Pojem odchylky velikosti, tolerance a přistání. Základní pojmy rozměrů, mezních odchylek a tolerancí. Odchylky umístění povrchu

16.05.2020

Plochy, podél kterých jsou díly při montáži spojeny, se nazývají konjugovaný , zbytek - nekompatibilní, nebo volný, uvolnit . Ze dvou spárovaných ploch se nazývá samičí plocha otvor a krytá hřídel (obr. 7.1).

V tomto případě se v označení parametrů otvorů používají velká písmena latinské abecedy ( D, E, S), a hřídele - malá písmena ( d, E,s).

Dosedací plochy se vyznačují společnou velikostí tzv nominální velikost připojení (D, d).

Platný velikost dílu je velikost získaná při výrobě a měření s povolenou chybou.

Omezit rozměry jsou maximální ( D max a d max) a minimální ( D min a d min ) přípustné rozměry, mezi kterými se musí nacházet skutečný rozměr vhodného dílu. Rozdíl mezi největší a nejmenší limitní velikostí se nazývá přijetí Velikost otvoru TD a hřídel Td .

TD(Td)=D max (d max ) – D min (d min ).

Tolerance velikosti určuje stanovené hranice (mezní odchylky) skutečné velikosti dobrého dílu.

Tolerance jsou znázorněny jako pole omezená horní a dolní odchylkou velikosti. V tomto případě jmenovitá velikost odpovídá nulová čára . Volá se odchylka nejblíže nulové čáře hlavní . Hlavní odchylka otvorů je označena velkými písmeny latinské abecedy A, B, C, Z, šachty - malá písmena A, b, C, … , z.

Tolerance otvorů TD a hřídel Td lze definovat jako algebraický rozdíl mezi horní a dolní mezní odchylkou:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Velikost tolerance závisí na velikosti a požadované úrovni přesnosti při výrobě součásti, která je určena kvalitní (stupeň přesnosti).

kvalitní je soubor tolerancí odpovídajících stejnému stupni přesnosti.

Norma stanoví 20 kvalifikací v sestupném pořadí přesnosti: 01; 0; jeden; 2…18. Kvality jsou označeny kombinací velkých písmen TO s pořadovým číslem kvalifikace: TO 01, TO 0, TO 1, …, TO 18. S nárůstem kvalifikačního čísla se zvyšuje tolerance pro výrobu dílu.

Náklady na výrobu dílů a kvalita společné práce závisí na správném určení kvality. Níže jsou doporučené oblasti pro uplatnění kvalifikací:

- od 01 do 5 - pro etalony, měrky a měřidla;

- od 6 do 8 - pro vytváření přistání kritických částí, široce používaných ve strojírenství;

- od 9 do 11 - vytvořit přistání nezodpovědných uzlů pracujících při nízkých rychlostech a zatížení;

- od 12 do 14 - pro tolerance volných rozměrů;

- od 15 do 18 - pro tolerance na obrobcích.

Na pracovních výkresech součástí jsou vedle jmenovité velikosti uvedeny tolerance. V tomto případě písmeno udává hlavní odchylku a číslo udává stupeň přesnosti. Například:

 25d6;  25 H7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Pojem přistání a přistávací systémy

přistání nazývána povaha spojení dvou částí, určená svobodou jejich relativního pohybu. V závislosti na vzájemné poloze tolerančních polí mohou být otvor a přistávací šachta tří typů.

1. Se zaručeným povolením S vzhledem k tomu, že: D min ≥ d max :

- maximální vůle S max = D max – d min ;

- minimální vůle S min = D min – d max .

Podesty s mezerou jsou navrženy tak, aby tvořily pohyblivá a pevná rozebíratelná spojení. Umožňují snadnou montáž a demontáž uzlů. V pevných spojích vyžadují dodatečné upevnění šrouby, hmoždinkami atd.

2. Se zaručeným napětím N vzhledem k tomu, že: D max < d min :

- maximální napětí N max = d max – D min ;

- minimální napětí N min = d min – D max .

Přesahující uložení zajišťuje vytváření trvalých spojení častěji bez použití dodatečného upevnění.

3. přechodná přistání , ve kterém je možné získat ve spoji jak mezeru, tak i přesah:

- maximální vůle S max = D max – d min ;

- maximální napětí N max = d max – D min .

Přechodové spoje jsou určeny pro pevná rozebíratelná spojení. Zajistěte vysokou přesnost centrování. Vyžaduje dodatečné upevnění pomocí šroubů, hmoždinek atd.

ESDP zajišťuje přistání v systému otvorů a v systému hřídelí.

Přistání v systému otvorů hlavní otvor H s různými tolerančními poli hřídele: A, b, C, d, E, F, G, h(přistání s mezerou); j S , k, m, n(přechodná přistání); p, r, s, t, u, proti, X, y, z(tlakové přistání).

Pasuje do hřídelového systému jsou tvořeny kombinací tolerančního pole hlavní šachta h s různými tolerancemi otvorů: A, B, C, D, E, F, G, H(přistání s mezerou); J s , K, M, N(přechodná přistání); P, R, S, T, U, PROTI, X, Y, Z(tlakové přistání).

Podesty jsou uvedeny na montážních výkresech vedle jmenovité velikosti konjugace ve formě zlomku: v čitateli tolerance pro otvor, ve jmenovateli tolerance pro hřídel. Například:

30nebo30
.

Je třeba poznamenat, že v označení přistání v systému otvorů v čitateli, písm H, a v hřídelové soustavě ve jmenovateli - písm h. Pokud označení obsahuje obě písmena H a h, například  20 H6/h5 , pak je v tomto případě preferován systém otvorů.

1. Základní pojmy a definice: jmenovitá velikost, mezní rozměry, mezní odchylky, tolerance, lícování, vůle, těsnost. Uveďte schéma umístění tolerančních polí otvoru a hřídele pro přechodové uložení. Označte na něm naznačené pojmy a uveďte vzorce pro spojení mezi nimi.

Rozměry se dělí na skutečné, skutečné, limitní, jmenovité.

skutečnou velikost- nějakou absolutní hodnotu, o kterou usilujeme, zlepšováním kvality produktů.
aktuální velikost- velikost prvku stanovená měřením s dovolenou chybou.

V praxi se místo skutečné velikosti používá skutečná velikost.

Nominální velikost- velikost, pro kterou jsou stanoveny mezní rozměry a která zároveň slouží jako výchozí bod pro odchylky. Pro protilehlé díly je jmenovitá velikost společná. Určuje se výpočty pevnosti, tuhosti atd., zaokrouhlené nahoru největší hodnotu s přihlédnutím k „normálním lineárním rozměrům“.

Normální lineární rozměry.

Normální lineární rozměry slouží k omezení různorodosti rozměrů zadaných konstruktérem se všemi z toho plynoucími výhodami (zúžení sortimentu materiálů, rozsah měřicích, řezných a měřicích nástrojů atd.).

Řádky normálních lineárních rozměrů jsou geometrické posloupnosti se jmenovatelem. V řádku je pět hodnot. Tyto poměry jsou uloženy pro různé číselné intervaly.

První řada Ra 5 g = 10 = 1,6

0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.63

1; 1.6; 2.5; 4; 6.3

10; 16; 25; 40; 63

100; 160; 250; 400; 630

Druhá řada Ra 10 g = 10 = 1,25

1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0

Každý další řádek obsahuje členy předchozího řádku.

Třetí řada Ra 20 g = 10 = 1,12

Čtvrtá řada Ra 40 g = 10 = 1,06

Při výběru jmenovitých velikostí má přednost předchozí řada před následující.

Jmenovitá velikost je uvedena pro otvory D a hřídel d.

Limitní velikosti: dvě maximální povolené velikosti prvku, mezi kterými se musí nacházet, nebo které se mohou rovnat skutečné velikosti.

Největší limit velikosti: největší povolená velikost prvku, nominální naopak.

Dmax, Dmin, dmax, dmin

Pro zjednodušení označení mezních rozměrů na výkresech jsou zavedeny mezní odchylky od jmenovité velikosti.

Horní mezní odchylka ES(es) je algebraický rozdíl mezi největší mezní velikostí a jmenovitou velikostí.

EI = dmax –D pro díru

es = dmax – d pro hřídel

Dolní mezní odchylka EI(ei) je algebraický rozdíl mezi nejmenší mezní odchylkou a jmenovitou velikostí.

EI = dmin - D pro díru

Ei = dmin – d pro hřídel

Platná odchylka se nazývá algebraický rozdíl mezi skutečnou a nominální velikostí.

Hodnoty odchylky mohou být kladné nebo záporné číslo.

Na technických výkresech jsou lineární, jmenovité, mezní rozměry a také odchylky uvedeny v milimetrech.

Úhlové rozměry a jejich maximální odchylky se uvádějí ve stupních, minutách, sekundách a udávají jednotky.

Když je absolutní velikost odchylek rovna 42 + 0,2; 120+2

Odchylka rovna nule se na výkresech neuvádí, uplatňuje se pouze jedna odchylka - kladná nahoře, záporná dole.

Odchylka se zaznamenává do posledního významná číslice. Pro výrobu není důležitější odchylka, ale šířka intervalu, která se nazývá tolerance.

Tolerance - rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí nebo absolutní hodnota algebraického rozdílu mezi horní a dolní odchylkou.

TD = Dmax – Dmin = ES – EI

Td = dmax – dmin = es - ei

Tolerance je vždy kladná, určuje přípustné rozptylové pole skutečných rozměrů dílů v dávce, které jsou uznány jako vhodné, to znamená, že určuje stanovenou přesnost výroby.

Stanovení racionální tolerance je důležitým úkolem, který spojuje ekonomické a kvalitativní požadavky výroby.

S rostoucí tolerancí se kvalita výrobků zpravidla zhoršuje, ale náklady na výrobu klesají.

Prostor na diagramu, ohraničený čarami horní a dolní odchylky, se nazývá toleranční pole.

Zjednodušený obrázek tolerančních polí, ve kterých jsou vzory díry a hřídele chybějící.

Příklad: Sestavte rozložení tolerančních polí pro hřídele o jmenovité velikosti 20 a maximálních odchylkách

1,es = + 0,02 2,es = + 0,04

ei = - 0,01 ei = + 0,01

T1 = + 0,0,01) = 0,03 mm T2 = 0,04 – 0,01 = 0,03 mm

Srovnávací přesnost dílů 1 a 2 je stejná. Kritériem přesnosti je tolerance T1 = T2, ale pole tolerance jsou odlišná, protože se liší umístěním vzhledem ke jmenovité velikosti.

Označení odchylek ve výkresech.

dmax = d + es

S pojmem zaměnitelnosti souvisí pojem vhodnosti dílu. Jakákoli skutečná část bude dobrá, pokud:

dmin< dr < dmax

ei< er < es

Například: hřídele

dr1 = 20,03 - dobrý

dr2 \u003d 20.05 - závada je opravitelná

dr3 = 20,0 - nenapravitelné manželství

Koncept přistání.

Přistání je povaha spojení částí, určená velikostí mezery nebo interference.

Mezera - rozdíl mezi rozměry otvoru a hřídele, pokud je velikost otvoru nad velikostí hřídel.

Pohyblivé klouby se vyznačují přítomností mezer.

Předpětí - rozdíl mezi rozměry hřídele a otvoru před montáží, pokud je rozměr hřídele větší než rozměr otvoru.

Pevné spoje jsou zpravidla charakterizovány přítomností napětí.

Existují tři typy přistání: s mezerou, s přesahem a přechodné.

Přechodová přistání.

Přechodové - přistání, u kterých je možné dosáhnout ve spojích jak mezery, tak i přesahu (toleranční pole otvoru a hřídele se částečně nebo úplně překrývají).

Pevná připojení.

Přechodová přistání jsou vypočtena pro Smax a Nmax.

Smax = Dmax – dmin = ES – ei

Nmax = dmax – Dmin =es – EI

2. Odchylky od rovnoběžnosti, kolmosti a sklonu ploch a os, jejich normalizace a příklady označení ve výkresu.

Odchylky v umístění povrchu.

Odchylka skutečné polohy povrchu od jeho nejmenšího umístění.

Typy odchylek polohy.

Odchylka od paralelismu- rozdíl mezi největší a nejmenší vzdáleností mezi rovinami v rámci normalizované oblasti.

Odchylka od kolmosti rovin- odchylka úhlu mezi rovinami od pravý úhel, vyjádřené v lineárních jednotkách na délce normalizovaného řezu.

Nesouosost je největší vzdálenost (Δ1, Δ2) mezi osou uvažované rotační plochy a společnou osou rotace.

Odchylka od symetrie vzhledem k referenční rovině- je největší vzdálenost mezi rovinou symetrie uvažovaného prvku a rovinou symetrie základního prvku v rámci normalizované oblasti.

Pro kontrolu vyrovnání se používají speciální zařízení.

Tvarové odchylky musí být vyloučeny z odchylek umístění, takže odchylky umístění(z rovnoběžnosti, kolmosti, souososti atd.) se měří ze sousedních přímek a ploch reprodukovaných pomocí přídavných prostředků: pravítka, válečky, čtverce nebo speciální zařízení.

K ovládání zarovnání se používají speciální zařízení:

Souřadnicové měřicí stroje jsou široce používány jako univerzální prostředky kontroly odchylek.

3. Metody měření a jejich rozdíl.

Podle způsobu získání výsledku měření se dělí na:

Přímé měření je měření, při kterém se požadovaná hodnota veličiny zjistí přímo z experimentálních dat.

Nepřímé měření- požadovaná hodnota je nalezena známým vztahem mezi požadovanou hodnotou a hodnotami určenými přímým měřením

y=f(a,b,c..h)

Stanovení hustoty homogenního tělesa jeho hmotností a geometrickými rozměry.

Existují 2 způsoby měření: metoda přímého hodnocení a metoda porovnání s mírou.

Metoda přímého hodnocení- hodnotu veličiny zjišťuje přímo čtecí zařízení měřicího zařízení.

K tomu je nutné, aby byl rozsah hodnot stupnice větší hodnotu naměřená hodnota.

U metody přímého posouzení (NO) se přístroj vynuluje pomocí základní plochy přístroje. Vlivem různých faktorů (změny teploty, vlhkosti, vibrací atd.) může dojít k nulovému promíchání. Proto je nutné pravidelně kontrolovat a odpovídajícím způsobem upravovat.

Srovnávací metoda– naměřená hodnota je porovnána s hodnotou reprodukovanou měřením. Při měření porovnáním s mírou výsledek pozorování je odchylka měřené veličiny od hodnoty míry. Hodnota měřené veličiny z hodnoty míry. Hodnota měřené veličiny se získá algebraickým sečtením hodnoty míry a odchylky od této míry, určené indikací přístroje.

L=M+P

Metoda přímého hodnocení Metoda srovnání

DP>L DP>L-M

Volba metody měření je dána poměrem mezi rozsahem indikací měřicího přístroje a hodnotou měřené veličiny.

Pokud je rozsah menší než naměřená hodnota, použije se srovnávací metoda.

Porovnávací metoda se používá při měření, kontrole dílů v sériové a sériové výrobě, tedy tam, kde nedochází k častým přestavbám měřicího zařízení.

U lineárních měření je rozdíl mezi těmito dvěma metodami: - relativní, protože měření je vždy v podstatě porovnání s jednotkou, která je nějakým způsobem zabudována do měřícího přístroje.

1. Charakteristika systému tolerancí a uložení hladkých válcových spojů: normální teplota, toleranční jednotka, kvalifikace, toleranční vzorec, intervaly průměrů a toleranční řady.

2. Parametry drsnosti Ra, Rz, Rmax. Rozdělení a příklady označení ve výkresu drsnosti povrchu pomocí těchto parametrů.

3. Snížený průměr vnějšího závitu. Celková tolerance středního průměru závitu. Podmínka platnosti vnějšího závitu na středním průměru. Příklad určení přesnosti závitu šroubu ve výkresu.

1. Charakteristika systému tolerancí a uložení hladkých válcových spojů: hlavní odchylky hřídelů a otvorů a uspořádání, toleranční pole a jeho označení, preferovaná toleranční pole a jejich uspořádání.

2. Parametry drsnosti, S a Sm. Rozdělení a příklady označení ve výkresu drsnosti povrchu pomocí těchto parametrů.

3. Klasifikace ozubených kol podle jejich funkčního účelu. Příklady značení přesnosti ozubených kol.

1. Tři typy přistání, uspořádání tolerančních polí a charakteristiky těchto přistání. Příklady označení přistání na výkresech.

2. Parametr drsnosti tp. Rozdělení a příklady označení ve výkresu drsnosti povrchu pomocí tohoto parametru.

3. Chyby měření. Klasifikace složek chyby měření podle důvodů jejich vzniku.

1. Tři typy přistání v systému otvorů. Schémata umístění tolerančních polí a příklady označení podest v systému otvorů na výkrese.

2. Odchylky tvaru válcových ploch, jejich normalizace a příklady označení na výkresech tolerancí tvaru válcových ploch.

3. Snížený střední průměr vnitřní závit. Celková tolerance středního průměru závitu. Podmínka platnosti vnitřního závitu na středním průměru. Příklad určení přesnosti matice ve výkresu.

1. Tři typy podest v šachtovém systému. Schémata umístění tolerančních polí a příklady označení podest v šachtovém systému na výkrese.

2. Odchylky tvaru rovných ploch. Jejich přidělování a příklady označení ve výkresu tolerancí tvaru rovných ploch.

3. Přidělování přesnosti ozubených kol a ozubených kol. Princip kombinace přesnosti nom. Příklady značení přesnosti ozubených kol.

1. Přistání s mezerou. Rozložení tolerančních polí v systému otvorů a systému hřídelů. Použití podest s mezerou a příklady označení na výkresech.

2. Zásady normalizace tvarových odchylek a označování tvarových tolerancí na výkresech. Odchylky tvaru povrchu, základní definice.

3. Náhodné chyby měření a jejich vyhodnocení.

1. Rušivé přistání. Schémata umístění tolerančních polí v systému díry a hřídele. Použití přesahů a příklady označení na výkresech.

2. výškové parametry drsnosti povrchu. Rozdělení a příklady označení na výkresech drsnosti povrchu pomocí výškových parametrů.

3. Klasifikace přesnosti metrický závit. Příklady označení na výkresech přistání závitových spojů s mezerou.

1. Přechodná přistání. Schémata umístění tolerančních polí v systému hřídele a děr. Použití přechodových podest a příklady označení ve výkresu.

2. Krokové parametry drsnosti povrchu. Racionalizace a příklady označení na výkresu drsnosti povrchu pomocí parametrů kroku.

3. Kinematická přesnost ozubených kol a ozubených kol, její přidělování. Příklad označení přesnosti ozubených kol pro referenční ozubená kola.

2. Parametr tvaru drsnosti. Rozdělení a příklady označení na výkresech drsnosti povrchu pomocí parametru tvaru.

3. Systematické chyby měření, metody jejich zjišťování a odstraňování.

2. Označení na výkresech drsnosti povrchu. Příklady označení drsnosti povrchu, typ zpracování, který není stanoven projektantem; zpracovává se s odstraněním vrstvy materiálu; uchovávané ve stavu dodání; zpracovává se bez odstranění vrstvy materiálu.

3. Hlavní odchylky průměrů závitů pro podesty s mezerou a jejich rozložení. Příklady označení přistání metrických závitů na výkresech.

1. Přistání s mezerou. Rozložení tolerančních polí přistání s mezerou v systému otvorů. Ukažte, jak se změní Smax, Smin, Sm, Ts, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech podest s mezerou v systému otvorů.

2. Odchylky v umístění ploch, jejich normalizace a příklady označení ve výkresech tolerancí pro umístění ploch.

3. Styk zubů v ozubeném kole a jeho řazení. Příklad označení přesnosti převodu pro hnací ústrojí.

1. Přesahující uložení, rozložení tolerančních polí pro uložení s přesahem v systému otvorů. Ukažte, jak se změní Nmax, Nmin, Nm, TN, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech přesahových uložení v systému otvorů.

2. Drsnost povrchu, její příčiny. Normalizace drsnosti povrchu a příklady označení na výkresech.

3. Volba měřicích přístrojů.

1. Přechodová přistání, rozložení tolerančních polí pro přechodová přistání v systému děr. Ukažte, jak se změní Smax, Smin, Sm(Nm), TSN, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech přechodových podest v systému otvorů.

2. Odchylky od vyrovnání a průniku os, jejich normalizace a příklady označení na výkresech.

3. Rozdělení a označení na výkresech přesnosti vnějšího závitu.

1. Přistání s mezerou. Rozložení tolerančních polí podest s mezerou v šachtovém systému. Ukažte, jak se změní Smax, Smin, Sm, Ts, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech podest s mezerou v šachtovém systému.

2. Odchylky od symetrie a polohové odchylky, jejich normalizace a příklady označení na výkresech.

3. Plynulý chod ozubených kol a ozubených kol, jejich přidělování. Příklad označení přesnosti převodu pro vysokorychlostní převodovku.

1. Lisování s přesahem, rozložení tolerančních polí pro uložení s přesahem v hřídelovém systému. Ukažte, jak se změní Nmax, Nmin, Nm, TN, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech uložení s přesahem v hřídelovém systému.

2. Radiální a koncové házení, jejich normalizace a příklady označení ve výkresu.

3. Matematické zpracování výsledků pozorování. Forma prezentace výsledku měření.

1. Přechodové podesty, rozložení tolerančních polí pro přechodové podesty v šachtovém systému. Ukažte, jak se změní Smax, Smin, Sm(Nm), TSN, když se tolerance spojovaných dílů změní o jednu kvalitu. Příklady označení na výkresech přechodových podest v šachtovém systému.

2. Parametry drsnosti Ra, Rz, Rmax. Příklady použití těchto parametrů k normalizaci drsnosti povrchu.

3. Zásady pro zajištění zaměnitelnosti závitových spojů. Příklady značení přesnosti závitových spojů na výkresech.

1. Přistání s mezerou a jejich výpočet (výběr). Označení přistání s mezerou na výkresech. Příklady použití upřednostňovaných uložení s vůlí.

2. Parametry drsnosti povrchu Sm a S. Příklady použití těchto parametrů k normalizaci drsnosti povrchu.

3. Chyba měření a její složky. Sčítání chyb v přímých a nepřímých měřeních.

1. Interferenční uložení a jejich výpočet (výběr). Označení přistání s přesahem na výkresech. Příklady použití preferovaných uložení s přesahem.

2. Parametr drsnosti tp a příklady jeho použití pro normalizaci drsnosti povrchu.

3. Typy ozubených párů ozubených kol v převodovce. Příklady značení přesnosti ozubených kol.

1. Přechodová přistání a jejich výpočet (výběr). Označení přechodových přistání na výkresech. Příklady použití preferovaných přechodových přistání.

2. Princip preference, řady preferovaných čísel.

3. Pojem řízení, řízení omezovacími měřidly. Schémata umístění tolerančních polí ráží pro kontrolu otvoru. Výpočet a označení na výkresech výkonných rozměrů zástrčkových měřidel.

1. Uložení valivých ložisek v kloubech se skříní a hřídelí a rozložení tolerančních polí. Příklady označení uložení valivých ložisek na výkrese.

2. Pojem zaměnitelnosti a její druhy.

3. Rozdělení a označení na výkresech přesnosti vnitřního závitu.

1. Volba uložení valivých ložisek v závislosti na typu zatížení kroužků a třídě přesnosti ložiska. Příklady označení uložení valivých ložisek na výkresech.

3. Pojem řízení, řízení omezovacími měřidly. Schémata umístění tolerančních polí ráží pro řízení hřídele. Výpočet a označení na výkresech výkonných rozměrů měřidel-držáků.

1. Schémata umístění tolerančních polí ve spojích valivých ložisek s hřídelí a skříní. Příklady označení uložení valivých ložisek na výkresech.

2. Vědeckotechnické principy normalizace. Role standardizace při zajišťování kvality produktů.

3. Boční vůle v převodech a její regulace. Příklady značení přesnosti ozubených kol.

1. Systém otvorů. Rozložení tolerančních polí tří typů podest v systému otvorů. Příklady označení podest v systému otvorů na výkrese.

2. Unifikace, zjednodušování, typizace a agregace a jejich role při zkvalitňování strojů a zařízení.

3. Diametrální kompenzace chyb stoupání a úhlu profilu závitu. Příklad označení přesnosti závitu šroubu s délkou sestavení, která se liší od normální.

1.Hřídelový systém. Rozložení tolerančních polí tří typů podest v šachtovém systému. Příklady označení podest v šachtovém systému na výkresech.

2. Kvalita produktu a její hlavní ukazatele. Certifikace kvality produktu.

3. Toleranční pole vnějšího závitu a jeho označení. Mezní obrysy vnějšího závitu a podmínka platnosti.

V tomto případě se v označení parametrů otvorů používají velká písmena latinské abecedy ( D, E, S), a hřídele - malá písmena ( d, E,s).

Dosedací plochy se vyznačují společnou velikostí tzv nominální velikost připojení (D, d).

Platný velikost dílu je velikost získaná při výrobě a měření s povolenou chybou.

TD(Td)=D max (d max ) – D min (d min ).

Tolerance velikosti určuje stanovené hranice (mezní odchylky) skutečné velikosti dobrého dílu.

Tolerance otvorů TD a hřídel Td lze definovat jako algebraický rozdíl mezi horní a dolní mezní odchylkou:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Velikost tolerance závisí na velikosti a požadované úrovni přesnosti při výrobě součásti, která je určena kvalitní (stupeň přesnosti).

kvalitní je soubor tolerancí odpovídajících stejnému stupni přesnosti.

Náklady na výrobu dílů a kvalita společné práce závisí na správném určení kvality. Níže jsou doporučené oblasti pro uplatnění kvalifikací:

- od 01 do 5 - pro etalony, měrky a měřidla;

- od 6 do 8 - pro vytváření přistání kritických částí, široce používaných ve strojírenství;

- od 9 do 11 - vytvořit přistání nezodpovědných uzlů pracujících při nízkých rychlostech a zatížení;

- od 12 do 14 - pro tolerance volných rozměrů;

- od 15 do 18 - pro tolerance na obrobcích.

Na pracovních výkresech součástí jsou vedle jmenovité velikosti uvedeny tolerance. V tomto případě písmeno udává hlavní odchylku a číslo udává stupeň přesnosti. Například:

 25d6;  25 H7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Pojem přistání a přistávací systémy

1. Se zaručeným povolením S vzhledem k tomu, že: D min ≥ d max :

- maximální vůle S max = D max – d min ;

- minimální vůle S min = D min – d max .

2. Se zaručeným napětím N vzhledem k tomu, že: D max d min :

- maximální napětí N max = d max – D min ;

- minimální napětí N min = d min – D max .

Přesahující uložení zajišťuje vytváření trvalých spojení častěji bez použití dodatečného upevnění.

3. přechodná přistání , ve kterém je možné získat ve spoji jak mezeru, tak i přesah:

- maximální vůle S max = D max – d min ;

- maximální napětí N max = d max – D min .

Přechodové spoje jsou určeny pro pevná rozebíratelná spojení. Zajistěte vysokou přesnost centrování. Vyžaduje dodatečné upevnění pomocí šroubů, hmoždinek atd.

ESDP zajišťuje přistání v systému otvorů a v systému hřídelí.

Podesty jsou uvedeny na montážních výkresech vedle jmenovité velikosti konjugace ve formě zlomku: v čitateli tolerance pro otvor, ve jmenovateli tolerance pro hřídel. Například:

30 nebo 30

.

Metrologickou praxí je stanoveno, že není možné zhotovit absolutně přesné rozměry součásti a není potřeba mít vždy velmi přesnou hodnotu velikosti obráběné součásti.

Je třeba pamatovat na to, že čím přesněji musí být velikost zpracována, tím je výroba dražší. Zřejmě není nutné zvláště vysvětlovat, že v různých mechanismech a strojích jsou díly, které je třeba zpracovávat zvlášť pečlivě, a jsou díly, u kterých není nutná pečlivá výroba. Proto je potřeba mluvit o rozměrové přesnosti.

Jako v každém případě, pokud jde o rozměrovou přesnost, existuje řada pojmů a definic, které jsou nezbytné k tomu, abyste mohli mluvit stejným jazykem a vyjádřit své myšlenky kratším způsobem.

Zvažte řadu prakticky používaných definic a konceptů rozměrů a jejich odchylek.

Velikost - číselná hodnota fyzikální veličiny získaná jako výsledek měření charakteristiky nebo parametru objektu (procesu) ve zvolených měrných jednotkách. Ve většině případů se jedná o rozdíl mezi stavy objektu nebo procesu z hlediska zvoleného parametru, charakteristiky, ukazatele v čase ve srovnání s mírou, etalonem, skutečnou nebo skutečnou hodnotou fyzikální veličiny.

Skutečná velikost - velikost stanovená měřením s povolenou chybou. Velikost je platná pouze tehdy, když je měřena s chybou, kterou může povolit jakýkoli regulační dokument. Tento výraz se týká případu, kdy se měření provádí za účelem stanovení vhodnosti rozměrů předmětu nebo procesu pro určité požadavky. Pokud takové požadavky nejsou stanoveny a měření se neprovádějí za účelem přijetí produktu, někdy se používá termín naměřená velikost, tzn. velikost získaná z výsledků měření, namísto termínu "skutečná velikost". V tomto případě se přesnost měření volí v závislosti na cíli stanoveném před měřením.

Skutečná velikost je velikost získaná jako výsledek zpracování, výroby, jejíž hodnota je nám neznámá, ačkoli existuje, protože je nemožné měřit zcela bezchybně. Pojem „skutečné velikosti“ je proto nahrazen pojmem „skutečné velikosti“, který se za podmínek cíle blíží té skutečné.

Limitní velikosti jsou maximální povolené velikosti, mezi kterými musí být skutečná velikost nebo které se mohou rovnat. Z této definice je vidět, že když je potřeba vyrobit součástku, tak její velikost by měla být dána dvěma hodnotami, tzn. platné hodnoty. A tyto dvě hodnoty se nazývají největší limitní velikost - větší ze dvou limitních velikostí a nejmenší limitní velikost - menší ze dvou limitních velikostí. Vhodný díl musí mít velikost mezi těmito mezními velikostmi. Stanovení požadavků na přesnost výroby se dvěma rozměry je však velmi nepohodlné při sestavování výkresů, ačkoli v USA je velikost uvedena takto. Proto se ve většině zemí světa používají pojmy „nominální velikost“, „odchylky“ a „tolerance“.

Jmenovitá velikost - velikost, s ohledem na kterou jsou stanoveny mezní velikosti a která slouží jako výchozí bod pro odchylky. Velikost uvedená na výkresu je jmenovitá. Jmenovitý rozměr určí projektant na základě výpočtů celkové rozměry nebo na pevnost, nebo tuhost, nebo s ohledem na konstrukční a technologická hlediska.

Není však možné vzít za jmenovitou velikost, která se ukázala během výpočtu.

Je třeba mít na paměti, že ekonomické efektivity metrologické podpory je dosaženo tehdy, když je možné vystačit s malým rozsahem velikostí bez kompromisů v kvalitě. Pokud si tedy představíte, že konstruktér dá na výkres jakoukoli nominální velikost, například velikost otvorů, pak bude prakticky nemožné vyrábět vrtáky centrálně v továrnách na nástroje, protože bude existovat nekonečné množství velikostí vrtáků. .

V tomto ohledu průmysl používá koncepty preferovaných čísel a řad preferovaných čísel, tzn. hodnoty, na které mají být vypočtené hodnoty zaokrouhleny. Obvykle se zaokrouhluje nahoru na nejbližší vyšší. Tento přístup umožňuje snížit počet standardních velikostí dílů a sestav, počet řezací nástroj a další technologické a řídicí zařízení.

Řady preferovaných čísel po celém světě jsou přijímány stejně a jsou geometrickými posloupnostmi se jmenovateli W; „VWVW 4 VlO, které se přibližně rovnají 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 (geometrická posloupnost je řada čísel, ve které každé následující číslo získáme vynásobením předchozího stejným číslem - jmenovatelem posloupnosti). Tyto řady jsou prozatímně pojmenovány R5; RIO; R20; R40.

Preferovaná čísla jsou široce používána ve standardizaci, když je nutné nastavit řadu hodnot normalizovaných parametrů nebo vlastností v určitých rozsazích. Jmenovité hodnoty lineárních rozměrů ve stávajících normách jsou také převzaty z uvedené řady preferovaných čísel s určitým zaokrouhlením. Například podle R5 (jmenovatel 1.6) se berou hodnoty 10; šestnáct; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 atd.

Odchylka - algebraický rozdíl mezi limitou a reálnou, tzn. měřené velikosti. Odchylkou je proto třeba rozumět, jak moc se velikost liší od přípustné hodnoty při normalizaci požadavků nebo podle výsledků měření.

Protože při normalizaci podle přípustných odchylek existují dvě mezní velikosti - největší a nejmenší, pak se při normalizaci tolerancí akceptují pojmy horní a dolní odchylka, tzn. označení požadavků v rámci tolerance velikosti. Horní odchylka je algebraický rozdíl mezi největší mezní a nominální velikostí. Nižší odchylka je algebraický rozdíl mezi skutečnou a nejmenší mezní velikostí při normalizaci hodnotou tolerance.

Zvláštností odchylek je, že mají vždy znaménko, buď plus nebo mínus. Označení v definici algebraického rozdílu ukazuje, že obě odchylky, tzn. horní i dolní mohou mít kladné hodnoty, tzn. největší a nejmenší mezní velikosti budou větší než nominální nebo minusové hodnoty (obě menší než nominální), nebo horní odchylka může mít plus a spodní - minusovou odchylku.

Současně mohou nastat případy, kdy je horní odchylka větší než jmenovitá, pak odchylka bude mít znaménko plus a spodní odchylka je menší než jmenovitá, pak má znaménko mínus.

Horní odchylka je označena ES na otvorech a es na hřídelích a někdy - BO.

Spodní odchylka je indikována EI u otvorů, tj. u hřídelí, nebo - ALE.

Tolerance (obvykle se označuje T) - rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí, nebo absolutní hodnota algebraického rozdílu mezi horní a dolní odchylkou. Charakteristickým rysem tolerance je, že nemá znaménko. To je jakoby pásmo hodnot velikosti, mezi kterými musí být skutečná velikost, tzn. dobrá velikost dílu.

Synonyma pro tento výraz mohou být následující: "přípustná hodnota", "rozměry", "charakteristika", "parametry".

Pokud mluvíme o toleranci 10 mikronů, pak to znamená, že v dávce vhodných dílů mohou být díly, jejichž rozměry se v omezujícím případě navzájem neliší o více než 10 mikronů.

Pojem tolerance je velmi důležitý a používá se jako kritérium pro přesnost výroby dílů. Čím menší tolerance, tím přesnější bude díl vyroben. Čím větší tolerance, tím hrubší detail. Zároveň však platí, že čím menší tolerance, tím obtížnější, složitější a tedy i dražší výroba dílů; čím větší jsou tolerance, tím jednodušší a levnější je výroba součásti. Mezi vývojáři a výrobci tedy existuje určitý rozpor. Návrháři chtějí, aby tolerance byly malé (přesnější produkt) a výrobci chtějí, aby tolerance byly velké (snadnější na výrobu).

Proto musí být volba tolerance zdůvodněna. Ve všech případech, kde je to možné, by se měly používat velké tolerance, protože to je pro výrobu ekonomicky výhodné, za předpokladu, že se nezhorší kvalita výstupního produktu.

Velmi často se spolu s pojmem „tolerance“ a místo něj (ne zcela správně) používá pojem „toleranční pole“, protože, jak již bylo zmíněno výše, tolerance je zóna (pole), ve které jsou rozměry dobré části jsou umístěny.

Toleranční pole neboli pole přípustné hodnoty je pole omezené horní a dolní odchylkou. Toleranční pole je určeno hodnotou tolerance a její polohou vůči jmenovité velikosti.

Základní pojmy tolerancí a přistání

Mechanismy strojů a zařízení se skládají z částí, které provádějí určité relativní pohyby v procesu práce nebo jsou spojeny nehybně. Detaily, které do určité míry interagují v mechanismu, se nazývají konjugované.
Absolutně přesná výroba jakéhokoli dílu je nemožná, stejně jako je nemožné změřit jeho absolutní velikost, protože přesnost jakéhokoli měření je omezena schopnostmi měřicích přístrojů na tuto fázi vědeckotechnický pokrok, přičemž hranice této přesnosti neexistuje. Zhotovení částí mechanismu s největší přesností je však často nepraktické, především z ekonomického hlediska, protože vysoce přesné výrobky jsou mnohem dražší na výrobu a normální fungování v mechanismu stačí vyrobit součást s menší přesností, tedy levněji.

Výrobní zkušenosti ukázaly, že problém výběru optimální přesnosti lze vyřešit nastavením pro každou velikost dílu (zejména pro své pákové velikosti) meze, ve kterých se může pohybovat jeho skutečná velikost; přitom se předpokládá, že sestava, jejíž součástí je díl, musí odpovídat svému účelu a neztrácet provozuschopnost za požadovaných provozních podmínek s potřebnými prostředky.

Doporučení pro volbu maximálních odchylek rozměrů dílů jsou vypracována na základě dlouholetých zkušeností s výrobou a provozem různých mechanismů a zařízení a vědecký výzkum a jsou stanoveny v jednotném systému tolerancí a přistání (ESDP RVHP). Byly stanoveny tolerance a přistání ESDP RVHP
Zvažte základní koncepty tohoto systému.

Jmenovitá velikost se nazývá hlavní velikost, získaná výpočtem pevnosti, tuhosti nebo zvolená konstrukčně a připevněná na výkresu. Jednoduše řečeno, jmenovitý rozměr dílu získávají konstruktéři a vývojáři výpočtem. (na základě požadavků na pevnost, tuhost atd.) a je uveden na detailním výkresu jako hlavní rozměr.
Jmenovitá velikost připojení je společná pro otvor a hřídel, které tvoří připojení. Podle jmenovitých rozměrů se výkresy dílů, montážních jednotek a zařízení provádějí v jednom nebo jiném měřítku.

Pro sjednocení a standardizaci jsou stanoveny řady jmenovitých velikostí (GOST 8032-84 "Preferovaná čísla a série preferovaných čísel"). Vypočítaná nebo vybraná velikost by měla být zaokrouhlena na nejbližší hodnotu ze standardního rozsahu. To platí zejména pro rozměry dílů získaných standardním nebo normalizovaným nástrojem nebo spojování ve vztahu k jiným normalizovaným dílům nebo sestavám.
Pro zmenšení sortimentu řezných a měřicích nástrojů používaných ve výrobě se v první řadě doporučuje používat velikosti končící na 0 a 5 a pak dál 0; 2; 5 a 8 .

Velikost získaná jako výsledek měření součásti s největší možnou přesností se nazývá skutečná.
Nezaměňujte skutečnou velikost součásti s její absolutní velikost.
Absolutní velikost - skutečná (skutečná) velikost součásti; nelze jej měřit žádnými ultrapřesnými měřicími přístroji, protože vždy bude chyba, a to především kvůli úrovni rozvoje vědy, techniky a techniky. Každé hmotné těleso při teplotě nad absolutní nulou navíc „dýchá“ – na jeho povrchu se neustále pohybují mikročástice, molekuly a atomy, které se od těla odtrhávají a vracejí zpět. Proto i s ultrapřesnými měřicími přístroji, které máme k dispozici, není možné určit absolutní velikost součásti; o skutečné velikosti lze mluvit pouze v nekonečně malém segmentu (okamžiku) času.
Závěr je zřejmý – absolutní velikost dílu (stejně jako jakéhokoli těla) je abstraktní pojem.

Rozměry, mezi kterými se může nacházet skutečný rozměr vyráběného dílu, se nazývají limitní, přičemž se rozlišují největší a nejmenší limitní velikosti.
Za vhodný je považován díl vyrobený v intervalu mezi mezními rozměry. Pokud jeho velikost přesahuje limit - považuje se to za manželství.
Podle mezních rozměrů se stanoví druh spojení dílů a přípustná nepřesnost jejich výroby.
Pro usnadnění jsou na výkresech uvedeny jmenovité velikosti součásti a každá ze dvou limitních velikostí je určena svou odchylkou od této velikosti. Hodnota a znaménko odchylky se získá odečtením jmenovité velikosti od příslušné mezní velikosti.

Rozdíl mezi největší mezí a jmenovitými rozměry se nazývá horní odchylka (označeno es nebo ES), rozdíl mezi nejmenší mez a nominální - dolní odchylka (označeno ei nebo EI).
Horní odchylka odpovídá největší mezní velikosti a spodní nejmenší.

Všechno páření (v interakci) v mechanismu jsou díly rozděleny do dvou skupin - hřídele a otvory.
Hřídel označuje vnější (samčí) prvek součásti. V tomto případě hřídel nemusí mít kulatý tvar: pojem „hřídel“ zahrnuje například klíč a drážka pro klíč se v tomto případě nazývá „díra“. Nazývá se hlavní hřídel, jejíž horní výchylka je rovna nule.
Rozměry hřídele ve schématech a ve výpočtech jsou označeny malými (malými) písmeny: d, dmax, dmin, es, ei atd.

Díra označuje vnitřní (samičí) prvek součásti. Stejně jako v případě hřídele nemusí být otvor kulatý - jeho tvar může být libovolný. Hlavní otvor se nazývá otvor, jehož spodní odchylka je nulová.
Rozměry otvoru ve schématech a ve výpočtech jsou uvedeny velkými (velkými) písmeny: D, Dmax, Dmin, ES, EI atd.

Tolerance (T) je rozdíl mezi největším a nejmenším mezním rozměrem součásti. To znamená, že tolerance je interval mezi maximálními rozměry, ve kterém se díl nepovažuje za manželství.
Tolerance velikosti hřídele je označena Td, otvory - TD. Je zřejmé, že čím větší je rozměrová tolerance, tím snazší je vyrobit součást.
Rozměrovou toleranci dílu lze definovat jako rozdíl mezi mezními velikostmi nebo jako součet mezních odchylek:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei) ,

v tomto případě je třeba vzít v úvahu znaky mezních odchylek, protože tolerance velikosti součásti je vždy kladná (nesmí být menší než nula).

Přistání

Povaha spojení, určená rozdílem mezi ženskými a mužskými rozměry, se nazývá fit.
Kladný rozdíl mezi průměry díry a hřídele se nazývá vůle. (označeno písmenem S) a negativní - interference (označeno písmenem N).
Jinými slovy, pokud je průměr hřídele menší než průměr otvoru, existuje mezera, ale pokud průměr hřídele přesahuje průměr otvoru, dochází k interferenci v rozhraní.
Mezera určuje povahu vzájemné pohyblivosti protilehlých částí a těsnost určuje povahu jejich pevného spojení.

Podle poměru skutečných rozměrů šachty a otvoru se rozlišují podesty mobilní - s mezerou, pevná - s přesahem a přechodová, tedy podesty, ve kterých může být mezera i přesah. (podle toho, jaké odchylky mají skutečné rozměry protikusů od jmenovitých rozměrů).
Přistání, ve kterých je nutně přítomna mezera, se nazývají přistání se zaručenou mezerou a přistání, u kterých je vyžadováno rušení - se zaručeným rušením.
V prvním případě jsou mezní rozměry otvoru a hřídele voleny tak, aby byla zaručena mezera v rozhraní.
Rozdíl mezi největším limitem velikosti otvoru (Dmax) a nejmenším limitem velikosti hřídele (dmin) určuje největší vůli (Smax):

Smax \u003d Dmax – dmin.

Rozdíl mezi nejmenším limitem velikosti otvoru (Dmin) a největším limitem velikosti hřídele (dmax) - nejmenší mezera (Smin):

Smin \u003d Dmin – dmax.

Skutečná mezera bude mezi stanovenými limity, tj. mezi maximální a minimální mezerou. Mezera je nezbytná pro umožnění pohybu spoje a uložení maziva. Čím vyšší je počet otáček a čím vyšší je viskozita maziva, tím větší by měla být mezera.

U uložení s přesahem jsou mezní rozměry hřídele a otvoru zvoleny tak, aby byla zaručena interference v rozhraní, omezená minimálními a maximálními hodnotami - Nmax a Nmin:

Nmax = dmax – Dmin , Nmin = dmin – Dmax .

Přechodové uložení a může způsobit malou vůli nebo interferenci. Před vyrobením dílů není možné říci, co bude v konjugaci. Vyjasní se to až při montáži. Vůle by neměla překročit hodnotu největší vůle a předpětí - hodnotu maximálního předpětí. Přechodová uložení se používají tam, kde je potřeba zajistit přesné vystředění otvoru a hřídele.
Celkem v ESDP RVHP pokud 28 typy základních odchylek pro hřídele a stejný počet pro otvory. Každý z nich je označen malým latinským písmenem (GOST 2.304 - 81), pokud se odchylka týká hřídele, nebo velkým písmenem, pokud se odchylka vztahuje k otvoru.
Písmenná označení hlavních odchylek jsou převzata v abecedním pořadí, počínaje odchylkami, které poskytují největší mezery ve spojení. Kombinací různých odchylek hřídele a otvoru lze získat přistání různého charakteru. (vůle, těsnost nebo přechodný).

Hodí se do systému otvorů a systému hřídelí

Přistání nastaveno ESDP RVHP, mohou být realizovány děrovými nebo hřídelovými systémy.

Systém otvorů se vyznačuje tím, že v něm pro všechna podesty zůstávají mezní rozměry otvoru konstantní a podesty se provádějí odpovídající změnou mezních rozměrů šachty. (tj. hřídel je připevněna k otvoru). Velikost otvoru se nazývá hlavní a velikost šachty se nazývá přistání.

Šachtová soustava se vyznačuje tím, že v ní pro všechna podesty zůstávají mezní rozměry šachty konstantní a přistání se provádějí změnou otvoru (tj. otvor je upraven tak, aby pasoval na hřídel). Velikost šachty se nazývá hlavní a otvory se nazývají přistání.

Na průmyslové podniky používá se hlavně systém otvorů, protože vyžaduje méně řezných a měřicích nástrojů, tj. je ekonomičtější. Navíc je technologicky pohodlnější nasadit hřídel do otvoru a ne naopak, protože je pohodlnější zpracovávat a kontrolovat měření vnějšího povrchu než vnitřního.
Hřídelový systém se obvykle používá pro vnější kroužky kuličkových ložisek a v případech, kdy je na hladké hřídeli namontováno několik dílů s různým uložením.

Ve strojírenství jsou nejběžnější přistání uspořádány v sestupném pořadí těsnosti a rostoucí vůle: lis (Pr), lehce lisovaný (Pl), hluchý (G), těsný (T), napnutý (N), hustý (P), skluz (S), pohyb (D), běh (X), snadný běh (L), široký chod (W).
Lisované uložení zajišťuje zaručené pevné uchycení. Hluché, těsné, napjaté a těsné přistání jsou přechodné a zbytek má zaručenou mezeru.
Pro kluzné uložení je zaručená vůle nulová.

Pro posouzení přesnosti spojení (přistání) používají pojem tolerance přistání, který je chápán jako rozdíl mezi největší a nejmenší mezerou (u přistání s mezerou) nebo největší a nejmenší těsnost (při těsných přistáních). Při přechodových přistáních se tolerance přistání rovná rozdílu mezi největší a nejmenší interferencí nebo součtu největší interference a největší mezery.
Tolerance lícování je také rovna součtu tolerancí díry a hřídele.

kvalifikace

Sada tolerancí odpovídajících stejnému stupni přesnosti pro všechny jmenovité velikosti se nazývá jakost (I). Jinými slovy, kvalita je míra přesnosti, se kterou je díl vyroben, přičemž se bere v úvahu velikost tohoto dílu.
Je zřejmé, že pokud se velmi velký a velmi malý díl vyrábí se stejnou tolerancí, pak bude relativní přesnost výroby velkého dílu vyšší. Systém kvalifikací proto zohledňuje skutečnost, že (při stejných tolerancích) bude poměr tolerance ke jmenovité velikosti velké součásti menší než poměr tolerance ke jmenovité velikosti malé součásti (obr. 2), tj. podmíněně velký díl je vyroben přesněji s ohledem na jejich velikosti. Pokud lze např. u hřídele o jmenovitém průměru 3 metry považovat milimetrovou odchylku od velikosti za nepodstatnou, pak u hřídele o průměru 10 mm bude taková odchylka velmi patrná.
Zavedení systému kvalifikací zabrání takovému zmatku, protože přesnost výroby dílů je vázána na jejich rozměry.

Podle ESDP RVHP kvalifikace jsou standardizovány ve formuláři 19 řádky. Každá kvalifikace je označena pořadovým číslem 01; 0; 1; 2; 3;...; 17 se zvyšující se tolerancí.
Dvě nejpřesnější kvalifikace - 01 a 0 .
Odkaz na kvalifikaci ESDP RVHP může být zkráceno písmeny IT „International Approval“, za nimiž následuje kvalifikační číslo.
Například IT7 znamená toleranci pro 7 - kvalifikace.

V systému RVHP se k označení tolerancí s uvedením kvalifikace používají následující symboly:

Používají se písmena latinské abecedy, zatímco otvory jsou definovány velkými písmeny a šachty malými písmeny.
Systém díra v díře (hlavní otvor) označený písmenem H a čísla - číslo kvalifikace. Například, H6, H11 atd.
Hřídel v systému otvorů je označena symbolem přistání a čísly - číslem kvality. Například, g6, d11 atd.
Konjugace otvoru a hřídele v systému otvorů je uvedena zlomkově: v čitateli - tolerance otvoru, ve jmenovateli - tolerance hřídele.

Grafické znázornění tolerancí a přistání

Pro názornost často používají grafické znázornění tolerancí a přistání pomocí tzv. tolerančních polí (viz obr. 3).

Stavba se provádí následovně.
Z vodorovné čáry, podmíněně zobrazující povrch součásti v její jmenovité velikosti, jsou vyneseny mezní odchylky v libovolně zvoleném měřítku. Obvykle jsou na diagramech odchylky vyznačeny v mikronech, ale toleranční pole mohou být vytvořena také v milimetrech, pokud jsou odchylky dostatečně velké.

Čára, která při konstrukci schémat tolerančních polí odpovídá jmenovité velikosti a slouží jako výchozí bod pro rozměrové odchylky, se nazývá nula. (0-0) .
Toleranční pole - pole omezené horní a dolní odchylkou, to znamená, že s grafickým znázorněním tolerančního pole jsou znázorněny zóny, které jsou ohraničeny dvěma čarami nakreslenými ve vzdálenostech odpovídajících horní a dolní odchylce na zvolené stupnici.
Je zřejmé, že toleranční pole je určeno hodnotou tolerance a její polohou vzhledem ke jmenovité velikosti.
Na diagramech mají toleranční pole tvar obdélníků, jejichž horní a spodní strana jsou rovnoběžné s nulovou čarou a zobrazují maximální odchylky a strany ve zvoleném měřítku odpovídají toleranci velikosti.

Diagramy udávají jmenovité D a mezní (Dmax, Dmin, dmax, dmin) rozměry, mezní odchylky (ES, EI, es, ei), toleranční pole a další parametry.

Maximální odchylka, která je blíže k nulové čáře, se nazývá hlavní (horní nebo dolní). Definuje polohu tolerančního pole vzhledem k nulové čáře. U tolerančních polí umístěných pod nulovou čarou je hlavní odchylka horní.
U tolerančních polí umístěných nad nulovou čarou je hlavní dolní odchylka.

Princip tvorby tolerančních polí, přijatý v r ESDP, umožňuje kombinaci jakýchkoli větších odchylek s jakoukoli kvalifikací. Můžete například vytvořit pole tolerance a11, u14, c15 a další neuvedené v normě. Výjimkou jsou hlavní odchylky J a j, které jsou nahrazeny hlavními odchylkami Js, a js.

Použití všech hlavních odchylek a kvalifikací vám umožní získat 490 toleranční pole pro hřídele a 489 pro díry. Takto široké možnosti tvorby tolerančních polí umožňují využití ESDP v různých speciálních případech. To je jeho zásadní zásluha. V praxi je však využití všech tolerančních polí neekonomické, neboť způsobí nadměrnou různorodost přistání a speciálních technologických zařízení.

Při vývoji národních systémů tolerancí a přistání založených na systémech ISO z celé škály tolerančních oborů jsou vybrány jen ty obory, které zajišťují potřeby průmyslu země a jejích zahraničních ekonomických vztahů.

h a H - horní a dolní odchylky hřídele a otvoru, rovné nule (tolerance se základními odchylkami h a H jsou brány pro hlavní hřídele a otvory).
a - h (A - H) - odchylky, které tvoří toleranční pole pro přistání s mezerami.
js - n (Js - N) - odchylky, které tvoří toleranční pole přechodových přistání.
p - zc (P - ZC) - odchylky tvořící toleranční pole pro uložení s přesahem.

Schematicky jsou hlavní odchylky znázorněny na Obr. 4.

Toleranční pole v ESDP RVHP je tvořeno kombinací jedné z hlavních odchylek s tolerancí jedné z kvalifikací. V souladu s tím je toleranční pole označeno například písmenem hlavní odchylky a číslem kvality 65f6; 65e11- pro hřídel; 65P6; 65H7- pro díru.
Hlavní odchylky závisí na jmenovitých rozměrech dílů a zůstávají konstantní pro všechny kvalifikace. Výjimkou jsou hlavní odchylky otvorů J, K, M, N a hřídele j a k, které mají při stejných jmenovitých velikostech v různých kvalifikacích různé hodnoty. Proto na diagramech tolerančního pole s odchylkami J, K, M, N, j, k, obvykle rozdělené na části a zobrazené jako stupňovité.

Zadejte specifická pole tolerance js6, js8, js9 atd. Ve skutečnosti nemají hlavní odchylku, protože jsou umístěny symetricky vzhledem k nulové čáře. Podle definice je hlavní odchylka odchylka nejblíže nulové čáře. To znamená, že obě odchylky takto specifických tolerančních polí lze uznat jako základní, což je nepřijatelné.

Zvláště důležité jsou hlavní odchylky H a h, které se rovnají nule (obrázek). Toleranční pole s takovými základními odchylkami se nacházejí od nominální hodnoty "do těla" součásti; nazývají se toleranční pole hlavního otvoru a hlavního hřídele.
Označení přistání jsou konstruována jako zlomky a v čitateli je vždy označení tolerančního pole vnějšího povrchu (díry) a ve jmenovateli toleranční pole zakrytého (hřídele).

Při volbě kvality spoje a typu lícování by měl konstruktér vzít v úvahu povahu rozhraní, provozní podmínky, přítomnost vibrací, životnost, kolísání teplot a výrobní náklady.
Doporučuje se zvolit kvalitu a typ přistání analogicky s těmi díly a sestavami, jejichž práce je dobře známá, nebo se řídit doporučeními referenční literatury a regulačních dokumentů (OST).
V souladu s kvalitou lícování se volí povrchová úprava protikusů.

Tolerance a lícování jsou stanoveny pro čtyři rozsahy jmenovitých velikostí:

malý - dříve 1 mm;
střední - od 1 před 500 mm;
velký - od 500 před 3150 mm;
velmi velký - od 3150 před 10 000 mm.

Střední rozsah je nejdůležitější, protože se používá mnohem častěji.

Označení tolerancí na výkresech

Označení a označení na výkresech maximálních odchylek tvaru a umístění povrchů upravuje GOST 2.308-79, který pro tyto účely poskytuje speciální značky a symboly.
Hlavní ustanovení této normy, značky a symboly používané k označení mezních odchylek, lze nalézt v tomto dokumentu ( Formát WORD, 400 kB).

Je vhodnější uvažovat o základních konceptech zaměnitelnosti z hlediska geometrických parametrů na příkladu hřídelí a otvorů a jejich spojení.

Hřídel - termín běžně používaný pro označení vnějších prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Díra – termín běžně používaný pro označení vnitřních prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Kvantitativně se geometrické parametry dílů vyhodnocují pomocí rozměrů.

Velikost - číselná hodnota lineární veličiny (průměr, délka atd.) ve zvolených měrných jednotkách.

Rozměry se dělí na jmenovité, skutečné a mezní.

Definice jsou uvedeny v souladu s GOST 25346-89 „Jednotný systém tolerancí a přistání. Obecná ustanovení, řada tolerancí a základních odchylek“.

Jmenovitá velikost je velikost, vůči které se určují odchylky.

Jmenovitá velikost se získá jako výsledek výpočtů (pevnostní, dynamická, kinematická atd.) nebo je vybrána z některých jiných hledisek (estetických, konstrukčních, technologických atd.). Velikost získaná tímto způsobem by měla být zaokrouhlena na nejbližší hodnotu z řady normálních velikostí (viz část "Standardizace"). Hlavní podíl na numerických charakteristikách používaných v technologii mají lineární rozměry. Vzhledem k velkému podílu lineárních rozměrů a jejich roli při zajišťování zaměnitelnosti byly zavedeny řady normálních lineárních rozměrů. Řady běžných lineárních rozměrů jsou regulovány v celém rozsahu, což je hojně využíváno.

Základem pro normální lineární rozměry jsou preferovaná čísla a v některých případech jejich zaokrouhlené hodnoty.

Skutečná velikost je velikost prvku nastavená měřením. Tento termín označuje případ, kdy se provádí měření za účelem zjištění vhodnosti rozměrů dílu pro specifikované požadavky. Měření je chápáno jako proces zjišťování hodnot fyzikální veličiny empiricky pomocí speciálních technické prostředky, a pod chybou měření - odchylka výsledku měření od skutečné hodnoty měřené veličiny. Skutečná velikost - velikost získaná jako výsledek zpracování součásti. Hodnota skutečné velikosti není známa, protože není možné provést měření bez chyby. V tomto ohledu je pojem „skutečné velikosti“ nahrazen pojmem „skutečná velikost“.

Limitní velikosti - dvě maximální povolené velikosti prvku, mezi kterými musí být skutečná velikost (nebo která se může rovnat). Pro mezní velikost, která odpovídá největšímu objemu materiálu, tj. největší mezní velikost hřídele nebo nejmenší mezní velikost otvoru, je uveden termín maximální mez materiálu; pro mezní velikost, která odpovídá nejmenšímu objemu materiálu, tj. nejmenší mezní velikost hřídele nebo největší mezní velikost otvoru, mez minimálního materiálu.

Největší limit velikosti - největší povolená velikost prvku (obr. 5.1)

Nejmenší limit velikosti – nejmenší povolená velikost prvku.

Z těchto definic vyplývá, že když je potřeba vyrobit součástku, musí být její velikost dána dvěma přípustnými hodnotami - největší a nejmenší. Vhodný díl musí mít velikost mezi těmito mezními hodnotami.

Odchylka - algebraický rozdíl mezi velikostí (skutečnou nebo mezní velikostí) a jmenovitou velikostí.

Skutečná odchylka je algebraický rozdíl mezi skutečnými a odpovídajícími jmenovitými rozměry.

Mezní odchylka - algebraický rozdíl mezi mezní a jmenovitou velikostí.

Odchylky se dělí na horní a dolní. Horní odchylka E8, ea (obr. 5.2) je algebraický rozdíl mezi největší mezní a jmenovitou velikostí. (ER je horní odchylka otvoru, er je horní odchylka hřídele).

Spodní odchylka E1, e (obr. 5.2) je algebraický rozdíl mezi nejmenší mezní a jmenovitou velikostí. (E1 - odchylka dna otvoru, e - odchylka dna hřídele).

Tolerance T je rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí nebo algebraický rozdíl mezi horní a dolní odchylkou (obr. 5.2).

Standardní tolerance P - jakákoliv z tolerancí stanovených tímto systémem tolerancí a přistání.

Tolerance charakterizuje přesnost velikosti.

Toleranční pole - pole omezené největší a nejmenší mezní velikostí a určené hodnotou tolerance a její polohou vůči jmenovité velikosti. Při grafickém znázornění je toleranční pole uzavřeno mezi dvěma čarami odpovídajícími horní a dolní odchylce vzhledem k nulové čáře (obr. 5.2).

Je téměř nemožné zobrazit odchylky a tolerance ve stejném měřítku s rozměry součásti.

K označení jmenovité velikosti se používá tzv. nulová čára.

Nulová čára - čára odpovídající jmenovité velikosti, od které se vykreslují rozměrové odchylky v grafickém znázornění tolerančních a lícovacích polí. Je-li nulová čára umístěna vodorovně, vynášejí se od ní kladné odchylky směrem nahoru a záporné odchylky dolů (obr. 5.2).

Pomocí výše uvedených definic lze vypočítat následující charakteristiky hřídelí a děr.

Schematické označení tolerančních polí

Pro názornost je vhodné všechny uvažované pojmy prezentovat graficky (obr. 5.3).

Na výkresech jsou místo omezujících rozměrů vyznačeny mezní odchylky od jmenovité velikosti. Vzhledem k tomu, že odchylky mohou

může být kladná (+), záporná (-) a jedna z nich může být rovna nule, pak existuje pět případů polohy tolerančního pole v grafickém obrázku:

1) horní a dolní odchylky jsou kladné;
2) horní odchylka je kladná a spodní je nulová;
3) horní odchylka je kladná a dolní odchylka je nulová;
4) horní odchylka je nulová a spodní odchylka je záporná;
5) horní a dolní odchylky jsou záporné.

Na Obr. 5.4, ale uvedené případy pro díru jsou uvedeny a na obr. 5.4, b - pro hřídel.

Pro usnadnění normalizace se rozlišuje jedna odchylka, která charakterizuje polohu tolerančního pole vzhledem ke jmenovité velikosti. Tato odchylka se nazývá hlavní.

Hlavní odchylka je jedna ze dvou mezních odchylek (horní nebo dolní), která určuje polohu tolerančního pole vzhledem k nulové čáře. V tomto systému tolerancí a přistání je hlavní odchylka nejblíže nulové čáře.

Ze vzorců (5.1) - (5.8) vyplývá, že požadavky na rozměrovou přesnost lze normalizovat několika způsoby. Můžete nastavit dvě limitní velikosti, mezi kterými musí být

a - otvory; b- hřídel

míry lícovaných dílů; můžete nastavit jmenovitou velikost a dvě maximální odchylky od ní (horní a spodní); můžete nastavit jmenovitou velikost, jednu z mezních odchylek (horní nebo dolní) a toleranci velikosti.

Rozměrová čísla ve výkresu slouží jako základ pro určení rozměrů vyobrazeného produktu (detail). Na pracovních výkresech jsou uvedeny jmenovité rozměry. Toto jsou rozměry vypočítané při návrhu.

Velikost získaná jako výsledek měření hotové součásti se nazývá skutečná velikost. Největší a nejmenší limitní velikosti jsou stanovené největší a nejmenší platné rozměry. přijetí velikost je rozdíl mezi největší a nejmenší limitní velikostí. Rozdíl mezi výsledkem měření a jmenovitou velikostí se nazývá odchylka velikosti - kladná, pokud je velikost větší než jmenovitá, a záporná, pokud je velikost menší než jmenovitá.

Rozdíl mezi největší limitní velikostí a jmenovitou velikostí se nazývá horní mezní odchylka a rozdíl mezi nejmenší limitní velikostí a nominálním - dolní mezní odchylka. Odchylky jsou na výkrese označeny znaménkem (+) nebo (-). Odchylky se píší za jmenovitou velikost menšími číslicemi pod sebou, např. kde 100 je jmenovitá velikost; +0,023 je horní a -0,012 je dolní odchylka.

Toleranční pole je oblast mezi dolní a horní mezní odchylkou. Obě odchylky mohou být negativní nebo pozitivní. Pokud je jedna odchylka rovna nule, pak není na výkrese vyznačena. Pokud je toleranční pole umístěno symetricky, použije se hodnota odchylky se znaménkem „+-“ vedle čísla rozměru s číslicemi stejné velikosti, například:

Odchylky velikosti úhlů jsou uvedeny ve stupních, minutách a sekundách, které by měly být vyjádřeny jako celá čísla, například 38 stupňů 43`+-24``

Při sestavování dvou částí, které jsou do sebe zahrnuty, se rozlišují krytina a krytý povrch. Samčí povrch se souhrnně nazývá díra a krytý povrch je hřídel. Zavolá se velikost společná pro jednu a druhou část spojení nominální. Slouží jako výchozí bod pro odchylky. Při stanovení jmenovitých rozměrů pro hřídele a otvory je nutné vypočítané rozměry zaokrouhlit a vybrat nejbližší rozměry z řady jmenovitých lineárních rozměrů v souladu s GOST 6636-60.

Různá spojeníčásti stroje mají svůj vlastní účel. Všechna tato spojení si lze představit jako objímající jednu část druhou nebo jako zapadnutí jedné části do druhé, přičemž některá spojení lze sestavit a oddělit, zatímco jiná se spojí a oddělí jen obtížně.

Označení maximálních odchylek rozměrů na pracovních výkresech dílů a montážních výkresech musí splňovat požadavky GOST 2.109-73 a GOST 2.307-68.

Při určování maximálních odchylek rozměrů je nutné dodržovat základní pravidla:
- lineární rozměry a jejich maximální odchylky na výkresech Uveďte v milimetrech bez uvedení měrné jednotky;
- na pracovních výkresech jsou uvedeny maximální odchylky pro všechny velikosti kromě referenčních; rozměry, které určují zóny drsnosti, tepelného zpracování, povlaku a u rozměrů dílů specifikovaných s přídavkem, u kterých je dovoleno neuvádět maximální odchylky;
- na montážní výkresy uvádím maximální odchylky pro parametry, které je nutno provádět a kontrolovat podle tohoto montážního výkresu a dále pro rozměry dílů uvedených na montážním výkresu, pro které nejsou pracovní výkresy vydány.

Příklady označení mezních odchylek

Příklady označení tolerancí a přistání na výkresech

7.Základní odchylka- jedna ze dvou mezních odchylek (horní nebo dolní), která určuje polohu tolerančního pole vzhledem k nulové čáře. V tomto systému tolerancí a přistání je hlavní odchylka nejblíže nulové čáře. Hlavní odchylky jsou označeny latinkou, velkými písmeny pro otvory (A...ZC) a malými písmeny pro hřídele (a...zc)

Horní odchylka ES, es - algebraický rozdíl mezi největší mezí a odpovídajícími jmenovitými rozměry

Dolní odchylka EI, ei - algebraický rozdíl mezi nejmenší mezí a odpovídající jmenovitou velikostí

Stínovaná oblast se nazývá pole tolerance velikosti. Tato plocha ve tvaru obdélníku se nachází mezi mezními rozměry dmax a dmin a určuje rozsah rozptylu skutečných rozměrů vhodných dílů. Jmenovitá hodnota d velikosti hřídele se bere jako nulová čára. Toleranční pole je určeno číselnou hodnotou tolerance Td a umístěním vzhledem k nulové čáře, tzn. dvě možnosti.

Hodnoty tolerančních polí jsou označeny písmeny IT a číslem pořadového čísla kvalifikace. Například: IT5, IT7. Podmíněné označení tolerancí. Velikost, pro kterou je toleranční pole uvedeno, je označena číslem (mm), za nímž následuje symbol skládající se z písmene / písmen a čísla / číslic - označující kvalifikační číslo, například 20g6, 20H8, 30h11 atd. Je třeba poznamenat, že odchylky jsou označeny určitými znaménky, přičemž tolerance hodnoty jsou vždy kladné a znaménko není uvedeno.

Tolerance velikosti určuje přesnost výroby součásti a ovlivňuje ukazatele kvality výrobků. S poklesem tolerance dílů, jejichž výkon je dán opotřebením (píst, válec spalovacího motoru), roste tak důležitý provozní ukazatel, jako je životnost. Na druhé straně snížení tolerancí zvyšuje výrobní náklady.

Pro určení číselných hodnot polí tolerance produktu stanovily normy systému ISO (v Rusku systém ESDP - jednotný systém tolerancí a přistání) 20 kvalifikací.

Kvalifikace jsou označeny čísly: 01,0,1,2,3,……….18, v pořadí se snižující se přesností a rostoucími tolerancemi. Označení IT8 znamená, že tolerance velikosti je nastavena podle 8. stupně přesnosti.

Přibližné oblasti použití kvalifikací přesnosti ve strojírenství jsou následující:

IT01 až IT3 pro vysoce přesné měřicí přístroje, měřidla, šablony, tato přesnost se zpravidla nepřiděluje strojním dílům;

IT 4 až IT5 pro přesné strojírenské díly.

IT 6 až IT7 díly přesného strojírenství, velmi široce používané;

IT 8 až IT9 průměrná přesnost strojních součástí;

IT 10 až IT12 snížila přesnost dílu. Všechny výše uvedené kvalifikace tvoří přistání sloučenin;

Kvality hrubší než 12. jsou přiřazeny k normalizaci přesnosti volných, nesouvislých ploch součástí, přesnosti rozměrů obrobků.

Toleranční jednotkou je závislost tolerance na jmenovité velikosti, která je mírou přesnosti, která odráží vliv technologických, konstrukčních a metrologických faktorů. Toleranční jednotky v systémech tolerancí a uložení jsou stanoveny na základě studií přesnosti obrábění součástí. Hodnotu tolerance lze vypočítat podle vzorce T = a i, kde a je počet tolerančních jednotek v závislosti na úrovni přesnosti (kvalitě nebo stupni přesnosti); i - toleranční jednotka.

Tolerance - rozdíl mezi největší a nejmenší mezní hodnotou parametrů, je stanovena pro geometrické rozměry dílů, mechanické, fyzikální a Chemické vlastnosti. Přiděleno (vybrano) na základě technologické přesnosti nebo požadavků na produkt (produkt)

Pro normalizaci úrovní přesnosti v systémech ISO a CMEA jsou zavedeny kvalifikace.

Kvalitou se rozumí soubor tolerancí, které se mění v závislosti na jmenovité velikosti a odpovídají stejnému stupni přesnosti, určenému počtem tolerančních jednotek a.

V rozsahu do 500 mm - 19 kvalifikací: 0,1; 0; jeden; 2; …; 17.

V rozsahu 500-3150mm - 18 kvalifikací.

Mezerová přistání.

Přistání je povaha spojení částí, určená velikostí mezer nebo interferencí, které z toho vyplývají. Přistání charakterizuje volnost relativního pohybu spojovaných částí nebo míru odporu vůči jejich vzájemnému posunutí.

Mezerová přistání. Uložení s vůlí je uložení, které poskytuje vůli ve spoji (toleranční pole díry se nachází nad tolerančním polem hřídele). Vůle S je kladný rozdíl mezi rozměry otvoru a hřídele. Mezera umožňuje relativní pohyb protilehlých částí.

Přistání s mezerou - poskytuje mezeru ve spojení a je charakterizováno hodnotami největší a nejmenší mezery, s grafickým obrázkem se pole tolerance otvoru nachází nad polem tolerance hřídele.

V případech, kdy se jedna část musí pohybovat vůči druhé bez náklonu, by měla být zajištěna velmi malá mezera: aby se jedna část mohla volně otáčet v jiné (například hřídel v díře), mezera musí být větší.

Povaha a pracovní podmínky mobilních kloubů jsou různorodé.

Přistání skupiny H / h se vyznačují tím, že minimální vůle v nich je nulová. Používají se pro páry s vysokými požadavky na vystředění otvoru a hřídele, pokud je zajištěn vzájemný pohyb hřídele a otvoru při regulaci, dále při nízkých otáčkách a zatížení.

Uložení H5/h4 se používá pro spoje s vysokými požadavky na přesnost a směr vystředění, ve kterých je při seřizování povoleno otáčení a podélný pohyb dílů. Tato přistání se používají místo přechodových (včetně výměnných dílů). U rotačních dílů se používají pouze při nízkém zatížení a rychlosti.

Přistání H6 / h5 je předepsáno pro vysoké požadavky na přesnost vystředění (například pinoly koníku soustruh, měřicí ozubená kola, když jsou instalována na vřetenech měřicích přístrojů ozubených kol).

Fit H7/h6 (přednostně) se používá s méně přísnými požadavky na přesnost středění (například výměnná ozubená kola v obráběcích strojích, pouzdra valivých ložisek v obráběcích strojích, automobilech a dalších strojích).

Fit H8/h7 (preferováno) je přiřazen centrovacím plochám, pokud lze výrobní tolerance rozšířit s mírně sníženými požadavky na vyrovnání.

ESDP umožňuje použití přistání skupiny H/h, vytvořených z tolerančních polí kvalifikací 9 ... 12, pro spojení s nízkými požadavky na přesnost vystředění (například pro kladky podvozku, spojky a další díly na hřídeli s klíč pro přenos točivého momentu, s nízkými požadavky na přesnost mechanismu jako celku a malým zatížením).

H/g skupiny uložení (H5/g4; H6/g5 a H7/g6 přednostně) mají nejmenší zaručenou mezeru ze všech spárových uložení. Používají se pro přesné pohyblivé spoje, které vyžadují zaručenou, ale malou mezeru pro zajištění přesného vystředění, například cívka v pneumatických zařízeních, vřeteno v podpěrách dělicích hlav, v párech plunžrů atd.

Ze všech pohyblivých přistání jsou nejběžnější přistání skupiny H / f (H7 / f7 - preferováno, H8 / f8 atd., vytvořené z tolerančních polí kvalifikací 6, 8 a 9). Fit H7/f7 se například používá v kluzných ložiskách elektromotorů malých a středních výkonů, pístových kompresorech, v převodovkách obráběcích strojů, odstředivá čerpadla ve spalovacích motorech atd.

Přistání skupiny H / e (H7 / e8, H8 / e8 - přednostně, H7 / e7 a jim podobná přistání, vytvořená z tolerančních polí kvalifikací 8 a 9) poskytují snadno pohyblivé spojení při kapalinovém tření. Používají se pro rychle se otáčející hřídele velkých strojů. Například první dvě podesty se používají pro hřídele turbogenerátorů a elektromotorů pracujících s velkým zatížením. Podesty H9 / e9 a H8 / e8 se používají pro velká ložiska v těžkém strojírenství, volně otočná na ozubených hřídelích a pro ostatní díly spínané spojkami, pro centrování vík válců.

Přistání skupiny H / d (H8 / d9, H9 / d9 - preferovaná a podobná přistání vytvořená z tolerančních polí kvalifikací 7, 10 a 11) se používají poměrně zřídka. Například uložení H7/d8 se používá při vysoké rychlosti a relativně nízkém tlaku u velkých ložisek a také v rozhraní píst-válec v kompresorech a uložení H9/d9 se používá, když mechanismy nejsou příliš přesné.

Přistávací skupiny H/s (H7/s8 a H8/s9) se vyznačují výraznými zaručenými mezerami a používají se pro spoje s nízkými požadavky na přesnost středění. Nejčastěji jsou tato přistání předepsána pro kluzná ložiska (s různými teplotními koeficienty lineární roztažnosti hřídele a pouzdra) pracující za zvýšených teplot (v parních turbínách, motorech, turbodmychadlech a dalších strojích, u kterých se vůle během provozu výrazně zmenšují k tomu, že se hřídel zahřívá a roztahuje více než pánev ložiska). Při výběru pohyblivých uložení je třeba vzít v úvahu následující úvahy: čím větší je rychlost otáčení součásti, tím větší by měla být mezera.

Přechodová přistání.

Přechodná přistání jsou poskytována pouze v přesné kvalifikaci. Přechodová uložení zajišťují dobré vystředění spojovaných dílů a používají se v pevných rozebíratelných spojích, které jsou za provozu podrobovány více či méně časté demontáži a montáži za účelem kontroly nebo výměny vyměnitelných dílů. Vysoká přesnost centrování a relativní snadnost demontáže a montáže spoje zajišťuje peklo díky malým mezerám a těsnosti. Malé mezery omezují vzájemné radiální promíchávání dílů ve spojích a malé přesahy přispívají k jejich souososti při montáži.

· Vyznačují se střední garantovanou vůlí dostatečnou k zajištění volného otáčení v kluzných ložiskách s tukovým a kapalinovým mazáním v lehkých a středních provozních režimech (střední otáčky - do 150 rad/s, zatížení, malé teplotní deformace).

· H/js přistání; js/h- "hustý". Pravděpodobnost získání tahu P(N) ≈ 0,5 ... 5 % a v důsledku toho se v konjugaci tvoří převážně mezery. Poskytuje snadnou montáž.

· Přistání H7/js6 používá se pro spojení ložiskových misek s pouzdry, malých řemenic a ručních kol s hřídelí.

· Přistání H/k; K/h- "napjatý". Pravděpodobnost získání tahu P(N) ≈ 24...68 %. Vlivem tvarových odchylek, zejména u dlouhých spojů, však nejsou ve většině případů pociťovány mezery. Zajistěte dobré centrování. Montáž a demontáž se provádí bez větší námahy, například pomocí ručních kladiv.

· Přistání H7/k6široce používané pro párování ozubených kol, řemenic, setrvačníků, spojek s hřídelemi.

· Přistání H/m; m/h- "těsný". Pravděpodobnost získání tahu P(N) ≈ 60...99,98 %. Mají vysoký stupeň centrování. Montáž a demontáž se provádí se značným úsilím. Obvykle se demontují až při opravách.

· Podesta H7/m6 používá se pro párování ozubených kol, řemenic, setrvačníků, spojek s hřídelemi; pro instalaci tenkostěnných pouzder do pouzder, vaček na vačkový hřídel.

· Přistání H/n ; N/h- "Hluchý". Pravděpodobnost získání tahu P(N) ≈ 88...100 %. Mají vysoký stupeň centrování. Montáž a demontáž se provádí se značným úsilím: používají se lisy. Obvykle se demontují pouze při větších opravách.

· Přistání H7/n6 používá se pro spojování silně zatížených ozubených kol, spojek, klik s hřídelemi, pro instalaci trvalých pouzder do pouzder vodičů, kolíků atd.

Příklady přiřazení přechodových přistání (a - spojení "hřídel - ozubené kolo"; b - připojení "píst - pístní čep- hlava ojnice; v- spojení "hřídel - setrvačník"; G - spojení "rukáv - tělo").

Přistání s rušením.

K získání pevných jednodílných spojů se používají přistání se zaručenou těsností a relativní nehybnost dosedacích částí je zajištěna v důsledku pružných deformací, ke kterým dochází při připojení hřídele k otvoru. V tomto případě jsou mezní rozměry hřídele větší než mezní rozměry otvoru. V některých případech se pro zvýšení spolehlivosti spojení navíc používají čepy nebo jiné prostředky upevnění, přičemž krouticí moment je přenášen čepem a těsnost zabraňuje axiálnímu pohybu součásti.

Příklady použití přesahu. Frekvence použití upřednostňovaných interferenčních uložení odpovídá řádu rostoucího garantovaného rušení.

Pro spoje tenkostěnných dílů a dílů se silnějšími stěnami, které jsou vystaveny malému zatížení, bude vhodnější lícování H7/r6. Pro spojení vodičových průchodek s tělesem vodiče budou preferovány zajišťovací průchodky s dodatečným upevněním, podesty H7/r6, h7/s6. Přistání H7/u7 používá se pro taková spojení, jako jsou pouzdra kluzných ložisek v těžkém strojírenství, ráfky šnekových kol, setrvačníky. Přistání vyznačující se největšími hodnotami zaručené těsnosti - H8/x8, H8/z8, se používají pro silně zatížené spoje, které vnímají velké krouticí momenty a axiální síly.

Přesahující uložení jsou navržena tak, aby bylo dosaženo pevných, jednodílných spojení dílů bez jejich dodatečného upevnění.

Je vhodnější uvažovat o základních konceptech zaměnitelnosti z hlediska geometrických parametrů na příkladu hřídelí a otvorů a jejich spojení.

Hřídel - termín běžně používaný pro označení vnějších prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Díra – termín běžně používaný pro označení vnitřních prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Kvantitativně se geometrické parametry dílů vyhodnocují pomocí rozměrů.

Velikost - číselná hodnota lineární veličiny (průměr, délka atd.) ve zvolených měrných jednotkách.

Rozměry se dělí na jmenovité, skutečné a mezní.

Definice jsou uvedeny v souladu s GOST 25346-89 "Jednotný systém tolerancí a přistání. Obecná ustanovení, série tolerancí a základní odchylky."

Jmenovitá velikost je velikost, vůči které se určují odchylky.

Jmenovitá velikost se získá jako výsledek výpočtů (pevnostní, dynamická, kinematická atd.) nebo je vybrána z některých jiných hledisek (estetických, konstrukčních, technologických atd.). Takto získaná velikost by měla být zaokrouhlena na nejbližší hodnotu z rozsahu normálních velikostí. Hlavní podíl na numerických charakteristikách používaných v technologii mají lineární rozměry. Vzhledem k velkému podílu lineárních rozměrů a jejich roli při zajišťování zaměnitelnosti byly zavedeny řady normálních lineárních rozměrů. Řady běžných lineárních rozměrů jsou regulovány v celém rozsahu, což je hojně využíváno.

Základem pro normální lineární rozměry jsou preferovaná čísla a v některých případech jejich zaokrouhlené hodnoty.

Skutečná velikost je velikost prvku nastavená měřením. Tento termín označuje případ, kdy se provádí měření za účelem zjištění vhodnosti rozměrů dílu pro specifikované požadavky. Měření je proces zjišťování hodnot fyzikální veličiny empiricky pomocí speciálních technických prostředků a chyba měření je odchylka výsledku měření od skutečné hodnoty měřené veličiny. Skutečná velikost - velikost získaná jako výsledek zpracování součásti. Hodnota skutečné velikosti není známa, protože není možné provést měření bez chyby. V tomto ohledu je pojem „skutečné velikosti“ nahrazen pojmem „skutečná velikost“.

Největší limit velikosti – největší povolená velikost prvku.

Nejmenší limit velikosti – nejmenší povolená velikost prvku.

Odchylka - algebraický rozdíl mezi velikostí (skutečnou nebo mezní velikostí) a jmenovitou velikostí.

Skutečná odchylka je algebraický rozdíl mezi skutečnými a odpovídajícími jmenovitými rozměry.

Mezní odchylka - algebraický rozdíl mezi mezní a jmenovitou velikostí.

Odchylky se dělí na horní a dolní. Horní odchylka E8, ea je algebraický rozdíl mezi největší mezí a jmenovitými velikostmi. (ER je horní odchylka otvoru, er je horní odchylka hřídele).

Dolní odchylka E1, e je algebraický rozdíl mezi nejmenší mezní a jmenovitou velikostí. (E1 - odchylka dna otvoru, e - odchylka dna hřídele).

Tolerance T je rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí nebo algebraický rozdíl mezi horní a dolní odchylkou.

Standardní tolerance P - jakákoliv z tolerancí stanovených tímto systémem tolerancí a přistání.

Tolerance charakterizuje přesnost velikosti.

Je téměř nemožné zobrazit odchylky a tolerance ve stejném měřítku s rozměry součásti.

K označení jmenovité velikosti se používá tzv. nulová čára.

Nulová čára - čára odpovídající jmenovité velikosti, od které se vykreslují rozměrové odchylky v grafickém znázornění tolerančních a lícovacích polí. Je-li nulová čára umístěna vodorovně, jsou od ní vyneseny kladné odchylky směrem nahoru a záporné odchylky dolů.

Přistání - povaha spojení dvou částí, určená rozdílem v jejich velikostech před montáží.