Dekor 

Karlı iş: boya ve vernik üretimi. Saç boyası için ambalaj Su bazlı boya üretimini organize etmek için iş planı

Bu makalede:

Bir zamanlar unutulmuş, sıradan boyayla boyanmış sıkıcı duvarlar ve tavanlar, yerini modern duvar kağıdına, germe tavanlara ve alçıpan kaplamalara bırakıyor. Bununla birlikte, mevcut eğilime rağmen, üretilen su bazlı boya (genellikle su dispersiyonu olarak adlandırılır) hacmi istikrarlı bir şekilde büyümeye devam ediyor. Ayrıca, bu tür boya ve vernik ürünleri segmentinde şiddetli bir rekabet olmadığından, bu tür üretimin uygun maliyetli ve uygun maliyetli olduğu düşünülmektedir.

Belgeler hazırlıyoruz

Su bazlı boyalar su, bir bağlayıcı baz ve pigmentlerden oluşan bir süspansiyondur. Zararlı dumanlar olmadığından tüm hammaddeler insan vücuduna pratik olarak zararsızdır. Bu nedenle su bazlı boya, zorunlu sertifikasyona tabi boya ve vernik ürünleri listesinde bulunmadığından, boya uygunluk belgesi alınmasına gerek yoktur. Su bazlı boya için gönüllü uygunluk belgesi (fotoğraf sertifikası) düzenlenmelidir.

Her türlü boya ve vernik ürünleri için düzenlenir ve akredite bir belgelendirme kuruluşundan alınabilir. Üretim faaliyetlerine başlamadan önce, acemi bir girişimcinin kaliteyi yöneten düzenleyici belgeleri incelemesi gerekir. bitmiş ürün, yani:

  • GOST 19214-80 İç işler için su bazlı boyalar. Özellikler
  • GOST 20833-75 Su bazlı boyalar açık hava çalışması. Özellikler

İşletmenin resmi kaydını, yani bir tüzel (veya gerçek) kişinin kaydını unutmamalıyız. Bunu yapmak için, minimum vergi indirimlerine odaklanarak en çok tercih edilen seçeneğe karar vermelisiniz. Örneğin, bir LLC (basitleştirilmiş bir vergilendirme biçimiyle) veya bireysel bir girişimci olabilir.

Su bazlı boya üretimi için gerekli ekipmanlar

Üretim hattı aşağıdaki ekipmanlardan oluşacaktır:

  • çözücü;
  • boncuk değirmeni;
  • bitmiş ürünler için otomatik şişeleme ve paketleme hattı.

çözücü- Bu, tüm ilk bileşenlerin mekanik olarak karıştırılması için tasarlanmış özel bir ünitedir. Dispersiyon diskinin dişlerle hızlı dönüşü sayesinde, öğütme partiküllerinin yüksek verimliliği sağlanır: çarpışır, karışır, ezilir ve çözülürler. Çözücü, yüksek hızlı öğütme tipi karıştırıcı ile donatılmıştır ve dönüş hızı ayarlanabilir. Bu sayede üretim sürecini en optimal şekilde organize etmek mümkündür.

Gerekirse, kolaylık sağlamak için bu ekipman bir asansörle (hidrolik veya pnömatik) donatılabilir.

Bir çözücü kullanıldığında, hizmet ömrü boncuk değirmeniönemli ölçüde artar. Boncuk değirmeninin ana işlevi, gelecekteki boya üretimi için tüm bileşenlerin homojenleştirilmesidir. Yüksek performans ile karakterizedir, çünkü birkaç disk, hammaddelerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar. Boncuklu değirmen gövdesi ve elek, paslanmayacak veya yıpranmayacak dayanıklı metalden yapılmıştır. Atış boyutu değiştirilerek tane boyutu kolayca ayarlanabilir.

Otomatik paketleme hattı aşağıdaki temel mekanizmalardan oluşur:

  • silindirik kaplara sahip konveyör bant;
  • konteyner tedarik sistemi;
  • kapaklar;
  • depolama.

Su bazlı boya bileşenleri

Su bazlı boyanın bileşimi genellikle yaklaşık 10-15 bileşen içerir, bunlar yüzde olarak:

  • lateks dispersiyonu (yaklaşık %40);
  • pigmentler ve dolgu maddeleri (%37);
  • plastikleştirici (%3);
  • fonksiyonel katkı maddeleri: selüloz eterler, titanyum dioksit, vb. (dokuz%);
  • ince tebeşir (%11).

Su bazlı boya üretimi için teknoloji

Su dispersiyonlu boya üretimi için teknolojik süreç, aşağıdaki eylem algoritmasıdır:

  • çözücüye su dökmek;
  • üniteyi minimum hızda açmak;
  • kalan bileşenlerin belirli bir sırayla yüklenmesi (dolgu maddeleri ve pigmentler);
  • kuru bileşenlerin eklenmesi (titanyum dioksit ve tebeşir);
  • çözeltinin belirli bir süre dağılması;
  • bitmiş ürünün filtrasyonu;
  • tüketici kaplarında boya ambalajı.

Dispersiyon işlemi sırasında sıvı ve katı cisimler ince öğütülür.Üretkenliği artırmak için, karıştırıcısı boya bileşimini standart özelliklere getiren boncuk değirmenleri kullanılır.

Son aşamada, bitmiş boya ağ filtrelerden geçirilir ve kaplara dökülür. Su bazlı boya üretimi ile ilgili tüm çalışma döngüsünün bir sıcaklıkta gerçekleşmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. çevre+5 °C'den düşük değil.

Su bazlı boya üretimini organize etmek için iş planı

Üretim altyapısı gereksinimleri:

  • Üretim atölyesinin alanı yaklaşık 80 m 2 dir.
  • sıcaklık rejimi– +5 °C'den düşük değil.
  • Gerekli mühendislik ve teknik iletişimin mevcudiyeti.

İşlem hattı maliyeti:

  • çözücü - 200.000 ruble;
  • boncuk değirmeni - 250.000 ruble;
  • elektronik terazi - 6.000 ruble;
  • hidrolik araba - 7.000 ruble;

Toplam: 463.000 ruble.

Üretim sürecini oluşturmak için detaylı bir hammadde analizi yapacağız.

10 ton bitmiş ürün üretimi için aşağıdaki bileşenlere ihtiyaç vardır:

  • lateks dispersiyonu (65.000 ruble);
  • köpük kesici (7.000 ruble);
  • kalsiyum karbonat (5.000 ruble);
  • diğer Ilave malzemeler(birleştirici, koyulaştırıcı, titanyum dioksit vb. - 28.000 ruble);
  • tebeşir (12.000 ruble);
  • etiketler (6.000 ruble).

Toplam: 123.000 ruble.

Yıl başına bu işletme beyan edilen üretim kapasitesi ile 120.000 kg'a kadar üretim yapabilmektedir. su bazlı boya. Hammadde satın almanın yıllık maliyeti 1.476.000 ruble olacaktır.

Üretim departmanı personeli aşağıdaki çalışanlardan oluşacaktır:

  • üretim başkanı 15.000 ruble;
  • işçi 8.000 ruble.

Toplam: 23.000 ruble.

Yıllık bordro - 276.000 ruble.

1 kg maliyetini hesaplayın. su bazlı boya: 123.000 ruble / 10.000 kg = 12.3 ruble.

Ekipmanın üretim kapasitesi ayda 10.000 kg'dır.

Üretim aylık maliyetleri:

  • kira üretim tesisleri: 10.000 ruble;
  • ana ekipmanın amortismanı: 3.000 ruble;
  • çalışanlar için ücret fonu: 23.000 ruble;
  • Ödeme araçlar: 5.000 ruble.

Böylece, üretim maliyeti ayda (22 iş günü) bir yıl için sırasıyla 41.000 rubleye eşittir - 492.000 ruble.

Projenin ekonomik verimliliğini değerlendiriyoruz.

Yıllık fiyat\u003d hammadde maliyeti + üretim maliyetleri \u003d 1.476.000 ruble. + 492.000 ruble = 1.968.000 ruble / yıl.

Toptan boya fiyatı 30 ruble / kg'dır ve tam uygulamaya tabi olan aylık gelir 300.000 ruble, yıllık gelir 3.600.000 ruble olacaktır.

Yıllık kâr: 3.600.000 RUB - 1.968.000 ruble. = 1.632.000 ruble.

Net kazanç(eksi ekipman ve bordro maliyeti) = 1.632.000 ruble. - 463.000 ruble. - 276.000 ruble = 893.000 ruble.

Elbette, işletmelerinizin ilk faaliyet yılında, tek seferlik bir satın alma nedeniyle net kar miktarı önemli ölçüde düşük tahmin edilecektir. üretim hattı. Gelecekte, buna karşılık gelen bir talep olması durumunda üretim hacimlerini kademeli olarak artırmak mümkün olacaktır.

Satış kanalları kuruyoruz

Ürün tanınırlığının ana göstergesi, kalitesi ve uygun fiyatı olmalıdır (ilk başta). Böylece, kendinizi pahalı ithal analoglardan hiçbir şekilde daha düşük olmayan, yüksek kaliteli su dispersiyonlu boya üreticisi olarak kurabilirsiniz. İthal hammaddelerin kullanılması da benzer bir sonuca ulaşacaktır. İstisnalar, yabancılardan hiçbir şekilde daha düşük olmayan, ancak çok daha ucuz olan dolgu maddeleri olabilir.

İşte tartışılmaz bir avantaj, büyük hacimli siparişlerin hızlı bir şekilde yerine getirilmesi olabilir - yaklaşık 2 gün. Bu nedenle, kısa sürede kar tüm maliyetleri karşılayacak ve üretim ekonomik olarak karlı hale gelecektir.

Ana satış kanalları, hırdavat mağazaları, süpermarketler ile işbirliği kurulmasıdır. Dairelerin, ofislerin ve özel evlerin onarımı için hizmet veren, restorasyon çalışmaları yapan vb. İnşaat kuruluşları ile sözleşmeler yapmak da mümkündür. Piyasada, boya satışı için bir perakende satış noktası, hatta ürünleri olan bir şirket mağazası açmak gereksiz olmayacaktır. Kümülatif indirim sistemi, çeşitli bonuslar ve promosyon teklifleri satışların artmasına yardımcı olacaktır.

Toz boyanın tüketici kaplarına (iç polietilen torba astarlı çok katmanlı oluklu mukavvadan yapılmış bir kutu) paketlenmesi, aşağıdaki teknolojik zincire göre özel bir kurulumda gerçekleştirilir. Eleği dağıtıcıdan geçirdikten sonra bitmiş ürün, orta kısma monte edilmiş elektronik terazili bir makaralı konveyör olan paketleme ünitesine girer. Toz boya, kantarın üzerinde bulunan kutuya girer, belirtilen kütleye ulaşıldığında dispenser otomatik olarak kapanır. Dolu kutu tartıdan paketleme masasına, boş kutu ise dolum için tartıya taşınır. Tartıda bir kutu bulunmadığında, bitmiş ürünün tedariği otomatik olarak kapatılır. Paketleme işleminin parametrelerinin düzenlenmesi, paketleme ünitesinin kontrol panelinden gerçekleştirilir. Toz boya üretim hattının performansı hakkında gerekli tüm bilgiler gerçek zamanlı olarak kontrol panelinde görüntülenir.
Paketleme masasında, numune alındıktan ve bitmiş ürünün kalitesi hakkında olumlu bir sonuca varıldıktan sonra, bir polietilen torba astarının bağlanması, kapların paketlenmesi ve işaretlenmesi gerçekleştirilir.
GOST 9980.3-86'ya göre ürün ambalajı Farklı çeşit tüketici veya nakliye ambalajı. Toz boya için, nakliye ve depolama koşulları için özel gereksinimler dikkate alındığında, şu anda en yaygın olarak kullanılan kombine ambalajlamadır. Bir kutudan (kutu) oluşur. sabit boyut(20 kg'lık PC'leri paketlemek için), 5 katlı oluklu mukavvadan ve polietilen torba astarından yapılmıştır. Konteynerin her bir parçası belirli amaçlar için tasarlanmıştır ve işlevini yerine getirir: kutu hafiftir, taşıması kolaydır, doğrudan güneş ışığına maruz kalma da dahil olmak üzere mekanik ve atmosferik etkilere karşı korur; astar - boyanın mekanik olarak güçlü depolanması, olumsuz hava koşullarından hermetik olarak korur. Çok katmanlı oluklu mukavva ve polietilen kombinasyonu, aşırı (özellikle yüksek > 25ºС) sıcaklıklara karşı bir hava bariyeri oluşturur. Bir plastik torba - astarın plastik kelepçe ile bağlanması ve kutunun üst kısmının yapışkan bant ile bağlanmasıyla paketleme işlemi tamamlanır.
Ardından ambalajın etiketlenmesine geçin. GOST 9980.4-2004'e göre "işaretleme: üretici tarafından doğrudan kaplara, etiketlere veya etiketlere uygulanan bilgiler."
Aşağıdaki bilgileri içeren bir etiket, ambalajlanmış her üretim birimine bozulma ve kırışma olmaksızın sıkıca yapıştırılmıştır:
- üreticinin adı ve yasal adresi;
- ürün adı ve rengi;
- net ve brüt ağırlık;
- ürüne ilişkin teknik belgenin adı;
- temel tüketici özellikleri veya ürün özellikleri;
- ürünün son kullanma tarihi veya garanti süresi;
- uygulama amacı ve yöntemi;
- parti numarası ve barkod sembolü.
Üzerinde karton kutu ek olarak, GOST 19433'e göre, GOST 14192'ye göre tehlike işaretleri ve nakliye işaretleri uygulanır - taşıma işaretleri: “Nemden koruyun”, “Üst”, “Güneş ışığından koruyun”.
İşaretleme doğrudan pakete uygulandığında, işaretin rengi paketin rengiyle zıt olmalıdır.
Paketlenmiş ve etiketlenmiş ürünler bir taşıma paketi haline getirilir: kutular, etiket dışarıda olacak şekilde bir palet (palet) üzerine yerleştirilir ve bir ambalaj filmi ile bağlanır. Bitmiş ürünlerin taşıma paketleri, depolama ve kullanıcıya sevkiyat için depoya aktarılır.
Ürünlerin depolanması ve taşınması, üreticinin spesifikasyonlarına uygun olarak GOST 9980.5-86'ya göre gerçekleştirilir. Birlikte Genel kurallar toz boyanın nakliyesi ve depolanması dikkat etmeniz gereken bir takım özelliklere sahiptir.
Nakliye sırasında, titreşim ve sarsıntı nedeniyle ambalajdaki boyanın bir miktar sıkışması meydana gelebilir. Ancak kekleşme belirtisi henüz bir boya hatası değil. Eleme, çalkalama veya akışkanlaştırma ile oldukça hızlı ve basit bir şekilde elimine edilebilir.
Kimyasal kürleme işlemlerinin gerçekleşip gerçekleşmediğini bilmek çok daha önemlidir. Bu olay, malzeme, üreticinin spesifikasyonlarında ve PC ambalaj etiketinde belirtilen izin verilen sınırın üzerinde bir sıcaklığa maruz kaldığında meydana gelebilir. Malzemenin kimyasal dönüşümleri onu kullanılamaz hale getirir. Yüksek sıcaklıkların etkisi altındaki kimyasal reaksiyonlar, özellikle hızlı veya düşük sıcaklıkta kürlenen toz boyalara karşı hassastır. Kimyasal yaşlanmanın bir sonucu olarak, sadece erime aşamasında akışkanlıkta bir azalma değil, aynı zamanda tozun tamamen sinterlenmesi olmadan partiküllerde katılaşma da gözlenir. Bu nedenle boyaların nakliyesi ve depolanması sırasında belirli koşullara uyulması gerekmektedir. Bazı yüksek derecede reaktif toz malzemelerin taşınması için bazen kullanılması gerekir. Araçlar ile soğutma ekipmanları. Ancak boyaların çoğu, nakliye ve depolama için özel koşullar gerektirmez.
Depolamaya duyarlı olduğu bilinen malzeme, uygulamadan önce test edilmelidir. Endüstriyel kullanım. Film kaplama performansını test etmek için uygun bir alt tabakaya uygulanmalı ve kürlenmelidir. Bu tür testlerden elde edilen kabul edilebilir sonuçlar, böyle bir malzemenin işe uygun olduğuna dair güven verecek ve iyi performansa sahip kaplamalar oluşturacaktır.
Bu nedenle, malzemeyi bu tüketici özelliklerini muhafaza edecek şekilde saklamak önemlidir. Depolama sırasında boyaların özelliklerinde değişikliğe neden olan sebeplerden bazıları:
- havadan nem emilimi (örneğin, açık bir kutu nedeniyle);
- çeşitli kirlilik (boyama alanında kir ve toz);
- aşırı ısıya maruz kalma (ısı kaynaklarına yakın depolama).
Bir besleme hunisinde veya açık kutuda gece boyunca bırakılan toz malzeme nemi emebilir ve uygulama sorunlarına neden olabilir. Nem emme sorunu sık sık meydana geliyorsa, fazla nemden kurtulmak için adımlar atılmalıdır. Bu, örneğin tozun bir aparat veya besleyici içinde kuru hava ile akışkanlaştırılmasıyla yapılabilir.
Sorun, paketi açtıktan sonra boyaların kirlenmesidir. Toz tamamen kullanılmazsa, kalan kutular tekrar kapatılmalıdır. Toz, yabancı tozlar ve diğer kirleticilerin kabın içine girip tozu bozmadığından emin olmak için plastik poşetleri sarın (bağlayın) ve oluklu mukavva kutuları bantlayın. Yeni ürünleri saklamak için toz kaplarını yeniden kullanmayın. Bu kontaminasyona neden olabilir. Toz boyaları kaplama hattının yakınında veya fırınların yakınında saklamayın. Aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kalma, boyaların sinterlenmesine veya kimyasal yaşlanmasına neden olabilir.
Boyanın saklanacağı yerin koşulları, kaplamanın alındığı yerin koşullarından farklı ise, kaplamanın uygulama alanı içerisinde iklimlendirmeye tabi tutulması gerekir. Bu, özellikle tozun depolandığı depolardaki sıcaklık, boyanın uygulandığı alana göre çok daha düşük olduğunda gereklidir. Bu tür ısıtma, nemin toz üzerinde yoğunlaşmasını önleyebilir.
Tozda zaman zaman oluşabilen topaklar elekten elenerek kolaylıkla uzaklaştırılabilir. Kullanmadan önce tüm tozu eleme uygulaması, kaplama ekipmanının başarısı için iyi bir garantidir.
Toz yükleme ve boşaltma işlemleri daima mekanik depolama ekipmanları ve kişisel koruyucu ekipmanlar ile yapılmalıdır. Döküldüğünde, toz kolayca solunduğunda tehlikeli olabilen havada uçuşan toza dönüşür.
Toz boyaların hava-toz karışım jeneratörlerinde (püskürtme makineleri) fişleri takılı olarak depolanmasına, 15-30 derecelik bir hava sıcaklığında ve %80'den fazla olmayan bağıl nemde bir ay süreyle izin verilir.
Sonrasında Garanti süresi PC'nin iki ayda bir depolanması, spesifikasyonların gerekliliklerine uygunluğun doğrulanmasına tabidir. Boya kullanımına sadece pozitif test sonuçları ile izin verilir.

GATCHINA TOZ BOYA TESİSİ'ne göre

Boya ve vernik ürünlerinin üretimi, özellikle inşaat ve inşaat pazarının büyümesiyle bağlantılı olarak büyük talep görmektedir. bitirme malzemeleri. Bu makale, boya ve vernik üretim teknolojisini tam olarak ortaya çıkaracaktır. Boya ve vernik üretimi için ısıtmalı bir odaya ihtiyaç vardır, musluk suyu, standart havalandırma, yemek 380/50, 220/50.

Ayrıca ihtiyacınız olacak depolar kaplar, hammaddeler ve bitmiş ürünler için.
Oluşturma, üretim ve paketleme sırasında boya bileşenlerinin dozlanması için aşağıdaki sistemler kullanılır:

  • Boya doldurma ve sıvı hammadde dozajlama ünitesi, döner manuel dağıtıcı kullanan en basit ve en ekonomik sistemdir.
  • Pnömatik pompa sistemi, damlatmayan kapatma tertibatlı özel bir tabanca ve bir hava pompası kullanıldığı için kullanımı en uygun sistemdir.
  • pnömatik yarı otomatik sistem– kalite-fiyat sistemine göre en rasyonel ekipman. Aşınan parçası yoktur, boya malzemelerinin farklı viskoziteleri için yeniden oluşturma kabiliyetine sahiptir.
  • Pnömatik otomatik iki kanallı sistem, birbirinden bağımsız iki kanala ve otomatik doz kesme özelliğine sahip olduğundan kullanımı oldukça uygundur. Bir kanal boya bileşenlerini dağıtmak için, diğeri ise bitmiş ürünleri paketlemek için kullanılır.

Boya doldurma ve sıvı hammadde tedariki için düğüm

Dozun manuel olarak kesilmesi ile su bazlı boyaların kova kaplara doldurulması ve boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddelerin hammadde içeren bir kaptan boya üretimi için bir kova konteynere pompalanması işlemlerini otomatikleştirmek için kullanılır. .

Sistemin çalışma prensibi, döner bir dağıtıcı sayesinde boya üretimi ve bitmiş ürünlerin ambalajlanması için bir varilden boya bileşenlerini kaplara beslemektir.

Bu sistem şunları içerir:

  • döner dağıtıcı
  • araba - variller için damper
  • kova konteyner

Pnömatik pompa sistemi

Yarı otomatik dozaj kesme ile kova kaplara su bazlı boyaların doldurulması işlemlerini otomatikleştirmek ve boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddeleri hammadde içeren bir kaptan bir kaba pompalamak için kullanılır. boya üretimi.

Sistemin çalışma prensibi, bir pompa cihazı kullanarak boya üretimi ve bitmiş ürünlerin ambalajlanması için boya bileşenlerini bir varilden kaplara beslemektir.

Bu sistem şunları içerir:

  • paketleme bölümü
  • kaide
  • kova konteyner
  • pompa cihazı
  • damlatmayan mürekkep kesme cihazı
  • dara terazisi

Sıvı hammadde ve ambalaj boyası temini için pnömatik yarı otomatik sistem

Su bazlı boyaların bir çalışma tankından yarı otomatik doz kesmeli bir kova konteynere doldurulması işlemlerini otomatikleştirmek ve ham ile bir kaptan boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddelerin vakumlu pompalanması için kullanılır. malzemeleri bir çalışma tankından boya oluşturmak için bir kaba.

Cihazın çalışma prensibi: Boya üretimi için sıvı hammaddeler vakum altında çalışma tankına gönderilir. Bundan sonra, ölçülen bir dozdaki sıvı hammadde, boyanın etkisi altında boya yapmak için bir kaba geçer. yüksek basınç. Bu işlem, tüm sıvı ürünler boya yapmak için kaplara akana kadar bir kez daha tekrarlanır. Bitmiş ürünün kaplara dökülmesi için oluşturulan boya çalışma tankına gönderilir. Ve zaten çalışma tankından, basınç regülatörü tarafından oluşturulan yüksek basıncın etkisi altında kaba girer.

Bu sistem şunları içerir:

  • Uzaktan kumanda;
  • kabine;
  • çalışma tankı;
  • terazi;
  • yarı otomatik paketleme ünitesi.

Doz kesmeli bir elektronik kontrol ünitesi ile donatılmış boya ve diğer sıvıları doldurmak için pnömatik otomatik sistem

Sistemin çalışma prensibi, bir pompa cihazı sayesinde boya üretimi ve bitmiş ürünlerin ambalajlanması için bir varilden bir kaba boya bileşenlerinin tedarikindedir.

Bu sistem şunları içerir:

  • kabine;
  • Uzaktan kumanda;
  • çalışma tankı;
  • otomatik paketleme ünitesi.

Pnömatik otomatik iki kanallı sistem

Su bazlı boyaların bir çalışma tankından otomatik doz kesmeli bir kova konteynere doldurulması ve boya ve vernik üretimi için sıvı hammaddelerin hammadde içeren bir kaptan bir kova konteynere vakumla aktarılması işlemlerini otomatikleştirmeye hizmet eder. boya üretimi için konteyner.

Bu sistem şunları içerir:

  • ölçüm kabı
  • otomatik paketleme ünitesi
  • konteyner ölçmek için tartım platformu
  • masaüstü
  • çalışma tankı
  • Uzaktan kumanda
  • kompresör

Boya ve vernik ürünlerinin üretimi sadece bir dizi modern ekipman değil, aynı zamanda yüksek kaliteli hammaddeler ve başlangıç ​​malzemeleridir. Bu tür ürünlerin üretiminde buna özellikle dikkat edilmelidir.

Boya malzemesi (LKM) - Ürüne ince bir tabaka halinde uygulandığında yüzeyde koruyucu veya dekoratif film (kaplama) oluşturma özelliğine sahip bir ürün.

. Boya ve vernik çeşitleri (LKM):

  • Şanslı (film oluşturucu maddelerin organik çözücüler veya su içinde, kürlemeden (kurutma) sonra katı, homojen ve şeffaf bir film oluşturan çözeltileri).
  • emayeler (pigmentlerin süspansiyonları veya vernik içindeki dolgu maddeleri ile karışımları, kurutulduktan sonra farklı parlaklık ve yüzey dokusuna sahip opak bir katı film oluşturur) - parlaklık derecesine göre, emayeler parlak, yarı parlak, mat, yarı mat olarak ayrılır.
  • boyalar iç ve dış işler, cephe, ahşap doku kaplamaları için (kuruduktan sonra opak, düzgün bir film oluşturan, kuruyan yağ, emülsiyon, lateks veya diğer film oluşturucu maddelerde dolgu maddeleri içeren pigmentlerin süspansiyonları). Boyalar, yağ (kuruyan yağ bazlı) ve su bazlı (sentetik polimerlerin sulu dispersiyonlarına dayalı) olarak ikiye ayrılır.
  • Primerler , astarlar (kuruduktan sonra alt tabakaya iyi yapışan ve metalleri korozyondan koruyan opak bir film oluşturan, film oluşturucu bir maddede dolgu maddelerine sahip pigmentlerin bir süspansiyonu).
  • macunlar (pigmentler, dolgu maddeleri ve film oluşturucu bir madde karışımından oluşan ve boyalı yüzeyin düzensizliklerini ve çöküntülerini doldurmak için tasarlanmış viskoz macun benzeri kütleler).
  • Kurutma yağları (işlem yoluyla elde edilen film oluşturucu sıvı sebze yağları kurutmayı hızlandırmak için kurutucuların tanıtılması ile).
  • PVA dispersiyonu (polivinil asetat dispersiyonu - beyaz veya hafif sarımsı renkte viskoz bir sıvı - yüksek yapışma gücüne sahip evrensel bir malzeme. Su dispersiyonlu boyaların, macunların, astarların, PVA yapıştırıcılarının ve diğer yapı malzemelerinin üretiminde kullanılır).

Pigmentin dağılımı, boya filminin kalınlığını geçmemesi gereken parçacıklarının boyutu ile karakterize edilir, aksi takdirde yüzey düzensiz, pürüzlü olur. Pigment parçacıklarının boyutu, boya malzemesinin amacına bağlıdır. En iyi örtme gücü, 0,2-10 mikronluk pigment partikülleri kullanıldığında elde edilir.

. Su dispersiyonlu boyalar

Yüksek kaliteli su bazlı boyalar sadece en iyi yağ ve perklorovinil boyalardan daha düşük olmakla kalmaz, aynı zamanda bir dizi göstergede (hava koşullarına dayanıklılık ve kaplamanın dayanıklılığı, kire karşı direnç, kuruma hızı) onları aşar ve olumlu şekilde karşılaştırır. uçucu organik bileşenlerin yokluğu.

Su dispersiyonlu boyalar, bir dizi teknolojik avantaj elde etmenizi sağlar (ıslak yüzeyleri boyama yeteneği; çeşitli yollar uygulama (fırça, rulo, püskürtme tabancası, elektroforetik kaplama); boya ile temas eden ekipmanın zararsızlığı ve daha az zahmetli temizliği; kuru boyaların taşınması ve depolanması ve yüzeye uygulanmadan hemen önce "üretilmesi").

Su dispersiyonu (WDM) dahil olmak üzere kaplamaların kalitesi ve üretilebilirliği, büyük ölçüde katı fazın - pigmentler ve dolgu maddelerinin dispersiyonunun derecesi ve doğası ile belirlenir.
Katı parçacıkların dağılma derecesi ve şekli doğrudan şunları etkiler:

  • gizleme gücü
  • koruyucu özellikler
  • depolama sırasında boya stabilitesi (delaminasyona karşı direnç).

Su dispersiyonlu boyalar şartlı olarak üç gruba ayrılır:

  • genel inşaat amaçlı boyalar (cephe boyaları dahil) - parçacık boyutu 30-70 mikron
  • birinci sınıf kaplamalar için boyalar (emayeler) - parçacık boyutu 15-25 mikrondan fazla değil
  • özel malzemeler (örneğin, pigment macunları) - parçacık boyutu 2-5 mikron.

Saç boyası ambalajı, iç metalize ve minimum sayıda dikişe sahip opak film torbaların kullanılmasını gerektirir. En iyi seçenek saç boyası için ambalaj - akış paketi, poşet, doypack. Çanta üretimi için malzemeler mat ve parlak bariyer filmlerdir. Torbalardaki boya üçüncü şahıs faktörlerine maruz kalmaz, özelliğini kaybetmez. kimyasal özellikler. Ambalaj tasarım seçenekleri - euroslot, montaj, yırtma çentiği. Boyanın bu tür ambalajlarda depolanması yatay biçimde mümkündür. Vitrinlerde gösteri, özel süspansiyonlar yardımıyla dikey konumda gerçekleştirilir. Saç boyası ambalajının aşağıdakilerle ilgili özel gereksinimleri vardır: tasarım dekorasyon. Flekso baskı tekniği, müşterilerin bu ürünü seçerken ana faktör olan renk tonlarının en doğru reprodüksiyonu ile görüntülerin uygulanmasına izin verir. Çanta tasarımının profesyonel gelişimi, müşterinin talebi üzerine uzmanlarımız tarafından gerçekleştirilir. Gibi ek elemanlar Tasarımda, yüzeyin kısmi veya tam verniklenmesi, torbanın köşelerinin yuvarlatılması, hologramların uygulanması kullanabilirsiniz. Saç boyası için bir pakette paketleme, paket tipine ve dozaja bağlı olarak hem otomatik hem de manuel olarak gerçekleşir.

Moskova'da saç boyası paketi satın almak ve saç boyası baskılı çanta ve filmlerin fiyatını öğrenmek için lütfen formu doldurun geri bildirim sitenin sağ üst veya alt köşesinde bulunan "SORU SORUN" butonuna tıklayarak veya numarayı arayarak +7 495 664 51 31 .

10000 adet
minimum baskı çalışması

15 gün
bitmiş flekso formu dikkate alınarak baskı süresi

82%
tüm gönderiler planlanandan önce yazdırılır

8 renk
paket başına maksimum renk sayısı

1260 mm
maksimum şaft genişliği

Saç boyası poşet çeşitleri

Doy paketi
(Doy paketi)

Fırsatlar:
Zip-lock montajı, kalıp kesme kolu montajı, euroslot montajı, gaz giderme valfi montajı, köşe yuvarlatma, çentik, tanıtım penceresi, kısmi veya tam vernikleme

Ambalaj türü:
dikey

Üç dikiş
(Akış paketi)

Saç boyası torbalarının malzemesinin bileşimi:
, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Fırsatlar:

Ambalaj türü:
dikey

Yan dikişli
(yan kat)

Saç boyası torbalarının malzemesinin bileşimi:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD,PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Fırsatlar:
Gaz giderme vanası, tanıtım penceresi, kısmi veya tam vernik montajı

Ambalaj türü:
dikey

poşet
(poşet)

Saç boyası torbalarının malzemesinin bileşimi:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Fırsatlar:
Zip-lock montajı, kalıp kesme kolu montajı, euroslot montajı, gaz giderme valfi montajı, çentik açma, köşe yuvarlatma, tanıtım penceresi, kısmi veya tam vernikleme

Ambalaj türü:
dikey

sopa
(sopa)

Saç boyası torbalarının malzemesinin bileşimi:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Fırsatlar:
Zip-lock montajı, kalıp kesme kolu montajı, euroslot montajı, gaz giderme valfi montajı, çentik, tanıtım penceresi, kısmi veya tam vernikleme

Ambalaj türü:
dikey

Vakum

Saç boyası torbalarının malzemesinin bileşimi:
PET/AL/PE, PET/BOPPmet/PE, PET/OPPmet/PE, PET/CPPmet/PE

Fırsatlar:
Zip-lock montajı, kalıp kesme kolu montajı, euroslot montajı, gaz giderme valfi montajı, çentik, tanıtım penceresi, kısmi veya tam vernikleme

Ambalaj türü:
dikey

Sormak istediğiniz bir şey var mı?

1. Ambalaj üretim süreci nasıldır?

Üretim süreci, gelecekteki paketleme için malzeme seçimi ile başlar. Ardından, malzeme yerleşime göre yazdırılır. Film veya kraft kağıdına ana baskı türü flekso baskıdır (flekso formları ve özel çabuk kuruyan mürekkepler kullanan bir baskı türü). Paket, boyaların tamamen kuruması ve laminasyondan sonra oluşturulur.

2. Flekso klişe nedir?

Flekso formu - mürekkebin basılı yüzeye daha fazla aktarılması için fleksografik ekipmanın şaftına yerleştirilen ve böylece bir izlenim yaratan bir plaka.

3. Ne tür paketler var ve hangisini seçmek daha iyi?

Birkaç paket türü vardır: doypack, yan kıvrımlı, üç dikişli, poşet, çubuk, vakum, paketleme, zanaat. Gelecekteki ambalajı seçmek için birkaç faktör dikkate alınmalıdır: paketlenmiş ürünün türü ve özellikleri, tutarlılığı, tezgahın üzerine yerleştirme yolları.

4. Her şeyi anahtar teslimi yapmak mümkün müdür ve üretim süresi nedir?

Şirketin kapasiteleri, geliştirme aşamasından itibaren herhangi bir paketi anahtar teslimi olarak uygulamamıza izin veriyor. eşsiz tasarım yerleşim, paketleme ve ambalajların özel gösteri kutularına yerleştirilmesi ile biter. Malzeme üretim süresi - 30 takvim günü, şekillendirme ve paketleme - 10 takvim günü.