Bodový tepelný individuální a tak dále blok. Blokujte tepelné body. Jaké jsou výhody instalace BTP

18.10.2019

S. Gromov, Ph.D., A. Panteleev, Ph.D., A. Sidorov, Ph.D.

Přechod ekonomiky na tržní vztahy se vyznačuje prudkým nárůstem konkurence. Jedním z rozhodujících faktorů, které umožňují výrobcům zboží a služeb přežít v konkurenčním prostředí, je snižování výrobních nákladů. Výrobní náklady (nebo provozní náklady) jsou zase základním ukazatelem, který určuje náklady.

Náklady na úpravu vody je nedílnou součástí provozních nákladů energetické podniky a petrochemické komplexy. Úkol snížení provozních nákladů na úpravu vody komplikuje růst tarifů za použití vody; soustavné zhoršování kvality vody (například zvýšení salinity) ve zdrojích vhodných pro průmyslové využití; již zpřísněné standardy pro kvantitativní a kvalitativní ukazatele pro vypouštěné odpadní vody; zvyšující se požadavky na kvalitu upravované vody používané v technologickém cyklu.

Rozhodni se úkol snížit provozní náklady na úpravu vody umožňuje zavádění nových technologií. Pokud jde o moderní přístupy k řešení problémů s úpravou vody, je nutné především vyčlenit membránové technologie pro úpravu vody: ultra- a nanofiltrace , reverzní osmóza, membránové odplynění a elektrodeionizace vody.

Na základě těchto procesů je možné realizovat tzv integrované membránové technologie (IMT), jehož použití umožňuje snížit provozní náklady na úpravu vody i přes negativní vliv některého z výše uvedených faktorů.

Poslední tvrzení ilustrujme na příkladu řešení problému získávání demineralizované vody (se zbytkovou elektrickou vodivostí do 0,1 μS/cm) v případě, kdy zdrojem je říční povrchová voda.

Tradiční metodou řešení tohoto problému je použití technologické schéma úpravy vody znázorněno na Obr. 1. Na Obr. 2 můžete vidět, jak vypadá alternativní řešení využívající „integrované membránové technologie“.

Ultrafiltrace zajišťuje předúpravu povrchové vody před další demineralizací. Použitím ultrafiltrace vody, nahrazující stupně vápnění koagulační a čiřící filtrací, spotřeba reagencií je výrazně snížena, spotřeba vody pro vlastní potřebu je nižší než 10 % (často v rozmezí 2-5 %) a nejsou zde žádné suspenze a koloidy. filtrát.

Uvedené údaje nám umožňují vyhodnotit ekonomickou efektivitu využití ultrafiltrace vody ve srovnání s tradiční předúpravou.

Využití technologie reverzní osmóza(nebo nanofiltrace v kombinaci s reverzní osmózou) pro účely demineralizace vody také poskytuje řadu výhod oproti tradičnímu dvoustupňovému schématu paralelní ionizace:

za prvé, použití membránových technologií není doprovázeno spotřebou velkého množství činidel (kyselin a zásad) pro regeneraci;
za druhé, vyloučeno vzdělávání vysoce mineralizované odpadní vody způsobené uvolňováním přebytečných činidel během regenerací;
za třetí je dosaženo výrazně vyššího stupně odstranění organických sloučenin (včetně nepolárních) a koloidního pazourku z upravované vody než u iontové výměny;
Za čtvrté, není potřeba neutralizace vypouštěné odpadní vody.

Tedy provozní náklady při používání membránové metody úpravy vody jsou výrazně nižší než v případě tradiční ionizační technologie. Na Obr. 3 znázorňuje tzv. bod ekonomické rovnováhy provozních nákladů při použití membránových a ionexových technologií pro demineralizaci vody v závislosti na hodnotě salinity zdrojové vody. Všimněte si, že v tomto případě se to předpokládalo Pro výměnu iontů se používá technologie protiproudé regenerace(například APCORE, jehož náklady na činidla jsou 1,5-2krát nižší než u regenerace s paralelním tokem).

Je třeba poznamenat, že v moderních podmínkách je nepravděpodobné, že by odsolovací zařízení, jejichž princip je založen na využití procesu odpařování (tepelná destilace), v provozních nákladech konkurují BMI pro úpravu vody solí. obsah až 2 g/l. Náklady na demineralizovanou vodu získanou metodou tepelné destilace budou nejméně 30 rublů/m3, i když předpokládáme, že tepelné ztráty při odpařování budou na teoretické minimální úrovni a náklady na 1 Gcal jsou 200 rublů.

Konečně, elektrodeionizace vody, která je bez činidel a technologie bezodtokové membránové úpravy vody, poskytuje zbytkovou elektrickou vodivost demineralizované vody na úrovni 0,08 μS/cm. Je zřejmé, že provozní náklady na elektrodeionizaci budou také nižší než na FSD. Je pravda, že je třeba poznamenat, že stabilita výkonu zařízení pro elektrodeionizaci vody závisí na tom, jak dobře systém reverzní osmózy: v případě poruch v provozu posledně jmenovaného bude nevyhnutelným důsledkem snížení účinnosti procesu elektrodeionizace vody.

S přihlédnutím k této okolnosti lze místo elektrodeionizace (pro případy, kdy je požadováno zajištění nejvyššího stupně spolehlivosti technologického schématu odsolování vody) použít protiproudé H-OH-ionizace nebo FSD.

Pokud je z hlediska úspory reagencií při regeneraci výhodnější varianta s FSD, pak je z důvodů snadnosti automatizace a obsluhy výhodnější protiproudá ionizace H–OH. Pokud navíc poskytuje H-OH-ionizační jednotka použití technologie APCORE, pak technologické schéma získá další stupeň stability a může být provozováno i za podmínek bypass reverzní osmóza.

Samotná technologie protiproudé regenerace iontoměničů APCORE se s úspěchem používá v případech, kdy se spotřebitel hodlá omezit pouze na rekonstrukci (v protiproudu) stávajícího paralelního přesnosti. iontoměničová úpravna vody, nebo za podmínek, kdy je hodnota salinity zdrojové vody trvale pod 100 mg/l a nepolární organické látky a koloidní pazourek jsou v ní přítomny v zanedbatelném množství.

Vzhledem k problému změkčování vody, za zmínku stojí schéma, ve kterém je nanofiltrace doprovázena dodatečným změkčením na sodíkovo-katexových filtrech.

Díky schopnosti nanofiltračních membrán dobře zadržovat polyvalentní ionty se nanofiltrace úspěšně používá k řešení problémů se změkčováním vody. Pokud z důvodu vysoké tvrdosti zdrojové vody nanofiltrace nezajistí požadovaný stupeň změkčení vody, je filtrát poslán na sodno-kationitové filtry k dodatečnému změkčení. Navíc tyto filtry pracují jak v režimu protiproudé regenerace (např. APCORE), tak v režimu paralelního proudění, pokud je frekvence regenerace sodíkových katexových filtrů nízká (např. méně než dvakrát měsíčně).

V minulé roky stále zřetelněji přání spotřebitelů recyklovat odpadní vodu za účelem jejich opětovného použití v technologickém cyklu. Zároveň tradiční úlohy řešené pomocí membránových technologií (nejčastěji - ultrafiltrace kombinovaná s reverzní osmózou) jsou snížení objemu vypouštěných odpadních vod a snížení úrovně spotřeby vody odebrané z přírodních zdrojů.

Zároveň aplikace membránové technologie pro úpravu vody umožňuje přistoupit k řešení dalšího velmi důležitého ekologického problému - prudkého snížení spotřeby soli používané k regeneraci stávajících iontoměničové filtry na změkčování vody. Tohoto cíle je dosaženo opětovným použitím solných odpadních vod po úpravě k regeneraci sodíkových kationtových filtrů.

Voda je nezbytná pro život člověka a veškerý život v přírodě. Voda pokrývá 70 % povrch Země, jsou to: moře, řeky, jezera a podzemní vody. Voda během svého koloběhu určovaného přírodními jevy shromažďuje různé nečistoty a znečištění, které jsou obsaženy v atmosféře a na zemské kůře. Výsledkem je, že voda není absolutně čistá a čistá, ale často je to právě tato voda, která je hlavním zdrojem pro zásobování domácností i pitnou vodou a pro použití v různá průmyslová odvětví průmysl (například jako chladivo, pracovní kapalina v energetice, rozpouštědlo, suroviny pro produkty, potraviny atd.)

Přírodní voda je komplexní rozptýlený systém, který obsahuje různé minerální a organické nečistoty ve velkém množství. Vzhledem k tomu, že ve většině případů jsou zdroji zásobování vodou povrchové a podzemní vody.

Složení běžné přírodní vody:

nerozpuštěné látky (koloidní a hrubé mechanické nečistoty anorganického a organického původu);
bakterie, mikroorganismy a řasy;
rozpuštěné plyny;
rozpuštěné anorganické a organické látky (jak disociované na kationty a anionty, tak nedisociované).

Při posuzování vlastností vody je zvykem dělit parametry kvality vody na:

fyzický,
chemikálie
hygienické a bakteriologické.

Kvalitou se rozumí dodržování norem stanovených pro tento typ výroby vody. Voda a vodné roztoky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, veřejných službách a zemědělství. Požadavky na kvalitu čištěné vody závisí na účelu a rozsahu upravované vody.

Nejpoužívanější voda pro pitné účely. Požadavky v tomto případě stanoví SanPiN 2.1.4.559-02. Pití vody. Hygienické požadavky na kvalitu vody centralizované systémy zásobování pitnou vodou. Kontrola kvality" . Například některé z nich:

Tab. 1. Základní požadavky na iontové složení vody používané pro zásobování domácností a pitnou vodou

Pro komerční spotřebitele jsou požadavky na kvalitu vody v některých ohledech často zpřísněny. Takže například pro výrobu balené vody byl vyvinut speciální standard s přísnějšími požadavky na vodu - SanPiN 2.1.4.1116-02 „Pitná voda. Hygienické požadavky na kvalitu vody balené v nádobách. Kontrola kvality". Zpřísnily se zejména požadavky na obsah zásaditých solí a škodlivých složek – dusičnanů, organických látek atd.

Voda pro technické a speciální účely je voda pro použití v průmyslu nebo pro komerční účely, pro speciální technologické procesy - se speciálními vlastnostmi regulovanými příslušnými normami Ruské federace nebo technologickými požadavky Zákazníka. Například příprava vody pro energetiku (dle RD, PTE), pro galvanické pokovování, příprava vody pro vodku, příprava vody pro pivo, nealko nápoje, léky (článek z lékopisu) atd.

Často jsou požadavky na iontové složení těchto vod mnohem vyšší než u pitné vody. Například pro tepelnou energetiku, kde se voda používá jako nosič tepla a je ohřívána, existují příslušné normy. Pro elektrárny existují takzvaná PTE (Pravidla technický provoz), pro obecnou tepelnou energetiku jsou požadavky stanoveny tzv. RD (Guiding Document). Například podle požadavků Směrnice o dozoru nad vodo-chemickým režimem parních a horkovodních kotlů RD 10-165-97 “, hodnota celkové tvrdosti vody pro parní kotle s pracovním tlakem páry do 5 MPa (50 kgf / cm2) by měla být ne více než 5 μg-ekv / kg. Zároveň pitný standard SanPiN 2.1.4.559-02 vyžaduje, aby Jo nebylo vyšší než 7 meq/kg.

Úkolem chemické úpravy vody (CWT) pro kotelny, elektrárny a další zařízení, která vyžadují úpravu vody před ohřevem vody, je proto zabránit tvorbě vodního kamene a následnému rozvoji koroze na vnitřním povrchu kotlů, potrubí a tepla. výměníky. Takové usazeniny mohou způsobit energetické ztráty a rozvoj koroze může vést k úplnému odstavení kotlů, výměníků tepla v důsledku tvorby usazenin na vnitřní straně zařízení.

Je třeba si uvědomit, že technologie a zařízení pro úpravu vody a úpravu vody pro elektrárny se výrazně liší od odpovídajících zařízení pro klasické teplovodní kotle.

Technologie a zařízení pro úpravu vody a úpravu vody pro získávání vody pro jiné účely jsou zase různorodé a jsou diktovány jak parametry upravované zdrojové vody, tak požadavky na kvalitu upravované vody.

SVT-Engineering LLC se zkušenostmi v této oblasti, kvalifikovaným personálem a partnerstvím s mnoha předními zahraničními i tuzemskými specialisty a firmami nabízí svým zákazníkům zpravidla taková řešení, která jsou pro každý konkrétní případ účelná a opodstatněná, zejména na základě následujících základních technologických procesů:

Použití inhibitorů a činidel pro úpravu vody v různých systémech úpravy vody (jak k ochraně membrán, tak tepelných a energetických zařízení)

Většina procesů úpravy vody různé typy, včetně splašků, jsou známy a používány poměrně dlouhou dobu, neustále se mění a zdokonalují. Přesto přední specialisté a organizace po celém světě pracují na vývoji nových technologií.

LLC "SVT-Engineering" má také zkušenosti s prováděním výzkumu a vývoje na žádost zákazníků s cílem zvýšit efektivitu stávající způsobyčištění vod, vývoj a zdokonalování nových technologických postupů.

Je třeba zvláště poznamenat, že intenzivní využívání přírodních zdrojů vody v hospodářské činnosti vyžaduje environmentální zlepšení systémů využívání vody a technologických procesů úpravy vody. Požadavky na ochranu přírodního prostředí vyžadují maximální redukci odpadů z čistíren vod do přirozených vodních ploch, půdy a atmosféry, z čehož vyplývá i nutnost doplnit technologická schémata úpravy vod o stupně zneškodňování odpadů, jejich zpracování a přeměna na recyklovatelné látky.

K dnešnímu dni bylo vyvinuto dostatečně velké množství metod, které umožňují vytvoření nízkoodpadních systémů úpravy vody. Především se jedná o zdokonalené procesy pro předčištění zdrojové vody činidly v čističích s lamelami a recirkulací kalu, membránové technologie, demineralizace na bázi výparníků a termochemických reaktorů, korektivní úprava vody inhibitory solných usazenin a korozních procesů, technologie s protiproudem regenerace iontoměničových filtrů a pokročilejších iontoměničových materiálů.

Každá z těchto metod má své výhody, nevýhody a omezení jejich použití z hlediska kvality zdrojové a upravované vody, objemu odpadních vod a vypouštění a parametrů využití vyčištěné vody. Další informace potřebné k vyřešení vašich problémů a podmínky spolupráce můžete získat prostřednictvím poptávky nebo kontaktováním kanceláře naší společnosti.

Tato část podrobně popisuje stávající tradiční metody úpravy vody, jejich výhody a nevýhody, stejně jako představuje moderní nové metody a nové technologie pro zlepšení kvality vody v souladu s požadavky spotřebitelů.

Hlavním úkolem úpravy vody je získat na výstupu čistou, nezávadnou vodu vhodnou pro různé potřeby: zásobování domácností, pitnou, technickou a průmyslovou vodou s přihlédnutím k ekonomické proveditelnosti aplikace nezbytných metod úpravy vody, úpravy vody. Přístup k úpravě vody nemůže být všude stejný. Rozdíly jsou dány složením vody a požadavky na její kvalitu, které se výrazně liší v závislosti na účelu vody (pitná, technická atd.). Existuje však soubor typických postupů používaných v systémech úpravy vody a pořadí, ve kterém se tyto postupy používají.

Základní (tradiční) způsoby úpravy vody.

V praxi zásobování vodou, v procesu čištění a úpravy, je voda vystavena vyjasnění(osvobození od suspendovaných částic), změna barvy ( odstranění látek, které dávají vodě barvu) , dezinfekce(zničení patogenních bakterií v něm). Současně se v závislosti na kvalitě zdrojové vody v některých případech navíc uplatňují speciální metody pro zlepšení kvality vody: měknutí voda (snížení tvrdosti v důsledku přítomnosti solí vápníku a hořčíku); fosfátování(pro hlubší změkčení vody); odsolování, odsolování voda (snížení celkové mineralizace vody); odkalení, deferrizace voda (uvolnění vody z rozpustných sloučenin železa); odplyňování voda (odstranění rozpustných plynů z vody: sirovodík H2S, C02, O2); deaktivace voda (odstranění radioaktivních látek z vody.); neutralizace voda (odstranění toxických látek z vody), fluorace(přidání fluoru do vody) popř defluoridace(odstranění sloučenin fluoru); okyselení nebo alkalizace ( pro stabilizaci vody). Někdy je potřeba eliminovat chutě a pachy, zabránit korozivnímu účinku vody atp. Tyto nebo jiné kombinace těchto procesů se používají v závislosti na kategorii spotřebitelů a kvalitě vody ve zdrojích.

Kvalita vody ve vodním útvaru je určována řadou ukazatelů (fyzikálních, chemických a hygienicko-bakteriologických), v souladu s účelem vody a stanovenými standardy kvality. Více o tom v další části. Porovnáním údajů o kvalitě vody (získaných z výsledků rozboru) s požadavky spotřebitelů jsou stanovena opatření pro její úpravu.

Problém čištění vody pokrývá problematiku fyzikálních, chemických a biologických změn v procesu zpracování tak, aby byla vhodná k pití, tedy čištění a zkvalitňování. přírodní vlastnosti.

Způsob úpravy vody, složení a konstrukční parametry úpraven technických vod a předpokládané dávky činidel se stanoví v závislosti na stupni znečištění vodní tělo, účel zásobování vodou, výkon stanice a místní podmínky, jakož i na základě údajů z technologických studií a provozu zařízení provozovaných v obdobných podmínkách.

Čištění vody se provádí v několika fázích. Nečistoty a písek jsou odstraněny ve fázi předčištění. Kombinace primárního a sekundárního čištění, prováděného v čistírně odpadních vod (ČOV), umožňuje zbavit se koloidního materiálu (organických látek). Rozpuštěné živiny jsou odstraněny následnou úpravou. Aby bylo čištění kompletní, musí čistírna odpadních vod eliminovat všechny kategorie škodlivin. Existuje mnoho způsobů, jak to udělat.

Vhodnou dodatečnou úpravou, s kvalitním vybavením ČOV je možné dosáhnout toho, že nakonec bude získána voda vhodná k pití. Mnoho lidí zbledne při pomyšlení na opětovné použití odpadních vod, ale stojí za to připomenout, že v přírodě se v každém případě všechna voda koloběhuje. Ve skutečnosti může vhodná následná úprava poskytnout vodu nejlepší kvalita než se získávají z řek a jezer, které často přijímají neupravené odpadní vody.

Hlavní způsoby úpravy vody

Čiření vody

Čiření je stupeň úpravy vody, při kterém se eliminuje zákal vody snížením obsahu suspendovaných mechanických nečistot v přírodních a odpadních vodách. Zákal přírodních vod, zejména povrchových zdrojů v období povodní, může dosáhnout 2000-2500 mg/l (při normě pro pitnou vodu - ne více než 1500 mg/l).

Čištění vody sedimentací nerozpuštěných látek. Tato funkce se provádí čističe, usazovače a filtry, což jsou nejrozšířenější čistírny odpadních vod. Jednou z v praxi nejpoužívanějších metod snižování obsahu jemně rozptýlených nečistot ve vodě je jejich koagulace(srážení ve formě speciálních komplexů - koagulantů) s následným vysrážením a filtrací. Po vyčeření voda vstupuje do nádrží na čistou vodu.

zabarvení vody, ty. odstranění nebo odbarvení různě barevných koloidů nebo zcela rozpuštěných látek lze dosáhnout koagulací, použitím různých oxidačních činidel (chlór a jeho deriváty, ozon, manganistan draselný) a sorbentů (aktivní uhlí, umělé pryskyřice).

Čiření filtrací s předkoagulací přispívá k výraznému snížení bakteriální kontaminace vody. Mezi mikroorganismy, které po úpravě vody zůstávají ve vodě, se však mohou vyskytovat i patogeny (bacily břišního tyfu, tuberkulózy a úplavice; cholera vibrio; viry obrny a encefalitidy), které jsou zdrojem infekční choroby. K jejich konečnému zničení musí být podrobena voda určená pro domácí účely dezinfekce.

Nevýhody koagulace, usazování a filtrování: nákladné a nedostatečně účinné metody úpravy vody, a proto jsou nutné další metody zlepšování kvality.)

Dezinfekce vody

Dezinfekce neboli dezinfekce je poslední fází procesu úpravy vody. Cílem je potlačit životně důležitou aktivitu patogenních mikrobů obsažených ve vodě. Protože ani usazování ani filtrace neposkytují úplné uvolnění, používá se k dezinfekci vody chlorace a další metody popsané níže.

V technologii úpravy vody je známa řada metod dezinfekce vody, které lze rozdělit do pěti hlavních skupin: tepelný; sorpce na aktivním uhlí; chemikálie(použití silných oxidačních činidel); oligodynamie(expozice iontům vzácných kovů); fyzický(pomocí ultrazvuku, radioaktivního záření, ultrafialových paprsků). Z těchto metod jsou nejpoužívanější metody třetí skupiny. Jako oxidační činidla se používají chlor, oxid chloričitý, ozon, jód, manganistan draselný; peroxid vodíku, chlornan sodný a vápenatý. Z uvedených oxidačních činidel je zase v praxi dávána přednost chlór, bělidlo, chlornan sodný. Volba způsobu dezinfekce vody se řídí spotřebou a kvalitou upravované vody, účinností její předúpravy, podmínkami pro dodávku, dopravu a skladování činidel, možností automatizace procesů a mechanizace práce. intenzivní práce.

Dezinfekce se provádí vodou, která prošla předchozími stupni úpravy, koagulací, čiřením a odbarvením ve vrstvě suspendovaného sedimentu nebo usazováním, filtrováním, protože ve filtrátu nejsou žádné částice, na jejichž povrchu nebo uvnitř mohou bakterie a viry být v adsorbovaném stavu a zůstat mimo vliv dezinfekčních prostředků.

Dezinfekce vody silnými oxidačními činidly.

V současné době v zařízeních bydlení a komunálních služeb pro dezinfekci vody zpravidla chlorace voda. Pokud pijete vodu z kohoutku, měli byste vědět, že obsahuje organochlorové sloučeniny, jejichž množství po proceduře dezinfekce vody chlorem dosahuje 300 μg / l. Toto množství navíc nezávisí na počáteční úrovni znečištění vody, těchto 300 látek vzniká ve vodě díky chloraci. Spotřeba takových pití vody může vážně ovlivnit zdraví. Faktem je, že při kombinaci organických látek s chlorem vznikají trihalometany. Tyto deriváty metanu mají výrazný karcinogenní účinek, který přispívá k jejich tvorbě rakovinné buňky. Při vaření chlorované vody vzniká nejsilnější jed – dioxin. Pro snížení obsahu trihalometanů ve vodě můžete snížit množství používaného chlóru nebo jej nahradit jinými dezinfekčními prostředky, např. granulované aktivní uhlí pro odstranění organických sloučenin, které se tvoří při čištění vody. A samozřejmě potřebujeme podrobnější kontrolu kvality pitné vody.

V případech vysokého zákalu a barvy přírodních vod se hojně využívá předběžné chlorování vody, nicméně tento způsob dezinfekce, jak je popsán výše, nejenže není dostatečně účinný, ale našemu tělu prostě škodí.

Nevýhody chlorace: nedostatečně účinný a zároveň přináší nevratné poškození zdraví, protože tvorba karcinogenu trihalometany přispívá k tvorbě rakovinných buněk a dioxin vede k těžké otravě organismu.

Dezinfikovat vodu bez chlóru není ekonomicky proveditelné, protože alternativní metody dezinfekce vody (např. ultrafialová radiace) jsou poměrně drahé. Pro dezinfekci vody ozonem byla navržena alternativa k chloraci.

Ozonizace

Modernějším postupem dezinfekce vody je čištění vody pomocí ozónu. Opravdu, ozonizace Voda je na první pohled bezpečnější než chlorace, ale má i své nevýhody. Ozón je velmi nestabilní a rychle se ničí, takže jeho baktericidní účinek je krátký. Ale voda musí ještě projít vodovodním systémem, než bude v našem bytě. Cestou ji čeká spousta problémů. Není žádným tajemstvím, že vodovodní potrubí v ruských městech je extrémně opotřebované.

Ozón navíc reaguje i s mnoha látkami ve vodě, např. s fenolem, a výsledné produkty jsou ještě toxičtější než chlorfenoly. Ozonizace vody se ukazuje jako extrémně nebezpečná v případech, kdy jsou bromové ionty ve vodě přítomny i v těch nejmenších množstvích, které je obtížné stanovit i v laboratorních podmínkách. Při ozonizaci vznikají toxické sloučeniny bromu - bromidy, které jsou pro člověka nebezpečné i v mikrodávkách.

Metoda ozonizace vody se velmi osvědčila pro úpravu velkých mas vod - v bazénech, v systémech pro kolektivní použití, tzn. kde je potřeba důkladnější dezinfekce vody. Je však třeba mít na paměti, že ozon, stejně jako produkty jeho interakce s organochlorem, jsou jedovaté, takže přítomnost velkých koncentrací organochloru ve fázi úpravy vody může být pro tělo extrémně škodlivá a nebezpečná.

Nevýhody ozonizace: baktericidní účinek je krátký, v reakci s fenolem je dokonce toxičtější než chlorfenolové, což je pro tělo nebezpečnější než chlorace.

Dezinfekce vody baktericidními paprsky.

ZJIŠTĚNÍ

Všechny výše uvedené metody nejsou dostatečně účinné, ne vždy bezpečné a navíc nejsou ekonomicky proveditelné: za prvé jsou drahé a velmi nákladné, vyžadují neustálé náklady na údržbu a opravy, za druhé mají omezenou životnost a za třetí spotřebovávají spoustu energetických zdrojů.

Nové technologie a inovativní metody pro zlepšení kvality vody

Zavádění nových technologií a inovativních metod úpravy vody umožňuje řešit soubor úkolů, které zajišťují:

výroba pitné vody, která splňuje stanovené normy a GOST, splňuje požadavky spotřebitelů;
spolehlivost čištění a dezinfekce vody;
efektivní nepřetržitý a spolehlivý provoz zařízení na úpravu vody;
snížení nákladů na úpravu vody a úpravu vody;
úspora činidel, elektřiny a vody pro vlastní potřebu;
kvalitu výroby vody.

Mezi nové technologie pro zlepšení kvality vody patří:

Membránové metody na základě moderní technologie(včetně makrofiltrace; mikrofiltrace; ultrafiltrace; nanofiltrace; reverzní osmóza). Používá se k odsolování odpadní voda, řeší komplex problémů čištění vody, ale vyčištěná voda neznamená, že je zdraví prospěšná. Navíc jsou tyto způsoby drahé a energeticky náročné a vyžadují stálé náklady na údržbu.

Bezreagenční metody úpravy vody. Aktivace (strukturování)kapaliny. Dnes existuje mnoho způsobů, jak aktivovat vodu (například magnetická a elektromagnetické vlny; vlny ultrazvukových frekvencí; kavitace; expozice různým minerálům, rezonanční atd.). Metoda tekutého strukturování poskytuje řešení řady problémů s úpravou vody ( odbarvení, změkčení, dezinfekce, odplynění, odželeznění vody atd.), při eliminaci chemické úpravy vody.

Indikátory kvality vody závisí na metodách použitých pro strukturování kapaliny a závisí na výběru použitých technologií, mezi které patří:
- zařízení pro magnetickou úpravu vody;
- elektromagnetické metody;
- kavitační metoda úpravy vody;
- rezonanční vlna aktivace vody (bezkontaktní zpracování na bázi piezokrystalů).

Hydromagnetické systémy (HMS) určený k úpravě vody v proudu s konstantním magnetickým polem speciální prostorové konfigurace (používá se k neutralizaci vodního kamene v zařízení pro výměnu tepla; k čiření vody např. po chloraci). Principem činnosti systému je magnetická interakce kovových iontů přítomných ve vodě (magnetická rezonance) a současný proces chemické krystalizace. HMS je založeno na cyklickém působení na vodu přiváděnou do výměníků tepla magnetickým polem dané konfigurace, vytvářeným vysokoenergetickými magnety. Metoda magnetické úpravy vody nevyžaduje žádná chemická činidla a je tedy šetrná k životnímu prostředí. Ale jsou tu i nevýhody. HMS používá silné permanentní magnety založené na prvcích vzácných zemin. Své vlastnosti (sílu magnetického pole) si uchovávají velmi dlouhou dobu (desítky let). Při jejich přehřátí nad 110 - 120 C však může dojít k oslabení magnetických vlastností. Proto je nutné HMS instalovat tam, kde teplota vody tyto hodnoty nepřekračuje. Tedy než se zahřeje, na zpětném vedení.

Nevýhody magnetických systémů: použití HMS je možné při teplotě ne vyšší než 110 - 120 °S; nedostatek účinná metoda; pro kompletní čištění je nutné jej používat v kombinaci s jinými metodami, což ve výsledku není ekonomicky proveditelné.

Kavitační metoda úpravy vody. Kavitace je tvorba dutin v kapalině (kavitačních bublin nebo kaveren) naplněných plynem, párou nebo jejich směsí. podstata kavitace- různé fázové skupenství vody. V podmínkách kavitace se voda mění ze svého přirozeného stavu na páru. Ke kavitaci dochází v důsledku lokálního poklesu tlaku v kapalině, ke kterému může dojít buď zvýšením její rychlosti (hydrodynamická kavitace), nebo průchodem akustické vlny během půlcyklu ředění (akustická kavitace). Navíc prudké (náhlé) vymizení kavitačních bublin vede ke vzniku hydraulických rázů a v důsledku toho ke vzniku tlakové a tahové vlny v kapalině s ultrazvukovou frekvencí. Metoda se používá k odstranění železa, solí tvrdosti a dalších prvků, které překračují MPC, ale je málo účinná při dezinfekci vody. Zároveň výrazně spotřebovává elektrickou energii, jejíž údržba se spotřebními filtračními vložkami je nákladná (zdroj od 500 do 6000 m 3 vody).

Nevýhody: spotřebovává elektřinu, není dostatečně účinný a nákladný na údržbu.

ZJIŠTĚNÍ

Výše uvedené metody jsou nejúčinnější a nejšetrnější k životnímu prostředí ve srovnání s tradiční metodyúprava vody a úprava vody. Mají však určité nevýhody: složitost instalací, vysoké náklady, potřeba spotřebního materiálu, potíže s údržbou, pro instalaci systémů úpravy vody jsou zapotřebí významné plochy; nedostatečná účinnost a navíc omezení použití (omezení teploty, tvrdosti, pH vody atd.).

Metody bezkontaktní kapalinové aktivace (BOZh). rezonanční technologie.

Zpracování kapaliny se provádí bezkontaktním způsobem. Jednou z výhod těchto metod je strukturování (neboli aktivace) kapalných médií, která zajišťuje všechny výše uvedené úkoly aktivací přirozených vlastností vody bez spotřeby elektrické energie.

Nejúčinnější technologií v této oblasti je NORMAQUA Technology ( zpracování rezonančních vln na bázi piezokrystalů), bezdotykové, ekologické, bez spotřeby elektrické energie, nemagnetické, bezúdržbové, životnost - minimálně 25 let. Technologie byla vytvořena na bázi piezokeramických aktivátorů kapalných a plynných médií, což jsou rezonátory-invertory, které vyzařují vlny ultra nízké intenzity. Stejně jako při působení elektromagnetických a ultrazvukových vln se vlivem rezonančních vibrací lámou nestabilní mezimolekulární vazby a molekuly vody se seřazují v přirozené fyzikální a chemické struktuře do shluků.

Použití technologie vám umožňuje zcela opustit chemická úprava vody a drahé systémy Dodávkyúpravou vody a dosáhnout dokonalé rovnováhy mezi zachováním nejvyšší kvality vody a úsporou provozních nákladů.

Snižte kyselost vody (zvyšte hladinu pH);
- ušetřit až 30 % elektrické energie na čerpadlech a vymýt dříve vytvořené usazeniny vodního kamene snížením koeficientu tření vody (prodloužení doby kapilárního sání);
- změnit redoxní potenciál vody Eh;
- snížit celkovou tuhost;
- zlepšit kvalitu vody: její biologickou aktivitu, bezpečnost (dezinfekce až 100 %) a organoleptické.

1. Co se rozumí oběhem pára-voda kotelen

Pro spolehlivý a bezpečný provoz kotle je důležitá cirkulace vody v něm - její nepřetržitý pohyb v kapalné směsi po určitém uzavřeném okruhu. Tím je zajištěn intenzivní odvod tepla z otopné plochy a eliminována lokální stagnace páry a plynu, což chrání otopnou plochu před nepřípustným přehříváním, korozí a zabraňuje havárii kotle. Cirkulace v kotlích může být přirozená a nucená (umělá), vytvořená pomocí čerpadel.

Na Obr. je znázorněno schéma tzv. cirkulačního okruhu. Do nádoby se nalije voda a levé kolo trubky ve tvaru U se zahřeje, vytvoří se pára; měrná hmotnost směsi páry a vody bude menší ve srovnání se měrnou hmotností v pravém koleni. Kapalina za takových podmínek nebude v rovnovážném stavu. Například A - A, tlak vlevo bude menší než vpravo - začíná pohyb, který se nazývá cirkulace. Z odpařovacího zrcadla se bude uvolňovat pára, která se bude pohybovat dále z nádoby, a bude do ní přiváděna napájecí voda ve stejném hmotnostním množství.

Pro výpočet cirkulace jsou řešeny dvě rovnice. První vyjadřuje hmotnou rovnováhu, druhá rovnováhu sil.

G pod \u003d G op kg/s, (170)

Kde G pod - množství vody a páry pohybující se ve zvedací části okruhu v kg / s;

G op - množství vody pohybující se ve spodní části v kg / s.

N \u003d ∆ρ kg / m 2, (171)

kde N je celková hnací výška rovna h (γ v - γ cm), v kg;

∆ρ je součet hydraulických odporů v kg/m 2 , včetně síly setrvačnosti, vznikající při pohybu parovodní emulze a vody kanceláří a případně způsobující rovnoměrný pohyb určitou rychlostí.

Obvykle se cirkulační poměr volí v rozmezí 10 - 50 a při malém tepelném zatížení potrubí je to mnohem více než 200 - 300.

slečna,

2. Příčiny tvorby usazenin ve výměnících tepla

Různé nečistoty obsažené v ohřáté a odpařené vodě se mohou uvolňovat do pevné fáze na vnitřních plochách parogenerátorů, výparníků, parních konvertorů a kondenzátorů parních turbín ve formě vodního kamene a uvnitř vodní hmoty - ve formě suspendovaných kal. Nelze však stanovit jasnou hranici mezi vodním kamenem a kalem, protože látky usazené na topné ploše ve formě vodního kamene se mohou nakonec změnit v kal a naopak, za určitých podmínek se kal může přilepit na topnou plochu a vytvořit vodní kámen. .

Sálavé topné plochy moderních parogenerátorů jsou intenzivně vyhřívány pecním hořákem. Hustota tepelného toku v nich dosahuje 600–700 kW/m2, a to lokální proudí teplo může být ještě vyšší. Proto i krátkodobé zhoršení součinitele prostupu tepla ze stěny do vařící vody vede k tak výraznému zvýšení teploty stěny potrubí (500–600 °C a vyšší), že pevnost kovu nemusí být dostatečné k tomu, aby odolalo namáhání, které v něm vzniklo. Důsledkem toho je poškození kovu, charakterizované výskytem vyboulení, olova a často prasknutím trubek.

3. Popište korozi parních kotlů podél parovodních a plynových cest

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu při svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

1 . Co je myšleno oběhem pára-voda ústí kotlůnovok

Cyklus pára-voda je období, během kterého se voda mění v páru a toto období se mnohokrát opakuje.

U moderních konstrukcí kotlů je topná plocha tvořena samostatnými svazky trubek spojenými s bubny a sběrači, které tvoří dostatečnou komplexní systém uzavřené cirkulační okruhy.

Pro výpočet cirkulace jsou řešeny dvě rovnice. První vyjadřuje hmotnou rovnováhu, druhá rovnováhu sil.

První rovnice je formulována takto:

G pod \u003d G op kg/s, (170)

Kde G pod - množství vody a páry pohybující se ve zvedací části okruhu v kg / s;

G op - množství vody pohybující se ve spodní části v kg / s.

Rovnici silové rovnováhy lze vyjádřit takto:

N=?? kg / m 2, (171)

kde N je celková hnací výška, rovna h (? v -? cm), v kg;

Součet hydraulických odporů v kg/m 2 , včetně síly setrvačnosti, vznikající při pohybu parovodní emulze a vody kanceláří a případně způsobující rovnoměrný pohyb určitou rychlostí.

Kotlový okruh obsahuje velký počet paralelní potrubí a podmínky jejich práce nemohou být z řady důvodů zcela totožné. Aby byla zajištěna nepřerušovaná cirkulace ve všech potrubích paralelně pracujících okruhů a nedocházelo k převracení oběhu v žádném z nich, je nutné zvýšit rychlost pohybu vody po okruhu, což je zajištěno určitým cirkulačním poměrem K.

Obvykle se cirkulační poměr volí v rozmezí 10 - 50 a při malém tepelném zatížení potrubí je to mnohem více než 200 - 300.

Rychlost průtoku vody v okruhu je při zohlednění rychlosti cirkulace rovna

kde D = spotřeba páry (napájecí vody) vypočteného okruhu v kg/h.

Rychlost vody na vstupu do zdvihací části okruhu lze určit z rovnice

2 . Důvody pro vznikzhenii ve výměnících tepla

Z prvků parogenerátoru jsou ke znečištění vnitřních povrchů nejnáchylnější vyhřívané sítové trubky. Tvorba usazenin na vnitřních površích parogeneračních trubek má za následek zhoršení přenosu tepla a v důsledku toho nebezpečné přehřátí kovového potrubí.

Sálavé topné plochy moderních parogenerátorů jsou intenzivně vyhřívány pecním hořákem. Hustota tepelného toku v nich dosahuje 600-700 kW/m 2 a lokální tepelné toky mohou být ještě vyšší. Proto i krátkodobé zhoršení součinitele prostupu tepla ze stěny do vařící vody vede k tak výraznému zvýšení teploty stěny potrubí (500-600 °C a více), že pevnost kovu nemusí být dostatečné k tomu, aby odolalo namáhání, které v něm vzniklo. Důsledkem toho je poškození kovu, charakterizované výskytem vyboulení, olova a často prasknutím trubek.

Při prudkých teplotních výkyvech ve stěnách parogenerátorů, ke kterým může docházet při provozu parogenerátoru, dochází k odlupování vodního kamene ze stěn ve formě křehkých a hustých vloček, které jsou unášeny proudem cirkulující vody do míst s pomalým oběhem. Tam se ukládají ve formě nahodilého nahromadění kusů různých velikostí a tvarů, stmelených kalem do více či méně hustých útvarů. Pokud má bubnový vyvíječ páry vodorovné nebo mírně nakloněné části parogenerátorů s pomalým oběhem, dochází v nich obvykle k hromadění usazenin sypkého kalu. Zúžení průřezu pro průchod vody nebo úplné ucpání parního potrubí vede k narušení cirkulace. V tzv. přechodové zóně přímoproudého parogenerátoru až do kritického tlaku, kde se odpařuje poslední zbylá vlhkost a dochází k mírnému přehřívání páry, se tvoří usazeniny sloučenin vápníku, hořčíku a korozních produktů.

Průtokový vyvíječ páry je totiž účinným lapačem těžko rozpustných sloučenin vápníku, hořčíku, železa a mědi. Při jejich zvýšeném obsahu v napájecí vodě se pak rychle hromadí v potrubní části, což výrazně zkracuje dobu pracovní kampaně parogenerátoru.

Pro zajištění minimálních úsad jak v oblastech maximálního tepelného zatížení potrubí parogenerátoru, tak i v průtokové dráze turbín je nutné přísně dodržovat provozní normy pro přípustný obsah některých nečistot v napájecí voda. Za tímto účelem se další napájecí voda podrobuje hlubokému chemickému čištění nebo destilaci v úpravnách vody.

Zlepšení kvality kondenzátů a napájecí vody znatelně oslabuje proces tvorby provozních usazenin na povrchu paroenergetických zařízení, ale zcela jej neeliminuje. Pro zajištění řádné čistoty otopné plochy je proto nutné spolu s jednorázovým předspouštěcím čištěním provádět periodické provozní čištění hlavního a pomocného zařízení, a to nejen za přítomnosti systematického hrubá porušení stanoveného vodního režimu a při absenci účinnosti protikorozních opatření prováděných na TE, ale i v podmínkách běžného provozu TE. Provozní čištění je nutné zejména u energetických bloků s průtočnými parogenerátory.

3 . Popište korozi parních kotlů podleparovodní a plynové cesty

Kovy a slitiny používané pro výrobu tepelných a energetických zařízení mají schopnost interagovat s médiem, které je s nimi ve styku (voda, pára, plyny) obsahující určité korozně agresivní nečistoty (kyslík, uhličité a jiné kyseliny, zásady atd.) .

Pro narušení normálního provozu parního kotle je zásadní interakce látek rozpuštěných ve vodě s jeho mytím kovem, v důsledku čehož dochází ke zničení kovu, což při známých velikostech vede k haváriím a poruchám jednotlivých prvků kotle. . Takové zničení kovu prostředím se nazývá koroze. Koroze vždy začíná od povrchu kovu a postupně se šíří do hloubky.

V současné době se rozlišují dvě hlavní skupiny korozních jevů: chemická a elektrochemická koroze.

Chemická koroze se týká ničení kovu v důsledku jeho přímé chemické interakce s prostředím. V tepelných a energetických zařízeních jsou příklady chemické koroze: oxidace vnějšího povrchu topení horkými spalinami, koroze oceli přehřátou párou (tzv. parovodní koroze), koroze kovu mazivy atd.

Elektrochemická koroze, jak ukazuje její název, je spojena nejen s chemickými procesy, ale také s pohybem elektronů v interagujícím prostředí, tzn. s příchodem elektrický proud. K těmto procesům dochází při interakci kovu s roztoky elektrolytů, k čemuž dochází v parním kotli, ve kterém cirkuluje kotlová voda, což je roztok solí a zásad rozložených na ionty. K elektrochemické korozi dochází i při kontaktu kovu se vzduchem (za běžné teploty), který vždy obsahuje vodní páru, která kondenzací na povrchu kovu ve formě tenkého filmu vlhkosti vytváří podmínky pro vznik elektrochemické koroze.

Destrukce kovu začíná v podstatě rozpuštěním železa, které spočívá v tom, že atomy železa ztratí část svých elektronů, které zůstanou v kovu, a přemění se tak na kladně nabité ionty železa, které přecházejí do vodný roztok. Tento proces neprobíhá rovnoměrně po celém povrchu vodou omývaného kovu. Chemicky čisté kovy totiž většinou nejsou dostatečně pevné a proto se v technice používají hlavně jejich slitiny s jinými látkami, jak víte, litina a ocel jsou slitiny železa s uhlíkem. Navíc je doplněna ocelová konstrukce malá množství pro zlepšení její kvality křemík, mangan, chrom, nikl atd.

Podle formy projevu koroze rozlišují: rovnoměrnou korozi, kdy k destrukci kovu dochází přibližně ve stejné hloubce po celém povrchu kovu, a korozi lokální. Ta má tři hlavní druhy: 1) důlková koroze, při které se kovová koroze vyvíjí do hloubky na omezené ploše blížící se bodovým projevům, což je zvláště nebezpečné pro kotelní zařízení (tvorba průchozích píštělí v důsledku takové koroze); 2) selektivní koroze, když jeden z součásti slitina; např. v trubkách turbínových kondenzátorů vyrobených z mosazi (slitina mědi a zinku) dochází při jejich ochlazování mořskou vodou k odstraňování zinku z mosazi, v důsledku čehož mosaz křehne; 3) mezikrystalová koroze, ke které dochází především v nedostatečně těsných nýtových a valivých spojích parních kotlů s agresivními vlastnostmi kotlové vody při současném nadměrném mechanickém namáhání v těchto oblastech kovu. Tento typ koroze je charakterizován výskytem trhlin podél hranic kovových krystalů, což činí kov křehkým.

4 . Co podporuje vodně-chemické režimy v kotlích a na čem závisí?

Normální režim provozu parních kotlů je takový režim, který poskytuje:

a) získání čisté páry; b) nepřítomnost usazenin soli (vodního kamene) na topných plochách kotlů a usazování vodního kamene vzniklého kalu (tzv. sekundární vodní kámen); c) prevence všech druhů koroze kovu kotle a cesty kondenzátoru páry, která přenáší produkty koroze do kotle.

Tyto požadavky jsou splněny přijetím opatření ve dvou hlavních směrech:

a) při přípravě zdrojové vody; b) při regulaci kvality kotlové vody.

Přípravu zdrojové vody v závislosti na její kvalitě a požadavcích spojených s konstrukcí kotle mohou provádět:

a) předvařovací úprava vody s odstraněním suspendovaných a organických látek, železa, usazenin (Ca, Mg), volného a vázaného oxidu uhličitého, kyslíku, snížení alkality a salinity (vápnění, vodík - kationizace nebo demineralizace atd.) .);

b) vnitrokotlová úprava vody (s dávkováním činidel nebo úprava vody magnetickým polem s povinným a spolehlivým odstraňováním kalu).

Kvalita kotlové vody je řízena ofukovacími kotli, výrazného snížení velikosti odluhu lze dosáhnout zlepšením separačních zařízení kotle: stupňovité odpařování, vzdálené cyklony, promývání párou napájecí vodou. Souhrn provádění uvedených opatření, která zajišťují normální provoz kotlů, se nazývá voda - chemický režim provozu kotelny.

Použití jakéhokoli způsobu úpravy vody: uvnitř kotle, do kotle s následnou opravnou úpravou chemicky upravené nebo napájecí vody - vyžaduje odluh parních kotlů.

V provozních podmínkách kotlů existují dva způsoby foukání kotlů: periodické a kontinuální.

Provádí se periodické profukování ze spodních bodů kotle k odstranění hrubých kalů usazených ve spodních sběračích (bubnech) kotle nebo okruzích s pomalým oběhem vody. Vyrábí se podle stanoveného harmonogramu v závislosti na stupni znečištění kotlové vody, minimálně však 1x za směnu.

Nepřetržitý odkalování kotlů zajišťuje požadovanou čistotu páry při zachování určitého složení solí kotlové vody.

5 . Popište zařízení zrnitéosvětleníx filtrů a jak fungují

V technologii úpravy vody je široce využíváno čiření vody filtrací, k tomu se vyčištěná voda filtruje přes vrstvu zrnitého materiálu (křemenný písek, drcený antracit, keramzit atd.) naloženého do filtru.

Klasifikace filtrů podle řady hlavních znaků:

rychlost filtrace:

Pomalé (0,1 - 0,3 m/h);

Rychlý (5 - 12 m/h);

Super vysoká rychlost (36 - 100 m/h);

tlak, pod kterým pracují:

Otevřené nebo bez tlaku;

tlak;

počet vrstev filtru:

Jedna vrstva;

Dvojitá vrstva;

Vícevrstvé.

Nejúčinnější a nejekonomičtější jsou vícevrstvé filtry, u kterých je pro zvýšení kapacity nečistot a účinnosti filtrace zátěž tvořena materiály s různá hustota a velikost částic: nahoře na vrstvě - velké lehké částice, dole - malé těžké. Při sestupném směru filtrace se velké nečistoty zadržují v horní vrstvě zátěže a zbývající malé nečistoty - ve spodní. Takto funguje celý objem stahování. Osvětlovací filtry jsou účinné při zadržování částic o velikosti > 10 µm.

Voda obsahující suspendované částice, procházející granulární zátěží, která zadržuje suspendované částice, je čištěna. Účinnost procesu závisí na fyzice - chemických vlastnostech nečistot, filtračních médiích a hydrodynamických faktorech. V tloušťce zátěže se hromadí nečistoty, zmenšuje se volný objem pórů a zvyšuje se hydraulický odpor zátěže, což vede ke zvýšení tlakových ztrát v zátěži.

Obecně lze proces filtrace podmíněně rozdělit do několika fází: přenos částic z proudu vody na povrch filtračního materiálu; fixace částic na zrnech a v mezerách mezi nimi; odlučování fixovaných částic s jejich přechodem zpět do proudu vody.

Odsávání nečistot z vody a jejich fixace na zrna zátěže nastává působením adhezních sil. Sediment vzniklý na částicích nákladu má křehkou strukturu, která může být zničena vlivem hydrodynamických sil. Část dříve přilnutých částic odchází ze zrn náplně ve formě malých vloček a přenáší se do dalších vrstev náplně (sufúze), kde se opět zdržuje v pórových kanálcích. Proces čiření vody by tedy měl být považován za celkový výsledek procesu adheze a sufúze. K odlehčení v každé elementární vrstvě zátěže dochází tak dlouho, dokud intenzita adheze částic převyšuje intenzitu odlepování.

S nasycením horních vrstev zátěže se proces filtrace přesouvá do spodních, zóna filtrace jakoby klesá ve směru proudění z oblasti, kde je již filtrační materiál nasycen znečištěním a převažuje proces sufúze. do oblasti čerstvého nákladu. Pak nastává okamžik, kdy je celá vrstva zatížení filtru nasycena nečistotami vody a není zajištěn požadovaný stupeň pročištění vody. Koncentrace nerozpuštěných látek na výstupu ze zátěže se začíná zvyšovat.

Doba, za kterou se dosáhne vyčeření vody na předem stanovený stupeň, se nazývá doba ochranného působení zátěže. Když dosáhne mezní tlakové ztráty, musí se filtr osvětlení přepnout do režimu uvolnění mytí, kdy je náplň omývána zpětným proudem vody a nečistoty jsou vypouštěny do odpadu.

Schopnost filtru pojmout hrubou suspenzi závisí především na jeho hmotnosti; jemné suspenze a koloidní částice - od povrchových sil. Náboj suspendovaných částic je důležitý, protože koloidní částice stejného náboje se nemohou spojovat do konglomerátů, zvětšovat se a usazovat se: náboj jim brání v přiblížení. Toto „odcizení“ částic je překonáno umělou koagulací. Koagulace (někdy navíc flokulace) se zpravidla provádí v usazovacích nádržích - usazovacích nádržích. Často je tento proces kombinován se změkčováním vody vápněním, nebo sodou - vápněním, nebo změkčováním hydroxidem sodným.

U konvenčních světelných filtrů je nejčastěji pozorována filmová filtrace. Objemová filtrace je organizována ve dvouvrstvých filtrech a v tzv. kontaktních čiřičích. Do filtru se nasype spodní vrstva křemičitého písku o velikosti 0,65 - 0,75 mm a vrchní vrstva antracitu o zrnitosti 1,0 - 1,25 mm. Na horním povrchu vrstvy hrubých antracitových zrn se nevytváří žádný film. Suspendované látky, které prošly vrstvou antracitu, jsou zadržovány spodní vrstvou písku.

Při uvolňování filtru se vrstvy písku a antracitu nemíchají, protože hustota antracitu je poloviční než hustota křemenného písku.

6 . OpHledejte proces měknutí vódy katexovou metodou

Podle teorie elektrolytické disociace se molekuly určitých látek ve vodném roztoku rozkládají na kladně a záporně nabité ionty – kationty a anionty.

Když takový roztok projde filtrem obsahujícím těžko rozpustný materiál (katex) schopný absorbovat roztokové kationty, včetně Ca a Mg, a uvolňovat místo nich kationty Na nebo H, dochází ke změkčování vody. Voda je téměř úplně zbavena Ca a Mg a její tvrdost klesne na 0,1°

Na - kathionizace. Při této metodě vápenaté a hořečnaté soli rozpuštěné ve vodě, když se filtrují přes katexový materiál, vymění Ca a Mg za Na; v důsledku toho se získají pouze sodné soli s vysokou rozpustností. Vzorec kationtového materiálu se běžně označuje písmenem R.

Kationtové materiály jsou: glaukonit, sulfokarbon a syntetické pryskyřice. V současnosti je nejrozšířenější sulfouhlí, které se získává úpravou hnědého nebo černého uhlí dýmavou kyselinou sírovou.

Kapacita kationtoměničového materiálu je mez jeho výměnné kapacity, po jejímž překročení musí být v důsledku spotřeby kationtů Na obnoveny regenerací.

Kapacita se měří v tunostupňových (t-stupních) formovačích okují, počítáno na 1 m 3 kationtového materiálu. Tunostupně se získají vynásobením spotřeby upravené vody, vyjádřené v tunách, tvrdostí této vody ve stupních tvrdosti.

Regenerace se provádí 5 - 10% roztokem stolní sůl prošel kationtovým materiálem.

Charakteristickým znakem Na - kationizace je absence solí, které se vysrážejí. Anionty solí tvrdosti jsou zcela odeslány do kotle. Tato okolnost vyžaduje zvýšení množství proplachovací vody. Změkčení vody při Na - kationizaci je poměrně hluboké, tvrdost napájecí vody lze upravit na 0° (prakticky 0,05-01°), alkalita se neliší od uhličitanové tvrdosti zdrojové vody.

Mezi nevýhody Na - kationizace patří získání zvýšené alkality v případech, kdy je ve zdrojové vodě značné množství solí přechodné tvrdosti.

Omezeno na jeden Na - kationizace je možná, když uhličitanová tvrdost vody nepřesahuje 3-6°. V opačném případě je nutné výrazně zvýšit množství proplachovací vody, která již bude vytvářet velké tepelné ztráty. Obvykle množství odkalovací vody nepřesahuje 5-10 % jejího celkového průtoku použitého k napájení kotle.

Metoda kationizace vyžaduje velmi jednoduchou údržbu a je dostupná běžnému personálu kotelny bez dodatečného zapojení chemika.

Konstrukce kationtového filtru

H - Na-naanionizace. Pokud se kationitový filtr naplněný sulfokalem regeneruje nikoli roztokem kuchyňské soli, ale roztokem kyseliny sírové, dojde k výměně mezi kationty Ca a Mg v upravované vodě a kationty H sulfokalu.

Takto připravená voda, mající rovněž zanedbatelnou tvrdost, se současně stává kyselou a tím nevhodnou pro napájení parních kotlů a kyselost vody se rovná nekarbonátové tvrdosti vody.

Spojením Na a H - kationtového změkčování vody lze dosáhnout dobrých výsledků. Tvrdost vody připravené metodou H-Na - kationtové výměny nepřesahuje 0,1° s alkalitou 4-5°.

7 . Popište principschémata úpravy vody v okruhu

Provádění potřebných změn ve složení upravované vody je možné podle různých technologických schémat, výběr jednoho z nich se pak provádí na základě srovnávacích technik - ekonomických výpočtů pro plánované možnosti schématu.

V důsledku chemické úpravy přírodních vod prováděné na úpravnách vody mohou nastat tyto hlavní změny v jejich složení: 1) čiření vody; 2) změkčování vody; 3) snížení alkality vody; 4) snížení slanosti vody; 5) úplné odsolení vody; 6) odplyňování vodou. Schémata úpravy vody potřebná pro realizaci

uvedené změny v jeho složení mohou zahrnovat různé procesy, které jsou redukovány do následujících tří hlavních skupin: 1) metody depozice; 2) mechanická filtrace vody; 3) iontoměničová filtrace vody.

Využití technologických schémat úpraven vody obvykle zahrnuje kombinaci různých způsobů úpravy vody.

Obrázky ukazují možná schémata kombinovaných úpraven vody využívajících tyto tři kategorie procesů úpravy vody. V těchto schématech jsou uvedeny pouze hlavní přístroje. Bez pomocného zařízení a filtry druhého a třetího stupně nejsou uvedeny.

Schéma úpraven vody

1-surová voda; 2-iluminátor; 3-mechanický filtr; 4-mezinádrž; 5-čerpadlo; 6-dávkovač koagulantu; 7-Na - kationtový filtr; 8- H - kationtový filtr; 9 - kalcinátor; 10 - OH - aniontový filtr; 11 - upravená voda.

Iontoměničová filtrace je povinným konečným stupněm úpravy vody pro všechna možná schémata a provádí se formou Na - kationizace, H-Na-kationizace a H-OH - ionizace vody. Čiřič 2 poskytuje dvě hlavní možnosti jeho použití: 1) čiření vody, kdy se v něm provádějí procesy koagulace a usazování vody, a 2) změkčování vody, kdy se v něm kromě koagulace provádí vápnění , stejně jako desilikonizace vody hořčíkem současně s vápněním.

V závislosti na vlastnostech přírodních vod z hlediska obsahu nerozpuštěných látek v nich jsou možné tři skupiny technologických schémat pro jejich úpravu:

1) Podzemní artézské vody (označené na obr. 1a), ve kterých se prakticky nevyskytují nerozpuštěné látky, nevyžadují jejich čiření, a proto lze úpravu takových vod omezit pouze iontově výměnnou filtrací podle jednoho ze tří schémat , v závislosti na požadavcích na upravenou vodu: a) Na - kationizace, pokud je požadováno pouze změkčování vody; b) H-Na - kationizace, je-li kromě změkčení požadováno snížení alkality nebo snížení salinity vody; c) H-OH - ionizace, pokud je požadováno hluboké odsolování vody.

2) povrchové vody s nízkým obsahem nerozpuštěných látek (uvedeno na obr. 1b) lze upravovat podle tzv. tlakových schémat s přímým prouděním, ve kterých se koagulace a čiření v mechanických filtrech kombinuje s jednou z iontových výměn filtrační schémata.

3) povrchové vody s relativně velkým množstvím nerozpuštěných látek (uvedeno na obr. 1c), se z nich uvolňují při čiření, po kterém jsou podrobeny mechanické filtraci a následně kombinovány s některým ze schémat iontoměničové filtrace. Přitom často. Za účelem vyložení ionexové části úpravny vody se současně s koagulací v čiřiči provádí částečné změkčení vody a snížení obsahu jejích solí vápněním a magnéziovou desilikonizací. Taková kombinovaná schémata jsou zvláště vhodná pro úpravu vysoce mineralizovaných vod, protože i při jejich částečném odsolování metodou iontové výměny jsou velké

Rozhodnutí:

Určete dobu mezipromývání filtru, h

kde: h 0 - výška filtrační vrstvy, 1,2 m

Gy je kapacita zadržování nečistot ve filtračním materiálu, 3,5 kg/m 3 .

Hodnota Gr se může značně lišit v závislosti na povaze nerozpuštěných látek, jejich frakčním složení, filtračním materiálu atd. Ve výpočtech Gr = 3? 4 kg / m 3, v průměru 3,5 kg / m 3,

U p - rychlost filtrace, 4,1 m/h,

C in - koncentrace, nerozpuštěné látky, 7 mg / l,

Počet promytí filtru za den je určen vzorcem:

kde: T 0 - mezipromývací období, 146,34 h,

t 0 - prostoj filtru na mytí, obvykle 0,3 - 0,5 h,

Určete požadovanou oblast filtrování:

kde: rychlost U-filtrace, 4,1 m/h,

Q - Produktivita, 15 m 3 / h,

V souladu s pravidly a předpisy pro navrhování úpraven vody musí být počet filtrů alespoň tři, poté bude plocha jednoho filtru:

kde: m je počet filtrů.

Na základě nalezené plochy jednoho filtru najdeme požadovaný průměr filtru podle tabulky: průměr d \u003d 1500 mm, filtrační plocha f \u003d 1,72 m 2.

Zadejte počet filtrů:

Pokud je počet filtrů menší než mezipromývací perioda m 0 ? T 0 + t 0 (v našem příkladu 2

Výpočet filtru obsahuje stanovení spotřeby vody pro vlastní potřebu, tzn. pro mytí filtru a pro mytí filtru po mytí.

Spotřeba vody na mytí a uvolnění filtru je určena vzorcem:

kde: i je intenzita uvolnění, l / (s * m 2); obvykle i \u003d 12 l / (s * m 2);

t - doba splachování, min. t = 15 min.

Průměrnou spotřebu vody na mytí provozních filtrů určíme podle vzorce:

Před uvedením prvního filtru do provozu určeme průtok pro sestup do drenáže prvního filtru rychlostí 4 m/h po dobu 10 minut:

Průměrná spotřeba vody na čištění provozních filtrů:

Potřebné množství vody pro filtrační zařízení s přihlédnutím ke spotřebě pro vlastní potřebu:

Q p \u003d g cf + g cf.elev + Q

Q p \u003d 0,9 + 0,018 + 15 \u003d 15,9 m 3 / h

Literatura

1. "Úprava vody". VF. Vikhrev a M.S. Shkrob. Moskva 1973.

2. "Příručka pro úpravu vody v kotelnách". O.V. Lifshits. Moskva 1976

3. "Úprava vody". B.N. Žába, A.P. Levčenko. Moskva 1996.

4. "Úprava vody". CM. Gurvich. Moskva 1961.

Podobné dokumenty

Zařízení a princip činnosti recirkulačního čerpadla, technologické schéma odvzdušňovacího napájecího zařízení a separátoru nepřetržité čištění. Tepelný výpočet kotle, hydraulický výpočet potrubí technické vody, systémy změkčování vody.

práce, přidáno 22.09.2011

Výběr a zdůvodnění přijatého schématu a skladby objektů úpravny vody. Výpočet změn kvality úpravy vody. Projektování systému zásobování cirkulační chladicí vodou. Výpočet reagenčních zařízení pro vápnění a koagulaci vody.

semestrální práce, přidáno 12.3.2014

Popis technologického schématu úpravy vody a přípravy elektrolytu. Náklady na výrobu nádoby s děrovaným roštem, zařízení s míchadlem. Účel a princip činnosti iontoměničového filtru. Výpočet přírubových spojů pro trysky.

práce, přidáno 13.06.2015

Metody zlepšování kvality vody v závislosti na znečištění. Moderní domácí a průmyslové iontoměničové filtry na úpravu vody. Iontové protiproudé filtry pro změkčování a odsolování vody. Protiproudá regenerace iontoměničových pryskyřic.

abstrakt, přidáno 30.04.2011

Hodnocení kvality vody u zdroje. Zdůvodnění základního technologického schématu procesu čištění vody. Technologické a hydraulické výpočty stavby navrhované úpravny vody. Metody dezinfekce vody. Zóny hygienické ochrany.

semestrální práce, přidáno 02.10.2012

Prostředky automatického řízení kotelen a systémů úpravy vody. Modernizace systému napájecího čerpadla kotelny. Princip činnosti frekvenčního měniče TOSVERT VF-S11 na čerpacích stanicích. Programování s LOGO! SoftComfort.

semestrální práce, přidáno 19.06.2012

Metody dezinfekce vody v technologii úpravy vody. Elektrolytická zařízení pro dezinfekci vody. Výhody a technologie metody ozonizace vody. Dezinfekce vody baktericidními paprsky a konstruktivní schéma baktericidního zařízení.

abstrakt, přidáno 03.09.2011

Kotelna, základní vybavení, princip činnosti. Hydraulické výpočty tepelných sítí. Stanovení nákladů na tepelnou energii. Vybudování zvýšeného harmonogramu regulace dodávky tepla. Proces změkčování napájecí vody, kypření a regenerace.

práce, přidáno 15.02.2017

Systém zásobování vodou a kanalizace v obecním podniku, charakteristika jeho čistíren. Technologie úpravy vody a účinnost čištění odpadních vod, kontrola kvality vyčištěné vody. Skupiny mikroorganismů a biofilmů aktivovaného kalu.

zpráva z praxe, přidáno 13.01.2012

Klasifikace nečistot obsažených ve vodě pro plnění okruhu parní turbíny. Ukazatele kvality vody. Metody odstraňování mechanických, koloidně dispergovaných nečistot. Změkčování vody kationtovou výměnou. Tepelné odvzdušnění vody.

U moderních vodáren se používá komplexní vícestupňová technologie čištění vody, vyvinutá již v 19. století. Od té doby prošla tato technologie různými vylepšeními a dostala se k nám v podobě současných veřejných vodovodů s klasickým schématem úpravy vody se stejnými třemi hlavními stupni.

Hlavní etapy úpravy vody

Mechanické čištění vody. Tohle je přípravná fázeúprava vody, zaměřená na odstranění velkých (viditelných) znečišťujících částic z vody - písek, rez, plankton, bahno a jiné těžké suspenze. Provádí se před přívodem vody do hlavní čistírny pomocí mřížek s oky různých průměrů a otočných sít.
Chemické čištění vody. Vyrábí se za účelem dosažení standardních ukazatelů kvality vody. K tomu se používají různé technologické metody: čiření, koagulace, sedimentace, filtrace, dezinfekce, demineralizace, změkčování.

Zesvětlení vyžaduje především povrchové vody. Vydržel počáteční fázečištění pitné vody v reakční komoře a spočívá v přidání přípravku obsahujícího chlór a koagulantu do objemu upravované vody. Chlór přispívá k destrukci organických látek, většinou zastoupených huminovými a fulvovými kyselinami, které jsou vlastní povrchovým vodám a dodávají jim charakteristickou zelenohnědou barvu.

Koagulace Je zaměřen na čištění vody od okem neviditelných suspenzí a koloidních nečistot. Koagulanty, což jsou hlinité soli, pomáhají nejmenším částicím organické hmoty (plankton, mikroorganismy, velké molekuly bílkovin) v suspenzi slepit se a přeměnit je na těžké vločky, které se následně vysrážejí. Pro zvýšení flokulace lze přidat flokulanty, chemikálie různých značek.

usazování voda se vyskytuje v nádržích s pomalým průtokem a přepadovým mechanismem, kde se spodní vrstva kapaliny pohybuje pomaleji než horní. V tomto případě se zpomaluje celková rychlost pohybu vody a vytvářejí se podmínky pro srážení těžkých znečišťujících částic.

Filtrace na uhlíkových filtrech nebo karbonizaci, pomáhá zbavit vodu 95 % nečistot, a to jak chemických, tak biologických vlastností. Dříve se voda filtrovala na kartušových filtrech s lisovaným aktivním uhlím. Tato metoda je ale značně pracná a vyžaduje častou a nákladnou regeneraci filtračního materiálu. V současné fázi je perspektivní použití granulovaného (GAC) nebo práškového (PAC) aktivního uhlí, které se nasype do vody v karbonizační jednotce a smíchá se s upravenou vodou. Studie ukázaly, že tato metoda je mnohem účinnější než filtrování přes blokové filtry a také levnější. PAU pomáhají eliminovat znečištění chemikáliemi, těžkými kovy, organickými látkami a v neposlední řadě povrchově aktivními látkami. Filtrace aktivním uhlím je technologicky dostupná u všech typů vodáren.

Dezinfekce Používá se na všech typech vodovodních potrubí bez výjimky k eliminaci epidemického nebezpečí pitné vody. Dezinfekční metody dnes poskytují velký výběr různých metod a dezinfekčních prostředků, ale jednou ze složek je vždy chlor, díky své schopnosti zůstat aktivní v distribuční síti a dezinfikovat vodovodní potrubí.

Demineralizace v průmyslovém měřítku zahrnuje odstranění přebytečného množství železa a manganu z vody (odželezení, resp. demanganace).

Zvýšený obsah železa mění organoleptické vlastnosti vody, vede k jejímu zbarvení do žlutohnědé barvy, dává nepříjemnou "kovovou" chuť. Železo se sráží v potrubí, vytváří podmínky pro jeho další kontaminaci biologickými činiteli, barví prádlo při praní a negativně ovlivňuje vodovodní zařízení. Vysoké koncentrace železa a manganu mohou navíc způsobit onemocnění trávicího traktu, ledvin a krve. Nadbytečné množství železa je obvykle doprovázeno vysokým obsahem manganu a sirovodíku.

Na veřejných vodovodech se odstraňování železa provádí provzdušňováním. V tomto případě se železité železo oxiduje na trojmocné a vysráží se ve formě šupinek rzi. Dále jej lze eliminovat pomocí filtrů s různým zatížením.

Provzdušňování se provádí dvěma způsoby:

Tlakové provzdušňování - do kontaktní komory ve středu je přiváděna vzduchová směs potrubím zasahujícím do poloviny komory. Poté vodní sloupec probublává bublinkami vzduchové směsi, která oxiduje kovové nečistoty a plyny. Provzdušňovací sloupec není zcela naplněn vodou, nad hladinou je vzduchový polštář. Jeho úkolem je zmírnit vodní ráz a zvětšit provzdušňovací plochu.
Beztlakové provzdušňování - provádí se pomocí sprchových instalací. Ve speciálních komorách je voda rozstřikována pomocí vodních ejektorů, což výrazně zvyšuje kontaktní plochu vody se vzduchem.

Při úpravě vody chlórem a ozonem navíc železo intenzivně oxiduje.

Mangan se z vody odstraňuje filtrací přes upravená média nebo přidáním oxidantů, jako je manganistan draselný.

Měknutí voda se provádí k odstranění solí tvrdosti - uhličitanů vápenatých a hořečnatých. K tomu se používají filtry naplněné kyselými nebo alkalickými katexy nebo aniontoměniči, které nahrazují ionty vápníku a hořčíku neutrálním sodíkem. Jedná se o poměrně nákladnou metodu, proto se nejčastěji používá na místních úpravnách vody.

Přívod vody do rozvodné sítě.

Po průchodu celým komplexem úpraven vodárny se voda stává pitnou. Poté je systémem doručena spotřebiteli vodovodní potrubí, jehož stav ve většině případů ponechává mnoho přání. Stále častěji se proto objevuje otázka, zda je potřeba pitnou vodu z vodovodu dodatečně upravovat, a to nejen její přizpůsobení regulačním požadavkům, ale také předávání zdraví prospěšných vlastností.

Dovolte mi připomenout, co je blokový tepelný bod a jak se liší od konvenčního ITP. ITP nebo celé jméno individuální bod vytápění jedná se o soubor zařízení a přístrojů, které Vám umožňují přijímat, zohledňovat, regulovat, distribuovat a dodávat teplo konečným spotřebitelům, tedy Vám a mně a do našich bytů. Obvykle se nachází v suterénu u vstupu do rezidence apartmán.

Topné místo je vyrobeno podle výkresů vypracovaných projekční organizací, je v souladu se všemi zainteresovanými stranami a především organizací zásobování teplem, protože základem pro návrh jsou specifikace (technické specifikace) vydané právě touto organizací. .

Instalace topného bodu se obvykle provádí ve stejném suterénu, dalo by se říci řemeslným způsobem, přímo na koleni, samozřejmě, pokud je stejný topný bod vyroben v továrně, jeho kvalita bude řádová vyšší, a to i přes všechna doporučení a nařízení naší legislativy použití blokových topných bodů zatím málo rozšířené.

Spravedlivá otázka – proč se blokové topné body správně nepoužívají?

Jak říkají .

Existuje několik takových důvodů, zkusme je analyzovat.

Důvod 1- projekt nechce koordinovat organizaci zásobování teplem nebo jak tomu obvykle říkáme - tepelné sítě.

Proč? Jde o to, že návrháři jdou nejjednodušší cestou. Ve snaze snížit náklady na projektovou dokumentaci (pro výhru v aukci) jednoduše zašlou požadavek na výrobu blokového topného bodu výrobci a do projektu vloží výkresy obchodní nabídky pod hrdým názvem - ITP.
Výrobce rovněž vydává standardní dokumentaci bez řádného odkazu na místní podmínky a zatížení. Není možné vyrobit jeden produkt pro všechny příležitosti. Výsledkem je, že takový projekt není odsouhlasen organizací dodávající energii nebo je schválen pod tlakem vlády nebo peněz.

Důvod 2- ve většině starých domů (a také v nových) nelze instalovat blokové topné těleso z důvodu jeho velikosti a hmotnosti. Bez demontáže jej nemůžete přetáhnout do suterénu. Samozřejmě to také nikdo nebude rozebírat a znovu montovat, v ceně montáže je zohledněna pouze váha a zapojení. Takže přímo na místě vzniká „parodie“ na blokové ITP, z úplně jiného zařízení (mimochodem to umožňují pravidla aukce a navíc je to předepsáno pro alternativu). V důsledku toho získáme pouze diskreditaci myšlenky vytvoření topného bodu v průmyslovém prostředí.

Důvod 3– podívejte se, kdo je výrobcem blokových topných bodů.
Výrobce deskové výměníky tepla, jejím účelem je marketing jejích produktů.
Výrobce měřičů tepla - cíl je také jasný a výrobce automatizační techniky pro tepelné procesy, cíl je také jasný a v žádném případě nejde o naše úspory tepla, ale pouze o prodej našich výrobků.
Kde se na takové závěry ptáte, z analýzy komerčních návrhů. V blokových výtopnách nabízených k prodeji je vždy přebytek výrobků dodavatele.

Vezmeme-li v úvahu, že blokovat ITP vyžadují povinné fixní náklady na elektřinu a hlavní údržbu, zatímco přístup k jednotlivým prvkům pro opravu je téměř vždy obtížný, je zřejmé, že zavádění blokových ITP je přes všechny jejich výhody omezené.

Co dělat, jak dosáhnout zavedení pokročilé myšlenky instalace moderních blokových topných bodů, které šetří teplo v našich domovech.

Vše je docela jednoduché, k tomu potřebujete:

Přestaňte šetřit na projektové dokumentaci, projektant by měl připravit schéma ITP, propojit jej se zátěžemi a teplotní podmínky, koordinovat s organizací zásobování energií a teprve poté zadat objednávku u výrobce.
Totéž by mělo platit, a to je nutný návrh měřící jednotky vypracovaný v souladu se všemi pravidly (tedy pravidly pro komerční měření tepla) a odsouhlasený s dodavatelem tepla. přenést výrobce blokových topných bodů .
Dodavatelé blokových topných bodů musí dodávat své produkty přesně podle schémat ITP, která jim byla poskytnuta, se sadou pracovní dokumentace, na které je vyrobena.
Při přípravě odhadů pro instalaci popř generální oprava je nutné vzít v úvahu místní podmínky, pokud nelze blokový topný bod nainstalovat bez demontáže, pak je nutné jej rozebrat a znovu namontovat s tím zohledněním v ceně instalace, k tomu je užitečná pracovní dokumentace výrobce.
Vyloučit z požadavků aukce povolení k použití alternativních materiálů, pokud je projekt vypracován, změna konstrukčního řešení bez souhlasu projektantů zakázat.
Obnovit architektonický dozor nad realizací projektů.
Před uzavřením smluv věnujte pozornost nejen členství žadatele v SRO, ale také certifikaci přímých vykonavatelů v orgánech technického dozoru, neboť bloková topeniště nejsou interní inženýrské sítě bytové domy a zařízení tepelných sítí.

Výše uvedená opatření pomohou skutečnému, a ne na papíře, zavedení blokových topných bodů v našich domovech, což zase zlepší