Vakuové systémy pro mechanické dojení. Jak vybrat dojící stroj pro krávy? Výběr podle typu čerpadla

16.05.2020

Igor Nikolajev

Doba čtení: 3 minuty

A A

Zařízení značně usnadňují ruční práci při dojení velkého i malého skotu. Konstrukce zařízení je jednoduchá, snadno se používá. Nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti. Princip činnosti všech dojicích strojů je vakuový. Při výběru zařízení vždy berte v úvahu počet hospodářských zvířat, rychlost dojení, Specifikace. Pokud má zemědělec mini závod na zpracování mléka, pak se dojicí stroje pořizují s mléčnou linkou, přes kterou jdou suroviny do místa zpracování.

Kresba dojicího stroje pro krávy

Dojící stroj pro krávy se skládá ze stacionární a namontované části. Pro dojení doma se používá mobilní zařízení. Za jeho pohyb nosný rám na kolech. Jsou dva, se širokými nebo úzkými pneumatikami. Nohy jsou určeny pro stabilitu.

Je vhodnější zvolit kola se širokými pneumatikami, aby byla průchodnost instalace vyšší.

Sada dojicího stroje obsahuje následující moduly:

elektromotor: napájen 220 V; v některých instalacích je k dispozici benzínový motor: zařízení nezávisí na síti; používá se k dojení na pastvinách;
čerpadlo;
Podtlakové hadice;
vakuoměr;
regulátor vakua;
nádoba na sběr mléka s víkem; na víku je zpětný ventil, je k němu připojen pulzátor a přijímač;
pulzátor;
přijímač;
kolektor;
vakuové a mléčné trysky;
sklenice na dojení.

Výrobci doplňují zařízení o další náhradní díly: vložku, trysky na mléko a vysavače, čistič zařízení, kartáče na čištění hadic, kelímky a trysky. Při odpovědi na otázku, jak si vybrat, věnují pozornost typu čerpadla, přítomnosti nebo nepřítomnosti určitých součástí v instalaci, kvalitě dojení.

Výběr podle typu čerpadla

Dojící zařízení je poháněno elektromotorem. Vyžaduje napětí 220 V. Výkon od 550 W do 750 W. Čerpadlo je vakuového suchého typu nebo olejové čerpadlo. Pro obsluhu je pohodlnější vakuové čerpadlo suchého typu. Nevyžaduje údržbu, údržba se redukuje na každoroční preventivní prohlídku.

Olejové čerpadlo se musí kontrolovat každé 3 měsíce: promažte díly, zjistěte stav těsnění nebo kožené manžety. Pro krávy je výhodnější olejové čerpadlo. Není tak hlučné jako suché čerpadlo. Zvířata si na to rychle zvyknou.

Pokud si vybíráte mezi olejovým nebo suchým zařízením, pak se přiklánějí k vakuovému čerpadlu suchého typu, ale s tlumičem.

V systému se vytváří podtlak. Měří se vakuometrem. Optimální tlak je 50 kPa. Pro nastavení, snížení nebo zvýšení tlaku je k dispozici regulátor. Tyto součásti musí být v dojicím stroji povinné. Při nízkém tlaku bude dojení neúčinné. Při vysokém tlaku se zařízení může stát nepoužitelným.

Čerpadlo dojícího stroje

Přítomnost pulzátoru

Věnujte pozornost přítomnosti pulzátoru v instalaci. Proces odběru mléka probíhá v určitém režimu. Aby to bylo pro zvíře pohodlné, dojení se technologicky přibližuje přirozenému krmení telete. Chytne bradavku, odsaje mléko. Zatímco tele polyká mléko, bradavka zůstává nečinná. Tele vykoná 64 sacích pohybů za minutu a dojnice si odpočine.

Podobný způsob dojení vytváří pulzátor. Do strukových násadců dodává vakuum v dávkách. Počet pulzů je nastavitelný. Některé modely nemají pulzátor. Nahrazuje ho čerpadlo. Počet pulzací závisí na frekvenci pístu nebo jiných pohyblivých prvků. Impulzy nelze regulovat.

Pro farmáře je výhodnější zařízení bez pulzátoru. Stojí to méně. Pro krávu bude dojení pohodlnější s pulzátorem.

Výběr strukových násadců

Připojené zařízení pro dojení se skládá ze sběrače, mléčných a vakuových trysek, strukových násadců. Zařízení je upevněno na strucích vemene krávy. Aby bylo zvíře pohodlnější, vybírají zařízení se speciálními zařízeními, které pomáhají udržet ho na vemeni.

Nádobky na dojení se skládají z kovového těla a savičky. Mezi nimi je dutina. Vakuum vstupuje nebo vystupuje. Pulzátor dodává vzduch do dutiny, guma je stlačena, zachycuje bradavku - to je 1 tak dojení. Pulzátor nasává vzduch, gumová manžeta jde ke stěnám skla a postupně uvolňuje bradavku. V této době se mléko odsává – jedná se o 2. cyklus dojení. Pokud je tlak ve vemeni, ve skle a v hadici na mléko stejný, pak je bradavka krávy v klidu – jedná se o 3. cyklus dojení. Pro zvíře je tento způsob příjmu mléka známější, ale zařízení je dražší.

Sklenice jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo hliníku. Zařízení vyrobené z hliníku je lehčí, ale vyrobené z oceli je pevnější. Manžeta na bradavku je vyrobena z potravinářské pryže nebo silikonu. Silikon pro krávu je pohodlnější, je měkčí. Ujistěte se, že jsou brýle opatřeny podšívkou, aby kov nezranil vemeno krávy. Některé brýle mají průhledné plastové vložky. Jejich prostřednictvím určete množství mléka, které kráva dává. Pokud mléko do sklenic neteče, dojení je u konce.

Výrobci nabízejí dojicí stroje pro krávy, jalovice, kozy. Tohle je různé modely. Brýle nejsou stejně velké. Vysoké misky jsou určeny pro dojnice s dobře vyvinutými vemeny a dlouhými struky. Nedoporučují se pro jalovice nebo pro kozy, jejichž struky jsou kratší než u krav. Během dojení se sklenice zvedají. Mohou se dostat do kontaktu s vemenem a třít kůži.

Synchronní nebo asynchronní dojení?

Sběrač je zařízení, kterým je přiváděno vakuum a prochází mléko. Obsahuje ventil. Po jeho zmáčknutí se dojící stroj zapne, podtlak začne proudit do sklenic. Střídavě se nasazují na vemeno a začíná dojení.

Při ručním dojení se mléko odsává nejprve ze dvou zadních laloků vemene, poté ze dvou předních laloků. Pro krávu je tento způsob dojení známý. Pro zachování metody ručního dojení s hardwarovým odběrem mléka je použit asynchronní chod sklenic. Současně přichází podtlak ze sběrače nejprve do 2 zadních laloků vemene a poté do předních. Zadní laloky jsou u krávy vyvinutější, takže proces dojení začíná jimi.

Při synchronním dojení pracují všechny 4 šálky současně. To je pro zvíře nepřirozené, ale rychlost dojení se zvyšuje. V tomto případě kráva nemusí dát všechno mléko, je nutné jej dodatečně podojit rukama. Chovatel se rozhoduje sám o způsobu dojení, volí synchronní nebo asynchronní dojící stroj pro krávy, ale je třeba mít na paměti, že pro zvíře je pohodlnější metoda „ručního dojení“.

Pro jednu nebo dvě krávy?

Dojící zařízení může mít jeden nebo dva dojící stroje. Proces odběru mléka od 1 krávy je 6-8 minut. Pokud farma nemá více než 5 hlav, kupují vybavení s 1 sadou: 4 šálky, 1 sběrač. Dojení skončí za 30–40 minut.

Pro stádo do 30 krav se pořizují dojicí stroje se 2 dojícími soupravami. Umožňují odběr mléka od 2 krav současně. Dojení skončí za hodinu a půl. V tomto případě se mléko shromažďuje v 1 nebo 2 plechovkách.

Pro urychlení procesu nakupují stacionární instalace, které fungují na dálkové ovládání. Krávy vstupují do boxů. Jsou vybaveny dojícími stroji. Obsluha nasazuje kalíšky na struky vemene, mléko jde potrubím ke zpracování nebo do chladničky. Na velkých farmách jsou vybaveny dojírny. Zajišťují určité pořadí vstupu a výstupu zvířat z haly, aby se nesrazila, a obsluha si nepletla krávy s plnými a prázdnými vemeny.

Vynález se týká zemědělství, zejména vakuových zařízení pro dojící stroje. Instalace obsahuje čerpadlo, výtlačné a sací potrubí, kruhový kolektor, sací potrubí, proudnici, nádrž na kapalinu a elektromotor. Pro zvýšení účinnosti čerpadla je chladicí kapalina nasávána potrubím přes trysku a vstupuje do kruhového potrubí. Pomocí kruhového kolektoru je rovnoměrně rozmístěn po celém objemu sacího potrubí. Tím dojde k efektivnějšímu chlazení čerpadla a snížení spotřeby kapaliny, zvýšení kapacity čerpadla a množství vytvořeného vakua, což zvyšuje účinnost dojicích strojů. 3 nemocný.

Vynález se týká zemědělství, zejména vakuových zařízení pro dojící stroje 6, 1981, který je určen pro strojní dojení v dojicích strojích. Použití vzduchového chlazení a systému přívodu mazací kapaliny však nedává požadovaný efekt.Jsou známé vývěvy, u kterých je pracovní část rotorů vyrobena z textolitu, např. značky PTK. Jak však ukázaly experimentální studie, při provozu čerpadla textolit neodolává teplotám ohřevu nad + 90 °C. (Volkov I.E. Výzkum a vývoj dojicího stroje s individuálním zdrojem vakua. Dist. kandidát technických věd. , Kazaňský zemědělský institut - Kazaň, 1974). Použití vzduchového chlazení však nedává požadovaný efekt. Proto je pro chlazení vhodné vstřikovat směs kapalina-vzduch.Účelem vynálezu je zvýšit účinnost vakuové instalace zajištěním dávkovaného přívodu chladiva a jeho rovnoměrného rozložení v pracovní komoře. skutečnost, že sací dutina čerpadla je vybavena systémem pro přívod chladicí kapaliny smíchané s proudem plynu.Obrázky 1 a 2 znázorňují navrhovanou vakuovou instalaci a obrázek 3 znázorňuje kruhový kolektor. Vakuová instalace se skládá z čerpadla 1, výtlačné 2 a sací potrubí 3, kruhový kolektor 4, sací potrubí 5, tryska 6, nádrž na kapalinu 7 a elektromotor 8. Princip činnosti vakuové jednotky je následující: Při provozu čerpadla 1 působením jím vytvořený podtlak je dávkovaným způsobem nasáván sacím potrubím 5 skrz trysku 6 z nádrže 7 na kapalinu. Poté vstupuje do kruhového kolektoru 4, pomocí kterého je rovnoměrně rozprostřen po celém objemu sacího potrubí 3. Rovnoměrný přísun kapaliny smíchané s proudem plynu v sací dutině čerpadla umožňuje ochlazovat pumpujte efektivněji, snižte průtok kapaliny, zvyšte výkon pumpy a velikost vytvořeného vakua. Přívod chladicí kapaliny navíc zlepšuje koeficient tření třecí dvojice pracovní části rotorů čerpadla.

Nárok

Vakuová jednotka pro strojní dojení obsahující vývěvu se sacím a výtlačným potrubím a elektromotory, vyznačující se tím, že je vybavena systémem pro přívod chladiva smíchaného s proudem plynu do sací dutiny vývěvy, sestávající z nádrže na kapalinu, sací potrubí s tryskou v sacích částech s kalibrovanou sekcí pro dávkované sání kapaliny z nádrže a rozdělovačem na vstupu do sacího potrubí čerpadla, které zajišťuje rovnoměrný rozvod kapaliny v celém objemu sání trubka.

Vývěva je navržena tak, aby vytvořila vakuum (výboj) v systému tím, že z něj odčerpává vzduch. Vakuová pumpa je hnací silou jakéhokoli dojicího zařízení.

Klasifikace čerpadel

Vakuové pumpy jsou klasifikovány takto:

1. Podle návrhu:

2. Podle velikosti vytvořeného vakua:

nízké vakuové pumpy;
střední vakuové pumpy;
vysoké vakuové pumpy.

3. Po domluvě:

"suchý" (pro odsávání plynů);
"mokrý" (pro nasávání plynu spolu s kapalinou).

Rotační lamelová (olejová) čerpadla pracují s olejem, zatímco kapalinokruhová čerpadla využívají vodu.

Hlavní výhody kapalinokruhových čerpadel jsou:

nepřítomnost třecích pracovních těles, protože těsnění mezi rotorem a statorem je vrstva vody.
šetrnost k životnímu prostředí
kompaktnost
nízká hladina hluku.

Kapalinokruhová čerpadla však mají nižší produktivitu, obtížně se obsluhují a pracují pouze při kladných teplotách.

Schéma kapalinokruhové vývěvy

Rotační lamelová čerpadla se vyznačují vysokou provozní spolehlivostí a
vysoký výkon. Olejová čerpadla mohou pracovat při teplotách pod nulou.
Nevýhody rotačních lamelových čerpadel zahrnují:

vysoká hladina hluku
komplexní servis
vyšší cena ve srovnání s kapalinokruhovými čerpadly.

Schéma rotačního lamelového čerpadla

1 - rotor; 2 - tělo; 3 - obdélníkové desky; 4 a 7 - odbočné trubky; 5 a 6 - pracovní dutina čerpadla. Šipky označují pohyb vzduchu (oblasti sání vzduchu a podtlakového vstřikování).

Vakuové stanice

Vakuové stanice jsou instalovány v dojicích systémech k vytvoření podtlaku. Používají se i v jiných odvětvích ekonomiky, kde je vyžadováno stabilní vakuum.
Vakuové stanice se skládají z vodní nádrže a čerpací jednotka(vakuové čerpadlo) nainstalované na nádrži a elektromotoru. Podle požadovaného výkonu je vakuová stanice vybavena jednou, dvěma nebo více vývěvami.

K vytvoření podtlaku při provozu dojicího stroje se používají vzduchové instalace skládající se z vakuového čerpadla, vakuového válce-přijímače, regulátoru podtlaku, vakuometru, potrubního systému s armaturami a motoru, které jsou rozděleny na rotační, pístový a ejektorový. Rotační vývěvy se zase dělí na lopatkové, vodní kroužkové, Rootsův typ a další. Nejrozšířenější na farmách jsou rotační lopatkové vakuové jednotky značky UVU-60/45 a vodověrací vzduchová čerpadla VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Princip činnosti ejektorových (tryskových) čerpadel je následující. Když kapalina (nebo plyn) proudí potrubím, které má zúžení, je tlak v zúžení nižší než ve zbytku potrubí (pokud rychlost proudění v zúžení nedosahuje rychlosti zvuku). To bylo poprvé zjištěno italským fyzikem G. Venturim (1746-1822), po kterém byla trubice založená na tomto jevu pojmenována. Pokud je evakuovaný objem připojen k potrubí v místě jeho zúžení, plyn z něj bude procházet do oblasti snížený tlak a unášena kapalinou. Ejektorové (tryskové) instalace jsou namontovány na výfukovém potrubí traktoru a podtlak vzniká díky vysokorychlostnímu proudění výfukových plynů.

Rotační lopatková vakuová jednotka typu UVU obsahuje (obr. 2.2) elektromotor 1, vakuový válec 3, regulátor podtlaku 4, vakuometr 6, vakuové potrubí 5, vývěvu 2. V případě častého napájení výpadky, může být vybaven záložním spalovacím motorem 7. Unifikované čerpadlo UVU-60/45 pracuje při vakuu 53 kPa se vzduchovou kapacitou 60 a 40 m 3 /h. Pro získání požadovaného průtoku se rychlost rotoru mění umístěním řemenic různých průměrů na hřídel motoru.

Rýže. 2.2 Celkový pohled na vakuovou jednotku UVU 60/45

Rotační lamelová vývěva je určena pro provoz v oblastech s mírným klimatem ve volné přírodě v rozsahu od minus 10 do plus 40 0С a v nadmořské výšce do 1000 m, je k dispozici ve čtyřech verzích.

Uvnitř litinového válcového tělesa 22 (obr. 2.3) s žebrovaným povrchem pro lepší tepelnou izolaci se otáčí rotor 17. Rotor má čtyři drážky, ve kterých se volně pohybují textolitové lopatky 16. Rotor se otáčí v kuličkových ložiscích 14 instalovaných v montážní otvory krytů 12 a 19, umístěné excentricky vzhledem k ose těla. Ložiska ze strany vnitřní dutiny čerpadla jsou uzavřena podložkami 15. Pro orientaci krytů vůči skříni jsou při montáži čerpadla instalovány čepy 5. Směr otáčení rotoru je naznačen šipkou na skříň čerpadla. V závislosti na verzi má čerpadlo jeden nebo dva výstupní konce rotoru.

Ve střední části válcové karoserie jsou výfuková okna, která navazují na výfukové potrubí rámu. Na konci výfukového potrubí je namontován tlumič, jehož tělo je vyplněno skelnou vatou pro zadržení použitého maziva.

Technologický postup vakuové instalace je následující. Při otáčení rotoru 17 (obr. 2.3) jsou lopatky 16 působením odstředivých sil přitlačovány k tělesu 22 a tvoří uzavřené prostory ohraničené rotorem 17, tělesem 22 a čelními stěnami 12 a 21, jehož objem se nejprve jednou otáčkou zvětší, čímž vznikne podtlak mezi lopatkami na sací straně a poté se zmenšuje. V tomto případě je vzduch stlačen a vytlačen do atmosféry přes výfukový otvor.

Pro mazání ložisek a třecích ploch je čerpadlo vybaveno maznicí knotového typu, která zajišťuje rovnoměrný a nepřetržitý přívod oleje do čerpadla.

Olejnička se skládá ze dvou hlavních součástí: sklenice 5 (obr. 2.4) o objemu 0,6 l a hrnku 2. Olej se nalévá do sklenice, která se uzavře víčkem 7 a na kelímku se upevní obloukem 6. Olej vytéká ze sklenice do šálku, dokud její hladina nedosáhne vrcholu klínovitého výřezu krycí trubice. Hladina oleje v nádobce olejničky, verze UVD.10.020, není nastavitelná. Hladina oleje v nádobce olejničky UVA 12.000 závisí na délce vyčnívajícího konce trubice a musí být v rozmezí 13,18 mm. Když hladina oleje klesne, vzduch se dostane do skla řezem v trubici a olej vytéká, dokud nedosáhne nastavené hladiny.

Proces mazání je následující. Z kalíšku protéká olej knoty 3 do kanálků pro vedení oleje a vlivem tlakového rozdílu v olejce a čerpadle přes hadice 9, otvory v krytech 12, 21 (obr. 2.3) Čerpadla vstupuje do kuličkových ložisek 14 kanálky podložek 15 do drážek rotoru 17, mazacích ploch lopatek 16, skříně čerpadla a krytů. Olej je pak vyfukován vzduchem přes výstup čerpadla.

Olejnička zajišťuje přívod oleje do čerpadla o průtoku 0,25,0,4 g/m 3 vzduchu, což odpovídá výtoku oleje ze skla při provozu instalace o jeden dílek v průměru za 1,5 hodiny provozu vakuové zařízení s výkonem 0,75 m 3 / min a průměrně 1,1 hodiny pro vakuové zařízení s výkonem 1 m 3 /min.

Kontrola průtoku oleje do ložisek se provádí vizuálně pomocí plastových hadic a celkový průtok - podle dělení na skle.

Rýže. 2.3 Vakuové čerpadlo:
1,20 - šrouby; 2, 15 - podložky; 3 - pojistný kroužek; 4 - kladka; 5 - čep; 6 - klíč; 7 - šroub; 8, 22 - kryty; 9 - korek; 10.11 - těsnění; 12 - pravý kryt; 13 - manžeta; 14 - kuličkové ložisko; 16 - lopatka; 17 - rotor; 18 - tělo; 19 - levá obálka; 21 - rukáv; 22 - tělo

Zajištění požadované spotřeby oleje za provozu se provádí periodickým čištěním kanálků pro vedení oleje v misce 2 (obr. 2.4) a zátkami 4, mytím knotů v naftě nebo změnou počtu závitů v knotu a pro UVA 12 000 olejnička také změnou délky vyčnívající části trubky.

Aby bylo vyloučeno možné zpětné otáčení rotoru a zlomení lopatek při vypnutí elektromotoru, je vstup čerpadla připojen k vakuovému potrubí přes pojistný ventil.

Rýže. 2.4 Maznice UVD.10.020:
1 - držák; 2 - šálek; 3 - knot; 4 - korek; 5 - sklo; 6 - oblouk; 7 - kryt; 8 - těsnění; 9 - hadice

Rýže. 2.5 Regulátor podtlaku

Vakuová láhev 3 (obr. 2.2) vyhlazuje vakuové pulsace, které nevyhnutelně nastávají během provozu čerpadla, shromažďuje vlhkost a mléko, které se dostaly do vakuového potrubí, a používá se také jako vypouštěcí nádrž při proplachování potrubí. Když čerpadlo běží, víko vakuové láhve musí být pevně uzavřeno.

Regulátor podtlaku 4 (obr. 2.2) udržuje stabilní podtlak ve vakuovém potrubí. Skládá se z ventilu 1 (obr. 2.5), pružiny 3, sady závaží 4, tlumicích desek 5 a indikátoru 2.

Regulátor vakua funguje následovně. Síla působící na ventil 1 zespodu, v důsledku rozdílu mezi atmosférickým a podtlakovým tlakem ve vakuovém potrubí, zdvihne ventil nahoru a překoná hmotnost nákladu 4. V důsledku toho začne atmosférický vzduch proudit přes indikátor 2 do vakua čára. Hodnota podtlaku, při které ventil 1 stoupá, je nastavena hmotností zátěže 4. Množství průtoku vzduchu regulátorem podtlaku je řízeno údaji na indikátoru 2. Při normálním průtoku by měla být šipka indikátoru 2 uprostřed pozice. Pro zmírnění vibrací zátěže 4 jsou zavěšeny na pružině 3 a spodní tlumicí desky 5 jsou v olejové vrstvě.

Vodokruhové stroje typu VVN jsou navrženy k vytvoření vakua v uzavřených zařízeních a systémech. Vyrábějí se ve dvou provedeních: VVN1 - se jmenovitým sacím tlakem 0,04 MPa; ВВН2 - se jmenovitým sacím tlakem 0,02 MPa.

Stroje typu VVN jsou kapalinokruhové stroje s přímým pohonem od elektromotoru přes pružnou spojku.

Instalace vodního kroužku VVN-12 se skládá z vodního kroužku 4 (obr. 2.6), poháněného elektromotorem 1 přes spojku 2. To vše je umístěno na základové desce 3.

Vodní prstencový stroj se skládá z válcového tělesa 2 (obr. 2.7), uzavřeného na koncích čelními kryty. Oběžné kolo 1 je umístěno excentricky ve válci a je upevněno na hřídeli. Výstup hřídele z čel je utěsněn měkkými ucpávkami. Voda přiváděná do stroje napájí vodní kroužek 7 a vytváří hydraulické těsnění v ucpávkách. Hřídel se otáčí v ložiskách umístěných v pouzdrech připevněných k čelům.

Před uvedením do provozu přes sací potrubí 5 se stroj naplní přibližně po osu hřídele vodou. Při startování je kapalina vržena odstředivou silou z náboje rotoru do skříně. To tvoří kapalný prstenec a prostor ve tvaru půlměsíce, což je pracovní dutina. Pracovní dutina je rozdělena na samostatné buňky, ohraničené lopatkami, nábojem kola, čely a vnitřním povrchem kapalinového prstence. Při otáčení kola se zvětšuje objem článků (otáčení ve směru hodinových ručiček na obr. 2.7) a sacím okénkem 6 je nasáván plyn. Poté se objem článků zmenšuje, plyn je stlačován a vytlačován výtlačným okénkem 3. Výtlačným potrubím 4 je spolu s plynem vytlačována voda. Pro oddělení vody od plynů a její shromažďování přímo na výtlačném potrubí ve vakuových čerpadlech je instalován odlučovač vody s otevřeným přepadovým potrubím. K oddělení vody od plynu ve vývěvách VVN-12 se používá přímoproudý separátor 5 (obr. 2.6). Přímý separátor je neoddělitelná nádoba o objemu cca 24 litrů s vestavěným vícelopatkovým roštem, přes který se odděluje směs plyn-kapalina vytlačovaná z čerpadla. Poskytuje téměř úplné oddělení vody od plynu ve všech možných provozních režimech.

Při použití stroje jako kompresoru je k odtokové trubce separátoru připevněn lapač vody, který zajišťuje vypouštění vody bez úniku plynu.

Výhodou vodokružných vakuových strojů oproti lamelovým vývěvám je to, že se rotor během rotace nedotýká stěn statoru. Při otáčení rotoru však stoupá teplota vody ve statoru čerpadla, což snižuje její přívod. Pro zvýšení stability čerpadla VVN je instalován speciální vodní chladič.

Rýže. 2.6 Celkový pohled na vývěvu VVN-12

Rýže. 2.7 Schéma vodního kroužkového stroje

Hlavní parametry použitelnosti vodokružních strojů jsou uvedeny v tabulce 2.1.

2.1. Indikátory vodních kroužkových vakuových strojů
Indikátor	Velikost
Indikátor	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Výkon při jmenovitém sacím tlaku, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Jmenovitý podtlak z barometrického tlaku, %	60 (80)
Maximální vakuum z barometrického tlaku, %	90		96
Měrná spotřeba vody při jmenovitém režimu, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
výkon, kWt	13	22	30	75
Váha (kg	125	215	455	980
Poznámka: v závorkách jsou hodnoty pro vakuové pumpy verze 2

Rýže. 2.8 Celkový pohled na vodní kroužkovou vakuovou jednotku UVV-F-60D:
1 - vakuové vedení; 2 - pojistka; 3 - čerpadlo; 4 - nádrž na vodu; 5 - elektromotor; 6 - výfukové potrubí; 7 - výtlačné potrubí

Vakuová vodní kroužková jednotka UVV-F-60D je určena k vytvoření podtlaku a používá se ke kompletaci všech typů dojicích strojů. Jednotka není určena k odsávání agresivních plynů a par.

Skládá se z vodní kruhové vývěvy 3 (obr. 2.8) poháněné elektromotorem 5 (výkon 6 kW) instalovaným nad vodní nádrží 4. Vývěva je připojena k vakuovému potrubí 1 přes pojistku 2. Zbytkový vzduch podél s vodou je vytlačen z místnosti potrubím 6 .

Hlavní technické charakteristiky vodní kruhové vakuové jednotky UVV-F-60D jsou uvedeny v tabulce. 2.2.

2.2 Hlavní technické vlastnosti jednotky UVV-F-60D
Název parametru a měrná jednotka	Hodnota parametru
Produktivita při h=50kPa, m 3 / h	60±6
Spotřeba energie ve jmenovitém režimu, kW	4±0,4
Mezní zbytkový tlak, kPa	15±5
Celkové rozměry, m	0,65x0,36x0,75
Hmotnost bez vody, kg	110
Objem kapaliny nalité do odlučovače vody, dm 3	50
Jmenovitý průchod s odbočkou, mm	40

U některých procesů je vyžadována velmi vysoká rychlost čerpání, i když ne příliš nízké tlaky. Tyto požadavky splňují dvourotorová objemová čerpadla typu Rootsovo dmychadlo. Schéma takového čerpadla je znázorněno na Obr. 2.9.

Rýže. 2.9 Schéma dvourotorového čerpadla Rootsova typu

Dva dlouhé rotory s osmičkovým průřezem se otáčejí v opačných směrech, aniž by se vzájemně dotýkaly nebo se dotýkaly stěn skříně, takže čerpadlo může běžet bez mazání. Rovněž není potřeba olejové těsnění, protože mezery mezi namontovanými konstrukčními díly jsou velmi malé.

Rotor se otáčí frekvencí až 50 s -1 a vysoká rychlost čerpání je udržována až do tlaků řádově jedné miliontiny atmosférického tlaku. Každý rotor může mít dva nebo tři laloky.

Přestože jsou tato čerpadla schopna přímého odsávání do atmosféry, mají obvykle na svém výstupu nainstalované pomocné rotační olejové čerpadlo, které nejen snižuje jejich konečný tlak, ale také zvyšuje účinnost, snižuje spotřebu energie, což šetří peníze. komplexní systém chlazení. Pomocné čerpadlo, které prochází stejnou hmotností plynu, ale více vysoké tlaky, může být relativně malý.

Vakuový systém dojicích strojů je souborem propojených potrubí a zařízení pro vytváření vakuového měření a regulace. Prvky vakuového systému jsou: potrubí; tanková vakuová láhev; Vakuová pumpa; přístroje pro měření vakuometru a regulátoru vakua pro regulaci vakua. Jednou z podmínek pro zvýšení účinnosti dojicích strojů je zajištění stability vakua v procesu dojení. Požadavky na konstrukci vakuového systému: Snížit ztráty, tím...

Sdílejte práci na sociálních sítích

Pokud by vám tato práce nevyhovovala, dole na stránce je seznam podobných prací. Můžete také použít tlačítko vyhledávání

PŘEDNÁŠKA #19

téma: vakuové systémy dojícího stroje

PLÁN:

Vakuové systémy dojících strojů a prvky jejich výpočtu.

Jmenování a klasifikace vývěv.

Základy výpočtu rotační vývěvy.

Údržba dojícího zařízení.

LITERATURA.

Belyanchikov N.N. Mechanizace technologických postupů. - M.: Agropromizdat, 1989, oddíl 2, kap. 7. §5.

1. Vakuové systémy dojících strojů a prvky jejich výpočtu.

Vakuový systém dojicích strojů je souborem propojených potrubí a zařízení pro vytváření, měření a regulaci podtlaku.

Prvky vakuového systému jsou: potrubí; nádrž (vakuová láhev); Vakuová pumpa; přístroje pro měření (vakuoměr) a regulaci vakua (regulátor vakua).

Jednou z podmínek pro zvýšení účinnosti dojicích strojů je zajištěníproces dojení se stabilitou ve vakuu.

Požadavky ke konstrukci vakuového systému:

Pro snížení ztrát (a tím snížení kolísání vakua) musí síť:

mají nejmenší délku;

mít minimální ztráty tlaku vzduchu v systému díky nejracionálnějšímu schématu a optimální průměr potrubí ve všech úsecích sítě;

liší se jednoduchostí, spolehlivostí konstrukcí připojení potrubí;

mít co nejmenší počet otáček a minimální povolený počet armatur (baterie, ventily atd.).

Výzkum to potvrdilčím vyšší vakuum a objem prostoru a kratší délka vakuového systému, tím dokonalejší je návrhové schéma vakuového systému (z hlediska stability vakua v něm).

Odpor ve vzduchovodu se dělí na distribuovaný (tření vzduchu o stěny) a místní.

Ztráta tlaku k překonání odporu vzduchového tření o stěny potrubí:

Koeficient odporu závisí na povaze pohybu vzduchu v potrubí:

a) v laminárním pohybu

b) s turbulentním pohybem

lokální ztráty tlak:

Spotřeba vzduchu pneumatickým systémem dojicího stroje je určena přibližným vzorcem:

kde 1,35 je koeficient nedokonalosti pulzátoru a kolektoru, umožňující únik vzduchu; – frekvence pulsací, bazén/s; - počáteční objem vzduchu při atmosférickém tlaku, uzavřený v komorách a potrubí jednoho dojicího stroje, m 3 ; - koeficient zohledňující únik vzduchu z podtlakového systému dojicího stroje v důsledku nedostatečné těsnosti; n ano - počet dojících strojů.

Koeficient je určen vzorcem:

kde;

– netěsnosti v potrubních spojích; – mezi gumou savičky a savičkou uniká vzduch; – při oblékání dojími uniká vzduch; – odsávání v případě náhodného upuštění hadic a sklenic; - ztráta podtlaku během horkého dne v důsledku zředění maziva v čerpadle; – ztráta podtlaku v důsledku zvýšení teploty čerpadla během dlouhého nepřetržitého provozu.

Celkové ztráty se tedy velikostí přibližně rovnají spotřebě vzduchu zařízení. V tomto ohledu se koeficient zvýšení zásobovací rezervy vakuového čerpadla považuje za rovný 2 - 3, tj.

Stupeň nerovnoměrného proudění vzduchu je určen vzorcem:

kde je počet lopatek.

Čerpadla typu RVN - (4 lopatky) mají nerovnoměrnost 31%. Pro snížení jejich vlivu je nutné do systému zařadit podtlakový válec o objemu 20 - 25 litrů.

Průměr vakuového potrubí je určen vzorcem:

kde je celková délka vakuového vedení, m; - objem vzduchu proudícího potrubím, m 3 min.

Požadovaný počet vývěv pro udržení stabilního režimu v systému:

kde je výkon vývěvy při dané hodnotě vakua.

Pozoruhodný je takový systém rozvodu vakua v dojicích strojích, ve kterém má každé vakuové čerpadlo svůj vlastní účel a je samostatně zařazeno do vakuového vedení. Jedno čerpadlo slouží k dopravě mléka, druhé je pro provoz dojicího stroje, třetí je pro automatizaci dojicího stroje. Tento rozvod vývěv umožňuje konstantní úroveň vakua v systému a zaručuje bezproblémový chod zařízení poháněných vakuem.

2. Jmenování a klasifikace vývěv.

Vývěva je navržena tak, aby vytvořila vakuum (výboj) v systému tím, že z něj odčerpává vzduch.

Vakuové pumpy jsou klasifikovány takto:

1. Podle návrhu

píst;

Injekce;

Rotační.

Rotační čerpadla jsou zase rozdělena do 4 typů:

lamelární;

Vodní kroužek;

S valivým pístem;

Dvourotorový.

2. Velikostí vytvořeného vakua

Nízká vakuová čerpadla;

Střední vakuové pumpy;

Vysoké vakuové pumpy.

3. Po domluvě

- "suchý" (pro odsávání plynů);

- „mokrý“ (pro nasávání plynu spolu s kapalinou).

4. Podle povahy použití

Stacionární;

Mobilní, pohybliví.

Do roku 1952 byly u nás dojicí stroje vybaveny vývěvami pístového typu. Byli jiní velké velikosti a spotřeba kovů; měl mechanismy opotřebení - klikový mechanismus a mechanismus rozdělovače vzduchu.

V současné době se na dojicích strojích nejvíce používají rotační lamelová čerpadla značek RVN - 40/350; UVU - 60/45; VC - 40/130 a další.

Kruhový diagram rotační vývěva.

S takovými vývěvami je možné získat vakuum řádově 97 - 99 %, mechanická účinnost. 0,8 - 0,9.

Výkon RVN - 40/350 při vakuu 50 kPa je 11,1 dm 3/s (40 m3/h).

Jednotná vakuová jednotka UVU-60/45 může pracovat ve 2 režimech: při vakuu 53 kPa poskytuje kapacitu 60 nebo 45 m 3 /h (dosaženo změnou otáček rotoru výměnou klínové řemenice na hřídeli elektromotoru).

Vodokruhové čerpadlo (VVN) s kapalinovým pístem.

1 - výfukové potrubí;

2 - vakuový drát;

3 - rotor;

4 - stator;

5 - vodní kroužek;

6 - vodní chladič.

Zde není nutné žádné mazání. Těsnění mezi rotorem a statorem je dosaženo vrstvou vody.

Chyba : nízká účinnost (0,48 - 0,52); může fungovat pouze při kladných teplotách.

Hlavní charakteristiky vývěv jsou výkon, spotřeba kovu a spotřeba energie.

3. Základy výpočtu rotační vývěvy.

Užitný objem sací komory je určen vzorcem:

kde je průměr statoru;

- excentricita;

je délka rotoru.

S počtem lopatek a úhlovou rychlostí je výkon lamelového čerpadla:

M3/s.

nebo m3/s.

Nejrozšířenější jsou 4 dutinové (=4) vývěvy, při = 90 0 (to znamená, že lopatky jsou na sebe kolmé).

Pak:

M3/s.

Analýza : teoretická kapacita vývěvypřímo úměrné jeho geometrickým rozměrům a rychlosti rotoru.

Výkon přizpůsobený podmínkám vakua v systému bude nižší. Toto snížení je zohledněno manometrickým koeficientem:

kde je barometr ( Atmosférický tlak, kPa); – vakuum v systému, kPa.

Čím vyšší< , а следовательно и меньше производительность.

Skutečný výkon vývěvy navíc závisí na míře naplnění sací komory, která je zohledněna faktorem plnění. Hodnota závisí na konstrukci čerpadla a je určena experimentálně.

Poté skutečný výkon vakuové pumpy (4 lopatky, při = 90 0) se rovná:

M3/s.

protože dojicí stroje používají vakuum 350 mm Hg. pak až 500 mm Hg; .

Výkon potřebný k pohonu vakuové pumpy:

kW nebo,

kde je točivý moment v důsledku odporu sání, Nm; je úhlová rychlost rotoru, rad/s; – účinnost vakuová pumpa a elektromotor s převodem (= 0,75 - 0,85); – produktivita, m 3 /s; – hodnota vakua, Pa.

Točivý moment je určen vzorcem:

kde je vypočtená hodnota vakua, N/m 2 .

Závislosti výkonu čerpadla a příkonu na úhlové rychlosti rotoru

Mechanická charakteristika vývěvy připomíná ventilátor a zátěžový diagram je rovnoběžný s přímkou osy x po spuštění

Zátěžový diagram.

Výkon potřebný k pohonu čerpadla závisí na velikosti vakua

4. Údržba dojicího zařízení.

Aby byl systém dojení udržován v dobrém stavu, je nutné dodržovat určitá pravidla péče a používání čistící prostředky.

Čistící prostředky.

Požadavky na ně:

Mají vysoké detergentní vlastnosti;

být neškodný pro lidské zdraví;

Neměňte vlastnosti mléka;

Neničte materiál zařízení;

Buďte levné a snadno použitelné.

Čistící prostředky.

Používají se vysoce alkalické detergenty (hlavní část tvoří žíravý sodík NaOH ); mírně alkalické detergenty; neutrální detergenty a kyselé přípravky (roztok kyseliny dusičné, chlorovodíkové a octové) k odstranění mléčného kamene.

Dezinfekční prostředky.

Bělicí prášek;
chlornan sodný;
chlornan vápenatý;
Chloramin b.

Proces péče zahrnuje následující kroky:

Opláchněte zařízení čistou vodou;
Mytí roztoky detergentů;
oplachování;
Dezinfekce;
Oplachování.

VLOŽIT CorelDRAW.Graphic.11

Účelem práce je zvážit originalitu projevu národních postojů a jejich zohlednění v činnosti ATS. Úkoly práce: - studovat mechanismy fungování a projevů etnopsychologických jevů; - zvážit pojetí národních postojů, psychologický mechanismus národních postojů, vliv národních postojů na činnost lidí; - studovat originalitu projevů národnostních postojů v činnosti policistů. 3 Zvláštnost projevu národnostních postojů v činnosti policistů Efektivita... Také jsem si vzal Krymský poloostrov jako základ pro srovnání úspěšného rozvoje větrné energetiky K analýze větrné růžice Krasnodarské území posoudit rychlost větru v různých ročních obdobích; 2. Prostudovat energetickou legislativu a komfort zákonů pro výstavbu zelených elektráren a také jejich ekonomickou rentabilitu; Globální energetické problémy světa a způsoby jejich řešení moderní svět aktivně... Rozbor odborné literatury k problematice připravenosti dívek na manželství ukazuje, že je nejčastěji zvažována v obecném okruhu otázek o sebeurčení moderní mládeže. Co dítě získá v rodině v dětství, to si uchová po celý svůj další život. Význam rodiny jako výchovné instituce je dán tím, že v ní dítě žije významnou část svého života a z hlediska délky jeho působení na osobnost nelze žádnou z výchovných institucí ve srovnání s rodinou. A od výchovy dětí v...