رأى الفرقة للخشب: إيجابيات وسلبيات الجهاز. تصميم افعل ذلك بنفسك. منشار شريط افعل ذلك بنفسك - الرسم ليس مخيفًا مثل تجسيده تجميع منشار شريط للخشب

بالنسبة للمالك الجيد ، فإن امتلاك جميع المعدات اللازمة هو السعادة. من المهم بشكل خاص أن يكون لديك تكيفات مختلفة لأولئك الأشخاص الذين يعيشون فيها منزل خاص. على سبيل المثال ، سوف يسهل المنشار الشريطي محلي الصنع العمل بشكل كبير المنتجات الخشبية. في نفس الوقت ، كما هو واضح بالفعل ، يمكن بناء الجهاز بنفسك من مواد الخردة.

التطبيقات وتصميم الوحدات

من حيث المبدأ ، يتم استخدام الجهاز في مناشر الخشب في البيئات الصناعية أو المنزلية. لها مزايا وعيوب معينة ، لكنها تستخدم على نطاق واسع جدًا.

جهاز هذه الوحدة بسيط للغاية. يتم تركيب محرك كهربائي وبكرات على إطار ثابت. شفرة قطع متصلة بهم. بفضل المحرك ، يتم ضمان تشغيل الجهاز. اعتمادًا على نوع الشفرة ، لديك الفرصة ليس فقط لقطع الخشب ، ولكن أيضًا المعادن والسبائك والبولي بروبيلين.

مزايا الجهاز وعيوبه

منشار الفرقة افعل ذلك بنفسك بسرعة كافية. بطبيعة الحال ، في هذه الحالة ، يجب أن تمتثل لجميع متطلبات الرسم وأن تكون دقيقًا. ومع ذلك ، عليك أولاً أن تقرر ما إذا كان الأمر يستحق القيام بذلك. للقيام بذلك ، من الضروري مراعاة جميع إيجابيات وسلبيات الوحدة. لذلك ، من بين المزايا ما يلي:

أداء عالي المستوى.

انخفاض تبديد الحرارة.

دقة عمل ممتازة وسرعة عالية.

إمكانية تصنيع الفراغات حسب المعايير الفردية. في الوقت نفسه ، لا يمكنك القص في خط مستقيم فحسب ، بل أيضًا في الانحناءات المنحنية.

لتصنيع واستخدام الأداة لن تحتاج عدد كبير منمال.

3. كربيد. يمكن استخدامها لقطع السبائك التي يصعب التعامل معها.

4. من أداة الصلب. غالبًا ما تستخدم هذه اللوحات في المنزل أو في ورش العمل الصغيرة. هم الأنسب للعمل مع المواد البسيطة.

أنواع الآلات

قبل البدء في صنع المناشير الشريطية ، يجب أن تفهم أنواعها. يوجد مثل هذا التصنيف للأجهزة:

بلا أسنان. لديهم أداء عال ويمكن أن تعمل مع المعدن. من سمات هذه الأجهزة أنها لا تزال تحتوي على أسنان صغيرة. تعمل بسبب الاحتكاك والتدفئة الإضافية.

مسنن. يمكن استخدامها لقطع الخشب أو البلاستيك. ميزة اللوحات القماشية في هذه الأجهزة هي أنها مغلقة.

البحث الكهربائي. غالبًا ما يتم تثبيتها في الصناعات الكبيرة حيث تحتاج إلى معالجة كمية كبيرة من المواد.

ما هي المواد اللازمة للتصنيع؟

وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن بناء الهيكل بأكمله بوسائل مرتجلة. لذلك ، قبل صنع المنشار الشريطي ، يجب عليك جمع الأجزاء الضرورية:

مفك براغي.

البلغارية.

المفكات.

مطرقة.

بطبيعة الحال ، قد تكون هناك حاجة إلى أدوات أخرى. على سبيل المثال ، آلة طحن.

تعليمات تصنيع وتجميع الجهاز

الآن يجب أن تبدأ في إنتاج الوحدة المعروضة. للقيام بذلك ، سيتعين عليك تنفيذ عدة خطوات:

1. إذا قررت إنشاء مثل هذا التجميع مثل المنشار الشريطي بيديك ، فيجب أن يكون لديك رسومات بالفعل. هم مفتاح النجاح. يجدر البدء ببناء طاولة وخزانة يتم تثبيت الآلية عليها. لهذا سوف تحتاج مجلس الأثاثأو شجرة.

3. يمكنك الآن عمل إطار لتجميع الجهاز بالكامل. قد يكون على شكل حرف C ، مما يوفر احتباسًا جيدًا للشريط. إطار قاعدةوهي مصنوعة من قناة يوضع عليها محور فولاذي.

4. الآن دعونا نتعامل مع البكرات. يجب وضعها على المحور مع البطانات وفي نهاياتها المختلفة. بطبيعة الحال ، يجب أن تكون كلتا البكرتين متوازنتين.

5. لكي لا يهتز الشريط ، من الضروري استخدام مانع اهتزاز.

6. يجب توصيل جميع الأجزاء المتحركة بالمحرك.

7. يمكنك أيضًا بناء آلية دليل يتم من خلالها تغذية المواد المراد معالجتها. لهذا الغرض ، يتم استخدام الزوايا المعدنية.

ميزات إعداد الجهاز

يجب أن تكون مستعدة للعمل في المنزل بعناية. للقيام بذلك ، يجب اختباره وتعديله. يجب أن يكون شريط القطع بزاوية صحيحة. أي تشويه طفيف يمكن أن يوقف تشغيل الجهاز ويصبح مهددًا للحياة.

يرجى ملاحظة أن حزام القطع يجب أن يكون مشدودًا قدر الإمكان. استخدم البكرة المدفوعة للضبط. بمساعدته يمكنك عادة ضبط جهازك. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن لحام المناشير الشريطية المستخدمة في التصنيع (من السهل جدًا القيام بذلك بيديك) سيضمن قوة واستقرارًا جيدًا للآلة.

رأى شحذ

بطبيعة الحال ، تحتاج أي معدات إلى إصلاح وفحص دوري. على سبيل المثال ، يعد شحذ مناشير الشريط بيديك أمرًا بسيطًا للغاية. الشيء الرئيسي هو معرفة التكنولوجيا الخاصة بها. للعمل ، يتم استخدام آلة خاصة. يتكون كل عمل من عدة مراحل:

1. الشحذ الأولي (يزيل التشققات التي ظهرت ، ويعيد التماثل والشكل الجانبي للأسنان).

2. تنظيف القماش من نشارة الخشب والغبار.

3. الأسلاك (لترميم الزوايا الخلفية والأمامية).

4. الشحذ النهائي. يزيل كل تشويه ويشحذ الأسنان.

إذا لم تكن لديك خبرة في شحذ المناشير ، فيجب تنفيذ جميع الإجراءات بعناية قدر الإمكان. تعتمد جودة الجهاز على هذا الإجراء. إذا لم تكن واثقًا من قدراتك ، فقم بدعوة أخصائي متمرس.

ما هي المشاكل التي يمكن أن تنشأ أثناء تصنيع الجهاز؟

بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى معدات متطورة للقيام ببعض الأعمال. على سبيل المثال ، لا يعرف كل معلم كيفية الاستخدام آلة لحام. ليس لدى الجميع آلات طحن. يرجى ملاحظة أن الهيكل بأكمله يجب أن يكون مستقرًا. في هذه الحالة ، لا ينبغي لأحد أن ينسى كتلة المادة التي ستتم معالجتها.

لا يستطيع الجميع التعامل مع الرسم. يرجى ملاحظة أن عيب مثل هذا الجهاز هو قطع عريض إلى حد ما. بشكل عام ، إذا كنت ترغب في بناء مثل هذه الوحدة بنفسك ، فقم بتخزينها أداة أساسيةوالمادية والصبر.

ملامح المنشار

حتى بعد أن تتمكن من عمل التصميم المقدم ، يجب أن تتعلم كيفية استخدامه بشكل صحيح. على سبيل المثال ، حاول اتباع جميع قواعد السلامة الضرورية. يرجى ملاحظة أنه في بعض الحالات قد تنفجر الشفرة ، لذلك إذا لم تكن متأكدًا من قوة تثبيتها ، فلا تقترب كثيرًا من الماكينة.

التزم بالقواعد التالية لاستخدام الجهاز:

كلما كبرت قطعة العمل المراد معالجتها ، يجب أن تكون الأسنان أكبر في المنشار.

من الأفضل استخدام أشرطة القطع العامة. بهذه الطريقة لن تضطر إلى تغيير الشفرة في كل مرة تحتاج فيها إلى معالجة بعض المواد الأخرى.

قبل تصنيع الجهاز ، من الضروري اختيار المكان الذي سيقف فيه. هذا يأخذ في الاعتبار حجم الغرفة ووجود الأسلاك الكهربائية. بطبيعة الحال ، يجب أن يكون هذا المكان جيد التهوية.

قبل العمل ، حاول تمديد شريط القطع قدر الإمكان. خلاف ذلك ، لن تؤدي الماكينة وظائفها فحسب ، بل ستصبح أيضًا خطرة على الصحة.

يجب ألا تعمل الوحدة لأكثر من ساعتين متتاليتين. بعد ذلك يتم إزالة الشريط وتركه بمفرده لمدة يوم على الأقل.

بعد فترة طويلة من العمل ، يجب تشحيم الماكينة. ابحث عن المنتج المناسب لسيارتك.

مطلوب محاذاة الأسنان الصحيحة.

هذه هي كل ميزات التصنيع والاستخدام رأى الفرقة. يرجى ملاحظة أن هذا الجهاز يتطلب الرعاية المناسبة. إذا رأيت أنه لا يعمل بشكل صحيح ، فمن الأفضل الانتظار قليلاً مع بدء تشغيله. كن منتبها وحذر.

غالبًا ما يحتاج سكان منازلهم ، الذين يفضلون القيام بكل شيء في المزرعة بأيديهم ، إلى رؤية قطع الخشب. شراء جهاز جاهز لهذه الأغراض مكلف للغاية. صنع منشار شريطي للخشب بيديك ليس هو الأفضل مهمة بسيطة، ولكن بالنسبة لشخص مجتهد ، فهذا ممكن تمامًا. الدافع الرئيسي هو توفير المال ، حيث يمكن استخدام الأثاث القديم المفكك ومواد مرتجلة أخرى لإنشاء عناصر هيكلية.

رأى تصميم ونطاق الفرقة

يمكن استخدام المنشار الشريطي المُجمَّع وفقًا للتقنية المقدمة في كل من المنزل وللأغراض الصناعية ، على سبيل المثال ، في منشرة خاصة أو مؤسسة أعمال خشبية صغيرة.

اعتمادًا على تفاصيل التطبيق ، قد يختلف تصميم جهاز الشريط إلى حد ما ، لكن العناصر الرئيسية هي نفسها دائمًا:

• إطار مستقر- خشب بشكل أساسي ، حيث أن اللحام غير مطلوب لتصنيعه ، مما يسهل عملية التجميع إلى حد كبير.
• محرك كهربائي- يضمن عمل الجهاز (المثقاب المتصل بعمود البكرة مناسب لمنشار الشريط المنزلي).
• البكرات- توفر آليات الدوران التي يتم تثبيتها على إطار الجهاز إمكانية تثبيت وحركة شفرة المنشار.
• قطع الشريط- شفرة منشار حادة تتحرك بسرعة وتقطع قطعة عمل خشبية (توجد أنواع للمعادن والبولي بروبلين).
• عناصر هيكلية أخرى- أحزمة ، منضدية ، أدلة ، غطاء واقي ، حاوية نشارة الخشب وغيرها.

المزايا الرئيسية للمنشار الشريطي للخشب

بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من آلات النشر ، فإن المنشار الشريطي للخشب له عدد من المزايا المهمة:

• أداء عالي وتبديد حرارة منخفض.
• سرعة ودقة وجودة قص عالية.
• قدرة ممتازة على المناورة ، مما يسمح لك بقص قطع العمل ليس فقط بشكل مستقيم ، ولكن أيضًا على شكل مجسم.
• الأمان - يعد استخدام المنشار الشريطي أكثر أمانًا من قرصه أو سلسلة متنوعة.

يتميز المنشار الشريطي المصنوع منزليًا بالميزة الرئيسية لكونه رخيصًا في التصنيع والاستخدام.

عملية صنع المنشار الشريطي للخشب بيديك

إن صنع المناشير الشريطية بيديك عملية مسؤولة وتستغرق وقتًا طويلاً ، لكن توفير المال وتوافر وجودة العمل المنجز يعوض عن ذلك.

متطلبات الإطار والتحضير

لتصنيع الإطار الداعم ، يجب أن تختار شعاعًا سميكًا من الخشب الصلب (القيقب مثالي). يعد ذلك ضروريًا حتى يتمكن تصميم الجهاز من تحمل الأحمال المستقبلية ولا يهتز أثناء أعمال النشر.

في البداية ، تحتاج إلى تطوير رسم لمنشار الفرقة المستقبلي. يمكن أن يكون تخطيطيًا أو مفصلاً ، مما يشير إلى أبعاد كل عنصر من عناصر الجهاز. يعتمد ارتفاع الإطار بشكل مباشر على حجم الغرفة وخصائص الاستخدام المخطط له. من الضروري مراعاة ارتفاع الجدول وخصائص أبعاده وقطر البكرات وطول الحزمة الداعمة. بعد إجراء جميع الحسابات ، يتم تصنيع العناصر الفردية من مواد مرتجلة.

تجميع الاطار

إطار المنشار الشريطي عبارة عن قاعدة على شكل حرف C ، تتكون من عارضة حاملة ودعامتين بكرتين مثبتتين به ، لتصنيع الخشب الرقائقي السميك الذي يمكن استخدامه. يجب تثبيت الدعامات على مسافة كافية من بعضها البعض ، مع مراعاة خصوصيات وأبعاد المواد المخططة للقطع على الماكينة.

تجميع الجدول

يتم تحديد أبعاد سطح المكتب وارتفاعه بشكل فردي لكل سيد. من المتطلبات المهمة وضع بكرتين (مدفوعة وقيادة) ومحرك كهربائي وصندوق رقائق تحت الطاولة. غالباً مكان العمليتم تنفيذه على شكل قاعدة مغلقة تحتوي على جميع التفاصيل الموضحة. يجب أن يحتوي سطح الطاولة على فتحة لشريط القطع.

تركيب البكرة

يمكن أن يكون قطر البكرات موجودًا ، لكن يجب أن يتوافق مع أبعاد الجهاز بأكمله. للعمل بشفرات عريضة ، يجب أن تختار عجلات بقطر وسماكة كبيرة. يجب أن تكون نهايات العجلات المُدارة محدَّبة ، مما يضمن التمركز الذاتي لشفرة القطع ، وعجلات القيادة (بكرة محرك الحزام) - مع فترة راحة تضمن تثبيتًا موثوقًا للأحزمة.

في نهايات العجلات لحماية الشجرة ، من الضروري سحب أنابيب الدراجات أو يمكنك لفها في عدة طبقات بشريط كهربائي ، لكن هذه الطريقة مناسبة فقط للأجهزة الصغيرة.

لضبط شد الحزام ، يجب تثبيت البكرة العلوية على كتلة متحركة مزودة بمقبض ، عند تدويره ، يسحب العجلة لأعلى ، بالإضافة إلى برغي خاص يضعف أو يصلح الهيكل. يمكن أن تكون آلية الرفع ، والتي تُترك لتقدير السيد. بدلاً من القضيب ، يمكن استخدام مقبض ومسمار ، ورافعة ، ونابض محكم للغاية ومسامير على مستويات مختلفة.

يتكون الجزء السفلي من الجهاز من عجلتين مركبتين على عمود واحد. على العجلة الأولى ، الموازية للعجلة العلوية ، يتم سحب شفرة القطع ، وتعمل الثانية كمحرك ويتم توصيلها بواسطة أحزمة بالمحرك الكهربائي.

اختيار قماش

يمكن صنع شريط القطع بشكل مستقل ، لكن هذا عمل إضافي وغير مبرر. تؤثر جودة شحذ الشريط على دقة وجماليات القطع. لذلك ، من الأفضل شراء قماش الشريط النهائي. اختيار أصنافها في المتاجر ضخم ، فهي تختلف في عدد الأسنان وفصل الأسنان وأحجامها (صغيرة أو متوسطة أو كبيرة).

إعدادات الجهاز

يتم تحضير المنشار الشريطي قبل بدء العمل واختباره بعناية في وضع الخمول. تحتاج إلى التحقق من ذلك:

• تقع العجلات بشكل موازٍ لبعضها البعض ، ويتم دورانها بسهولة وسلاسة دون هزات وضرب ؛
• يتم شد حزام القطع بشكل جيد وعمودي بشكل صارم على مستوى العمل.

يمكن أن يؤدي عدم الامتثال للمتطلبات المشار إليها ، في أحسن الأحوال ، إلى تشويه القطع ، وفي أسوأ الأحوال ، إلى الشريط الذي يقفز من العجلات ، مما يشكل خطورة على صحة وحياة السيد. الحل البناء الممتاز هو تركيب أدلة مصنوعة على شكل قضيب وثلاثة محامل أسطوانية تحمل الشريط (بدلاً من جانبين ، يمكن استخدام كتل خشبية - محددات). سيتم ضمان سلامة الهيكل بأكمله من خلال غلاف خاص يتكون من جزأين منفصلين يغطيان البكرات.

مشاكل محتملة

قد تنشأ بعض الصعوبات عند تصنيع آلة نشر الشريط:

• يجب أن تكون قادرًا على إعداد الرسومات والعمل معها.
• سوف تحتاج إلى مجموعة متنوعة من المعدات ، مثل بانوراما ، منشار دائري، حفر ، مفك البراغي وأكثر من ذلك.
• من الضروري ضمان استقرار الهيكل بأكمله من أجل معالجة المواد الثقيلة لاحقًا.

قائمة عيوب المنشار الشريطي للخشب

منشار الشريط اليدوي للخشب ، بالإضافة إلى المزايا ، له عدة عيوب:

• يمكن أن تكون آلة النشر هذه ثابتة وغير مناسبة للنقل إلى أماكن مختلفة.
• هو عنده أحجام كبيرةويستهلك مساحة كبيرة.
• يصدر الجهاز الكثير من الضوضاء أثناء التشغيل.
• منطقة القطع محدودة.

تصنيع عجلة المنشار

يبلغ قطر عجلات المنشار 400 مم. هم فقط بحاجة إلى أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي أو MDF. يبلغ سمك عجلاتي 29 مم. لقد قمت بلصقهم من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي. المنطقة الأكثر أهمية هنا هي الجزء المركزي من العجلات. تم قطع الفراغات باستخدام آلة طحن. في وسط الدائرة ، قمت بحفر حفرة 0 6 مم وقمت بتثبيت مركز بوصلة الطحن فيه. ثم تم استخدام هذه الفتحة للجمع بين الفراغات واللصق. قطع دوائر بدل 10 ملم للتشطيب. تم تصنيع الأعمدة 0 25 مم (للمحامل المشتراة) بواسطة أداة تقليب. لديهم محدد من جانب ، ومن ناحية أخرى - الخيط الداخليم 12. لتصنيع الحواف الخشب الرقائقي المستخدم. قبل أن أحفر ثقوبًا فيها للمحمل ، قمت بحفر ثقب بقطر 0 6 مم في الوسط ، وقمت بمحاذاة مركز العجلة ، وحفر أربعة ثقوب للمسامير. تم وضع علامة على موضع الشفة على العجلة. تتكون الحافة من جزأين. يحمل الجزء الخارجي بسمك 15 مم المحمل ، بينما يشكل الجزء الداخلي بسمك 10 مم فجوة بين العجلة والمحمل. يجب أن يكون قطر الفتحة في العجلة أكبر بقليل من قطر العمود. أهم عملية هي حفر حفرة بقطر 52 مم للحمل في الجزء الخارجي من الحافة. لهذا الغرض على وجه الخصوص ، اشتريت منشار ثقب 0 52 مم وبعد التحقق منه ، قمت بتثبيته على القطر الخارجي بمقدار 0.3 مم. ثم تم الضغط على المحامل بمطرقة. قبل لصق الحواف بالعجلة ، قمت بقطع حامل عمود العجلة السفلي - كتلة خشبيةمع فتحة للعمود ، والتي تعلق على الجزء السفلي من الإطار. من غير المرغوب فيه حفر ثقب مباشرة في الإطار: من المحتمل أن يؤدي المثقاب بعيدًا. يسهل تحويل الحامل إلى الزاوية المرغوبة للتصحيح. لقد قمت بحفر أربعة ثقوب تكنولوجية في العجلات بحيث يمكن تمرير المشابك من خلالها عند اللصق. مباشرة بعد لصق العجلة ضعها على العمود. بفضل التمركز المسبق للشفاه و حفر ثقوبتحت المسامير ، لم يكن لإحدى عجلاتي المُجمَّعة نفاذ عمليًا ، لكن الثانية بها "ثمانية" غير حرجة حتى 3 مم. لتتناسب العجلة مع حجم القطر وتشكيل الملف الشخصي ، كان من الضروري توصيل العجلة بالمحرك. في المرحلة الأولى ، استخدمت بكرة خشب رقائقي مؤقتة - قمت بربطها بمسامير في العجلة. لقد قمت بتشكيل بكرة المحرك باستخدام المحرك نفسه ، ثم قمت بتوصيل المحرك وبكرة العجلة المؤقتة بحزام. بعد أن قمت بتثبيت العجلة ، قمت بربط كتلة خشبية كمحطة وقلبت العجلة إلى 0400 مم بمساعدة أدوات التدوير. من الصعب التحكم في قطر العجلة على العمود ، لذلك قمت بقياس المحيط. إنها تساوي 1256 ملم. كانت حافة العجلة الآلية على شكل برميل. بفضل هذا ، لا ينزلق الشريط من العجلة ، بل على العكس من ذلك ، يتم توسيطه ذاتيًا. يجب أن تكون الزاوية المائلة للشطبة 5 درجات على كل جانب.

12. عندما كانت كل التفاصيل جاهزة ، قمت بلصق الشفاه على العجلة. 13. لقد استخدمت كتلة تركيب العمود السفلي كحامل. 14. أدرت العجلة إلى القطر المطلوب ، معطية للحافة شكل برميل. شطبة في كل اتجاه حوالي 5 درجات. 15. بعد التجميع المسبق للعجلة. 16. دليل كامل مع كتل تحمل الدفع. 17. تم تركيب دليل بمحمل دعم علوي ، ولكن حتى الآن بدون "مفرقعات". يتم شد الغرف المطاطية فوق العجلات (بعد التجميع النهائييجب لصقها). 18. تم تجهيز دعم سطح المكتب بضبط أحادي المستوى. آلية الميل

بعد أن صنعت كلتا العجلتين ، قمت بتثبيت بكرة محرك قياسية على أحدهما (اقرأ عن حل مماثل). تم تعديل سمكها وشكلها وفقًا للحزام المستخدم ، وتم حساب القطر بحيث كانت سرعة شفرة المنشار حوالي 800 م / دقيقة. الآن كل ما تبقى هو موازنة العجلات. للقيام بذلك ، أخذت محامل بقطر خارجي 0 22 مم. ثم تم استخدامها كدعم لشفرة المنشار. بعد أن ثبت المحور المؤقت أفقيًا ووضع المحامل عليه ، قام بضبط العجلة بحيث تدور بسهولة ويسقط الجزء الأثقل منها. باستخدام مثقاب Forstner ، قمت بعمل مسافات بادئة صغيرة في المنطقة السفلية من العجلة من الخلف. نتيجة لمثل هذه التلاعبات ، تأكدت من توقف العجلة عن الدوران في أي موضع. هذا يكمل قانون التوازن. عجلات مطلية بطبقتين.

ثم سحبت الغرف المقطوعة من عجلات 16 بوصة إلى العجلات دراجة أطفال. يحمي المطاط أسطح العجلة من التلف بسبب الحزام ويقلل الضوضاء ويمنع الانزلاق. التوازن ، ومع ذلك ، كان لا بد من تكرار.

تصاعد العجلات على إطار المنشار الشريطي

قم بتثبيت العجلة العلوية أولاً. أضع غسالات PTFE على العمود. تم تثبيت العجلة بمسامير بغسالة سميكة ، وربطها في نهاية العمود. ضبط الترباس العجلة العلوية موازية للإطار. لقد قمت بتثبيت كتلة العجلة السفلية على الإطار بالمشابك وعلقت العجلة السفلية. بمساعدة المسطرة وغسالات البلاستيك الفلوري ، أضع العجلات في طائرة واحدة. من خلال تحويل الكتلة السفلية ، تأكدت من أن الخط الذي يربط بين مراكز الأعمدة كان موازيًا للحامل الرأسي للإطار. تم إجراء هذه العملية باستخدام شفرة منشار عادية مثبتة. بعد الإعداد ، يتم إصلاح كتلة تركيب العمود السفلي. بعد التحقق من دوران المنشار يدويًا ، قررت إجراء اختبار. مع توخي الحذر ، قمت بتشغيل الجهاز. كانت الاختبارات ناجحة. تحرك الشريط في منتصف العجلات ، بدون اهتزازات وضوضاء مشبوهة. استبدال اللوحة القماشية بأضيقها ، أجريت اختبارًا ثانيًا. كان من الممكن لصق القاعدة أسفل المحرك وإرفاقها بالإطار.
21. تم تركيب طاولة عمل مع لوحة خلوص صفرية ومقبض شد المنشار. الآلة جاهزة للاختبار. 22- يمكن إمالة سطح المكتب إلى الزاوية المرغوبة. برغي الدعم لضبط موضع سطح المكتب مرئي. 23- إطار قوي لحامل خزانة متحرك 24- شاشة حماية للمحرك.

ضبط أدلة شفرة المنشار

يقع الطرف الأملس لشفرة المنشار على الحلقة الخارجية للمحمل ، وتمسكه "المفرقعات" من الجانبين. في البداية صنعت "مقرمشات" من PTFE ، لكنها سرعان ما تآكلت. لذلك (بناءً على نصيحة المؤلف) استبدلتهم بأخرى خشبية. كغلاف واقي ، استخدمت أنبوب دورالومين مستطيل ، أقطعه بمنشار دائري. تم ثمل الغلاف في الإطار بمسامير. يجب ضبط الإطار مع دقة عالية، لأنه بطول 300 مم ، سيكون هناك اختلال بسيط في المحاذاة فيما يتعلق بشفرة المنشار ملحوظًا. لتركيب الإطار في الإطار ، اخترت أخدودًا. تم وضع العلامات على قماش واسع ممتد. ثم حدد تعليم الأخدود وفقًا لحجم سكة التوجيه. ولكن بغض النظر عن مدى صعوبة المحاولة ، عند اختيار الأخدود ، فقد ارتكبت خطأ 0.3 مم ، مما أدى إلى خطأ عند النقطة السفلية يبلغ 4 مم تقريبًا. لذلك ، قمت بقص زاوية من بقية أنبوب duralumin ، وقمت بتوسيع الأخدود في الإطار إلى سمكه ، ولتصحيح الوضع ، قمت بلصق عدة قطع من الورق اللاصق ذاتيًا بسمك 0.1 مم. بعد تحقيق النتيجة المرجوة ، ثبت الزاوية بمسامير. يحتوي المزلاج على فتحتين. واحد رئيسي هو لمنطقة ضغط الإطارات القصوى ، والثاني يستخدم فقط مع قطع العمل السميكة للغاية من أجل زيادة الإطار إلى الحد الأقصى.

صنع سطح مكتب لفرقة منشار بيديك

أولاً ، لقد قدمت دعماً بآلية إمالة الطاولة. مصنوع من خشب البلوط. وهي متصلة بالكتلة السفلية لمحامل الدفع. لقد أرفقت بطانة من اللوح بالآلية الدوارة للطاولة لزيادة صلابة الطاولة. على الطاولة نفسها ، أضع قطعة من سطح عمل اللوح. إنه سميك ومتين للغاية ، وسطحه أملس وزلِق. الحواف مغلفة بشرائح من خشب الزان. في منطقة العمل بالجدول ، قمت بفتح فتحة مستطيلة ، ثم قمت بطحن الشق لإدخال MDF. لقد قمت بتثبيت الإدخال مع تشغيل المنشار: لقد أدخلت الإدخال في الأخاديد ودفعته طوال الطريق ، أثناء نشره بالطول المطلوب. عندما يتم تدوير الجدول بزاوية ، فإما أن أقوم بإزالة الملحق تمامًا ، أو أقوم بعمل واحد جديد بزاوية معينة. لقد صنعت مقبضًا على صامولة آلية توتر الويب. قمت بضبط قوة التوتر بالعين - يكاد يكون من المستحيل تمزيق القماش. لجعله أكثر ملاءمة لضبط الجدول بشكل عمودي على القماش ، قمت بوقف إضافي للطاولة. يتيح لك المسمار اللولبي المثبت في السدادة ضبط موضع الطاولة. وحتى لا تلتصق نشارة الخشب بالعجلات ، قمت بتثبيت اقتصاص فرشاة الأسنانإلى العجلة السفلية.

صنع خزانة لمنشار

اخترت أبعاد الخزانة بناءً على أبعاد قاعدة المنشار ، وقمت بتعديل الارتفاع بحيث يكون مستوى الطاولة 1050 مم من الأرضية - وهذا مناسب لي تمامًا. تم صنع حجر الرصيف من قصاصات من لوح الأرضية ذو اللسان والأخدود بسمك 35 مم. تم تجميع إطار القاعدة على المسامير. عززت الزوايا من الداخل بزوايا معدنية. إدراجات جانبية - من اللوح الرقائقي. الجدار الخلفي- من MDF. بشكل عام ، كل شيء من القصاصات. يستخدم الدرج العلوي للخزانة لتجميع نشارة الخشب. تم إنشاء حجر الرصيف على عجلات مع إمكانية تثبيتها.

25. الجدار الأيمن من مبيت العجلة السفلية مائل من الأعلى لتسهيل تغيير شفرات المنشار. 26. الجدار الخلفي لواقي العجلة السفلي مائل ويوجه نشارة الخشب إلى الصندوق. 27.تم تثبيت السدادة المتوازية على سطح المكتب تثبيت الحماية. 28. هكذا تبدو حماية الأجزاء المتحركة .. تم تثبيت زر بدء المنشار ومفتاح الإضاءة الخلفية.

الأغطية الواقية وعناصر جسم المنشار هي في نفس الوقت أدلة لإزالة نشارة الخشب. جميع عناصر المنشار محمية بواسطة الشاشات. كمواد للأغلفة والشاشات ، استخدمت ألواح خشب الصنوبر وسمكها 8 مم.

المنشار هو أداة تجميع تستخدم لقطع الأخشاب ، معادن مختلفةوغيرها من المواد المكشوفة.

الشريط المستخدم في أعمال الترميملقطع وتشكيل وقطع المواد المختلفة.

كيف تصنع الفرقة في المنزل؟

تحتاج أولاً إلى تحليل المواد التي ستتعرض للمنشار ، وكذلك جودة الأداة التي سيتم استخدامها في البناء. في البداية ، يجدر التحقق من حدة المنشار وموقعه في اليد والانزلاق على المادة.

من أجل صنع منشار الفرقة في المنزل ، تحتاج إلى تحديد جميع أنواع المناشير الشريطية:

• منشار معدني
• منشار خشبي
• منشار خشب صغير

يتم تصنيع المنشار المعدني على أساس سبائك من معادن مختلفة ، وأشهرها الفولاذ والحديد الزهر والنحاس والألمنيوم مع القصدير. لتحديد مادة ، استخدم القواعد:

• يجب أن تكون المواد متينة من أجل أعمال البناء، ويجب معالجتها طرق مختلفةضروري لخلق أشكال مختلفة. (للقيام بذلك ، استخدم الغاز أو اللحام الكهربائيللقطع والانحناء وغيرها من الإجراءات).
• يجب أن تكون المادة والدرزات التي تربطها قوية ومقاومة للتأثير.
• من الضروري استخدام مواد غير مكلفة وغير ناقصة.

الآن نحن بحاجة إلى النظر في المعادن لإنشاء مناشير الفرقة وأنواعها. تنقسم الأدوات الفولاذية عادة إلى فئتين:

• الفولاذ الإنشائي المستخدم في الإنشاءات العامة
• فولاذ خاص بخصائص خاصة مثل: خصائص مقاومة الأحماض وخصائص مقاومة الحرارة

الفولاذ العالمي غير موجود. قد يكون الفولاذ مقاومًا للتآكل ، ولكنه لا يقاوم العوامل الأخرى.

بجانب:

• يستخدم الحديد الزهر في صب الأجزاء الكبيرة أو الصغيرة. من الحديد الزهر ، يمكنك صب القاعدة المعدنية لمنشار الشريط ، متبوعًا بشحذ الأسنان ، وكذلك قص الأسنان.
• يستخدم النحاس وسبائكه في البناء والإصلاح لما يتمتع به من مقاومة عالية للتآكل.
• يتم إنتاج الألمنيوم على شكل صفائح يسهل تغييرها إلى منشار شريطي وشحذ الأسنان في الأسفل. لكن العيب الرئيسي لألواح الألمنيوم هو قوتها المنخفضة عند قطع الخشب الصلب أو المعدن الخفيف.
• يستخدم القصدير لأنه مقاوم للأحماض العضوية. يتم استخدامه أكثر كطلاء من الفولاذ أو الحديد الزهر ، ضد الأحماض.

كما تم وصف التنوع المعدني للمناشير الشريطية أعلاه ، يمكننا استخلاص نتيجة صغيرة حول إنتاجها في المنزل. ينصح باستخدام مناشير معدنية أقوى حتى لا تنكسر عند قطع المواد الصلبة. يمكن استخدام مناشير شريط الألمنيوم للتقطيع ، لكن كن حذرًا!

لعمل منشار شريط بيديك ، تحتاج إلى شراء لوح من الألومنيوم (على سبيل المثال) ، وقطعه إلى الطول المطلوب ولحامه من الأسفل لعمل أسنان ، بخطوة معينة ، على سبيل المثال 5 سم ، وقطع على نفس المسافة. هذه طريقة واحدة لعمل منشار شريط عادي في المنزل.

تستخدم المناشير الصغيرة المصنوعة من الألومنيوم لقطع المقاطع العرضية والطولية والدائرية.

تصنيع إطار المنشار

لعمل قاعدة ، أي إطار لمنشار مستقبلي ، من الضروري عمل رسم على صفيحة معدنية ، والتي ستظهر المسافة البادئة للسن التالي من السابق. لجعل الأسنان متساوية ، تحتاج إلى ثني كل جزء من مسافة السن في اتجاه السن التالي.

وبالتالي ، يبقى فقط قطع هذه الثقوب بسكاكين معدنية أقوى ، وسيتم الحصول على أسنان. بهذه الطريقة ، يمكنك صنع فرقة ومنشار شريط صغير بيديك في المنزل.

البكرة العلوية والكتل

تحتاج أولاً إلى معرفة ما هي البكرة؟ البكرة عبارة عن عجلة يتم سحبها بواسطة حزام. هذا هو الإجراء الذي يوفر الحركة فقط للحزام ، وليس للبكرة.

وتتمثل المهمة الرئيسية في تجميع "آلة" لصنع منشار شريطي بيديك ، وبناء بكرات علوية وسفلية بالكتل والأحزمة. الكتلة هي الإطار الذي سيحمل العجلات أو البكرات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الكتلة يمكن أن تدور بحرية وبدون تدخل وتساعد البكرات على الحركة.

للقيام بذلك ، يجب عليك:

• الرسم أولاً وفهم جوهر تشغيل الآلة
• فأنت بحاجة إلى إرفاق العجلات ، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب أو المعدن
• ثم يتم عمل ثقوب في البكرات ، والتي سيتم تركيب الكتلة عليها مع الإطار

تصنيع العجلات أو البكرات

البكرات نوع مختلف، لعمل واحد ، أو للعديد من الإجراءات في نفس الوقت. غالبًا ما يُنصح بأن تكون مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ ، ولكن في العصر الحديث يمكنك العثور على الخشب ، وحتى البلاستيك.

إذا كان الخيار في المنزل فقط ، فسيتم استخدام آلات كهربائية مختلفة لتقطيع وتقطيع الأجزاء المعدنية متوسطة الحجم.

طاولة المنشار

يجب أن تكون منطقة النشر أكبر بعدة مرات من المنشار الشريطي نفسه ، لأن أجزاء النشر يمكن أن تكون أكبر من الأداة. للقيام بذلك ، يجب عليك أولاً العثور على الغرفة التي سيتم تنفيذ العمل فيها ، وتثبيت الجهاز مع المنشار على نفس المستوى. في هذه الحالة ، يجب أن تمتد البكرات نفسها قليلاً إلى ما وراء الطاولة. يجب معالجة الطاولة من الآفات والأوساخ والمواد المختلفة.

يجب ألا يتداخل الجدول مع الشخص العامل أثناء القطع بأبعاده. غالبًا ما يكون مصنوعًا من الصنوبر أو البلوط ، ولكن غالبًا ما يمكن استخدام خشب الزان والأنواع الأخرى شديدة التحمل. يجب استخدام الخشب الذي يتحمل الآفات والأحماض وأحمال النشر العالية.

رأى الفرقة الإعداد

لإعداد منشار شريطي محلي الصنع ، يجب أن تقوم ببعض الضربات البطيئة على مادة غير ضرورية للتأكد من أن الماكينة تعمل بشكل صحيح في المنزل.

من الضروري سحب الأحزمة فوق البكرات بحيث تكون في حالة إحكام مشدودة. تأكد من أن الكتلة والبكرة مناسبان بشكل صحيح على سطح الطاولة. تحقق مما إذا كانت الطاولة تتأرجح وتنكسر تحت الأحمال الثقيلة عليها.

حفظ كل شيء متطلبات تقنية، يمكنك التأكد من التشغيل الصحيح لمنشار الفرقة بيديك في المنزل.

شفرات المناشير الشريطية والمناشير الأخرى

شفرة المنشار هي أساس المنشار محلي الصنع. غالبًا ما يتم طلب هذه اللوحات في مصانع خاصة لإنتاج الصفائح المعدنية لمختلف الإجراءات.

صفائح الألمنيوم هي الأرخص ، لكنها أقل كثافة وثباتًا. ولكن ، إذا أضفت بعض المواد المساعدة إلى الألومنيوم ، يمكنك الحصول على سبيكة أكثر ثباتًا. هذا يحتاج إلى الاتصال من قبل الشركة المصنعة.

من الأفضل استخدام سبائك الألمنيوم مع الزنك أو الحديد ، لأن تآكلها ليس سامًا.

رأى الفرقة افعل ذلك بنفسك - على الفيديو:

يتمتع المنشار الشريطي للخشب بقدرات تشغيلية أكبر من المنشار اليدوي التقليدي. يمكن أن تكون هذه الوحدة مفيدة في النجارة والنجارة والمناشر. يجب أن يتم اختيار المنشار بناءً على متطلباتك وقدراتك.

تقدم الشركات المصنعة مثل Bukhta و Corvette و Metabo مجموعة واسعة من شفرات المنشار الشريطية ، والتي تكون شفراتها قادرة على العمل بفعالية على الخشب وتسمح للسيد بتحقيق أداء ممتاز في الأعمال الخشبية بيديه.

يعتمد الاختيار على عدة معايير:

• نطاق العمل المنجز ووتيرة التنفيذ ؛
• الوظائف والمهام التي سيؤديها المنشار الشريطي على الخشب ؛
• خصائص الأسنان
• أبعاد القماش
• مستوى الشحذ والأسلاك ؛
• الصانع.

التركيب العمودي كورفيت ، الأجهزة من Metabo لها عدد من المزايا أكثر الأجهزة محلية الصنع. تعد كورفيت مع Metabo من بين الشركات الرائدة في السوق المحلية.

يعتمد الاختيار إلى حد كبير على المواد التي يجب أن تعمل بها. تتطلب الأعمال المعدنية استخدام شفرة مناسبة.

العمل مع المعدن ينطوي على استخدام شفرات ثنائية المعدن. تتفوق أدوات القطع ثنائية المعدن في الفولاذ المتوسط ​​والمنخفض الكربون. يمكنك استخدام شفرات ثنائية المعدن لأعمال النجارة ، لكن من الأفضل تجهيز منشار كورفيت بمكون القطع المتخصص.

الاختيار حسب نطاق العمل

1. للأغراض الصناعية ، حيث لا يتوقف عمل المنشار عمليًا ، يجب أن يتم الاختيار لصالح نماذج إنتاجية قوية مثل Metabo و Corvette و Bay. هذه المناشير لها شفرات عالية الكفاءة ، وللأجهزة معايير قوة ممتازة.
2. للعمل بأيديهم في ظروف منزلية ، ورشة عمل صغيرة ، يميل الاختيار إلى طرازات Corvette و Metabo البسيطة ، والتي تتميز بقوة متوسطة ، ولكنها قادرة على توفير الجودة المطلوبة للمعالجة بأيديهم.

اللوحات

يجب أن يتم اختيار الشفرة بناءً على طولها وعرضها وخصائص أداء كورفيت ومنشار Metabo نفسه وما إلى ذلك. من المهم مقارنة معلمات الجهاز وأداة القطع المثبتة عليه.

إذا لم تتمكن من العثور على المعلومات التي تحتاجها في التعليمات ، فضع في الاعتبار بعض النقاط الأساسية.

• تتشوه اللوحات الرقيقة بسرعة إذا تم العمل بمنتجات خشنة ؛
• توفر الشفرات العريضة قطعًا متساويًا. كلما كانت اللوحة أوسع ، كان العمل أفضل ؛
• الشفرات السميكة غير مناسبة للعمل مع قطع العمل الرفيعة. هناك خطر كبير من حدوث ضرر ؛
• لأداء قطع الشكل أو تحديد الكنتور ، تحتاج إلى مطابقة عرض أداة القطع وقدرتها على دخول المادة بزاوية معينة.

أسنان

فيما يتعلق بأسنان النصل المحدد لمنشار شريطي ، هناك توصيات.

1. يضمن العدد الكبير من أسنان الشفرة قطعًا عالي الجودة لقطع العمل ذات الجدران السميكة.
2. اللوحات ذات كمية قليلةتقلل الأسنان من الحمل الذي يؤثر على كامل مساحة شفرة المنشار.
3. تساعد الأدوات ذات الحواف المتعددة في توزيع الضغط بالتساوي في جميع أنحاء المنشار الحزامي.
4. ينتج المصنعون الحديثون شفرات يتراوح عدد الأسنان عليها بين 3-24 وحدة.
5. تم تصميم أسنان الشفرة الكبيرة للقطع العميق.
6. إذا كانت حواف الشفرة ذات ارتفاع صغير ، فإنها تقطع بشكل فعال المنتجات رقيقة الجدران.
7. معلمة مهمة بنفس القدر لاختيار الشريط هي خطوة الأسنان.
8. تعتبر الخطوة الكبيرة ذات صلة عند معالجة منتجات الألواح الرقيقة ذات التنسيقات الصغيرة.
9. تسمح الخطوات المتكررة للحزام بقص اللوحات الكبيرة.
10. تم تصميم الملعب المتغير للعمل مع المواد اللينة.

شحذ

تحتاج عصابات المنشار الحزامي ثنائية المعدن إلى التحقق من جودة الشحذ. يتم التحقق من شحذ الكفاءة بناءً على ثلاثة معايير.

1. الحدة في الأسنان. كلما كانت الشحذ أفضل ، كانت أكثر حدة. مجرد التحقق من مستوى شحذ بيديك لا يستحق كل هذا العناء.
2. تجانس مواد النجارة. إذا لم يكن هناك تمويه على الشريط ، فهذا يعني أن المعدن متجانس ، فيجب أن يكون الشحذ عالي الجودة.
3. توحيد الخطوط الزاوية الصحيحة. إذا تم شحذ الحواف جيدًا ، ولكن الزاوية بين حواف القطع مكسورة ، فسيؤدي ذلك إلى إفساد جودة قطعة العمل بشكل كبير. يجب أن تتطابق الزاوية بين حواف القطع المواصفات الفنيةالشريط المحدد. يتميز كل منهم بزاوية معينة وميزات شحذ.

قبل شراء منشار `` افعلها بنفسك '' ، تأكد من السؤال عما إذا كان من الممكن شحذ الأداة إذا كانت تالفة مع الاستخدام. بالنسبة لمعظم المناشير الشريطية الحديثة ، يعتبر الشحذ نشاطًا شائعًا. التعليمات ليست معقدة ، مما يسمح لك بالقيام بالشحذ بيديك والحصول على الزاوية الصحيحة.

لكن بعض المناشير لها زاوية صارمة ، زاوية واضحة بين حواف القطع ، في حالة حدوث انتهاك لن يتمكن المنشار من إعادة القدرات التشغيلية الأولية.

الأسلاك

الأسلاك هي ثني شفرة القطع بزاوية معينة في اتجاهات مختلفة. نتيجة لذلك ، يتم تقليل مستوى الاحتكاك ، ويتم منع الويب من القرصنة.

هناك عدة أنواع من الأسلاك.

1. اساسي. يوفر الطلاق القياسي الانحناء المعاكس بزاوية عناصر القطع على جوانب مختلفة. هذه الأسلاك مناسبة للمناشير التي تعمل مع المواد الصلبة.
2. تخطيط متموج. هذا هيكل معقد. هنا الطلاق له معنى متغير. تكمن الخصوصية في تكوين نوع من الموجة. لا يتم ثني شفرة المنشار بالكامل بزاوية معينة ، ولكن يتم ثني جزء من الجزء العلوي من النصل.
3. تتكون الأسلاك الواقية من ثني شفرتين من القطع. الثالث لا يزال في مكانه. تستخدم للأحزمة التي تعمل بأقسى المواد. كل سن ثالث له شكل شبه منحرف.

يتم إجراء الأسلاك بحيث يكون للأسنان انحراف لا يتجاوز 0.1 مم. إذا لم يتم الإعداد ، فسيكون المنشار غير متساوٍ ، مما سيؤثر سلبًا على تشغيل منشار الشريط.

محلية الصنع أو المصنع

ليس من غير المألوف أن يفكر الحرفيون في كيفية صنع آلة شريط محلية الصنع. تتوفر الرسومات على نطاق واسع على الشبكة ، وتتحدث المراجعات عن إمكانية تجميع الجهاز بيديك.

لكن الرسم وحده لن يسمح لك بتجميع منشار الفرقة بشكل صحيح. يحتوي التثبيت الرأسي محلي الصنع على عدد من الميزات التي لا يستطيع إتقانها إلا متخصص متمرس.

يوصى بالبدء بمناشير شريطية صغيرة ، يوفر تجميعها رسمًا بسيطًا إلى حد ما. ستكون قادرًا على إصلاحها وترقيتها وشحذها بيديك. أدوات القطع. خذ كأساس رسم مفصلمع كل خيارات البناء المطلوبة. بعد صنع آلة صغيرة ، يمكنك الانتقال تدريجياً إلى وحدات أكثر جدية.

نماذج المصانع مفضلة بسبب وجود شركات مصنعة مثل Metabo و Corvette. تقدم شركتا Corvette و Metabo مجموعة واسعة من المناشير الشريطية ، من المناشير الصغيرة إلى الصناعية. من الأسهل والأكثر أمانًا والأكثر ملاءمة العمل معهم بيديك.

إذا كانت هناك حاجة إلى إصلاحات ، يرجى الاتصال مركز خدمات، أو إجراء الإصلاحات بأيديكم وفقًا لتعليمات المصنع.

مصنع آلات الشريطأفضل من محلية الصنع. لقد فازوا بكل الطرق تقريبًا. الاستثناء هو السعر. التكلفة التقديرية لمنشار الشريط المصنوع من قبل Metabo ، كورفيت هي من 20 ألف روبل.