Jak udělat zkosení na desce. Zařízení pro srážení hran a hoblování kulatých a fazetovaných obrobků. Proč je nutné provádět srážení hran

Zkosení je povrch výrobku, který je tvořen při zpracování válcovaného výrobku nebo trubky zkosením koncové hrany materiálu. Pro přípravu hran plechů, trámů a trubek ke svařování je nutné zkosení.

Hlavní typy zkosení jsou:

1. "Plyn". Jedná se o nejlevnější typ úkosu trubek kvůli jeho špatné kvalitě. Tento typ je však jedním z nejrozšířenějších. Toto zkosení se odstraní pomocí . Srážení hran "Plyn" lze provádět na poli. Jeho povrch je obvykle s charakteristickými drážkami, které jsou vytvořeny z proudu plynu (propanu nebo acetylenu).
2. "Plazma". Navenek se tento typ zkosení prakticky neliší od "mechaniky". Může za to i „továrna“. "Plazma" zkosení je vzduchová plazmová fréza, kompresor a nutí frézu pohybovat se přísně v kruhu, když je nastaven určitý úhel zkosení.
3. "Mechanika". Toto je tovární zkosení nejlepší kvalita. Pro řezání zkosení "mechaniky" se používají a. Na trhu trubek se toto zkosení používá především kvůli vysoké kvalitě zkosení.

Jaký je účel zkosení? Při svařování přířezů dochází k roztavení kovu, což následně zajišťuje spojení hran mezi sebou. Pokud je tloušťka kovu větší než 3-5 mm, je získání úplného a vysoce kvalitního spojení obtížné. Pro získání vysoce kvalitní penetrace se provádí tento typ zpracování: umožňuje vytvořit takzvanou svarovou lázeň, která se během procesu svařování naplní svařovací směsí. Je důležité si uvědomit, že hrana připravená pro svařování je hrana se zkosením a otupením (viz obrázek a symboly níže).

Typy zkosení (způsoby řezných hran).

Existují tři hlavní způsoby řezání břitů pro svařování: ve tvaru Y, ve tvaru X a ve tvaru J. Někdy jsou v některých zdrojích označovány písmeny: V, K a U. Výše uvedené způsoby budou dále označovány písmeny: Y, X. J. Nejčastěji se provádí ořez hran ve tvaru Y, existuje však i metoda ve tvaru X. Ve speciálních případech, kdy je zvýšený požadavek na kvalitu svaru, se používá zkosení ve tvaru J, tedy zkosení se zakřiveným povrchem. (neplést se zakřivením hran!).

Kromě hlavních způsobů opracování hran Y, X. J existuje řada příprav hran. Nejsou tak vzácné a ne všude najdete jejich popis. Například GOST 5264-80 popisuje typ tupého spoje s přerušeným zkosením okraje; symbol - C14.

Výše uvedené diagramy ukazují některé příklady metod zpracování:

1: příklad způsobu srážení hran ve tvaru Y;

2, 3, 4: příklady způsobu zkosení ve tvaru X;

5: Opracování konců dvou trubek ve tvaru Y s jejich následným spojením;

Metody srážení hran.

Srážení hran lze provádět dvěma způsoby: mechanickým a tepelným (tabulka 1). Mechanické srážení hran se provádí pomocí frézek, úkosovacích strojů a strojů na ořezávání hran. Pro tepelné srážení hran se používají stroje na řezání plamenem (stacionární nebo přenosné), které provádějí řezání plazmou nebo kyslíkem. Mechanický způsob je však výhodnější, protože umožňuje vyloučit změny fyzikálních a chemických vlastností materiálu v důsledku přehřátí. Jak víte, při tepelné úpravě vzniká tzv. tepelně ovlivněná zóna. Tepelně ovlivněnou zónou je nauhličování ostří v důsledku přehřátí materiálu, které zhoršuje svařitelnost a zvyšuje křehkost a lámavost ostří. Ale i přes tyto nedostatky je tepelná metoda zcela běžná kvůli její jednoduchosti a rychlosti použití a relativně nízkým nákladům na zařízení.

stůl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanických metod srážení hran.

Tabulka 1 říká, že tepelné srážení hran lze provést rychle a levně. Z výše popsaných způsobů zpracování je stále výhodnější mechanický, protože umožňuje chránit kov před přehřátím a následnými změnami fyzikálních a chemických vlastností. Na Západě se tato metoda mimochodem nazývá řezání za studena (studené zpracování), to znamená typ zpracování, při kterém nedochází k tepelnému účinku na kov, což znamená, že nedochází k žádným změnám chemických a fyzikální vlastnosti kov.

Video záznam:

1. Řezání trubek plynovým řezacím strojem CG2-11G, současné srážení hran trubky se provádí nakloněním frézy v požadovaném úhlu.

2. Srážení hran z trubky 76x6mm strojem Mangust-2MT

3. Srážení hran trubek pomocí srážení hran řady TT a srážení hran trubek pomocí řezačky na trubky P3-SD

Skupina firem "SPIKOM" nabízí k dodávce zařízení pro srážení hran trubek a kovů všemi výše uvedenými způsoby zpracování (plyn, plazma, mechanické).

Pro technologické, ergonomické a častěji pro estetické účely se ke zpracování hran výrobků používá zkosení. Každý člověk ve svém životě slyšel toto krátké slovo více než jednou, často aniž by znal jeho význam. Takže zkosení - co to je a kde to najdete? Jak důležitý je tento detail?

Fazeta - co to je?

V první řadě se jedná o zkosení hrany rohu materiálu. Používá se pro technologické účely ve strojírenství a kovoobrábění pro zlepšení kvality svaru. Ve stejné oblasti naleznete zkosení montážního otvoru, které slouží ke snížení pravděpodobnosti poranění ostrými hranami. Stejný způsob přípravy otvorů lze vidět při výrobě nábytku, pouze v tomto případě slouží k upevnění dílů zarovnaných (když nejsou vidět hlavy šroubů a šroubů).

Pro estetické účely se při pokládce podlah používá také zkosení. Díky tomuto způsobu opracování hran nejsou patrné praskliny, které vznikají při změnách teploty a vlhkosti.

Montážní otvory

Jak bylo uvedeno výše, zkosení se používá ke zpracování montážních otvorů. Slouží především ke snížení rizika poranění ostrými hranami otvoru, ale používá se také k upevnění dílů na těsnost. Toto zpracování se liší pouze úhlem úkosu materiálu. Pokud se úhel obvykle volí 45 stupňů, pak je doporučený sklon úkosu na díře a hřídeli 10 stupňů pro uložení s přesahem.

Svary

Zkušení specialisté řeknou, že při provádění je nutné zkosení. Že to nejen zajistí vysokou kvalitu spojení, ale také výrazně usnadní jejich práci.

Při spojování dvou ocelových plechů se používá zkosení k obejití omezení hloubky průniku švu. Konstrukčně lze tento prvek vyrobit dvěma způsoby: s rovnou a zakřivenou plochou. V tomto případě se častěji používá druhá metoda, protože takové vybrání má větší objem.

dřevěné podlahy

Při pokládání podlah dřevěná prkna je třeba vzít v úvahu mnoho nuancí. Jedná se o kvalitu materiálu, stupeň jeho vysušení a podmínky, za kterých bude povrch používán. Pokud lze první dvě otázky snadno určit předem, nelze provozní podmínky podlahy vždy spolehlivě předvídat. V tomto případě se použije zkosení. Co to je - vysvětleno výše. Nejen, že podlaha bude vypadat úhledněji a krásnější, ale také pomůže vyhnout se viditelným mezerám mezi prkny, které se časem nevyhnutelně objeví.

Při práci s řadou dřeva může vyvstat otázka: "Jak vyrobit zkosení?" Navíc dřevoobráběcí stroj k tomu není úplně vhodný. Nejprve je materiál vyleštěn (později to nebude možné). Pro srážení hran použijte frézu na hrany na ložisku. To umožňuje dosáhnout perfektní kvality povrchu i při mírném zakřivení desek.

Laminát

Ne každý si dnes může dovolit masivní dřevěné podlahy a parketová deska kvůli vysokým mzdovým nákladům a ztrátě času na provedení opravárenské práce. Laminátové podlahy jsou v bytech stále častější. Nejen, že se snadno a rychle pokládá, ale má také vynikající výkon a estetické vlastnosti, v mnoha ohledech není horší než přírodní povrchy.

V současné době se na trhu spíše kupuje laminát, na jehož okraji je zkosení. Co to je a jak to ovlivňuje konečný výsledek? Za prvé to vypadá reprezentativněji, úplně se opakuje vzhled přírodní dřevo. Za druhé, tato mírná nuance maskuje změny v mezerách mezi deskami, které se objevují během provozu podlahy.

Mnoho spotřebitelů je k tomu stále skeptických podlaha. To je argumentováno skutečností, že zkosení v laminátu je nepřijatelné, což umožní hromadění prachu a nečistot ve vybráních a pronikání do švů. Není to tak, protože moderní technologie výroba materiálů umožňuje celoplošné provedení laminátu vodě a nečistotám. Dobře vyrobený zámek zabrání pronikání nečistot do švů.

Obvykle je při hoblování dřevěných špalíků nebo úzkých prken často nutné zkosit malá velikost od okrajů obrobku, aby se snížila ostrost rohů a aby byly krásnější. K tomu za normálních podmínek musíte obrobek držet hoblíkem pod úhlem asi 45 stupňů, což není příliš pohodlné, zvláště když pracujete s elektrickým hoblíkem, který je mnohonásobně těžší než ruční. Rozhodni se tento problém můžete použít svůj speciál příslušenství, který bude vypadat jako podélný roh, kde bude umístěna lišta, která se bude dále zpracovávat a její okraj bude právě nahoře, což je výhodné pro zpracování.

Toto umístění polotovary v domácím přípravku také pomohou při hoblování fazetových a kulatých tyčí, stejně jako dřevěných rukojetí, které je nepohodlné zpracovávat na rovném povrchu. Autor domácího produktu přemýšlel o výrobě takového zařízení, protože to bylo nutné, když hobloval polotovary pro rukojeti lopat, protože s takovým zařízením byla práce dokončena rychleji a bylo také mnohem pohodlnější pracovat tímto způsobem. .

Chcete-li vytvořit toto zařízení, musíte:
Dvě dřevěná prkna 2 cm silná, 4 cm široká a 6 cm široká a 2 m dlouhá.
Dřevěné prkno o tloušťce 2 cm, šířce 5 cm a délce 50 cm.
Vruty do dřeva 4x50 mm.
Nástroje pro kreslení a měření (tužka, svinovací metr a čtverec).
Šídlo.
Elektrická přímočará pila s pilníkem pro tvarovaný řez.
Elektrická vrtačka-šroubovák.
Vrták do kovu o průměru 4 mm.
Kulová fréza na dřevo.
Křížový (tvarovaný) bit RN2, pro šroubování.
Smirkový papír.

Když jsou k dispozici všechny materiály a nástroje, můžete přistoupit k tomu nejzajímavějšímu, k tomuto procesu montáže.

Krok první.
Nejprve se musíte rozhodnout pro rozměry, můžete použít rozměry, které jsou zde uvedeny, ale pokud má váš obrobek velké velikosti, pak jednoduše zvětšíme velikost milníků součásti k požadovanému. Tužkou si naznačíme lištu o šířce 6 cm, poté pomocí šroubováku a vrtačky vyvrtáme otvory po celé délce, na jedné straně je 5 nebo 6 otvorů pro šrouby, zpravidla čím více, tím lépe, a spolehlivější.

Krok dva.
Po umístění lišty na opačnou stranu pomocí vrtáku nainstalovaného ve sklíčidle šroubováku zvětšíme rozměry pro hlavy šroubů pomocí kulové frézy na dřevo.

Poté, co jsme zvětšili otvory pro klobouky, vložíme do těchto otvorů šrouby a naši tyč přišroubujeme na konec další tyče o šířce 4 cm.

Na co by mělo fungovat tuto fázi je vidět na fotografii, jedná se o takzvaný dřevěný roh, jeho délka je 2 m, je vyroben tak, aby měl rezervu na délku použitou při zpracování přířezů, čímž se zvyšuje rozsah použití, protože nemusíte kombinovat velikosti malých nebo velkých svítidel a je jednodušší a praktičtější vyrobit jedno, ale autentičtější.

Krok tři.
Pomocí skládačky vyřízneme z prkna menší obrobek, který bude nosnou částí, pomocí které bude zařízení drženo na rovném povrchu, tento proces vyžaduje dostatečnou přesnost a přesnost, pro lepší přesnost použijte speciální rohový stojan na přímočarou pilu, který pomůže při vytváření rovnoměrných řezů. Při práci s přímočarou pilou buďte maximálně opatrní a nezapomeňte na ochranné brýle a rukavice, které vás ochrání před náhodným vniknutím pilin a dřevěného prachu do očí a také vás ochrání před vyklouznutím z rukou nástroje.

Krok čtyři.
Předchozí polotovar, jehož úlohou je držet naši rohovou část, musí být nakreslen, čáry musí odpovídat úhlu 45 stupňů, jako v hlavní části, pro lepší shodu připevněte budoucí podpěru a zakroužkujte tužkou . K opravě je potřeba vyvrtat otvory pro šrouby, v tomto případě budou tři, což je docela dost, vrták vybíráme podle průměru šroubů, aby závit prošel bez potíží.

Krok pět.
Poté šrouby otočíme šroubovákem, to znamená, že tento obrobek připevníme ke konci našeho rohového přípravku, snažme se to nepřehánět kroucenou silou, abychom nepoškodili podpěru a nevytvořili v ní trhlinu.

Zbytek tyče také prospěje, vyrábíme z ní stejné polotovary pomocí skládačky, budete potřebovat dva.

Roh doplníme o dvě další podpěry, díky čemuž bude mnohem stabilnější a navíc získá velkou zátěž, která je důležitá i při zpracování. Upevníme je stejně jako první podpěru.
Krok šest.
Zadní stranu přípravku je nutné provrtat z každé strany, přičemž pomocí šroubováku s vrtákem, jehož průměr se rovná tloušťce šroubu, pro pevnost uděláme na každé straně dva otvory, aby se zabránilo otáčení.

Místo otvorů, stejně jako v předchozích fázích, musí být opracováno kulovou frézou na dřevo, aby se utopily hlavy šroubů a tím se zabránilo náhodnému záběru.

Krok sedm.
Vyzbrojeni šroubovákem a bitem na šroubování šrouby zkroutíme do polotovarů.

Dále přejdeme k přesnějšímu zpracování, k tomu používáme brusný papír, jako obvykle začínáme větším, postupně zmenšujeme zrnitost, jak se blížíme k cíli broušení.
Na tomto našem provizorní zařízení hotovo, nyní to zvažte ze všech stran pro úplné posouzení.
Takhle vypadá jeho záda.

A stejně tak přední.

Poté, co vytvoříte takové zařízení, budete mít možnost zpracovat tyče bez jakýchkoli potíží a nepříjemností, ať už je to dřevěná rukojeť, pak obrobek se čtvercovými hranami.

Zkosení: co to je a proč je to potřeba?

Jedná se o hranu získanou speciálním způsobem na koncové ploše plechu nebo na stěně trubky, zkosenou pod určitým úhlem.

Hlavní účel - příprava válcovaného kovu pro další svářečské práce.

Proč je zkosení nutné?

Zpracování konců stěn plechu nebo trubek je potřebné pro:

• Dobrá penetrace a spolehlivé spojení svarů
• Snížená doba svařování
• Prevence zranění zaměstnanců v důsledku ostrých rohů výrobku
• Zjednodušení připravované montáže vztyčené kovové konstrukce
• Aby se neprovádělo ruční broušení hran okraje plechu nebo trubky

Pokud se zkosení neprovádí, pak u výrobků, jejichž tloušťka přesahuje 5 mm, se svarový šev může časem rozptýlit a struktura ztratí pevnost.

Úhel zkosení

Úhel zkosení od okraje plechu nebo trubky se vybírá na základě Designové vlastnosti výrobek nebo svařovací úkol. Standardní úhel zkosení pro plechové profily je zpravidla 45 °, pro trubky - 37,5 °.

Existují tři způsoby, jak řezat okraj z válcovaného kovu:

• způsob ve tvaru Y;
• ve tvaru X;
• ve tvaru J (jiný název je "skleněné" zkosení);
• Také v technické literatuře můžete najít další označení písmen: V, K a U-zkosení.

Zvláštnosti odlišné typy zkosení

• Nejběžnějším způsobem úkosování ve výrobě je metoda tvaru Y a tvaru X.
• Pro vysoce přesný svarový šev (například u výrobků složité konstrukce) se používá zkosení se zakřiveným povrchem.
• J-sražení hran se vyrábí pomocí speciálních automatických úkosovaček. Tato metoda vytváří větší svarovou lázeň než jiné metody.

jiný typy ořezávání hran(typ spoje natupo s lomenou hranou) se ve výrobě tak často nepoužívá.

Vlastnosti procesu srážení hran

Pro řezné hrany na kovovém výrobku se používají speciální jednotky - zkosovačky, lišící se způsobem řezání do tří typů (vzduch-plamen, mechanické a plyno-kyslíkové zařízení).

Proces řezání je následující:

1. Pomocí svorek se úkosovačka přichytí k okraji plechu nebo vnitřku kovové trubky.
2. Dále se nastaví požadovaný úhel ostření.
3. Po zapnutí stroje je řezací hlava přivedena k výrobku a probíhá proces srážení hran.
4. Po skončení práce se fréza vrátí do původní polohy.
5. Po oříznutí zkosení se pracovní plocha výrobku považuje za připravenou pro další svařování.

Při řezání zkosení se vytvoří svařovací nádrž (lázně), kde se shromažďuje horká svařovací směs. Hrana se zkosením má určitou tupost asi 3-5 mm. Když je nádoba naplněna svařovací hmotou, tupá oblast se sama roztaví. Díky tomu je dosaženo požadované těsnosti švu a je vytvořena další spolehlivost.

Metody řezání hran

V současné době se ve výrobě používají dva způsoby odstraňování hran: tepelné a mechanické.

Mechanické zkosení je považována za nejvyšší kvalitu, protože tato metoda se provádí na speciálním zařízení - úkosovacích strojích (řezačky hran), frézky, úkosovačky a další zařízení. Výhody tato metoda jsou následující:

• Po zkosení si výrobek zachovává svou strukturu a neztrácí své fyzikální a chemické vlastnosti
• Mechanická metoda poskytuje vysokou těsnost a spolehlivost budoucích svarů
• Úspora času.

tepelná metoda- zkosení vzduch-plazma a zkosení plyn-plamen. Řezání hran vzduchovou plazmou umožňuje získat vzhled zkosení v blízkosti továrny (nebo mechanické zkosení). Vyžaduje však dokonale hladký povrch plechu nebo trubek pod určitým úhlem. V mnoha průmyslových odvětvích je tento typ zkosení hlavní z důvodu hospodárnosti a vysoké rychlosti zpracování produktů. Provádí se na speciálním plazmovém řezacím zařízení.

Řezání hran plyn-plazma nevyžaduje zvláštní podmínky pro realizaci a vyznačuje se nízkou cenou. Ale kvalita řezu je nižší než u metody mechanické nebo vzduch-plamen. Takové zkosení často vyžaduje dodatečné obrábění. Tato metoda se používá pro řemeslné zpracování použitých trubek. Termální metodou srážení hran (plyn-plazma a vzduch-plazma srážení hran) je vytvořen řez se změněnými fyzikálními a chemické vlastnosti(zóna tepelného vlivu). To negativně ovlivňuje těsnost a spolehlivost budoucích svarů a pevnost samotné konstrukce.

Mechanické srážení hran zachovává vlastnosti výrobku a neovlivňuje kvalitu budoucích svařovacích prací. Mechanické srážení hran je jakýmsi garantem kvality zpracování kovových výrobků před svařováním. Jediným „minusem“ této metody je vysoká cena jednotek a pracnost práce.

Cenu mechanických úkosovaček zjistíte telefonicky ☎