تشغيل محطات الغلايات. تشغيل الغلايات البخارية والماء الساخن قواعد السلامة لتشغيل الغلايات

ألغيت بسبب الإصدار.

قواعد الجهاز و عملية آمنةتحدد الغلايات البخارية والماء الساخن متطلبات التصميم والبناء والمواد والتصنيع والتركيب والتشغيل والإصلاح والتشغيل للمراجل البخارية والمسخنات الفائقة المستقلة والمقتصدات بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ، ساخن غلايات المياه والمقتصدات القائمة بذاتها مع درجات حرارة مياه أعلى من 115 درجة مئوية.

القواعد إلزامية للتنفيذ من قبل المديرين والمتخصصين العاملين في التصميم والتصنيع والتركيب والتعديل والإصلاح والتشخيص الفني وفحص وتشغيل الغلايات وسخانات المياه الفائقة المستقلة والموفرات وخطوط الأنابيب داخل المرجل.

فيما يتعلق بدخول هذه القواعد حيز التنفيذ بعد نشرها رسميًا ، تعتبر قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن غير صالحة (أمر Gosgortekhnadzor الروسي بتاريخ 17 يوليو 2003 رقم 156).

أولا - أحكام عامة

1.1 الغرض ونطاق القواعد

1.2 المسؤولية عن انتهاكات القواعد

1.3 شراء الغلايات والمنتجات نصف المصنعة من الخارج

1.4 إجراءات التحقيق في الحوادث والحوادث

ثانيًا. تصميم

2.1. تطوير المشروع

2.2. تغيير مشاريع الغلايات

ثالثا. تصميم

3.1 الأحكام العامة

3.2 موقف مستوى الماء

3.3 غرف التفتيش والفتحات والأغطية وأبواب الأفران

3.4. أجهزة أمان للأفران والمداخن

3.5 مقتصدات الحديد الزهر

3.6 القيعان والأنابيب

3.7 الوصلات الملحومة وموقع اللحامات والثقوب

3.8 العناصر المنحنية

3.9 درفلة المفاصل

3.10. أنظمة التطهير والتفريغ والصرف

3.11. أجهزة الشعلات

رابعا. المواد والمنتجات شبه المصنعة

4.1 الأحكام العامة

4.2 منتجات الصلب نصف المصنعة. المتطلبات العامة

4.3 صفائح فولاذية

4.4 مواسير حديد

4.5 مطروقات الصلب والطوابع والمنتجات المدرفلة

4.6 المسبوكات الفولاذية

4.7 مهمات الربط

4.8 الحديد الزهر

4.9 المعادن غير الحديدية والسبائك

4.10. متطلبات فولاذ الدرجات الجديدة

خامسا التصنيع والتركيب والإصلاح

5.1 الأحكام العامة

5.2 قطع وتشويه المنتجات شبه المصنعة

5.3 اللحام

5.4. المعالجة الحرارية

5.5 السيطرة

5.6 التحكم البصري والقياسي

5.7 اختبار التصوير الشعاعي والموجات فوق الصوتية

5.8 اختبار الجسيمات الشعرية والمغناطيسية

5.9 التحكم في التنظير الصلب

5.10. قياس الصلابة

5.11. الكرة المعدنية السيطرة الاجتياح

5.12. الاختبارات الميكانيكية ودراسات علم المعادن واختبارات التآكل الحبيبي

5.13. معايير تقييم الجودة

5.14. الاختبارات الهيدروليكية

5.15 تصحيح عيوب الوصلات الملحومة

5.16. جواز السفر والوسم

السادس. التركيبات والأجهزة وأجهزة التغذية

6.1 الأحكام العامة

6.2 أجهزة الأمان

6.3 مؤشرات منسوب المياه

6.4 أجهزة قياس الضغط

6.5. أجهزة قياس درجة الحرارة

6.6. صمامات الإغلاق والتحكم

6.7 أجهزة الأمان

6.8 الأجهزة الغذائية

سابعا. غرفة المرجل

7.1 الأحكام العامة

7.2 إضاءة

7.3. وضع الغلايات والمعدات المساعدة

7.4. المنصات والسلالم

7.5 إمداد الوقود وإزالة الرماد

ثامنا. النظام المائي الكيميائي للغلايات

8.1 المتطلبات العامة

8.2 متطلبات جودة مياه التغذية

8.3 متطلبات جودة مياه الغلايات

التاسع. تنظيم التشغيل الآمن والإصلاح

9.1 تنظيم التشغيل الآمن

9.2. خدمة

9.3 فحص الأجهزة والحماية التلقائية والتركيبات ومضخات التغذية

9.4 توقف طارئ للغلاية

9.5 منظمة الإصلاح

عاشرا - التسجيل والفحص الفني وتصريح التشغيل

10.1. تسجيل

10.2. شهادة فنية

10.3. أعمال التكليف

10.4. تصريح تشغيل الغلايات المركبة حديثاً

الحادي عشر. المتطلبات الإضافية للغلايات التي تعمل بسوائل نقل الحرارة العضوية ذات درجة الحرارة العالية

11.1. الأحكام العامة

11.2. تصميم

11.3. توصيلات

11.4. مقاييس مستوى السائل

11.5. أجهزة قياس الضغط

11.6. أجهزة قياس درجة الحرارة

11.7. صمامات الأمان

11.8 سفن التوسع

11.9 الحماية التلقائية

11.10. مضخات

11.11. التثبيت والتشغيل

ثاني عشر. متطلبات إضافية لمراجل الاسترداد

12.1. الأحكام العامة

12.2. التصميم والمعدات والتحكم

12.3. التثبيت والتشغيل

الثالث عشر. المتطلبات الإضافية لمراجل أنابيب الغاز

13.1. الأحكام العامة

13.2. تصميم

13.3. الحماية التلقائية

الرابع عشر. مراقبة الامتثال لهذه القواعد

الملحق 1. جدول موجز للعلاقات بين الوحدات النظام الدولي(SI) والوحدات الأخرى للكميات المادية المعتمدة في هذه القواعد

الملحق 2. المصطلحات والتعاريف الأساسية

الملحق 3. الرموز ووحدات القياس

الملحق 4. جواز سفر المرجل (سخانات فائقة المستقلة وموفر)

الملحق 4 أ. جواز سفر المرجل

الملحق 5. المواد المستخدمة في تصنيع الغلايات ، والمسخنات الفائقة ، ومقتصدات العمل تحت الضغط

الملحق 6. تقسيم الفولاذ إلى أنواع وفئات

الملحق 7. تعريف مفاهيم من نفس النوع والمفاصل الملحومة التحكم

الملحق 8. معايير لتقييم جودة الوصلات الملحومة

1. تحدد هذه القواعد متطلبات تصميم وتصنيع وتشغيل الغلايات البخارية والمسخنات والمقتصدات بضغط تشغيل يزيد عن 0.7 كجم / سم 2 ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة ماء أعلى من 115 درجة مئوية.

2. تشمل الغلايات المشمولة بهذه اللوائح ما يلي:

أ)المراجل البخارية مع فرن
ب)مراجل تسخين النفايات
في)المراجل والغلايات
ز) غلايات الماء الساخنمع firebox.

3. لا تنطبق متطلبات هذه القواعد على:

أ)غلايات ومسخنات للقاطرات البخارية و مراجل التدفئةعربات السكك الحديدية الدارجة.
ب)الغلايات ، والمسخنات الفائقة ، والمقتصدات المثبتة على السفن البحرية والنهرية والمراكب العائمة الأخرى ؛
في)مفاعلات نووية
ز)غلايات مع تدفئة كهربائية.

التعاريف الأساسية

1. غلاية البخار - جهاز به فرن ، يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق فيه ومصمم لإنتاج بخار بضغط أعلى من الغلاف الجوي ، ويستخدم خارج الجهاز نفسه.

2. غلاية الماء الساخن - جهاز به فرن ، يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق فيه ومصمم لتسخين الماء عند ضغط أعلى من الضغط الجوي ويستخدم كحامل حرارة خارج الجهاز نفسه.

3. غلاية تسخين النفايات - بخار أو ماء ساخن ، تستخدم فيه الغازات الساخنة للعملية التكنولوجية كمصدر للحرارة.

4. غلاية - غلاية بخار ، يوجد في مساحة البخار بها جهاز لتسخين المياه المستخدمة خارج الغلاية نفسها ، بالإضافة إلى غلاية بخار ، يتم تضمين غلاية منفصلة فيها في الدوران الطبيعي.

5. غلاية ثابتة - مثبتة على أساس ثابت.

6. غلاية متنقلة - بها معدات تشغيل أو مثبتة على أساس متحرك.

7. Superheater - جهاز مصمم لزيادة درجة حرارة البخار فوق درجة حرارة التشبع المقابلة للضغط في المرجل.

8. المقتصد - جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات احتراق الوقود ومصمم للتدفئة أو التبخر الجزئي للمياه التي تدخل إلى غلاية البخار. إذا كان هناك جهاز إغلاق على خط الأنابيب بين المرجل والموفر ، فيُعتبر الأخير مفصولًا بالماء ؛ إذا كان هناك مجرى غاز جانبي ومخمدات لفصل الموفر من مجرى الغاز ، فيعتبر المقتصد غير متصل بالغاز.

مسؤولية الامتثال للقواعد

1. هذه القواعد ملزمة لجميع المسؤولين والعاملين الهندسيين والفنيين والعاملين في تصميم وتصنيع وتركيب وإصلاح وتشغيل الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات.

2. يتحمل المسؤولون في المؤسسات والمنظمات ، وكذلك الموظفون الهندسيون والفنيون في معاهد ومؤسسات التصميم والتصميم المدانين بانتهاك هذه القواعد ، المسؤولية الشخصية ، بغض النظر عما إذا كان هذا الانتهاك قد أدى إلى وقوع حادث أو حادث. كما أنهم مسؤولون عن الانتهاكات التي يرتكبها مرؤوسوهم.

3. إصدار المسؤولين تعليمات أو أوامر تجبر مرؤوسيهم على انتهاك قواعد وتعليمات السلامة ، أو إيقاف استئناف العمل غير المصرح به من قبل هيئات Gosgortekhnadzor أو التفتيش الفني على النقابات العمالية ، فضلاً عن عدم اتخاذ إجراءات للقضاء على انتهاكات القواعد والتعليمات التي يسمح بها العمال أو المرؤوسون الآخرون لهم في وجودهم تعد انتهاكات جسيمة لهذه القواعد. تبعا لطبيعة الانتهاكات ونتائجها ، فإن جميع هؤلاء الأشخاص يخضعون لإجراءات تأديبية أو إدارية أو قضائية.

4. العمال مسؤولون عن انتهاكات متطلبات هذه القواعد أو التعليمات الخاصة المتعلقة بالعمل الذي يؤدونه ، وفقًا للإجراءات التي تحددها لوائح العمل الداخلية للمؤسسات والقوانين الجنائية للجمهوريات الاتحادية.

اذن التصنيع وجواز السفر والوسم

1. يجب تصنيع الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات وعناصرها في الشركات التي لديها إذن من هيئة Gosgortekhnadzor المحلية ، وفقًا لتعليمات الإشراف على تصنيع المرافق ، والإشراف على الغلايات.

2. يجب الموافقة على المشروع والمواصفات الفنية لتصنيع الغلايات والمسخنات والمقتصدات بالطريقة التي تحددها الوزارة (القسم) ، التابعة لمنظمة التصميم ، الشركة المصنعة لهذه المرافق.

3. يجب أن يتم الاتفاق على أي تغييرات في المشروع ، والتي قد تنشأ الحاجة إليها أثناء تصنيع أو تركيب أو إصلاح أو تشغيل الغلايات والمسخنات الفائقة والاقتصاديات ، مع المنظمة التي نفذت تصميم هذه المرافق ، وكذلك للغلايات والمسخنات والموفرات. تم شراؤها من الخارج - مع منظمة متخصصة في بناء الغلايات.

4. يجب أن تزود الشركة المصنعة كل غلاية وسخان فائق وموفر للعميل بجواز سفر من النموذج المعمول به وتعليمات التثبيت والتشغيل.

5. يجب ختم بيانات جواز السفر التالية على قيعان الأسطوانة أو على جسم الغلاية بالقرب من التركيبات التي تشير إلى المياه ، وكذلك على الأطراف أو على الجزء الأسطواني من مجمعات وغرف الغلاية والمسخن والموفر: الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛ الرقم التسلسلي للمنتج سنة الصنع؛ ضغط التصميم درجة حرارة جدار التصميم ودرجة الفولاذ (فقط على رؤوس السخان الفائق). بالإضافة إلى الطوابع ، يجب إرفاق لوحة معدنية ببيانات جواز السفر أعلاه بأسفل الأسطوانة أو جسم الغلاية.

6. يجب أن تتوافق الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات وعناصرها ، وكذلك مواد تصنيع هذه المعدات التي يتم شراؤها في الخارج ، مع متطلبات وقواعد هذه القواعد. يجب الاتفاق على الانحرافات عن هذه القواعد مع اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor قبل شراء المعدات أو المواد في الخارج.

التركيبات والأجهزة وأجهزة السلامة

المتطلبات العامة

1. للتحكم في التشغيل وضمان ظروف التشغيل العادية ، يجب أن تكون الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات مزودة بالتركيبات والأجهزة وأجهزة السلامة المتاحة للمراقبة والصيانة.

صمامات الأمان

1. يجب أن تكون كل غلاية بسعة بخار تزيد عن 100 كجم / ساعة مزودة بصمامي أمان على الأقل ، يجب أن يكون أحدهما صمام تحكم. في الغلايات ذات سعة بخار 100 كجم / ساعة أو أقل ، يُسمح بتركيب صمام أمان واحد.

2. إجمالي الصبيب صمامات الأمانالمثبت على المرجل يجب أن يكون على الأقل ناتج المرجل بالساعة.

3. إذا كانت الغلاية تحتوي على سخان فائق غير قابل للتحويل ، فيجب تركيب جزء من صمامات الأمان بسعة لا تقل عن 50٪ من السعة الإجمالية لجميع الصمامات على رأس مخرج السخان الفائق.

4. على سخانات غير قابلة للتحويل لمراجل قاطرة ، نوع قاطرة ، عمودي مع أنابيب الناروغيرها من الغلايات ، حيث درجة حرارة الغازات تغسل السخان ، ولكن يمكن أن تتسبب في ارتفاع درجة حرارة عناصرها ، فإن تركيب صمامات الأمان ليس ضروريًا.

5. يُسمح باستخدام صمامات أمان محملة بالرافعة أو بنابض (عمل مباشر) أو دافعة (إجراء غير مباشر). يجب أن يكون الصمام الإضافي لصمامات الأمان النبضي يعمل بشكل مباشر بقطر لا يقل عن 15 مم ومجهز بمشغل كهرومغناطيسي.

6. على ال المراجل البخاريةيجب تركيب صمامات أمان دافعة فقط ؛ في الغلايات المتنقلة ، لا يسمح بتركيب صمامات الرافعة. يجب ألا يقل قطر مرور الرافعة والصمامات الزنبركية عن 20 مم. يُسمح بتقليل الممر الاسمي للصمامات إلى 15 مم للغلايات بسعة بخار تصل إلى 0.2 طن / ساعة وضغط يصل إلى 8 كجم / سم 2 ، بشرط تركيب صمامين.

7. يجب تأكيد معدل نقل صمامات الأمان من خلال الاختبارات ذات الصلة لعينة رأس صمام هذا التصميم ، والتي يتم إجراؤها في الشركة المصنعة للصمام ، والمشار إليها في جواز سفر الصمام.

8. في الغلايات البخارية التي يزيد ضغط تشغيلها عن 39 كجم / سم 2 ، يجب تركيب صمامات الأمان النبضية (إجراء غير مباشر) على مشعب مخرج سخان فائق غير قابل للتحويل أو على خط أنابيب البخار إلى جهاز الإغلاق الرئيسي ، أثناء أسطوانة الغلايات حتى 50٪ من الصمامات من حيث إجمالي الإنتاجية هي بخار لاستخراج النبضات من أسطوانة الغلاية. على ال منشآت الكتلةإذا كانت الصمامات موجودة على خط أنابيب البخار مباشرة عند التوربينات ، فيُسمح باستخدام بخار شديد السخونة لنبضات جميع الصمامات ، بينما بالنسبة لـ 50٪ من الصمامات ، يجب توفير نبضة كهربائية إضافية من مقياس ضغط التلامس المتصل بـ طبل المرجل.

9. في وحدات الطاقة ذات التسخين الفائق الوسيط للبخار بعد الأسطوانة ضغط مرتفعالتوربينات (HPC) ، يجب تركيب صمامات الأمان بسعة لا تقل عن الحد الأقصى لمقدار البخار الذي يدخل السخان المتوسط. إذا كان هناك صمام إغلاق خلف HPC ، فيجب تركيب صمامات أمان إضافية. تم تصميم هذه الصمامات من أجل السعة الإجمالية لخطوط الأنابيب التي تربط نظام إعادة التسخين بمصادر ضغط أعلى لا تحميها صمامات الأمان الخاصة بها عند مدخل نظام إعادة التسخين ، فضلاً عن احتمال حدوث تسرب للبخار في حالة ارتفاع الضغط أنابيب البخار والغاز معطوبة ، المبادلات الحرارية للتحكم في درجة حرارة البخار.

10. في الغلايات البخارية التي يتم تشغيلها مرة واحدة ، حيث يتم إيقاف تشغيل الجزء الأول (على طول تدفق المياه) من سطح التسخين أثناء إشعال أو إيقاف الغلاية عن بقية سطح التسخين بواسطة أجهزة الإغلاق ، الحاجة إلى التثبيت ، يتم تحديد عدد وأبعاد صمامات الأمان للجزء الأول من قبل الشركة المصنعة للغلاية.

11. يجب تركيب صمامين أمان على الأقل على غلايات الماء الساخن ، ويسمح بتركيب صمام واحد عندما تكون أجهزة الإغلاق على الخط ماء ساخنمن المرجل إلى وعاء التمدد ، لديهم مجازات بأنابيب بقطر لا يقل عن 50 مم مع صمامات فحص مثبتة عليها لتمرير المياه من المرجل إلى وعاء التمدد ، أثناء توصيلها بالجو. على غلايات الماء الساخن مرة واحدة مع غرفة احتراق الوقود ، ومجهزة جهاز أوتوماتيكيوفقًا للفقرة 4 من هذه القواعد ، فإن تركيب صمامات الأمان ليس إلزاميًا.

12. يجب تركيب صمامين أمان على الأقل بقطر في الممر لا يقل عن 32 مم على موفر تبديل المياه. يتم تثبيت أحد الصمامات عند مخرج الماء من الموفر إلى صمام الإغلاق (في اتجاه الماء) ، ويتم تثبيت الآخر عند مدخل الموفر بعد الصمام (في اتجاه الماء). يجب أن يتم حساب صمامات الأمان المثبتة على الموفر وفقًا لصيغة حساب صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن ، الواردة في الفقرة 21 من هذه القواعد.

13. يجب تركيب صمامات الأمان على أنابيب فرعية متصلة مباشرة بأسطوانة الغلاية أو بخط أنابيب البخار بدون أجهزة إغلاق وسيطة. عندما توجد عدة صمامات أمان على أنبوب فرعي واحد ، المنطقة المقطع العرضييجب أن يكون الأنبوب الفرعي 1.25 على الأقل من مجموع مناطق المقطع العرضي لجميع صمامات الأمان. يحظر استخراج البخار من أنبوب فرعي يوجد عليه صمام أمان واحد أو أكثر. بالنسبة للغلايات التي تدخل مرة واحدة ، يُسمح بتركيب صمامات الأمان في أي مجرى من خط أنابيب البخار حتى جهاز الإغلاق.

14. يجب أن يوفر تصميم صمامات الأمان إمكانية التحقق من تشغيلها بشكل صحيح في حالة العمل عن طريق فتح الصمام بالقوة. يجب أن تكون صمامات الأمان النبضية مجهزة بجهاز يسمح بفتح الصمام قسرًا عن بُعد من موضع سائق الغلاية (رجل الإطفاء). إذا تجاوزت القوة المطلوبة لفتح الصمامات 60 كيلوجرام ثقلي ، فيجب تزويد الصمامات بأجهزة رفع مناسبة.

15. يجب أن تحتوي صمامات الأمان على أجهزة واقية (أنابيب فرعية) تحمي أفراد التشغيل من الحروق عند تشغيلها ، ويجب أن تحتوي صمامات التحكم ، بالإضافة إلى ذلك ، على أجهزة إشارات (على سبيل المثال ، صافرة) إذا كان خروج الوسيط منها غير مسموع من مكان عمل السائق (إطفائي) المرجل. يجب تفريغ الوسيط الخارج من صمامات الأمان خارج الغرفة ؛ يجب ألا يخلق المنفذ ضغطًا خلفيًا خلف الصمام ؛ يجب أن تكون أنابيب التفريغ مجهزة بجهاز لتصريف المكثفات المتراكمة فيها.

16. يجب توصيل أنبوب التصريف من صمامات الأمان المقتصد بخط تصريف المياه المجاني ، ويجب ألا يكون هناك أي أجهزة إغلاق عليه أو على خط الصرف ؛ يجب أن يستبعد ترتيب نظام أنابيب الصرف وخطوط الصرف المجانية إمكانية حدوث حروق للناس.

17. يجب أن تحتوي صمامات الأمان النبضية (العمل غير المباشر) على جهاز يمنع احتمال حدوث صدمة عند فتحها وإغلاقها. لا تخضع الصمامات المساعدة لهذا المطلب.

18. يجب أن يستبعد تصميم الصمامات الزنبركية إمكانية شد الزنبرك بما يتجاوز القيمة المحددة. يجب حماية نوابض الصمامات من التأثير المباشر لنفث البخار المتسرب.

19. يجب أن تحمي صمامات الأمان الغلايات والمسخنات من تجاوز الضغط فيها بأكثر من 10٪ من (المسموح به) المحسوب. لا يمكن السماح بتجاوز الضغط عند فتح صمامات الأمان بالكامل بأكثر من 10٪ من القيمة المحسوبة إلا إذا تم أخذ الزيادة المحتملة في الضغط في الاعتبار عند حساب قوة المرجل والتسخين الفائق.

20. يتم تحديد كمية البخار التي يمكن أن يمر بها صمام الأمان عند فتحه بالكامل من خلال الصيغ التالية:

أ)للضغط من 0.7 إلى 120 كجم / سم 2 ؛ بخار مشبع

حيث Gn.p و Gp و G - سعة الصمام ، كجم / ساعة ؛ أ - معدل تدفق البخار ، المأخوذ بما يعادل 90٪ من القيمة المحددة أثناء اختبار عينات رأس صمامات هذا التصميم ، التي تنتجها الشركة المصنعة ؛ F - أصغر مساحة من القسم الحر في جزء التدفق من الصمام ، مم 2 ؛ P1 - أقصى ضغط زائد أمام صمام الأمان ، والذي يجب ألا يتجاوز 1.1 ضغط التصميم ، kgf / cm2 ؛ Vn.p - الحجم المحدد للبخار المشبع أمام صمام الأمان ، م 3 / كجم ؛ Vp.p - الحجم المحدد للبخار المحمص أمام صمام الأمان ، م 3 / كجم ؛ V - الحجم النوعي للبخار (مشبع أو شديد السخونة قبل صمام الأمان) ، م 3 / كغ.

يمكن تطبيق الصيغ (1) و (2) و (3) في ظروف بخار مشبع إذا

حيث P2 هو الضغط الزائد خلف صمام الأمان في الفراغ الذي يتدفق فيه البخار من الصمام (في حالة التدفق إلى الغلاف الجوي P2 = 0) ، kgf / cm2.

21. يتم تحديد عدد وقطر مرور صمامات الأمان المثبتة على غلايات الماء الساخن من خلال الصيغة

حيث n هو عدد صمامات الأمان ؛ د - قطر مقعد الصمام بالداخل ، سم ؛ ح - ارتفاع رفع الصمام ، سم ؛ K - معامل تجريبي ، يُؤخذ مساويًا لـ: لصمامات الرفع المنخفض (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) ك = 70 ؛ Q - أقصى ناتج حراري للغلاية ، كيلو كالوري / ساعة ؛ P هو الحد الأقصى المطلق المسموح به للضغط في المرجل مع فتح الصمام بالكامل ، kgf / cm2 ؛ ط - المحتوى الحراري للبخار المشبع عند أقصى ضغط مسموح به في المرجل ، كيلو كالوري / كجم ؛ القصدير هو درجة حرارة الماء الداخل للغلاية ، درجة مئوية.

22. يجب ضبط صمامات الأمان في الغلايات البخارية والمسخنات بدرجة ضغط لا تتجاوز القيم الواردة في الجدول.

عند ضبط الصمامات ذات التأثير المباشر المثبتة على الأسطوانة وصمامات الدفع مع استخراج النبض من الأسطوانة ، يتم أخذ الضغط في أسطوانة الغلاية كضغط عمل. عند ضبط صمامات التمثيل المباشر المثبتة على مشعب مخرج السخان الفائق ، والصمامات النبضية مع أخذ العينات النبضية في اتجاه مجرى السخان الفائق ، يتم أخذ الضغط في مشعب مخرج السخان الفائق (خط أنابيب البخار) كضغط عمل. إذا كان المرجل مجهزًا بصمامين أمان ، فيجب أن يكون صمام التحكم المباشر هو صمام التحكم. يجب أن يحتوي صمام التحكم على جهاز لا يسمح لموظفي الصيانة بضبط الصمام ، ولكنه لا يتداخل مع فحص حالته. في غلايات قطارات الطاقة ، في حالة عدم وجود تحكم أوتوماتيكي في ضغط البخار المحمص ، يعتبر صمام الأمان المثبت بعد السخان الفائق صمام عمل.

23. يجب ضبط صمامات الأمان الخاصة بموفر المياه المراد إيقاف تشغيله لبدء الفتح على جانب مدخل المياه إلى الموفر عند ضغط يتجاوز ضغط التشغيل في الغلاية بنسبة 25٪ ، وعلى جانب مخرج الماء المقتصد - يتجاوز 10٪. يجب ضبط صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن لبدء الفتح عند ضغط لا يزيد عن 1.08 من ضغط التشغيل في الغلاية.

24. يجب تزويد العميل بصمام الأمان بجواز سفر يشتمل على خاصية الإنتاجية.

مؤشرات منسوب المياه

1. في كل غلاية بخار تم تصنيعها حديثًا ، من أجل المراقبة المستمرة لموضع مستوى الماء في الأسطوانة ، يجب تركيب جهازين على الأقل لبيان الماء يعملان بشكل مباشر. لا يمكن تركيب أجهزة بيان المياه على الغلايات التي تستخدم لمرة واحدة وغيرها من الغلايات ، والتي لا يتطلب تصميمها التحكم في موضع منسوب المياه.

2. بالنسبة للغلايات التي تقل سعة بخارها عن 0.7 طن / ساعة ، وكذلك الغلايات القاطرة والقاطرة ، يُسمح باستبدال أحد أجهزة بيان المياه بصنفي أو صمامين للاختبار يسمحان بتنظيفهما في اتجاه مستقيم. يجب أن يتم تركيب الصنبور أو الصمام السفلي على مستوى أدنى ، وأعلى - على مستوى أعلى مستوى ماء مسموح به في الغلاية. يجب ألا يقل القطر الداخلي لمحرك أو صمام الاختبار عن 8 مم.

3. يجب تصميم مؤشر للمياه يعمل مباشرة بحيث يمكن استبدال الزجاج والجسم أثناء تشغيل الغلاية.

4. إذا كانت المسافة من الموقع الذي يتم من خلاله مراقبة مستوى الماء في الغلاية البخارية إلى الأجهزة التي تشير إلى المياه ذات التأثير المباشر تزيد عن 6 أمتار ، وكذلك في حالات ضعف رؤية الأدوات ، فإن اثنين يعملان بشكل موثوق به يقللان من مستوى المياه عن بُعد يجب تركيب مؤشرات ذات موازين معايرة ، حيث يجب وضع علامات على أدنى وأعلى مستويات المياه على جهاز بيان المياه المركب على نفس الغلاية. في هذه الحالة ، يُسمح بتركيب جهاز بيان مائي واحد مباشر المفعول على براميل الغلاية. يجب توصيل مؤشرات مستوى المياه المنخفضة أو البعيدة بأسطوانة الغلاية في تركيبات منفصلة ، بغض النظر عن مؤشرات المياه العلوية وتحتوي على أجهزة التخميد.

5. في براميل الغلايات ذات التبخر المرحلي ، والتي تراقب مستوى الماء ، يجب تركيب جهاز واحد على الأقل لتحديد المياه في كل جزء نظيف وكل جزء ملح ، وعلى البراميل المتبقية - جهاز واحد لتحديد المياه في كل حجرة نظيفة. في حالة وجود حجرة محلول ملحي مع فواصل مستقلة ، فإن تركيب أجهزة بيان المياه على الفواصل ليس ضروريًا.

6. في الغلايات التي تحتوي على عدة براميل علوية متصلة في سلسلة ، يجب تركيب ما لا يقل عن جهازي بيان للمياه على الأسطوانة ، يتم من خلالها مراقبة مستوى الماء باستمرار ، وجهاز واحد لتحديد المياه على كل براميل متبقية مملوءة بالماء والبخار.

7. إذا كان المرجل البخاري يحتوي على عدة براميل علوية مدرجة في أنظمة الدوران المتوازية ، أي متصلة بواسطة الماء والبخار ، يجب تركيب جهاز بيان مياه واحد على الأقل على كل برميل.

8. بالنسبة للغلايات ذات القاطرات ، يتم تثبيت قطارات الطاقة ومؤشرات مستوى العمل المباشر في وجود أعمدة: واحدة على العمود ، والأخرى على الصفيحة الأمامية للغلاية. في حالة عدم وجود أعمدة ، يُسمح بتثبيت مؤشر مستوى واحد وثلاث صنابير تجريبية.

9. يجب تثبيت أدوات العمل المباشر التي تشير إلى الماء في مستوى عمودي أو إمالتها للأمام بزاوية لا تزيد عن 30 درجة ويجب تحديد موقعها وإضاءةها بحيث يكون مستوى الماء مرئيًا بوضوح من مكان عمل السائق (رجل الإطفاء).

10. يجب تزويد غلايات الماء الساخن بصمام اختبار مركب في الجزء العلوي من أسطوانة الغلاية ، وفي حالة عدم وجود أسطوانة - عند مخرج الماء من الغلاية إلى خط الأنابيب الرئيسي إلى جهاز الإغلاق.

11. على أجهزة بيان المياه ، يجب تركيب مؤشر معدني ثابت مكتوب عليه "المستوى الأدنى" مقابل أدنى مستوى ماء مسموح به في الغلاية. يجب أن يكون هذا المستوى أعلى بمقدار 25 مم على الأقل من الحافة السفلية المرئية للوحة الشفافة (الزجاج). وبالمثل ، فإن مؤشر أعلى مستوى مقبولالماء في الغلاية ، والذي يجب أن يكون على الأقل 25 مم تحت الحافة العلوية المرئية للوحة الشفافة لمؤشر المياه.

12. عند تركيب أجهزة بيان المياه المكونة من عدة أكواب منفصلة لتحديد المياه ، يجب وضع هذه الأخيرة بحيث تشير باستمرار إلى مستوى الماء في الغلاية.

13. يجب تثبيت كل مؤشر للمياه أو صمام اختبار على أسطوانة الغلاية بشكل منفصل عن بعضها البعض. يُسمح بتركيب جهازي بيان للمياه على أنبوب توصيل (عمود) بقطر لا يقل عن 70 مم. عند توصيل أجهزة بيان المياه بالغلاية باستخدام أنابيب يصل طولها إلى 500 مم ، يجب ألا يقل القطر الداخلي لهذه الأنابيب عن 25 مم ، وبطول يزيد عن 500 مم ، يجب ألا يقل قطرها عن 50 مم. يجب أن تكون الأنابيب التي تربط مقاييس المياه بالغلاية متاحة للتنظيف الداخلي. لا يسمح بتركيب الفلنجات المتوسطة وعناصر القفل عليها. يجب أن يستبعد تكوين الأنابيب التي تربط جهاز بيان المياه بأسطوانة الغلاية إمكانية تكوين أكياس ماء فيها.

14. يجب حماية الأنابيب التي تربط أجهزة بيان المياه مع أسطوانة (جسم) المرجل من التجمد.

15. في مؤشرات مستوى التأثير المباشر للغلايات البخارية ، يجب استخدام الألواح الشفافة المسطحة (الزجاج) فقط. في الوقت نفسه ، بالنسبة للغلايات ذات ضغط العمل الذي يصل إلى 39 كجم / سم 2 ، يُسمح باستخدام الزجاج المموج والنظارات ذات السطح الأملس على كلا الجانبين. بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 39 كجم / سم 2 ، يجب استخدام زجاج أملس مع حشية الميكا لحماية الزجاج من التعرض المباشر للماء والبخار ، أو الضغط من ألواح الميكا. يُسمح باستخدام لوحات العرض بدون حماية الميكا إذا كانت مادتها مقاومة للتأثيرات المسببة للتآكل من الماء والبخار عليها عند درجة الحرارة والضغط المناسبين.

16. يجب أن تكون أجهزة بيان المياه مجهزة بصمامات إغلاق (صمامات أو صمامات بوابة) لفصلها عن الغلاية وتجهيزات التطهير. لتصريف المياه عند تفريغ أجهزة بيان المياه ، يجب أن تكون هناك قمع بجهاز حماية وأنبوب تصريف للتصريف المجاني. عند ضغط يزيد عن 45 كجم / سم 2 ، يجب تركيب جهازي إغلاق على أجهزة بيان المياه لفصلها عن المرجل. يُسمح باستخدام صمامات السدادة كأجهزة إغلاق في هذه الحالة فقط للغلايات التي يصل ضغط تشغيلها إلى 13 كجم / سم 2.

أجهزة قياس الضغط

1. يجب تجهيز كل غلاية بخارية بمقياس ضغط يوضح ضغط البخار. في الغلايات ذات السعة البخارية التي تزيد عن 10 طن / ساعة ومراجل الماء الساخن بسعة حرارية تزيد عن 5 جيجا كالوري / ساعة ، يجب تركيب مقياس ضغط للتسجيل. يجب تثبيت مقياس الضغط على أسطوانة الغلاية ، وإذا كانت الغلاية تحتوي على سخان فائق ، أيضًا خلف السخان الفائق ، حتى الصمام الرئيسي. في الغلايات التي يتم إدخالها مرة واحدة ، يجب تثبيت مقياس الضغط في اتجاه مجرى السخان الفائق أمام صمام الإغلاق. ليس من الضروري تركيب مقياس ضغط على سخانات القاطرات والقاطرات وأنبوب النار والمراجل الرأسية.

2. يجب أن يكون لكل غلاية بخارية مقياس ضغط مركب على خط التغذية في بداية منظم إمداد مياه الغلاية. إذا تم تركيب عدة غلايات بسعة بخار أقل من 2 طن / ساعة في غرفة المرجل ، فيسمح بتركيب مقياس ضغط واحد على خط تغذية مشترك.

3. عند استخدام شبكة إمداد بالمياه بدلاً من مضخة التغذية الثانية ، يجب تركيب مقياس ضغط على شبكة إمداد المياه هذه في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية.

4. في موفر الماء بتبديل الماء ، يجب تركيب مقاييس ضغط عند مدخل المياه بجسم الإغلاق وصمام الأمان وعند مخرج المياه لجسم الإغلاق وصمام الأمان. إذا كانت هناك مقاييس ضغط على خطوط الإمداد الشائعة حتى المقتصدات ، فليس من الضروري تركيبها عند مدخل المياه لكل موفر.

5. في غلايات الماء الساخن ، يتم تثبيت مقاييس الضغط: عند مدخل الماء إلى الغلاية وعند مخرج الماء الساخن من الغلاية إلى صمام الإغلاق ، على خطوط الشفط والتفريغ مضخات الدورانمع الموقع على نفس المستوى في الارتفاع ، وكذلك على خطوط الطاقة للغلاية أو تغذية نظام التدفئة.

6. يجب أن يكون لمقاييس الضغط المثبتة في الغلايات ، والمسخنات الفائقة ، والمقتصدات ، وخطوط التغذية فئة دقة على الأقل:

2.5 - لضغط العمل حتى 23 كجم / سم 2 ؛

1.6 - لضغط العمل فوق 23 ، حتى 140 كجم / سم 2 شاملاً ؛

1.0 - لضغط العمل فوق 140 كجم / سم 2.

7. يجب أن يكون مقياس الضغط بمقياس يكون ، عند ضغط التشغيل ، سهمه في الثلث الأوسط من المقياس.

8. على مقياس مقياس الضغط ، يجب رسم خط أحمر وفقًا للتقسيم المقابل لأعلى ضغط عمل مسموح به في الغلاية ، ولمقاييس الضغط المنخفض - مع مراعاة الضغط الإضافي من وزن (كتلة) السائل عمود. بدلاً من الخط الأحمر ، يُسمح بإرفاق لوحة معدنية بعلبة مقياس الضغط ، مطلية باللون الأحمر ومجاورة بإحكام لزجاج مقياس الضغط.

9. يجب تثبيت مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح لموظفي الصيانة ، بينما يجب أن يكون مقياسه في مستوى عمودي أو مائلًا للأمام حتى 30 درجة مئوية. يجب أن يكون القطر الاسمي لمقاييس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى موقع مراقبة مقياس الضغط 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2 إلى 5 أمتار - 150 مم على الأقل وعلى ارتفاع أكثر من 5 م - 250 مم على الأقل.

10. بين مقياس الضغط والمرجل البخاري يجب أن يكون هناك أنبوب سيفون متصل بقطر لا يقل عن 10 مم مع محبس ثلاثي أو أي جهاز آخر مشابه مع ختم هيدروليكي. في الغلايات التي يزيد ضغطها عن 39 كجم / سم 2 ، باستثناء غلايات قطارات الطاقة ، يجب تركيب الصمامات على أنبوب السيفون بدلاً من الصمام ثلاثي الاتجاهات ، مما يسمح بفصل مقياس الضغط عن الغلاية ، وتوصيله مع الغلاف الجوي وتنفخ عبر أنابيب السيفون.

11. لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في الحالات التي:

أ)لا يوجد ختم أو ختم على مقياس الضغط بعلامة على الاختبار ؛

ب)انتهت فترة فحص مقياس الضغط ؛

في)سهم مقياس الضغط ، عند إيقاف تشغيله ، لا يعود إلى القراءة الصفرية للمقياس بمقدار يزيد عن نصف الخطأ المسموح به لمقياس الضغط هذا ؛

ز)الزجاج مكسور أو أن هناك أضرار أخرى بمقياس الضغط قد تؤثر على صحة قراءاته.

أجهزة لقياس درجة حرارة البخار والماء والوقود السائل

1. يجب تركيب أجهزة لقياس درجة حرارة البخار شديد السخونة على خطوط أنابيب البخار شديدة التسخين في المقطع الممتد من المرجل إلى صمام البخار الرئيسي. بالنسبة للغلايات ذات الدورة الطبيعية بسعة بخار تزيد عن 20 طن / ساعة ، وللمراجل التي تعمل مرة واحدة بسعة بخار تزيد عن 1 طن / ساعة ، بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تركيب جهاز يسجل درجة حرارة البخار .

2. في السخانات الفائقة ذات الأقسام المتوازية المتعددة ، بالإضافة إلى أجهزة قياس درجة حرارة البخار المثبتة على أنابيب البخار الشائعة للبخار شديد الحرارة ، يجب تركيب أجهزة لقياس درجة حرارة البخار بشكل دوري عند مخرج كل قسم ، وللمراجل ذات درجة حرارة البخار أعلى من 500 درجة مئوية - عند ملفات التسخين الفائق للمخرج ، يوجد ازدواج حراري واحد (جهاز استشعار) لكل متر من عرض المداخن. بالنسبة للغلايات ذات السعة البخارية التي تزيد عن 400 طن / ساعة ، يجب أن تكون أدوات قياس درجة حرارة البخار عند مخرج ملفات التسخين الفائق تعمل باستمرار بجهاز تسجيل.

3. إذا كان هناك سخان متوسط ​​، فيجب تركيب أجهزة لقياس درجة حرارة البخار عند مخرجه وفقًا للفن. 2.

4. إذا كان هناك جهاز إزالة تسخين على المرجل للتحكم في درجة حرارة البخار شديد السخونة ، فيجب تركيب أجهزة لقياس درجة حرارة البخار قبل وبعد جهاز إزالة التسخين.

5. يجب تركيب الجِلب عند مدخل الماء ومخرجه من المقتصد ، وكذلك على أنابيب تغذية الغلايات البخارية بدون موفر اقتصادي ، حتى يمكن قياس درجة حرارة مياه التغذية.

6. بالنسبة لغلايات الماء الساخن ، يجب تركيب أدوات لقياس درجة حرارة الماء عند مدخل الماء للغلاية ومخرجها. عند مخرج الماء الساخن ، يجب وضع الجهاز بين المرجل وصمام الإغلاق. بالنسبة للغلاية التي يزيد خرج الحرارة عنها عن 1 Gcal / h ، يجب تسجيل جهاز قياس درجة الحرارة المثبت عند مخرج الماء من المرجل.

7. عند تشغيل الغلايات على الوقود السائل ، يجب تركيب مقياس حرارة على خط الوقود في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية لقياس درجة حرارة الوقود أمام الفتحات.

تجهيزات المرجل وخطوط الأنابيب الخاصة به

1. يجب أن تكون التركيبات المثبتة على الغلاية أو خطوط الأنابيب محددة بوضوح ، والتي يجب أن تشير إلى:

أ) اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛ ب) تمريرة مشروطة. ج) الضغط المشروط أو ضغط العمل ودرجة حرارة الوسط ؛ د) اتجاه تدفق الوسط.

2. يجب أن تحتوي الصمامات التي يزيد تجويفها الاسمي عن 20 مم ، والمصنوعة من سبائك الصلب ، على جواز سفر (شهادة) ، يشير إلى درجات المواد المستخدمة لتصنيع الأجزاء الرئيسية (الجسم ، والغطاء ، والمثبتات) ، والتجويف الاسمي ، والضغط الاسمي أو ضغط التشغيل وبيئة درجة الحرارة.

3. يجب وضع علامات على دواليب الصمامات بعلامات تشير إلى اتجاه الدوران عند فتح الصمام وإغلاقه.

4. في جميع خطوط أنابيب الغلايات والمسخنات والمقتصدات ، يجب توصيل التركيبات بالفلنجات أو باللحام. في الغلايات ذات السعة البخارية التي لا تزيد عن 1 طن / ساعة ، يُسمح بإرفاق التركيبات على خيط بممر مشروط لا يزيد عن 25 مم وضغط عمل للبخار المشبع لا يزيد عن 8 كجم / سم 2.

5. يجب تركيب صمام إغلاق أو صمام بوابة بين المرجل وخط أنابيب البخار أو التوربينات المتصلة به. إذا كان هناك سخان فائق ، فيجب تركيب صمامات الإغلاق في اتجاه مجرى السخان الفائق. إذا لزم الأمر ، يُسمح بتركيب صمام فحص بين صمامات الإغلاق والمرجل ، مما يمنع تدفق البخار إلى الغلاية من خط أنابيب البخار المشترك في غرفة الغلاية. على خطوط أنابيب البخار لمولدات البخار المتنقلة (SPU) ، يكون تركيب صمام فحص إلزاميًا. بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 39 كجم / سم 2 ، يجب تركيب ما لا يقل عن جهازي إغلاق مع جهاز تصريف بينهما بممر لا يقل عن 20 مم يتصل بالجو على كل خط أنابيب بخار من المرجل إلى خط أنابيب البخار المشترك لغرفة المرجل أو إلى صمام إغلاق التوربينات. في خطوط الأنابيب البخارية ذات الكتلة الواحدة (توربين المرجل) ، يمكن حذف صمامات الإغلاق الموجودة خلف المرجل ، بشرط ألا يتم تحديد الحاجة إليها من خلال مخطط إشعال أو إيقاف أو ضبط تشغيل المرجل.

6. إذا كان هناك سخان متوسط ​​في الغلاية ، فيجب تركيب صمام إغلاق واحد عند مدخل ومخرج البخار. بالنسبة للكتل الأحادية ، لا يلزم تركيب الصمامات. إذا تم توجيه البخار من التوربين إلى أجهزة إعادة تسخين اثنين أو أكثر من الغلايات ، فعند المدخل إلى إعادة تسخين كل غلاية ، بالإضافة إلى صمام الإغلاق ، يجب تركيب جسم منظم للتوزيع النسبي للبخار بين السخانات الفائقة من الغلايات الفردية.

7. يجب وضع أجهزة الإغلاق الموجودة على خطوط أنابيب البخار في أقرب مكان ممكن من المرجل (جهاز التسخين الفائق). بالنسبة للغلايات التي يتم إدخالها مرة واحدة ، وكذلك بالنسبة للكتل الأحادية والكتل المزدوجة (غلايتان توربينية) مع غلايات أسطوانية ، يُسمح بالتركيب وقف الصماماتفي أي مكان في خط أنابيب البخار يربط الغلاية بخط أنابيب البخار المشترك بغرفة المرجل أو بصمام إغلاق التوربينات.

8. لكل غلاية بخار سعة 4 طن / ساعة أو أكثر ، يجب التحكم في هيكل قفل البخار الرئيسي من مكان عمل سائق الغلاية (رجل الإطفاء).

9. يجب تركيب صمام إغلاق أو صمام بوابة على أنبوب الإمداد و فحص الصماممما يمنع خروج الماء من الغلاية إلى أنبوب التغذية. في الغلايات ذات الضغط حتى 39 كجم / سم 2 ، يتم تثبيت عنصر إغلاق بين الغلاية وصمام الفحص. بالنسبة للغلايات البخارية المزودة بمصدر طاقة مركزي ، يجب تركيب ما لا يقل عن اثنين من صمامات الإغلاق أو صمامات البوابة على كل خط أنابيب إمداد عند استخدام تركيبات عديمة الشفة ، والتي يجب أن يكون هناك جهاز تصريف بممر لا يقل عن 20 مم ، متصل بـ الغلاف الجوي. إذا كان المرجل يحتوي على موفر اقتصادي لا يمكن إيقافه بالماء ، يتم تثبيت صمام إغلاق وصمام فحص على أنابيب التغذية أمام الموفر. بالنسبة لموفر الطاقة الذي يتم إيقاف تشغيله بواسطة الماء ، يجب أيضًا تثبيت عنصر إيقاف التشغيل وصمام فحص عند مخرج المياه الخاص بالموفر.

10. يجب تركيب تجهيزات التحكم (الصمامات ، البوابات) على خطوط التغذية لكل غلاية بخار. مع التنظيم التلقائي لتغذية الغلاية ، يجب أن يكون هناك محرك بعيد للتحكم في تجهيزات تغذية التحكم من مكان عمل سائق الغلاية (رجل الإطفاء).

11. عند تركيب عدة مضخات تغذية ذات أنابيب شفط وتفريغ مشتركة ، يجب تركيب أجهزة إغلاق لكل مضخة على جانب الشفط وجانب التفريغ. يجب تركيب صمام عدم رجوع على وصلة التفريغ لكل مضخة طرد مركزي حتى عنصر الإغلاق.

12. يجب تركيب صمام أمان على خط أنابيب الإمداد بين مضخة المكبس (التي لا تحتوي على صمام أمان) وجهاز الإغلاق ، مما يستبعد إمكانية تجاوز الضغط التصميمي لخط أنابيب الإمداد. يجب أن يكون القطر الداخلي لخط الأنابيب (الأنبوب) المتصل بصمام الأمان على الأقل 1/3 من القطر الداخلي لخط أنابيب الإمداد و 25 مم على الأقل.

13. يجب أن يحتوي خط الأنابيب على فتحات لإخراج الهواء من النقاط العلوية لخط الأنابيب والمصارف لتصريف المياه من النقاط السفلية لخط الأنابيب.

14. يجب أن يكون لكل غلاية (سخان فائق ، موفر) خطوط أنابيب من أجل:

أ) تطهير الغلاية وتصريف المياه عند توقف الغلاية ؛ ب) إخراج الهواء من المرجل أثناء إشعال النار ؛ ج) إزالة المكثفات من أنابيب البخار ؛ د) أخذ عينات من الماء والبخار وإدخال المواد المضافة إلى مياه الغلايات ؛ ه) إطلاق البخار المحمص من الغلايات ذات الأسطوانة والماء أو البخار من الغلايات التي تدخل مرة واحدة أثناء الاشتعال أو الإغلاق.

بالنسبة للغلايات التي لا تزيد سعتها عن 1 طن / ساعة ، لا يلزم تركيب خطوط الأنابيب المحددة في الفقرتين "ب" و "د".

15. يجب أن يضمن نظام أنابيب التطهير والتصريف إمكانية إزالة المياه والرواسب من الأجزاء السفلية من الغلاية (السخان الفائق ، الموفر). يجب ألا يقل الممر المشروط لأنابيب التصريف عن 50 مم. بالنسبة لمراجل أنابيب المياه التي لا تحتوي على براميل منخفضة ، يجب ألا يقل القطر الاسمي لأنابيب الصرف المتصلة بالغرف السفلية عن 20 مم. بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 60 كجم / سم 2 ، من الضروري تركيب جسمي إغلاق على كل خط أنابيب تصريف. يجب تثبيت أجهزة الإغلاق في أقرب مكان ممكن من الأسطوانة أو الحجرة. يجب ألا يكون هناك وصلات قابلة للفصل في جزء خط الأنابيب بين المرجل وجهاز الإغلاق ، باستثناء وصلات الفلنجة اللازمة لتوصيل خط الأنابيب هذا بالغلاية أو جسم الإغلاق.

16. في الغلايات ذات الضغط 39 كجم / سم 2 أو أكثر ، يجب أن يكون هناك أجهزة يتم التحكم فيها من مكان عمل مشغل الغلاية لتصريف المياه من الأسطوانة العلوية في حالة حدوث فائض خطير فوق المستوى الأعلى المسموح به. يجب أن يستبعد هذا الجهاز إمكانية تصريف المياه دون أدنى مستوى مسموح به.

17. يجب توصيل أنابيب التفريغ في أدنى نقاط البراميل والحجرات وأجسام الغلايات. بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 8 كجم / سم 2 ، يجب تركيب جسمين للإغلاق أو إغلاق واحد وواحد منظم على كل خط تطهير. في الغلايات التي يزيد ضغطها عن 100 كجم / سم 2 ، بالإضافة إلى ذلك ، يُسمح بتركيب غسالات دواسة الوقود على هذه الأنابيب. لتطهير غرف السخانات الفائقة ، يُسمح بتثبيت عنصر إغلاق واحد. يجب ألا يقل الممر الشرطي لأنابيب التطهير والتجهيزات المثبتة عليها عن 20 مم للغلايات ذات الضغط الذي يصل إلى 140 كجم / سم 2 و 10 مم على الأقل للغلايات ذات الضغط 140 كجم / سم 2 أو أكثر.

18. يجب أن يكون لكل غلاية تفريغ متقطعة خط تفريغ خاص بها متصل بخط مشترك موجه إلى الغلاف الجوي أو بخزان تفريغ غير مضغوط. يمكن استخدام خزان تصريف مضغوط ، بشرط أن يكون الخزان مجهزًا بصمامي أمان على الأقل. أجهزة لـ التطهير المستمريجب أن يكون لتطهير الغلايات ومجمعات البخار (الغرف) خطوط تطهير منفصلة. يحظر تركيب صمامات الإغلاق على خطوط التطهير أو الصرف المشتركة. يُسمح بتركيب جهاز إغلاق إضافي على خط الصرف أو التطهير المشترك الذي يجمع بين عدة خطوط تصريف أو تطهير لغلاية واحدة. يجب أن يستبعد ترتيب خطوط التطهير والتصريف إمكانية حدوث حروق للناس.

19. على خطوط أنابيب الصرف والتطهير ، لا يُسمح باستخدام تركيبات من الحديد الزهر (باستثناء التركيبات المصنوعة من حديد الدكتايل) والتجهيزات وكذلك بقع الفلين والأنابيب الملحومة بالغاز والحديد الزهر.

20. في الأماكن التي يمكن أن يتراكم فيها الهواء في الغلاية وموفر الطاقة ، يجب تركيب أجهزة لإزالته. إذا كان من الممكن إزالة الهواء المتراكم في المقتصد من خلال أنابيب الصرف ، فإن تركيب جهاز تنفيس الهواء ليس ضروريًا. لا يجوز تركيب جهاز تهوية على مخرج البخار.

21. في جميع أقسام خط أنابيب البخار التي يمكن إيقافها بواسطة أجهزة الإغلاق ، يجب توفير تصريف لضمان إزالة المكثفات. يجب تركيب صمام إغلاق على كل خط أنابيب تصريف ، وعند ضغط يزيد عن 8 كجم / سم 2 - صمامان للإغلاق أو صمام إغلاق واحد وصمام تحكم واحد. بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 100 كجم / سم 2 ، بالإضافة إلى أجهزة الإغلاق ، يُسمح بتركيب غسالات الخانق.

22. يجب أن يكون لكل غلاية ماء ساخن متصلة بمصدر ماء ساخن مشترك جهاز إغلاق واحد (صمام أو صمام بوابة) مثبت على أنابيب المدخل والمخرج.

23. يجب أن يحتوي غلاية الماء الساخن في الجزء العلوي من الأسطوانة على جهاز لإزالة الهواء عند ملء الغلاية (النظام) بالماء.

24. في غلايات الماء الساخن ذات الدوران القسري ، من أجل منع الزيادة الحادة في الضغط ودرجة حرارة الماء في الغلاية في حالة التوقف العرضي لمضخات الدوران ، جهاز تصريف بقطر داخلي لا يقل عن 50 مم مع إغلاق صمام (صمام) لتحويل المياه إلى الصرف. في الغلايات التي تبلغ سعتها 4 جيجا كالوري / ساعة وأكثر ، لا يلزم تركيب جهاز تصريف.

أجهزة الأمان

1. يجب أن تكون الغلايات ذات السعة البخارية 0.7 طن / ساعة وما فوق مع غرفة احتراق الوقود مجهزة بأجهزة توقف تلقائيًا إمداد الوقود إلى الشعلات عندما ينخفض ​​مستوى الماء عن الحد المسموح به.

2. يجب أن تكون غلايات البخار والماء الساخن التي تعمل بالوقود الغازي ، عند إمداد الشعلات بالهواء من مراوح السحب ، مزودة بأجهزة توقف إمداد الغاز للشعلات تلقائيًا عندما ينخفض ​​ضغط الهواء عن القيمة المسموح بها.

3. يجب أن تكون غلايات تسخين المياه ذات الدوران المتعدد واحتراق غرفة الوقود مجهزة بأجهزة توقف تلقائيًا إمداد الوقود للشعلات ، وباحتراق متعدد الطبقات للوقود - بأجهزة تعمل على إيقاف تشغيل أجهزة السحب عندما ينخفض ​​ضغط الماء في النظام إلى قيمة تنشأ عندها مخاطر حدوث صدمات هيدروليكية ، وعندما ترتفع درجة حرارة الماء عن القيمة المحددة.

4. يجب أن تكون غلايات تسخين المياه مع غرفة احتراق الوقود مجهزة بأجهزة أوتوماتيكية توقف إمداد الوقود إلى فرن الغلاية ، وفي حالة احتراق الوقود متعدد الطبقات ، أغلق أجهزة السحب وآليات إمداد الوقود للفرن في الحالات التالية:

أ) زيادة ضغط الماء في مشعب مخرج الغلاية إلى 1.05 من ضغط التصميم على قوة خط أنابيب شبكة التدفئة والمرجل نفسه ؛ ب) خفض ضغط الماء في مشعب مخرج الغلاية إلى قيمة مقابلة لضغط التشبع عند أقصى درجة حرارة لماء التشغيل عند مخرج الغلاية ؛ ج) زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل إلى قيمة 20 درجة مئوية تحت درجة حرارة التشبع المقابلة لضغط تشغيل الماء في مجمع مخرج المرجل ؛ د) تقليل تدفق المياه عبر الغلاية ، حيث يصل تبريد الماء إلى درجة الغليان عند مخرج الغلاية عند أقصى حمل وضغط تشغيل في مشعب المخرج إلى 20 درجة مئوية.

يجب تحديد تعريف هذا التدفق من خلال الصيغة

حيث Gmin هو الحد الأدنى لتدفق المياه المسموح به عبر المرجل ، كجم / ساعة ؛ Qmax - أقصى ناتج حراري للغلاية ، kcal / h ؛ ts - نقطة غليان الماء عند ضغط التشغيل عند مخرج المرجل ، درجة مئوية ؛ القصدير - درجة حرارة الماء عند مدخل الغلاية ، درجة مئوية.

لمنع الماء من الغليان متوسط ​​السرعةيجب أن لا تقل عن 1 م / ث في أنابيب منفصلة يتم تسخينها عن طريق الإشعاع الصادر من الفرن.

5. يجب أن تكون الغلايات التي تبلغ سعة البخار فيها 0.7 طن / ساعة فأكثر مزودة بأجهزة إنذار صوتية تلقائية لمواقع الحد الأعلى والأدنى لمستويات المياه.

6. يجب أن تكون الغلايات ذات السعة البخارية 2 طن / ساعة أو أكثر مجهزة بمنظم طاقة أوتوماتيكي ؛ لا ينطبق هذا المطلب على الغلايات التي لا يتجاوز فيها البخار الجانبي بالإضافة إلى المرجل 2 طن / ساعة.

7. يجب أن تكون الغلايات التي تزيد درجة حرارة البخار فيها عن 400 درجة مئوية مجهزة بوحدات تحكم أوتوماتيكية في درجة حرارة البخار شديدة التسخين. في الحالات التي يكون فيها من الممكن زيادة درجة حرارة جدران أنابيب السخان الوسيط بما يزيد عن القيمة المسموح بها ، يجب أن تكون مجهزة جهاز الحمايةلمنع مثل هذه الزيادة في درجة حرارة البخار.

8. يجب حماية أجهزة السلامة من التأثير عليها من قبل أشخاص لا علاقة لهم بصيانتها وإصلاحها ، وأن يكون لديها أجهزة للتحقق من صحة تشغيلها.

نظام مياه الغلايات

المتطلبات العامة

1. يجب أن يتم اختيار طريقة معالجة المياه لتغذية الغلايات من قبل منظمة متخصصة (تصميم ، تشغيل).

2. يجب أن يضمن نظام الماء تشغيل الغلاية ومسار التغذية دون الإضرار بعناصرهما بسبب الترسبات القشرية والحمأة ، أو زيادة القلوية النسبية لمياه الغلاية إلى حدود خطيرة أو نتيجة تآكل المعدن ، وكذلك ضمان إنتاج البخار بالجودة المناسبة. يجب تجهيز جميع الغلايات ذات السعة البخارية 0.7 طن / ساعة أو أكثر بمحطات معالجة مياه ما قبل الغلايات. من الممكن أيضًا استخدام الآخرين طرق فعالةمعالجة المياه وضمان استيفاء متطلبات هذه المادة.

3. بالنسبة للغلايات ذات السعة البخارية 0.7 طن / ساعة أو أكثر ، مع مراعاة تصميمها ، يجب على منظمة (تعديل) متخصصة تطوير تعليمات (بطاقات النظام) معتمدة من إدارة المؤسسة ، تشير إلى إجراء تحليل المرجل ومياه التغذية ، ومعايير الجودة للأعلاف ومياه الغلايات ، وطريقة النفخ المستمر والدوري ، وإجراءات خدمة المعدات في معالجة المياه ، وتوقيت إيقاف الغلاية للتنظيف والشطف ، وإجراءات فحص الغلايات المتوقفة. إذا لزم الأمر ، يجب إجراء فحص لقوة ماء الغلاية.

4. يجب أن تحتوي غرفة المرجل على سجل (صفيحة) لمعالجة المياه لتسجيل نتائج تحليلات المياه وأداء وضع تطهير الغلاية وعمليات الصيانة لمعدات معالجة المياه. عند كل إغلاق للغلاية لتنظيف الأسطح الداخلية لعناصرها ، يجب تسجيل نوع وسمك المقياس والحمأة ووجود التآكل وعلامات التسرب (البخار وتراكم الملح الخارجي) في البرشام وفواصل الدرفلة في مجلة معالجة المياه.

5. بالنسبة للغلايات ذات سعة بخار أقل من 0.7 طن / ساعة ، يجب أن تكون الفترة بين عمليات التنظيف بحيث لا يتجاوز سمك الرواسب في المناطق الأكثر تعرضًا للإجهاد الحراري من سطح تسخين الغلاية 0.5 مم بحلول الوقت المحدد. توقف للتنظيف.

6. في خطوط المياه الخام الاحتياطية المتصلة بخطوط مياه التغذية المخففة أو المكثفات ، بالإضافة إلى خزانات التغذية ، يجب تركيب جسمي إغلاق وصمام تحكم بينهما. يجب أن تكون عناصر القفل في الوضع المغلق وأن تكون مختومة ، وصمام التحكم مفتوح. يجب تسجيل كل حالة من حالات إمداد المياه الخام في سجل معالجة المياه.

متطلبات تغذية المياه

1. يجب أن تتوافق جودة مياه التغذية للغلايات ذات الدورة الدموية الطبيعية بسعة بخار تبلغ 0.7 طن / ساعة وما فوق مع ضغط تشغيل يصل إلى 39 كجم / سم 2 مع المعايير التالية:

أ)صلابة كاملة (لا أكثر):

لمراجل أنابيب الغاز وأنابيب النار التي تعمل على الوقود الصلب - 500 ميكروغرام مكافئ / كغ ؛

لمراجل أنابيب الغاز وأنابيب النار التي تعمل على الوقود الغازي أو السائل - 30 ميكروغرام مكافئ / كغ ؛

لمراجل أنابيب المياه بضغط تشغيل يصل إلى 13 كجم / سم 2 - 20 ميكروغرام مكافئ / كجم ؛

لمراجل أنابيب المياه ذات ضغط التشغيل أعلى من 13 إلى 39 كجم / سم 2 - 15 ميكروغرام مكافئ / كجم ؛

ب)محتوى الأكسجين المذاب (لا أكثر): للغلايات ذات ضغط التشغيل حتى 39 كجم / سم 2 وسعة بخار تبلغ 2 طن / ساعة أو أكثر ، بدون موفرات ، والغلايات ذات اقتصاديات الحديد الزهر - 100 ميكروجرام / كجم ؛ للغلايات بضغط تشغيل يصل إلى 39 كجم / سم 2 وسعة بخار تبلغ 2 طن / ساعة أو أكثر مع موفرات الصلب - 30 ميكروجرام / كجم ؛

في)محتوى الزيت (لا أكثر):

للغلايات بضغط تشغيل يصل إلى 13 كجم / سم 2-5 مجم / كجم ؛

للغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 13 كجم / سم 2 حتى 39 كجم / سم 2 - 3 مجم / كجم.

2. يجب أن تفي جودة مياه التغذية للغلايات البخارية ذات الدوران الطبيعي بضغط تشغيل يزيد عن 39 كجم / سم 2 ، وكذلك للغلايات التي تستخدم مرة واحدة ، بغض النظر عن الضغط ، بمتطلبات القواعد فنى تشغيلمحطات وشبكات الطاقة.

3. تم تحديد معايير الملوحة والقلوية لمياه الغلايات على أساس الاختبارات ذات الصلة. يجب ألا تزيد القلوية النسبية لمياه الغلايات للغلايات البخارية عن 20٪. في الغلايات البخارية ذات الأسطوانات الملحومة ، يمكن السماح بزيادة القلوية النسبية لمياه الغلايات بما يزيد عن المعيار المسموح به ، بشرط اتخاذ تدابير لمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية للمعدن.

4. يجب أن تتوافق جودة ماء المكياج لغلايات الماء الساخن مع المعايير التالية:

أ) صلابة الكربونات - لا تزيد عن 700 ميكروغرام مكافئ / كغ ؛ ب) محتوى الأكسجين المذاب - لا يزيد عن 50 ميكروغرام / كغ ؛ ج) محتوى المواد الصلبة العالقة - لا يزيد عن 5 مجم / كجم ؛ د) محتوى ثاني أكسيد الكربون الحر غير مسموح به ؛ ه) قيمة الرقم الهيدروجيني لا تقل عن 7.

الأجهزة الغذائية

المتطلبات العامة

1. لتغذية المرجل بالماء ، يمكن استخدام المغذيات التالية ؛

أ)مضخات الطرد المركزي والمكبسية ذات محرك كهربائي;

ب)مكبس و مضخات الطرد المركزيمع محرك بخاري ج) محاقن البخار. د) مضخات بمحرك يدوي.

2. يجب تثبيت كل مضخة تغذية وحاقن على الغلاف بالمعلومات التالية:

أ) اسم الشركة المصنعة ؛ ب) سنة الصنع والرقم التسلسلي. ج) التدفق الاسمي عند درجة حرارة الماء الاسمية بالمتر المكعب / ساعة (لتر / دقيقة) ؛ د) عدد الدورات في الدقيقة لمضخات الطرد المركزي أو الأشواط في الدقيقة للمضخات الترددية ؛ ه) أقصى رأس عند التدفق الاسمي ، م من الماء. فن. (kgf / سم 2) ؛ و) درجة حرارة الماء الاسمية أمام المضخة ، درجة مئوية.

في حالة عدم وجود جواز سفر مصنع ، يجب إجراء اختبار المضخة لتحديد التدفق والضغط. يجب إجراء هذا الاختبار بعد كل اختبار اصلاحمضخة.

3. يجب اختيار رأس المضخة مع مراعاة إمداد المرجل بالمياه عند ضغط يتوافق مع الفتح الكامل لصمامات أمان العمل المثبتة على غلاية البخار ، وكذلك مع مراعاة فقد الضغط في شبكة التفريغ.

4. لتزويد الغلايات بضغط تشغيل لا يزيد عن 4 كجم / سم 2 وسعة بخار لا تزيد عن 1 طن / ساعة ، يُسمح باستخدام نظام إمداد المياه كمصدر احتياطي للطاقة إذا كان ضغط الماء في الأخير مباشرة في المرجل يتجاوز الضغط المسموح به في المرجل بما لا يقل عن 1.5 كجم / سم 2.

5. بالنسبة للغلايات التي لا يزيد ضغط العمل فيها عن 4 كجم / سم 2 وسعة بخار لا تزيد عن 150 كجم / ساعة مع التغذية الدورية ، يُسمح بمضخات التغذية اليدوية.

6. يجب تغذية الغلايات البخارية ذات ضغوط التشغيل المختلفة من أجهزة تغذية مستقلة. يُسمح بتزويد هذه الغلايات من جهاز تغذية واحد ، إذا كان الفرق في ضغوط العمل للغلايات لا يتجاوز 15 ٪. يجب أن تتمتع مضخات التغذية المتصلة بخط مشترك بخصائص تسمح بالتشغيل المتوازي للمضخات.

7. كأجهزة تغذية ، بدلاً من المضخات التي تعمل بالبخار ، يُسمح باستخدام الحقن بنفس الكمية وبنفس السعة.

8. في تركيبات الكتل (توربينات المرجل أو توربينات الغلايات) ، يجب أن يكون مصدر الطاقة للغلايات فرديًا لكل كتلة.

9. يجب أن تحتوي كل غلاية ذات مرة واحدة على وحدة تغذية مستقلة (بمحرك كهربائي أو بخاري) ، مستقلة عن مغذيات الغلايات ذات التصميمات الأخرى.

10. عند استخدام مضخات التغذية بمحرك بخاري فقط ، يجب أن يكون هناك جهاز تغذية إضافي لتشغيل غلاية البخار أثناء إشعالها أو إمداد البخار إلى محرك البخار من الجانب.

11. عند استخدام المضخات ذات المحرك الكهربائي فقط ، يجب توفير التبديل التلقائي من مصدر طاقة مستقل إلى آخر.

عدد وأداء أجهزة التغذية

1. يتم تحديد عدد وتوريد المضخات ذات المحرك الكهربائي لتشغيل الغلايات البخارية لمحطات الطاقة الثابتة بحيث في حالة توقف أي من المضخات ، فإن المضخات المتبقية تضمن تشغيل جميع الغلايات العاملة (بدون غلاية احتياطية) عند ناتج البخار الاسمي ، مع مراعاة تدفق المياه من أجل النفخ وغير ذلك من الخسائر. بالإضافة إلى مضخات التغذية المشار إليها ، يجب تركيب مضخات تغذية احتياطية تعمل بالبخار:

أ)في محطات توليد الطاقة غير المدرجة في نظام الطاقة المشترك أو غير المتصلة بالتشغيل المتوازي مع محطة طاقة أخرى تعمل بشكل دائم ؛ ب) لتغذية المراجل البخارية بغرفة احتراق الوقود ، حيث يتم تسخين البراميل بواسطة الغازات الساخنة ؛ ج) لتغذية المراجل البخارية باحتراق طبقي للوقود.

يجب أن يوفر إجمالي الإمداد لمضخات التغذية الاحتياطية 50٪ على الأقل من ناتج البخار الاسمي لجميع الغلايات العاملة. يُسمح باستخدام المضخات التي تعمل بالبخار كأجهزة تغذية رئيسية تعمل باستمرار ، في حين أن تركيب المضخات الاحتياطية ليس ضروريًا. يتم تحديد عدد وتوريد المضخات لتزويد الغلايات ذات السعة البخارية التي تبلغ 450 طنًا / ساعة أو أكثر للمعلمات فوق الحرجة ، بحيث يتم تحديد المضخات المتبقية ، بما في ذلك المضخة الاحتياطية ، في حالة إيقاف تشغيل المضخة الأقوى ، تأكد من تشغيل الغلاية بسعة بخار لا تقل عن 50٪ من السعة الاسمية.

2. لتغذية الغلايات البخارية (باستثناء غلايات محطات توليد الطاقة وقطارات الطاقة) ، يجب تركيب مضختين على الأقل من مضخات التغذية التي يتم تشغيلها بشكل مستقل ، ويجب أن تكون واحدة أو أكثر تعمل بالبخار. يجب أن يكون إجمالي إمداد المضخات بمحرك كهربائي 110 ٪ على الأقل ، وبمحرك بخاري - على الأقل 50 ٪ من ناتج البخار المقدر لجميع الغلايات العاملة. يُسمح بتثبيت جميع مضخات التغذية فقط بمحرك بخاري ، وفي وجود اثنين أو أكثر من مصادر الطاقة المستقلة - فقط بمحرك كهربائي. مضخات الغلايات البخارية التي لا يزيد ضغطها عن 4 كجم ق / سم 2 يمكن تشغيلها كهربائيًا فقط بمصدر طاقة واحد. في هذه الحالات ، يتم اختيار عدد وتدفق المضخات بحيث يكون التدفق الإجمالي للمضخات المتبقية عند توقف المضخة الأقوى 110٪ على الأقل من ناتج البخار الاسمي لجميع الغلايات العاملة. يسمح بتشغيل غلايات ذات سعة بخارية لا تزيد عن 1 طن / ساعة بمضخة تغذية واحدة بمحرك كهربائي إذا كانت الغلايات مزودة بجهاز أمان آلي يستبعد إمكانية خفض منسوب المياه وزيادة الضغط فوق المستوى المسموح به.

3. لتغذية الغلايات في حالة عدم وجود استخراج بخار ، بالإضافة إلى الغلاية ، يجب تركيب مضختين على الأقل بإجمالي إمداد لا يقل عن 50٪ من إخراج البخار لأقوى غلاية. إذا كان هناك استخراج بخار بالإضافة إلى الغلاية ، فيجب زيادة التدفق الكلي للمضخات لمراعاة الاستخراج الفعلي للبخار.

4. لتغذية غلايات الماء الساخن بالدوران الطبيعي ، يجب تركيب مضختين على الأقل ، ولغلايات الماء الساخن ذات الدوران القسري ، يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن مضختين للماكياج ومضختين دائرتين على الأقل. يجب تحديد ضغط وتدفق المضخات بحيث في حالة تعطل المضخة الأقوى ، يمكن للمضخات المتبقية ضمان التشغيل الطبيعي للغلايات (النظام). يجب أن تحتوي المضخات الخاصة بغلايات الماء الساخن التي تنتج حرارة 4 جيجا كالوري / ساعة أو أكثر على مصدرين مستقلين للطاقة للمحرك الكهربائي. لتغذية غلايات الماء الساخن ، بدلاً من واحدة من العدد الإجمالي للمضخات ، يُسمح باستخدام أنبوب ماء إذا كان الضغط في أنبوب الماء مباشرة في مكان توصيله بالغلاية أو النظام يتجاوز مجموع ثابت و الضغط الديناميكي للنظام بما لا يقل عن 1.5 كجم / سم 2.

5. يجب أن يستبعد الضغط الناتج عن مضخات الدوران والماكياج إمكانية غلي الماء في الغلاية والنظام.

6. يجب أن يتوافق عدد مضخات التغذية لتشغيل الغلايات البخارية لقطارات الطاقة مع المعايير التالية:

أ)مع مصدر طاقة فردي ، تم تجهيز كل غلاية بمضخة واحدة تعمل بمحرك بخاري أو كهربائي ومضخة واحدة مع محرك بخاري. يجب أن يكون تدفق كل مضخة 120٪ على الأقل من ناتج البخار الاسمي للغلاية ؛

ب)في حالة التوريد المركزي للغلايات ، يجب تركيب مضختين بمحرك بخاري أو كهربائي ، ويجب أن توفر كل مضخة ما لا يقل عن 120٪ من إجمالي ناتج البخار المقدر لجميع الغلايات العاملة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي كل غلاية على مضخة بخار احتياطية واحدة توفر ما لا يقل عن 120٪ من ناتج البخار المقدر للغلاية.

7. عندما توجد أجهزة التغذية خارج غرفة المرجل ، يجب إنشاء هاتف مباشر أو اتصال آخر بين السائق (رجل الإطفاء) والأفراد الذين يخدمون أجهزة التغذية.

8. يجب أن يكون حجم خط الإمداد مناسبًا لأقصى ضغط تولده المضخات المتصلة به. يجب أن يتم إمداد الغلايات بسعة بخار 4 طن / ساعة وأكثر مع طريقة الطبقات لاحتراق الوقود ، ومع أي طريقة أخرى لاحتراق الوقود في وجود براميل يتم تسخينها بواسطة الغازات الساخنة ، من خلال خطي تغذية مستقلين من بعضها البعض. يُسمح بخط تغذية واحد بين منظم الطاقة والمرجل. يجب أن توفر سعة كل خط أنابيب إمداد وشفط ناتج بخار اسمي للغلاية ، مع مراعاة تدفق المياه للتفريغ.

غرف الغلايات

المتطلبات العامة

1. يجب تركيب الغلايات الثابتة في مبان منفصلة (غرف غلايات مغلقة). يسمح بتركيب الغلايات في غرف الغلايات:

أ) النوع شبه المفتوح - في المناطق التي تقل درجة حرارة الهواء فيها عن 20 درجة مئوية تحت الصفر إلى 30 درجة مئوية تحت الصفر ؛ ب) النوع المفتوح - في المناطق التي تقل فيها درجة الحرارة الخارجية المقدرة عن 20 درجة مئوية وما فوق.

في مناطق العواصف الترابية والأمطار الغزيرة ، بغض النظر عن درجة الحرارة الخارجية المحسوبة ، يجب وضع الغلايات في غرف غلايات مغلقة. يمكن تركيب غلايات تسخين النفايات وغلايات الماء الساخن الفولاذية التي تستخدم لمرة واحدة في بيوت الغلايات المفتوحة في المناطق التي تقل درجة حرارة الهواء فيها عن 35 درجة مئوية على الأقل. عند وضع الغلايات في غرف غلايات شبه مفتوحة ومفتوحة ، يجب اتخاذ تدابير لمنع تأثير الترسيب على بطانة الغلايات وتجميد المياه في خطوط الأنابيب والتجهيزات وعناصر الغلايات أثناء تشغيلها وإغلاقها. يجب وضع جميع أجهزة القياس وأجهزة تنظيم ومراقبة تشغيل الغلايات والمغذيات ومعدات معالجة المياه (باستثناء أجهزة نزع الهواء) وأماكن عمل أفراد الصيانة في غرف دافئة. يجب حماية الغلايات من الوصول من قبل أشخاص غير مصرح لهم بذلك.

ملحوظة.درجة الحرارة الخارجية المقدرة هي متوسط ​​درجة حرارة الهواء لأبرد فترة خمسة أيام في السنة في المنطقة التي يقع فيها بيت المرجل.

2. يجب ألا تكون غرف الغلايات ملاصقة للمباني السكنية والمباني العامة (المسارح والنوادي والمستشفيات ومؤسسات الأطفال ، المؤسسات التعليميةوغرف تغيير الملابس وغرف الصابون من الحمامات والمحلات التجارية) وكذلك الموجود داخل هذه المباني. يُسمح بربط غرف الغلايات بالمباني الصناعية بشرط أن تكون مفصولة بجدار حريق مع حد مقاومة الحريق لمدة 4 ساعات على الأقل. المداخليجب أن تفتح الأبواب باتجاه غرفة المرجل. غير مسموح بترتيب أي مبنى فوق الغلايات مباشرة.

3. داخل المباني الصناعيةبالإضافة إلى ما فوقها وتحتها ، يُسمح بالتثبيت:

أ) الغلايات ذات مرة واحدة بسعة بخار لا تزيد عن 4 طن / ساعة لكل منها ؛ ب) الغلايات المستوفية للشروط (تي - 100) فولت<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. يجب فصل موقع تركيب الغلايات داخل مباني الإنتاج وفوقها وأسفلها عن باقي المباني بواسطة أقسام مقاومة للحريق بطول كامل ارتفاع الغلاية ، ولكن ليس أقل من 2 متر ، مع أبواب للوصول إلى المرجل. يمكن فصل غلايات تسخين النفايات عن باقي منطقة الإنتاج ، جنبًا إلى جنب مع الأفران أو الوحدات التي يتم توصيلها بها من خلال العملية التكنولوجية.

5. في المباني الصناعية المجاورة للمباني السكنية ، ولكن مفصولة عنها بجدران كبيرة ، يُسمح بتركيب الغلايات البخارية ، حيث (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. يسمح في مباني بيت المرجل بوضع المنازل والمباني الخدمية وورش العمل المعدة لإصلاح معدات غرفة الغلايات بشرط أن تكون مفصولة بجدران وسقوف مصنوعة من مواد مقاومة للحريق وأن يتم توفير الظروف العادية للعاملين. فيهم.

7. إذا كان من الضروري تركيب غرفة رماد في مبنى بيت المرجل ، فيجب عزلها عن الغرف الأخرى لمنع تغلغل الغاز والغبار فيها.

8. يسمح باستخدام هيكل الغلايات كعناصر حاملة لهيكل المبنى ، إذا كان ذلك منصوصًا عليه من قبل المشروع.

9. بالنسبة لموظفي الخدمة في مبنى منزل المرجل ، يجب تجهيز غرف الراحة وفقًا للمعايير الصحية.

10. يجب تغطية جميع عناصر الغلايات ، وخطوط الأنابيب ، والمسخنات الفائقة ، والمقتصدات ، والمعدات المساعدة التي تزيد درجة حرارة جدار السطح الخارجي عن 45 درجة مئوية ، والموجودة في أماكن يسهل على موظفي الخدمة الوصول إليها ، بالعزل الحراري ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة السطح الخارجي 45 درجة ج.

11. يجب أن تضمن تهوية وتدفئة غرفة المرجل إزالة الرطوبة الزائدة والغازات الضارة والأتربة والحفاظ على ظروف درجة الحرارة التالية:

أ) في منطقة الإقامة الدائمة لموظفي الخدمة ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الشتاء عن 12 درجة مئوية ، وفي الصيف يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء الخارجي بأكثر من 5 درجات ؛ ب) في الأماكن الأخرى التي يحتمل فيها بقاء أفراد الخدمة ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء أكثر من 15 درجة مئوية درجة الحرارة في المنطقة الرئيسية.

12. في غرفة المرجل ، لا يُسمح بأرضيات العلية فوق الغلايات.

13. يجب ألا يكون مستوى أرضية الطابق السفلي لمنزل المرجل أقل من مستوى المنطقة المجاورة لمبنى المرجل.

ترتيب الأبواب والردهات

1. يجب أن يكون لكل طابق في غرفة المرجل مخرجان على الأقل يقعان على جوانب متقابلة من الغرفة. يسمح بمخرج واحد إذا كانت مساحة الأرضية أقل من 200 م 2 ويوجد مخرج طوارئ لمخرج الحريق الخارجي وفي غرف الغلايات المكونة من طابق واحد - إذا كان طول الغرفة على طول مقدمة الغلايات لا يزيد عن 12 م يعتبر الخروج من غرفة المرجل مخرجاً مباشراً للخارج ومخرجاً عبر بئر السلم أو الدهليز.

2. يجب أن تفتح أبواب الخروج من غرفة المرجل للخارج عند الضغط عليها باليد ويجب ألا تحتوي على أقفال من غرفة المرجل. يجب عدم غلق جميع أبواب الخروج بغرفة المرجل أثناء تشغيل الغلايات. يجب أن تكون أبواب الخروج من غرفة المرجل إلى غرف الخدمة والإنتاج المنزلي والإضافي مجهزة بزنبركات ومفتوحة باتجاه غرفة المرجل.

3. يجب أن تحتوي بوابات غرفة المرجل ، التي يتم من خلالها إمداد الوقود وإزالة الرماد والخبث ، على دهليز أو ستارة هوائية حرارية. يجب أن تضمن أبعاد الدهليز السلامة وسهولة الصيانة لتزويد الوقود أو إزالة الرماد والخبث. في المناطق التي يبلغ متوسط ​​درجة حرارة الهواء فيها في أبرد فترة خمسة أيام ولا تقل عن 5 درجات مئوية تحت الصفر ، لا يلزم تركيب الدهاليز والستائر الحرارية.

إضاءة

1. يجب تزويد غرف الغلايات بضوء النهار الكافي ، وفي الليل - بالإضاءة الكهربائية. الأماكن التي ، لأسباب فنية ، لا يمكن تزويدها بضوء النهار ، يجب أن تكون بها إضاءة كهربائية. يجب ألا تكون إضاءة أماكن العمل الرئيسية أقل من المعايير التالية:

2. بالإضافة إلى إضاءة العمل ، يجب أن تحتوي غرف الغلايات على إضاءة كهربائية طارئة من مصادر طاقة مستقلة عن شبكة الإضاءة الكهربائية العامة لغرفة المرجل. الأماكن التالية خاضعة لإضاءة الطوارئ الإلزامية:

أ) مقدمة الغلايات وكذلك ممرات بين الغلايات وخلف الغلايات وفوق الغلايات ؛ ب) الدروع الواقية من الحرارة ولوحات التحكم ؛ ج) أجهزة بيان المياه والقياس. د) غرف الرماد. ه) منطقة المروحة ؛ و) موقع عادم الدخان ؛ ز) غرف الخزانات وأجهزة نزع الهواء ؛ ح) منصات وسلالم الغلايات. ط) غرفة المضخة.

بالنسبة لغرف المرجل التي تصل مساحتها إلى 250 مترًا مربعًا ، يُسمح باستخدام المصابيح الكهربائية المحمولة كإضاءة للطوارئ.

3. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية والمصابيح والموصل الحالي والتأريض وتركيبها مع متطلبات قواعد التركيب الكهربائي.

4. بالنسبة للمصابيح الكهربائية ذات الإنارة العامة والمحلية ، المعلقة على ارتفاع أقل من 2.5 متر فوق الأرض أو المنصات ، يجب ألا يتجاوز الجهد 36 فولت ، يُسمح بالجهد 127-220 فولت ، بشرط ألا يسمح ترتيب تركيبات الإضاءة. استبدال المصابيح بأشخاص لم يتم تعيين ذلك من خلال تعليمات موظفي غرف الغلايات ، وستتم حماية المصابيح من الاتصال العرضي بهم بواسطة أفراد الصيانة.

وضع الغلايات والمعدات المساعدة

1. يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الأفران إلى الجدار المقابل لغرفة المرجل عن 3 أمتار ، بينما بالنسبة للغلايات التي تعمل بالوقود الغازي أو السائل ، فإن المسافة من الأجزاء البارزة من أجهزة الموقد إلى يجب ألا يقل جدار غرفة المرجل عن 1 متر ، وبالنسبة للغلايات المجهزة بأفران ميكانيكية ، يجب ألا تقل المسافة عن الأجزاء البارزة من الأفران عن 2 متر ، وبالنسبة للغلايات التي لا تزيد سعة البخار فيها عن 2 طن / ساعة يمكن تقليل المسافة من مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الأفران إلى جدار غرفة المرجل إلى 2 متر في الحالات التالية:

أ) إذا تم صيانة صندوق إطفاء الوقود الصلب اليدوي من الأمام ولا يزيد طوله عن متر واحد ؛ ب) عندما لا تكون هناك حاجة لخدمة الفرن من الأمام ؛ ج) إذا تم إشعال الغلايات بالوقود الغازي أو السائل (مع الحفاظ على مسافة لا تقل عن 1 متر من الشعلات إلى جدار غرفة المرجل).

2. يجب أن تكون المسافة بين مقدمة الغلايات والأجزاء البارزة من الأفران الموجودة مقابل بعضها البعض:

أ) للغلايات المجهزة بأفران ميكانيكية - 4 أمتار على الأقل ؛ ب) للغلايات التي تعمل بالوقود الغازي والسائل - 4 أمتار على الأقل ، بينما يجب ألا تقل المسافة بين الشعلات عن 2 متر ؛ ج) للغلايات ذات الصناديق اليدوية ، على الأقل 5 أمتار.

3. أمام مقدمة الغلايات ، يُسمح بتركيب المضخات والمراوح والدروع الحرارية ، وكذلك تخزين مخزون من الوقود الصلب لما لا يزيد عن وردية واحدة في تشغيل الغلاية. يجب ألا يقل عرض الممرات الحرة على طول المقدمة عن 1.5 متر ويجب ألا تتداخل المعدات والوقود المركب مع صيانة الغلايات.

4. عند تركيب الغلايات التي تتطلب صيانة جانبية للفرن أو الغلاية (التجريف ، النفخ ، تنظيف مجاري الغاز ، البراميل والرؤوس ، حفر حزم الموفر والتسخين ، حفر الأنابيب ، صيانة أجهزة الموقد) ، يجب أن يكون عرض الممر الجانبي تكون كافية للصيانة والإصلاح ، ولكن على الأقل 1.5 متر للغلايات ذات سعة بخار تصل إلى 4 طن / ساعة و 2 متر على الأقل للغلايات ذات سعة بخار 4 طن / ساعة أو أكثر. بين المرجل الخارجي وجدار بيت المرجل ، بغض النظر عن سعة المرجل ، يُسمح بتقليل عرض الممر الجانبي إلى 1.3 متر.

5. في حالة عدم وجود صيانة جانبية للأفران والغلايات ، من الضروري ترتيب ممر واحد على الأقل بين الغلايات أو بين المرجل الخارجي وجدار غرفة المرجل. يجب أن يكون عرض هذا الممر الجانبي وكذلك العرض بين الغلايات والجدار الخلفي لغرفة المرجل 1 متر على الأقل الأجزاء البارزة من المبنى (الأعمدة) والسلالم ومنصات العمل ، إلخ. يجب ألا يقل طول البطانة عن 0.7 متر ، وفي حالة عدم وجود ممر بين جدار بطانة المرجل وجدار مبنى غرفة الغلاية ، يجب ألا تكون البطانة قريبة من جدار المبنى ويجب أن تكون على بعد 70 مم على الأقل.

6. يجب ألا تقل المسافة من العلامة العلوية (المنصة) لخدمة المرجل إلى الأجزاء الهيكلية السفلية من غطاء غرفة المرجل الموجود فوقه عن 2 متر .7 متر

7. يحظر تركيب الآلات والأجهزة في نفس الغرفة مع الغلايات والمقتصدات التي لا تتعلق مباشرة بصيانتها أو إصلاح معدات الغلايات أو تكنولوجيا توليد البخار. يسمح بتركيب المحركات البخارية وسخانات المياه والمضخات ومحركات الطاقة الحرارية الاحتياطية بشرط ألا تعيق هذه التركيبات صيانة الغلايات والمقتصدات. يمكن تركيب وحدات الغلايات والوحدات التوربينية لمحطات الطاقة في غرفة مشتركة أو في غرف مجاورة دون إنشاء جدران فاصلة بين غرفة المرجل وغرفة الآلة.

8. يتم تحديد وضع الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات في قطارات الطاقة والرافعات والمركبات المتنقلة الأخرى بواسطة منظمة التصميم بناءً على أقصى قدر من السهولة في الصيانة وسلامة العمل.

المنصات والسلالم

1. من أجل الصيانة المريحة والآمنة للغلايات ، والمسخنات الفائقة والاقتصاديات ، يجب تثبيت المنصات والسلالم الدائمة ذات الدرابزين بارتفاع 0.9 متر على الأقل مع غلاف حديدي مستمر في الجزء السفلي من 100 مم على الأقل. يجب أن تكون المنصات والسلالم الانتقالية مع درابزين من كلا الجانبين. يجب أن تحتوي المنصات التي يزيد طولها عن 5 أمتار على سلالم (مخارج) على طرفي نقيض. يُسمح بترتيب منصات مسدودة بطول أكثر من 5 أمتار مع مخرج واحد مخصص فقط لأعمال الإصلاح.

2. يمكن عمل المنصات والخطوات:

أ) من المعدن الموسع ؛ ب) من صفائح مموجة من الصلب أو من صفائح ذات سطح غير أملس يتم الحصول عليها باللحام أو بطريقة أخرى ؛ ج) من الصلب المقطعي أو الشريطي (على الحافة) مع خلوص لا يزيد عن 30x30 مم.

يحظر استخدام المنصات ودرجات السلم الملساء وكذلك تنفيذها من قضبان حديدية (دائرية). يجب أن تكون المنصات ودرج السلالم في غرف الغلايات من الأنواع شبه المفتوحة والمفتوحة من المعدن الموسع أو المقطعي أو الفولاذي الشريطي.

3. يجب ألا يقل عرض السلالم عن 600 مم ، وأن لا يزيد ارتفاع السلالم عن 200 مم ، وأن لا يقل عرض السلالم عن 80 مم وكل 3-4 أمتار في الارتفاع - المنصات. يجب أن تكون السلالم التي يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر بزاوية ميل على الأفقي لا تزيد عن 50 درجة مئوية. لصيانة صهاريج نزع الهواء وغيرها من المعدات التي لا تتطلب مراقبة متكررة ، وكذلك للوصول إلى الفتحات وفتحات التفتيش والسلالم القصيرة التي لا يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر ، والسلالم بزاوية ميل أفقي لا يزيد عن من 75 درجة مسموح بها. يمكن أن تكون السلالم التي لا يزيد ارتفاعها عن 3 أمتار ، المخصصة للاستخدام أثناء إصلاح المرجل ، عمودية.

4. يجب ألا يقل عرض الممر الحر للمنصات لخدمة الصمامات والأجهزة وما إلى ذلك عن 800 مم ، للمنصات الأخرى - 600 مم على الأقل. يجب أن يكون الارتفاع الحر فوق الممرات والسلالم 2 متر على الأقل.

5. يجب أن تكون المسافة الرأسية من المنصة الخاصة بصيانة أجهزة بيان المياه إلى منتصف الزجاج الذي يشير إلى الماء على الأقل 1 متر ولا تزيد عن 1.5 متر .6 إلى 2 متر.

6. في الحالات التي تتجاوز فيها المسافة من منصة عمل السائق (رجل الإطفاء) إلى المنصة العلوية للغلايات 20 مترًا ، يجب تركيب مصعد للركاب والشحن.

إمداد الوقود وإزالة الرماد

1. بالنسبة للغلايات ذات السعة البخارية 2 طن / ساعة وما فوق ، والتي تعمل على الوقود الصلب ، يجب أن يكون إمداد الوقود لغرفة المرجل وفرن الغلايات آليًا ، وبالنسبة لغرف الغلايات التي يبلغ إجمالي إنتاجها من الخبث والرماد من جميع الغلايات بكمية 200 كجم / ساعة أو أكثر (بغض النظر عن أداء الغلايات) ، يجب أن تتم عملية إزالة الرماد والخبث.

2. عند تجهيز غرف الغلايات بإزالة ميكانيكية للرماد ، يُسمح بوضع آليات أسفل مستوى المنطقة المجاورة مباشرة لمبنى بيت الغلاية ، في قنوات وفواصل غير سالكة ، شريطة أن يتم تأمين الوصول لفحص وإصلاح هذه الآليات. عند إنشاء ممر للفحص الدوري وإصلاح آليات إزالة الرماد ، يجب أن يكون له أبعاد في الارتفاع للأجزاء السفلية من الهياكل البارزة لا تقل عن 1.9 متر وعرض لا يقل عن 1 متر. يجب أن يكون للممر مخرجان الخارج.

3. في حالة إزالة الرماد يدويًا ، يجب تجهيز مستودعات إزالة الخبث والرماد بأجهزة لملء الرماد والخبث بالماء في المخابئ أو العربات. في الحالة الأخيرة ، يجب ترتيب غرف معزولة تحت القبو لتركيب العربات قبل خفض الرماد والخبث بداخلها. يجب أن تحتوي الزنزانات على أبواب محكمة الإغلاق ومزودة بفتحات زجاجية وأن تكون مجهزة بالتهوية والإضاءة. يجب نقل التحكم في مصراع الوقود وملء الخبث خارج الغرفة إلى مكان آمن للصيانة. الأجزاء السفلية من حاويات الرماد لنقل الرماد يدويًا: يجب أن تكون العربات في مثل هذه المسافة من مستوى الأرضية بحيث يكون ارتفاع الممر تحت بوابة القبو 1.9 مترًا على الأقل من الأرضية ؛ بالنسبة للنقل الآلي ، يجب أن تكون هذه المسافة أكبر بمقدار 0.5 متر من ارتفاع العربة. يجب أن يكون عرض ممر غرفة الرماد على الأقل عرض العربة ، مع زيادة بمقدار 0.7 متر على كل جانب. يُسمح بتقليل العرض فقط في الممرات بين أعمدة أساس الغلايات.

4. إذا تم إخراج الرماد والخبث من الفرن إلى موقع العمل ، فيجب ترتيب تهوية العادم في غرفة الغلاية فوق مكان التجريف وصب المخلفات البؤرية.

5. بالنسبة للأفران العمودية ذات التحميل اليدوي للوقود الخشبي أو الخث ، يجب ترتيب قواديس التحميل ذات الغطاء والقاع القابل للطي.

6. عند حرق الوقود السائل ، يجب توفير تصريف للوقود المتدفق من الفتحات ، باستثناء إمكانية وصوله إلى أرضية غرفة المرجل.

7. يجب تركيب صمامات الإغلاق على أنابيب الوقود السائل حتى تتمكن من إيقاف إمداد الوقود للغلايات.

8. يجب ألا تعيق معدات الغاز في غرف الغلايات صيانة الغلايات ؛ يجب أن تكون جميع أجهزة القفل وأجهزة القياس ملائمة للصيانة.

9. لا يسمح بنقل الغلايات إلى غاز مسال محترق في بيوت الغلايات التي يكون مستوى الأرضية فيها أقل من مستوى المنطقة المجاورة لغرفة المرجل.

المتطلبات العامة

1. يجب أن تضمن إدارة المؤسسة صيانة الغلايات والمسخنات والمقتصدات في حالة جيدة ، وكذلك ضمان ظروف عمل آمنة لعملهم من خلال تنظيم خدمات الإصلاح والإشراف في الامتثال الكامل لمتطلبات هذه القواعد.

2. تلتزم إدارة المؤسسة بتعيين العدد المطلوب من العمال الهندسيين والفنيين وموظفي الصيانة في غرفة المرجل. مسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات والمسخنات والمقتصدات - رئيس (مدير) بيت الغلاية. في حالة عدم وجود رئيس للغلاية ، يجب أن يتم تكليف أحد العمال الهندسيين والفنيين من ذوي الخبرة في تشغيل الغلايات والمسخنات والاقتصاديين والذين اجتازوا المعرفة بالمسؤولية عن سلامة تشغيل الغلايات والمسخنات والمقتصدات. اختبار بالطريقة المقررة.

3. يجب أن يخضع العمال الهندسيون والفنيون المرتبطون مباشرة بتشغيل الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدون لاختبار معرفة بهذه القواعد قبل تعيينهم في منصب ودوري ، مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات ، في لجنة المؤسسة ، وفي حالة عدم وجود متخصصين ذوي صلة في المؤسسة - بتكليف من منظمة أعلى.

4. يجوز السماح للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا فحصًا طبيًا ومدربين وفقًا للبرنامج المناسب وحاصلين على شهادة من لجنة التأهيل لحق خدمة المرجل في خدمة المرجل. يجب وضع برامج تدريب العاملين في خدمة الغلايات على أساس البرامج المعيارية المعتمدة بالطريقة التي وضعتها لجنة الدولة التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للتعليم المهني. يجب أن يتم تدريب واعتماد الأفراد الذين يخدمون غلايات محطات توليد الطاقة ، والتي تخضع لقواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة ، بالطريقة المنصوص عليها في هذه القواعد.

5. يجب أن يتم اعتماد سائقي (وقائدي) الغلايات وتفتيش المياه في لجان التأهيل الدائمة المنظمة في المدارس المهنية المتخصصة ، ومجمعات التدريب والمؤسسات التعليمية الأخرى. يُسمح أيضًا بالشهادة في المؤسسات والمنظمات التي لديها الشروط اللازمة والمتخصصين بالاتفاق مع الهيئات المحلية في Gosgortekhnadzor. مشاركة ممثل عن السلطة المحلية Gosgortekhnadzor في أعمال لجان التأهيل لاعتماد السائقين (الوقواقين) للغلايات وتفتيش المياه أمر إلزامي. يجب إخطار الهيئة المحلية لـ Gosgortekhnadzor بيوم الامتحانات في موعد لا يتجاوز 10 أيام مقدمًا.

6. يجب إجراء إعادة اختبار معرفة العاملين في غرفة المرجل بشكل دوري ، مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا ، وكذلك عند النقل إلى مؤسسة أخرى وفي حالات نقل الغلايات من نوع آخر إلى خدمة أو نقل الغلايات التي يتم خدمتها بواسطة من الوقود الصلب إلى الوقود السائل في اللجان مباشرة في المؤسسات أو في المنظمات دون مشاركة مفتش الإشراف على الغلايات. عند نقل الأفراد لخدمة الغلايات التي تعمل بالوقود الغازي ، يجب التحقق من معرفتهم بالطريقة المنصوص عليها في قواعد السلامة في صناعة الغاز

7. تدون نتائج الامتحانات والاختبارات الدورية لمعرفة أفراد الخدمة في محضر يوقعه رئيس الهيئة وأعضائها ويشار إليه في مجلة خاصة. يتم إصدار شهادات للأشخاص الذين اجتازوا الامتحانات موقعة من قبل رئيس "اللجنة ومفتش الإشراف على الغلايات".

متطلبات خدمة المرجل

1. يحظر تكليف سائق الغلاية (رجل الإطفاء) وفحص المياه ، الذين هم في الخدمة ، بأداء أي واجبات أخرى أثناء تشغيل الغلاية غير منصوص عليها في التعليمات.

2. يحظر ترك المرجل دون إشراف مستمر من قبل موظفي الصيانة حتى يتوقف الاحتراق ، ويتم إزالة الوقود من الفرن ويقل الضغط فيه تمامًا إلى الغلاف الجوي ، باستثناء الغلايات التي لا تحتوي على الطوب ، حيث ليس من الضروري تقليل الضغط إلى الصفر بعد إزالة الوقود من الفرن ، إذا كانت غرفة المرجل مغلقة.

3. يمكن السماح بتشغيل الغلاية أثناء احتراق غرفة الوقود دون إشراف مستمر من السائق (رجل الإطفاء) إذا كانت الغلاية مزودة بأتمتة تضمن عملها الطبيعي من لوحة المراقبة والتحكم ، وكذلك إيقاف الغلاية في حالة انتهاك وضع التشغيل الذي يمكن أن يتسبب في تلف المرجل ، مع إرسال إشارة إلى لوحة التحكم في نفس الوقت. في هذه الحالة يجب أن يكون من الممكن إيقاف الغلاية في أي وقت من لوحة التحكم.

4. يُسمح بتشغيل غلايات البراميل ، حيث يكون مستوى الماء في البراميل على ارتفاع أكثر من 6 أمتار من منصة خدمة الغلاية ، دون فحص المياه ، بشرط أن تكون المتطلبات المنصوص عليها في الفقرة 4 ("مقاييس مستوى المياه" ). في هذه الحالة ، يجب أن يكون أحد المؤشرات البعيدة بجهاز تسجيل.

5. يجب أن تقوم إدارة المؤسسة ، على أساس "التعليمات المعيارية لموظفي غرفة الغلاية" ، مع مراعاة خصائص مصنع الغلاية هذا ، بتطوير والموافقة على تعليمات الإنتاج لموظفي غرفة الغلايات بالطريقة المحددة. يجب نشر تعليمات الإنتاج في مكان ظاهر في غرفة الغلاية وإصدارها لموظفي التشغيل. في محطات توليد الطاقة بالمراجل ، والتي تخضع "لقواعد التشغيل الفني لمحطات الطاقة والشبكات" ، قد لا يتم تعليق التعليمات. بالنسبة لعناصر الغلايات ذات درجة الحرارة الزائدة للبخار البالغة 450 درجة مئوية وما فوق ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون هناك تعليمات لمراقبة الزحف والتغيرات الهيكلية في المعدن.

6. يجب أن تحتوي غرفة المرجل على ساعة أو هاتف أو منبه مسموع للاتصال بممثلي إدارة المؤسسة في حالات الطوارئ وربط غرفة المرجل بأماكن استهلاك البخار ، وكذلك غلاية الحرارة الضائعة للتواصل مع موقع تركيب مصدر الحرارة.

7. يجب عدم السماح للأشخاص غير المرتبطين بتشغيل الغلايات ومعدات غرفة الغلايات بالدخول إلى غرفة الغلايات ، وفي الحالات الضرورية ، لا يجوز السماح للأشخاص غير المصرح لهم بالدخول إلى غرفة الغلاية إلا بموافقة الإدارة وبمرافقة مندوبها. يحظر تخزين أي مواد أو أشياء في غرفة الغلاية. يجب أن تبقى غرفة المرجل نظيفة.

8. يجب أن تحتفظ غرفة المرجل بدفتر يوميات قابل للإزالة من النموذج الذي وضعته الإدارة لتسجيل نتائج فحص الغلايات ومعدات الغلايات ، وأدوات تحديد المياه ، وإنذارات الحد من مستوى المياه ، ومقاييس الضغط ، وصمامات الأمان ، والمغذيات ، ومعدات التشغيل الآلي ، والوقت والمدة تفريغ الغلاية ، وكذلك البيانات الأخرى حسب توجيهات الإدارة. يجب تسجيل تسليم وقبول الغلايات والمسخنات والمقتصدات والمعدات المساعدة في هذه المجلة مع توقيعات الأشخاص المسؤولين عن التحولات. يسجل سجل الوردية أيضًا أوامر رئيس غرفة المرجل أو الشخص الذي يحل محله ، بشأن إشعال أو إيقاف الغلاية (إلا في حالات الإغلاق الطارئ). يجب فحص الإدخالات في السجل يوميًا بواسطة موظف مسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات ، مع إيصال في السجل.

9. عند العمل في غلاية وقنوات غاز للإضاءة الكهربائية المحمولة ، يجب استخدام جهد لا يزيد عن 12 فولت ؛ يحظر استخدام الكيروسين والمصابيح الأخرى ذات المواد القابلة للاشتعال.

فحص أجهزة الأمان والمقاييس والتجهيزات ومضخات التغذية

1. يجب إجراء فحص مقاييس الضغط باستخدام الختم (العلامة التجارية) مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا بالطريقة المنصوص عليها في قواعد لجنة المعايير والقياسات وأدوات القياس في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. بالإضافة إلى ذلك ، مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر ، يجب على المؤسسة التحقق من مقاييس ضغط العمل بمقياس ضغط التحكم أو مقياس ضغط العمل الذي تم اختباره والذي له نفس المقياس وفئة الدقة مثل مقياس الضغط الذي يتم فحصه ، مع تسجيل النتائج في فحص سجل المراقبة. يجب إجراء فحص التشغيل الصحيح لمقياس الضغط باستخدام الصمامات ثلاثية الاتجاهات أو صمامات الإغلاق التي تستبدلها مرة واحدة على الأقل لكل نوبة. يمكن التحقق من صلاحية مقاييس الضغط في الغلايات والمسخنات الفائقة والموفرات بضغط تشغيل يصل إلى 100 كجم / سم 2 وما فوق من محطات الطاقة الحرارية ضمن الحدود الزمنية المنصوص عليها في تعليمات وزارة الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

2. يجب إجراء فحص أجهزة تحديد المياه عن طريق التطهير للغلايات التي يصل ضغط تشغيلها إلى 24 كجم / سم 2 شاملة مرة واحدة على الأقل وردية ، للغلايات التي تعمل بضغط تشغيل من 24 إلى 39 كجم / سم 2 شاملة مرة واحدة على الأقل يوميًا ، وللغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 39 كجم / سم 2 ضمن الشروط التي تحددها تعليمات الإنتاج. يجب إجراء تسوية قراءات مؤشرات انخفاض منسوب المياه مع أدوات تدل على المياه ذات التأثير المباشر مرة واحدة على الأقل لكل نوبة.

3. يجب أن يتم التحقق من التشغيل الصحيح لصمامات الأمان عن طريق النفخ عند كل بدء تشغيل للغلاية ، والسخان الفائق ، والموفر ، وكذلك أثناء تشغيلها في الفترات التالية: للغلايات ، والمسخنات والمقتصدات بضغط يصل إلى أعلى حتى 24 كجم / سم 2 مرة في اليوم ، مع ضغط 24 إلى 39 كجم / سم 2 شاملاً ، يتم فحص صمام واحد من كل غلاية ، ومسخن وموفر - مرة واحدة على الأقل يوميًا ، مع ضغط يزيد عن 39 كجم / سم 2 ( بما في ذلك صمامات الأمان من السخانات المتوسطة) - في الشروط المنصوص عليها في تعليمات وزارة الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. يتم التحقق من التشغيل الصحيح لصمامات الأمان للغلايات والمسخنات والمقتصدات بضغط يزيد عن 24 كجم / سم 2 بحضور الشخص المسؤول عن التحول.

4. يجب التحقق من صلاحية جميع مضخات التغذية أو الحاقنات عن طريق تشغيل كل منها لفترة وجيزة: للغلايات التي يصل ضغط تشغيلها إلى 24 كجم / سم 2 - مرة واحدة على الأقل في الوردية ، للغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 24 kgf / cm2 - ضمن الحدود الزمنية المحددة لتعليمات الإنتاج.

توقف طارئ للغلاية

1. يجب إيقاف الغلاية على الفور في الحالات التي تنص عليها تعليمات الإنتاج ، وعلى وجه الخصوص: أ) إذا توقف أكثر من 50٪ من صمامات الأمان أو أجهزة الأمان الأخرى التي تحل محلها ؛ ب) إذا زاد الضغط عن الحد المسموح به بأكثر من 10٪ واستمر في النمو ، على الرغم من انقطاع إمداد الوقود وتقليل السحب والانفجار وزيادة إمداد المرجل بالمياه ؛ ج) عند فقد الماء ؛ تغذية المرجل بالماء ممنوع منعا باتا ؛ د) إذا انخفض منسوب المياه بسرعة ، على الرغم من زيادة إمداد المرجل بالمياه ؛ هـ) إذا كان منسوب المياه قد ارتفع فوق الحافة العلوية المرئية وجهاز بيان المياه (التغذية الزائدة) ولا يمكن خفضه عن طريق نفخ الغلاية ؛ و) عند إنهاء جميع الأجهزة الغذائية ؛ ز) عند إنهاء جميع أجهزة بيان المياه. ح) في حالة حدوث تشققات أو انتفاخات أو فجوات في اللحامات الخاصة بهم أو قطع اتصالين متجاورين أو أكثر ؛ ط) في بيوت الغلايات التي تعمل بوقود الغاز ، بالإضافة إلى الحالات المنصوص عليها في القواعد والتعليمات الخاصة بالسلامة في صناعة الغاز ؛ ي) في حالة حدوث انفجار للغازات في مجاري الغاز ، وانقطاع التيار الكهربائي بسبب السحب الاصطناعي ، وكذلك تلف عناصر المرجل وبطانة ، مما يخلق خطرًا على العاملين أو يهدد بتدمير سخان مياه؛ ك) في حالة نشوب حريق في غرفة المرجل أو اشتعال جزيئات السخام والوقود في مجاري الغاز مما يهدد العاملين أو المرجل.

2. يجب الإشارة إلى الأسباب والإجراءات المحتملة للإغلاق الطارئ للغلاية في تعليمات الإنتاج. يجب تسجيل أسباب الإغلاق الطارئ للغلاية في سجل التحول.

إصلاح الغلايات والمسخنات والمقتصدات

1. يجب أن تضمن إدارة المؤسسة (المؤسسة) الإصلاح في الوقت المناسب للغلايات والمسخنات والمقتصدات وفقًا لجدول الصيانة الوقائية المعتمد. يجب إجراء الإصلاحات وفقًا للمواصفات الفنية ووفقًا لمتطلبات هذه القواعد.

2. يجب أن يكون لكل غرفة مرجل سجل إصلاح ، حيث يجب إدخال معلومات حول أعمال الإصلاح المنفذة التي لا تتطلب مسحًا مبكرًا ، وتوقيعها من قبل رئيس غرفة المرجل أو الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلاية ، و عند إيقاف تشغيل الغلاية للتنظيف أو الشطف. يجب ملاحظة استبدال الأنابيب والمسامير ودرفلة وصلات الأنابيب بالبراميل والحجرات في تصميم الأنابيب (المسامير) في سجل الإصلاح. يعكس سجل الإصلاح أيضًا نتائج فحص الغلاية قبل التنظيف ، مما يشير إلى سمك المقياس ورواسب الحمأة وجميع العيوب التي تم تحديدها خلال فترة الإصلاح.

3. يجب إدخال معلومات حول أعمال الإصلاح التي تتطلب فحصًا مبكرًا للغلايات والمسخنات والموفرات ، بالإضافة إلى بيانات عن المواد واللحام المستخدم في الإصلاح ، ومعلومات حول عامل اللحام في جواز سفر المرجل.

4. قبل البدء في أي عمل داخل أسطوانة الغرفة أو رأس المرجل المتصل بغلايات التشغيل الأخرى عن طريق خطوط الأنابيب الشائعة (بخار ، تغذية ، خطوط صرف وتصريف ، إلخ) ، وكذلك قبل فحص أو إصلاح عناصر الضغط ، عند وجود خطر بالنسبة للأشخاص الذين يتم حرقهم بالبخار أو الماء ، يجب فصل الغلاية عن جميع خطوط الأنابيب بسدادات أو فصلها ؛ يجب أيضًا توصيل خطوط الأنابيب المنفصلة. يُسمح بإغلاق الغلايات ذات الضغط الذي يزيد عن 39 كجم / سم 2 بواسطة جهازي إغلاق إذا كان هناك جهاز تصريف بينهما بقطر اسمي لا يقل عن 32 مم ، والذي له اتصال مباشر بالجو. في هذه الحالة ، يجب إغلاق محركات صمامات البوابة ، وكذلك صمامات المصارف المفتوحة ، بحيث لا توجد إمكانية لإضعاف ضيقها عند قفل القفل. يجب أن يحتفظ رئيس غرفة المرجل بمفتاح القفل. مع تسخين الغاز ، يجب فصل المرجل بشكل موثوق عن خط أنابيب الغاز المشترك وفقًا لتعليمات شركة صيانة الغلاية.

5. يجب أن تكون القوابس المستخدمة لإيقاف تشغيل الغلاية ، والمثبتة بين حواف خطوط الأنابيب ، ذات قوة كافية ولها جزء بارز (ذيل) ، والذي يحدد وجود القابس المزود. عند تركيب الجوانات بين الفلنجات والسدادة ، يجب أن تكون بدون سيقان.

6. يجب أن يتم إدخال الأشخاص في الغلاية وفتح صمامات الإغلاق بعد إخراج الأشخاص من المرجل عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية فقط بإذن كتابي (جنبًا إلى جنب مع القبول) من رأس المرجل غرفة ، تصدر في كل حالة على حدة بعد فحص مناسب.

7. يمكن تنفيذ عمل الأشخاص في مجاري الغاز عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية فقط بعد تهوية مكان العمل وحمايته بشكل موثوق من دخول الغازات والغبار من تشغيل الغلايات عن طريق إغلاق وختم المخمدات بقفلها القفل أو وضع جدران مؤقتة من الطوب. يجب ألا يتجاوز الوقت الذي يقضيه الأشخاص في الفرن (قناة الغاز) عند درجة حرارة 50-60 درجة مئوية 20 دقيقة. عند العمل على الوقود الغازي أو المسحوق ، يجب ، بالإضافة إلى ذلك ، فصل المرجل بشكل موثوق عن خط أنابيب الغاز أو الغبار العام وفقًا لتعليمات الإنتاج.

8. عند إغلاق الأقسام ذات الصلة من خط الأنابيب وخطوط الأنابيب البخارية وأنابيب الغاز وأنابيب الغاز ، وكذلك عند بداية عادم الدخان والمنافخ ومغذيات الوقود ، يجب وضع ملصقات "لا تعمل ، الناس يعملون" على الصمامات ، صمامات البوابة والمخمدات ، بينما في بداية عوادم الدخان ، يجب إزالة الوصلات القابلة للانصهار من المنافيخ من المراوح ومغذيات الوقود.

التسجيل والشهادة وتصريح التشغيل

تسجيل

1. يجب تسجيل الغلايات والمسخنات الفائقة المستقلة والمقتصدون الفرديون والجماعيون لدى السلطات المحلية في Gosgortekhnadzor قبل تشغيلها. غلايات ذات: (تي - 100) فولت<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. يتم تسجيل المرجل والتسخين الفائق والاقتصاد على أساس طلب مكتوب ، وإدارة المؤسسة - مالك المرجل أو المؤسسة التي تستأجرها ، مع تقديم المستندات التالية:

أ) جوازات السفر بالشكل المحدد مع رسومات للتنفيذ الفعلي لجهاز الاحتراق ؛ ب) إجراء بشأن صلاحية الغلاية ، إذا وصلت من الشركة المصنعة في شكل مجمع (أو أعيد ترتيبها من مكان إلى آخر) ؛ ج) شهادات جودة التثبيت ، مع الإشارة إلى التغييرات المسموح بها على المشروع ؛ د) رسومات غرفة المرجل (مخطط ، أقسام طولية وعرضية) ؛ هـ) شهادات مطابقة معالجة المياه للمشروع. و) معلومات عن توافر وخصائص الأجهزة الغذائية.

يجب أن تكون المستندات المذكورة ، باستثناء جواز السفر ، موقعة من قبل رئيس الشركة وربطها مع جواز السفر.

3. في حالة عدم وجود جواز سفر مصنع ، يمكن تجميعه من قبل المؤسسة - صاحب المرجل ، والمسخن الفائق والموفر أو منظمة مناسبة بناءً على وثائق الشركة المصنعة أو وفقًا للقياس الشامل والاختبارات الميكانيكية والدراسات الكيميائية والمعدنية المعدن وعناصره الرئيسية واختبار الوصلات الملحومة بطرق غير مدمرة للكشف عن الخلل وفقًا لمتطلبات هذه القواعد. يجب أن يتضمن جواز سفر الغلاية والمسخن الفائق والاقتصاد نتائج دراسات جودة المواد والمفاصل الملحومة ، بالإضافة إلى حساب القوة الذي يتم إجراؤه وفقًا لمتطلبات هذه القواعد.

4. يتم إصدار شهادة جودة التثبيت من قبل المؤسسة التي قامت بالتثبيت. يجب أن يتم توقيع الشهادة من قبل رئيس هذه المنظمة ، وكذلك رئيس المؤسسة التي تمتلك غلاية السخان الفائق والموفر ، ومختومة. يجب أن تحتوي الشهادة على البيانات التالية: اسم مؤسسة التثبيت ؛ الشركات - صاحب الغلاية ، والسخان الفائق والاقتصاد ؛ الشركة المصنعة للغلاية والمسخن والموفر وأرقامها التسلسلية ؛ معلومات حول المواد المستخدمة من قبل مؤسسة التثبيت بالإضافة إلى تلك المشار إليها في جوازات السفر ؛ فيما يتعلق باللحام ، بما في ذلك نوع اللحام ونوع وعلامة أقطاب كهربائية وأسماء عمال اللحام وأرقام شهاداتهم ونتائج اختبار وصلات التحكم (العينات) ؛ معلومات حول فحص نظام الأنابيب عن طريق تمرير الكرة وشطف الغلاية والمسخن والموفر ؛ على التنظير الفولاذي لعناصر الغلاية ، السخان الفائق ، يعمل عند درجة حرارة جدار أعلى من 450 درجة مئوية ؛ استنتاج عام حول امتثال أعمال تركيب الإنتاج لهذه القواعد ، والمشروع ، والشروط الفنية وتعليمات التثبيت الخاصة بالغلاية ، والسخان الفائق ، والموفر ومدى ملاءمتها للتشغيل مع المعايير المحددة في جواز السفر.

5. يجب إعادة تسجيل الغلايات والمسخنات والمقتصدات بعد تفكيكها وتركيبها في مكان جديد.

6. يجب تسجيل غلايات قطارات الطاقة بعد الوصول إلى مكان عمل جديد لدى سلطة Gosgortekhnadzor المحلية.

7. إذا كانت الوثائق متوافقة مع متطلبات هذه القواعد ، فإن هيئة Gosgortekhnadzor المحلية تسجل الغلاية والمسخن الفائق والموفر مع تخصيص أرقام التسجيل لهم وإعادة جواز السفر إلى مالك الغلاية.

8. يجب أن تقدم السلطة الإشرافية إجابة طلب تسجيل الغلاية والمسخن والموفر في موعد لا يتجاوز خمسة أيام من تاريخ استلام المستندات. في حالة رفض تسجيل المرجل ، يجب إبلاغ المالك بذلك كتابةً ، مع توضيح أسباب الرفض بالرجوع إلى المواد ذات الصلة من القواعد.

9. يجب أن يكون لكل غلاية ومقتصد للمجموعة ملصق مثبت في مكان ظاهر ، لا يقل عن 300x200 مم ، يشير إلى البيانات التالية: أ) رقم التسجيل ؛ ب) ضغط العمل المسموح به ؛ ج) التواريخ (السنة والشهر) الخاصة بالفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي التاليين.

شهادة فنية

1. يجب أن تخضع كل غلاية ، سخان ، موفر للفحص الفني قبل بدء التشغيل ، بشكل دوري أثناء التشغيل ، وإذا لزم الأمر ، قبل الموعد المحدد. يتم مسح السخانات الفائقة والمقتصدات ، التي تشكل وحدة واحدة مع المرجل ، في وقت واحد مع المرجل.

2. تلتزم إدارة المؤسسة بإعداد وتقديم الغلاية والتسخين الفائق والموفر للفحص خلال الوقت المحدد في جواز السفر ، وتوفير الوسائل التقنية اللازمة للفحص.

3. في يوم جاهزية المرجل والمسخن الفائق والموفر للفحص الأولي أو الدوري أو المبكر ، يجب على إدارة المؤسسة إخطار مفتش الإشراف على الغلاية في موعد لا يتجاوز 10 أيام مقدمًا.

4. إذا كان من المستحيل إرسال مفتش إشراف على الغلاية والوصول إليه لفحص المرجل ، أو السخان الفائق ، أو الموفر خلال الفترة المحددة ، فإن إدارة المؤسسة - يمكن لمالك المرجل إجراء فحص فقط بإذن من المحلي هيئة Gosgortekhnadzor تحت مسؤوليتها الخاصة. للقيام بذلك ، بأمر من رئيس المؤسسة ، يجب إنشاء لجنة من العمال الهندسيين والفنيين الأكفاء. تخضع الغلاية التي وافقت عليها اللجنة للتشغيل للفحص الإلزامي من قبل مفتش الإشراف على الغلايات في الوقت الذي تحدده اللجنة ، ولكن في موعد لا يتجاوز 12 شهرًا.

5. يجب إجراء الفحص الفني للغلاية ، والسخان الفائق ، والاقتصادي من قبل مفتش الإشراف على الغلاية بحضور رئيس (مدير) بيت الغلاية أو الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلاية ، والسخان الفائق ، والموفر.

6. يتكون الفحص الفني للغلاية ، والسخان الفائق ، والموفر من فحص داخلي واختبار هيدروليكي.

7. يهدف الفحص الداخلي إلى: أ) خلال المسح الأولي ، للتأكد من أن الغلاية والمسخن والموفر تم بناؤها وتركيبها وتجهيزها وفقًا لهذه القواعد والمستندات المقدمة أثناء التسجيل ، وأن الغلاية وعناصرها في حالة جيدة شرط؛ ب) أثناء عمليات المسح الدورية والمبكرة ، تحديد صلاحية المرجل وعناصره للخدمة وموثوقية التشغيل الآمن الإضافي.

8. أثناء الفحص الداخلي للغلاية وعناصرها ، يجب الانتباه إلى تحديد الشقوق والتمزقات والفتحات والانتفاخات والتآكل المحتملة على الأسطح الداخلية والخارجية للجدران ، وانتهاكات كثافة وقوة الوصلات الملحومة والمثبتة والملفوفة ، وكذلك تلف البطانة ، مما قد يؤدي إلى خطر ارتفاع درجة حرارة العناصر المعدنية للغلاية.

9. يهدف الاختبار الهيدروليكي إلى التحقق من قوة عناصر المرجل والسخان الفائق والموفر وضيق توصيلاتها. لم يتم ذكر قيمة اختبار الضغط الهيدروليكي في هذا الكتيب. أثناء الاختبار الهيدروليكي ، يجب مراعاة متطلبات معينة من الفقرة 4. يجب تقديم المرجل ، والسخان الفائق ، والموفر للاختبار الهيدروليكي مع التركيبات المثبتة عليها.

10. يتم إجراء الفحص الفني الأولي للغلايات المثبتة حديثًا والمسخنات والمقتصدات بواسطة مفتش الإشراف على الغلايات بعد تركيبها وتسجيلها. يمكن فحص الغلايات التي سيتم عمل الطوب عليها من قبل مفتش الغلايات قبل التسجيل.

11. الغلايات التي خضعت للفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي في المصنع ووصلت إلى موقع التركيب مجمعة ، وكذلك الغلايات غير المسجلة لدى الجهات الإشرافية ، تخضع للفحص الفني الأولي في موقع التركيب من قبل شخص مسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات والمسخنات والمقتصدات.

12. الغلايات المسجلة لدى السلطات المحلية في Gosgortekhnadzor ، والتي لم تخضع للفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي في شكل مجمع في مصنع الشركة المصنعة ، وكذلك الغلايات التي تم تركيبها باستخدام اللحام أو الدرفلة أو البرشمة لعناصرها ، تخضع للفحص الفني الأولي من قبل مفتش الإشراف على الغلايات.

13. يقوم مفتش الإشراف على الغلايات بإجراء الفحص الفني الدوري للغلايات والمسخنات والمقتصدات المسجلة لدى السلطات الإشرافية المحلية العاملة خلال الفترات التالية:

أ) التفتيش الداخلي - مرة واحدة على الأقل كل أربع سنوات ؛ ب) الاختبار الهيدروليكي - مرة واحدة على الأقل كل ثماني سنوات. قبل الاختبار الهيدروليكي ، يجب إجراء فحص داخلي بدون فشل.

14. تلتزم إدارة المؤسسة بفحص الغلايات والمسخنات والموفرات بشكل مستقل في الحالات التالية: أ) التفتيش الداخلي - بعد كل تنظيف للأسطح الداخلية أو إصلاح العناصر ، ولكن على الأقل كل 12 شهرًا ؛ يمكن الجمع بين هذا الفحص والتفتيش الداخلي الذي يتم إجراؤه بواسطة مشرف الغلاية ، بشرط ألا تتجاوز الفجوة بين فترات الفحص ثلاثة أشهر ؛ في محطات الطاقة الحرارية ، يُسمح بإجراء فحوصات داخلية لوحدات الغلايات أثناء إصلاحها ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات ؛ ب) الفحص الداخلي - مباشرة قبل تقديم المرجل للفحص إلى مفتش فحص الغلاية ؛ ج) اختبار هيدروليكي مع ضغط التشغيل - في كل مرة بعد تنظيف الأسطح الداخلية أو إصلاح عناصر المرجل ، والتسخين الفائق والاقتصاد ، إذا كانت طبيعة ومدى الإصلاح لا يستلزمان إجراء مسح مبكر.

15. يتم إجراء الفحص الدوري للمراجل التي لا تخضع للتسجيل لدى الهيئات المحلية في Gosgortekhnadzor بواسطة شخص مسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات والمسخنات والموفرات.

16. يتم تحديد يوم فحص الغلاية والتسخين الفائق والاقتصاد من قبل إدارة المؤسسة ، بينما يجب إيقاف الغلاية في موعد لا يتجاوز الفترة المحددة في جواز السفر.

17. تمنح السلطة المحلية في Gosgortekhnadzor الحق ، في حالات استثنائية ، في تمديد الفترات المحددة لفحص الغلايات حتى ثلاثة أشهر بناءً على طلب كتابي مبرر من إدارة المؤسسة مع توفير بيانات تؤكد الحالة المرضية للغلاية ، وبنتائج إيجابية لفحص المرجل في حالة صالحة للعمل من قبل مفتش الإشراف على الغلاية.

18. قبل الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي ، يجب تبريد الغلاية والمسخن الفائق وموفر الطاقة وتنظيفها تمامًا من الحجم والسخام والرماد. يجب إزالة الأجهزة الداخلية في الأسطوانة إذا كانت تتداخل مع الفحص. إذا كان هناك شك حول الحالة الجيدة للجدران أو اللحامات ، فيحق للشخص الذي أجرى المسح أن يطلب فتح الطوب أو إزالة العزل كليًا أو جزئيًا ، وعند إجراء الفحص الداخلي للغلاية مع أنابيب النار ، الإزالة الكاملة أو الجزئية للأنابيب. عند فحص الغلايات التي تستخدم مرة واحدة ، وكذلك الأنظمة الأخرى ذات حزم الأنابيب التي يتعذر الوصول إليها للفحص الداخلي ، إذا لزم الأمر ، يجب أن يُطلب قطع عينات من أنابيب أسطح التدفئة من أجل التحكم في حالة سطحها الداخلي.

19. يجب إجراء الفحص الفني المبكر للغلاية أو السخان الفائق أو الموفر في الحالات التالية: أ) الغلاية غير نشطة لأكثر من عام واحد ؛ ب) تم تفكيك المرجل وإعادة تركيبه ؛ ج) تم استبدال جزء على الأقل من الصفيحة أو تم تطبيق لحام عناصر الغلاية ، باستثناء لحام التركيبات الفردية والأنابيب والسدادات ؛ د) تم تصحيح الانتفاخات والخدوش للعناصر الرئيسية للغلاية ؛ هـ) أكثر من 25٪ من العدد الإجمالي للمسامير في أي درزة مُثبتة بالبرشام ؛ و) تم تغيير أكثر من 15٪ من سندات أي جدار ؛ ز) بعد استبدال غرفة الشاشة ، أو جهاز التسخين أو الموفر ؛ ح) تم تغيير أكثر من 50٪ من العدد الإجمالي لأنابيب الغربال والغلايات أو 100٪ من السخان الفائق ، الموفر ، وأنابيب النار في وقت واحد ؛ ط) وفقًا لحالة المرجل ، تعتبر إدارة المؤسسة أو مفتش الإشراف على الغلاية أن هذا الفحص ضروري.

20. يتم إجراء الفحص المبكر للغلايات المسجلة لدى الهيئات المحلية في Gosgortekhnadzor بواسطة مفتش الإشراف على الغلايات والمراجل التي لا تخضع للتسجيل - من قبل الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات والمسخنات والمقتصدات.

21. إذا لم يتم العثور على أي عيوب تقلل من قوتها أثناء الفحص الفني للغلاية ، والسخان الفائق والاقتصاد ، فيُسمح لها بالعمل في المعلمات الاسمية حتى الفحص التالي.

22. إذا تم الكشف عن عيوب ، حيث يكون التشغيل المؤقت للغلاية والسخان الفائق والموفر فقط ممكنًا ، فقد يسمح الشخص الذي أجرى المسح بتشغيل المرجل مع فترة زمنية مخفضة للمسح التالي.

23. إذا تم اكتشاف عيوب أثناء فحص الغلاية ، والسخان الفائق والاقتصاد ، والتي تقلل من قوة عناصرها (ترقق الجدران ، وتآكل الوصلات ، وما إلى ذلك) ، ثم حتى استبدال العناصر المعيبة ، يتم تشغيل الغلاية مرة أخرى. يمكن السماح به عند معايير مخفضة (الضغط ودرجة الحرارة). يجب تأكيد إمكانية تشغيل المرجل بمعايير مخفضة من خلال حساب القوة المقدم من إدارة المؤسسة.

24. إذا تم الكشف ، أثناء فحص الغلاية والسخان الفائق والاقتصاد ، عن عيوب يصعب تحديد سببها ، يُمنح مفتش الإشراف على الغلاية الحق في مطالبة الإدارة بإجراء دراسات خاصة ، وإذا لزم الأمر ، تقديم إبرام المنظمات المتخصصة أو المتخصصين ذوي الصلة بشأن أسباب العيوب وإمكانية وشروط التشغيل الإضافي للغلاية.

25. اعتمادًا على حالة عناصر المرجل ، والسخان الفائق ، والموفر في وجود عيوب (الأفلام ، وتفريغ المعادن ، والشقوق ، والتمزق ، وانتفاخ الأنابيب ، وما إلى ذلك) التي تثير الشكوك حول جودة أو درجة المعدن ، فإن المرجل يُمنح مفتش الإشراف الحق في طلب الاختبارات الميكانيكية للفحص المعدني والتحليل الكيميائي. في هذه الحالات ، يجب أن يشير جواز سفر المرجل إلى أسباب طلب اختبار المعادن ، وكذلك الأماكن التي يجب أخذ العينات منها.

26. إذا تم إجراء اختبارات ميكانيكية لمعدن البراميل أو العناصر الرئيسية الأخرى للغلاية أثناء فحص الغلاية وتبين أن النتائج التي تم الحصول عليها للصلب الكربوني أقل من القيم المحددة في الجدول ، ثم يجب حظر التشغيل الإضافي للغلاية. يتم تحديد القيم المسموح بها للخصائص الميكانيكية لمعدن عناصر الغلاية تحت ضغط 39 كجم / سم 2 أو أكثر ، مصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ ، من قبل السلطات المحلية لخدمة الإشراف الفني الحكومية في كل حالة محددة في ختام الشركة المصنعة أو منظمة متخصصة.

27. إذا تم العثور ، أثناء فحص الغلاية ، على تسريبات (تسربات ، آثار بخار ، تراكم الملح) في أماكن مفاصل الدرفلة أو البرشمة ، عندئذٍ لا يمكن السماح بمزيد من تشغيل الغلاية إلا بعد فحص الوصلات المعيبة لغياب الحبيبات تآكل. إذا تم العثور على تشققات ، يجب إصلاح المرجل. لا يسمح بمطاردة ولحام ودرفلة الوصلات المفكوكة بدون بحث.

28. إذا تبين ، أثناء فحص الغلاية ، والسخان الفائق والاقتصاد ، أنه في حالة طارئة أو به عيوب خطيرة تلقي بظلال من الشك على قوتها ، فيجب حظر التشغيل الإضافي للغلاية.

29. إذا تم أثناء تحليل العيوب التي تم تحديدها أثناء فحص الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات ، ثبت أن حدوثها مرتبط بطريقة تشغيل الغلايات في مؤسسة معينة أو أنها سمة من سمات الغلايات من هذا التصميم ، ثم الشخص الذي أجرى يجب أن يتطلب المسح مسحًا استثنائيًا لجميع المراجل المثبتة في هذه المؤسسة ، والتي تم تشغيلها وفقًا لنفس النظام ، أو وفقًا لذلك ، جميع الغلايات ذات التصميم المحدد ، مع إخطار السلطة المحلية في Gosgortekhnadzor.

30. يجب تسجيل نتائج المسح والاستنتاج حول إمكانية تشغيل الغلاية ، والتسخين الفائق ، والموفر ، مع بيان الضغط المسموح به وتوقيت المسح التالي ، في شهادة المرجل. في حالة إجراء مسح مبكر ، يجب الإشارة إلى سبب الحاجة إلى مثل هذا المسح. إذا تم إجراء اختبارات ودراسات إضافية أثناء المسح ، فيجب تسجيل أنواع ونتائج هذه الاختبارات والدراسات في جواز سفر المرجل ، مع توضيح مواقع أخذ العينات أو المناطق الخاضعة للاختبارات ، وكذلك الأسباب التي استدعت إجراء اختبارات إضافية.

31. إذا تم ، نتيجة للمسح ، حظر المزيد من تشغيل الغلاية والسخان الفائق والموفر ، أو تم تقليل ضغط التشغيل ، أو تم تقصير فترة المسح التالي ، فيجب إجراء إدخال مؤكد مناسب في جواز سفر المرجل. يتم توقيع محضر المسح من قبل الشخص الذي أجرى المسح. إذا تم إجراء الفحص من قبل اللجنة وفقًا للفقرة 4 ، يتم التوقيع على الإدخال من قبل جميع أعضاء اللجنة ، ويتم إرسال نسخة من هذا الإدخال إلى هيئة Gosgortekhnadzor المحلية في موعد لا يتجاوز خمسة أيام بعد الفحص.

إذن ببدء تشغيل الغلايات المثبتة حديثًا

1. يمكن تشغيل كل غلاية ومسخن وموفر طاقة تم تركيبها حديثًا على أساس أمر كتابي من إدارة المؤسسة بعد قبول لجنة قبول المرجل ، والمسخن الفائق والاقتصاد من شركة التركيب وبإذن من المرجل مشرف.

2. يتم إصدار الإذن بتشغيل الغلاية والمسخن والموفر على أساس نتائج الفحص الفني الأولي والفحص أثناء اختبار البخار ، والذي يتحقق من:

أ) وجود التركيبات والأجهزة وأجهزة السلامة المطلوبة بموجب هذه القواعد وإمكانية صيانتها ؛ ب) صلاحية الأجهزة الغذائية وامتثالها لمتطلبات هذه القواعد ؛ ج) امتثال نظام مياه الغلاية لمتطلبات هذه القواعد ؛ د) التوصيل الصحيح للغلاية بخط أنابيب البخار المشترك ، وكذلك توصيل خطوط التغذية والتطهير ؛ ه) وجود موظفي الخدمة المعتمدين ، وكذلك العمال الهندسيين والفنيين الذين اجتازوا اختبار المعرفة ؛ و) توافر تعليمات الإنتاج للعاملين في غرفة المرجل ومجلات المناوبة والإصلاح ؛ ز) التزام غرفة المرجل بمتطلبات هذه القواعد. يتم تسجيل تصريح تشغيل الغلاية والمسخن والموفر ، الخاضع للتسجيل لدى الهيئات المحلية في Gosgortekhnadzor ، في جواز سفر المرجل والمسخن والموفر من قبل مفتش الإشراف على الغلاية ، ولا يخضع للتسجيل - من قبل الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن.

مراقبة الامتثال لهذه القواعد

1. يتم التحكم في الامتثال لهذه القواعد من قبل الهيئات المحلية في Gosgortekhnadzor من خلال إجراء عمليات تفتيش دورية للمؤسسات التي تشغل مصانع الغلايات ومصانع التصنيع وفقًا للإرشادات المنهجية والتعليمات والمواد الإرشادية الأخرى الخاصة بـ Gosgortekhnadzor.

2. إذا ثبت ، أثناء التفتيش على مصنع التصنيع ، أنه يُسمح بانتهاك هذه القواعد أثناء تصنيع الغلايات ، والمسخنات الفائقة ، والمقتصدون وعناصرهم الفردية ، بناءً على طبيعة الانتهاك ، فإن شروط التخلص منها هي مجموعة أو مزيد من التصنيع محظور.

3. إذا تم الكشف عن عيوب في عناصرها أو انتهاكات للقواعد أثناء فحص الغلايات والمسخنات والموفرات أثناء التشغيل ، والتي تهدد السلامة أثناء التشغيل الإضافي ، وكذلك إذا انتهت فترة الفحص التالي أو لم يتم تدريب موظفي الصيانة ، ثم يجب حظر تشغيل المرجل ، والتسخين الفائق والاقتصاد. يجب تسجيل سبب المنع بالرجوع إلى المواد ذات الصلة من هذه القواعد في جواز السفر.

التحقيق في الحوادث والحوادث

1. حول كل حادث وكل حالة خطيرة أو مميتة مرتبطة بحادث أو صيانة للغلاية ، والمسخن الفائق والموفر ، وإدارة المؤسسة - يلتزم صاحبها بإخطار هيئة Gosgortekhnadzor المحلية على الفور.

2. قبل وصول ممثل Gosgortekhnadzor إلى المؤسسة للتحقيق في ظروف وأسباب الحادث أو الحادث ، فإن إدارة المؤسسة ملزمة بضمان سلامة الموقف الكامل للحادث (الحادث) ، إذا لم يحدث ذلك تشكل خطرا على حياة الناس ولا تسبب مزيدا من التطور للحادث. يجب إجراء التحقيق في الحوادث والحوادث وفقًا للإجراء الذي وضعه Gosgortekhnadzor.

حكم نهائي

1. يتم تحديد ضرورة وشروط جعل الغلايات والمسخنات الفائقة والمقتصدات الحالية متوافقة مع هذه القواعد ، وكذلك تلك المصنعة أو في عملية التصنيع أو التركيب أو إعادة البناء في وقت دخول هذه القواعد حيز التنفيذ ، في كل حالة على حدة من خلال إدارة منطقة Gosgortekhnadzor.

2. مع دخول هذه القواعد حيز التنفيذ ، فقدت "قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية" ، التي وافق عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor في 19 مارس 1957 ، قوتها.

يتم تشغيل جميع الغلايات وفقًا للمتطلبات المحددة بواسطة فحص Gosgortekhnadzor. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى نشوب حرائق وانفجارات في الغلايات. تشمل أسباب الانفجارات ما يلي:

· عطل في الأجهزة و (أو) أجهزة الأمان للتحكم في أوضاع تشغيل الغلاية (صمامات الأمان ، ومقاييس الضغط ، وأجهزة بيان المياه) ؛

انتهاك عملية تحضير خليط قابل للاحتراق ، على سبيل المثال ، بسبب عطل في الفوهة ، أو توقف طارئ للمروحة ، إلخ) ؛

التقليل من قوة جدران الغلاية نتيجة التآكل والسخونة الزائدة وغير ذلك ؛

تشغيل المرجل دون إشراف ؛

الفحص الفني غير المناسب للغلاية ؛

طبقة كبيرة من الحجم على الجدران ؛

صيانة الغلايات من قبل موظفين غير مدربين.

يجب تسجيل الغلايات التي يزيد ضغط البخار فيها عن 0.07 ميجا باسكال وغلايات الماء الساخن بدرجة حرارة ماء تزيد عن 115 درجة مئوية في Gosgortekhnadzor. للتسجيل ، يتم تقديم المستندات التالية إلى التفتيش: طلب ، جواز سفر مرجل ، إجراء بشأن صلاحية المرجل ، إذا تم تجميعه ؛ شهادة جودة التركيب ورسم غرفة المرجل وشهادة مطابقة معالجة المياه للمشروع وشهادة توافر أجهزة التغذية وخصائصها.

يجب وضع الغلايات البخارية ذات الضغط الزائد أقل من أو يساوي 0.07 ميجا باسكال ، وغلايات الماء الساخن التي لا تزيد درجة حرارة تسخين المياه فيها عن 115 درجة مئوية ، في مبانٍ أو غرف منفصلة ، منفصلة عن الإنتاج بجدار ناري (جدار ناري). يجب عدم تركيب الغلايات تحت أماكن يمكن أن يتواجد فيها عدد كبير من الناس ، وتحت مستودعات للمواد القابلة للاحتراق (باستثناء تلك التي تستخدم كوقود لغرفة المرجل) وفي المباني المجاورة.

يجب أن تكون أرضيات غرف الغلايات من مواد غير قابلة للاحتراق وغير قابلة للانزلاق (خرسانية).

يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات إلى الجدار المقابل عن 3 أمتار ، بالنسبة لمراجل الوقود السائل والغاز - 2 متر على الأقل.يجب أن يكون عرض الممرات بين الغلايات ، وكذلك بين الغلايات والجدار يكون على الأقل 1 م.

في غرف الغلايات التي تقل مساحتها عن 200 متر مربع ، يتم ترتيب باب مدخل واحد يفتح للخارج بمساحة أكبر - اثنان على الأقل في أجزاء متقابلة من الغرفة. يجب أن تفتح الأبواب من غرفة الغلاية إلى الغرف الأخرى باتجاه غرفة المرجل ، وأن تحتوي على أجهزة للإغلاق الذاتي وأن يتم تنجيدها بألواح معدنية من جانب غرفة الغلاية.

تم تجهيز غرفة المرجل بتهوية طبيعية وصناعية ونظام إضاءة للطوارئ (لمساحة غرفة أقل من 250 متر مربع ، من المتصور استخدام الأضواء ، بما في ذلك المصابيح القابلة لإعادة الشحن ، وللمساحة التي تبلغ مساحتها أقل من 250 مترًا مربعًا. \ u200b أكثر من 250 مترًا مربعًا ، مصدر طاقة مستقل ومصابيح كهربائية).

يتم تركيب صمامات الإغلاق على خطوط أنابيب الوقود السائل في حالة وقوع حادث أو حريق ، ولكن اثنين على الأقل: أحدهما في الموقد والآخر خارج مبنى غرفة الغلاية. يمكن تركيب خزان وقود بسعة لا تزيد عن 0.5 م 3 في نفس غرفة الغلايات ، ولكن لا تزيد عن 3 أمتار منها. تقع خزانات الوقود السائل على مسافة لا تقل عن 12 مترًا من غرفة المرجل ومجهزة بجهاز حماية من الصواعق.

يجب أن تحتوي غرفة المرجل على: تعليمات حول حماية العمال للمشغلين ، معلنة في مكان ظاهر ؛ معدات مكافحة الحرائق ، بما في ذلك طفايات حريق رغوية ، وصندوق به رمل بسعة لا تقل عن 0.5 متر مكعب ، ومجرفة ، ودلو ، وخطاف.

على جسم الغلاية يجب أن يكون هناك لوحة عليها بيانات جواز السفر: اسم الشركة المصنعة ، الرقم التسلسلي ، سنة الصنع ، قيم ضغط العمل والاختبار ، درجة الحرارة المسموح بها لتسخين جدران المرجل.

الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات هو رئيس غرفة الغلاية. في حالة عدم وجود هذا المنصب ، بأمر من المؤسسة ، يتم تعيين أحد العمال الهندسيين والفنيين المسؤول ، والذي يجب أن يجتاز اختبار المعرفة مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات في اللجنة ذات الصلة بالمؤسسة.

يُسمح بصيانة الغلايات للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا فحصًا طبيًا وتم تدريبهم وفقًا للبرنامج ذي الصلة ولديهم شهادة صادرة عن لجنة التأهيل في المؤسسة التي تم إجراء التدريب فيها. تتم إعادة اختبار معرفة المشغلين مرة واحدة على الأقل في السنة ، وكذلك عند التبديل إلى صيانة الغلايات من الأنواع الأخرى.

في غرفة الغلاية ، يجب الاحتفاظ بسجل للمراقبة ، حيث يقوم مشرف الوردية بقبول وتسليم المناوبة ، ويلاحظ أوقات بدء وإيقاف الغلايات ، ويلاحظ وجود أعطال. يحظر ترك الغلاية دون رقابة بعد توقف الاحتراق حتى ينخفض ​​الضغط فيها إلى الضغط الجوي.

أثناء العملية:

فحص أجهزة بيان المياه بالنفخ مرة واحدة على الأقل في كل وردية (عادة 2 ... 3 مرات) ؛

· التحكم في صلاحية تشغيل صمامات الأمان عند كل بدء تشغيل للغلاية ، ولكن على أي حال مرة واحدة على الأقل لكل نوبة (يجب أن تعمل صمامات الأمان للغلايات البخارية ذات الضغط الزائد حتى 1.3 ميجا باسكال عندما يزيد ضغط التشغيل بمقدار 0.03 الآلام والكروب الذهنية) ؛

افحص وأغلق مقاييس الضغط مرة واحدة على الأقل في السنة.

يجب أن يحتوي قرص مقياس الضغط على خط أحمر يتوافق مع أقصى ضغط عمل. يحظر وضع مثل هذا الخط على زجاج مقياس الضغط ، لأنه قد يتحول وتتغير علامة الحد الأقصى للضغط المسموح به. عندما يتم تحرير الضغط ، يجب أن يتوقف المؤشر عند القسمة الصفرية للمقياس. أثناء التشغيل ، يجب أن يكون ضمن الثلث الأوسط من المقياس. في نفس الوقت ، يتم تثبيت مقاييس الضغط ليس أقل من فئة الدقة 2.5. يجب ألا يقل قطر مقاييس الضغط عن 100 مم بارتفاع يصل إلى 2 متر وما لا يقل عن 150 مم -2 ... 5 أمتار من مستوى الأرض. يتم تثبيت هذه الأجهزة على المرجل عموديًا أو بميل أمامي يصل إلى 30 درجة.

لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في حالة عدم وجود ختم أو علامة تجارية ، أو تأخرت فترة الفحص ، أو عدم رجوع إبرة مقياس الضغط إلى علامة مقياس الصفر عند إيقاف تشغيلها ، أو كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على صحة قراءات مقياس الضغط.

توقف الغلاية على الفور:

عند إنهاء تشغيل أجهزة بيان المياه أو صمامات الأمان بكمية تزيد عن 50٪ من عددها الإجمالي ؛

إذا ارتفعت درجة حرارة الماء أو ضغط البخار عن الحد المسموح به بأكثر من 10٪ واستمر في النمو ، على الرغم من التدابير المتخذة (إيقاف إمداد الوقود ، تقليل السحب أو الانفجار ، زيادة تجديد المياه ، إلخ) ؛

· عندما ينخفض ​​مستوى الماء عن الحد الأدنى للعلامة على زجاج المقياس (في هذه الحالة ، يُحظر وضع المكياج لتجنب حدوث انفجار) أو ينخفض ​​مستوى الماء بسرعة ، على الرغم من زيادة المكياج ؛

· في حالة وجود شقوق أو انتفاخات أو تجاويف أو فجوات في اللحامات في العناصر الرئيسية للغلاية (الأسطوانة ، الرأس ، صندوق الاحتراق) ؛

في حالة انفجار الغاز في مجاري الغاز ، واحتراق جزيئات الوقود والسخام فيها ؛

إذا كان هناك انقطاع في التيار الكهربائي (للغلايات ذات السحب الاصطناعي) ؛

في حالة تلف البطانة أو التهديد بالانهيار أو احمرار عناصر المرجل ؛

في حالة اكتشاف الأعطال التي تشكل خطورة على المرجل أو أفراد الصيانة (في حالة الصدمات ، والاهتزاز ، والضوضاء في قنوات الغاز ، وما إلى ذلك) ؛

في حالة نشوب حريق.

أثناء الفحص الفني ، تخضع الغلايات لما يلي:

· الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي عن طريق ضغط الاختبار أثناء التشغيل ، وبعد إعادة ترتيب العناصر الرئيسية أو إصلاحها ؛

الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي بضغط التشغيل مرة واحدة على الأقل في السنة ، وكذلك بعد التنظيف أو الإصلاحات الطفيفة التي لم تؤثر على الهياكل الرئيسية ؛

· اختبار هيدروليكي عن طريق اختبار الضغط مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات.

يجب أن يكون ضغط الاختبار 150٪ على الأقل من ضغط العمل ، ولكن في نفس الوقت يكون مساوياً أو أكثر من 0.2 ميجا باسكال. يتم الحفاظ على الغلاية عند قيمة ضغط معينة ، عادة لمدة 10 ... 15 دقيقة (ولكن ليس أقل من 5 دقائق). إذا لم يتم العثور على علامات التسرب ، أو التمزق ، أو "التمزق" ، أو تعرق الوصلات الملحومة أو المعدن الأساسي ، أو التشوهات المتبقية ، فعندئذ يتم التعرف على الغلاية على أنها صالحة للاستعمال. يتم إجراء الفحص من قبل لجنة مكونة من رئيس وحدة الإنتاج ، وأخصائي حماية العمال ، والشخص المسؤول عن تشغيل أوعية الضغط ، أو رئيس غرفة الغلاية. يتم تسجيل نتائج الاختبار في جواز سفر المرجل موضحًا تاريخ الاختبار التالي. يتم فحص الغلايات ذات الضغط العالي بواسطة مفتش Gosgortekhnadzor في وجود شخص مسؤول عن التشغيل الآمن.

أحكام عامة لتشغيل محطات الغلايات

يتم تشغيل الغلايات البخارية والماء الساخن وفقًا لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن في Rostekhnadzor ، وقواعد التشغيل الفني لمحطات الطاقة والشبكات (PTE) ، وقواعد السلامة الخاصة بـ أنظمة توزيع الغاز واستهلاك الغاز ، تعليمات من الشركات المصنعة ، تعليمات محلية: رسمية ، تحدد حقوق ومسؤوليات الموظفين ؛ التقنية ، والتي تحدد شروط التشغيل الآمن والاقتصادي للغلايات وعناصرها الفردية في فترات التشغيل المختلفة ؛ بشأن تدابير السلامة ، التي تشير إلى التدابير اللازمة لضمان ظروف العمل الآمن للموظفين ؛ الطوارئ ، والتي تشير إلى تدابير لمنع حدوث الحوادث والقضاء عليها ؛ الوثائق التنظيمية والفنية الأخرى.

تنطبق قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن على وحدات الغلايات البخارية بضغط يزيد عن 0.07 ميجا باسكال ووحدات غلايات الماء الساخن بدرجة حرارة ماء لا تقل عن 115 درجة مئوية. وهي تحدد متطلبات التصميم والتصنيع والإصلاح والمواد الخاصة بالمعدات المحددة ، وتشير إلى نطاق وكمية التركيبات ، ومعدات القياس ، والحماية ، وأجهزة التشغيل الآلي ، وتوفر أيضًا متطلبات معدات الخدمة.

يعتبر مصنع الغلايات منشأة إنتاج خطرة للغاية وبالتالي فهو يخضع لمتطلبات القوانين الفيدرالية رقم 116-FZ بتاريخ 21 يوليو 1997 (بصيغته المعدلة بالقوانين الفيدرالية رقم 122-FZ بتاريخ 7 أغسطس 2000 ، رقم 15 - منطقة حرة بتاريخ 10 يناير 2003 ، رقم 122 بتاريخ 22 أغسطس 2004) - منطقة حرة ، 09.05.2005 رقم 45-منطقة حرة ، 18.12.2006 رقم 232-منطقة حرة "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج" بتاريخ 27.12.2006. 2002 رقم 184-FZ "بشأن اللوائح الفنية".

يحدد القانون الاتحادي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج" الأسس القانونية والاقتصادية لضمان التشغيل الآمن للتعسف الخطر ؛ المرافق الحيوية ويهدف إلى منع الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة وضمان استعداد المنظمة التي تشغل منشآت الإنتاج الخطرة لتوطين هذه الحوادث المحتملة والقضاء عليها.

ينظم القانون الاتحادي "بشأن اللوائح الفنية" العلاقات الناشئة عن تطوير واعتماد وتطبيق وتنفيذ المتطلبات الإلزامية للمنتجات وعمليات الإنتاج والتشغيل والتخزين والنقل والبيع والتخلص. يحدد القانون متطلبات محتوى وتطبيق اللوائح الفنية ، ومبادئ التوحيد القياسي ، وقواعد تطوير المعايير والموافقة عليها ، وتنظيم الشهادة الإلزامية ، واعتماد هيئات إصدار الشهادات ، وتنفيذ رقابة الدولة على الامتثال اللوائح الفنية.

وفقًا للقانون الفيدرالي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج" ، فإن أساس السلامة الصناعية هو ترخيص الأنشطة (التصميم ، والبناء ، والتشغيل ، وإعادة البناء ، والتصنيع ، والتركيب ، والتعديل ، والإصلاح ، وما إلى ذلك) في مجال الصناعة سلامة؛ شهادة الأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة إنتاج خطرة ؛ فحص السلامة الصناعية للأجهزة التقنية ؛ متطلبات السلامة الصناعية لتشغيل منشأة إنتاج خطرة (ضمان تعيين موظفين في منشأة إنتاج خطرة تفي بمتطلبات التأهيل ذات الصلة ؛ وجود إجراءات قانونية تنظيمية ووثائق فنية تنظيمية في منشأة الإنتاج الخطرة التي تحدد قواعد إجراء العمل في منشأة إنتاج خطرة ؛ تنظيم وممارسة مراقبة الإنتاج على الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية ، وضمان توافر وتشغيل الأدوات والأنظمة اللازمة لمراقبة عمليات الإنتاج ، وضمان فحص السلامة الصناعية للمباني ، والتشخيصات واختبار الأجهزة التقنية في في الوقت المناسب ، وما إلى ذلك).

يتكون تشغيل غلايات البخار والماء الساخن ومعدات الغلايات من خدمة وحدات الغلايات والمعدات المساعدة (شفاطات الدخان والمراوح والمضخات والمداخن والمداخن).

وفقًا لـ PTE ، يجب أن يضمن موظفو غرفة الغلاية التشغيل الموثوق به لجميع المعدات الرئيسية والمساعدة ، وإمكانية تحقيق الناتج المقدر ، ومعلمات البخار والمياه. يحدد PTE المتطلبات الأساسية لتشغيل الغلايات والمعدات المساعدة (إشعال ، إيقاف التشغيل ، أوضاع التشغيل الأساسية ، شروط الإغلاق الفوري للمعدات).

توفر التعليمات الخصائص التقنية ووصفًا تفصيليًا للمعدات وإجراءات وشروط الصيانة والتحكم والإصلاحات ؛ يتم إعطاء القيم الحدية وانحرافات المعلمات والتوصيات الخاصة بالصيانة الآمنة وقواعد العمل الآمن لموظفي الصيانة.

يجعل تعقيد المعدات مطالب عالية على موظفي الصيانة في غرفة المرجل. يُطلب من جميع العمال المعينين حديثًا الذين ليس لديهم تخصص إنتاج أو تغييره الخضوع لتدريب مهني في نطاق متطلبات التأهيل وفقًا لكتيب التعريفة الموحدة والمؤهلات (ETKS). يتم تدريب العمال ، كقاعدة عامة ، في مجمعات التدريب ومؤسسات أخرى للصيانة المهنية الأولية ، والرقابة ، والإصلاحات ؛ يتم إعطاء القيم المحددة لتشكيل nic.

يخضع الأشخاص الذين تلقوا تدريبًا نظريًا وصناعيًا للتدريب الداخلي واختبار المعرفة في المؤسسات التي سيعملون فيها. خلال فترة التدريب ، تتم دراسة معدات غرفة المرجل ، وتعليمات الإنتاج وخطط التشغيل ، وقواعد السلامة والسلامة من الحرائق ، وقواعد Rostekhnadzor ، وتوصيف الوظائف. بعد ذلك ، قد يُسمح للمتدرب بأداء واجبات مكررة في مكان العمل تحت إشراف وتوجيه موظف متمرس لفترة ازدواجية لا تقل عن 10 نوبات عمل. يتم إيلاء اهتمام خاص لمشاكل الملاءمة المهنية ، والتأهب الفسيولوجي والنفسي للموظف. يتم تعيين الأشخاص الذين بلغوا سن 18 عامًا ولديهم تقرير طبي إيجابي. وبعد ذلك يتم إجراء فحص طبي مرة كل عامين.

يحتاج موظفو الخدمة إلى تعميق وتحسين معارفهم باستمرار وتحسين مهاراتهم. للقيام بذلك ، يجب تنظيم العمل لتحسين مهارات الموظفين. بالنسبة للمشغلين ، يتم إجراء اختبار سنوي لمعرفة طرق العمل الآمنة وطرق أداء العمل ، مرة كل عامين - وفقًا لـ PTE ، وقواعد السلامة من الحرائق ، وتوصيف الإنتاج والوظيفة.

1.2 تحضير وحدة المرجل والمعدات المساعدة لبدء التشغيل

يعد تشغيل المرجل عملية معقدة يتم إجراؤها بعد تركيب المرجل أثناء تشغيله ، وكذلك بعد إعادة البناء والإصلاح والإغلاق المجدول وغير المجدول للغلاية. يرتبط تنفيذ عملية البدء بالتنفيذ الدقيق بدقة وفقًا لتعليمات عدد كبير من الإجراءات المختلفة ، مع مراعاة التوزيع الصارم لواجبات الموظفين وتنسيق أعمالهم في ظروف عالية الكفاءة والانضباط الفني. يُسمح لأكثر الموظفين المؤهلين ببدء تشغيل الغلاية. يشرف مدير الوردية أو المشغل الأول على عمليات بدء تشغيل الغلاية.

يرتبط بدء تشغيل الغلاية بإشعالها ، والذي يسبقه فحص مفصل للوحدة للتحقق من صلاحيتها للخدمة والاستعداد للتشغيل. الفرن ، أسطح التسخين المشعة والحمل الحراري ، السخان الفائق ، موفر المياه ، سخان الهواء ، البطانة ، صمامات الانفجار ، البطانة ، المجمعات ، خطوط الأنابيب والتجهيزات ، أنابيب الغاز وزيت الوقود ، الشعلات ، المعلقات ، الدعامات ، عناصر الحماية والفواصل . عند فحص أسطح التسخين في الغلاية ، يتم الانتباه إلى وجود تشققات ونواسير وانتفاخات وآثار تآكل وتلوث الأنابيب. يجب إزالة جميع الأجسام الغريبة والحطام من الفرن وقنوات الغاز ، ويجب إغلاق فتحات مسار الهواء والغاز بإحكام.

فحص إزالة المقابس الموجودة على خط أنابيب الغاز والبخار والمياه وخطوط التطهير والصرف ؛ إمكانية صيانة المحركات وسهولة حركة صمامات البوابة ودوارات التوجيه المحورية لأجهزة عادم الدخان والمراوح ؛ قدرتهم على التحكم من الدرع الرئيسي ؛ تأريض المحركات الكهربائية وجود الزيت في المحامل ؛ إمدادات المياه لتبريدها. وجود أغلفة على آليات الدوران وحرية تدويرها. بعد فحص المعدات المساعدة ، يجب تشغيل آلياتها في وضع الخمول ، بينما يجب ألا يكون هناك طرق ، أو اهتزاز ، أو تسخين مفرط للمحامل ، أو محركات كهربائية.

يتم التحقق من قابلية تشغيل جميع تجهيزات الماء والبخار للغلاية وأجهزة بيان المياه وإمكانية تشغيل محركات الأقراص البعيدة. يتم فحص تشغيل أجهزة الإشعال والحماية ، وإمكانية تشغيل صمامات الأمان ، فضلاً عن إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل الأجهزة ، والمنظمين الأوتوماتيكي ، والتشابك ، والحماية ، والاتصالات التشغيلية ، والإضاءة ، ومعدات إطفاء الحرائق.

يجب التخلص من الأعطال التي تم الكشف عنها أثناء الفحص قبل بدء تشغيل الغلاية. في حالة حدوث عطل في وسائل الحماية التي تعمل على إيقاف الغلاية ، يمنع تشغيلها.

بعد فحص المعدات ، تبدأ الاستعدادات لإطلاق مسارات الغاز والهواء والماء والبخار ، والإشعال ، ومرافق البخار والغاز والزيت ، ونفخ الغلاية ، وما إلى ذلك. الفتحات) مفتوحة ، ودوارات توجيه المراوح ، وشفاطات الدخان ، ومخمدات الهواء المنظمة مغلقة.

قبل ملء الغلاية بالماء ، يتم إغلاق صمام إغلاق البخار الرئيسي ، ويتم فحص جميع صمامات التصريف والتطهير ؛ فتحات تهوية الأسطوانة وموفر المياه مفتوحة ؛ يتم تضمين النظارات التي تشير إلى الماء وصمامات المياه وزوج من مؤشرات المستوى المنخفض في وضع العمل ؛ يجب أن يكون مقياس الضغط على الأسطوانة في حالة جيدة ؛ يتم فتح أجهزة الإغلاق على خطوط أنابيب الإمداد أمام موفر المياه ؛ يتم فحص أجهزة الضبط - يجب إغلاقها بإحكام.

بالنسبة للغلايات التي تحتوي على موفر اقتصادي من الحديد الزهر ، يتم فتح مخمد يعمل مباشرة للسماح لـ SG بالمرور بواسطة الموفر. في حالة عدم وجود مجرى غاز جانبي ، يجب ضخ المياه باستمرار من خلال الموفر وإرسالها عبر خط الانزلاق إلى جهاز نزع الهواء. بالنسبة للغلايات ذات المقتصدات الفولاذية ، يفتح الصمام الموجود في خط إعادة التدوير.

لتزويد المرجل بالمياه ، من الضروري فتح صمام الإمداد وملء موفر المياه بالماء ؛ عندما يظهر الماء ، أغلق فتحة التهوية في مشعب مخرج الموفر. تمتلئ الغلاية بالماء حتى مستوى الاشتعال.

من أجل تجنب انتهاك كثافة الوصلات الدرفلة والتشوهات الحرارية الناتجة عن التسخين غير المتكافئ ، لا يُسمح بملء المرجل بالماء بدرجة حرارة تزيد عن 90 درجة مئوية في الصيف و 50 ... 60 درجة مئوية في الشتاء.

بعد ملء الغلاية بالماء ، من الضروري التحقق من إحكام الوصلات عن طريق فحص أنابيب التصريف. إذا لم يحدث انخفاض أو زيادة في مستوى الماء في أسطوانة الغلاية في غضون 0.5 ساعة بعد ملء الغلاية بالماء مع إغلاق صمام التغذية ، فيمكنك متابعة العمليات لإعداد المرجل لبدء التشغيل. إذا كان هناك جهاز للتسخين بالبخار للأسطوانة السفلية ، يتم فتح إمداد البخار من غلايات التشغيل ويتم تسخين الماء في الغلاية إلى درجة حرارة 90 ... 100 درجة مئوية.

قبل إطلاق غلاية تعمل بالغاز من الحالة الباردة ، يتم إجراء فحص مسبق لضيق أجهزة الإغلاق أمام الشعلات وصمامات إغلاق الأمان (اختبار ضغط التحكم). يتم تحديد ترتيب وطرق فحص ما قبل الإطلاق من خلال تعليمات الإنتاج. في مواقد الغاز الأوتوماتيكية والكتل ، والمجهزة حاليًا بالعديد من وحدات الغلايات ، يتم تثبيت الأجهزة لاختبار التسرب التلقائي.

عند التحضير لإشعال غلاية تعمل بالغاز ، يجب تطهير خط أنابيب الغاز إلى أجهزة الإغلاق الموجودة على الشعلات بالغاز من خلال شموع التطهير. للقيام بذلك ، من الضروري فتح صمام إغلاق الضربة القاضية على الممر وفتح جهاز القفل قليلاً عند الهبوط ، وفي غضون الوقت المحدد في تعليمات الإنتاج ، قم بتفجير خط أنابيب الغاز عبر شمعة التطهير.

يتم تحديد نهاية التطهير باستخدام محلل الغاز من خلال محتوى الأكسجين في خط أنابيب الغاز. في خط أنابيب الغاز المطهر ، يجب ألا يتجاوز محتوى الأكسجين 1٪.

قبل تشغيل مواقد الغاز أو مواقد زيت الوقود ، من الضروري تهوية الفرن وأنابيب الغاز ، باستخدام السحب الطبيعي أولاً ، ثم قسريًا. مع التهوية الطبيعية ، يتم فتح مخمدات ومخمدات مسار الغاز التي تنظم تزويد الهواء إلى الشعلات بشكل كامل. للتهوية القسرية ، يتم تشغيل عادم الدخان ، ثم المروحة ، وخلال 10 ... 15 دقيقة ، عندما يعملان معًا ، يقومون بتهوية مسار الدخان لوحدة الغلاية.

6.3 بدء تشغيل وحدة غلاية البخار

لا يمكن تشغيل وحدة الغلاية البخارية إلا بأمر كتابي من رئيس غرفة الغلاية. يتم تحديد تسلسل العمليات أثناء بدء تشغيل الغلايات من خلال حالتها الحرارية بعد فترة توقف مماثلة (في الإصلاح أو في الاحتياط). اعتمادًا على درجة تبريد وحدة الغلاية بعد الإغلاق السابق ، يتم تمييز البدايات عن الحالات الباردة ، وليس المبردة ، والحالات الساخنة والحالة الاحتياطية الساخنة. يتميز كل نوع من أنواع الشركات الناشئة بتقنية معينة. يتم البدء من الحالة الباردة لمدة 3-4 أيام أو أكثر بعد إيقاف التشغيل مع التبريد الكامل لوحدة الغلاية وعدم وجود ضغط فيها. في هذه الحالة ، فإن بدء التشغيل ، بدءًا من أدنى مستوى لدرجات الحرارة والضغط في وحدة الغلاية ، يكون له أطول مدة.

الموثوقية اشتعال شعلات الغاز مع إمداد الهواء القسري يعتمد بشكل أساسي على كثافة المخمدات التي تنظم إمداد الهواء إلى الموقد. يجب أن يتم اشتعال كل من الشعلات المركبة من جهاز إشعال فردي مركب في الفتحة التجريبية. يعتمد استقرار لهب المشعل على الخلخلة في الفرن وكثافة المخمد الذي ينظم إمداد الهواء إلى الموقد. لذلك ، قبل إدخال المشعل في الفرن ، من الضروري التأكد من أن المخمد الذي ينظم يتم إغلاق مصدر الهواء وضبط الفراغ في الجزء العلوي من الفرن وفقًا للتوصية الموصى بها لإشعال القيمة. يجب وضع شعلة الإشعال على الجانب وفي المنطقة المجاورة مباشرة للثغرة أو فوقها.

مع التشغيل المستقر للمُشعل ، يتم إمداد الموقد بالغاز بسلاسة بحيث لا يتجاوز ضغط الغاز 10 ... 15٪ من ضغط المضخة. يجب أن يتم اشتعال الغاز الخارج من الموقد على الفور. إذا لم يشتعل الغاز الذي يخرج من الموقد على الفور ، فمن الضروري إيقاف إمداد الموقد بسرعة وإشعاله وتهويته لمدة 10-15 دقيقة لإزالة الغاز من الفرن. لا يُسمح بإعادة إشعال الموقد إلا بعد إزالة الأسباب التي تحول دون بدء تشغيله الطبيعي.

بعد خروج الغاز من الموقد ، يتم تنظيم إمداد الهواء بحيث ينخفض ​​لمعان اللهب ، لكنه لا يخرج من الموقد. لتحسين أداء الموقد ، قم أولاً بزيادة ضغط الغاز بنسبة 10 ... 15٪ ، ثم ، على التوالي ، ضغط الهواء ، وبعد ذلك يتم استعادة قيمة الفراغ المحددة في الفرن. مع التشغيل المستقر للموقد الأول ، يتم إشعال الشعلات المتبقية بالتتابع.

ل اشتعال المراجل التي تعمل بالزيت بعد اكتمال تهوية الفرن وأنابيب الغاز (أثناء تشغيل عادم الدخان والمراوح) ، يتم إشعال فوهات زيت الوقود بدورها. لذلك ، على سبيل المثال ، قبل إشعال فوهة بالبخار لزيت الوقود ، من الضروري إغلاق الفتحات والمختلسون تمامًا ، وإيقاف إمداد الهواء إلى الفوهة ، وضبط الفراغ في الجزء العلوي من الفرن ، وضبطه على 10 ... 20 باسكال ، وتأكد من تحديد درجة حرارة تسخين زيت الوقود المطلوبة. ثم يجب عليك إدخال شعلة إشعال زيت الوقود في فتحة الإشعال. مع الاحتراق المستمر للشعلة ، يتم توفير القليل من الهواء والبخار أولاً إلى الفوهة ، ثم زيت الوقود عن طريق فتح صمام التحكم تدريجيًا. عندما يشتعل زيت الوقود ، من الضروري تعديل احتراقه عن طريق تغيير إمداد زيت الوقود والبخار والهواء. مع الاحتراق المستقر لزيت الوقود ، تتم إزالة شعلة الإشعال.

عند بدء تشغيل الغلاية ، يتم إيلاء اهتمام خاص للحفاظ على درجة الحرارة المحددة لمعدن الأجزاء ذات الجدران السميكة (الأسطوانة ، المجمعات ، أنابيب البخار ، التركيبات) ومعدل تسخينها. يعتمد اختيار تقنية التدفئة على حالتها الأولية. لضمان درجات حرارة موحدة حول محيط الأسطوانة ، وخاصة الأجزاء العلوية والسفلية ، يتم استخدام التسخين بالبخار ، حيث يتم تركيب أنابيب بخار مناسبة في الأسطوانة في الجزء السفلي.

عند إشعال الغلاية ، تتم مراقبة مستوى الماء في الحلة عن طريق أعمدة تشير إلى المياه على الأسطوانة ومن خلال مؤشرات المستوى المنخفض. في الغلايات ذات الضغط الذي يصل إلى 4 ميجا باسكال ، يتم تطهير أعمدة المياه عند ضغط 0.1 ميجا باسكال ومرة ​​أخرى قبل توصيل المرجل بخط أنابيب بخار مشترك. مع ارتفاع الضغط ، يرتفع مستوى الماء في الحلة. إذا تجاوز منسوب المياه الحد المسموح به ، فمن الضروري تصريف جزء من الماء من المرجل عبر خط التفريغ الدوري. عندما ينخفض ​​مستوى الماء بسبب تطهير وحدة الغلاية والسخان الزائد ، من الضروري إعادة ملء الغلاية بالماء.

في عملية إشعال الغلاية من الحالة الباردة ، من الضروري مراقبة التمدد الحراري للشاشات والأسطوانة والمجمعات وخطوط الأنابيب على طول المعايير المثبتة عليها. إذا كان هناك تأخير في تسخين أي شاشة ، فيجب نفخها في مصارف المجمعات السفلية لمدة 25 ثانية.

عندما يرتفع ضغط البخار في وحدة الغلاية فوق الغلاف الجوي ، سيبدأ البخار في الهروب من فتحات الهواء ، وبعد ذلك من الضروري إغلاق صمامات تنفيس الهواء وتفجير مقاييس ضغط الغلاية. يتم تسخين خط أنابيب البخار الرئيسي في نفس الوقت مع إشعال الغلاية. أثناء تسخين خط أنابيب البخار ، لا ينبغي السماح بالصدمات الهيدروليكية ، وإذا حدثت ، فمن الضروري تعليق التسخين ومعرفة سبب الصدمات الهيدروليكية والقضاء عليها.

يتم توصيل وحدة الغلاية بخط أنابيب بخار مشترك عند درجة حرارة قريبة من المحسوبة ، وعندما تصل إلى ضغط 0.05 ... 0.10 ميجا باسكال أقل من الضغط في خط أنابيب البخار المشترك. تفتح أجهزة القفل على خط البخار ببطء شديد لتجنب المطرقة المائية. ومع ذلك ، في حالة حدوث صدمات وصدمات هيدروليكية أثناء إدراج وحدة الغلاية في خط أنابيب البخار المشترك ، يتم تعليق إجراء التبديل على الفور ، ويتم تقليل الاحتراق في الفرن عن طريق فتح الصمام ، ويتم تفجير السخان الفائق وإخراج زيادة تصريف خط أنابيب البخار.

6.4 صيانة معمل المرجل اثناء التشغيل

صيانة تركيب المرجل هي عملية تشمل مراقبة تشغيل التركيب وإدارة أجهزته والآليات المساعدة من أجل تنظيم عملية العمل في الغلاية.

للتحكم في التشغيل ، تم تجهيز الغلاية بأجهزة موجودة في الوحدة نفسها وعلى الواقي الحراري. لتنظيم العملية ، تحتوي وحدة الغلاية على أدوات تحكم مع محركات الأقراص مباشرة في مكان تركيبها أو مع محركات الأقراص البعيدة. لذلك ، يتم التحكم عن بعد عن طريق المحركات الكهربائية من لوحة التحكم في الغلاية.

مهام الصيانة الحرجة وحدات غلايات البخار الحفاظ على ضغط البخار المحدد والإنتاجية (الحمل) للغلاية وفقًا لتعليمات خريطة النظام ، ويرد مثال تقريبي لها في الجدول. 6.1 ، بالإضافة إلى الحفاظ على درجة الحرارة المحددة للبخار المحمص ، والتزويد المنتظم لوحدة الغلاية بالماء ، والحفاظ على مستوى الماء الطبيعي في الأسطوانة ، وضمان النقاء الطبيعي للبخار المشبع ، والاهتمام بجميع معدات وحدة الغلاية.

الجدول 6.1

خريطة نظام تقريبية لتشغيل وحدة الغلاية البخارية DKVr-10-13

"اعتماد" كبير المهندسين للمشروع

	معامل	قياسات	سعة البخار ، طن / ساعة
	ضغط البخار في أسطوانة الغلاية
	عدد الشعلات العاملة
	ضغط الغاز أمام الشعلات
	ضغط الهواء الأساسي قبل الشعلات
	ضغط الهواء الثانوي قبل الشعلات
	فراغ في فرن الغلاية
	درجة حرارة مياه التغذية
	ضغط مياه التغذية
	معامل الهواء الزائد خلف وحدة المرجل
	درجة حرارة غاز المداخن
	فقدان الحرارة بغازات المداخن
	فقدان الحرارة من الاحتراق الكيميائي غير الكامل
	فقدان الحرارة من خلال الأسوار الخارجية
	الكفاءة الإجمالية لوحدة المرجل
	استهلاك الحرارة للاحتياجات الخاصة
	صافي كفاءة وحدة المرجل
	استهلاك الوقود

ملحوظة. نوع الشعلات - نوع زيت الغاز GMG-2.5.

تم تجميع خريطة النظام

موقف عامل منظمة التكيف

في العمل وحدة غلاية الماء الساخنمن الضروري توفير جدول درجات الحرارة لإطلاق الطاقة الحرارية (الجدول 6.2) ، والذي يوجهه المشغل في عمله عند تحديد معلمات التشغيل الخاصة بالتركيب.

صيانة ضغط البخار وإنتاجية وحدة المرجل. اعتمادًا على طريقة تشغيل منزل المرجل ، يمكن أن تعمل المعدات الرئيسية بشكل أو بآخر لفترة طويلة بشكل ثابت (الأساسي)الوضع. يمكن أن يحدث انتهاك النظام الثابت بسبب تغير في إطلاق الحرارة في الفرن وإمدادات المياه ، وكذلك عن طريق نقل الحمل من وحدة غلاية إلى أخرى.

تتمثل المهمة الرئيسية للموظفين الذين يخدمون المرجل في الحفاظ على أكثر الأساليب الاقتصادية لاحتراق الوقود ، والتي تحدد بشكل أساسي الكفاءة الحرارية للغلاية. وبالتالي ، يتم تحقيق أقصى قدر من الكفاءة لوحدة المرجل التي تعمل على الوقود الغازي والسائل مع الحد الأدنى من الخسائر الحرارية الإجمالية مع غازات المداخن ومن عدم اكتمال الاحتراق الكيميائي. يعتمد فقد الحرارة مع غازات العادم على معامل الهواء الزائد في الفرن ، ومستوى شفط الهواء عبر قنوات غاز الغلاية ودرجة حرارة غازات المداخن ، ويعتمد فقد الحرارة من عدم اكتمال الاحتراق الكيميائي على معامل الهواء الزائد عند عند مخرج الفرن وتوزيع الهواء والغاز فوق الشعلات.

وبالتالي ، عند صيانة وحدة الغلاية ، يجب على المشغل مراقبة درجة الحرارة ومعامل الهواء الزائد في غازات المداخن عند مخرج وحدة الغلاية (وفقًا لمحتوى O2 أو CO2) والغاز وضغط الهواء أمام الشعلات . للحصول على أكبر كفاءة لوحدة الغلاية ، من الضروري الحفاظ على وضع الاحتراق وفقًا لخريطة النظام ، والتي يتم تجميعها وفقًا لنتائج الاختبارات الخاصة للغلاية ، عند تحديد أعلى كفاءة لكل من الأحمال قيد الدراسة.

يتم الحفاظ على ضغط البخار الطبيعي في الغلاية من خلال تنظيم عمل الفرن.

الجدول 6.2 جدول درجات الحرارة التقريبية لتزويد الطاقة الحرارية

تشير الزيادة في ضغط البخار فوق المعيار إلى سعة بخار مفرطة لوحدة الغلاية ، ومن أجل تقليلها ، من الضروري تقليل إمداد الفرن بالغاز والهواء. على العكس من ذلك ، يشير انخفاض ضغط البخار إلى عدم كفاية سعة البخار لوحدة الغلاية ، ومن أجل زيادتها ، من الضروري زيادة إمداد الغاز والهواء. انحرافات ضغط البخار ناتجة عن التغيرات في تدفق البخار عند المستهلك ، وكمية الغاز التي يتم توفيرها للفرن ودرجة حرارة مياه التغذية. لذلك ، فإن تنظيم ضغط البخار في وحدة الغلاية يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتنظيم إنتاج البخار ويتم تنفيذه عن طريق تغيير معدل تدفق الوقود والهواء الذي يتم توفيره للفرن وإنشاء المسودة المناسبة.

أثناء تشغيل وحدة الغلاية ، من الضروري مراقبة عملية الاحتراق بصريًا في الفرن من خلال المختلسون. وفقًا لنتائج مراقبة الشعلة ، يتم اتخاذ قرارات معينة من أجل تحقيق احتراق جيد وصحيح. علامات الاحتراق الجيد: الشعلة تملأ غرفة الاحتراق بالتساوي ؛ لون معين للشعلة وطولها (حسب نوع الشعلات) ؛ يجب أن ينتهي الاحتراق في غرفة الاحتراق ، ويجب أن تكون نهاية الشعلة نظيفة.

حافظ على درجة حرارة البخار العادية. عندما تعمل الغلاية بحمل ثابت زمنيًا ، تكون انحرافات درجة حرارة البخار المحمص عن القيمة المتوسطة صغيرة ولا يلزم عملياً التحكم في درجة الحرارة.

تنشأ الحاجة إلى التحكم في درجة حرارة البخار شديد السخونة عند إنشاء وضع الاحتراق الأمثل أو تغيير حمل المرجل. قد تحدث زيادة في درجة حرارة البخار المحمص بسبب زيادة حمولة المرجل ؛ الهواء الزائد في الفرن خفض درجة حرارة مياه التغذية ؛ تقليل تدفق مياه التبريد من خلال جهاز إزالة التسخين. إذا تم بالفعل استنفاد سعة جهاز إزالة الحرارة تمامًا ، وكانت درجة حرارة البخار المفرط أعلى من المعتاد ، فمن الضروري تقليل الهواء الزائد في الفرن إلى حد مقبول ؛ تقليل اختيار البخار المشبع ؛ تقليل الحمل على المرجل.

تغذية وحدة المرجل بالماء. أثناء تشغيل وحدة الغلاية ، من الضروري الحفاظ على إمدادها الطبيعي بالمياه ، أي تأكد من توازن المواد بين الماء والبخار. يتم تنظيم إمداد الغلاية بالماء تلقائيًا أو يدويًا. من خلال التنظيم الأوتوماتيكي ، يتم ضمان إمداد منتظم بالمياه للغلاية وفقًا لمعدل تدفق البخار ويتم الحفاظ على مستوى الماء المحدد مسبقًا في الأسطوانة.

يتحكم المشغل في التشغيل الصحيح للمنظمين لتغذية المرجل بالماء باستخدام الأدوات التي تشير إلى مستوى الماء في الأسطوانة (مقاييس المياه ، مؤشرات المستوى المنخفض). يجب أن يتقلب الماء في الأعمدة التي تشير إلى الماء بشكل طفيف باستمرار حول المستوى الطبيعي (في منتصف ارتفاع الزجاج). يمكن أن يكون مستوى الماء الهادئ تمامًا في الأعمدة علامة على انسداد أنابيب قياس الزجاج. يجب عدم السماح للمستوى بالاقتراب من المواضع المحددة (العلوية والسفلية) لتجنب فقد المستوى من المنطقة المرئية لزجاج المقياس.

نظام الماء لوحدة المرجل. يتم ضمان تشغيل وحدة الغلاية دون الإضرار بعناصرها بسبب ترسبات الحجم والحمأة وزيادة قلوية مياه الغلاية إلى حدود خطيرة من خلال نظام المياه. يتم الحفاظ على محتوى الملح المحدد في ماء الغلاية عن طريق النفخ المستمر. لإزالة الحمأة من النقاط المنخفضة ، يتم تفجير الوحدة بشكل دوري (تصريف مياه الغلاية).

مع النفخ المستمر ، يتم فقد قدر كبير من الحرارة. عند ضغط بخار قدره 1 ... 1.3 ميجا باسكال ، فإن كل 1٪ من التفريغ ، الذي لا يتم استخدام حرارته ، يزيد من استهلاك الوقود بحوالي 0.3٪. يمكن استخدام حرارة التفجير المستمر في الفواصل المركبة خصيصًا للحصول على بخار ثانوي. تستخدم صمامات الإبرة للتحكم في كمية التفريغ المستمر. من المجمع المشترك للتفريغ المستمر ، يدخل الماء إلى الفاصل ، حيث يغلي جزء منه نتيجة لتقليل الضغط. يتم إرسال البخار الناتج إلى جهاز نزع الهواء ، ويتم إرسال الماء لتسخين المياه الخام التي يتم توفيرها إلى موقع معالجة المياه الكيميائية.

يتم تحديد توقيت ومدة عمليات التطهير الدورية من خلال تعليمات الإنتاج. قبل هذا التطهير ، تأكد من أن مضخات التغذية تعمل بشكل صحيح ، وأن هناك مياه في خزانات التغذية ، وقم بتغذية المرجل إلى المستوى العلوي على زجاج مؤشر المياه. يتم إجراء التطهير بالترتيب التالي: الأول ، والثاني في الدورة ، ثم يتم فتح الصمام الأول على أنبوب التطهير ، وبعد تسخين خط أنابيب التطهير ، يتم إجراء التطهير الفعلي ، والذي يتم خلاله الماء يتم مراقبة المستوى في أسطوانة الغلاية باستمرار باستخدام زجاج مقياس الماء. في حالة حدوث صدمات هيدروليكية في خط الأنابيب ، يتم إغلاق صمام التطهير على الفور حتى تتوقف طرق خط الأنابيب ، ثم يتم فتح الصمام تدريجيًا مرة أخرى. في نهاية عملية التطهير ، يتم إغلاق الصمامات - أولاً على طول مجرى المياه ، ثم الثانية.

صيانة معدات الغلايات. أثناء تشغيل وحدة الغلاية ، من الضروري مراقبة حالة صمامات الإغلاق والتحكم ، وشد الغدد في حالة ضعفها ومرور الماء أو البخار. في حالة وجود عيوب في الحشيات وتسرب التركيبات ، يتم إصلاحها. يتم فحص صلاحية صمامات الأمان في كل وردية من خلال فتحها بعناية ("التقويض").

يتم التحقق من إمكانية خدمة مقياس الضغط في كل نوبة من خلال ضبط المؤشر على "صفر" ("الضبط على الصفر") عن طريق إغلاق الصمام الثلاثي لمقياس الضغط ببطء وتوصيله بالجو. بعد التأكد من أن إبرة مقياس الضغط قد انتقلت إلى "الصفر" ، أعد بعناية الصمام ثلاثي الاتجاهات إلى وضع العمل الخاص به ، محاولًا عدم ترك الماء خارج أنبوب السيفون لتجنب ارتفاع درجة حرارة الزنبرك وتلف الضغط قياس. لفحص مقياس الضغط ، بشكل دوري (مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر) تتم مقارنة قراءاته مع قراءات مقياس ضغط التحكم.

يتم فحص قابلية تشغيل أعمدة تحديد المياه على الأسطوانة عن طريق نفخها بالترتيب التالي: يتم فتح صمام التطهير ، ويتم نفخ زجاج مقياس المياه وأنابيب الماء والبخار في نفس الوقت ؛ يتم إغلاق صنبور الماء ويتم نفخ أنبوب البخار وزجاج المقياس ؛ يفتح صنبور الماء ويغلق صنبور البخار - يتم نفخ أنبوب الماء وزجاج مقياس المياه ؛ يفتح صمام البخار ويغلق صمام التطهير ، أي أن مستوى الماء في زجاج القياس مضبوط على وضع التشغيل ويتم فحص مستوى الماء في الأسطوانة.

يجب تنفيذ جميع عمليات التطهير ببطء ، مع ارتداء نظارات واقية للعين مع ارتداء القفازات دائمًا.

أثناء تشغيل المرجل ، من الضروري مراقبة كثافة تجهيزات الغاز وأنابيب الغاز بعناية. بشكل دوري ، مرة واحدة على الأقل في كل وردية ، تحقق من تسرب الغاز بواسطة محتوى الميثان في الغرفة ؛ إذا كان هناك أكثر من 1٪ ميثان في الهواء ، حدد التسربات واتخذ الإجراءات اللازمة للتخلص منها.

من الضروري مراقبة حالة بطانة الغلاية ، وكثافة غرف التفتيش والفتحات ، وفحصها أثناء الالتفافية ، وكذلك ، وفقًا لقراءات عداد الأكسجين ، التحكم في إمكانية الشفط على طول المسلك. يجب أيضًا ، عند فتح الفتحات ، الاستماع إلى الأصوات الموجودة في الفرن وأنابيب الغاز لتحديد الأضرار المحتملة للأنابيب المصحوبة بزيادة الضوضاء.

من الضروري بشكل دوري التحقق من عمل عوادم الدخان والمراوح ومضخات الغلايات. يتم فحص درجة حرارة ساكن المحركات الكهربائية والمحامل عن طريق اللمس ؛ يجب أن تكون ضوضاء الآلات الدوارة رتيبة ، بدون صدمات حادة تشير إلى الاحتكاك ، وبدون اهتزازات ، والتي يتم فحصها أيضًا عن طريق اللمس في قاعدة المحامل وألواح القاعدة ؛ يجب إحكام ربط صواميل البراغي الأساسية للمحركات الكهربائية والمضخات وعوادم الدخان والمراوح.

كل ساعتين ، من الضروري تسجيل قراءات الأجهزة في سجل التحول.

مميزات صيانة غلايات الماء الساخن. عندما تكون الغلاية قيد التشغيل ، يجب أن تكون درجة حرارة الماء الداخل للغلاية أعلى من درجة حرارة نقطة الندى ، أي على الأقل 60 درجة مئوية. يتم تحقيق ذلك عن طريق خلط الماء الخارج من المرجل بمياه الشبكة العائدة ، أي عن طريق إعادة تدوير الماء الساخن ، والذي ينص عليه مخطط توصيل المرجل بالشبكة.

يتم توفير الماء الساخن من رأس مخرج الغلاية بواسطة مضخة إعادة تدوير إلى رأس المدخل ، والخلط مع مياه شبكة العودة ، يؤدي إلى تسخينه. يتم تحقيق درجة الحرارة المحددة للماء ونظام التسخين من خلال توجيه تدفق العودة إليه على طول العبور. عند تنظيم تدفق المياه التي يتم توفيرها لإعادة التدوير ، من الضروري التأكد من أن تدفق المياه عبر المرجل دائمًا أعلى من الحد الأدنى المسموح به لظروف الغليان.

6.5. الاغلاق المخطط لوحدة المرجل

يتم تنفيذ الإغلاق المخطط لوحدة الغلاية وفقًا للأمر المكتوب الصادر عن رئيس غرفة الغلاية. يتم تحديد تقنية إيقاف التشغيل وحجم وتسلسل العمليات حسب نوع وحدة الغلاية والوقود المستخدم ونوع الإغلاق. وفقًا للحالة الحرارية النهائية لوحدة الغلاية ، يتم تمييز نوعين من عمليات الإغلاق - بدون تبريد الجهاز وتبريده. الاغلاق بدون تباطؤ يتم تنفيذه عندما يتم نقل المرجل إلى الاحتياطي الساخن وللأعمال الصغيرة ، كقاعدة عامة ، خارج المرجل. تهدئة الاغلاق يتم تنفيذه من أجل تنفيذ أعمال الإصلاح لفترة أطول ، ويعتمد اكتمال التبريد على نوع الإصلاح المقترح.

في المرجل في وضع الاستعداد الساخن من الضروري اتخاذ تدابير للحفاظ على الضغط لفترة أطول ولزيادة تراكم الحرارة في الجهاز. للقيام بذلك ، بعد تهوية الفرن ومجاري الغاز ، يتم إغلاق مسار الهواء والغاز عن طريق إغلاق المخمدات ودوارات التوجيه الخاصة بشفاطات الدخان ومراوح السحب. يحظر إبقاء وحدة الغلاية في وضع الاستعداد الساخن دون فصلها عن خط أنابيب البخار. للحفاظ على الضغط في الغلاية ، يُسمح بالتسخين الدوري. عندما تكون الغلاية في الاحتياطي الساخن ، يجب أن يكون موظفوها في أماكن عملهم.

في توقف الغلاية من الضروري تقليل الإمداد بالوقود والانفجار ، والحفاظ على فراغ في الفرن ؛ في الوقت نفسه ، من الضروري مراقبة مستوى الماء في الحوض باستخدام أعمدة تدل على المياه. لتقليل الإمداد بالوقود الغازي أو السائل ، يتم تقليل ضغط الهواء تدريجياً ، ثم الغاز أو زيت الوقود أمام الشعلات ، مما يحافظ على الفراغ المطلوب عند مخرج الفرن. عندما يتم الوصول إلى القيم الدنيا المحددة لضغط الوقود ، يتم إطفاء الشعلات بدورها.

بعد توقف إمداد الوقود للغلاية ، يتم إغلاق صمام البخار الرئيسي ، أي يتم فصل الغلاية عن خط البخار ، ويتم فتح جهاز التسخين الفائق. لفترة معينة ، وفقًا لتعليمات الإنتاج ، يتم تهوية الفرن وقنوات الغاز ، وبعد ذلك يتم إيقاف المراوح ، ومن ثم يتم وضع عادم الدخان ، وبوابات الدخان وشفرات دوارات التوجيه المحورية لشفاطات الدخان والمراوح مغلق.

املأ أسطوانة الغلاية بالماء حتى العلامة العلوية في عمود الماء وحافظ على هذا المستوى حتى يتم تصريف الماء. يُسمح بنزول الماء من غلاية الأسطوانة المتوقفة بعد أن يتم تقليل الضغط فيها إلى الغلاف الجوي. بعد إيقاف الغلاية لا يسمح بفتح الفتحات وغرف التفتيش حتى تبرد.

في فصل الشتاء ، في غلاية مملوءة بالماء ، من أجل تجنب إزالة الجليد ، يجب إنشاء مراقبة دقيقة لكثافة مسار الهواء والغاز ، وأسطح التدفئة وخطوط التطهير والصرف ، والسخانات ، وخطوط الدفع ، وأجهزة الاستشعار للأجهزة والأتمتة . يجب أن تكون درجة الحرارة داخل الفرن ومجاري الغاز أعلى من 0 درجة مئوية ، حيث يتم تسخين الفرن وقنوات الغاز بشكل دوري عن طريق تشغيل محارق الزيت أو توفير الهواء الساخن من الغلايات المجاورة ، ومراقبة كثافة البوابات ، وغرف التفتيش والفتحات. في غلايات الماء الساخن ، يجب ضمان دوران الماء عبر الغلاية.

6.6. توقف طارئ لوحدة المرجل

أثناء تشغيل وحدة الغلاية ، يمكن أن يحدث تلف فيها ، ويمكن أن تحدث أعطال تؤدي إلى حدوث حالات خطيرة ، محفوفة بفشل المعدات أو وحدة الغلاية ككل ، وتدميرها مع خسائر مادية كبيرة وإصابات بشرية. يمكن القضاء على المخالفات والعيوب المكتشفة مع مراعاة الضرر دون إيقاف وحدة المرجل أو التوقف الفوري الإجباري.

أساس حسن سير عمليات الاستجابة للطوارئ هو الحفاظ على المعدات والوقاية من إلحاق أضرار جسيمة بها (بسبب التصرفات غير الصحيحة للأفراد أو التأخير في التخلص من وقوع حادث) ، وكذلك استبعاد احتمال حدوث إصابة. للأفراد. يجب إيقاف أي معدات تظهر عيوبًا تشكل تهديدًا لحياة الأفراد على الفور. في حالة وقوع حادث عند تقاطع نوبتين ، فإن العاملين في نوبة الاستلام يشاركون في تصفية الحادث وتنفيذ أوامر موظفي الوردية لتصفية الحادث. قد يشارك موظفو الإصلاح والعاملون في ورش العمل الأخرى في تصفية الحادث.

يتم تحديد تقنية الإغلاق الطارئ لوحدة الغلاية حسب نوع الحادث ولحظة تحديد أسبابه. مبدئيًا ، حتى لحظة تحديد سبب الحادث ، ولكن ليس أكثر من 10 دقائق ، يتم إيقاف التشغيل بأقل قدر ممكن من التبريد للمعدات (مع الحفاظ على ضغط التشغيل وإغلاق مسار الغاز والهواء). إذا تم تحديد سبب الحادث والتخلص منه في غضون 10 دقائق ، فسيتم بعد ذلك تشغيل وحدة الغلاية من حالة الاستعداد الساخنة. إذا لم يتم تحديد سبب الحادث خلال هذه الفترة ، فعندئذٍ ، كما في حالة تعطل المعدات ، يتم إيقاف وحدة الغلاية.

الإغلاق الفوري الإلزامي لوحدة المرجل يقضي الموظفون زيادة أو نقصانًا غير مقبول في مستوى الماء في الأسطوانة ، بالإضافة إلى فشل أجهزة الإشارة (بسبب أعطال منظمات الطاقة ، وتلف صمامات التحكم ، وأجهزة التحكم الحراري ، والحماية ، والأتمتة ، وانقطاع التيار الكهربائي ، وما إلى ذلك) ؛ فشل جميع عدادات تغذية المياه ؛ إغلاق جميع مضخات التغذية ؛ زيادة غير مقبولة في الضغط في مسار الماء البخاري وفشل صمام أمان واحد على الأقل ؛ تمزق أنابيب مسار بخار الماء أو ظهور تشققات ، تورمات ، فجوات في اللحامات للعناصر الرئيسية للغلاية ، في خطوط أنابيب البخار ، والتجهيزات.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيقاف الغلايات عند توقف الاحتراق وعند حدوث انخفاض أو زيادة غير مقبولة في ضغط الغاز وانخفاض ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم ؛ في حالة حدوث انخفاض غير مقبول في تدفق الهواء أمام الشعلات والفراغ في فرن الغلاية ، بسبب إغلاق جميع المراوح وشفاطات الدخان ، على التوالي ؛ انفجارات في الفرن ، في مجاري الغاز ؛ تسخين الحزم الحاملة للإطار وانهيار البطانة ؛ حريق يهدد الأفراد والمعدات وإمدادات الطاقة لنظام التحكم عن بعد لصمامات الإغلاق وأنظمة الحماية المقابلة ؛ فقدان الجهد في خطوط التحكم والآلات عن بعد والآلي.

يجب أيضًا إيقاف غلايات الماء الساخن عندما ينخفض ​​تدفق الماء والضغط أمام المرجل عن الحد الأدنى المسموح به للقيمة.

6.7 الأعطال والحوادث في غرفة المرجل. تلف عناصر وحدة الغلاية

تتسبب حوادث وأعطال معدات الغلايات في تعطل الوحدة ، مما يؤدي إلى نقص إمدادات الكهرباء والطاقة الحرارية (البخار والمياه الساخنة) للمستهلكين. يجب التعامل مع جميع حالات الطوارئ والأعطال الجسيمة في تشغيل الغلاية ومعداتها وتحديد الأسباب ومراعاة تصرفات العاملين. من أجل منع الحوادث المحتملة ، في غرف الغلايات ولتطوير إجراءات واثقة من الموظفين في حالات الطوارئ ، يتم إجراء تدريب على الاستجابة للطوارئ بانتظام لموظفي الصيانة ، حيث يتم إنشاء أنواع مختلفة من الحوادث بشكل مشروط ويتم التحكم في عمل الموظفين. بعد هذا التدريب ، يتم إجراء تحليل للعمل الذي تم إجراؤه وتقييم كفاءة وصحة إجراءات موظفي المناوبة.

الحوادث نتيجة الإفراط في التغذية وتسرب المياه في الغلاية. مع زيادة تغذية الأسطوانة بشكل كبير ، يتم إلقاء مياه الغلاية ، مع البخار ، في السخان الفائق ، ومن هناك (إذا لم يكن لديه وقت للتبخر) يمكن تنفيذه في خط أنابيب البخار. عند التحرك مع البخار بسرعات عالية جدًا ، يتسبب الماء في حدوث المطرقة المائية ، والتي تكون أحيانًا قوية جدًا بحيث يمكن أن تتسبب في تلف خطوط البخار.

مع وجود تسرب عميق للمياه في الغلاية دون المستوى المسموح به ، فإن معدن الغلاية وأنابيب الغربال وأجزاء من البراميل المسخنة بالغازات الساخنة تسخن بشكل مفرط ، مما يؤدي إلى فقدان قوتها وتشوهها وأحيانًا تنكسر ، و تنفجر أسطوانة الغلاية. عادة ما يصاحب الانفجار دمار كبير مع عواقب وخيمة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن انسداد الأنابيب الموصلة للأسطوانة بأعمدة تشير إلى الماء يسبب تشويهًا لمستوى الماء في أكواب قياس المياه ، ولا يتوافق مع الوضع الفعلي لمستوى الماء في أسطوانة الغلاية. في الوقت نفسه ، يؤدي انسداد صمام البخار أو أنبوب التوصيل من الأسطوانة إلى هذا الصمام إلى زيادة سريعة في مستوى الماء في زجاج المقياس ، ويصاحب انسداد أنبوب الماء المتصل أو صمام المياه زيادة أبطأ في بسبب التكثيف التدريجي للبخار في عمود مؤشر المياه.

في حالة حدوث انخفاض ملحوظ في منسوب الماء في الغلاية أي "ترك" المستوى أقل من الحد الأدنى المسموح به عند الضغط العادي للمياه في خط الإمداد والبخار ، فمن الضروري تطهير أعمدة إشارة المياه والتأكد من صحة قراءاتها ؛ تحقق من تشغيل منظم الطاقة ، وإذا كان من الصعب القضاء على العيب ، فانتقل إلى التنظيم اليدوي ، وزد من إمداد الطاقة إلى المرجل ؛ تحقق من قابلية مضخات التغذية للخدمة ، وفي حالة حدوث تلف ، قم بتشغيل المضخات الاحتياطية ؛ أغلق صمام التفريغ المستمر وتحقق من إحكام جميع صمامات تفريغ الغلاية ؛ تحقق بصريًا وسمعيًا من وجود تسرب في اللحامات والأنابيب والفتحات (بالضوضاء). إذا استمر مستوى الماء في الانخفاض وكان بالفعل أعلى بمقدار 25 مم من الحافة السفلية للزجاج المقياس ، فيجب عندئذٍ إيقاف وحدة الغلاية في حالات الطوارئ.

عند إعادة تغذية الغلاية ، عندما يرتفع منسوب المياه إلى أعلى مستوى مسموح به عند الضغط العادي في الغلاية وفي خط التغذية ، من الضروري تفجير الأعمدة التي تشير إلى المياه والتأكد من صحة قراءاتها ؛ تحقق من تشغيل منظم الطاقة الأوتوماتيكي ، وإذا كان معيبًا ، فانتقل إلى التنظيم اليدوي ، وقلل من إمداد الطاقة إلى المرجل. إذا استمر منسوب المياه في الارتفاع ، على الرغم من التدابير المتخذة ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل تغذية الغلاية وزيادة التفريغ المستمر ؛ افتح التطهير المتقطع بعناية ، ولكن بمجرد أن يبدأ مستوى الماء في الانخفاض ، أوقف التطهير.

إذا كان مستوى الماء "يسارًا" خلف الحافة العلوية لزجاج مقياس الماء ، فمن الضروري القيام بإغلاق طارئ لوحدة الغلاية.

تلف الغلايات وأنابيب الغربلة وأنابيب التغذية والبخار. تظهر تجربة تشغيل الغلايات البخارية أن تلف الغلايات وأنابيب الغربال يحدث غالبًا بسبب انتهاكات نظام المياه بسبب التشغيل غير المرضي للمعالجة الكيميائية للمياه ، وفشل نظام الفوسفات الصحيح ، وما إلى ذلك. تكون أسباب تمزق الأنابيب ، عملها ، تآكل أو تآكل الأنابيب ، رداءة جودة تصنيعها وتركيبها ، عدم تناسق المواد المستخدمة ، إلخ.

في بعض الأحيان ، يتم ملاحظة تشققات حلقية في نهايات الغلاية وأنابيب الغربال ملفوفة في براميل أو مجمعات. سبب هذا الضرر هو عدوانية مياه الغلايات والضغوط الإضافية المحلية الكبيرة بسبب استحالة التمدد الحراري الحر للأنابيب أو المجمعات بسبب تثبيتها في نقاط المرور عبر البطانة ، إلخ. يتم ملاحظة الخطوط بشكل أقل تكرارًا من الانقطاعات في أنابيب أسطح التسخين ، ومع ذلك ، من حيث عواقبها المدمرة ، فإن هذه الأضرار أكثر خطورة.

نظرًا لزيادة مخاطر الأعمال المدمرة أثناء فترات الراحة ، من الضروري التحقق بانتظام من حالة خطوط الأنابيب. يتم إجراء الفحص وفقًا لتعليمات المراقبة والتحكم في معدن خطوط الأنابيب والغلايات. أثناء عمليات التفتيش هذه ، يجب اختيار الأجزاء التالفة من خطوط الأنابيب واستبدالها لاحقًا في الوقت المناسب. تحدث معظم الانتهاكات في مناطق المنحنيات ، بالقرب من تركيب التعزيزات ، وفي أماكن الانتقال من سماكة إلى أخرى ، في أماكن الوصلات الملحومة.

العلامات الخارجية لتمزق الغلاية أو الشاشة الخشنة هي انخفاض سريع في مستوى الماء في براميل الغلاية ، على الرغم من زيادة إمدادها بالمياه: تباين كبير بين كتلة مياه التغذية التي تدخل الغلاية وكتلة البخار المتولدة عن الغلاية ، والتي يتم تحديدها من خلال قراءات الجهاز ؛ ضوضاء بخار قوية في الفرن أو مداخن الغلايات ؛ زيادة الضغط في الفرن وطرد الغازات من البطانة السائبة وفتحات النظارة.

حوادث وأعطال السخانات الفائقة. يعتبر السخان الفائق أحد العناصر الأقل موثوقية لوحدة الغلاية. النوع الرئيسي من الحوادث فيه هو احتراق الملفات بسبب الزيادة المفرطة في درجة حرارة جدار الأنبوب بالنسبة للقيمة المحسوبة. من الممكن حدوث زيادة في درجة حرارة جدار الملفات بسبب التوزيع غير المتكافئ لدرجات حرارة SG على طول عرض مجرى الغاز ، حيث يوجد جهاز التسخين الفائق ؛ التوزيع غير المتكافئ للبخار على الملفات ؛ انجراف أنابيب التسخين الفائق بالأملاح ، مما يؤدي إلى تدهور انتقال الحرارة من جدران الأنبوب إلى البخار.

غالبًا ما يكون هناك أعطال في تشغيل السخان الفائق ، يتم التعبير عنها في زيادة مفرطة في درجة حرارة البخار شديد السخونة. أسباب ذلك هي التغيير في درجة وجودة الوقود ؛ زيادة حمولة المرجل زيادة درجة حرارة SG أمام السخان الفائق ؛ انخفاض في درجة حرارة مياه التغذية.

حوادث وأعطال موفرات المياه. يحدث الضرر الذي يلحق بموفرات لفائف الصلب بشكل أساسي بسبب تآكل الأنابيب الداخلية والخارجية. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم ملاحظة النواسير والتمزقات في أماكن لحام الملفات ، مما يشير إلى الجودة غير المرضية لأعمال اللحام.

يحدث التآكل الداخلي للأنابيب عادة عندما يتم تغذية المقتصد بمياه غير منزوعة الهواء مع نسبة عالية من الأكسجين أو ثاني أكسيد الكربون. يعد التآكل الخارجي للمقتصد أكثر شيوعًا عند تشغيل الغلايات على الوقود الحامض. من أسباب التآكل الخارجي التبريد والتكثف على جدران أنابيب بخار الماء وثاني أكسيد الكبريت الموجود في منتجات احتراق الوقود.

يحدث تلف المقتصدات المضلعة من الحديد الزهر بسبب تمزق الأنابيب ووصلات التوصيل ، فضلاً عن تلف الحشيات في وصلات الفلنجات. يمكن أن يكون هذا الضرر ناتجًا عن المطرقة المائية في الموفر ، أو التركيب غير الصحيح للحشية ، أو الشد الزائد للشفاه ، إلخ.

العلامات الأولى لوقوع حادث في موفرات المياه (تمزق الأنبوب ، التسرب ، إلخ) هي انخفاض حاد في مستوى الماء في أسطوانة الغلاية أثناء التشغيل العادي والضوضاء في منطقة الموفر.

الانفجارات والملوثات العضوية الثابتة في الفرن ومجاري الغاز. في الغلايات التي تعمل بالغاز ، تحدث الانفجارات في الفرن بسبب تسرب الغاز ، وضعف تهوية الفرن وقنوات الغاز قبل إشعالها والتطهير غير الكامل لأنابيب الغاز إلى الشعلات (من خلال الشموع) ، وكذلك إعادة اشتعال الغاز بعد ينكسر اللهب دون إعادة تهوية كافية للفرن. عادة ما يكون لهذه الانفجارات عواقب وخيمة.

عند احتراق الوقود السائل ، تحدث حرائق وانفجارات في الفرن وقنوات الغاز عندما يتم رشها بفوهات ذات نوعية رديئة ، مصحوبة بتسرب زيت الوقود إلى الثغرات وعلى جدران الفرن مع تراكمها بكميات كبيرة ، وكذلك زيادة إزالة السخام في قنوات الغاز ، والذي يظهر عندما يختلط الهواء بشكل سيئ بزيت الوقود واحتراقه غير الكامل. في الحالة الأخيرة ، يحدث التراكم ، وفي ظل ظروف معينة ، اشتعال الرواسب على أسطح التدفئة. في الوقت نفسه ، لوحظ ارتفاع في درجة حرارة الغازات ، وهو أمر غير معتاد على هذا السطح ، وانخفاض الدفع ، وتسخين الجلد ، وفي بعض الأحيان يتم إخماد اللهب.

في حالة اكتشاف حريق ، أوقف على الفور إمداد الوقود ، وحدد مكان الحريق (عن طريق إيقاف تشغيل المنافيخ وعادم الدخان وإغلاق مخمدات الغاز والهواء بإحكام) وتشغيل الإطفاء المحلي (إمداد البخار أو الماء بالمداخن). يمكن أن تتسبب الانفجارات والملوثات العضوية الثابتة في تدمير البطانة وعناصر وحدة الغلاية.

PB 10-574-03 قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن	وضع متطلبات التصميم والبناء والمواد والتصنيع والتركيب والتشغيل والإصلاح والتشغيل للمراجل البخارية والمسخنات الفائقة المستقلة والموفرات بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) وغلايات الماء الساخن ومقتصدات مستقلة مع درجة حرارة الماء فوق 115 درجة مئوية.
PB 10-575-03 قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات الكهربائية والغلايات الكهربائية	وضع متطلبات تصميم وتصنيع وتركيب وإصلاح وتشغيل الغلايات الكهربائية وتطبيقها على الغلايات البخارية التي يزيد ضغط تشغيلها عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة أعلى من 115 درجة مئوية
GOST 20995-75 غلايات بخارية ثابتة بضغط يصل إلى 3.9 ميجا باسكال. مؤشرات جودة مياه التغذية والبخار.	يحدد قيم مؤشرات الجودة لمياه التغذية والبخار للغلايات البخارية الثابتة وفقًا لـ GOST 3619 مع ضغط مطلق يصل إلى 3.9 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ، بما في ذلك الغلايات المزودة بغلاية مدمجة. لا تنطبق المواصفة القياسية على الغلايات البخارية ذات الضغط المطلق 0.9 ميجا باسكال (9 كجم / سم 2) مع خرج بخار يصل إلى 0.7 طن / ساعة ، وتعمل بالوقود الصلب ، بالإضافة إلى غلايات الإلكترود.
RTM 108.030.114-77 غلايات بخارية ذات ضغط منخفض ومتوسط. تنظيم نظام الماء الكيميائي	تنطبق على غلايات البخار الثابتة ذات الدوران الطبيعي وفقًا لـ GOST 3619-76 ، وضغط يصل إلى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) وسعة بخار من 0.7 طن / ساعة
RTM 108.030.130-79 غلايات بخارية ثابتة عالية الضغط مع دوران طبيعي. معايير جودة مياه التغذية والبخار.	تنطبق على معايير جودة مياه التغذية والغلايات البخارية عالية الضغط الثابتة ذات الدوران الطبيعي والتبخر المرحلي عند ضغط 100 و 140 كجم / سم 2
إرشادات RD 24.031.120-91. معايير جودة الشبكة ومياه المكياج لغلايات الماء الساخن ، وتنظيم نظام المياه الكيميائية والرقابة الكيميائية.	تنطبق هذه الإرشادات (MU) على غلايات الماء الساخن الثابتة التي تعمل مرة واحدة مع خرج حراري من 2.33 ميجاوات (2 جيجا كالوري / ساعة) إلى 209 ميجاوات (180 جيجا كالوري / ساعة) مع درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج الغلاية لا تزيد عن 200 ج
إرشادات RD 24.032.01-91. معايير جودة مياه التغذية والبخار ، وتنظيم نظام الماء الكيميائي والتحكم الكيميائي لمراجل تسخين النفايات الثابتة البخارية وغلايات تكنولوجيا الطاقة.	وضع معايير الجودة لمياه التغذية والبخار ، والمتطلبات والتوصيات لتنظيم نظام الماء الكيميائي والتحكم الكيميائي لمراجل تسخين النفايات الثابتة البخارية والمراجل التي تعمل بتقنية الطاقة بضغط بخار يصل إلى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2 ) ، لتشغيل الغلايات - ما يصل إلى 5 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2) ، وكذلك للغلايات ذات ضغط البخار العامل 11 ميجا باسكال (110 كجم / سم 2).
RD 34.37.506-88 إرشادات لمعالجة المياه والنظام الكيميائي للمياه لمعدات تسخين المياه وشبكات التدفئة	تنطبق على معدات تسخين المياه بسعة تزيد عن 58 ميغاواط والشبكات الحرارية المضمنة في نظام RAO "UES of Russia" ، ووضع المتطلبات لاختيار أنظمة معالجة المياه ، وكيمياء المياه ، وضمان التشغيل الموثوق للتيار الرئيسي و المعدات المساعدة لأنظمة الإمداد الحراري بالتركيب الضروري لمعدات معالجة المياه والحرارة.

العودة إلى معالجة مياه الغلايات

مقتطف من PB 10-574-03 قواعد الجهاز والتشغيل الآمن لغلايات البخار والمياه

ثامنا. الطريقة الكيميائية للمياه للغلايات

8.1 المتطلبات العامة
8.1.1. يجب أن يضمن نظام كيمياء الماء تشغيل المرجل ومسار التغذية دون الإضرار بعناصرهما بسبب الترسبات القشرية والحمأة ، أو زيادة القلوية النسبية لمياه الغلاية إلى حدود خطيرة ، أو نتيجة تآكل المعدن.
يجب أن تكون جميع الغلايات البخارية ذات الدورة الدموية الطبيعية والمتعددة بقوة بخار تبلغ 0.7 طن / ساعة أو أكثر ، وجميع الغلايات البخارية التي يتم تشغيلها مرة واحدة ، بغض النظر عن إخراج البخار ، ويجب أن تكون جميع غلايات الماء الساخن مزودة بمحطات معالجة مياه ما قبل الغلايات. يُسمح أيضًا باستخدام طرق فعالة أخرى لمعالجة المياه تضمن استيفاء متطلبات هذه المادة.
8.1.2. يجب أن يتم اختيار طريقة معالجة المياه لتغذية الغلايات من قبل منظمة متخصصة.
8.1.3. بالنسبة للغلايات التي تقل سعة بخارها عن 0.7 طن / ساعة ، يجب أن تكون الفترة بين عمليات التنظيف بحيث لا تكون سماكة الرواسب في المناطق الأكثر تعرضًا للإجهاد الحراري من سطح تسخين الغلاية في الوقت الذي يتم فيه إيقاف التنظيف للتنظيف. تتجاوز 0.5 مم.
8.1.4. لا يُسمح بتركيب المياه الخام للغلايات المجهزة بأجهزة لمعالجة المياه قبل الغلايات.
في الحالات التي ينص فيها المشروع على تغذية المرجل بالمياه الخام في حالات الطوارئ ، على خطوط المياه الخام المتصلة بخطوط المياه الإضافية أو المكثفات الإضافية ، وكذلك خزانات التغذية ، وجسمان للإغلاق و a يجب تركيب صمام تحكم بينهما. أثناء التشغيل العادي ، يجب أن تكون عناصر الإغلاق في وضع الإغلاق ومحكمة الغلق ، ويجب أن يكون صمام التحكم مفتوحًا.
يجب تسجيل كل حالة من حالات تغذية الغلايات بالمياه الخام في سجل معالجة المياه (نظام كيميائي مائي) ، مبيناً مدة التغذية ونوعية مياه التغذية خلال هذه الفترة.
8.1.5. بالنسبة للمراجل البخارية والمائية الساخنة ، يجب على المنظمات القائمة بالتشغيل تطوير تعليمات ومخططات النظام للحفاظ على نظام كيمياء المياه ، مع مراعاة هذه القواعد ، والتعليمات من الشركات المصنعة ، والمبادئ التوجيهية لتطوير التعليمات ومخططات النظام لتشغيل محطات معالجة المياه قبل الغلايات وللصيانة نظام كيمياء المياه للغلايات البخارية وغلايات الماء الساخن المعتمد من قبل شركة Gosgortekhnadzor الروسية. يجب تطوير تعليمات التشغيل الخاصة بمحطات معالجة المياه قبل الغلايات من قبل الشركات المصنعة للمصنع.
8.1.6. يجب أن تتم الموافقة على التعليمات وبطاقات النظام من قبل رئيس المنظمة المالكة للغلاية وأن تكون في أماكن عمل الموظفين.
8.2 متطلبات جودة مياه التغذية
8.2.1. يجب ألا تتجاوز مؤشرات جودة مياه التغذية للغلايات الطبيعية والمتعددة التي تعمل بالدوران القسري بسعة بخار 0.7 طن / ساعة أو أكثر القيم المحددة:
أ) للغلايات البخارية الغازية - في الجدول. 3 ؛

الجدول 3. معايير جودة مياه التغذية للغلايات البخارية التي تعمل بالغاز

مؤشر	لتشغيل الغلايات
	الوقود السائل	على أنواع أخرى من الوقود
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم
	50 8
8 بالنسبة للغلايات التي لا تحتوي على اقتصاديات والمراجل المزودة بمقتصدات من الحديد الزهر ، يُسمح بمحتوى الأكسجين المذاب من 100 ميكروغرام / كجم.

ب) لمراجل أنابيب المياه ذات الدوران الطبيعي (بما في ذلك الغلايات) وضغط بخار التشغيل حتى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) - في الجدول. 4 ؛

الجدول 4. معايير جودة مياه التغذية لمراجل أنابيب المياه ذات الدوران الطبيعي وضغط بخار التشغيل حتى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2)

مؤشر
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
شفافية الخط ، سم ، لا تقل عن
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم	30 9	15 14	10 14	5 14
	غير موحد	300 14 غير موحد	100 14	50 14
	غير موحد			10 14 غير موحد
	50 14	30 14	20 14	20 14
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية 11	8,5 - 10,5
9 يشير البسط إلى قيم الغلايات التي تعمل بالوقود السائل ، والمقام - لأنواع الوقود الأخرى. 10 بالنسبة للغلايات التي لا تحتوي على موفرات ، وللمراجل المزودة بمقتصدات من الحديد الزهر ، يُسمح بمحتوى الأكسجين المذاب حتى 100 ميكروغرام / كغ عند حرق أي نوع من الوقود. 11 في بعض الحالات ، وبررت منظمة متخصصة ، قد يُسمح بانخفاض في قيمة الأس الهيدروجيني إلى 7.0.

ج) لمراجل أنابيب المياه ذات الدوران الطبيعي وضغط البخار العامل 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - في الجدول. 5.

الجدول 5. معايير جودة مياه التغذية لمراجل أنابيب المياه ذات الدوران الطبيعي وضغط البخار التشغيلي 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

مؤشر	لتشغيل الغلايات
	الوقود السائل	على أنواع أخرى من الوقود
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية 12	9.1 ± 0.1	9.1 ± 0.1
ملحوظة . بالنسبة لمراجل تسخين النفايات ذات الأنابيب الغازية من النوع الرأسي بضغط بخار تشغيل يزيد عن 0.9 ميجا باسكال (9 كجم / سم 2) ، وكذلك لمراجل استعادة الصودا ، يتم ضبط مؤشرات جودة مياه التغذية وفقًا للقيم من العمود الأخير من الجدول. . بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لغلايات استعادة الصودا ، يتم توحيد محتوى الملح في مياه التغذية ، والتي يجب ألا تتجاوز 50 مجم / كجم. 12 عند تجديد فقد البخار والمكثفات بالمياه النقية كيميائيًا ، يُسمح بزيادة قيمة الأس الهيدروجيني إلى 10.5.

د) للغلايات التي تعمل بتقنية الطاقة ومراجل تسخين النفايات بضغط بخار يصل إلى 5 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2) - في الجدول. 6 ؛
هـ) للغلايات التي تعمل بتقنية الطاقة ومراجل تسخين النفايات بضغط بخار عامل يبلغ 11 ميجا باسكال (110 كجم / سم 2) - في الجدول. 7 ؛

الجدول 6. معايير جودة مياه التغذية للغلايات التي تعمل بتقنية الطاقة ومراجل تسخين النفايات بضغط بخار تشغيل يصل إلى 5 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2)

مؤشر	ضغط العمل ، MPa (kgf / cm 2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) و 5 (50)
	درجة حرارة غاز التسخين (محسوبة) ، درجة مئوية
	حتى 1200 شاملة	حتى 1200 شاملة	أكثر من 1200	حتى 1200 شاملة	أكثر من 1200
شفافية الخط ، سم ، لا تقل عن	30 13	40 18
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم	40 18	20 14
	غير موحد				50 15
أ) للغلايات ذات المقتصد من الحديد الزهر أو بدون المقتصد ، ميكروغرام / كغ
ب) للغلايات ذات المقتصدات الفولاذية ، ميكروغرام / كغ
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية	لا تقل عن 8.5 16
13 يشير البسط إلى قيمة غلايات أنابيب المياه ، والمقام - لمراجل أنابيب الغاز. 14 بالنسبة لمراجل أنابيب المياه ذات ضغط بخار عامل يبلغ 1.8 ميجا باسكال (18 كجم / سم 2) ، يجب ألا تزيد الصلابة عن 15 ميكروجرام × مكافئ / كجم. 15 يُسمح بزيادة محتوى مركبات الحديد حتى 100 ميكروجرام / كجم ، بشرط استخدام طرق معالجة المياه المتفاعلة التي تقلل من كثافة تكوين القشور عن طريق تحويل مركبات الحديد إلى محلول ، في حين أن المعايير المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor الروسية بشأن يجب مراعاة الكمية المسموح بها من الرواسب على السطح الداخلي لأنابيب توليد البخار. تم تقديم الاستنتاج حول إمكانية الزيادة المشار إليها في محتوى مركبات الحديد في مياه التغذية من قبل منظمة بحثية متخصصة. 16 يتم ضبط قيمة الأس الهيدروجيني العليا على ما لا يزيد عن 9.5 اعتمادًا على المواد المستخدمة في معدات مسار تكثيف البخار.

الجدول 7. معايير جودة مياه التغذية للغلايات التي تعمل بتقنية الطاقة ، ومراجل تسخين النفايات بضغط بخار تشغيل يبلغ 11 ميجا باسكال (110 كجم / سم 2)

مؤشر	المعنى
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية	9.1 ± 0.1 17
محتوى الملح المشروط (من حيث كلوريد الصوديوم) ، ميكروغرام / كغ
الموصلية الكهربائية المحددة عند 25 درجة مئوية ، µS / سم 18
17 يتم ضبط قيمة الأس الهيدروجيني العليا على ما لا يزيد عن 9.5 اعتمادًا على المواد المستخدمة في معدات مسار تكثيف البخار. 18 يجب تحديد الملوحة المشروطة بواسطة مقياس ملح موصولي مع تفريغ أولي للغازات وتركيز العينة ، وموصلية كهربائية محددة - بواسطة مقياس توصيل مع كاتيون هيدروجين أولي للعينة ؛ يتم التحكم في أحد هذه المؤشرات.

و) للغلايات عالية الضغط لمحطات الدورة المركبة - في الجدول. ثمانية.

الجدول 8. معايير جودة مياه التغذية للغلايات عالية الضغط لمحطات الدورة المركبة

مؤشر	ضغط العمل ، MPa (kgf / cm 2)
الصلابة العامة ، ميكروجرام × مكافئ / كجم
	50 19	30 24	20 24
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية	9.1 ± 0.2	9.1 ± 0.1	9.1 ± 0.1
محتوى الملح المشروط (من حيث كلوريد الصوديوم) ، ميكروغرام / كغ 20	غير موحد
التوصيل الكهربائي المحدد عند 25 درجة مئوية ، أوم / سم 25	غير موحد
19 يُسمح بتجاوز معايير محتوى الحديد بنسبة 50٪ عندما يعمل المولد البخاري بالغاز الطبيعي. 20 يجب تحديد محتوى الملح الشرطي بواسطة مقياس ملح موصولي مع تفريغ أولي للغازات وتركيز العينة ، وموصلية كهربائية محددة - بواسطة مقياس توصيل مع كاتيون هيدروجين أولي للعينة ؛ يتم التحكم في أحد هذه المؤشرات.

8.2.2. يجب أن تفي مؤشرات جودة مياه التغذية لغلايات أنابيب المياه ذات الدوران الطبيعي وضغط بخار العمل البالغ 14 ميجا باسكال (140 كجم / سم 2) ولكل غلايات الطاقة التي تعمل مرة واحدة بمتطلبات RD المعمول بها في صناعة الطاقة الكهربائية واتفقت مع Gosgortekhnadzor لروسيا.
8.2.3. يجب أن تتوافق جودة مياه المكياج والشبكة الخاصة بغلايات الماء الساخن مع المتطلبات المحددة في الجدول. تسع.

الجدول 9. معايير الجودة لمياه الشرب والماكياج لمراجل الماء الساخن

مؤشر	نظام التدفئة
	افتح			مغلق
	درجة حرارة مياه الشبكة ، درجة مئوية
شفافية الخط ، سم ، لا تقل عن
صلابة الكربونات ، ميكروجرام × مكافئ / كجم:	800 21	750 26	375 26	800 26	750 26	375 26
عند درجة حموضة لا تزيد عن 8.5				700 30
		300 26	250 26	600 26	500 26	375 26
قيمة الرقم الهيدروجيني عند 25 درجة مئوية	7.0 إلى 8.5			7.0 إلى 11.0 22
ملحوظة . لا تنطبق هذه المعايير على غلايات الماء الساخن المثبتة في محطات الطاقة الحرارية والمحطات الحرارية وغلايات التدفئة ، والتي يجب أن تتوافق جودة المياه فيها مع متطلبات قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة المعتمدة بالطريقة المقررة. 21 يوضح البسط قيم غلايات الوقود الصلب ، والمقام - للوقود السائل والغازي. 22 بالنسبة لشبكات التدفئة التي تعمل فيها غلايات الماء الساخن بالتوازي مع الغلايات ذات الأنابيب النحاسية ، يجب ألا تتجاوز قيمة الأس الهيدروجيني الأعلى لمياه التسخين 9.5.

8.3 متطلبات جودة مياه الغلايات
يتم اعتماد معايير جودة مياه الغلايات ، والطريقة اللازمة لمعالجتها التصحيحية ، وأنماط التفريغ المستمر والدوري على أساس تعليمات الشركة المصنعة للغلاية ، والتعليمات القياسية للحفاظ على نظام كيميائي للمياه وغيرها من الوثائق التنظيمية الإدارية أو بناءً على نتائج الاختبارات الكيميائية الحرارية.
في الوقت نفسه ، بالنسبة للغلايات البخارية ذات الضغط الذي يصل إلى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) شاملاً ، مع وصلات مثبتة ، يجب ألا تزيد القلوية النسبية لمياه الغلايات عن 20٪ ؛ بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانات الملحومة وأنابيب التثبيت باستخدام طريقة الدرفلة (أو الدرفلة بلحام الختم) ، يُسمح بالقلوية النسبية لمياه الغلايات حتى 50٪ ، بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانات الملحومة والأنابيب الملحومة ، فإن القلوية النسبية لمياه الغلايات غير مسموح بها موحد.
بالنسبة للغلايات البخارية التي يزيد ضغطها عن 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) حتى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، يجب ألا تزيد القلوية النسبية لمياه الغلايات عن 50٪ ، بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ) حتى 14 ميجا باسكال (140 كجم / سم 2) شاملة يجب ألا تتجاوز 30٪.