Características de soldar latón en casa: soldadura y equipo. Tecnología de soldadura de latón Cómo soldar un accesorio de latón atornillado en metal
En artículos anteriores, examinamos los soldadores eléctricos y los quemadores de gas utilizados en la soldadura, y también nos familiarizamos con las soldaduras y los fundentes.
¡¡¡Importante!!! Use ÚNICAMENTE soldadura SIN PLOMO para todos los trabajos en equipos de alimentos.
No olvide que al soldar, se utilizan objetos calientes, líquidos agresivos, voltaje de 220 V. Esté extremadamente atento, tenga cuidado.
En este material, pasemos a practicar y soldar cobre. En el camino, considere las características de su soldadura.
La soldadura de cobre y latón no es muy diferente entre sí. La principal diferencia es la conductividad térmica, que es varias veces mayor para el cobre. Por lo tanto, el latón es aún más fácil de soldar un poco.
El cobre y el latón se sueldan con soldadura de estaño, la colofonia, el ácido fosfórico y el ácido de soldadura se utilizan como fundente. Puedes soldar con aspirina, pero este es un caso extremo.
Prefiero soldar cobre con ácido fosfórico sin tener que limpiarlo mecánicamente.
Considere el ejemplo de una soldadura de dos tubos de cobre entre ellos mismos..
Primero, necesitas expandir uno de los extremos. Usé alicates de punta fina para este propósito.
El segundo extremo, por el contrario, está ligeramente socavado para que entre en la parte extendida.
Antes de soldar, las partes en contacto de los tubos deben estañarse, es decir, cubrirse con una capa de estaño. Sí, no solo cubra, sino que cubra con alta calidad para que los metales no se despeguen entre sí. Para ello, la superficie a estañar debe calentarse al menos hasta el punto de fusión de la soldadura. Y dado que el cobre tiene una conductividad térmica muy alta, será muy difícil calentar incluso un tubo no muy grueso con un soldador.
Para el precalentamiento, uso un quemador de gas, y solo luego aplico rápidamente el fundente y aplico y extiendo la soldadura con la punta del soldador.
Al mismo tiempo, sobrecalentar una pieza es tan malo como no sobrecalentarla. Me guío por el color del cobre, en cuanto empieza a oscurecerse un poco, es suficiente.
Una superficie bien estañada tiene un brillo uniforme y no se queda atrás del tubo, incluso con fuertes arañazos.
Se puede hacer simplemente en casa, aunque muchos artesanos no se atreven a hacer ese trabajo, por temor a ciertas dificultades que pueden surgir en el proceso de su implementación.
Mientras tanto, la técnica de soldadura de latón es bastante simple y no requiere ningún entrenamiento especial.
En la mayoría de los casos, la soldadura de latón se realiza con un quemador de gas común y, para estos fines, se puede usar estaño, marrón u otro material similar como soldadura, que puede reemplazar el fundente tradicional.
Cabe señalar que este trabajo también se puede realizar con un electrodo de grafito especial o un soldador, utilizando la soldadura adecuada.
En esencia, la soldadura de este material recuerda un poco a la soldadura de acero, cobre o hierro fundido, sin embargo, tiene algunas características y sutilezas que deben tenerse en cuenta sin falta.
Cabe señalar que las piezas de latón son más fáciles de mecanizar que las piezas de acero, cobre o hierro fundido.
Una característica de la soldadura casera de latón, hierro fundido o cobre, a diferencia del acero, es que se forma una película de óxido en su superficie, lo que afecta la calidad de la conexión que se está realizando.
A pesar de esto, en casa, con el enfoque comercial correcto, es posible soldar piezas de latón con un taladro, así como piezas de cobre, no solo con un quemador de gas, sino también con un soldador, a diferencia del hierro fundido o el acero. que se sueldan exclusivamente con un electrodo.
La soldadura es intrínsecamente lo más forma óptima para obtener una conexión lo suficientemente resistente y de una sola pieza, tanto las partes de latón como las piezas brutas de otros materiales, incluida la fundición. La soldadura con electrodo de grafito, a su vez, requiere ciertas habilidades y entrenamiento.
Al realizar una conexión entre los elementos, necesariamente se introduce soldadura fundida, y para esto puede usar estaño o bórax.
La soldadura debe tener un punto de fusión ligeramente por debajo del punto de fusión del material base.
Con la ayuda de la soldadura, es posible conectar firmemente la mayoría diferentes materiales, incluidas las piezas de hierro fundido o de cobre.
Muy a menudo, esta es la única forma de realizar la unión. superficies metalicas varios tipos.
Por supuesto, soldar de alguna manera se puede comparar en cierto modo con soldar, cuando las superficies se unen mediante un electrodo, pero en este caso solo el resultado final es común.
La esencia del proceso de soldadura en sí es completamente diferente.
La principal diferencia entre soldar y soldar es que cuando se conectan superficies con un electrodo, el material base se derrite, y cuando se trabaja con un soldador, solo se derrite el metal de unión.
Además, debe estar presente un fundente en la soldadura, que puede ser un bórax.
Por supuesto, la soldadura proporciona una conexión menos duradera de las superficies de aluminio, cobre o hierro fundido que, por ejemplo, la soldadura, pero le permite trabajar incluso con piezas de trabajo pequeñas.
Esto puede explicarse por el hecho de que el fundente utilizado en la soldadura, que puede ser un taladro, bajo la influencia de temperaturas relativamente altas, libera ciertos elementos químicos que reducen la resistencia de la unión principal, además, la costura en sí resulta ser poroso.
La soldadura de aluminio, como, por ejemplo, la soldadura de hierro fundido, se realiza mejor con una superposición en lugar de un tope.
A pesar de que la soldadura es algo inferior a la soldadura con electrodo en términos de resistencia de la unión, actualmente se usa activamente en varias industrias.
Con su ayuda, se lleva a cabo la fijación necesaria no solo de piezas en bruto de latón, sino también de cobre e incluso productos de hierro fundido.
En la mayoría de los casos, varios tipos de metales se sueldan con un soldador, pero si es necesario, también se puede usar un quemador de gas para estos fines.
Para realizar la soldadura, incluidos los espacios en blanco de latón, se requiere sin falta soldadura o fundente, que muy a menudo actúa como un taladro.
Cabe señalar que la soldadura puede ser tanto a alta como a baja temperatura. En casa, se usa la primera opción de soldadura.
En el video de arriba, puede ver cómo se sueldan los espacios en blanco de latón.
Características materiales
En general, el latón es una aleación de cobre y zinc. Especialmente a menudo se utiliza para la producción de diversos utensilios domésticos, tuberías, radiadores y muchos otros dispositivos.
El artesano del hogar tiene que enfrentarse muy a menudo a la necesidad de realizar el tratamiento superficial adecuado del latón, y por ello es necesario conocer todas las características de este metal específico.
Para realizar la soldadura de una superficie de latón, es muy importante elegir el fundente correcto y, en este caso, un taladro es el más adecuado, ya que puede eliminar de manera efectiva la película de óxido formada de la superficie.
Puede comprar este flujo, cuyo papel desempeña el taladro, en casi cualquier ferretería a un precio asequible. El fundente a base de bórax permite un mejor flujo del principal componente de unión en los espacios formados.
También con especial cuidado se debe seleccionar y soldar para latón.
Entonces, si este trabajo se realizará en un ambiente gaseoso, en este caso es mejor usar soldaduras de plata o cobre-fósforo.
Esta soldadura también es excelente para trabajar con latón, que tiene un alto contenido de cobre. En este caso, puede usar una soldadura a base de latón con un punto de fusión más bajo.
Con especial cuidado y precaución, la soldadura y el fundente deben seleccionarse cuando sea necesario conectar piezas de materiales completamente diferentes.
Entonces, por ejemplo, la calidad de la soldadura de latón y cobre depende en gran medida del tipo de soldadura que se utilizará, así como del fundente (bórax).
Son estos componentes los que afectan principalmente la calidad de la soldadura y su porosidad.
A la hora de soldar latón en un ambiente gaseoso en casa, se recomienda utilizar un fundente específico, que en algunos casos se puede sustituir por una fina capa de materiales como el níquel o el cobre.
Esto evitará la liberación del zinc contenido allí desde la superficie de latón, respectivamente, y la conexión en sí resultará más duradera y de mayor calidad.
Actualmente, puede comprar soldaduras, que en su composición contienen elementos que reemplazan el flujo ordinario.
Esto hace posible simplificar significativamente el trabajo, hacerlo mejor y más rápido.
La composición de cobre y fósforo puede actuar como tal soldadura universal.
Procedimiento de operación
Después de analizar y estudiar en detalle todas las propiedades de los materiales utilizados en el proceso de soldadura de latón, puede pasar directamente al proceso en sí.
Primero debe preparar todas las herramientas y el material necesarios. Debe tener a mano un soplete de gas o un soldador, así como la soldadura y el fundente apropiados.
Estos materiales deben seleccionarse con el mayor cuidado posible, de modo que al final la costura sea densa y de la más alta calidad.
En algunos casos, la soldadura para latón se puede preparar de forma independiente y para esto será necesario tomar cobre y plata técnica en ciertas proporciones, fundirlos en un crisol especial y mezclarlos bien.
Cuando la mezcla fundida se vuelva completamente homogénea, el recipiente con ella deberá colocarse en agua fría hasta que se enfríe por completo.
Al preparar la soldadura con sus propias manos, se debe prestar especial atención a la uniformidad de su estructura, ya que la calidad y la fuerza de la conexión futura dependerán en gran medida de esto.
En este caso, no debe ahorrar en consumibles y optar por componentes más baratos y de menor calidad.
A su vez, el fundente de soldadura se prepara a partir de bórax y ácido bórico, que además se pueden adquirir de forma totalmente gratuita en cualquier ferretería.
Estos componentes se toman en proporciones iguales y se llenan con agua ordinaria.
Una vez que todos los componentes necesarios estén listos para soldar latón, puede continuar directamente con el trabajo.
Para esto, se toma una barra de latón, se limpia previamente de suciedad y varias manchas de aceite y se rocía suavemente con soldadura triturada.
Después de eso, se activa un quemador de gas, con la ayuda de la cual las superficies de trabajo se calientan a una temperatura determinada.
Lo principal aquí es no sobrecalentar la parte de latón para que no explote y se deforme.
Si las superficies de latón son gruesas, deben calentarse gradualmente.
Para obtener más información sobre cómo soldar latón sin ayuda en el hogar, vea el video en nuestro artículo en detalle.
Las piezas de latón, a diferencia del acero, son fáciles de mecanizar y es debido a esta útil cualidad de la aleación que el latón se puede soldar en casa, sin recurrir a métodos industriales. Para crear una amplia variedad de cosas, es necesario soldar: conectar cables y piezas metálicas. Para ser correcto, es necesario tener quemador de gas, crisol de grafito, base de amianto, así como plata, cobre y ácido bórico.
Soldar latón es mucho más fácil que soldar acero, lo que permite hacerlo en casa.
Preparación para soldar productos de latón.
Se puede utilizar ácido oxálico para limpiar la aleación. Si no estaba a la mano, puede ver varios productos para el hogar. Se aplican a productos de latón, después de lo cual comenzará a oscurecerse rápidamente. Luego, puede deshacerse de la placa tomando un cepillo fino y limpiando las piezas con agua corriente. Después de esto, necesitará refresco, que se vierte en un producto de latón. Después de unos minutos, el refresco se lava. En presencia de ácido oxálico, se diluye en proporciones de 20 gramos por litro de agua caliente o agua fría. No se recomienda respirar sobre la solución y también debe protegerse las manos con guantes. El recipiente debe ser de plástico para evitar la exposición a otros metales. Una vez terminada la pieza de latón, se debe limpiar y secar.
El ácido oxálico se utiliza para limpiar la aleación.
Para soldar latón de manera más efectiva, no debe usar soldadura de estaño común, ya que después de su uso quedan rastros bastante notables. Además, ella no puede presumir de una gran fuerza. Para soldar latón, se recomienda utilizar un método diferente que brinde mayor confiabilidad. El uso de un quemador de gas garantiza una soldadura eficaz y fiable de las piezas de latón. Para hacer soldadura de latón, debe tomar cobre y plata en proporciones de 1: 2, mezclar bien y fusionar con un crisol de grafito y un quemador de gas. El crisol se coloca en un recipiente con agua fría, y solo después de eso es posible extraer la soldadura fundida y solidificada. Debe aplanarse y cortarse o triturarse en astillas, lo que se puede hacer con una lima grande. Después de eso, necesitará polvo de bórax y ácido bórico, cada ingrediente debe pesar 20 gramos. Sobre la base de estas sustancias, se produce el flujo. La mezcla de polvo resultante se vierte con agua con un volumen de un cuarto de litro.
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Soldaduras para soldar piezas de latón
La soldadura con mechero de gas debe hacerse con mucho cuidado, con temperatura máxima a 700 grados.
Las piezas de latón que requieren soldadura se colocan sobre una base de amianto. Las partes conectadas se rocían con soldadura, se cortan en trozos pequeños y se afilan previamente. Luego, la junta se calienta suavemente con un quemador de gas. Este trabajo debe realizarse con sumo cuidado. Al soldar piezas, la temperatura debe acercarse suavemente a un cierto nivel. Máximo nivel permitido es de 700 grados, pero si lo supera, puede enfrentar un daño irreparable en todos los detalles. Cuando sea necesario soldar piezas grandes y macizas, su calentamiento debe ser gradual para evitar consecuencias negativas. Al soldar piezas pequeñas y delgadas, el proceso de calentamiento ocurre en muy poco tiempo, por lo que es importante tener cuidado al respecto.
Por supuesto, la soldadura convencional con estaño es mucho más fácil que con un método similar, pero es gracias a ella que la confiabilidad y la resistencia de las piezas de latón soldadas serán mucho mayores. Es importante recordar algunas características de la soldadura de latón, por ejemplo, la evaporación del zinc en estado muy caliente. Además, la superficie de la aleación está cubierta con una película de óxido. El latón, que contiene menos del 15% de zinc, se oxida y se cubre con una película en la que hay partículas adheridas de óxido de cobre y óxido de zinc. Las aleaciones de cobre, en las que el zinc está contenido en cantidades mucho mayores, se oxidan para formar una película que consiste principalmente en óxido de zinc. El problema con estas aleaciones es que el óxido de cobre es más fácil y rápido de eliminar que el óxido de zinc.
El producto terminado se lava con ácido sulfúrico caliente al 3%.
Si se lleva a cabo una soldadura ordinaria a baja temperatura, en la que se utiliza soldadura que contiene plomo y estaño u otros tinoles, la película de óxido debe eliminarse de las superficies metálicas. Aquí es posible utilizar colofonia-alcohol o fundentes más activos. Para procesar latón con un alto contenido de zinc, por ejemplo, L63, es necesario utilizar un fundente que incluya cloruro de zinc. Es importante recordar que el latón tiene algunas de las peores cualidades de fusión con las soldaduras de estaño y plomo. Esta característica lleva al hecho de que durante el proceso de soldadura, las capas intermetálicas comienzan a crecer lentamente. Tienen un efecto positivo en la soldadura y se puede esperar una mejora en las propiedades mecánicas de los metales.
No debe esperar que la soldadura, en la que se utilizan soldaduras de estaño y plomo de latón L63, conduzca a conexiones de alta calidad. Su fuerza adhesiva y calidad serán inferiores al cobre si las condiciones son las mismas. El índice de resistencia a la tracción con relación a las piezas de cobre soldadas con estaño alcanzará los 90 MPa, y para las piezas de latón no llegará ni siquiera a los 60 MPa. La soldadura de piezas de latón, en las que hay un alto contenido de cobre, se puede realizar con soldaduras PSR 72, 45, 25 y 12. A veces, en tales casos, está permitido usar latón de cobre-fósforo o una aleación de latón que se funde. a baja temperatura. Esto es principalmente aplicable a la soldadura con gas.
Con un alto nivel de zinc, es posible usar soldadura PSR 40. El uso de soldaduras de fósforo es completamente inadecuado, porque existe una alta probabilidad de que aparezca una unión de soldadura con baja ductilidad. Esto se debe a la formación de fosfuros de zinc, que se caracterizan por su fragilidad. La soldadura dura también es muy común y se usa cuando se conectan productos grandes, por ejemplo, para trabajar con latón y tubos de cobre y sistemas de calefacción generalmente. La ventaja de las soldaduras duras radica en la alta resistencia de las uniones obtenidas.
El método de soldadura fuerte de productos de varios metales Se realiza calentando las piezas a soldar con un mechero de gas y utilizando latón como soldadura. Con la distribución masiva de radiadores de cobre para automóviles, la soldadura con latón era la única forma confiable de reparar una fuga. Dicha soldadura se usa ampliamente en la fabricación y reparación de equipos domésticos e industriales, acondicionadores de aire. Además, la soldadura de latón le permite sujetar de forma segura las piezas de corte refractarias al cuerpo de la cortadora o la sarta de perforación. La soldadura con latón le permite ensamblar pequeños productos de arte forjados a mano (candelabros, rejillas de chimenea, etc.).
Materiales y herramientas
La soldadura con latón se lleva a cabo utilizando tres componentes principales: un quemador de gas que proporciona una temperatura de al menos 1000 grados.
Soldadura de latón (en forma de alambre o cinta).
Y fundente: tetraborato de sodio o bórax, mezclado con polvo de ácido bórico.
Los quemadores de gas domésticos modernos utilizan propano purificado, que se vende en minicilindros o mezclas especiales gases Los quemadores más complejos con suministro separado de gas y oxígeno aceleran el calentamiento y todo el proceso de soldadura.
La necesidad de este fundente se debe al contenido de zinc en el latón. El zinc, cuando se funde alambre de latón sin bórax, hace que la soldadura hierva, lo que afecta la calidad de la costura y sus propiedades de resistencia.
Además de los componentes principales, necesitamos herramientas auxiliares:
- lijas y limas para limpiar piezas;
- varios tornillos de banco y abrazaderas;
- restringiendo herramienta de mano(alicates, alicates de punta larga, etc.);
- líquidos para desengrasar y lavar y eliminar incrustaciones de costuras terminadas (soluciones ácidas);
- guantes ignífugos y otros fondos individuales protección utilizada en la soldadura.
Proceso de soldadura de latón
Es necesario preparar las piezas a soldar. Digamos que necesitamos hacer un pequeño estructura del marco de tubos de acero de paredes delgadas con un diámetro de aproximadamente 5 mm. Al soldar dos tubos de diámetro pequeño de extremo a extremo, debe hacer una muesca en el extremo del tubo que se va a soldar. Esto aumentará la fuerza de la conexión. Las piezas deben colocarse en los dispositivos de sujeción y las conexiones deben presionarse entre sí. Este es condición necesaria realizar soldaduras de alta calidad con soldadura de latón, ya que las manos estarán ocupadas con la antorcha y el suministro de soldadura.
Encendemos el quemador de gas y comenzamos a calentar el lugar de soldadura hasta que aparezca un color rojo.
También calentamos el alambre de latón (soldadura) y bajamos el extremo calentado de la soldadura al bórax. El bórax se adhiere al alambre de soldadura.
Apartamos brevemente la llama del mechero y aplicamos el fundente directamente en la unión de los tubos de acero. El bórax se derrite rápidamente y cubre toda el área de soldadura. Si no quita la llama, el bórax simplemente saldrá volando del alambre de latón.
Después de eso, comienza la soldadura: la fusión lenta de la soldadura de latón, su suministro manual y el llenado de la unión entre las partes.
Durante el trabajo, se realiza un control visual sobre la calidad de la costura. Si se encuentra una fístula en la parte inferior o una zona no cubierta por la soldadura. Es mejor dar la vuelta a la pieza y soldar este lugar nuevamente.
Después de rellenar la mano, también puede soldar las juntas del "techo". Las piezas soldadas deben enfriarse al aire.
Luego, debe quitar la escala colocando la pieza en una solución de ácido cítrico comestible.
Para verificar la calidad de la costura, doble el producto.
¡Muy duradero!
Medidas de precaución
La soldadura con latón se refiere al trabajo con fuego abierto. Todas las medidas de protección contra incendios deben observarse estrictamente. Además, el trabajo con vapor de zinc puede causar una intoxicación grave del cuerpo. Se deben tomar medidas de protección. Los mini cilindros de gas pueden tener fugas en las válvulas, lo que provoca explosiones e incendios. Es necesario monitorear constantemente el funcionamiento del quemador de gas.El latón es una aleación cuyos componentes esenciales son el cobre y el estaño. Al poseer alta resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión, es muy adecuado para la fabricación de piezas muy cargadas de diversos mecanismos y elementos estructurales que operan en entornos agresivos. Su principal desventaja es su alto costo. Pero hay otros problemas asociados con el uso de este material.
Hasta la fecha, se han desarrollado varias tecnologías que permiten soldar productos de latón. Pero todos ellos son bastante complejos, costosos y requieren que el especialista que realiza el trabajo tenga ciertas habilidades. Una alternativa a la soldadura suele ser la soldadura fuerte de latón. Es algo más simple tecnológicamente e impone otros requisitos a las calificaciones del ejecutante.
Encontrando Obstáculos
Si el contenido de zinc en la aleación es bajo, no hay problemas especiales. Es posible hacer frente a la tarea con la ayuda de colofonia ordinaria. Pero en el caso de que la cantidad de zinc supere el 15%, es obligatorio el uso de fundentes especiales. Esto se debe al hecho de que, al evaporarse cuando se calientan, el zinc y el cobre forman una fuerte película de óxido en la superficie de la pieza, que es muy difícil de eliminar.
¿Elegir ya hecho o hacer uno propio?
El fundente más simple para soldar latón es fácil de hacer. Para hacer esto, debe mezclar el polvo de bórax y ácido bórico en una proporción de uno a uno, verter la cantidad resultante de agua a razón de 5 ml por gramo de la mezcla de polvo, revolver suavemente, hervir y luego enfriar. Pero las formulaciones preparadas que salen a la venta tienen las mejores características.
- Uno de los más comunes es el fundente "Bura". Inventada hace mucho tiempo, esta receta ha recibido la aprobación de muchos joyeros involucrados en la soldadura de varios metales, incluido el latón. Pertenece a la categoría de mezclas de alta temperatura que se activan al alcanzar los 700 - 900 grados centígrados. A pesar de su avanzada edad, realiza su trabajo con calidad.
- Los fundentes de las marcas PV-209 y PV-209X hacen bien su trabajo. El primero se basa en fluorosales y el segundo se fabrica con ácido fluorhídrico. Ambos también trabajan a temperaturas cercanas a los mil grados.
- Las formulaciones Chemet FLISIL-NS-Pulver (en polvo) y Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta) requerirán algo menos de calentamiento. Para ellos, 550 - 800 grados centígrados serán suficientes. Funcionan mejor cuando se usan soldaduras que contienen plata.
Las marcas enumeradas son solo ejemplos. Hay muchas opciones en el mercado para este producto esencial para la soldadura fuerte de latón.
¿Qué tipo de soldadura tomar?
Tan importante como la elección del fundente es determinar la composición correcta de la soldadura.
- Para soldar latón con contenido de cobre, la soldadura PMC-48 es muy adecuada, cuya fusión se produce entre 870 y 880 grados. PMC-36 tiene un punto de fusión ligeramente más bajo. Ambas composiciones pertenecen al grupo de soldaduras de cobre-zinc.
- Las marcas MF-1, MF-2 y MF-3 pertenecen al grupo de soldaduras de cobre-fósforo. Son relativamente económicos, dúctiles, pero tienen una alta conductividad eléctrica y resisten las cargas de choque y vibración peor que las composiciones que contienen plata.
- Las soldaduras de plata tienen las mejores propiedades mecánicas. Entre ellos se encuentran PSr-10, PSr-12m, PSr-25 y más allá, hasta PSr-72. Todos ellos tienen algunas diferencias en composición química y temperatura de fusión. También reaccionan de manera diferente al porcentaje de cobre y estaño en el metal que se une.
De lo anterior, queda claro cuán importante es decidir la marca de latón antes de proceder con la elección del fundente y la soldadura. Solo entonces será posible lograr un resultado de soldadura aceptable.
Capacitación
Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar adecuadamente la unión de la contaminación. Para hacer esto, puede usar una variedad de herramientas: cepillos de metal, boquillas especiales, limas o papel de lija. Después de eso, el metal tratado debe ser desengrasado. Si no hace esto, hará que su trabajo sea más difícil y la soldadura, si se puede hacer, no tendrá la fuerza suficiente.
Las piezas a soldar deben colocarse sobre un revestimiento aislante térmico. Extraño, pero muchas fuentes aún recomiendan láminas de amianto, reconocidas como cancerígenas, para este propósito. Sin duda, merece la pena encontrar un sustituto que no sea perjudicial para la salud. Por ejemplo, a base de fibra de vidrio o fibra de carbono.
¿Soldador o soplete?
El uso de un soldador eléctrico es aceptable cuando se utilizan fundentes y soldaduras con un punto de fusión de unos 500 grados Celsius. Pero incluso en estos casos, la potencia del dispositivo debe ser de al menos 100 vatios. Es mejor si esta cifra es de 0,5 kW o más. Después de todo, el lugar de soldadura debe precalentarse bien.
Unir piezas masivas o soldar latón grueso es más conveniente con un quemador de gas. En este caso, es posible calentar el metal para que sea posible el uso de componentes de alta temperatura. La zona de conexión se trata con un fundente y se rocía con soldadura triturada en la parte superior. Solo después de eso proceder al calentamiento del metal. Esto debe hacerse con extrema precaución. Primero, se realiza el precalentamiento, lo que permite que el fundente se vuelva más activo y que la soldadura se adhiera a la superficie. Poco a poco se va aumentando la temperatura hasta que el latón adquiere un color rojo característico. Es en este momento que la soldadura se extiende, llenando todos los pequeños poros para conectar las piezas de forma segura al enfriarse. Si todo se hace correctamente, luego de un enfriamiento gradual, obtendrá una costura ordenada, cuyo color será cercano al color del latón.
Área de aplicación
Es bastante obvio que la soldadura de latón es más fácil que la soldadura, no solo en el hogar, sino también en la producción. La conexión resultante tendrá suficiente fuerza. Sin embargo, todavía no vale la pena contar con el hecho de que soportará cargas muy altas. En base a esto, también se determina el alcance de la tecnología.
- Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos. Las cargas mecánicas en este caso son bajas y la conductividad eléctrica pasa a primer plano. No debemos olvidar lo difícil que es usar soldadura para conectar piezas pequeñas.
- Conexión de elementos sometidos a pequeñas y medianas cargas. Esto incluye partes de pequeños mecanismos como relojes o componentes de tuberías que funcionan a presiones que no superan algunas atmósferas.
- Producción de joyas. Por supuesto, el costo del latón es mucho más bajo que el de la plata o el oro. Y, sin embargo, se usa con bastante frecuencia para hacer anillos, broches y otras joyas de bajo costo, y se convierte, si no en su parte principal, al menos en un componente de marcos y cierres.
- No olvides los trabajos de restauración. A veces, soldar latón es la única forma de restaurar algo que se hizo hace muchos años.
Había una aplicación de tal técnica en la ingeniería mecánica. Hacer uno nuevo con él o soldar un radiador de latón dañado es mucho más fácil que usar soldadura. La eficiencia y la durabilidad de la pieza resultante serán significativamente más altas que las de las contrapartes de aluminio más baratas.