الضغط في دائرة مسح الكلمات. جهاز ضغط الفراغات للعجلات الكاشطة. الأجزاء الرئيسية لأداة الضغط

الضغط

الضغط- نوع من المعالجة بالضغط ، حيث يتم ضغط المعدن خارج تجويف مغلق من خلال فتحة في المصفوفة المقابلة للمقطع العرضي للملف الشخصي المبثوق.

هذا هو بطريقة حديثةالحصول على فراغات جانبية مختلفة: قضبان بقطر 3 ... 250 مم ، أنابيب بقطر 20 ... 400 مم بسمك جدار 1.5 ... 15 مم ، مقاطع جانبية من مقطع معقد ، صلبة ومفرغة مع مساحة المقطع العرضييصل إلى 500 سم 2.

لأول مرة ، تم إثبات الطريقة علميًا من قبل الأكاديمي كورناكوف إن إس. في عام 1813 وكان يستخدم بشكل رئيسي في إنتاج قضبان وأنابيب من سبائك الرصاص والقصدير. حاليًا ، تُستخدم السبائك أو المنتجات المدرفلة من الكربون وسبائك الفولاذ ، وكذلك من المعادن غير الحديدية والسبائك القائمة عليها (النحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والزنك والنيكل والزركونيوم واليورانيوم والثوريوم) كقضيب أولي .

تشمل العملية التكنولوجية للضغط العمليات التالية:

تحضير قطعة العمل للضغط (القطع ، التشغيل الأولي للآلة ، لأن جودة سطح قطعة العمل تؤثر على جودة ودقة الملف الشخصي) ؛

تسخين الشغل مع التنظيف اللاحق من الحجم ؛

· وضع الشغل في الحاوية ؛

عملية الضغط المباشر

تشطيب المنتج (فصل بقايا المكبس ، قطع).

يتم الضغط على مكابس هيدروليكية بمكبس رأسي أو أفقي بسعة تصل إلى 10000 طن.

هناك طريقتان للضغط: مباشرةو الى الخلف(الشكل 11.6.)

مع الضغط المباشر ، تحدث حركة ثقب الضغط وتدفق المعدن من خلال فتحة القالب في نفس الاتجاه. مع الضغط المباشر ، يتطلب الأمر مزيدًا من القوة ، حيث يتم إنفاق جزء منها للتغلب على الاحتكاك عند نقل قطعة العمل المعدنية داخل الحاوية. بقايا الصحافة 18 ... 20٪ من كتلة الشغل (في بعض الحالات - 30 ... 40٪). لكن العملية تتميز بجودة سطح أعلى ، ونظام الضغط أبسط.

أرز. 11.6. مخطط شريط يضغط بطريقة مباشرة (أ) وعكس (ب)

1 - شريط منتهي 2 - مصفوفة 3 - فارغ 4 - لكمة

أثناء الضغط العكسي ، يتم وضع قطعة العمل في حاوية عمياء ، وأثناء الضغط تظل بلا حراك ، ويحدث تدفق المعدن من فتحة المصفوفة ، المتصلة بنهاية المثقاب المجوف ، في الاتجاه المعاكس للثقب. حركة الثقب مع المصفوفة. يتطلب الضغط العكسي جهدًا أقل ، بقايا الضغط 5 ... 6٪. ومع ذلك ، ينتج عن التشوه الأقل احتفاظ الشريط المضغوط بآثار هيكل المعدن المصبوب. مخطط التصميم أكثر تعقيدًا

تتميز عملية الضغط بالمعلمات الرئيسية التالية: نسبة الاستطالة ، ودرجة التشوه ، ومعدل تدفق المعدن من نقطة القالب.

يتم تعريف نسبة الاستطالة على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للحاوية إلى مساحة المقطع العرضي لجميع الثقوب في المصفوفة.

درجة التشوه:

يتناسب معدل تدفق المعدن من نقطة المصفوفة مع نسبة الاستطالة ويتم تحديده بواسطة الصيغة:

حيث: - سرعة الضغط (سرعة التثقيب).

أثناء الضغط ، يتعرض المعدن لضغط غير متساوٍ من جميع النواحي وله ليونة عالية جدًا.

تشمل المزايا الرئيسية للعملية ما يلي:

إمكانية معالجة المعادن التي لا يمكن معالجتها بطرق أخرى بسبب قلة الليونة ؛

إمكانية الحصول عمليًا على أي ملف تعريف مقطعي ؛

الحصول على مجموعة واسعة من المنتجات على نفس معدات الضغط مع استبدال المصفوفة فقط ؛

· إنتاجية عالية تصل إلى 2 ... 3 م / دقيقة.

عيوب العملية:

· زيادة استهلاك المعدن لكل وحدة منتج بسبب الفاقد في شكل بقايا مكبس ؛

ظهور تفاوت ملحوظ في الخواص الميكانيكية في بعض الحالات بطول الطول والمقطع العرضي للمنتج ؛

التكلفة العالية والمتانة المنخفضة لأداة الضغط ؛

كثافة عالية للطاقة.

رسم

جوهر عملية الرسم هو سحب الفراغات من خلال ثقب مستدق (قالب) في أداة تسمى القالب. يحدد تكوين الفتحة شكل ملف التعريف الناتج. يظهر مخطط الرسم في الشكل 11.7.

الشكل 11.7. مخطط الرسم

ينتج الرسم سلكًا بقطر 0.002 ... 4 مم ، قضبان ومقاطع جانبية للقسم المشكل ، أنابيب رقيقة الجدرانبما في ذلك الشعيرات الدموية. يستخدم الرسم أيضًا لمعايرة المقطع العرضي وتحسين جودة سطح قطع العمل. غالبًا ما يتم الرسم باستخدام درجة حرارة الغرفة، عندما يصاحب التصلب تشوه البلاستيك ، يتم استخدام هذا لتحسين الخصائص الميكانيكية للمعدن ، على سبيل المثال ، تزيد قوة الشد بمقدار 1.5 ... 2 مرة.

يمكن أن تكون مادة البداية عبارة عن شريط مدلفن على الساخن ومنتجات طويلة وأسلاك وأنابيب. عمليات سحب الفولاذ بمختلف التركيبات الكيميائية والمعادن غير الحديدية والسبائك بما في ذلك الثمينة منها.

الأداة الرئيسية للرسم - تموت تصميمات مختلفة. يعمل القالب في ظروف صعبة: يتم الجمع بين الضغط العالي والتآكل أثناء السحب ، لذا فهي مصنوعة من سبائك صلبة. للحصول على ملامح دقيقة بشكل خاص ، يتم تصنيع القوالب من الماس. يظهر تصميم الأداة في الشكل. 11.8

الشكل 11.8. منظر عام للموت

فولوكا 1 ثابت في القفص 2. القوالب لها تكوين معقد ، ومكوناتها هي: جزء السحب الأول ، بما في ذلك مخروط المدخل وجزء التشحيم ؛ تشويه الجزء الثاني بزاوية في الأعلى (6… 18 0 للقضبان ، 10… 24 0 للأنابيب) ؛ حزام قياس أسطواني III بطول 0.4 ... 1 مم ؛ خروج المخروط الرابع.

تشمل العملية التكنولوجية للرسم العمليات التالية:

· التلدين الأولي لقطع العمل للحصول على هيكل دقيق الحبيبات للمعدن وزيادة ليونة ؛

حفر قطع العمل في محلول ساخن من حامض الكبريتيك لإزالة القشور ، ثم الغسل ، وبعد إزالة المقياس ، يتم وضع طبقة تشحيم فرعية على السطح بواسطة طلاء النحاس ، والفوسفات ، والجير ، ويلتصق زيت التشحيم جيدًا بالطبقة و يتم تقليل معامل الاحتكاك بشكل كبير ؛

الرسم ، يتم سحب الشغل بالتتابع من خلال سلسلة من الثقوب المتناقصة تدريجياً ؛

· التلدين لإزالة تصلب العمل: بعد 70 ... تخفيض بنسبة 85٪ للصلب و 99٪ للمعادن غير الحديدية؛

التشطيب المنتجات النهائية(قص أطراف ، استقامة ، قص حسب الطول ، إلخ.)

يتم تنفيذ العملية التكنولوجية للرسم على آلات الرسم الخاصة. اعتمادًا على نوع جهاز السحب ، يتم تمييز الطواحين: بحركة مستقيمة للمعدن المسحوب (سلسلة ، رف) ؛ مع لف المعدن المعالج على أسطوانة (طبل). تستخدم المطاحن الأسطوانية عادة لإنتاج الأسلاك. يمكن أن يصل عدد البكرات إلى عشرين. تصل سرعة السحب إلى 50 م / ث.

تتميز عملية الرسم بالمعايير التالية: نسبة الرسم ودرجة التشوه.

يتم تحديد نسبة الاستطالة من خلال نسبة الطول النهائي والأولي أو مساحة المقطع العرضي الأولية والنهائية:

يتم تحديد درجة التشوه بالصيغة:

عادة ، في تمريرة واحدة ، لا تتجاوز نسبة الاستطالة 1.3 ، ودرجة التشوه 30٪. إذا كان من الضروري الحصول على قدر كبير من التشوه ، يتم إجراء الرسم المتكرر.

إلحاحا (البثق) هو نوع من معالجة المعادن بالضغط ، والذي يتكون من إعطاء المعدن الذي تتم معالجته شكلاً معينًا عن طريق الضغط عليه من الحجم المغلق من خلال قناة واحدة أو أكثر مصنوعة في أداة ضغط التشكيل.

هذه واحدة من أكثر عمليات تشكيل المعادن تقدمًا ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات طويلة - مقاطع مقذوفة ، تكون اقتصادية وذات كفاءة عالية عند استخدامها في الهياكل.

جوهر عملية الضغط على مثال الضغط المباشر (الشكل 5.1) هو كما يلي. فارغ 1, يسخن إلى درجة حرارة الضغط ، ويوضع في وعاء 2. من جانب الإخراج للحاوية في حامل المصفوفة 3 يتم وضع المصفوفة 5 ، لتشكيل محيط منتج الضغط 4. عن طريق الضغط على الرام 7 والصحافة غسالة 6 يتم نقل الضغط إلى قطعة العمل من الأسطوانة الرئيسية للمكبس. تحت تأثير الضغط العالي ، يتدفق المعدن إلى قناة عمل المصفوفة ، والتي تشكل منتجًا معينًا.

يفسر الاستخدام الواسع النطاق للضغط من خلال المخطط المواتي لحالة الإجهاد للمعدن المشوه - الضغط غير المنتظم الشامل. يتم تحديد اختيار ظروف درجة الحرارة للضغط بشكل أساسي من خلال قيمة مقاومة تشوه المعدن.

يتم استخدام الضغط الساخن في كثير من الأحيان أكثر من الضغط على البارد. ومع ذلك ، مع زيادة إنتاج فولاذ الأدوات عالي القوة ، وكذلك نتيجة إنشاء معدات متخصصة قوية ، يتوسع نطاق الضغط على البارد للمعادن والسبائك ذات المقاومة المنخفضة للتشوه. عادةً ما تكون دورة الضغط عملية متكررة (الضغط المنفصل) ، ولكن الآن يتم أيضًا استخدام طرق الضغط شبه المستمر والمستمر ، ويتم تطوير العمليات القائمة على مزيج من عمليات الصب والدرفلة والضغط.

أرز. 5.1 مخطط الضغط المباشر لملف تعريف صلب:

• 1 - فارغ 2 - حاوية؛ 3 - حامل المصفوفة ؛
• 4 - اضغط على المنتج ؛ 5 - مصفوفة؛ 6 - غسالة الصحافة
• 7- الختم الصحفي

تحتوي عملية الضغط على العديد من الأصناف التي تختلف في عدد من الميزات: وجود أو عدم وجود حركة قطعة العمل في الحاوية أثناء الضغط ؛ طبيعة الحركة واتجاه قوى الاحتكاك على سطح قطعة العمل والأداة ؛ ظروف درجة الحرارة سرعة وطرق تطبيق القوى الخارجية ؛ شكل قطعة العمل ، إلخ.

يمكن تقييم مكان الضغط في إنتاج المنتجات المعدنية الطويلة من خلال مقارنة الضغط بالعمليات المنافسة ، مثل درفلة القسم الساخن ودرفلة الأنابيب.

مع هذه المقارنة ، فإن مزايا الضغط هي كما يلي. أثناء التدحرج ، تنشأ ضغوط شد كبيرة في أجزاء كثيرة من منطقة البلاستيك ، مما يقلل من ليونة المعدن الذي تتم معالجته ، وأثناء الضغط ، يتم تنفيذ مخطط ضغط شامل غير متساوٍ ، مما يجعل من الممكن تصنيع مكابس مختلفة في عملية واحدة المنتجات التي لم يتم الحصول عليها عن طريق التدحرج على الإطلاق أو التي يتم الحصول عليها ، ولكن لعدد كبير من التمريرات. يتم توسيع منطقة تطبيق الضغط بشكل خاص عندما تتجاوز درجة التشوه لكل انتقال 75٪ ، وتكون قيمة نسبة الرسم أكثر من 100.

من خلال الضغط ، يمكن الحصول على منتجات من أي شكل مقطعي تقريبًا ، ومن خلال دحرجة ملفات التعريف والأنابيب فقط ذات التكوينات المقطعية البسيطة نسبيًا.

الضغط يجعل الترجمة أسهل العملية التكنولوجيةمن نوع واحد من منتج الصحافة إلى آخر - يكفي فقط استبدال المصفوفة.

تعتبر منتجات المطابع أكثر دقة في الحجم من المنتجات المدرفلة ، ويرجع ذلك إلى انغلاق عيار القالب ، على عكس العيار المفتوح الذي يتكون من تدوير البكرات أثناء الدرفلة. يتم تحديد دقة المنتج أيضًا من خلال جودة المصفوفة ومادتها ونوع المعالجة الحرارية.

درجات عالية من التشوه أثناء الضغط ، كقاعدة عامة ، توفر مستوى عالخصائص المنتج.

يمكن استخدام الضغط ، على عكس الدرفلة ، للحصول على منتجات مقولبة من مواد منخفضة البلاستيك ، ومنتجات نصف تامة الصنع من مسحوق ومواد مركبة ، وكذلك مواد مركبة مغطاة ، تتكون ، على سبيل المثال ، من تركيبات من الألومنيوم والنحاس والألمنيوم -الصلب ، إلخ.

إلى جانب المزايا المذكورة ، فإن الضغط المنفصل له العيوب التالية:

• الطبيعة الدورية للعملية ، والتي تؤدي إلى انخفاض في الإنتاجية وإنتاجية المعدن المناسب ؛
• يتطلب تحسين جودة منتجات الضغط سرعات ضغط منخفضة لعدد من المعادن والسبائك ويرافقها نفايات تكنولوجية كبيرة بسبب الحاجة إلى ترك مخلفات ضغط كبيرة وإزالة نهاية الإخراج المشوهة بشكل ضعيف لمنتج الضغط ؛
• الطول المحدود لقطعة العمل ، نظرًا لقوة الكباش ، وقدرات الطاقة للضغط واستقرار قطعة العمل أثناء إزالة الضغط ، يقلل من إنتاجية العملية ؛
• يؤدي التشوه غير المتكافئ أثناء الضغط إلى تباين الخصائص في منتج الضغط ؛
• تتطلب ظروف التشغيل القاسية لأداة الضغط (مزيج من درجات الحرارة المرتفعة والضغط والأحمال الكاشطة) استبدالًا متكررًا واستخدام سبائك فولاذية باهظة الثمن لتصنيعها.

تتيح لنا المقارنة بين مزايا وعيوب العملية أن نستنتج أنه من الأنسب استخدام الضغط في إنتاج الأنابيب ، والملامح الصلبة والمجوفة ذات الشكل المعقد مع زيادة الدقةالأبعاد عند معالجة المعادن والسبائك التي يصعب تشكيلها ومنخفضة اللدائن. بالإضافة إلى ذلك ، على عكس الدرفلة ، فهي مربحة في الإنتاج المتوسط ​​والصغير ، وكذلك في تنفيذ طرق المعالجة المستمرة أو المركبة.

لوصف التشوه أثناء الضغط ، يتم استخدام الخصائص التالية.

1. رسم النسبة A ، cp ، يتم تعريفها على أنها نسبة مساحة المقطع العرضي للحاوية آر إلى كمنطقة المقطع العرضي لجميع قنوات المصفوفة I / 7 ،

عند ضغط الأنابيب ، يتم تحديد معامل الاستطالة أ. cf بواسطة الصيغة

K IG

م 1 IG

أين R sh R k، R IG -على التوالي ، مساحة المقطع العرضي لإبرة المصفوفة والحاوية والشياق.

• 2. عامل الضغط، والذي يميز كميًا نسبة قطر الشغل والحاوية:
• 3. درجة التشوه النسبيةهـ ، المتعلقة بنسبة الاستطالة وتحسب بالصيغة

• (5.4)
• 4. سرعة الضغطالخ (سرعة حركة الطابع الصحفي):

أين AL- طول الجزء المضغوط من الشغل ؛ ؟ - وقت الضاغطة.

5. معدل انتهاء الصلاحيةو IST ، الذي يميز سرعة حركة منتج الصحافة.

^ ist ^^ pr- (5.6)

أنواع الضغط

الضغط المباشر

في إنتاج المطبعة ، يتم استخدام عدة أنواع من الضغط ، وتتم مناقشة الأنواع الرئيسية هنا.

مع الضغط المباشر ، يكون اتجاه قذف منتج الضغط من قناة القالب واتجاه حركة مكبس الضغط متماثلين

(الشكل 5.2). هذا النوع من الضغط هو الأكثر شيوعًا ويجعل من الممكن الحصول على منتجات صلبة ومجوفة مع مجموعة واسعة من المقاطع العرضية القريبة من حجم المقطع العرضي للحاوية. ميزةالطريقة - الحركة الإلزامية للمعدن بالنسبة للحاوية الثابتة. يتم الضغط المباشر بدون تزييت ومع تزييت. في الضغط المباشر بدون تزييت ، توضع قطعة العمل ، عادة على شكل سبيكة ، بين الحاوية ومكبس الضغط بغسالة الضغط (الشكل 5.2 ، أ)،دفعت في الحاوية (الشكل 5.2 ، ب)منزعج في حاوية (الشكل 5.2 ، في)،مقذوف من خلال قناة المصفوفة (الشكل 5.2 ، ز)قبل تشكيل وزن الصحافة (الشكل 5.2 ، هـ).

أرز. 5.2 مخطط مراحل الضغط المباشر: أ -وضع البداية 1 - ختم الصحافة 2 - غسالة الصحافة 3 - فارغ؛ 4 - حاوية؛ 5 - حامل المصفوفة ؛ 6 - مصفوفة؛ في- تحميل الشغل وغسالة الضغط ؛ في -الشغل الملحة د - تدفق ثابت للمعادن: 7 - اضغط على المنتج ؛ د -بداية التدفق من مناطق التشوه الصعب وتشكيل بالوعة الضغط ؛ ه -قسم مخلفات الصحافة

واستخراج المادة الصحفية: 8 - سكين

نتيجة تأثير قوى الاحتكاك على سطح قطعة العمل أثناء الضغط المباشر هي تشوهات قص عالية ، مما يساهم في تجديد الطبقات المعدنية التي تشكل المناطق المحيطية للملف الجانبي. تتيح هذه الطريقة الحصول على منتجات ذات جودة عالية للسطح ، حيث يتم تشكيل منطقة معدنية مرنة كبيرة في حجم قطعة العمل المجاورة للمصفوفة ، والتي تستبعد عمليًا دخول العيوب على سطح المنتج من المنطقة من الاتصال بين الشغل والحاوية.

ومع ذلك ، يتميز الضغط المباشر بالعيوب التالية.

• 1. يتم بذل جهود إضافية للتغلب على قوة احتكاك سطح قطعة العمل بجدران الحاوية.
• 2. يتم تشكيل بنية غير متساوية وخصائص ميكانيكية لمنتجات الضغط ، مما يؤدي إلى تباين الخواص.
• 3. يتم تقليل العائد بسبب الحجم الكبير لبقايا الضغط والحاجة إلى إزالة الجزء الضعيف التكوين من نهاية الإخراج لمنتج الضغط.
• 4. أجزاء من أداة الضغط تبلى بسرعة بسبب الاحتكاك بالمعدن القابل للتشوه أثناء عملية الضغط.

العودة الملحة

أثناء الضغط العكسي ، يحدث تدفق المعدن إلى المصفوفة في الاتجاه المعاكس لحركة مكبس الضغط (الشكل 5.3).

يبدأ الضغط الخلفي بحقيقة أن قطعة العمل موضوعة بين الحاوية ومكبس الضغط المجوف (الشكل 5.3 ، أ)،ثم يتم دفعه في الحاوية ، منزعجًا (الشكل 5.3 ، ب)ومنبثق من خلال قناة يموت (الشكل 5.3 ، في)،وبعد ذلك يتم إزالة منتج الصحافة ، يتم فصل بقايا الصحافة (الشكل 5.2 ، د) ، تتم إزالة المصفوفة وإعادة ختم الصحافة إلى موضعه الأصلي (الشكل 5.3 ، هـ).

أثناء الضغط العكسي ، لا تتحرك السبيكة بالنسبة إلى الحاوية ، لذلك لا يوجد احتكاك عمليًا عند ملامسة الحاوية الفارغة ، باستثناء تجويف الزاوية بالقرب من القالب ، حيث تكون نشطة ، وتقل قوة الضغط الكلية بسبب غياب استهلاك الطاقة للتغلب على قوى الاحتكاك.

مزايا الضغط العكسي مقارنة بالضغط المباشر هي:

• تقليل وثبات حجم قوة الضغط ، حيث يتم التخلص من تأثير الاحتكاك بين سطح قطعة العمل وجدران الحاوية ؛
• زيادة إنتاجية مصنع الكبس بسبب زيادة سرعة انتهاء صلاحية السبائك عن طريق تقليل عدم انتظام التشوه ؛
• زيادة في المحصول بسبب زيادة طول قطعة العمل وانخفاض سمك بقايا الضغط ؛
• زيادة العمر التشغيلي للحاوية بسبب عدم احتكاك جدرانها بقطعة العمل ؛
• زيادة توحيد الخواص الميكانيكية والهيكل في المقطع المقطعي لمنتج الصحافة.
• 12 3 4 5 6 7

أرز. 5.3 مخطط مراحل الضغط العكسي: أ -نقطة الانطلاق: 1 - ختم الصحافة مصراع. 2 - حاوية؛ 3 - فارغ؛ 4 - غسالة الصحافة 5 - ختم الصحافة ؛ 6 - حامل سحري 7 - مصفوفة ب -تحميل الشغل بمصفوفة والضغط على الشغل ؛ في- بداية التدفق من مناطق التشوه الصعب وتشكيل حوض الضغط: 8 - اضغط على المنتج ؛ د - فصل بقايا الصحافة واستخراج منتج العصر: 9 - سكين؛ د- إزالة القالب وإرجاع الحاوية

واضغط على ذاكرة الوصول العشوائي إلى الموضع الأصلي

مساوئ الضغط العكسي مقارنة بالضغط المباشر هي:

• تقليل الحجم العرضي الأقصى لمنتج الضغط وعدد الملامح المضغوطة في وقت واحد بسبب تقليل حجم الفتحة المارة في كتلة المصفوفة ؛
• الحاجة إلى استخدام قطع العمل مع التحضير الأولي للسطح للحصول على منتجات مطبعة ذات سطح عالي الجودة ، الأمر الذي يتطلب خراطة أولية أو سكبينج لقطع العمل ؛
• انخفاض في نطاق المنتجات الصحفية بسبب زيادة تكلفة مجموعة الأدوات وانخفاض قوة مجموعة المصفوفة ؛
• زيادة وقت الدورة المساعدة ؛
• تعقيد تصميم عقدة المصفوفة ؛
• تقليل القوة المسموح بها على مكبس الضغط بسبب ضعفها بسبب الفتحة المركزية.

الضغط شبه المستمر

يعتمد طول الفراغ على قوة مكبس الضغط وحجم ضغط العمل للضغط ، لذلك ، يتم استخدام الفراغات التي لا تزيد عن طول معين للضغط. في هذه الحالة ، يتم ضغط كل قطعة عمل بمخلفات الضغط. العائد هو مؤشر على الكفاءة ، يساوي نسبة المنتجات النهائية إلى كتلة قطعة العمل. يؤدي هذا القيد إلى انخفاض في المحصول وانخفاض في إنتاجية المطبعة. يتم التخلص من هذا العيب جزئيًا عن طريق الانتقال إلى الضغط شبه المستمر (تسمى الطريقة أيضًا الضغط "على شكل فارغ") ، والذي يتم تنفيذه ، اعتمادًا على السبيكة والغرض من منتجات الضغط ، بدون تزييت وباستخدام تشحيم. يتكون الضغط شبه المستمر للفراغات بدون تزييت من حقيقة أن كل فراغ متتالي يتم تحميله في حاوية بعد بثق الحاوية السابقة بنحو ثلاثة أرباع طولها. عند استخدام هذه التقنية ، يتم لحام قطع العمل في النهايات. طول قطعة العمل المتبقية في الحاوية مقيد بحقيقة أن الاستمرار في الضغط سيؤدي إلى تكوين حوض ضغط ، وبالتالي ، عند تحميل قطعة العمل التالية في الحاوية ، يتم التخلص من خطر تكوين تجويف الانكماش وتهيئ الظروف للحصول على منتجات صحفية عالية الجودة. في هذه الحالة ، من الممكن الحصول على مثل هذا المنتج الصحفي ، والذي يكون طوله نظريًا غير محدود وسيتم تحديده فقط من خلال عدد الفراغات المضغوطة. في بعض الأحيان ، أثناء عملية الضغط ، يتم لف المنتج في ملف بطول كبير.

يظهر تسلسل عمليات الضغط شبه المستمر في الشكل. 5.4.

في المرحلة الأولى ، يتم إدخال قطعة العمل في حاوية الضغط ، وبعد فك الضغط ، يتم بثقها إلى طول محدد مسبقًا لبقايا الضغط (الشكل 5.4 ، ميلادي).بعد ذلك ، يُسحب ختم الضغط مع غسالة الضغط المثبتة عليه ويتم تحميل السبيكة التالية. عند بثق قطعة العمل التالية ، يتم لحامها ببقايا الضغط من قطعة العمل السابقة ويتم بثق المعدن بالكامل عبر قناة القالب (الشكل 5.4 ، د و).بعد الضغط على كل قطعة عمل ، من الضروري إعادة غسالة الضغط إلى وضعها الأصلي ، والتي لا يمكن القيام بها إلا من خلال الحاوية. يؤدي عدم وجود تزييت في الحاوية إلى صعوبة هذه العملية ، وبالتالي يلزم تثبيت خاص لغسالة الضغط بأداة الضغط وتغيير تصميم غسالة الضغط ، على سبيل المثال ، لتسهيل سحب غسالة الضغط من غلاف الحاوية ، غسالة الضغط مجهزة بعنصر مرن.

عيب الضغط شبه المستمر هو انخفاض قوة اللحام لأجزاء من منتج الضغط الذي يتم الحصول عليه من الفراغات الفردية ، بسبب الملوثات المختلفة التي تبقى عادة في بقايا الضغط. كما لوحظ أن موقع اللحام في منتج الضغط ، نتيجة لطبيعة تدفق المعدن للخارج ، يمكن أن يتمدد بشدة.

أرز. 5.4. مخطط مراحل الضغط شبه المستمر: أ -نقطة الانطلاق: 1 - ختم prss. 2 - غسالة الصحافة 3 - فارغ؛ 4 - حاوية؛ 5 - مصفوفة؛ 6 - حامل المصفوفة - الشغل rasprssssovka ؛ ز -قذف البليت د- تحميل الشغل التالي: 7 - الشغل التالي ؛ ه -بثق بقايا الصحافة مع فراغ آخر ؛ ث -قذف

فراغ آخر

في الضغط شبه المستمر للسبائك الملحومة جيدًا ، يتم لحام بقايا الضغط مع السبيكة التالية على طول السطح النهائي. في منتج prsss ، سيكون هذا السطح منحنيًا ، مما يزيد من قوة المفصل مع اللحام الجيد. في هذه العملية ، من أجل تحسين قابلية اللحام ، يكون التزييت غير مقبول ويجب تسخين الحاوية إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الضغط. بنفس الطريقة ، من الممكن ضغط المنتجات من معادن وسبائك غير مرضية قابلة للحام باستخدام مواد التشحيم. ومع ذلك ، للحصول على خط مسطح من التعبير عن منتجات الضغط من الفراغات المضغوطة بشكل متتابع مع فصلها اللاحق السهل ، من الضروري استخدام قوالب مخروطية بزاوية ميل المولد إلى محور أقل من 60 درجة وغسالات مكابس مقعرة.

يتم حاليًا استخدام مخطط آخر للضغط شبه المستمر باستخدام آلة تمهيدية على نطاق واسع لإنتاج منتجات الضغط من سبائك الألومنيوم (الشكل 5.5).

أرز. 5.5 مخطط الضغط شبه المستمر باستخدام أداة تمهيدية: أنا- ختم الصحافة ؛

• 2 - غسالة الصحافة 3 - تجهيز؛ 4 - حاوية؛ 5 - المناطق "الميتة" ؛ 6 - حامل المصفوفة ؛ 7 - مصفوفة
• 8 - بريشامبر

السمة المميزة لنظام الضغط هذا هي استخدام أداة ما قبل الغرفة الخاصة التي توفر الضغط مع اللحام التناكبي والتوتر.

الضغط المستمر

واحدة من عيوب الضغط الرئيسية هي الطبيعة الدورية للعملية ، وبالتالي ، في السنوات الاخيرةيتم إيلاء الكثير من الاهتمام لتطوير طرق الضغط المستمرة: المطابقة ، التمديد ، line-nsx. وجدت الطريقة المطابقة أعظم تطبيق في الصناعة. ميزة تثبيت المطابقة هي (الشكل 5.6) أن الحاوية في تصميمها تتشكل من أسطح أخدود عجلة القيادة المتحركة 6 وبروز ملحق ملحق 2 يتم ضغطه على العجلة باستخدام جهاز هيدروليكي أو ميكانيكي. وبالتالي ، فإن قسم الحاوية ، باستخدام مصطلحات دحرجة المقطع ، عبارة عن ممر مغلق. يتم سحب قطعة العمل في الحاوية بسبب قوى الاحتكاك وتعبئتها بالمعدن. عند الوصول إلى السدادة 5 في قطعة الشغل ، يرتفع الضغط إلى قيمة تضمن بثق المعدن على شكل منتج نصف نهائي مضغوط 4 من خلال قناة المصفوفة 3.

يمكن استخدام قضيب أو سلك تقليدي كقطعة عمل ، وعملية التشوه - التراجع في حجرة الضغط مع دوران العجلة ، والتشكيل الأولي ، وملء الأخدود في العجلة ، وإنشاء قوة عاملة ، وأخيراً ، يكون البثق مستمرًا ، أي يتم تنفيذ تقنية الضغط المستمر.

أرز. 5.6 مخطط الضغط المستمر بالطريقة المطابقة: أنا- توريد مخزون البار ؛ 2 - ملحق ثابت 3 - مصفوفة؛ 4 - نصف منتهية. 5 - التركيز 6 - عجلة

يتيح الضغط غير المتكافئ الشامل الذي يحدث في منطقة التشوه تحقيق رسومات عالية حتى بالنسبة للسبائك منخفضة اللدونة ، ويمكن ضغط سبائك الدكتايل في درجة حرارة الغرفة بمعدلات تدفق عالية. من خلال طريقة المطابقة ، يمكن الحصول على مقاطع سلكية وقطاعات منخفضة برسم مرتفع (أكثر من 100). هذا ينطبق بشكل خاص على الأسلاك ، والتي يكون تصنيعها أكثر ربحية من خلال المطابقة بدلاً من الرسم. حاليًا ، يتم استخدام الطريقة المطابقة للضغط على سبائك الألومنيوم والنحاس. وأخيرًا ، يُنصح باستخدام هذه الطريقة للحصول على منتجات نصف نهائية من جزيئات معدنية منفصلة: حبيبات ، رقائق. علاوة على ذلك ، هناك خبرة محلية في الاستخدام الصناعىطريقة مطابقة للحصول ، على سبيل المثال ، على قضيب ربط من حبيبات سبائك الألومنيوم.

ومع ذلك ، فإن عدم وجود دراسات تفصيلية لتغير شكل المعدن ، مع مراعاة قوى الاحتكاك الحدية ، ودراسة قوانين التشوه. معادن مختلفةوكشفت السبائك عن عدد من العيوب التي تحد بشكل كبير من إمكانيات طريقة الضغط المستمر هذه.

• 1. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للحجم الخطي للمقطع العرضي لقطعة العمل 30 مم لضمان ثنيها عند التحرك على طول المقياس.
• 2. توجد صعوبات في مراقبة نظام درجة حرارة الضغط ، حيث أن الأداة شديدة السخونة نتيجة عمل قوى الاحتكاك.
• 3. تكون العملية مصحوبة (خاصة لسبائك الألومنيوم ، وغالبًا ما تستخدم في هذه الطريقة) بإلصاق المعدن بالأداة ، وبثق المعدن في فجوة العيار بتشكيل عيب من النوع "الطولي" ، إلخ.

تدفق المعدن أثناء الضغط

يعتمد التحكم في عملية الضغط وتحسين جودة المنتجات شبه المصنعة المضغوطة على معرفة قوانين تدفق المعادن في الحاوية. مثال على ذلك هو الضغط المباشر بدون تزييت ، وهو الأكثر شيوعًا. يمكن تقسيم هذه العملية إلى ثلاث مراحل (الشكل 5.7).

المرحلة الأولى تسمى الضغطالفراغات. في هذه المرحلة ، تتعرض قطعة العمل ، التي يتم إدخالها في الحاوية مع وجود فجوة ، إلى الانزعاج ، ونتيجة لذلك تمتلئ الحاوية بمعدن مضغوط ، والذي يدخل بعد ذلك قناة القالب. يزيد الجهد في هذه المرحلة ويصل إلى الحد الأقصى.

تبدأ المرحلة الثانية ببثق الملف الشخصي. تعتبر هذه المرحلة هي المرحلة الرئيسية وتتميز بتدفق معدني ثابت. عندما يتم بثق الحبيبات ويقل حجم سطح التلامس مع الحاوية ، ينخفض ​​ضغط الضغط ، وهو ما يفسر بانخفاض حجم عنصر قوة الضغط الذي يتم إنفاقه للتغلب على الاحتكاك فوق الحاوية. في هذه المرحلة ، يمكن تقسيم حجم قطعة العمل بشكل مشروط إلى مناطق تحدث فيها تشوهات بلاستيكية ومرنة. في الجزء الرئيسي من قطعة العمل ، يتم تشويه المعدن بشكل مرن ولطيف ، وفي زوايا تزاوج المصفوفة والحاوية وبالقرب من غسالة الضغط ، لوحظ تشوه مرن (الشكل 5.8).

لقد ثبت أن نسبة أحجام المناطق المرنة والبلاستيكية للجزء الرئيسي من قطعة العمل تعتمد بشكل أساسي على الاحتكاك بين

أسطح الشغل والحاويات. في قيم كبيرةقوى الاحتكاك تشوه البلاستيك يغطي تقريبًا كامل حجم قطعة العمل ؛ إذا كان الاحتكاك صغيرًا ، على سبيل المثال ، كان الضغط مشحمًا ، أو كان غائبًا تمامًا (الضغط العكسي) ، فإن تشوه البلاستيك يتركز في جزء العقص من المنطقة البلاستيكية حول محور المصفوفة.

ضربة كبش الصحافة

أرز. 5.7 مخطط الضغط مع رسم بياني لتوزيع قوة الضغط على مراحل: I - تكسير قطعة الشغل ؛

II - التدفق المستمر للمعادن ؛ ثالثا - المرحلة النهائية

أرز. 5.8 مخطط تشكيل ثقالة الضغط أثناء الضغط: 1 - منطقة تشوه البلاستيك ؛ 2 - وزن الضغط 3 - منطقة التشوه المرن (المنطقة "الميتة")

تؤثر المناطق المرنة الصغيرة نسبيًا بالقرب من المصفوفة تأثيرًا كبيرًا على مسار التدفق الخارج للمعدن وجودة المنتجات المضغوطة. يجب إيلاء اهتمام خاص لحجم المعدن الموجود في الزوايا بين المصفوفة وجدار الحاوية ، والذي يتشوه بشكل مرن فقط. تسمى هذه المنطقة المرنة من المعدن أيضًا المنطقة "الميتة" ، ويمكن أن تتغير أبعادها اعتمادًا على ظروف الضغط. تشكل المنطقة المرنة في المصفوفة منطقة مشابهة للقمع ، يتدفق من خلالها معدن قطعة العمل إلى المصفوفة. في هذه الحالة ، لا تنتهي صلاحية المعدن من المنطقة "الميتة" نفسها في المنتج الصحفي. أثناء الضغط المباشر ، تعمل أحجام المعدن المجاورة لسطح قطعة العمل ، بسبب قوى الاحتكاك العالية على أسطح التلامس ، وكذلك المناطق المعدنية غير القابلة للتشوه بالقرب من المصفوفة ، على تأخير الطبقة الطرفية من التدفق إلى قناة القناة. المصفوفة ، لذلك لا تشارك في تشكيل سطح المنتج. هذه إحدى مزايا الضغط المباشر ، والتي تكمن في حقيقة أن جودة سطح قطعة العمل لها تأثير ضئيل على جودة سطح المنتج المصبوب.

في نهاية المرحلة الرئيسية ، تحدث ظاهرة لها تأثير كبير على عملية الضغط بأكملها - التكوين أوزان الضغط ،وهو ما يحدث على النحو التالي. عندما تتحرك غسالة الضغط نحو القالب ، بسبب الاحتكاك ، تتباطأ حركة الأجزاء المعدنية الملامسة لغسالة الضغط ، ويتشكل تجويف على شكل قمع في الجزء المركزي من قطعة العمل ، حيث يتدفق العداد من الأطراف يتم توجيه المعدن. نظرًا لحقيقة أن أحجام المعدن من نهاية السطح الجانبي لقطعة العمل ، والتي تحتوي على أكاسيد ومواد تشحيم وملوثات أخرى ، تتسارع إلى هذا "القمع" ، يمكن لربطة الضغط اختراق منتج الضغط. في منتج مكبس عالي الجودة ، فإن وجود هذا العيب غير مقبول. يعتبر تشكيل حوض الضغط أكثر ظاهرة مميزة في المرحلة الثالثة من الضغط.

من أجل استبعاد انتقال ثقالة الضاغط تمامًا إلى منتج الضغط ، يتم إيقاف عملية الضغط حتى يتم الانتهاء من بثق قطعة العمل. يسمى الجزء المضغوط من الشغل توازن الضغط ،يتم إزالتها للنفايات. يمكن أن يختلف طول بقايا الضغط ، اعتمادًا على ظروف الضغط ، بشكل أساسي قيمة احتكاك التلامس ، من 10 إلى 30٪ من القطر الأولي لقطعة العمل. ومع ذلك ، إذا اخترق غرق الصحافة منتج الضغط ، فسيتم فصل هذا الجزء من ملف التعريف والتخلص منه.

يتناقص تكوين حوض الضغط بشكل حاد أثناء الضغط العكسي ، لكن الانتقال إلى هذا النوع يكون مصحوبًا بانخفاض في إنتاجية العملية. هناك التدابير التالية لتقليل حوض الضغط مع الحفاظ على الإنتاجية:

• تقليل الاحتكاك على الأسطح الجانبية للحاوية والمصفوفة من خلال استخدام التشحيم واستخدام الحاويات والقوالب مع تشطيب سطح جيد ؛
• تسخين الحاوية ، مما يقلل من تبريد الطبقات المحيطية للسبيكة ؛
• تغلف الضغط.

ظروف الضغط القسري

يتم حساب اختيار المعدات وحساب الأداة وإنشاء تكاليف الطاقة والمؤشرات الأخرى بناءً على تحديد ظروف الضغط. في ممارسة الإنتاج الصحفي ، يتم تحديد هذه المؤشرات تجريبيًا أو تحليليًا أو باستخدام المحاكاة الحاسوبية.

تعتبر ظروف قوة الضغط المحددة في ظروف الإنتاج هي الأكثر دقة ، خاصة إذا تم إجراء الاختبارات على المعدات الموجودة ، ولكن هذه الطريقة شاقة ومكلفة وغالبًا ما يكون من المستحيل تنفيذها لعمليات جديدة. ترتبط محاكاة عمليات معالجة المعادن الساخنة في الإنتاج ، وفي كثير من الأحيان في ظروف المختبر ، بالانحراف عن الظروف الحقيقية ، لا سيما في نظام درجة الحرارةبسبب الاختلافات في الأسطح المحددة للنموذج والطبيعة ، وبالتالي عدم دقة هذه الطريقة. الطريقة الأبسط والأكثر شيوعًا ، والتي تسمح بإجراء تقييم دقيق إلى حد ما لقوة الضغط الكلية ، هي طريقة قياس ضغط السائل في أسطوانة العمل بالضغط وفقًا لمقياس الضغط. من بين الطرق التجريبية التي تجعل من الممكن تحديد ظروف قوة الضغط بشكل غير مباشر ، يتم استخدام طريقة قياس التشوهات المرنة لأعمدة الضغط ، وكذلك اختبارات قياس التوتر.

لنمذجة الكمبيوتر لعمليات الضغط وتحديد تكاليف القوة ، مثل برامج مثل DEFORM (شركة Scentific Forming Technologies Corporation ، الولايات المتحدة الأمريكية) و QFORM (KvantorForm ، روسيا) ، والتي تستند إلى طريقة العناصر المحدودة.عند إعداد البيانات للنمذجة باستخدام هذه البرامج ، عادة ما تكون المعلومات مطلوبة حول مقاومة تشوه مادة قطعة العمل ، وخصائص مادة التشحيم المستخدمة ، والمعلمات التقنية للمعدات المشوهة.

تعتبر الطرق التحليلية لتحديد ظروف قوة الضغط ذات أهمية كبيرة ، والتي تستند إلى قوانين ميكانيكا المواد الصلبة ، ونتائج التجارب لدراسة حالة الإجهاد والانفعال للمادة المضغوطة ، المعادلات التفاضليةالتوازن ، وطريقة توازن الطاقة ، وما إلى ذلك. كل طرق الحساب هذه معقدة للغاية ويتم وصفها في الأدبيات الخاصة. بالإضافة إلى ذلك ، في الطرق التحليلية ، من الضروري معرفة أنه في أي صيغة يستحيل مراعاة جميع شروط وأنواع العملية في التعبير الرياضي ، وبالتالي لا توجد معاملات حسابية ضرورية تعكس بدقة الظروف الفعلية وعوامل العملية.

من الناحية العملية ، بالنسبة للأنواع الشائعة من الضغط ، غالبًا ما يتم استخدام الصيغ المبسطة لتحديد القوة الكلية. الأكثر شهرة هي صيغة I. L. بيرلين ، والتي بموجبها القوة R ،المطلوبة لبثق المعدن من الحاوية من خلال ثقب يموت يساوي

P = R M + T K + T M + T n ، (5.7)

أين آر إم- القوة المطلوبة لتنفيذ تشوه البلاستيك بدون احتكاك ؛ T إلى -القوة المستهلكة للتغلب على قوى الاحتكاك على السطح الجانبي للحاوية والشياق (باستخدام طريقة الضغط العكسي ، لا توجد حركة للسبيكة بالنسبة للحاوية و T إلى -س) ؛ Г m - القوة المطلوبة للتغلب على قوى الاحتكاك الناشئة على السطح الجانبي للجزء المضغوط من منطقة التشوه ؛ تي ص- القوة المستهلكة للتغلب على قوى الاحتكاك المؤثرة على سطح شريط معايرة المصفوفة.

ضغط الضغطوتحسب كنسبة الجهد R ،حيث يتم الضغط ، إلى منطقة المقطع العرضي للحاوية آر إلى

لحساب مكونات قوة الضغط ، فإن الصيغ الواردة في الكتب المرجعية لـ حالات مختلفةإلحاحا.

غالبًا ما يتم استخدام الصيغ المبسطة ، على سبيل المثال:

ف \ u003d ف 3 م ف ص ، (5.9)

حيث ^ 3 هي منطقة المقطع العرضي لقطعة العمل ؛ M p - وحدة الضغط ، والتي تأخذ في الاعتبار جميع شروط الضغط ؛ X-رسم عامل.

للحسابات العملية لقوة الضغط ، يمكننا أن نوصي بصيغة L.G.Sepansky ، والتي تتم كتابتها بالشكل التالي:

P \ u003d 1.15aD (1 + 1.41p؟ 1). (5.10)

حيث 5 - مقاومة تشوه مادة الشغل.

تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم قوة الضغط: خصائص قوة المعدن ، ودرجة التشوه ، وشكل قناة المصفوفة وملفها الجانبي ، وأبعاد قطعة العمل ، وظروف الاحتكاك ، وسرعة الضغط والتدفق الخارج ، و درجة حرارة الحاوية والمصفوفة.

ضغط الأنابيب والمقاطع المجوفة

ضغط الأنابيب

ينتج عن الضغط أنابيب وأشكال أخرى مجوفة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الضغط المباشر والعكسي بإبرة ثابتة ومتحركة ، وكذلك الضغط باستخدام مصفوفة مدمجة. الضغط بإبرة ثابتة هو عملية في لحظة قذف المعدن في الفجوة الحلقية التي تشكل جدار الأنبوب ، تظل الإبرة في حالة ثابتة.

لا يختلف الضغط المباشر والعكسي للأنابيب بإبرة ثابتة اختلافًا جوهريًا عن مخططات ضغط المنتجات الصلبة. ومع ذلك ، فإن الوجود تفاصيل إضافية - إبر مغزللتشكيل القناة الداخلية للأنبوب ، فإنه يغير طبيعة تدفق المعدن. مطلوب محرك خاص لإبرة المغزل ، وتتمثل مهمته في توفير ظروف حركية مختلفة اعتمادًا على نسبة سرعة حركة إبرة المغزل ، ومضخة الضغط والحاوية.

يتطلب الضغط على الأنابيب بإبرة ثابتة استخدام الفراغات ذات الثقوب المركزية التي تم إنشاؤها مسبقًا فيها ، والتي تعمل أيضًا كفتحات توجيه للإبرة. يتم إجراء التجويف الموجود في الفراغ لإبرة المغزل عن طريق ثقب في الضغط أو الحفر أو الصب. يظهر مخطط الضغط المباشر للأنابيب في الشكل. 5.9

أرز. 5.9 مخطط مراحل الضغط المباشر للأنابيب بإبرة ثابتة: أ- وضعية الانطلاق: أنا- مغزل إبرة 2 - الجزء العلوي من إبرة المغزل. 3 - ختم الصحافة ؛ 4 - غسالة prss 5 - فارغ 6 - حاوية؛ 7 - مصفوفة 8 - حامل المصفوفة 6 - تحميل الشغل في الحاوية ؛ في -سحق الشغل د - مرحلة التدفق المستمر ؛ د- بداية التدفق من مناطق التشوه الصعب وتشكيل حوض الضغط ؛ ه -سحب مكبس الضغط والحاوية ، وفصل بقايا الضغط وغسالة الضغط: 9 - سكين

يبدأ الضغط بحركة مكبس الضغط ، ثم تمر إبرة المغزل عبر الفتحة الموجودة في قطعة العمل حتى تستقر نهايتها على القالب ، وبعد ذلك يتم ضغط قطعة العمل مع بثق المعدن لاحقًا في الفجوة الحلقية التي تشكلها قناة القالب (يشكل القطر الخارجي للأنبوب) وسطح الإبرة (يشكل القطر الداخلي للأنبوب). تمامًا كما هو الحال عند الضغط على قضيب ، تنشأ قوة احتكاك بين أسطح قطعة العمل وجدران الحاوية. بعد الوصول إلى طول معين من بقايا الضغط ، تتحرك الإبرة للخلف ، ثم تُسحب الحاوية ، وتُزال بقايا المكبس منها. عندما يتم سحب مكبس الضغط ، فإن المقص المثبت على العضو المتقاطع الأمامي للضغط يفصل بقايا الصحافة. وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء بثق المعدن ، يتم الإمساك بإبرة المغزل بواسطة نظام الثقب في المصفوفة في نفس الموضع ، لذلك تسمى طريقة الضغط هذه بضغط الأنابيب بإبرة مغزل ثابتة. ولكن يمكن أيضًا الضغط على الأنابيب على مكابس بارزة بدون نظام ثقب. في هذه الحالة ، يتم توصيل إبرة المغزل بكبسة الضغط وتدخل في التجويف الفارغ ، ثم في المصفوفة. عندما يتحرك الكبش ويتم بثق المعدن ، تتحرك إبرة المغزل أيضًا للأمام ، وتسمى هذه الطريقة تحريك الإبرة بالضغط.

يظهر تسلسل الضغط العكسي للأنابيب بإبرة ثابتة في الشكل. 5.10. في اللحظة الأولى ، المغزل 1 يتم إدخالها في تجويف قطعة العمل 4 حتى يدخل الجزء العلوي في قناة القالب 5 ، يتم ضغط السبيكة للخارج ويتم بثق المعدن الخام في الفجوة الحلقية بين قناة القالب وسطح الإبرة. عند الوصول إلى الطول المحدد مسبقًا لبقايا الضغط ، يتم سحب الإبرة إلى موضعها الأصلي وتتم إزالة بقايا الضغط.

يمكن صياغة المزايا الرئيسية لطريقة الضغط المباشر للأنابيب مقارنة بالعكس على النحو التالي:

• 1. القدرة على استخدام أي نوع من أنواع الصحافة.
• 2. جودة سطح الأنابيب المستلمة.
• 3. إمكانية الحصول على الأنابيب من أي تكوين تقريبًا.

في الوقت نفسه ، يجب الانتقام من عدد من أوجه القصور:

• 1. عالية تكاليف الطاقةللتغلب على قوى الاحتكاك.
• 2. تباين الخصائص على طول طول الأنابيب والمقطع العرضي لها.
• 3. قم بالتآكل على أسطح الحاوية ومغزل الإبرة.
• 4. نفايات معدنية كبيرة بسبب بقايا المكابس (10٪ أو أكثر).

لضغط الأنابيب بإبرة ثابتة ، يتم استخدام مكابس جانبية مزودة بنظام ثقب ، والتي لا تتطلب استخدام قضيب مجوف فقط. مع الضغط المباشر للأنابيب بعد تحميل الشغل 4 وغسالات الضغط 3 في الحاوية 5 ، يتم الضغط على قطعة العمل أولاً. في هذه الحالة ، الإبرة 7 ، الموجودة داخل مكبس الضغط المجوف 3, ادفع قليلاً للأمام وقم بإغلاق فتحة غسالة الضغط 2 (الشكل 5.11 ، ب).بعد الضغط ، يتم إزالة الضغط من مكبس الضغط ويتم ثقب السبيكة بإبرة يتم سحبها منها. ثم يتم تطبيق ضغط العمل على مكبس الضغط ويتم ضغط قطعة العمل في الفجوة الحلقية بين الإبرة 1 والمصفوفة 6 (الشكل 5.11 ، د). في نهاية الضغط ، يتم قطع عبوة الضغط (بقايا الضغط بغسالة الضغط) بسكين 8 (الشكل 5.11 ، ه). باستخدام هذه الطريقة ، من الضروري توسيط محاور الحاوية بعناية ، ومكبس الضغط والشياق بالنسبة لمحور المصفوفة لتجنب انحراف الأنابيب الناتجة.

أرز. 5.10. مخطط مراحل الضغط العكسي للأنابيب بإبرة ثابتة: أ- وضعية الانطلاق: 1 - مغزل إبرة 2 - ختم الصحافة مصراع. 3 -حاوية؛ 4 - تجهيز؛ 5 - مصفوفة 6 - ختم الصحافة 7 - لسان حال إدخال الإبرة والضغط على الشغل في الحاوية ؛ ز - ضغط الأنابيب د -الضغط على طول محدد مسبقًا لبقايا الصحافة ، سحب كبش القفل والإبرة: 9 -سكين؛ 10- يضخ؛ هـ-دفع المصفوفة خارج الحاوية ؛ ث -العودة إلى وضع البداية

المخططات الموصوفة لها العيوب التالية:

• 1. يتطلب إحداث ثقب في قطعة العمل (حفر ، ثقب ، إلخ) تغييرًا في تصميم المعدات والأدوات ، وعمليات إضافية ، مما يزيد من تعقيد العملية ، ويقلل من العائد ، وما إلى ذلك.
• 1 2 3 4 5 6 7

أرز. 5.11. مخطط مراحل الضغط المباشر للأنابيب بإبرة ثابتة: أ- وضعية الانطلاق: 1 - إبرة 2 - ختم الصحافة ؛ 3 - غسالة الصحافة 4 - تجهيز؛ 5 - حاوية 6 - مصفوفة؛ 7 - حامل المصفوفة ؛ ب -تغذية الشغل في الحاوية ؛ في- الشغل rasprssssovka ؛ ز - البرامج الثابتة للشغل بإبرة: 8 - الفلين د- الضغط على طول محدد مسبقًا لبقايا الصحافة ؛ ه -قسم مخلفات الصحافة

مع غسالة الضغط: 9 - سكين؛ 10 - يضخ

• 2. الحصول على الشكل الهندسي الدقيق للأنبوب يجعل من الضروري توسيط المغزل بالنسبة لمحور قناة المصفوفة ، مما يعقد تصميم إعداد الأداة.
• 3. إن وضع مادة التشحيم على إبرة المغزل يزيد من احتمالية حدوث عيوب في قطعة العمل التي يتم ثقبها.

ضغط الأنابيب والمقاطع المجوفة باللحام

يتم التخلص من معظم العيوب المدرجة للأنواع المدروسة من ضغط الأنابيب باستخدام قوالب مجمعة ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات من أي تكوين تقريبًا بخطوط خارجية وداخلية معقدة. تتيح هذه المصفوفات إنتاج ملفات تعريف ليس فقط بواحد ، ولكن أيضًا مع العديد من التجاويف ذات الأشكال المختلفة ، المتماثلة وغير المتماثلة. إن التثبيت الأكثر دقة للشياق بالنسبة لقناة المصفوفة وطولها الصغير ، وبالتالي زيادة الصلابة ، يجعل من الممكن بثق الأنابيب والملامح المجوفة بتغير سمك أصغر بكثير مقارنة بالضغط من خلال قوالب بسيطة.

فوائد هذه العملية كالتالي:

• يقضي على فقدان المعدن للحصول على تجويف في كتلة صلبة ؛
• يصبح من الممكن استخدام مكابس بدون نظام ثاقب ؛
• يتم تقليل اختلاف سمك الطولي والعرضي للمنتجات المضغوطة المجوفة بسبب إبرة قصيرة ثابتة بشكل صارم ؛
• يصبح متاحًا للحصول على منتجات ذات أطوال كبيرة من خلال طريقة الضغط شبه المستمر مع طي منتج الضغط في الخليج ؛
• يحسن جودة السطح الداخلي للملفات بسبب عدم وجود مواد التشحيم ؛
• يصبح من الممكن الضغط على عدة ملفات تعريف في وقت واحد ، مع التكوين الأكثر تنوعًا.

ومع ذلك ، عند استخدام مخطط الضغط هذا ، يجب مراعاة عدد من العيوب ، من بينها بقايا ضغط كبيرة ووجود لحامات أقل قوة من المعدن الأساسي ، فضلاً عن التكلفة العالية يموت وانخفاض إنتاجية العملية.

تتكون جميع القوالب مجتمعة من جسم يموت أو كم يموت وجهاز تقسيم بإبرة. المصفوفة وقنوات شكل الإبرة ، تتوافق مقاطعها العرضية مع المقطع العرضي لمنتجات الصحافة. على التين. يوضح الشكل 5.12 أنه على قطعة عمل صلبة 4, توضع في وعاء 3, من ذاكرة الوصول العشوائي الصحافة 1 من خلال الصحافة 2 يتم نقل الضغط من اسطوانة عمل المكبس.

قطعة معدنية مضغوطة 4, يمر عبر الحاجز البارز 7 ، وينقسم إلى مجريين ، ثم يدخلان منطقة اللحام المشتركة 8 (يظهر تدفق المعدن بالسهام) ، يتدفق حول الحاجز وتحت الإجراء درجات حرارة عاليةويتم لحام الضغوط في الأنبوب 9, مع طبقات بطول كامل. تسمى هذه المصفوفة أيضًا القصب.

على التين. 5.13. يتم تقديم الرسم التخطيطي لتجميع أداة الضغط (إعداد الأداة) ، والذي يستخدم للضغط على الأنبوب باستخدام مصفوفة مدمجة.

أرز. 5.12. مخطط ضغط أنبوب عبر مصفوفة مدمجة أحادية القناة مع مقسم بارز: 1 - ختم الصحافة 2 - غسالة الصحافة 3 - حاوية؛ 4 - فارغ؛ 5 - جسم المصفوفة 6 - مصفوفة؛ 7 - حاجز بارز ؛

• 8 - منطقة اللحام ؛ 9 - يضخ

أرز. 5.13. إعداد الأداة للضغط على أنبوب من خلال قالب مدمج أحادي القناة مع مقسم بارز: 1 - ختم الصحافة 2 - حاوية؛ 3 - غسالة الصحافة 4 - مصفوفة؛ 5 - إسكان المصفوفة ؛ 6 - إدراج ؛ 7 - حامل المصفوفة ؛ 8 - يرشد؛ 9 - يضخ

تتيح المصفوفات المدمجة ذات التصميم المختلف الحصول ليس فقط على الأنابيب ، ولكن أيضًا على مقاطع جانبية واحدة ، بالإضافة إلى العديد من التجاويف ذات الأشكال المختلفة ، المتماثلة وغير المتماثلة ، والتي لا يمكن إجراؤها بالضغط على المصفوفات البسيطة. على التين. يوضح الشكل 5.14 قالبًا مجمعًا رباعي القنوات للضغط على ملف تعريف ذي شكل معقد.

أرز. 5.14. مصفوفة رباعية مدمجة (أ)وشكل الملف المضغوط المضغوط (ب)

الشرط الضروري للحصول على اللحامات القوية هو أيضًا استخدام أوضاع الضغط بدرجة الحرارة العالية التي تصبح فيها درجة حرارة المعدن في المنطقة البلاستيكية عالية بما يكفي لتثبيتها في اللحامات ، وتضمن مدة التلامس للأسطح الملحومة حدوثها لعمليات الانتشار التي تساهم في تطوير وتقوية الروابط المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استيفاء شروط التشوه التي تضمن ضغطًا هيدروستاتيكيًا عاليًا في منطقة اللحام يضمن أيضًا جودة جيدة للحام.

الضغط من خلال قالب متعدد القنوات

يسمى قذف المعادن ، الذي يستخدم مصفوفات مع ما يصل إلى 20 قناة (الشكل 5.15) ، وأحيانًا أكثر من ذلك ، الضغط متعدد القنوات.الانتقال من الضغط أحادي القناة إلى متعدد القنوات بسبب الزيادة في إجمالي المقطع العرضي للمنتجات المضغوطة في وقت واحد وانخفاض في الاستطالة الكلية في نفس أحجام قطع العمل ومعدلات التدفق الخارج المتساوية تقلل من مدة عملية الضغط ، وتقلل ضغط الضغط الكلي والتأثير الحراري للتشوه ، ويؤدي أيضًا إلى زيادة المساحة الكليةسطح الاتصال في قنوات المصفوفة.

يعد استبدال الضغط أحادي القناة بالضغط متعدد القنوات مفيدًا في ظل الظروف التالية:

• زيادة الإنتاجية.
• القوة الاسمية للصحافة المستخدمة أكبر بعدة مرات من القوة المطلوبة للضغط على ملف تعريف معين من خلال قناة واحدة ؛
• مطلوب للحد من نمو درجة حرارة المعدن في منطقة التشوه ؛
• من الضروري الحصول على ملفات تعريف ذات مساحة مقطع عرضي صغيرة.

تتمثل ميزات تدفق المعدن أثناء الضغط متعدد القنوات في أن حجم المعدن المضغوط ، عند الاقتراب من المصفوفة ، ينقسم إلى تدفقات منفصلة (وفقًا لعدد القنوات) ، ومعدلات التدفق الخارج من كل قناة من المصفوفة سوف كن مختلفا. لذلك ، كلما كانت محاور قنوات المصفوفة أبعد من مركز المصفوفة ، كلما كان طول منتجات الصحافة الناتجة أقصر. يتميز هذا الضغط بمتوسط ​​الرسم A ، cf:

^ ص = - ^ ص. (5.11)

في

حيث E’k هي منطقة المقطع العرضي للحاوية ؛ - مساحة المقطع العرضي للقناة في المصفوفة ؛ ص- عدد القنوات في المصفوفة.

في الضغط متعدد القنوات ، حيث تتحرك غسالة الضغط نحو القالب ، تتغير معدلات التدفق الخارجي عبر القنوات المختلفة باستمرار. لموازنة سرعات التدفق الخارج من قنوات مختلفة وللحصول على نواتج ضغط بطول معين ، يتم ترتيب القنوات على المصفوفة بطريقة معينة. ستكون قيم سرعات التدفق الخارجي قريبة إذا كانت مراكز القنوات موجودة بشكل موحد على طول المحيط بالكامل مع المركز على محور قطعة العمل. إذا كانت القنوات موجودة في عدة دوائر متحدة المركز ، فيجب أن يتزامن مركز كل قناة مع مركز الجاذبية لخلايا متساوية للشبكة المطبقة على السطح النهائي للمصفوفة. يجب ترتيب الخلايا بشكل متماثل حول المحور.

بالإضافة إلى طريقة الضغط المدروسة بالفعل باستخدام المصفوفات المدمجة (انظر الشكل 5.14) ، يتم استخدام الضغط متعدد القنوات أيضًا في إنتاج أشكال غير متناظرة لمستوى تناظر واحد لتقليل تفاوت التشوه (انظر الشكل 5.15).

يظهر مخطط تجميع أداة الضغط (إعداد الأداة) للضغط متعدد القنوات في الشكل. 5.16.

أرز. 5.15

أرز. 5.16. مخطط إعداد الأداة للضغط متعدد القنوات على الضغط الأفقي: 1 - ختم الصحافة 2 - غسالة الصحافة 3 - تجهيز؛ 4 -

5 - مصفوفة؛ 6 - حامل المصفوفة

في تلك الحالات التي يكون فيها من المستحيل الضغط على ملف تعريف بقطر كبير في أكثر من خيط واحد لحجم معين لحاوية الصحافة ، يُنصح بالضغط على ملف التعريف هذا في وقت واحد مع واحد أو اثنين من التشكيلات ذات القطر الصغير لزيادة إنتاجية صحافة.

معدات الضغط

كمعدات للضغط ، يتم استخدام المكابس التي تعمل هيدروليكيًا ، وهي آلات ذات عمل ثابت ، على نطاق واسع. تتميز المكابس الهيدروليكية بتصميم بسيط وفي نفس الوقت يمكنها تطوير قوى كبيرة بمساعدة سائل عالي الضغط (مستحلب مائي أو زيت معدني). الخصائص الرئيسية للمكابس الهيدروليكية هي القوة الاسمية R ن ،شوط العمل وسرعة حركة اجتياز الضغط ، وكذلك أبعاد الحاوية. يتم تحديد القوة الاسمية للضغط على أنها ناتج ضغط السائل في أسطوانة عمل المكبس ومنطقة المكبس (أو مجموع المساحات). يتم تنظيم سرعة شوط مكبس الضغط بسهولة عن طريق تغيير كمية السائل المزود إلى الأسطوانات. يتم استخدام مكابس ذات محرك ميكانيكي من محرك كهربائي لضغط المعدن بشكل أقل.

يتكون التثبيت النموذجي للضغط الهيدروليكي من مكبس I وخطوط أنابيب II وعناصر تحكم III ومحرك IV (الشكل 5.17).

تصميم الضغط الهيدروليكييشمل السرير 1, تعمل على إغلاق القوى المطورة ، أسطوانة العمل 2 ، التي يتطور فيها ضغط السائل ، المكبس 3, إدراك هذا الضغط ونقل هذه القوة عبر الأداة 4 5. لتنفيذ الشوط العكسي في مكابس هيدروليكية ، يتم توفير أسطوانات رجوع 6.

محرك المكابس الهيدروليكية هو نظام يوفر إنتاج السوائل ذات الضغط العالي وتراكمها. يمكن أن يكون المحرك عبارة عن مضخات أو محطات ضخ وتخزين. تستخدم المضخات كمحرك فردي في مكابس ذات طاقة منخفضة ومتوسطة تعمل بسرعات منخفضة. بالنسبة للمكابس القوية أو مجموعة المكابس ، يتم استخدام محرك مضخة تراكم ، والذي يختلف عن محرك المضخة الفردي حيث يتم إضافة المجمع إلى شبكة الضغط العالي - أسطوانة لتراكم السائل عالي الضغط. أثناء عمل المكابس ، يتم استهلاك السائل الموجود في المجمع بشكل دوري ويتراكم مرة أخرى. يوفر محرك الأقراص هذا سرعة عالية لحركة الأداة والقوة اللازمة للضغط.

اعتمادًا على الغرض من المكبس وتصميمه ، يتم تقسيمهما إلى ملف تعريف شريطي وملف جانبي للأنبوب ، وفقًا لموقعهما - إلى عمودي وأفقي. على عكس مكابس البروفيل ، فإن مكابس الأنبوب مجهزة بمحرك إبرة مستقل (نظام ثقب).

وفقًا لطريقة الضغط ، يتم تقسيم المكابس إلى مكابس للضغط المباشر والعكسي ، ووفقًا للقوة - إلى مكابس صغيرة (5-12.5 MN) ومتوسطة (15-50 MN) وكبيرة (أكثر من 50 MN) ) القوات.

أرز. 5.17 مخطط تركيب المكبس الهيدروليكي: I - اضغط ؛ الثاني - خطوط الأنابيب ثالثا - الهيئات الإدارية ؛ رابعا - محرك 1 - سرير؛ 2 - اسطوانة 3 - مكبس 4 - أداة 5 - فارغ 6 - اسطوانات رجوع

تستخدم المصانع المحلية التي تعالج المعادن غير الحديدية والسبائك بشكل أساسي مكابس عمودية بقوة 6-10 MN والأفقية - 5-300 MN. تستخدم الشركات الأجنبية مكابس عمودية بقوة تتراوح من 3 إلى 25 ميجا نيوتن ، ومكابس أفقية بقوة من 7.5 إلى 300 ميجا نيوتن.

يتضمن تكوين معظم منشآت المطابع ، بالإضافة إلى المكبس نفسه ، أجهزة تسخين ونقل السبائك من الفرن إلى المكبس ، بالإضافة إلى المعدات الموجودة على جانب خروج المنتج من المكبس: ثلاجة ، استقامة ، قطع وآليات لف المنتجات.

تكشف المقارنة بين المكابس الرأسية والأفقية عن مزايا وعيوب كل نوع من هذه الأنواع من المعدات. لذلك ، بسبب الضربة الصغيرة للمكبس الرئيسي ، فإن المطابع الرأسية تتجاوز بشكل كبير المكابس الأفقية من حيث عدد الضغطات في الساعة. نظرًا للترتيب الرأسي للأجزاء المتحركة ، فإن هذه المطابع أسهل في التوسيط ظروف أفضلللعمل مع تزييت الحاوية ، مما يجعل من الممكن الحصول على أنابيب ذات جدران أرق وتباين أقل في سمك الجدار. في المؤسسات الخاصة بمعالجة المعادن غير الحديدية ، يتم استخدام مكابس عمودية بدون نظام خارقة وبنظام ثاقب. يتم استخدام كلا النوعين من المكابس بشكل أساسي لإنتاج أنابيب ذات أطوال وقطر محدود من 20-60 مم. بالنسبة للمكابس من النوع الأول ، يتم استخدام قضيب مجوف يتم تدويره على طول القطر الخارجي لتقليل التباين في سمك جدار الأنبوب. بالنسبة للمطابع ذات نظام الثقب ، يتم استخدام فراغ صلب ، يتم تنفيذ البرنامج الثابت الخاص به بالضغط. يظهر رسم تخطيطي للمكبس الرأسي بدون نظام ثاقب في الشكل. 5.19

بعد كل عملية ضغط ، شريط التمرير 12 بمساعدة أسطوانة هيدروليكية ، تتحرك إلى اليمين ، ويتم قطع المنتج ، وتتدحرج المصفوفة مع بقايا الضغط في الحاوية على طول شريط التمرير المنزلق. يتم تنفيذ الشوط العكسي للمكبس الرئيسي بفضل الاسطوانة 14, ثابت على الحامل. يسمح تصميم المكبس العمودي بضغطة 100-150 في الساعة.

ومع ذلك ، على الرغم من ذلك ، فقد أصبحت المكابس الأفقية منتشرة على نطاق واسع بسبب إمكانية الضغط على المنتجات الأطول ، بما في ذلك المنتجات ذات المقطع العرضي الكبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا النوع من المطابع أسهل في العمل مع أدوات الأتمتة. على التين. 5.19 و 5.20 عبارة عن مكابس أفقية ذات قطاع جانبي وأنبوب.

تعد مكابس ملف التعريف الشريطي أبسط في التصميم من مكابس تشكيل الأنابيب ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنها لا تشتمل على جهاز خارقة. في التصميم الموضح في الشكل. 5.19 اضغط على حاوية متحركة 3, قادرة على التحرك بسبب اسطوانات حركة الحاوية 9 على طول محور الصحافة ، الاسطوانة الرئيسية 6, يدخل فيها سائل عالي الضغط ، مما يضمن خلق قوة ضغط تنتقل عبر مكبس الضغط 10 وغسالة ضغط على الشغل. مع 7 اسطوانات رجوع بسبب السائل ضغط منخفضيحدث اجتياز متحرك 8. يمكن أيضًا الضغط على الأنابيب في مثل هذه المطابع ، ولكن لهذا يجب عليك استخدام قضيب مجوف أو ، باستخدام قالب صلب ، الضغط من خلال مصفوفة مدمجة.

القاعدة الضخمة لمكبس الأنابيب (انظر الشكل 5.21) هي لوح الأساس 12, التي على الجبهة 1 وأعضاء الصليب الخلفي 2, التي ترتبط بأربعة أعمدة قوية 3. تتحمل هذه الأجزاء من المكبس الحمل الرئيسي أثناء الضغط. يتم تثبيت الأسطوانة الرئيسية ، التي يتم من خلالها إنشاء قوة ضغط العمل ، وأسطوانة الإرجاع ، المصممة لتحريك مكبس الضغط إلى موضعها الأصلي ، في العضو المتقاطع الخلفي. 2.

أرز. 5.18 منظر عام للضغط الرأسي: 1 - سرير؛ 2 - الاسطوانة الرئيسية؛ 3 - المكبس الرئيسي 4 - اجتياز متحرك 5 - الرأس 6 - ختم الصحافة 7 - إبرة 8 - حاوية؛ 9 - حامل الحاوية ؛ 10- مصفوفة؛ 11- طبق؛ 12 - المنزلق؛ 13 - سكين؛ 14 - اسطوانة. 15 - اقواس

13 12 11 10 9 بوصة

أرز. 5.19 منظر عام لملف تعريف الشريط الأفقي ، اضغط على: 1 - لوحة مصفوفة 2 - عمود؛ 3 - حاوية؛

• 4 - حامل الحاوية 5 - الضغط الاجتياز ؛ 6 - الاسطوانة الرئيسية؛ 7 - اسطوانة العودة. 8 - العارضة الخلفية
• 9 - اسطوانة حركة الحاوية ؛ 10 - ختم الصحافة 11- عقدة المصفوفة 12 - عضو صليب أمامي 13 - اضغط على السرير
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 ل

أرز. 5.20. منظر عام لمكبس الأنبوب الأفقي: 1 - عضو صليب أمامي 2 - العارضة الخلفية 3 - عمود؛ 4 - عقدة مصفوفة 5 - حاوية 6 - اسطوانة. 7 - طاولة الاستلام ؛ 8 - بوابة إسفين 9 - اسطوانة هيدروليكية 10 - رأى؛ 11 - مقص؛ 12 - لوح القاعده؛ 13 - الاسطوانة الرئيسية؛ 14 - المكبس الرئيسي 15 - العارضة المنقولة 16 - ختم الصحافة 17 - عرقوب؛ 18 - جذع نظام الثقب. 19 - اجتياز نظام البرامج الثابتة ؛ 20 - الغطاس؛ 21 - اسطوانة

نظام البرامج الثابتة 22 - إبرة

في التصميم الموصوف للضغط ، يكون العضو المتقاطع الخلفي جزءًا لا يتجزأ من الأسطوانة الرئيسية. 13. اجتياز المنقول 15 مع ختم الصحافة 16 متصل بالرقبة الأمامية للمكبس الرئيسي 14. ساق متحرك 18, ثابت على اجتياز متحرك 19 نظام الثقب ، يدخل في تجويف المكبس الرئيسي وساقه 7 7. في قناة القضيب المجوف المتحرك 18 هناك أنبوب يتم من خلاله توفير الماء لتبريد الإبرة الثاقبة 22. يتم تصريف مياه التبريد من الإبرة عبر قناة القضيب المجوف. يتم إحاطة النظام التلسكوبي بالكامل بغلاف السيقان 77. وفي المقابل ، يتم تثبيت الاتجاه العرضي على المكبس 20 اسطوانة البرامج الثابتة 21. ثقب اجتياز 19 والجذع 18 عند الثقب ، يتحركون بشكل مستقل من المكبس الرئيسي ، وعند الضغط ، يتحركون بشكل متزامن معه. عقدة المصفوفة 4 مع الحاوية المجاورة 5 من خلال بوابة إسفين 8 تقع على العارضة الأمامية. بوابة الوتد مجهزة بأسطوانة هيدروليكية 9. عند فصل بقايا الضغط وتغيير القالب ، تتم إزالة قطعة الفم مع حامل القالب من العضو المتقاطع بواسطة أسطوانة 6, التي يتم تثبيتها في إطار جدول الاستقبال 7. المنتج مقطوع من بقايا الصحافة بمنشار 10 أو المقص 77. يتم رفع أو خفض المنشار بواسطة اسطوانات هيدروليكية تعمل بالزيت لإتمام عملية القطع.

يتكون ضغط الأنابيب في مكبس الأنابيب من العمليات التالية. يتم تسخين القضبان ، التي يتم تسخينها في الفرن ، إلى أسفل الأحواض على الطاولة الوسيطة ، ويتم تغليفها في مادة التشحيم ، ثم يتم نقلها إلى الصينية. أمام السبيكة ، على نفس الدرج أمام الحاوية ، يتم تركيب غسالة البثق وتحريك الدرج إلى مستوى الحاوية 5 حتى يتم محاذاة محور السبيكة مع محور الحاوية. بعد ذلك ، الشغل مع غسالة الصحافة باستخدام ختم الصحافة 16 تسكع الاسطوانة الرئيسية المكبس 14 محشوة في وعاء ساخن. لإيقاف العبور المتحرك 75 في لحظة الوصول إلى ارتفاع محدد مسبقًا بواسطة بقايا الضغط أمام الحاوية ، يتم تثبيت محدد السكتة الدماغية. ثم ، تحت تأثير سائل الضغط العالي في اسطوانة نظام الثقب 21 يتم عمل سكتة دماغية ، ويتم خياطة الشغل بإبرة 22. يتم الضغط على الأنبوب عن طريق بثق المعدن في الفجوة بين قناة المصفوفة والإبرة بضغط مكبس الضغط 16 من خلال غسالة الضغط على قطعة العمل بسبب سائل الضغط العالي في الأسطوانة الرئيسية. في نهاية دورة الضغط ، تتحرك عبارات الثقب والضغط للخلف إلى الموضع الخلفي الأقصى ، ويتم سحب الحاوية للسماح بمرور المنشار 10, التي يتم توفيرها بواسطة أسطوانات هيدروليكية ، تقطع بقايا المكابس ويتم إرجاعها إلى موضعها الأصلي. يتبع ذلك عمليات لإزالة بقايا الضغط مع باقي الأنبوب وفصلها باستخدام مقص 77. ثم يتم سحب الإبرة للتبريد والتشحيم.

وفقًا لتقنية الضغط ، يجب أن يكون للضغط الهيدروليكي أيضًا آليات مساعدة مستخدمة لأداء عمليات مثل تغذية السبيكة إلى فرن التسخين ، وقطع بقايا المكبس وتنظيفها ، ونقل القضبان المضغوطة وإنهائها ، وإذا لزم الأمر ، المعالجة الحرارية. نموذجي للمكابس الحديثة هي ميكنتها وأتمتتها الكاملة مع التحكم في البرنامج للعمليات الرئيسية والمساعدة ، من تغذية قطعة العمل إلى فرن التسخين ، وعملية الضغط نفسها وانتهاءً بتغليف المنتجات النهائية.

أداة الصحافة

الأجزاء الرئيسية لأداة الضغط

تسمى مجموعة الأدوات المثبتة على المطبعة إعداد الأداةويختلف تصميمها حسب نوع المكبس ونوع المنتجات المضغوطة.

للضغط على المكابس الهيدروليكية ، يتم استخدام عدة أنواع من التعديلات ، والتي تختلف حسب نوع منتجات الضغط وطريقة الضغط ونوع معدات الضغط المستخدمة.

عادةً ما تكون إعدادات الأدوات عبارة عن أنظمة تتكون من مجموعة قوالب وحاوية وكبش أو مجموعة قوالب وحاوية ومغزل وكبش وتختلف إما في تصميم مجموعة القوالب أو إدخال مغزل. يظهر أحد الأنواع الرئيسية لإعداد الأداة في الشكل. 5.21.

في المكابس الهيدروليكية ، أدوات الضغط الرئيسية هي القوالب ، وحوامل القوالب ، والإبر ، وغسالات الضغط ، وقوالب الضغط ، وحوامل الإبر والحاويات.

بالمقارنة مع مكابس التشكيل الجانبي ، فإن تعديلات الأدوات المستخدمة في مكابس تشكيل الأنابيب لها خصائصها الخاصة المرتبطة بوجود الأجزاء اللازمة لاختراق قضيب صلب.

تنقسم أداة المكابس الهيدروليكية بشروط إلى أجزاء من وحدة متحركة وأجزاء من وحدة ثابتة. يشتمل التجميع الثابت في الضغط المباشر على حاوية وجهاز لربط القوالب ، والتي لا تتحرك مع المعدن المضغوط أثناء بثق المنتجات.

تشتمل تركيبة الوحدة المتحركة على ختم مكبس وغسالة مكبس وحامل إبرة وإبرة. يُنصح بهذا التقسيم للأداة لتحليل ظروف تشغيلها وطرق التثبيت والصيانة.

عند النظر في قضايا المقاومة والمتانة للأداة ، يمكن تقسيم أداة العمل المحملة بكثافة للضغط الساخن للمعادن إلى مجموعتين.

أرز. 5.21. مخطط إعداد الأداة للضغط المباشر على الضغط الأفقي: 1 - ختم الصحافة ؛ 2 - غسالة الصحافة 3 - تجهيز؛ 4 - الأكمام الداخلية للحاوية ؛ 5 - مصفوفة؛ 6 - حامل المصفوفة

تتضمن المجموعة الأولى الأجزاء التي تكون على اتصال مباشر بالمعدن أثناء عملية الضغط: الإبر ، والقوالب ، وغسالات الضغط ، وحوامل القوالب ، والأكياس الداخلية للحاويات. تشتمل المجموعة الثانية على البطانات الوسيطة والخارجية للحاويات ، وطوابع الضغط ، ورؤوس حوامل المصفوفات أو ألواح المصفوفة ، والتي لا تتلامس بشكل مباشر مع المعدن المضغوط.

تعمل أداة المجموعة الأولى في ظل أصعب الظروف ، وتتعرض لضغوط عالية (تصل إلى 1000-1500 ميجا باسكال) ، وأحمال متناوبة دورية ، والتعرض لدرجات حرارة عالية ، مصحوبة بالارتفاعات الحادة وانخفاض درجات الحرارة ، وعمل جلخ مكثف للمعدن المشوه ، إلخ.

يتم شرح ميزات تشغيل الأداة التي تنتمي إلى المجموعة الأولى من خلال حقيقة أن تكلفة أداة هذه المجموعة يمكن أن تصل إلى 70-95 ٪ من جميع تكاليف أداة العمل في المطبعة النموذجية. هنا ، يتم النظر في التصميمات الرئيسية للأجزاء المضمنة في أداة الضغط.

يعمل كمستقبل للسبائك المسخنة. أثناء عملية البثق ، يأخذ الضغط الكامل من المعدن المضغوط تحت ظروف الاحتكاك الشديد عند درجة حرارة عالية. ليضمن

حاويات المقاومة الكافية chsniya مصنوعة من جلستين إلى أربع بطانات. من حيث الأبعاد ، الحاوية هي الجزء الأكبر من مجموعة أدوات الضغط ، والتي يمكن أن تصل كتلتها إلى 100 طن.يظهر تصميم نموذجي للحاوية ثلاثية الطبقات في الشكل. 5.22.

1 2

أرز. 5.22. حاوية: 1 - الأكمام الداخلية؛ 2 - كم متوسط 3 - الغلاف الخارجي 4 - ثقوب للقضبان النحاسية لسخان الحاوية

حامل المصفوفةيقفل جانب المخرج للحاوية ويدخل في اتصال معه على طول السطح المخروطي. يوجد في الجزء المركزي من حامل المصفوفة عش لهبوط المصفوفة. يتم تثبيت المصفوفات إما من نهاية حامل المصفوفة أو من جانبها الداخلي. يتعرض سطح التزاوج المخروطي لحامل القوالب مع الحاوية لأحمال ثقيلة ، وبالتالي ، فإن حوامل القوالب مصنوعة من فولاذ قالب مقاوم للحرارة بخصائص عالية القوة.

(38KhNZMFA ، 5KhNV ، 4Kh4NVF ، إلخ).

اضغط على الطوابعينقل القوة من الأسطوانة الرئيسية إلى المعدن المضغوط ويدرك الحمل الكامل من ضغط الضغط. لحماية نهاية مكبس الضغط من التلامس مع القضبان الساخنة ، يتم استخدام غسالات الضغط القابلة للاستبدال والتي لم يتم تثبيتها في مكبس الضغط وبعد كل دورة ضغط يتم إزالتها من الحاوية مع بقايا الضغط للفصل والاستخدام في اليوم التالي دورة. الاستثناء هو الضغط شبه المستمر ، حيث يتم تثبيت غسالة الضغط على مكبس الضغط ، وبعد انتهاء الدورة ، تعود إلى وضعها الأصلي من خلال تجويف الحاوية. بناءً على ظروف التشغيل ، فإن قوالب الكبس مصنوعة من سبائك الفولاذ المطروقة ذات خصائص القوة العالية (38KhNZMFA ، 5KhNV ، 5KhNM ، 27Kh2N2MVF).

في ممارسة الضغط ، يتم استخدام قوالب ضغط القضبان والأنابيب. يتم استخدام مكابس الضغط ذات المقطع الصلب للضغط على الملامح الصلبة ، وكذلك الأنابيب على مكابس البروفيل مع مغزل متحرك مثبت على مكبس الضغط ويتحرك معه. يظهر تصميم المطبعة في الشكل. 5.23.

في الطرف غير العامل من مكبس الصحافة ، يوجد ساق يعمل على ربط مكبس الضغط بالضغط على الصحافة. طوابع الصحافة مصنوعة على حد سواء صلبة ومسبقة الصنع. يتيح استخدام القوالب الجاهزة استخدام مطروقات ذات قطر أصغر لتصنيعها.

الغرض الرئيسي من العمال غسالة الصحافةهو استبعاد الاتصال المباشر بين مكبس الضغط وقطعة العمل المسخنة. تدرك غسالات الضغط في عملية التشوه ضغط الضغط الكامل وتخضع لتحميل درجة حرارة دورية ، وبالتالي فهي مصنوعة من مطروقات فولاذ القالب (5KhNM ، 5KhNV ، 4Kh4VMFS ، ZKh2V8F ، إلخ).

أرز. 5.23. الصحافة يموت: أ -صلب؛ ب -أجوف

ماسك إبرةتم تصميم الإبرة لتأمين الإبرة ونقل القوة إليها من العبور المتحرك لجهاز الثقب ، إلى الجذع الذي يتم تثبيته بواسطة قسم ملولب.

أداة وميض قطعة العمل تسمى إبرة،ولتشكيل تجويف داخلي في الأنابيب والمقاطع المجوفة - مغزل.في بعض الأحيان يتم تنفيذ هذه الوظائف بواسطة أداة واحدة. عند الضغط على قضيب مجوف ، يتم تثبيت المغزل في مكبس ضغط (الضغط بإبرة متحركة على مكبس ملف تعريف شريطي) أو في حامل إبرة (الضغط على مكبس ملف تعريف الأنبوب بنظام ثقب). عند الضغط على الملامح المجوفة من قطعة عمل صلبة ، تكون إبرة المغزل جزء لا يتجزأمصفوفة مشتركة.

لتصنيع الإبر ، يتم استخدام الفولاذ مثل KhN62MVKYU و ZhS6K و 5KhZVZMFS و ZKh2V8F و 4Kh4VVMFS و ZKh2V8F وغيرها. يوضح الشكل 5.24 بشكل تخطيطي إبر المكابس الرأسية والأفقية المستخدمة في ضغط الأنابيب والملامح ذات المقطع العرضي الثابت.

أرز. 5.24. الإبر: أ -الصحافة العمودية ب -الصحافة الأفقية

يسمى جزء من أداة الضغط التي ، عند الضغط عليها ، ملف تعريف للأبعاد المطلوبة وجودة سطحها مصفوفة.عادةً ما يتم عمل المصفوفة على شكل قرص به قناة مقطوعة من خلاله ، ويجب أن يتوافق شكل المقطع العرضي مع قسم ملف التعريف المضغوط. يعتمد قطر المصفوفة على أبعاد الحاوية وقطعة العمل ، ويتم اختيار سمك المصفوفة بناءً على التصميم والاعتبارات التكنولوجية.

يعمل القالب في ظل ظروف قاسية للغاية من درجات حرارة عالية وقوى محددة مع الحد الأدنى من فرص التشحيم والتبريد. يعتبر هذا الجزء الأكثر أهمية والأكثر عرضة للتآكل من جميع الأجزاء المضمنة في مجموعة أدوات الضغط. وفقًا لعدد الثقوب ، تكون المصفوفات أحادية القناة ومتعددة القنوات. يتم تحديد عدد الثقوب في المصفوفة حسب نوع المنتج والإنتاجية المطلوبة من المطبعة. وفقًا لتصميم المصفوفة ، يتم تقسيمها إلى مجموعتين: الأولى مخصصة للحصول على منتجات ذات مقطع عرضي صلب أو مقاطع مجوفة مضغوطة بطريقة الأنابيب من قضبان مجوفة ، والثانية تستخدم للضغط على مقاطع مجوفة من قالب صلب وهو مزيج من مصفوفة مع مغزل (مصفوفة مدمجة). تشكل المصفوفة محيط منتج الضغط وتحدد دقة الأبعاد وجودة السطح.

للضغط على الجزء الأكبر من الأنابيب والقضبان المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك ، يتم استخدام أنواع مختلفة من القوالب ، وبعضها موضح في الشكل. 5.25.

أرز. 5.25. أنواع المصفوفة: أ- مستوي؛ ب - شعاعي في -الفريق الوطني:

1 - إدراج؛ 2 - مقطع ز - مخروطي: 3 - عمل مخروط 4 - حزام التحجيم

يمكن أن يكون لسطح الجزء المضغوط من المنطقة البلاستيكية للمصفوفة من جانب المعدن الداخل شكل مختلف. لقد ثبت بالممارسة أن الزاوية المثلى لمخروط المدخل في قناة المصفوفة هي 60-100 درجة. مع زيادة زاوية المخروط ، تظهر مناطق ميتة ، مما يقلل من احتمالية دخول الأجزاء الملوثة من السبيكة إلى المنتج.

يتلقى المنتج أبعاده النهائية عند المرور عبر شريط قياس ، يتم تحديد طوله حسب نوع المعدن المضغوط. في كثير من الأحيان ، لزيادة عمر الخدمة ، تكون المصفوفة قابلة للفصل ، والحزام مصنوع من سبائك صلبة.

المصفوفات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والقوالب (ZKh2V8F ، 4KhZM2VFGS ، 4Kh4NMVF ، 30Kh2MFN) وإدراج المصفوفة من السبائك الصلبة (VK6 ، VK15 ، ZhS6K). توجد المصفوفات الفولاذية في المصفوفات مباشرة. عند ضغط سبائك الألومنيوم ، تخضع المصفوفات للنترة لتقليل الاحتكاك والالتصاق.

تستخدم المصفوفات المصنوعة من السبائك الصلبة والمقاومة للحرارة أيضًا في شكل إدخالات 1, شنت في مقاطع 2 (الشكل 5.26 ، في)،مما يسمح ليس فقط بتوفير المواد باهظة الثمن ، ولكن أيضًا لزيادة متانة المصفوفات.

للضغط على التشكيلات الجانبية المجوفة ، يتم استخدام المصفوفات المدمجة (الشكل 5.26) ، والتي تختلف تصميماتها في شكل وحجم منطقة اللحام وهندسة الحاجز. جميع تصميمات المصفوفات المدمجة ، اعتمادًا على عدد المنتجات المضغوطة في وقت واحد ، مقسمة إلى قناة واحدة ومتعددة.

أرز. 5.26. المصفوفات المجمعة: أ- مصفوفة ذات فاصل بارز:

1 - وقفة دعم؛ 2 - مشط الخائن 3 - إبرة 4 - جلبة المصفوفة 5 - الجسم ب- مصفوفة مسبقة الصنع: أنا-مقسم. 2 - مصفوفة؛ 3 - بطانة؛ 4 - حامل المصفوفة ؛ 5 - مقطع 6 - حلقة الدعم؛ 7 - دبوس 8 - ابرة فاصل

المصفوفات أحادية القناة ، اعتمادًا على التصميم ، لها أنواع مختلفةالفواصل (بارزة ، شبه غائرة ، غائرة ، مسطحة) ، ويمكن أن تكون أيضًا كبسولة وجسر. مصفوفة ذات فاصل بارز (الشكل 5.26 ، أ)لديها حرية الوصولالمعدن في منطقة اللحام. قسم التقسيم في مثل هذه المصفوفة له شكل القطع الناقص. عند الضغط على مثل هذه المصفوفة ، تتم إزالة بقايا الضغط بعد كل دورة عن طريق تمزيقها من قمع المصفوفة أو الضغط على قطعة العمل التالية. يتم تنفيذ هذه العملية عن طريق سحب حاد للحاوية من المصفوفة.

في معظم الحالات ، يتم تصنيع المصفوفات المدمجة مسبقة الصنع (الشكل 5.26 ، ب).هذا يسهل صيانتها ويجعل من الممكن تقليل تكلفة تصنيعها.

يتم باستمرار تحسين معدات وأدوات الضغط ، مما يجعل من الممكن زيادة كفاءة هذا النوع من تشكيل المعادن.

أساسيات تقنية الضغط

يتضمن بناء عملية الضغط: اختيار طريقة الضغط ؛ حساب معلمات الشغل (الشكل والأبعاد وطريقة التحضير للضغط) ؛ إثبات طريقة ودرجة حرارة تسخين القضبان ؛ حسابات سرعة الضغط والانتهاء ، وكذلك قوة الضغط ؛ اختيار المعدات المساعدة للمعالجة الحرارية ، والتقويم ، والحفظ ، وكذلك تعيين عملية مراقبة الجودة لمنتجات الصحافة.

في تقنية الضغط ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تحليل رسم مقطعي لمنتج مكبس معين واختيار نوع الضغط ونوع المعدات المقابل. في هذه المرحلة ، يتم أخذ درجة السبيكة وطول التسليم للملف الشخصي في الاعتبار كبيانات أولية ، وتنسيق جميع الحسابات مع المستندات التنظيمية مثل المواصفات الفنية للملفات المبثوقة ، والتي تم تجميعها على أساس معايير الحالة الحالية والصناعة ، وكذلك المتطلبات الإضافية المتفق عليها بين المورد والمستهلك.

لتحديد طريقة الضغط وتنوعها ، من الضروري تحليل البيانات والمتطلبات الأولية للمنتجات ، مع مراعاة حجم الإنتاج وحالة تسليم المنتجات إلى العميل. يجب أن يقيم التحليل أيضًا القدرات التقنيةمعدات الضغط المتاحة ، وكذلك ليونة المعدن المضغوط في حالة الضغط.

في ممارسة الإنتاج الصحفي ، غالبًا ما يتم استخدام الضغط المباشر والعكسي. بالنسبة لملفات التعريف ذات طول التسليم الكبير وبأقل قيمة من عدم التجانس الهيكلي ، يُنصح باستخدام طريقة الضغط العكسي. في جميع الحالات الأخرى ، يتم استخدام الطريقة المباشرة ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات المقطع العرضي الأكبر ، حتى أبعاد تقترب من أبعاد المقطع العرضي لغطاء الحاوية.

يظهر في الشكل مخطط تقني نموذجي يستخدم لبثق الملامح والقضبان والأنابيب من سبائك الألمنيوم المتصلدة بالحرارة على مكابس هيدروليكية أفقية. 5.27.

أرز. 5.27.

يمكن صب أو تشويه قطعة العمل للضغط ، ويتم تحديد معلماتها من مجموع كتل منتج الضغط والنفايات في مرحلة الضغط. يتم حساب قطر قطعة العمل بناءً على مساحة المقطع العرضي للمنتج المقولب ، وهو مقبول لسبائك السحب المبثوق فيما يتعلق بنوع قطعة العمل (سبيكة أو منتج شبه نهائي مشوه) ، وقوة الضغط. بالنسبة للقوالب التي لا تخضع لمزيد من التشوه ، يجب أن يكون الحد الأدنى للسحب 10 على الأقل ، وبالنسبة للقوالب المعرضة لمزيد من التشكيل ، يمكن تقليل هذه القيمة إلى حوالي 5. يتم تحديد الحد الأقصى للتراجع بواسطة قوة الضغط ، ومتانة الضغط أداة وضغط المعدن ليونة. كلما زادت اللدونة ، زاد الحد الأقصى المسموح به للتمدد. عادة ما يكون للفراغات الخاصة بالضغط على القضبان والأنابيب نسبة طول إلى قطر تبلغ 2-3.5 و 1-2.0 ، على التوالي. ويفسر ذلك حقيقة أن استخدام الفراغات الطويلة عند ضغط الأنابيب يؤدي إلى زيادة كبيرة في اختلافها في سماكة الجدار.

في معظم الحالات ، يتم استخدام السبائك كفراغات للضغط. على سبيل المثال ، للحصول على سبائك من سبائك الألومنيوم ، يتم الآن استخدام طريقة الصب شبه المستمر في قالب كهرومغناطيسي على نطاق واسع. تتميز السبائك التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة بأفضل جودة من حيث الهيكل والسطح. بعد الصب ، تخضع سبائك المنتجات عالية الجودة لعملية التلدين المتجانس ، وبعد ذلك يصبح هيكل الفراغات متجانسة ، وتزداد اللدونة ، مما يجعل من الممكن تكثيف عملية الضغط اللاحقة بشكل كبير وتقليل النفايات التكنولوجية.

يمكن أن يؤدي تقليب وتقشير السبائك إلى القضاء على عيوب السطح من أصل المسبك. ومع ذلك ، فإن التسخين اللاحق للسبائك يؤدي إلى تكوين طبقة مقياس ، مما يقلل من جودة المنتجات المقولبة. في هذا الصدد ، تعتبر إحدى الطرق الأكثر فاعلية هي طريقة سكالبينج الساخنة للقضبان ، والتي تتمثل في حقيقة أن السبيكة ، بعد التسخين ، يتم دفعها عبر مصفوفة خاصة ، يكون قطرها أصغر من قطر السبيكة. من خلال قيمة الطبقة السطحية المقشرة (الشكل 5.28).

12 3 4 5 6 7 8 9

أنا 1 أنا / /!

أرز. 5.28. مخطط سكالبينج سبيكة: 1 - ختم الصحافة 2 - منشور التغذية 3 - سبيكة. 4 - كم دليل تجعيد ؛ 5 - طبقة مقشرة ؛ 6 - مصفوفة سلخ فروة الرأس 7 - نقطة التعلق بمصفوفة السكالبينج ؛ 8 - دليل الإخراج ؛ 9 - طاولة اسطوانة التفريغ

تتم عملية سكالبينج إما في تركيبات منفصلة تقع بين المكبس وجهاز التسخين ، أو مباشرة عند مدخل وعاء الضغط.

يجب اختيار درجة حرارة المعدن أثناء الضغط بحيث يكون المعدن الموجود في منطقة التشوه في حالة من اللدونة القصوى. يتم ضغط الألمنيوم وسبائكه عند درجات حرارة 370-500 درجة مئوية ، والنحاس وسبائكه عند درجة حرارة 600-950 درجة مئوية ، وسبائك التيتانيوم والنيكل عند 900-1200 درجة مئوية ، والصلب عند درجة حرارة 1100-1280 درجة مئوية ،

تعتبر درجة حرارة المعدن أثناء الضغط ومعدل التدفق من المعلمات التكنولوجية الرئيسية للعملية. عادة ، يتم دمج كل من هذه المعلمات في مفهوم واحد لنظام درجة الحرارة والسرعة ، والذي يحدد هيكل وخصائص وجودة منتجات الصحافة. يعد التقيد الصارم بنظام درجة الحرارة والسرعة هو الأساس للحصول على منتجات عالية الجودة. هذا مهم بشكل خاص للضغط على سبائك الألومنيوم ، التي يتم ضغطها بسرعات أقل بكثير من سبائك النحاس.

الأنواع الرئيسية للمعالجة الحرارية لمنتجات الضغط هي: التلدين ، التصلب ، الشيخوخة.

بعد الضغط والمعالجة الحرارية ، قد يكون لمنتجات الضغط تشوهات في الطول وفي المقطع العرضي. للتخلص من تشوه شكل منتجات الضغط ، يتم استخدام آلات التمديد والاستقامة ، وآلات درفلة الأنابيب ، وآلات تقويم الأسطوانة.

لإعطاء منتجات الصحافة مظهرًا تجاريًا ، تتم معالجة سطحها ، ونتيجة لذلك يتم إزالة مواد التشحيم والقشور وعيوب الأسطح المختلفة. يتم إعطاء مكان خاص في هذه العمليات ، يسمى التشطيب ، للحفر. بالنسبة لعدد من منتجات الصحافة ، بشكل أساسي من سبائك الألومنيوم ، يتم إجراء عملية المعالجة بأكسيد الألومنيوم (عملية إنشاء فيلم على سطح منتجات الضغط عن طريق الاستقطاب في وسط موصل) لأغراض الديكور ، بالإضافة إلى طلاء واق. تتكون العملية التكنولوجية لمنتجات الضغط بأكسيد الألومنيوم من عمليات إزالة الشحوم ، والحفر ، والغسيل ، والإشراق ، والأنودة نفسها ، والتجفيف ، وتطبيق فيلم الأنود.

يتم قطع المنتجات المقولبة لقطع الأطوال وقطع العينات للاختبارات الميكانيكية طرق مختلفة. أكثر أنواع القطع شيوعًا في المناشير الدائرية هي القواطع.

بعد القطع والقبول من قبل قسم التحكم الفني ، يتم حفظ معظم منتجات المطابع وتعبئتها في حاويات. يتم وضع عبوة من منتجات المطابع مدهونة في مظروف سميك مصنوع من ورق مزيت ، مما يزيل الاتصال المباشر بين المعدن والخشب وتغلغل الرطوبة في المعدن.

أسئلة التحكم والمهام للفصل 5

• 1. حدد مصطلح "ملحة" واشرح جوهر هذه العملية.
• 2. ما هو مخطط حالة الإجهاد الذي يتم تحقيقه أثناء الضغط في منطقة التشوه؟
• 3. اذكر وعلق على مزايا وعيوب عملية الضغط مقارنةً بالدرفلة على القضبان والأنبوب.
• 4. قائمة أنسب المناطق للضغط.
• 5. ما هي الصيغ التي يمكن استخدامها لحساب نسبة الاستطالة أثناء الضغط؟
• 6. كيف ترتبط الدرجة النسبية للتشوه ونسبة الاستطالة؟
• 7. كيف يمكن معرفة سرعة الضغط لتحديد سرعة الزفير؟
• 8. قائمة الطرق الرئيسية للضغط.
• 9. وصف ميزات الضغط المباشر.
• 10. ما هي مزايا الضغط العكسي مقارنة بالضغط المباشر؟
• 11. ما هو الضغط شبه المستمر؟
• 12. ما هي ميزة تصميم غسالة الضغط للضغط شبه المستمر؟
• 13. وصف مبدأ الضغط المستمر وفقا لطريقة السيطرة.

• 14. ما هي مراحل العملية الملحة؟
• 15. وصف تشكيل ثقالة الصحافة أثناء الضغط.
• 16. ضع قائمة بالأنماط الرئيسية التي تحدد حجم بقايا الصحافة.
• 17. ما هي طرق تقليل حجم بقايا الصحافة أثناء العصر؟
• 18. ما هو الغرض من إبرة المغزل عند ضغط الأنابيب؟
• 19. مقارنة بثق الأنبوب بالطرق المباشرة والعكسية.
• 20. كيف يتم تنظيم عملية ضغط الأنابيب باللحام؟
• 21. وصف إعداد الأداة عند ضغط الأنابيب من خلال قالب تجميع أحادي القناة.
• 22. ما هي ميزة تصميم المصفوفة المدمجة؟
• 23. قائمة ميزات الضغط من خلال مصفوفة متعددة القنوات.
• 24. في أي الحالات يُنصح باستبدال الضغط أحادي القناة بضغط متعدد القنوات؟
• 25. أعط الصيغة لحساب نسبة الاستطالة للضغط متعدد القنوات.
• 26. لماذا من الضروري تحديد ظروف القوة الملحة؟
• 27. ما هي طرق تحديد ظروف القوة الضاغطة؟
• 28. وصف الطرق التجريبية الرئيسية لتحديد ظروف قوة الضغط ومزاياها وعيوبها.
• 29. تسمية ووصف الأساليب التحليلية لتقييم قوة الضغط.
• 30. ما هي مكونات القوة الكلية للصحافة؟
• 31. ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم قوة الضغط.
• 32. ضع قائمة بالمبادئ الأساسية التي يتم من خلالها اختيار سرعات الضغط.
• 33. وصف التصميم القياسينبات الهيدروبريس.
• 34. ما هي أنواع المكابس الهيدروليكية المستخدمة في الضغط؟
• 35. اشرح مبدأ تشغيل مكابس بروفيل الأنبوب الهيدروليكي.
• 36. ما الذي تتضمنه مجموعة أدوات الضغط؟
• 37. وصف الغرض من الحاوية وتصميمها.
• 38. ما هو الفولاذ المستخدم في صناعة أدوات الضغط.
• 39. ما هي أنواع القوالب المستخدمة للعصر؟
• 40. ما هو الإجراء لتطوير عملية ملحة؟
• 41. ما هي العمليات المتضمنة في المخطط التكنولوجي لكبس منتجات الألمنيوم المقولبة؟
• 42. كيف يتم تحرير البيانات الصحفية؟
• 43. ما هو أنودة منتجات ضغط الألمنيوم؟

هل أنت مهتم بقضيب الألمنيوم وبثق الدائرة؟ يعرض مورد Evek GmbH لشراء الألومنيوم من سعر معقولفي نطاق واسع. سوف نقدم توصيل المنتجات إلى أي نقطة في القارة. السعر الأمثل.

إنتاج

يتيح الضغط الحصول على المنتجات السائبة من أي مقطع عرضي ، بما في ذلك الأنابيب ؛
عند الضغط عليه ، فإنه يوفر أفضل جودةسطح الشغل الأصلي ؛
يوفر الضغط أكبر قدر من التوحيد للخصائص الميكانيكية للمادة على طول الطول ؛ تتم أتمتة العملية بسهولة وتسمح بتشويه البلاستيك للألمنيوم وسبائكه في وضع مستمر. يعرض مورد Evek GmbH شراء الألمنيوم بسعر مناسب في نطاق واسع. سوف نقدم توصيل المنتجات إلى أي نقطة في القارة. السعر الأمثل.

الضغط إلى الأمام والعكس

في الحالة الأولى ، يتزامن اتجاه تدفق المعدن مع اتجاه حركة الأداة المشوهة ، وفي الحالة الثانية يكون عكسها. قوة الضغط الخلفي أعلى من الضغط المباشر (بغض النظر عما إذا كان يتم إجراؤه في حالة السبيكة الباردة أو الساخنة) ، ومع ذلك ، فإن جودة السطح منتج منتهيأيضا أعلاه. لذلك ، لإنتاج قضبان الألمنيوم من زيادة و دقة عالية، بالإضافة إلى المنتجات المدلفنة ذات الطول القصير ، يتم استخدام الضغط العكسي ، وفي حالات أخرى ، يتم استخدام الضغط المباشر. حالة الإجهاد والانفعال للمعدن أثناء الضغط هي ضغط شامل غير منتظم ، حيث يتمتع الألمنيوم بأعلى ليونة. لذلك ، لا توجد قيود على هذه التقنية عمليًا على درجات التشوه المحدودة.

تشوه ساخن

في تقنية الضغط الساخن ، قبل بدء التشوه ، يتم تسخين قطعة العمل في أفران كهربائية مستمرة خاصة. تعتمد درجة حرارة التسخين على ماركة سبائك الألومنيوم. جميع العمليات الأخرى للعملية مماثلة للضغط على البارد.

تشوه بارد

بالنسبة لسبائك الألومنيوم عالية المرونة (على سبيل المثال ، AD0 أو A00) ، يتم إجراء التشوه في حالة باردة. يتم تنظيف قضبان أسلاك الألمنيوم ذات المقطع العرضي الدائري أو المربع من الشوائب السطحية وأغشية الأكسيد ، وتشحيمها بشكل غني ، وتغذيتها في قالب الضغط. هناك يتم التقاطه بواسطة مكبس ضغط ، والذي يدفعه أولاً إلى الحاوية ، ثم مع زيادة قوة الضغط التكنولوجية ، إلى مصفوفة ، مقطعها العرضي يتوافق مع المقطع العرضي للقضيب النهائي. يتم تحديد اتجاه التدفق ، كما ذكرنا سابقًا ، من خلال طريقة الضغط. كمعدات إنتاج ، أستخدم مكابس هيدروليكية خاصة من النوع الأفقي.

تعديل

بعد نهاية دورة الضغط ، يتم تغذية قضيب الألمنيوم إلى مكبس الاستقامة ، حيث يتم إزالة عيب مثل انحناء محور العارضة بسبب وجود ضغوط متبقية في المعدن. يتبع الاستقامة قطع حسب الحجم ثم قص الشريط لاحقًا.

يشتري. المورد ، السعر

هل أنت مهتم بإنتاج قضبان ودوائر الألمنيوم؟ يعرض مورد Evek GmbH شراء الألومنيوم بسعر الشركة المصنعة. سوف نقدم توصيل المنتجات إلى أي نقطة في القارة. السعر الأمثل. ندعوكم للمشاركة في التعاون.

تم تصميم الجهاز لإنتاج فراغات دائرية لعجلات طحن وتلميع عالية على السيراميك والباكليت والبركاني وغيرها من الروابط. يحتوي على مبيت مركب مع إمكانية الحركة الرأسية مع أدلة أفقية. يوجد داخل السكن مغزل مع ألواح صب. آلية الحركة العمودية للإسكان مصنوعة في شكل تروس ذات رفين. تم تثبيت أحد القضبان على الجانب السفلي للجهاز ، والثاني - في الجزء العلوي. الترس متصل بأدلة أفقية. يسمح الجهاز بتقليل الاختلاف في كثافة الدوائر في الارتفاع. 2 مريض.

يتعلق الاختراع بصناعة المواد الكاشطة ، على وجه الخصوص بأجهزة إنتاج الفراغات الحلقية لعجلات الطحن والتلميع عالية الكشط على روابط السيراميك والباكليت والبركانية وغيرها من الروابط. يُعرف جهاز التشكيل أحادي الجانب لفراغات عجلات الطحن ، بما في ذلك الغلاف وألواح التشكيل العلوية والسفلية المركبة على مغزل. عيب هذا الجهاز ، المصمم للضغط من جانب واحد ، هو القدرات التكنولوجية المحدودة ، لأنه عند تشكيل الفراغات الحلقية بارتفاع 50 مم أو أكثر ، من المستحيل ضمان الكثافة المنتظمة للفراغات ، وبالتالي ، الميكانيكية الموحدة خصائص الدوائر النهائية في الارتفاع وجودتها المطلوبة. يتم تثبيت الجهاز المحدد بشكل دائم على طاولة مكبس هيدروليكي للأغراض العامة. يعد الضغط على الفراغات العالية في هذه الحالة أمرًا مستحيلًا ، لأنه من المستحيل تحميل الكتلة الأولية في الجهاز ودفع الضغط خارج الجهاز (مساحة العمل للمكبس للأغراض العامة صغيرة). يُعرف الجهاز أيضًا بالضغط أحادي الجانب لفراغات العجلات الكاشطة مع الضغط المسبق ، بما في ذلك الغلاف المتحرك عموديًا ولوحة التشكيل العلوية والمغزل ولوحة التشكيل السفلية وآلية حركة الإسكان التي تحتوي على أدلة وعناصر مرنة. يزيل الجهاز المحدد للضغط أحادي الجانب مع الضغط المسبق جزئيًا الكثافة غير المتكافئة للفراغات الناتجة ويوسع القدرات التكنولوجية لعملية الضغط. في نفس الوقت ، في مرحلة الانتهاء من الضغط أحادي الجانب بمساعدة لوحة التشكيل العلوية ، يتم ضغط رمل التشكيل مسبقًا بواسطة لوحة التشكيل السفلية بسبب الحركة الهبوطية للمصفوفة. في هذه الحالة ، يتم أيضًا تثبيت الجهاز بشكل دائم على طاولة ضغط للأغراض العامة ، مما يحد من إمكاناته التكنولوجية. من العيوب الكبيرة للجهاز المصمم للضغط من جانب واحد لقطع العمل مع الضغط المسبق هو المسار المختلف الذي يتم نقله في المصفوفة بواسطة ألواح التشكيل العلوية والسفلية ، أي الضغط المختلف لرمل القولبة ، بالإضافة إلى القوى المختلفة التي تعمل على الضغط من ألواح التشكيل العلوية والسفلية. علاوة على ذلك ، سيعتمد هذا الاختلاف في الجهود على ارتفاع ملء الخليط في الجهاز وعلى ارتفاع الضغط. يؤدي هذا العيب إلى اختلاف كبير في كثافة المواد المدمجة وعدم تجانس الخواص الميكانيكية (القوة والصلابة) للعجلات الكاشطة التي يتم الحصول عليها منها في الارتفاع. الأقرب من حيث الجوهر التقني والتأثير الذي تم تحقيقه للاختراع المقترح هو جهاز للضغط على فراغات العجلات الكاشطة ، بما في ذلك الهيكل المركب على أدلة أفقية ، يوجد بداخله مغزل مع ألواح تشكيل علوية وسفلية مثبتة عليه ، وهي آلية للحركة الرأسية للجسم والموجهات الأفقية ، رأس صليب سفلي مع توقفات للوحة التشكيل السفلية ومثبتة بإمكانية الحركة الرأسية للخط العلوي مع وجود ثقب مثبت عليه. في هذا الجهاز ، أولاً ، يتم تنفيذ عملية الضغط من جانب واحد بواسطة لوحة القولبة العلوية ، وبعد ذلك ، بعد ضغط العناصر المرنة عن طريق تحريك الجسم لأسفل ، يتم تعريض الخليط الكاشطة للضغط المسبق بواسطة القالب السفلي طبق. لكن الضغط المسبق لا يضمن الكثافة الموحدة لقطع العمل في الارتفاع. وبالتالي ، فإن العيب الرئيسي لأقرب نظير هو الكثافة غير المتكافئة لقطع العمل في الارتفاع ، وبالتالي ، الخصائص الميكانيكية المختلفة ، في المقام الأول قوة وصلابة العجلات الكاشطة التي يتم الحصول عليها منها في الارتفاع. والنتيجة التقنية هي تقليل تباين الكثافة في ارتفاع الدوائر (الكثافة تساوي الكتلة لكل وحدة حجم من الجسم). في ظل الاختلاف في الكثافة في هذا الحل ، يُفهم على أنه انخفاض في التقلبات في القيم العددية لهذه الكثافة على ارتفاع الدائرة بالكامل ، وبالتالي انخفاض في تقلبات الصلابة على طول ارتفاع الدائرة. يتم تحقيق المهمة من خلال حقيقة أنه في الجهاز للضغط على فراغات من العجلات الكاشطة ، يحتوي على مبيت مركب على أدلة أفقية ، يوجد بداخله مغزل مع ألواح صب علوية وسفلية مثبتة عليه ، وهي آلية للحركة الرأسية لـ الغلاف والموجهات الأفقية ، واجتياز سفلي مع توقفات مثبتة عليه للوحة السفلية ومثبتة مع إمكانية الحركة الرأسية للاقتحام العلوي مع المثقاب المثبت عليه ، وفقًا للاختراع ، آلية الحركة الرأسية للجسم والموجهات الأفقية مصنوعة على شكل تروس ذات رفين ، مع تثبيت أحد القضبان على الجانب السفلي ، والثاني - في الاتجاه العلوي ، ويتم توصيل الترس بالموجهات الأفقية. حقيقة أن آلية الحركة الرأسية للجسم مع أدلة أفقية مصنوعة في شكل تروس مزدوجة الرف تجعل من الممكن ربط حركة الرأس العلوي المتحرك بالحركة لأسفل الجسم مع الموجهات الأفقية. علاوة على ذلك ، على النحو التالي من قوانين الميكانيكا (راجع. يابلونسكي أ.أ ، نيكيفوروفا ف. دورة الميكانيكا النظرية. الجزء 1. م. : المدرسة العليا ، 1977 ، ص .234 ، شكل 310) ، ستتحرك مثقاب الجهاز ، المثبتة على العرض العلوي والقضبان المثبتة عليه ، بسرعة ضعف سرعة التروس ، وبالتالي السرعة من جسم الجهاز. هذه النسبة من سرعات حركة المثقاب العلوي والجسم إلى أسفل ، بشرط أن تكون نفس المسافة بين المثقاب ولوحة التشكيل العلوية ، وكذلك بين لوحة التشكيل السفلية وتوقفات لوحة التشكيل السفلية المثبتة على الضبط السفلي ، الذي تم ضبطه ، سيضمن الضغط على الوجهين لخليط الكشط مع تخفيضات متساوية من الألواح العلوية والسفلية. سيضمن الضغط الثنائي ، من جانبه ، الكثافة الموحدة لقطعة العمل ، وتوحيد خواصها الميكانيكية ، وبالتالي تحسين جودة العجلات الكاشطة العالية التي تم الحصول عليها. الجهاز المقترح موضح في الشكل 1-2 ، حيث في الشكل. يوضح الشكل 1 نظرة عامة على الجهاز (منظر من موضع التحميل) في الموضع الأولي (الجانب الأيسر) وفي بداية الضغط (الجانب الأيمن) ، في الشكل. 2 - منظر للجهاز (منظر أمامي) في بداية الضغط (الجانب الأيسر) وفي نهاية الضغط (الجانب الأيمن). يشتمل جهاز ضغط الفراغات للعجلات الكاشطة على مبيت 1 بعجلات 2 ، بداخله يتم وضع مغزل 3 مع أعلى 4 وأعلى 5 ألواح صب. يتم تثبيت الجسم 1 بعجلاته 2 على أدلة أفقية (قضبان) 6 مثبتة على لوحة القاعدة 7. هناك عبور علوي وسفلي 8 و 9. آلية الحركة العمودية للجسم 1 مع أدلة أفقية (قضبان) 6 مصنوعة على شكل رفوف 10 و 11 وتروس 12. الأرفف 10 مثبتة على الجانب السفلي 9 للجهاز ، الشرائح 11 على اجتياز علوي 8. يتم توصيل التروس 12 عن طريق لوحة القاعدة 7 بأدلة أفقية 6. تم تثبيت المثقاب 13 على العبور العلوي 8. تم تثبيت محطتين 14 من لوحة التشكيل السفلية 5 على المسار السفلي 9. يعمل الجهاز على النحو التالي. في التجويف الحلقي للمبيت 1 في موضع التحميل (غير موضح) ، يتم تحميل رمل التشكيل 15 على لوحة التشكيل السفلية 5 ، يتم تثبيت لوحة التشكيل العلوية 4 فوقه. بعد ذلك ، على طول الموجهات الأفقية ( القضبان) 6 ، يتم تعيين السكن 1 في منطقة عمل الجهاز (الشكل 1 و 2). قم بتشغيل جهاز القيادة (لا يظهر الشكل 1-2). في هذه الحالة ، يبدأ المقطع العلوي 8 ، جنبًا إلى جنب مع المثقاب 13 والشرائح 11 ، في التحرك لأسفل. في الوقت نفسه ، نظرًا لتفاعل الرفوف 11 مع التروس 12 والرفوف 10 ، والتروس 12 ، ولوحة القاعدة 7 ، والموجهات الأفقية (القضبان) 6 ، والعجلات 2 والجسم 1. من الموضع الأولي (الجانب الأيسر من الشكل 1) ) حتى لحظة التلامس مع لوحة التشكيل العلوية 4 ، يسافر المثقاب 13 في مسار يساوي ساعتين و 1 ، نظرًا لأن الجسم 1 في وقت واحد مع الثقب 13 ينخفض. في هذه الحالة ، يمر الجسم 1 من الجهاز ، جنبًا إلى جنب مع المغزل 3 ، ولوحات التشكيل العلوية والسفلية 4 و 5 والمزيج الكاشطة 15 ، بمسار يساوي h 1. إذا كانت h 1 = h 2 ، حيث h 2 هي المسافة بين لوحة التشكيل السفلية 5 والدعامات 14 ، ففي هذه اللحظة ستتلامس اللوحة 5 مع الدعامات 14. من اللحظة التي تلمس فيها الثقب 13 القالب العلوي اللوحة 4 ولوحة التشكيل السفلية 5 توقف 14 تبدأ عملية الضغط. عند الضغط ، يتم ضغط رمل التشكيل 15 بالقيمة h بواسطة لوحة التشكيل العلوية 4 عندما يتحرك لأسفل مع المثقاب 13 (الشكل 2) ويتم ضغطه بالقيمة h بواسطة لوحة التشكيل السفلية 5 عن طريق تحريك هذه القيمة h أسفل الجسم 1 مع الضغط 16. في هذه الحالة ، تنتقل المثقاب 13 ، مع لوحة التشكيل العلوية 4 ، في مسار يساوي ساعتين. بعد انتهاء عملية الضغط ، يتم إرجاع الجسم 1 ، مع العجلات 2 ، والموجهات الأفقية 6 واللوحة 7 ، إلى وضعها الأصلي باستخدام الرفوف 10 و 11 والتروس 12 بسبب الحركة الصعودية للاجتياز 8. بعد ذلك ، على طول الموجهات الأفقية 6 ، يتم تغذية الجسم 1 الموجود على العجلات 2 في موضع البثق بالضغط 16. جهاز نموذج أولي للضغط على قطع العمل للعجلات الكاشطة الكهربائية على رابطة خزفية بأبعاد 100 × 80 × 32 مم (GOST 2424-83). تم تجهيز هذا الجهاز بآليات ذات رفين بالخصائص التالية: - القضبان المتحركة بطول 800 مم بطول جزء الحامل 300 مم ، مقطعها العرضي 25 × 25 مم ، مادة 40 × ؛ - يبلغ طول القضبان الثابتة 400 مم بطول جزء الحامل 300 مم ، مقطعها العرضي 25 × 25 مم ، المادة 40 × ؛ - يبلغ قطر دائرة التروس 80 مم ، وعدد الأسنان 40 ، ووحدة الأسنان 2 مم ، والمواد 35 × ؛ - محاور تروس مصنوعة من الفولاذ 45 بقطر 25 مم ملحومة بلوحة القاعدة. تم إخضاع الفراغات التي تم الحصول عليها على الجهاز النموذجي بعد عملية المعالجة الحرارية للتحكم في الخواص الميكانيكية وفقًا لـ GOST 25961-83. تم تحديد صلابة الدوائر الطريقة الصوتيةباستخدام جهاز "Sound 107-01". أظهرت نتائج التحكم أن الصلابة موحدة في ارتفاع الدوائر ، وأن جودتها بعد المعالجة الآلية تلبي متطلبات معيار مصنع تشيليابينسك للمواد الكاشطة. يُنصح باستخدام الجهاز المقترح لتصنيع عجلات طحن عالية (ارتفاع من 50 إلى 300 مم أو أكثر) على روابط السيراميك والباكليت والبركانية. مصادر المعلومات 1. معدات ومعدات للمؤسسات العاملة في صناعات المواد الكاشطة والماس / V. ريباكوف ، ف. أفاكيان ، أو إس. Masevich وآخرون - L: Mashinostroenie ، ص. 154-155 ، شكل 6.1. 2. المرجع نفسه ، ص. 155 ، شكل 6.2. 3 - براءة الاختراع RU 2095230 C1، B 24 D 18/00، 1997.

الضغط - عملية الحصول على المنتجات عن طريق ضغط المعدن المسخن خارج تجويف مغلق (حاوية) من خلال فتحة الأداة (المصفوفة). هناك طريقتان للضغط: مباشر وعكسي. في مباشرة إلحاحا(الشكل 17 ، أ) يتم بثق المعدن في اتجاه حركة الثقب. في يعكس إلحاحا(الشكل 17 ، ب) يتحرك المعدن خارج الحاوية باتجاه حركة المثقاب.

الشغل الأولي للضغط هو سبيكة أو قضيب مدلفن على الساخن. للحصول على سطح عالي الجودة بعد الضغط ، يتم قلب قطع العمل وحتى تلميعها.

يتم التسخين في منشآت الحث أو في حمامات الأفران بأملاح مصهورة. يتم ضغط المعادن غير الحديدية بدون تسخين.

أرز. 17. الضغط المباشر (أ)والعكس صحيح (ب):

1 - حاوية 2 - لكمة 3 - فارغ 4 - إبرة 5 - مصفوفة 6 - الملف الشخصي

تشوه أثناء الضغط

أثناء الضغط ، يتم تحقيق مخطط ضغط غير متساوٍ شامل ، بينما لا توجد ضغوط شد. لذلك ، يمكن ضغط حتى الفولاذ والسبائك ذات الليونة المنخفضة ، مثل سبائك الأدوات. حتى المواد الهشة مثل الرخام والحديد الزهر يمكن ضغطها. وبالتالي ، يمكن للضغط معالجة المواد التي لا يمكن تشويهها بطرق أخرى ، بسبب اللدونة المنخفضة.

رسم النسبة µ عند الضغط عليه ، يمكن أن تصل إلى 30-50.

أداة الصحافة

الأداة عبارة عن حاوية ، لكمة ، مصفوفة ، إبرة (للحصول على مقاطع مجوفة). يتم تحديد ملف تعريف المنتج الناتج من خلال شكل فتحة المصفوفة ؛ ثقوب في الملف الشخصي - بإبرة. ظروف عمل الأداة صعبة للغاية: ضغوط التلامس العالية ، التآكل ، التسخين حتى 800-1200 درجة مئوية. إنه مصنوع من فولاذ أدوات عالي الجودة وسبائك مقاومة للحرارة.

لتقليل الاحتكاك ، يتم استخدام مواد التشحيم الصلبة: مساحيق الجرافيت والنيكل والنحاس وثاني كبريتيد الموليبدينوم.

معدات الضغط

هذه مكابس هيدروليكية ذات ثقب أفقي أو رأسي.

الضغط على المنتجات

بالضغط ، يتم الحصول على مقاطع جانبية بسيطة (دائرة ، مربعة) من سبائك ذات ليونة منخفضة وملامح ذات أشكال معقدة للغاية لا يمكن الحصول عليها بواسطة أنواع أخرى من OMD (الشكل 18).

أرز. 18. ضغط الأستاذ
أو

فوائد الضغط

دقة الملامح المضغوطة أعلى من دقة الملامح الملفوفة. كما ذكرنا سابقًا ، يمكنك الحصول على ملفات تعريف لأكثر الأشكال تعقيدًا. هذه العملية متعددة الاستخدامات من حيث الانتقال من حجم إلى حجم ومن نوع ملف تعريف إلى آخر. لا يتطلب تغيير الأداة الكثير من الوقت.

القدرة على تحقيق درجات عالية جدًا من التشوه تجعل هذه العملية عالية الإنتاجية. تصل سرعات الضغط إلى 5 م / ث وأكثر. يتم الحصول على المنتج بضربة واحدة للأداة.

مساوئ الملحة

نفايات كبيرة للمعادن توازن الصحافة(10-20٪) ، حيث لا يمكن ضغط كل المعدن خارج الحاوية ؛ تشوه غير متساو في الحاوية ؛ تكلفة عالية وارتداء أداة عالية ؛ الحاجة إلى معدات قوية.

رسم

رسم - إنتاج البروفيلات عن طريق سحب الشغل من خلال فتحة تضييق تدريجيًا في الأداة حول لوك.

الشغل الأولي للرسم عبارة عن قضيب أو سلك سميك أو أنبوب. لا يتم تسخين قطعة العمل ، أي الرسم عبارة عن تشوه بلاستيكي بارد.

يتم شحذ نهاية قطعة العمل ، ويتم تمريرها عبر القالب ، ويتم التقاطها بواسطة جهاز لقط ويتم سحبها (الشكل 19).

رسم تشوه

ص عند الرسم ، تعمل ضغوط الشد على قطعة العمل. يجب أن يتشوه المعدن فقط في القناة المتدرجة للموت ؛ غير مسموح بالتشويه خارج الأداة. التخفيض في تمريرة واحدة صغير: الرسم µ = 1.1 ÷ 1.5. للحصول على الملف الشخصي المطلوب ، يتم سحب السلك من خلال عدة فتحات بقطر متناقص.

منذ إجراء التشوه البارد ، يتم تثبيت المعدن - تصلب. لذلك ، بين السحب من خلال القوالب المجاورة ، التلدين(التسخين فوق درجة حرارة إعادة التبلور) في أفران الأنبوب. تتم إزالة التصلب ، ويصبح معدن قطعة العمل مرة أخرى مطيلًا ، وقادرًا على المزيد من التشوه.

أداة الرسم

و الأداة حمل، أو موت، وهو عبارة عن حلقة بها فتحة جانبية. إنهم يصنعون قوالب من السبائك الصلبة والسيراميك والماس التقني (للأسلاك الرقيقة جدًا التي يبلغ قطرها أقل من 0.2 مم). يتم تقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل بواسطة مواد التشحيم الصلبة. يتم استخدام مغازل للحصول على مقاطع مجوفة.

تحتوي فتحة عمل القالب على أربع مناطق مميزة بطول الطول (الشكل 20): I - المدخل ، أو التزييت ، II - التشوه ، أو العمل ، بزاوية α = 8 24º ، III - معايرة ، IV - مخروط مخرج.

معدل تحمل حجم السلك 0.02 مم.

معدات الرسم

يوجد مطاحن الرسمتصميمات مختلفة - أسطوانة ، رف ، سلسلة ، هيدروليكية ، إلخ.

طواحين الطبل(الشكل 21) يستخدم لسحب الأسلاك والقضبان والأنابيب ذات القطر الصغير ، والتي يمكن أن تتحول إلى أعمال شغب.

يمكن أن تشمل المطاحن الأسطوانية للرسم المتعدد ما يصل إلى 20 براميل ؛ فيما بينها سحب القوالب وأفران التلدين. سرعة السلك في حدود 6-3000 م / دقيقة.

سلسلةرسم الدول(الشكل 22) مخصص للمنتجات ذات الأقسام الكبيرة (القضبان والأنابيب). طول المنتج الناتج مقيد بطول الإطار (حتى 15 م). يتم رسم الأنابيب على مغزل.

ص
هو. 22. آلة سحب السلسلة:

1 - اسحب 2 - القراد 3 - النقل 4 - خطاف الجر ؛ 5 - سلسلة 6 - ضرس رائد ؛

7 - مخفض 8- محرك كهربائي

منتجات الرسم

من خلال الرسم ، يتم الحصول على سلك بقطر من 0.002 إلى 5 مم ، وكذلك قضبان ، وملامح مشكلة (أدلة مختلفة ، ومسامير ، وبكرات مشقوقة) وأنابيب (الشكل 23).

أرز. 23. التشكيلات التي تم الحصول عليها عن طريق الرسم

مزايا الرسم

هذه هي دقة الأبعاد العالية (التفاوتات التي لا تزيد عن مئات المليمترات) ، وخشونة السطح المنخفضة ، والقدرة على الحصول على مقاطع رقيقة الجدران ، وإنتاجية عالية ، وكمية صغيرة من النفايات. هذه العملية عالمية (يمكنك استبدال الأداة ببساطة وبسرعة) ، لذا فهي مستخدمة على نطاق واسع.

من المهم أيضًا أنه من الممكن تغيير خصائص المنتجات الناتجة بسبب تصلب العمل والمعالجة الحرارية.

مساوئ الرسم

تؤدي حتمية التصلب والحاجة إلى التلدين إلى تعقيد العملية. الضغط في مسار واحد صغير.

صقل

ل أوفكوي يسمى الحصول على المنتجات عن طريق التشوه المتسلسل لقطع الشغل الساخنة بضربات أداة عالمية - المضربين. يتم استدعاء قطعة العمل الناتجة أو المنتج النهائي صقل.

الشغل الأولي هو سبائك أو أزهار ، منتجات طويلة من قسم بسيط. عادة ما يتم تسخين التشكيلات المسبقة في أفران من نوع الغرفة.

تزوير تشوه

يتبع التشوه في عملية التطريق مخطط التدفق الحر للبلاستيك بين أسطح الأدوات. يمكن إجراء التشوه بالتسلسل في أقسام منفصلة من قطعة العمل ، بحيث يمكن أن تتجاوز أبعادها مساحة المضاربين بشكل كبير.

يعبر مقدار التشوه صقل:

أين Fماكس و F min - مساحة المقطع العرضي الأولية والنهائية لقطعة الشغل ، ونسبة المساحة الأكبر إلى الأصغر تؤخذ ، وبالتالي يكون التزوير دائمًا أكبر من 1. كلما زادت قيمة التزوير ، كان المعدن أفضل مزور. بعض عمليات الحدادة موضحة في الشكل. 25.

أرز. 25- عمليات التشكيل:

أ- طرح ب- البرامج الثابتة (الحصول على ثقب) ؛ في- تقطيع (فصل الى اجزاء)

أداة تزوير

الأداة عالمية (قابلة للتطبيق على المطروقات ذات الأشكال المختلفة): قوالب مسطحة أو مقطوعة ومجموعة من أدوات الدعم (مغزل ، حشوات ، ثقوب ، إلخ).

معدات تزوير

يتم استخدام آلات الحركة الديناميكية أو الإيقاعية - المطارقوآلات العمل الساكن - هيدروليكي المطابع.

وتنقسم المطارق إلى هوائي، مع كتلة من الأجزاء المتساقطة تصل إلى 1 طن ، و بخار هواء، مع كتلة من الأجزاء المتساقطة تصل إلى 8 أطنان ، وتنقل المطارق طاقة الصدم إلى قطعة العمل في جزء من الثانية. الجسم العامل في المطارق هو هواء مضغوطأو بخار.

تم تصميم المكابس الهيدروليكية بقوة تصل إلى 100 MN لمعالجة أثقل قطع العمل. قاموا بتثبيت الشغل بين المضربين لعشرات الثواني. السائل العامل فيها عبارة عن سائل (مستحلب ماء ، زيت معدني).

تطبيق تزوير

غالبًا ما يستخدم التطريق في الإنتاج من قطعة واحدة وعلى نطاق صغير ، خاصة للمطروقات الثقيلة. من سبائك يصل وزنها إلى 300 طن ، لا يمكن الحصول على المنتجات إلا بالتزوير. هذه هي أعمدة الهيدروجين ، وأقراص التوربينات ، وأعمدة الكرنك لمحركات السفن ، ولفائف طاحونة الدرفلة.

فوائد التزوير

هذا هو ، أولاً وقبل كل شيء ، تنوع العملية ، مما يجعل من الممكن الحصول على مجموعة متنوعة من المنتجات. لا يتطلب تزوير أدوات معقدة. أثناء عملية الحدادة ، يتحسن هيكل المعدن: يتم ترتيب الألياف الموجودة في الحدادة بشكل مواتٍ لتحمل الحمل أثناء التشغيل ، ويتم سحق الهيكل المصبوب.

مساوئ التزوير

هذا ، بالطبع ، هو الإنتاجية المنخفضة للعملية والحاجة إلى بدلات تصنيع كبيرة. يتم الحصول على المطروقات بدقة أبعاد منخفضة وخشونة سطحية عالية.