Příslušenství 

Zapojení kotlů do kaskády. Kaskádové zapojení více kotlů. Snadná instalace a údržba zařízení

Kaskádování kotlů je efektivní technika pro zvýšení výkonu jednotky topné zařízení, který používají topenáři již řadu let. Koncept recepce je jednoduchý: rozdělíme celkový počet Tepelné zatížení mezi dva a více nezávisle řízených kotlů a zařadit do kaskády pouze ty kotle, které uspokojují poptávku po daném zatížení v určitém čase.

Každý kotel představuje svůj „krok“ tepelného výkonu v celkovém výkonu systému.

Inteligentní regulátor (mikrokontrolér) neustále sleduje přívodní teplotu chladicí kapaliny a určuje, které systémové kroky se mají zapnout, aby se udržela nastavená teplota.

Uvádíme hlavní výhody kaskádový systém topení:

1) zvýšená spolehlivost (pokud dojde k poruše jednoho kotle, zbytek může částečně nebo zcela pokrýt požadovanou tepelnou zátěž);

2) zvýšená účinnost (běžné kotle ztrácejí poměrně velkou účinnost při provozu na částečný výkon);

3) zjednodušení instalace (jednotlivé prvky kaskády se mnohem snadněji dodávají na místo a instalují než jeden velkokapacitní kotel).

Je zřejmé, že systém několika kotlů namísto jednoho je schopen efektivněji zajistit podmínky pro návrhové zatížení. Na základě toho lze předpokládat, že čím více kroků v kaskádovém systému, tím lépe uspokojí zatížení. topení. To je zvláště účinné, když je požadován nízký výkon. S nárůstem počtu stupňů se však také zvětšuje plocha teplosměnné plochy systému (tepelné ztráty pláštěm kotle), kterou dochází ke ztrátám tepla. To může v konečném důsledku negovat výhody zvýšené účinnosti takového systému. Proto není vždy vhodné použít více než čtyři kroky.

Neodmyslitelné omezení „jednoduchého“ kaskádového systému (kotle s jednostupňovým popř dvoustupňové hořáky) - postupná regulace tepelného výkonu (výkonu systému), nikoli kontinuální regulovaný proces.

Přestože použití více než dvou stupňů výrazně snižuje topný výkon každého kotle, „modulační“ kaskádový systém (kotle s modulačními hořáky) by byl ideálním řešením.

Modulační hořáky umožňují plynulé nastavení výkonu v závislosti na potřebě tepla. Nejnovějším trendem v kaskádových řešeních je modulovaný kaskádový systém. Na rozdíl od použití stupňových hořáků jsou kotle s modulačními hořáky schopny plynule měnit objem přiváděného paliva, a tudíž řídit úroveň tepelného výkonu v širokém rozsahu hodnot.

V současné době na trhu topné zařízeníširoce zastoupena namontované kotle zvýšený výkon s modulačními hořáky, schopnými plynule měnit výkon kotle v rozsahu 30-100% jmenovitého tepelného výkonu. Schopnost kotlů s modulačními hořáky snižovat spotřebu paliva je často označována jako faktor řízení provozu hořáku (tj. poměr maximálního tepelného výkonu kotle k minimu). Například provozní poměr hořáku kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimální spotřebou paliva 10 kW by byl 50 kW/10 kW nebo 5:1. Celkový koeficient provozní regulace kotlů instalovaných v kaskádovém systému výrazně převyšuje koeficient jednotlivého kotle.

Pokud jsou například v kaskádovém systému použity tři kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimálním 10 kW, bude celková regulace výkonu mezi 150 a 10 kW. Proto bude poměr pracovní regulace takového systému 15:1.

Nezbytné podmínky pro "modulovanou" kaskádu

Při návrhu „modulovaného“ kaskádového systému musí být splněny tři důležité podmínky.

Za prvé, připojení vedení a regulátory musí být provedeny tak, aby bylo možné nezávislé nastavení cirkulace průtoku každým kotlem. Neprovozním kotlem nesmí cirkulovat voda, jinak dojde k odvodu tepla topného média přes výměník nebo plášť kotle.

To platí i pro jednoduchý kaskádový systém. Nezávislého nastavení průtoku teplonosného média je dosaženo vybavením každého kotle samostatným oběhovým čerpadlem. Při paralelní instalaci oběhových čerpadel by měly být instalovány zpětné ventily, aby se zabránilo zpětnému toku chladicí kapaliny přes nečinné kotle za čerpadly.

Přívod chladiva do každého kotle pomocí jednotlivých oběhových čerpadel umožňuje zvýšit tlak ve výměníku tepla pracujícího kotle, aby nedocházelo ke kavitaci a explozivnímu odpařování.

Za druhé, Připojení přívodu a zpátečky pro každý kotel musí být provedeno paralelně (zejména při použití kondenzačních kotlů).

To umožňuje udržovat stejnou teplotu vody na vstupu do každého kotle a v případě potřeby vyloučit proudění chladicí kapaliny mezi okruhy. Nízká teplota Chladicí kapalina přiváděná do kotle přispívá ke kondenzaci vodní páry ze spalovacích produktů a ke zvýšení účinnosti systému. Některé kaskádové regulátory pro kotle s modulačními hořáky jsou vybaveny funkcí „časového zpoždění“, to znamená, že jsou schopny zapnout oběhové čerpadlo určitého kotle krátce před zapnutím hořáku.

Navíc dokážou nechat čerpadla v chodu ještě nějakou dobu po vypnutí hořáku.

První zajišťuje ohřev výměníku kotle teplonosným nosičem tepla systému, který zabraňuje tepelnému šoku v důsledku výrazného rozdílu teplot (a kondenzace spalin u klasických kotlů) při zapálení hořáku. Druhým je využití zbytkového tepla výměníku a ne jeho odvádění ventilačním systémem po ukončení provozu kotle.

a za třetí, je velmi důležité, aby oběhová čerpadla zajišťovala dostatečný průtok chladicí kapaliny provozními kotli bez ohledu na průtok otopnou soustavou. Přirozeným řešením tohoto problému je použití hydraulického separátoru nízký tlak.

Fáze instalace systému

Zapojení kaskádového systému se provádí ve třech stupních ( rýže. jeden):

1) hydraulické vyvažování kotlů a systémů;

2) připojení k jedinému sběrači kouře;

3) nastavení kaskádové automatizace.

Díky modulárnímu instalačnímu systému, který lze srovnat s montáží dětského designéra, je dosaženo vysoké rychlosti instalace a spolehlivosti systému.

Hlavní fáze instalace kaskádového zařízení na výrobu tepla jsou znázorněny v rýže. 2.

Přirozeně hlavním způsobem koordinace několika jednotek na výrobu tepla a systému zásobování teplem je nízkotlaký hydraulický rozdělovač.

Metody pro výpočet jeho výběru a instalace již byly opakovaně popsány v odborné literatuře, proto byste se v rámci tohoto článku neměli k této problematice znovu vracet.

Hydraulický systém přizpůsobení kotle se skládá z několika standardních kroků připojení:

❏ dva kotle v kaskádě;

❏ třetí kotel v kaskádě;

❏ kaskádové skupiny zabezpečení ( rýže. 3).

V závislosti na požadovaném výkonu lze sestavit kaskádu dvou nebo tří kotlů.

Základním materiálem jsou silnostěnné poniklované trubky, které se spojují pomocí rychlospojek (tzv. „amerických“). Balení obsahuje všechny potřebné prvky, od uzavíracích kohoutů až po těsnění.

Toto zařízení umožňuje rychle a přesně provést instalaci kaskády.

Modulované ovládání

Vícestupňový regulátor pro jednoduchý kaskádový systém pomocí proporcionálně-integrálně-derivační (PID) regulace neustále měří teplotu topného média přiváděného do systému, porovnává ji s vypočítanou hodnotou a určuje, který hořák má být zapnut a který by měl být vypnutý. Pro řízení kaskády kotlů a dosažení ekonomické spotřeby paliva je nutné použít speciální automatiku.

Jeden z kotlů kaskády funguje jako „master“ a zapíná se především, ostatní – „slave“ – jsou připojeny podle potřeby. Automatizace řízení vám umožňuje přenést roli „master“ z jednoho kotle na druhý, stejně jako provádět sekvenci zapínání „slave“ kotlů a teplotní rozdíly pro zapnutí každého dalšího stupně.

V případě poruchy vedoucího kotle se automaticky změní priorita. Pokud není požadavek na teplo z některé ze zón, regulátor vypne všechny kotle a při přijetí signálu požadavku je spustí. Po vypnutí posledního kotle se po určité době vypne oběhové čerpadlo. U většiny „modulovaných“ kaskádových systémů je způsob ovládání odlišný. Cílem je zpravidla prodloužit dobu provozu kotlů v oblasti nízkých teplot a při částečném výkonu.

Immergas doporučuje použití regulátorů Honeywell Smile řady SDC 12-31 pro jejich kotle Victrix 50 ( rýže. čtyři). Přestože různí výrobci nabízejí různé řídicí systémy, obecně uznávaným přístupem je zapnout kotel a následně upravit jeho provoz na úroveň topného výkonu, která uspokojí požadované zatížení.

V případě potřeby dodatečného přívodu tepla se výrazně sníží topný výkon prvního kotle, zapne se druhý kotel a následně se příslušně moduluje topný výkon obou kotlů tak, aby vyhovovaly požadovanému zatížení.

Takové schéma zajišťuje provoz obou kotlů na nižší tepelné výkony, a tedy v šetrnějším režimu na rozdíl od provozu jednoho kotle na plný výkon. Tím se zvětšuje teplosměnná plocha povrchu, čímž se zvyšuje pravděpodobnost kondenzace vodní páry ze spalovacích produktů, stejně jako účinnost systému.

Předpokládejme, že zatížení nadále roste a dva kotle pracující na relativně vysoké úrovni topného výkonu nemohou splnit jeho podmínky. Poté druhý kotel sníží spotřebu paliva, zapne se třetí a paralelně se moduluje tepelný výkon druhého a třetího stupně.

V některých systémech je první kotel také schopen snížit spotřebu paliva při aktivaci zbývajících stupňů, proto lze všechny tři výkonové stupně řídit paralelně.

Provozní režimy regulátorů

Většina kaskádových regulátorů je schopna pracovat alespoň ve dvou provozních režimech. V režimu vytápění je realizován princip regulace ekvitermní, tj. nastavená hodnota teploty topného média přiváděného do systému závisí na venkovní teplotě.

Čím nižší je venkovní teplota, tím vyšší je nastavená teplota přívodu. Tento systém eliminuje potřebu směšovače mezi kotlem a spotřebiči vytápění.

V režimu TUV je systém naprogramován tak, aby řídil systém, když nastavená hodnota výstupní teploty nezávisí na venkovních teplotách. Jinými slovy je nastavena určitá, dostatečně vysoká hodnota teploty, která zajišťuje vysoká úroveň přenos tepla přes sekundární výměník tepla.

Tento režim se obvykle používá k poskytování více vysoká teplota chladivo dodávané přes výměník tepla spotřebitelům TUV a systémům proti námraze. Modulace výkonu kotle vede k výraznému snížení rozdílu mezi požadovanou a skutečnou teplotou chladicí kapaliny, což zabraňuje častému „taktování“ (zapínání / vypínání) kotle.

Některé ovladače jsou také zodpovědné za provoz hlavní oběhové čerpadlo a připojen k řídicímu systému strojírenská zařízení budova. Moderní generace nízkopříkonových kotlů s modulačními hořáky šetří místo, vysoká účinnost tichý chod a spolehlivost. Toto je ideální řešení pro nízkoteplotní systémy; Tyto kotle jsou ideální pro podlahové vytápění, protinámrazové systémy, vyhřívání bazénu, Systémy TUV, ale i systémy tepelných čerpadel včetně geotermálních. V oblasti vytápění soukromých domů si již vybojovali pozici.

V rámci kaskádového systému představují kotle s modulačními hořáky novou alternativu k průmyslovým topným systémům.

Během topné sezóny a mimo sezónu mívá jakýkoli topný systém nerovnoměrné a často nízké zatížení zařízení. Tento problém potřebuje řešení tam, kde je potřeba široký rozsah regulace tepelného výkonu jednotlivého kotle a kotlového systému. To však často vede ke snížení účinku kotelny, snížení účinnosti a zvýšení spotřeby spalitelných surovin. Kaskádové kotle (obrázek 1) představují optimální řešení problému.

Kaskáda - připojení, které zahrnuje připojení malých topných jednotek do jednoho systému.

Rýže. jeden

Princip fungování kaskádové instalace

Malé kotle s programovým řízením procházejí procesem připojení k jednomu systému přes chladicí kapalinu. To umožňuje plynule a plynule nastavovat výkon celého kotlového systému. Dáno kotelní zařízení využívá informační technologie, které umožňují dokonalé ovládání systému během provozu.

Díky rozhraní vybavenému novými jednotkami si kotle mezi sebou vyměňují informace. To vám dává okamžitý přístup k parametrům kaskády.

Systém funguje samostatně, není potřeba zásahu člověka. Kaskádové kotelny jsou odpovědí na požadavky uživatelů, a to spotřebu tepla a horká voda.

Například při instalaci 10 plynových kotlů o výkonu 80 kW každý bude celkový výkon 800 kW (10 * 80 kW = 800 kW) a minimální výkon bude 26 kW (800 * 3,3 / 100 = 26 kW). při úpravě výkonu 40 % - 100 %).

Výhody těchto topných zařízení:

  • možnost získání výkonu až 1mW;
  • expedice;
  • neznečišťující zařízení je důležitým environmentálním aspektem;
  • finanční přitažlivost;
  • úspory při používání;
  • plná autonomie;
  • umístění kdekoli (střecha, místnost, přístavba);
  • rychlá instalace připravených zařízení a instalací;
  • dlouhá životnost;
  • nedostatek výstavby velkých a neestetických vnějších tepelných tras;
  • dálkové ovládání.

Tradiční kotlové systémy jsou z hlediska životnosti horší než kaskádové kotle. Dosažení této spolehlivosti je společná práce několik jednotek spolupracujících a zaměřených na jeden společný cíl. Pracovní systém je naprogramován tak, že každý den převezme spuštění všech topných zařízení další kotel: dnes začne pracovat první kotel a zítra bude poslední ve frontě. Tím není vyčerpán zdroj každého kotle.


Rýže. 2

Výhodou kaskádové kotelny je také připojení kotlů k výrobě teplé vody kromě hlavní jednotky v každodenním životě. V souladu s tím, s 10 kotli v systému, lze nainstalovat 9 kotlů. I malé objemy každého bojleru vytvoří obrovskou zásobu vody.

Kotlový systém můžete umístit kamkoli, na tom nezáleží: podkroví, sklep, vedlejší místnost. SoftwareŘídicí systém kotelny (obrázek 2) řídí nastavenou teplotu po určitou dobu. Pro udržení požadované kapacity je přitahován požadovaný počet jednotek. Nedojde k chybě, protože chybí "lidský faktor".

Klimatizace prostor je zajištěna zcela a autonomně. V případě překročení ukazatelů teploty program sám systém vypne a případně spustí klimatizaci. S indikátorem nízké teploty se vše děje přesně naopak. Dispečer pomocí modemu z vlastního počítače bude moci sledovat stav zařízení.

Kam a jak umístit zařízení?

Vše závisí na vlastnostech budovy. Kaskádová kotelna má několik možností umístění, z nichž všechny mají výhody i nevýhody.

Hlavní požadavky:

  • prostor pro topné zařízení musí mít dostatečnou plochu;
  • přítomnost ventilačního systému;
  • zařízení na odstraňování spalin.

Pokud to dům dovolí, pak půdní prostor - perfektní možnost. A obytná část je ušetřena a nebude potřeba stavět vysoký komín.


Rýže. 3

Žádný jiný systém se nevyrovná kaskádové kotelně na střeše. Kaskáda nástěnných kotlů je na rozdíl od stacionárních stojacích jednotek lehká, snadno se přepravuje a instaluje. Není nutné je zvedat pomocí speciálních jeřábů, odpadá demontáž střešní krytiny při výměně kotlů. V případě poruchy nebo poruchy je jednotka rychle vyměněna bez dalšího úsilí a času.

Malá hmotnost kotlového systému umístěného na stěně nepředstavuje dodatečné zatížení stropu objektu. Plyny lze odvádět stěnou ven, kde jsou kotle upevněny. To vše umožňuje ušetřit na stavbě drahého nerezového komínového systému.

Kotlový systém lze umístit i do místnosti, kde je nutné vybavit komín. Komín musí být plně připraven k odvodu celého objemu plynů. Výpočet se provádí v počítačovém programu. Problému odstraňování plynu je často věnována malá pozornost. Ale to je velmi důležitý aspekt. Obvykle se berou v úvahu předpoklady.

Hlavním požadavkem je připojení každého kotle samostatně samostatným komínovým potrubím.

Komín (obr. 3) kaskádové kotelny by měl:

  • Použijte komín nebo potrubí kulatý úsek.
  • Montáž komína musí být ve sklonu 1:10 ke straně topného tělesa kotle.

Bez ohledu na to, v jakém stavu se objekt nachází, musí být komínový systém vždy přesně spočítán. Kotle na tuhá paliva starého typu mají poměrně široký kouřovod. Tato šířka umožňuje normální výstup několika komínů i bez čtvercového průřezu. Účinnost tahu závisí na tom, jak vysoko je komín postaven. Čím vyšší - tím lepší tah a proces míšení plynů se vzduchem.


Rýže. čtyři

Pro dobrý provoz kaskádové kotelny a všech kotlových zařízení je nutné kontrolovat změny teplot kouřových indikátorů v komín. Tento postup umožňuje určit proces kondenzace v kouři. Nejúčinnější indikátor je na výstupu kouře z komína a tam je potřeba měřit.

Návrh takového kotlového systému vyžaduje velkou pozornost. Výpočet je lepší svěřit odborníkovi, aby se předešlo nadhodnoceným parametrům nebo nedostatečné tepelné pohodě. Správný výpočet je zárukou efektivní práce vytápění kotlem, úspora nákladů, dostatek tepla v prostorách. Zvláštní pozornost vyžaduje systém na pevná paliva. Často jsou to právě takové kaskádové systémy, které se přeceňují tepelný výkon.

Kolík nástěnné kotle pomůže nosný rám (obrázek 4). Konstrukce je připevněna jak ke stěně, tak k podlaze. Používají se pouze nosné stěny, nikoli křehké příčky. Kotle jsou připevněny k rámu.

Pro správnou funkci kaskádového systému musí být topné okruhy a kotle od sebe odděleny. To je nutné, protože množství spotřeby vody se mění s množstvím kotle. K tomu pomůže dynamický tlakový hydraulický kompresor. Budete také potřebovat přítomnost standardizovaného hydraulického vypínání, doplněného rozdělovačem pro požadovaný počet kotlových jednotek.

Kotle jsou umístěny v jedné řadě. Kotle je také možné umístit ve dvou rovnoběžných řadách (zadní stranou k sobě), v případě instalace kaskádové kotelny uprostřed místnosti.

Při instalaci kotlů na zásobování teplou vodou zařízení denně aktivuje systém proti zamrznutí. Při přechodu ze zimního na letní režim provozu se denně automaticky spouštějí čerpadla systému, která vedou topné médium systémem.

Důležitým aspektem je větrání. Jakékoli topné zařízení musí mít ventilační systém. Musí přivádět vzduch do kotelny pro spalování kotlů, být intenzivní a ovlivňovat teplotu vzduchu uvnitř samotného kotlového zařízení. Spalovací vzduch vstupuje komínem. Při výpočtu systému je ale třeba počítat i s tím, že část tahu musí být v záloze pro pohon vzduchu a spalování. Když kotel nefunguje, vyplatí se zajistit přirozené větrání pokoje s okny a dveřmi. To umožní výměnu vzduchových hmot mezi místností a ulicí.

2007-10-22

Kaskádování kotlů je efektivní technika pro zvýšení jednotkového výkonu topného zařízení, kterou používají topenáři již řadu let. Koncept příjmu je jednoduchý: celkovou tepelnou zátěž rozdělíme mezi dva nebo více nezávisle řízených kotlů a do kaskády zařadíme pouze ty kotle, které v určitém čase uspokojí poptávku po této zátěži. Každý kotel představuje svůj „krok“ tepelného výkonu v celkovém výkonu systému. Inteligentní regulátor (mikrokontrolér) neustále sleduje přívodní teplotu chladicí kapaliny a určuje, které systémové kroky se mají zapnout, aby se udržela nastavená teplota.



Hlavní výhody kaskádového topného systému:

  1. zvýšená spolehlivost (pokud dojde k poruše jednoho kotle, zbytek může částečně nebo zcela pokrýt požadovanou tepelnou zátěž);
  2. zvýšená účinnost (běžné kotle ztrácejí poměrně velkou účinnost při provozu na částečný výkon);
  3. zjednodušení instalace (jednotlivé prvky kaskády se mnohem snadněji dodávají na místo a instalují než jeden velkokapacitní kotel).

Je zřejmé, že systém několika kotlů namísto jednoho je schopen efektivněji zajistit podmínky pro návrhové zatížení. Na základě toho lze předpokládat, že čím více kroků v kaskádovém systému, tím lépe uspokojí zatížení topného systému. To je zvláště účinné, když je požadován nízký výkon.

S nárůstem počtu stupňů se však také zvětšuje plocha teplosměnné plochy systému (tepelné ztráty pláštěm kotle), kterou dochází ke ztrátám tepla. To může z dlouhodobého hlediska negovat výhody zvýšené účinnosti takového systému. Proto není vždy vhodné použít více než čtyři kroky. Neodmyslitelným omezením „jednoduchého“ kaskádového systému (kotlů s jednostupňovými nebo dvoustupňovými hořáky) je postupné řízení topného výkonu (výkon systému), nikoli kontinuální regulovaný proces.

Přestože použití více než dvou stupňů výrazně snižuje topný výkon každého kotle, „modulační“ kaskádový systém (kotle s modulačními hořáky) by byl ideálním řešením. Modulační hořáky umožňují plynulé nastavení výkonu v závislosti na potřebě tepla. Nejnovějším trendem v kaskádových řešeních je modulovaný kaskádový systém.

Na rozdíl od použití stupňových hořáků jsou kotle s modulačními hořáky schopny plynule měnit objem přiváděného paliva, a tudíž řídit úroveň tepelného výkonu v širokém rozsahu hodnot. K dnešnímu dni jsou na trhu topných zařízení široce zastoupeny montované kotle se zvýšeným výkonem s modulovanými hořáky, které jsou schopné plynule měnit výkon kotle v rozsahu 30-100% jmenovitého tepelného výkonu.

Schopnost kotlů s modulačními hořáky snižovat spotřebu paliva je často označována jako faktor řízení provozu hořáku (tj. poměr maximálního tepelného výkonu kotle k minimu). Například provozní poměr hořáku kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimální spotřebou paliva 10 kW by byl 50 kW / 10 kW, neboli 5:1.

Celkový koeficient provozní regulace kotlů instalovaných v kaskádovém systému výrazně převyšuje koeficient jednotlivého kotle. Pokud jsou například v kaskádovém systému použity tři kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimálním 10 kW, bude celková regulace výkonu mezi 150 a 10 kW. Proto bude poměr pracovní regulace takového systému 15:1.

Nezbytné podmínky pro "modulovanou" kaskádu

Při návrhu „modulovaného“ kaskádového systému musí být splněny tři důležité podmínky. Za prvé, připojení k síti a regulátoru musí být realizováno tak, aby bylo možné nezávislé nastavení cirkulace průtoku každým kotlem. Neprovozním kotlem nesmí cirkulovat voda, jinak dojde k odvodu tepla topného média přes výměník nebo plášť kotle. To platí i pro jednoduchý kaskádový systém.

Nezávislého nastavení průtoku teplonosného média je dosaženo vybavením každého kotle samostatným oběhovým čerpadlem. Při paralelní instalaci oběhových čerpadel by měly být instalovány zpětné ventily, aby se zabránilo zpětnému toku chladicí kapaliny přes nečinné kotle za čerpadly. Přívod chladiva do každého kotle pomocí jednotlivých oběhových čerpadel umožňuje zvýšit tlak ve výměníku tepla pracujícího kotle, aby nedocházelo ke kavitaci a explozivnímu odpařování.

Za druhé, přípojky přívodu a zpátečky pro každý kotel musí být provedeny paralelně (zejména při použití kondenzačních kotlů). To umožňuje udržovat stejnou teplotu vody na vstupu do každého kotle a v případě potřeby vyloučit proudění chladicí kapaliny mezi okruhy. Nízká teplota chladicí kapaliny přiváděné do kotle přispívá ke kondenzaci vodní páry ze spalovacích produktů a zvýšení účinnosti systému.

Některé kaskádové regulátory pro kotle s modulačními hořáky jsou vybaveny funkcí „časového zpoždění“, tzn. jsou schopny zapnout oběhové čerpadlo určitého kotle krátce před zapnutím hořáku. Navíc dokážou nechat čerpadla v chodu ještě nějakou dobu po vypnutí hořáku. První zajišťuje ohřev výměníku kotle teplonosným nosičem tepla systému, který zabraňuje tepelnému šoku v důsledku výrazného rozdílu teplot (a kondenzace spalin u klasických kotlů) při zapálení hořáku.

Druhým je využití zbytkového tepla výměníku a ne jeho odvádění ventilačním systémem po ukončení provozu kotle. A za třetí je velmi důležité, aby oběhová čerpadla zajišťovala adekvátní průtok chladicí kapaliny provozními kotli bez ohledu na průtok otopnou soustavou. Přirozeným řešením tohoto problému je použití nízkotlakého hydraulického separátoru.

Fáze instalace systému

Připojení kaskádového systému se provádí ve třech fázích:

  1. hydraulické vyvažování kotlů a systémů;
  2. připojení k jedinému sběrači kouře;
  3. nastavení kaskádové automatizace.

Díky modulárnímu instalačnímu systému, který lze srovnat s montáží dětského designéra, je dosaženo vysoké rychlosti instalace a spolehlivosti systému. Hlavní fáze instalace kaskádového zařízení na výrobu tepla jsou znázorněny na obr. 2. Hlavním způsobem koordinace několika jednotek na výrobu tepla a systému zásobování teplem je přirozeně nízkotlaké hydraulické potrubí.

Metody pro výpočet výběru a instalace jsou dobře známé. Systém hydraulického přizpůsobení kotle se skládá z několika standardních kroků připojení: 1. dva kotle v kaskádě; 2. třetí kotel v kaskádě; 3. kaskádové bezpečnostní skupiny (obr. 3). V závislosti na požadovaném výkonu lze sestavit kaskádu dvou nebo tří kotlů. Základním materiálem jsou silnostěnné poniklované trubky, které se spojují pomocí rychlospojek (tzv. „amerických“).

Balení obsahuje všechny potřebné prvky, od uzavíracích kohoutů až po těsnění. Toto zařízení umožňuje rychle a přesně provést instalaci kaskády.

Modulované ovládání

Vícestupňový regulátor pro jednoduchý kaskádový systém pomocí proporcionálně-integrálně-derivační (PID) regulace neustále měří teplotu topného média přiváděného do systému, porovnává ji s vypočítanou hodnotou a určuje, který hořák má být zapnut a který by měl být vypnutý. Pro řízení kaskády kotlů a dosažení ekonomické spotřeby paliva je nutné použít speciální automatiku.

Jeden z kotlů kaskády funguje jako "master" a zapíná se především, ostatní "slave" se připojují podle potřeby. Automatizace řízení vám umožňuje přenést roli „master“ z jednoho kotle na druhý, stejně jako provádět sekvenci zapínání „slave“ kotlů a teplotní rozdíly pro zapnutí každého dalšího stupně.

V případě poruchy vedoucího kotle se automaticky změní priorita. Pokud není požadavek na teplo z některé ze zón, regulátor vypne všechny kotle a při přijetí signálu požadavku je spustí. Po vypnutí posledního kotle se po určité době vypne oběhové čerpadlo.

U většiny „modulovaných“ kaskádových systémů je způsob ovládání odlišný. Cílem je zpravidla prodloužit dobu provozu kotlů v oblasti nízkých teplot a při částečném výkonu. Společnost Immergas doporučuje pro své kotle Victrix 50 používat regulátory řady Honeywell Smile SDC 12-31 (obr. 4). Přestože různí výrobci nabízejí různé řídicí systémy, obecně uznávaným přístupem je zapnout kotel a následně upravit jeho provoz na úroveň topného výkonu, která uspokojí požadované zatížení.

V případě potřeby dodatečného přívodu tepla se výrazně sníží topný výkon prvního kotle, zapne se druhý kotel a následně se příslušně moduluje topný výkon obou kotlů tak, aby vyhovovaly požadovanému zatížení. Takové schéma zajišťuje provoz obou kotlů na nižší tepelné výkony, a tedy v šetrnějším režimu na rozdíl od provozu jednoho kotle na plný výkon.

Tím se zvětšuje teplosměnná plocha povrchu, čímž se zvyšuje pravděpodobnost kondenzace vodní páry ze spalovacích produktů, stejně jako účinnost systému. Předpokládejme, že zatížení nadále roste a dva kotle pracující na relativně vysoké úrovni topného výkonu nemohou splnit jeho podmínky.

Poté druhý kotel sníží spotřebu paliva, zapne se třetí a paralelně se moduluje tepelný výkon druhého a třetího stupně. V některých systémech je první kotel také schopen snížit spotřebu paliva při aktivaci zbývajících stupňů, proto lze všechny tři výkonové stupně řídit paralelně.

Provozní režimy regulátorů

Většina kaskádových regulátorů je schopna pracovat alespoň ve dvou provozních režimech. V režimu vytápění je implementován ekvitermně kompenzovaný princip regulace, tzn. žádaná hodnota teploty pro topné médium dodávané do systému závisí na venkovní teplotě. Čím nižší je venkovní teplota, tím vyšší je nastavená teplota přívodu.

Tento systém eliminuje potřebu směšovače mezi kotlem a spotřebiči vytápění. V režimu TUV je systém naprogramován tak, aby řídil systém, když nastavená hodnota výstupní teploty nezávisí na venkovních teplotách. Jinými slovy, je nastavena určitá, dostatečně vysoká hodnota teploty, která zajišťuje vysokou úroveň přenosu tepla přes sekundární výměník tepla.

Tento režim se obvykle používá k zajištění vyšší teploty nosiče tepla dodávaného přes výměník tepla spotřebitelům TUV a systémům proti námraze. Modulace výkonu kotle vede k výraznému snížení rozdílu mezi požadovanou a skutečnou teplotou chladicí kapaliny, což zabraňuje častému „taktování“ (zapínání / vypínání) kotle.

Některé ovladače jsou také odpovědné za provoz hlavního oběhového čerpadla a jsou napojeny na systém řízení budovy. Moderní generace nízkopříkonových kotlů s modulačními hořáky poskytuje úsporu místa, vysokou účinnost, tichý chod a spolehlivost. Toto je ideální řešení v nízkoteplotních systémech; tyto kotle jsou ideální pro podlahové vytápění, systémy proti námraze, vytápění bazénů, teplovodní systémy, ale i systémy tepelných čerpadel vč. geotermální.

V oblasti vytápění soukromých domů si již vybojovali pozici. V rámci kaskádového systému představují kotle s modulačními hořáky novou alternativu k průmyslovým topným systémům.

Kaskádový způsob připojení kotlů se používá již řadu let. Koncept je jednoduchý: rozdělit celkovou tepelnou zátěž mezi dva nebo více nezávisle řízených kotlů a zapnout pouze ty kotle, které v daném čase splňují požadavek na tuto zátěž. Každý kotel představuje svůj „krok“ tepelného výkonu v celkovém výkonu systému. Inteligentní regulátor (mikrokontrolér) neustále sleduje přívodní teplotu chladicí kapaliny a určuje, které systémové kroky se mají zapnout, aby se udržela nastavená teplota.

VÝHODY
pomocí kaskádového systému:

Zvýšená sezónní účinnost systému ve srovnání s použitím jednoho výkonného kotle;
-částečné krytí zátěže i když je jeden z kotlů vypnutý např. pro servisní práce. To je zvláště důležité v drsných klimatických podmínkách, kdy nízké teploty mohou velmi rychle zamrznout nepracující systém;
- kaskádový systém se instaluje mnohem snadněji než jeden velký kotel, zejména při modernizaci systému. Náhradní díly pro méně výkonné kotle jsou navíc levnější;
- schopnost současně poskytovat jak vysoké zatížení pro dodávku teplé vody nebo ochranu proti námraze, tak mnohem nižší pro vytápění.

Uvádíme výkonnostní charakteristiky dvou různých kaskádových systémů ve vztahu k hypotetickému diagramu zatížení. První systém využívá dva kotle s jednostupňovými hořáky, z nichž každý je schopen zajistit 50 % projektovaného zatížení. Druhý systém využívá čtyři kotle s jednostupňovými hořáky, z nichž každý může poskytnout 25 % projektovaného zatížení. Je zřejmé, že systém čtyř kotlů namísto dvou je schopen efektivněji zajistit návrhové zatížení. Na základě toho lze předpokládat, že čím více kroků v kaskádovém systému, tím lépe uspokojuje zatížení. To je zvláště účinné při nízké spotřebě energie. S nárůstem počtu stupňů se však zvyšuje teplosměnná plocha systému (plášť kotle), kterou dochází ke ztrátám tepla, což může v dlouhodobém horizontu negovat výhody zvýšené účinnosti takového systému. Proto není vždy vhodné používat více než čtyři kroky. Neodmyslitelným omezením „jednoduchého“ kaskádového systému (kotlů s jednostupňovými nebo dvoustupňovými hořáky) je postupná regulace tepelného výkonu (výkonu systému), nikoli kontinuální regulovaný proces. Přestože použití více než dvou stupňů výrazně snižuje topný výkon každého kotle, „modulační“ kaskádový systém (kotle s modulačními hořáky) by byl ideálním řešením. Modulační hořáky umožňují plynulé nastavení výkonu v závislosti na potřebě tepla, bez změny kvantitativního poměru palivo / vzduch, tzn. kdy v závislosti na objemu přiváděného vzduchu a aerodynamický odpor mění se množství paliva dodávaného do spalovací komory. Tím je zajištěna stabilní účinnost kotle a minimální koncentrace škodlivin ve spalinách při proměnném tepelném zatížení. Další krok. Nejnovějším trendem v kaskádových řešeních je modulovaný kaskádový systém. Na rozdíl od použití stupňových hořáků jsou kotle s modulačními hořáky schopny plynule měnit objem přiváděného paliva, a tudíž řídit úroveň tepelného výkonu v širokém rozsahu hodnot. V současnosti jsou na trhu topných zařízení široce zastoupeny nízkopříkonové kotle s modulačními hořáky, které jsou schopné plynule měnit výkon kotle v rozsahu 30–100 % jmenovitého tepelného výkonu. Schopnost kotlů s modulačními hořáky snižovat spotřebu paliva je často označována jako faktor řízení provozu hořáku (tj. poměr maximálního tepelného výkonu kotle k minimu). Například provozní poměr hořáku kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimální spotřebou paliva 10 kW by byl 50 kW/10 kW nebo 5:1. Celkový koeficient provozní regulace kotlů instalovaných v kaskádovém systému výrazně převyšuje koeficient jednotlivého kotle. Pokud jsou například v kaskádovém systému použity čtyři kotle s maximálním tepelným výkonem 50 kW a minimálním 10 kW, bude celková regulace výkonu mezi 200 kW a 10 kW. Proto bude pracovní poměr regulace takového systému 20:1. V podmínkách nízkého tepelného výkonu pracuje výměník kotle s modulačním hořákem při relativně nízké teplotě teplosměnných ploch kotle na straně spalování. Při použití takového kotle pro splnění nízké zátěže, jako je podlahové vytápění, je jeho provoz obvykle doprovázen nepřetržitou kondenzací spalin. Aby nedošlo k poškození výměníku tepla v důsledku kondenzace moderní kotle s modulačními hořáky se používají nerezové nebo hliníkové výměníky tepla. Při provozu při nízkých teplotách může účinnost takových kotlů přesáhnout 95 %. Malé kotle s modulačními hořáky jsou obvykle konstruovány s uzavřená kamera spalování, což rozšiřuje nabídku konstrukčních řešení systémů přívodu vzduchu a odvodu spalin, neboť komíny takových kotlů nemusí být rovné. Obvykle jsou komíny vyrobeny z pozinkovaného plechu nebo nerezové oceli či hliníku. Ale pro některé modely kotlů, například pro Vaillant VU 505, se úspěšně používá systém flexibilních polypropylenových komínů (lze je pokládat staré, nepřímé nebo nevhodné pro normální režimy kouřové kanály).

Vlastnosti systému
Při navrhování „modulovaného“ pódiového systému je třeba vzít v úvahu tři důležité vlastnosti. První. Vlastnosti přívodních potrubí a regulátorů musí umožňovat nezávislé nastavení cirkulace průtoku každým kotlem. Neprovozním kotlem nesmí cirkulovat voda, jinak dojde k odvodu tepla topného média přes výměník nebo plášť kotle. To platí i pro jednoduchý kaskádový systém. Nezávislého nastavení průtoku nosiče tepla je dosaženo vybavením každého kotle samostatným oběhovým čerpadlem.Při paralelní instalaci oběhových čerpadel by měly být za čerpadly instalovány zpětné ventily, aby se zabránilo zpětnému toku nosiče tepla přes kotle v nečinnosti. Optimální řešení tato situace - instalace oběhového čerpadla s mokrý rotor s vestavěnými zpětnými ventily. Přívod chladiva do každého kotle pomocí jednotlivých oběhových čerpadel umožňuje zvýšit tlak ve výměníku tepla pracujícího kotle, aby nedocházelo ke kavitaci a explozivnímu odpařování.

Druhý důležitý bod- paralelní zapojení přívodu a zpátečky pro každý kotel (zejména při použití kondenzačních kotlů). To umožňuje udržovat stejnou teplotu vody na vstupu do každého kotle a v případě potřeby vyloučit proudění chladicí kapaliny mezi okruhy. Nízká teplota chladicí kapaliny přiváděné do kotle přispívá ke kondenzaci vodní páry ze spalovacích produktů a zvýšení účinnosti systému. Některé kaskádové regulátory pro kotle s modulačními hořáky jsou vybaveny funkcí „časového zpoždění“, to znamená, že jsou schopny zapnout oběhové čerpadlo určitého kotle krátce před zapnutím hořáku. Mohou také nechat čerpadla v chodu ještě nějakou dobu po vypnutí hořáku. První zajišťuje ohřev výměníku kotle teplonosným nosičem tepla systému, který zabraňuje tepelnému šoku v důsledku výrazného rozdílu teplot (a kondenzace spalin u klasických kotlů) při zapálení hořáku. Druhým je využití zbytkového tepla výměníku a ne jeho odvádění ventilačním systémem po ukončení provozu kotle. A za třetí je velmi důležité, aby oběhová čerpadla zajišťovala dostatečný průtok chladicí kapaliny provozními kotli bez ohledu na průtok systémem. Těsně rozmístěné T-spojky (obr. 2) nebo sběrače s nízkými tlakovými ztrátami (obr. 3) zajišťují odklon toku od toku systému, aby byl zajištěn dostatečný průtok kotlem bez ohledu na změny průtoku v distribučním systému. K „stažení“ tlakové ztráty okruhů se používají těsně umístěné T-trubkové spojky na primárním/sekundárním okruhu.

Modulované ovládání
Vícestupňový regulátor pro jednoduchý kaskádový systém pomocí PID (proporcionálně-integrálně-derivační regulace) neustále měří teplotu topného média přiváděného do systému, porovnává ji s vypočítanou hodnotou a určuje, který hořák se má zapnout a který by měl být vypnutý. Pro řízení kaskády kotlů a dosažení ekonomické spotřeby paliva je nutné použít speciální automatiku. Jeden z kotlů kaskády funguje jako „master“ a zapíná se především, ostatní – „slave“ – jsou připojeny podle potřeby. Automatizace řízení vám umožňuje přenést roli „master“ z jednoho kotle na druhý, stejně jako provádět sekvenci zapínání „slave“ kotlů a teplotní rozdíly pro zapnutí každého dalšího stupně. V případě poruchy vedoucího kotle se automaticky změní priorita. Pokud není požadavek na teplo z některé ze zón, regulátor vypne všechny kotle a při přijetí signálu požadavku je spustí. Po vypnutí posledního kotle se s časovým zpožděním vypne oběhové čerpadlo. U většiny „modulovaných“ kaskádových systémů je způsob ovládání odlišný. Regulace je zpravidla zaměřena na maximalizaci doby provozu kotlů v oblasti nízkých teplot a na dílčí výkon. Přestože různí výrobci nabízejí různé řídicí systémy, obecně uznávaným přístupem je zapnout kotel a následně upravit jeho provoz na úroveň topného výkonu, která uspokojí požadované zatížení. V případě potřeby dodatečného přívodu tepla se výrazně sníží topný výkon prvního kotle, zapne se druhý kotel a následně se příslušně moduluje topný výkon obou kotlů tak, aby vyhovovaly požadovanému zatížení. Takové schéma zajišťuje provoz obou kotlů na nižší tepelné výkony, a tedy v šetrnějším režimu na rozdíl od provozu jednoho kotle na plný výkon. Tím se zvětší teplosměnná plocha a následně se zvýší pravděpodobnost kondenzace vodní páry ze spalin a také účinnost systému. Předpokládejme, že zatížení stále roste a dva kotle pracující na relativně vysoké úrovni tepelného výkonu nemohou splnit jeho podmínky, pak druhý kotel sníží spotřebu paliva, třetí se zapne a tepelný výkon druhého a třetího stupně je modulován v paralelní. V některých systémech je první kotel také schopen snížit spotřebu paliva při aktivaci zbývajících stupňů, proto lze všechny tři výkonové stupně řídit paralelně.

Provozní režimy
Většina kaskádových regulátorů je schopna pracovat alespoň ve dvou provozních režimech. V režimu vytápění je realizován princip regulace ekvitermní, tj. nastavená hodnota teploty topného média přiváděného do systému závisí na venkovní teplotě. Čím nižší je venkovní teplota, tím vyšší je nastavená teplota přívodu. Tento systém eliminuje potřebu směšovače mezi kotlem a spotřebiči vytápění. V režimu TUV je systém naprogramován tak, aby řídil systém, když nastavená hodnota výstupní teploty nezávisí na venkovních teplotách. Jinými slovy, je nastavena určitá, dostatečně vysoká hodnota teploty, která zajišťuje vysokou úroveň přenosu tepla přes sekundární výměník tepla. Tento režim se obvykle používá k zajištění vyšší teploty nosiče tepla dodávaného přes výměník tepla spotřebitelům TUV a systémům proti námraze. Modulace výkonu kotle vede k výraznému snížení rozdílu mezi požadovanou a skutečnou teplotou chladicí kapaliny, což zabraňuje častému „taktování“ (zapínání / vypínání) kotle. Některé ovladače jsou také odpovědné za provoz hlavního oběhového čerpadla a jsou napojeny na systém řízení budovy.

Malý, tichý a výkonný
Poměr fyzických rozměrů k tepelnému výkonu některých kotlů s modulačními hořáky je skutečně působivý. Jednotliví výrobci například poskytují osmistupňové „modulační“ kaskádové systémy s rozsahem topného výkonu 30–960 kW. Proto koeficient pracovní regulace takového systému bude 32:1. Takový systém může být umístěn na malé ploše. Další výhodou je tichý chod systému. Moderní generace nízkopříkonových kotlů s modulačními hořáky poskytuje úsporu místa, vysokou účinnost, tichý chod a spolehlivost. Jedná se o ideální řešení v nízkoteplotních systémech, tyto kotle jsou ideální pro podlahové vytápění, ochranu proti námraze, ohřev bazénů, systémy teplé užitkové vody a systémy tepelných čerpadel vč. geotermální. V oblasti vytápění soukromých domů si již vybojovali pozici. V rámci kaskádového systému představují kotle s modulačními hořáky novou alternativu k průmyslovým topným systémům.

Nejracionálnější topný systém je takový, ve kterém se chladicí kapalina zahřívá v důsledku provozu dvou nebo tří kotlů. Výkonem a typem však mohou být stejné. Tato racionalita se vysvětluje skutečností, že jeden generátor tepla pracuje na plný výkon pouze několik týdnů v roce. Jindy je potřeba snížit jeho výkon. A to vede k poklesu jeho účinnosti a zvýšení nákladů na vytápění.

Několik kombinovaných umožňuje flexibilnější ovládání páskovací operace bez ztráty účinnosti, protože stačí vypnout jedno nebo dvě zařízení. Navíc v případě poruchy jednoho z nich systém nadále zvyšuje teplotu v domě.

Typy připojení dvou nebo více kotlů

Použití většího počtu stejných kotlů vyžaduje speciální schéma jejich zapojení. Můžete je spojit do jednoho systému:

  1. Paralelní.
  2. Kaskádové nebo sekvenční.
  3. Podle schématu primárních-sekundárních kroužků.

Vlastnosti paralelního připojení

K dispozici jsou následující funkce:

  1. Okruhy přívodu horkého chladiva obou kotlů jsou napojeny na stejné vedení. Tyto obvody musí mít bezpečnostní skupiny a ventily. Nejnovější lze zavřít ručně nebo automaticky. Druhý případ je možný pouze při použití automatizace a servopohonů.
  2. připojit se k další lince. Tyto okruhy mají také ventily, které lze ovládat zmíněnou automatikou.
  3. Oběhové čerpadlo je umístěno na vratném potrubí před spojkou vratných potrubí obou kotlů.
  4. Oba vedení jsou vždy připojena k hydrokolektorům. Na jednom z kolektorů je expanzní nádoba. Současně je na konec potrubí, ke kterému je připojena nádrž, připojeno doplňovací potrubí. Samozřejmě, že na křižovatce jsou zpětný ventil a uzavíracím ventilem. První z nich nedovolí horké chladicí kapalině vstoupit do doplňovacího potrubí.
  5. Větve sahají od kolektorů k radiátorům, teplé podlahy, . Každý z nich je vybaven vlastním oběhovým čerpadlem a vypouštěcím ventilem chladicí kapaliny.

Použití takového uspořádání potrubí bez automatizace je velmi problematické, protože je nutné ručně uzavřít ventily umístěné na přívodním a zpětném potrubí jednoho kotle. Pokud se tak nestane, bude se chladicí kapalina pohybovat přes výměník tepla vypnutého kotle. A obrací se:

  1. přídavný hydraulický odpor v okruhu ohřevu vody zařízení;
  2. zvýšení "chuti" oběhových čerpadel (musí také překonat tento odpor). V souladu s tím rostou náklady na elektřinu;
  3. tepelné ztráty pro ohřev výměníku vypnutého kotle.

Přečtěte si také: Vytápění domu teplovzdušným kotlem

Proto je nutné správně nainstalovat automatiku, která odpojí vypnuté zařízení od topného systému.

Kaskádové zapojení kotlů

Kaskádový koncept kotle zajišťuje rozložení tepelné zátěže mezi několik jednotek, který může pracovat samostatně a ohřívat chladicí kapalinu tak, jak to situace vyžaduje.

Lze kaskádovat jako kotle se stupňovitými plynové hořáky a s modulovanými. Ty druhé, na rozdíl od prvního, umožňují plynule měnit topný výkon. Je vhodné dodat, že pokud mají kotle více než dva stupně seřízení dodávky plynu, pak třetí a další stupně snižují jejich výkon. Proto je lepší používat jednotky s modulačním hořákem.

Při kaskádovém zapojení připadá hlavní zatížení na jeden ze dvou nebo tří kotlů. Další dvě nebo tři zařízení se zapnou pouze v případě potřeby.

Vlastnosti tohoto připojení jsou následující:

  1. Oční linky a ovladače jsou navrženy tak, aby v každé jednotce je možné řídit cirkulaci chladicí kapaliny. To vám umožní zastavit průtok vody ve vypnutých kotlích a zabránit tepelným ztrátám přes jejich výměníky nebo pláště.
  2. Připojení vodovodního potrubí všech kotlů k jednomu potrubí a zpětného potrubí chladicí kapaliny k druhému. Ve skutečnosti k připojení kotlů k síti dochází paralelně. Díky tomuto přístupu má chladicí kapalina na vstupu každé jednotky stejnou teplotu. Zabraňuje také pohybu ohřáté kapaliny mezi odpojenými okruhy.

Výhodou paralelního zapojení je předehřev tepelného výměníku před spuštěním hořáku. Je pravda, že tato výhoda nastává, když se používají hořáky, které zapalují plyn se zpožděním po zapnutí čerpadla. Takový ohřev minimalizuje teplotní rozdíl v kotli a zamezuje tvorbě kondenzátu na stěnách výměníku tepla. To platí pro situaci, kdy jeden nebo dva kotle byly delší dobu vypnuté a stihly vychladnout. Pokud se nedávno vypnuly, pak pohyb chladicí kapaliny před zapnutím hořáku umožňuje absorbovat zbytkové teplo, které bylo uloženo v peci.

Přečtěte si také: Litinový kotel na tuhá paliva

Potrubí kotle pro kaskádové připojení

Její schéma je:

  1. 2–3 páry trubek od 2–3 kotlů.
  2. Oběhová čerpadla, kontrolní a uzavírací ventily. Oni jsou na těch trubkách, které jsou určeny k návratu chladicí kapaliny do kotle. Čerpadla se nesmí používat, pokud je součástí konstrukce jednotky.
  3. Uzavírací ventily na horkovodních potrubích.
  4. 2 tlusté trubky. Jeden je pro dodávat chladicí kapalinu do sítě, druhá - vrátit se. Jsou připojeny k příslušným trubkám vycházejícím z kotlových zařízení.
  5. Bezpečnostní skupina na přívodním potrubí chladicí kapaliny. Skládá se z teploměru, objímky kalibračního teploměru, ručního resetovacího termostatu, manometru, manuálního resetovacího tlakového spínače, záložní zástrčky.
  6. Hydraulické nízkotlaký separátor. Díky němu mohou čerpadla vytvořit správnou cirkulaci chladicí kapaliny přes výměníky tepla svých kotlů bez ohledu na průtok topného systému.
  7. Topné okruhy s uzavírací ventily a čerpadlo na každém z nich.
  8. Vícestupňový kaskádový regulátor. Jeho úkolem je měřit výkon chladiva na výstupu z kaskády (často jsou teplotní čidla v zóně zabezpečovací skupiny). Na základě přijatých informací regulátor určuje, zda je nutné zapnout / vypnout a jak by měly fungovat kotle spojené do jednoho kaskádového schématu.

Bez připojení takového regulátoru k potrubí je provoz kotlů v kaskádě nemožný, protože musí fungovat jako celek.

Vlastnosti schématu primárně-sekundárních kroužků

Toto schéma poskytuje organizace primárního kroužku, kterým musí chladicí kapalina neustále cirkulovat. Na tento prstenec jsou napojeny topné kotle a topné okruhy. Každý okruh a každý kotel je sekundární kruh.

Dalším rysem tohoto schématu je přítomnost oběhového čerpadla v každém kroužku. Provoz samostatného čerpadla vytváří určitý tlak v prstenci, ve kterém je instalováno. Sestava má také určitý vliv na tlak v primárním kroužku. Když je tedy zapnuto, voda opouští vodovodní potrubí, vstupuje do primárního okruhu a mění v něm hydraulický odpor. V důsledku toho se na cestě chladicí kapaliny objeví jakási bariéra.