Použití plynových hořáků pro pokrývačské a jiné práce. Střešní hořák: typy a vlastnosti Práce s plynovým hořákem na střeše

Na opravy a jiné pokrývačské práce, což znamená tavení tmelů a pokládání střešní materiály budete potřebovat speciální plynový hořák. Zařízení se používá hlavně pro následující úkoly:

Vytápění a sušení střešních materiálů;

Řezání a pájení kovů;

vypalování vrstev starý nátěr.

Přibližná struktura plynového hořáku

Plynový hořák má dost jednoduchý design. Jedná se o sklo vyrobené z kovu a vybavené tryskou a rukojetí, která je upevněna na těle. Pro výrobu rukojeti lze použít tepelně odolný plast nebo dřevo. Plyn vstupuje do pouzdra průchodem plynovým potrubím. Ve většině případů se k provozu hořáku používá propan pod tlakem.

Miska hořáku musí být tvarována tak, aby chránila plamen před foukáním větru.

Tělo hořáku má ventil, který umožňuje nastavit délku plamene a intenzitu přiváděného plynu. Je dobré, když má hořák převodovku, která umožňuje šetřit plyn.

Součásti střešního hořáku

V procesu montáže zařízení se mechanické zpracování prakticky nepoužívá. Hořák je sestaven z hotových náhradních dílů. Pro jeho výrobu potřebujeme:

1. Ocelový ventil, který lze odebrat z tlakové láhve určené ke skladování zkapalněný plyn.
2. Uzávěr, který se používá k přepravě plynových lahví.
3. Proud z foukačky s průměrem trysky 0,8 mm.
4. Kus trubky dlouhý jeden metr s vnitřním průměrem 10 mm. a tloušťka oceli 2 mm.
5. Dřevěná rukojeť.

Jako rukojeť můžete použít rukojeť z vypálené páječky.

Proces výroby hořáku krok za krokem

Proces výroby plynového hořáku začíná tím, že přívodní trubku, na kterou použijeme ocelovou trubku, vložíme do rukojeti a zafixujeme lepidlem. Přepážka a tělo musí být opracovány z mosazné tyče, jejíž průměr by měl být 20 mm. V hotovém pouzdře jsou vyvrtány dva radiální otvory (každý o průměru 5 mm.) A čtyři otvory v dělicí tyči (každý o průměru 1 mm.).

Při montáži je nutné přepážku vtlačit do těla s mírným přesahem. Současně je příruba instalována uvnitř pouzdra s vůlí, to znamená, že vnitřní průměr vyrobeného pouzdra musí být o 0,6 mm větší. vrtaný průměr. Vzniklá mezera je zodpovědná za zpomalení toku plynu, který je přiváděn do vyvrtané otvory v zapalovači.

Takové trysky jsou v zakoupených modelech.

Chcete-li vytvořit tenký otvor v naší trysce, musíte si vzít vrták o průměru 2 mm. a použít to k tomu slepá díra, což je 1,5 mm. nedosáhne východu. Vrták o průměru 0,4 mm. používá se pro propojku. Výsledný otvor musí být zcela vyražen jemnými údery kladiva. Pak je potřeba nabrousit konec. K tomu si vezmeme brusný papír a brousíme ho, dokud nenajdeme požadovaný průřez výstupu, tedy dokud nebude možné nasadit trysku na špičku závitové trubice hořáku.

Na konec přívodního plynového potrubí je nutné nasadit přívodní hadici z látkovo-pryžového materiálu. Hadici fixujeme na trubici pomocí svorky. Nastavíme pracovní tlak, po kterém dodáváme plyn. Počkejte, až se z hadice vytlačí všechen vzduch, a teprve poté přiveďte trysku do plamene plynového hořáku.

Pozornost! Tryska se zavádí do plamene bez tělesa a rozdělovače.

Dále je potřeba obrousit konec. Délka hořáku by nakonec měla být 5 cm.Tělo spolu s přepážkou nasadíme na vnější závit trysky. Ujistěte se, že hořák poskytuje rovnoměrný plamen bez známek sazí.

Pro dosažení požadovaného efektu pomalu otáčejte tělem na závitu trysky.

Pokud jste obdrželi volný závitový spoj, utěsněte jej páskou FUM.

Video. Jak funguje plynový hořák pro střechu?

Ahoj! Jmenuji se Viktor Kaploukhoy. Jsem vystudovaný inženýr, vystudoval jsem technickou univerzitu. Záliby: IT, strojírenství a technologie.

Doslova za dvě desetiletí byly stavební technologie aktualizovány, objevily se nové stavební materiály a nástroje. Například stará věrná střešní krytina ustoupila novým střešním svařovaným materiálům, které jsou ve všech ohledech lepší. Nikdo se s tím nebude hádat. A v souladu s tím upadl do zapomnění kbelík s horkým bitumenem a kartáč na nátěr, místo kterého dnes stavitelé používají pro zastřešení plynový hořák.

Co je to plynový hořák

Tohle je ruční nářadí připojený k plynové láhvi. Skládá se z:

• Tryska, uvnitř které je instalován proud s průchozím otvorem malého průměru. Jeho prostřednictvím je plyn ve formě plamene přiváděn na místo nanášení nebo sušení.
• Pohár. Jedná se o zařízení, uvnitř kterého se mísí hořlavý plyn se vzduchem (kyslíkem). Ve skle je mnoho otvorů, kterými je vzduch nasáván do zóny plamene. Toto zařízení navíc chrání plamen ohně před účinky větru.
• Ventil, který otevírá přívod plynu a reguluje jeho tlak a podle toho i délku hořáku.
• Hlavní trubka, která odděluje hořák od rukojeti, které se svářeč drží.
• Rukojeť z plastu nebo dřeva.

Samozřejmě kvůli práci plynový hořák potřebujete hadici, která se připojuje k láhvi, a redukci, která snižuje tlak plynu v potrubí. Tlak plynu na výstupu z hořáku je 0,1-0,15 MPa. Propanový plynový hořák pro zastřešení váží málo, v rozmezí 1,0-1,5 kg. Takže je pohodlné a snadné s ní pracovat.

Jak vyrobit hořák vlastníma rukama

V zásadě je konstrukce propanového hořáku jednoduchá. Hlavní věcí je shromáždit trysku a sklo. Zbytek prvků a dílů jsou hotové komponenty a díly, které se prodávají v jakémkoli železářství. Proto nebude těžké to udělat vlastníma rukama.

Co je tedy potřeba k sestavení hořáku vlastníma rukama.

Sestava plynového hořáku

Nejprve potřebujete na jednom konci měděná trubka plátek vnitřní závit pomocí závitníku příslušného průměru. Měď není příliš tvrdý kov, takže nebude těžké tuto operaci provést vlastníma rukama. Také bude snadné proudnici přišroubovat.

Se skleničkou je vše složitější. Chcete-li to provést, budete muset jednu stranu trubky rozřezat na několik podélných okvětních lístků (6-8 kusů) a poté je ohnout do středu. Získáte kužel, zatímco okvětní lístky nemusíte přinášet až na konec, musíte ponechat místo pro hlavní trubici, na kterou se nasazuje sklo. Poté se okvětní lístky přitlačí k trubici, kde se utěsní. Mezi okvětními lístky zůstávají štěrbiny, které budou vykonávat funkce dodávání vzduchu uvnitř trysky. Délka okvětních lístků je přibližně jedna třetina celé délky sklenice.

Důležité! Tryska by měla být umístěna v určité vzdálenosti rovná délce okvětní lístky. To znamená, že na úrovni štěrbin by se měl vytvořit plamen propanu a kyslíku.

Plynový hořák pro zastřešení, respektive jeho přední část v podobě trysky je připraven. Zbývá sestavit zadní část. K tomu budete potřebovat dva pohony M25, vyrobené z trubky o průměru 25 mm se závitem. U jednostranného pohonu se v místě, kde není vyříznut závit, vytvoří kužel, do kterého se zasune zadní strana hlavní trubky. To lze provést nahřátím stěrky pomocí kyslíkového řezáku a poklepáním ze všech stran.

Do něj je našroubován regulační ventil plynu. Druhé kolo, je oboustranné, se šroubuje do ventilu z druhé strany. Nezapomeňte obalit těsnicí materiál. Například na kouřové pásce. Na zadní konec druhé ostruhy je našroubován adaptér ze závitového připojení na hadicový spoj. Nemá smysl dělat to vlastníma rukama, protože se prodává v každém železářství a je velmi levné.

Nyní zbývá vyrobit rukojeť a nainstalovat ji na připravené zařízení. Možnosti rukojetí jsou bohaté. Zde jde především o to, aby se celé podomácku vyrobené zařízení pohodlně drželo. Lze z něj například řezat dřevěná deska Tloušťka 5 mm, můžete si koupit násadu sekery a přizpůsobit ji velikosti a tvaru. Je lepší připevnit rukojeť k saním, protože v celé konstrukci se jedná o nejodolnější část. Optimálně se jedná o zadní výkyv, protože ovládací ventil by měl být pro snadné použití umístěn mírně vpředu.

Kus dřeva můžete na kovovou trubku připevnit různými způsoby.

• Po celé šířce vytvořte prohlubeň, aby odpovídala průměru trubky, trubku do ní vložte a zajistěte dvěma svorkami z kovové pásky.
• Nainstalujte kliku na stranu rukojeti a také ji zajistěte svorkami.

Takže je vyroben plynový hořák pro zastřešení pro vlastní potřebu, můžete jej připojit k plynové láhvi a vyzkoušet. K tomu je hadice připojena k válci přes redukci, kde je upevněna svorkou. Jeho druhý konec je našroubován do adaptéru, kde je také fixován svorkou.

Válec se otevře, otevře se přívod propanu přes redukční ventil. A jako poslední se otevírá regulační ventil na vstřikovači. Plyn by měl proudit proudem s charakteristickým zvukem. Je nutné počkat, dokud vzduch uvnitř zařízení zcela nevyjde. Poté se proud plynu zapálí. Ventil v blízkosti rukojeti reguluje délku a výkon hořáku.

Pozornost! Domácí plynový hořák pro zastřešení je zařízení se zvýšeným nebezpečím. Ke všem prováděným operacím je proto třeba přistupovat se zvláštní opatrností. To platí zejména pro spojení všech prvků navzájem. Musí být dodržena úplná těsnost.

Protipožární opatření

Bez ohledu na to, zda se používá plynový hořák vyrobený v továrně nebo domácí, je třeba přísně dodržovat požadavky na požární bezpečnost.

• Při provádění pokrývačských prací mějte na střeše hasicí přístroj.
• Veškeré práce se provádějí pouze za denního světla.
• Na střeše při pokládce měkká střecha pomocí plynového hořáku můžete přinést pouze jeden nádrž na propan.
• Nezapomeňte vyloučit jeho zahřívání.
• Nepřehřívejte a nezapalujte samotnou položenou střešní krytinu.

Jedná se o jednoduché podmínky, které zaručují bezpečnost probíhajících stavebních operací souvisejících se zastřešením nástavbami. Jsou jednoduché a snadno proveditelné, takže by neměly být žádné problémy.

• Nesené zařízení pro pojízdné traktory
• Aplikace zahradního jezdce
• Přídavné zařízení pro pojízdný traktor Neva
• Udělej si sám přívěs za pojízdný traktor

V žádném případě neexistuje mnoho alternativ pro účely střešního nástřiku rovných střech. Používají se velmi známé, svařované úzké pásové materiály. Surovina se jeví jako vícevrstvá, obsahuje základ, který spojuje prvek a ochranné vrstvy.

⇒ PODÍVEJTE SE NA VIDEO HNED TEĎ! ⇐

Střešní mikrohořák– tato pohyblivá konstrukce s pohodlnými držadly za účelem jejího přenášení. Sympathy obsahuje malou hmotu do 1,5 kilogramu a je vyzbrojena rukojetí, která je pohodlná pro účely činnosti z klády nebo plastu o délce až 1 m.

Ve vlastnosti plynu se používá více než jen uhlovodík. Někdo jedná ve skořápce s pomocí plynovodu. Regulujte jeho přívod a délku ohně s podporou speciálního ventilu v hořáku. Za účelem úspory výfukových plynů jsou střešní hry vybaveny převodovkou, která řídí spotřebu paliva.

Absolutně všechny systémy plynových hořáků berou v úvahu koncept nasávání povětrnostní atmosféry. To je však nevyhnutelná role, přijmout pomocné, které provádějí službu tím nejpohodlnějším způsobem.

Hlavní prioritou je pravděpodobnost koordinace pracovních režimů. Pokud například dojde k zastavení ve službě, zavede se příkaz naděje a ušetří se palivo. Každý plynový mikrohořák svítí běžnými sirkami nebo zapalovačem.

Méně známé, ale také používané pro účely zastřešení, jsou hry, které fungují na motorovou naftu.

Co je to za zařízení?

Konstrukce hořáku předpokládá majitele s regulátory přívodu plynu ze kterého vychází Železnice s mixérem na konci. Mikrohořák je pomocí regulátoru tlaku spojen pryžovou manžetou s plynovou lahví s uhlovodíkovým posuvem.

Hry se zkroceným plynem se používají hlavně k ohřevu letadla a tavení různých látek. Plynová hra akceptuje 2 typy s násilným přísunem atmosféry a nenucené.

Tyto typy hořáků mají následující charakteristické průmyslové vlastnosti:

1. Přívod atmosféry v plynovém hořáku s nuceným přívodem provádí se následujícím způsobem, vzduch je přiváděn s podporou vrtule nebo kompresoru.Výhodou tohoto druhu hry je pravděpodobnost jasné volby pochodní. S mínusy je obtížnost instalace zařízení.
2. V hořácích, které nemají nucený přívod atmosféry, vzduch je přiváděn otvorem v difuzoru volně díky množství přívodů plynu.Nekomplikovaná konstrukce umožňuje vyrobit si jej osobně. Mezi mínusy je dovoleno řadit nepřípustnost jasné varianty pochodně.
3. Plynový mikrohořák se spouští žlutohnědým proudem plynu, který se získává z difuzoru, se v některých modifikacích počítá se samovznícením.

Zařízení a princip činnosti hořáku

Design plynové hry se skládá z následujících prvků:

• Kovový pohár s konvexními otvory podle stran.
• Tryska pro rozprašování plynu.
• Plastový nebo dřevěný držák.
• Gumová manžeta s cílem přivést plyn do těla hry.
• Ventil pro regulaci přiváděného plynu a délky hoření.

V souvislosti s úpravou má hra následující rozdíly:

• Přívod paliva je nucený a bezvstřikovací.
• Spotřeba elektřiny a plynu.
• Množství dodávaného ohně. Přijměte jednoplamenné a víceplamenné.
• Způsob použití zařízení je snadný a elektromechanizovaný.

Délka hry vzhledem k její instalaci je od 0,8 do 1 metru, hmotnost je přibližně 1,5 kg. Navíc díky úpravám mají plynové hry všechny šance, že budou vybaveny různými režimy spotřeby paliva.

Modely střešních hořáků

Pro práci podle pokládky střechy se používá podmíněný typ zařízení následujících úprav:

1. GG-2 propanový mikrohořák pro přípravu a provádění hydroizolačních prací. Vynikající pro drobné pokrývačské práce. Doporučeno pro mladé profesionály. V zásadě nízká cena.
2. GG-2U podobnost předchozí modifikace se vyznačuje plynovodem Kurguz. Používá se především v nepřístupných prostorách v blízkosti střechy.
3. GG-2S se jeví jako vysoce kvalitní hořák a kromě toho funguje v propanu. Obsahuje 2 ventily pro přehlednou regulaci pořadí provozu a pravděpodobnosti provozu ve velmi větrném počasí.
4. GS1-1.7 obsahuje malou hmotu a objem se zdá být víceúčelový. Slouží k vysoušení a zatavování látek do střechy. Umožňuje zahřát letadlo až na čtyři sta stupňů.
5. GK-1 mikrohořák vzduch-propan je vyzbrojen přítlačnou nádobkou a pákou přívodu plynu. Používá se za účelem vytažení barvy vypálením dřevěných povrchů a hydroizolace střechy.
6. GS1-1.0 obsahuje jednoduchou hmotu a malé objemy, což umožňuje použití pro účely hydroizolace střech s velkým sklonem.
7. GGS1-0,5 slouží především pro účely drobných oprav střechy a pro hospodárné využití plynu v projektu.
8. GGS4-1.0 obsahuje 4 kelímky se zásobou ohně. Zdá se, že je to ekonomické a umožňuje 1 osobě ošetřit seriózní přidělení přístřeší kvůli krátké době.
9. GV-3 Používá se především pro účely ohřevu kovů pro jejich svařování nebo pájení.
10. GV-111R používá se pro účely natavování živičných úzkopásových hmot do střechy. Kromě toho se používají za účelem vypálení předchozí barvy různé povrchy.
11. GV-50, GV-900 pohodlné a volné v provozu, vyznačují se délkou svítilny.
12. GV-500 Používám pro účely tavení živičných látek. Umožňuje zahřát vyhřáté letadlo až na TŘI sta stupňů.
13. GSV-850 obsahuje vstřikovací typ přívodu paliva. Mikrohořák je vybaven ventilem pro možnost čistého přívodu plynu a pákou pro nastavení délky plamene.

Je nutné zaměřit zájem na takové vlastnosti, stejně jako:

• Potřeba paliva.
• Velikost plamene.
• Tepelný výkon.
• Hmotnost a délka.

Aplikace plynových hořáků

Pro účely oprav a úprav přístřešku živičnými hmotami se používá především plynový hořák. Vedle kvalitního hořáku je díky 8hodinové pracovní době dovoleno položit cca 600 metrů čtverečních uložená látka.

Provádění prací dle přizpůsobení a opravárenské práce přístřeší odlišné typy s použitím plynové hry musí být položeny naprosto v souladu se všemi zákony požární ochrany.

Pro práce podle pokládky různých oblastí střechy pomocí plynové hry přijměte stanovené limity podobné následujícím:

1. Najednou je možné položit ne více než 500 metrů čtverečních.
2. Při pokládce více než 500 m. 2 je nutná přítomnost požárních hadic s vodou.
3. Má přístup k požárním hydrantům, musí se objevit ze čtyř okrajů mulčované střechy.
4. Přívod vody S pomocí požární hadice je třeba odvést do každého bodu položené roviny.

Fáze práce při pokládání materiálu pomocí střešního hořáku

Postup při pokládce živičných nebo tzv. měkkých nánosů pomocí plynové hry se skládá z následujících kroků:

• Čištění střešní roviny od nečistot.
• Odvíjení rolí v rovině střechy s přesahem kamarád na kamaráda není pro účely značení v žádném případě menší než 10 cm. Následně, že role musí být navinuty a očíslovány.
• Natřete letadlo základním nátěrem, aby se odstranily mikrotrhlinky, třísky a navázal prach.
• Po provedení označení letadla a jeho základního nátěru se role v průběhu času odvíjejí a ohřívají plynovým hořákem, aby se zatavily do roviny.
• V konečné fázi pokládkového pohybu je nutné zahřát švy nanesené hmoty hořákem.

Po fúzi látek, aby se zabránilo vráskám, musí být pokrytá rovina otočena válečkem.

Jak vyrobit plynový hořák vlastníma rukama?

Plynový hořák lze za tímto účelem vyrobit osobně v domácích podmínkách, budou zapotřebí následující součásti:

1. Usměrňovač s redukčním ventilem pro řízení dodávky plynu. Je dovoleno jej odebírat z kyslíkové láhve.
2. Korek, který se používá vedle přepravy plynových lahví.
3. Proud na kapalné palivo s průměrem trysky 0,8 milimetru. Je dovoleno to vzít benzinovým hořákem.
4. Kus železné dráhy je varianta tubusu o délce jediného celku o průměru 10 milimetrů a šířce stěny 2 milimetry.
5. Rukojeť z látky mírně propustné pro teplo. Většinou z klády.
6. Skořápka a hra na difuzér plynu (hrnek). Je povoleno je vyřezávat z mosazné tyče o průměru 20 milimetrů.

Další postup instalace plynové hry se skládá z následujících kroků:

• Do vyrobené rukojeti a upevněné lepidlem je vložena silnička.
• V dlabaném pouzdru je nutné vyvrtat 2 radiální otvory o průměru 5 milimetrů. V dělicí tyči je navíc nutné vyvrtat 4 otvory do těla o průměru 1 milimetr.
• V dalším výrobním kroku hry stačí načrtnout pitevní tyč ve skořápce. Hotový plášť je třeba upevnit do kolejnice.
• Do tras s vloženým tělesem je nutné závitníky vyřezat závitníkem a přišroubovat trysku.
• Hadice plyn-vzduch je připojena k jinému vyústění trasy a zajištěna svorkou.

Po instalaci plynové hry musíte odšroubovat konkrétní kyslíkový usměrňovač a počkejte, až modré palivo vytlačí vzdušný prostor v rukávu. Následně to, čím pálit, odpovídá proudění plynu z těla (skla).

Bezpečnostní pravidla pro práci s plynovými hořáky pro zastřešení

Při provozu s plynovým hořákem je nutné přísně dodržovat zákony o bezpečnosti:

1. Před samotnou operací s přístrojem je nutné provést kontrolu zvěře v objektu automatických závad a ztrát. mravenec. příjem plynu. Mikro hořák pro zastřešení
2. Žhářskou hru nelze provést tak, že se postavíte před trysku sklenice.
3. Práce musí být prováděny s použitím plátěných rukavic, kombinézy a obuvi.
4. Při práci s plynovým hořákem je nutné dodržovat, aby nedošlo k přehřátí svařované suroviny. Tedy (stejně jako přehřátí může způsobit destrukci látky.
5. Na pracovišti, kde je mikrokahanec používán, není povinnost být cizími předměty, zejména hořlavými.
6. Při obsluze s plynovým hořákem musí být hasicí prostředky umístěny v blízkosti místa pokládky.
7. Opravář pracující s přístrojem není v žádném případě povinen pohybovat se se spáleným hořákem na nikom jiném než na mulčované rovině.

Zásady bezpečnosti při práci s plynovým hořákem je nutné dodržovat vždy a bezesporu. ach, tedy i daná záruka jednoty fungujícího Člověka a lidí kolem něj.

Plynový mikrohořák se jeví jako nezbytný pomocník vedle pokládky střechy šetrnými látkami. Podobné zařízení, stejně jako plynový mikrohořák, má rozsáhlé využití v systému a nápravných člunech.

Stejně jako norma se plynové hry používají pro účely tavení střešních materiálů, rozmazávání barev na různých površích, svařování a pájení různých kovů. Hra využívá různé druhy systémů k míření odlišné typy funguje.

Okamžitě je třeba poznamenat, že je mnohem jednodušší a neškodnější koupit hotový hořák, než si ho vyrobit osobně. Pokud však člověk přijme víru v vlastní síly a vášeň vždy to dělat vlastníma rukama, v takovém případě je dovoleno to zkusit.

Plynový mikrohořák- jedná se o obtížný aparát a k jeho výrobě bude zapotřebí určitých dovedností a podrobného provádění velkého množství zákonů. Vždy je však přece jen správnější uložit aktivitu Element pro účely specialistů. To se týká především organizace dodávek a skladování za účelem úspory plynu.

Pro výrobu hořáku se používá kovová základna a difuzor plynu. Připevněte je k rukojeti ze žáruvzdorné klády.

Hadice pro účely dodávky plynu je čerpána z organizace pro svařování plynem nebo osobně vybroušené z mosazi.

Přestože se v tomto případě vzhledově se střešní mikrohořák vybraný vlastními rukojeťmi výrazně liší od analogů z obchodu, sympatie si poradí se svými hlavními funkcemi.

Ale vedle obsluhy s ním je třeba především pečlivě soustředit zájem na sebemenší úniky plynu nebo jiné poruchy. A včetně řady drobných problémů je nutné službu okamžitě přerušit. Informační hra pokrývající práci s nízkou spotřebou paliva.

Jsou důležité zejména pro účely provozu v blízkosti velkého mínusu, v tomto případě jsou dodávány s integrovaným ohřevem paliva. Jsou plně automatizované a připravené pracovat s benzínem různých vlastností.

Dieselové střešní hry jsou vybaveny konceptem vysokotlakého dmychadla který zaručuje stabilní a spolehlivé zapalování a snižuje tvorbu sazí.

Hořáky s nízkou spotřebou paliva vynikají plodně od plynových protějšků. U motorové nafty palivo působí do komory před vysokým tlakem, což vede k rozstřikování vody. A nejjemnější částice, které byly předtím rozprášeny, se zapálí na výstupu z trysky a vytvoří oheň.

V souvislosti s tím je mikrohořák připojen ke kompresoru a nádrži s benzínem vedle podpěry oleji a benzínu odolných hadic.

V domácí dílně nebo garáži je často potřeba použít vysokoteplotní hořák. Uplatnění pro něj je nejširší - od pájení až po opravu střechy. Nemluvě o nutnosti zahřátí kovové části pro zpracování.

Při zámečnických pracích na kovu může plynový hořák ohřívat obrobek za účelem následného kalení. Pokud se zabýváte elektrickým svařováním, při práci s některými kovy je nutné zahřát místo budoucího švu.

Prodejny nářadí prodávají různé nástroje pro bezpečnou práci s ohněm. Propanový hořák může mít jakoukoli velikost a jakoukoli konfiguraci. Hodnota od kuličkové pero pro pájení šperků:

Nebo vícetrysková rampa pro ohřev bitumenu na střeše:

Výhodou průmyslových variant je bezpečnostní certifikát. V designu však není nic, co by se nedalo zopakovat doma. Vzhledem k tomu, že jakýkoli produkt v obchodě stojí spoustu peněz, řekneme vám, jak si vyrobit hořák vlastníma rukama.

Důležité! Domácí příslušenství pro práci s ohněm nesou potenciální nebezpečí. Proto je propanový hořák vyrobený bez technických znalostí provozován na vaše vlastní nebezpečí a riziko.

Jak si vyrobit hořák sami

Pojďme se blíže podívat na nuance, které byste měli věnovat pozornost při výrobě hořáku.

• V první řadě je nutné použít žáruvzdorné kovy. Správně nastavený hořák dokáže produkovat až 1000 °C, takže tryska musí odpovídat teplotě plamene;
• Je důležité vybrat si spolehlivý pracovní jeřáb. Pokud se něco pokazí, nejprve se uzavře přívod plynu a nebezpečí je eliminováno. Pokud kohoutek přeskakuje, nebudete moci plamen rychle uhasit;
• Připojení ke zdroji plynu (kanister s ventilem nebo 5 litrová propanová nádrž s reduktorem) musí být spolehlivé. Je to za provozu nekvalitní uzavírací ventily stane se nejvíce nehod.

Zvážit typické schéma a princip činnosti vstřikovacího hořáku:

Plyn je přiváděn pod tlakem hadicí (1). Obvykle propan. Tlak vzniká odpařováním zkapalněného plynu ve válci a stačí zorganizovat stabilní a nasměrovaný plamen. Reduktor není potřeba, množství plynu se reguluje pracovním ventilem (2).

Uzavírací kohout je umístěn na ventilu láhve. Jeho funkcí je pouze otevření/zavření přívodu paliva, ostatní nastavení se provádí pomocí pracovního ventilu.

Trubka přívodu plynu (3) přivádí proud k trysce a je zakončena vsuvkou (6), která nastavuje směr plamene. Vsuvka s hadičkou je zase umístěna v tzv. vložce (5). Organizuje mísení plynu s atmosférickým vzduchem.

Vložka s hadičkou a vsuvkou je v trysce upevněna šroubem. Hořák je zpravidla skládací pro čištění a údržbu vsuvky.

Vzniklá směs vzduch-plyn je přiváděna do trysky (8), kde je směs navíc nasycena kyslíkem ze vzduchu. Pro stabilitu spalování, ventilační otvory (7).

Vypalovačka pro kutily je vyrobena podle výkresu.

Rozměry jsou navrženy pro práci s lahvemi do 5 litrů.

O zařízení vložky řekneme samostatně, rozměry jsou uvedeny na výkresu:

Vložková trubka (1) musí mít vnější průměr o půl milimetru menší než vnitřní průměr trysky. Uvnitř je navařena podložka (2) s otvory pro přívod vzduchu. Objímka (3) je určena k upevnění trubky s vsuvkou.

Designovým prvkem je, že pohybem jazýčku uvnitř trysky můžete upravit nasávání vzduchu ventilačními otvory. To umožňuje regulovat teplotu plamene v širokém rozsahu.

Tryska může být vyrobena z ocelová trubka, ale lepší by bylo vyřezat to z ocelového polotovaru na soustruhu. Tvar trysky by měl být na výstupu o něco užší, plamen pak bude nucený a teplota ve spalovací zóně bude vyšší. Používá se legovaná ocel typu 45.

Vložku lze vyrobit dvěma způsoby: Můžete ji sestavit ze dvou trubek a ocelové podložky s otvory. Konstrukce je pájena žáruvzdornou pájkou, s bohatým tavením. A můžete to celé vyřezat z ocelového polotovaru. Upřednostňuje se druhá možnost.

Přívodní trubice je měděná nebo mosazná. Na straně hadicové přípojky je provedena příruba (pro lepší fixaci lze vyrobit soustředné drážky). Do pracovního konce se našroubuje vhodná vsuvka. Můžete to vzít ze sporáku nebo plynového hořáku z domácího sporáku.

Důležité! Při použití vsuvky z sporák nezapomeňte, že v sadě jsou zahrnuty různé trysky. Na zemní nebo zkapalněný plyn.

Použijeme druhou možnost. Když je hořák připraven vlastníma rukama, je nutné provést počáteční ladění.

Hořák je nastaven na plyn, který bude následně použit. Vložka je lehce fixována šroubem tak, aby byly větrací otvory z poloviny ucpané.

Mírným otevřením pracovního ventilu a posunutím vložky dosáhneme rovnoměrného, ​​silného plamene. Pak to konečně zafixujeme v trysce.

Pokud jste udělali vše správně, teplota na výstupu z trysky dosáhne 1100 ° C.

Přecházíme od teorie k praxi. Jak vyrobit plynový hořák pomocí improvizovaných materiálů:

Tryska je vyrobena z auto pumpa klasický design. Takové předměty se často povalují v garáži nečinně.
Použitá ocel je výborná, velikostně vhodná pro plynový hořák.

V zadní části vystřihneme „růži“, konce jsou zmenšeny do středu. Do tohoto svazku bude vložena podávací trubice.

Díl pocházel z konstrukční pěnové pistole.
Toto svítidlo je opakovaně použitelné, takže ocel je pevná a potažená žáruvzdorným chromem.

Tloušťka trubky je téměř 1 milimetr, což je na tuhost docela dost.

Na konci trubky pistole je tryska s kulovým ventilem pro tvorbu pěny. Míč se vyklepne tenkým šídlem nebo cikánskou jehlou. Výsledný otvor je dostatečný pro přívod plynu do trysky. Trubka s tryskou je spojena poloautomatickým svařováním.

• Pro spojení konstrukce s pracovní baterií byly použity běžné klempířské závitové ostruhy. Jedná se o jednoduché vodovodní potrubí, zde není potřeba žádná speciální ocel. Část hořáku, kde je umístěn kohout, se nezahřívá na kritické teploty. Musel se koupit kulový plynový ventil;
• Držák je doslova vyroben z kovového odpadu. Rukojeť ze stupačky motocyklu. Lehce opracované bruskou získáme optimální tvar. Svorka pro připevnění k trubce hořáku - z volantu stejného motocyklu.

Nakonec se rukojeť nasadí na rukojeť motocyklu. A tepelná izolace je dobrá a hořák padne dobře do ruky.

Výroba si vzala jeden den volna a 100-120 rublů na nákup kohoutku a armatury pro připojení k hadici.

Jako bonus se podívejte na plán osvědčeného miniaturního zařízení:

Plynový hořák pro pájení je vyroben z jehly z kapátka. Připojuje se k lehčí doplňovací láhvi.

Závěr! Domácí plynový hořák - realita. Při používání buďte opatrní!

jednoduché a účinná metoda vyrobit plynový hořák vlastníma rukama - video

Při provádění některých pokrývačských prací se často používá pokládka materiálů k izolaci od vody. Materiály používané pro nátěry jsou na bázi bitumenu a tmelů. Pro všechny pokrývačské práce s použitím takových materiálů se používá hořák, který běží na plyn.

Hořáky se také používají pro některé další práce:

1. zahřívání jakýchkoli výrobků a polotovarů na vysoké teploty;
2. pro sušení různých povrchů;
3. pro pájení a řezání kovů;
4. pro vypalování zastaralé barvy z nátěrů, které vyžaduje vysoké stupně.

Co je to za zařízení?

Zastřešovací hořák je kovová nádoba, která je vybavena tryskou a dřevěnou rukojetí. Rukojeť je připevněna k tělu. Sklo na hořáku je vyrobeno tak, aby se zabránilo tlumení plamene větrem během provozu. Plyn je přiváděn do skla trubicí. Používá se propanový plyn. Nádrž je pod tlakem. Hořák má ventil, který umožňuje snadno dodávat správné množství plynu pro spalování. Můžete také přímo nastavit délku plamene.

Aby byla spotřeba paliva v plynovém hořáku vyrovnaná, je na zařízení instalován reduktor. Umožňuje také regulovat průtok plynu. Každý plynový hořák je vybaven tak, že je z něj nasáván další vzduch životní prostředí. Chcete-li zařízení spustit, musíte otevřít plyn a zapálit jej zápalkami nebo zapalovačem.

Každý plynový hořák má zařízení pro nastavení režimů. Většina hořáků má pohotovostní režim. To znamená, že během přestávek v provozu se hořák přepne do úsporného režimu a šetří plyn.

Střešní plynový hořák je vyroben z nejodolnějších a nejkvalitnějších materiálů, protože se během provozu zahřívá na vysoké teploty. Délka samotné rukojeti je cca 1 metr. To zajišťuje pohodlné ovládání zařízení. Hmotnost samotného hořáku dosahuje jeden a půl kilogramu.

Je důležité vědět! Aby se zabránilo popálení během provozu, je na zařízení instalována odolná tepelně odolná rukojeť ze dřeva nebo plastu. Kromě plynu lze jako palivo v hořáku použít kapalné palivo. Jedná se o jiný typ hořáku.

Zařízení takových hořáků je mírně odlišné. Jezdí na topný olej nebo naftu. V takových hořácích se palivo dodává pod tlakem do komory, po které se změní na atomizovanou látku. Palivo hoří rovnoměrným plamenem. Lze jej zapálit i zápalkami nebo zapalovačem. Výhodou dieselového zařízení je, že na rozdíl od plynového hořáku jej lze provozovat za chladného počasí.

Při pokládání střešní lepenky na pokrytí střechy se nelze obejít bez takového zařízení, jako je střešní hořák. Takto se pokládají moderní svařované materiály.

Veškerá práce je tedy podmíněně rozdělena do několika etap.

Nejprve se připravuje základna pro pokládku jakéhokoli materiálu. Povlak se očistí od přebytečných nečistot a v případě potřeby se vyrovná betonovým potěrem. Plocha je pokryta rolovacím materiálem. V tomto případě by se sousední listy měly překrývat jeden na jeden. Šířka překrytí musí být alespoň 9 centimetrů. Poté je nutné role označit a srolovat zpět, nejprve je upevnit na základně střechy hořákem.

Hořák se používá k ohřevu spodní části role a jejímu pomalému převalování po podlaze. Je nutné přitlačit materiál k základně povrchu.

Materiál přitlačte ručním válečkem. Je důležité nenechávat vzduch pod vrstvou střešního materiálu. Záhyby nejsou povoleny. Nakonec se všechny švy zahřejí střešním hořákem. Poté se švy znovu srolují.

Musíte vědět, že můžete pracovat s plynovým hořákem na ulici pouze tehdy, když teplota vzduchu není pod 15 stupňů pod nulou. Pokud je teplota nižší než 15 stupňů, použije se hořák, který běží na motorovou naftu nebo topný olej. Je třeba poznamenat, že jak plynové hořáky, tak hořáky na naftu jsou dokonale přizpůsobeny pro práci v ne nejpříznivějších klimatických podmínkách.

Je užitečné poznamenatže je nejlepší provádět pokrývačské práce v teplé sezóně. To zajistí větší přilnavost naneseného materiálu k povrchu. Praxe však ukazuje, že za jakýchkoli povětrnostních podmínek je práce prováděná střešním hořákem vysoce kvalitní.

Nejkvalitnější hořák umožňuje položit až 600 metrů střešní krytiny za jeden pracovní den. Zároveň bude kvalita práce poměrně vysoká. Takové dobré vybavení by mělo umožnit hořáku pracovat i při silném větru bez foukání. Veškeré práce se provádějí venku.

Modely střešních hořáků

Existovat velký počet plynové hořáky pro střešní krytiny. Některé z nich je třeba vzít v úvahu. Pozornost je věnována nejrozšířenějším zařízením, která se používají ve střešních krytinách.

1. GG-2. Jako palivo se v tomto hořáku používá propan. Má vysokou kvalitu a nízkou cenu. Jedná se o skvělý model pro domácí zastřešení. Ideální pro garážové práce.
2. GG-2u. Jedná se o téměř stejný model jako ten první. Jediný rozdíl je v délce trubky. Tato konstrukce zařízení je vhodná pro práci na těžko dostupných místech pro zahřívání švů.
3. GG-2S. Takový model je docela považován za profesionální střešní zařízení. Většina silný vítr nebude pro tento plynový hořák děsivý. Hořák má dvě tělesa a dva ventily. S takovým vybavením můžete poměrně přesně regulovat požadovaný režim provozu.
4. GGK-1. Tento model hořáku používá velké sklo.
5. GRG-1. Tento hořák se používá pro pokrývačské práce při použití motorové nafty nebo topného oleje jako paliva.
6. GGS1-1.7. S tímto univerzálním modelem můžete rychle a efektivně provádět všechny práce. Hořák váží málo.
7. GV-500, GV-900. Jedná se o téměř totožné modely. Rozdíl je v délce svítilny. GV-900 má svítilnu dlouhou 90 centimetrů. Je pohodlné s ním pracovat na samotné střeše, protože můžete stát v plné výšce. GV-500 se používá o něco méně často, hlavně pro přilehlé povrchy.

Většinu plynových hořáků (nebo nafty) lze koupit v obchodech stavební materiál. Předností tohoto nástroje je snadná obsluha a obsluha. Abyste mohli pracovat s tímto zařízením, nemusíte mít speciální znalosti. Je důležité pečlivě si přečíst návod k použití a přísně dodržovat všechna bezpečnostní pravidla, o kterých bude dále pojednáno.

Bezpečnostní pravidla pro práci s plynovými hořáky

Při použití plynového hořáku na střeše je třeba dodržovat všechny bezpečnostní předpisy. Veškerá práce musí začít výběrem správného oblečení. Boty by neměly klouzat. Vyžaduje se speciální oblečení. Pro větší bezpečnost je potřeba použít pásy, mosty a další zařízení.

Před použitím plynového hořáku se ujistěte, že je v dobrém provozním stavu. Je důležité zkontrolovat připojení hadic k válcům. Při práci musíte použít pouze jednu láhev. Několikrát zkontrolujte těsnost spojů. Zapalte trysku, stojící na boku a ne před ní.

Hořící tryska by neměla směřovat na lidi, hadice nebo plynovou láhev. To může způsobit požár nebo výbuch tlakové láhve.

Svařovací materiály by se neměly přehřívat, aby nedošlo k požáru. Při ohřevu materiálu je nutné zajistit ohřev pouze spodní vrstvy. Nenechte materiál zcela zahřát. Není možné provést zapálení náhodnými předměty. Používejte pouze zápalky nebo zapalovač. Před zapálením plynu v hořáku je nutné několikrát profouknout hadici plynem a poté zapálit palivo. Po 10 sekundách se režimy začnou upravovat.

S hořícím hořákem v rukou se nedoporučuje chodit v blízkosti hořlavých látek a materiálů. Hořák lze uhasit uzavřením plynu a sklopením zajišťovací páky. Během přestávek v práci zhasněte hořák. Po dokončení práce je důležité úplně vypnout plyn na válci. Pokud je tryska nebo tryska značně ucpaná, je nutné provést čištění a poté obnovit provoz zařízení. To pomůže předejít nehodám.

V případě silného přehřátí válce nebo jiné části hořáku je nutné okamžitě přerušit práci a aparaturu zchladit ve vodě. Pak je třeba problém identifikovat.

Závěr

Plynový hořák nebo hořák na kapalná paliva je nástroj, bez kterého není možné provést kvalitní hydroizolaci střechy. Bez hořáku není možné používat svařovací materiály. S pomocí video lekce můžete pochopit, jak se hořák správně používá. Můžete se podívat, jak s přístrojem pracují profesionálové.

Zařízení měkkých montovaných střech z válcovaných materiálů se provádí bezpožární metodou s použitím rozpouštědel nebo požární metodou, která vyžaduje střešní hořák. Pomocí tohoto zařízení se nataví krycí vrstva tmelu. Při instalaci nové střechy a opravě stávající ploché střechy se používají jednotky na plyn (propan-butan), kapalné palivo (solární olej) a elektřinu. Hořáky suší povrchy, pájejí a řežou kovy, pálí staré barvy a provádějí mnoho dalších prací, které vyžadují bodové zahřívání na vysoké teploty.

Ruční plynový hořák pro zastřešení je vyroben ve formě kovového kelímku opatřeného tryskou a doplněný plastovým popř dřevěná rukojeť bezpečně připevněna k tělu. Konstrukce hrnce hořáku neumožňuje větru sfouknout plamen. Stlačený plyn je přiváděn do pouzdra plynovou hadicí. Hořák má ventil, kterým pracovník reguluje množství přiváděné plynové směsi. Nářadí je také vybaveno zařízením, které reguluje délku plamene. O hospodárnou spotřebu plynu je zodpovědná speciální převodovka. Téměř všechny typy střešních hořáků zajišťují přítomnost nasávání vzduchu z atmosféry, zařízení se uvádí do provozu pomocí zapalovače nebo zápalky.

Konstrukce hořáku poskytuje také zařízení, které umožňuje upravit provozní režimy. U mnoha modelů se během technických přestávek aktivuje pohotovostní režim, aby se zabránilo plýtvání spotřebou plynu. Vzhledem k tomu, že se plynový hořák během provozu zahřívá na nejvyšší možné teploty, používají výrobci pro jeho výrobu pouze vysoce pevné materiály.

Důležité!
Délka rukojeti, za kterou pracovník drží hořák, nesmí být větší než jeden metr. Zároveň zajišťuje přítomnost držáku z tepelně odolného plastu nebo vysoce pevného dřeva, který slouží jako ochrana rukou pána před popáleninami. Nástroj váží pouze jeden a půl kilogramu, takže s vypalovačkou může pracovat člověk s jakýmikoli fyzickými údaji.

Olejové hořáky

Konstrukce hořáků pracujících na topný olej nebo motorovou naftu se liší od plynového nástroje. V hořáku na kapalné palivo je palivo přiváděno do komory pod vysokým tlakem, takže kapalina je rozstřikována ve formě drobných částic. Palivo rozprášené ve vzduchu se zapálí na výstupu z trysky komory a vytvoří stabilní plamen.

Důležité!
Výhoda naftového hořáku nad plynové zařízení spočívá v tom, že nástroj lze provozovat i ve velkých mrazech.

Dieselový hořák vám umožní pracovat i v chladné zimě

Modely střešních hořáků

K provádění horkých prací při montáži měkké montované střechy lze použít hořáky plynové střechy. různé modely, Například:

• GG-2 se doporučuje používat amatérskými řemeslníky doma při opravách střešní krytiny v malých objemech.
• GG-2u má to samé Specifikace, jako model GG-2, lišící se pouze přítomností zkrácené trubky přívodu plynu. Nástroj je nepostradatelný při práci na těžko přístupných místech, stejně jako při lepení spojů a spojů.
• GG-2S označuje profesionální zařízení. Odolává vysokému zatížení větrem, což je důležité při stavbě střech vícepodlažních budov. Designová vlastnost Tento model má dvě pouzdra a dva ventily, což umožňuje přesnější nastavení provozních režimů.
• GGK1 má těžší sklo, které se vyznačuje zvýšenou pevností.
• GGS1-1.7 je považován za univerzální model, který se liší od ostatních profesionální modely hořáky s nízkou hmotností a vysokým výkonem.
• GV-900 umožňuje pracovníkovi pracovat v plné výšce, protože vytváří hořák o maximální délce (900 mm).
• GV-550 tvoří hořák o délce 550 mm a je určen pro tavení střešního materiálu na křižovatkách.

Důležité!
Mezi hořáky na kapalná paliva patří model GRG-1.

Plynová souprava pro pokrývačské práce

Montáž válcovaných svařovaných střešních materiálů

Instalace měkké montované střechy pomocí požární metody je rozdělena do následujících fází:

• Příprava základního podkladu střechy pro pokládku materiálu. Současně je povrch očištěn od nečistot a v případě potřeby vyrovnán. betonový potěr.
• Na připravené ploše střechy se válcovaný materiál rozvine, přičemž se zajistí, aby se sousední plechy navzájem překrývaly o 85-90 mm a vytvořily překrytí.
• Po osazení se zarovnáním a naříznutím se role opět srolují.
• Materiál role je zpevněn u základny střechy, zatímco je lepší použít ruční hořák.
• Poté pracovník zahřeje povrch základny střechy, předem ošetřený základním nátěrem, a také spodní část role plamenem hořáku. Druhý pracovník pomalu rozvine roli a přitlačí materiál pevně k základně střechy.
• Vyztužená tkanina je rolována ručním válečkem a je dbáno na to, aby se netvořily záhyby a vzduchové bubliny.
• Pokud je zjištěna delaminace švů, provede se v těchto místech dodatečné zahřátí materiálu, po kterém následuje válcování.

Plynový hořák ohřívá základnu a spodní vrstvu válcovaného materiálu

Důležité!
Plynový hořák pro pokrývačské práce je provozován při záporných teplotách nepřesahujících 15 stupňů pod nulou. V chladnějších dnech je nutné pracovat s olejovými hořáky.

S využitím profesionální techniky, která zajišťuje vysokou kvalitu střešního tavení, lze za jeden pracovní den položit až 600 metrů střešní krytiny.

Dodržování bezpečnostních předpisů

Práce s jakýmkoli plynovým zařízením vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních předpisů. Pokrývači musí být zároveň vybaveni kombinézou a bezpečnostní obuví s protiskluzovou podrážkou. Ve výšce je pracovník pojištěn pásem. Používá se pouze správné vybavení. Současné umístění několika plynových lahví na střechu během práce není povoleno. Je třeba věnovat pozornost těsnosti hadic spojujících hořák s plynovou lahví.

Při práci se střešními hořáky je třeba přísně dodržovat bezpečnostní opatření.

Existuje mnoho dalších omezení, která je třeba vzít v úvahu při instalaci montované střechy. Zapojte pouze ty firmy, které provádějí práce v souladu se stanovenými pravidly a předpisy ve výstavbě.

Při provádění pokrývačských prací a opravách střechy se pokládá hydroizolační materiál nebo se taví tmely na bázi bitumenu. Pro sušení a ohřev materiálů se používá přenosné zařízení, jako je plynový střešní hořák.

Kromě toho se hořáky používají v jiných dílech, včetně takových operací, jako jsou:

• Zahřívání jakýchkoli výrobků nebo obrobků na vysoké teploty;
• Sušení povrchů;
• Pájení nebo řezání kovů;
• Vypalování starých nátěrů a další práce, které vyžadují zahřátí na vysoké teploty.

Zastřešovací hořák je zpravidla kovový kelímek vybavený tryskou a doplněný dřevěnou nebo plastovou rukojetí připevněnou k tělu. Miska hořáku je navržena tak, aby chránila plamen před sfouknutím větrem.

Plyn vstupuje do krytu přes hadici pro přívod plynu, obvykle stlačený propan. Hořák je vybaven ventilem, pomocí kterého lze snadno nastavit množství přiváděného plynu. Navíc je možné upravit délku plamene.

Pro úsporu spotřeby propanu jsou střešní plynové hořáky vybaveny speciální převodovkou, která řídí spotřebu paliva. Téměř všechny typy hořáků zajišťují odsávání vzduchu z atmosféry. Pro spuštění hořáku se používají zápalky nebo zapalovač.

Hořák je vybaven zařízením, které pomáhá regulovat provozní režimy. Takže například mnoho modelů má pohotovostní režim, aby během přestávek v práci neplýtvaly plynem nadarmo.

Hořák plynového zastřešení se během provozu zahřívá na vysoké teploty, proto se na jeho výrobu používají pouze vysoce pevné materiály.

Délka rukojeti, za kterou mistr drží hořák, není větší než jeden metr. Samotný hořák je přitom velmi lehký, jeho hmotnost je 1-1,5 kilogramu.

Pro ochranu před popálením je na rukojeti hořáků držák vyroben z vysoce pevného dřeva nebo žáruvzdorného plastu.

Kromě popsaných hořáků plyn-vzduch se ve stavebnictví používá i verze tohoto zařízení na kapalné palivo.

Takové hořáky pracují s topným olejem nebo motorovou naftou, jejich zařízení se poněkud liší od zařízení popsaného výše.

V olejovém hořáku je palivo přiváděno do vysokotlaké komory, kde je kapalina atomizována ve formě drobných částic. Palivo rozprášené ve vzduchu se zapálí na výstupu a komoře za vytvoření stabilního plamene.

Je třeba poznamenat, že dieselový hořák má oproti plynu výhodu v tom, že se s ním dá pracovat i kdy nízké teploty.

Fáze práce při pokládání materiálu pomocí střešního hořáku

Při použití střešního materiálu jako hydroizolačního materiálu, stejně jako při pokládce moderní materiály pro zastavěné zastřešení se nutně používá takové zařízení, jako je střešní plynový hořák.

Všechny práce lze rozdělit do několika fází:

• Příprava podkladu pro pokládku materiálu. Za tímto účelem se očistí od nečistot a v případě potřeby se vyrovná betonovým potěrem.
• Roluje se po celé ploše střechy rolový materiál tak, aby sousední plechy tvořily přesah o šířce 85-90 mm. Po vyrovnání a označení se role znovu srolují a zpevní je na základně střechy hořákem.
• Zahříváním základny střechy a spodní části role plamenem hořáku se materiál pomalu vyvaluje a přitlačuje k základně.
• Vyztužené plátno se provádí ručním válečkem, který se snaží zabránit tvorbě vzduchové bubliny a záhyby.
• Na poslední krok střešní plynový hořák se používá k ohřevu švů překrývajícího se materiálu. Poté jsou švy dodatečně válcovány pomocí ručního válečku.

Rada! Provádění práce s plynovými hořáky je možné pouze v případě, že venkovní teplota vzduchu není nižší než 15 stupňů pod nulou. Pokud je nutné provádět opravy při nižších teplotách, je nutné použít olejový hořák.

Za předpokladu, že práce využívá plynový hořák pro střechu dobrá kvalita, je možné položit 500-600 metrů střešní krytiny za pracovní den.

Kvalitní hořák musí zajistit nejen stabilitu plamene, ale také být spolehlivě chráněn před foukáním větru, protože práce probíhá pod širým nebem.

Modely střešních hořáků

K provádění pokrývačských prací se používají hořáky různých modelů. Mezi nimi:

• GG-2 je propanová svítilna pro střešní krytiny, která má optimální poměr kvality a ceny. Tento model je vhodný pro domácí řemeslníky, kteří provádějí opravy střech.
• GG-2u - model s podobnými vlastnostmi, liší se od výše popsané zkrácené trubky přívodu plynu, vhodný pro práci v místech s obtížným přístupem, lepení spojů a spojů.
• GG-2S - model související s profesionální řadou. Tento střešní propanový hořák může pracovat i při vysokém zatížení větrem. Konstrukce hořáku se skládá ze dvou krytů a dvou ventilů, což umožňuje přesněji ovládat provozní režimy.
• GGK1 je model, který se vyznačuje těžším a odolnějším sklem.
• GRZH-1 je hořák, který běží na kapalné palivo.
• GGS1-1.7 je univerzální model, který se vyznačuje nízkou hmotností a vysokým výkonem.
• GV-550 a GV-900 jsou pohodlné modely, které se od sebe liší maximální délkou svítilny. Model GV-900 tvoří dlouhou svítilnu (900 mm), takže při použití tohoto modelu můžete pracovat v plné výšce. Hořák GV-550 je navržen pro provoz na střešních křižovatkách.

Bezpečnostní pravidla pro práci s plynovými hořáky pro zastřešení

Zařízení, jako je propanový střešní hořák, musí být provozováno v souladu s řadou bezpečnostních pravidel.

• Pokrývačské práce lze provádět pouze v montérkách a obuvi s protiskluzovou podrážkou. Kromě toho je nutné použít další zařízení - pás, navigační můstky atd.
• Před započetím práce se vizuální kontrolou ujistěte, že jsou střešní hořáky, stejně jako plynové láhve a spojovací hadice v dobrém stavu.
• Při použití hořáku musí být na pracovišti k dispozici jedna plynová láhev. Během provozu se ujistěte, že jsou připojení hadic k válci a reduktoru těsné.
• Při zapalování hořáku nestůjte před tryskou.
• Plamen hořáku musí být při provozu nasměrován tak, aby se nemohl dotknout osob, plynové láhve a spojovacích hadic.
• Při práci se svařovanými materiály nesmí dojít k jejich přehřátí a vznícení.
• Při zahřívání materiálu je nutné dosáhnout natavení pouze spodní části pásu, aby nedošlo ke změknutí celé tloušťky materiálu.
• Je zakázáno zapalovat hořák od náhodně zapálených předmětů, používat zápalky nebo zapalovač.
• Při zapalování propanového hořáku otevřete ventil o půl otáčky a po několika sekundách proplachování zapalte směs. Poté můžete začít upravovat výšku plamene.
• Pokud je zapálený střešní hořák v rukou, pracovník by neměl opustit pracoviště a vylézt na lešení.
• Hašení hořáku se provádí ve dvou fázích. Nejprve se uzavře přívod plynu, poté se spustí zajišťovací páka.
• Během přestávky v provozu musí být hořák zhasnut, a pokud je přestávka dlouhá, pak by měl být uzavřen přívod plynu do láhve.
• Pokud jsou vstupní kanály náustků ucpané u hořáku, je zakázána práce, protože existuje vysoké riziko zpětného rázu a prasknutí.
• V případě zpětného rázu nebo přehřátí hořáku je nutné okamžitě zastavit práci, uzavřít plyn na válci a samotný hořák zchladit v nádobě s vodou.

zjištění

Střešní zařízení, jako je plynový nebo olejový hořák, je nástrojem, který umožňuje výrazně zvýšit produktivitu při instalaci hydroizolace a výstavbě montovaných střešních krytin.

Protože je však toto zařízení potenciálně nebezpečné, při práci s ním musíte přísně dodržovat pokyny výrobce a při práci s plynovým zařízením dodržovat všechny bezpečnostní požadavky.

Dnes existují dvě technologie pokládky válcovaných hydroizolačních materiálů, obě mají své silné a slabé stránky.

Pro horkou metodu je třeba použít plynové hořáky, můžete si je koupit hotové nebo si je vyrobit sami.

Bez ohledu na konkrétní typ fungují všechny hořáky na stejném principu. Plyn je přiváděn z válce přes olejivzdornou zesílenou pryžovou hadici. Konstantní hodnoty tlaku zajišťuje převodovka, na přání lze parametry upravit speciálním šroubem na horním krytu zařízení. Objem paliva je regulován jeřábem. Pryžová hadice se nasadí na kovovou trubku hořáku a pevně se sešroubuje pomocí svorky. Hořák má po celém obvodu speciální otvory, kterými vstupuje vzduch pro smíchání s plynem.

Plamen se zapálí a kovová tryska se nasměruje do požadované oblasti. Staré topné polštářky jsou zapálené ručně zápalky nebo zapalovače, moderní modely mají piezoelektrické prvky pro dálkové a bezpečné zapalování.

Konstrukce hořáku zajišťuje stabilní proudění plamene, nesfoukne jej ani velmi silné poryvy větru. Takové hořáky se používají nejen při pokrývačských pracích. Bez nich je utěsnění kovových potrubí nepostradatelné, některé Muži v práci atd.

Jaké jsou výhody moderního průmyslového hořáku?

1. Malá hmota. Hmotnost zařízení nepřesahuje 1,5 kg, což značně usnadňuje práci. Ruka pokrývače se neunaví, má schopnost ohřívat bitumen stejnou rychlostí. Dosaženo optimální teplotu celé plochy, zlepšuje kvalitu střešní krytiny, zvyšuje produktivitu.
2. Ventil přívodu plynu a redukce umožňují plynulé nastavení intenzity plamene. Svítilna se mění bez zastavení provozu zařízení, velitel se rozhodne během instalace s přihlédnutím ke skutečnému stavu povrchu staré ploché střechy.
3. Nanejvýš moderní modely existují speciální zařízení, která vylučují přímý kontakt vyhřívaného hořáku s válcovanými materiály nebo základnou. Dotyk velmi horkého hořáku na membrány může způsobit úplné porušení jejich těsnosti, což je považováno za manželství. Takové oblasti je třeba opravit, a to vyžaduje čas a peníze.

Typy průmyslových plynových hořáků

Technické parametry přístrojů se odvíjí od jejich účelu, je třeba vybrat to, které se nejlépe hodí pro konkrétní práci.

Typ plynového hořáku	Účel a stručný popis
GG-2	Patří do třídy malých, má malou délku a průměr trysky. Používá se k usnadnění natavování flexibilních střešních krytin na těžko dostupných místech. Spotřebovává malé množství plyn.
GG-2S	Upgradované zařízení se zlepšenými parametry spalování. Pro rozšíření rozsahu použití je vybaven náhradními hořáky různých průměrů a délek. Master má možnost je měnit podle potřeby, aby bylo dosaženo požadovaných teplot ohřevu bitumenu.
GGK1	Pevné pouzdro, používané profesionály. Vydrží dlouhý cyklus, nebojí se přehřátí. Zesílený hořák má zvýšenou hmotnost - to se týká nevýhod zařízení.
GGS1-1.7	Tryska je umístěna ve velké vzdálenosti od ovládacího knoflíku - práce je usnadněna, můžete zaujmout nejpohodlnější polohu těla. Regulační ventil přívodu plynu je vyroben z materiálů odolných proti opotřebení, těsnění zcela vylučují únik plynu, což výrazně zvyšuje bezpečnost pokrývačských prací.
GV	Vyrábí se modely GV-900 a GV-550. Liší se délkou, první model má rozměry 90 cm, druhý 55 cm.Během natavování střechy můžete měnit jednotky s ohledem na vzdálenost k základně.

Pokud je plynový hořák vyroben licencovanou firmou, pak plně vyhovuje stávajícím bezpečnostním předpisům. Důrazně se nedoporučuje kupovat levné padělky, zapálení jednotek během výroby práce způsobuje velmi těžké popáleniny.

Ceny za různé typy plynových hořáků a svítilen

Plynové hořáky a hořáky

Jak si vyrobit vlastní plynový hořák

Ne každý to umí, je potřeba mít pájecí a svářečské dovednosti, umět pracovat na kovoobráběcích strojích, mít zámečnické nářadí. Pro výrobu budete potřebovat kus trubky pro trysku o délce 110 mm a průměru 50 mm.

Rozměry se mohou mírně lišit, ale ne příliš. Jak ukazuje praxe, taková tryska poskytuje dostatečný plamen k ohřevu střechy a spotřebovává mírné množství plynu. Tryska je připevněna k rukojeti pomocí kovových pásků, lze je přivařit nebo nýtovat. Druhá možnost trvá déle, ale vyznačuje se zvýšenou spolehlivostí. Nýtovaný spoj nereaguje na opakované zahřívání při vysokých teplotách, svary za takových provozních podmínek časem praskají.

Plyn je přiváděn do hořáku měděnou nebo kovovou trubkou. Je vhodné zvolit měděnou, můžete k ní připájet trysku, nemusíte pod ní řezat závit uvnitř kovové trubky. To značně zjednodušuje práci.

Jedním z hlavních prvků plynového hořáku je tryska, její průměr by měl být 0,75 mm. Tento parametr je napsán na přední ploše. Trysku lze koupit v obchodě, druhá možnost je odšroubovat ze starého plynového sporáku.

Hadice se nasazují na trubky, průměry se volí individuálně.

Pájení mědi vyžaduje vrták, měděno-fosforovou tyč, malý plynový hořák k zahřátí kovu.

Krok 1. Vezměte matrici a vyřízněte závit na trysce. Pokud již existuje, skvělé, méně práce. S matricí pracujte velmi opatrně, tryska je tenká a měď nemá velkou sílu. Ujistěte se, že povrchy natřete strojním olejem nebo mýdlovou vodou. Pohyb desky musí být vratný.

Krok 2 Do trubky připájejte malou tvarovku menšího průměru. Musí to být provedeno v tomto pořadí.

1. Připravit pracoviště. K tomu je lepší použít šamotové cihly, nepropouštějí teplo, kov tolik nechladí. Kromě toho se šamotové cihly nebojí dlouhodobého vystavení otevřenému plameni.
2. Zkumavky zahřejte hořákem do tmavě červené. Je potřeba více, přehřátá měď ztrácí své původní vlastnosti, a to má Negativní vliv na jeho fyzických parametrech. Rovnoměrně natrhněte po celém obvodu dokovací oblasti s okrajem na délku.
3. Uchopte trochu boraxu s pájkou a začněte pájet, přičemž neustále udržujte teplotu trubek v požadovaných mezích.
4. Během pájení trubku postupně otáčejte. Dávejte pozor, abyste nezůstali mezery, je nutné dosáhnout úplné těsnosti. Šev by měl být rovnoměrný, nedovolte vytváření pruhů.
5. Zkontrolujte kvalitu svařování po obvodu, otočte trubku. Pokud jsou problémy s těsností, naneste druhou vrstvu. Pájka by se neměla šetřit - pak mohou nastat velké problémy.

Stejným způsobem navaříme na druhou stranu trubky tvarovku pro uchycení gumové hadice.

Důležité. Po vychladnutí trubici opatrně vyfoukejte z okují a strusky. Poklepejte na povrch z různých stran, použijte kompresor atd.

Pokud se tak nestane, během provozu malé částice ucpou trysku trysky. Budeme muset zastavit natavování střechy, což ovlivní těsnost střechy. Trysku lze vyčistit až po úplném vychladnutí hořáku. A to chce čas.

Krok 3 Pro zlepšení vzhled můžete odstranit velké přívaly pájky na smirkovém stroji. Ale to není nutné, správný proces pájení poskytuje velmi rovnoměrný šev.

Krok 4 Našroubujte trysku zpět na místo, zkontrolujte těsnost spoje. Uzavřete jeho trysku prstem a silně foukněte do otevřeného konce. Pokud dojde k netěsnosti, je cítit pokles tlaku vzduchu. Poté musíte utáhnout závit, pokud to nepomůže, navlhčete všechny spoje mýdlovou vodou a znovu profoukněte. V místech netěsností se objeví mýdlové bubliny, je třeba je znovu připájet.

Krok 5 Do trysky vložte připravenou hadičku s tryskou, nasaďte hadici na opačné straně. Pro zvýšení pevnosti konstrukce nejprve nasaďte svorky na kovové pásy. S jejich pomocí budou pevně přitaženy k sobě, hořák bude velmi stabilní.

Krok 6 Utáhněte svorky. Zatím to není moc potřeba, vzdálenost trysky k hořáku bude nutné upravit během testu.

1. Hlavní měděná trubka. Vnější průměr 12 mm, vnitřní 8 mm. Délka závisí na účelu hořáku.
2. Tryska. Tloušťka stěny 3mm, délka 110mm, průměr 50mm.
3. Kovové proužky.Šířka 10mm, tloušťka 2,5mm.
4. Vnější průměr trubky vstřikovače 8 mm interiér 6 mm. K jejímu vyřezávání to prostě sedí. Pokud je tovární závit na trysce palcový, pak je lepší jej vést pod metrickým.
5. Na druhé straně trubky připájené armatura na plynovou lahev. U něj je převodovka pevná, pasuje na průměr běžné gumové hadice.
6. Hadice vysoký tlak s vnitřním průměrem 9 mm. Prodává se ve specializovaných prodejnách, můžete si koupit libovolný počet metrů.

Praktické rady. Každá technologická fáze je velmi důležitá a ovlivňuje bezpečnost jejího použití. Toto mějte vždy na paměti.

Video - Domácí propanový plynový hořák

Požadavky na použití hořáku

Práce s otevřeným ohněm je považována za zdraví nebezpečnou, smí ji provádět pouze dospělí.

Při práci s hořákem mohou pracovníka ovlivnit následující nepříznivé faktory: požár nebo vznícení střešní krytiny, výbuch tlakové láhve, tepelné poranění, otrava bitumenovými výpary, nadměrná únava z nepohodlného držení těla. K ochraně před těmito riziky je třeba přijmout zvláštní opatření, každý zaměstnanec musí být na pracovišti proškolen a poučen. Je přísně zakázáno pracovat s plynovým hořákem v opilosti, každé porušování bezpečnostních předpisů musí vedoucí tým co nejdříve zastavit.

Před zahájením svařování je nutné uvolnit pracoviště, zajistit konkrétní místo pro válec a hořlavé střešní materiály. Nic by nemělo bránit volnému pohybu, náhodné spadnutí by mělo být co nejvíce vyloučeno. Pokud existují pochybnosti o dodržování bezpečnostních požadavků, neměly by být zahájeny práce, dokud nebudou problémy zcela odstraněny.

V případě nouze byste měli co nejdříve zavolat lékaře a poskytnout první pomoc. V případě popálenin je třeba poškozená místa zalévat čistou vodou. Je přísně zakázáno je mazat tukem, olejem, vazelínou a jinými lidové prostředky. Takových míst by se nemělo dotýkat rukama, je zakázáno otevírat bubliny kapalinou. Po vzniku mimořádné události jsou veškeré práce na střeše zcela zastaveny až do příjezdu příslušných služeb.

Po dokončení utěsnění střechy je nutné dát vše do pořádku: odstranit stavební suť, střešní díly atd. Hořák je nutné zkontrolovat a vyčistit, pokud dojde k poškození, ihned se provede oprava nebo výměna. Pokud není možné zařízení opravit, musíte si to určitě zapamatovat. Přístroje a vybavení musí být uloženy na zvláštních místech, přístup k nim třetích osob je omezen.

Ceny za různé střešní materiály

Střešní rolovací materiály

Video - Vybudovaná střecha svépomocí

Plynové hořáky se používají pro natavování hydroizolačních materiálů ploché střechy různé budovy a struktur. Jaký druh materiálu role je vhodný pro takovou práci, jeho stručné technické vlastnosti a praktické rady – .