Soukromý dům 

Podnik na výrobu a prodej pracích prášků. Složení a technologie výroby syntetických detergentů

Drtírny (oddělení) farmaceutických podniků kromě uspokojování potřeb svého podniku (tabletárna, prodejna extraktivních přípravků) vyrábějí velké množství prášků pro lékárny. Jedná se především o prášky rostlinného původu (prášky z listů, kořenů, semen atd.), které jsou nezbytné v každodenních receptech na přípravu prášků, pilulek, svíček atd. Spolu s tím podniky vyrábějí značné množství komplexních prášků podle předpisů regulovaných Federální daňovou službou, VFS nebo MRTU.

Vlastnosti tovární výroby prášků

Výroba prášků v továrně se skládá ze stejných operací jako při jejich přípravě v lékárně. Vzhledem k velkému množství a objemům používaných surovin a specifickým vlastnostem (mnohé z nich), které jsou zvláště výrazné při zpracování velkého množství, má však tovární výroba prášků své vlastní charakteristiky.

prášek kování

Při práškování rostlinných surovin a dalších materiálů je zásadní otázkou správný výběr stroje. Nejprve je nutné vzít v úvahu pevnost drceného materiálu, rozumí se tím jeho schopnost odolávat destrukci působením vnějších sil. Je zřejmé, že jedno úsilí bude vyžadovat mletí oddenků rebarbory ​​a další, nesrovnatelně méně, mletí cukru. V prvním případě jsou k mletí potřeba běžce nebo kladivový mlýn, ve druhém pak postačí dezintegrátor nebo kulový mlýn.

Při práškování rostlinných surovin je nutné vzít v úvahu morfologické a anatomické vlastnosti rostliny a lokalizaci účinných látek v ní. Je zřejmé, že vláknité kořeny (jako je proskurník) vyžadují jeden typ stroje a nevláknité kořeny (oddenek a kořeny kozlíku lékařského) vyžadují jiný.

Při přípravě prášků rostlinného původu je podstatná vlhkost drcených materiálů. Je třeba mít na paměti, že rostlinné suroviny, které mají komerční obsah vlhkosti stanovený GOST a články z lékopisu, jsou špatně práškované. Surovina musí být vysušena na zbytkovou vlhkost cca 6-8% (místo obvyklých 12-14%) Sušení se provádí v sušičkách s přihlédnutím k morfologickým a anatomickým vlastnostem suroviny a stabilitě účinných látek v něm obsažených.

Nakonec výběr stroje závisí na požadovaném stupni jemnosti. Při jeho stanovení vycházejí z indikace GFH.

Prášek léčivých látek, které tvoří jedovatý nebo silně dráždivý prach(anhydrid arsenu, španělská muška, emetický kořen atd.). V tomto případě se používají nejméně prašné stroje, nejčastěji kulové mlýny. Práškování se provádí v oddělených místnostech. Stroje jsou uzavřeny kryty, pouzdry, kryty. Je nutné přijmout opatření osobní bezpečnosti (respirátory, kombinézy).

Pudrování s chlazením. Při pudrování mýdla, pryskyřic, gum, vosků, tuhých tuků je nutné chlazení, aby se zvýšila křehkost látek. Mletí se provádí v dezintegrátorech a kladivových mlýnech s přívodem studeného vzduchu po předběžném vychlazení v chladničce samotných výrobků.

Pudrování po předběžném odmaštění. Přítomnost mastného oleje v předmětech v důsledku žluknutí zhoršuje konzervaci prášků (například námelu). Olej se z hrubého prášku odstraňuje extrakcí benzinem v přístrojích Soxhletova typu, načež se provádí finální práškování.

Prášek po předběžném změkčení. Používá se pro semena hlíz chilibukha a salep, jejichž pletiva vyžadují předběžné oddělení (oddělení od sebe). Semena Chilibukha jsou vystavena páře a horké vodě, poté jsou nakrájena na tenké kousky, sušena a poté rozdrcena na prášek v kulovém mlýnu. Hlízy salepu se macerují studenou vodou, krájí, suší a poté rozdrtí na prášek.

Prášek s pomocnými látkami. Látky, které je obtížné přímo práškovat, se mísí s některými látkami, které podporují mletí. S přídavkem pevných látek (cukru) se například vanilka prášková (cukr absorbuje vlhkost vanilky). S přidáním kapalných látek (alkohol, éter), kafr, kyselina boritá jsou práškové.

Míchání. Společné mletí a míchání

Hlavním problémem při přípravě komplexních prášků je rovnoměrnost jejich míchání. Pohodlným způsobem je společné mletí na žlabech, v dezintegrátorech, dezmembrátorech a kulových mlýnech. Spolu s tím se míchání provádí v mixérech. Nejčastěji používané bubnové míchačky. Ve své nejjednodušší podobě je to válcový nebo mnohostranný uzavřený buben poháněný rotačním pohybem. V pásových míchačkách se míchání provádí ocelovými pásy (stuhami) ohnutými podél šroubovice, které pohybují míchané materiály v uzavřené nádobě ve tvaru koryta z jednoho konce zařízení na druhý. Rostlinný materiál je míchán ve dvou opačných směrech díky skutečnosti, že pásky (dva) jsou ohnuty podél pravé a levé spirálové linie. Navíc materiál nadzdvihnutý rotujícími pásy padá zpět do míchací hmoty na jiné místo, odkud byl odebrán, což značně přispívá k homogenizaci. Pro míchání prášků jsou vhodné i stroje Werner-Pfleider se dvěma lopatkami esovitého tvaru. Látka zvednutá jednou čepelí nahoru, druhá klesá dolů.

Promítání

Prosévání jednosložkových prášků se provádí na sítových mechanismech popsaných na str. 76. GPC pro většinu rostlinných prášků reguluje nejen stupeň mletí, ale také maximální počet částic, které neprojdou síty s otvory stanovených velikostí.

U komplexních prášků může být homogenita směsi při prosévání narušena oddělováním složek, proto se tyto složky prosévají odděleně a teprve poté se mísí.

Dávkování a balení

V továrně jsou operace dávkování a balení prášků kombinovaným výrobním procesem a jsou prováděny na stejné výrobní lince. Plnicí stroje na prášky pracují podle objemové a hmotnostní metody. Nejjednodušší stroj, jehož obsluha je založena na objemové metodě, využívá k dávkování šnek, jehož otáčky regulují objem vysypaného prášku. V pístových dávkovačích prášků nejsou ventily, otáčí se samotný válec s pístem.

Při objemovém způsobu balení nelze dosáhnout velké přesnosti, protože při sebemenším zatřesení dávkovače se hmota snadno změní (v důsledku hustšího balení částic prášku).

Váhová metoda se používá u automatických vah (obr. 124). Hlavní částí váhy je kolébka /, na jejíž jedné straně je zavěšena miska 2 pro závaží a na druhé straně - dávkovací pohár 3. Před spuštěním váhy pro práci na šálku 2 vložte závaží a nakonec nastavte hmotnost prášku pomocí regulátoru 8 s mobilními závažími 15 a22, a také naplňte násypku práškem 4. Poté se váha ovládá rukojetí 17, který přes páky 6 a 7 otevře klapku 10, a prášek skrz kanál 5 začne plnit šupiny 3. Jakmile bylo dosaženo požadované hmotnosti, zobrazí se šipka 18 se dotýká nulového dílku stupnice - šroub 21 prostřednictvím pákového efektu 6 a 7 a tlumič 20 zavře klapku 10. Současně s pákami 12 a 13 sklopí dno šálku 3 a nálevkou se nasype dávka prášku 14. Působením protizávaží 2/ ze dna kelímku 3 zavírá, váhy jsou v nerovnováze, Sšroub 19 klapka se opět otevře přes páky 10 a proces se opakuje. Regulátor a vahadlo oscilují na hranolu 16. Rychlost výtoku prášku z násypky je řízena klapkou 9. Váhu lze dočasně zastavit pákou 11 . K zastavení činnosti automatické váhy použijte rukojeť. 17.

Soukromá technologie a nomenklatura prášků

Z komplexních prášků průmysl vyrábí:

Komplexní prášek z lékořice(Purvis Glycyrrhizae compositus). Složení (díly) dle GPC: kořen lékořice a listy senny - 20 ks, plody fenyklu a síra - 10 ks, cukr - 40. Prášky těchto látek se rozmixují v mixéru, prosejou přes síto s otvory o průměru 0,2 mm a znovu promíchejte.

Umělá karlovarská sůl(Sal. carolinum factitium). Připraví se smícháním 44 dílů vysušeného síranu sodného, ​​36 dílů hydrogenuhličitanu sodného, ​​18 dílů chloridu sodného a 2 dílů síranu draselného.

Oplachování alkalickou solí(Gargarisma alcalina). Skládá se z 5 dílů chloridu sodného, ​​10 dílů hydrogenuhličitanu sodného a 15 dílů tetraboritanu sodného.

Amikasolový prášek(Aspersio Amycazoli) 2 a 5 %. Recept je zahrnut v GFH poprvé. Plnivo - mastek (98 a 95%) - Antifungální činidlo; seznam B.

Galmanin(Galmaninum). Složení tohoto dezinfekčního a sušícího prášku obsahuje: kyselinu salicylovou 2 díly, oxid zinečnatý 10 dílů, škrob a mastek po 44 dílech.

Podnikání v segmentu čisticích prostředků je podle odborníků považováno za poměrně perspektivní oblast. Podle průzkumů je dnes tento trh neustále ve vývoji, protože spotřebitel se snaží vybírat produkty, které se vyznačují vynikající kvalitou a dobrým užitným účinkem. A nepochybně k tomuto výklenku lze připsat prášek - myjí vše a vždy, navzdory ekonomické krizi. To jsou vynikající předpoklady pro otevření výroby pracích prášků v Rusku.

Poté, co jste se rozhodli zorganizovat podnik na výrobu syntetických detergentů (SMC), musíte být připraveni na skutečnost, že v prvních několika letech je nepravděpodobné, že by začínající podnikatel mohl „dobýt“ celý výklenek. Faktem je, že lví podíl na všech prášcích prezentovaných na pultech obchodů patří zahraničním značkám. Pokud jde o domácí produkty, zde je trh „ukořistěn“ několika velkými výrobci. Samozřejmě je nepravděpodobné, že by s nimi soutěžili, a proto se nejprve spoléháme na levné produkty, které budou vyráběny mini-dílnou a dodávány do malých maloobchodních prodejen v konkrétním regionu.

Spustit mini závod na výrobu pracího prášku je také výhodné z následujících důvodů:
Technologie výroby je maximálně zjednodušena.

Pokud budete nakupovat polotovary surovin, bude možné vyrábět širokou škálu produktů.
Miniautomaty jsou překonfigurovány tak, abyste v co nejkratším čase mohli reprofilovat svou dílnu a začít vyrábět zcela jiný typ čisticích prostředků.

A aby dílna na výrobu pracích prášků fungovala bez poruch i v budoucnu, nebude na škodu vypracovat její podnikatelský záměr, který bude reflektovat všechny nadcházející výdaje a promyšlené marketingové schéma.

Dokumentace podnikání

Není možné zahájit výrobu pracích prášků, dokud není podnik zdokumentován. A je to docela problém.

Co k tomu bude potřeba?

Projděte kontrolou zástupců Rospotrebnadzor.
Na základě výsledků kontroly získejte osvědčení o státní registraci.
Prostřednictvím sanitárního dozoru získat prohlášení o všech použitých surovinách.
Certifikovat produkty, které se budou vyrábět ve zdech mini-továrny.
Abyste neplýtvali vlastními silami, můžete k případu připojit kvalifikovaného právníka, který shromáždí veškerý potřebný balík dokumentů.

Proces výroby pracího prášku

Technologie výroby pracího prášku je složitá pouze z hlediska vývoje receptury. Tomu je třeba věnovat zvláštní pozornost, protože jeho detergentní a čisticí vlastnosti budou záviset na složení produktu. Podniky uchovávají své receptury v nejpřísnější tajnosti, a proto v této fázi obchodního plánování nelze upustit od služeb kvalifikovaného technologa.

Při výrobě pracích prášků se jako suroviny používají různé povrchově aktivní látky, pojiva, detergenty a bělidla.
Zde se používají následující hlavní komponenty:
sulfanolový prášek,
povrchově aktivní látka,
mýdlo.

Suroviny jsou cenově poměrně drahé, ale navzdory tomu jsou docela dostupné. A je lepší vybrat dodavatele, který je nejblíže továrně.

Výroba bezfosfátového pracího prášku je následující:
Všechny přísady jsou smíchány.
Výsledná pasta se stříká přes speciální rozprašovací trysky.
Zaschlé kapky tekutiny se okamžitě promění v granule suchého prášku.
K prášku se přidají zbývající suché přísady.
Hotový výrobek je zabalen.

Technické vybavení dílny

Pokud si koupíte zařízení na výrobu pracího prášku, plně automatizované a vybavené, pak by s implementací procesu neměly být žádné problémy. Na trhu je spousta možností pro všechny druhy dílenského vybavení, které se liší produktivitou a stupněm automatizace.
Co obzvláště potěší mnoho začínajících podnikatelů, je relativně nízká cena zařízení. Linka s kapacitou až 500 kg / den nestojí více než 250 000 rublů. A cena výkonnějšího zařízení (až 1,5 tuny / den) je 500 000 rublů.

Zařízení s nízkým výkonem je vybaveno téměř identicky. A „střední“ linka na výrobu pracích prostředků se skládá z následujících sekcí:
Prostor pro skladování tekutých a suchých surovin.
Dávkovací prostor pro tekuté a suché komponenty.
Oblast pro práškové stříkání a sušení.

K hlavnímu stroji na výrobu práškových SMS budete muset zakoupit také balicí stroj. To je však pouze v případě, že se plánuje zabalení hotového výrobku do samostatných balení. Ale aby se předešlo dalším výdajům, mnozí to dělají snadněji - prodávají práškovou hmotu na váhu. Najít kupce pro takové produkty ale nebude snadné.

Ziskovost plánovaného podnikání

Minidílna začne vydělávat, až když si vyrobený prášek získá důvěru spotřebitelů. A stále se neví, jak dlouho to bude trvat. Pokud jsou k dispozici finanční prostředky, lze zvážit reklamu v televizi, rádiu a novinách. Pro mladý podnik ale nedává smysl investovat do velkých marketingových kampaní.

S přihlédnutím k ceně vybavení, surovin a pronájmu prostor bude organizace podniku vyžadovat nejméně 1 000 000 rublů. Hlavní položky výdajů připadnou na nákup komponentů, vývoj receptur a přípravu prostor k provozu.

Pokud mluvíme o ziskovosti podniku, pak vše závisí na cenové politice konkrétního regionu. Rozpočtový prášek dodávají maloobchodní prodejny za cenu nejméně 50 rublů / kg. Výrobní náklady jsou přitom o 30–50 % nižší než prodejní cena. A to jsou dobré ukazatele ziskovosti.

Technologický proces výroby výrobků práškovou metalurgií začíná výrobou kovových prášků. Je známo velké množství způsobů získávání prášků.

Různorodost používaných metod se vysvětluje skutečností, že kvalitativní charakteristiky prášků a produktů jsou do značné míry určeny způsobem výroby prášku. Prášek ze stejného kovu v závislosti na způsobu výroby drasticky mění některé vlastnosti, které určují jeho použitelnost pro určitý účel.

Vlastnosti prášku

V praxi se kovové prášky vyznačují následujícími vlastnostmi:

  • fyzický;
  • chemikálie;
  • technologický.

Fyzikální vlastnosti prášků

O fyzikálních vlastnostech prášků obvykle odkazují na převládající tvar částic a distribuci velikosti částic prášku. Tvar částic závisí hlavně na způsobu výroby a může být kulovitý, houbovitý, fragmentovaný, dendritický, deskovitý, šupinatý. Tvar částic ovlivňuje hustotu, pevnost a rovnoměrnost výlisku. Největší pevnost výlisků je dána částicemi dendritického tvaru. V tomto případě je tvrdnutí prášků při lisování způsobeno působením kohezních sil, zasekáváním částic, proplétáním výstupků a větvením.

Velikost částic prášků získaných různými metodami se pohybuje od zlomků mikrometru až po zlomky milimetru. K získání silného výlisku je zapotřebí prášek s určitou velikostí částic a sadou jejich jemnosti. V praxi se nikdy nesetkáme s kovovými prášky s částicemi stejné velikosti.

Granulometrické složení prášku je relativní obsah frakcí částic různých velikostí. V kombinaci s dalšími vlastnostmi ovlivňuje měrný lisovací tlak potřebný k dosažení požadovaných mechanických vlastností slinutých výrobků.

Chemické vlastnosti prášků

K chemickým vlastnostem prášků zahrnují především obsah obecného kovu, nečistoty a nečistoty. Na chemické vlastnosti má vliv i obsah plynů ve vázaném, adsorbovaném nebo rozpuštěném stavu. Obsah základního kovu v prášcích není nižší než 98 - 99 % a taková čistota práškových kovů pro většinu slinutých výrobků je vyhovující.

Škodlivými nečistotami pro železný prášek jsou nečistoty oxidu křemičitého, oxidy hliníku a manganu. Tyto nečistoty brání lisování prášků a zvyšují opotřebení forem.

Přítomnost značného množství plynů (kyslík, vodík, dusík atd.) adsorbovaných na povrchu částic v prášcích a také nečistoty, které se do částic dostaly během výrobního procesu a v důsledku rozkladu během ohřev, zvyšuje křehkost prášků, ztěžuje lisování a jejich intenzivní uvolňování při slinování může způsobit deformaci produktu. Proto jsou prášky někdy podrobeny vakuovému zpracování, aby se odstranily plyny.

Technologické vlastnosti prášků

Pod technologickými vlastnostmi prášků rozumíme:

  • sypná hmotnost prášku;
  • tekutost;
  • stlačitelnost.

Objemová hmotnost prášku

Objemová hmotnost prášku je hmotnost jednotky jeho objemu s volnou náplní. Je určena hustotou práškového materiálu, velikostí a tvarem jeho částic, hustotou balení částic a stavem jejich povrchu. Například kulovité prášky s hladkým povrchem poskytují vyšší objemovou hmotnost.

Tok prášku

Tok prášku je schopnost pohybovat se pod vlivem gravitace. Odhaduje se podle doby expirace určitého vzorku (50 g) kalibrovaným otvorem (průměr 2,5 mm). Tekutost závisí na hustotě materiálu, distribuci velikosti částic, tvaru a stavu povrchu částic a ovlivňuje výkon automatických lisů při lisování, protože určuje dobu plnění formy práškem. Při navlhčení prášku se zhoršuje tekutost, zvyšuje se jeho specifický povrch a podíl jemné frakce.

Stlačitelnost prášku

Stlačitelnost prášku- to je schopnost prášku pod vlivem vnější síly získat a udržet určitý tvar a velikost.

Prášky stejného chemického složení, ale s různými fyzikálními vlastnostmi, mohou mít různé technologické vlastnosti, což ovlivňuje podmínky pro další přeměnu prášků na hotové výrobky.
Proto jsou fyzikální, chemické a technologické vlastnosti prášků přímo závislé na způsobu získání prášku.

Ale nejen kvalitativní vlastnosti prášku jsou základem volby způsobu získávání prášků. Při hodnocení způsobu výroby prášku jsou velmi důležité ekonomické otázky - cena prášku, výše investice, náklady na zpracování prášku do produktů.

To vše si vyžádalo vývoj a průmyslový rozvoj velkého množství různých metod výroby prášků.

Způsoby získávání prášků

Všechny metody získávání prášků, se kterými se setkáváme v moderní praxi, lze rozdělit do dvou skupin:

  • mechanické metody;
  • fyzikální a chemické.

Mechanické metody získávání prášků

Mechanickými prostředky Pro výrobu prášků se uvažují takové technologické procesy, při kterých se výchozí materiál drtí působením vnějších sil beze změny chemického složení.

Fyzikálně-chemické metody

Na fyzikální a chemické metody zahrnují takové technologické procesy, ve kterých je výroba prášku spojena se změnou chemického složení vstupní suroviny v důsledku hlubokých fyzikálních a chemických přeměn. V tomto případě se konečný produkt (prášek) zpravidla liší od výchozího materiálu z hlediska chemického složení.

Člověk vždy usiloval o čistotu, od pradávna, kdy lidé máchali prádlo v řekách, až po současnost, kdy tuto povinnost ve většině případů přebírají stroje.

Prací prostředky v jejich moderním pojetí samozřejmě zpočátku nikdo neznal, používali výhradně přírodní produkty a vodu. Později se objevilo mýdlo a v roce 1876 vznikla první světová výroba pracího prášku. Výrobcem byla německá továrna Henkel & Cie, v jejímž čele stál Fritz Henkel.

Naše dny: trh s práškem v Rusku

Od té doby uplynulo mnoho let a počet výrobců po celém světě vzrostl na statisíce. Mezi nimi jsou samozřejmě vůdci. A u nás jsou to zahraniční firmy, které zabírají až 80 % celého ruského trhu.

Domácí velcí výrobci pracího prášku v Rusku mají malý podíl - asi 10%. Zbývajících 10 % jsou malé firmy a jsou ideální pro vstup nováčků, kteří si chtějí v tomto segmentu pracích prostředků vytvořit mezeru.

Samozřejmě není snadné bojovat s giganty trhu, kteří si navíc dlouhodobě získávají důvěru většiny spotřebitelů. Je však docela dobře možné některé z nich získat na svou stranu. Chcete-li to provést, musíte se prokázat z té nejlepší stránky podle tří hlavních kritérií: účinnost, bezpečnost a dostupnost. A z tohoto článku se dozvíte, jak založit podnik na výrobu prášku.

Rozsah základních otázek organizace výroby prášku

Výroba pracího prášku je technologicky poměrně komplikovaný proces, proto vyžaduje kompetentní přístup. To je způsobeno velkým množstvím různých chemikálií používaných k jeho vytvoření. Díky vícesložkovému složení a správné kombinaci prvků je zajištěna schopnost pracího prostředku účinně odstraňovat nečistoty bez ovlivnění kvality tkaniny. Hlavními otázkami, které je třeba pečlivě promyslet a řádně zorganizovat, jsou tedy technologie a zařízení na výrobu pracího prášku. Kromě toho je nutné:

  • vybrat vhodnou místnost pro dílnu / závod;
  • shromáždit potřebná povolení;
  • určit cílový trh a promyslet marketingovou strategii.

Technologie: jak a z čeho vyrábět

Složení pracího prášku se vyznačuje různými složkami. Téměř všechny produkty na trhu jsou vyrobeny ze stejných chemikálií a rozdíl je způsoben kombinací různých složek v určitých poměrech, což přímo ovlivňuje kvalitu hotového produktu.

Správné procento závisí na tom, jak účinně prášek odstraní skvrny, zda pečlivě ovlivní kvalitu tkanin, jejich barvu atd. Role chemika je v této věci velká. Ujistěte se proto, že vaše výroba má kompetentního a zkušeného specialistu.

Chemické složení pracího prášku: seznam složek

Pokud jde o hlavní složky, většina pracích prášků obsahuje následující látky:

  • povrchově aktivní - oddělují nečistoty od tkaniny (syntetické látky, mýdlo);
  • pojiva - odstraňují tvrdost vody, dodávají tkaninám měkkost, zabraňují tvorbě vodního kamene v pračce (fosfáty nebo, pokud se jedná o bezfosfátové prací prášky, zeolity);
  • bělení - díky obsahu kyslíku dodávají tkaninám svěžest, odstraňují rostlinné skvrny na oblečení (perboritan sodný atd.);
  • lipázy - rozkládají tukové kontaminanty, amylázy - škrob, alkalické proteázy - bílkoviny;
  • antiresorbenty - zabraňují opětovné kontaminaci tkanin během praní, udržují odstraněné nečistoty v roztoku;
  • pomocné - dodávají prádlu svěžest, neutralizují nepříjemné pachy během praní.

V dnešním práškovém průmyslu se tedy zpravidla používají syntetické látky - permafrost. Pokud je prací prostředek určen k praní dětského prádla, pak se do jeho složení obvykle přidávají mýdlové úlomky. Je absolutně nezávadný a šetrný k životnímu prostředí.

Pokud je prášek určen pro použití v pračce, pak jsou odpěňovače povinnou součástí. Tyto látky potlačují tvorbu pěny při praní. V poslední době se více rozšířily bezfosfátové prací prášky, ve kterých jsou fosfáty nahrazeny zeolity, citráty a dalšími nezávadnými složkami. Výsledkem je produkt, který je zcela bezpečný pro životní prostředí a člověka.

Suroviny pro výrobu pracích prášků

Suroviny pro výrobu prášku nejsou levné, ale docela dostupné. Chemický průmysl je u nás dobře rozvinutý a pro závod, který začíná svou práci, není tak těžké najít tuzemské dodavatele. Pokud mluvíme o nákladech, pak průměrná cenovka v Rusku je následující (za kilogram):

  • sulfanolový prášek - asi 100 rublů;
  • povrchově aktivní látky - 80 rublů;
  • mýdlové hobliny - 45 rublů.

To jsou samozřejmě jen hlavní komponenty. Existuje mnoho dalších, doplňkových, které bude také nutné zakoupit. Náklady na jedno balení (500 gramů) v důsledku jejich kombinace však budou nízké.

Výrobní proces: kroky přípravy prášku

Mluvili jsme o složení. A jaká je technologie výroby pracího prášku? Úspěch konečného výsledku bude záviset na jeho správné organizaci. Jak již bylo zmíněno dříve, nejdůležitějším rozdílem mezi produkty různých výrobců nejsou použité komponenty, ale jejich vzájemná kombinace. Určuje úspěšné (nebo ne tak) složení prášku a určuje jeho kvalitativní charakteristiky. Některé složky například zesilují vzájemný účinek, zatímco jiné jej snižují. Proces vývoje kompozice by měl probíhat ve spolupráci s kompetentními chemiky.

Pokud mluvíme o posloupnosti akcí při výrobě prášku, pak je to následující:

  1. Pasta získaná sulfonací akibenzenu se spojí se zbytkem tepelně odolných složek.
  2. Výsledná hmota se rozstřikuje tryskami rozprašovací sušící věže.
  3. Horkým vzduchem vysušené kapky se změní na práškové granule.
  4. Dále se prášková hmota smíchá s tepelně neodolnými přísadami (perborát, enzymy atd.).
  5. Výsledkem všech těchto procesů je získání pracího prášku, který je odeslán k balení.

Vlastní výroba prášku je poměrně přímočarý a dobře definovaný proces. Hlavní věcí je úspěšně vyvinout složení pracího prostředku.

Práškové kompozice lze vyrábět z kovů a různých slitin. Mohou být použity různými způsoby k ochraně obrobků a dílů. Prášková metalurgie je aktivně se rozvíjející oblastí, která má obrovské množství funkcí. Tento směr metalurgie se objevil před více než sto lety.

Získávání prášků

Pro výrobu prášku lze použít různé technologie, ale spojují je následující body:

  1. Ziskovost. Jako suroviny lze využít odpady z hutního průmyslu. Příkladem je měřítko, které se dnes nikde nepoužívá. Kromě toho lze využít i jiné odpady.
  2. Vysoce přesné geometrické tvary. Výrobky získané uvažovanou technologií práškové metalurgie mají přesné geometrické tvary a není nutné následné opracování. Tento bod určuje relativně malé množství odpadu.
  3. Vysoká odolnost proti opotřebení povrchu. Díky jemnozrnné struktuře mají výsledné produkty zvýšenou tvrdost a pevnost.
  4. Nízká složitost technologií práškové metalurgie.

S ohledem na nejběžnější technologie práškové metalurgie poznamenáváme, že jsou rozděleny do dvou hlavních skupin:

  1. Fyzikálně-mechanické metody spočívají v mletí surovin, díky čemuž se velikost částic zmenšuje. Takové výrobní procesy se vyznačují kombinací různých zátěží, které ovlivňují suroviny.
  2. Ke změně fázového skupenství používaných surovin se používají chemicko-metalurgické metody. Příkladem takové výroby je redukce solí a oxidů, jakož i dalších sloučenin kovů.

Kromě toho zdůrazňujeme následující vlastnosti výroby prášku:

  1. Kulová metoda zahrnuje zpracování kovového odpadu v kulovém mlýnu. Pečlivým drcením se získá jemnozrnný prášek.
  2. Vortexová metoda spočívá v použití speciálního mlýnku, který vytváří silný proud vzduchu. Srážka velkých částic způsobuje získání jemného prášku.
  3. Použití drtičů. Zátěž, která vzniká při pádu velké hmoty, způsobuje drcení materiálu. Nárazové zatížení působí s určitou frekvencí, díky čemuž je kompozice rozdrcena.
  4. Atomizace surovin v kapalné formě pod vlivem stlačeného vzduchu. Po získání křehké kompozice prochází kov speciálním zařízením, které jej rozemele na prášek.
  5. Elektrolýza je proces získávání kovu z kapalné směsi pod vlivem elektrického proudu. Zvýšením indexu křehkosti lze suroviny rychle rozemlít ve speciálních drtičích. Tento způsob zpracování umožňuje získat dendritické zrno.

Některé z výše uvedených technologií práškové metalurgie se v průmyslu rozšířily díky své vysoké produktivitě a účinnosti, jiné se dnes prakticky nepoužívají kvůli zdražení získaných surovin.

zhutňování

Prášková metalurgie také počítá s postupem, který je založen na výrobě polotovarů ve formě tyčí a pásů. Po vylisování můžete získat produkt téměř připravený k použití.

Mezi vlastnosti procesu zhutňování patří následující body:

  1. V uvažovaném procesu se jako surovina používá sypká látka.
  2. Po zhutnění se ze sypkého prášku stane kompaktní materiál s porézní strukturou. Pevnost výsledného produktu se získává v průběhu dalších zpracovatelských procesů.

Vzhledem k procesu lisování prášku zaznamenáváme použití následujících technologií:

  1. válcování;
  2. lití skluzu;
  3. izostatické lisování v důsledku působení tlaku plynem nebo kapalinou;
  4. lisování na jedné nebo obou stranách při použití speciálních kovových matric;
  5. injekční metoda.

Aby se urychlil proces zhutňování, je prášek produktu vystaven vysokým teplotám. Ve většině případů se vzdálenost mezi jednotlivými částicemi snižuje vysokým tlakem. Prášky vyrobené z měkkých kovů mají velkou pevnost.

slinování

Posledním krokem v práškové metalurgii je vystavení vysokým teplotám. Prakticky každá metoda práškové metalurgie zahrnuje vystavení vysokým teplotám. Slinování se provádí za účelem dosažení následujících cílů:

  1. zvýšit hustotu produktu;
  2. předat určité fyzické a mechanické vlastnosti.

Pro tepelnou expozici je instalováno speciální zařízení. Ochranné prostředí je zpravidla představováno inertními plyny, například vodíkem. Proces spékání může být také prováděn ve vakuu, aby se zvýšila účinnost použité technologie.

Velmi oblíbená je také metoda indukčního ohřevu. Jedná se o použití indukčních pecí, které jsou vyráběny nebo vyráběny ručně. V prodeji je zařízení, které může kombinovat několik technologických procesů: slinování a lisování.

Aplikace produktů práškové metalurgie

Prášková metalurgie se využívá v letectví, elektrotechnice, radiotechnice a mnoha dalších odvětvích. To je způsobeno skutečností, že použitá výrobní technologie umožňuje získat díly složitého tvaru. Moderní technologie práškové metalurgie navíc umožňují získat díly, které mají:

  1. Vysoká síla. Hustá struktura určuje zvýšenou pevnost.
  2. Trvanlivost. Výsledné produkty mohou vydržet v náročných provozních podmínkách po dlouhou dobu.
  3. odolnost proti opotřebení. Pokud potřebujete získat povrch, který se neopotřebovává mechanickým namáháním, pak je třeba zvážit technologii práškového lití.
  4. plasticity. Je také možné získat polotovary se zvýšenou plasticitou.

Také rozšíření této technologie může být spojeno s nízkou cenou získaných produktů.

Výhody a nevýhody
Způsob získávání produktů z prášků se stal poměrně rozšířeným díky velkému počtu výhod:

  1. nízké náklady na získané produkty;
  2. schopnost vyrábět velké díly se složitými povrchy;
  3. vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti.

Metoda metalurgického prášku se také vyznačuje několika nevýhodami:

  1. Výsledná struktura má relativně nízkou pevnost.
  2. Konstrukce se vyznačuje nižší hustotou.
  3. Uvažované technologie zahrnují použití specializovaného vybavení.
  4. Pokud dojde k porušení technologie výroby, díly jsou nekvalitní.

Dnes se prášková metalurgie aktivně používá v různých průmyslových odvětvích. Kromě toho probíhá vývoj, který je zaměřen na zlepšení kvality získaných produktů.

Na závěr poznamenáváme, že když se zkombinují jemné částice různých kovů a slitin, získají se materiály se speciálními výkonnostními vlastnostmi.