear para estas necesidades, o hacer un modelo exclusivo usted mismo.
Recipientes o balanzas medidoras	Necesario para la correcta dosificación de plastificante y colorante. Al observar con precisión las proporciones, garantiza la misma alta calidad de todos los productos y la combinación de colores entre los azulejos de diferentes lotes.	Puede usar electrodomésticos de cocina, solo que los recipientes ya no se pueden usar para alimentos. Las básculas de cocina que miden materiales de construcción se protegen mejor con una película.
cubeta, palangana	Útil a la hora de amasar el mortero y de desmoldar tejas resistentes.	Los contenedores de construcción o domésticos son adecuados.
Estante	Es necesario para secar productos en moldes y luego para secar las placas después del decapado. Dado que las baldosas poco secas no se pueden apilar unas sobre otras para evitar defectos, es obligatorio disponer de estanterías.	Las baldosas se pueden colocar en estantes en el garaje o se pueden colocar en paletas de construcción debajo de un dosel. Lo principal es colocar las baldosas estrictamente horizontalmente en una capa y protegerlas de la lluvia.

Cómo hacer una mesa vibratoria tú mismo

Fundir losas sin vibración en un orden de magnitud reduce la durabilidad del producto, aunque apariencia no se nota al principio. Agregar un volumen adicional de plastificante a la solución mejora ligeramente la situación, pero los artesanos experimentados aún recomiendan usar al menos una mesa vibratoria artesanal.

Esquema del dispositivo de una mesa vibratoria simple.

Como se puede ver en el diagrama, la principal diferencia entre la mesa vibratoria y la habitual es que el tablero de la mesa no está unido rígidamente a la base, sino a través de resortes. Esto le permite crear la vibración necesaria y al mismo tiempo garantizar una posición horizontal estable de la baldosa. Si tienes algo innecesario mesa de cocina con un marco de metal, bien puede convertirse en la base para el equipo necesario. Solo queda unir la encimera a través de los resortes y arreglar el motor de la vieja lavadora debajo.

Si ha decidido firmemente hacer un análogo completamente funcional de una mesa vibratoria industrial, debe comenzar con un dibujo.

Dibujo detallado de la mesa vibratoria con dimensiones exactas

En el dibujo encontrado, puede cambiar:

• la altura de las piernas (lo principal es que hay suficiente material y es conveniente para usted usarlo);
• proporciones y tamaño de la encimera (es deseable que todas las formas de un lote quepan en la mesa);
• el número de resortes (si le parece que los resortes disponibles son débiles, puede agregar a los cuatro en las esquinas a lo largo de la línea media de los lados largos).

Si lo desea, puede reproducir exactamente este dibujo o elegir uno más adecuado en la red.

Para implementar el proyecto, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• una máquina de soldar (una base de madera no es adecuada para el producto, y la fijación del marco en los pernos se afloja rápidamente por la vibración, por lo que la soldadura es indispensable);
• amoladora para cortar metal con los discos apropiados (es mejor comprar consumibles con margen);
• taladro para perforar agujeros de montaje con un taladro afilado;
• motor eléctrico (para la fabricación de un lote pequeño, será suficiente un motor monofásico con una potencia de 700 W);
• una lámina de metal para una encimera con un grosor de 6 mm o más (puede arreglárselas con una lámina más delgada, pero deberá reforzarse con varillas o mallas y soldarse al marco desde la esquina);
• esquina de metal (para determinar la cantidad de material, agregue 4 longitudes de mesa y 4 anchos);
• tubos de longitud adecuada para patas de mesa;
• segmentos de tubería con un diámetro de 2-4 mm mayor que el diámetro de los resortes (necesarios para construir vidrios);
• 4 resortes de 120x60 mm (los resortes de válvula usados ​​del motor de un camión, que a menudo se arrojan a las estaciones de servicio, servirán)

El resorte correcto para la mesa vibratoria se hunde en un 50 % bajo el peso de la loseta.

Si puede colocar una mesa vibratoria en el interior, vale la pena fijarla al piso. No vale la pena soldar, el hardware largo sujeto con tuercas de seguridad autoajustables será suficiente (solo lo arreglan más fuerte por la vibración).

Este modelo de potenciómetro electrónico es apto para funcionar en una fuente de alimentación estándar de 220 voltios.

Para crear la vibración ideal, es posible que deba ajustar la velocidad del motor. Por lo tanto, al fabricar una mesa vibratoria, no ahorre en un potenciómetro electrónico. Le ayudará a configurar el aparato para una compactación óptima de las baldosas.

Pongámonos a trabajar:

1. Soldar el esqueleto de la mesa vibratoria, siguiendo el esquema propuesto. Asegúrese de controlar la corrección de los ángulos y la ubicación de las gafas debajo de los resortes, de modo que luego la loseta quede estrictamente horizontal y no "salte" de la mesa durante la operación.

   Abrazadera de esquina - la mejor herramienta para la correcta soldadura de ángulos rectos

2. Corte una lámina de metal del tamaño requerido y suelde una tira o esquina estrecha alrededor del perímetro para que se forme un borde con una altura de al menos 5 cm.

   Cuanto más ancha la esquina, más alto el lateral y más fiable la encimera

3. Suelde los resortes a la base y encimera, colocándolos exactamente en el centro de los vasos.

   Los resortes están soldados en las esquinas del marco, queda por arreglar la encimera

4. Coloque un motor eléctrico debajo de la mesa, si es necesario, suelde un soporte separado para él. Coloque un peso descentrado en el eje del motor.

   El soporte del motor se puede construir con los restos de esquinas o tuberías.

5. Conecte el potenciómetro y lleve el cable con el interruptor al lado de la mesa que sea conveniente para el trabajo y fíjelo en la pata.

   Si el botón no está asegurado, puede deslizarse debido a la vibración.

6. Fije la mesa firmemente en la base de la mayoría manera conveniente(la elección depende de dónde y de qué se colocará el dispositivo de trabajo). Si la mesa no se mueve durante la operación, no es necesario arreglarla.

   Las pruebas de esta mesa vibratoria mostraron que es bastante masiva y no se mueve durante la operación.

Después de ensamblar la estructura, se deben realizar pruebas sin tejas y asegurarse de que todas las conexiones estén seguras. Retoque las soldaduras según sea necesario, ajuste la velocidad del motor, realice otros ajustes.

Video: hacer una mesa vibratoria.

Variedades de formas para losas de pavimento.

Las formas para mosaicos deben distinguirse principalmente por el diseño:

• abiertos (esencialmente un marco sin parte superior e inferior) están diseñados para verter baldosas justo en el lugar de uso;
• los moldes de bandeja solo son adecuados para vibrocasting.

También hay moldes metálicos especiales para vibrocompresión, pero solo se necesitan en producción.

Una variedad de formas no estándar para losas de pavimento.

Si hablamos del diseño de losas de pavimento, aquí los fabricantes ofrecen cientos de formas diferentes para hacer hermosas baldosas:

• mosaicos geométricos (cuadrados, rectángulos, cinco, seis, octógonos, círculos);
• adoquines (imitación de mampostería antigua con adoquines, ladrillos pequeños, cubos redondeados);
• azulejos estampados (modelos "Lily", "Antique", "Rondo" y otros con finos adornos);
• formas de fantasía (hojas, tortugas, peces, lagartijas, rompecabezas, escamas);
• azulejo con bajorrelieve ( Imágenes de relieve héroes griegos, dragones, serpientes, personajes épicos chinos, etc.).

Los fabricantes ofrecen moldes para hacer mitades de baldosas, lo que le permite no cortar productos enteros al colocarlos.

Tabla: comparación de formas para losas de pavimento de diferentes materiales.

Material del molde	Propiedades de formulario
Metal	Se fabrican moldes metálicos por vibrocompresión, en forma de encofrado para vertido en obra, o en forma de estampa para imitar tejas. No se fabrican moldes de vibrofundición de metal.
Caucho	Los moldes de goma prácticamente no se producen hoy en día, pero si puede encontrar moldes viejos sin grietas en el ático, puede usarlos con seguridad. Tales formas se adhieren perfectamente al concreto, por lo que es fácil obtener de ellas mosaicos de configuración compleja. Al mismo tiempo, el caucho es bastante denso, de 20 a 60 mm de espesor, los extremos prácticamente no se deforman bajo la presión del hormigón. El diseño del molde de goma también puede ser muy detallado y original, esta es una excelente manera de distinguirse de sus vecinos. Si no hubiera tal tesoro en sus contenedores, puede buscar en la red anuncios de formularios usados. Dichos productos en buenas condiciones pueden ser incluso más baratos que sus homólogos de plástico.
PVC (cloruro de polivinilo)	Este polímero se utiliza para fabricar moldes de paredes delgadas (0,8 mm), por lo que puede soportar hasta 60 ciclos de vertido. Al mismo tiempo, el material mantiene bien la geometría y reproduce perfectamente la textura del mosaico terminado, por lo que es popular entre quienes producen mosaicos para su propio sitio. Los moldes de PVC cuestan la mitad del precio de sus contrapartes completas de ABS. Si planea hacer menos de 100 m2 de baldosas, estas formas pueden ser adecuadas para sus propósitos.
Plástico ABS	El ABS es un polímero más denso, además, el grosor de los moldes hechos con él es de 2 mm. Por lo tanto, las formas son geométricamente estables, pero al mismo tiempo lo suficientemente móviles como para alejarse fácilmente del hormigón. Los moldes de ABS permiten obtener un hermoso azulejo brillante con un patrón claro y son adecuados para la fabricación de los azulejos más complejos. Además, pueden soportar más de 600 ciclos de vertido y son adecuados para la producción de productos comerciales de hormigón. Pero al comprar, debe tener cuidado de no elegir una falsificación: un análogo completo de una forma hecha de plástico reciclado o polietileno. Mire más de cerca la forma: debe brillar y, cuando se presiona, doblarse sin agrietarse.
poliestireno granular	Otro polímero que puede dar a sus azulejos una forma clara y una hermosa superficie brillante. Un molde es suficiente para la colada secuencial de 100 tejas. Gracias a las nervaduras de refuerzo especiales, los moldes hechos de poliestireno granulado llenos de mezcla de hormigón se pueden apilar inmediatamente después de la vibración. Esto simplifica enormemente el proceso de fabricación y requiere menos espacio. Además, en tales formas, el hormigón se endurece en un día y se puede volver a utilizar al día siguiente. El hormigón sale tan bien que no es necesario lavarlo y el precio es agradable. Se puede decir que esto opción perfecta para la producción rápida de la cantidad requerida de tejas durante las vacaciones. Los fabricantes ofrecen moldes de poliestireno virgen y reciclado. Los primeros se alejan mejor del hormigón, los segundos duran 4 veces más. Cuál de estas cualidades es más importante depende de usted.
Hoja de poliestireno	Las ventajas de las formas son similares a los productos hechos de material granular. Pero es difícil encontrar formas de la calidad adecuada, hay muchas falsificaciones en el mercado. Los expertos recomiendan comprar moldes con un grosor de 2 mm y solo si hay una película protectora.
Silicona	La silicona es suave y flexible, por lo que el pelado de los productos terminados no es un problema y no es necesaria una lubricación previa para cada fundición. El material reproduce bien la textura fina y detallada, por lo que el azulejo resulta ser decorativo. Los moldes de silicona se fabrican con mayor frecuencia para productos exclusivos hechos a medida, por lo que el costo de cada uno es muy alto. Para el consumidor masivo, se ofrecen principalmente moldes pequeños con una imitación de la textura de piedra o ladrillo. Al mismo tiempo, la vida útil es mínima: solo 50 ciclos. Además, para obtener baldosas con geometría ideal, será necesario construir un encofrado adicional para el encofrado para que los lados no se deformen bajo la presión de la solución. En general, el uso de moldes de silicona está justificado solo cuando se necesitan productos muy inusuales, no estándar y difíciles de desmoldar que no se pueden hacer de otras formas. En este caso, puede hacer un molde usted mismo con un compuesto de dos fases disponible comercialmente.
Poliuretano	Este polímero tiene propiedades similares a la silicona, pero es incluso más caro. Los expertos recomiendan usarlo en los casos en que necesite pavimentar un área grande con losas. diseño individual. También es adecuado para hacer moldes complejos de bricolaje y puede soportar cientos de ciclos de vertido.

Galería: formas para losas de pavimento de diferentes materiales.

Cómo hacer formularios de bricolaje

Las formas caseras para losas de pavimento se justifican en dos casos: o desea ahorrar tanto como sea posible, o va a crear un completamente diseño exclusivo. En el primer caso, vale la pena utilizar materiales improvisados: trozos de madera, restos de plástico, bandejas innecesarias, plástico moldeado de los envases.

El proceso de hacer losas de pavimentación estampadas en forma casera.

Considere el proceso de hacer un molde basado en una estera de goma.

Para crear tal forma, necesitará una lámina de plástico o cualquier otro material liso y cuatro tablones para las paredes laterales (puede tomar una caja innecesaria de una vieja mesita de noche). La unión de la base y las paredes laterales deberá sellarse con silicona de construcción. Es deseable que el tamaño del molde se ajuste exactamente a los parámetros de la alfombra. El tapete debe fijarse cuidadosamente al fondo con el mismo sellador de construcción. Para verificar el montaje correcto, intente verter agua en el molde, ayudará a detectar grietas. Trate el molde con aceite y puede proceder al primer vertido.

Hacer tejas en un molde de madera casero

El encofrado de madera también puede servir como base para formas más complejas. Por ejemplo, un hexágono desmontable de este tipo se puede hacer con cualquier pieza de madera que se encuentre en el país, solo necesita recortar su geometría y verificar cuidadosamente las dimensiones. Si lo desea, puede construir una forma dividida en celdas del tamaño de una mesa vibratoria y realizar el vertido y secado directamente sobre ella.

El proceso de elaboración de un molde de silicona para adoquines.

El proceso de creación de un molde de silicona no funcionará sin encofrado. Para la fabricación, es deseable tener una muestra del azulejo deseado o rellenar el encofrado con piedras de forma adecuada, guijarros, azulejos, etc. Lo mejor es rellenar el fondo del encofrado con plastilina escultórica y colocar las muestras seleccionadas sobre para que no se muevan durante el vertido. Después de eso, estrictamente de acuerdo con las instrucciones (cada fabricante tiene las suyas), mezcle los componentes del compuesto de silicona y llene el encofrado con ellos. Puede hacer varios formularios en un encofrado, o crear diferentes variantes la ubicación o la forma de las piedras.

Usando la misma tecnología, los moldes hechos a sí mismos están hechos de yeso, poliuretano y plástico moldeado por inyección.

Las formas de cualquier origen deben lubricarse con Emulsol, aceite para husos o una emulsión de 1,5 litros de solución jabonosa y 50 g de aceite vegetal/mineral antes de su uso.

Vídeo: prueba de desmoldeo

Materiales de mortero

Al hacer una solución, necesitará:

• grado de cemento no inferior a M500 para garantizar la resistencia de la loseta;
• arena (necesariamente limpia y cuidadosamente tamizada) como relleno;
• pequeñas gravas o tamices (relleno, realza la solución, texturiza el producto);
• agua limpia a temperatura ambiente sin sedimentos;
• fibra de vidrio para reforzar baldosas, aumentando la resistencia al estrés mecánico (en lugar de fibra, puede colocar una malla de refuerzo en cada forma);
• plastificante marcado C-3 (hace que la solución sea homogénea, aumenta la resistencia a las heladas y al agua, reduce el consumo de cemento);
• tinte para mezclas de concreto en forma de polvo o solución preparada (si necesita un azulejo de color).

Para darle a la baldosa propiedades hidrófugas adicionales y acelerar el endurecimiento, se puede agregar vidrio líquido a la solución.

Los azulejos necesitan cemento fresco. Exprima el polvo en su puño: si se ha derramado todo, servirá, si se ha acumulado en un bulto, es demasiado viejo.

Cómo mezclar la solución

1. Humedezca las paredes de la hormigonera, vierta 2 litros en el tanque agua tibia y disuelva completamente el plastificante en él.

   El plastificante líquido es más fácil de trabajar, se disuelve rápidamente y sin grumos.

2. EN contenedor separado mezclar tinte con agua caliente en una proporción de 1:3 y remover hasta su completa disolución.

   Cuanto mayor sea la concentración de pigmento, más brillante resultará el azulejo.

3. Cuando se asegure de que no haya grumos en ambas soluciones, mézclelas y agregue arena a la hormigonera, después de 30 segundos, cribado, 20 segundos después, cemento. Agregue agua según sea necesario hasta que use la cantidad especificada.

   Calcula el volumen de una ración para que tu hormigonera pueda amasarla bien

4. La masa acabada debe ser homogénea, sin inclusiones extrañas y mantenerse sobre la llana con un deslizador sin resbalar.

   Con una solución de la consistencia correcta, es fácil trabajar con una llana de cualquier forma

Tabla: proporciones óptimas de componentes para losas de pavimento.

Cómo moldear, secar y hacer stripping

1. La solución terminada se vierte en formas lubricadas, puede hacerlo directamente sobre la mesa vibratoria.

   Los moldes rectangulares son más densos en la mesa, lo que permite aumentar el lote

2. Después de eso, comienza la vibración, durante la cual la mezcla se compacta y debe agregarla. Mantenga un lote de baldosas sin plastificante en una mesa vibratoria durante 3 minutos, sin él, 30 segundos, o hasta que aparezca una espuma blanca.

   La espuma es claramente visible en las formas, lo que significa que el aire ya ha salido de la solución.

3. A continuación, debe envolver los formularios rellenos con una película y dejar secar en una rejilla durante 2-3 días.

   Láminas OSB + recortes de tubería = estanterías temporales

4. El azulejo seco se quita fácilmente del molde, basta con doblar los extremos y sacudir el producto sobre una cama suave. Pero si no funciona, sumerja el molde durante unos segundos en agua caliente; el molde se expandirá y la loseta se deslizará hacia afuera.

   El apilamiento vertical evita que las baldosas se partan durante el almacenamiento

Video: adoquines de bricolaje.

Colocación de losas de pavimento con sus propias manos: instrucciones paso a paso

Colocar losas de pavimento por su cuenta no será físicamente fácil, por lo que debe invitar a uno o dos asistentes a trabajar.

Materiales y herramientas necesarios.

• llana para trabajar con mortero;
• mazo para golpear baldosas;
• sabotaje manual;
• clavijas y cuerdas para marcar;
• nivel de agua;
• tubo/viga como guía;
• regadera o manguera de riego para compactar el cojín de arena;
• rastrillo, escoba;
• cemento marca M500;
• arena limpia tamizada.

Ejecucion de obra

1. Dibuje un plano para la ubicación de las pistas y haga marcas en el suelo con clavijas y cuerdas. Tenga en cuenta que para un drenaje normal, debe hacer una pendiente de 5 mm por 1 m de longitud.
2. Prepare la base del camino quitando la capa superior de tierra con hierba y compactando el suelo restante. Esto se puede hacer con un apisonador manual, pero es mejor alquilar un vibrador especial. La profundidad de la zanja resultante debe ser de 20 a 30 cm.

   Formas de crear almohadas para losas de pavimento.

3. Coloque la loseta sobre la almohada en la dirección opuesta a usted, teniendo en cuenta la posición del cordón de marcado. El ancho de las costuras está regulado por cruces de plástico. Si es necesario, corte el azulejo en fragmentos para llenar bien el espacio entre los bordes. Alinee la posición de las baldosas con un mazo.

   El borde contrastante hace que la pista sea más original.

Video: colocación de losas de pavimento.

Determinamos la rentabilidad

En promedio, resulta que 1 m 2 de losas de pavimentación hechas en casa es un 55% más barato que comprado. Y si tenemos en cuenta que el recurso de formularios es suficiente para 100-200 ciclos, los lotes posteriores serán aún más rentables. Por supuesto, con el nivel actual de competencia, crear un negocio para la producción de losas de pavimento ya no es rentable, pero vale la pena hacerlo por su cuenta para sus propias necesidades.

Ahora tiene todos los conocimientos necesarios para fabricar y colocar con éxito losas de pavimento hermosas y duraderas en su sitio.