Stavební segment je dnes z hlediska zavádění nových technologií podřadný pouze v odvětví telekomunikací. Doslova každý den mluví o „nových průlomech“ a vzniku nových „unikátních“ technologií. Taková činnost ne vždy odpovídá skutečným potřebám a ještě reálnějším tržním příležitostem. Praxe ukazuje, že staré dobré technologie zůstávají nejen v poptávce, ale dávají také skvělé šance na zahájení vlastního podnikání s malými investicemi. Realita drobného podnikání v roce 2015 ukazuje spíše iluzorní vyhlídky stavebního trhu, otázkou však zůstává, co by měly stavební týmy dělat, jak hledat alternativu k výdělku?

Odpověď lze nalézt v souvisejících oblastech, v optimalizaci samotného podnikání. Jako jednu z alternativ (ve skutečnosti je tato možnost dobrá pro organizaci nového podniku) můžete zvážit organizaci výroby dlažebních desek metoda vibrocastingu.

Kolik stojí za to věnovat se výrobě dlažebních desek

Míra odpisů dlouhodobého majetku je nejen vysoká, ale velmi vysoká, to platí pro všechny aspekty včetně chodníků. Pokud mluvíme o vozovce, stejných silnicích, pak situace není o nic lepší, tato otázka patří do sféry zájmů „velkých“ šéfů, v důsledku toho se minimálně opravují. Zcela jiná situace se vyvíjí u chodníků, peníze na ně nejsou nijak zvlášť přidělovány, specifika jejich opravy neumožňují velké urychlení. Z praxe mohu s jistotou říci, že z jednoho metru čtverečního vozovky si „přivlastníte“ 3-4x více. Většina oprav chodníků ve městech, malých městech a soukromých domácnostech je ponechána na malých firmách. Co to v praxi znamená?

V organizace celého cyklu od výroby až po pokládku dlažebních desek, podnikání získává významné výhody v podobě:

• - flexibilní cenová politika. Konečná cena hotového výrobku nebude zahrnovat cenu zprostředkovatele (jako v maloobchodním prodeji - 20-50%, náklady na služby mistra - 20-30%). Ve skutečnosti to znamená, že dlaždice lze instalovat s 50% slevou bez ztráty průměrné ziskovosti.
• - individuální přístup ke klientovi. Výběr tvaru, barvy, je možné vzít v úvahu individuální vlastnosti místa.
• - celá řada služeb. Vezmeme-li v úvahu, že pro samotný miniobchod budou suroviny (prosévačky, cement) nakupovány za velkoobchodní ceny od zavedených dodavatelů, tak de facto platí klient a dostane opravdu vše najednou za nejlepší cenu.

Podle celkově je to tak komplexní varianta, která umožňuje hovořit o výrobě dlažebních desek jako o možnosti pro stavební týmy při reprofilaci.

Nezapomeňte na ziskovost podnikání, dva hlavní body:

• - výroba chodníkových dlaždic má ziskovost 40-50% pro velkoobchodní prodej a asi 80-90% pro maloobchodní prodej;
• - na stejném zařízení (s výjimkou forem) je možné vyrábět velmi široký rozsah výrobky, nejen dlaždice.
• - zisk z pokládky dlažby rovněž dosahuje 50 %.

Celkově je vzhledem k plnému cyklu reálné dosáhnout zhruba 100% ziskovosti a díky široké škále produktů „vyhladit“ sezónní výkyvy poptávky.

Například za období Zimní období» být reprofilován na výrobu betonových desek, figurek.

Technologie pro výrobu dlažebních desek

Pokud vezmeme v úvahu trh jako celek, můžeme rozlišit tři hlavní technologie:

1. Klinker dlaždice.
2. vibrocasting
3. Vibrokomprese

Poměrně klinker dlaždice, jedno lze říci, drahé. Navíc ve všech ostatních ohledech jsou vysoce kvalitní slínkové výrobky lepší. Takové výrobky jsou vyrobeny z hlíny, následuje vypalování při vysokých teplotách. Taková výroba je nákladná na organizaci, vyžaduje zvláštní povolení, vysoce kvalitní suroviny. Nakonec se ukáže, že je to drahé, tato technologie jde do oblasti velkého byznysu. Podle své technologie mají také spoustu nuancí, od dostupnosti opravdu kvalitních surovin (ne každá hlína je vhodná), až po nutnost udržovat konstantní technologický cyklus. Tady se nedávno kamarádovi na pár hodin vypnulo „světlo“, takže se pak týden „vybírala“ zmrzlá hlína.

Ještě jeden Technologie výroby dlažebních desek je vibrokomprese. Metoda je nepopiratelně dobrá a má své výhody:

• - Za prvé, příležitosti pro široké využití automatických procesů. Pokud máte peníze a chuť, asi 90 % všech procesů provádějí stroje.
• - za druhé vyšší odolnost proti opotřebení.

Je pravda, že to má nevýhodu:

• - Drahé vybavení. Takovou dílnu nelze nazvat malou, její organizace bude vyžadovat poměrně hodně peněz, v důsledku toho je nutné okamžitě zamířit na velké objemy prodeje.
• - náklady na takové výrobky jsou vyšší než náklady na dlaždice vyrobené vibračním litím.
• - vyšší stabilita se efektivně projeví pouze v případech intenzivní zátěže. Například pokud používáte dlaždice jako dlažební kostky na silnici s hustým provozem (auta) nebo velmi velkým proudem lidí.

Vibrocasting - v této verzi výroby dlažebních desek mluvíme o tradičním lití pomocí vibračního stolu je tato možnost vhodná pro domácí podnikání. Samotná technologie prostě nevyžaduje žádné další a hlavně speciální vybavení, kromě samotného stolu. Ve skutečnosti je postup řetězový:

Beton (směs cementu a písku) se připravuje v míchačkách na beton, které se skládají z:

• cement;
• písek;
• drcená žula frakce 5-10 mm;
• změkčovadlo C-3;
• provzdušňovací přísada START;
• pigment.

Hotový beton je položen ve formách na vibračním stole;

Směs ve formách má na vibračním stole požadovanou hustotu;

Formuláře s roztokem jsou odstraněny na stojanech, pokryty PVC fólií a uchovávány jeden den;

Formy se ztuhlou směsí se zahřejí v lázni s teplou vodou;

Provádí se stripování výrobků;

Dlaždice se pokládají na palety, kde je dodržena určitá doba, dokud nejsou zcela připraveny.

profesionálové

• - nízké náklady na hotový výrobek;
• - malé počáteční investice;
• - maximální flexibilita podnikání. Výrobky lze vyrábět v malých sériích libovolného tvaru a barvy.

Mínusy

• - vysoká úroveň manuální práce;
• - Pevná vazba objemu výroby na plochu prodejny.

Jaké vybavení je potřeba

Celková plocha pro malou dílnu by měla být asi 60 metrů čtverečních, plus prostory pro konečné sušení dlažebních desek. Hlavní podmínkou je:

• - Dostupnost elektřiny a vody.
• - topení. Pro získání silného produktu je nutné dodržet podmínky sušení, v chladných obdobích je nutné „zvýšit“ teplotu a v horkém počasí ji snížit. Příliš rychlé sušení má za následek ztrátu kvality.

Mezi vybavením je třeba vyzdvihnout

Míchačka na beton - asi 20 000 rublů.

Formy pro lití dlaždic. Je třeba zdůraznit, že dnes existují na trhu čtyři varianty forem:

kovové formy. Nejdražší, od kladů možnost dlouhodobého používání, od mínusů náklady.

Guma, spotřebováno až 500 cyklů.

Plast - 250 cyklů

Polyuretan - až 100 výrobních cyklů.

Jaké formy koupit, je řečnická otázka, praxe ukazuje, že při výběru forem se člověk musí řídit jedním principem – racionalitou. Drahá odolnější guma popř kovové formy vhodné pro oblíbené tvary. Ale při výrobě nestandardních nebo jednorázových objednávek stojí za to koupit levný a krátkodobý plast nebo polyuretan.

vibrační stůl. Jeho cena do značné míry závisí na velikosti, kvalitě a dodavateli. Z velké části si můžete vyrobit vlastní.

Deformační stůl. Prostě nepostradatelná věc a pomocník, zvláště v podmínkách sezónní intenzity.

Vana na mytí forem. Všechny formy po výrobě dlaždic je nutné důkladně vyčistit, "špinavá" forma je téměř 100% vadná.

Rokla hydraulická. Na první pohled také zbytečná věc, ale při práci s pracovními objemy dlaždice je její doprava a přeprava bez rokle zdlouhavým, časově náročným procesem paletizace.

a aktivity

Je velmi obtížné vypočítat skutečné náklady, aniž bychom měli specifika o regionu, dostupnosti surovinové základny, lze říci až nereálné. V průměru je tržní úroveň ziskovosti výroby asi 30-45%, přičemž se výrazně liší v závislosti na odlehlosti zdrojové základny, zde je to přítomnost cementáren, žuly a pískoven. Čím blíže, tím levnější jsou suroviny, tím vyšší je úroveň ziskovosti. Jedním z nejvýznamnějších faktorů pro malý miniobchod dlažebních desek je nízká závislost na fixních nákladech, což umožňuje velmi rychle „zmrazit“ výrobu, stejně rychle ji spustit, a to bez použití významných finančních prostředků.

Reklama a marketing hotových výrobků

Malé podniky (zejména pokud podnik patří do kategorie domácího podnikání) velmi často nepřikládají velký význam reklamě a krásné prezentaci svého produktu, což je možná jedna z nejčastějších chyb v důsledku nízkých objemů prodeje na začátek projektu. Následně „populární fáma“ s „ústním podáním“ odvede svou práci, ale to se stane později. A doporučil bych vám, abyste reklamu na produkty brali vážně a nabídli následující možnosti:

• - První. Příprava jasných reklamních brožur. Kromě toho by brožury měly obsahovat kvalitní fotografie, velký výběr různých forem (lze převzít ze stránek prodávajících hotové formuláře na dlažební desky) a květiny. Faktem je, že i malá zakázka se dá vždy ušetřit a můžete si koupit levné formy z plastu nebo polyuretanu. Navíc náklady na pár tisíc propagačních brožur nebudou stát tolik. Při distribuci brožur je hlavní věcí vybrat správné místo a kontingent.
• - druhý. Inzerce v novinách je povinná, zejména proto, že budete mít příležitost položit dlaždice. Pro malou dílnu na dlažební desky si můžete pronajmout velký banner, hlavní věcí je opět vybrat správné místo.

Alternativní a související činnosti

Malá výroba dlažebních desek má další významnou výhodu, a to možnosti rozšíření sortimentu nabízených produktů a služeb, zejména:

• - služby při pokládce obkladů a dlažeb.
• - výroba plotů, obrubníků, okapů.
• - pomocí téměř stejné sady zařízení můžete vyrobit beton zahradní figurky nebo kuchyňské desky, parapety a dokonce i fontány.
• - drobná modernizace a je možné zajistit výrobu škvárových bloků, a pokud jsou peníze, pak pěnobeton (je třeba koupit vysokorychlostní míchačku na beton).

Ve výčtu lze pokračovat, dnes je na trhu obrovské množství betonových výrobků, z nichž většinu lze vyrobit doma, včetně dlažebních desek a dlažebních kostek.

Video příklad výroby dlažebních desek vlastníma rukama

DIY dlažební desky

Pořádáme malou mini dílnu vlastníma rukama na výrobu dlažebních desek

Technologie výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchá. Můžete to provést doma. Pro výrobu dlažebních desek budete potřebovat poměrně dostupné vybavení. Posuďte sami, to nejdražší, co si budete muset pořídit, je míchačka na beton. Vibrační stůl lze vyrobit ručně. Formy na obklady se budou muset koupit, ale dnes už nejsou tak drahé jako dříve. Dobrý tvar vyrobený z kvalitního materiálu lze koupit za cenu 1 $ za kus. Cena formy je dána kvalitou materiálu, velikostí a stylem provedení samotné formy. K dokončení linky je třeba zakoupit sběrnou lopatu, dobrý kovový kbelík o objemu 10 litrů, lety, které budou naplněny hotovými dlaždicemi, gumové rukavice pro bezpečnou práci. Když máte kompletní linku na výrobu dlažebních desek, můžete nakupovat a dodávat suroviny pro výrobu:

• třída cementu ne nižší než A-Sh-400;
• změkčovadlo C-3;
• pigmentové barvivo;
• stínící žula;
• mazivo na formy.

Samotný výrobní cyklus lze rozdělit do několika fází:

• příprava plastových forem;
• příprava barevného betonu;
• proces vibračního lití denně;
• výňatek;
• svlékání a nový trénink formuláře.

Dlažební desky se vyrábí podle jednoduchého technologického postupu

Příprava forem před výrobou vibrocastových výrobků. Dlažební desky se vyrábějí na jednoduchých zařízeních:

• vibrační stůl;
• míchačka na beton;
• formuláře.

Tady podrobné pokyny pro výrobu betonových výrobků vibračním litím. Na začátku výrobního cyklu je nutné připravit formy na lití. Je lepší používat plastové formy. Tato technologie poskytuje nuance při formování a stahování výrobků z vibrolitu. Formy před výrobou mažeme speciálním mazivem pro kvalitní odizolování. Mazání také prodlužuje životnost forem až na 500 cyklů a více. Mazané formy se nejlépe omyjí po odizolování před dalším naléváním. To je také velmi důležité. Pro začátečníky je lepší zakoupit speciální mazivo. Pokud chcete, můžete si vyrobit vlastní mazání. Ale tady je důležité jasně uhodnout s proporcemi. Tuk na plastové formy se provádí takto. 50 gramů motorového oleje by se mělo zředit v 1,5 litru vody. Takovou směs je nutné velmi dobře a dlouho protřepávat. Velmi pečlivě experimentujte s poměry lubrikantu. Je důležité, abyste zvolili dokonalou rovnováhu obsahu tuku. Příliš mnoho tuku zničí celou vaši várku. Po velmi mastném mazivu se v dlaždici získají skořápky. Tato dlažební deska je spíše skořepina. Slabý obsah tuku v mazivu nedává požadovaný účinek při vyjímání z formy. Po namazání forem lze připravit beton.

Příprava kompozitních komponentů pro přípravu betonu. Před přípravou betonové směsi je nutné připravit samotnou míchačku betonu. Vypláchněte míchačku na beton nutria kbelíkem vody. Vodu určitě vylijte. Stěny, kde se bude míchat beton, musí být vlhké. Pro výrobu dlažebních desek je nutné vyrobit napůl vlhký beton. Na tom závisí jeho síla a doba expozice výrobků ve formách. Vlhké stěny lépe promísí složení betonu a nedovolí, aby se míchačka betonu silně zanášela nánosy malty. Dále připravte změkčovadlo a barvivo na beton. Plastifikátor by měl tvořit 0,5 % množství všech složek roztoku v suché formě. Na 40 litrů betonu budete potřebovat 200 g. změkčovadlo. V žádném případě nelze přidat změkčovadlo v suché formě. Nejprve se musí uvařit. 200g naředíme. změkčovadlo v 1 litru horké vody 70-80 stupňů Celsia. Voda musí být horká, aby se změkčovadlo dobře rozpustilo. V horká voda z odměrky, dobře nasekejte, přidejte po malých dávkách prášek změkčovadla. Nemělo by se nechat vysrážet, mělo by se dobře rozpustit. Dále si připravíme pigmentové barvivo na beton. Procento barviva by mělo být alespoň 2 % všech složek v suché formě. Pokud vyrábíte kvalitní dlažební desky, nemůžete ušetřit na barvivu. Měli byste skončit se sytou betonovou barvou, která si zachová svůj odstín po léta. Pigmentové barvivo je poměrně drahé a mnozí se snaží udržet náklady na výrobu úsporou nákladů na změkčovadlo. Tento přístup ale není opodstatněný. Po roce nebo dvou dlaždice ztratí barvu. Dva roky po dešti bude mokrá dlažba vypadat jako nová, ale po zaschnutí není barva téměř vidět. Pro ospravedlnění úspory barviva je lepší použít technologii nalévání ve dvou vrstvách. Napůl vyplňte formy barevným betonem a okamžitě bezbarvé. Taková dlaždice bude ještě pevnější. Pouze intervaly mezi plněním vrstev by neměly přesáhnout 20 minut. Takže můžete ušetřit drahé barvivo 2krát. 800 g barviva předem zřeďte ve 3 litrová nádoba vodou o teplotě 40-50 stupňů. Stačí důkladně promíchat a přidávat po malých dávkách. V barvivu by v žádném případě nemělo docházet k vysrážení. Tento sediment může odmítnout vaše dlaždice. Malá hrudka zbytků barviva na povrchu dlaždice vytvoří dřez. Takže dlažební desky mohou ztratit svou prezentaci a pevnost kvůli špatně zředěnému barvivu. Pokud je pigmentové barvivo špatně zředěné, neposkytne dlaždici správnou barvu.

Technologický postup výroby vibrolité dlažby. Když jsou naše formy namazané, změkčovadlo a pigmentové barvivo zředěné, míchačka na beton navlhčena, můžeme beton přibíjet. Technologie výroby dlažebních desek má své vlastní vlastnosti pro přípravu betonu. To je nízké složení vody. Pevnost betonových výrobků závisí na poměru cementu a vody. Stačí přidat více kapaliny o 30% a beton ztratí svou pevnost 2krát. Malta na dlaždice, jak je uvedeno výše, by měla být napůl mokrá (jako mokrá zemina). Možná se vám zdá příliš suchý, ale jakmile narazí na vibrační stůl, už se zdá být příliš vlhký. Toto je trik, který vás čeká v procesu výroby dlažebních desek. Vody tedy přidáváme méně než cementu o 30 % objemu. Na 3 kbelíky cementu jsou potřeba 2 kbelíky vody a to včetně změkčovadla a barviva. Takový beton se dost těžko hněte. Chcete-li to provést, musíte míchačku betonu předem navlhčit. No a teď zapneme míchačku na beton a ze všeho nejdřív dolijeme odměřenou dávku vody bez barviva a změkčovadla. Poté přidejte část cementu a promíchejte, abyste získali homogenní emulzi (lidé říkají mléko). Pak přidáme promítání a už máme řešení. Dobře promíchejte a přidejte předem zředěné složky: změkčovadlo a barvivo. A to vše dobře prohněteme, dokud nám nevznikne homogenní hmota, která má krásnou barvu.

Tato receptura polosuchého betonu je určena pro vibrolití tenkostěnných betonových výrobků nebo pro výrobu škvárových tvárnic na podomácku vyrobeném stroji.

Když máme beton hotový, vyplníme formuláře a položíme na vibrační stůl. Počet forem na stole hraje důležitou roli v intenzitě vibrací. Pružiny stolu nesmí být příliš přetížené nebo příliš volné. Vibrace by měly být v určité intenzitě. Jakmile položíte formy s betonem na stůl a zapnete vibrační stůl, začíná kouzlo. Suchý beton se začíná měnit v kapalinu. Ve formulářích se objevuje stále více místa a více by se mělo vyplňovat. Zdá se, že formy na vibračním stole již obsahují tekutý beton, ale pokud formu otočíte, její obsah nevypadne, ale pevně se přilepí na okraje formy - což znamená, že děláte vše správně. Doba trvání vibrace by měla trvat přibližně 4-5 minut. Při správné vibraci nevypínejte vibrační stůl, dokud se na betonu ve formách neobjeví bílá pěna. To znamená, že všechen vzduch vyšel z betonu. Poté plísně odstraňte a odneste do místnosti chráněné před slunečním zářením. Dlaždice zaschne během jednoho dne. Tomu napomáhá nízký obsah vody a změkčovadlo, které je součástí obkladu. Plastifikátor nejen dodává pružnost při formování, ale také účinně suší a zvyšuje pevnost betonového výrobku. Druhý den můžete provést odizolování a máte hotovou dlaždici. Před prodejem potřebuje 5 dní na odpočinek. To mu dodá maximální sílu. Formy je třeba po odbednění umýt, i když byly naolejované. Beton je tak houževnatý, že stále zanechává stopy na plastových formách. Nemůžete je smýt obyčejnou vodou. Je lepší používat hodně soli. Připravte si předem solný roztok s vysokou koncentrací. Je tedy mnohem jednodušší a rychlejší mytí plastových forem na dlažební desky.

Výpočet rentability v technologii výroby dlažebních desek

Abychom vyrobili 1 metr čtvereční dlažebních desek, potřebujeme:
Jeden kbelík cementu A-Sh-400 - cena za kbelík 1,5 $
Tři kbelíky prosévání - cena za tři kbelíky je 0,4 $ (náklady na prosévání na 4 tuny s dodávkou = 32 $)
Plastifikátor 200g. - cena za 200g. 0,4 $ (cena za pytel změkčovadla 25 kg = 47 $).
Pigmentové barvivo 400g. (podléhá dvouvrstvému ​​plnění forem barevně / bezbarvý) - cena 0,9 $ (pytel 30 kg = 62 $)
CELKEM: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ a náklady na jeden metr čtvereční barevných dlažebních desek = 7,5 $.
Ziskovost podnikání je 135 %. Dostatečně hmatatelný příjem přináší technologie výroby dlažebních desek. Určité procento utracení je samozřejmě možné. Ale snoubení takového materiálu vždy najde své uplatnění na stavbě. S takovou ziskovostí se můžete podvolit konkurenceschopné ceně za různých podmínek. Například při objednávce 1000 čtverečků sleva 30%. U bezbarvých dlažebních desek je úroveň ziskovosti na stejné úrovni. Ale hůř se prodává. Pro vytvoření rozpočtových vzorů při pokládce lze nabídnout bezbarvé dlaždice. Obklady tak můžete uložit a ozdobit.

Zařízení na výrobu dlažebních desek a ceny

Chcete-li vyrobit dlažební desky, musíte si koupit vybavení.

název	Fotka	Cena
Míchačka na beton.		Cena závisí na objemu v litrech, průměrně 1,5 dolaru za litr. Míchačka na beton 300l. bude stát 450 dolarů. Čím větší objem, tím levnější cena za litr.
Vibrační stůl.		Můžete to udělat sami, bude vás to stát maximálně 180 $. Nový bude stát od 500 dolarů. Vřele doporučuji vyrobit si vibrační stůl vlastníma rukama, není nic složitého.
Formy pro výrobu dlažebních desek.		Formy se nejlépe odebírají z dobrého silnostěnného plastu. Náklady na takové formuláře jsou od 1 $ za kus. Na jeden metr čtvereční pokrytí skalnatého tvaru bude potřeba 25 kusů. A pro čtverec tvaru „cihla“ musíte koupit 50 tvarů. Vše závisí na velikosti dlaždice.
Kbelík. Lopata. Gumové rukavice.		Dostupné pro každého.

Pro výpočet doby návratnosti potřebujeme následující ukazatele: náklady na zařízení v dolarech produktivita metrů čtverečních za den výrobní náklady v dolarech na 1 m2. ziskovost v procentech (%).

Výpočet doby návratnosti podniku je lepší začít s ukazateli výkonnosti

Řekněme, že chceme vyrobit 40 m2. dlaždice ve formě "skalnatých" za den. Budeme potřebovat 300 litrovou míchačku na beton (to bude asi 6 injekcí malty) v hodnotě 450 USD. Domácí vibrační stůl 180 $. Formy 1 $ * 25 kusů na metr čtvereční "Rocky" * 40 m2. = 1000 $. Kbelík, lopata, gumové těsnění = 20 $. Celkové náklady na nákup vybavení jsou $ 1000 + $ 450 + $ 180 + $ 20 = $ 1650. Prodejní cena čtyřiceti čtverců hotového výrobku bude 40 metrů čtverečních. * 7,5 USD (cena za 1 m2) = 300 USD. A cena dlaždice je 40 m2. * 3,2 $ = 128 $. Se zavedeným prodejním trhem je zůstatek obratu (čistý zisk) $ 300 - $ 128 = $ 172 za den. Je důležité si uvědomit, že výrobní náklady nezahrnují náklady na mzdy pracovníků. Plán je určen pro práci jedné osoby. Takže budete muset připravit 1000 formulářů. Příprava může trvat až 5 dní. Z tohoto důvodu bude váš skutečný zůstatek za den 172 $ / 5 dní = 34 $. Spravedlivá doba návratnosti zařízení tedy bude: 1650 USD (nákup zařízení) / 34 USD (čistý zisk) = 50 dní. Pokud plánujete pracovat se svátky, pak 50 dní / 22 pracovních dní = 2,5 měsíce.

Klady a zápory podnikání v oblasti dlažebních desek

Podnik obecně vypadá velmi atraktivně. Výhody podnikatelského nápadu: Myšlenka nevyžaduje specializované investice pro začátek Vysoké procento ziskovosti Jednoduché technologický postup výroba Krátká doba návratnosti. Z mínusů stojí za zmínku. Podnikání je velmi závislé na sezónnosti. Poměrně dlouhý a nudný proces přípravy forem (všechny formy je nutné omýt slanou vodou z betonu a ošetřit tukem). S tímto podnikáním může začít kdokoli. Může se stát hlavním i doplňkovým zdrojem příjmů. Pro úsporu peněz lze také využít výrobu vibrocastových výrobků. Zvažte například alternativu k nákupu dlaždic pro pokládku v blízkosti vašeho domova.

Pokud máte staveniště, pak pravděpodobně již máte míchačku na beton. Stůl si vyrobíte sami, ale je potřeba dokoupit formy. V případě manželství mohou být výrobky použity pro jiné účely na staveništi. Pokud jste velmi opatrný člověk a nejste připraveni na rizika, pořiďte si několik formulářů a vyzkoušejte si svou práci za mizivou cenu. Ujišťuji vás, že vám vše vyjde. Dlažební desky jsou na trhu vyhledávaným zbožím. stavební materiál. Jedná se o spotřební zboží. Jedná se o nejpraktičtější kryt na dvůr. Například asfalt při zahřívání vydává toxické výpary. Beton praská při teplotách pod nulou. Mobilita povlaku dlaždic umožňuje libovolnou výměnu opotřebovaných oblastí. Věřte produktu, který prodáváte, a lidé od vás budou kupovat.

Potěšení není levné, ale každý chce mít svůj dvůr čistý a hezký, takže jsem měl tak velkou touhu.

Nemohl jsem koupit dlažební kostky v požadovaném množství - ukázalo se, že je to příliš drahé, ale je snadné to udělat svépomocí :) O tom, jak vyrobit dlažební kostky svépomocí, vám povím v tomto článku, plně ilustruje výrobní proces.

Požadované materiály a příslušenství

Technologii výroby dlažebních kostek i její recepturu jsem našel na internetu, jelikož informací je více než dost, a pustil jsem se do práce.

Pro výrobu takových dlažebních desek je nutné zakoupit superplastifikátor a v případě potřeby barvivo.

V obchodě jsem koupil několik sáčků cementu třídy 500 a superplastifikátor: zvýší pevnost dlažebních kostek a zvýší jejich odolnost vůči nízkým teplotám.

Ne obrovskou, samozřejmě, ale docela slušnou hromadu písku, přivezenou asi před rokem z místního lomu, jsme nechali po dokončení domu.

A rozhodl jsem se nekupovat barvivo-barvivo. Abych byl upřímný, pokud jde o mě, rozdíl mezi barevnými a šedými dlažebními kostkami je malý, barva je stále s odstínem šedé!

Jako vibrační stůl, bez kterého se výroba kvalitních dlažebních kostek prostě neobejde, bylo rozhodnuto použít starou pračku Siemens, která už dávno dosloužila, ale stále je ve velmi dobrém stavu. Pokud někdo neví, k čemu je vibrační stůl, vysvětluji - s jeho pomocí se dosáhne maximálního zhutnění forem jakýchkoli betonových prvků, v našem případě dlažebních kostek, které se stávají homogennějšími a tím i pevnými.

O formulářích vám řeknu samostatně a podrobněji :)

O formách pro samovýrobu dlažebních kostek

Když jsem se podělil o nápad vlastní výroba dlažební kostky s přáteli, někteří mi navrhli, abych si formy vyrobil sám. Někteří nabízeli, že je poskládají ze starých prken, druzí doporučovali použít nepotřebné nádoby - tácy, nádoby a tak dále a jiní je přesvědčili, aby byly vyrobeny ze speciálního polymeru. Samozřejmě jsem dívka s „rukama“, ale neodvážil jsem se to udělat, rozhodl jsem se koupit hotové formuláře. Jsou poměrně rozmanité, takže si můžete vybrat tvar s krásným vzorem, který bude vytištěn na povrchu hotového výrobku, což mu dodá zvláštní kouzlo a šik.

Dělat dlažební kostky vlastníma rukama nebo ne, každý se rozhodne sám za sebe a mohu jen říci, že je to vzrušující, snadné a ziskové. Doufám, že moje malá mistrovská třída o výrobě dlažebních kostek pro vás bude užitečná, vyzkoušejte ji a pochlubte se svými výsledky!

Dlažební desky - jednoduché a spolehlivým způsobem uspořádejte zahradní cestu, cestu, příjezdovou cestu v zemi nebo rozložte plošinu na nádvoří soukromého domu. V závislosti na místě aplikace se předkládá dlaždicová krytina kolejí různé požadavky, ohledně pevnosti a způsobu pokládky.

Jedním z faktorů, které určují trvanlivost dlaždicové stopy, je pokládací malta. Zároveň mnoho lidí dává přednost výrobě dlažebních desek vlastníma rukama.

Vibrolisované nebo vibrolité dlaždice

Z hlediska technologie průmyslové výroby lze dlaždice vyrábět dvěma způsoby:

Vibrocastové dlažební desky(stojí méně, používá se v soukromé výstavbě).

Technologie výroby: betonová malta se nalévá do forem, které jsou umístěny na vibrační ploše. V procesu vibrací roztok rovnoměrně plní formu a vycházejí z ní vzduchové bubliny. Poté se formy umístí na sušicí stojany. Po 2-3 dnech se dlaždice odstraní a vysuší.

Vibrolisované dlažební desky(odolnější, určeno pro použití v místech se silným provozem).

Technologie výroby je obdobná, ale roztok je navíc lisován lisem (vibropress). Výsledkem je kompaktnější směs a tím i pevnější struktura materiálu. Dlaždice se suší ve speciálních komorách.

Vibrocastové dlaždice pro cesty a cesty můžete vyrobit pouze svépomocí. Okamžitě zaměříme pozornost - domácí dlažební desky nejsou určeny pro pokládku v místech se silným provozem, ale stanou se nepostradatelnými pro tvorbu zahradní cesty v zemi.

Která dlažba je lepší - vibrolitá nebo vibrolisovaná?

Podle recenzí na fórech 80 % uživatelů souhlasí s tím, že nejlepší dlažební desky jsou ty, které jsou továrně vyrobené vibrokompresí. Je dražší (~20 %), ale odolnější. Jde o to, že se získá hutnější beton, který má méně pórů, respektive dlaždice málo saje vodu, nedrolí se a je odolná proti oděru.

Lisované dlaždice však mají omezený výběr barev a tvarů, zatímco lité dlaždice jsou naopak snadno vyrobitelné, tedy cenově dostupnější, navíc můžete odlévat téměř jakýkoli tvar a velký výběr odstínů.

Největší zkáze podléhá dlaždice v zimě, kdy voda, která se dostala dovnitř betonu, zamrzne a roztáhne se. Samozřejmě je možné chránit vibrocastovou dlaždici hydrofobními sloučeninami, ale nebude to věčné, životnost je menší než u lisované. Nicméně pro soukromé použití s ​​omezeným rozpočtem mohou být domácí dlažební desky naprosto v pořádku.

Jak rozeznat vibrolitou dlaždici od vibrolisované?

Vizuálně. První bude mít nehomogenní hladkou strukturu, druhá - homogenní, drsná. Paradoxně ten vibrocast je vzhledově krásnější (v době prodeje) - světlý, hladký (ukázky na fotce). Rozdíl se projevuje během provozu.

Výhody dlažebních desek

Proč se dlažební desky staly populárními a nechali asfalt, beton a sypké hmoty daleko za sebou? Protože dlažební desky pro cesty v zemi mají oproti jiným typům pokrytí řadu výhod:

- vlhkost a paropropustnost nátěru. Pod cestou vyskládanou z dlaždic je zachována přirozená mikroflóra a dochází k odpařování vlhkosti jako při kypření půdy, tzn. jednotnější. To nezasahuje do růstu kořenů keřů a stromů a rostliny rostoucí podél zahradní cesty vydrží déle bez zalévání;

- estetika. Díky různým tvarům a barvám dlaždic můžete na venkovské cestě udělat krásnou kresbu (rozložit ornament, vzor); – udržovatelnost a možnost výměny, přemístění betonové dlaždice Pokud je potřeba; - dlouhověkost. Vařené a
, bude provozován po dobu 50 let; - možnost uspořádání skladeb složité konfigurace vlastníma rukama.

Existují dva způsoby, jak získat dlaždice na chodníky a cesty.

• Nejprve si kupte hotové dlažební desky. Méně starostí, rychlejší, jednodušší a ne o moc dražší. Ale v tomto odvětví není nikdo imunní vůči padělání a výroba dlažebních desek vlastníma rukama dává důvěru v její kvalitu.

• Za druhé, udělejte to sami. Zde budeme tuto metodu podrobně zvažovat, počínaje materiálem a konče tvarováním.

Mistrovská třída výroby dlažebních desek

Materiál pro výrobu dlažebních desek

Z ničeho neuděláš kvalitní produkt. Proto se v procesu výčtu zaměříme na vlastnosti materiálu a požadavky na ně.

1. Cement

Určuje kvalitu dlaždice. Jaký druh cementu použít na dlažební desky? K výrobě malty je potřeba vysoce kvalitní cement (M400 - minimum, ideálně M500). Značka cementu udává jeho pevnost v tlaku. Čím vyšší je značka cementu, tím silnější bude betonové řešení, které je základem receptury na výrobu dlažebních desek. Použití cementu M-500 dodá dlaždici takové vlastnosti, jako je mrazuvzdornost, pevnost a voděodolnost.

Pro výrobu obkladů je vhodný pouze čerstvý cement (cement ztrácí 5 % svých vlastností během měsíce skladování). Kvalitu cementu můžete zkontrolovat vymáčknutím hrsti prášku v pěsti. Pokud vám prosakuje mezi prsty - materiál je čerstvý, pokud se dostane do hrudky - je lepší nekupovat.

Poznámka. Nákupem značky M 300 byste se neměli snažit ušetřit, protože. v tomto případě se spotřeba cementu výrazně zvýší.

2. Plnivo do cementové (betonové) malty

• velká výplň. Jako plnivo se používají síty, drobný drcený kámen, struska nebo oblázky. Aby fungovaly, musí být čisté.

• malá výplň. Zahrnuje písek frakce 0,4-0,6 mm. Je důležité, aby neobsahoval nečistoty a jíl.

3. Voda

Používá se pro řešení pití vody pokojová teplota.

Prodává se jako prášek nebo hotová směs. K čemu je změkčovadlo? Navrženo pro sdělení dalších vlastností maltě, snížení spotřeby cementu a vody, zvýšení hustoty betonu a usnadnění procesu míchání malty.

Který plastifikátor je nejlepší pro dlažební desky?

Dobré recenze si zaslouží: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ale nejlepší (mezi uživateli oblíbený) je aditiv S-3 Superplasticizer.

Přídavek změkčovadla do betonového roztoku zaručuje nízký otěr dlaždice, její vlhkost a mrazuvzdornost.

5. Barvivo na dlažební desky (pigment)

Barva umožňuje vytvářet dlaždice rozdílné barvy. Je důležité, aby barvicí pigmenty byly světlostálé. Vzhledem k vysoké ceně barviv (od 1500 do 8600 tisíc rublů) jsou poptávané dvoubarevné dlažební desky. Do vrchní vrstvy se přidá barvivo, spodní zůstane šedá.

Materiál byl připraven pro stránky www.site

6. Sklolaminát (výztužné vlákno)

Vlákno pro beton je potřeba ke zvýšení pevnosti dlaždice. Pro armování betonu se používá polypropylenové vlákno (vlákna do délky 20 mm a průměru 10-50 mikronů).

Například polypropylenové vlákno Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), sekané skleněné vlákno (145,00 rub/kg) nebo čedičové vlákno MicronixBazalt 12mm (98,00 rub/kg) (na obrázku v objednávce).

Poznámka. Délka vlákna by neměla přesáhnout průměr největšího kameniva v betonovém roztoku.

Dobře naolejovaná forma usnadní odstranění dlaždice.

Můžete si koupit speciální mazivo pro formy, například Lirossin (Ukrajina, 210 rublů / 5 l.). Jedná se o koncentrát, který se ředí vodou v poměru 1:10. Nebo Emulsol (Rusko, sud 175 a 40 kg, prodávané na lahvování za 38 rublů / l).

Jak mazat formy na dlažební desky doma?

Uživatelům se doporučuje, aby neutráceli peníze za průmyslová maziva, ale používali analogy (náhrady):

• motorový olej (lze použít);

• mýdlový roztok. Nejlevnější řešení vody a saponátu, které přispívá k rychlému odstranění dlaždic z formy;

• slunečnicový (rostlinný) olej.

Někteří mistři používají solný roztok, ale po něm zůstávají na dlaždici skvrny od soli a silikonové a plastové formy se rychle stanou nepoužitelnými. Jiní navrhují pokrýt formu dvěma vrstvami laku. Takový povlak zajistí snadné posouvání dlaždice. Tato metoda je však použitelná pouze pro plastové formy, navíc se lak rychle deformuje, což ovlivní kvalitu stran a předního povrchu dlaždice.

Nástroje a zařízení pro výrobu dlažebních desek

Záleží na počtu vyrobených dlaždic.

Nejjednodušším řešením je použít starou pračku nastavenou na odstřeďování. Takový domácí vibrační stůl pro dlažební desky umožňuje získat dokonale zhutněnou (napěchovanou) směs pro výrobu dlažebních desek.

3. Stojan na sušení dlažebních desek (sušička). Jakékoli místo, kde bude dlaždice schnout ve formě 2-3 dny, další týden bez formy a nakonec schnout další měsíc.

4. Kbelík, miska nebo vhodná nádoba. Slouží k ohřevu formy s dlaždicemi a usnadňuje proces vyjímání dlaždic z formy.

5. Formy pro výrobu dlažebních desek. S formuláři nejsou díky jejich rozmanitosti vůbec žádné problémy (lze objednat v internetovém obchodě). Pro urychlení procesu je lepší okamžitě zakoupit tucet formulářů.

Druhy forem na obklady

. Používají se pro výrobu dlaždic složitých tvarů s různými strukturními povrchy. Pružnost materiálu (silikonu) je plusem i mínusem tvaru. Výhodou je, že reprodukují kresbu do nejmenších detailů. Nevýhodou je, že se forma z betonu roztahuje (bobtná) a mění svůj tvar, což ovlivňuje geometrii výrobku (deformace). Jedna forma je navržena (aby vydržela) pro 50 cyklů.

.

Slouží k vytvoření jednoduchého vzoru. Výhody plastové formy: pružnost, pevnost a odolnost. Předpokládaná doba provozu forem je 800 cyklů.

.

Polyuretan drží tvar lépe než silikon, ale je dražší. Polyuretanová forma vydrží 100 cyklů.

Jak vyrobit formy na dlažební desky vlastníma rukama

Několik možností pro výrobu forem z improvizovaných prostředků:

• Dřevěné formy lze srazit ze zbytků překližky nebo desek a připevnit k sobě kovovými rohy.

Vytvořit tvar ze stromu se složitou geometrií nebude fungovat. Dřevěná forma může být vyrobena ve formě trojúhelníku, čtverce, kosočtverce, obdélníku nebo šestiúhelníku.

Poznámka. Pokud budete vyrábět formu na dlažební desky, myslete na to, že se zohledňují její vnitřní rozměry.

• Plastové formy lze vyrobit z pásků nařezaných z užitkových krabic. Je obtížné, ale docela realistické, vytvořit složitý polygonální tvar, jehož schéma je uvedeno níže.

Poznámka. V takové domácí podobě se obklady odlévají přímo v místě pokládky.

• Formy z nádob na potraviny (nádoby, tácy, plastové nádoby)

• Vyrobte si to sami z polymeru (ale to je již z kategorie soukromého podnikání, zbývá vydat IP a otevřít si vlastní podnik - podnik na výrobu dlažebních desek v průmyslovém měřítku).

Rada. Při výběru kudrnatého tvaru věnujte pozornost přítomnosti polovin a částí (prvků, fragmentů), abyste předešli zbytečnému řezání dlaždic při pokládce.

Při studiu otázky, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, je důležité věnovat pozornost tomu, jak zvolit správné proporce a jak hníst pokládací maltu.

Malta na dlažební desky - proporce, složení, příprava

Pro začátek poskytneme hotový recept na maltu pro dlažební desky o dané tloušťce 60 mm. A pak vám řekneme, jak správně namíchat komponenty.

Složení malty pro dlažební desky je uvedeno v tabulce

Komponenty (aditiva)	Podíl na výrobu v %	Za 1 m2 dlaždice	Na 1 metr krychlový řešení
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Screening nebo drobný štěrk	23%	32 kg	540 kg
Písek	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikátor С-3	0,7 % hmotnosti betonu	50 gr	1,9 litru
Barvivo	7 % hmotnosti betonu	700 gr	10 kg
Sklolaminát v množství na 1m3 betonu	0,05 % hmotnosti betonu	60 gr	0,7-1,0 kg
Voda	5,5 % hmotnosti betonu	8 litrů	130 litrů

Od 1 metru krychlového řešení lze vyrobit 16,5 metrů čtverečních. dlažebních desek o tloušťce 60 mm.

Chcete-li připravit dobrou maltu pro dlažební desky, musíte složky smíchat v míchačce na beton v určitém pořadí s určitým režimem míchání.

1. Příprava roztoku

Plastifikátor se smíchá s malým množstvím vody a nalije se do míchačky na beton. K míchání se používá pouze teplá voda, protože. nerozpouštějí se ve studených přísadách. Při míchání dbejte na to, aby se změkčovadlo zcela rozpustilo.

Barvivo se také smíchá s horkou (asi 80 °C) vodou v poměru 1:3. Je nutné dbát na to, aby barvicí roztok byl homogenní. Přítomnost hrudek bude mít za následek výskyt kráterů na předním povrchu dlaždice.

Dále se postupně přidá plnivo (drcený kámen a písek) a poté cement. Pro pohodlnější míchání se do směsi cementu a písku pravidelně přidává voda. Hlavní množství vody se dodává na konci vsázky.

Optimální režim (čas) míchání cementové malty

Směs na dlažební desky je hotová, když se drží na stěrce v husté hmotě bez roztírání. Při nalévání by měl roztok snadno vyplnit formu.

2. Příprava formy

Povrch formy se namaže zvoleným mazivem. V procesu se musíte ujistit, že se na povrchu nevytvářejí skvrny od maziva. Forma by měla být trochu mastná, pro lepší klouzání produktu po povrchu.

Poznámky. Při nadměrném mazání se na dlaždici tvoří prohlubně. S nedostatečným - je obtížné vyjmout.

3. Technologie výroby dlažebních desek (lisování)

V této fázi se roztok nalije do forem. Navíc, pokud je vyrobena dvoubarevná dlaždice, je forma vyplněna šedým betonem ze 75% a poté vyplněna barvou. Přestávka mezi plněními by neměla přesáhnout 20 minut. V opačném případě se vrstvy roztoku pevně nechytnou k sobě.

Vyplněné formuláře je nutné protřepat a položit na vibrační stůl. Doba trvání formy na vibračním stole je 5 minut. Indikátorem připravenosti je vzhled bílé pěny - to znamená, že z roztoku utekly všechny vzduchové bubliny. Nadměrná vibrační úprava (třepání formy) může vést k oddělení roztoku. Signálem k zastavení vibrací je usazování bílé pěny.

Rada. Při výrobě dvoubarevných dlažebních desek je třeba po nalití každé vrstvy provést vibraci. Druhá vibrace trvá 2-3 minuty, přičemž se pěna nemusí objevit.

4. Sušení dlažebních desek doma

Formy naplněné maltou jsou umístěny na stojanech pro následné sušení, které trvá 2-3 dny. Místo pro sušení by mělo být chráněno před přímým slunečním zářením, dobře větrané. Chcete-li snížit rychlost odpařování vlhkosti z roztoku formy, je lepší zakrýt plastovým obalem.

5. Formování dlažebních desek (vytahování z formy)

Jak odstranit dlaždici z formy?

Pro usnadnění procesu extrakce můžete formu s výplní na 5 sekund snížit. v horké (asi 60 °C) vodě. Z tepla se forma rozšiřuje a dlaždice je odstraněna bez závad a problémů.

Výrobek by měl být vyklepán na měkkém podkladu, například rozprostřete starou přikrývku.

Vezměte prosím na vědomí, že odstraněná dlaždice drží svůj tvar dobře, ale malta ještě zcela nevytvrdla, takže se kompozice rozpadne a může prasknout nebo prasknout. Vyjmuté dlaždice jsou uloženy na stejných sušicích stojanech na další týden. Pak se dá naskládat na paletu a nakonec sušit další měsíc. Během tohoto období získá dlaždice požadovanou pevnost.

Kolik stojí výroba dlažebních desek doma?

Nejedná se o nečinný zájem, ale o racionální přístup, který vyžaduje kalkulace, rozpočtování pro stanovení rozpočtu a ziskovosti.

Výpočet nákladů na výrobu dlažebních desek

Materiál	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub/pytel 59 kg
Drcená žula frakce 3-10 mm (čím větší, tím levnější)	1 500-2 000 rublů na kostku
Osený písek	600 rub./m.cu.
Plastifikátor (S-3)	80 rublů/l
Barvivo	od 1500 do 8600 rublů / 25 kg Cena závisí na odolnosti vůči vnějšímu prostředí
laminát	od 98 do 165 rub/kg
Mazivo na formy	od 0 do 100 rublů/l
Tvary (cena se liší podle tvaru, velikosti a materiálu)
- plastický	z původního plastu 69-200 rub/ks. (v závislosti na velikosti) 43-60 rublů / kus. recyklovaný plast: 43-60 rub/ks.
- silikon	120-150 rub/ks.
- polyuretan	200-370 rublů/ks.
- jednoduché "cihly"	od 30 rublů/ks.
- originální	až 1 500 rublů / ks.

V tabulce jsou uvedeny přibližné jednotkové ceny. Celková částka závisí na nákladech.

Cena hotových dlažebních desek jednoduché konfigurace začíná od 200 rublů. na metr čtvereční, texturované od 450 rublů. Vynásobte požadovanou kvadraturou (plochou) a přidejte dodávku. Porovnejte své výsledky. V průměru se úspory pohybují od 10 % (u místních obkladů) do 25 % (u značkových). Zároveň je třeba chápat, že každý výrobce se v konkurenčním prostředí snaží co nejvíce snížit cenu svých výrobků. Zpravidla to ovlivňuje kvalitu, kterou nelze vždy určit okamžitě, ale až po nějaké době.

Vady dlažebních desek

Ve prospěch nezávislé výroby dlažebních desek lze poznamenat:

• důvěra v kvalitu produktu;

• schopnost vytvářet dlaždice mezi jinými úkoly;

• fascinace procesu;

• krásný výsledek a hrdost na vlastní úspěchy.

Dlažební desky se staly téměř jedinou přijatelnou možností pro vytváření chodníků v příměstské oblasti, pěších cest v parcích, chodníků, grilovacích ploch. Je skutečně odolnější než beton a dřevo, praktičtější než štěrk a bezpečnější než asfalt, ale i přes rozmanitost moderních dlaždic je stále obtížnější udělat váš web originální. A ceny za složité produkty často koušou. Ale existuje cesta ven - můžete si vyrobit dlažební desky vlastníma rukama doma.

Výhody a nevýhody domácích obkladů

Ti, kteří se ještě nerozhodli vytvořit domácí dlaždici, se obávají dvou úvah: značné investice času a pochybností o kvalitě hotové výrobky. Ale když vezmete v úvahu možnost postupné výroby, která vám umožní dělat výrobu o víkendech nebo ve volném čase, proces se ukáže být ne tak dlouhý. Navíc se časem protáhnou i náklady na materiál, protože vyčlenit 10 % z rodinného rozpočtu na 3-4 měsíce je mnohem jednodušší, než utratit polovinu měsíčního příjmu najednou.

Pokud jde o kvalitu, stačí dodržet technologii a nesnažit se hodně ušetřit, pak bude hotová dlaždice sloužit desítky let.

Kombinace šedých a béžových dlaždic (z bílého cementu) vypadá stylově a pomáhá šetřit pigmenty.

Tabulka: porovnání výhod a nevýhod řemeslných dlažebních desek

Výhody	Nedostatky
Úspora peněz (od 30 do 60 % v závislosti na vybavení a použitých materiálech).	Velká časová investice (od 1 do 6 měsíců, v závislosti na počtu forem a ploše drah).
Jedinečný design dlaždic.	Vysoká pravděpodobnost vad s dobrými detaily obrázku.
Možnost vytvářet nestandardní rohové a spojovací prvky, které nejsou dostupné v katalozích výrobce.	Obtížnost vytváření forem pro přesné detaily. Často se stává, že domácí rohové dlaždice musí být položeny s velkým nebo nerovnoměrným švem.
Schopnost experimentovat se složením dlaždice, což vám umožní ušetřit peníze nebo čas, posílit standardní složení nebo přidat další dekorativní výplň.	Nedostatek záruk kvality a trvanlivosti.
Dlažba je vhodná na všechny typy zahradních cest, rekreačních oblastí, venkovních teras.	Spolehlivé dlaždice pro území s velkým zatížením (příjezdová cesta, parkoviště) je téměř nemožné vyrobit bez speciálního vybavení a pečlivého dodržování receptury.
Vzrušující zábava, příležitost realizovat své nápady.	V praxi se práce ukazuje jako fyzicky náročná, vyžadující pozornost a přesnost.

Jak vidíte, pro každou nevýhodu domácích dlaždic můžete najít odpovídající výhodu. Pokud tedy chcete svým hostům hrdě ukázat práci svých vlastních rukou, můžete bezpečně přistoupit k realizaci zamýšleného designu tratí.

Stávající výrobní technologie

Obklady a dlažební kostky, které jste mohli vidět od sousedů, se vyrábí pouze třemi technologiemi: litím do bednění, vibrolitím a vibrokompresí.

Příjezdová cesta s imitací dlažebních desek ražením

Existuje i technika imitace dlažebních desek, kdy se textura vytváří razítky na mokrém povrchu. betonový povrch. Cesta může na první pohled vypadat jako zpevněná cesta, ale ve skutečnosti se jedná o monolitickou betonovou desku se všemi nedostatky. Při pozorném pohledu na švy je snadné vidět, že jsou neoddělitelné od desek a nejsou schopny zajistit odvod vody do země. Pokud se vám tedy líbila verze s imitací, kterou vidíte na fotografii, doporučujeme ji reprodukovat klasickou technologií, ze samostatných desek. V tomto případě vaše kopie vydrží 3-4krát déle než originál.

Lití do odnímatelného bednění

Výroba dlažebních desek litím do bednění

Technologie lití bednění je nejjednodušší a časově nejméně náročný způsob výroby dlažebních desek. Výrobky jsou odlévány přímo v místě použití na zhutněnou zeminu, takže není třeba vynakládat žádné úsilí na sušení a přemisťování desek. Vzhledem k tomu, že forma se odstraňuje, když beton není zcela vytvrzený, můžete použít pouze jednu formu a připravit malé části malty v kbelíku pomocí stavební míchačky (bez míchačky na beton). Formulář může být také vyplněn neúplně a tvoří úhledné ohyby zahradní cesty.

Ale jsou tu i nevýhody:

• textura předního povrchu desek je vždy stejná, protože forma je otevřená a nastavuje pouze okraj podél obvodu každého fragmentu;
• betonovou směs nelze zhutnit vibracemi, proto je třeba přidat více plastifikátoru, aby byla zajištěna pevnost;
• i přes přidání pojiv je životnost takové dlaždice několikanásobně nižší než životnost vibrolitu.

Rozlišení stopy od takové dlaždice je docela jednoduché. Zpravidla napodobuje rozložení divoký kámen s fragmenty nepravidelného tvaru, ale opakování vzoru je snadné si všimnout. Ve švech takových dlaždic často roste tráva, protože se montují přímo na zem bez pískového a štěrkového polštáře a často bez zasypání spár.

vibrocasting

Vibrocast dlažební desky - nejběžnější možnost

Vibrocastové desky jsou nejběžnější možností pro dláždění soukromých ploch. Nejjednodušší způsob, jak rozlišit produkt této technologie, je podle návrhu. Plnění ani vibrokomprese nevytváří složitý tvar dlaždice a drobný strukturovaný vzor na jejím povrchu. Přední strana vibrocastové dlaždice jsou obvykle lesklejší a barva je jasnější než u vibrolisovaných dlaždic.

Mezi další výhody tohoto dokončovacího materiálu:

• životnost dlaždice je několikanásobně delší, protože vibrace při lití vytlačují vzduchové bubliny a zvyšují odolnost výrobku proti vodě a mrazu;
• nižší spotřeba plastifikátoru (ve srovnání s litím do bednění);
• možnost výroby odolných vysoce kvalitních dlaždic doma s minimálním vybavením;
• široká škála hotových formulářů z různých cenových kategorií.

Z nedostatků lze rozlišit pouze malou tloušťku desky, která neumožňuje povrchové úpravě odolávat vysokému mechanickému zatížení. Na hladké dlaždici se také zvyšuje riziko uklouznutí, proto doporučujeme pro výrobu vybrat tvary s texturou.

Vibrokomprese

Dlažební kostky na parkovišti jsou vibrolisované dlažební desky

Vibrokomprese je složitý technologický proces. Jeho hlavní rozdíl od vibrocastingu spočívá v tom, že roztok ve formě je vystaven silným úderům speciálního lisu. V důsledku toho se hustota beton-cementové směsi zvýší o řád, materiál je svými vlastnostmi obdobou umělého kamene. Proto se používá pro dláždění městských chodníků, cest na náměstích a parkovacích ploch v soukromých oblastech. Díky vysoké hustotě je dlaždice velmi mrazuvzdorná, vydrží až 300 cyklů zmrazování / rozmrazování.

Metoda se nejčastěji používá pro výrobu dlažební kostky, ne dlaždice. Je snadné rozlišit podle jeho zvýšené tloušťky kdy malé velikosti(vypadá spíš jako cihla než jako dlaždice). Navíc je takový materiál obvykle hrubší a jeho barva je bledší. Vzhledem k tomu, že není možné vytvořit vzor na samostatném fragmentu, pro zvýšení dekorativního efektu jsou dlažební kostky položeny v krásných ozdobách (doma můžete použít vzor křížového stehu).

Mezi nevýhody vibrolisovaných dlaždic lze rozlišit pouze vysokou cenu a značnou hmotnost, což komplikuje dopravu a instalaci.

Výroba dlažebních desek doma

Porovnání výhod a nevýhod dlažebních desek vyrobených podle různé technologie, je snadné dospět k závěru vyrábět vibrocastové výrobky doma. Zbývá rozhodnout o vybavení a potřebných materiálech.

Dokonce i s domácí vybavení z improvizovaných prostředků můžete odlít dobrou dlaždici

Co je potřeba k práci

Obvykle majitelé venkovské domy mají alespoň trochu stavebních zkušeností a mnozí dokonce staví své domy od prvního základního kamene až po hřeben na střeše. Proto některé potřebné nástroje a pravděpodobně máte minimální schopnosti s nimi pracovat.

Stůl: zařízení pro vibrační lití dlažebních desek

Vybavení/Nástroje	Co je potřeba	Kde získat
Míchačka na beton	Musí důkladně promíchat všechny složky kompozice, aby nebyly ani malé hrudky, aby byla zajištěna jednotná textura a barva dlaždice. Pokud je plocha drah větší než 20 m 2, nebude možné zvládnout děrovač s směšovací tryskou (nemluvě o šroubováku) - nástroj se nadměrným zatížením jednoduše zhorší.	Pokud jste si postavili dům sami, můžete v garáži nebo dílně najít míchačku na beton. Koupit jej pouze na výrobu dlaždic se vyplatí pouze v případě, že plánujete domácí minipodnik. Pro výrobu obkladů pro vlastní potřebu si můžete míchačku na beton půjčit od známých nebo si ji pronajmout.
vibrační stůl	Je nutné pro kvalitní zhutnění malty ve formě, aby hotová dlaždice byla trvanlivější a odolnější vůči povětrnostním vlivům. Pokud přeskočíte vibrační proces, v dlaždici zůstanou vzduchové bubliny a póry, do kterých se dostane voda a produkt zničí. Odolnost proti mechanickému namáhání bude nižší o 30 %.	Vibrační stoly jsou drahé vybavení, takže nákup je oprávněný pouze pro zahájení podnikání. Pro sebe si můžete vyrobit stůl sami as malými objemy - vystačíte si se starým pračka součástí režimu odstřeďování.
formuláře	Jsou potřebné k tomu, aby konkrétnímu řešení dodaly danou konfiguraci, aby vytvořily dekorativní efekt.	Můžete si koupit levné plastové formy v obchodě, přizpůsobit nepotřebné plastové nádoby nebo silikonové formy na pečení pro tyto potřeby nebo si sami vyrobit exkluzivní model.
Odměrné nádoby nebo váhy	Bude potřeba pro správné dávkování změkčovadlo a barvivo. Přesným dodržením proporcí zaručíte stejně vysokou kvalitu všech výrobků a sladění barev mezi dlaždicemi z různých šarží.	Můžete použít kuchyňské spotřebiče, jen nádoby již nelze používat na potraviny. Kuchyňské váhy měřící stavební materiály jsou nejlépe chráněny fólií.
Vědro, umyvadlo	Užitečné při míchání malty a při odstraňování odolných dlaždic z formy.	Vhodné jsou stavební nebo domácí nádoby.
Nosič	Je nezbytný pro sušení výrobků ve formách a poté pro sušení desek po stripování. Vzhledem k tomu, že nedosušené dlaždice nelze stohovat na sebe, aby se předešlo defektům, je povinné vybavení polic.	Dlaždice lze rozložit na police v garáži nebo umístit na stavební palety pod přístřešek. Hlavní věc je uspořádat dlaždice přísně vodorovně v jedné vrstvě a chránit je před deštěm.

Jak si sami vyrobit vibrační stůl

Odlévání desek bez vibrací však řádově snižuje životnost výrobku vzhled zpočátku to není patrné. Přidání dalšího objemu změkčovadla do roztoku situaci mírně zlepšuje, ale zkušení řemeslníci stále doporučují používat alespoň ruční vibrační stůl.

Schéma zařízení jednoduchého vibračního stolu

Jak je vidět z diagramu, hlavní rozdíl mezi vibračním stolem a obvyklým je v tom, že deska stolu není pevně připevněna k základně, ale prostřednictvím pružin. To umožňuje vytvořit potřebné vibrace a zároveň zajistit stabilní vodorovnou polohu dlaždice. Pokud máte nepotřebné kuchyňský stůl s kovovým rámem se může stát základem pro potřebné vybavení. Zbývá pouze připevnit pracovní desku pružinami a upevnit pod ní motor ze staré pračky.

Pokud jste se pevně rozhodli vyrobit plně funkční analog průmyslového vibračního stolu, měli byste začít kresbou.

Detailní výkres vibračního stolu s přesnými rozměry

V nalezeném výkresu můžete změnit:

• výška nohou (hlavní věc je, že je dostatek materiálu a je pro vás pohodlné);
• proporce a velikost pracovní desky (je žádoucí, aby se všechny formy jedné šarže vešly na stůl);
• počet pružin (pokud se vám zdá, že dostupné pružiny jsou slabé, můžete přidat ke čtyřem v rozích podél střední linie dlouhých stran).

Pokud si přejete, můžete tento výkres přesně reprodukovat nebo si vybrat vhodnější na síti.

K realizaci projektu budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• svařovací stroj (dřevěná základna není pro výrobek vhodná a upevnění rámu na šroubech se rychle uvolňuje z vibrací, takže svařování je nezbytné);
• bruska na řezání kovu s příslušnými kotouči (je lepší koupit spotřební materiál s marží);
• vrták pro vrtání montážních otvorů ostrým vrtákem;
• elektromotor (pro výrobu malé šarže bude stačit jednofázový motor o výkonu 700 W);
• plech pro pracovní desku o tloušťce 6 mm nebo více (můžete si vystačit s tenčím plechem, ale bude nutné jej vyztužit tyčemi nebo sítí a přivařit k rámu z rohu);
• kovový roh (pro určení množství materiálu přidejte 4 délky stolu a 4 šířky);
• trubky vhodné délky pro nohy stolu;
• trubkové segmenty o průměru o 2-4 mm větším než je průměr pružin (potřebné pro stavbu brýlí);
• 4 pružiny o rozměru 120x60 mm (stačí použité ventilové pružiny z motoru nákladního auta, které se často hází do čerpacích stanic)

Správná pružina pro vibrační stůl poklesne o 50 % pod hmotností dlaždice.

Pokud můžete umístit vibrační stůl do interiéru, vyplatí se jej připevnit k podlaze. Nestojí to za svařování, bude stačit dlouhý hardware upevněný samoutahovacími pojistnými maticemi (jen je pevněji fixují vibracemi).

Tento model elektronického potenciometru je vhodný pro provoz ve standardním 220V napájecím zdroji.

Chcete-li vytvořit ideální vibrace, možná budete muset upravit rychlost motoru. Při výrobě vibračního stolu proto nešetřete na elektronickém potenciometru. Pomůže vám nastavit zařízení pro optimální zhutnění dlaždic.

Dejme se do práce:

1. Svařte kostru vibračního stolu podle navrženého schématu. Ujistěte se, že kontrolujete správnost úhlů a umístění brýlí pod pružinami, aby později dlaždice ležela přísně vodorovně a během provozu „neskočila“ ze stolu.

   Rohová svorka - nejlepší nástroj pro správné svařování pravých úhlů

2. Uřízněte plech na požadovaný rozměr a po obvodu svařte úzký pásek nebo roh tak, aby vznikl ráfek o výšce alespoň 5 cm.

   Čím širší roh, tím vyšší strana a spolehlivější pracovní deska

3. Přivařte pružiny k základně a pracovní desce a umístěte je přesně do středu sklenic.

   Pružiny jsou přivařeny v rozích rámu, zbývá upevnit pracovní desku

4. Pod desku stolu umístěte elektromotor, v případě potřeby pro něj přivařte samostatný držák. Na hřídel motoru připevněte excentrické závaží.

   Držák motoru lze postavit ze zbytků rohů nebo trubek

5. Připojte potenciometr a přiveďte vodič s vypínačem na tu stranu stolu, která je vhodná pro práci a upevněte jej na nohu.

   Pokud není tlačítko zajištěno, může v důsledku vibrací sklouznout.

6. Stůl připevněte pevně na základnu pohodlný způsob(výběr závisí na tom, kde a na čem bude pracovní zařízení stát). Pokud se stůl během provozu nepohybuje, není nutné jej opravovat.

   Testy tohoto vibračního stolu ukázaly, že je poměrně masivní a při provozu se nehýbe.

Po sestavení konstrukce by měly být provedeny zkoušky bez obkladů a ujistit se, že jsou všechny spoje bezpečné. Podle potřeby opravte sváry, upravte otáčky motoru, proveďte další úpravy.

Video: výroba vibračního stolu

Odrůdy forem pro dlažební desky

Formy pro dlaždice by se měly rozlišovat především podle designu:

• otevřené (v podstatě rám bez vršku a spodku) jsou určeny k zalévání obkladů přímo v místě použití;
• zásobníkové formy jsou vhodné pouze pro vibrolití.

Existují i ​​speciální kovové formy pro vibrokompresi, ale ty jsou potřeba pouze ve výrobě.

Různé nestandardní tvary pro dlažební desky

Pokud mluvíme o designu dlažebních desek, zde výrobci nabízejí stovky různých forem pro výrobu krásných dlaždic:

• geometrické dlaždice (čtverce, obdélníky, pěti-, šesti-, osmiúhelníky, kruhy);
• dlažební kostky (imitace starého zdiva s dlažebními kostkami, malými cihlami, zaoblenými kostkami);
• vzorované dlaždice (modely "Lily", "Antique", "Rondo" a další s jemným detailním ornamentem);
• fantazijní formy (listy, želvy, ryby, ještěrky, hádanky, šupiny);
• dlaždice s basreliéfem ( vyvýšené obrazyřečtí hrdinové, draci, hadi, čínské epické postavy atd.).

Výrobci nabízejí formy na výrobu polovin dlaždic, což vám umožní neřezat celé výrobky při pokládce.

Tabulka: srovnání forem pro dlažební desky z různých materiálů

Materiál formy	Vlastnosti formuláře
Kov	Kovové formy jsou vyráběny pro vibrokompresi, ve formě bednění pro lití na místo, nebo ve formě razidla pro imitaci dlaždic. Kovové vibrolicí formy se nevyrábí.
Pryž	Gumové formy se v dnešní době prakticky nevyrábí, ale pokud na půdě najdete staré formy bez prasklin, můžete je klidně používat. Takové formy dokonale přilnou k betonu, takže je snadné z nich získat dlaždice složité konfigurace. Guma je přitom poměrně hustá, tloušťka od 20 do 60 mm, konce se pod tlakem betonu prakticky nedeformují. Design gumové formy může být také velmi detailní a originální, je to skvělý způsob, jak se odlišit od svých sousedů. Pokud ve vašich popelnicích žádný takový poklad nebyl, můžete hledat na netu inzeráty na použité formuláře. Takové výrobky v dobrém stavu mohou být ještě levnější než plastové protějšky.
PVC (polyvinylchlorid)	Tento polymer se používá k výrobě tenkostěnných forem (0,8 mm), takže vydrží až 60 cyklů lití. Materiál zároveň dobře drží geometrii a dokonale reprodukuje texturu na hotové dlaždici, a proto je oblíbený u těch, kteří vyrábějí dlaždice pro své vlastní stránky. PVC formy jsou o polovinu levnější než jejich úplné ABS protějšky. Pokud plánujete vyrobit méně než 100 m2 dlaždic, mohou být tyto tvary vhodné pro vaše účely.
ABS plast	ABS je hutnější polymer, navíc tloušťka forem z něj vyrobených je 2 mm. Proto jsou formy geometricky stabilní, ale zároveň dostatečně mobilní, aby se snadno vzdalovaly od betonu. Formy ABS umožňují získat krásnou lesklou dlaždici s jasným vzorem a jsou vhodné pro výrobu nejsložitějších dlaždic. Navíc jsou schopny odolat přes 600 cyklů lití a jsou vhodné pro výrobu komerčních betonových výrobků. Při nákupu však musíte být opatrní, abyste si nevybrali padělek - úplný analog formy vyrobené z recyklovaného plastu nebo polyethylenu. Podívejte se blíže na tvar: měl by se lesknout a po stlačení se ohýbat bez praskání.
Granulovaný polystyren	Další polymer, který může dát vašim dlaždicím jasný tvar a krásný lesklý povrch. Jedna forma vystačí na sekvenční odlévání 100 dlaždic. Díky speciálním výztužným žebrům lze formy z granulovaného polystyrenu plněné betonovou směsí stohovat ihned po vibraci. To značně zjednodušuje výrobní proces a vyžaduje méně místa. Navíc v takových formách beton ztvrdne za den a může být znovu použit další den. Betonové listy tak dobře, že se nemusí omývat, a cena potěší. Dá se říci, že toto perfektní možnost pro rychlou výrobu požadovaného počtu dlaždic během prázdnin. Výrobci nabízejí formy z panenského a recyklovaného polystyrenu. První se od betonu lépe vzdalují, druhé vydrží 4x déle. Která z těchto vlastností je důležitější, je na vás.
Listový polystyren	Výhody forem jsou podobné jako u výrobků ze zrnitého materiálu. Ale je těžké najít formy správné kvality, na trhu je spousta padělků. Odborníci doporučují kupovat formy o tloušťce 2 mm a pouze v případě, že existuje ochranná fólie.
Silikon	Silikon je měkký a pružný, takže odizolování hotových výrobků není problém a předmazání není nutné u každého odlitku. Materiál dobře reprodukuje jemnou detailní texturu, takže dlaždice působí jako dekorativní. Silikonové formy se nejčastěji vyrábějí pro exkluzivní výrobky na zakázku, takže cena každé je velmi vysoká. Pro masového spotřebitele jsou nabízeny především malé formy s imitací textury kamene nebo cihel. Životnost je přitom minimální – pouze 50 cyklů. Pro získání dlaždic s ideální geometrií bude navíc nutné zkonstruovat dodatečné bednění forem, aby se strany nedeformovaly pod tlakem malty. Obecně je použití silikonových forem opodstatněné pouze tehdy, když potřebujete velmi neobvyklé nestandardní a obtížně vyjímatelné výrobky, které nelze vyrobit v jiných formách. V tomto případě si můžete formu vyrobit sami z běžně dostupné dvoufázové směsi.
Polyuretan	Tento polymer je svými vlastnostmi podobný silikonu, ale je ještě dražší. Odborníci jej doporučují používat v případech, kdy potřebujete vydláždit velkou plochu deskami. individuální design. Je také vhodný pro výrobu složitých DIY forem a je schopen odolat stovkám cyklů lití.

Galerie: formy na dlažební desky z různých materiálů

Jak vyrobit DIY formuláře

Domácí formy na dlažební desky jsou opodstatněné ve dvou případech: buď chcete ušetřit co nejvíce, nebo se chystáte vytvořit kompletně exkluzivní design. V prvním případě stojí za to použít improvizované materiály: kusy dřeva, plastové zbytky, zbytečné podnosy, lisovaný plast z obalů.

Proces výroby vzorovaných dlažebních desek v domácí podobě

Zvažte proces výroby formy založené na gumové podložce.

K vytvoření takového tvaru budete potřebovat plastovou fólii nebo jakýkoli jiný hladký materiál a čtyři prkna na bočnice (můžete si vzít nepotřebnou krabici ze starého nočního stolku). Spojení základny a bočních stěn bude nutné utěsnit stavebním silikonem. Je žádoucí, aby velikost formy byla přesně přizpůsobena parametrům koberce. Rohož by měla být opatrně připevněna ke dnu stejným konstrukčním tmelem. Pro kontrolu správné montáže zkuste do formy nalít vodu, pomůže to odhalit praskliny. Formu ošetřete olejem a můžete přistoupit k prvnímu nalití.

Výroba dlaždic v domácí dřevěné formě

Dřevěné bednění může sloužit i jako základ pro složitější formy. Například takový odnímatelný šestiúhelník lze vyrobit z jakýchkoli kusů dřeva nalezených v zemi, stačí ořezat jejich geometrii a pečlivě zkontrolovat rozměry. Na přání si můžete sestavit formu rozdělenou na buňky o velikosti vibračního stolu a přímo na ní provádět lití a sušení.

Proces výroby silikonové formy na dlažební kostky

Proces tvorby silikonové formy se neobejde bez bednění. Pro výrobu je žádoucí mít vzorek požadované dlaždice nebo vyplnit bednění kameny vhodného tvaru, oblázky, dlaždicemi atd. Nejlepší je vyplnit spodní část bednění sochařskou plastelínou a položit vybrané vzorky na aby se při lití nepohybovaly. Poté, přesně podle pokynů (každý výrobce má své vlastní), smíchejte složky silikonové směsi a naplňte jimi bednění. Můžete vytvořit několik forem v jednom bednění nebo vytvořit různé varianty umístění nebo tvar kamenů.

Pomocí stejné technologie se vyrábí vlastní formy ze sádry, polyuretanu a vstřikovaného plastu.

Formy jakéhokoli původu by měly být před použitím mazány Emulsolem, vřetenovým olejem nebo emulzí 1,5 litru mýdlového roztoku a 50 g rostlinného / minerálního oleje.

Video: test uvolnění formy

Maltové materiály

Při vytváření řešení budete potřebovat:

• třída cementu ne nižší než M500, aby byla zajištěna pevnost dlaždice;
• písek (nutně očištěný a pečlivě prosetý) jako plnivo;
• malý štěrk nebo prosévání (plnivo, zlepšuje řešení, činí produkt texturou);
• čistá voda při pokojové teplotě bez sedimentu;
• sklolaminát pro vyztužení dlaždic, zvýšení odolnosti proti mechanickému namáhání (místo vlákna můžete do každého tvaru položit výztužnou síť);
• změkčovadlo označené C-3 (učiní roztok homogenním, zvyšuje odolnost proti mrazu a vodě, snižuje spotřebu cementu);
• barvivo pro betonové směsi ve formě prášku nebo hotového roztoku (pokud potřebujete barevný obklad).

Aby dlaždice získala další vodoodpudivé vlastnosti a urychlila vytvrzení, lze do roztoku přidat tekuté sklo.

Dlaždice potřebují čerstvý cement. Vymáčkněte prášek v pěsti: pokud se celý vysypal, udělá to, pokud se shromáždil v hrudce, je příliš starý.

Jak namíchat roztok

1. Navlhčete stěny míchačky betonu, nalijte 2 litry do nádrže teplá voda a zcela v něm rozpusťte změkčovadlo.

   S tekutým změkčovadlem se lépe pracuje, rychle a bez hrudek se rozpouští

2. V samostatná nádoba smíchat barvivo s horká voda v poměru 1:3 a míchejte, dokud se úplně nerozpustí.

   Čím vyšší je koncentrace pigmentu, tím jasnější bude dlaždice.

3. Když se ujistíte, že v obou roztocích nejsou žádné hrudky, promíchejte je a přidejte písek do míchačky betonu, po 30 sekundách - prosévání, 20 sekund po něm - cement. Podle potřeby přidávejte vodu, dokud nespotřebujete určené množství.

   Spočítejte si objem jedné porce, aby ji vaše míchačka na beton dobře hnětala

4. Hotová hmota by měla být homogenní, bez cizích inkluzí a udržovat na stěrce skluzem, aniž by klouzala.

   S roztokem správné konzistence se snadno pracuje s hladítkem libovolného tvaru

Tabulka: optimální poměry komponentů pro dlažební desky

Jak odlévat, sušit a odizolovat

1. Hotový roztok se nalije do mazaných forem, můžete přímo na vibrační stůl.

   Obdélníkové formy jsou na stole hustší, což umožňuje zvýšit dávku

2. Poté se spustí vibrace, během kterých se směs zhutní a je třeba ji přidat. Udržujte dávku dlaždic bez změkčovadla na vibračním stole po dobu 3 minut, bez něj - 30 sekund, nebo dokud se neobjeví bílá pěna.

   Na formách je jasně vidět pěna, což znamená, že vzduch již opustil roztok

3. Dále byste měli zabalit naplněné formuláře do fólie a nechat sušit na stojanu po dobu 2-3 dnů.

   OSB desky + odřezky trubek = dočasné regály

4. Zaschlá dlaždice se snadno vyjme z formy, stačí ohnout konce a výrobek vytřepat na měkké podestýlce. Pokud to ale nevyjde, spusťte formu na pár sekund v horké vodě – forma se roztáhne a dlaždice se vysune.

   Vertikální stohování zabraňuje lámání dlaždic během skladování

Video: Dlažební desky udělej si sám

Pokládka dlažebních desek vlastníma rukama - pokyny krok za krokem

Svépomocné pokládání dlažebních desek nebude fyzicky jednoduché, proto si do práce přizvěte jednoho nebo dva pomocníky.

Potřebné materiály a nástroje

• hladítko pro práci s maltou;
• palička na naklepávání dlaždic;
• ruční tamper;
• označovací kolíky a šňůry;
• hladina vody;
• potrubí / nosník jako vodítko;
• konev nebo zavlažovací hadice pro zhutnění pískového polštáře;
• hrábě, koště;
• cement značky M500;
• čistý prosátý písek.

Provedení práce

1. Nakreslete plánek pro umístění kolejí a na zemi udělejte značky pomocí kolíků a šňůry. Vezměte prosím na vědomí, že pro normální odvodnění je třeba vytvořit sklon 5 mm na 1 m délky.
2. Připravte základ cesty odstraněním horní vrstvy země s trávou a zhutněním zbývající zeminy. To lze provést ručním pěchem, ale je lepší si pronajmout speciální vibrátor. Hloubka výsledného příkopu by měla být 20–30 cm.

   Způsoby, jak vytvořit polštáře pro dlažební desky

3. Položte dlaždici na polštář ve směru od vás, přičemž vezměte v úvahu polohu značkovací šňůry. Šířka švů je regulována plastovými křížky. Pokud je to nutné, nakrájejte dlaždici na fragmenty, aby těsně vyplnily prostor mezi okraji. Srovnejte polohu dlaždic pomocí paličky.

   Kontrastní okraj dělá skladbu originálnější

Video: pokládka dlažebních desek

Určujeme ziskovost

V průměru se ukazuje, že 1 m 2 domácích dlažebních desek je o 55% levnější než zakoupené. A pokud vezmeme v úvahu, že zdroj formulářů vystačí na 100–200 cyklů, další dávky budou ještě výnosnější. Samozřejmě, že při současné úrovni konkurence již není vytváření podniku na výrobu dlažebních desek ziskové, ale stojí za to si to vyrobit pro své vlastní potřeby.

Nyní máte všechny potřebné znalosti k úspěšné výrobě a pokládání krásných a odolných dlažebních desek na vašem místě.