Přidáno na web:

Datum schválení:

OBECNÉ POŽADAVKY

GOST 28697-90

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO ŘÍZENÍ KVALITY VÝROBKŮ A STANDARDY

Moskva

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum zavedení 01.01.92

Tato norma platí pro program a způsob kontrolních zkoušek vlnovcových kompenzátorů a kovových těsnění prováděných ve fázích jejich vývoje a výroby.

Norma stanoví obecné požadavky, potřebné typy testy, pořadí, pravidla a podmínky jejich provádění, jakož i postup při oznamování výsledků.

Norma se nevztahuje na předběžné a typové zkoušky, které musí být prováděny podle speciálních programů.

Termíny a definice použité v této normě jsou uvedeny v příloze 1.

Ustanovení této normy jsou závazná.

1. POŽADAVKY NA TEST

1.1. V procesu vytváření vlnovcových kompenzátorů a těsnění (dále jen SC a UE), jakož i jejich výroby, by obecně měly být prováděny přejímky, kvalifikace, přejímky a pravidelné zkoušky.

Podle této normy se provádějí i rozhodčí zkoušky. Definice rozhodčích testů a postup organizace jejich provádění jsou uvedeny v článku 1.5.

1.2. Podle úrovně akceptačních testů mohou být: státní, meziresortní, resortní.

Přejímací zkoušky provádějí přejímací komise jmenované na příkaz vedoucího developera. Státní přejímací komise jmenuje ministerstvo (odbor) - vývojář produktu.

1.3. Přejímací zkoušky se neprovádějí v těchto případech:

1) modernizace výrobků prostřednictvím změn provedených v konstrukci výrobku, jeho materiálovém provedení nebo výrobním procesu;

2) vytvoření řady velikostí na základě produktu dříve uvedeného do výroby nebo rozšíření stávající řady velikostí o jeden nebo více výrobků, které se liší jmenovitým vrtáním (Dy) a (nebo) jmenovitým tlakem (Py)

Poznámky:

1. Podle výpisu 1 se předepsaným způsobem zadávají typové zkoušky tohoto výrobku.

2. Podle výpisu 2 je povoleno provádět přejímací zkoušky nově vyvinutých standardních velikostí SK a UP, což je stanoveno v. podmínky zadání pro jejich rozvoj.

1.4. Kvalifikační zkoušky se neprovádějí:

1) při výrobě prototypů pro přejímací zkoušky podnikem určeným jako výrobce těchto výrobků;

2) při výrobě vzorků výrobků pro typové zkoušky výrobcem tohoto výrobku.

1.5. Rozhodčí zkoušky (zkoušky) se provádějí na vzorcích konkrétních výrobků, u kterých je potřeba objektivního posouzení kvality stanoveným způsobem zjišťována arbitráží, orgány činnými v trestním řízení nebo orgány státního dozoru. Zkoušky (zkoušky) provádí vedoucí organizace pro státní zkoušení výrobků tohoto typu (dále jen GOGIP), která na základě jejich výsledků vydává závěr s přiloženými protokoly o zkouškách zainteresovanému subjektu (orgánům).

1.6. Přejímací, kvalifikační, periodické a rozhodčí zkoušky se provádějí na vzorcích jednotlivých výrobků nebo na typických zástupcích skupin homogenních výrobků (kontrolované šarže výrobků).

1.7. Postup vytváření skupin homogenních výrobků a odběr vzorků pro zkoušení stanoví oborová normativní a technická dokumentace (dále jen NTD) po dohodě se zástupcem zákazníka (hlavního spotřebitele), případně se zástupcem orgán státního dozoru.

Poznámka. Výběr vzorků výrobků pro testování z typických zástupců (kontrolované šarže) se provádí jedinou metodou odběru vzorků s přihlédnutím k požadavkům GOST 18321.

1.8. Obecně jsou produkty (SC, UE) považovány za homogenní, pokud jsou charakterizovány:

1) shodnost konstrukčního a technologického řešení, což v tomto případě znamená jednotnou konstrukci měchu a jednotný technologický postup výroby této skupiny výrobků;

2) stejný materiálový výkon hlavního základní části výrobky (vlny, spojovací armatury);

3) shodnost funkčního účelu, kterým se rozumí schopnost zajistit pohyb stejného typu: axiální pohyb, smyk, úhlový pohyb (rotace) nebo jejich kombinace, bez ohledu na typy výrobků.

Poznámky:

1. Rozsáhlé změny v designu výrobků v rámci standardního sortimentu (podle Dy, Ru) nejsou známkou heterogenity.

2. V obecném případě může být skupina homogenních výrobků tvořena několika jednotlivými výrobky, standardní velikostní řadou výrobků nebo několika standardními velikostními řadami.

1.9. Testy by měly být prováděny v pořadí nainstalovaný aplikací 2; postup při sestavování, předkládání a schvalování dokumentů na základě výsledků zkoušek je uveden v příloze 3.

Standardní formy úkonů akceptačních komisí jsou uvedeny v přílohách 4, 5.

1.10. Na začátku akceptačních testů musí výrobní pracovníci podniku - výrobce SC, UE zkontrolovat:

1) soulad technologického postupu výroby výrobků s požadavky technologické dokumentace platné v době zahájení zkoušek;

2) úplnost postupné kontroly prováděné v procesu výroby produktů;

3) soulad výrobků s požadavky projektové dokumentace včetně základních rozměrů, zkoušek pevnosti a těsnosti, vzhledu a značení;

4) provozuschopnost zkušebních zařízení a měřicích přístrojů.

1.11. Do začátku přejímky, kvalifikace, periodických a rozhodčích zkoušek výrobků musí být dokončena přípravná opatření, která zajistí:

1) certifikace zkušební jednotky;

2) logistická a metrologická podpora zkoušek;

3) výroba prototypů nebo vzorků výrobků (typických zástupců) a jejich převzetí technickou kontrolou výrobce;

4) jmenování přejímací komise a vytvoření nezbytných podmínek pro její práci - při provádění přejímacích zkoušek;

5) určení odpovědného dodavatele testovaných prototypů výrobků - při přejímacích zkouškách;

6) jmenování osoby odpovědné za provádění kvalifikačních, periodických a jiných zkoušek výrobků;

7) příprava dokumentace v souladu s tabulkou. 1 a technologické zařízení potřebné pro zkoušení.

stůl 1

* GOGIP předává zkušební materiály, zkušební zprávy a závěry k dispozici přejímací komisi na její žádost.

Poznámky:

1. Znak „+“ znamená, že se dokument odesílá, znak „-“ znamená, že se dokument nepodává.

2. Na žádost přejímací komise musí být předloženy i další dokumenty, pokud jejich vypracování zajišťuje TOR - pro přejímací zkoušky.

1.12. Jmenování osoby odpovědné za provádění kvalifikačních, periodických a jiných zkoušek výrobků by mělo být provedeno na příkaz (pokyn) vedoucího výrobce.

Jmenování odpovědného dodavatele by mělo být provedeno na příkaz (pokyn) vedoucího podniku provádějícího testy.

1.13. Zkoušky by se měly provádět v uzavřených vytápěných místnostech při teplotě okolí (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С).

1.14. Zkušební zařízení musí být certifikováno v souladu s GOST 24555 a měřicí přístroje musí být ověřeny.

1.15. Zkoušky by měly být prováděny pomocí simulátorů pracovních prostředí ( pití vody, atmosférický vzduch), pokud není v technické dokumentaci k tomuto výrobku specifikováno použití konkrétního zkušebního média.

2. TESTOVACÍ PROGRAM

2.1. Testovací objekt

2.1.1. Předmětem testu jsou:

1) prototypy jednotlivých výrobků nebo vzorků - typičtí představitelé skupin homogenních výrobků (dále jen prototypy) - při přejímacích zkouškách;

2) vzorky jednotlivých výrobků nebo vzorků - typických zástupců skupin homogenních výrobků, které tento podnik ovládá poprvé (dále jen vzorky mistrovských výrobků) - při kvalifikačních zkouškách;

3) vzorky jednotlivých výrobků nebo vzorků - typických zástupců skupin homogenních výrobků vyráběných tímto podnikem (dále jen vzorky vyrobených výrobků) - při periodických zkouškách hotové výrobky;

4) vzorky produktů podle seznamů 1-3, plánované pro export;

5) vyrobené výrobky v objemu vyrobených šarží - při přejímacích zkouškách;

6) vzorky konkrétních výrobků, u kterých musí být provedeno nezávislé hodnocení kvality stanoveným postupem - při arbitráži a jiných typech kontrolních zkoušek (zkoušek).

2.1.2. Přejímací zkouška by měla být provedena u každé šarže produktů.

2.1.3. Zkoušky všech typů (kromě přejímacích zkoušek) jsou podrobeny minimálně dvěma vzorkům každého jednotlivého výrobku, konkrétního výrobku (velikost) nebo typického zástupce skupiny homogenních výrobků. Na každém vzorku je použit index "I", což znamená, že výrobek patří do testů. Počet vzorků k testování musí odpovídat počtu specifikovanému v NTD pro tento produkt.

2.2. Řízené parametry a charakteristiky

2.2.1. V obecném případě by složení zkoušek a sled kontrol měly odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. 2, pokud regulační a technická dokumentace pro tento výrobek nestanoví jiné zkoušky. Pokud je nutné provést dodatečné kontroly, měly by být vypracovány soukromé (pracovní) programy a zkušební postupy, které zohledňují požadavky této normy a dohodnuty předepsaným způsobem se zákazníkem (hlavním spotřebitelem).

tabulka 2

Poznámka. Znak "+" znamená, že se testy provádějí, znak "-" znamená, že se neprovádějí.

2.2.2. Testy podle tabulky. 2 podrobit všechny vzorky předložené k testování.

2.3. Podmínky a postup testování

2.3.1. Pevnostní zkoušky SC a UE se provádějí zkušebním hydraulickým tlakem zkušebního média, jehož hodnota pro daný podmíněný tlak Ru je stanovena GOST 356, pokud NTD pro tyto výrobky nestanoví jiné normy.

Při testování musí být výrobky chráněny před roztažením (kompresí).

Poznámka. Je povoleno provádět zkoušky při tlaku zkušebního média Pisp = Ru, pokud to stanoví technická dokumentace k tomuto výrobku. Testovacím médiem je voda.

2.3.2. Zkoušky tepelné odolnosti podléhají SC a UE, určené pro provoz v pracovních médiích s teplotou vyšší než 423 K (150 °C).

Zkoušky se provádějí řízeným ohřevem výrobků v předehřáté peci na teplotu (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Poznámka. Výrobky, jejichž konstrukce obsahuje vodicí trubku, jsou před instalací trubky podrobeny zkoušce tepelné odolnosti.

2.3.3. Zkoušky těsnosti se provádějí podle odstavce 2.3.11.

2.3.4. Hlavní rozměry SC a UE jsou řízeny měřicím přístrojem druhé třídy přesnosti porovnáním skutečných hodnot s rozměry stanovenými projektovou dokumentací.

Označení produktu se kontroluje vizuálně.

2.3.5. Vzhled SC a UE se kontroluje prohlídkou na nepřítomnost poškození a defektů v konstrukčních prvcích. Při kontrole by měla být zkontrolována kvalita povrchu vlnovce a spojovacích ploch přírub.

2.3.6. Stanovení tuhosti - axiální (Cl), smyk (Cd) úhlové (rotace, Cg) by mělo být provedeno při atmosférický tlak testovací prostředí v rámci amplitud posunu (l, d, g) stanovených NTD pro tento produkt. Testovacím médiem je vzduch.

2.3.7. Amplitudy posunutí (statické) l, g, d, stanovené NTD pro tento výrobek (projekt NTD), jsou řízeny v procesu určování tuhosti (Cl, Cg, Cd) v souladu s článkem 2.3.6.

2.3.8. Vibrační zkoušky by měly být prováděny v axiálním a příčném směru při atmosférickém tlaku. Testovacím médiem je vzduch.

Frekvenční rozsah a povolené zrychlení vibrací jsou akceptovány v souladu s požadavky NTD pro tento produkt.

2.3.9. Rázové zkoušky by měly být prováděny v axiálním a příčném směru při atmosférickém tlaku zkušebního média.

Charakteristiky rázového zatížení ve smyslu zrychlení, trvání pulsu, počtu rázů jsou stanoveny NTD pro výrobky.

Poznámka. V závislosti na konstrukčních vlastnostech výrobků, jejich hmotnosti a celkové rozměry ověření SC a UE na schopnost odolat destruktivnímu působení rázového zatížení je povoleno provést simulací dopadu nárazu jinými typy zatížení, které jsou mu ekvivalentní z hlediska úrovně napětí v konstrukci způsobené nárazem .

2.3.10. Zkoušky k potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu (dále jen PBR) SC a CP by měly být prováděny po určenou provozní dobu, s amplitudami opakovaných statických pohybů a vlivem zkušebního vnitřního (vnějšího) hydraulického tlaku Pisp = Ru, stanovené technickou dokumentací k výrobkům. Testovacím médiem je voda.

Poznámky:

1. Hodnota WBR pro nově vyvinuté produkty musí být stanovena v předběžných testech - pokud jsou prováděny. V případě, že předběžné testy nejsou provedeny, stanovení WBF se provádí během přejímacích testů.

2. Stanovení WBR by mělo být provedeno experimentálně nebo s přihlédnutím k dodatečným informacím o testování analogů (nebo hlavních prvků SC, UE) podle regulační a technické dokumentace platné v oboru - vývojář produktu.

2.3.10.1. FBG je potvrzeno zkušební dobou provozu s počtem poruch rovným nule.

2.3.10.2. Při vystavení několika typům posunů (zatížení) na SC a UE by měly být zkoušky provedeny v jednom ekvivalentním režimu, který z hlediska škodlivého účinku odpovídá celkovému provoznímu zatížení (režimy zatížení).

Parametry ekvivalentního testovacího režimu určuje vývojář SC a UE výpočtem podle metod platných v oboru a samotný výpočet je přiložen ke zkušebním materiálům (pokud tyto parametry nejsou uvedeny v technické dokumentaci pro tento produkt).

2.3.11. Zkoušky těsnosti by měly být prováděny při přejímacích zkouškách výrobků, jakož i po zkouškách podle odstavců. 2.3.8, 2.3.9 a 2.3.10.

Prahová citlivost systému řízení těsnosti, jakož i úroveň (třída) těsnosti výrobků se nastavuje v závislosti na provozních podmínkách technické dokumentace výrobků.

2.3.12. Kontrola hmotnosti by měla být provedena vážením vzorků předložených k testování.

2.4. Požadavky na metrologickou podporu zkoušek

2.4.1. Logistickou a metrologickou podporu zkoušek zajišťuje podnik provádějící zkoušky.

2.4.2. Požadované prostředky měření (přístroje a zařízení) se přiřazují s přihlédnutím k chybám měření regulovaných veličin stanovených technickou dokumentací k výrobkům z těch, které jsou povoleny k použití.

2.4.3. Typický seznam typů přístrojů a zařízení používaných při kontrole parametrů a charakteristik SC a UE je uveden v příloze 6.

V soukromých (pracovních) zkušebních postupech by měl být uveden konkrétní seznam materiálů, měřicích přístrojů a registrace.

2.5. Požadavky na bezpečnost práce

2.5.1. Bezpečnost a testování bez nehod je zajištěno podnikem, kde se testy provádějí, v souladu s požadavky platnými v oboru.

2.5.2. Zkušební stolice musí být opatřeny ploty a výstražnými značkami v souladu s GOST 12.4.026 s vysvětlujícím nápisem: „POZOR! TESTUJEME!

2.5.3. V případě nouze by měly být testy okamžitě ukončeny, stojan a zařízení odpojeny od napájení. Obnovení testování je povoleno až po odstranění příčin, které způsobily mimořádnou událost.

2.5.4. Veškeré testovací práce provádí vhodně vyškolený personál pod vedením odpovědného dodavatele nebo osoby odpovědné za testování.

2.5.5. Přemísťování předmětů o hmotnosti větší než 20 kg je nutné provádět pomocí zvedacích zařízení.

3. ZKUŠEBNÍ POSTUP

3.1. V závislosti na složení zkušebního zařízení a měřicích přístrojů by měly být na základě této normy vyvinuty soukromé (pracovní) zkušební metody.

3.2. Metodika akceptačních zkoušek

3.2.1. Pevnostní zkouška by měla být podrobena smontovaným výrobkům bez ochranných krytů. Výrobky musí být očištěny od cizích předmětů; přítomnost nátěrů na spojovacích plochách a měchu není povolena.

3.2.2. Proces zatížení SC a UE tlakem se provádí postupně po krocích, s přidržením každých 0,1 Risp (ale ne méně než 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) po dobu 1-2 minut. Ve všech případech není dovoleno zatěžovat výrobek tlakem přesahujícím hodnotu zkušebního tlaku Ppr, jakož i hodnotu podmíněného tlaku Ru při zkouškách podle bodu 2.3.10.

3.2.3. SC a UE jsou považovány za vyhovující, pokud při zkušebním tlakovém zatížení Ppr nebyl pozorován žádný pokles tlaku po dobu 5 minut a po snížení zatížení z hodnoty zkušebního tlaku na podmíněnou Рy nedošlo ke ztrátě axiální stability. pozorováno.

3.2.4. Kontrola tepelné stability se provádí vizuálně po zahřívání produktů po dobu 1 hodiny v předehřáté peci. Viditelná delaminace, bobtnání, praskliny a praskliny na vnitřním a vnějším povrchu měchu a svarů nejsou povoleny.

3.2.5. Kontrola těsnosti by měla být provedena v souladu s požadavky bodu 3.7.

3.2.6. Rozměrová kontrola a kontrola značení by se měla provádět na kalibračním štítku v místnosti s obecným a místním osvětlením, které odpovídá stanoveným normám pro strojírny.

Přesnost rozměrové kontroly je způsobena mezní odchylky dáno projektovou dokumentací.

3.2.7. Řízení vzhled by měla být provedena za podmínek uvedených v bodě 3.2.6. Povrchy vlnovce a připojovací plochy přírub se kontrolují porovnáním s kontrolním vzorkem přijatelného stavu povrchu (kontrolní vzorky). Kontrolní vzorky pro spojovací plochy SC a UE a povrch vlnité části vlnovce musí být vyrobeny výrobcem výrobků, odsouhlaseny s developerem a schváleny předepsaným způsobem.

Poškození konstrukčních prvků SC a UE, jakož i vady na plochách měchu a spojovacích ploch přírub, větší než u kontrolních vzorků, nejsou povoleny.

3.3. Metoda stanovení (kontroly) tuhosti a amplitud statických posuvů

3.3.1. Stanovení osové tuhosti Сl v tlaku a tahu

3.3.1.1. Vlnovcový kompenzátor nebo těsnění (zkušební vzorek) se instaluje na stojan podle přílohy 7, výkres. 12.

Střed působení síly, která zajišťuje pohyb, je zarovnán se středem výrobku (osa symetrie). Přípustná odchylka je stanovena v souladu s technickou dokumentací zkušebního zařízení (lavice).

3.3.1.2. Na vzorek je aplikována zkušební síla, která zajistí stlačení (tah) a zkontroluje se správná instalace výrobku na stojan.

Instalace se považuje za správnou, pokud k pohybu volného konce výrobku při stlačení (tahu) dojde bez zkreslení. Přípustné odchylky by neměly překročit hodnotu tolerance rovnoběžnosti koncových ploch výrobku stanovenou projektovou dokumentací pro SC (UP).

3.3.1.3. Podobně jako v bodě 3.3.1.2 je na výrobek aplikována axiální síla, která zajišťuje stlačení (natažení) měchu SC (UP) o hodnotu amplitudy axiálního zdvihu uvedenou v technické dokumentaci k tomuto výrobku. Stlačování (protahování) se provádí postupně, přes intervaly solanky, až do 3-5 bodů. Současně je v každém bodě (i) ​​fixována hodnota aktuálního posunutí liszh(rast) podél indikátoru a aplikované síly Qiszh(rasts) - podle dynamometru.

3.3.1.4. Měření podle bodu 3.3.1.3 se provádějí 3krát, poté se určí průměrné hodnoty aplikované síly Qciszh (růst) v každém i-tý bod.

Podle průměrných hodnot působících sil Qci se určí číselné hodnoty tuhosti () kN / m pro jakoukoli pevnou hodnotu posunutí podle vzorce

.

Poznámka. Při stanovení hodnoty síly Qci je třeba vyloučit dodatečný vliv hmotnosti spojovací armatury DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Stanovení úhlové tuhosti Cg při rotaci (ohybu) SC a UE

3.3.2.1. Vzorek rotačního typu SC je instalován na stojanu v souladu s přílohou 7, obr. 3.

Ve zkušebním systému pro měření hodnot úhlové dráhy (rotace) na volné straně vzorku musí být na spojovací armatuře SC instalována páka, která vytváří ohybový moment Mizg, a optický kvadrant, který fixuje úhel natočení. Síla otáčení na hodnotu amplitudy stanovenou technickou dokumentací tohoto výrobku ve stejných intervalech ve 3-5 bodech by měla být měřena dynamometrem.

3.3.2.2. Průměrná hodnota tuhosti se stanoví v pořadí uvedeném v odstavci 3.3.1.4.

Podle průměrných hodnot úsilí Qci izg se určují číselné hodnoty tuhosti Сg i, kN-m / deg při jakékoli pevné hodnotě úhlu natočení (v i-tém bodě ) podle vzorce

kde Mizg je ohybový moment vytvořený silou Qci izg v aktuálním bodě i na rameni l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Stanovení úhlové tuhosti univerzálního SC, stejně jako UE, se provádí způsobem podobným tomu, který je uveden v odstavcích. 3.3.2.1, 3.3.2.2, v souladu s dodatkem 7, obr. čtyři.

Otočná sestava technologického zařízení zajišťuje rotaci (ohýbání) vlnité skořepiny vzhledem ke středu otáčení výrobku.

Poznámka. Při určování číselných hodnot tuhosti SC (FC) by v tomto případě měla být ze získaných výsledků měření vyloučena síla vytvořená třením v kloubových spojích nástroje.

3.3.3. Stanovení tuhosti Сd při smyku SC a UE

3.3.3.1. Vlnovcový kompenzátor nebo těsnění se instaluje na stojan v souladu s přílohou 7, výkres. 5.

3.3.3.2. Ve zkušebním systému musí být instalován dynamometr pro měření síly a indikátor pro měření hodnoty posunutí (smyku).

Smykové výrobky jsou zkoušeny ve stavu dodávky a výrobky univerzální a smykové rotační jsou zkoušeny na speciálních technologických zařízeních.

3.3.3.3. Na vzorek SC (UP) ze strany pohyblivého konce ve směru kolmém k ose výrobku aplikujte smykovou sílu Qshdv, měřenou dynamometrem.

Pohyb (posun di) se provádí v krocích ve stejných intervalech 3-5 bodů až do hodnoty amplitudy specifikované v NTD pro tento produkt.

3.3.3.4. Číselná hodnota smykové tuhosti Cd i, kN/m je určena vzorcem

kde posun Qci je průměrná hodnota úsilí za 3 měření.

Poznámka. Při určování číselných hodnot tuhosti SC (FC), jehož tuhost se měří pomocí technologického zařízení, je třeba vyloučit sílu vznikající třením (DQ) v kloubových spojích.

3.3.4. Amplitudy posunutí se kontrolují při stanovení odpovídající tuhosti podle metody uvedené v odstavcích. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Vibrační zkušební metoda

3.4.1. V závislosti na povaze vibračního zatížení specifikovaného v technické dokumentaci k výrobkům lze pomocí vhodného zařízení přiřadit různé zkušební metody:

1) působení vibrací ve frekvenčním rozsahu od 5 do 60 Hz s amplitudami zrychlení vibrací do 19,6 m/s2, s ověřením tohoto dopadu v rezonanční zóně frekvenčního rozsahu;

2) vystavení vibracím ve frekvenčním rozsahu od 5 do 2000 Hz s amplitudami zrychlení vibrací až 294 m/s2.

3.4.2. Zkušební systém by měl poskytovat měření amplitud zrychlení vibrací (m/s2), frekvencí vibrací (Hz), amplitud vibrací (rozpětí kmitů, mm) a doby vystavení vibračnímu zatížení vzorku (s, h).

Poznámka. Zkušební zařízení musí být předběžně zkontrolováno v celém frekvenčním rozsahu na přítomnost vlastních rezonancí, jejichž údaje (pokud existují) jsou uvedeny v pasu zařízení (nebo dokumentu, který je nahrazuje). Výskyt rezonančních kmitů na vlastních rezonančních frekvencích zařízení během testování produktu není známkou rezonance produktu.

3.4.3. Zkoušení vzorků výrobků - dle čl. 3.4.1, výpis 1.

3.4.3.1. Výrobek je instalován na vibračním stojanu v souladu s dodatkem 7, obr. 6. Zkoušky se provádějí pod vlivem vibračního zatížení v axiálním (dále: podél osy X) a v příčném (dále: podél osy Y, Z) směru.

Vhodnost použití speciálních a vykládacích zařízení, zařízení určuje zkušební oddělení.

3.4.3.2. Výrobek je testován jako sestava, pokud nejsou v NTD pro tento výrobek uvedeny jiné požadavky.

3.4.3.3. Snímače zrychlení by měly být instalovány na přípravku a na výrobku tak, aby jejich osa souhlasila se směrem vibrací stolu vibračního budiče stojanu. Počet snímačů umístěných na pohyblivém stole budiče vibrací stojanu, vybavení, prvků výrobku závisí na velikosti a provedení výrobku, neměl by však být menší než 4 ks.

Je povolena bezkontaktní metoda pro měření amplitud vibračního posunu prvků zvlnění.

3.4.3.4. Testování vibrací se skládá z následujících kroků:

1) testy k detekci rezonančních frekvencí (rezonance);

2) zkoušky vibrační pevnosti v daném frekvenčním rozsahu;

3) zkoušky pevnosti vibrací na rezonančních frekvencích.

3.4.3.5. Testy rezonanční detekce jsou prováděny s plynulou změnou frekvence rušivých kmitů (sinusové kmitání) v každém frekvenčním pásmu v rámci celého frekvenčního rozsahu specifikovaného technickou dokumentací k tomuto výrobku. Doba průchodu každého frekvenčního pásma (nepřetržitá frekvence rozmítání) by měla být dostatečná pro detekci rezonance, ale ne méně než dvě až tři minuty v jednom směru.

Po průchodu celého frekvenčního rozsahu v dopředném směru (od spodního kmitočtu k hornímu) je znovu předán v opačném směru. Znakem rezonance je zvýšení amplitudy vibračního posunu (zrychlení vibrací) jednotlivých částí nebo konstrukčních prvků výrobku o faktor dva nebo více ve srovnání s amplitudou vibračního posunu (zrychlení vibrací) upevňovacích bodů měřené senzory nainstalované na straně zdroje vibrací:

kde A je amplituda vibračního posunu (zrychlení vibrací) bodů připevnění ke stolu urychlovače vibrací stojanu, mm (m/s2);

A1 - amplituda vibračního posunu (zrychlení vibrací) konstrukčních prvků SC (UP) v axiálním směru, mm (m/s2);

A2 - totéž, v příčném směru.

Poznámky:

1. V rámci celého specifikovaného NTD pro daný produkt ve frekvenčním rozsahu lze detekovat jednu nebo více rezonančních frekvencí.

2. Rozdělení daného kmitočtového rozsahu do kmitočtových pásem se provádí v souladu s pravidly stanovenými v průmyslových regulačních a technických dokumentech v závislosti na konstrukci, účelu a rozsahu SC a UE, pokud nestanoví jiné požadavky. NTD pro tyto produkty.

3. Rozdíl v amplitudách vibračních posunů (zrychlení vibrací) v libovolných dvou bodech jednoho prvku výrobku by neměl být větší než 15 %.

3.4.3.6. Pokud při zkouškách podle bodu 3.4.3.5 nejsou zjištěny rezonance, jsou výrobky podrobeny zkouškám vibrační pevnosti ve frekvenčním rozsahu specifikovaném v technické dokumentaci k tomuto výrobku.

Zkoušky se provádějí s plynulou změnou frekvence rušivých oscilací a rychlostí jejich kontinuálního rozmítání, přičemž doba trvání zkoušky je následující:

2 h - pro axiální působení vibračního zatížení;

4 h - pro příčné působení vibračních zatížení.

Během zkoušek jsou povoleny přestávky, ale celková doba trvání zkoušek musí být zachována.

3.4.3.7. Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce vibrační pevnosti (bod 3.4.3.6), pokud po vystavení vibračnímu zatížení neztratil svou těsnost a nebyla zjištěna při vizuální kontrole. mechanickému poškození(praskliny, destrukce) jejích prvků.

3.4.3.8. Pokud jsou při zkouškách podle bodu 3.4.3.5 zjištěny rezonance, jsou výrobky podrobeny zkouškám vibrační pevnosti při odpovídajících rezonančních frekvencích a v polohách, ve kterých byly zjištěny.

Zkoušky podle bodu 3.4.3.6 se v tomto případě neprovádějí.

3.4.3.9. U výrobků, u kterých se v axiálním a příčném směru vyskytly rezonanční vibrace stejné frekvence, se zkoušky podle bodu 3.4.3.8 provádějí pouze v poloze, ve které byla amplituda posunutí vibrací (zrychlení vibrací) větší.

Doba trvání testu (expozice) při každé detekované rezonanční frekvenci je určena z podmínky, při které se produkt 106 rozkmitává. Kritérium pro hodnocení výsledků zkoušek vibrační síly při rezonančních frekvencích je podobné jako v bodě 3.4.3.7.

3.4.4. Zkoušení vzorků výrobků - dle čl. 3.4.1, výpis 2.

3.4.4.1. Vzorky jsou vystaveny vibracím podobným odstavcům. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, v souladu s parametry vibračního nárazu uvedenými v NTD pro tento výrobek: typ vibrací; frekvenční rozsah (rozčleněný do frekvenčních pásem); zrychlení vibrací; doba vystavení vibracím v každém frekvenčním pásmu a v celém rozsahu jako celku.

3.4.4.2. Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce vibrační pevnosti, pokud po vystavení vibračnímu zatížení neztratil svou těsnost a při vizuální kontrole nebylo zjištěno mechanické poškození (praskliny, destrukce) jeho prvků.

3.5. Metoda nárazové zkoušky

3.5.1. Sestava kompenzátoru vlnovce nebo těsnění se instaluje na stojan v souladu s Přílohou 7, Obr. 7. Výrobky určené pro provoz na kapalná média musí být naplněny simulátorem pracovního média (médium).

Vhodnost použití speciálních přístrojů, zařízení a simulátorů okrajových podmínek určuje zkušebna na základě Designové vlastnosti, celkové rozměry a hmotnost testovaných výrobků, pokud pro tento výrobek nejsou stanoveny požadavky NTD.

3.5.2. Při instalaci vzorku SC nebo UE na stojan musí být těžiště výrobku (s kompletním nářadím) vyrovnáno s osou působení rázového impulsu stojanu. Přípustná odchylka je stanovena v souladu s dokumentací ke zkušebnímu zařízení (stolici).

3.5.3. Zkoušky se provádějí aplikací rázového zatížení v axiálním a příčném směru specifikovaném v NTD pro tento výrobek, vyznačující se:

1) číselná hodnota zrychlení nárazu (m/s2);

2) trvání pulzu (ms);

3) počet dopadů.

3.5.4. Snímač zrychlení musí být instalován ve střední části nosného stolu stojanu tak, aby jeho osa souhlasila se směrem nárazu.

3.5.5. Po dopadu každého nárazu je nutné zkontrolovat upevnění výrobku na stolku stojanu a také zkontrolovat výrobek z hlediska včasného zjištění prasklin a poškození. Po dokončení nárazových zkoušek je vzorek testován na těsnost.

3.5.6. Vzorky SC a UE, které nelze po dohodě se zákazníkem (hlavním spotřebitelem), vývojářem a hlavou otestovat působením stanoveného rázového zatížení na stojany (z důvodu velké hmotnosti, celkových rozměrů nebo konstrukčních vlastností). zkušební organizace, je povoleno zkoušet pomocí simulace rázu jiná zatížení (například vodní ráz, statický posun atd.), pokud jsou ekvivalentní specifikovaným rázovým zatížením z hlediska úrovně napětí vznikajících při jejich aplikaci. k plášti vlnovce a omezujícím výztužným prvkům.

Poznámka. Testy se provádějí v souladu s průmyslovými metodami. Výpočty zatěžovacích parametrů a napjatosti vlnovce SK (UP) musí být přiloženy ke zkušebnímu protokolu.

3.5.7. Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce odolnosti proti nárazu, pokud po vystavení rázovému zatížení (nebo zatížení simulujícímu ráz) neztratil svou těsnost a při vizuální kontrole nebylo zjištěno žádné poškození (praskliny a destrukce) jeho prvků.

3.6. Zkušební metoda pro pravděpodobnost bezporuchového provozu

3.6.1. Testy k potvrzení FBG s danou pravděpodobností spolehlivosti se provádějí na stojanech, které poskytují potřebné typy a amplitudy pohybů při vystavení vnitřnímu (vnějšímu) hydraulickému tlaku rovnému Ru.

3.6.2. V závislosti na typu SC (UP) a typu pohybu stanoveného programem jsou sestavené výrobky instalovány na stojan v souladu s přílohou 7, obr. 8-16.

Poznámka. Před testováním musí být odstraněny ochranné kryty.

3.6.3. Zkoušky by se měly provádět s frekvencí pohybů nepřesahující 40 cyklů za minutu. Odchylka zkušebního tlaku od tlaku stanoveného zkušebním programem by neměla překročit 5 %.

Zkušební systém musí poskytovat:

měření tlaku zkušebního média (MPa) a hodnoty amplitudy posuvu (mm, stupeň);

registrace počtu nashromážděných cyklů;

možnost vnější kontroly výrobku při testování.

3.6.4. Potvrzení TFR by mělo být provedeno zkušební dobou provozu Ni, jejíž číselná hodnota by neměla být menší než 1,15 číselné hodnoty přidělené doby provozu Nn s počtem poruch rovným nule: Ni ³ 1,15Nn.

Poznámky:

1. Číselnou hodnotu zkušebního provozního času Ni stanoví zpracovatel SC (CP) v NTD pro výrobky výpočtem podle metodiky platné v průmyslu v závislosti na výchozích kvantitativních ukazatelích (pravděpodobnost poruchy- volný provoz, úroveň spolehlivosti, variační koeficient nebo hodnotu směrodatné odchylky, přijatý zákon rozložení doby do selhání a počet testovaných vzorků).

2. Při provádění periodického testování výrobků používaných pro účely oprav musí být potvrzení WBM provedeno zkušební dobou provozu, jejíž číselná hodnota by neměla být menší než číselná hodnota přidělené provozní doby, přičemž počet poruch rovný nule: N a ³ Nн.

3.6.5. Vzorky se považují za vyhovující zkouškám a pravděpodobnost bezporuchového provozu šarže vyrobených výrobků je potvrzena, pokud vzorky zkoušené provozní dobou N neztratily těsnost a nemají mechanické poškození.

3.7. Postup zkoušky těsnosti

3.7.1. Zkoušky těsnosti SC a UE by měly být prováděny hmotnostně spektrometrickými, hydrostatickými nebo bublinovými metodami.

3.7.2. Způsob (způsob) kontroly těsnosti je stanoven projektovou dokumentací výrobků s přihlédnutím k ustanovením a požadavkům oborové normativní a technické dokumentace a prahová citlivost řídicího systému je pro tyto výrobky stanovena NTD.

3.7.3. V obecném případě jsou pro prahovou citlivost systémů kontroly těsnosti nastaveny následující rozsahy v závislosti na podmíněném tlaku Рu produktů:

více než 5-10-2 až 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

více než 5-10-3 až 5-10-2, l-µm/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) až 4,0 (40) včetně, MPa (kgf/cm2);

více než 5-10-5 až 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Je povoleno použít následující metody kontroly těsnosti.

Hmotnostní spektrometrická metoda - kontrolní metody:

héliová nebo vakuová komora;

héliová sonda;

foukání heliem;

hydrostatický způsob - tlakově hydraulický způsob ovládání;

bublinková metoda regulace - metody regulace:

mydlení (aplikace polymerní kompozice);

komprese (ponoření do kapaliny).

Poznámka. Jiné metody, které nesnižují požadavky na těsnost a poskytují danou úroveň prahové citlivosti řídicího systému, musí být dohodnuty se zákazníkem (hlavním spotřebitelem) a vývojářem produktu.

3.7.5. Při testování SC nebo UE metodami, které umožňují vytvoření nadměrného tlaku testovacího média uvnitř produktu, musí být vzorky chráněny před natažením.

3.7.6. Povrch měchu a svarů spojujících měch s armaturou musí být zbaven rzi, oleje, emulze a jiných nečistot, stejně jako nátěrů barev a laků.

Před kontrolou těsnosti výrobků hmotnostní spektrometrickou metodou se jejich povrch a vnitřní dutiny vysuší od vody a jiných kapalných médií. Musí být nastaven režim sušení (teplota, doba trvání). technologický postup a maximální hodnota teploty by neměla překročit 423 K (150 °C).

3.7.7. Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce těsnosti, pokud uvnitř vzorku nedošlo k poklesu tlaku a nedošlo k průniku zkušebního média (kontrolní kapaliny nebo plynu) stěnami konstrukce vzorku (včetně spojení jeho prvků). překračují normy stanovené projektovou dokumentací.

3.8. Technika hromadného ovládání

3.8.1. Kontrola hmotnosti SC a UE se provádí vážením produktů na váze. Typy vah by měly být určeny technickou dokumentací k výrobkům v závislosti na rozsahu výrobků, jejich celkových rozměrech, jmenovitých hodnotách hmotnosti a jejích přípustných odchylkách.

3.8.2. Váží se pouze suché vzorky s předem oddělenými přepravními a montážními přípravky a zařízeními, které nejsou součástí konstrukce výrobku během jeho provozu.

3.8.3. Při vážení musí být kontrolovaný produkt instalován na plošinu váhy tak, aby se těžiště produktu podél svislé osy relativně shodovalo se středem plošiny váhy.

3.8.4. Výsledky hromadné kontroly vzorků sériově vyráběných výrobků jsou považovány za pozitivní, pokud skutečná hodnota hmotnosti výrobků odpovídá požadavkům NTD na tento výrobek.

4. POSTUP ZPRACOVÁNÍ A REGISTRACE VÝSLEDKŮ TESTU

4.1. Zpracování testovacích dat

4.1.1. Zpracování zkušebních dat spočívá v provádění výpočtů a výpočtů, jakož i v analýze a porovnávání získaných hodnot parametrů a charakteristik s jejich hodnotami uvedenými v technické dokumentaci k tomuto výrobku s přihlédnutím k mezním odchylkám.

4.1.2. Zpracování testovacích dat by měli provádět pracovníci testovacích oddělení.

4.2. Registrace výsledků testů

4.2.1. Podle výsledků zkoušek (kontrol) se vypracovávají zkušební protokoly (kontroly). Pro každý řízený parametr nebo charakteristiku je vypracován samostatný protokol.

Poznámka. Je povoleno sepsat jeden protokol pro evidenci výsledků více testů (kontrol).

4.2.2. Zprávy o testech by obecně měly obsahovat:

1) typ zkoušek (dle tabulky 2) - v záhlaví protokolu;

2) název, symbol a označení výrobků;

3) sériová čísla testovaných vzorků;

4) název podniku - výrobce vzorků;

5) datum sepsání protokolu;

6) řízené parametry a charakteristiky;

7) místo testování (název podniku nebo organizace, která testy provedla);

8) referenční označení vybavení lavice;

9) označení dokumentu (programy, metody, programy a metody), podle kterého byly zkoušky provedeny;

10) časové období, během kterého byly zkoušky prováděny;

11) zkušební data, včetně: zkušebních podmínek a režimů; údaje aktuálního měření parametrů (je-li to nutné) a hodnoty měřených veličin v kontrolních bodech měření; výsledné konečné hodnoty řízených parametrů a charakteristik atd.;

12) informace o výsledcích vizuální kontroly vzorků během zkoušek a po jejich ukončení s uvedením místa a povahy zjištěného poškození, zničení;

13) výsledky vážení (kontroly hmotnosti) vzorků;

14) výsledky měření charakteristik tuhosti;

15) výsledky testu vibrační pevnosti ve formě závěru: „prošel testem“ nebo „prošel testem jako výsledek ...“;

16) výsledky zkušebních vzorků na odolnost proti nárazu ve formě závěru: „prošel testy“ nebo „prošel testy jako výsledek ...“;

17) zkušební data vzorku (doba testu N a; přítomnost nebo nepřítomnost neúspěšných vzorků; počet neúspěšných vzorků (pokud existují) a počet cyklů, které pracovaly do doby selhání) a výsledky testu pro ověření (potvrzení) pravděpodobnosti bezporuchového provozu (PBR) ve formě závěru o shodě vzorků s požadavky NTD pro tyto výrobky z hlediska spolehlivosti;

18) výsledky zkušebních vzorků na těsnost ve formě závěru: „Zkoušky prospěly“ nebo „Zkoušky neprospěly jako výsledek ...“, s uvedením způsobu kontroly a informací o prahové citlivosti řídicího systému ;

19) vyjadřuje se ke konstrukční dokumentaci, návrhu NTD pro výrobky a závěr o technické úrovni a kvalitě výrobků (pro prototypy).

4.2.3. K protokolům o zkouškách musí být obecně připojeny:

1) tabulkový a (nebo) grafický materiál pro stanovení tuhosti;

2) výpočty parametrů zatížení a napětí v měchu - při simulaci rázového zatížení (pokud nejsou uvedeny v technické dokumentaci k tomuto výrobku);

3) výpočet ekvivalentních zkušebních režimů při kontrole pravděpodobnosti bezporuchového provozu (v případě nepřítomnosti v NTD pro tento produkt);

4) výpočet číselné hodnoty zkušebního provozního času Ni (s počtem poruch rovným nule) pro zkoušky pro kontrolu FBG (při absenci indikace v NTD pro tento výrobek);

5) fotografie poškození (pokud existuje) způsobeného vystavením vibracím, nárazům a (nebo) cyklickému zatížení.

Poznámka. Fotografie jsou doplněny jako samostatná příloha zkušebních materiálů.

4.2.4. Protokoly o mezirezortních a resortních přejímacích zkouškách podepisuje vedoucí zkušební jednotky a členové (člen) komise.

4.2.5. Protokoly státních přejímacích zkoušek prováděných společností GOGIP nebo jejími základními zkušebními divizemi podepisuje vedoucí zkušební divize.

4.2.6. Protokoly o kvalifikaci, periodických a jiných typech zkoušek podepisuje: vedoucí zkušební jednotky; osoba odpovědná za testování; zástupce zákazníka* (hlavního spotřebitele) a případně orgánu státního dozoru.

* Zástupce zákazníka v podniku, který provedl testy.

4.2.7. Každý zkušební protokol musí mít označení obsahující: podmíněný kód podniku, který testy provedl (čtyřmístný písmenný kód zahrnutý ve struktuře označení projektové dokumentace v souladu s GOST 2.201); poslední dvě číslice roku, ve kterém byl tento protokol sepsán; pořadové číslo protokolu (v roce jeho sestavení).

Struktura označení zkušebního protokolu:

Příklad. YANSH.91.011

4.2.8. Pravidla pro vypracování protokolů a jiných zkušebních dokumentů musí být v souladu s pravidly stanovenými v Dodatku 3, bod 2.6.

Postup účtování, ukládání a oběhu zkušebních dokumentů je uveden v příloze 8.

PŘÍLOHA 1

Odkaz

POJMY POUŽITÉ V TOMTO STANDARDU A VYSVĚTLENÍ K NICH

Tabulka 3

PŘÍLOHA 2

Povinné

ZKUŠEBNÍ POSTUP

1. Přejímací zkoušky

1.1. Přejímací zkoušky (resortní, mezirezortní, státní) organizuje podnik - produktový vývojář.

1.2. Ve složení přejímací komise jsou v obecném případě zástupci: podnik (organizace)-zákazník (hlavní spotřebitel) - předseda; enterprise-developer - místopředseda; výrobce; podnik - vývojář předmětu aplikace; v případě potřeby zástupce orgánu státního dozoru.

1.3. Podniky (organizace) písemně informují podnik-developera na jeho žádost o vyslání svých zástupců do přejímací komise.

1.4. Výběrová komise pracuje pod vedením předsedy a v jeho nepřítomnosti pod vedením místopředsedy.

1.5. Zkoušky se provádějí v termínech stanovených harmonogramem dohodnutým se zkušebním oddělením.

1.6. Zkušební jednotky, stejně jako organizace, musí být certifikovány pro právo provádět zkoušky způsobem stanoveným státní normou SSSR.

1.7. Podnikový vývojář zajišťuje schvalovací komisi potřebné podmínky práce.

1.8. Komise je zodpovědná za:

1) objektivita závěrů a závěrů;

3) načasování a kvalita provedení materiálů komise na základě výsledků testů.

1.9. Komise má právo:

1) požadovat poskytnutí dalších informací o vzorcích předložených k testování;

2) zvát specialisty z jiných specializovaných organizací (podniků) ke konzultacím;

3) přímo se účastnit zkoušek;

4) v technicky odůvodněných případech počítat jako výsledky zkoušek s výsledky dříve provedených kontrol kvality výrobku;

6) přidělovat kvalifikační zkoušky v případech nedostatečného potvrzení parametrů a charakteristik při přejímacích zkouškách;

7) přijímat jako nezpochybnitelné dokumenty vedoucí organizace pro státní zkušebnictví nebo její základní zkušební útvary;

8) pozastavit zkoušky v případech porušení bezpečnostních předpisů nebo nesouladu zkušebních nebo měřicích přístrojů s programem zkoušek (metodikou), dokud tato porušení nebudou odstraněna;

9) zastavit testování v případech nesouladu parametrů a charakteristik získaných během testování s požadavky dokumentace a obnovit je po zvážení problémů se zainteresovanými organizacemi (podniky) a přijetí dohodnutého rozhodnutí o dalším provádění prací.

1.10. Všechna rozhodnutí přejímací komise jsou dokumentována v protokolech s uvedením funkcionářů přítomných na jednání komise. Protokoly o zkouškách jsou vypracovány v souladu s článkem 4.2.

1.11. Při účasti na práci komise Registru SSSR její zástupce podepisuje zápisy z plenárních zasedání komise. Po ukončení práce komise zástupce Rejstříku SSSR vypracuje „Zákon o rejstříku SSSR“, který je nedílnou součástí materiálů přejímací komise. Zároveň není zajištěn jeho podpis v aktu přejímací komise.

1.12. Každý člen komise, včetně předsedy a jeho zástupce, má právo vyjádřit písemně své odlišné stanovisko ke konkrétní otázce projednávané komisí. Nesouhlasné stanovisko by mělo být zváženo při schvalování materiálů přejímací komise.

1.13. Registrace zkušebních protokolů musí být provedena v souladu s dodatkem 3, bodem 2.2.

2. Kvalifikační a periodické zkoušky

2.1. Kvalifikaci a periodické zkoušení organizuje výrobce výrobků za účasti zástupce odběratele (hlavního spotřebitele) a případně orgánu státního dozoru.

2.2. V případě testování v podniku (organizaci), který není výrobcem, provádí testy testovací oddělení tento podnik(organizace), ověřené způsobem předepsaným Státní normou SSSR, za účasti zástupce zákazníka u tohoto podniku (organizace) a orgánu státního dozoru, je-li to nutné.

2.2.1. Zkoušky se provádějí v termínu stanoveném harmonogramem dohodnutým se zkušebním oddělením. Harmonogram vypracovává osoba pověřená prováděním zkoušek.

2.2.2. Podle výsledků zkoušek vydává zkušební oddělení výsledky zkoušek výrobci ve formě protokolů.

2.3. Protokoly o zkouškách jsou vypracovány v souladu s článkem 4.2.

Registrace zkušebních protokolů - v souladu s přílohou 3, odst. 2,3, 2,4.

3. Přejímací zkoušky

3.1. Přejímací zkoušky provádí technická kontrola výrobce a v případech uvedených v objednávce zástupce odběratele (hlavního spotřebitele) nebo zástupce orgánu státního dozoru. V tomto případě převzetí výrobků službou technické kontroly předchází převzetí výrobků odběratelem (hlavním spotřebitelem) nebo zástupcem orgánu státního dozoru.

3.2. Podkladem pro přejímku výrobků je oznámení o jejich připravenosti podané výrobcem výrobku.

3.3. Na základě výsledků přejímky jsou vypracovány dokumenty stanovené předpisy o přejímce výrobků pro průmyslové účely a je vyplněn cestovní pas.

3.4. O splnění zvláštních podmínek zákazníka, uvedených při objednávání výrobků, je v dokladech provedena značka pro jeho převzetí.

POSTUP TVORBY, PŘEDLOŽENÍ A SCHVÁLENÍ DOKUMENTŮ SESTAVENÝCH O VÝSLEDCÍCH ZKOUŠKY

1. Dokumenty vypracované na základě výsledků zkoušek

Dokumenty vypracované na základě výsledků testování prototypů a sériově vyráběných produktů obecně zahrnují:

1) zkušební protokoly s aplikacemi;

2) protokol o zkoušce (závěr - při rozhodčích testech).

2. Požadavky na provedení a postup schvalování zkušebních dokumentů

2.1. Postup při vydávání protokolů o zkouškách - dle čl. 4.2.

2.2. Postup při vystavování, předkládání a schvalování certifikátů o přejímací zkoušce

2.2.1. Na základě výsledků posouzení dokumentů předložených komisi (tabulka 1) komise vypracuje akt. Evidence úkonů meziresortní (rezortní) přejímací komise - dle Přílohy 4, provádění úkonů státní přejímací komise - dle Přílohy 5.

2.2.2. Akt meziresortní (resortní) komise podepisují členové komise a akt schvaluje předseda komise.

2.2.3. Akt státní přejímací komise podepisuje předseda a členové komise. Zákon schvaluje organizace, která schválila složení komise.

2.2.4. Pokud státní zkoušky provádí základní zkušebna mateřské organizace nebo mateřská organizace pro státní zkušebnictví, pak protokoly o zkouškách a jejich přílohy státní komisí předkládají tyto zkušební odbory nebo mateřská organizace.

2.2.5. Dokumenty vypracované na základě výsledků práce státní přejímací komise zašle předseda komise ke schválení organizaci, která komisi jmenovala, s dopisem podepsaným jím a vedoucím podniku (organizace), který provedl testy. Lhůta pro posouzení a schválení dokumentů není delší než 15 dnů.

Poznámka. Dokumenty se zasílají nesvázané v jedné (první) kopii.

2.2.6. Po schválení dokumentů podle odstavců. 2.2.2, 2.2.5 tohoto dodatku se dokumenty vracejí podniku - vývojáři SC (UE) k registraci, pořízení kopií a jejich zaslání zainteresovaným podnikům (organizacím).

2.2.7. Úkony přejímacích komisí podle odstavců. 2.2.2 a 2.2.3 této přílohy podléhají registraci (přidělení dalšího pořadového čísla v roce sepsání zákona) u developerského podniku.

Registrace zkušebních protokolů se provádí po jejich schválení.

2.2.8. Pořizování kopií dokumentů je povoleno jakýmkoli způsobem, který zajišťuje jednoznačné čtení dokumentů. Sady kopií dokumentů musí být svázány a opatřeny přebalem z měkké lepenky se štítkem s uvedením: názvu tématu, označení NTD pro výrobky, čísla a data schválení protokolu o přejímací zkoušce.

2.2.9. Podnikový vývojář zanechá původní kopii dokumentů (první psanou na stroji) k uložení a zbývající kopie (kopie) zašle do 10 dnů ode dne obdržení schválené kopie dokumentů:

zákazníkovi (hlavnímu spotřebiteli) - 1 výtisk;

vedoucímu vývojáři konkrétního typu zařízení, jehož nedílnou součástí je SC nebo UE (v případě testování komponent) - 1 kopie .;

výrobce - 1 kopie.

Poznámka. Potřeba zaslání materiálů jiným organizacím (podnikům) by měla být uvedena v protokolu o přejímací zkoušce.

2.2.10. Po registraci dokumentů akceptačního testu musí podnik - vývojář SC (UE) provést následující činnosti:

schválení a registrace NTD pro výrobky způsobem předepsaným GOST 1.3;

úprava projektové a technologické dokumentace na základě výsledků přejímacích zkoušek způsobem předepsaným GOST 2.503.

2.3. Postup registrace, předkládání a schvalování osvědčení o kvalifikačních zkouškách

2.3.1. Na základě výsledků kvalifikačních zkoušek vypracuje výrobce akt, ve kterém uvede:

1) název, typ a označení výrobků v souladu s hlavní projektovou dokumentací;

2) označení NTD pro výrobky;

3) sériová čísla vzorků;

4) datum vyhotovení dokumentu;

5) účel zkoušek;

6) název podniku, který testy provedl;

7) název podniku - developer SC (UP);

8) časové období, během kterého byly zkoušky prováděny;

9) soulad vzorků IC nebo UE předložených k testování s požadavky projektové dokumentace a NTD pro výrobky;

10) název a označení programu a zkušebního postupu, podle kterého byly vzorky zkoušeny;

11) výsledky provedených zkoušek se závěrem o shodě vzorků výrobků s požadavky projektové dokumentace a NTD pro výrobky;

12) odstranění nedostatků produktu (CD) zjištěných akceptační komisí a specifikovaných v zákoně;

13) stav připravenosti výrobce na sériovou výrobu tohoto výrobku v daném objemu;

K zákonu jsou přiloženy zkušební protokoly s příslušnými přílohami.

2.3.2. Akt o kvalifikačních zkouškách podepisuje: zástupce výrobce (osoba odpovědná za provádění zkoušek), zástupce zákazníka (hlavního spotřebitele) u výrobce a případně zástupce orgánu státního dozoru.

2.3.3. Akt kvalifikačních zkoušek schvaluje vedoucí (zástupce vedoucího) podniku - výrobce SK, UP.

Registraci úkonů kvalifikačních zkoušek provádí výrobce.

2.4. Postup registrace (kromě výpisů 12-14, 16 článku 2.3.1), předkládání a schvalování úkonů periodického testování výrobků je obdobný jako v článku 2.3 této přílohy.

2.5. Postup registrace, předkládání dokladů (závěrů) jiných typů zkoušek (odbornosti) hotových výrobků (podle čl. 1.5) - v souladu se schválenou chartou (předpisy) o podniku (organizaci), která zkoušky (zkouška) provedla ), dohodnutým předepsaným způsobem s orgány Státní normy, a postupem platným u tohoto podniku (organizace).

2.6. Pravidla dokumentace

2.6.1. Textová část dokumentů (protokoly o zkouškách a materiály k nim připojené, protokol o zkoušce a další dokumenty) je napsána na stroji a vypracována podle Obecné požadavky na textové dokumenty v souladu s GOST 2.105, na listy bílého papíru A4 v souladu s GOST 2.301 bez rámečku, hlavního nápisu a dalších sloupců.

2.6.2. Kvalita provedení dokumentů podle odstavců. 2.6.1 a 2.6.2 tohoto Dodatku by měly poskytovat možnost vytvoření více kopií nebo vytvoření jejich duplikátu.

2.6.3. Název zkušebního předmětu ve všech dokumentech jedné sady a v hlavičkách dokumentů musí být shodný s názvem výrobku v technické dokumentaci k výrobkům a hlavním konstrukčním dokumentu. Označení výrobků - podle GOST 2.201.

STANDARDNÍ FORMA ZÁKONA

STANDARDNÍ FORMA ZÁKONA

SEZNAM MĚŘENÍ POUŽÍVANÝCH PŘI KONTROLU PARAMETRŮ A CHARAKTERISTICKÝCH VLASTNOSTÍ MĚCHŮ A TĚSNĚNÍ

1. Číselníkové úchylkoměry IC I. třídy přesnosti - pro měření lineárních posuvů.

2. Optické kvadranty typů KO-1M a KO-3M - pro měření úhlových posuvů.

3. Dynamometry typu DOR a DOS 2. třídy přesnosti - pro měření sil.

4. Tlakoměry typu MOSH a MTI ne nižší než I. třída přesnosti - pro měření hydraulického tlaku.

5. Senzory-akcelerometry typu KD - pro měření vibračních posuvů (zrychlení vibrací).

6. Senzory-akcelerometry - pro měření amplitud rázových zrychlení.

7. Elektronické frekvenční měřiče typu Ch3-33, Ch3-36 atd. - pro měření frekvence vibrací.

8. Elektronické nebo mechanické hodinky různé typy- pro měření aktuálního času testovacího procesu (v hodinách, minutách, sekundách).

9. Elektronická nebo mechanická počítadla - pro evidenci počtu nakládacích cyklů vzorků SC a UE statickým pohybem (počet cyklů provozu stojanu).

Stanovení úhlové tuhosti SC a UE univerzálního typu

1 - dynamometr; 2 - silové těleso; 3 - nosník; 4 - optický kvadrant; 5 - kompenzátor vlnovce; 6 - závěs; 7 - svorka; 8 - stojan; 9 - náušnice

Stanovení smykové tuhosti SC a UE univerzálních a smykových typů

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spojka (technologická nebo běžná); 3 - indikátor; 4 - vybavení; 5 - náušnice; 6 - dynamometr; 7 - tyč silového tělesa; 8 - upevňovací šroub; 9 - svorka

Testy SC a UE na pevnost vibrací

axiálně

1 - stůl snímače vibrací; 2 - tuhé zařízení; 3 - kompenzátor vlnovce; 4 - senzory-akcelerometry; 5 - zařízení pro statické odlehčení mobilního systému vibračního budiče; A - amplituda pohybu stolu vibračního budiče stojanu; А1, А2 - amplitudy vibračního posunu vlnovcových prvků

Testy SC a UE na odolnost proti nárazu

poloha výrobku během testování ve směru osy X

poloha výrobku při zkoušení ve směru os Y (Z)

1 - osa působení rázového pulzu stojanu; 2 - technologické příruby; 3 - omezující kování SK, UP (pokud existuje); 4 - kompenzátor vlnovce; 5 - nákladní stůl stojanu; 6 - simulátor okrajových podmínek; 7 - zaklapnutí

Zkoušky SC a UE univerzálního typu pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu v tlaku a tahu

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4 - mezipříruba; 5, 6 - spojka; 7 - příčka; 8 - náušnice; 9 - adaptér; 10 - tyč hydraulického válce; 11, 12 - ohebná hadice; 13 - manometr; 14 - čerpadlo; 15, 16 - uzavírací ventil; 17 - pojistný ventil; 18 - svorka; 19 - stojan; 20 - koncový spínač; 21 - tlak bar; 22 - indikátor; 23 - technologický stojan (instalace)

Zkoušky univerzálního nezatíženého SC pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu v tlaku a tahu

1 - vlnovcový kompenzátor nezatížený typ; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4 - náušnice; 5 - adaptér; 6 - tyč hydraulického válce; 7, 8 - ohebná hadice; 9 - manometr; 10 - čerpadlo; 11, 12 - uzavírací ventil; 13 - pojistný ventil; 14 - stojan; 15 - koncový spínač; 16 - tlak bar; 17 - indikátor; 18 - svorka

Zkoušky SC a UE univerzálního typu pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu při ohýbání (soustružení)

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4 - tyč hydraulického válce; 5 - závěs; 6 - vidlice; 7 - adaptér; 8 - pohon; 9, 10 - ohebná hadice; 11 - manometr; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzavírací ventil; 15 - pojistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlak bar; 20 - optický kvadrant

Zkouška SC střihově-soustružnického typu pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu při ohýbání (soustružení)

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4, 6 - náušnice; 5 - adaptér; 7 - nosník; 8 - tyč hydraulického válce; 9, 10 - ohebná hadice; 11 - manometr; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzavírací ventil; 15 - pojistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlak bar; 20 - optický kvadrant

Test pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu otočných vlnovcových kompenzátorů

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4 - vidlice; 5 - adaptér; 6 - náušnice; 7 - tyč hydraulického válce; 8, 9 - ohebná hadice; 10 - manometr; 11 - čerpadlo; 12, 13 - uzavírací ventil; 14 - pojistný ventil; 15 - svorka; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlak bar; 19 - optický kvadrant

Testování SC a UE univerzálního typu pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu při smyku

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4, 6 - náušnice; 5 - šňůrka na krk; 7 - adaptér; 8 - pohon; 9, 10 - ohebná hadice; 11 - manometr; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzavírací ventil; 15 - pojistný ventil; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlak bar; 19 - indikátor; 20 - svorka

Testování univerzálního nezatíženého SC pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu při smyku

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4, 6 - náušnice; 5 - šňůrka na krk; 7 - adaptér; 8 - tyč hydraulického válce; 9, 10 - ohebná hadice; 11 - manometr; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzavírací ventil; 15 - pojistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlak bar; 20 - indikátor

Zkouška SC střihově-rotačního typu pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu během střihu

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4, 6 - náušnice; 5 - šňůrka na krk; 7 - adaptér; 8 - tyč hydraulického válce; 9, 10 - ohebná hadice; 11 - manometr; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzavírací ventil; 15 - pojistný ventil; 16 - svorka; 17 - koncový spínač; 18 - tlak bar; 19 - indikátor

Test pro potvrzení pravděpodobnosti bezporuchového provozu SC (UE) smykového typu

1 - kompenzátor vlnovce; 2 - spodní uzávěr; 3 - horní uzávěr; 4, 6 - náušnice; 5 - adaptér; 7 - tyč hydraulického válce; 8, 9 - ohebná hadice; 10 - manometr; 11 - čerpadlo; 12, 13 - uzavírací ventil; 14 - pojistný ventil; 15 - svorka; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlak bar; 19 - indikátor

POSTUP ÚČTOVÁNÍ, SKLADOVÁNÍ, MANIPULACE A DISTRIBUCE ZKUŠEBNÍCH DOKUMENTŮ

1. Účetnictví, uchovávání a oběh dokladů

1.1. Originály (první strojopisné kopie) souprav, včetně certifikátu o zkoušce (protokoly o zkouškách), protokolů o zkouškách a jejich příloh, podléhají evidenci a uložení v oddělení technické dokumentace (OTD) nebo v kanceláři technické dokumentace (BTD) podnik, který akt zaregistroval (příloha 3).

1.2. Originál souboru dokumentů je uložen ve složkách v nesvázané podobě pro možnost opětovného kopírování nebo zhotovení duplikátu, pokud razítko dokumentu nevyžaduje zvláštní postup pro účtování a uložení.

Obecná pravidla pro přijímání originálních dokumentů pro skladování, účetnictví, skladování a oběh - v souladu s GOST 2.501.

1.3. Účetnictví, ukládání a oběh kopií dokumentů se provádí v souladu s pravidly stanovenými GOST 2.501. Ukládání dokumentů ve vývojových podnicích se provádí v případě NTD pro tyto produkty.

1.4. Doba uchovávání zkušebních dokumentů je 5 let, ne však kratší než doba periodických zkoušek.

2.3. Předání originálů dokladů o přejímacích zkouškách se provádí rozhodnutím ministerstva (odboru) podle podřízenosti podniku, který zkoušky prováděl.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. SCHVÁLENO A ZAVEDENO Výnosem Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a normy ze dne 25. října 1990 č. 2686

2. POPRVÉ PŘEDSTAVENO

3 ODKAZOVANÉ REGULAČNÍ DOKUMENTY

Certifikace zkušebních zařízení se provádí na základě zákona Ruské federace „O zajištění jednotnosti měření“ a řídí se požadavky GOST 8.568 „GSI. Certifikace zkušebního zařízení. Základní ustanovení“, jakož i aktuální normy a pravidla metrologické podpory.

V souladu s požadavky GOST 8.568 by se při certifikaci zkušebního zařízení měly používat pouze měřicí přístroje schváleného typu, které prošly příslušnými státními zkouškami podle PR 50.2.009 - 94. Pokud je certifikované zkušební zařízení určeno pro zkoušení objektů které spadají do působnosti zákona Ruské federace "O zajištění jednotnosti měření", musí být ověřeny podle PR 50.2.006 - 94. Pokud je certifikované zařízení určeno pro testování v zájmu bezpečnosti a obrany, Musí být použity měřicí přístroje, které prošly státními zkouškami a byly schváleny v souladu s GOST RV 8.560. Ve všech ostatních případech musí být měřicí přístroje používané pro certifikaci zkušebních zařízení kalibrovány v souladu se zákonem Ruské federace „O zajištění jednotnosti měření“.

Postupy měření používané pro certifikaci musí být standardizované nebo certifikované v souladu s GOST 8.563. Necertifikované metody je povoleno používat pouze v případě, že parametry přesnosti získaných výsledků měření nejsou předem známy.

V souladu s požadavky GOST 8.568 podléhá jakékoli zkušební zařízení certifikaci.

V textu specifikované GOST nejsou uvedeny termíny a definice, ale jsou uvedeny odkazy na GOST 16504 „SGIP. Testování a kontrola kvality výrobků. Základní pojmy a definice“. Tento regulační dokument stanoví termíny a definice základních pojmů používaných ve vědě, technice a výrobě v oblasti testování a kontroly kvality výrobků.

Termíny stanovené touto normou jsou závazné pro použití v dokumentaci všech typů vědecké, technické, vzdělávací a referenční literatury.

Pro každý pojem existuje jeden standardizovaný termín. Používání synonymních termínů pro standardizovaný termín je zakázáno.

Termíny označené hvězdičkou (*) jsou přibližné ekvivalenty. Zvažme ty hlavní.

Testy* - experimentální stanovení kvantitativních a (nebo) kvalitativních charakteristik vlastností testovaného objektu v důsledku nárazu na něj, během jeho provozu, při modelování objektu a (nebo) nárazů.

Nejdůležitější vlastností všech testů je přijímání určitých rozhodnutí na základě jejich výsledků. Dalším znakem testování je nastavení určitých testovacích podmínek (reálných nebo simulovaných), což je chápáno jako soubor vlivů na objekt a režimů provozu objektu.

Stanovení charakteristik objektu během testování může být provedeno jak během provozu objektu, tak v nepřítomnosti provozu, za přítomnosti nárazů, před nebo po jejich aplikaci.

Testovací podmínky - soubor ovlivňujících faktorů a (nebo) režimů provozu objektu během testování.

Zkušební podmínky zahrnují vnější ovlivňující faktory, přírodní i umělé, i vnitřní vlivy způsobené provozem objektu (například zahřívání způsobené třením nebo přejížděním elektrický proud), a způsoby provozu objektu, způsoby a místo jeho instalace, montáž, upevnění, rychlost pohybu atd.

Normální zkušební podmínky * - zkušební podmínky stanovené regulační a technickou dokumentací pro tento typ výrobku.

Testovaný objekt* - testované produkty. Hlavním rysem testovacího objektu je to, že na základě výsledků jeho testů se o tomto objektu rozhoduje: o jeho vhodnosti nebo manželství, možnosti jeho předložení pro další test, možnosti sériové výroby, atd.

Zkušební metoda - pravidla pro aplikaci určitých principů a prostředků zkoušení.

Program zkoušek* - organizační a metodický dokument, který je závazný pro realizaci, stanoví předmět a cíle zkoušek, druhy, pořadí a rozsah pokusů, postup, podmínky, místo a načasování zkoušek, zajištění a podávání zpráv o a také odpovědnost za zajištění a provádění zkoušek.

Metodika testování* - organizační a metodický dokument, který je povinný pro implementaci, včetně testovací metody, testovacích nástrojů a podmínek, vzorkování, algoritmů pro provádění operací k určení jedné nebo více vzájemně souvisejících charakteristik vlastností objektu, formy prezentace dat a hodnocení přesnosti, spolehlivost výsledků, bezpečnostní a ekologické požadavky.

Testovací nástroj* - technické zařízení (látka) a (nebo) materiál pro testování.

Koncept testovacího nástroje zahrnuje veškeré technické prostředky používané při testování. To zahrnuje především zkušební zařízení, což znamená prostředky pro reprodukci zkušebních podmínek. Testovací nástroje zahrnují měřicí přístroje, jak vestavěné do testovacího zařízení, tak používané při testech k měření určitých charakteristik objektu nebo kontrolních testovacích podmínek. Zkušební nástroje by také měly obsahovat pomocná technická zařízení pro upevnění zkoušeného předmětu, záznam a zpracování výsledků.

Zkušební zařízení - zkušební nástroj, což je technické zařízení pro reprodukci zkušebních podmínek. Protože termín "zkušební zařízení" jako zkušební nástroj pro reprodukci zkušebních podmínek plně pokrývá všechny výklady pojmu "zkušební zařízení", je tedy zkušební zařízení zkušebním zařízením.

Certifikace zkušebních zařízení - stanovení normalizovaných charakteristik přesnosti zkušebních zařízení. Jejich soulad s požadavky regulační a technické dokumentace a stanovení vhodnosti tohoto zařízení k provozu.

Přesnost výsledků testu je vlastnost testu charakterizovaná blízkostí výsledků testu skutečným hodnotám charakteristik objektu za určitých testovacích podmínek.

Protokol o zkoušce - dokument obsahující potřebné informace o zkoušeném předmětu, použitých metodách, prostředcích a podmínkách zkoušení, výsledcích zkoušek, jakož i závěr o výsledcích zkoušek, vypracovaný předepsaným způsobem.

Testovací jednotka - jednotka organizace, jíž je její vedení pověřeno prováděním testů pro její vlastní potřeby.

V souladu s GOST 8.568 je hlavním účelem certifikace zkušebního zařízení potvrdit možnost reprodukce zkušebních podmínek v rámci tolerancí a stanovit vhodnost použití zkušebního zařízení v souladu s jeho účelem.

To naznačuje, že v procesu certifikace (zejména primární) je nutné určit rozsahy podmínek znovu vytvořených zkušebním zařízením (zkušební režimy, zatížení atd.) a skutečné hodnoty chyb jejich nastavení v souladu s účel tohoto zkušebního zařízení a dané podmínky testy.

Jednou z vlastností GOST 8.568 je, že vyžaduje primární certifikaci při uvedení zkušebního zařízení do provozu v daném zkušebním oddělení, bez ohledu na to, zda bylo dříve certifikováno. Testovací zařízení, které dříve prošlo primární certifikací, podléhá pravidelné certifikaci během provozu. V případě opravy, modernizace, základových prací nebo jakýchkoli jiných prací, které mohou ovlivnit technické vlastnosti zkušebního zařízení, podléhá rekvalifikaci. Tento GOST zdůrazňuje, že pro certifikaci zkušebních zařízení používaných pro účely povinné certifikace výrobků, při zkoušení výrobků na shodu s povinnými požadavky státních norem a při výrobě výrobků dodávaných na základě smluv pro potřeby státu, se používají měřidla schválených typů musí být používány v souladu s PR 50.2.009, který musí být ověřen, postupy měření musí být certifikovány v souladu s požadavky GOST 8.563.

Pokud je zkušební zařízení určeno pro zkoušení výrobků podle nařízení Ministerstva obrany Ruské federace, musí být použité měřicí přístroje zkoušeny a typově schváleny v souladu s GOST RV 8.560.

Je třeba mít na paměti, že dříve používaný termín „charakteristiky přesnosti“ zkušebního zařízení, stanovený v GOST 16504, se v GOST 8.568 nepoužívá: je nahrazen pojmem „technické vlastnosti“ zkušebního zařízení, i když je uvedeno, že musí být ve stanovených mezích, tj. musí být specifikovány chybové hodnoty těchto charakteristik.

Primární certifikace zkušebních zařízení

Primární certifikace zkušebního zařízení spočívá v přezkoušení provozní a projektové dokumentace (pokud je k dispozici), na základě které byla provedena instalace zkušebního zařízení, experimentálním stanovení jeho Specifikace a potvrzení vhodnosti použití tohoto zařízení v souladu s jeho účelem. Primární certifikace se provádí v souladu s platnými regulačními dokumenty pro certifikační metody pro určitý typ zkušebního zařízení a (nebo) programy a metody pro certifikaci konkrétního zařízení. Program a metodiku (jeden dokument program-metodika - PM je povolena) pro primární certifikaci zkušebních zařízení vypracovává organizace (podnik), který tuto certifikaci provádí. Vzhledem k tomu, že předměty primární certifikace jsou specifické zkušební zařízení s určitým seznamem normalizovaných technických charakteristik, je nutné z tohoto seznamu rozumně vybrat vlastnosti, které mají být stanoveny nebo kontrolovány. V tomto případě je nutné věnovat zvláštní pozornost těm technickým charakteristikám, které nejsou při testování měřeny (nekontrolovány).

Je-li například jako testovací zařízení použit generátor elektrických impulsů, pak je nutné určit tvar daného impulsu, koeficient nelineárního zkreslení, rozsah amplitudy a frekvence výstupního signálu, jelikož hodnota frekvence a amplitudy je měřena vestavěnými měřicími přístroji. Tyto nástroje umožňují měřit charakteristiky výstupního signálu, ale nemohou poskytnout informaci o tom, jak. s jakou přesností lze nastavit signál, tzn. neurčují schopnosti zkušebního zařízení z hlediska charakteristik přesnosti nastaveného režimu. Při certifikaci tohoto testovacího zařízení je tedy nutné zjistit skutečné hodnoty frekvenčních a amplitudových rozsahů, tvar nastavení signálu, chybu v nastavení hodnot frekvence a amplitudy a stabilitu výstupního signálu. Vestavěná měřící zařízení musí být samozřejmě ověřena a mít platné odpovídající značky na tomto ověření (kalibraci).

Primární certifikaci zkušebního zařízení provádí komise jmenovaná vedoucím organizace (podniku), která vlastní certifikované zařízení. V komisi jsou zástupci:

Subdivize podniku (organizace) provádějící testy pomocí tohoto testovacího zařízení;

Metrologická služba podniku (organizace), jehož organizační jednotka provádí zkoušky;

Státní vědecká metrologická střediska a (nebo) orgány státní metrologické služby při použití zkušebních zařízení určených ke zkoušení výrobků pro účely jejich povinné certifikace nebo pro plnění závazných požadavků státních norem při výrobě výrobků dodávaných na základě zakázek pro potřeby státu .

GOST R 8.568-97 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření (SSI). Certifikace zkušebního zařízení. Základní ustanovení (s dodatkem č. 1)

GOST R 8.568-97

Skupina T80

STÁTNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

Státní systém pro zajištění jednotnosti měření

SCHVÁLENÍ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ

Základní ustanovení

Státní systém pro zajištění jednotnosti měření.
Ověření zkušebního zařízení. obecné zásady

Srovnávací text GOST R 8.568-97 s GOST R 8.568-2017, viz. odkaz.
- Poznámka výrobce databáze.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Datum uvedení 1998-07-01

Úvodní slovo

1 VYVINUTO Všeruským výzkumným ústavem metrologické služby (VNIIMS) Státního standardu Ruska

PŘEDSTAVENO Technickým výborem pro normalizaci TC 53 "Všeobecné normy a pravidla CSI"

2 PŘIJATÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Státní normy Ruska ze dne 10. listopadu 1997 N 364

3 Tato norma implementuje normy Zákon Ruské federace "o zajištění jednotnosti měření" a Zákon Ruské federace "o certifikaci výrobků a služeb" *
________________
Federální zákon Ruské federace "o technickém předpisu". - Poznámka výrobce databáze.

4 POPRVÉ PŘEDSTAVENO

5 VYDÁNÍ (únor 2007) s Změna č. 1, přijatý v říjnu 2002 (IUS 1-2003), dodatek (IUS 4-2004)

1 oblast použití

1 oblast použití

Tato norma stanoví základní ustanovení a postup pro certifikaci zkušebních zařízení.

2 Normativní odkazy

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 2.601-2006 Jednotný systém projektové dokumentace. Provozní doklady

GOST 16504-81 Systém státního zkoušení výrobků. Testování a kontrola kvality výrobků. Základní pojmy a definice

GOST R 8.563-96* Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měřicí techniky
________________
* Na území Ruská Federace dokument není platný. Aktivní GOST R 8.563-2009, dále v textu. - Poznámka výrobce databáze.

GOST R 51672-2000 Metrologické zajištění zkoušení výrobků pro účely posuzování shody. Základní ustanovení

3 Definice

V této normě platí termíny s odpovídajícími definicemi. GOST 16504 a GOST R 51672, počítaje v to:

3.1 testovací zařízení: Testovací nástroj, což je technické zařízení pro reprodukci testovacích podmínek.

3.2 certifikace zkušebního zařízení: Stanovení normalizovaných charakteristik přesnosti zkušebních zařízení, jejich souladu s požadavky regulačních dokumentů a stanovení vhodnosti tohoto zařízení k provozu.

3.3 testovací nástroj: Technické zařízení, látka a (nebo) materiál pro testování.

3.4 zkušební podmínky: Soubor ovlivňujících faktorů a (nebo) režimů provozu objektu během testování.

3.5 testovací organizace: Organizace, která je v souladu se stanoveným postupem pověřena zkoušením určitých typů výrobků nebo prováděním určitých typů zkoušek.

3.6 testovací jednotka: Pododdělení organizace (podniku), jemuž je vedení podniku svěřeno provádění testů pro jeho vlastní potřeby.

3.7 reprodukovatelnost výsledků testů- na GOST R 51672.

Sekce 2, 3

4 Obecná ustanovení

4.1 Hlavním účelem certifikace zkušebního zařízení je potvrdit možnost reprodukce zkušebních podmínek v rámci tolerancí a stanovit vhodnost použití zkušebního zařízení v souladu s jeho účelem.

4.2 Při uvedení do provozu v tomto zkušebním oddělení je zkušební zařízení podrobeno primární kvalifikaci.

Poznámka - Zkušební zařízení, jehož primární certifikace byla v tomto zkušebním oddělení provedena dle GOST 24555-81* před datem vstupu této normy v platnost nepodléhá opakovaná primární certifikace.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST R 8.568-97. - Poznámka výrobce databáze.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

4.3 Zkušební zařízení je během provozu podrobováno periodické certifikaci v časových intervalech uvedených v provozní dokumentaci zkušebního zařízení nebo při jeho prvotní certifikaci.

Poznámka - Časové intervaly pro periodickou certifikaci lze stanovit na základě výsledků sledování stavu zkušebního zařízení během jeho provozu; pro různé části zkušebního zařízení mohou být tyto intervaly různé.

4.4 V případě opravy nebo modernizace zkušebního zařízení, práce se základem, na kterém je instalováno, pohybu stacionárního zkušebního zařízení a dalších důvodů, které mohou způsobit změny reprodukčních charakteristik zkušebních podmínek, podléhá zkušební zařízení recertifikaci .

4.5 Certifikovat zkušební zařízení používaná při povinné certifikaci výrobků, při zkoušení výrobků na shodu s povinnými požadavky státních norem a při výrobě výrobků dodávaných na základě zakázek pro potřeby státu, včetně potřeb resortu obrany a bezpečnosti, musí být použity měřidla schválených typů, kopie měřidel musí být ověřeny, postupy měření musí být certifikovány v souladu s GOST R 8.563.

Při certifikaci zkušebních zařízení pro zkoušení výrobků používaných v jiných oblastech by se měly používat ověřené nebo kalibrované měřicí přístroje.

4.6 Zkoušení, ověřování a kalibrace měřidel používaných jako zkušební přístroje nebo jako součást zkušebního zařízení se provádí v souladu s regulačními dokumenty státního systému pro zajištění jednotnosti měření.

Typy měřicích přístrojů zabudovaných do zkušebních zařízení sloužících ke zkoušení výrobků dodávaných pro potřeby resortu obrany a bezpečnosti musí být schváleny způsobem stanoveným pro tento obor.

Poznámka - Měřidla zabudovaná ve zkušebním zařízení musí být schváleného typu, musí projít prvotním ověřením a během provozu zkušebního zařízení podléhat periodickému ověřování, pokud je možné je odebrat k ověření. Pokud konstrukce zkušebního zařízení neumožňuje vyjmutí vestavěného měřidla za účelem jeho pravidelného ověřování, musí vývojář zařízení zajistit možnost jeho ověření za provozu bez demontáže, např. pomocí přenosných ověřovacích nástrojů apod. .

4.5, 4.6 (Změněné vydání, Rev. N 1).

4.7 Zkušební zařízení přepravované během používání podléhá primární certifikaci pouze tehdy, je-li uvedeno do provozu v souladu s 4.2 této normy.

5 Výchozí kvalifikace zkušebního zařízení

5.1 Primární certifikace zkušebního zařízení spočívá v přezkoušení provozní a projektové dokumentace (je-li k dispozici), na základě které bylo zkušební zařízení instalováno, experimentálním stanovení jeho technických vlastností a potvrzení vhodnosti použití zkušebního zařízení. .

5.2 Primární certifikace zkušebního zařízení se provádí v souladu s platnými regulačními dokumenty pro certifikační metody pro určitý typ zkušebního zařízení a (nebo) programy a metody pro certifikaci konkrétního zařízení.

Programy a metody certifikace zkušebních zařízení používaných při zkoušení výrobků dodávaných pro potřeby resortu obrany a bezpečnosti musí projít metrologickou zkouškou způsobem stanoveným pro tento obor.

5.3 Předmětem primární certifikace jsou specifická zkušební zařízení se standardizovanými technickými charakteristikami pro reprodukci zkušebních podmínek a, je-li k dispozici, informační podpora (např. software a (nebo) poskytování funkčních algoritmů).

5.2, 5.3 (Změněné vydání, Rev. N 1).

5.4 Technické charakteristiky zkušebního zařízení, které mají být stanoveny nebo kontrolovány během počáteční certifikace, jsou vybrány z normalizovaných technických charakteristik stanovených v technické dokumentaci a určujících možnost reprodukce zkušebních podmínek ve stanovených rozsazích s přípustnými odchylkami ve stanoveném časovém intervalu. .

5.5 Primární certifikaci zkušebních zařízení provádí komise jmenovaná vedoucím podniku (organizace) po dohodě se státním vědeckým metrologickým střediskem a (nebo) orgánem státní metrologické služby (32 GNIII MO RF), pokud jejich na práci komise by se měli podílet zástupci. V komisi jsou zástupci:

- divize podniku (organizace) provádějící zkoušky tohoto zkušebního zařízení;

- metrologická služba podniku (organizace), jejíž pobočka provádí zkoušení výrobků;

Státní vědecká metrologická střediska a (nebo) orgány státní metrologické služby při používání zkušebních zařízení ke zkoušení výrobků za účelem jejich povinné certifikace nebo zkoušení na shodu s povinnými požadavky státních norem nebo při výrobě výrobků dodávaných na základě zakázek pro stát potřeby (pro potřeby sektoru obrany a bezpečnosti - 32 GNIII MO RF);

- zákazník v podniku v případě použití testovacího zařízení pro testování výrobků dodávaných na základě kontraktů pro potřeby sektoru obrany a bezpečnosti.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.5.1 Primární certifikaci zkušebních zařízení (s výjimkou zkušebních zařízení používaných ke zkoušení výrobků dodávaných pro potřeby rezortu obrany a bezpečnosti) lze na smluvním základě provádět akreditovanými v souladu s PR 50.2.008 vedoucí a základní organizace metrologické služby (podle rozsahu jejich akreditace).

Prvotní certifikaci zkušebních zařízení sloužících k testování výrobků dodávaných pro potřeby obranného a bezpečnostního sektoru mohou na smluvním základě provádět organizace akreditované v souladu s MI 2647.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

5.6 Zkušební pracoviště předkládají zkušební zařízení k primární certifikaci s technickou dokumentací a technické prostředky nezbytné pro jeho normální fungování a pro prvotní certifikaci. Předložená technická dokumentace by měla obsahovat:

- provozní dokumenty GOST 2.601, včetně formuláře, pokud je k dispozici (pro dovážené zařízení - provozní dokumenty výrobce, přeložené do ruštiny);

- program a metodika primární certifikace zkušebních zařízení;

- metodiku periodické certifikace zkušebního zařízení za provozu, pokud není stanovena v provozní dokumentaci.

Program a metodiku primární certifikace zkušebních zařízení může vypracovat oddělení provádějící zkoušky.

Poznámka - Metodika pro prvotní certifikaci zkušebního zařízení nemá žádnou dobu platnosti, a pokud vyhovuje požadavkům na certifikované zkušební zařízení z hlediska přesnosti a reprodukovatelnosti, může být v budoucnu zkušebním oddělením použita k certifikaci stejného typu zkušebního zařízení podobného účelu, bez ohledu na načasování jeho uvedení do provozu.


(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.7 V procesu primární certifikace je stanoveno:

- možnost reprodukce vnějších ovlivňujících faktorů a (nebo) způsobů provozu zkušebního objektu, stanovených v dokumentech pro zkušební metody pro výrobky specifických typů;

- odchylky charakteristik zkušebních podmínek od normalizovaných hodnot;

- zajištění bezpečnosti personálu a nepřítomnosti škodlivých vlivů na životní prostředí;

Seznam charakteristik zkušebního zařízení, které jsou kontrolovány při periodické certifikaci zařízení, metody, prostředky a četnost jeho provádění.

5.8 Výsledky primární certifikace se zapisují do protokolu.

Obsah protokolu pro prvotní certifikaci zkušebního zařízení je uveden v příloze A.

Protokol o primární certifikaci zkušebního zařízení podepisuje předseda a členové komise, která primární certifikaci provedla.

5.9 Pokud jsou výsledky primární certifikace pozitivní, je na základě protokolu o primární certifikaci vystaven certifikát ve formě uvedené v příloze B.

Certifikát je podepsán vedoucím podniku (organizace), v jehož poddivizi byla provedena primární certifikace zkušebního zařízení.

5.10 Negativní výsledky primární certifikace jsou uvedeny v protokolu.

5.11 Informace o vydaném certifikátu (číslo a datum vydání), získané hodnoty charakteristik testovacího zařízení, jakož i lhůta pro následnou periodickou certifikaci testovacího zařízení a četnost jejího provádění během provozu, se zapisují do formuláře nebo do zvláštního deníku.

6 Periodická kvalifikace zkušebního zařízení

6.1 Periodická certifikace zkušebního zařízení během jeho provozu se provádí v rozsahu nezbytném pro potvrzení shody charakteristik zkušebního zařízení s požadavky regulačních dokumentů pro zkušební postupy a provozní dokumentace pro zařízení a jeho vhodnosti pro další použití.

Názvosloví zkoušených charakteristik zkušebního zařízení a rozsah operací při jeho periodické certifikaci se stanoví při prvotní certifikaci zařízení, a to na základě normalizovaných technických charakteristik zařízení a těch vlastností konkrétních výrobků, které jsou určeny při zkoušení.

6.2 Periodickou certifikaci zkušebního zařízení při jeho provozu provádějí pracovníci útvaru, ve kterém je zařízení instalováno, pověření vedoucím útvaru k provádění těchto prací a zástupci metrologické služby podniku.

6.3 Výsledky periodické certifikace zkušebního zařízení jsou sepsány v protokolu, jehož obsah je uveden v příloze B. Protokol s výsledky periodické certifikace je podepsán osobami, které ji prováděly. Protokol schvaluje vedoucí podniku (organizace).

(Změněné vydání, Rev. N 1).

6.4 Jsou-li výsledky periodické certifikace pozitivní, provede se příslušné označení do pasu (formuláře) a na testovací zařízení se připojí štítek s datem certifikace a lhůtou pro následnou periodickou certifikaci.

6.5 V případě negativních výsledků periodické certifikace jsou v protokolu uvedena opatření nezbytná k uvedení technických charakteristik zkušebního zařízení na požadované hodnoty.

7 Rekvalifikace zkušebního zařízení

7.1 Rekvalifikace zkušebního zařízení po opravě nebo modernizaci (viz 4.4 této normy) se provádí způsobem stanoveným pro výchozí kvalifikaci zkušebního zařízení v části 5 této normy.

(Revidované vydání, Rev. N 1; Dodatek).

7.2 Rekvalifikace zkušebního zařízení po provedení prací se základem, na kterém je instalováno, nebo pohybem stacionárního zkušebního zařízení, nebo způsobená jinými důvody, které mohou způsobit změny reprodukčních charakteristik zkušebních podmínek, se provádí předepsaným způsobem v 6.2-6.4 této normy.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

PŘÍLOHA A (doporučeno). Protokol pro výchozí kvalifikaci zkušebního zařízení

A.1 Protokol pro prvotní certifikaci zkušebního zařízení obsahuje následující údaje:

A.1.1 Složení komise s uvedením názvu, funkce, názvu podniku (organizace).

A.1.2 Základní informace o zkušebním zařízení [název, typ, sériové (inventární) číslo, název výrobce].

A.1.3 Ověřitelné charakteristiky zkušebního zařízení.

A.1.4 Podmínky pro provádění primární certifikace: teplota, vlhkost, osvětlení atd.

A.1.5 Dokumenty používané pro primární certifikaci: certifikační program a metodika, normy, specifikace, provozní dokumenty atd.

A.1.6 Charakteristiky měřicích přístrojů používaných pro primární certifikaci zkušebních zařízení:

Název;

Typ;

tovární (inventární) číslo;

výrobce;

ověřovací (kalibrační) informace.

Poznámka - Místo obsahu protokolu podle A.1.5 a A.1.6 lze přiložit příslušné dokumenty.

A.1.7 Výsledky základní kvalifikace

A.1.7.1 Externí kontrola [úplnost, nepoškozenost, funkčnost součástí, sestav, dostupnost platných dokumentů pro metody ověřování (kalibrace) vestavěných nebo zahrnutých měřidel].

A.1.7.2 Charakteristické hodnoty zkušebního zařízení získané během základní kvalifikace.

A.1.8 Závěr komise o souladu zkušebního zařízení s požadavky regulačních dokumentů na zkušební zařízení a metody zkoušení výrobků konkrétních typů a možnosti použití zkušebních zařízení k jejich zkoušení.

A.1.9.1 Seznam normalizovaných charakteristik, které jsou stanoveny při periodické certifikaci zkušebního zařízení během jeho provozu.

A.1.9.2 Četnost periodické kvalifikace zkušebního zařízení během jeho provozu.

CERTIFIKÁT N ____________

DODATEK B (doporučeno). Protokol pro periodickou (re-) certifikaci zkušebního zařízení

B.1 Protokol o periodické (re-)certifikaci zkušebního zařízení obsahuje následující údaje:

B.1.1 Základní informace o zkušebním zařízení [název, typ, sériové (inventární) číslo, název výrobce].

B.1.2 Ověřitelné charakteristiky zkušebního zařízení.

B.1.3 Podmínky pro provádění periodické (opakované) certifikace: teplota, vlhkost, osvětlení atd.

B.1.4 Výsledky periodické (opakované) certifikace

B.1.4.1 Externí prohlídka [nepoškození, funkce součástí, sestav, dostupnost provozní dokumentace pro zkušební zařízení a dokumentů potvrzujících informace o ověření (kalibraci) zabudovaných nebo obsažených v sestavě měřidel].

B.1.4.2 Charakteristika měřidel používaných pro periodickou (re)certifikaci zkušebních zařízení [název, typ, sériové (inventární) číslo, název výrobce] a informace o jejich ověřování (kalibraci).

B.1.4.3 Hodnoty výkonu zkušebního zařízení z předchozí kvalifikace.

Poznámka - Místo obsahu protokolu podle B.1.4.2 a B.1.4.3 lze přiložit příslušné dokumenty.

B.1.4.4 Charakteristické hodnoty zkušebního zařízení získané během periodické (opakované) kvalifikace.

B.1.5 Závěr o shodě zkušebního zařízení s požadavky regulačních a provozních dokumentů pro zkušební zařízení a zkušebních postupů pro konkrétní typy výrobků.

PŘÍLOHA D (odkaz). Bibliografie

PŘÍLOHA D
(odkaz)

PR 50.2.008-94 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Postup pro akreditaci vedoucích a základních organizací metrologické služby orgánů státní správy Ruské federace a sdružení právnických osob

MI 2647-2001 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Postup pro akreditaci organizací pro právo certifikovat zkušební zařízení používaná v zájmu obrany a bezpečnosti*

PŘÍLOHA D (Změněné vydání, Rev. N 1).

Elektronický text dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:

oficiální publikace
M.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření (SSI). Certifikace zkušebního zařízení. Základní ustanovení (s dodatkem č. 1)

GOST R 8.568-97 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření (SSI). Certifikace zkušebního zařízení. Základní ustanovení (s dodatkem č. 1)