Dekor 

Odun suntalarının elde edilmesi için teknolojik döngü. Kendi sunta üretim işimizi yaratıyoruz: ekipman ve iş planı Sunta üretim teknolojisi

Ahşaba dayalı evrensel kompozit malzemeler arasında öne çıkıyor. Sunta üretimi, büyük ağaç işleme tesislerinin ve küçük işletmelerin teknolojik hatlarında gerçekleştirilmektedir.

Malzemeyi elde etme sürecinin özü, talaş kütlesini bir yapıştırıcı madde ile karıştırmak ve bu karışımı yüksek basınç ve sıcaklıkta sıkıştırmaktır. Esas olarak ahşap esaslı panellerin üretiminde esas olan kereste fabrikası atıklarının kullanılmasıdır.

Preslenmiş levhalar, taş halinde katılaşan talaş ve reçine (yapışkan kütle) kombinasyonu nedeniyle yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Çevre dostu malzeme çeşitlerinin üretimi için düşük toksik yapıştırıcılar kullanılır.

Teçhizat

Üretimin teknolojik döngüsü, eksiksiz bir sisteme entegre edilmiş basit ve verimli ekipmanın kullanımına dayanmaktadır. Tüm birimlerin performansının ayarlanması ve sürdürülmesi karmaşık ve önemsiz olmayan bir görev olmasına rağmen, levha üretimi için yüksek teknolojili hatların kullanılması gerekli değildir.

Sunta üretim hattı şunları içerir:

  • karıştırıcılar - homojen bir talaş ve tutkal karışımı elde etmek için gereklidir (teknolojik katkı maddeleri ve sertleştiriciler içeren reçineli maddeler);
  • kalıplama cihazları - viskoz bir karışıma şekil verin;
  • sıcak presleme ve takım tezgahları için aparatlar - şekillendirilmiş iş parçası üzerinde karmaşık bir termal ve mekanik etki için gereklidir;
  • soğutucular - sıcak plakaların soğumasını hızlandırmak için kullanılır;
  • yan duvarları kırpmak için cihazlar - kenarları tabakalardan çıkarın;
  • öğütücüler - oluşan yüzey pürüzsüzlüğünü verir.

Tüm cihazlar otomatik olarak çalışır. Mevcut kalite kontrol, sistem ayarlarının belirli bir seviyede tutulmasına paralel olarak gerçekleştirilir.

Videoda - fabrikada sunta nasıl yapılır:

Üretim teknolojisi

Sunta üretiminin hammaddesi talaşlar ve ahşap atıklardır. Çalışma döngüsü, standart altı viskoz kütlenin bitmiş malzeme tabakalarına dönüştürülmesine izin verir.

Ana üretim adımları şunları içerir:

  • talaş borsasında (depoda) hammaddelerin (talaş ve talaş) toplanması;
  • parçalayıcı atölyesinde malzeme hazırlama (öğütme);
  • yapıştırma için en uygun durumu elde etmek için kurutma;
  • talaşların otomatik eleklerde elenmesi ve boyutlandırma (incelik);
  • büyük ve küçük talaş parçalarının birbiriyle karıştırılması;
  • bir bağlayıcı (reçine) eklenmesi;
  • sunta şeklini belirleyen kalıplama makinesindeki viskoz kütlenin yönü;
  • 180-220 ºС sıcaklıkta 20-40 kgf/cm2 basınç altında presleme;
  • plaka soğutma;
  • kenarları kırpmak ve boyuta göre kesmek.

Hem üretim sürecinde hem de teslim alındıktan sonra üretilir. bitmiş ürün. Malzeme tabakalarının depolanması, paletler - ahşap paletler üzerine yığılmış bloklarda gerçekleştirilir.

Uygunluk belgesi

Talaş ürünlerinin sertifikasyonu üç alanda gerçekleştirilir:

  • düzenleyici belgelerin genel gereksinimleri (GOST, TU);
  • yangın güvenliği standartları;
  • sıhhi standartlar.

Normatif ve teknik uygunluk belgesi, devlet belgelendirme kuruluşu tarafından verilir. Ahşap ürünlerin parametrelerini sıhhi standartlar ve yangın yönetmelikleri gerekliliklerine göre kontrol etmek için lütfen ilgili bölgesel makamlarla iletişime geçin.

Sunta laminasyonunun özellikleri

Laminasyon işlemi, levhanın yüzeyine estetiği artıran ve ek işlem gerektirmeyen dayanıklı bir melamin film uygulanmasından oluşur.

Lamine levhaların üretimi aşağıdaki gibidir:

  • düşük nem içeriğine sahip en yoğun ve dayanıklı plakaların kaynak malzemesi olarak seçilmesi;
  • laminatın daha iyi yapışmasını sağlamak için bir astar ile kaplama;
  • melamin reçine dolgu maddesi ile emprenye edilmiş birkaç (üçten fazla olmayan) kağıt tabakasının uygulanması. Kağıt, filme mekanik mukavemet verir ve dış tabakanın rengi malzemenin görünümünü oluşturur. Katmanları uygulama prosedürüne, yüksek bir sıcaklıkta presleme eşlik eder;
  • bazen sulama ile birlikte yüzeyin ani soğuması.

Sunta levhanın yüzeyi laminasyondan önce dikkatlice parlatılmalıdır. En ufak kalıntı düzensizlikler, laminasyon tabakasına ve ürün kusurlarına zarar verecektir.

Evde laminasyonlu sunta levhaların niteliksel olarak gerçekleştirilmesi oldukça zordur, bu nedenle çoğu zaman daha fazla kullanım için hazır endüstriyel sunta levhalar satın alınır.

Video, lamine mobilya sunta imalatının özelliklerini anlatacak:

frezeleme

İç kıvrımlı yüzeylerin elde edilmesi ve köşelerin dış işlenmesi frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Kesici, rastgele bir düzenli şekle sahip tırtıklı bir kesicidir (koni, yamuk, kesik şekiller, vb.). Daha sert malzemelerle çalışmanın aksine, sunta, ufalanmayı önlemek için tüm kalınlığı boyunca işlenir.

Planlanan şekillerin konturlarının bir daire testere veya bir dekupaj testeresi ile ön kesilmesinden oluşan hazırlık yapılır. İşleme, manuel veya sabit bir freze bıçağı ile gerçekleştirilir. Bu sayede her boyutta silindirik ve oval delikler elde edilerek bitmiş ürünün estetiği sağlanır.

Evde sunta yapmak

Ahşap esaslı panellerin üretimi, küçük ölçekli üretim veya yan tarımla gerçekleştirilebilir. Ana sınırlama, ortaya çıkan levhaların boyutudur - en fazla 50 × 50 cm.

Üretim teknolojisi, otomatik adımların yerini el emeğinin aldığı minyatürleştirilmiş bir endüstriyel süreçtir:

  • talaşın küçük bir kapta (10-15 l) karıştırılması;
  • bir bağlayıcı eklemek ve talaş kütlesinin tamamen emprenye edilmesini sağlamak;
  • az basınçla şekillendirme;
  • özel ekipman gerektiren iş parçasının sıcak preslenmesi;
  • elde edilen sunta parçasının havada soğutulması ve kenarların kırpılması.

Laminatın yapıştırılması, kaba kesilmemiş malzeme elde etmek için kullanılan aynı pişirme presinde gerçekleştirilir. Yüzeye demirle "kızartılabilen" ahşap esaslı paneller için hazır kaplamalar vardır. Sunta görünümünü iyileştirirler, ancak tam olarak laminasyon yapmazlar.

Plaka imalatındaki ana katmanlar

Rusya'daki üreticiler ve fabrikalar

Slab işi çok karlı çünkü. Bununla birlikte, pahalı ekipman satın alma ve kalifiye personel kiralama ihtiyacı ile ilişkilidir. Küçük partiler halinde sunta üreten küçük işletmeler var.

En büyük ve en ünlü dernekler (fabrikalar) şunları içerir:

  • "Rus laminat" - Moskova bölgesinde bulunur ve 90'ların başından beri faaliyet göstermektedir;
  • "Cherepovets FMK" - kontrplak ve sunta üretimi yapmaktadır;
  • Flyderer, Polonyalı bir şirketin yan kuruluşu olan bir Novgorod kuruluşudur;
  • Plitspichprom, sunta dahil olmak üzere geniş bir ahşap ürün yelpazesinin Kaluga üreticisidir;
  • "Krasnoyarsk DOK" - israfı artırmak için bir sunta üretim hattı kullanarak geniş bir ahşap malzeme yelpazesi sunar.

Suntaların üretimi, teknolojik ve uygun maliyetli bir üretim hattına aittir. Ürünlerin rekabet gücündeki artış, çevresel performansın ve yangın güvenliğinin iyileştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Ürünlerin zamanında kontrolü, teknolojik düzenlemelerin gerekliliklerinden sapmaları zamanında düzeltmenize ve kusur sayısını en aza indirmenize olanak tanır.

Şimdi birçok Çinli firma Rusya'da yılda 10.0 ila 100.0 bin m3 kapasiteli sunta tesisleri için ekipman sunuyor. Bu ekipmanın maliyeti, özellikle rublenin değer kaybetmesi nedeniyle Avrupa ekipmanı fiyatlarındaki keskin bir yükselişin zemininde çok cazip.

Çin pazarının paradoksu, en modern hatlarla birlikte, 1950'lerin teknolojilerine dayalı ekipmanın Çin'de üretilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bazı şirketlerin prospektüslerine göre, sunta üretiminde teknik ilerlemenin tarihini inceleyebilirsiniz. Ancak bu tür ekipmanlara çok ciddi bir talep var. Böylece, 2009'dan beri sadece Kunming Panel Makine Fabrikası, 4-8 fit (1220-2440 mm) formatlı panoların üretimi için neredeyse 180 basit altı ve tek katlı hat üretti!

Şek. Şekil 1, yılda 10.0 bin m3 kapasiteli sunta üretimi için Çin'e özgü bir mini tesis hattının genel bir görünümünü ve şemasını göstermektedir. Çin'de bu kapasiteye sahip hatların çoğunluğu vardır ve bunlar esas olarak kırsal alanlarda, slab tesisinin yakınında bulunan tomruk ve ağaç işleme endüstrilerinden gelen atıkların işlenmesi için kullanılmaktadır. Bu slab mini fabrikalarının ürünleri yerel olarak tüketilmektedir. Her şey oldukça mantıklı. Hammaddelerin ve bitmiş levhaların teslimatı için nakliye maliyetleri minimumdur. Çinliler ahşaba ihtiyatlı davranırlar - dallar ve dallar, talaşlar ve talaşlarla başlayan ve pamuk işleme atıkları, küspe, şenlik ateşi ve bambu ile biten her şey kullanılır.



Pirinç. 1. Yılda 10.0 bin m3 kapasiteli 5 katlı presli palet presleme hattının genel görünümü ve şeması:
1 - şekillendirme makinesi; 2 - yükleme konveyörü; 3 - ne olursa olsun yükleme; 4 - yükleme traversi; 5 - sıcak pres; 6 - ne olursa olsun boşaltma;
7 - boşaltma ışını

Presin tasarımı sınıra kadar basitleştirilmiştir. Oluşan halı tek katlıdır. Ön baskı, fanlı soğutucu ve palet dönüş konveyörü yok. Bu tür ekipmanlara 7-10 kişi servis yapın. Güç tüketimi - 120-200 kW.

Çalışma prensibi: şekillendirme makinesi, halıyı, makaralı konveyör boyunca yükleme rafına sarılmış bir metal palet üzerine döker; kitaplığı doldurduktan sonra travers, sunta briketli tüm paletleri presin içine iter, kapanır; belirtilen tutma süresi geçtikten sonra, pres açılır ve kenarları kesilmemiş bir plakaya sahip paletler, bir boşaltma arabasına bir travers ile çıkarılır; levhaların paletlerden ayrılması, paletlerin iadesi ve levhaların istiflenmesi manuel olarak gerçekleştirilir. Bitmiş levhalar, bir format kesme makinesinde boyutlarına göre kesilir.

Çin'de, Sovyet SP-25 hatlarının kopyaları olan daha verimli palet presleme hatları da üretildi.

Çinliler, 1980'lerin sonlarında Almanya'da sunta üretimi için ilk fabrikaları sipariş ettiler. Bison, Çin'e hareketli bir şekillendirme makinesine sahip tek katlı çelik bant pres hatları tedarik etti. Ve zaten 1983 yılında, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd, 30 bin m3 kapasiteli kopyasını üretti.

Benzer hatlar şimdi üretiliyor. Şek. Şekil 2, Shanghai Machine Tool Works Ltd. tarafından üretilen bir hattın genel bir görünümünü ve şemasını göstermektedir. Aşağıdaki gibi çalışır.



Pirinç. 2. Genel görünüm (şekillendirme makinesinin yanından) ve hareketli bir şekillendirme makinesi ve tek katlı bir sıcak pres ile çelik şerit presleme hattının bir diyagramı: 1 - hareketli şekillendirme makinesi; 2 - çelik bant; 3 - bölme testeresi; 4 - tek katlı basın; 5 - alıcı konveyör;
6 - fanlı soğutucu; 7 - boyutlandırma testeresi

Raylar boyunca hareket eden kalıplama makinesi, hareketli bir kayışın üzerine üç katmanlı bir halı döküyor. Çapraz kesme testeresi, kesintisiz halıyı briketler halinde keser. Pres kapatıldığında, hidrolik stoplara ulaşan şekillendirme makinesi halıyı zaten hareketsiz olan bandın üzerine ters yönde dökmeye başlar. Kalitesiz dolum durumunda, kusurlu halı açık bir presten geçer ve konveyör kolu kaldırılmış halde bunkere boşaltılır. Bitmiş levha bir fanlı soğutucuda soğutulur ve daha sonra bir testere ile boyutuna kesilir.


Pirinç. Şekil 3. Ön presleme için bir bantlı pres ve çok katlı bir sıcak pres ile üç katmanlı plakalara paletsiz presleme yöntemi için hattın genel görünümü ve şeması: 1 - dış katmanlar için şekillendirme makineleri; 2 - iç tabakanın şekillendirme makinesi; 3 - konveyör;
4 - kemer rulolu ön baskı ayağı; 5 - halının kenarlarını kesmek için testere; 6 - bölme testeresi; 7 - katlanır konveyör; 8 - itici;
9 - ne olursa olsun yükleme; 10 - sıcak pres; 11 - ne olursa olsun boşaltma; 12 - fanlı soğutucu; 13 - boyuna testere; 14 - çapraz testere



1 - üst bant; 2 - alt bant; 3 - üst bandın gergi tamburu;
4 - alt bandın gergi tamburu; 5 - pres silindirleri;
6 - ana pres tamburunun hidrolik silindiri;
7 - üst bandın tahrik tamburu; 8 - alt bandın tahrik tamburu

Çin'de en yaygın olanı, sürekli bir polimerik bant üzerinde bir halı oluşumu ile paletsiz presleme hatlarıdır. Böyle bir hattın genel görünümü ve şeması, Şekil 2'de gösterilmektedir. 3. 1970'lerden beri bilinen bu teknoloji Çin'de kendini kanıtlamıştır. Çoğu Çin fabrikası, temelde aynı tasarım olan paletsiz pres hatları ile donatılmıştır. Sadece form verme makinesi sayısı, üretilen suntanın formatı ve pres kat sayısı farklılık göstermektedir. Yöntem basittir, Çinliler tarafından iyi yönetilen ekipmanın çalışması gibi.

Dış ve iç katmanların şekillendirme makineleri, polimer kayışın konveyörü üzerine düzgün bir sürekli halı döker. Halının yapışmasını önlemek için bant üzerine talk pudrası serpilir.

Tablo 1. Kayış silindirinin özellikleri
LINYI tarafından üretilen pres modeli TH-MCP
Tianhe Ağaç İşleme Makineleri Co, Ltd

Halıya taşıma mukavemeti kazandırmak için soğuk ön presleme, bir belt-roll presinde gerçekleştirilir. Belt-roll presinin genel görünümü ve şeması, şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Kayış ve rulo preslerin ana dezavantajı, küçük bir ön presleme kuvveti ve preslenmiş sunta halı üzerinde kısa bir basınç etkisidir - uzatmak için Çinli mühendisler preslerin uzunluğunu ve pres silindirlerinin sayısını artırarak benzersiz bir şey yaratır. kendi yollarıyla tasarımlar.

LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd tarafından üretilen TH-MCP pres modelinin özellikleri Tabloda gösterilmektedir. 1.

Halının kenarları boyuna testere ile kesilir ve sürekli halı bir ayırma testeresi ile briket haline getirilir. Düzensiz doldurma durumunda, transfer konveyörü yükselir ve kusurlu briket, burgu içinde ezildiği çukurda bulunan bunkere boşaltılır.

Briketler, bir bantlı konveyör sisteminden geçer ve birer itici ile bir rafa, ısıya dayanıklı polimerden yapılmış paletlere tek tek yüklenir. Neyin üst konuma yükselmesi ve ondan briketli paletler, bir yükleme kirişi ile sıcak pres içine yüklenir. Traversin ters seyri sırasında, briketler paletlerden levhaların üzerine serilir. Yükleme ile eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma yığınına itilir. Boşaltma rafının her katından levhalar, fanlı soğutucuya gittikleri boşaltma konveyörüne beslenir. Soğutucudan, levhalar uzunlamasına kenarları kesmek için testereye ve ardından enine kenarları kesmek için testereye beslenir.

Çok katlı preslere dayalı paletsiz pres hatlarının başlıca dezavantajları: yüksek akıntı briketlerin taşıma gücünü sağlamak için bağlayıcı, levha kalınlığı ve kapasite sınırlaması için oldukça büyük ödenekler - yılda 80.0 bin m3'ten fazla değil.

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd ve Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd., yıllık kapasitesi 30.0 ila 80.0 bin m3 olan tek katlı preslere dayalı pres hatları üretmektedir. 2005 yılında, Xinyang Woodworking Machinery Co.,Ltd, 2440-14630 mm preslenmiş karton formatına sahip geniş formatlı tek katlı pres temelinde yılda 60.0 bin m3 kapasiteli Çin'in ilk sunta üretim hattını üretti. Tek katlı bir presin genel bir görünümü ve bir çizgi diyagramı, Şek. 5.


1 - dış katmanların şekillendirme makineleri; 2 - iç tabakanın şekillendirme makinesi; 3 - konveyör; 4 - bölme testeresi; 5 - hızlanan konveyör;
6 - tek katlı sıcak pres; 7 - kusurlu halının hunisinin alınması; 8 - fanlı soğutucu; 9 - çapraz testereler; 10 - boyuna testereler

Pres, üst pres plakasının alt olana göre konumunu birkaç noktada kontrol etmenizi sağlayan benzersiz bir yüksek hassasiyetli hidrolik sistemle donatılmıştır, bu da preslenmiş plakanın kalınlığını formata göre sürekli olarak ayarlamayı mümkün kılar. ve böylece öğütme payını azaltın.

Çin'de üretilen çoğu hattın üretkenliği yılda 10.0 ila 100.0 bin m3 arasında değişmektedir. Talaş ve talaş hazırlama tesisleri, kurutucular, karıştırıcılar, ana konveyörler dahil olmak üzere hemen hemen tüm ekipmanlar, farklı üretim yıllarına sahip tanınmış Avrupa şirketlerinin ekipmanlarının tam veya biraz değiştirilmiş kopyalarıdır.

Tanınmış Avrupa şirketleri Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl ve diğerleri ile işbirliği, Çinli ekipman üreticilerinin temelde yeni bir niteliksel seviyeye ulaşmasına izin verdi.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM), Asya'daki en büyük ahşap tabanlı panel makine üreticilerinden biridir. İşletmenin geçmişi 60 yıldan fazladır ve ilk sıcak presler fabrika tarafından 1958 yılında üretilmiştir. 2009 yılında Dieffenbacher GmbH tarafından SWPM hissesinin satın alınmasının ardından, ortak girişim D-SWPM olarak tanındı. Çinli uzmanlar, ContiPlus tipi modern sürekli baskı hatlarının üretiminde mümkün olan en kısa sürede ustalaşmalarını sağlayan en son Avrupa bilimsel gelişmelerine ve teknolojilerine erişti. Çinliler, çeşitli teknik çözümler için 35'ten fazla patent alarak üretilen ekipmanın geliştirilmesinde yer aldı.

Ağustos 2014'e kadar D-SWPM, 40'tan fazla ContiPlus sürekli hat sattı. 1,22 m genişliğinde ve 23,9 ila 48,8 m uzunluğunda levhaların üretimi için hatlar üretilmektedir.ContiPlus sürekli presin genel bir görünümü ve D-SWPM üretim hattının bir diyagramı şekil 2'de gösterilmektedir. 6.


Pirinç. Şekil 6. ContiPlus sürekli presin genel görünümü ve D-SWPM üretim hattı şeması: 1 - şekillendirme istasyonu; 2 - konveyör;
3 - halı yoğunluk ölçer; 4 - ön baskı; 5 - kusurlu halıyı çıkarmak için sistem; 6 - basın; 7 - enine ve boyuna testereler;
8 - fanlı soğutucu; 9 - istifleme sistemi

Hatların verimliliği 150.0-200.0 bin m3'tür. Bitmiş plaka uzunluğu 2440-4880 mm, kalınlık 6-40 mm. Maksimum presleme hızı 1500 mm/s'dir.

D-SWPM, sürekli presleme hatlarına ek olarak, çok katlı preslere dayalı, yıllık 30.0-80.0 bin m3 kapasiteli hatlar üretmektedir. Bitmiş levhaların genişliği 1220 ve 1830 mm, uzunluk 2440-5490 mm'dir.

Çin'de sunta üretimine yönelik ekipmanların yanı sıra çeşitli kapasitelerde laminasyon hatları üretilmektedir. Birçok işletme, kalitesi arzulanan çok şey bırakan en basit ekipmanı üretir. Bu tür hatlar, kural olarak, iç pazar için üretilir ve maliyeti azaltmak için, yerel üretimin yeterince güvenilir hidrolik ekipmanı ile donatılmıştır. Daha karmaşık ve pahalı ihracat hatları, Japon veya Alman yapımı hidrolik ve Japon elektroniği ile donatılmıştır.

Çin'de yapılan birçok otomatik olmayan laminasyon hattı, eski SSCB'nin Orta Asya cumhuriyetlerinde başarıyla işletilmektedir.

Bu tür hatların avantajları: düşük ekipman maliyeti, kullanım kolaylığı, ucuz harcanabilir malzemeler ve aksesuarlar. Çin yapımı pres contalarının maliyeti, SESA Srl ve Sandvik Surface Solutions GmbH tarafından üretilen pres contalarının maliyetinden önemli ölçüde düşüktür, ancak contaların üretim ve kaplama kalitesi aşağıda. Kalifiye olmayan personel tarafından manuel yükleme ve boşaltma ile en basit hatların çalıştırılması sırasında, değiştirme sırasında dikkatsiz kullanım veya aşındırıcı partiküllerin contaların yüzeyine bulaşması nedeniyle contaların hasar görme olasılığı yüksektir. Bu nedenle, ucuz Çin contalarının kullanılması en iyi seçenektir.

Çin'de en basit laminasyon hatlarının yanı sıra otomatik ekipman da üretilmektedir. Türkiye, İran, Mısır, Hindistan, Pakistan, Malezya, Güney Afrika ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Tablo 2. Hatların ana teknik özellikleri
Suzhou Wude Wood-Based tarafından laminasyon
Panel Machinery Co, Ltd

Tablo 3. Sunta üretimi için bazı Rus işletmeleri,
Çin'de yapılan ekipmanlarla donatılmış

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd, iki panelin aynı anda laminasyonu için tasarlanmış, manuel yüklemeli en basitinden en modernine kadar çeşitli laminasyon hatları üretmektedir. Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd hatlarının teknik özellikleri Tabloda sunulmuştur. 2, Devre diyagramlarıŞek. 7.

Öyleyse, plakaların üretimi ve bitirilmesi için Çin ekipmanı satın almaya değer mi? Dezavantajları nelerdir ve fiyat dışında herhangi bir avantajı var mı?

Rus sunta üreticilerinin, Çin yapımı ekipmanı çalıştırma konusunda hala çok az deneyimi var. Bunlardan bazıları hakkında bilgi Rus şirketleri tabloda verilmektedir. 3.

Bu işletmelerin hatlarında paletsiz olarak sunta üretimi yapılmaktadır.

Kazsib LLC'nin fabrikasına yılda sadece 20.0 m3 (günde yaklaşık 60 m3) kapasiteli bir hat kuruldu. Hattın tasarımı sınıra kadar basitleştirilmiştir. Halının oluşumu tek kat halinde gerçekleştirilir. Doğal olarak, yüksek kalite elde etmek için mobilya tahtası bu tür ekipmanlarda ince taneli bir yüzeye sahip olmak ve bu teknolojiyi kullanmak çok sorunludur. Bu nedenle, işletme satın alınan laminasyon hattını başlatmayı reddetti ve kendisini yapı levhalarının üretimi ile sınırladı.


Pirinç. 7. Şemalar: a - manuel kağıt beslemeli laminasyon hatları: 1 - silindir tablası; 2 - kaldırma masası; 3 - vakumlu vantuzlu besleyici;
4 - yükleme mekanizması; 5 - basın; 6 - boşaltma mekanizması; 7 - kaldırma masası; 8 - makaralı masa; b - otomatik hat:
1 - kaldırma masası; 2 parçalı besleme mekanizması; 3 - fırça makinesi; 4 - alt kağıt yaprağının istifleyicisi; 5 - bantlı konveyör;
6 - üst kağıt yaprağının istifleyicisi; 7 - yükleme arabası; 8 - basın; 9 - boşaltma arabası; 10 - çıkıntıları çıkarmak için makine;
11 - fanlı soğutucu; 12 - vakumlu vantuzlu devirme istifleyici; 13 - tekerlekli masa

LLC PK "MDF" tesisinde sunta üretimi için teknolojik şema, Şek. sekiz.



Pirinç. 9. Kereste fabrikası yumuşak atıklarının tambur elek tasnif edilmesi ve
ağaç işleme

ilkeli teknoloji sistemi Bu tür ekipman üzerinde çalışırken aşağıdaki gibidir. Yakacak odun ve kereste fabrikası atıkları, enine zincirli konveyörlü bir alıcı depolama masasına beslenir, bir bantlı konveyöre dökülür, bir metal dedektörden geçirilir ve bir tamburlu parçalayıcıda kıyılır (yükleme penceresi boyutu 750 x 400 mm, tambur çapı 800 mm, tahrik gücü 215 kW). Talaşlar, kaba fraksiyonu ayırmak için bir bantlı konveyör ile tamburlu elek eleklerine beslenir. Şartlandırılmış talaşlar, yatay olarak hareket ettirilebilen ve depoda birkaç talaş yığını yapmanıza olanak tanıyan eğimli bir bantlı konveyöre teslim edilir. Depodan talaşlar, talaşları tamburlu talaşlayıcılara besleyen bantlı konveyörlere boşaltan vidalı boşaltma konveyörlü alıcı kutulara beslenir. Yumuşak ahşap atığı (talaş), bir ön uç yükleyici tarafından büyük fraksiyonları, kabukları ve talaşları ayırmak için bir tamburlu elek ayırıcıya beslendiği bir alıcı hazneye beslenir. Rusya'da davul sıralama kullanılmaz. Çin'de, tasarımlarının basitliği nedeniyle bu tür ayırma tesisleri yaygındır (ayırma türü Şekil 9'da gösterilmiştir).

Elenmiş talaş ve talaş parçaları, kazan dairesi için yakıt deposuna teslim edilir.


b)


a)

Pirinç. 10. Döner borulu talaş kurutucular: a - tek rotorlu (PK "MDF" tesisinde çalıştırılır); b - iki rotorlu (SibPromInvest tesisinde çalıştırılır)

Ham talaşlar, pnömatik bir taşıma sistemi ile ham tıraş kutularına beslenir, alt vidalı konveyörlerle bantlı konveyörlere boşaltılır ve termal yağlı döner borulu talaş kurutuculara beslenir. Kurutucular, sıcaklığı 200 °C olan termal yağ ile ısıtılır. Ham talaşların başlangıçtaki nem içeriği %40-60, sonuncusu ise %2-3'tür.

Bu tip kurutucular daha önce yerel tesislerde çalıştırılmamıştır. Döner borulu kurutucular, endüstriyel sunta üretiminin başlangıcında kullanıldı - 1960'ların başında, levha üretimi için özel ekipmanın henüz üretilmediği ve diğer endüstrilere yönelik ekipmanların kullanıldığı: gıda, kimya, vb. Daha sonra döner borulu kurutucular tüplü kurutucuların yerini neredeyse evrensel olarak daha verimli tamburlu veya diğer tip kurutucular almıştır. Ancak döner borulu kurutucular hala Çin'de üretiliyor.

Döner borulu kurutucuların çalışma prensibi şu şekildedir: İçeriden termal yağ ile ısıtılan rotor tüpleri demeti, sabit bir yuvada yavaşça döner ve kurutulacak talaşları kurutucu boyunca ekseni boyunca hareket ettirir. Rotorun çevresindeki bıçaklar, mahfazanın çevresi boyunca talaşları kaldırır ve tüpler ve sıcak hava konveksiyonu ile temas nedeniyle kuruyarak tüp demeti boyunca düşer.

Kurutuculardan kuru talaşlar, helezonlar tarafından mekanik ayırmaya beslenir. İç katman için talaş fraksiyonu, iç katmanın kuru talaş hunisine pnömatik taşıma ile beslenir, ince fraksiyon dış katmanların kuru talaş hunisine beslenir. İnce öğütme değirmeninde yeniden öğütme işleminden sonra kaba fraksiyon yeniden sıralama için beslenir. Bunkerden talaşlar tartım hunisine dökülür ve buradan iç katmanın yüksek hızlı karıştırıcısına dozlanır. Eğimli talaşlar, iç tabaka oluşturma makinesini yüklemek için bantlı konveyörden vidalı tesviye konveyörüne beslenir.

Talaşlar, dış katmanlardaki talaş kutusundan bir bantlı konveyör tarafından tartım hunisine beslenir ve daha sonra dış katmanların yüksek hızlı karıştırıcısına dozlanır. Eğimli talaşlar bir konveyör bandına boşaltılır ve daha sonra dış tabaka oluşturucuları yükleyen vidalı tabla konveyörlerine beslenir, bu da konveyör bandına muntazam bir sürekli halı yayar.

Şek. Şekil 11, dış tabaka oluşturma makinesinin bir diyagramını göstermektedir. Talaşların parçalanması ve bir halının oluşturulması, dönen tırtıllı silindirler kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilir.

Siempelkamp GmbH'nin CrownFormer sisteminde ve IMAL Srl'nin benzer sisteminde kullanılan silindirlerle karşılaştırıldığında, Çin yapımı silindirler basitleştirilmiş bir geometriye sahiptir. Ancak sağladıkları halı oluşumunun kalitesi oldukça tatmin edicidir.

Belt-rol preste halının soğuk preslenmesi yapılır. Halının kenarları boyuna testere ile kesilir ve sürekli halı bir ayırma testeresi ile briket haline getirilir.

Düzensiz doldurma durumunda, transfer konveyörü yükselir ve kusurlu briket, burgu içinde ezildiği bunkere boşaltılır. Öğütmeden sonra talaşlar, pnömatik taşıma ile ham talaş kutularına beslenir.


2 - tesviye tırmığı; 3 - alt ağırlık konveyörü;
4 - iğne düşürme silindiri; 5 - şekillendirme silindirleri

Briketler konveyör sisteminden geçerek itici ile teker teker yükleme rafına yüklenir. Neyin üst konuma yükselmesi ve sıcak pres, yükleme traversi ile buradan yüklenir. Yükleme ile eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma yığınına itilir.

Pres plakalarının ısıtılması termal yağ ile yapılmaktadır. Boşaltma rafının her katından levhalar, fanlı soğutucuya gittikleri boşaltma konveyörüne beslenir. Soğutucudan, levhalar uzunlamasına kenarları kesmek için bir testereye ve ardından enine kenarları kesmek için bir testereye yönlendirilir. Boyuta göre kesilmiş levhalar, levha paketlerinin öğütmeden önce forkliftle bir ara depolama deposuna taşındığı bir istifleyiciye beslenir.

Öğütme-ayırma bölümüne Sanda Machinery Co., Ltd'den (PRC) bir hat kuruldu. Hat, SM2213/2R tipi iki kafalı bir kalibrasyon makinesinden, SM2413/2R 2C tipi dört kafalı bir kalibre ve taşlama makinesinden, bir konveyör sisteminden ve ayırma ceplerinden oluşur.

Çin yapımı ekipmanın çalışması, ana dezavantajını ortaya çıkardı - yüksek bağlayıcı tüketimi: 130-140 kg/m 3 . Bu, üretim maliyetini ve bitmiş ürünlerin rekabet gücünü olumsuz etkiler. Bununla birlikte, yalnızca böyle bir masrafla, briketin taşıma gücü, konveyör boyunca hareket ederken veya pres içine yüklenirken çökmemesi için yeterlidir. Levha üretiminde çoğu Rus fabrikası çok daha az bağlayıcı tüketir - 100-110 kg / m3 ve modern fabrikalar Belt preslerde sürekli presleme teknolojisi kullanılarak tüketim daha da azdır - 65-75 kg/m 3 .

Reçine tüketimini azaltmanın bir yolu, bağlayıcıda briketlerin yapışkanlığını ve taşıma gücünü artıran sıvı lignosülfonatların kullanılması olabilir. Diğer bir yol ise yüksek yapışkanlığa sahip reçinelerin doğrudan fabrikada sentezlenmesidir. LLC PK MDF, üre-formaldehit konsantresi KFK-85'ten yüksek yapışkanlığa sahip reçinelerin sentezinde ustalaşmayı başardı.

SibPromInvest LLC'deki kurutucuların çalışması sırasında sıklıkla talaş yangınları meydana geldi. Patlama ve odun tozu patlamaları vakaları oldu. Kurutuculardan kuru talaşlar için pnömatik taşıma sistemi, GreCon (Almanya) tarafından üretilen kıvılcımları tespit etmek için modern ekipmanlarla donatılmış olmasına rağmen, yangın söndürme sisteminin etkisiz olduğu ortaya çıktı ve pnömatik taşıma sisteminin boru hatlarında ek kapaklar yapılması gerekiyordu. sık çıkan yangınları ortadan kaldırmak için.

Kazsib işletmesinde de benzer sorunlar gözlendi. Ek olarak, nem içeriği% 60'ın üzerinde olan talaşları kuruturken, kurutucunun verimliliğinin keskin bir şekilde düştüğü ortaya çıktı, bu nedenle bu işletmedeki döner kurutucunun yerini tamburlu kurutucu aldı.

Tamburlu kurutucuların çalışması sırasında yangınlar ve patlamalar da nadir değildir, ancak bunlarda talaş tutuşmasının nedenleri döner borulu kurutuculardan farklıdır.

Döner kurutuculardaki yangınların ana nedenleri, toz ve reçineli maddelerin kurutucunun iç yüzeyine yapışmasını ve ardından ateşleme ile rotor borusunu, aşırı kurutulmuş ve karıştırma yarıçapının dışında toz ve reçineli maddelerin ceplerinin (birikimlerinin) varlığını içerir. hatta kömürleşmiş cipsler. Ek olarak, kuru talaş bölgesindeki boruların sıcaklığı, besleme ucundaki ile hemen hemen aynıdır ve % 1-3 nem içeriğine sahip önceden kurutulmuş talaşlar, sıcaklığı 220 olan rotor tüpleriyle temas eder. ° C ve bu talaş tutuşmasına neden olabilir. SibPromInvest'teki kurutucuların çalışması sırasında, rotor borularının kurutucuya kaynaklandığı yerlerde de termal yağ sızıntıları kaydedildi.

Yangın sayısını azaltmanın tek yolu, kurutucuları ve hava kanallarını, içine yapışan ahşap parçacıkları ve ahşap tozundan düzenli olarak temizlemektir.


Pirinç. 12. Kısa çevrim presine dayalı laminasyon hattının genel görünümü
LLC PK MDF tarafından işletilen YL1200-3 yazın

Döner kurutucuların da bir takım avantajları vardır. Bu yüksek verim, çünkü soğutucu kapalı devrede dolaşır ve tamburlu kurutucularda olduğu gibi egzoz gazı-hava karışımı ile birlikte ısı kaybı olmaz. Döner kurutucuların çalışması sırasında, kurutma ürünlerinin atmosfere emisyonları minimumdur. Kurutma maddesi ve talaşlar arasında doğrudan temas yoktur ve yüzeyi yanma ürünleri ile kirlenmez. Kurutucular, Rusya'nın gazlaştırılmamış bölgelerinde ekonomik olarak mümkün olan kömür, ağaç kabuğu ve odun atıkları üzerinde çalışan kızgın yağ kazanları ile ısıtılmaktadır.

PK MDF LLC ayrıca Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd tarafından üretilen 1200 tonluk YL1200-3 kısa çevrim presine dayalı bir laminasyon hattı işletmektedir (Şekil 12).

Plakaların ısıtılması, 250 kW gücünde bir elektrikli kazandan MT-300 marka termal yağ ile gerçekleştirilir. Basma modları, otomatik hatlarda kabul edilenlerden farklı değildir. Döngü süresi - filmin rengine ve yoğunluğuna bağlı olarak 18 ila 30 s. Basın sıcaklığı - 190-200 °C. Hattın üretkenliği saatte 50-70 sayfadır.

Sonuç olarak

Çin yapımı ekipmanın sunta üretimi için aşağıdaki avantajları ayırt edilebilir: düşük maliyet, bakım ve çalıştırma kolaylığı, yüksek bakım kolaylığı.

Dezavantajları şunları içerir: paletsiz presleme yönteminin hatları için yüksek bağlayıcı tüketimi, %60'ın üzerinde nem içeriğine sahip talaşları kuruturken döner borulu kurutucuların düşük üretkenliği; bazı bileşenlerin ve parçaların kırılganlığı.

Genel olarak, bir üreticinin tedariki ve seçimine yetkin bir yaklaşımla Çin ekipmanı, 60.0-100.0 bin m3 kapasiteli bir tesis için Avrupa yapımı ekipmana tamamen makul bir alternatif olarak hizmet edebilir. Yıllık kapasitesi 10.0-20.0 bin m3 olan mini fabrikalar çok ilkel ve sadece imalata uygun. yapı tahtası. Ve ekonomik açıdan, bu tür bitkilerin satın alınması uygun değildir.

Alexander FILIPPOVICH, baş teknoloji uzmanı,
Viktor NEMOKAEV, ticari direktör,
Alexey KIPRİYANOV, Ch. güç mühendisi
LLC PK "MDF"

Süper kârlı ve çoğu zaman teknolojik olarak aşırı karmaşık endüstrilerin peşinde koşan acemi işadamları, genellikle basit malzemelere dikkat etmezler. farklı sebepler Onlara modası geçmiş, kullanılmamış ve yatırım için çekici gelmiyor.

Bu tür malzemeler, örneğin sunta veya sunta içerir. Pek çok kişi genellikle bu malzemenin ahşap işleme atıklarını geri dönüştürme girişimi olduğunu düşünür ve ticari olmayan ahşaptan ticari olmayan ahşap olarak adlandırılanları üretmek için sunta fabrikalarında özel ufalama makinelerinin ve ufalama makinelerinin sıklıkla kullanıldığını öğrenince şaşırır. teknolojik çipler - yani sunta ana bileşeni.

Ancak sunta çok yaygın olarak kullanılmaktadır: mobilya üreticileri, çeşitli gizli elemanlar için kapıların, yan tarafların, cephelerin ve cilalı levhaların imalatında lamine levha kullanır; inşaatçılar ve bitiriciler de yaygın olarak kullanılır tahta- esas olarak çeşitli döşemeler oluşturmak için; ayrıca, kamyon ve vagon üreticileri suntadan bölmeler ve perdeler yaparlar. Tabii ki, bu malzemenin ana tüketicisi mobilya üretimi olsa da.

Ama neden teknolojik olarak daha gelişmiş bir malzeme üretmiyorsunuz - aynı lamine sunta veya hatta boşluklar modüler mobilya? Cevap basit - başlangıç ​​malzemesinin üretimi çok daha ucuz ve teknolojik olarak (ve dolayısıyla yatırım planı) ucuzdur. Sunta üretimi, türevlerinin üretiminden çok daha az ekipman ve malzeme maliyeti gerektirir - örneğin lamine sunta.

Özellikle ucuz hammaddelere - kereste fabrikası atığı - erişim varsa, bir sunta üretimine başlamanın çok karlı bir iş olabileceği açıktır. Satış pazarı pratik olarak sınırsızdır, bu nedenle bununla ilgili herhangi bir sorun olmayacaktır.

Sunta üretimi için teknoloji ve ekipman

Sunta, talaş ve termoset reçine karışımının sıcak preslenmesiyle elde edilir. Genel olarak, teknoloji aşağıdaki gibidir - talaşlar bir bağlayıcı ile karıştırılır ve yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında birbirine yapıştırıldığı kalıplara yerleştirilir. Daha sonra bitmiş levha çıkarılır, soğutulur, kesilir ve parlatılır.

Sunta üretim sürecinin kendisi birkaç aşamaya ayrılabilir: hammaddelerin hazırlanması, talaşların elde edilmesi, talaşların tutkalla karıştırılması, bir halı oluşturulması, levhaların preslenmesi ve yapıştırılması, kenarların soğutulması ve kırpılması, uçların ve yüzeylerin taşlanması.

Genel olarak, ithal malzeme kullanıyorsanız ilk iki aşama isteğe bağlıdır. Değilse, bir kırıcı veya parçalayıcı (tip, güç vb. Özelliklerine bağlı olarak 160-460 bin ruble) ve bir parçalayıcı (yaklaşık 1280 bin ruble) satın almanız gerekecektir.

Gördüğünüz gibi, küçük olmasına rağmen, bazı ek maliyetler gerekli olacaktır, bu nedenle, bitmiş ürünler üzerinde çalışmanın veya hammaddelerin hazırlanmasını gerektirmenin tavsiye edilebilirliğini düşünmek mantıklıdır.

Bununla birlikte, finansal sefalet nedeniyle bu soru, tedarikçileri incelerken daha çok çözülür: Şehrinizde ilgili teknolojik çip üreticileri var mı?

Cipsler, sertleştiriciler ve diğer katkı maddeleri ile talaşların ve ısıtılmış reçinenin beslendiği özel karıştırıcılarda (birim başına 235 bin yuan) tutkalla karıştırılır. Aynı zamanda, yongaların ve reçinenin ağırlık fraksiyonlarının sıkı bir şekilde düzenlendiği ve oranlarının herhangi bir yönde ihlal edilmesinden ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinde bir bozulma meydana gelebileceği unutulmamalıdır.

Halının oluşumu form verme makineleri yardımı ile gerçekleştirilir, reçineli talaşları kalıba yerleştirirler. Suntaların preslenmesi ve yapıştırılması özel termal preslerde gerçekleştirilir. İkiz şekillendirme makinesinin ve 8 katmanlı presin toplam fiyatı set başına sadece 1.536.000 yuan'dır. Boş sac üretildikten sonra, otomatik sac kesme makinesi (birim başına 88,000 yuan) kullanılarak belirtilen ebatlarda kesilir ve cilaya beslenir.

Sunta taşlama, üretim sürecinde işlemenin son aşamasıdır ve kalite, yüzey taşlama kalitesine bağlıdır: GOST 10632-89'a göre, birinci sınıf levhalarda girintiler (çıkıntılar) veya çizikler, parafin, toz katranı olmamalıdır. veya reçine lekeleri, yontulmuş kenarlar, yontulmuş köşeler, alt taşlama, yüzey dalgalanması.

İkinci sınıf plakalar hiç cilalanmayabilir, ancak yalnızca inşaatta kullanılırlar - mobilya üretimi Gerekli olan zımparalanmış levhalardır, ancak sunta üreticileri genellikle ikinci sınıf levhalar satın alır ve bunları kendileri öğütür.

Sunta levhaların öğütülmesi için, seçimi işleme genişliği, öğütme kafalarının sayısı (genellikle 2, 4 veya 6 öğütme kafası) ve güç gibi parametreleri dikkate alan öğütme makineleri kullanılır. Bu parametrelere göre, fiyatlarda bir fark var - 440 ila 995 bin ruble.

Sunta üretimi için yukarıdaki ekipman ana ekipmandır. Ek olarak titreşimli elekler; farklı birimleri birbirine bağlayan çeşitli makaralı, bantlı, spiral ve zincirli konveyörler; bitmiş sunta levhaların paketler halinde döşenmesi için makaralı kaldırma tablası; havalandırma sistemi taşlama ve diğer bazı özel cihazlar (yükleyiciler, istifleyiciler, vb.) sırasında tozu temizlemek için.

Gördüğünüz gibi, sunta üretimi için ekipman listesi oldukça küçük. Ancak, ekipmana ek olarak üretim tesisleri de gereklidir.

Tam teşekküllü bir sunta üretimi yapmak için yaklaşık 1800 metrekare gereklidir. fiili üretim alanının m2'si artı en az 600 metrekare. m depo alanı - ve bu, hizmet odaları, ofisler, sıhhi tesisat ve diğerleri sayılmaz.

Sunta üretimi için iş beklentileri

Sunta üretimi için beklentiler, bu üretimin çok özellikleri ile belirlenir. Fark etmiş olabileceğiniz gibi, zımparalama, kaplama ve diğer son işlemler, levhaların satış fiyatını büyük ölçüde artırır.

İdeal olarak, birinci sınıf levhaların hiç satılmaması, kendi başlarına lamine edilmesi veya kaplanması daha iyidir. Bu tabii ki gerektirecek düşük maliyetli Ancak, bu tür plakaların satışı normalden çok daha pahalı fiyatlarla gerçekleşir.

Ayrıca sunta üretimi bazında, mobilya üretimi bir yana, ilgili malzemelerin üretimini de organize etmek mümkündür: MDF, sunta vb.

Lamine sunta (LDSP), dolap mobilyalarının üretiminin ana bileşenidir. doğal ahşabı otantik bir şekilde taklit eder, ancak çok daha ucuz.

Kullanım nedeniyle ucuzluk ağaç işleme atıkları- talaş.

Lamine sunta üretimi birkaç temel teknolojiye sahiptir.

  • sunta nedir;
  • sunta üretiminin sunta üretiminden farkı;
  • Rusya'da sunta kalitesini hangi belgeler düzenler;
  • laminasyon için hangi ekipmanın kullanıldığı;
  • Kenar bandı nasıl yapılır?
  • sunta kendiniz nasıl lamine edilir.

sunta sıradan ahşap sunta hakkında konuştuğumuz dekoratif kaplama ile kaplı.

Kaplama, tek renkli ve pürüzsüz veya çok renkli veya ahşabın dokusunu taklit eden olabilir.

Aşağıdakiler gibi temel özellikler:

  • eğilme direnci;
  • vida tutma yeteneği;
  • yoğunluk;
  • nem direnci sınıfları;
  • formaldehit emisyon sınıfı;
  • yanıcılık

kaynak materyalin aynı özelliklerine tamamen karşılık gelir.

Lamine malzemenin kalınlığı amacına bağlıdır. Dolap mobilyalarının üretimi için, çoğunlukla kalınlıkta sunta alın 16 mm Bununla birlikte, masa üstleri genellikle kalın levhalardan yapılır. 25–38 mm.

Duvar, zemin ve tavan kaplaması için sunta, kalınlığında suntadan yapılmıştır. 8–12 mm.

Üç boyutlu bir desene sahip bir laminasyon tabakası, suntanın kalınlığını arttırır, çünkü böyle desen, taban katmanına basılarak oluşturulur, üzerine desenin konturlarını iterek.

Dış mekan film sadece konturları takip ediyor bu çizim.

Sunta nasıl yapılır?

Lamine sunta üretimi için sıradan cilalı suntalar kullanılır, bu nedenle bir sunta fabrikasında üretilirler, laminasyon alanını bağlayarak.

Ayrıca, kaynak malzemeyi bir laminasyon filmi ile kaplamak için 3 teknoloji kullanılır:

  • laminasyon;
  • laminasyon;
  • pürüzsüz laminasyon.


laminasyon

Laminasyon yaparken Tabana 1-2 kat özel hazırlanmış kağıt yapıştırılır., ve ilk katman - taban - desenin içinden geçebilmesi için mümkün olduğunca kalın yapılır.

Desenin derinliğine bağlı olarak tabanın kalınlığı 0,5–1 mm'ye ulaşabilir, ikinci katın kalınlığı onda biri, hatta bir mm'nin yüzde biri kadardır.

Bu katmanların üzerine şeffaf kağıttan ve çeşitli reçinelerin karışımından yapılmış bir tane daha serilir. ısıtıldıklarında güçlü bir filme dönüşürler, dekoratif yüzeyi güvenilir bir şekilde korur.

Ana katman, hazırlanan sunta yüzeyine serilir ve uygun bir desenle sıcak damga ile bastırılır.

Damganın yüzey sıcaklığı 150-220 derecedir, çünkü ana tabakayı emprenye eden reçine, yongaları suntaya yapıştıran reçine ile karıştırılır ve, kağıt plakanın ayrılmaz bir parçası olur.

Daha sonra aynı şekilde uygun desenli dekoratif bir katman ve levhayı hasardan koruyan bir dış katman yapıştırılır.

Bazı işletmelerde, kaplamanın tüm katmanları önce birbirine bağlanır, sonra kurutulur ve ancak bundan sonra suntaya yapıştırılır.

Bu teknoloji ile kaplama bant şeklinde yapılmaktadır. Laminasyon sırasında bir desen oluşumuna benzer şekilde, takılı bir matrise sahip bir silindir kullanılarak üzerinde bir desen oluşturulur.

Önbelleğe alma ile fark burada bant tutkalsız olarak sabitlenir, kağıdı emdiren reçineler eriyene kadar ısıtılır ve suntadaki reçine ile karıştırılır.

laminasyon

Laminasyon yaparken, önce hazırlayın kaplama malzemesi, tüm katmanların sırayla yerleştirildiği ve üzerlerine bir desen basıldığı soğuk pres kullanarak.

Aynı zamanda, kaplamanın geniş ve uzun bir banda dönüşmesi nedeniyle çeşitli katmanların sertleşmemiş reçinesi karıştırılır.

Yazdırmak için bir çizim kullanılıyorsa silindirik kalıp, o zaman mümkün olur herhangi bir uzunlukta şeritler.

3D dokulu laminat üreten birçok küçük işletme, pahalı ekipmanlara para harcamayın bandın üretimi için gerekli ve hazır malzeme satın alın.

Bitmiş bant kurutucuya gönderilir, ardından laminasyon alanına teslim edilen rulolar halinde sarılır. Burada, kaplama malzemesi boyutuna göre kesilir ve özel tutkalla yağlanmış bir plaka üzerine serilir, daha sonra bir presle bastırılır ve tutkal tamamen polimerleşene kadar ısıtılır.

Bu teknoloji sayesinde kaplama daha hızlı gider, Nihayet her bir kaplama tabakasını ayrı ayrı ısıtmaya gerek yok Böylece şirket daha fazla ürün üretebilir.

Bu teknolojinin dezavantajı, yapıştırılmış astarın çok daha zayıf tutmak gerçek laminasyondan daha fazla.

Pürüzsüz laminasyon

Bu önbelleğe almaya benzer teknoloji Bununla birlikte, tam teşekküllü bir laminasyondur, çünkü ısıtıldığında, kaplamanın reçinesi ve plakalar karıştırılarak tek bir malzeme oluşturur. Ayrıca strip hazırlama alanında desen oluşturmak için basın yok.

Pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için, alt kısmı yapılacak 2 kat döşemek yeterlidir. kağıttan ve üst kısım, ısıtıldığında oluşan özel bir filmden yapılmıştır. dayanıklı ve şeffaf kaplama.

Büyük sunta üreticilerinin sürekli olarak üretimin üretilebilirliğini arttırmanın ve maliyetleri düşürmenin yollarını aramaları nedeniyle, üreticilerin özünü gizlediği bu süreçte sürekli olarak çeşitli değişiklikler yapılmaktadır. Sonuçta, laminasyon kaplamasının kalitesindeki herhangi bir iyileştirme ve ayrıca maliyet düşürme, ürünlerini daha rekabetçi hale getirir.

Kaliteyi düzenleyen belgeler

Rusya'da suntaların kalitesini ve özelliklerini düzenleyen ana belge, GOST R 52078-2003, bu linkte bulabilirsiniz.

Ayrıca birde şu var uluslararası standart EN 14322:2004, birçok yönden Rus olana benzer. Onu bulabilirsin.

Bu standartlar, sunta için benimsenen standartlardan yalnızca laminasyon kaplama gereksinimleriyle farklılık gösterir. diğer her şeyde onlar tamamen aynı.

Ayrıca, çeşitli özellikler var(teknik koşullar), hem lamine sunta üreticileri hem de mobilya üreticileri tarafından geliştirilmiştir. Spesifikasyonlar, genel kabul görmüş standartlara dahil olmayan veya herhangi bir nedenle bunların dışında kalan gereksinimleri belirtir.

Örneğin, TU'da reçete edilebilir standart dışı ürün boyutları ve ayrıca belirtilen yapıştırıcının detaylı bileşimiŞirketin geleneksel sunta üretiminde kullandığından farklı olan .

Ekipman: tesis ve bileşenleri

Çoğu durumda, sunta laminasyonu için çok işlevli bir cihaz kullanılır. laminatör. Onun temeli güçlü basın plakanın buhar veya yağla ısıtılması ve ayrıca gerekli desene sahip matrisler kurma olasılığı ile.

Laminatör, orta veya küçük olduğu kadar, maksimum yaprak boyutlarını da işleyebilen büyük olabilir. Büyük bir pres kurulursa, soğutulduktan sonra lamine levha, sunta üretiminde kullanılana tamamen benzeyen kesme makinesine girer.

Ayrıca, laminatör bir veya iki taraflı olabilir, yani filmi yalnızca ön taraf veya aynı anda ön ve arka düzlemleri işleyin.

Orta boy presler, boyutları GOST R 52078-2003 ve EN 14322:2004'ün gerekliliklerine uygun, önceden kesilmiş tahtaların lamine edilmesi için tasarlanmıştır.

Küçük pres, giriş ve çıkış gibi bitmiş parçaların lamine edilmesi için tasarlanmıştır. iç kapılar veya mobilya ürünleri. Bu nedenle işletme menzile göre bir laminatör seçmelisinizÜrün:% s.

Ek olarak, büyük veya orta boy bir laminatör ile birlikte, genellikle birkaç işlevi de yerine getiren bir bant döşeme hattı kullanılır:

  • sunta yüzeyinin daha sonraki işlemler için hazırlanma kalitesini belirler;
  • bandı levha üzerine yerleştirir ve doğru şekilde yönlendirir;
  • fazla bandı kesin.

Küçük laminatörlerin monte edildiği fabrikalarda bu işlem genellikle özel olarak eğitilmiş bir uzman tarafından gerçekleştirilir. yüksek nitelikli işçi bandı elle istifleme ve kesme. Çoğu zaman, bu, mobilya fabrikalarında, bir nedenden dolayı bütün bir tabakadan kesilemeyecek parçalar yapmak zorunda olduklarında yapılır.

Benzer şekilde, büyük ağaç işleme atölyelerinde veya sadece mobilya değil, aynı zamanda çeşitli ürünler de üreten endüstrilerde faaliyet gösterirler. marangozluk ürünleri.

Laminatör sadece laminasyon için değil, aynı zamanda genel yapıştırma için de kullanılabilir. özel bir hatta para harcamak mantıklı değil.

Genellikle, soğutmadan sonra, orta ve küçük levhalar, levhanın 1-2 mm'sini keserek pürüzsüz bir kenar oluşturan bir testere makinesine beslenir. Böyle bir makine, sert alaşımlı lehimli veya elmas kaplı geniş çaplı dairesel testere bıçaklarıyla donatılmıştır.

Bantlı konveyörler ve vakumlu kaldırıcılar kullanarak plakaları tüm hat boyunca hareket ettirirler ve tüm işlemler otomatik.

Ekipmanın maliyeti birçok faktöre bağlıdır, bu nedenle bu tür hatları ve bireysel makineleri üreten işletmelerin çoğu, ancak müşteri yapılandırma ve performans için özel gereksinimler sağladıktan sonra fiyatı dile getirir.

Aliexpress ve diğer sitelerde bulabilirsiniz bireysel cihazlar ve tüm hatlar teslimat ve kurulum hariç yaklaşık maliyetin bir göstergesi ile.

1220*2440 mm levhalar için orta boy tek taraflı laminatör 100-200 bin ABD doları karşılığında satın alınabilir ve 60-120 cm genişliğinde bir laminasyon bandı tedarik hattının maliyeti olacaktır. 18-25 bin ABD doları.

Kenar bandı

Lamine sunta imalatında sadece ön ve arka yüzeyler lamine edilir ve kenarlar kaplanmamış kalır. Bu nedenle lamine sunta üretimi yapan işletmeler, bununla birlikte lamine sunta üretimi de yapmaktadır. kenar bandı, uçları kendi kendine lamine etmek için kullanılır.

Bandın rengi plakanın rengiyle tamamen tutarlıdır, bu nedenle bandı yapıştırdıktan sonra tüm plaka tek renk olur.

Kenarları yapıştırmak için kullanılan bant, üretimde sunta levhalara bakarken kullanılandan belirgin şekilde daha ince yapılır. Gerçekten de, bir mobilya atölyesi koşullarında, bu kadar yüksek bir basınç yaratmak imkansızdır ve çoğu zanaatkar sıradan bir demirle idare eder, kenarına koydu bandı ısıtmak.

Sunta kendiniz nasıl laminatlanır?

Her zaman değil Mağazalardan satın alınabilen sunta, renk veya desenle eşleşir, böylece plakayı kendiniz kaplayabilirsiniz.

Bunun için iyi Farklı çeşit hırdavatçılarda satılan dekoratif filmler.

filmler kendinden yapışkanlı ve geleneksel.

Kendinden yapışkanlı bir film uygulamak için, ondan ince bir koruyucu kaplama çıkarılır ve kir ve tozdan arındırılmış bir sunta levha üzerine yerleştirilir, daha sonra hava kabarcıklarını gidererek bir rulo ile yuvarlanır.

Normal bir film uygulamak için film üreticisi tarafından önerilen özel bir yapıştırıcı kullanın, ardından 2-5 dakika bekleyin ve filmi dikkatlice uygulayın, kırışıklıkların ortaya çıkmasına izin vermek.

Bu tür yöntemler, yalnızca mağazada bulunan çizimleri sunta üzerine yapıştırmanıza izin verir, böylece kullanabilirsiniz. SSCB günlerinde kullanılan yöntem sunta çok az tedarik edildiğinde.

Toz ve kirden arındırılmış sunta yüzeyine ince bir tabaka astar (5:1 oranında su ile seyreltilmiş PVA) uygulandı. Peyzaj kağıdına istenilen çizim yapılmış ve arka yüzü PVA astarlanmıştır.

2-4 gün sonra, yapıştırıcı tamamen sertleştiğinde, desenli levhalar, deseni bir araya getirecek şekilde sunta yüzeyine serilir. Daha sonra her levha bir demir ile ısıtıldı.

Tüm levhalar doğru bir şekilde döşendiyse ve ısıtıldıysa, soğuduktan sonra plakanın tüm yüzeyini tamamen kaplayan sürekli bir desen oluşturdular.

Yine de sayfalardan herhangi birinin kayması, desenin ihlaline yol açtı ve tüm resmi bozdu, bu nedenle, daha fazla güvenilirlik için manzarayı değil, plakadan daha büyük olan baskı kağıdını almaya çalıştılar.

Bitmiş çizim 2-3 kat mobilya veya parke verniği ile kaplandı ve ev yapımı bir laminat elde edildi. düşük kaplama mukavemeti ile, ancak gerekli desenle.

İlgili videolar

Bu videoda sunta üretim tesisinin çalışmalarını görebilirsiniz:

Çözüm

Sunta üretimi ise zor süreç, birçok işlemi içeren, bu nedenle, sıradan yonga levhaları lamine olanlara dönüştürmek için gereklidir. iyi imkanlara sahip site.

Makaleyi okuduktan sonra, laminasyon işleminin nasıl gerçekleştiğini ve kendiniz yapıp yapamayacağınızı öğrendiniz.

Temas halinde

Hemen hemen her inşaat işi karlıdır ve mevsimsellikten bağımsız olarak işe yetkin bir yaklaşımla hızlı bir şekilde karşılığını verir. Ve özellikle burada umut verici, nüfusa hizmet sağlanması bile değil, tüketiciler arasında talep gören yüksek teknolojili malzemelerin üretiminin yönü. Bu tür iş fikirleri, sunta (sunta) üretimini içerir. Süreç en ince ayrıntısına kadar düşünülürse ve müşterilerle kazançlı sözleşmeler yapılırsa, lamine sunta üretimi alıcılar arasında talep görecektir. Sunta - pratik, nispeten ucuz, çevre dostu malzeme, uzun yıllardır inşaat nişinde lider konumdadır. Mobilya imalatında, çatı ve zemin yapımında, iç ve oda bölmelerinin yapımında aktif olarak kullanılmaktadır.

İş değerlememiz:

Başlangıç ​​yatırımları - 8.000.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu ortalama.

Bir iş kurmanın karmaşıklığı 7/10'dur.

Sunta üretimi ve satışı, teknolojinin basitliğine ve ekipmanın mevcudiyetine rağmen, başlıca rekabet olan birçok sorunla ilişkilendirilecektir. Elbette her bölgede yonga levha üretimi yapan bir ağaç işleme işletmesi vardır. Bu nedenle, üretime başlamak için para kaybetmemek için önce belirli bir satış pazarını analiz etmekten zarar gelmez. Çok sayıda potansiyel müşteri var ve küçük bir işletmenin ayakta kalması için birkaç toptancı tüketici yeterli olacaktır.

Peki, Rusya'da rekabetçi ve karlı bir sunta üretimi nasıl açılır?

Tüketicilere ne tür bir ürün yelpazesi sunacak?

Bir işletme olarak sunta üretimi, yalnızca şirketle iletişime geçen herhangi bir müşteri aradığını bulduğunda kâr edecektir. Bu göz önüne alındığında, üretim kurmak önemlidir farklı tür, özellikler ve fiyat kategorisi.

Uzmanlar, suntaların birçok sınıflandırmasını ayırt eder. Bunlardan en önemlisi, katman sayısına göre derecelendirmedir:

  • tek katman
  • üç katmanlı,
  • çok katmanlı.

Tarafından görünüm ve kullanılan hammaddelerin kalitesi, suntalar derecelere ayrılır:

  • Derece 1. Düz kenarlı ve pürüzsüz yüzeyli malzeme.
  • Derece 2. Yapının bütünlüğünün küçük ihlalleri olan malzeme - çizikler, talaşlar.
  • Derece 3. Malzeme kusurlu ürünlere atfedilebilir.

Müşterilere uygun malzeme sunmak farklı şekiller işler, yoğunluk bakımından farklılık gösteren plaka tarifleri üzerinde düşünmek önemlidir:

  • düşük yoğunluk - 550 kg / m3'e kadar,
  • orta yoğunluk- 550-750 kg/m3,
  • yüksek yoğunluk - 750 kg / m3'ün üzerinde.

Sunta üretim süreci, malzemenin polimer filmler, kaplama, plastik veya kağıt ile bitirilmesini içeriyorsa harikadır.

Bir işe başlamanın ilk aşamalarında ürün yelpazesini düşünmek önemlidir, çünkü sonraki birçok adım buna bağlı olacaktır - hammadde alımı, ekipman satın alımı.

Sunta üretim sürecinin açıklaması

Sunta üretimi için teknolojik şema

Küçük bir kendin yap sunta üretimi planlansa bile, malzeme üretim teknolojisini ayrıntılı olarak incelemek önemlidir. Bitmiş ürünün kalitesi, teknolojik aşamaların kalitesine de bağlı olacaktır.

Bu yönün ana avantajı, teknolojinin basitliğidir. Üretim zincirinin tüm aşamaları birbirine bağlıdır ve endüstriyel alandan uzak bir kişi için bile bunları anlamak zor olmayacaktır.

Atölyeye tedarik edilecek ana hammaddeler talaş, küçük odun atıklarıdır. Kullanılan bileşenler yaygın olarak bulunur ve ucuzdur. Ve sunta üretimini daha ucuz hale getirmek için, yerel ağaç işleme işletmelerinden doğrudan hammadde tedariki ayarlamak güzel olurdu. Tedarikçi ne kadar yakınsa, hammadde maliyetinin o kadar ucuz olması oldukça doğaldır.

Mobilya fabrikalarının üretim atıklarını daha düşük bir maliyetle (hatta tamamen ücretsiz olarak) kiralaması ve karşılığında bir girişimciden cazip bir fiyata yüksek kaliteli sunta alması yaygın bir uygulamadır. İşte böyle bir takas çıkıyor.

Sunta üretim teknolojisi sıcak preslemedir. Şema şudur:

  • Hammadde dozlanır ve bir bağlayıcı - ısıyla sertleşen bir reçine ile karıştırılır.
  • Karışım özel kalıplara dökülür.
  • Karışımlı formlar yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa maruz bırakılır.
  • Elde edilen plakalar kalıplardan çıkarılır, gerekirse ayrıca işlenir - kesilir, cilalanır, dekoratif malzemelerle yapıştırılır.

Mobilya sunta üretiminin çok basit olmasına rağmen, tam teşekküllü bir atölye düzenlerken, girdi hammaddelerinin kalitesini ve tüm teknolojik modları sıkı bir şekilde kontrol edecek nitelikli bir teknoloji uzmanı tutmalısınız. üzerinde kontrol yok üretim süreci vazgeçilemez, çünkü burada, diğer birçok alanda olduğu gibi, kural geçerlidir - ürün ne kadar iyi olursa, o kadar fazla kar getirir.

Atölyenin teknik donanımı

Sunta üretimi için üretim hattı

Ürün çeşitliliği düşünüldükten ve teknoloji incelendikten sonra, bir iş düzenlemenin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz - sunta üretimi için ekipman satın almak. Ve bu aşama en önemlilerinden biri çünkü en pahalısı.

Sunta üretimi için bir ev işi düzenlemek zor olacak, çünkü buradaki finansal yatırımlar oldukça büyük - her hevesli girişimci, dış yatırım çekmeden bir atölye başlatamayacak.

Sunta üretimi için "orta" hat aşağıdaki makine ve cihazları içerir:

  • Dağıtıcılı karıştırıcılar.
  • Şekillendirme makineleri.
  • Termopresler.
  • Soğutucular.
  • Bitmiş tahtaları kırpmak için makine.
  • Taşlama makinesi.

Belirlenen ekipman, sunta - talaş ve talaş üretimi için hazır bileşenlerin kullanımını ima eder. Ancak, tam döngülü bir tesis (yani, öğütme tahtaları ve kütüklerle) organize edilmesi planlanıyorsa, ek bileşen hatlarının sağlanması gerekecektir - kırıcılar ve bir elek.

Sunta üretimi için ekipman fiyatı oldukça yüksektir ve cihazların nihai maliyeti kapasitelerine, otomasyon derecelerine ve konfigürasyonlarına bağlı olacaktır. Örneğin, tüm üretim adımlarının insan müdahalesi olmadan gerçekleştirildiği ve vardiya başına 150 yaprak kapasiteli tam otomatik bir hat en az 17.000.000 rubleye mal olacaktır. Ancak daha düşük üretkenlik hatları (günde 50 sayfaya kadar) bile birçok girişimci için çok pahalı olacaktır - en az 8.000.000 ruble.

Önemli ekipman maliyeti göz önüne alındığında, bazı tasarruf seçeneklerini düşünmek mantıklıdır:

  • Kullanılmış ekipman, yenisinden 2 hatta 3 kat daha ucuza mal olur.
  • Hattı kiralayarak, büyük ilk yatırımdan kaçınabilirsiniz.
  • Çin makineleri, Avrupa markalarının ekipmanlarından önemli ölçüde daha ucuza mal olabilir.

Sunta üretim işinin karlılığı

Pek çok girişimci, iyi kurulmuş dağıtım kanallarına sahip bir sunta üretimi için mini tesisin sahibine sürekli olarak yüksek gelirler getirdiğini pratikte kanıtlamıştır.

Toptan müşterilere satış yapmayı ne kadar erken başarırsanız, tüm masraflar o kadar çabuk karşılığını verir. İlk başta, genç bir işletmenin büyük toptancıların desteğini alması zor olacaktır. Ancak burada bile, örneğin tedarik edilen ürünlerin fiyatlarını biraz düşürerek başarı elde etmek oldukça mümkündür.

İşletmenin karlılığını iş planında hesaplamaya başlamadan önce, işletmeyi açmak için yapılması gereken sermaye harcama kalemlerini sunmak gerekir. Minimum tahminlere göre, küçük bir atölyenin başlatılması, 8.000.000 ruble tutarında maliyet gerektirecektir.

Bu, aşağıdaki harcama kalemlerini içerir:

  • Sahada ekipman alımı ve montajı.
  • Hammadde alımı.
  • Binaların hazırlanması ve kiralanması.
  • Şirket kaydı.

Ve daha büyük güçte sunta üretimi için bir makine satın alırsanız, bu maliyetler önemli ölçüde artacaktır. Ancak yeni başlayanlar için, bir dizi düşük üretkenlik yeterli olacaktır.

Bir mini fabrikanın karlılığından bahsetmişken, kesin rakamlar vermek pek mümkün değil, çünkü fiyatlar göz önüne alındığında buradaki her şey kesinlikle bireyseldir. bitmiş mallar Her bölgede ve satış hacimlerinde. Ortalama olarak, sunta 6500-10000 ruble / m3 fiyatla satılmaktadır. Aynı malzemenin maliyeti 4000-6000 ruble arasında değişmektedir.

Satışlarda sorun olmaması durumunda 2 yıl sonra firma sıfıra gidebilir. Ve bunlar mükemmel karlılık göstergeleridir.