Esquema de mini horno de inducción de bricolaje. Cómo hacer un horno de inducción con tus propias manos. De qué hornos se ensamblan: seleccionamos materiales y piezas

Los hornos de inducción se utilizan para la fundición de metales y se distinguen por el hecho de que se calientan mediante corriente eléctrica. La excitación de la corriente ocurre en el inductor, o más bien en un campo invariable.

En tales construcciones, la energía se convierte varias veces (en esta secuencia):

• en el electromagnético
• eléctrico;
• térmico.

Este tipo de estufas te permiten utilizar el calor con la máxima eficiencia, lo que no es de extrañar, ya que son las más avanzadas de todos los modelos existentes que funcionan con electricidad.

¡Nota! Los diseños de inducción son de dos tipos: con o sin núcleo. En el primer caso, el metal se coloca en una tolva tubular, que se encuentra alrededor del inductor. El núcleo está ubicado en el propio inductor. La segunda opción se llama crisol, porque en ella el metal con el crisol ya está dentro del indicador. Por supuesto, no se puede hablar de ningún núcleo en este caso.

En el artículo de hoy hablaremos de cómo hacerhorno de inducción de bricolaje.

Entre los muchos beneficios se encuentran los siguientes:

• limpieza y seguridad ambiental;
• mayor homogeneidad de la masa fundida debido al movimiento activo del metal;
• velocidad: el horno se puede usar casi inmediatamente después de encenderlo;
• zona y orientación enfocada de la energía;
• alta tasa de fusión;
• falta de residuos de sustancias de aleación;
• la capacidad de ajustar la temperatura;
• numerosas posibilidades técnicas.

Pero también hay desventajas.

1. La escoria es calentada por el metal, por lo que tiene una temperatura baja.
2. Si la escoria está fría, es muy difícil eliminar el fósforo y el azufre del metal.
3. Entre la bobina y el metal fundido, el campo magnético se disipa, por lo que se requerirá una reducción del espesor del revestimiento. Esto pronto conducirá al hecho de que el revestimiento fallará.

Vídeo - Horno de inducción

Aplicación industrial

Ambas opciones de diseño se utilizan en la fundición de hierro, aluminio, acero, magnesio, cobre y metales preciosos. El volumen útil de tales estructuras puede variar desde varios kilogramos hasta varios cientos de toneladas.

Los hornos para uso industrial se dividen en varios tipos.

1. Los diseños de frecuencia media se usan comúnmente en ingeniería mecánica y metalurgia. Con su ayuda, se funde el acero y, cuando se utilizan crisoles de grafito, también se funden los metales no ferrosos.
2. Los diseños de frecuencia industrial se utilizan en la fundición de hierro.
3. Las estructuras de resistencia están destinadas a la fusión de aluminio, aleaciones de aluminio, zinc.

¡Nota! Fue la tecnología de inducción la que formó la base de los dispositivos más populares: los hornos de microondas.

uso doméstico

Por razones obvias, el horno de fusión por inducción rara vez se usa en el hogar. Pero la tecnología descrita en el artículo se encuentra en casi todos casas modernas y apartamentos. Estos son los microondas mencionados anteriormente, y las cocinas de inducción y los hornos eléctricos.

Considere, por ejemplo, platos. Calientan los platos debido a las corrientes de Foucault inductivas, como resultado de lo cual el calentamiento se produce casi instantáneamente. Es característico que es imposible encender el quemador en el que no hay platos.

La eficiencia de las cocinas de inducción alcanza el 90%. A modo de comparación: para estufas eléctricas es de aproximadamente 55-65%, y para estufas de gas, no más de 30-50%. Pero para ser justos, vale la pena señalar que el funcionamiento de las estufas descritas requiere platos especiales.

horno de inducción casero

No hace mucho tiempo, los radioaficionados domésticos demostraron claramente que usted mismo puede hacer un horno de inducción. Hoy en día, hay muchos esquemas y tecnologías de fabricación diferentes, pero solo hemos proporcionado los más populares, lo que significa que son los más efectivos y fáciles de implementar.

Horno de inducción de generador de alta frecuencia.

A continuación se muestra un circuito eléctrico para fabricar un dispositivo casero a partir de un generador de alta frecuencia (27,22 megahercios).

Además del generador, el montaje requerirá cuatro focos de luz de alta potencia y una lámpara pesada para el indicador de listo para trabajar.

¡Nota! La principal diferencia entre el horno, hecho de acuerdo con este esquema, es el mango del condensador; en este caso, está ubicado afuera.

Además, el metal de la bobina (inductor) se derretirá en el dispositivo de menor potencia.

Hay algunas cosas a tener en cuenta al hacer puntos importantes, afectando la velocidad del tablero del metal. Este es:

• energía;
• frecuencia;
• pérdidas por remolinos;
• intensidad de transferencia de calor;
• pérdida por histéresis.

El dispositivo estará alimentado por una red estándar de 220 V, pero con un rectificador preinstalado. Si el horno está destinado a calentar una habitación, se recomienda usar una espiral de nicromo y, si es para fundir, cepillos de grafito. Conozcamos cada una de las estructuras con más detalle.

Video - Diseño de inversor de soldadura

La esencia del diseño es la siguiente: se instala un par de cepillos de grafito y se vierte granito en polvo entre ellos, después de lo cual se conecta un transformador reductor. Es característico que al fundir, no se puede temer una descarga eléctrica, ya que no es necesario usar 220 V.

Tecnología de montaje

Paso 1. Se ensambla la base: una caja de ladrillos de arcilla refractaria de 10x10x18 cm, colocada sobre una baldosa refractaria.

Paso 2. El encajonado se termina con cartón asbesto. Después de humedecer con agua, el material se ablanda, lo que le permite darle cualquier forma. Si lo desea, la estructura se puede envolver con alambre de acero.

¡Nota! Las dimensiones de la caja pueden variar en función de la potencia del transformador.

Paso 3 La mejor opción para horno de grafito - transformador de maquina de soldar con una potencia de 0,63 kW. Si el transformador está diseñado para 380 V, entonces se puede rebobinar, aunque muchos electricistas experimentados dicen que puede dejar todo como está.

Paso 4. El transformador está envuelto con aluminio delgado, por lo que la estructura no se calentará mucho durante la operación.

Paso 5. Se instalan cepillos de grafito, se instala un sustrato de arcilla en la parte inferior de la caja, para que el metal fundido no se extienda.

La principal ventaja de un horno de este tipo es la alta temperatura, que es adecuada incluso para fundir platino o paladio. Pero entre las desventajas está el rápido calentamiento del transformador, un volumen pequeño (no se pueden fundir más de 10 g a la vez). Por esta razón, se requerirá un diseño diferente para fundir grandes volúmenes.

Entonces, para la fundición de grandes volúmenes de metal, se requiere un horno con alambre de nicromo. El principio de funcionamiento del diseño es bastante simple: se aplica una corriente eléctrica a una espiral de nicromo, que calienta y derrite el metal. Hay muchas fórmulas diferentes en la Web para calcular la longitud del cable, pero todas son, en principio, iguales.

Paso 1. Para la espiral se utiliza nicromo de ø0,3 mm, de unos 11 m de largo.

Paso 2. El cable debe estar enrollado. Para hacer esto, necesita un tubo de cobre recto de ø5 mm; se enrolla una espiral en él.

Paso 3. Se utiliza como crisol un pequeño tubo de cerámica de ø1,6 cm y 15 cm de largo, uno de los extremos del tubo se tapa con hilo de asbesto para que el metal fundido no fluya.

Paso 4. Después de verificar el rendimiento y la espiral se coloca alrededor de la tubería. Al mismo tiempo, se coloca el mismo hilo de asbesto entre las vueltas: evitará un cortocircuito y limitará el acceso de oxígeno.

Paso 5. La bobina terminada se coloca en un cartucho de una lámpara de alta potencia. Dichos cartuchos suelen ser de cerámica y tienen el tamaño requerido.

Las ventajas de tal diseño:

• alta productividad (hasta 30 g por tirada);
• calentamiento rápido (alrededor de cinco minutos) y enfriamiento prolongado;
• facilidad de uso: es conveniente verter metal en moldes;
• pronta sustitución de la espiral en caso de desgaste.

Pero hay, por supuesto, desventajas:

• el nicromo se quema, especialmente si la espiral está mal aislada;
• inseguridad: el dispositivo está conectado a la red eléctrica 220 V.

¡Nota! No puede agregar metal a la estufa si la porción anterior ya está derretida allí. De lo contrario, todo el material se esparcirá por la habitación y, además, puede dañar los ojos.

Como conclusión

Como puede ver, aún puede hacer un horno de inducción por su cuenta. Pero, para ser sincero, el diseño descrito (como todo lo disponible en Internet) no es exactamente un horno, sino un inversor de laboratorio Kukhtetsky. Es simplemente imposible ensamblar una estructura de inducción completa en casa.

En la vida cotidiana, usamos electrodomésticos y, a veces, ni siquiera pensamos en los principios de su funcionamiento. Con el desarrollo del progreso tecnológico, cobran vida nuevos desarrollos y dispositivos. Una de ellas es la cocina de inducción. El principio de su funcionamiento se basa en la transformación secuencial de energía de eléctrica a electromagnética, y luego a energía térmica. Por el momento, no hay opciones con mayor eficiencia.

Las cocinas con inducción tienen una serie de características.

• Calentamiento rápido con bajo consumo de energía.
• La comida se obtiene sin humo, olor a amargura y oligoelementos nocivos.
• La estufa solo calienta la comida en el plato, por lo que es imposible quemarse con ella.

Una ventaja adicional de la cocina de inducción es la posibilidad de utilizar sus cualidades para otros fines, por ejemplo, para crear un horno de fusión.

Convertir una cocina de inducción en un horno de fusión

Si necesita una fundición pequeña no para grandes escalas, sino para sus propias necesidades con un volumen máximo de 1 litro, puede hacerlo desde una estufa de tipo inducción.

Por sus ventajas y capacidad de transformación ondas electromagnéticas en energía de calefacción, es perfecto para tales fines.

Debe realizar algunos cambios en el diseño, agregar algunos detalles, volver a trabajar en el cuerpo y obtendrá lo que necesita.

Tal modelo, hecho a mano, será muy conveniente de usar y ahorrará dinero.

¡Importante! El proceso de creación de un horno de fusión requerirá conocimiento y tiempo, así que estudie cuidadosamente todos bases teóricas y lea las instrucciones. Si duda de que puede hacer todo, entonces es mejor confiarlo a profesionales.

¿Qué piezas se necesitan para un horno de inducción casero?

Antes de comenzar a hacer un horno de fusión casero basado en el principio de funcionamiento de una cocina de inducción, deberá recopilar los elementos necesarios. Y si es necesario, compre las piezas que faltan.

Necesitará lo siguiente para trabajar.

• Cocina de inducción.
• Tubo de cobre con un diámetro de 8 mm y una longitud de 3 m.
• Condensador.
• Cambiar.
• Lámpara incandescente para control.
• Crisol.

Consejo. La calidad y velocidad de fusión vendrá determinada en gran medida por la potencia del generador, las lámparas y la frecuencia con la que se realice la carga.

Cómo hacer un horno de inducción a partir de una estufa.

• Desde tubo de cobre es necesario torcer el inductor, pasando de plano (en la parte inferior) a cilíndrico (en la parte superior). Resulta una especie de vaso de bobinas de cobre. Hazlo del tamaño que necesites.
• Conectar toda la estructura según el esquema del aparato eléctrico. Use un capacitor y una bombilla en paralelo en el circuito.

• Para comenzar, encienda la estufa eléctrica, coloque el metal en el crisol ubicado dentro del inductor y presione el interruptor de nuestro producto.

Tal dispositivo es el más simple y conveniente de usar. No cambia el diseño del mosaico en sí, por lo que cualquiera puede hacerlo.

Referencia. La temperatura es de unos 1000 °C, lo que es suficiente incluso para fundir plata.

Consejos útiles para hacer un horno de fusión a partir de cocina de inducción

Para realizar correctamente el trabajo y lograr el resultado que necesita, le sugeriremos algunos Consejos útiles. Son útiles en la fabricación de equipos caseros caseros.

• Si necesita una estufa de este tipo para calentar espacios, use nicromo, el grafito en espiral es adecuado para fundir.
• A mayor frecuencia y potencia, mayor eficiencia. Pero lo principal aquí es no exagerar.
• Use bombillas potentes en el producto, pero no más de cuatro en un diseño.

Por supuesto, de acuerdo con tales instrucciones, no será posible ensamblar un horno completo para fundir metales. Dichos diseños simplemente no están diseñados para tal trabajo, pero puede obtener un dispositivo para cargas pequeñas y volúmenes pequeños. Esto es suficiente para las necesidades personales. Si desea obtener más resultados y productividad, definitivamente debería considerar comprar una fundición de calidad.

La fundición de metales por inducción se utiliza activamente en varias industrias, por ejemplo, ingeniería mecánica, producción metalúrgica y joyería. El material se calienta bajo la influencia de la corriente eléctrica, lo que permite utilizar el calor con la máxima eficiencia. En las grandes fábricas, existen unidades industriales especiales para esto, mientras que en casa puede ensamblar un horno de inducción simple y pequeño con sus propias manos.

Hornos similares son populares en la producción.

Autoensamblaje del horno.

Hay muchas tecnologías y descripciones esquemáticas de este proceso presentadas en Internet y revistas, pero al elegir, vale la pena detenerse en un modelo que sea más eficiente en operación, además de asequible y fácil de implementar.

Los hornos de fusión caseros tienen bastante diseño simple y generalmente constan de solo tres partes principales, colocadas en una caja fuerte. Éstos incluyen:

• un elemento generador de corriente alterna de alta frecuencia;
• pieza espiral hecha de tubo de cobre o alambre grueso, llamado inductor;
• crisol - un recipiente en el que se llevará a cabo la calcinación o fusión, hecho de material refractario.

Por supuesto, dicho equipo rara vez se usa en la vida cotidiana, porque no todos los artesanos necesitan tales unidades. Pero las tecnologías que se encuentran en estos dispositivos están presentes en electrodomésticos que muchas personas enfrentan casi todos los días. Estos incluyen microondas hornos electricos y cocinas de inducción. Con sus propias manos, de acuerdo con los esquemas, puede hacer diferentes equipos, si tiene los conocimientos y habilidades necesarios.

En este vídeo aprenderás en qué consiste este horno

El calentamiento en esta técnica se lleva a cabo debido a las corrientes de Foucault de inducción. El aumento de temperatura se produce de forma instantánea, a diferencia de otros dispositivos de finalidad similar.

Por ejemplo, las estufas de inducción tienen una eficiencia del 90%, mientras que las de gas y las eléctricas no pueden presumir de este valor, es solo del 30-40% y del 55-65%, respectivamente. Sin embargo, las placas HDTV tienen un inconveniente: para su funcionamiento, deberá preparar platos especiales.

construcción de transistores

Hay muchos esquemas de montaje diferentes. fusores de inducción en casa. Un horno simple y probado hecho de transistores de efecto de campo es bastante fácil de ensamblar, muchos artesanos que están familiarizados con los conceptos básicos de la ingeniería de radio se encargarán de su fabricación de acuerdo con el esquema que se muestra en la figura. Para crear una instalación necesita preparar los siguientes materiales y detalles:

• dos transistores IRFZ44V;
• hilos de cobre (para bobinado) con aislamiento de esmalte, de 1,2 y 2 mm de espesor (uno cada uno);
• dos anillos de estranguladores, se pueden quitar de la fuente de alimentación de una computadora vieja;
• una resistencia de 470 ohmios y 1 W (se pueden conectar en serie dos de 0,5 W);
• dos diodos UF4007 (reemplazados silenciosamente por el modelo UF4001);
• Condensadores de película de 250 W: una pieza con una capacidad de 330 nF, cuatro - 220 nF, tres - 1 microfaradio, 1 pieza - 470 nF.

Antes de montar un horno de este tipo, no se olvide de la herramienta.

El montaje se realiza de acuerdo con un dibujo esquemático, también se recomienda consultar instrucciones paso a paso, esto protegerá contra errores y daños a los elementos. La creación de un horno de fusión por inducción con sus propias manos se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Los transistores se colocan en disipadores de calor bastante grandes. El hecho es que los circuitos pueden calentarse mucho durante el funcionamiento, por lo que es muy importante elegir los detalles. Talla correcta. Todos los transistores se pueden colocar en el mismo radiador, pero en este caso hay que aislarlos, eliminando el contacto con el metal. Las arandelas y las juntas de plástico y caucho ayudarán con esto. El pinout correcto de los transistores se muestra en la imagen.
2. Luego comienzan a hacer estranguladores, necesitarán dos piezas. Para hacer esto, tome un cable de cobre de 1,2 mm de diámetro y envuélvalo alrededor de los anillos tomados de la fuente de alimentación. La composición de estos elementos incluye hierro ferromagnético en forma de polvo, por lo tanto, es necesario realizar al menos 7-15 vueltas, dejando una pequeña distancia entre ellos.
3. Los módulos resultantes se ensamblan en una batería con una capacidad de 4,6 microfaradios, los condensadores se conectan en paralelo.
4. Se utiliza alambre de cobre de 2 mm de espesor para enrollar el inductor. Se envuelve 7-8 veces alrededor de cualquier objeto. forma cilíndrica, su diámetro debe corresponder al tamaño del crisol. El exceso de cable se corta, pero quedan extremos bastante largos: se necesitarán para conectarse a otras partes.
5. Todos los elementos están conectados en el tablero, como se muestra en la figura.

Si es necesario, puede construir una carcasa para la unidad, para este propósito solo se utilizan materiales resistentes al calor, como la textolita. La potencia del dispositivo se puede ajustar, para lo cual es suficiente cambiar el número de vueltas de cable en el inductor y su diámetro.

Hay varias variaciones horno de inducción que se puede recoger

Con cepillos de grafito

El elemento principal de este diseño se ensambla a partir de cepillos de grafito, el espacio entre los cuales se llena con granito, triturado hasta obtener un estado de polvo. Luego, el módulo terminado se conecta a un transformador reductor. Cuando trabaje con dicho equipo, no puede temer una descarga eléctrica, ya que no necesita usar 220 voltios.

Tecnología de fabricación de un horno de inducción a partir de cepillos de grafito:

1. Primero se ensambla el cuerpo, para ello se coloca un ladrillo refractario (chamota) de 10 × 10 × 18 cm sobre una loseta que resista altas temperaturas. La caja terminada está envuelta con cartón de asbesto. Para dar a este material la forma necesaria, basta con humedecerlo una pequeña cantidad agua. El tamaño de la base depende directamente de la potencia del transformador utilizado en el diseño. Si lo desea, la caja se puede cubrir con alambre de acero.
2. Una excelente opción para los hornos de grafito sería un transformador de 0,063 kW tomado de una máquina de soldar. Si tiene una tensión nominal de 380 voltios, puede ser seguro enrollarlo, aunque muchos técnicos de radio experimentados creen que este procedimiento se puede omitir sin ningún riesgo. Sin embargo, se recomienda envolver el transformador con aluminio delgado para que el dispositivo terminado no se caliente durante el funcionamiento.
3. Se instala un sustrato de arcilla en el fondo de la caja para que el metal líquido no se esparza, después de lo cual se colocan cepillos de grafito y arena de granito en la caja.

La principal ventaja de tales dispositivos es el alto punto de fusión, que puede cambiar el estado de agregación incluso del paladio y el platino. Las desventajas incluyen un calentamiento demasiado rápido del transformador, así como un área de horno pequeña, que no permitirá fundir más de 10 g de metal a la vez. Por lo tanto, cada maestro debe comprender que si el dispositivo se ensambla para procesar grandes volúmenes, es mejor hacer un horno de un diseño diferente.

lámpara

Se puede ensamblar una poderosa estufa de fundición a partir de bombillas electrónicas. Como se puede ver en el diagrama, para obtener una corriente de alta frecuencia, es necesario conectar lámparas de rayos en paralelo. En lugar de un inductor, este dispositivo utiliza un tubo de cobre con un diámetro de 10 mm. Además, el diseño está equipado con un condensador de ajuste para poder ajustar la potencia del horno. Para el montaje, debe preparar:

• cuatro lámparas (tetrodos) L6, 6P3 o G807;
• condensador de sintonización;
• 4 estranguladores para 100-1000 uH;
• luz indicadora de neón;
• cuatro capacitores de 0.01uF.

Para empezar, el tubo de cobre tiene forma de espiral: este será el inductor del dispositivo. Al mismo tiempo, se deja una distancia de al menos 5 mm entre las vueltas, y su diámetro debe ser de 8 a 15 cm, los extremos de la espiral se procesan para unirlos al circuito. El espesor del inductor resultante debe ser 10 mm mayor que el del crisol (se coloca en el interior).

La pieza terminada se coloca en el cuerpo. Para su fabricación se debe utilizar un material que proporcione aislamiento eléctrico y térmico del relleno del aparato. Luego se ensambla una cascada a partir de lámparas, estranguladores y condensadores, como se muestra en la figura, estos últimos están conectados en línea recta.

Es hora de conectar el indicador de neón: es necesario para que el maestro pueda averiguar si el dispositivo está listo para funcionar. Este bulbo se lleva al cuerpo del horno junto con el mango de un capacitor variable.

Equipo del sistema de refrigeración

Las unidades industriales para la fundición de metales están equipadas con sistemas especiales de refrigeración por agua o anticongelantes. Equipar estas importantes instalaciones en estufas HDTV caseras requerirá costos adicionales, lo que puede hacer que el montaje sea un duro golpe para la billetera. Por lo tanto, es mejor proporcionar una unidad doméstica con un sistema más económico que consiste en ventiladores.

El enfriamiento por aire mediante estos dispositivos es posible cuando están ubicados a distancia del horno. De lo contrario, las partes metálicas del devanado y del ventilador pueden servir como un circuito para cerrar las corrientes de Foucault, lo que reducirá significativamente la eficiencia del equipo.

Lámpara y circuitos electrónicos también tienden a calentarse activamente durante el funcionamiento de la unidad. Los disipadores de calor se utilizan generalmente para enfriarlos.

Términos de Uso

Para los técnicos de radio experimentados, ensamblar un horno de inducción de acuerdo con los diagramas con sus propias manos puede parecer una tarea fácil, por lo que el dispositivo estará listo con bastante rapidez y el maestro querrá probar su creación en acción. Vale la pena recordar que cuando se trabaja con una instalación casera, es importante observar las precauciones de seguridad y no olvidar las principales amenazas que pueden surgir durante el funcionamiento de un horno de inercia:

1. El metal líquido y los elementos calefactores del accesorio pueden causar quemaduras graves.
2. Los circuitos de las lámparas consisten en partes de alta tensión, por lo tanto, durante el montaje de la unidad, deben colocarse en una caja cerrada, eliminando así la posibilidad de tocar accidentalmente estos elementos.
3. El campo electromagnético es capaz de influir incluso en aquellas cosas que están fuera de la caja de instalación. Por lo tanto, antes de encender el dispositivo, debe quitarse todos los dispositivos sofisticados, como teléfonos móviles, cámaras digitales, reproductores de MP3 y quitarse todas las joyas de metal. Las personas con marcapasos también están en riesgo: nunca deben usar dicho equipo.

Estos hornos se pueden utilizar no solo para fundir, sino también para calentar rápidamente objetos metálicos durante la formación y el estañado. Al cambiar la señal de salida de la instalación y los parámetros del inductor, puede ajustar el dispositivo para una tarea específica.

Para derretir pequeñas cantidades de hierro, las estufas caseras funcionarán; estos dispositivos eficientes pueden funcionar desde enchufes comunes. El dispositivo no ocupa mucho espacio., se puede colocar en el escritorio del taller o garaje. Si una persona puede leer simple circuitos electricos, entonces no necesita comprar dicho equipo en la tienda, ya que puede ensamblar una pequeña estufa con sus propias manos en solo unas pocas horas.

Hace tiempo que los radioaficionados descubrieron que pueden fabricar hornos de inducción para fundir metal con sus propias manos. Estos circuitos simples ayuda para hacer instalacion de tv para uso doméstico. Sin embargo, sería más correcto llamar a todos los diseños descritos inversores de laboratorio de Kukhtetsky, ya que es simplemente imposible ensamblar una estufa completa de este tipo por su cuenta.

El horno de inducción se usa a menudo en el campo de la metalurgia, por lo que este concepto es bien conocido por las personas que están más o menos relacionadas con el proceso de fundición. varios metales. El dispositivo le permite convertir la electricidad generada por un campo magnético en calor.

Dichos dispositivos se venden en las tiendas a un precio bastante alto, pero si tiene habilidades mínimas para usar un soldador y puede leer circuitos electrónicos, puede intentar hacer un horno de inducción con sus propias manos.

Es poco probable que un dispositivo casero sea adecuado para tareas complejas, pero se encargará de las funciones básicas. Puede ensamblar el dispositivo sobre la base de un inversor de soldadura en funcionamiento a partir de transistores o en lámparas. El más productivo en este caso es el dispositivo en las lámparas debido a la alta eficiencia.

El principio de funcionamiento del horno de inducción.

El calentamiento del metal colocado dentro del dispositivo se produce por la transición de pulsos electromagnéticos en energía térmica. Los impulsos electromagnéticos son producidos por una bobina con vueltas de alambre o tubería de cobre.

Esquema del horno de inducción y esquemas de calentamiento.

Cuando el dispositivo está conectado, una corriente eléctrica comienza a pasar a través de la bobina, y alrededor aparece campo eléctrico cambiando de dirección con el tiempo. Por primera vez, James Maxwell describió el funcionamiento de una instalación de este tipo.

El objeto a calentar debe colocarse dentro de la bobina o cerca de ella. El objeto objetivo será atravesado por un flujo de inducción magnética y aparecerá un campo magnético tipo vórtice en su interior. Por lo tanto, la energía inductiva se convertirá en calor.

Variedades

Los hornos en una bobina de inducción generalmente se dividen en dos tipos según el tipo de construcción:

• Canal;
• Crisol.

En los primeros dispositivos, el metal para fundir se ubica frente a la bobina de inducción, y en los hornos del segundo tipo se coloca dentro de ella.

Puede armar el horno siguiendo los siguientes pasos:

1. Doblamos el tubo de cobre en forma de espiral. En total, es necesario realizar unas 15 vueltas, cuya distancia debe ser de al menos 5 mm. Dentro de la espiral, se debe ubicar libremente un crisol, donde se llevará a cabo el proceso de fundición;
2. Hacemos un caso confiable para el dispositivo, que no debe conducir corriente eléctrica y debe soportar altas temperaturas del aire;
3. Los choques y condensadores se ensamblan de acuerdo con el esquema indicado anteriormente;
4. Se conecta una lámpara de neón al circuito, que indicará que el dispositivo está listo para funcionar;
5. También se suelda un condensador para ajustar la capacitancia.

Uso de calefacción

Los hornos de inducción de este tipo también se pueden utilizar para calentar espacios. La mayoría de las veces se usan junto con una caldera, que además produce calefacción. agua fría. De hecho, los diseños se usan muy raramente debido al hecho de que, como resultado de las pérdidas de energía electromagnética, la eficiencia del dispositivo es mínima.

Otro inconveniente se basa en el consumo de grandes cantidades de electricidad por parte del dispositivo durante su funcionamiento, ya que el dispositivo está clasificado como económicamente poco rentable.

Refrigeración del sistema

Un dispositivo autoensamblado debe estar equipado con un sistema de enfriamiento, ya que durante la operación todos los componentes estarán expuestos a altas temperaturas, la estructura puede sobrecalentarse y romperse. Los hornos comprados en tiendas se enfrían con agua o anticongelante.

Al elegir un enfriador para el hogar, se da preferencia a las opciones que son más beneficiosas para la implementación desde un punto de vista económico.

Para los hornos domésticos, puede intentar usar un ventilador de aspas convencional. Preste atención al hecho de que el dispositivo no debe estar demasiado cerca del horno, ya que las partes metálicas del ventilador afectan negativamente el rendimiento del dispositivo y también pueden abrir los flujos de vórtice y reducir el rendimiento de todo el sistema.

Precauciones para el uso del dispositivo

Cuando trabaje con el dispositivo, debe cumplir con las siguientes reglas:

• Algunos elementos de la instalación, así como el metal que se funde, están expuestos a un fuerte calor, por lo que existe el riesgo de quemarse;
• Cuando use un horno con lámpara, asegúrese de colocarlo en una caja cerrada, de lo contrario, existe una alta probabilidad de descarga eléctrica;
• Antes de trabajar con el dispositivo, retire todos los elementos metálicos y dispositivos electrónicos complejos del área de trabajo del dispositivo. El dispositivo no debe ser utilizado por personas que tengan instalado un marcapasos.

El horno de fundición de metales de tipo inducción se puede utilizar para estañar y formar piezas metálicas.

Una instalación casera es fácil de ajustar para trabajar en condiciones específicas cambiando algunas configuraciones. Si sigue los esquemas indicados al ensamblar la estructura, además de seguir las reglas elementales de seguridad, dispositivo casero prácticamente no será inferior a la tienda de electrodomésticos.

En la actualidad, los hornos de inducción, que habitualmente se utilizan en la industria, han comenzado a utilizarse en la vida cotidiana. Para que los hornos de inducción se utilicen en condiciones domésticas, su diseño cambió significativamente, solo se mantuvo sin cambios el principio de conversión de energía. Tal dispositivo se puede hacer con sus propias manos a partir de materiales disponibles. Lo principal es comprender el diseño y comprender cómo funciona este horno.

El principio de funcionamiento del horno de inducción.

El funcionamiento de dicho horno se basa en el principio del calentamiento por inducción. En otras palabras, energía térmica se obtiene de la corriente eléctrica generada por el campo electromagnético. Debido a esta característica, este dispositivo se diferencia de los calentadores eléctricos ordinarios.

El diseño del inductor es bastante simple. su centro es grafito o metal una pieza de trabajo eléctricamente conductora alrededor de la cual se enrollará el cable. Con la ayuda de la energía del generador, las corrientes de diferentes frecuencias comienzan a correr hacia el inductor, creando un poderoso campo electromagnético alrededor del inductor. Debido al efecto de dicho campo en la pieza de trabajo y la creación de corrientes de Foucault en ella, el grafito o el metal comienzan a calentarse con mucha fuerza y ​​emiten calor al aire circundante.

En la vida cotidiana, los inductores comenzaron a usarse hace relativamente poco tiempo.

Tipos de dispositivos de inducción.

Según su propósito, tales dispositivos son domésticos e industriales. Sin embargo, esta clasificación se considera incompleta. Todavía hay varios tipos de estufas:

• Crisol. El tipo más común de agregados utilizados en metalurgia. Este diseño no contiene un núcleo. Estos dispositivos se utilizan principalmente para el procesamiento y fundición de cualquier metal. También se han desempeñado admirablemente en otras áreas.
• Canal. Su diseño es similar a un transformador.
• Vacío. Se utilizan cuando es necesario eliminar las impurezas del metal.

hornos domesticos se dividen en dos grupos:

• Unidades utilizadas para calefacción. Son calderas de inducción. talla pequeña, que se montan en sistemas de calefacción autónomos.
• cocinas de inducción sobre el que se prepara la comida. La principal diferencia con una estufa eléctrica ordinaria es el uso económico de la electricidad.

¿Es posible hacer un horno de inducción diseñado para fundir metales con sus propias manos? Aunque, por un lado, es un equipo complejo, por otro lado, debido a la relativa simplicidad y claridad del principio de funcionamiento, es posible hacer un dispositivo de calentamiento por inducción con sus propias manos. Además, muchos especialistas con los conocimientos y habilidades necesarios pueden crear unidades de alta calidad a partir de materiales ordinarios. Para hacer un horno de inducción con sus propias manos, necesitará un circuito y un buen conocimiento de la física.

Hornos de inducción de bricolaje en general. utilizado para la calefacción de espacios. Las estructuras de crisol pequeñas son las más adecuadas para la fundición de metales de pequeño volumen, por ejemplo, en la fabricación de bisutería o joyas. Las placas de inducción se consideran una gran solución para casas de campo. Y en un departamento de la ciudad se usan como calentador adicional si hay alguna falla en sistema central calefacción.

El esquema de un simple calentador de inducción será necesario para completar el trabajo. Puede trabajar sin él, pero no es deseable, ya que dicho calentador es equipo eléctrico complejo. Su diseño y contenidos internos están desarrollados de antemano. El esquema combina todas las ideas del maestro en un solo todo. Si necesita diseñar una estufa, y no un simple calentador, no podrá prescindir de un circuito.

El diseño del horno de inducción de bricolaje es bastante simple: un elemento calefactor, una carcasa común, un inductor. Si se requiere la unidad para el procesamiento de materiales, la cámara de fusión debe diseñarse adicionalmente. El corazón de un horno de inducción es una pieza de trabajo que conduce corriente y puede calentarse a altas temperaturas. Una espiral de nicrom o los pinceles de grafito hacen un gran trabajo con esta tarea. Al elegir entre ellos, debe centrarse en las tareas a las que se enfrenta el calentador. Para horno de fusión la mejor opción habrá el uso de cepillos de grafito, para un dispositivo de calentamiento: una espiral de nicromo. El uso de nicromo permite conectar la unidad a una red eléctrica convencional.

Cómo hacer un horno de inducción con tus propias manos.

Para crear una unidad eficiente, es necesario considerar los siguientes parámetros:

• frecuencia y potencia del generador;
• la velocidad a la que se pierde el calor;
• la cantidad de pérdidas por corrientes de Foucault.

Primero debe seleccionar correctamente todos los detalles necesarios del circuito para obtener las condiciones suficientes para la fusión en el taller. Si la unidad se ensambla a mano, la frecuencia del generador debe ser 27,12 MHz. La bobina debe ser de alambre o de un tubo delgado de cobre y no debe tener más de 10 vueltas.

La potencia de las lámparas electrónicas debe ser grande. El esquema prevé la instalación de una lámpara de neón, que se utilizará como indicador de la preparación del dispositivo. El circuito también prevé el uso de estranguladores y condensadores cerámicos. La conexión a la toma de vivienda se realiza a través de un rectificador.

Un horno de inducción de bricolaje se ve así: un pequeño soporte con patas, al que se adjunta un generador con todos los detalles necesarios del circuito. Y ya el inductor está conectado al generador.

Ventajas y desventajas de los hornos de inducción.

Las unidades de inducción pueden tener diferente potencia y depende de las características del diseño. Es muy difícil ensamblar un dispositivo de frecuencia industrial con sus propias manos, e incluso esto no es necesario. Es mejor comprarlos.

Hornos de inducción puede tener pros y contras:

Seguridad

Cuando trabaje con el horno, debe tener cuidado con las quemaduras térmicas. Además, dicho dispositivo tiene un alto riesgo de incendio. Bajo ninguna circunstancia se deben mover estas unidades durante el funcionamiento. Debe tener mucho cuidado cuando se instalan tales estufas en un apartamento.

campo electromagnético variable comienza a calentar la habitación que lo rodea, y esta característica depende directamente de la potencia y la frecuencia de la radiación del dispositivo. Los hornos industriales potentes pueden afectar los artículos en los bolsillos de la ropa, las partes metálicas cercanas y el tejido humano.

Conclusión

Se puede hacer un horno de inducción de forma independiente, pero esto no siempre es recomendable. Es mejor no asumir ese trabajo si no hay absolutamente ningún conocimiento en el campo de los equipos eléctricos y la física. Antes de proceder con el diseño de incluso los más dispositivo sencillo, debe desarrollarse, diseñarse y cartografiarse. Si no hay experiencia en la fabricación de electrodomésticos, es mejor comprar una unidad de fábrica.