Montáž dutinových desek. Montáž podlahových desek svépomocí. Příprava na instalaci

26.03.2020

Konečnou operací nulového cyklu je instalace podlahových desek na základ, kterou nelze provést bez zvedacího zařízení. Pro většinu konstrukční práce TTK mapy byly vyvinuty tak, aby eliminovaly zranění a zajistily požadovanou kvalitu.

Dispoziční plán PC zohledňuje mezipodlažní technologické otvory, sortiment železobetonových výrobků závodů v regionu, konfiguraci budovy, přítomnost ventilačních kanálů ve vnitřních nosných stěnách. Samostatně jsou označeny monolitické sekce, které budou muset být nality na místo. Dodávka podlahových desek je prováděna na návěsech pouze s délkou výrobků do 3,2 m. V případě použití atypických panelů větší délky jsou tyto přemisťovány na nosičích panelů.

Základní pravidla pro pokládku prefabrikovaných podlah jsou následující:

panely je možné pokládat pouze na základy vyrovnané v horizontální rovině;
s výškovým rozdílem do 5 cm je povoleno vyrovnání pomocí potěru, s velké hodnoty výhradně se zdivem nebo pancéřovým pásem, nalitým do bednění;
Podpěra, podpora od 6 cm do železobetonu, od 12,5 cm do zdiva;
maltový pastel tloušťky 15 - 20 mm s povinnou podélnou výztuží tyčí kulatý úsek 10 - 12 mm (výztuž A240);
úprava PC produktů by měla být provedena pomocí páčidel v prvních 10 minutách, vždy na napjatých šňůrách;
betonové zátky pro dutiny se instalují do desky před nebo po pokládce, v závislosti na dostupnosti přístupu ke koncům výrobku;
kotvení panelů k sobě je povinné, s nosnými stěnami v závislosti na projektu.

Pozornost! Je zakázáno drtit PC desky drcenými cihlami nebo drceným kamenem pro vyrovnání spodních rovin suterénu/podhledu. Písek nebo malta se před zahájením práce bez problémů prosévá.

Příprava povrchu

Před umístěním desek na nosnou plochu se základ očistí od malty, betonu a nečistot. Pro instalaci prvního železobetonového výrobku potřebují pracovníci žebříky, lešení, žebříky nebo lešení v suterénu. Pokud je zhotovena prefabrikovaná podlaha na základu MZLF, tato zařízení většinou nejsou nutná.

Před montáží se kontroluje kvalita hydroizolace horního líce základu. Vrstva filmu, role musí být souvislá, musí být pokračováním vertikální hydroizolace vnější a vnitřní stěny.

Ve stejné fázi se vytvoří řešení v poměru 2 - 6 kbelíků na každou podlahovou desku, v závislosti na její šířce. Nebo je směs objednána z maltové jednotky se zaručenou značkovou pevností. Maltové lože se pokládá pro jeden/více panelů v závislosti na následujících faktorech:

teplota vzduchu - v chladu může směs cementu a písku zmrznout, vyschnout v teple se ztrátou vlastností;
pracovní zkušenosti - odborníci obvykle pokládají lůžko pro 3 - 4 železobetonové výrobky, s přihlédnutím k monolitickým sekcím.

Pozornost! Pracovní plocha PC je spodní hrana desky, takže je potřeba zespodu jeden specialista s bublinkovou vodováhou pro ovládání horizontály ve dvou směrech, aby byla zachována rovinnost sousedních panelů.

Instalace PC panelů

Pokládání podlahových desek začíná od rohu nejblíže k jeřábu nebo od stěny s ventilačním potrubím. V každém případě pro zavěšení stačí dva montéři. Práce se obvykle provádí ze stroje, který dodal PC produkt na místo, aby se zkrátila doba vykládky. Pro zajištění podpory návrhu je délka rozpětí předem změřena svinovacím metrem.

Mapy TTK podrobně ukazují, jak správně položit desky na základ minimální nákladyčas:

závěs pro montáž smyček - se závěsnými háky nebo speciálními zvedacími zařízeními;
dodávka výrobku na místo instalace - pracovníci jsou v bezpečné vzdálenosti, rozmístí panel do konstrukční polohy s háky na závaží;
pokládka - po vyrovnání maltového lože se do něj uprostřed nosné plochy zapustí podélná výztuž (3 cm od okraje pro železobeton, 6 cm pro zdivo), podlahová deska se z obou stran vyrovná, plynule spustí na místo , popruhy zůstávají napnuté.

V případě potřeby se železobetonový výrobek během prvních 10 minut upraví páčidlem vzhledem k ose stěny. Poté se čáry zcela uvolní, spodní pracovník ovládá horizontálu ve dvou směrech.

Pozornost! Vyrovnání pomocí malty se provádí, když je deska zvednuta za všechny montážní smyčky, a ne za jednu stranu. Zvednete-li PC za dvě smyčky, je možný samovolný pohyb, vytlačování roztoku zpod druhého okraje.

Při instalaci první desky nelze základ používat pro chůzi pracovníků, bez ohledu na šířku pásky. Je nutné použít lešení, žebříky, lešení. Poté se montuje prefabrikovaná podlaha podle dispozičního schématu, desky se pokládají blízko sebe s dlouhými stranami. Betonové (výjimečně polystyrenové) zátky se obvykle umísťují do dutin na koncích po instalaci celé prefabrikované podlahy v suterénu.

Vazba desek výztuží

Stanovení pravidel podlahy poskytnout deskové kotvení podle následujících schémat:

okrajové desky - diagonální vázání drátem 3 - 5 mm;
sousední panely - propojky ve tvaru U z hladké výztuže A240 o průměru 10 mm;
deska / stěna - kotva tvaru L s ohybem 30 - 40 cm;
podélné spoje - mezi deskami, založené na vnitřní nosné stěně, hladká výztuž 10 mm.

Prefabrikovaný vodorovný kotouč podlahy tak získává další prostorovou tuhost, spojení se stěnami z cihel, betonových bloků.

Pozor: Standardní podpěra PC desek je 6 - 12,5 cm.V případě seismické aktivity zajistí kotvy evakuaci osob z objektu a zabrání zřícení jednotlivých desek.

Pro běžné spojení PC s vnitřními nosnými stěnami stačí dát 3 podélné kotvy na každý metr délky. Všechny prvky jsou spojeny montážními smyčkami svařováním v souladu s SP 70.13330 pro uzavření a nosné konstrukce.

Tepelná izolace spár

Po položení desky se obvod základu vyrovná zdivo. Tento materiál je standardně tepelným mostem, proto je nutné mezi něj a podlahovou desku položit tyče z extrudovaného polystyrenu nebo minerální vlny. Pouze v tomto případě budou tepelné ztráty podlahou minimální.

Schéma izolace konců podlahových desek.

Je povoleno použít pevné pásy po celé délce stěny, prefabrikované z kusů izolace. Pokud jsou mezery, vyplňte je montážní pěna, jehož vlastnosti jsou téměř podobné uvedenému tepelnému izolantu.

Těsnění spár

Výše uvedená tepelná izolace je nutná výhradně po vnějším obvodu podlahových desek. Železobetonové výrobky však mají zúžené podélné okraje, takže mezi nimi jsou švy. Šířka vnitřních nosných stěn je navíc obvykle větší než nosné plochy dvou sousedních desek. V prvním případě stačí vyplnit podélné spáry podlahových desek maltou M100. Ve druhé možnosti je nutné místo zmonolitnit spojením desek a základu dohromady. K tomu lze použít transportbeton třídy B12,5 a vyšší.

Pozornost! V oblastech vnitřních nosných stěn může pásový základ obsahovat ventilační kanály vycházející z podzemní úrovně. Před položením směsi na tento monolitický úsek je nutné nejprve provést zdění pro pokračování kanálů do dalšího podlaží.

Tato technologie umožňuje pokládat desky PC na základ s minimálním časem bez snížení pevnosti vodorovného podlahového disku. Současně je zajištěno pevné spojení s nosnými stěnami, je zaručena bezpečnost obyvatel při přírodních katastrofách.

Rada! Pokud potřebujete dodavatele, je jich velmi pohodlný servis podle jejich výběru. Stačí odeslat formulář níže Detailní popis práce, které je potřeba udělat a nabídky s cenami od stavebních týmů a firem vám přijdou na mail. Můžete si prohlédnout recenze každého z nich a fotografie s ukázkami práce. Je to ZDARMA a bez závazků.

V současné době jsou v naší zemi nejoblíbenější tři způsoby výstavby podlah v domě. Jedná se o instalaci podlahových desek, zařízení monolitické železobetonové podlahy a zařízení podlah na dřevěných (méně často kovových) trámech. Určitě budeme mluvit o všech těchto metodách a nejen. A první technologií, kterou zvážíme, je instalace hotových podlahových desek.

Nejprve trochu o samotných podlahových deskách. Podle tvaru lze všechny desky rozdělit na ploché a žebrované. Ploché se zase dělí na plné a duté. Nás teď zajímají ty prázdné, protože právě tento typ desek se používá především v nízkopodlažní výstavbě.

Dutinkové desky jsou zase klasifikovány podle různých parametrů, jako je tvar a velikost dutin, tloušťka desek, technologie výroby desek a způsob vyztužení.

Nebudu se pouštět do tématu klasifikace. Je lepší hledat tyto informace na webových stránkách podniků vyrábějících železobetonové výrobky (železobetonové výrobky). Raději si promluvíme přímo o instalaci.

Úplně prvním bodem, kterému musíte věnovat pozornost i ve fázi návrhu vašeho budoucího domova, je možnost zakoupit ve vaší oblasti přesně ty desky o velikostech, které jsou stanoveny v projektu. Každý výrobce má svůj specifický sortiment vyráběných produktů a ten je vždy omezen. To je opravdu důležité a překvapuje mě, že vývojáři na toto doporučení velmi často zapomínají a pak musí buď řezat jednu nebo více desek nebo udělat monolitický řez na podlaze. Více si o tom povíme níže.

Skladování podlahových desek na staveništi.

Samozřejmě je skvělé, pokud máte možnost pokládat podlahové desky ihned po dodání přímo ze stroje, který je přivezl. Ale většinou se to nestane. Nebo řidič trvá na tom, abyste co nejrychleji vyložili talíře, protože. spěchá na další zakázku, nebo desky nejsou na stroji položeny v pořadí, jaké potřebujete, nebo jste je jen koupili v předprodeji a ještě se nechystáte pokládat. Ve všech těchto případech bude nutné desky uložit na vašem webu.

Zkuste k tomu zvolit rovnou plochu. Nikdy nepokládejte dlaždice přímo na zem. Nezapomeňte dát něco pod okraje talíře, například oříznout dřevěný trám. Podšívky by měly být pouze dvě, ve vzdálenosti asi 25-40 cm od okrajů.Podšívky nelze umístit pod střed talíře.

Desky lze stohovat až do výšky 2,5 metru. Podšívky pod první deskou proveďte vyšší tak, aby se v případě jejich případného zapuštění do země při pokládání dalších desek ta první v žádném případě nedotýkala země, jinak se může snadno zlomit. Všechny následující obložení stačí udělat i od palce (2,5 cm). Musí být naskládány přísně na sebe.

Příprava pro instalaci podlahových desek.

Příprava začíná již v okamžiku, kdy zedníci vykopnou poslední řady zdiva. Desky budou ležet rovně a bez poklesů, pokud jsou horní řady nosných stěn rovné a leží ve stejné horizontální rovině.

Aby toho bylo dosaženo, musí být ve všech rozích překryté místnosti vodorovné značky úrovně. Jsou uváděny do procesu budování stěn pomocí vodováhy, buď laserové, nebo vodní hladiny. A když je hotovo poslední řádek zdivo, svinovací metr řídí vzdálenost od značek k horní části stěn. Ve všech rozích by to mělo být stejné. Z vlastní zkušenosti mohu s jistotou říci, že někteří zedníci toto opomíjejí, zvláště když dělají podkladní zdivo současně s předním, prováděným „pod lištou“.

Horní řada nosných stěn by měla být lepená. To znamená, že pokud se podíváte zevnitř překryté místnosti, pak by na nosných stěnách (na kterých spočívají podlahové desky) v nejvyšší řadě zdiva mělo být vidět pouze šťouchání.

Pokud jsou desky umístěny na nosnou příčku o tloušťce 1,5 cihly (tj. desky na ní spočívají na obou stranách), pak se horní řada takové příčky položí jedním ze dvou způsobů:

Před položením podlahových desek na stěny z různých bloků (pěnový beton, plynosilikát, struska atd.) je nutné vyrobit železobetonový pás (obvykle asi 15-20 cm silný). Takový pás se vyrábí buď nalitím betonu do bednění, nebo pomocí speciálních tvárnic ve tvaru U po celém obvodu domovní krabice, tzn. nejen na nosné stěny, ale i na nenosné.

Při montáži dutinových desek musí být otvory v nich utěsněny. Mnohem pohodlnější je to udělat předem, dokud jsou talíře ještě na zemi. Obecně platí, že SNiP předepisuje bezvadné utěsnění dutin na straně desky, která spočívá na vnější stěna(pro snížení pravděpodobnosti zamrznutí desky) a ze strany, která spočívá na vnitřní přepážce, pouze od třetího patra od horní části domu a níže (pro zvýšení pevnosti). To znamená, že pokud má dům například suterén, podlahu mezi 1. a 2. NP a podkroví nad 2. NP, pak je povinné uzavřít dutiny pouze ze strany nosných příček. v suterénu.

Řeknu, že při pokládání desek vždy uzavřeme otvory. Navíc v posledních letech stále více dutinových desek pochází z továren s již utěsněnými otvory. Je to pohodlné. Pokud nejsou otvory utěsněné, vložíme do nich jeden a půl cihly (možná i půl) a zbývající mezery přetmelíme maltou.

Před instalací desek je také nutné předem připravit místo pro jeřáb. No, pokud v místě, kde bude stát jeřáb, je půda, jak se říká, původní, upečená. Horší, když je půda objemná. Pokud máte suterén, nemůžete umístit kohoutek příliš blízko domu, abyste se vyhnuli tomu, co je znázorněno na obrázku níže:

V takových případech je lepší objednat autojeřáb s delším výložníkem. Také někdy na místo, kde bude jeřáb stát, musíte nejprve několik postavit silniční desky(obvykle se někde používá). Často se to musí dělat na podzim v deštivém a rozbředlém počasí, kdy je staveniště tak „rozbité“, že se na něm jeřáb jednoduše zasekne.

Pokládka podlahové desky.

Pro instalaci podlahových desek stačí tři lidé. Jeden se drží na deskách, dva leží. V případě potřeby se můžete vyrovnat se dvěma, i když ne vždy. Stává se, že při překrytí např. druhého patra na sebe montéři a jeřábník nevidí. Nahoře by pak kromě 2 osob přímo pokládajících desku měla být další osoba, která bude dávat příkazy jeřábníkovi.

Pokládka začíná od stěny na vrstvě malty ne větší než 2 cm. Malta musí být dostatečně silná, aby ji deska zcela nevymáčkla ze spoje. Poté, co jeřábník položí desku na stěny, nechá nejprve lana napnutá. Zároveň s pomocí páčidla není obtížné talíř v případě potřeby trochu posunout. Pokud by byly horní plochy nosných stěn rovné, budou desky ležet ploché, bez kapek, jak se říká „od prvního přístupu“.

K velikosti podepření desek na stěnách uvedu výpis z dokumentu „Manuál pro projektování obytných budov. Problém. 3 (k SNiP 2.08.01-85) 6. PODLAHY ":

Odstavec 6.16.: Hloubka podepření prefabrikovaných desek na stěnách, v závislosti na povaze jejich podepření, se doporučuje vzít alespoň mm: při podepření podél obrysu a také na dvou dlouhých a jedné krátké straně - 40; při podepření na dvou stranách a rozpětí desek 4,2 m nebo méně, stejně jako na dvou krátkých a jedné dlouhé straně - 50; při podepření na dvou stranách a rozpětí desek je větší než 4,2 m - 70.

Při přidělování hloubky podepření pro podlahové desky je třeba vzít v úvahu také požadavky SNiP 2.03.01-84 na kotvení výztuže na podpěrách.

V naší praxi se snažíme podepřít alespoň 12 cm, protože nyní je možné zakoupit přesně ty talíře, které jsou potřeba. Krok jejich délek je 10 cm.

Často slýchám spory o tom, zda lze dutinkové desky podepřít ze tří stran (dvě krátké a jedna dlouhá) a jak dlouho je možné desku položit na zeď dlouhou stranou. Z výše napsaného vyplývá, že je možné takto podepřít desky. Ale není tomu tak. Pokud si přečtete uvedený SNiP, pak se říká, že desky, které se spoléhají na tři strany, mají jiné schéma vyztužení než desky, které se spoléhají pouze na dvě strany.

Naprostá většina dutinových desek, které nyní vyrábějí železobetonové továrny, je navržena speciálně pro uložení na dvou krátkých stranách, proto se nedoporučuje začínat je dlouhou stranou na stěně. Při určité zátěži to může vést k prasknutí desky. Schéma vyztužení a tedy možnost podepření desky na třetí straně musí být vyjasněny s výrobcem.

Chybou spojenou s nesprávným zatížením desky je také překrývání dvou polí najednou (viz obrázek níže):

Za určitých nepříznivých podmínek může deska prasknout a místo, kde se trhlina objeví, je absolutně nepředvídatelné. Pokud stále používáte takové schéma, proveďte řez bruskou (do hloubky disku) na horním povrchu desky přesně nad střední přepážkou. V takovém případě trhlina projde přesně podél tohoto úseku, což v zásadě již není děsivé.

Samozřejmě je dobré, když se nám podaří překrýt pouze celé desky. Ale okolnosti jsou různé, a přesto se někdy musí nějaká deska (nebo dokonce více než jedna) rozříznout podél nebo napříč. K tomu potřebujete brusku s diamantový kotouč na beton, perlík, šrot a ne ten nejkřehčí muž na stavbě.

Pro usnadnění práce je lepší položit kamna na obložení. Navíc je tato podšívka umístěna přesně pod linií řezu. V určitém okamžiku se deska jednoduše zlomí podél této linie od své vlastní hmotnosti.

Nejprve provedeme řez na horní ploše desky bruskou podél linie řezu. Poté, úderem kladivem shora, jsme podél horní části desky vyřízli pruh. Je docela snadné prorazit beton v prázdné oblasti. Dále prorazíme spodní část talíře páčidlem (také podél dutin). Při řezání desky podél (vždy sekáme podél otvoru v desce) se poměrně rychle zlomí. Při příčném řezání, pokud se deska po zničení spodní části páčidlem nerozlomila, udeří z boku na svislé přepážky desky perlík až do vítězného.

V procesu řezání odřezáváme padající výztuž. Je to možné bruskou, ale bezpečnější je svařování nebo plynová řezačka, zvláště když je výztuž v desce předepnuta. Disk z brusky může kousnout. Abyste tomu zabránili, neodřízněte výztuž až do konce, nechte pár milimetrů a poté ji zlomte úderem stejného perlíku.

Několikrát v naší praxi jsme museli desky podélně řezat. Nikdy jsme ale nepoužili řekněme "pařezy" o šířce menší než 60 cm (zbývají méně než 3 díry) a to vám neradím. Obecně platí, že při rozhodování o řezání desky je veškerá odpovědnost za možné následky Přebíráte plnou odpovědnost, protože ani jeden výrobce vám oficiálně neřekne, že je možné řezat desku.

Podívejme se nyní, co lze udělat, pokud vám přesto celý počet talířů nestačí k úplnému pokrytí místnosti:

Metoda 1- položíme první nebo poslední (možná oba) pláty, aniž bychom přivedli dlouhou stranu ke zdi. Zbývající mezeru položíme cihlami nebo bloky a nezavěsíme je více než do poloviny ze zdi (viz obr.):

Metoda 2- děláme tzv. "monolitický řez". Zespodu se pod desky položí bednění z překližky, vyrobí se výztužná klec (viz obrázek níže) a oblast mezi deskami se vylije betonem.

Kotvení podlahových desek.

Po položení všech desek dojde k jejich ukotvení. Obecně platí, že pokud se stavba domu provádí podle projektu, musí v něm být přítomno schéma ukotvení. Pokud neexistuje žádný projekt, obvykle používáme obvod znázorněný na obrázku:

Kotva se vyrábí ohnutím konce do smyčky, která přilne k montážní smyčce desky. Před přivařením kotev k sobě navzájem a k montážním smyčkám je třeba je co nejvíce přitáhnout.

Po ukotvení ihned utěsníme maltou všechna montážní oka v deskách a rustika (švy mezi deskami). Snažte se to neodkládat, aby se stavební suť nedostala do rzi a voda se nelila do očí při dešti a sněhu. Pokud máte podezření, že se do desek dostala voda (například jste zakoupili desky s již utěsněnými dutinami a dešťová voda může dojít i při skladování v továrně), je lepší jej uvolnit. Chcete-li to provést, po položení jednoduše vyvrtejte malý otvor v deskách zespodu pomocí perforátoru do těch dutin, kde jsou umístěny montážní oka.

Zvláště nebezpečná je přítomnost vody v dutinách zimní čas když dům ještě není vytápěný (nebo není dokončen vůbec) a desky zamrzají pod nulou. Voda nasytí spodní vrstvu betonu a při opakovaných cyklech zmrazování a rozmrazování se deska jednoduše začne hroutit.

Dalším způsobem upevnění desek je konstrukce tzv. kotvy do betonového prstence. Jedná se o jakýsi stejný monolitický vyztužený pás, jen není vyroben pod deskami, ale ve stejné rovině s nimi, také po celém obvodu domu. Častěji se tato metoda používá na pěnobeton a jiné bloky.

Hned musím říct, že jsme ho nikdy nepoužili kvůli mnohem větší pracnosti. Myslím, že prstencová kotva má své opodstatnění ve více seismických oblastech, než je naše Nižnij Novgorod.

Na konci článku navrhuji sledovat krátké video, ve kterém mluvíme o výběru podlahových desek:

Železobetonové desky jsou jedním z nejběžnějších typů podlah. Poskytují vysokou pevnost a umožňují namontovat pevnou konstrukci v co nejkratším čase. Instalace podlahových desek je zodpovědný úkol, který vyžaduje určité znalosti v oblasti stavebnictví. O všem v pořádku.

Typy podlahových desek

Než začnete montovat vodorovnou konstrukci, musíte vybrat typ. Železobetonové prefabrikované konstrukce jsou vyráběny ve formě:

vícedutý;
byt (PT);
stanové panely s žebry umístěnými po obvodu;
s podélnými žebry.

Nejčastěji se používá železobetonový vícedutinový. Vyrábějí se ve dvou typech, v závislosti na způsobu výroby:

kulaté duté (PC);
kontinuální lisování (PB).

Schéma desky s dutým jádrem s otvory

Dutinkové desky jsou časem prověřené výrobky, které se ve stavebnictví používají již několik desetiletí. V jejich rámci bylo vyvinuto mnoho regulačních dokumentů a instalačních pravidel. Tloušťka - 220 mm. Výrobky jsou instalovány podle sériových velikostí, což vytváří nepříjemnosti při individuální výstavbě.

Technologie výroby těchto desek zahrnuje použití opakovaně použitelných forem pro lití a před výrobou nestandardních výrobků musíte nejprve připravit bednění. Proto se náklady na požadovanou velikost mohou výrazně zvýšit.. Typické PC desky mají délku 2,7 až 9 metrů v krocích po 0,3 m.

Schéma železobetonových výrobků s rozměry

Šířka železobetonových výrobků může být:

1,0 m;
1,2 m;
1,5 m;
1,8 m

Konstrukce o šířce 1,8 m se kupují extrémně zřídka, protože kvůli velké hmotnosti je proces instalace v konstrukční poloze značně komplikovaný.

PB se používají v podstatě stejným způsobem jako předchozí typ. Ale technologie jejich výroby vám umožňuje dát produktu libovolnou délku. Tloušťka - 220 mm. Šířka stejná jako u řady PC. Nevýhodou je malá zkušenost s používáním a syrovost regulační dokumentace.

Jako doplňkové prvky pro víceduté desky se často kupují ploché PT. Jsou k dispozici v tloušťkách 80 nebo 120 mm a jsou menší, aby se mohly překrývat úzké chodby, šatny, koupelny.

Podpora desky

Pokládka podlahových desek se provádí po přípravě projektu nebo schématu, na kterém jsou výrobky položeny. Podlahové prvky je nutné volit tak, aby byly dostatečně podepřeny cihlová zeď nebo keramzitbetonové tvárnice a pokládka bez mezer na šířku.

Minimální podpora pro řady PB a PK závisí na jejich délce:

výrobky do délky 4 m - 70 mm;
výrobky delší než 4 m - 90 mm.

Vizuální schéma, jak správně a nesprávně podepřít podlahové desky

Nejčastěji berou designéři a konstruktéři optimální hodnotu podpěra na stěnu 120 mm. Tato hodnota zaručuje spolehlivost při malých montážních odchylkách.

Bude správné předpolohovat nosné stěny domy v takové vzdálenosti, aby bylo snadné položit desky. Vzdálenost mezi stěnami se vypočítá následovně: délka standardních desek mínus 240 mm. Řady PK a PB je nutné pokládat s podpěrou na dvou krátkých stranách bez mezilehlých podpěr. Například PK 45.15 má velikost 4,48 m, od ní se odečte 24 cm. Ukazuje se, že vzdálenost mezi stěnami by měla být 4,24 m. V tomto případě budou výrobky ležet s optimální hodnotou podpory.

Minimální podepření výrobků řady PT na stěnu je 80 cm Instalace takových železobetonových desek je možná s umístěním podpěrných bodů ze všech stran.

Podpěra nesmí zasahovat do průchodu ventilačních kanálů. Optimální tloušťka nosná vnitřní stěna z cihel - 380 mm. 120 mm na každé straně jde pod železobetonové podlahy a 140 mm zůstává uprostřed - standardní šířka ventilačního potrubí. V tomto případě je nutné položit co nejsprávněji. Odsazený produkt do strany ventilace povede ke zmenšení jeho průřezu a nedostatečnému větrání prostor.

Shrnutí toho, co bylo řečeno:

Řady PK a PB do 4 m jsou podepřeny na dvou stranách minimálně o 7 cm;
PK a PB série více než 4 m - ne méně než 9 cm;
Série PT - na dvou, třech nebo čtyřech stranách minimálně 8 cm.

Skladování desek

Schémata skladových produktů odlišné typy

Po vytvoření schématu a zakoupení výrobků je nutné je umístit na staveniště pro snadnou instalaci v konstrukční poloze. Existují pravidla pro skladování materiálů:

musíte prvky položit pod baldachýn;
místo skladování by mělo být umístěno v přístupové zóně jeřábu;
pod podpěrnými body jsou umístěny obložení.

Nedodržení posledního pravidla bude mít za následek rozdělení na polovinu. Výrobky PC, PB a PT fungují tak, že vzhled mezilehlých podpěr nebo pevného podkladu vede k prasklinám. Pokládka se provádí v následujícím pořadí:

dřevěné tyče nebo desky se položí na zem pod okraje desky;
Přesunu podlahový prvek na prkna jeřábem ze stroje;
desky nebo tyče jsou opět umístěny na položenou desku;
vyjměte druhou desku ze stroje;
opakujte body 3 a 4, maximální skladovací výška je 2,5m.

požadavky na zdivo

Schéma výpočtu podlahové desky

Pro správnou instalaci podlahových desek je nutné zajistit, aby byly splněny speciální požadavky na cihlovou zeď:

rovnost zdiva v místě pokládky podlah;
pokládka ve třech řadách až do překrytí výztužné sítě s buňkou 5 x 5 cm z drátu o průměru 3-4 mm;
horní řada k obložení na vnitřní straně by měla být přilepena.

Pokud jsou desky namontovány na expandované betonové bloky, je pod podlahami dodatečně uspořádán monolitický pás. Tato konstrukce pomůže rovnoměrně rozložit zatížení z těžkých podlah na blocích z expandovaného jílu s menší pevností. Technologie výstavby umožňuje nalití na bloky monolitickou betonovou páskou tloušťky 15-20 cm.

Pokládka podlahy

K provedení práce budou zapotřebí alespoň tři lidé: jeden provádí zavěšení a dva je instalují do konstrukční polohy. Pokud se montéři a obsluha jeřábu navzájem nevidí, bude během instalace desky zapotřebí dalšího pracovníka, který bude dávat příkazy jeřábu.

Schéma pokládky železobetonových výrobků

Upevnění na jeřábový hák se provádí čtyřramenným popruhem, jehož větve jsou upevněny v rozích desky. Dva lidé stojí na obou stranách podpěry a kontrolují její rovnoměrnost.

Při instalaci PC se svírání do zdi provádí pevným způsobem, to znamená, že cihly nebo bloky se pokládají na horní a spodní stranu desky. Při použití podhledů podle řady PB se doporučuje provést kloubové upevnění. K tomu se desky shora neskřípnou. Mnoho stavitelů montuje řadu PB stejným způsobem, jako stojí počítače a budovy, ale nestojí za to riskovat, protože na kvalitě montáže nosných konstrukcí závisí lidský život a zdraví.

Další důležitou vlastností použití výrobků z řady PB je zákaz dělat do nich technologické otvory.

Tyto razníky jsou potřebné pro potrubí topení, vodovodu a kanalizace. To opět mnoho stavebníků i při stavbě vícepodlažních budov zanedbává. Potíž je v tom, že chování tohoto typu podlah při zatížení v průběhu času nebylo plně prozkoumáno, protože ještě dávno nebyly postaveny žádné objekty. Zákaz děrování je oprávněný, ale je spíše preventivní.

Řezání desky

Někdy je pro instalaci desky nutné ji odříznout. Technologie zajišťuje práci brusky s kotoučem na betonu. PC a PT desky není možné řezat po délce, protože mají zesílenou výztuž v podpěrných zónách. Pokud podepřete takovou řezanou desku, pak bude jedna hrana oslabena, podél ní budou vážné praskliny. PB desky je možné řezat podél délky, to je způsobeno zvláštnostmi výrobní metody. Pod místo řezu je umístěna lišta nebo deska, která usnadní práci.

Oddělení po délce se provádí podél oslabené části úseku - otvoru. tato metoda je vhodná pro PC, ale nedoporučuje se pro PB, protože šířka stěn mezi otvory je příliš malá.

Po instalaci jsou otvory v oblastech podpory na stěnách vylity lehkým betonem nebo ucpány minerální vlnou. To je nezbytné pro zajištění dodatečné pevnosti v místech sevřených do stěn.

Co dělat, když nebylo možné produkty rovnoměrně rozložit po celé šířce

Někdy rozměry místnosti neodpovídají šířce výrobků, v takovém případě jsou všechny mezery vtlačeny do jednoho. Tento prostor je zastřešen monolitickou částí. K zesílení dochází u zakřivených sítí. Na délku spočívají na horní části stropu a zdá se, že se prohýbají uprostřed monolitické části. pro podlahy se používá beton ne nižší než B 25.

Technologie prefabrikovaných podlah na cihlách nebo blocích je poměrně jednoduchá, ale vyžaduje pozornost k detailu.

Při návrhu každé budovy jsou jedním z prvků podlahy. Pro montáž mezipodlažních stropů se používají železobetonové vícedutinové panely, založené na podélných vnějších a vnitřní stěny, běhy, břevna.

Přesahy jsou suterén, půda, mezipatře a půda. Bez ohledu na umístění a materiál musí podlahy splňovat určité požadavky: být tepelně, hydroizolační a zvukotěsné, odolné, tuhé, ohnivzdorné.

Indikátory vysoké pevnosti se vyznačují monolitickými železobetonovými podlahami, které se používají při stavbě velkých objektů a jsou navrženy tak, aby vydržely velké zatížení. Železobetonové podlahy jsou ohnivzdorné a odolné.

Typ konstrukce se liší monolitická deska podlahy(jsou vyrobeny lokálně) popř prefabrikovaná podlahová deska(skládající se z konfekčních prvků tovární výroby).

Kombinace betonu a výztuže umožnila, aby konstrukce železobetonových desek byla pevná a odolná a dobře fungovala v ohybu. Bez zohlednění hmotnosti desky by vypočtené zatížení nemělo překročit 6,0 kPa. Standardní železobetonová podlahová deska musí odolat zemětřesení o síle 7-9 bodů. Při stavbě budov se obvykle používají železobetonové podlahové desky standardních velikostí.

Označení podlahové desky

PK 60-15-10At- deska 6 metrů dlouhá, 1,5 metru široká, nosnost - 1000 kg/m2.

Hlavní norma tloušťky je od 22 do 30 cm (u PPS desek). Liší se také přípustným zatížením metr čtvereční plocha. Duté podlahové desky, délka od 3 do 6,3 metru. Desky PPS až 12 metrů.

Technologie instalace podlahové desky

Před instalací podlah zkontrolujte horizont horních nosných částí zdiva pod podlahami, které by měly být ve stejné rovině (rozdíl značek v podlaze by neměl přesáhnout 15 mm).

Instalace panelů začíná od čelních stěn, zatímco montéři jsou na inventárních lešeních (stolech) a následné panely se pokládají na dříve položené desky.

Instalatéři používají stěrky k čištění nosného povrchu stěn a příček, pracují z podlahy nebo ze žebříkového stolu instalovaného na spodní podlaze.

Roztok naneste na celou nosnou plochu stěny a rozetřete hladítkem v rovnoměrné vrstvě.

Jeřábník zvedne panel a přiveze jej na místo instalace.

Někde ve výšce 20-40 cm od bodu odjištění montéři nasměrují své ruce a nasměrují desku pro pokládku. Až budete připraveni, dejte povel operátorovi jeřábu a plynule spusťte podlahový panel.

Po ponechání napnutých popruhů se panel v případě potřeby opraví montážními páčidly, vodorovnost povrchu a poloha panelu na výšku se zkontroluje vodováhou.

Pokud se zjistí, že roviny instalovaných a sousedních panelů se neshodují o více než 4 mm, panel se zvedne pomocí jeřábu, maltové lože se upevní a znovu nainstaluje.

Nosná délka desky by neměla být menší než 12 cm.

Tloušťka vrstvy malty pod podlahovými deskami by neměla být přes 20 mm.

1 - panel

2 - řešení

3 - nosná stěna

Okraje panelů a podlahových desek musí bezpečně spočívat na stěnách. Je zakázáno ponechat panel ve stropě s menší šířkou podpěry než dle projektu. To může způsobit odštípnutí betonu na okraji podlahových panelů nebo stěnových a dělicích panelů, což způsobí zborcení podlahového panelu.

Po vyrovnání jsou podlahové panely upevněny v souladu s pokyny na pracovních výkresech: montážní smyčky panelů jsou přivařeny ke kotvám zapuštěným během pokládání stěny, sousední panely jsou upevněny pomocí kotev pro montážní smyčky. Podélné švy(spáry) mezi panely jsou utěsněny maltou, která těsně utěsní šev v celé jeho hloubce. Spoje podlahových panelů se stěnami jsou po montáži podlahy utěsněny.

V panelech, když je opírají o vnější stěny, musí být dutiny utěsněny lehkým betonem nebo hotovými betonovými zátkami do hloubky nejméně 120 mm. Děje se tak za účelem zateplení, aby v zimě nepromrzly stěny v místech podepření stropů. Prázdné prostory v panelech spočívajících na vnitřních nosných stěnách jsou také utěsněny těžkým betonem nebo vložkami, počínaje třetím podlažím od horní části budov a níže. Takové těsnění je nezbytné pro ochranu nosných částí dutých podlahových desek před zničením pod tlakem překrývajících konstrukcí.

Minimální délka podpěry v mm pro desky dlouhé 6 m

na ocelové konstrukce- 70 mm
na železobetonové konstrukce- 75 mm
pro kamenné konstrukce - 120 mm

Dutinkové podlahové panely jsou uloženy vodorovně ve stozích vysokých až 2,5 metru. Spodní řada ve stozích je položena na dřevěné obložení o průřezu 150-150, 100-100 mm. Následující obložení jsou umístěna svisle vůči sobě navzájem, kolmo k dutinám, ustupující 35 centimetrů od okraje desky.

Spolehlivý a odolný dům nejsou jen pevné stabilní stěny a nepropustná střecha, ale také pevné seismicky odolné podlahy. Pro uspořádání mezipodlažních stropů a mezi suterénem a prvním podlažím se používají pevné a vícedutinové železobetonové desky. Tyto výrobky jsou vyrobeny z plného nebo lehkého betonu a vyztuženy speciální výztuží. Stropy jsou odolné, ohnivzdorné, odolné vůči mechanickému namáhání a výjimečně pevné. Celkově existuje několik typů železobetonových desek, z nichž každá se používá v konkrétní situaci. Proto, abychom se s výběrem nemýlili, je třeba věnovat pozornost značení a pochopit, co se za označeními v něm skrývá. Ještě důležitějším a zodpovědnějším úkolem je ale pokládka železobetonových desek, která se provádí za pomoci jeřábu a týmu pracovníků. O tom, jak položit železobetonové desky na podlahy v souladu s TTK, budeme hovořit v tomto článku, abyste mohli kontrolovat postup práce.

Co jsou železobetonové desky

Nezasvěcenému se může zdát, že železobetonové podlahové desky jsou všechny stejné, stačí zavolat do továrny a sdělit požadované množství. Ve skutečnosti železobetonové továrny vyrábějí desky a bloky různá provedení, destinací a dokonce i z betonu různých jakostí. Věnujte proto pozornost především označení štítků.

Značení železobetonových desek

Například značka PK57-15-8T prostředek:

PC- název produktu / typ štítku. V tomto případě podlahová deska s kulatými dutinami.

57-15 - rozměry železobetonových desek uvedené v dtsm. V tomto případě je deska 5680 mm dlouhá a 1500 mm široká.

8 - přípustné zatížení desky. V tomto případě je návrhové zatížení 800 kgf/m2.

T- značka betonu. V tomto případě se používá těžký beton.

Někdy označení udává tloušťku železobetonové desky. Pak to vypadá jako P-27-15-12-8T. Jedná se o označení železobetonové plné desky délky 2690 mm, šířky 1490 mm, výšky 120 mm, se zatížením 800 kgf / m2 z těžkého betonu.

Druhy železobetonových desek

Jak jsme již zjistili, hodnoty prvního písmene v označení označují typ štítku. Pojďme zjistit, jaké to jsou a co se za nimi skrývá.

P - železobetonové pevné desky, se používají pro instalaci překrytí v obytných a veřejných budovách. Dostupné v různých velikostech: délka od 1790 mm do 6260 mm, šířka 1190 - 1490 mm, tloušťka 120 mm, 160 mm, 220 mm. Hmotnost pevné železobetonové desky závisí na její velikosti a pohybuje se od 0,625 t do 3,6 t. Například deska P-48-12-22-8AT5 váží 2,65 tuny a deska P-30-15-16-8A3 váží 1,775 t. Takové desky jsou mnohem těžší než víceduté. Desky o výšce 160 a 220 mm svou hmotou zajišťují dostatečnou neprůzvučnost místnosti, ale pokud se použijí desky o výšce 120 mm, je třeba provést dodatečná zvukotěsná opatření např. pro zhotovení vrstvených podlah.

PC - železobetonové podlahové desky s kruhovými dutinami. Používají se také na podlahy, ale na rozdíl od pevných desek poskytují výjimečnou zvukovou a tepelnou izolaci místnosti díky vzduchu obsaženému v dutinách. Dostupné v následujících velikostech: desky o šířce 100 mm mají délku 238 mm až 1198 mm; desky o šířce 120 mm mají délku 168 - 898 mm; desky o šířce 150 mm mají délku 238 - 898 mm. Výška desek s kulatými dutinami je stejná - 220 mm. Informace o tom, kolik železobetonová deska váží, je vhodné ihned zjistit od výrobce na jeho stránkách. Například nejpoužívanější deska PK45-12-8 váží 1,58 tuny, dlouhá deska PK72-15-8 váží 3,33 tuny a výrobek PK120-10-8 o rozměrech 1198x100x22 váží všech 5 tun.

PS - železobetonové desky pro speciální účely. Tato kategorie zahrnuje talíře pro balkony, lodžie, arkýřová okna a pro podlahy sociální zařízení. Jejich hlavním rozdílem od ostatních desek je způsob, jakým podporují a přítomnost dalších otvorů pro pokládání vodovodních a kanalizačních potrubí. Výška takových desek je 200 mm.

ATD - žebrované železobetonové podlahové desky. Používají se pro instalaci podlah zděných obytných a veřejných budov, jakož i pro uspořádání nosné základny střechy. Někdy se jim také říká „stan“, protože jejich velikost umožňuje zcela zakrýt místnost. Délka takových desek může dosáhnout 18 m, šířka 3 m a výška 300 - 600 mm.

RP - rozpěrky železobetonových desek. Instaluje se mezi sloupy budov. Mohou být také nazývány distanční podlahové bloky. Obvykle jejich délka nepřesahuje 1,5 m.

pá - těžké betonové desky. Používá se pro stropy mezi sloupy ve veřejných budovách v přízemí.

Kromě výše uvedených existují také lehké betonové desky, stejně jako lehké desky PNO, které snesou stejné zatížení jako těžký beton, i když mají menší hmotnost a tloušťku.

U železobetonových desek závisí cena zcela na jejich velikosti a typu. Například deska PK55-12-8 stojí 150 USD. každý, nejdražší talíře velké velikosti PK76-15-8 - cena 500 USD kus.

Železobetonová deska pro základ

Všechny výše uvedené typy desek jsou vyrobeny v továrně a zakoupeny u hotový. Je tu ale ještě jedna kategorie – železobetonové základové desky. Takové desky se vyrábějí přímo na staveništi.

Na místě, kde se plánuje uspořádání monolitického základu desky, se provádí výkop, pěchování základny, zásyp drceným kamenem a pískem a ještě důkladnější pěchování. Poté je bednění vytvořeno z kovových štítů s podpěrami.

Dále se spojí nebo svaří výztužná klec, která se spustí do bednění. Pro vyztužení se používá tyč o průměru 8 - 12 mm. Poté se vše zalije betonem. Po zatvrdnutí se získá monolitická základová deska - pevná, bez trhlin, s přesnými rozměry a požadovanou tloušťkou. Obvykle je takový základ vyžadován pro pohyb půdy.

Technologie práce s železobetonovou deskou

Nejoblíbenějšími deskami v soukromé bytové výstavbě jsou víceduté železobetonové desky s kulatými dutinami. Lze je objednat ve výrobním závodě, odkud ve stanovený čas přijede kamion se zbožím. Ale co dělat dál? Jak tyto pláty skladovat, aby nepraskaly? A pak, když instalace desek začíná přímo: jak odříznout přebytek? Jak vyříznout poklopový otvor v podkroví? Podobných otázek může být mnoho, pojďme se tedy blíže podívat na technologii práce s železobetonovými deskami.

Jak skladovat železobetonové desky

Navzdory pevnosti železobetonových desek není vyloučena možnost vzniku trhlin na nich. Důvody jsou pouze dva – nesprávná doprava a nesprávné skladování. Vzhledem k tomu, kolik stojí železobetonová deska, je třeba s každou z nich zacházet opatrně.

Skladování železobetonových desek:

Pouze ve vodorovné poloze.
V dostatečné výšce, aby se desky nedotýkaly země.
Pod desky je nutné položit pevnou, spolehlivou základnu, která vydrží velkou váhu, přičemž by neměla navlhnout a hnít. V opačném případě může do desky vniknout vlhkost, navlhne a objeví se trhliny.
Výška základny musí být taková, aby se desky nedotýkaly země, i když klesne. Pokud se spodní deska dostane do kontaktu s mokrou zemí, mohou vzniknout praskliny nejen na ní, ale i na vyšších.
Mezi deskami v jednom stohu jsou naskládány dřevěné lamely Tloušťka 40 - 50 mm. Měly by být umístěny přísně nad sebou a ve vzdálenosti 20 - 40 cm od okraje.
Maximální počet desek v jednom stohu by při dostatečně pevném základu měl být 8 - 10 kusů.
Neskladujte je ve vertikálně nakloněné poloze, opřené o zeď.

Tyto tipy pomohou zabránit praskání desek.

Jak zkrátit dutinovou betonovou desku

Mezi všemi standardními produkty, které může závod vyrábět, vždy najdete talíře správné velikosti. Ale jsou situace, kdy různé důvody deska musí být zkrácena buď na délku, nebo na šířku. K tomu potřebujete brusku, páčidlo a kladivo-cam.

Desku položte vodorovně na podšívku.
Na povrch plátu naneseme značkovací čáru, podél které budeme řezat.
Podšívka by měla být přísně pod touto linií.
Bruskou s kotoučem na beton řežeme desku podél linky, řezání horní část talíře.
Kladivem poklepeme na desku v místě dutin po celé její šířce. Obvykle stačí 3 - 5 úderů k proříznutí desky v místě dutin.
Abychom prořízli žebra, udeříme do nich stejnou pěstí, pouze ne shora, ale ze strany.
Polorozpadlý kus desky se vlastní vahou prohne, takže šrot lze snadno vtlačit mezi díly. Pomocí páčidla prorazíme spodní stěnu v nejtenčím místě. kulatý otvor talíře.
Dole by měla být výztuž, očistíme ji od zbytků betonu a nařežeme bruskou.

Hrana desky nebude tak hladká jako u továrního výrobku, proto je třeba ji na opěrné stěně prohloubit do dostatečné vzdálenosti.

Řezání desky podél / podél délky:

Desku také položíme na podpěry ve vodorovné poloze, nakreslíme čáru řezu.
Bulharští dělají řez podél linie.
Poté po celé čáře poklepejte kladívkem. Bude snadné zničit horní stěnu desky, protože řez bude probíhat podél linie dutého otvoru.
Stejným způsobem zničíme spodní stěnu.
Pokud existují armovací tyče o průměru 3 - 8 mm, nařežeme je bruskou.

Důležité! Vezměte prosím na vědomí, že výztuž v železobetonové desce může být namáhána, takže ji nelze doříznout až do konce. V opačném případě může kotva přiskřípnout brusný kotouč. Tyč se nedořízne až do konce a zbývající kus se utluče kladivem nebo páčidlem.

Jak položit železobetonové desky, pokud nestačí na šířku místnosti

Co dělat, když celková šířka všech plátů nestačí pokrýt celou místnost. Zůstává např. 500 mm, které lze z nového plechu odříznout, případně se pokusit opravit jinak.

Metoda 1. Po stranách nechte mezery:

Celková mezera je rozdělena na dvě části po 250 mm. Deska prvního patra se pokládá ve vzdálenosti 250 mm od okraje stěny.
Všechny ostatní desky jsou položeny od konce ke konci, bez mezer.
Mezi poslední deskou a stěnou by také měla být mezera 250 mm.
Vezmeme škvárový blok o délce nejméně 500 mm, položíme ho tupou stranou k desce na cementovou maltu.
Zdíme ze škvárové tvárnice podle vzoru, opřeme ji šťoucháním do desky. Na obou stranách místnosti.

Když stěna pokračuje ve stavbě, její zdivo ještě více přitlačí škvárový blok a zcela jej upevní. Pro větší spolehlivost můžete při provádění podlahového potěru v horním patře použít výztužnou síť z tyče o průměru 6 mm.

Metoda 2. Mezi deskami ponechte mezery:

Rozdělíme celkovou velikost mezery mezi všechny desky. Například šířka místnosti je 7800 mm, deska je široká 1200 mm. Provádíme výpočty: 7800/1200=6,5. Celý počet desek vynásobíme šířkou každého 6x1200 \u003d 7200 mm, odečteme od celkové šířky místnosti 7800 - 7200 \u003d 600 mm. Máme 6 celých plátů, takže mezi nimi bude 5 mezer, rozdělíme 600/5 = 120 mm. Celkem bychom měli mít pět mezer po 120 mm.
Položte první desku ke zdi.
Další s odsazením 120 mm.
Všechny ostatní jsou rovněž odsazeny o 120 mm. Ten by měl přiléhat ke zdi.
Pod mezerami svážeme bednění.
Uvnitř vložíme rám výztuže a přivážeme jej k deskám.
Zalijeme betonem.

Ve všech dalších pracích lze pokračovat až poté, co beton v mezerách mezi deskami získá maximální pevnost.

Jak vyříznout poklop do podkroví v duté železobetonové desce

Při pokládce železobetonových desek na podkrovní podlahu je téměř vždy potřeba vyříznout ve stropě poklop vedoucí do podkroví.

Hlavní pravidlo: poklop je vždy řezán na křižovatce dvou desek, a ne v jedné desce.

Přípustné rozměry poklopu závisí na šířce železobetonové desky a jejím zatížení. Čím širší plech a méně zatížený, tím větší poklop lze řezat. Rozměry poklopu se vybírají na základě rozměrů schodů: 600x1200 mm, 600x1300 mm, 700x1200 mm, 700x1300 mm a 700x1400 mm.

Velká strana poklopu je umístěna podél desek. Například otvor 600x1200 mm se udělá takto: na spoji desek se udělá řez, pak se jedna deska rozřeže na 300 mm, protilehlá na 300 mm a pak se provede řez podél 1200 mm.

Jak položit železobetonové desky

Přišli jsme na hlavní otázky týkající se práce s deskami, nyní je nejdůležitější pokládka podlah. Navzdory zdánlivé jednoduchosti pracovního algoritmu stále existují takové nuance, které musíte znát a vzít v úvahu. Ještě před objednáním desek z továrny je nutné provést všechna přípravná opatření, protože při příjezdu stroje s deskami by mělo být vše připraveno k pokládce.

Přípravné práce

Úkol první - ideální nosná plocha. To se vztahuje k ideálnímu horizontu bez monstrózního výškového rozdílu 4 - 5 cm, což je nepřijatelné. Zkontrolujeme povrch stěn, pokud jsou výrazné vady, rovinu vyrovnáme betonovým roztokem. V souladu s tím budete muset počkat, dokud nezíská maximální sílu, a teprve poté začít pokládat.

Úkol dva - síla podpůrné zóny. Pokud je dům vyroben z kamenných materiálů - cihel, betonu, bloků, není třeba žádná další opatření.

Důležité! Pokud jsou stěny vyrobeny z plynových bloků nebo pěnových bloků, je nutné před položením železobetonových podlahových desek vyplnit pancéřový pás. Bednění se provádí po celém obvodu budovy, dovnitř je vložena výztužná klec z tyče 8 - 12 mm. Poté se vše zalije betonem. Další práce jsou možné až po vytvrdnutí betonu.

Úkol tři - montáž montážních věží. Jsou potřebné k tomu, aby převzaly váhu desky, pokud z nějakého důvodu sklouzne z nosné plochy. Věž se používá pouze během procesu instalace, poté je odstraněna.

Pokládka železobetonových desek pomocí jeřábu

Když všechny přípravné práce dokončeno, vše, co potřebuje uschnout a nabrat sílu, vyschlo a nabralo sílu, můžete si objednat talíře. Pro jejich vykládku a pokládku budete potřebovat jeřáb, podle velikosti a hmotnosti železobetonové desky může mít nosnost 3 až 7 tun.

Pokládku plechů je možné provádět přímo z vozu bez vykládání. K tomu musí mít mistr na stavbě projektovou dokumentaci k domu, která udává rozmístění desek.

Pokládka železobetonových desek - schéma

Fáze práce:

Nejprve musíte připravit povrch podpory. V hloubce 150 mm se nanese betonová malta s vrstvou 2 - 3 cm, je nutné pokrýt celou plochu, na kterou se budou nyní desky pokládat. Pokud je způsob podpory na dvou stranách, pak pouze z protilehlých stěn. Pokud je způsob podpory na třech stranách, pak je nutné aplikovat řešení na tři stěny. Desku můžete položit nahoru, když roztok získá 50 % své pevnosti.
V tomto okamžiku může jeřábník zavěsit a zvednout jednu z desek.
Jeřábníkovi je dán signál, desku můžete spustit na připravené místo. Osoba se přesune do bezpečné vzdálenosti. Uchopte desku háky a rozložte ji, abyste ztlumili kývání.

Když je deska již velmi blízko, dva lidé - jeden na jedné stěně, druhý na protější, opatrně navedou desku na správné místo. Deska by měla spočívat na stěnách minimálně 120 mm, nejlépe 150 mm. Deska vytlačí přebytečný roztok a zaujme vhodné místo a rovnoměrně rozloží zátěž na základnu.
Po úplném vyrovnání desky, což lze provést pomocí páčidla, se smyčky vyjmou z montážních uší. Vyrovnání desky lze provést pouze podél plochy pokládky, v žádném případě ne napříč, jinak by se stěny mohly zřítit. Jeřábníkovi je dán signál, aby vyzvedl vázací prostředky.

Postup se pak opakuje pro všechny ostatní desky. V tomto případě je nutné zarovnat desky podél spodní hrany, která bude stropem v místnosti. K tomu se desky položí širší stranou dolů a kuželovitým zářezem nahoru.

Důležité! V některých zdrojích se můžete kromě řešení setkat s doporučením položit výztuhu pod desky v oblasti podpory. Je to dáno tím, že je pohodlnější takto pohybovat a vyrovnávat než bez čehokoliv. Ve skutečnosti je nemožné položit výztuž, to je zakázáno TTK. Za prvé bude zatížení nerovnoměrně rozloženo a za druhé deska snadno klouže po výztuži, takže se může posunout z místa.

Pokud je poskytnuta nestandardní možnost podporující desku, pak jsou k tomu speciální ocelové prvky. Ale je lepší takovou práci neprovádět bez specialisty.

Vazba desek k sobě - kotvení

Lze provést tzv. kotvení různé způsoby- spojení desek dohromady výztuží nebo uspořádání prstencové kotvy, do které budou desky sevřeny ze všech stran.

Tyče o průměru 12 mm jsou přivařeny ke speciálním upevňovacím prvkům na železobetonové desce, spojující desky k sobě. Různí výrobci mají pro takové prvky různá uspořádání. Za nejoptimálnější se považuje, když jsou tyto tyče umístěny diagonálně k desce, tzn. spojte body ne na stejné úrovni, ale s posunem.

Kotvení desek se provádí nejen mezi sebou, ale také se stěnou. Aby to bylo možné, musí do něj být předem zapuštěna výztuž.

Kruhová kotva trochu připomíná pancéřový pás. Po celém obvodu desek se vyrobí bednění o šířce 10–15 cm, do něj se vloží rám, v jehož rozích je ohnuta výztuž. Poté se do bednění nalije beton. Výsledná konstrukce je velmi odolná.

Těsnění spár mezi železobetonovými deskami

Spáry mezi podlahovými deskami, nazývané také rez, jsou vyplněny jemnozrnným betonem třídy M150. Pokud jsou mezery velké, je pod nimi instalována deska / bednění. Veškeré práce na utěsnění rzi začínají až po propojení všech desek. Plné zatížení kamna vydrží hned druhý den. Přirozeně, pokud mezery mezi deskami nejsou příliš velké.

Utěsnění dutin na koncích v deskách

Prázdné prostory na koncích desek musí být vyplněny něčím hlubokým alespoň 20 - 30 cm. To je nezbytné, aby talíře nezmrzly a nepropouštěly chlad z ulice. Můžete tlačit do prázdna minerální vlna, můžete je vyplnit betonovou maltou, ucpat hotovými betonovými hmoždinkami nebo je vyplnit butovkovými cihlami a utěsnit maltou.

Je nutné uzavřít dutiny v podlahových deskách nejen z těch stran, které se spoléhají na vnější stěny, ale také z těch, které jsou uvnitř domu a spoléhají na vnitřní příčky.

Veškerá práce na pokládání desek trvá několik hodin, od 2 do 4. Vzhledem k tomu, že jeřáb je placen hodinově, může být uvolněn ihned po položení desek na strop. A kotvení, vyplňování rzi a dutin na koncích lze provádět nezávisle, pomalu a bez ohlédnutí za časem.