Aukude puurimine masinatele. Aukude puurimine metalli: meetodid, tööriistad, kasulikud näpunäited Masinale puuritakse 20 mm läbimõõduga auk
Radiaalpuurmasinatel puuritakse ja süvistatakse auke. Masina kuni 4,5 m pikkune pöördkonsool võimaldab puurida lehtedele või profiilidele auke neid liigutamata, et suunata puur aukude märgitud keskpunktidesse. Aukude puurimisel kasutatakse südamikke, mis tähistavad aukude keskpunkte. Lehtmaterjalist identsed osad puuritakse kuni 80 mm paksuses pakendis.
Peamine puurimisaeg arvutatakse järgmise valemiga:
kus l- puurimissügavus, mm; l 1 - külviku süvise ja ülejooksu suurus olenevalt puuri tüübist ja läbimõõdust, mm (10 mm puuri läbimõõduga on see suurus 5 mm; kuni 20 mm - 8 mm; kuni 30 mm - 12 mm); s c - puuri etteanne pöörde kohta, mm; n- spindli kiirus, p/min,
kus υ - lõikekiirus, m/min.
Spindli pöörlemissagedus ja puuri etteanne määratakse lõiketingimuste tabelite järgi, olenevalt materjali margist, läbimõõdust ja puuri tüübist ning arvestades masina passiandmeid. Abiaeg sisaldab pleki ladumisele ja kinnitamisele kulunud aega, detaile; toe tarnimisel augu keskele, puuri eemaldamine avast ja selle puhastamine laastudest; sööda sisse- ja väljalülitamiseks ning detaililehe eemaldamiseks. Abiaeg jaguneb kronomeetriliste vaatluste järgi seatud ühele augule ja ühele osale antud ajale. Näited lisaaja väärtuste kohta aukude puurimiseks üle 50 kg kaaluvatele osadele on toodud tabelis. 30, 31.
Töökoha hoolduse aeg sisaldab aega masina reguleerimiseks ja määrimiseks, tööriistade vahetamiseks, masinaga töötamiseks ja tööruumi puhastamiseks. Töökoha hooldusaeg on tööpäeva fotode järgi 4% tööajast.
Puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg on käsitsi esitamisel 4%, automaatsel esitamisel 2%.
Ettevalmistav-lõpuaeg sisaldab ülesande hankimise ja sellega tutvumise, tööriistade, inventari hankimise, meistri juhendamise ja tehtud tööde üleandmise kulusid. Ettevalmistav ja viimane aeg tööpäeva fotode järgi ei ületa 4% tööajast.
Koefitsient To, arvestades töökoha teenindamise aega, puhkamise ja isiklike vajaduste aega ning ettevalmistus- ja lõpuaega, on käsisöödaga töötamisel 1,12 ja automaatsöötmisel 1,10.
Aukude puurimise tüki arvutamise aeg arvutatakse valemiga
kus T 0 - ühe augu puurimise põhiaeg, min; t в1 - ühe augu abiaeg, min; t vd - detaili abiaeg, min; m- detaili aukude arv. Aukude puurimise tükiarvutusaja väärtuste näited on toodud tabelis. 32.
Lehtedesse aukude puurimise ajanorm, teostatavates osades, arvutatakse valemiga (22), milles ΣТ shk on lehtedele, ülesandes sisalduvatele osadele aukude puurimiseks kuluva tükiarvutusaja summa. ; N- lehtede arv, üksikasjad.
Näide. Arvutage automaatse etteandega radiaalpuurmasina aukude puurimisaja norm kiirete terastrellidega: neljas 16 mm paksuses lehes - igal lehel 140 auku läbimõõduga 12 mm; kaheksas 10 mm paksuses ribas - igal ribal 125 auku läbimõõduga 20 mm.
Otsus. Ajanorm arvutatakse valemiga (22). Aukude puurimise tükiarvutusaeg määratakse tabelist. 32 lehtedele paksusega 16 mm, ava läbimõõduga 12 mm ja automaatse etteandega T shk = 40 min 100 augu puhul ja 140 augu puhul T shk 1 = 40-1,4 = 56 min; 10 mm paksuste ribade puhul augu läbimõõduga 20 mm ja automaatse etteandega T shk = 45 min 100 augu puhul ja 125 augu puhul T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Ülesande ajanorm: T n \u003d 56-4 + 56,25-8 \u003d 674 min.
Leht- ja profiilterase painutamine. Praegu kasutatakse laevaehituses peamiselt külmpainutamist rullpainutusmasinatel (rullikutel), hüdropressidel, lehtede painutusmasinatel, äärikupainutusmasinatel ja rullvormimispressidel jne.
Põhiline painutustöö aeg - lehe rullimise aeg masinal kuni vajaliku kuju saamiseni - leitakse valemiga:
kus L on tee, mille leht läbib ühe käiguga; υ - lehe läbimise kiirus tühikäigul, m/min; υ =πDn/1000; D - painutusmasina juhtrulli läbimõõt, mm; n - veorulli pöörlemissagedus, p/min; määratakse vastavalt seadmete passiandmetele; To c - parandustegur, mis võtab arvesse kiiruse vähenemist sõltuvalt valtsitud lehe paksusest: lehe paksusega 3-6 mm To c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- läbimiste (lehe rullimine) arv, mis tuleb sooritada antud hukkumise saamiseks;
Siin B on lehe painutava lõigu laius, mm; b- veereradade vaheline kaugus (samm), mm; K m on parandustegur, mis võtab arvesse materjali paksuse mõju paindeajale:
Abiaeg koosneb ajast, mis kulub lehe valtsimise juhtjoonte ja piiride märgistamisele, lehe kraanaga söötmisele ja veorullile asetamisele, rulli pöörlemissuuna muutmisele, lehe pööramisele painutamisel; masina juhtimine; lehtede eemaldamine; mustri kontroll. Abiaja väärtused, vastavalt tabelis 33 toodud ajastusvaatlustele.
Töökoha hooldusaeg koosneb masina kõikide mehhanismide töö kontrollimise ja reguleerimise, tööaegse määrimise ja töökoha puhastamise kulust. Tööpäeva fotode järgi võrdub see 3% tööajast.
Painutuspinkide kallal töötades on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks 7 % tööaeg.
Ettevalmistus- ja lõpuaeg sisaldab aega ülesande vastuvõtmiseks ja sellega tutvumiseks, tööriista ja mallide hankimiseks, masina esmaseks seadistamiseks vastavalt surma iseloomule, meistri juhendamiseks ja tehtud tööde üleandmiseks. Tööpäeva foto järgi ettevalmistus- ja lõpuaeg ei ületa 5 % töökorras.
Tüki arvutamise aeg ühe tooriku painutamiseks määratakse valemiga T shk = (T 0 + T B)K, kus T 0 - põhipainde aeg, min; T in - ühe osa abiaeg, min. Koefitsient To tükiarvestuse aeg on 1,15 . Näited lehtede ja profiilterase painutusaja väärtuste kohta on toodud tabelis. 34, 35.
Leht- ja profiilmaterjali painutamise ajanorm leitakse valemiga (22), milles ΣТ shk on antud ülesande puhul kõikide lehtede ja profiilide painutamiseks kulunud tükiarvutusaja summa; N- osade arv (lehed, profiilid).
Tabelites toodud aeg on arvestatud teraseklassidest 10KhSND, 10G2S1D valmistatud painutusdetailide jaoks kolmerullilistes rullides rullimiskiirusega 6-8 m/min, osade arvuga partiis 3 tk. ja paindenurk 90°. Muudel tingimustel rakendatakse ajanormidele koefitsiente: osade arvuga partiis 1 tükk - K n - U; 5 tükki - 0,95; 10 tükki - 0,90; osadele, mis on valmistatud materjaliklassist AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; KD - 1,5; paindenurga all 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120-0,85; 140° -0,75; 150 ° -0,70, rullide pöörlemiskiirusel kuni 6 m / min K in -1,20; üle 8 m/min - 0,8; alla 500 mm laiuste toorikute painutamiseks K 3 - 0,80; neljarullilistes rullides painutamisel K k - 0,85; lehesurma noole väärtusega 40 mm K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kujuga ja pikkade toodete osade surmanoole väärtusega 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300mm-1,20; 500 mm - 1,40.
Näide. Arvutage lehtmetalli klassist 09G2 detailide painutamise ajanorm kolmerullilistel lehtpainutusrullidel pöörlemiskiirusega 6 m/min. 60° paindenurgaga silindrilised osad 2000 mm pikkustest, 1000 mm laiustest ja 12 mm paksustest toorikutest, osade arv 5 tk. Arvutage paindeaeg hüdrauliline press osad keevitatud tee profiil muutuva kumerusega KD terasest 300 mm kaldega 3000 mm pikkustest toorikutest ja profiilseina kõrgusega 200 mm, osade arv 10 tk., painutamine - riiuli kohta.
Otsus. Ajanorm arvutatakse valemiga (22). Määrame tükiarvestuse aja. Lehtmetallist silindriliste detailide painutamise aeg lehtpainutusrullidel (vt tabel 34) tooriku pikkusega 2000 mm, laiusega 1000 mm ja paksusega 12 mm T sh = 0,41 h ning arvestades eelnevat materjalist osade paindekoefitsiendid 09G2 K m = 0,90; K g \u003d 1,15 paindenurga 60 ° korral, K n \u003d 0,95 osade arvu jaoks partiis - 5 tk. T shk1 \u003d 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 \u003d 0,403 h. Muutuva kumerusega keevitusprofiilist osade painutamise aeg hüdropressil määratakse tabelist 35 tooriku pikkusega 3000 mm ja profiilseina kõrgusega 200 mm; T shk = = 0,98 h ja võttes arvesse terasest KD valmistatud paindeosade koefitsienti K m = 1,5; K c \u003d 1,20 surmanoole suuruse järgi 300 mm; K n \u003d 0,90 osade arvu jaoks 10 tk partiis. T shk2 \u003d \u003d 0,98-1,5-1,2-0,9 \u003d 1,587 h.
Ülesande ajanorm T n \u003d 0,403-5 + 1,587-10 \u003d 17,88 tundi.
Töö 4
Näide 4 Vertikaalsel puurpingil 2H135 puuritakse läbiv auk läbimõõduga d=20 mm läbimõõduga D=50 H12 (+0,25) sügavusele l=70 mm. Töödeldud materjal - Teras 45, mille δ B = 680 MPa, toorik - stantsimine. Jahutus - emulsioon. Töötlemise eskiis on toodud joonisel 14.
NÕUTAV: valige lõikeriist, selle lõikeosa materjal, disain ja geomeetrilised parameetrid. Määrake lõikerežiim vastavalt standarditele ja määrake peamine töötlemisaeg. Andke töötluse eskiis.Joonis 12 - Tooriku töötlemise eskiis
LAHENDUS: Ι. Valime külviku ja määrame selle konstruktsiooni ja geomeetrilised parameetrid. Aktsepteerime keerdtrelli läbimõõduga D = 50 mm; lõikeosa materjal - kiirteras P18 (lisa 1, lk 349). Võite aktsepteerida ka terast, mida ei ole 1. lisas loetletud.
Geomeetrilised elemendid: teritav kuju - kahekordne, (lk 2, lk 355). Kuna standardites puuduvad soovitused ülejäänud geomeetriliste parameetrite valimiseks, aktsepteerime need teatmeteosest: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, standardse teritusega ψ=55˚; α=11˚, sekundaarserva pikkus b=9 mm. (tabel 45, lk 152), ω=24…32˚; standardsetele puuridele D>10 mm konstruktsiooniterase töötlemiseks ω=30˚.
Lõikerežiimi seadistamine
1. Lõikesügavus:
t=D-d/2=50-20/2=15 mm.
2. Serve määramine (kaart 52, lk 116). Teise ettenihkerühma järgi, eeldades, et puuritakse keskmise kõvadusega detaili, leiame töötlemiseks terastooriku D=50 mm ja d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/pööre. Korrigeerime masina etteannet S 0 \u003d 0,8 mm / pööre.
Kontrollime vastuvõetud ettenihket aksiaaljõu järgi, mida võimaldab masina etteandemehhanismi tugevus. Kuna tabelistandardites puudub hõõrimise ajal lõikejõu aksiaalkomponendi väärtus, määrame selle väärtuse teatmeraamatust (lk 435):
P 0 \u003d C p ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Tabelist 32, lk.281 kirjutame välja koefitsiendid ja eksponendid valemile (19) konstruktsiooniterase puurimiseks δ in = 750 MPa; kiirterasest tööriist: C p =37,8; Qp = 0; xp = 1,3; yp=0,7.
Arvestame lõikejõu parandusteguriga K p \u003d K mp (vastavalt tabelile 9, lk 264):
Kmp = kus np = 0,75, Kmp =
P 0 \u003d 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 \u003d 1016 kgf \u003d 9967 N.
Masina juures 2N135 R 0 max \u003d 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3. Puuri vastupidavuse perioodi määrame vastavalt standardile, tabel 2, lk 98. D=50 mm läbimõõduga puuri puhul on soovitatav tööriista eluiga T=90 min. Puuri lubatud kulumine tagapinnal h 3 \u003d 1 mm lindil h 3 \u003d 1,5 mm.
4. Määrame peamise lõikeliigutuse kiiruse, mida võimaldavad külviku lõikeomadused. Vastavalt kaardile 53 (lk 117) leiame teritusvormile DP läbimõõterinevused D- d=50-20=30 mm. (vastavalt veerule “kuni 50 mm”), S 0 kuni 1 mm / pööre, mis V tabel \u003d 13,6 m / min. Kaardil 53 antud töötlemistingimuste korral on parandustegur K nv =1. Kaardi 53 märkuse kohaselt on vaja täiendavalt arvestada parandusteguriga K mv kaardil 42, lk 104-105. Terase 45 puhul, mille δ in = 680 MPa (vt vahemikku 560 ... 750 MPa) K mv = 1, seega:
V=V tabel ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.
5. Määrake spindli pöörlemiskiirus, mis vastab põhilõike liikumise leitud kiirusele:
Parandame kiirust vastavalt masina passiandmetele ja määrame spindli tegeliku kiiruse n d \u003d 90 min -1.
6. Peamise lõikeliigutuse tegelik kiirus
7. Määrame lõikamisele kulunud võimsuse (kaart 54, lk 118 ... 119). δ puhul \u003d 560 ... 680 MPa, D-d kuni 32 mm, S 0 kuni 0,84 mm / pööre, V juures kuni 15,1 m / min leiame N tabeli \u003d 3,3 kW. Näidatud kaardil võimsuse paranduskoefitsiente pole toodud, seetõttu: N res = N tab = 3,3 kW.
8. Kontrollime, kas masina ajami võimsus on piisav N lõikamine< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9. Määrake põhitöötlusaeg.
Ühe teritusega puuriga hõõrimisel on ettenihe y=t∙ctgγ ja kahekordse teritusega y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, kus t 1 on lõikesügavus sekundaarsed servad; t 1 =sin∙sinγ 0; sekundaarse serva pikkus = 9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º \u003d 9 0,57 \u003d 0,51; t 2 - lõikesügavus (mm) peamiste lõikeservade piirkonnas: t 2 \u003d t-t 1 \u003d 15-5,1 \u003d 9,9 mm. 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm. Ülejooks piirkonnas ∆=1…3 mm. Aktsepteerime 3 mm. Siis: L=70+13,2+3=86,2 mm.
4. ülesanne. Vertikaalsel puurpingil 2N135 puuritakse d läbimõõduga D läbimõõduga auk 1 sügavusele (tabel 4).
VAJALIK: Valige lõikeriist, selle lõikeosa materjal, selle disain ja geomeetrilised parameetrid. Määrake lõikerežiim vastavalt normandmetele ja määrake peamine töötlemisaeg. Esitage detaili töötlemise eskiis.
Tabel 4
Andmed ülesande 4 jaoks
| Valikud | Töödeldava detaili materjal | D, mm | d, mm | l, mm | Auk | Ravi |
| Teras 20, δ in = 500 MPa | 25H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Hall malm, 150 HB | 25H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 50, δ in = 750 MPa | 30H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Hall malm, 220 HB | 30H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 45X, δ in = 750 MPa | 40H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Hall malm, 170 HB | 40H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Pronks Brazh 9-4, 120 HB | 50H12 | läbi | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 12KhN3A, δ in = 700 MPa | 50H12 | Kurt | Jahutatud |
Tabel 4 jätkus
| Alumiiniumisulam AL 7, 60 HB | 60H12 | läbi | Ilma jahutuseta | |||
| Vask M3, 75 HB | 60H12 | läbi | Ilma jahutuseta | |||
| Hall malm, 229 HB | 32H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 12KhN3A, δ in = 750 MPa | 25H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Teras 50G, δ in = 750 MPa | 25H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Hall malm, 207 HB | 30H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Hall malm, 187 HB | 40H12 | läbi | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 30, δ in = 500 MPa | 40H12 | Kurt | Jahutatud | |||
| Teras 30XM, δ in = 600 MPa | 35H12 | läbi | Jahutatud | |||
| Hall malm, 197 HB | 35H12 | Kurt | Ilma jahutuseta | |||
| Teras 35, δ in = 500 MPa | 35H12 | Kurt | Jahutatud | |||
| Malm M428, 241 HB | 35H12 | läbi | Ilma jahutuseta |
| | | järgmine loeng ==> | |
Kogumik sisaldab kontroll- ja iseseisvaid teoseid nii põhi- kui profiili tasemed ning on suunatud õpilaste teadmiste, oskuste ja vilumuste jälgimisele füüsikakursuse õppimisel õppe-metoodilise komplekti „Klassikakursus“ järgi.
Seda saab kasutada mis tahes paralleelsete füüsikakursuste õpetamisel.
Käsiraamat on mõeldud füüsikaõpetajatele.
Näide.
Kaks suusatajat, kes asuvad üksteisest 140 m kaugusel, liiguvad üksteise poole. Üks neist, mille algkiirus on 5 m/s, tõuseb ühtlaselt ülesmäge kiirendusega 0,1 m/s2. Teine, mille algkiirus on 1 m/s, laskub mäest alla kiirendusega 0,2 m/s2.
a) Mis aja pärast muutuvad suusatajate kiirused võrdseks?
b) Millise kiirusega liigub antud ajahetkel teine suusataja esimesega võrreldes?
c) Määrake suusatajate kohtumise aeg ja koht.
320 m kõrgusel horisontaalselt lendavalt kopterilt kukub koorem alla kiirusega 50 m/s.
a) Kui kaua kulub koormuse langemiseks? (Ignoreeri õhutakistust.)
b) Kui suur on horisontaalne vahemaa, mille objekt läbib kukkumise ajal?
c) Millise kiirusega tabab objekt maad?
Masinale puuritakse välispuurimispunktide kiirusega 0,4 m/s 20 mm läbimõõduga auk.
a) Määrata puuri välimiste punktide tsentripetaalne kiirendus ning näidata hetkekiiruse suunad ja tsentripetaalkiirenduse vektorid.
b) Määrake puuri nurkkiirus.
c) Kui kaua kulub 150 mm sügavuse augu puurimiseks ettenihkega 0,5 mm puuri pöörde kohta?
Sisu
Sissejuhatus 3
1. osa. Füüsika. 10 klass 4
Mehaanika -
Test 1. Kinemaatika -
Test 2. Dünaamika. Jõud looduses 5
Test 3. Looduskaitseseadused 7
Test 4. Mehaanilised vibratsioonid ja lained 8
Molekulaarfüüsika 10
Test 1. Gaaside molekulaarkineetiline teooria -
Iseseisev töö. Vedel ja tahke 11
Test 2. Termodünaamika alused 12
Elektrodünaamika 14
Test 1. Elektrostaatika –
Katse 2. Alalisvool 16
Kontrolltöö 3. Elekter erinevates keskkondades 17
2. osa. Füüsika. 11 klass 20
Elektrodünaamika (jätkub) -
Test 1. Magnetväli –
Katse 2. Elektromagnetiline induktsioon 21
Test 3. Elektromagnetilised võnkumised ja lained 23
Kontrolltöö 4. kerged lained 25
Iseseisev töö. Relatiivsusteooria elemendid 26
Kvantfüüsika 28
Test 1. Valguskvant -
Test 2. Aatomi ja aatomituuma füüsika 29
Iseseisev töö. Teaduslike teadmiste füüsika ja meetodid 31
Iseseisev töö. Universumi struktuur 32
Vastused ja lahendused 34.
Nupud üleval ja all "Osta paberraamat" ja kasutades linki "Osta", saate osta selle raamatu koos kohaletoimetamisega kogu Venemaal ja sarnaseid raamatuid parima hinnaga paberkandjal ametlike veebipoodide Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop veebisaitidelt, Book24, Books. ru.
1) 30 cm raadiusega lihvkivi teeb ühe pöörde 0,6 s. Kus on kõige suuremad punktid lineaarne kiirus, ja millega see võrdub?
2) Leia 600 mm läbimõõduga ketassae hammastele mõjuv tsentripetaalne kiirendus kiirusel 3000 p/min?
3)
inimtöö, kui ta rakendas nöörile jõudu 240H, mis võimsus inimesel sel juhul tekkis?
1) Kui suur on keha mass, kui kiirusel 20 m / s on selle impulss 100 kg * m / s? 2) 1-tonnise massiga auto, alustades, kiirendades 10 sekundigakuni kiiruseni 20 m / s. Mis on autot kiirendanud jõu moodul?
3) Kiirusel 54 km/h on auto mootori tõmbejõud 800N Mis on mootori võimsus?
1. Sirgjoonelisel liikumisel on materiaalse punkti kiirus suunatud:1) samasse kohta, kuhu liikumine on suunatud; 2) vastu liikumissuunda; 4) sõltumata liikumissuunast;
2. Füüsikalist suurust, mis võrdub materiaalse punkti liikumise suhtega füüsiliselt väikesesse ajaperioodi, mille jooksul see liikumine toimus, nimetatakse
1) keskmine kiirus materiaalse punkti ebaühtlane liikumine; 2) materiaalse punkti hetkkiirus; 3) materiaalse punkti ühtlase liikumise kiirus.
3. Millisel juhul on kiirendusmoodul suurem?
1) keha liigub suure konstantse kiirusega; 2) keha võtab kiiresti üles või kaotab kiiruse; 3) keha võtab aeglaselt juurde või kaotab kiirust.
4. Newtoni kolmas seadus kirjeldab:
1) ühe keha mõju teisele; 2) ühe materiaalse punkti mõju teisele; 3) kahe materiaalse punkti vastastikmõju.
5. Vedur on vaguni külge haagitud. Jõud, millega vedur kabiinile mõjub, on võrdne vaguni liikumist takistavate jõududega. Muud jõud auto liikumist ei mõjuta. Pidage Maaga ühendatud võrdlussüsteemi inertsiaalseks. Sel juhul:
1) auto saab ainult puhata; 2) auto saab liikuda ainult püsiva kiirusega; 3) auto liigub püsiva kiirusega või on puhkeasendis; 4) auto liigub kiirendusega.
6. Puult kukub õun massiga 0,3 kg. Valige õige väide
1) õun mõjub Maale jõuga 3N ja Maa õunale ei mõju; 2) Maa mõjub õunale jõuga 3N, aga õun ei mõju maale; 3) õun ja Maa ei mõju üksteisele; 4) õun ja Maa mõjutavad teineteist jõuga 3 N.
7. Jõu 8N mõjul liigub keha kiirendusega 4m/s2. Mis on selle mass?
1) 32 kg; 2) 0,5kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Kuivhõõrdumise korral on maksimaalne staatiline hõõrdejõud:
1) suurem libisemishõõrdejõud; 2) väiksem libisemishõõrdejõud; 3) on võrdne libisemishõõrdejõuga.
9. Elastsusjõud on suunatud:
1) osakeste nihkumise eest deformatsiooni ajal; 2) deformatsiooni käigus osakeste nihkumise suunas; 3) selle suuna kohta ei saa midagi öelda.
10. Kuidas muutuvad keha mass ja kaal, kui see liigub ekvaatorilt Maa poolusele?
1) keha mass ja kaal ei muutu; 2) kehakaal ei muutu, kaal tõuseb; 3) kehakaal ei muutu, kaal väheneb; 4) kehakaal ja kaal väheneb.
11. Pärast raketimootorite väljalülitamist liigub kosmoselaev vertikaalselt ülespoole, jõuab trajektoori tippu ja liigub seejärel allapoole. Millisel trajektoori osal laevas täheldatakse kaaluta olekut? Õhutakistus on tühine.
1) ainult ülespoole liikumise ajal; 2) ainult allapoole liikumise ajal; 3) ainult trajektoori tipppunkti jõudmise hetkel; 4) kogu lennu ajal tühikäigumootoritega.
12. Maal viibiv astronaut tõmbab selle poole jõuga 700N. Millise ligikaudse jõuga tõmbab see Marsi pinnale, kui Marsi raadius on 2 korda suurem ja mass on 10 korda väiksem kui Maa oma?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
2. osa
Keha visatakse horisondi suhtes nurga all algkiirusega 10 m/s. Kui suur on keha kiirus hetkel, kui see oli 3 m kõrgusel?
Määrake gravitatsioonijõud, mis mõjub 12 kg massiga kehale, mis on tõstetud Maast kõrgemale kaugusele, mis on võrdne ühe kolmandikuga Maa raadiusest.
Milliseid töid tuleb teha 30 kg koormuse tõstmiseks 10 m kõrgusele kiirendusega 0,5 m/s2
Metalli aukude puurimise töid, olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest, on võimalik teostada erinevate tööriistadega ja erinevat tehnikat kasutades. Soovime teile rääkida puurimismeetoditest, -tööriistadest, aga ka ettevaatusabinõudest nende tööde tegemisel.
Remondi ajal võib osutuda vajalikuks aukude puurimine metalli insenerisüsteemid, kodumasinad, auto, leht- ja profiilterasest konstruktsioonide loomine, alumiiniumist ja vasest käsitöö projekteerimine, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Oluline on mõista, millist tööriista on iga tööliigi jaoks vaja, et augud oleksid õige läbimõõduga ja täpselt ettenähtud kohas ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.
Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid
Peamisteks tööriistadeks puurimisel on käsi- ja elektritrellid ning võimalusel puurmasinad. Nende mehhanismide töökorpus - puur - võib olla erineva kujuga.
Seal on harjutused:
- spiraal (kõige tavalisem);
- kruvi;
- kroonid;
- kooniline;
- suled jne.
Puuride tootmine mitmesugused kujundused standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark, suuremad läbimõõdud võivad sisaldada lisainfot. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma mõne kümnendiku millimeetri võrra väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.
Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. oluline teave on töödeldava metalli ülim kõvadus. Puuride vars võib olla silindriline ja kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.
1. Puurige silindrilise varrega. 2. Koonusvarrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur
Mõne töö ja materjalide puhul on vaja spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleb serva teritada. Õhukese lehtmetalli jaoks ei pruugi tavapärane keerdpuur sobida, selleks on vaja spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused erinevat tüüpi puurid ja töödeldud metallid (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja selles artiklis me neid ei käsitle.
Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Roostevaba terase jaoks. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite jaoks. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit
1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine
Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangit, tõkkeid, juhte, nurki, poltidega klambreid ja muid seadmeid. See ei ole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.
Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutavad nad silindrilise või koonilise kujuga süvist ning puurimispunkti märkimiseks ja nii, et puur ei hüppaks maha - haamrit ja keskmist stantsi.
Nõuanne! Parimaks peetakse endiselt NSV Liidus toodetud puure - GOST-i täpne järgimine geomeetrias ja metalli koostises. Head on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Hea tagasiside Haisseri toodete kohta - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri puurid, eriti Cobalt seeria, osutusid vääriliseks.
Puurimisrežiimid
Väga oluline on külviku korrektne fikseerimine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.
Metalli aukude tegemisel puurimise teel olulised tegurid on puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri läbitungimise ühe pöördega (mm / pööre). Töötades koos mitmesugused metallid ja puurid, on soovitatavad erinevad lõiketingimused ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Õige režiimi indikaator on ilus pikk kiip.
Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja mitte nüristada külvikut enneaegselt.
| Etteanne S 0, mm/pöör | Puuri läbimõõt D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Lõikekiirus v, m/min | ||||||||||
| Terase puurimisel | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Malmi puurimisel | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Alumiiniumisulamite puurimisel | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabel 2. Parandustegurid
Tabel 3. Erinevate puuride läbimõõtude ja süsinikterase puurimise pöörded ja etteanded
Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid
Aukude tüübid:
- kurt;
- läbi;
- pool (mittetäielik);
- sügav;
- suur läbimõõt;
- sisekeerme jaoks.
Keermestatud augud nõuavad läbimõõtude määramist standardis GOST 16093-2004 kehtestatud tolerantsidega. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.
Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik
| Meetriline niit | Tolline niit | Toru keerme | |||||||
| Keerme läbimõõt | Keerme samm, mm | Keerme augu läbimõõt | Keerme läbimõõt | Keerme samm, mm | Keerme augu läbimõõt | Keerme läbimõõt | Keerme augu läbimõõt | ||
| min. | Max | min. | Max | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
läbi aukude
Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades selles läbipääsu. Protsessi eripäraks on tööpingi või lauaplaadi pinna kaitsmine puuri väljapääsu eest toorikust kaugemale, mis võib kahjustada puurit ennast, aga ka anda töödeldavale detailile "murru" - harti. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:
- kasutage auguga töölauda;
- pange osa alla puidust tihend või "võileib" - puit + metall + puit;
- pange puuri vaba läbipääsu jaoks avaga detaili alla metallvarras;
- vähendage viimasel etapil etteandekiirust.
Viimane meetod on kohustuslik aukude puurimisel "paigal", et mitte kahjustada tihedalt asetsevaid pindu või osi.
Õhukesesse plekisse lõigatakse augud spaatlipuuriga, sest keerdpuur kahjustab tooriku servi.
pimedad augud
Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi töödeldavasse detaili läbi ja läbi. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:
- puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
- puuri pikkuse piiramine reguleeritava stopppadruniga;
- masinale kinnitatud joonlaua kasutamine;
- meetodite kombinatsioon.
Mõned masinad on varustatud automaatse etteandega etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal võib olla vajalik laastude eemaldamiseks töö mitu korda peatada.
Keerulise kujuga augud
Tooriku (pool) serval asuvad augud saab teha, ühendades kaks toorikut või tooriku ja tihendi esikülgedega ning kinnitades kruustangiga ja puurides täisaugu. Tihend peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "lahkub" puur väikseima takistuse suunas.
Nurka läbiv ava (vormitud valtsmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puittihendit.
Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvistamine) ja enda puurimine. Nurgapindadele aukude puurimine algab samuti koha ettevalmistamisega, misjärel sisestatakse tasandite vahele puidust vahetükk, mis moodustab kolmnurga ja puuritakse läbi nurga auk.
Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puidust korgiga.
Astmelised augud valmistatakse kahe tehnika abil:
- Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele puuridega, mille läbimõõt on väiksemast suuremani. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
- Läbimõõdu vähendamine. Maksimaalse läbimõõduga auk puuritakse etteantud sügavusele, seejärel vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähendamise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.
1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine
Suure läbimõõduga augud, rõngakujuline puurimine
Suure läbimõõduga aukude saamine massiivsetes, kuni 5-6 mm paksustes detailides on töömahukas ja kulukas ettevõtmine. Suhteliselt väikese läbimõõduga - kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada koonus- ja eelistatavalt samm-koonuspuuridega. Suurema läbimõõduga (kuni 100 mm) aukude jaoks on vaja õõnsaid bimetallist augusaage või keskpuuriga karbiidhammastega augusaage. Pealegi soovitavad meistrimehed sellisel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõvametalli, näiteks terase puhul.
Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja millal suurel hulgal Kui lehe paksus on üle 12 mm, on parem selline võimalus kohe otsida.
Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.
Sügavad augud, jahutusvedelik
Mõnikord on vaja sügavat auku. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavat puurimist, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.
Puurimisel on jahutusvedelikke vaja eelkõige puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks, mis kuumenevad hõõrdumise tõttu. Seetõttu võib kõrge soojusjuhtivusega ja ise soojust eemaldava vase aukude tegemisel jahutusvedeliku ära jätta. Malmi puuritakse suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a. ülitugevad).
Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:
- tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
- pesuseep - D16T tüüpi alumiiniumsulamitele;
- petrooleumi segu kastoorõliga - duralumiiniumi jaoks;
- seebivesi - alumiiniumile;
- alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.
Universaalset jahutusvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks peate ämbris vees lahustama 200 g seepi, lisama 5 spl masinaõli, võite seda kasutada, ja keetke lahust, kuni saadakse seebine homogeenne emulsioon. Mõned meistrid kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.
| Töödeldud materjal | Jahutusvedelik |
| Teras: | |
| süsinikku sisaldav | Emulsioon. Väävelõli |
| struktuurne | Väävelõli petrooleumiga |
| instrumentaalne | Segatud õlid |
| legeeritud | Segatud õlid |
| Kõrgtugev malm | 3-5% emulsioon |
| Malm | Ilma jahutuseta. 3-5% emulsioon. Petrooleum |
| Pronks | Ilma jahutuseta. Segatud õlid |
| Tsink | Emulsioon |
| Messing | Ilma jahutuseta. 3-5% emulsioon |
| Vask | Emulsioon. Segatud õlid |
| Nikkel | Emulsioon |
| Alumiinium ja selle sulamid | Ilma jahutuseta. Emulsioon. Segatud õlid. Petrooleum |
| Roostevaba, kõrge temperatuuriga sulamid | Segu 50% väävelõli, 30% petrooleumi, 20% oleiinhappe (või 80% sulfofresooli ja 20% oleiinhappe) segu |
| Fiber, vinüülplast, pleksiklaas ja nii edasi | 3-5% emulsioon |
| Tekstoliit, getinaks | Suruõhu puhumine |
Sügavaid auke saab teha tahke ja rõngakujulise puurimisega ning viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.
Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalite kaudu tarnitakse jahutusvedelikku. Perioodiliselt, ilma külviku pöörlemist peatamata, tuleb see eemaldada ja õõnsust laastudest puhastada. Töö keerdpuuriga toimub etapiviisiliselt: esmalt tehakse lühike auk ja puuritakse auk, mida seejärel sobiva suurusega puuriga süvendatakse. Kui augu sügavus on märkimisväärne, on soovitatav kasutada juhtpukse.
Sügavate aukude korrapärase puurimise korral võib soovitada osta spetsiaalse masina, millel on automaatne jahutusvedeliku etteandmine puurile ja täpne tsentreerimine.
Puurimine märgistuse, malli ja rakise abil
Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.
Märgistamine toimub stantsiga. Haamri löök märgib koha puuri otsale. Viltpliiats võib samuti kohta märgistada, kuid vaja on ka auku, et ots ettenähtud kohast ei liiguks. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur "lahkus" ettenähtud keskkohast, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis juhivad otsa etteantud kohta.
Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutatakse ruudukujulist tinatükki, mis on painutatud 90 ° nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandke tooriku erinevatelt külgedelt nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusel on teil ala keskuse ümber. Keskpunkti leiate teoreemi järgi - ristide ristumiskoht kahest akordist.
Malli on vaja sama tüüpi mitme auguga osade seeria valmistamisel. Seda on mugav kasutada klambriga ühendatud õhukese lehe toorikute paki jaoks. Nii saad korraga mitu puuritud toorikut. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.
Juhti kasutatakse siis, kui aukude vahekauguste säilitamise täpsus ja kanali range ristikus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks juhile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.
Elektrilise tööriistaga töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ning vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalikku abiellumist. Sel põhjusel oleme kogunud mõned kasulikke näpunäiteid:
- Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitust.
- Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohiks riietus olla elementidega, mis võivad pöörlevate osade mõjul kukkuda. Kaitske oma silmi kiibi eest kaitseprillidega.
- Puur peab metalli pinnale lähenedes juba pöörlema, vastasel juhul muutub see kiiresti tuhmiks.
- Puur on vaja aukust eemaldada ilma puurit välja lülitamata, võimalusel kiirust vähendades.
- Kui puur ei lähe sügavale metalli, on selle kõvadus madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
- Kui väikese läbimõõduga puur ei mahu padrunisse hästi, kerige selle varre ümber paar keerdu messingtraati, suurendades haardumiseks vajalikku läbimõõtu.
- Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, pange puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepukse.
- Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla mõõteriistaks ja samal ajal pööreldes väikeseid laaste maha puhuda.