Dekor 

Nokta termal bireysel ve benzeri blok. Isı noktalarını engelleyin. BTP kurmanın faydaları nelerdir?

S. Gromov, Ph.D., A. Panteleev, Ph.D., A. Sidorov, Ph.D.

Ekonominin piyasa ilişkilerine geçişi, rekabette keskin bir artış ile karakterizedir. Mal ve hizmet üreticilerinin rekabet ortamında ayakta kalmalarını sağlayan belirleyici unsurlardan biri de üretim maliyetlerinin düşürülmesidir. Buna karşılık, üretim maliyetleri (veya işletme maliyetleri), maliyeti belirleyen temel bir göstergedir.

Su arıtma maliyetleri işletme maliyetlerinin ayrılmaz bir parçasıdır enerji işletmeleri ve petrokimya kompleksleri. Su arıtımı için işletme maliyetlerini düşürme görevi, su kullanım tarifelerinin artmasıyla karmaşık hale gelmektedir; uygun kaynaklarda su kalitesinin sürekli bozulması (örneğin, tuzlulukta bir artış) Endüstriyel kullanım; için nicel ve nitel göstergeler için halihazırda keskinleştirilmiş standartlar deşarj edilen atık su; teknolojik döngüde kullanılan arıtılmış suyun kalitesi için artan gereksinimler.

Karar vermek su arıtma için işletme maliyetlerini düşürme görevi yeni teknolojilerin tanıtılmasına olanak tanır. Su arıtma problemlerini çözmek için modern yaklaşımlardan bahsetmişken, her şeyden önce su arıtma için membran teknolojilerini ayırmak gerekir: ultra ve nanofiltrasyon , ters osmoz, membran gaz giderme ve suyun elektrodeiyonizasyonu.

Bu süreçlere dayanarak, sözde uygulamak mümkündür. entegre membran teknolojileri (IMT) rağmen, kullanımı su arıtma için işletme maliyetlerini düşürmeye izin verir. Negatif etki yukarıdaki faktörlerden herhangi biri.

Son ifadeyi, kaynağın nehir yüzey suyu olması durumunda demineralize su (artık elektriksel iletkenliği 0,1 μS/cm'den fazla olmayan) elde etme problemini çözme örneği ile açıklayalım.

Bu sorunu çözmek için geleneksel yöntem kullanmaktır. teknolojik şema su arıtmaŞek. 1. Şek. Şekil 2'de "entegre membran teknolojileri" kullanan alternatif bir çözümün nasıl göründüğünü görebilirsiniz.

Ultrafiltrasyon, yüzey suyu ön arıtımı sağlar daha fazla demineralizasyondan önce. kullanma su ultrafiltrasyonu kireçleme aşamalarını pıhtılaşma ve berraklaştırma filtrasyonu ile değiştirerek, reaktiflerin tüketimi keskin bir şekilde azalır, kendi ihtiyaçları için su tüketimi %10'dan azdır (genellikle %2-5 aralığında) ve içinde süspansiyon ve kolloid yoktur. süzüntü.

Verilen veriler, kullanımın ekonomik verimliliğini değerlendirmemize izin verir. su ultrafiltrasyonu geleneksel ön arıtma ile karşılaştırıldığında.

teknolojinin kullanımı ters osmoz(veya ters ozmoz ile kombinasyon halinde nanofiltrasyon) su demineralizasyonu amaçları için ayrıca geleneksel iki aşamalı paralel akım iyonizasyon şemasına göre bir takım avantajlar sağlar:

  • ilk olarak, membran teknolojilerinin kullanımına, rejenerasyon için çok miktarda reaktif (asit ve alkali) tüketimi eşlik etmez;
  • ikinci, hariç Eğitim yüksek derecede mineralize atık su rejenerasyonlar sırasında fazla reaktiflerin salınmasından kaynaklanan;
  • üçüncü olarak, organik bileşiklerin (polar olmayanlar dahil) ve koloidal çakmaktaşının arıtılmış sudan iyon değişimine göre önemli ölçüde daha yüksek düzeyde uzaklaştırılması sağlanır;
  • Dördüncüsü, gerek yok nötralizasyon deşarj edilen atık su.

Böylece, kullanım sırasında işletme maliyetleri membran su arıtma yöntemleri geleneksel iyonizasyon teknolojisi durumunda olduğundan önemli ölçüde daha düşüktür. Şek. Şekil 3, kaynak suyunun tuzluluk değerine bağlı olarak, su demineralizasyonu için membran ve iyon değişim teknolojileri kullanıldığında işletme maliyetlerinin sözde ekonomik denge noktasını göstermektedir. Bu durumda varsayıldığına dikkat edin. iyon değişimi için ters akım rejenerasyon teknolojisi kullanılır(örneğin, reaktifler için maliyetleri paralel akışlı rejenerasyondan 1,5-2 kat daha düşük olan APCORE).

Modern koşullar altında, prensibi buharlaştırma işleminin (termal damıtma) kullanımına dayanan tuzdan arındırma tesislerinin, suyu bir tuzla arıtmak için BMI ile işletme maliyetleri açısından rekabet etme ihtimalinin düşük olduğuna dikkat edilmelidir. 2 g/l'ye kadar içerik. Termal damıtma yöntemiyle elde edilen demineralize suyun maliyeti, buharlaşma sırasındaki ısı kayıplarının teorik minimum düzeyde olacağını ve 1 Gcal'in maliyetinin 200 ruble olacağını varsaysak bile, en az 30 ruble/m3 olacaktır.

En sonunda, suyun elektrodeiyonizasyonu, reaktif olmaması ve drenajsız membran su arıtma teknolojisi, demineralize suyun kalan elektrik iletkenliğini 0.08 µS/cm seviyesinde sağlar. Açıktır ki, elektrodeiyonizasyon için işletme maliyetleri de FSD'den daha düşük olacaktır. Doğru, su elektrodeiyonizasyon tesisatının performansının kararlılığının, suyun ne kadar iyi olduğuna bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. ters ozmoz sistemi: ikincisinin çalışmasında arıza olması durumunda, kaçınılmaz sonuç, su elektrodeiyonizasyon işleminin verimliliğinde bir azalma olacaktır.

Bu durum dikkate alındığında, elektrodeiyonizasyon yerine (suyun tuzdan arındırılmasının teknolojik şemasının en yüksek derecede güvenilirliğinin sağlanmasının gerekli olduğu durumlar için), ters akım H-OH iyonizasyonu veya FSD kullanılabilir.

FSD'li varyant, rejenerasyon sırasında reaktif tasarrufu açısından daha fazla tercih edilirse, otomasyon ve çalıştırma kolaylığı nedenleriyle ters akımlı H-OH iyonizasyonu tercih edilir. Ek olarak, eğer H-OH-iyonizasyon ünitesi şunları sağlarsa APCORE teknolojisinin kullanımı, daha sonra teknolojik şema ek bir kararlılık derecesi kazanır ve koşullar altında bile çalıştırılabilir ters ozmozu atla.

Kendi başına, APCORE iyon değiştiricilerinin karşı akım rejenerasyonu teknolojisi, tüketicinin kendisini yalnızca mevcut paralel hassasiyetin yeniden yapılandırılması (karşı akımda) ile sınırlamak istediği durumlarda başarıyla kullanılır. iyon değişimli su arıtma tesisi veya kaynak suyun tuzluluk değerinin sürekli olarak 100 mg/l'nin altında olduğu ve içinde önemsiz miktarlarda polar olmayan organik ve koloidal çakmaktaşı bulunduğu koşullar altında.

Su yumuşatma sorunu göz önüne alındığında, nanofiltrasyonun sodyum-katyon değişim filtrelerinde ilave yumuşatma ile birlikte olduğu şemadan bahsetmeye değer.

Nanofiltrasyon membranlarının polivalent iyonları iyi tutma kabiliyeti nedeniyle, nanofiltrasyon su yumuşatma problemlerini çözmek için başarıyla kullanılmaktadır. Kaynak suyunun yüksek sertliği nedeniyle nanofiltrasyon gerekli su yumuşatma derecesini sağlayamazsa, filtrat ilave yumuşatma için sodyum-katyonik filtrelere gönderilir. Ayrıca, bu filtreler hem karşı akım rejenerasyon modunda (örneğin APCORE) hem de sodyum katyon değişim filtrelerinin rejenerasyon sıklığı düşükse (örneğin ayda ikiden az) paralel akış modunda çalışır.

AT son yıllar tüketicilerin arzusu giderek daha açık bir şekilde atık suyu geri dönüştürmek teknolojik döngüde yeniden kullanım amacıyla. Aynı zamanda, membran teknolojileri kullanılarak çözülen geleneksel görevler (çoğunlukla - ters ozmoz ile kombine ultrafiltrasyon), boşaltılan hacminde bir azalmadır atıksu ve doğal kaynaklardan elde edilen su tüketiminin azaltılması.

Aynı zamanda uygulama su arıtma için membran teknolojileri başka bir çok önemli çevre sorununun çözümüne yaklaşmayı mümkün kılar - mevcutların yenilenmesi için kullanılan tuz tüketiminde keskin bir azalma iyon değiştirici su yumuşatma filtreleri. Bu amaca, sodyum katyon filtrelerini yeniden oluşturmak için arıtmadan sonra salin atıklarının yeniden kullanılmasıyla ulaşılır.

Su, insan yaşamı ve doğadaki tüm yaşam için gereklidir. %70'i su kaplar yeryüzü, bunlar: denizler, nehirler, göller ve yeraltı sularıdır. Doğa olayları tarafından belirlenen döngüsü sırasında su, atmosferde ve yer kabuğunda bulunan çeşitli safsızlıkları ve kirliliği toplar. Sonuç olarak, su kesinlikle saf ve saf değildir, ancak çoğu zaman hem evsel hem de içme suyu temini ve kullanım için ana kaynak olan bu sudur. çeşitli endüstriler sanayi (örneğin, bir soğutucu olarak, enerji sektöründe çalışma sıvısı, solvent, ürünler için hammadde, gıda vb.)

Doğal su, çok sayıda çeşitli mineral ve organik safsızlıklar içeren karmaşık bir dağılmış sistemdir. Çoğu durumda su temini kaynaklarının yüzey ve yeraltı suyu olması nedeniyle.

Sıradan doğal suyun bileşimi:

  • askıda katı maddeler (inorganik ve organik kökenli koloidal ve kaba mekanik safsızlıklar);
  • bakteriler, mikroorganizmalar ve algler;
  • çözünmüş gazlar;
  • çözünmüş inorganik ve organik maddeler (her ikisi de katyonlara ve anyonlara ayrışmış ve ayrışmamış).

Suyun özelliklerini değerlendirirken, su kalitesi parametrelerini aşağıdakilere bölmek gelenekseldir:

  • fiziksel,
  • kimyasal
  • sıhhi ve bakteriyolojik.

Kalite, bu tür su üretimi için belirlenen standartlara uygunluk olarak anlaşılmaktadır. Su ve sulu çözeltiler, çeşitli endüstrilerde, kamu hizmetlerinde ve tarımda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Arıtılmış suyun kalitesi için gereklilikler, arıtılmış suyun amacına ve kapsamına bağlıdır.

İçme amaçlı en yaygın olarak kullanılan su. Bu durumda gereksinimler SanPiN 2.1.4.559-02 tarafından belirlenir. İçme suyu. Hijyen gereksinimleri su kalitesine merkezi sistemler içme suyu temini. Kalite kontrol" . Örneğin, bazıları:

Sekme. 1. Evsel ve içme suyu temini için kullanılan suyun iyonik bileşimi için temel gereksinimler

Ticari tüketiciler için, su kalitesi gereksinimleri genellikle bazı açılardan sıkılaştırılır. Bu nedenle, örneğin, şişelenmiş su üretimi için, su için daha katı gereksinimleri olan özel bir standart geliştirilmiştir - SanPiN 2.1.4.1116-02 “İçme suyu. Kaplarda paketlenmiş suyun kalitesi için hijyenik gereklilikler. Kalite kontrol". Özellikle, bazik tuzların ve zararlı bileşenlerin - nitratlar, organikler vb. içeriğine ilişkin gereksinimler sıkılaştırıldı.

Teknik ve özel amaçlı su, sudur. sanayide veya ticari amaçlar için, özel teknolojik işlemler için - Rusya Federasyonu'nun ilgili standartları veya Müşterinin teknolojik gereksinimleri tarafından düzenlenen özel özelliklere sahip. Örneğin, enerji için suyun hazırlanması (RD, PTE'ye göre), elektrokaplama için, votka için su hazırlanması, bira için su hazırlanması, alkolsüz içecekler, ilaç (farmakope makalesi), vb.

Genellikle bu suların iyonik bileşimi için gereksinimler, içme suyundan çok daha yüksektir. Örneğin, suyun ısı taşıyıcı olarak kullanıldığı ve ısıtıldığı termik enerji mühendisliği için ilgili standartlar vardır. Santraller için sözde PTE (Kurallar) vardır. teknik operasyon), genel termik güç endüstrisi için gereksinimler, RD (Kılavuz Belge) olarak adlandırılan tarafından belirlenir. Örneğin, gereksinimlere göre yönergeler RD 10-165-97 buhar ve sıcak su kazanlarının su-kimyasal rejiminin denetlenmesi üzerine, 5 MPa'ya (50 kgf / cm2) kadar çalışma buharı basıncına sahip buhar kazanları için toplam su sertliğinin değeri olmalıdır. 5 μg-eq / kg'dan fazla değil. Aynı zamanda içme standardı SanPiN 2.1.4.559-02 Jo'nun 7 meq/kg'dan yüksek olmamasını gerektirir.

Bu nedenle, kazan daireleri, enerji santralleri ve su ısıtmadan önce su arıtımı gerektiren diğer tesisler için kimyasal su arıtmanın (CWT) görevi, kazanların, boru hatlarının ve ısının iç yüzeyinde kireç oluşumunu ve daha sonra korozyon gelişimini önlemektir. eşanjörler. Bu tür tortular enerji kayıplarına neden olabilir ve korozyonun gelişmesi, ekipmanın içinde tortu oluşumu nedeniyle kazanların, ısı eşanjörlerinin çalışmasının tamamen durmasına neden olabilir.

Elektrik santralleri için su arıtma ve su arıtma teknolojileri ve ekipmanlarının, geleneksel sıcak su kazanları için ilgili ekipmanlardan önemli ölçüde farklı olduğu unutulmamalıdır.

Buna karşılık, su arıtma ve diğer amaçlar için su elde etmek için su arıtma teknolojileri ve ekipmanları da çeşitlidir ve hem arıtılacak kaynak suyunun parametreleri hem de arıtılmış suyun kalitesi gereksinimleri tarafından belirlenir.

Bu alanda deneyim sahibi, kalifiye personel ve önde gelen birçok yabancı ve yerli uzman ve firma ile ortaklıklara sahip olan SVT-Engineering LLC, müşterilerine, kural olarak, her bir özel durum için amaca uygun ve haklı olan çözümleri, özellikle, aşağıdaki temel teknolojik süreçlere dayanmaktadır:

  • Su arıtma için inhibitör ve reaktiflerin kullanımı çeşitli sistemler CWT (hem membranları hem de termik güç ekipmanlarını korumak için)

Çoğu su arıtma işlemi çeşitli tipler atıklar da dahil olmak üzere, nispeten uzun bir süredir bilinmekte ve kullanılmaktadır, sürekli değişmekte ve gelişmektedir. Bununla birlikte, dünyanın önde gelen uzmanları ve kuruluşları yeni teknolojilerin geliştirilmesi üzerinde çalışıyor.

LLC "SVT-Engineering" ayrıca verimliliği artırmak için müşterilerin talebi üzerine Ar-Ge yürütme deneyimine sahiptir. mevcut yöntemler su arıtma, yeni teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi.

Özellikle belirtmek gerekir ki, ekonomik faaliyette doğal su kaynaklarının yoğun kullanımı, su kullanım sistemlerinin ve su arıtmanın teknolojik süreçlerinin çevresel olarak iyileştirilmesini zorunlu kılmaktadır. Doğal çevrenin korunmasına yönelik gereklilikler, su arıtma tesislerinden gelen atıkların doğal su kütlelerine, toprağa ve atmosfere maksimum oranda azaltılmasını gerektirir; bu da, su arıtmanın teknolojik planlarını atık bertarafı, bunların işlenmesi ve işlenmesi aşamalarıyla tamamlamayı gerekli kılar. geri dönüştürülebilir maddelere dönüştürülmesi.

Bugüne kadar, düşük atık su arıtma sistemlerinin oluşturulmasına izin veren yeterince fazla sayıda yöntem geliştirilmiştir. Her şeyden önce, bunlar, lamel ve çamur devridaimli arıtıcılarda reaktiflerle kaynak suyunun ön saflaştırılması için geliştirilmiş süreçleri, membran teknolojileri, evaporatörlere ve termokimyasal reaktörlere dayalı demineralizasyon, tuz birikintileri inhibitörleri ile düzeltici su arıtımı ve korozyon süreçleri, ters akımlı teknolojiler içerir. iyon değişim filtrelerinin ve daha gelişmiş iyon değişim malzemelerinin yenilenmesi.

Bu yöntemlerin her birinin, kaynak ve arıtılmış suyun kalitesi, atık ve boşaltım hacmi ve arıtılmış su kullanım parametreleri açısından kullanımlarının avantajları, dezavantajları ve sınırlamaları vardır. Sorunlarınızı çözmek için gerekli olan ek bilgileri ve işbirliği koşullarını talep ederek veya şirketimizin ofisiyle iletişime geçerek alabilirsiniz.

Bu bölüm, mevcut geleneksel su arıtma yöntemlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak açıklamakta ve ayrıca su kalitesini tüketici gereksinimlerine göre iyileştirmek için modern yeni yöntemler ve yeni teknolojiler sunmaktadır.

Su arıtmanın ana görevleri, çıkışta çeşitli ihtiyaçlara uygun temiz, güvenli su elde etmektir: ev, içme, teknik ve endüstriyel su temini gerekli su arıtma, su arıtma yöntemlerini uygulamanın ekonomik fizibilitesini dikkate alarak. Su arıtmaya yaklaşım her yerde aynı olamaz. Farklılıklar, suyun bileşiminden ve suyun amacına (içme, teknik vb.) bağlı olarak önemli ölçüde farklılık gösteren kalite gereksinimlerinden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, su arıtma sistemlerinde kullanılan bir dizi tipik prosedür ve bu prosedürlerin kullanılma sırası vardır.


Temel (geleneksel) su arıtma yöntemleri.

Su temini uygulamasında, arıtma ve arıtma sürecinde su, açıklama(askıya alınmış partiküllerden muafiyet), renk değişikliği ( suya renk veren maddelerin uzaklaştırılması) , dezenfeksiyon(içindeki patojenik bakterilerin yok edilmesi). Aynı zamanda, kaynak suyunun kalitesine bağlı olarak, bazı durumlarda, su kalitesini iyileştirmek için özel yöntemler de uygulanır: yumuşatma su (kalsiyum ve magnezyum tuzlarının varlığı nedeniyle sertliğin azalması); fosfatlama(daha derin su yumuşatma için); tuzdan arındırma, tuzdan arındırma su (suyun toplam mineralizasyonunda azalma); silt giderme, erteleme su (çözünür demir bileşiklerinden suyun serbest bırakılması); gazdan arındırma su (çözünür gazların sudan uzaklaştırılması: hidrojen sülfit H2S, CO2, 02); devre dışı bırakma su (radyoaktif maddelerin sudan uzaklaştırılması); nötralizasyon su (zehirli maddelerin sudan uzaklaştırılması), florlama(suya florür ekleyerek) veya defloridasyon(flor bileşiklerinin çıkarılması); asitleştirme veya alkalileştirme ( su stabilizasyonu için). Bazen tat ve kokuları gidermek, suyun yıpratıcı etkisini önlemek vb. Tüketici kategorisine ve kaynaklardaki suyun kalitesine bağlı olarak bu işlemlerin bu veya diğer kombinasyonları kullanılır.

Bir su kütlesindeki suyun kalitesi ve bir dizi gösterge (fiziksel, kimyasal ve sıhhi-bakteriyolojik), suyun amacına uygun olarak belirlenir ve kurulur. kalite standartları. Bu konuda daha fazlası sonraki bölümde. Su kalitesi verilerinin (analiz sonuçlarından elde edilen) tüketicilerin gereksinimleriyle karşılaştırılmasıyla, arıtımı için önlemler belirlenir.

Su arıtma sorunu, içmeye uygun hale getirmek için işleme sürecindeki fiziksel, kimyasal ve biyolojik değişiklikler, yani temizleme ve iyileştirme konularını kapsar. doğal özellikler.

Su arıtma yöntemi, endüstriyel su temini için arıtma tesislerinin bileşimi ve tasarım parametreleri ve tahmini reaktif dozları, kirlilik derecesine bağlı olarak belirlenir. su kütlesi, su temininin amacı, istasyonun performansı ve yerel koşulların yanı sıra teknolojik çalışmalardan elde edilen veriler ve benzer koşullarda çalışan tesislerin işletilmesi temelinde.

Su arıtma birkaç aşamada gerçekleştirilir. Enkaz ve kum, ön temizleme aşamasında çıkarılır. Bir atık su arıtma tesisinde (WTP) gerçekleştirilen birincil ve ikincil arıtmanın kombinasyonu, kolloidal malzemeden (organik maddeler) kurtulmanıza izin verir. Çözünmüş besinler tedavi sonrası uzaklaştırılır. Arıtmanın tamamlanması için atık su arıtma tesisi tüm kirletici kategorilerini ortadan kaldırmalıdır. Bunu yapmanın birçok yolu var.

Uygun arıtma sonrası, yüksek kaliteli ATP ekipmanı ile sonunda içmeye uygun suyun elde edilmesini sağlamak mümkündür. Birçok insan lağımı yeniden kullanma düşüncesiyle sararır, ancak doğada, her durumda, tüm su döngülerinin olduğunu hatırlamakta fayda var. Aslında, uygun arıtma sonrası su sağlayabilir. en iyi kalite genellikle arıtılmamış kanalizasyona maruz kalan nehirlerden ve göllerden elde edilenden daha fazladır.

Su arıtmanın ana yöntemleri

Su arıtma

Arıtma, doğal ve atık sudaki askıya alınmış mekanik safsızlıkların içeriğini azaltarak suyun bulanıklığının giderildiği bir su arıtma aşamasıdır. Doğal suyun, özellikle sel döneminde yüzey kaynaklarının bulanıklığı 2000-2500 mg/l'ye ulaşabilir (içme suyu normunda - en fazla 1500 mg/l).

Askıda katı maddelerin çökeltilmesiyle suyun berraklaştırılması. Bu işlev gerçekleştirilir arıtıcılar, yerleşimciler ve filtreler, en yaygın atıksu arıtma tesisleri olan. Suda ince dağılmış safsızlıkların içeriğini azaltmak için pratikte en yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biri, pıhtılaşma(özel kompleksler - pıhtılaştırıcılar şeklinde çökeltme), ardından çökeltme ve filtrasyon. Arıtmadan sonra su temiz su tanklarına girer.

su renk değişikliği, onlar. çeşitli renkli kolloidlerin veya tamamen çözünmüş maddelerin eliminasyonu veya renksizleştirilmesi, pıhtılaşma, çeşitli oksitleyici ajanların (klor ve türevleri, ozon, potasyum permanganat) ve sorbentlerin (aktif karbon, yapay reçineler) kullanılmasıyla sağlanabilir.

Ön pıhtılaşma ile filtrasyon yoluyla arıtma, suyun bakteriyel kontaminasyonunda önemli bir azalmaya katkıda bulunur. Ancak su arıtımından sonra suda kalan mikroorganizmalar arasında patojenler (tifo, tüberküloz ve dizanteri basilleri; kolera vibrio; çocuk felci ve ensefalit virüsleri) de olabilir. bulaşıcı hastalıklar. Nihai imhaları için, evsel kullanım amaçlı su, dezenfeksiyon.

Pıhtılaşmanın dezavantajları, yerleştirme ve filtreleme: maliyetli ve yetersiz etkili su arıtma yöntemleri ve bu nedenle ek yöntemler kalite iyileştirmeleri.)

Su dezenfeksiyonu

Dezenfeksiyon veya dezenfeksiyon, su arıtma işleminin son aşamasıdır. Amaç, suda bulunan patojenik mikropların hayati aktivitesini bastırmaktır. Ne çökeltme ne de filtreleme tam salımı sağlamadığından, suyu dezenfekte etmek için klorlama ve aşağıda açıklanan diğer yöntemler kullanılır.

Su arıtma teknolojisinde, beş ana grupta sınıflandırılabilecek bir dizi su dezenfeksiyon yöntemi bilinmektedir: termal; içine çekme aktif karbon üzerinde; kimyasal(güçlü oksitleyici maddeler kullanarak); oligodinami(asil metal iyonlarına maruz kalma); fiziksel(ultrason, radyoaktif radyasyon, ultraviyole ışınları kullanarak). Bu yöntemlerden en yaygın olarak kullanılanları üçüncü grubun yöntemleridir. Oksitleyici ajan olarak klor, klor dioksit, ozon, iyot, potasyum permanganat kullanılır; hidrojen peroksit, sodyum ve kalsiyum hipoklorit. Sırasıyla, listelenen oksitleyici ajanlardan pratikte tercih edilir. klor, ağartıcı, sodyum hipoklorit. Su dezenfeksiyonu yönteminin seçimi, arıtılmış suyun tüketimi ve kalitesi, ön arıtmanın etkinliği, reaktiflerin temini, taşınması ve depolanması için koşullar, süreçleri otomatikleştirme olasılığı ve emeğin mekanize edilmesi ile yönlendirilir. Yoğun çalışma.

Dezenfeksiyon, süzüntüde, yüzeyinde veya içinde bakteri ve virüslerin oluşturabileceği partiküller olmadığından, önceki arıtma, pıhtılaşma, durulama ve askıda tortu tabakasında renk değişikliği veya çökelme, filtreleme aşamalarından geçen suya tabidir. dezenfektanların etkisinin dışında kalan adsorbe durumda olmalıdır.

Güçlü oksitleyici maddelerle suyun dezenfeksiyonu.

Şu anda, su dezenfeksiyonu için konut ve toplumsal hizmetler tesislerinde, kural olarak, klorlama Su. Musluk suyu içerseniz, klor ile suyu dezenfekte etme prosedüründen sonra miktarı 300 μg / l'ye ulaşan organoklor bileşikleri içerdiğini bilmelisiniz. Üstelik bu miktar su kirliliğinin başlangıç ​​düzeyine bağlı değildir, bu 300 madde suda klorlama nedeniyle oluşur. Bu tür tüketim içme suyu sağlığı ciddi şekilde etkileyebilir. Gerçek şu ki, organik maddeler klor ile birleştiğinde trihalometanlar oluşur. Bu metan türevleri, oluşumuna katkıda bulunan belirgin bir kanserojen etkiye sahiptir. kanser hücreleri. Klorlu su kaynatıldığında en güçlü zehir olan dioksin üretir. Sudaki trihalometan içeriğini azaltmak için kullanılan klor miktarını azaltabilir veya örneğin aşağıdakileri kullanarak diğer dezenfektanlarla değiştirebilirsiniz. granül aktif karbon Su arıtımında oluşan organik bileşiklerin uzaklaştırılması için. Ve tabii ki içme suyunun kalitesi üzerinde daha detaylı kontrole ihtiyacımız var.

Doğal suların yüksek bulanıklık ve renk durumlarında, suyun ön klorlanması yaygın olarak kullanılır, ancak yukarıda açıklandığı gibi bu dezenfeksiyon yöntemi sadece yeterince etkili değil, aynı zamanda vücudumuza da zararlıdır.

Klorlamanın dezavantajları: Yetersiz etkili ve aynı zamanda sağlığa geri dönüşü olmayan zararlar getiriyor, çünkü kanserojen trihalometanların oluşumu kanser hücrelerinin oluşumuna katkıda bulunur ve dioksin vücudun ciddi şekilde zehirlenmesine neden olur.

Alternatif su dezenfeksiyon yöntemleri (örneğin, su kullanarak dezenfeksiyon) nedeniyle, suyu klorsuz dezenfekte etmek ekonomik olarak mümkün değildir. morötesi radyasyon) oldukça maliyetlidir. Suyu ozonla dezenfekte etmek için klorlamaya bir alternatif önerildi.

ozonlama

Daha modern bir su dezenfeksiyon prosedürü, ozon kullanarak su arıtmadır. Gerçekten, ozonlama Su ilk bakışta klorlamadan daha güvenlidir, ancak dezavantajları da vardır. Ozon çok kararsızdır ve hızla yok edilir, bu nedenle bakterisit etkisi kısadır. Ama su hala geçmeli tesisat sistemi bizim dairemizde bitmeden önce. Yol boyunca bir sürü sorunla karşılaşır. Rus şehirlerindeki su borularının aşırı derecede yıpranmış olduğu bir sır değil.

Ayrıca ozon, sudaki fenol gibi birçok maddeyle de reaksiyona girer ve ortaya çıkan ürünler klorofenollerden bile daha toksiktir. Laboratuar koşullarında bile belirlenmesi zor olan en küçük miktarlarda bile brom iyonlarının suda bulunduğu durumlarda su ozonlaması son derece tehlikelidir. Ozonlandığında, toksik brom bileşikleri ortaya çıkar - mikro dozlarda bile insanlar için tehlikeli olan bromürler.

Su ozonlama yöntemi, havuzlarda, toplu kullanım sistemlerinde, yani büyük su kütlelerinin arıtılması için kendini çok iyi kanıtlamıştır. daha kapsamlı su dezenfeksiyonunun gerekli olduğu yerlerde. Ancak, ozonun yanı sıra organoklor ile etkileşiminin ürünlerinin de zehirli olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle su arıtma aşamasında büyük konsantrasyonlarda organoklorin varlığı vücut için son derece zararlı ve tehlikeli olabilir.

Ozonlamanın dezavantajları: bakterisidal etki kısadır, fenol ile reaksiyona girdiğinde, vücut için klorlamadan daha tehlikeli olan klorofenolik olanlardan bile daha toksiktir.

Bakterisidal ışınlarla suyun dezenfeksiyonu.

BULGULAR

Yukarıdaki yöntemlerin tümü yeterince etkili değildir, her zaman güvenli değildir ve ayrıca ekonomik olarak uygulanabilir değildir: birincisi, pahalı ve çok maliyetlidir, sürekli bakım ve onarım maliyetleri gerektirir, ikincisi, sınırlı bir hizmet ömrüne sahiptir ve üçüncüsü , çok fazla enerji kaynağı tüketirler. .

Su kalitesini iyileştirmek için yeni teknolojiler ve yenilikçi yöntemler

Yeni teknolojilerin ve yenilikçi su arıtma yöntemlerinin tanıtılması, aşağıdakileri sağlayan bir dizi görevi çözmeyi mümkün kılar:

  • belirlenmiş standartları ve GOST'leri karşılayan, tüketicilerin gereksinimlerini karşılayan içme suyu üretimi;
  • su arıtma ve dezenfeksiyonun güvenilirliği;
  • su arıtma tesislerinin verimli, kesintisiz ve güvenilir çalışması;
  • su arıtma ve su arıtma maliyetlerinin düşürülmesi;
  • kendi ihtiyaçları için reaktifler, elektrik ve su tasarrufu;
  • su üretiminin kalitesi.

Su kalitesini iyileştirmek için yeni teknolojiler şunları içerir:

membran yöntemleri temelli modern teknolojiler(makrofiltrasyon; mikrofiltrasyon; ultrafiltrasyon; nanofiltrasyon dahil; ters osmoz). Tuzdan arındırma için kullanılır atıksu, su arıtma problemlerinin bir kompleksini çözün, ancak arıtılmış su, sağlık için iyi olduğu anlamına gelmez. Ayrıca, bu yöntemler pahalıdır ve enerji yoğundur, sürekli bakım maliyetleri gerektirir.

Reaktifsiz su arıtma yöntemleri. Aktivasyon (yapılandırma)sıvılar. Günümüzde suyu etkinleştirmenin birçok yolu vardır (örneğin, manyetik ve elektromanyetik dalgalar; ultrasonik frekans dalgaları; kavitasyon; çeşitli minerallere, rezonansa vb. maruz kalma). Sıvı yapılandırma yöntemi, bir dizi su arıtma problemine çözüm sağlar ( renk değişikliği, yumuşatma, dezenfeksiyon, gaz giderme, suyun demirden arındırılması vb.), kimyasal su arıtımını ortadan kaldırırken.

Su kalitesi göstergeleri, sıvıyı yapılandırmak için kullanılan yöntemlere ve kullanılan teknolojilerin seçimine bağlıdır, bunlar arasında:
- manyetik su arıtma cihazları;
- elektromanyetik yöntemler;
- su arıtmanın kavitasyon yöntemi;
- rezonans dalgası su aktivasyonu (piezokristallere dayalı temassız işleme).

Hidromanyetik sistemler (HMS) sabit bir akışta suyu arıtmak için tasarlanmıştır manyetik alanözel mekansal konfigürasyon (ısı değişim ekipmanında kireci nötralize etmek için kullanılır; örneğin klorlamadan sonra suyu berraklaştırmak için). Sistemin çalışma prensibi, suda bulunan metal iyonlarının manyetik etkileşimi (manyetik rezonans) ve eşzamanlı kimyasal kristalleşme sürecidir. HMS, yüksek enerjili mıknatıslar tarafından oluşturulan, belirli bir konfigürasyonun manyetik alanı tarafından ısı eşanjörlerine sağlanan su üzerindeki döngüsel etkiye dayanmaktadır. Manyetik su arıtma yöntemi herhangi bir kimyasal reaktif gerektirmez ve bu nedenle çevre dostudur. Ama dezavantajları var. HMS, nadir toprak elementlerine dayalı güçlü kalıcı mıknatıslar kullanır. Özelliklerini (manyetik alanın gücünü) çok uzun süre (onlarca yıl) korurlar. Ancak 110 - 120 C'nin üzerinde aşırı ısınırlarsa manyetik özellikleri zayıflayabilir. Bu nedenle HMS, su sıcaklığının bu değerleri aşmadığı yerlere kurulmalıdır. Yani, ısıtılmadan önce dönüş hattında.

Manyetik sistemlerin dezavantajları: 110 - 120 ° 'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta HMS kullanımı mümkündürİLE; yeterli değil etkili yöntem; tam saflaştırma için, sonuç olarak ekonomik olarak uygun olmayan diğer yöntemlerle birlikte kullanılması gerekir.

Su arıtmada kavitasyon yöntemi. Kavitasyon, gaz, buhar veya bunların karışımı ile doldurulmuş bir sıvıda (kavitasyonel kabarcıklar veya oyuklar) boşlukların oluşmasıdır. öz kavitasyon- suyun farklı faz durumu. Kavitasyon koşulları altında su, doğal durumundan buhara dönüşür. Kavitasyon, sıvının hızındaki bir artışla (hidrodinamik kavitasyon) veya seyrekleşme yarı döngüsü sırasında bir akustik dalganın geçişiyle (akustik kavitasyon) meydana gelebilen bir sıvıdaki basınçtaki lokal bir azalmanın bir sonucu olarak meydana gelir. Ek olarak, kavitasyon kabarcıklarının keskin (ani) bir şekilde kaybolması, hidrolik şokların oluşmasına ve sonuç olarak, ultrasonik frekanslı bir sıvıda bir sıkıştırma ve gerilim dalgasının oluşmasına yol açar. Yöntem, MPC'yi aşan, ancak su dezenfeksiyonunda zayıf etkili olan demir, sertlik tuzları ve diğer elementleri gidermek için kullanılır. Aynı zamanda, tüketilebilir filtre elemanlarıyla bakımı pahalı olan önemli ölçüde elektrik tüketir (500 ila 6000 m3 su kaynağı).

Dezavantajları: elektrik tüketir, yeterince verimli değildir ve bakımı pahalıdır.

BULGULAR

Yukarıdaki yöntemler, diğer yöntemlere kıyasla en verimli ve çevre dostudur. geleneksel yöntemler su arıtma ve su arıtma. Ancak bazı dezavantajları vardır: kurulumların karmaşıklığı, yüksek maliyet, sarf malzemelerine duyulan ihtiyaç, bakımdaki zorluklar, su arıtma sistemleri kurmak için önemli alanlara ihtiyaç vardır; yetersiz verim ve buna ek olarak kullanım kısıtlamaları (sıcaklık, sertlik, suyun pH'ı vb. kısıtlamaları).

Temassız sıvı aktivasyon yöntemleri (BOZh). rezonans teknolojileri.

Sıvı işleme temassız bir şekilde gerçekleştirilir. Bu yöntemlerin avantajlarından biri, suyun doğal özelliklerini elektrik tüketmeden harekete geçirerek yukarıdaki tüm görevleri sağlayan sıvı ortamın yapılandırılması (veya etkinleştirilmesi).

Bu alandaki en verimli teknoloji NORMAQUA Teknolojisidir ( Piezokristallere dayalı rezonans dalga işleme), temassız, çevre dostu, elektrik tüketimi yok, manyetik olmayan, bakım gerektirmeyen, hizmet ömrü - en az 25 yıl. Teknoloji, ultra düşük yoğunluklu dalgalar yayan rezonatörler-invertörler olan sıvı ve gazlı ortamların piezoseramik aktivatörleri temelinde oluşturuldu. Elektromanyetik ve ultrasonik dalgaların eyleminde olduğu gibi, rezonans titreşimlerinin etkisi altında kararsız moleküller arası bağlar kopar ve su molekülleri doğal bir fiziksel ve kimyasal yapı içinde kümeler halinde sıralanır.

Teknolojinin kullanımı tamamen terk etmenizi sağlar kimyasal su arıtma ve pahalı sistemler Gereçler su arıtma ve en yüksek su kalitesini korumak ile işletme maliyetlerinden tasarruf arasındaki mükemmel dengeyi sağlayın.

Suyun asitliğini azaltın (pH seviyesini yükseltin);
- transfer pompalarında %30'a kadar elektrik tasarrufu yapın ve suyun sürtünme katsayısını azaltarak (kılcal emme süresini artırarak) önceden oluşmuş kireç tortularını temizleyin;
- suyun redoks potansiyelini değiştirin Eh;
- genel sertliği azaltmak;
- su kalitesini iyileştirin: biyolojik aktivitesi, güvenliği (%100'e kadar dezenfeksiyon) ve organoleptik.

1. Kazan tesislerinin buhar-su döngüsü ile ne kastedilmektedir?

Kazanın güvenilir ve güvenli çalışması için, içindeki suyun sirkülasyonu önemlidir - belirli bir kapalı devre boyunca sıvı karışımdaki sürekli hareketi. Sonuç olarak, ısıtma yüzeyinden yoğun ısı tahliyesi sağlanır ve ısıtma yüzeyini kabul edilemez aşırı ısınmadan, korozyondan koruyan ve kazanın bozulmasını önleyen yerel buhar ve gaz durgunluğu ortadan kalkar. Kazanlardaki sirkülasyon, pompalar yardımıyla doğal ve zorlamalı (yapay) olabilir.

Şek. sözde sirkülasyon devresinin bir diyagramı gösterilmiştir. Gemiye su dökülür ve U şeklindeki tüpün sol tekerleği ısıtılır, buhar oluşur; buhar ve su karışımının özgül ağırlığı, sağ dizdeki özgül ağırlığa göre daha az olacaktır. Bu koşullardaki sıvı bir denge durumunda olmayacaktır. Örneğin, A - A, soldaki basınç sağdakinden daha az olacaktır - dolaşım adı verilen bir hareket başlar. Buharlaşma aynasından buhar çıkacak, kazanın dışına doğru hareket edecek ve buna ağırlıkça aynı miktarda besleme suyu verilecektir.

Dolaşımı hesaplamak için iki denklem çözülür. Birincisi maddi dengeyi, ikincisi kuvvet dengesini ifade eder.

G altında \u003d G op kg / s, (170)

G'nin altında - devrenin kaldırma kısmında hareket eden su ve buhar miktarı, kg / s olarak;

G op - alt kısımda hareket eden su miktarı, kg / s cinsinden.

N \u003d ∆ρ kg / m 2, (171)

burada N, kg cinsinden h'ye (γ in - γ cm) eşit toplam tahrik kafasıdır;

∆ρ, buhar-su emülsiyonu ve suyun ofis içerisinde hareketinden kaynaklanan ve sonunda belirli bir hızda üniform harekete neden olan atalet kuvveti de dahil olmak üzere kg/m 2 cinsinden hidrolik dirençlerin toplamıdır.

Genellikle sirkülasyon oranı 10 - 50 arasında seçilir ve boruların küçük bir ısı yükü ile 200 - 300'den çok daha fazladır.

Hanım,

2. Isı eşanjörlerinde tortu oluşumunun nedenleri

Isıtılmış ve buharlaştırılmış suyun içerdiği çeşitli safsızlıklar, buhar jeneratörlerinin, evaporatörlerin, buhar dönüştürücülerin ve buhar türbinlerinin kondansatörlerinin iç yüzeylerinde kireç şeklinde ve su kütlesinin içinde - asılı halde katı faza salınabilir. çamur. Bununla birlikte, kireç ve çamur arasında net bir sınır çizmek mümkün değildir, çünkü ısıtma yüzeyinde kireç şeklinde biriken maddeler sonunda çamura dönüşebilir ve bunun tersi de belirli koşullar altında çamur ısıtma yüzeyine yapışarak kireç oluşturabilir. .

Modern buhar jeneratörlerinin radyasyonlu ısıtma yüzeyleri, bir fırın torcu ile yoğun bir şekilde ısıtılır. İçlerindeki ısı akısı yoğunluğu 600–700 kW/m2'ye ulaşır ve yerel ısı akışları daha da yüksek olabilir. Bu nedenle, duvardan kaynar suya ısı transfer katsayısında kısa süreli bir bozulma bile, boru duvarının sıcaklığında (500–600 °C ve daha yüksek) o kadar önemli bir artışa yol açar ki, metalin mukavemeti olmayabilir. içinde ortaya çıkan streslere dayanmak için yeterlidir. Bunun sonucu, çıkıntı, kurşun ve genellikle boruların yırtılması ile karakterize edilen metalin zarar görmesidir.

3. Buhar-su ve gaz yolları boyunca buhar kazanlarının korozyonunu tanımlayın

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

1 . Kazan ağızlarının buhar-su döngüsü ile ne kastedilmektedir?novok

Buhar-su döngüsü, suyun buhara dönüştüğü dönemdir ve bu periyot birçok kez tekrarlanır.

Kazanın güvenilir ve güvenli çalışması için, içindeki suyun sirkülasyonu önemlidir - belirli bir kapalı devre boyunca sıvı karışımdaki sürekli hareketi. Sonuç olarak, ısıtma yüzeyinden yoğun ısı tahliyesi sağlanır ve ısıtma yüzeyini kabul edilemez aşırı ısınmadan, korozyondan koruyan ve kazanın bozulmasını önleyen yerel buhar ve gaz durgunluğu ortadan kalkar. Kazanlardaki sirkülasyon, pompalar yardımıyla doğal ve zorlamalı (yapay) olabilir.

Modern kazan tasarımlarında, ısıtma yüzeyi, yeterli bir güç oluşturan tambur ve başlıklara bağlı ayrı boru demetlerinden yapılmıştır. Kompleks sistem kapalı sirkülasyon devreleri.

Şek. sözde sirkülasyon devresinin bir diyagramı gösterilmiştir. Gemiye su dökülür ve U şeklindeki tüpün sol tekerleği ısıtılır, buhar oluşur; buhar ve su karışımının özgül ağırlığı, sağ dizdeki özgül ağırlığa göre daha az olacaktır. Bu koşullardaki sıvı bir denge durumunda olmayacaktır. Örneğin, A - A, soldaki basınç sağdakinden daha az olacaktır - dolaşım adı verilen bir hareket başlar. Buharlaşma aynasından buhar çıkacak, kazanın dışına doğru hareket edecek ve buna ağırlıkça aynı miktarda besleme suyu verilecektir.

Dolaşımı hesaplamak için iki denklem çözülür. Birincisi maddi dengeyi, ikincisi kuvvet dengesini ifade eder.

İlk denklem aşağıdaki gibi formüle edilir:

G altında \u003d G op kg / s, (170)

G'nin altında - devrenin kaldırma kısmında hareket eden su ve buhar miktarı, kg / s olarak;

G op - alt kısımda hareket eden su miktarı, kg / s cinsinden.

Kuvvet dengesi denklemi aşağıdaki gibi ifade edilebilir:

N=?? kg / m2, (171)

burada N, kg cinsinden h'ye (? in -? cm) eşit toplam tahrik yüksekliğidir;

Buhar-su emülsiyonu ve suyun ofis içinde hareketinden kaynaklanan ve sonunda belirli bir hızda üniform harekete neden olan atalet kuvveti de dahil olmak üzere kg/m2 cinsinden hidrolik dirençlerin toplamı.

Kazan devresi şunları içerir: çok sayıda paralel borular ve çalışma koşulları çeşitli nedenlerle tamamen aynı olamaz. Paralel çalışan devrelerin tüm borularında kesintisiz sirkülasyonu sağlamak ve hiçbirinde sirkülasyonun devrilmesine neden olmamak için, belirli bir sirkülasyon oranı K ile sağlanan devre boyunca su hareketinin hızının arttırılması gerekir.

Genellikle sirkülasyon oranı 10 - 50 arasında seçilir ve boruların küçük bir ısı yükü ile 200 - 300'den çok daha fazladır.

Devredeki su akış hızı, sirkülasyon hızı dikkate alınarak eşittir.

burada D = kg/saat cinsinden hesaplanan devrenin buhar (besleme suyu) tüketimi.

Devrenin kaldırma kısmına girişteki suyun hızı eşitlikten belirlenebilir.

2 . oluşumunun nedenleriısı eşanjörlerinde zhenii

Isıtılmış ve buharlaştırılmış suyun içerdiği çeşitli safsızlıklar, buhar jeneratörlerinin, evaporatörlerin, buhar dönüştürücülerin ve buhar türbinlerinin kondansatörlerinin iç yüzeylerinde kireç şeklinde ve su kütlesinin içinde - asılı halde katı faza salınabilir. çamur. Bununla birlikte, kireç ve çamur arasında net bir sınır çizmek mümkün değildir, çünkü ısıtma yüzeyinde kireç şeklinde biriken maddeler sonunda çamura dönüşebilir ve bunun tersi de belirli koşullar altında çamur ısıtma yüzeyine yapışarak kireç oluşturabilir. .

Buhar jeneratörünün elemanlarından, ısıtılmış elek boruları, iç yüzeylerin kirlenmesine en duyarlı olanıdır. Buhar üreten boruların iç yüzeylerinde tortu oluşumu, ısı transferinde bozulmaya ve bunun sonucunda boru metalinin tehlikeli bir şekilde aşırı ısınmasına neden olur.

Modern buhar jeneratörlerinin radyasyonlu ısıtma yüzeyleri, bir fırın torcu ile yoğun bir şekilde ısıtılır. İçlerindeki ısı akışı yoğunluğu 600-700 kW/m 2 'ye ulaşır ve yerel ısı akışları daha da yüksek olabilir. Bu nedenle, duvardan kaynar suya ısı transfer katsayısında kısa süreli bir bozulma bile, boru duvarının sıcaklığında (500-600 ° C ve üzeri) o kadar önemli bir artışa yol açar ki, metalin mukavemeti olmayabilir. içinde ortaya çıkan streslere dayanmak için yeterlidir. Bunun sonucu, çıkıntı, kurşun ve genellikle boruların yırtılması ile karakterize edilen metalin zarar görmesidir.

Buhar jeneratörünün çalışması sırasında meydana gelebilecek buhar üreten boruların duvarlarında keskin sıcaklık dalgalanmaları ile, kireç, dolaşan suyun akışı tarafından taşınan kırılgan ve yoğun pullar şeklinde duvarlardan pul pul dökülür. dolaşımın yavaş olduğu yerler. Orada, çamurla az ya da çok yoğun oluşumlar halinde çimentolanmış, çeşitli boyut ve şekillerde parçaların rastgele birikmesi şeklinde biriktirilirler. Tambur tipi bir buhar jeneratörü, yavaş sirkülasyonlu buhar üreten boruların yatay veya hafif eğimli bölümlerine sahipse, genellikle bunlarda gevşek çamur birikintileri oluşur. Su geçişi için kesitin daralması veya buhar borularının tamamen tıkanması, dolaşımın ihlaline yol açar. Doğrudan akışlı bir buhar jeneratörünün, kalan son nemin buharlaştığı ve buharın biraz aşırı ısındığı kritik basınca kadar geçiş bölgesinde, kalsiyum, magnezyum bileşikleri ve korozyon ürünleri tortuları oluşur.

Tek geçişli buhar jeneratörü, az çözünür kalsiyum, magnezyum, demir ve bakır bileşikleri için etkili bir tuzak olduğundan. Daha sonra, besleme suyunda artan içeriği ile, boru kısmında hızla birikir, bu da buhar jeneratörünün çalışma kampanyasının süresini önemli ölçüde azaltır.

Hem buhar üreten boruların maksimum ısı yükleri alanlarında hem de türbinlerin akış yolunda minimum tortuyu sağlamak için, belirli safsızlıkların izin verilen içeriği için işletme standartlarını katı bir şekilde korumak gerekir. besleme suyu. Bu amaçla ilave besleme suyu, su arıtma tesislerinde derin kimyasal arıtmaya veya damıtmaya tabi tutulur.

Kondensatların ve besleme suyunun kalitesinin iyileştirilmesi, buhar gücü ekipmanının yüzeyinde operasyonel tortu oluşumu sürecini belirgin şekilde zayıflatır, ancak tamamen ortadan kaldırmaz. Bu nedenle, ısıtma yüzeyinin uygun temizliğini sağlamak için, bir kerelik başlangıç ​​öncesi temizliğin yanı sıra, yalnızca sistematik olarak değil, ana ve yardımcı ekipmanın periyodik operasyonel temizliğini yapmak gerekir. kurulu su rejiminin ağır ihlalleri ve TPP'de yürütülen korozyon önleyici tedbirlerin etkinliğinin yokluğunda ve aynı zamanda TPP'nin normal çalışma koşullarında. Operasyonel temizlik, özellikle tek geçişli buhar jeneratörlerine sahip güç üniteleri için gereklidir.

3 . Buhar kazanlarının korozyonunu açıklayınız.buhar-su ve gaz yolları

Isı ve güç ekipmanlarının imalatında kullanılan metaller ve alaşımlar, belirli korozyon-agresif safsızlıklar (oksijen, karbonik ve diğer asitler, alkaliler, vb.) .

Bir buhar kazanının normal çalışmasını bozmak için gerekli olan, suda çözünen maddelerin metal ile yıkanmasıyla etkileşimidir, bunun sonucunda metalin tahrip olması, bilinen boyutlarda kazalara ve kazanın bireysel elemanlarının arızalanmasına neden olur. . Metalin çevre tarafından bu şekilde tahrip olmasına korozyon denir. Korozyon her zaman metalin yüzeyinden başlar ve kademeli olarak derinlere doğru yayılır.

Şu anda, iki ana korozyon olayı grubu ayırt edilir: kimyasal ve elektrokimyasal korozyon.

Kimyasal korozyon, çevre ile doğrudan kimyasal etkileşiminin bir sonucu olarak metalin yok edilmesini ifade eder. Isı ve güç tesislerinde, kimyasal korozyon örnekleri şunlardır: sıcak baca gazları ile ısıtmanın dış yüzeyinin oksidasyonu, çeliğin aşırı ısıtılmış buharla korozyonu (buhar-su korozyonu olarak adlandırılır), metalin yağlayıcılar tarafından korozyonu vb.

Elektrokimyasal korozyon, adından da anlaşılacağı gibi, sadece kimyasal süreçlerle değil, aynı zamanda elektronların etkileşimli ortamdaki hareketi ile de ilişkilidir, yani. gelmesiyle birlikte elektrik akımı. Bu işlemler, metalin elektrolit çözeltileri ile etkileşime girdiğinde meydana gelir; bu, kazan suyunun dolaştığı, iyonlara ayrışmış bir tuz ve alkali çözeltisi olan bir buhar kazanında gerçekleşir. Elektrokimyasal korozyon ayrıca metal, her zaman su buharı içeren hava ile temas ettiğinde (normal sıcaklıkta) ilerler, bu da metal yüzeyinde ince bir nem filmi şeklinde yoğunlaşarak elektrokimyasal korozyon oluşumu için koşullar yaratır.

Metalin yok edilmesi, özünde, demir atomlarının elektronlarının bir kısmını kaybedip onları metalde bırakması ve böylece pozitif yüklü demir iyonlarına dönüşmesi gerçeğinden oluşan demirin çözünmesiyle başlar. sulu çözelti. Bu işlem su ile yıkanan metalin tüm yüzeyinde eşit olarak gerçekleşmez. Gerçek şu ki, kimyasal olarak saf metaller genellikle yeterince güçlü değildir ve bu nedenle diğer maddelerle olan alaşımları çoğunlukla teknolojide kullanılır, bildiğiniz gibi dökme demir ve çelik, demir ile karbon alaşımlarıdır. Ayrıca, çelik yapı eklenir küçük miktarlar kalitesini arttırmak için silikon, manganez, krom, nikel vb.

Korozyonun tezahür biçimine göre, ayırt ederler: metalin tahribatı metalin tüm yüzeyi üzerinde yaklaşık olarak aynı derinlikte meydana geldiğinde tek tip korozyon ve yerel korozyon. İkincisinin üç ana çeşidi vardır: 1) metal korozyonunun sınırlı bir yüzey alanı üzerinde derinlemesine geliştiği, özellikle kazan ekipmanı için tehlikeli olan noktasal tezahürlerin (bu tür korozyonun bir sonucu olarak fistül oluşumu); 2) seçici korozyon, oluşturan parçalar alaşım; örneğin, pirinçten (bir bakır ve çinko alaşımı) yapılmış türbin kondansatörlerinin borularında, deniz suyuyla soğutulduklarında, pirinçten çinko çıkarılır ve bunun sonucunda pirinç kırılgan hale gelir; 3) esas olarak, metalin bu alanlarında aynı anda aşırı mekanik streslerle birlikte agresif özelliklere sahip buhar kazanlarının yeterince sıkı olmayan perçin ve hadde bağlantılarında meydana gelen taneler arası korozyon. Bu tür korozyon, metali kırılgan yapan metal kristallerinin sınırları boyunca çatlakların ortaya çıkması ile karakterize edilir.

4 . Kazanlardaki su-kimyasal rejimleri ne destekler ve bunlar neye bağlıdır?

Buhar kazanlarının normal çalışma modu, aşağıdakileri sağlayan böyle bir moddur:

a) temiz buhar elde etmek; b) kazanların ısıtma yüzeylerinde tuz birikintilerinin (kireç) olmaması ve ortaya çıkan çamurun kireçlenmesi (ikincil kireç olarak adlandırılır); c) Korozyon ürünlerini kazana taşıyan kazan metali ve buhar kondenser yolunun her türlü korozyonunun önlenmesi.

Bu ihtiyaçlar iki ana yönde tedbirler alınarak karşılanmaktadır:

a) kaynak suyunun hazırlanmasında; b) kazan suyunun kalitesini düzenlerken.

Kalitesine ve kazanın tasarımına ilişkin gereksinimlere bağlı olarak kaynak suyunun hazırlanması şu şekilde gerçekleştirilebilir:

a) askıda ve organik maddeler, demir, kireç oluşturucular (Ca, Mg), serbest ve bağlı karbon dioksit, oksijen, alkalilik ve tuzluluğun azaltılması (kireçleme, hidrojen - katyonizasyon veya demineralizasyon vb.) .);

b) kazan içi su arıtımı (reaktiflerin dozlanması veya çamurun zorunlu ve güvenilir bir şekilde uzaklaştırılmasıyla manyetik alanla su arıtımı ile).

Kazan suyunun kalitesi üflemeli kazanlar tarafından kontrol edilir, kazan ayırma cihazları geliştirilerek blöf boyutunda önemli bir azalma sağlanabilir: kademeli buharlaştırma, uzaktan siklonlar, besleme suyuyla buharlı yıkama. Kazanların normal çalışmasını sağlayan listelenen önlemlerin uygulanmasının toplamına su denir - kazanın kimyasal çalışma modu.

Herhangi bir su arıtma yönteminin kullanılması: kazanın içinde, daha sonra kimyasal olarak arıtılmış veya besleme suyunun düzeltici arıtımı ile kazana - buhar kazanlarının blöfünü gerektirir.

Kazanların çalışma koşullarında, üflemeli kazanların iki yöntemi vardır: periyodik ve sürekli.

Kazanın alt kollektörlerinde (tamburlarında) biriken kaba çamuru veya ağır su sirkülasyonu olan devreleri gidermek için kazanın alt noktalarından periyodik üfleme yapılır. Kazan suyunun kirlilik derecesine bağlı olarak, ancak vardiya başına en az bir kez, belirlenen programa göre üretilir.

Kazanların sürekli olarak boşaltılması, kazan suyunun belirli bir tuz bileşimini koruyarak gerekli buhar saflığını sağlar.

5 . Granül cihazını tanımlayınaydınlatmax filtreleri ve nasıl çalıştıkları

Filtrasyon yoluyla su arıtma, su arıtma teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır; bunun için arıtılmış su, filtreye yüklenen bir granüler malzeme (kuvars kumu, ezilmiş antrasit, genişletilmiş kil vb.)

Bir dizi ana özelliğe göre filtrelerin sınıflandırılması:

filtrasyon hızı:

Yavaş (0,1 - 0,3 m/sa);

Hızlı (5 - 12 m/sa);

Süper yüksek hız (36 - 100 m/sa);

altında çalıştıkları basınç:

Açık veya basınçsız;

baskı yapmak;

filtre katmanı sayısı:

Tek katman;

Çift katman;

Çok katmanlı.

En verimli ve ekonomik olanı, kir kapasitesini ve filtrasyon verimliliğini artırmak için yükün aşağıdaki maddelerden oluştuğu çok katmanlı filtrelerdir. farklı yoğunluk ve parçacık boyutu: tabakanın üstünde - büyük hafif parçacıklar, aşağıda - küçük ağır parçacıklar. Aşağı filtreleme yönü ile, yükün üst katmanında büyük kirleticiler ve altta kalan küçük kirleticiler tutulur. Böylece, indirmenin tüm hacmi çalışır. Aydınlatma filtreleri, boyutu > 10 µm olan partikülleri tutmada etkilidir.

Askıda parçacıkları tutan, asılı parçacıkları tutan granüler bir yük boyunca hareket eden, asılı parçacıklar içeren su berraklaştırılır. Sürecin verimliliği fizikçiye bağlıdır - kimyasal özellikler safsızlıklar, filtre yüklemesi ve hidrodinamik faktörler. Yük kalınlığında kirleticiler birikir, gözeneklerin serbest hacmi azalır ve yükün hidrolik direnci artar, bu da yükte basınç kayıplarının artmasına neden olur.

Genel olarak, filtrasyon işlemi şartlı olarak birkaç aşamaya ayrılabilir: parçacıkların su akışından filtre malzemesinin yüzeyine aktarılması; parçacıkların taneler üzerinde ve aralarındaki boşluklarda sabitlenmesi; su akışına geri geçişleri ile sabit parçacıkların ayrılması.

Sudan safsızlıkların çıkarılması ve yükün taneciklerine sabitlenmesi, yapışma kuvvetlerinin etkisi altında gerçekleşir. Yükün parçacıkları üzerinde oluşan tortu, hidrodinamik kuvvetlerin etkisi altında yok edilebilen kırılgan bir yapıya sahiptir. Önceden yapıştırılan parçacıkların bir kısmı, yükün taneciklerinden küçük pullar halinde çıkar ve tekrar gözenek kanallarında oyalandıkları yükün sonraki katmanlarına (suffüzyon) aktarılır. Bu nedenle, su arıtma işlemi, yapışma ve boğulma işleminin toplam sonucu olarak düşünülmelidir. Parçacıkların yapışma yoğunluğu ayrılma yoğunluğunu aştığı sürece, yükün her bir temel katmanındaki aydınlatma meydana gelir.

Yükün üst katmanları doygun hale geldiğinden, süzme işlemi alt katmanlara doğru hareket eder, süzme bölgesi deyim yerindeyse, filtre malzemesinin zaten kirliliğe doyduğu alandan akış yönüne doğru alçalır ve boğulma işlemi baskındır. taze yük alanına. Ardından, tüm filtre yükleme katmanının su kirletici maddelerle doyduğu ve gerekli derecede su berraklaştırmasının sağlanmadığı bir an gelir. Yükün çıkışındaki askıda katı madde konsantrasyonu artmaya başlar.

Suyun önceden belirlenmiş bir dereceye kadar arıtılmasının sağlandığı süreye, yükün koruyucu etkisinin süresi denir. Sınırlayıcı basınç kaybına ulaştığında, yük ters akışlı su ile yıkandığında ve kirleticiler gidere boşaltıldığında, aydınlatma filtresi gevşeterek yıkama moduna geçirilmelidir.

Filtrenin kaba bir süspansiyonu tutma yeteneği, esas olarak kütlesine bağlıdır; ince süspansiyon ve koloidal parçacıklar - yüzey kuvvetlerinden. Askıda kalan parçacıkların yükü önemlidir, çünkü aynı yüke sahip kolloidal parçacıklar kümeler halinde birleşemez, büyür ve yerleşemez: yük onların yaklaşmasını engeller. Parçacıkların bu "yabancılaşmasının" üstesinden yapay pıhtılaşma ile gelinir. Kural olarak, çökeltme tanklarında - arıtıcılarda pıhtılaşma (bazen ek olarak flokülasyon) gerçekleştirilir. Genellikle bu işlem, kireçleme yoluyla su yumuşatma veya soda kireçleme veya kostik soda yumuşatma ile birleştirilir.

Geleneksel aydınlatma filtrelerinde, film filtreleme en sık gözlenir. Hacimsel filtrasyon, iki katmanlı filtrelerde ve sözde kontak arıtıcılarda düzenlenir. Alt tabaka 0.65 - 0.75 mm büyüklüğünde kuvars kumu ve üst tabaka 1.0 - 1.25 mm tane büyüklüğünde antrasit filtreye dökülür. İri antrasit tanelerinden oluşan tabakanın üst yüzeyinde film oluşmaz. Antrasit tabakasından geçen askıda kalan maddeler, alt kum tabakası tarafından tutulur.

Filtreyi gevşetirken, antrasit yoğunluğu kuvars kumunun yarısı olduğu için kum ve antrasit katmanları karışmaz.

6 . operasyonyumuşatma sürecini arayınkatyon değişim yöntemi ile odes

Elektrolitik ayrışma teorisine göre, sulu bir çözeltideki belirli maddelerin molekülleri, pozitif ve negatif yüklü iyonlara - katyonlara ve anyonlara ayrışır.

Böyle bir çözelti, Ca ve Mg dahil olmak üzere çözelti katyonlarını emebilen ve bunların yerine Na veya H katyonlarını salabilen, az çözünür bir malzeme (katyon değiştirici) içeren bir filtreden geçtiğinde, su yumuşaması meydana gelir. Su Ca ve Mg'den neredeyse tamamen arındırılır ve sertliği 0.1°'ye düşer.

Na - kationizasyon. Bu yöntemle suda çözünen kalsiyum ve magnezyum tuzları, bir katyon değiştirici materyalden süzüldüklerinde Ca ve Mg'yi Na ile değiştirir; sonuç olarak sadece yüksek çözünürlüğe sahip sodyum tuzları elde edilir. Katyonik malzemenin formülü geleneksel olarak R harfi ile gösterilir.

Katyonik malzemeler şunlardır: glokonit, sülfokarbon ve sentetik reçineler. Kahverengi veya taş kömürünün dumanlı sülfürik asit ile işlenmesinden sonra elde edilen sülfokömür, şu anda en yaygın olarak kullanılmaktadır.

Katyon değişim malzemesinin kapasitesi, değişim kapasitesinin sınırıdır, bundan sonra Na katyonlarının tüketiminin bir sonucu olarak, yenilenme yoluyla geri yüklenmeleri gerekir.

Kapasite, 1 m3 katyonik malzeme için sayılarak ton-derece (t-derece) ölçekli oluşturucularda ölçülür. Ton - dereceler, ton olarak ifade edilen arıtılmış su tüketiminin, bu suyun sertlik derecesi cinsinden sertliği ile çarpılmasıyla elde edilir.

Rejenerasyon %5 - %10'luk bir solüsyonla gerçekleştirilir. sofra tuzu katyonik maddeden geçti.

Na-katyonizasyonun karakteristik bir özelliği, çöken tuzların olmamasıdır. Sertlik tuzlarının anyonları tamamen kazana gönderilir. Bu durum arıtma suyu miktarının arttırılmasını gerekli kılmaktadır. Na-katyonizasyon sırasında su yumuşaması oldukça derindir, besleme suyunun sertliği 0°'ye (pratik olarak 0.05-01°) getirilebilir, alkalinite kaynak suyun karbonat sertliğinden farklı değildir.

Na-katyonizasyonun dezavantajları arasında, kaynak suda önemli miktarda geçici sertlik tuzlarının bulunduğu durumlarda artan alkalinite elde edilmesi yer alır.

Suyun karbonat sertliği 3-6 ° 'yi geçmediğinde bir Na-katyonizasyon ile sınırlıdır. Aksi takdirde, zaten büyük ısı kayıpları yaratacak olan tahliye suyu miktarını önemli ölçüde artırmak gerekir. Genellikle, blöf suyu miktarı, kazanı beslemek için kullanılan toplam akışının %5-10'unu geçmez.

Katyonizasyon yöntemi çok basit bir bakım gerektirir ve bir kimyagerin ilave katılımı olmadan sıradan kazan dairesi personeli tarafından kullanılabilir.

Katyon filtre tasarımı

H - Na-ileanyonlaşma. Sülfokoal ile doldurulmuş katyonit filtresi, bir ortak tuz çözeltisi ile değil, bir sülfürik asit çözeltisi ile rejenere edilirse, arıtılmış sudaki Ca ve Mg katyonları ile sülfokömürün H katyonları arasında değişim meydana gelecektir.

Bu şekilde hazırlanan ve yine ihmal edilebilir bir sertliğe sahip olan su, aynı anda asidik hale gelir ve bu nedenle buhar kazanlarının beslenmesi için uygun değildir ve suyun asitliği, suyun karbonat olmayan sertliğine eşittir.

Na ve H - katyonik su yumuşatma bir araya getirilerek iyi sonuçlar elde edilebilir. H-Na - katyon değişim yöntemi ile hazırlanan suyun sertliği 4-5 ° alkalinite ile 0.1 ° 'yi geçmez.

7 . İlkeyi tanımlayındevre su arıtma şemaları

Arıtılmış suyun bileşiminde gerekli değişikliklerin uygulanması, çeşitli teknolojik şemalara göre mümkündür, daha sonra bunlardan birinin seçimi, karşılaştırmalı teknikler temelinde yapılır - planlanan şema seçenekleri için ekonomik hesaplamalar.

Su arıtma tesislerinde gerçekleştirilen doğal suların kimyasal arıtımı sonucunda, bileşimlerinde aşağıdaki ana değişiklikler meydana gelebilir: 1) suyun berraklaşması; 2) su yumuşatma; 3) su alkaliliğinin azaltılması; 4) suyun tuzluluğunda azalma; 5) suyun tamamen tuzdan arındırılması; 6) suyun gazdan arındırılması. Uygulama için gerekli su arıtma şemaları

Bileşiminde listelenen değişiklikler şunları içerebilir: çeşitli süreçler, aşağıdaki üç ana gruba indirgenir: 1) biriktirme yöntemleri; 2) mekanik su filtrasyonu; 3) iyon değişimli su filtrasyonu.

Su arıtma tesislerinin teknolojik şemalarının kullanımı, genellikle farklı su arıtma yöntemlerinin bir kombinasyonunu içerir.

Şekiller, bu üç su arıtma prosesi kategorisini kullanan birleşik su arıtma tesislerinin olası şemalarını göstermektedir. Bu şemalarda sadece ana aparatlar verilmiştir. Yardımcı ekipman olmadan ve ikinci ve üçüncü aşama filtreler gösterilmez.

Su arıtma tesislerinin şeması

1-ham su; 2-aydınlatıcı; 3-mekanik filtre; 4-ara tank; 5-pompa; 6-pıhtılaştırıcı dağıtıcı; 7-Na - katyonik filtre; 8- H - katyonik filtre; 9 - kalsinatör; 10 - OH - anyon filtresi; 11 - arıtılmış su.

İyon değiştirme filtrasyonu, olası tüm şemalar için su arıtımının zorunlu bir son aşamasıdır ve Na - katyonizasyon, H-Na-katyonizasyon ve suyun H-OH - iyonizasyonu şeklinde gerçekleştirilir. Arıtıcı 2, kullanımı için iki ana seçenek sunar: 1) içinde suyun pıhtılaşma ve çökelme işlemleri yapıldığında su arıtma ve 2) pıhtılaşmaya ek olarak kireçleme yapıldığında su yumuşatma , hem de kireçleme ile aynı anda suyun magnezya silikonsuzlaştırılması.

İçlerindeki askıda katı madde içeriği açısından doğal suların özelliklerine bağlı olarak, bunların arıtılması için üç grup teknolojik şema mümkündür:

1) Pratikte askıda katı madde bulunmayan yeraltı artezyen suları (Şekil 1a'da işaretlenmiştir), bunların arıtılmasını gerektirmez ve bu nedenle bu tür suların arıtılması, yalnızca üç şemadan birine göre iyon değiştirme filtrasyonu ile sınırlandırılabilir. , arıtılmış su gereksinimlerine bağlı olarak: a ) Eğer sadece su yumuşatma gerekliyse, na-katyonizasyon; b) H-Na - katyonizasyon, yumuşatmaya ek olarak, suyun alkalitesinde bir azalma veya tuzluluğunda bir azalma gerekiyorsa; c) H-OH - iyonizasyon, eğer suyun derin tuzdan arındırılması gerekiyorsa.

2) Askıda katı madde içeriği düşük olan yüzey suları (Şekil 1b'de gösterilmiştir), mekanik filtrelerdeki pıhtılaşma ve arıtmanın iyon değişimlerinden biriyle birleştirildiği doğrudan akışlı basınç şemalarına göre arıtılabilir. filtrasyon şemaları.

3) nispeten büyük miktarda askıda katı madde içeren yüzey suları (Şekil 1c'de gösterilmiştir), arıtma sırasında bunlardan salınır, ardından mekanik filtrasyona tabi tutulur ve daha sonra iyon değiştirme filtrasyon şemalarından biriyle birleştirilir. Aynı zamanda, sıklıkla. Su arıtma tesisinin iyon değiştirici kısmının boşaltılması için, arıtıcıda pıhtılaşma ile eş zamanlı olarak kısmi su yumuşatma ve kireçleme ile tuz içeriğinin azaltılması ve magnezya silikonsuzlaştırma işlemleri gerçekleştirilir. Bu tür birleştirilmiş şemalar özellikle yüksek mineralli suların arıtılması için uygundur, çünkü iyon değiştirme yöntemiyle kısmi tuzdan arındırmada bile büyük

Karar:

Filtrenin ara yıkama süresini belirleyin, h

burada: h 0 - filtre katmanı yüksekliği, 1,2 m

Gy, filtre malzemesinin kir tutma kapasitesidir, 3.5 kg/m 3 .

Gr değeri, askıda katı maddelerin doğasına, fraksiyonel bileşimlerine, filtre malzemelerine vb. bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Hesaplamalarda Gr = 3? 4 kg/m3, ortalama 3.5 kg/m3,

U p - filtrasyon hızı, 4,1 m/h,

C in - konsantrasyon, askıda katı maddeler, 7 mg / l,

Günlük filtre yıkama sayısı aşağıdaki formüle göre belirlenir:

burada: T 0 - ara yıkama süresi, 146.34 saat,

t 0 - yıkama için filtrenin arıza süresi, genellikle 0,3 - 0,5 saat,

Gerekli filtreleme alanını belirleyin:

burada: U-filtreleme hızı, 4,1 m/sa,

Q - Verimlilik, 15 m3/saat,

Su arıtma tesislerinin tasarımına ilişkin kural ve düzenlemelere göre, filtre sayısı en az üç olmalı, ardından bir filtrenin alanı şöyle olacaktır:

burada: m filtre sayısıdır.

Bir filtrenin bulunan alanına dayanarak, tabloya göre gerekli filtre çapını buluyoruz: çap d \u003d 1500 mm, filtreleme alanı f \u003d 1.72 m 2.

Filtre sayısını belirtin:

Filtre sayısı ara yıkama süresinden az ise m 0 ? T 0 +t 0 (örneğimizde 2

Filtrenin hesaplanması, kendi ihtiyaçları için su tüketiminin belirlenmesini içerir, yani. filtreyi yıkamak ve filtreyi yıkadıktan sonra yıkamak için.

Filtre yıkama ve gevşetme için su tüketimi aşağıdaki formüle göre belirlenir:

burada: i gevşemenin yoğunluğudur, l / (s * m 2); genellikle i \u003d 12 l / (s * m 2);

t - yıkama süresi, min. t = 15 dak.

Çalışan filtreleri yıkamak için ortalama su tüketimini aşağıdaki formüle göre belirleriz:

İlk filtreyi işletmeye almadan önce 10 dakika boyunca 4 m/h hızla tahliyesine iniş için debiyi belirleyelim:

Çalışan filtrelerin temizlenmesi için ortalama su tüketimi:

Filtrasyon tesisi için gerekli su miktarı, kendi ihtiyaçları için tüketim dikkate alınarak:

Q p \u003d g cf + g cf.elev + Q

S p \u003d 0.9 + 0.018 + 15 \u003d 15.9 m3 / s

Edebiyat

1. "Su arıtma". VF Vikhrev ve M.S. Şkrob. Moskova 1973.

2. "Kazan tesislerinin su arıtma el kitabı". O.V. boklar. Moskova 1976

3. "Su arıtma". B.N. Kurbağa, A.P. Levchenko. Moskova 1996.

4. "Su arıtma". SANTİMETRE. Gurvich. Moskova 1961.

Benzer Belgeler

    Devridaim pompasının cihazı ve çalışma prensibi, hava tahliye besleme tesisinin teknolojik şeması ve ayırıcı sürekli temizleme. Kazanın ısıl hesabı, teknik su borusunun hidrolik hesabı, su yumuşatma sistemleri.

    tez, eklendi 22/09/2011

    Kabul edilen şema ve su arıtma tesisi tesislerinin bileşiminin seçimi ve gerekçesi. Su arıtma kalitesindeki değişikliklerin hesaplanması. Sirkülasyonlu bir soğutma suyu tedarik sistemi tasarlamak. Suyun kireçlenmesi ve pıhtılaşması için reaktif tesislerinin hesaplanması.

    dönem ödevi, eklendi 12/03/2014

    Su arıtma ve elektrolit hazırlamanın teknolojik şemasının tanımı. Delikli ızgaralı bir kap, karıştırıcılı bir aparat üretmenin maliyeti. İyon değiştirme filtresinin amacı ve çalışma prensibi. Nozullar için flanş bağlantılarının hesaplanması.

    tez, eklendi 06/13/2015

    Kirliliğe bağlı olarak su kalitesini iyileştirme yöntemleri. Modern ev ve endüstriyel iyon değişimli su arıtma filtreleri. Su yumuşatma ve tuzdan arındırma için iyonik ters akım filtreleri. İyon değişim reçinelerinin ters akımlı rejenerasyonu.

    özet, 30.04.2011 eklendi

    Kaynakta su kalitesinin değerlendirilmesi. Su arıtma işleminin temel teknolojik şemasının doğrulanması. teknolojik ve hidrolik hesaplamalar tasarlanan su arıtma tesisinin yapıları. Su dezenfeksiyon yöntemleri. Sıhhi koruma bölgeleri.

    dönem ödevi, 02.10.2012 eklendi

    Kazan dairelerinin ve su arıtma sistemlerinin otomatik kontrolü. Kazan dairesi besleme pompası sisteminin modernizasyonu. TOSVERT VF-S11 frekans dönüştürücünün pompa istasyonlarında çalışma prensibi. LOGO ile Programlama! Yumuşak Konfor.

    dönem ödevi, 19/06/2012 eklendi

    Su arıtma teknolojisinde su dezenfeksiyon yöntemleri. Su dezenfeksiyonu için elektroliz tesisleri. Su ozonlama yönteminin avantajları ve teknolojisi. Suyun bakterisit ışınlarla dezenfeksiyonu ve bakterisit tesisatın yapıcı şeması.

    özet, eklendi 03/09/2011

    Kazan dairesi, temel donanım, çalışma prensibi. Termal ağların hidrolik hesabı. Termal enerji maliyetlerinin belirlenmesi. Isı kaynağının düzenlenmesi için artırılmış bir programın inşaatı. Besleme suyunu yumuşatma, gevşetme ve rejenerasyon işlemi.

    tez, 15.02.2017 eklendi

    Bir belediye işletmesinde su temini ve sanitasyon sistemi, arıtma tesislerinin özellikleri. Su arıtma teknolojisi ve atık su arıtma verimliliği, arıtılmış suyun kalite kontrolü. Aktif çamur mikroorganizmaları ve biyofilm grupları.

    uygulama raporu, eklendi 01/13/2012

    Bir buhar türbini tesisinin devresini doldurmak için suda bulunan safsızlıkların sınıflandırılması. Su kalitesi göstergeleri. Mekanik, koloidal dağılmış safsızlıkları giderme yöntemleri. Katyon değişimi ile su yumuşatma. Suyun termal hava tahliyesi.

Modern su işlerinde, 19. yüzyılda geliştirilen karmaşık, çok aşamalı bir su arıtma teknolojisi kullanılır. O zamandan beri, bu teknoloji çeşitli iyileştirmeler geçirdi ve aynı üç ana aşamayı kullanan klasik bir su arıtma şemasına sahip mevcut kamu su temini sistemleri şeklinde bize geldi.

Su arıtmanın ana aşamaları

  1. Mekanik su arıtma. Bu hazırlık aşaması sudaki büyük (görünür) kirletici parçacıkların giderilmesini amaçlayan su arıtma - kum, pas, plankton, silt ve diğer ağır süspansiyonlar. Ana arıtma tesisine su verilmeden önce çeşitli çaplarda gözenekli ızgaralar ve döner elekler kullanılarak gerçekleştirilir.
  2. Kimyasal su arıtma. Su kalitesini standart göstergelere getirmek için üretilmiştir. Bunun için çeşitli teknolojik yöntemler kullanılır: arıtma, pıhtılaşma, çökeltme, filtrasyon, dezenfeksiyon, demineralizasyon, yumuşatma.

aydınlatma esas olarak yüzey suları için gereklidir. tutuldu İlk aşama reaksiyon odasında içme suyunun arıtılması ve arıtılmış su hacmine klor içeren bir müstahzar ve bir pıhtılaştırıcı eklenmesinden oluşur. Klor, yüzey sularında bulunan ve onlara karakteristik yeşilimsi-kahverengi bir renk veren, çoğunlukla hümik ve fulvik asitlerle temsil edilen organik maddelerin yok edilmesine katkıda bulunur.

pıhtılaşma Suyu, gözle görülmeyen süspansiyonlardan ve kolloidal safsızlıklardan arındırmayı amaçlar. Alüminyum tuzları olan pıhtılaştırıcılar, süspansiyondaki en küçük organik madde parçacıklarının (plankton, mikroorganizmalar, büyük protein molekülleri) birbirine yapışmasına ve bunları ağır pullara dönüştürmesine yardımcı olur, bu da daha sonra çöker. Flokülasyonu arttırmak için çeşitli markaların kimyasalları olan flokülantlar eklenebilir.

yerleşme su, alt sıvı katmanının üsttekinden daha yavaş hareket ettiği yavaş akış ve taşma mekanizmasına sahip tanklarda oluşur. Bu durumda, su hareketinin genel hızı yavaşlar ve ağır kirletici parçacıkların çökelmesi için koşullar yaratılır.

filtreleme karbon filtreler veya karbonizasyon üzerine, hem kimyasal hem de biyolojik özelliklerde sudaki safsızlıkların %95'inden kurtulmaya yardımcı olur. Daha önce su, preslenmiş aktif karbonlarla kartuş filtrelerde filtreleniyordu. Ancak bu yöntem oldukça zahmetlidir ve filtre malzemesinin sık ve maliyetli bir şekilde yenilenmesini gerektirir. Mevcut aşamada, karbonizasyon ünitesinde suya dökülen ve arıtılmış su ile karıştırılan granüler (GAC) veya toz halinde (PAC) aktif karbonların kullanılması ümit vericidir. Çalışmalar, bu yöntemin blok filtreler aracılığıyla filtrelemekten çok daha verimli olduğunu ve ayrıca daha ucuz olduğunu göstermiştir. PAH'lar kimyasallardan, ağır metallerden, organik maddelerden ve son fakat en az değil, yüzey aktif maddelerden kaynaklanan kirliliği ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Aktif karbonlarla filtrasyon, her türlü su tesisinde teknolojik olarak mevcuttur.

dezenfeksiyonİçme suyunun salgın tehlikesini ortadan kaldırmak için istisnasız her türlü su boru hatlarında kullanılmaktadır. Günümüzde dezenfeksiyon yöntemleri, çok çeşitli farklı yöntemler ve dezenfektanlar sunmaktadır, ancak dağıtım şebekesinde aktif kalma ve su borularını dezenfekte etme kabiliyeti nedeniyle bileşenlerden biri her zaman klordur.

demineralizasyon içinde endüstriyel ölçekli sudan fazla miktardaki demir ve manganın uzaklaştırılmasını içerir (sırasıyla demirin uzaklaştırılması ve demanganasyon).

Artan demir içeriği suyun organoleptik özelliklerini değiştirir, sarı-kahverengi renkte renklenmesine yol açar, hoş olmayan bir "metalik" tat verir. Demir borularda çökerek biyolojik ajanlarla daha fazla kirlenmeleri için koşullar yaratır, yıkama sırasında çamaşırları lekeler ve sıhhi tesisat ekipmanını olumsuz etkiler. Ek olarak, yüksek konsantrasyonlarda demir ve manganez gastrointestinal sistem, böbrek ve kan hastalıklarına neden olabilir. Fazla miktarda demire genellikle yüksek miktarda manganez ve hidrojen sülfür eşlik eder.

Halka açık su temin sistemlerinde, demir giderme havalandırma ile gerçekleştirilir. Bu durumda, demirli demir üç değerlikli hale oksitlenir ve pas pulları şeklinde çökelir. Ayrıca, farklı yüklere sahip filtreler kullanılarak ortadan kaldırılabilir.

Havalandırma iki şekilde gerçekleştirilir:

  • Basınçlı havalandırma - odanın yarısına ulaşan bir boru aracılığıyla merkezdeki temas odasına bir hava karışımı beslenir. Daha sonra su sütunu, metal safsızlıklarını ve gazları oksitleyen hava karışımının kabarcıkları ile köpürüyor. Havalandırma kolonu tamamen su ile dolu değildir, yüzeyin üzerinde bir hava yastığı bulunmaktadır. Görevi su darbesini azaltmak ve havalandırma alanını arttırmaktır.
  • Basınçsız havalandırma - duş tesisatları yardımıyla gerçekleştirilir. Özel odalarda, suyun hava ile temas alanını önemli ölçüde artıran su püskürtücüler kullanılarak su püskürtülür.

Ek olarak, su klor ve ozon ile işlendiğinde demir yoğun şekilde oksitlenir.

Manganez, değiştirilmiş ortamdan süzülerek veya potasyum permanganat gibi oksidanlar eklenerek sudan çıkarılır.

yumuşatma sertlik tuzlarını - kalsiyum ve magnezyum karbonatları - ortadan kaldırmak için su yapılır. Bunun için, kalsiyum ve magnezyum iyonlarını nötr sodyum ile değiştiren asidik veya alkali katyon değiştiriciler veya anyon değiştiriciler yüklü filtreler kullanılır. Bu oldukça pahalı bir yöntemdir, bu nedenle çoğunlukla yerel su arıtma tesislerinde kullanılır.

Dağıtım şebekesine su temini.

Su işlerindeki tüm arıtma tesislerinden geçtikten sonra su içilebilir hale gelir. Daha sonra sistem tarafından tüketiciye sunulur. su boruları, durumu çoğu durumda arzulanan çok şey bırakıyor. Bu nedenle, musluktan içme suyunun sonradan arıtılması ve sadece yasal gerekliliklere getirilmesi değil, aynı zamanda sağlığı geliştirici nitelikler kazandırılması ihtiyacı hakkında giderek daha fazla soru ortaya çıkıyor.

Size bir blok ısı noktasının ne olduğunu ve geleneksel bir ITP'den nasıl farklı olduğunu hatırlatmama izin verin. ITP veya tam ad bireysel ısıtma noktası bu, son tüketicilere, yani size, bana ve dairelerimize ısı almanızı, dikkate almanızı, düzenlemenizi, dağıtmanızı ve iletmenizi sağlayan bir dizi ekipman ve cihazdır. Genellikle bulunur bodrum katında konut girişinde apartman.


Isıtma noktası, tasarım organizasyonu tarafından geliştirilen, tüm ilgili taraflarla ve her şeyden önce ısı tedarik organizasyonu ile mutabık kalınan çizimlere göre üretilir, çünkü tasarımın temeli bu organizasyon tarafından verilen spesifikasyonlardır (teknik şartnameler).

Bir ısı noktasının montajı genellikle aynı bodrumda yapılır, el işi bir şekilde, diz üzerinde, elbette, fabrikada aynı ısı noktası yapılırsa, kalitesi bir büyüklük sırası olacaktır. daha yüksek ve bu arada, mevzuatımızın tüm tavsiye ve düzenlemelerine rağmen blok ısıtma noktalarının kullanımı şimdiye kadar yaygın değil.

Adil bir soru - neden blok ısı noktaları uygun şekilde kullanılmıyor?

Söyledikleri gibi .

Bunun gibi birkaç neden var, her birini analiz etmeye çalışalım.

neden 1- proje ısı tedarik organizasyonunu koordine etmek istemiyor veya genellikle bizim dediğimiz gibi - termal ağlar.

Niye ya? Mesele şu ki, tasarımcılar en kolay yoldan gidiyor. Proje dokümantasyonunun maliyetini azaltmak (açık artırmayı kazanmak için), sadece üreticiye bir blok ısıtma noktası üretimi için bir talep gönderir ve ticari teklifin çizimlerini projeye gururlu bir isim altında koyarlar - ITP.
Üretici ayrıca, yerel koşullara ve yüklere uygun şekilde atıfta bulunmadan standart belgeler yayınlar. Tüm durumlar için tek bir ürün yapmak mümkün değildir. Sonuç olarak, böyle bir proje enerji tedarik kuruluşu tarafından kabul edilmez veya hükümet veya para baskısı altında kabul edilir.

Sebep 2- eski evlerin çoğunda (ve yenilerinde de), boyutu ve ağırlığı nedeniyle bir blok ısıtma noktası kurulamaz. Sökmeden bodruma sürükleyemezsiniz. Tabii ki kimse söküp tekrar monte etmeyecek, kurulum fiyatında sadece ağırlık ve bağlantı dikkate alınmaktadır. Bu nedenle, bir blok ITP'nin “parodisi”, tamamen farklı ekipmanlardan hemen yerinde yapılır (bu arada, buna açık artırma kuralları tarafından izin verilir ve ayrıca bir alternatif için reçete edilir). Sonuç olarak, endüstriyel bir ortamda bir ısı noktası oluşturma fikrinden yalnızca bir itibarsızlık alıyoruz.


neden 3– blok ısı noktalarının üreticisinin kim olduğunu görün.
Üretici firma plakalı ısı eşanjörleri, amacı ürünlerinin pazarlanmasıdır.
Isı sayaçları üreticisi - hedef de açık ve termal işlemler için otomasyon ekipmanı üreticisi, hedef de açık ve bu kesinlikle ısı tasarrufumuz için bir endişe değil, sadece ürünlerimizin satışı için.
Ticari tekliflerin analizinden bu tür sonuçların istendiği yerde. Satışa sunulan blok ısı noktalarında her zaman tedarikçinin ürünlerinden fazlalık vardır.

Hesaba katıldığında ITP'yi engelle elektrik ve ana bakım için zorunlu sabit maliyetler gerektirirken, onarım için bireysel öğelere erişim neredeyse her zaman zor olsa da, tüm avantajlarına rağmen blok ITP'lerin tanıtılmasının kısıtlı olduğu açıktır.

Ne yapmalı, evlerimizde ısı tasarrufu sağlayan modern blok ısı noktaları kurma konusundaki gelişmiş fikrin tanıtımına nasıl ulaşılır.

Her şey oldukça basit, bunun için ihtiyacınız var:

  • Proje dokümantasyonundan tasarruf etmeyi bırakın, tasarımcı ITP'nin şematik bir diyagramını hazırlamalı, onu yüklere bağlamalı ve sıcaklık koşulları, güç kaynağı organizasyonu ile koordine edin ve ancak bundan sonra üreticiye sipariş verin.
  • Aynısı geçerli olmalıdır, yani tüm kurallara (ticari ısı ölçümüne ilişkin kurallar anlamına gelir) uygun olarak geliştirilen ve ısı tedarikçisi ile mutabık kalınan taslak ölçüm birimi gereklidir. blok ısı noktalarının üreticisini transfer et .
  • Blok ısı noktalarının tedarikçileri, ürünlerini kesinlikle kendilerine sağlanan ITP şematik diyagramlarına göre ve üzerinde yapıldığı bir dizi çalışma belgesiyle tedarik etmelidir.
  • Kurulum için tahminler hazırlarken veya elden geçirmek Yerel koşulları dikkate almak gerekir, eğer blok ısı noktası sökülmeden monte edilemezse, kurulum fiyatında bu dikkate alınarak sökülmeli ve yeniden monte edilmelidir, bunun için üreticinin çalışma belgeleri yararlıdır.
  • Alternatif malzemeleri kullanma iznini açık artırma gerekliliklerinden hariç tutun, proje geliştirilirse, tasarımcıların rızası olmadan tasarım çözümlerini değiştirmeyi yasaklayın.
  • Projelerin uygulanması üzerinde mimari denetimi geri yükleyin.
  • Sözleşmeleri imzalamadan önce, yalnızca başvuru sahibinin SRO üyeliğine değil, aynı zamanda doğrudan uygulayıcıların teknik denetim organlarında sertifikalandırılmasına da dikkat edin, çünkü blok ısı noktaları dahili değildir. mühendislik ağları konut binaları ve termal ağların cihazına.

Yukarıda listelenen önlemler, evlerimizde blok ısı noktalarının tanıtılmasına kağıt üzerinde değil, gerçek anlamda yardımcı olacak ve bu da daha iyi hale gelecektir.