I.V. Plygun, hlavní konstruktér,
V.S. Okhremenko, konstruktér oddělení pro vývoj nového zařízení,
JSC Biysk Boiler Plant, Biysk

Spolehlivost a bezpečnost kotelen, stejně jako dlouhá životnost jejich provozu, jsou dány nejen vlastnostmi konstrukcí, jejich komponentami, přítomností bezpečnostních systémů, dodržováním regulovaných stavebních předpisů a kvalifikovanou instalací, ale také kompetentní provoz a včasný servis.

Názor, že kotel, který je srdcem systému zásobování teplem, při správné výrobě, instalaci a uvedení do provozu může vypracovat odhadovanou dobu bez souboru prací na udržení zbývajících systémů zapojených v kotelně v dobrém stavu, je nepochybně špatně.

Kvalifikovaná údržba kotlového zařízení za provozu je nezbytnou a povinnou podmínkou jeho dlouhodobého provozu bez havárií, jejichž odstraňování následků si vyžádá více finančních prostředků než včasná obsluha.

Příčiny havárií v teorii a praxi

Mimořádné události mohou vzniknout z různé důvody, ale hlavní jsou:

■ provozování padělaných a padělaných kotlů;

■ nekvalitní instalace nebo opravy zařízení;

■ nesprávné uvedení do provozu;

■ opotřebení nebo špatná kvalita materiálu, ze kterého jsou jednotlivé komponenty vyrobeny;

■ nesprávné jednání obsluhy kotelny.

Pracovní zkušenosti ukazují, že k většině havárií kotlových zařízení (80 %) dochází v důsledku nesprávné obsluhy. Nekvalifikovaní pracovníci kotelny nejsou v mnoha případech schopni poruchám a haváriím kotelen zabránit nebo je rychle odstranit, což je jejich hlavní úkol jako personálu údržby. Zde je jen několik případů, které slouží jako příklady výše uvedeného, ​​aniž by byla uvedena jména firem, které porušily návod k obsluze kotlového zařízení.

Příklad č. 1. Kotel DKVr-20-13S vybavený automatikou na bázi moderního regulátoru byl uveden do provozu v lednu 2010 na území Běloruské republiky. V březnu 2010 zaslala společnost provozující kotel výrobci dopis, ve kterém jej informovala, že došlo k havárii. Při zapálení kotle došlo k deformaci trubek bočních clon předního bloku pece a zadní clony a následně k prasknutí trubky levé clony.

Podle výsledků kontroly bylo zjištěno, že k nehodě došlo vinou provozní organizace. Bezprostředním důvodem je, že při zatápění kotle došlo k uzavření ventilu spojujícího sloupek hladinoměru a bubnu a pootevření (nebo nedovření zcela) vypouštěcího ventilu spodního bubnu, v důsledku čehož došlo hladina vody v kotli klesla pod přípustnou hodnotu. Signál z hladinoměru zároveň ukazoval pracovní hladinu vody v bubnu, v důsledku čehož při poklesu nad minimální hladinu nefungovala automatická ochrana a blokování.

Příklad č. 2. V roce 2008 byly uvedeny do provozu 3 vodotopné kotle řady KVE-0,7-115GM a v září 2010 zaslal provozovatel dopis výrobci, ve kterém uvedl, že při provádění údržby dne V. příprava na topnou sezónu, vyhořely levé stěny dvou kotlů. Byly zaslány i fotografie rozbitého zařízení.

Na základě výsledků podrobnější studie prohoření levých stěn kotlů bylo zjištěno, že k vyhoření došlo u všech kotlů na stejném místě, a to v oblasti prvního tahu spalin. Příčina vyhoření obvodových stěn z tepelně izolační materiály, byla skutečnost, že v proudu spalin byly přítomny nespálené částice paliva. Tyto částice se usazovaly a vyhořely v místě otáčení plynů, a to na levé stěně kotle. Přítomnost nespálených částic v proudu spalin ukazuje na nedokonalé spálení paliva.

Hlavní příčiny nehody: nesprávné uvedení do provozu a nesprávně zvolený jmenovitý režim, který vedl k vyhoření stěn kotle a nedokonalému spalování paliva.

Příklad č. 3. Kotel E-1-0.9GM instalovaný v Krasnodarské území v roce 2014 selhal z důvodu tvorby mnohočetných píštělí na sítu a konvekčních plochách kotle.

Na žádost provozní firmy byl do zařízení vyslán zástupce výrobce k prošetření příčin poruchy kotle. Při kontrole bylo zjištěno, že po dobu oprav a restaurátorských prací na kotli bylo odříznuto asi 10 % z celkového počtu trubek výparníku. Rovněž byla zaznamenána přítomnost hustých usazenin na vnitřním povrchu potrubí a přívodního potrubí kotle, jejichž usazeniny soli blokovaly asi 20 % plochy průtoku potrubí, v souvislosti s tím bylo provedeno kontrolní řezání vzorků pro další studium povahy usazenin a mikrostruktury kovu.

Podle výsledků studie byla příčinou vzniku píštělí koroze pod kalem způsobená nedostatečnou úpravou vody pro běžný provoz, což potvrzují husté černé usazeniny o tloušťce až 12 mm na vzorku trubky vyříznuté z přívodního potrubí kotle. Na zbývajících vzorcích byly dobře patrné hranice parního polštáře, kde je intenzivní koncentrace látek způsobujících korozi a také ohniska kyslíkové koroze, která jsou odlišena tmavší barvou.

Tento jev je způsoben porušením vodo-chemického režimu obslužným personálem - dodávka neodvzdušněné kotlové vody s nízkou hladinou pH 7,1 jednotek do kotle.

Příklad č. 4. Dle provozní organizace o nemožnosti dosažení jmenovitých parametrů pro parní výkon kotle DE-16-14-225GM (v provozu od roku 2015) z důvodu zvýšených vibrací na hořákovém zařízení, vedoucích k tzv. zničení střílny hořáku byl proveden průzkum zařízení kotelny.

V důsledku toho bylo zjištěno, že zvýšené vibrace na hořákové zařízení se přenášejí z tlakových skříní ventilátoru dmychadla navrženého ve firmě. Konstrukce vzduchovodů zároveň nesplňuje požadavky na konstrukci vzduchovodů a kromě toho byly vyrobeny v rozporu s doporučeními norem aerodynamických výpočtů. Navíc chybí průtokoměry napájecí vody a přehřáté páry pro zjištění skutečného zatížení kotle a analyzátor plynů, jehož absence ztěžuje stanovení doporučeného poměru paliva a vzduchu. Navíc úroveň automatizace kotle nesplňuje požadavky SP 89.13330.2012.

Bylo zjištěno, že nebyly naplněny důvody, proč kotel nedosahoval jmenovitých parametrů plně instalační práce, nesoulad projektu s řadou regulačních dokumentů, jakož i provádění prací při uvádění do provozu, které nejsou v souladu s RD 34.70.110-92.

Příklad č. 5. V roce 2014 byla po měsíci provozu ekonomizéru BVES-1-2 zjištěna netěsnost spirály v kotelně. Při kontrole zařízení kotelny zástupcem výrobce bylo zjištěno, že odvzdušňovač DA-15 funguje pouze jako skladovací nádrž z důvodu nefunkčnosti odvzdušňovací kolony. Pro další studium povahy ložisek bylo provedeno kontrolní řezání vzorků kovů.

Bylo zjištěno, že následovala destrukce potrubí cívek ekonomizéru z důvodu porušení vodo-chemického režimu ze strany obsluhy - dodávky neodvzdušněné kotlové vody do ekonomizéru a kotle.

Chyby - důsledky - odstranění

Nejčastější chyby při provozu kotlů jsou spojeny s porušením systému úpravy vody, poklesem hladiny vody, znečištěním kotlové vody, porušením technologie dmýchání, nedodržením technologie ohřevu, výbuchem paliva a jiné poruchy. V tabulce je uveden seznam nejčastějších chyb při provozu kotlových zařízení a doporučení pro odstranění jejich následků.

Stůl. Chyby v provozu kotelen, jejich důsledky a doporučení k odstranění.

Chyby v provozu kotelen		Následky zneužití	Tipy pro odstraňování problémů
Porušení úprava vody.	Kvalita vody neodpovídá normám (nejčastěji se k napájení kotlů používá voda se zvýšenou tvrdostí).	Tvorba vodního kamene, spalování topných ploch, nadměrná spotřeba paliva.	Voda v kotli musí odpovídat normám pro provozní parametry kotle. Kvalitu kotelní a doplňovací vody je nutné neustále sledovat v souladu s požadavky Pravidel průmyslové bezpečnosti pro nebezpečná výrobní zařízení používající zařízení provozovaná pod nadměrným tlakem.
	Před spuštěním kotelny není žádná příprava vodního okruhu.	Hromadění kalu ve spodních zónách.
	Vnitřní povrchy kotle (na straně vody) nejsou kontrolovány.	Známky usazenin vodního kamene.
	Nedochází k průběžnému sledování kvality vratného kondenzátu.	Znečištění kotlové vody, které způsobuje korozi vnitřních povrchů kotle, hromadění kalů ve spodních bodech kotle.	Je nutné neustálé a nepřetržité sledování stavu kondenzátu.
Snížení hladiny vody.	Porušení vodního režimu, a to při poklesu hladiny pod přípustnou úroveň.	Přehřátí kovu způsobující deformaci potrubního systému. Výbuch kotle.	Aby se zabránilo poklesu hladiny vody pod přípustnou úroveň, je nutné použít snímače s proměnným diferenčním tlakem.
Nedodržení rozpisu rozcvičky.	Kotel se roztápí příliš rychle.	Poškození vyzdívky kotle, možná deformace bubnu.	Dodržujte harmonogram zapalování kotle dle doporučení výrobce (návod k obsluze).
Nesprávný provoz hořáku.		Ucpání trysky, nestabilita spalování nebo separace plamene. Výbuch v peci.	Před zapálením kotle zkontrolujte funkčnost výbušných ventilů, trysek, vyčistěte trysky topeniště.
Provoz se provádí s vadným nebo neseřízeným bezpečnostním zařízením a přístroji.		Nárůst tlaku v kotli je vyšší než přípustný. Výbuch kotle.	Kontrola zdraví akce pojistné ventily musí být provedeny včas v souladu s „Pravidlami průmyslové bezpečnosti pro nebezpečná výrobní zařízení používající zařízení pracující pod nadměrným tlakem“. Tlakoměry je nutné včas předat k ověření, provozovat zařízení pouze s provozuschopnými a ověřenými přístroji.
Použití mimoprojektového paliva.		Kotel nedosahuje nastavených parametrů.	Při přechodu na mimoprojektové palivo je nutné provést uvedení do provozu.

Nepochybně kotelní zařízení potřebuje nejen správný provoz, ale také neustálou preventivní údržbu a často i opravy. Pro kvalitní údržbu kotelen je zapotřebí kvalifikovaný personál, který dokáže poruchu včas identifikovat a přijmout vhodná opatření.

Obsluhující personál kotelny musí:

■ znát vztah mezi procesy probíhajícími uvnitř systémů tvořících kotelnu;

■ postupujte podle servisních pokynů a „ výrobní pokynyúdržba zařízení kotelny“, další servisní pokyny;

■ provádět neustálé monitorování provozu všech zařízení kotelny a provádět včasné odstraňování závad;

■ vést technické záznamy, poskytovat zprávy a pracovní plány.

Závěr

Kotelna je komplexní systém vyžadující zvýšenou pozornost a péči. Aby kotelní zařízení vydrželo svou životnost bez havarijních stavů, je třeba, aby provozní organizace věnovaly zvláštní pozornost školení a výchově personálu v procesu servisu kotelen, který by jednoznačně dodržoval technická doporučení výrobců kotelních zařízení. .

Na opravách se denně podílejí tisíce lidí po celém světě. Když je hotovo, každý začne přemýšlet o jemnostech, které doprovázejí opravu: jaké barevné schéma si vybrat tapetu, jak si vybrat závěsy v barvě tapety a správně uspořádat nábytek, abyste získali jednotný styl místnosti. Málokdo ale myslí na to nejdůležitější, a tou hlavní je výměna elektroinstalace v bytě. Pokud se totiž se starým rozvodem něco stane, byt ztratí veškerou atraktivitu a stane se zcela nevhodným pro život.

Každý elektrikář ví, jak vyměnit elektroinstalaci v bytě, ale může to udělat každý běžný občan, ale při provádění tohoto typu práce by si měl vybrat kvalitní materiály dostat se do bezpečí elektrické sítě v pokoji.

První akce, která má být provedena plánovat budoucí elektroinstalaci. Na tuto fázi musíte přesně určit, kde budou vodiče položeny. Také v této fázi můžete provádět jakékoli úpravy stávající sítě, které vám umožní umístit zařizovací předměty a zařizovací předměty co nejpohodlněji v souladu s potřebami majitelů.

12.12.2019

Úzkoprůmyslová zařízení pletařského pododvětví a jejich údržba

Pro stanovení roztažitelnosti punčochového zboží se používá zařízení, jehož schéma je znázorněno na Obr. jeden.

Konstrukce zařízení je založena na principu automatického vyvažování vahadla pružnými silami zkoušeného výrobku, působícími konstantní rychlostí.

Nosník závaží je rovnoramenná kruhová ocelová tyč 6, která má osu otáčení 7. Na jejím pravém konci jsou bajonetovým zámkem připevněny tlapky nebo posuvná forma stopy 9, na kterou se výrobek nasazuje. Na levém rameni je zavěšen závěs pro břemena 4 a jeho konec končí šipkou 5, znázorňující rovnovážný stav vahadla. Před testováním výrobku je vahadlo vyváženo pohyblivým závažím 8.

Rýže. 1. Schéma zařízení pro měření roztažnosti punčochového zboží: 1 - vodítko, 2 - levé pravítko, 3 - motor, 4 - zavěšení břemen; 5, 10 - šipky, 6 - tyč, 7 - osa otáčení, 8 - závaží, 9 - tvar stopy, 11 - napínací páka,

12 - vozík, 13 - vodící šroub, 14 - pravé pravítko; 15, 16 - šroubová kola, 17 - šnekové kolo, 18 - spojka, 19 - elektromotor

Pro pohyb vozíku 12 pomocí napínací páky 11 je použit vodicí šroub 13, na jehož spodním konci je upevněno šroubové ozubené kolo 15; přes něj se otáčivý pohyb přenáší na vodicí šroub. Změna směru otáčení šroubu závisí na změně otáčení 19, která je pomocí spojky 18 spojena se šnekovým kolem 17. Na hřídeli ozubeného kola je upevněno spirálové kolo 16, přímo sdělující pohyb převodovka 15.

11.12.2019

U pneumatických pohonů je posuvná síla vytvářena působením stlačeného vzduchu na membránu nebo píst. V souladu s tím existují membránové, pístové a měchové mechanismy. Jsou určeny k nastavení a pohybu ventilu regulačního tělesa v souladu s pneumatickým povelovým signálem. Plný pracovní zdvih výstupního prvku mechanismů se provede, když se povelový signál změní z 0,02 MPa (0,2 kg / cm 2) na 0,1 MPa (1 kg / cm 2). Konečný tlak stlačený vzduch v pracovní dutině - 0,25 MPa (2,5 kg / cm 2).

U membránových lineárních mechanismů vykonává dřík vratný pohyb. Podle směru pohybu výstupního prvku se dělí na mechanismy přímého působení (se zvýšením tlaku membrány) a zpětného působení.

Rýže. 1. Konstrukce membrány výkonný mechanismus přímé působení: 1, 3 - víčka, 2 - membrána, 4 - nosný kotouč, 5 - konzola, 6 - pružina, 7 - vřeteno, 8 - opěrný kroužek, 9 - seřizovací matice, 10 - spojovací matice

Hlavními konstrukčními prvky membránového pohonu jsou membránová pneumatická komora s držákem a pohyblivou částí.

Membránová pneumatická komora mechanismu přímého působení (obr. 1) se skládá z krytů 3 a 1 a membrány 2. Kryt 3 a membrána 2 tvoří hermetickou pracovní dutinu, kryt 1 je připevněn ke konzole 5. Součástí pohyblivé části je opěrný kotouč 4 , ke kterému je membrána připevněna 2, tyč 7 se spojovací maticí 10 a pružinou 6. Pružina se opírá jedním koncem o opěrný kotouč 4 a druhým koncem přes opěrný kroužek 8 do seřizovací matice 9, která slouží změnit počáteční napětí pružiny a směr pohybu tyče.

08.12.2019

K dnešnímu dni existuje několik typů lamp pro. Každý z nich má své pro a proti. Zvažte typy lamp, které se nejčastěji používají pro osvětlení v obytném domě nebo bytě.

První typ žárovek - žárovka. Jedná se o nejlevnější typ žárovek. Mezi výhody takových lamp patří jejich cena, jednoduchost zařízení. Světlo z takových lamp je pro oči to nejlepší. Nevýhody takových lamp zahrnují krátkou životnost a velký počet spotřebovaná elektřina.

Další typ žárovek - energeticky úsporné žárovky. Takové lampy lze nalézt absolutně pro jakýkoli typ soklů. Jsou to podlouhlá trubice, ve které je umístěn speciální plyn. Je to plyn, který vytváří viditelnou záři. V moderních energeticky úsporných zářivkách může mít trubice širokou škálu tvarů. Výhody těchto žárovek: nízká spotřeba energie ve srovnání s žárovkami, denní světlo, velký výběr soklů. Nevýhody takových lamp zahrnují složitost designu a blikání. Blikání je většinou nepostřehnutelné, ale oči se světlem unaví.

28.11.2019

kabelová sestava- druh montážního celku. Kabelová sestava se skládá z několika lokálních, oboustranně ukončených v elektroinstalační dílně a svázaných do svazku. Instalace kabelové trasy se provádí položením kabelové sestavy do upevňovacích prostředků kabelové trasy (obr. 1).

Trasa lodního kabelu- elektrické vedení namontované na lodi z kabelů (kabelových svazků), upevňovacích zařízení kabelových tras, těsnících zařízení atd. (obr. 2).

Na lodi je kabelová trasa umístěna na těžko přístupných místech (po stranách, stropu a přepážkách); mají až šest závitů ve třech rovinách (obr. 3). Na velkých lodích dosahuje maximální délka kabelu 300 m a maximální plocha průřezu kabelové trasy je 780 cm2. Na jednotlivých lodích s celkovou délkou kabelu více než 400 km jsou k dispozici kabelové koridory pro umístění kabelové trasy.

Kabelové trasy a kabely jimi procházející se v závislosti na nepřítomnosti (přítomnosti) těsnících zařízení dělí na místní a kmenové.

Hlavní kabelové trasy se dělí na trasy s koncovými a průchozími krabicemi v závislosti na typu použití kabelové krabice. To má smysl pro volbu technologického zařízení a technologie instalace kabelových tras.

21.11.2019

V oblasti vývoje a výroby přístrojové a přístrojové techniky zaujímá americká společnost Fluke Corporation jedno z předních míst ve světě. Byla založena v roce 1948 a od té doby neustále vyvíjí a zdokonaluje technologie v oblasti diagnostiky, testování a analýz.

Inovace od amerického vývojáře

Profesionální měřicí technika od nadnárodní korporace se používá při údržbě topných, klimatizačních a ventilačních systémů, chladicích systémů, testování kvality vzduchu, kalibraci elektrických parametrů. Značkový obchod Fluke nabízí certifikované vybavení od amerického vývojáře. Úplný sestava zahrnuje:

• termokamery, testery izolačního odporu;
• digitální multimetry;
• Analyzátory kvality energie;
• dálkoměry, vibrometry, osciloskopy;
• kalibrátory teploty a tlaku a multifunkční zařízení;
• vizuální pyrometry a teploměry.

07.11.2019

K určení úrovně použijte hladinoměr odlišné typy kapaliny v otevřených a uzavřených skladech, nádobách. Používá se k měření hladiny látky nebo vzdálenosti k ní.
K měření hladiny kapaliny se používají senzory, které se liší typem: radarový hladinoměr, mikrovlnný (nebo vlnovodný), radiační, elektrický (nebo kapacitní), mechanický, hydrostatický, akustický.

Principy a vlastnosti činnosti radarových hladinoměrů

Standardní přístroje nedokážou určit hladinu chemicky agresivních kapalin. Měřit ji může pouze radarový snímač hladiny, protože během provozu nepřichází do kontaktu s kapalinou. Radarové hladinové vysílače jsou navíc přesnější než například ultrazvukové nebo kapacitní hladinové vysílače.

Popis kotle TP-10

Účel, konstrukce a provozní vlastnosti kotle.

Kotel TP-10 je jednobubnový, vyráběný Kotelnou Taganrog Krasny Kotelshchik, a pracuje v jednotce s turbínou PT-60–90/13.

Dílna má dva takové kotle, stanice č. 1 a 2, o výkonu 220 t/hod., pracovní tlak v bubnu 110 kgf/cm 2, teplota přehřáté páry 540°C. Minimální produktivita 130 t/hod., účinnost - 91,6 %.

Topeniště kotle je komorové topeniště pro spalování paliva v práškovém stavu. Jako startovací palivo se používá topný olej třídy M - 40 nebo M - 100. Kotel je vybaven čtyřmi naftovými tryskami typu MFPR - 3, namontovanými pod hořáky č. 5,6,7,8. Topný olej je stříkán párou 14 kgf/cm. Kotle č. 1,2 mají navíc návaznosti od rozvodu vzduchu až po rozstřik topného oleje. Pro spalování se používá uhlí z ložiska Cheremkhovskoye třídy "D" a Azeya třídy "B - 3". Složení a vlastnosti těchto uhlí budou popsány níže.

Kotel je vybaven individuální systém pulverizace s mezibunkrem uhelného prachu. Pro čištění spalin od popela jsou na kotlové jednotce instalovány mokré sběrače popela. Každá jednotka je vybavena odvodem kouře, instalací ventilátoru.

Rám kotle o hmotnosti 290 tun se skládá z kovových sloupů spojených vodorovnými vazníky a výztuhami a slouží k zachycení zatížení od bubnu, topných ploch, vyzdívek, plynovzdušných boxů, izolace a plošin pro údržbu kotle. K hornímu rámu rámu jsou připevněny nosníky, na které jsou zavěšeny obrysy obrazovky s obložením. Rám je svařen z profilového válcovaného kovu a ocelových plechů. Svislé sloupy spočívají na železobetonových základech. Pro zvýšení tuhosti rámu při seismickém nárazu jsou na boční stěny kotle instalovány výztužné konzoly z trubek o průměru 150 mm.

Zdivo - lehký typ. Stěny spalovací komory a studeného trychtýře mají vlásenkovou výstelku, která se skládá z následujících vrstev:

a) žárobeton o tloušťce 20 mm, nanesený podél mřížky na stínících trubkách;

b) rohože z minerální vlna, vyztužené trny k trubkám obrazovky;

c) těsnící podšívka o tloušťce 40 mm, nanesená přes síťovinu přes vlnu;

d) plynotěsný nátěr.

Strop spalovací komory a vodorovný kouřovod je izolován stejně jako topeniště podél stropních trubek.

Obložení stropu je spolu s trubkami připevněno k nosníkům rámu pomocí závěsů. Stěny otočné komory a konvekční šachty jsou obloženy šamotovými nebo diatomitovými cihlami.

Buben a zařízení uvnitř bubnu

Nad spalovací komorou je namontován svařovaný nevyhřívaný buben o průměru 1778x89 mm, ocel 22K. Spojení všech trubek se provádí elektrickým svařováním na továrně svařované tvarovky. Napájení vody za ekonomizérem přes 8 trubek o průměru 108 x 8 mm. Přes parní pláště vstupuje do bubnu do krmného žlabu umístěného v čisté komoře a odtud přetéká na povrch kotlové vody. Do prostoru solných oddílů jsou přivedeny dvě koncové trubky, aby se vlhká pára vymyla v ní rozpuštěných solí.

Oddělování páry v bubnu je mechanické a gravitační bez proplachování napájecí vodou (kromě solných oddílů).

Směs páry a vody z panelů sítových topných ploch přes 36 trubek o průměru 130 x 10 mm. se zavádí do kotlového tělesa pod přepážkami umístěnými nad každou trubkou podél čistého prostoru na obou stranách.

Po průchodu uzávěry se pára dostává do parního prostoru bubnu, kde dochází k gravitační separaci. Vlhkost proudí na povrch vodního zrcadla. V horní části bubnu je pára přes děrovaný plech, kde probíhá druhý separační stupeň, vedena 32 trubkami o průměru 60 x 5 mm do stropního přehříváku.

Směs páry a vody vstupuje do solných oddílů 6 trubkami (3 z každého panelu) pod blatníky. Pára z přihrádek na sůl do čistého vstupuje skrz vertikální žaluzie, které spolu se svislou stěnou na koncích bubnu tvoří objem solných přihrádek. Obsah soli v kotlové vodě solných komor dosahuje až 500 mg/dm 3 . Pro zamezení odstraňování solí je před výstupem páry ve vertikálních žaluziích instalováno splachovací zařízení (sprcha) páry s napájecí vodou. to příčné trubky s ucpanými konci a velkým počtem otvorů směřujících ke dnu, kterými je rozstřikována napájecí voda.

Každá přihrádka – dvě slané a jedna čistá – má svůj vodoměr pro kontrolu hladiny vody v přihrádkách. Samostatná vedení s regulátory jsou vyrobena ze solných oddílů nepřetržité čištění a přinesl do barbatera.

Přehřívák

Sytá pára z bubnu je odváděna 32 trubkami o průměru 60 x 5 mm do 4 vstupních komor stropního přehřívače (materiál ocel 20) o průměru 60 x 5 mm. Stropní přehřívák se skládá ze 4x38=152 trubek (materiál ocel 20), 4 výstupních komor stropního přehřívače o průměru 219x25mm (materiál ocel 15XM).

Každá výstupní komora stropního přehřívače je svařena se 4 komorami sítového přehřívače (celkem 4x4 = 16) o průměru 168x16 mm (materiál st. 15XM). Uvnitř každé komory je instalována jedna přepážka, která přispívá k postupnému proudění páry z prvního pásu do druhého pásu sítového přehřívače. Výstupní cívky druhé SHPP pásky jsou přivařeny ke krátkým výstupním komorám z oceli 12KhMF, které jsou po 4 kusech přivařeny ke čtyřem společným, příčně umístěným výstupním komorám (ocel 15KhM). Stejné komory jsou vstupem pro druhou část stropního přehřívače.

Na šířku kotle před vstupem do otočné komory je tedy umístěno 16 dvou pásových sít ShPP. První sítové pásy (podél plynů) jsou vyrobeny z trubek Ø 32x4 mm, ocel 20; přípustná teplota stěny není vyšší než 430 ° C.

Druhé stínící pásy jsou vyrobeny z trubek Ø 42x4,5 mm, oceli 12KhMF. První páska se skládá ze 14, druhá - z 10 cívek; podél proudu plynu tvoří 14×2+10×2=48 řad MVE. 216 hadů Ø 42x4,5 mm (ocel 12KhMF) stropního přehříváku s přenosem páry z vnějších paketů hadů do hadů střední části plynovodu a naopak ze středních do krajních částí. 4 společné výstupní komory MVE. Stropní přehřívák (druhá část) je umístěn nad rotační komorou a konvekční hřídelí; dále jeho cívky přecházejí do smyček prvního stupně konvekčního přehříváku, vyrobeného na principu smíšeného proudu s převahou protiproudu (2 protiproudé smyčky a 1 přímoproudá smyčka). Panty jsou vyrobeny z trubek Ø 42x5,5 mm (ocel 12XMF). Z prvního stupně konvekčního přehřívače pára vstupuje do 4 komor Ø 273x35 mm (ocel 15 XM), dále 4 trubkami Ø 133x10 mm ze dvou pravých komor do pravého chladiče a ze dvou levých komor 4 trubkami Ø 133 × 10 mm do levého. Průměr chladičů je 273x35 mm.

Z pravého chladiče páry přes 4 trubky Ø 233 × 10 mm vstupuje do dvou vstupních komor druhého stupně konvekčního přehřívače umístěného na levé straně a z levého chladiče - do dvou komor pravé strany s; průměr všech 4 komor 273×10 mm, ocel 15XM. Takový přenos páry zajišťuje vyrovnání teplot ve spirálách podél šířky toku plynu a eliminuje účinek zkreslení plynu podél šířky rotační komory.

Druhý stupeň konvekčního přehříváku tvoří 108 trubek Ø 42×5,5 mm ocel 12KhMF a je zapojen na souproudém principu.

Po průchodu spirálami druhého stupně přehříváku pára vystupuje do 4 výstupních komor o průměru 325 × 45 mm, ocel 12KhMF. Z výstupních komor je pára odváděna potrubím 3×4=12 o průměru 133×13 mm do sběrné komory Ø 325×58 mm, ocel 12KhMF.

Hlavní pojistné ventily jsou umístěny na sběrné komoře páry. Po průchodu hlavním parním ventilem s obtokem umístěným na stropě kotle je pára ze sběrné komory páry směrována do turbíny parovodem Ø 273 × 28 mm, ocel 12KhMF. Před ventilem PP-2 je provedena odbočka z parovodu do BROU umístěného v turbínovém prostoru.

Chladič přehřátí

Pro regulaci teploty přehřáté páry je kotel vybaven chladičem smíšeného typu umístěným v mezeře mezi I. a II. stupněm konvekčního přehříváku. Chladič přehřáté páry se skládá ze 2 vertikálních komor Ø 273×35 mm umístěných na levé a pravé straně kotle. Pára vstupuje do horních částí komor, rozprašovací trysky jsou umístěny pod přívodem páry, který je umístěn podél cesty páry. Napájecí voda je do trysek přiváděna speciálním potrubím z napájecí jednotky.

Ekonomizér

Ekonomizér je umístěn v konvekční šachtě kotle a skládá se ze dvou stupňů. První stupeň ekonomizéru (podél proudu vody) je umístěn mezi I a II stupněm ohřívače vzduchu. Napájecí voda je přiváděna do 4 vstupních komor Ø 219x16 mm, ocel 20 (dvě na každé straně), z toho 136 hadů Ø 32x3,5 mm, ocel 20, po průchodu 8 (4 výstupní a 4 vstupní) mezikomory voda výstupy na 4. výstupních komorách o průměru 219x16 mm, ocel20. První stupeň ekonomizéru se tedy skládá ze dvou částí z hlediska hloubky kouřovodu a dvou částí z hlediska výšky.

Z hlediska šířky se I a II stupeň ekonomizéru skládá ze dvou částí: levé a pravé. Navíc spirály probíhají po celé šířce kouřovodu. Umístění cívek je odstupňované, pohyb vody podél nich je protiběžný. Mezikomory (4 výstupy a 4 vstupy) jsou propojeny trubkami Ø 60x5 mm, 10 kusů (5x20) na každé straně kouřovodu. Z výstupních komor 1. stupně je voda přiváděna 8 trubkami Ø 60x5 mm (4 trubky na každé straně) do 2. stupně ekonomizéru; navíc voda z obalů umístěných na zadní stěna Konvekční šachty se posílá do obalů II. stupně, umístěných na přední stěně konvekční šachty.

Ohřívač vzduchu

Na kotli je namontován dvoustupňový ohřívač vzduchu z malých trubek o průměru 40x1,5 mm, ocel 20. První stupeň ohřívače vzduchu (podél proudění vzduchu) je umístěn na konci konvekční šachty před kouřovodem k popelníkům a skládá se z 16 kostek (4 na šířku, 2 na hloubku a 2 na výšku ). Topná plocha - 9740 m 2. Druhý stupeň ohřívače vzduchu je umístěn mezi stupni I a II ekonomizéru a skládá se z 8 kostek (4 na šířku a 2 na hloubku). Topná plocha - 4870m 2 .

Účel provozu kotelen. Provoz kotelen zahrnuje soubor opatření směřujících k zajištění bezpečného, ​​spolehlivého a hospodárného provozu všech zařízení a nepřetržitého zásobování spotřebitelů párou a horká voda dané náklady a parametry.

V souvislosti s nebezpečím výbuchu a požáru kotelen federální zákon „O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení“(č. 116 ze dne 21. února 1997) označuje kotelny do kategorie výrobních zařízení nebezpečných pro obsluhu kotelen, obyvatelstvo přilehlých území a přírodní prostředí. Kontrolu výroby, instalace a bezpečného provozu parních kotlů s provozním tlakem vyšším než 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) a horkovodních kotlů s teplotou vody nad 115 0 С podle zákona provádí výkonný orgán federálního státu tzv. federální služba pro environmentální, technologický a jaderný dozor (zkráceně Rostekhnadzor) a jeho územní orgány.

Základní požadavky na personál kotelen. Vzhledem ke složitosti zařízení a údržby moderních kotlů a kotelen je jejich obsluha povolena speciálně vyškoleným pracovníkům, kteří se rekrutují z kompetentních osob mladších 18 let. lékařské vyšetření, školení a certifikace.

Podle "Předpisů o postupu pro školení a certifikaci zaměstnanců organizací zabývajících se činnostmi v oblasti průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení kontrolovaných ruským Gosgortekhnadzorem" (RD 03-444-02 ze dne 11.01.99), kotel personál pokoje se dělí na provozní řídící, služební a provozně - opravárenský.

Mezi pracovníky provozního řízení kotelen patří: vedoucí kotelny, směnový dozor, směnový mistr, službukonající dispečer a další specialisté dle personální tabulky. Z řídících pracovníků s tepelně technickým vzděláním jmenuje správa podniku osobu odpovědnou za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů, což je zaznamenáno v pasportu kotle.

Pouze Odpovědný má právo dát příkaz (závazný písemný) ke spuštění a zastavení kotle. Certifikace odpovědných a předních specialistů se provádí v orgánech Rostekhnadzor nejméně jednou za tři roky. Certifikace vedoucích pracovníků v oblasti bezpečnosti práce se provádí podle harmonogramu schváleného vedoucím podniku.

Služební pracovníci jsou operátoři, kotláři, topiči, přístrojové HVO a další pracovníci obsluhující kotle a pomocná zařízení kotelen podle schváleného plánu služeb;

Provozní a opravárenský personál zahrnuje pracovníky podílející se na opravách a mající právo udržovat a provádět provozní spínání v kotelnách.

Podle požadavků „Pravidel pro projektování a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů“ (PB-10-574-03) by měla být školení a certifikace operátorů, strojníků a topičů kotelny prováděna v vzdělávací instituce, jakož i na kurzech speciálně vytvořených podniky a licencovaných společností Rostekhnadzor pro tento typ činnosti. nutno vypracovat dne Individuální školení personálu není povoleno.

Na základě výsledků závěrečné zkoušky (za účasti inspektora z Rostekhnadzor) je stážistovi udělena kvalifikace a je vystaven certifikát o oprávnění k obsluze kotlů podepsaný předsedou atestační komise a inspektorem Rostekhnadzor. . Specialisté mohou provádět servis kotlů na základě příkazu organizace.

Pravidelné (opakované) testování znalostí personálu údržby provádí nejméně jednou za 12 měsíců komise jmenovaná příkazem pro organizaci (není nutná účast inspektora z Rostekhnadzoru na její práci).

Mimořádnou zkoušku znalostí obsluhujícího personálu provádí komise organizace v těchto případech:

Při přechodu do jiné organizace;

Při převodu do servisních kotlů jiných typů;

Při přeřazení kotle na spalování jiného druhu paliva;

Na žádost inspektora Rostekhnadzoru nebo správy.

Povinnosti zaměstnanců ve službě.

Podle "Typických pokynů pro bezpečnou práci pro personál kotelny" (RD 10-319-99) musí personál obsluhující kotle:

Znát své povinnosti, komu jsou podřízeni, čí pokyny musí dodržovat, koho hlásit o poruchách, nehodách, požárech a nehodách;

Znát konstrukci a provoz jím obsluhovaných kotlů a všech pomocných zařízení, potrubní schémata, naftové a plynové potrubí, projektování plynu a olejové hořáky a meze jejich regulace;

Aby bylo možné včas identifikovat poruchy v provozu kotlů a pomocných zařízení a potrubí, armatur, náhlavních souprav, a pokud jsou zjištěny poruchy, okamžitě je odstranit;

Umět zkontrolovat provozuschopnost činnosti vodoznaků, tlakoměrů, zabezpečovacích zařízení, signalizačních zařízení, zpětné ventily atd.;

Pracujte bez problémů a hospodárně, nepřetržitě zásobujte spotřebitele párou nebo horkou vodou v požadovaném množství a kvalitě, s minimální spotřebou paliva;

Sledujte stav armatur, utáhněte netěsná těsnění;

Sledujte hustotu přírubové spoje a pro stav potrubí (barvení, nápisy, štítky atd.);

Zkontrolujte hustotu průlezů, poklopů, nepřítomnost netěsností a také nepřítomnost úniku vzduchu do pece, plynových kanálů atd.;

Včas kontrolovat provozuschopnost provozu automatických řídicích, bezpečnostních a signalizačních zařízení v souladu s požadavky pokynů pro jejich obsluhu.

Hlavní povinnosti osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů definuje "Standardní pokyn pro osoby odpovědné za dobrý stav a bezpečný provoz kotlů" (RD 10-304-99).

Odpovědná osoba musí mít speciální tepelně technické vzdělání a absolvovat znalostní test dle požadavků RD 03-444-02 „Předpis o postupu při školení a certifikaci zaměstnanců organizací působících v oblasti průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobní zařízení kontrolovaná ruským Gosgortekhnadzorem“

V některých případech může být odpovědný specialista, který nemá tepelně technické vzdělání, ale který byl vyškolen v rámci „Programu pro další vzdělávání manažerů a specialistů, kteří nemají tepelně technické vzdělání, kteří jsou pověřeni odpovědnými za dobrý stav a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů“ (RD 10-60-94) ve vzdělávacích institucích s licencí Rostekhnadzor pro školení personálu. Kromě toho musí být odpovědný certifikován komisí za účasti inspektora z Rostekhnadzor.

Podle požadavků Pravidel a Standardních pokynů je odpovědný povinen:

Umožněte servis vyškolenému a certifikovanému personálu;

Poskytněte personálu údržby výrobní pokyny vypracované na základě pokynů výrobce pro instalaci a provoz s přihlédnutím k uspořádání zařízení. Pokyny jsou personálu vydávány proti příjmu a jsou neustále na pracovišti;

Zajistěte, aby servisní personál podstupoval pravidelné lékařské prohlídky;

Zajišťovat údržbu a ukládání technické dokumentace pro provoz a opravy kotlů (pasporty, deníky směn a oprav, deník úpravy vody, opravárenské karty, deník kontrolních kontrol tlakoměrů apod.);

Každý kotel uvedený do provozu opatřit štítkem s evidenčním číslem, povoleným tlakem a termínem příští vnitřní kontroly a hydraulické zkoušky;

Pravidelně kontrolujte kotle v provozuschopném stavu;

Každý den v pracovní dny kontrolovat kotle v provozuschopném stavu a kontrolovat záznamy ve směnovém deníku se seznamem v něm;

Vystavit písemný příkaz k uvedení kotle do provozu po kontrole připravenosti zařízení kotelny k provozu;

Pracujte se zaměstnanci na zlepšení jejich dovedností;

Provádět technickou kontrolu kotlů;

Uchovávejte pasy kotlů a pokyny výrobců pro instalaci a provoz;

Proveďte nouzové cvičení s personálem kotelny;

Účastnit se průzkumů a technických zkoušek;

Účastnit se komise pro certifikaci a periodické testování znalostí inženýrů a personálu údržby;

Včas dodržujte pokyny vydané orgány Rostekhnadzor.

Odpovědná osoba má právo odstranit personál ze služby v případě porušení pokynů nebo personál, který prokázal neuspokojivé znalosti. Má právo předkládat vedení návrhy na přivedení k odpovědnosti inženýrských a technických pracovníků a osob ve službě, které porušují pravidla a pokyny, jakož i předkládat vedení návrhy na odstranění příčin, které vedou k porušování požadavků pravidla a pokyny.

Organizace havarijní služby. V souvislosti s nepřetržitým dlouhodobým provozem zařízení kotelen je jejich provoz organizován stálou službou (směnami) personálu údržby. Služba je vykonávána ve směnách s dobou trvání směn maximálně 8 hod. Složení směny určuje personální tabulka. Postup při nástupu a odchodu personálu ze služby stanoví vnitřní předpis.

Pořadí převzetí-dodání směny (povinnosti). Vedoucí směny (směnový mistr) před nástupem do služby (cca 20 minut předem) zkontroluje dostupnost obsluhujícího personálu, možnost jeho služby a znalost jeho povinností.

Poté vedoucí směny provede instruktáž zaměstnanců, během níž:

Udává každé osobě, jakou zvláštní pozornost je třeba věnovat při příjmu, přenášení a předávání směny;

Seznámí personál se zapnutým a vypnutým zařízením a spotřebiči tepla;

Upozorňuje na poruchy a poruchy zařízení;

Připomíná nutnost dodržovat pravidla a opatření bezpečnosti a požární bezpečnosti atp.

Po instruktáži se zaměstnanci ujímají směny na svých stanovištích a hlásí vedoucímu směny stav a poruchy zařízení na svém pracovišti.

Obsluha ve službě (řidič, hasič) musí:

Získat od směnového operátora informace o provozu zařízení, provozních režimech, poruchách, o úkolu pro směnu a připomínky vedení;

Zkontrolujte dostupnost zásob vody a paliva;

Zjistit stav topných ploch kotle a ekonomizéru, vyzdívky, pecních zařízení, pomocných zařízení, přístrojové techniky a seznámit se s jejich odečety;

Zkontrolujte funkčnost automatického ovládání, bezpečnost a signalizaci;

Zadejte čas posledního čištění a čas dalšího čištění;

Zkontrolujte na dotek těsnost proplachovacích, vypouštěcích ventilů a zpětných ventilů;

Ujistěte se, že nedochází k únikům plynu a umístění uzavíracích a regulačních ventilů na plynovodu v blízkosti kotlů apod.

Směnový dozor se zase seznamuje se stavem, schématem a režimem provozu zařízení kotelny, se všemi zápisy ve směnovém deníku, dostává informace o provozu kotelny od vyměňovaného dozorce směny. Vedoucí směny po obdržení hlášení podepíše přijetí směny do směnového deníku.

Je zakázáno přijímat a předávat směnu v době likvidace havárie, požáru a při kritickém spínání.

Technická dokumentace kotelny.

Technická dokumentace obsahuje:

Technické pasy pro kotle a tlakové nádoby (průběžný odkalovací expandér a výměníky tepla), formuláře pro pomocná zařízení, výkresy, popisy a pokyny výrobců kotlů a pomocných zařízení a konstrukcí;

Výkonný technologická schémata systémy kotelen (napájecí a síťová potrubí, parovody, odkalovací a odvodňovací potrubí, požární potrubí, elektrické kabely a přípojky, automatizace atd.), akty a protokoly pro instalaci, zkoušení a uvádění do provozu;

Technické (výrobní) pokyny pro údržbu, plánované preventivní prohlídky (PPO) a opravy (PPR) kotlů a pomocných zařízení;

popis práce;

HSE a požární bezpečnostní pokyny;

Návod k použití analyzátoru plynů;

Mapy režimů, plány zatížení (zásobování teplem);

Vyměnitelný zásobník;

deník oprav;

Časopis přístrojové techniky a automatizace;

Journal of Water Treatment;

Účetní deník pro briefingy;

Účetní deník pro periodické prohlídky a kontrolní zkoušky ochranných prostředků;

Deník a harmonogram havarijních cvičení;

Plán lokalizace a likvidace mimořádných situací;

Věstník ovládajících osob podniku;

Věstník obchvatu trasy vnějších plynovodů a plán trasy;

Seznam prací se zvýšeným nebezpečím.

Formuláře a výkresy, technologická schémata, tovární a projektová dokumentace předávají instalační, stavební a uvádějící organizace personálu kotelny při jejím uvedení do provozu. Návod vypracovává vedoucí pracovníci kotelny na základě dokumentace výrobce a standardních pokynů.

Vyjímatelný deník slouží k evidenci údajů o provozu kotlů a pomocných zařízení, spínacích a spínacích operacích, poruchách a haváriích, přijatých zakázkách, kontrolách a opravách. (Podrobnosti o opravách jsou zaznamenány v deníku oprav). Směnový deník by měl v souladu s Pravidly odrážet zejména: čas zahájení roztápění a odstavování kotle, kontrolu kotle před přijetím směny, profouknutí kotle, kontrolu provozuschopnosti tlakoměrů kotle a indikaci vody. zařízení, pojistné ventily a napájecí čerpadla.

U každého kotle je zapsán protokol oprav, do kterého Zodpovědný zapisuje údaje o provedeném opravárenské práce, použité materiály, svářečku a svařování, odstávky kotlů na čištění nebo proplachování. Výměna trubek a válcování trubkových spojů s bubny a sběrači jsou zaznamenány na nákresu trubek připojeném k zásobníku. V protokolu o opravách jsou také uvedeny výsledky kontroly kotle před čištěním s uvedením tloušťky okují a kalu a všech závad zjištěných během doby opravy.

Informace o opravách, které vyžadují včasnou kontrolu kotle, stejně jako o opravách při výměně kotlových článků svařováním nebo válcováním, jsou zaznamenány v deníku oprav a zaneseny do pasu kotle.

Náhradní a opravárenské zásobníky musí být očíslovány, šněrovány a zapečetěny.